DE3305348C2

DE3305348C2 -

Info

Publication number: DE3305348C2
Application number: DE19833305348
Authority: DE
Inventors: Gert 4407 Emsdetten De Wagener
Original assignee: Saerbeck-Textil Wagener & Co Kg 4401 Saerbeck De GmbH
Current assignee: Saertex GmbH and Co KG
Priority date: 1983-02-17
Filing date: 1983-02-17
Publication date: 1990-01-11
Also published as: DE3305348A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes nach Art einer Nähwirkware, bei welchem ein Wirrfaden frei fallend der Nähstelle zugeführt und in den Wirr faden Maschenstäbchen eingewirkt werden.The invention relates to a method for Manufacture of a textile fabric according to Art a knitted fabric in which a tangle is free descending the sewing point and into the tangle thread stitches.

In der DE-AS 24 20 612 wird ein Verfahren zur Her stellung einer Nähwirkware beschrieben, bei dem auf eine vorbereitete Grundware eine Fadenschar aufge legt wird, die der Grundware mit einer Zuführungs geschwindigkeit zugeführt wird, die höher als die Abzugsgeschwindigkeit der Grundware ist, wobei in die Grundware Maschenstäbchen eingewirkt werden, welche die Fadenschar der Grundware verbinden, wobei als Fadenschar Musterfäden vorgesehen sind, die als Einzelfäden einen Mustereffekt schaffen, nach Ver lassen der Liefervorrichtung umgeführt sich selbst überlassend auf die Grundware aufgelegt und so mit dieser verbunden werden. Die Zuführung der sogenann ten Musterfäden erfolgt dabei also freifallend. Hierdurch wird erreicht, daß eine willkürliche Ober flächenmusterung geschaffen wird, da die freifallen den Musterfäden sich ungeführt und unkontrolliert auf die Grundware auflegen. Ein solches Verfahren ist besonders für Gardinen od. dgl. geeignet.In DE-AS 24 20 612 a method for the Her position of a knitted fabric described in the a prepared basic product a thread coulter the basic product is placed with a feeder speed is supplied that is higher than that Take-off speed of the basic product is, whereby in the basic ware is knitted, which connect the thread bundle of the basic goods, whereby pattern threads are provided as a group of threads, which as Individual threads create a pattern effect, according to Ver let the delivery device redirect itself left on the basic goods and so with this be connected. The feeding of the so-called The sample threads are free-falling. This ensures that an arbitrary upper surface patterning is created since the free fall the pattern threads become unguided and uncontrolled place on the basic goods. Such a process is particularly suitable for curtains or the like.

Entscheidend bei dem bekannten Verfahren ist, daß die freifallenden Musterfäden auf eine regelmäßig ausgebildete Grundware aufgelegt werden, wobei wei terhin die Musterfäden auch nur als Effektfäden ge dacht sind.It is crucial in the known method that the free-falling pattern threads on a regular basis trained basic goods are placed, with white then the pattern threads also only as effect threads are thought.

Aus der DD-PS 30 447 ist ein Verfahren zur Herstel lung einer Nähwirkware bekanntgeworden, bei welchem auf die Grundware Chenillefäden und Effektgarne auf gelegt werden, die der Grundware mit einer Zuführ geschwindigkeit zugeführt werden, die höher als die Abzugsgeschwindigkeit der Grundware ist. Die Zu führung erfolgt in trichterförmigen Fadenführern und die Fadenschar wird durch Vibration in den trichter förmigen Fadenführern so verdichtet, daß eine Pelz imitation entsteht. Auch hier ist eine Grundware er forderlich, auf die die Fadenschar aufgebracht wird.From DD-PS 30 447 is a process for the manufacture development of a knitted fabric, in which onto the base fabric chenille threads and fancy yarns be placed on the base product with a feeder speed that is higher than that Withdrawal speed of the basic goods is. The To guidance takes place in funnel-shaped thread guides and The thread sheet is vibrated into the funnel shaped thread guides so compacted that a fur imitation arises. Here, too, it is a basic commodity required to which the thread sheet is applied.

In einigen Anwendungsgebieten der Technik besteht das Bedürfnis, ein textiles Flächengebilde als Trag- oder Verstärkungsschicht einzusetzen, bei dem die dieses textile Flächengebilde bildenden Fäden in keiner Weise regulär gerichtet angeordnet sind, son dern die Fäden sollen sich in allen Richtungen er strecken, um dadurch die Festigkeit des textilen Flächengebildes, und zwar die Zugfestigkeit, in allen Richtungen gleich stark auszubilden.In some areas of application of technology the need to use a textile fabric as a support or use reinforcing layer in which the this textile fabric forming threads in are in no way arranged in a regular direction, son but the threads should be in all directions stretch, thereby strengthening the textile Fabric, namely the tensile strength, in training equally strong in all directions.

Die Herstellung eines solchen textilen Flächenge bildes war bisher nur von Hand möglich und daher auf ganz geringe Anwendungsgebiete beschränkt.The production of such a textile area Until now, it was only possible to do it by hand and therefore on limited very small areas of application.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein tex tiles Flächengebilde zu schaffen, bei dem sich die das textile Flachengebilde bildenden Fäden in allen Richtungen unregelmäßig erstrecken.The invention has for its object a tex to create tiles in which the threads forming the textile fabric in all Extend directions irregularly.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem Hauptanspruch gelöst.This object underlying the invention will solved by the method according to the main claim.

Dadurch, daß die Wirrfäden freifallend einer Näh stelle zugeführt werden, also nicht auf eine Grund ware aufgelegt werden, bilden die Wirrfäden nach ihrem Vernähen das eigentliche textile Flächenge bilde und die einzelnen Fadenabschnitte der Wirr fäden erstrecken sich in allen Richtungen, so daß in all diesen Richtungen eine gleiche Zugfestigkeit des textilen Flächengebildes erreicht wird.Because the tangled threads fall free of a sewing job, not on a ground goods are placed, the tangled threads emulate the actual textile fabric form and the individual thread sections of the tangle threads extend in all directions so that equal tensile strength in all these directions of the textile fabric is reached.

Das so hergestellte textile Flächengebilde kann un mittelbar als Endprodukt eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, dieses textile Flächengebilde noch mit Wirkstoffen zu tränken und schließlich ist es möglich, dieses textile Flächengebilde als Be schichtungsträger einzusetzen, auf welchem dann zu sätzliche Beschichtungsmaterialien aufgebracht und festgelegt werden, beispielsweise verklebt, vernäht od. dgl.The textile fabric produced in this way can be un can be used indirectly as an end product. It is but also possible, this textile fabric to soak with active ingredients and finally is it is possible to use this textile fabric as Be to use stratification carriers, on which then additional coating materials applied and be fixed, for example glued, sewn or the like

Ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des Verfahrens wird nachfolgend anhand der Zeichnung er läutert. Die Zeichnung zeigt dabei inAn embodiment for the implementation of the The procedure is based on the drawing purifies. The drawing shows in

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine zur Herstellung des textilen Flächen gebildes geeignete Vorrichtung und in Fig. 1 shows a schematic section through a device suitable for producing the textile surfaces and in

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein textiles Flä chengebilde. Fig. 2 is a plan view of a textile surface formation.

In Fig. 1 ist ein Materialvorrat erkennbar, bei spielsweise eine Spule, von der ein Wirrfaden 2 von entsprechenden Zuführrollen 3 unter Zwischenschal tung von Umlenkrollen 4 abgezogen und der eigent lichen Nähstelle freifallend zugeführt wird. Der Wirrfaden 2 wird dabei in eine trichterförmige Zu führeinrichtung 5 geführt und vorzugsweise auf einer Zuführplatte 6 abgelegt. In der Zuführeinrichtung 5 können im Trichtertiefsten wirksame Zuführungshilfs mittel vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind.In Fig. 1 a material supply can be seen, for example, a bobbin, from which a tangled thread 2 is pulled from corresponding feed rollers 3 with intermediate switching device of deflection rollers 4 and the actual sewing point is fed free-falling. The tangled thread 2 is guided into a funnel-shaped feed device 5 and is preferably placed on a feed plate 6 . In the feed device 5 effective feed aids can be provided in the funnel deepest, which are not shown in the drawing.

Mit 7 ist ein Nähfaden bezeichnet, der der Nähstelle zugeführt wird, d.h. einer bei 8 erkennbaren Loch nadel und bei 9 erkennbaren Schiebernadel. Über eine Abzugswalze 10 wird dann das so gebildete und ver festigte textile Flächengebilde 11 abgezogen.With 7 a sewing thread is designated, which is fed to the sewing point, ie a needle visible at 8 and needle visible at 9 . About a take-off roller 10 , the thus formed and consolidated textile fabric 11 is then removed.

In der Darstellung in Fig. 2 sind die Wirrfäden 2 und die Nähfäden 7 erkennbar, wobei weiterhin er kennbar ist, daß die Nähfäden 7 zick-zack-förmig verlaufen, d.h. die Nähfäden 7 sind in der Ebene des textilen Flächengebildes 11 nebeneinander zick-zack- förmig verlaufend angeordnet, wodurch die Verfesti gung des textilen Flächengebildes 11 erfolgt.In the illustration in Fig. 2, the entangled yarns 2 and the sewing threads 7 are recognizable, further wherein it is recognizable that the sewing threads zag in a zig-shape 7 run, ie, the sewing threads 7 are in the plane of the fabric 11 next to each other in a zig-zag - Arranged running, whereby the consolidation of the textile fabric 11 takes place.

Aus den Fig. 1 und 2 ist weiterhin erkennbar, daß die bisher erforderliche Grundware nicht mehr vor gesehen wird, d.h. das bei der Einrichtung gemäß der DE-AS 24 20 612 noch vorgesehene Querfadensystem wird nicht mehr eingesetzt, sondern das textile Flächengebilde 11 besteht ausschließlich aus dem Wirrfaden 2 und dem Nähfaden 7, wobei die Wirrfäden 2 durch den Nähfaden 7 verfestigt werden.From FIGS. 1 and 2 it can also be seen that the basic goods previously required are no longer seen before, ie the transverse thread system still provided in the device according to DE-AS 24 20 612 is no longer used, but the textile fabric 11 exists exclusively from the tangled thread 2 and the sewing thread 7 , the tangled threads 2 being solidified by the sewing thread 7 .

Claims

1. A process for the production of a textile fabric in the manner of a knitted fabric, in which a tangled thread is fed freely to the sewing point and knitted stitches are knitted in the tangled thread, characterized in that the large number of tangles seen in the transverse direction of the textile fabric are arranged next to one another and fed in Area of the sewing point from finally by the sewing threads, which are also seen in a plurality in the plane in the transverse direction of the textile fabric, arranged side by side, connected to each other.

2. The method according to claim 1, characterized records that the feeding of the tangles with the help of leadership aids to the sewing point, which is a free-falling but close together of the tangled threads in Effect form of loops or the like.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the feed of tangled threads to the sewing point on a feed plate.

4. Device for producing a textile Fabric according to the method according to An saying 1, characterized in that the zu guide device for the free-falling tangle thread funnel-shaped to the sewing point det.

5. Textile fabric consisting of a Tangled threads and wales, marked through a tangle layer, the tangle thread through the stitch-like stitch threads are interconnected.

6. Textile fabric according to claim 5, there characterized in that the sewing thread in the Seen plane of the fabric is arranged in a zigzag shape.

7. Textile fabric according to claim 5 or 6, characterized in that it with a Filler is soaked.