DE3239659C2

DE3239659C2 -

Info

Publication number: DE3239659C2
Application number: DE3239659A
Authority: DE
Inventors: Hisao Yokohama Kanagawa Jp Kinjo
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1981-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1988-07-28
Also published as: ATA393582A; KR870000568B1; DE3239659A1; KR840002379A; US4567535A; GB2116352A; FR2515460B1; NL8204129A; AT391575B; CA1204210A; GB2116352B; FR2515460A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, Die Erfindung betrifft insbesondere ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät in Form einer sog. Elektronikkamera mit der das Aufzeichnen und/oder die Wiedergabe eines Videosignals geeignet durchgeführt werden kann, wobei man das Videosignal über ein Bildaufnahmegerät erhält.

Neben den Bemühungen um eine Verringerung der Größe eines Videosignalmagnetaufzeichnungs- und -wiedergabegerätes (Videobandaufnahmegerät, nachfolgend einfach als VTR bezeichnet) gibt es gegenwärtig Bemühungen, die Größe einer Bildaufnahmekamera durch Kombination eines Festkörperaufnahmeelementes wie eines ladungsgekoppelten Elementes (CCD) mit integrierter Schaltungstechnologie zu verringern. D. h., ein kompaktes Gerät geringen Gewichtes, das gleichzeitig das Videobandaufnahmegerät (VTR) und die Kamera enthält, ist als elektronisches 8-mm-Gerät vorgeschlagen worden.

Das elektronische 8-mm-Gerät hat gegenüber der üblichen 8-mm-Filmkamera, die einen 8-mm-Film verwendet, den Vorteil, daß die aufgenommene und aufgezeichnete Information unmittelbar nach der Aufzeichnung auf einem Fernsehempfänger wiedergegeben werden kann. Außerdem verwendet das elektronische 8-mm-Gerät ein Magnetband mit einem Metallpartikel- Magnetmaterial, das nach einer neuen Magnetschichtausbildungstechnik hergestellt ist, und einen Kopf der Metallart, wodurch eine größere Aufzeichnungsdichte im Vergleich zur Aufzeichnungsdichte der üblichen VTR-Geräte erreicht wird, und die Gesamtgröße des Gerätes ist verringert. Das elektronische 8-mm-Gerät macht beim Aufzeichnen und Wiedergeben Gebrauch von dem Prinzip der schraubenförmigen Abtastung eines Videobandgerätes mit einem Magnetband und Drehköpfen. Obwohl somit das elektronische 8-mm- Gerät eine längere ununterbrochene Aufzeichnung von bewegten Bildern ohne Ersetzen der Aufzeichnungsrolle als eine 8-mm-Filmkamera ausführen kann, hat sie die nachstehend aufgeführten Nachteile.

1) Die normale Aufzeichnung von bewegten Bildern kann ausgeführt werden, jedoch ist eine sogenannte Standeinzelbildaufzeichnung in Einheiten von Teil- oder Einzelbildern nicht möglich.
2) Bezüglich des obigen Punktes 1) ist eine Aufzeichnung von Einzelbildern, bei der zufällig ausgewählte Einzelbilder durch neue Einzelbilder ersetzt werden, und eine Wiedergabe mit direktem Zugriff nicht möglich.
3) Das elektronische 8-mm-Gerät hat als wesentliche Bauteile eine Drehtrommel mit Videoköpfen, einen Bandlademechanismus zum Herausziehen des Bandes aus einer Bandcassette und zum Laden des Bandes in eine bestimmte Bandablaufbahn, einen Bandantriebsmechanismus, der das Band die bestimmte Bandablaufbahn entlang bewegt und weitere Bauteile, und es ist äußerst schwierig, diese mechanische Konstruktion wesentlich zu verkleinern und mit geringerem Gewicht auszuführen.
4) Die Grenze des Spurabstands liegt bei einer Aufzeichnung hoher Dichte aus praktischen Gründen in der Größenordnung von 20/µm, da das Band beim Ablauf in der Bandbewegungsbahn geringfügig nach oben und nach unten abweicht, und die Größenreduzierung des elektronischen 8-mm-Gerätes ist dadurch begrenzt, daß eine gute Aufzeichnungs- und Wiedergabequalität nicht beibehalten werden kann, wenn der Spurabstand weiter reduziert würde.
5) Die Spurführung bzw. ein Gleichlauf ist bei der Schwingtechnologie der Drehköpfe schwierig zu erreichen, da der Spurabstand, wie oben beschrieben ist, schmal ist.

Es ist ferner eine sogenannte elektronische Kamera, die das Videosignal auf einer einzigen Seite einer flexiblen Magnetplatte aufzeichnet, als möglicher Ersatz einer Standbildkamera, die einen 35-mm-Film verwendet, vorgeschlagen worden. Bei dieser elektronischen Kamera wird eine Magnetplatte mit einem Durchmesser von beispielsweise 35 mm mit einer Drehzahl von 3600 UpM innerhalb des Hauptkamerakörpers gedreht, der die Größe einer normalen 35-mm-Einlinsenreflexkamera hat. Das Videosignal, das durch Abtasten bzw. Aufnahme eines Bildes durch ein Festkörper-Aufnahmeelement bzw. Festkörper-Abtastelement wie ein CCD erhalten wird, wird mittels eines Magnetkopfes auf der Magnetplatte aufgezeichnet. Der Magnetkopf führt die Aufzeichnung in Gliedern von einem Teilbild bei einer Umdrehung der Magnetplatte aus, und er wird fortlaufend in radialer Richtung der Magnetplatte bewegt. Jedoch hat diese elektronische Kamera die nachfolgend angegebenen Nachteile.

a) Da die Magnetplatte als Aufzeichnungsmedium verwendet wird, und das Bild von einem Einzelbild bei einer Umdrehung der Magnetplatte aufgezeichnet wird, wird die Magnetplatte mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit gedreht. Damit wird die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und der Magnetplatte zum inneren Rand der Magnetplatte hin kleiner. Um die Aufzeichnung in normaler Weise auszuführen, wird somit der Mittelbereich der Magnetplatte unbrauchbar und entfällt, wodurch der Aufzeichnungsbereich dementsprechend begrenzt ist. Auf der anderen Seite gibt es hinsichtlich des Durchmessers der Magnetplatte eine Grenze, da die Größe des Hauptkamerakörpers begrenzt ist. Aus diesem Grund kann die effektive Aufzeichnungsfläche der Magnetplatte nicht groß gemacht worden, d. h. die Aufzeichnungskapazität ist nicht groß.
b) Mit Bezug auf den obigen Punkt a) wird die Bildqualität des aufgezeichneten Bildes zum inneren Teil der Platte hin schlecht, weil die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und der Magnetplatte klein ist.
c) Eine stehende Welle kann leicht am äußeren Rand der sich drehenden Magnetplatte entstehen, da die Magnetplatte eine flexible magnetische Scheibe wie eine sogenannte "Floppy-Disc" ist, also ein relativ billiges, schnelles externes Speichermedium. Damit können Gleichlaufschwankungen infolge der stehenden Welle an der Magnetplatte auftreten, und der Magnetkopf liegt nicht stabil an der Magnetplatte an. Die Folge hiervon ist, daß der äußerste Randabschnitt der Platte, der im Hinblick auf die hohe relativ lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und der Magnetplatte besonders gut zu nutzen wäre, nicht genutzt werden kann.

Es sind ferner bereits verschiedene Geräte bekannt, die eine zylindrische Drehmagnettrommel als Aufzeichnungsträger verwenden. Bei einem aus der GB-PS 7 84 571 bekannten Gerät ist ein Teil des Motors an dem inneren zylindrischen Flansch des Aufzeichnungsträgers befestigt und damit ein Bestandteil desselben. Der Aufzeichnungsträger ist damit auf Dauer an dem bekannten Gerät befestigt und nicht dazu vorgesehen, von dem Benutzer des Gerätes ausgewechselt zu werden.

Dies gilt auch für das aus der US-PS 31 34 969 bekannte Gerät, bei dem der Rotor des Motors einstückig mit dem Aufzeichnungsträger ausgebildet ist.

In der DE-AS 10 18 246 ist ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät offenbart, dessen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler die Aufzeichnungsfläche des zylindrischen Aufzeichnungsträgers in axialer Richtung abtastet. Bei diesem bekannten Gerät ist der Motor mit einer elastischen Kopplungsplatte verbunden, die lösbar in eine Aussparung des oberen geschlossenen Endes des zylindrischen Aufzeichnungsträgers eingreifen kann. Hierzu werden der Motor und die damit verbundene Kopplungsplatte verschwenkt, wozu in dem Gerät ein beträchtlicher zusätzlicher Raum vorgesehen sein muß, der das Gerät in nachteiliger Weise vergrößert. Der gesamte Motor verbleibt im Kopplungszustand außerhalb des Aufzeichnungsträgers, was ebenfalls zu der nachteiligen Vergrößerung des Gerätes beiträgt. Außerdem ist der Aufzeichnungsträger auf einem Druckluftpolster gelagert, das beträchtliche Schwingungen in radialer Richtung zuläßt, was die Qualität der Aufzeichnung und/oder der Wiedergabe beeinträchtigt. Die Einrichtungen zur Erzeugung des Druckluftpolsters sind zudem recht aufwendig.

Aus der FR-PS 3 40 387 ist ein zylindrischer Aufzeichnungsträger bekannt, der in eine Hülse aufgenommen ist.

Aus der GB-PS 8 33 127 ist schließlich ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät der eingangs genannten Art bekannt, bei der der Motor beim Laden des Aufzeichnungsträgers in dessen Hohlraum aufgenommen wird, so daß in dem Gerät kein zusätzlicher Raum für den Motor vorgesehen sein muß. Bei diesem bekannten Gerät handelt es sich um ein Datenspeichergerät, das keine Vorschubeinrichtung zum Vorschub des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers entlang der Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsträgers hat. Das Gerät enthält eine an einer Grundplatte befestigte hohle zylindrische Halterung, auf die der Aufzeichnungsträger derart aufgesetzt ist, daß zwischen der Halterung und den Innenwänden des Aufzeichnungsträgers ein schmaler Spalt verbleibt. In diesen Spalt wird ein Druckgas eingeführt, so daß der Spalt als Druckgaslager für den Aufzeichnungsträger wirkt. Der Aufzeichnungsträger ist mit der Antriebswelle des Motors über eine Reibungskupplung verbunden, die die Form eines Kegelstumpfes hat und in eine entsprechend geformte Aussparung des Aufzeichnungsträgers eingreift. Diese Reibungskupplung hat nicht nur die Aufgabe, die Drehung der Antriebswelle auf den Aufzeichnungsträger zu übertragen, sondern sie bestimmt auch die Position, die der Aufzeichnungsträger gegenüber der Antriebswelle einnimmt. Diese Ausbildung hat den Nachteil, daß der Aufzeichnungsträger durch die Reibungskupplung nicht exakt gegenüber der Antriebswelle und den Ableseköpfen positioniert werden kann, wenn ein ungeübter Benutzer des Geräts den darin befindlichen Aufzeichnungsträger austauscht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der betrachteten Art so weiter zu entwickeln, daß der Aufzeichnungsträger auf leichte Weise genau positioniert werden kann, so daß der Aufzeichnungsträger auch von ungeübten Personen leicht ausgetauscht werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die erfindungsgemäße Koppelung des Aufzeichnungsträgers mit der Drehplatte des Motors führt zwangsläufig zu einer exakten Positionierung des Aufzeichnungsträgers, wobei dieser auch durch ungeübte Personen leicht ausgetauscht werden kann. Der Aufzeichnungsträger ist sicher und fest gehalten, so daß er sich zwangsläufig exakt um seine Längsachse drehen kann.

Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, die eine erste Ausführungsform eines Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerätes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein Magnettrommelteil eines ersten Ausführungsbeispiels eines Aufzeichnungsmediums zeigt, das bezüglich des Geräts gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht, die ein erstes Ausführungsbeispiel einer Patrone zeigt, die innerhalb eines Gehäuses oder einer Hülse der in Fig. 2 gezeigten Magnettrommel untergebracht wird;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von unten mit einem weggeschnittenen Teil, die die in Fig. 3 gezeigte Patrone zeigt;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die eine Antriebseinrichtung innerhalb des in Fig. 1 gezeigten Geräts zeigt;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht, die ein anderes Beispiel einer Hülse der Magnettrommelpatrone zeigt;

Fig. 7 eine Seitenansicht im vertikalen Querschnitt, die einen Zustand zeigt, bei dem die Magnettrommelpatrone, wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, innerhalb der Antriebseinrichtung, wie in Fig. 5 gezeigt, eingebracht ist;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein Ausführungsbeispiel einer Magnetkopfeinrichtung innerhalb des in Fig. 1 gezeigten Geräts zeigt;

Fig. 9 ein systematisches Blockschaltbild, das ein Ausführungsbeispiel eines Signalverlaufs des in Fig. 1 gezeigten Gerätes zeigt;

Fig. 10(A) bis 10(F) je Diagramme, die die Signalverläufe in einem Teil des in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbilds zeigen;

Fig. 11(A) bis 11(E) je Diagramme, die die Signalverläufe in anderen Teilen des in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbilds zeigen;

Fig. 12 ein Frequenzspektrum eines Signals, welches aufgezeichnet wurde;

Fig. 13 eine teilweise vergrößerte Ansicht, die ein Beispiel eines aufgezeichneten Musters auf dem Aufzeichnungsmedium zeigt;

Fig. 14(A) bis 14(F) Diagramme, die die Signale zum Erklären des Betriebsablaufs eines Wiedergabesystems innerhalb des in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbilds zeigen;

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht, die ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt, das bezüglich des Geräts gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein drittes Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt;

Fig. 17 einen Querschnitt der Vorderansicht entlang einer Linie XVII-XVII in Fig.16;

Fig. 18 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein Beispiel einer Spritzgußform zum Spritzgießen des Aufzeichnungsmediums, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt, zeigt;

Fig. 19 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die einen Zustand zeigt, bei dem das Aufzeichnungsmedium, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt, in einer Antriebseinrichtung eingebracht ist;

Fig. 20 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein zweites Ausführungsbeispiel einer Patrone zeigt, die eine Magnettrommel innerhalb einer Hülse unterbringt;

Fig. 21 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt entlang einer Linie XXI-XXI in Fig. 20;

Fig. 22 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die eine Antriebseinrichtung zeigt, die mit der Patrone, wie in den Fig. 20 und 21 gezeigt, geladen ist;

Fig. 23 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die einen Zustand zeigt, bei dem die Patrone, wie in den Fig. 20 und 21 gezeigt, in der Antriebseinrichtung, wie in Fig. 22 gezeigt, eingebracht ist;

Fig. 24 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die eine Magnettrommelpatrone, die mit einer anderen Änderung einer Detektoreinrichtung für die Rotationsphase- oder Drehphasenerfassungseinrichtung ausgebildet ist, und den geladenen Zustand der Antriebseinrichtung zeigt;

Fig. 25 eine Teilansicht im senkrechten Querschnitt, die ein anderes Ausführungsbeispiel von einer Verbindung zwischen einer Drehplatte, die auf einer Welle eines Motors befestigt ist, und einen oberen Endseitenteil einer Magnettrommel zeigt;

Fig. 26 eine perspektivische Ansicht, die ein Ausführungsbeispiel eines Magnetkopfs zeigt;

Fig. 27 eine perspektivische Ansicht, die ein anderes Ausführungsbeispiel eines Magnetkopfes zeigt;

Fig. 28 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein anderes Ausführungsbeispiel eines Patronengehäuses zeigt;

Fig. 29A bzw. 29B Ansichten im vertikalen Querschnitt, die ein anderes Ausführungsbeispiel eines Patronengehäuses in einem nicht betriebsbereiten und einem betriebsbereiten Zustand zeigt;

Fig. 30 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Patronengehäuses zeigt;

Fig. 31 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein anderes Ausführungsbeispiel einer Antriebseinrichtung in einem Zustand zeigt, bei dem eine Patrone darin geladen ist;

Fig. 32 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein viertes Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt;

Fig. 33 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt;

Fig. 34 eine allgemeine perspektivische Ansicht, die ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung zusammen mit Einrichtungen, die damit zusammenarbeiten, zeigt;

Fig. 35A ein schematisches Blockdiagramm, das eine Schaltung des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegeräts, wie in Fig. 34 gezeigt, zeigt; und

Fig. 35B ein schematisches Blockschaltbild, das eine Schaltung eines Adapters innerhalb des Geräts, wie in Fig. 34 gezeigt, zeigt.

Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder -wiedergabegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung wird als erstes beschrieben. Ein Bildabtasteraufzeichnungs- und/ oder -wiedergabegerät 10 hat einen äußeren Rahmen 11, der eine allgemein ähnliche Form wie eine 35-mm-Einlinsenreflexkamera hat. Obwohl der äußere Rahmen 11 in perspektivischer Ansicht so dargestellt ist, als sei er durchsichtig, um die innere Konstruktion besser erklären zu können, ist der äußere Rahmen 11 in Wirklichkeit undurchsichtig. Licht von einem Gegenstand (nicht dargestellt), der abgetastet und aufgezeichnet werden soll, geht durch ein Linsensystem 12 und einen Halbspiegel 13 und wird anschließend auf ein Festkörperaufnahmeelement 14, das beispielsweise ein ladungsgekoppeltes Element (CCD) enthält, projiziert. Das so auf das Aufnahmeelement 14 projizierte Licht wird in ein Videosignal umgewandelt. Ein Teil des Lichtes, das durch das Linsensystem 12 hindurchgeht, wird an dem Halbspiegel 13 reflektiert und erreicht einen Bildsucher 16, nachdem es außerdem an einem Spiegel 15 reflektiert wurde. Eine Batterie 17 ist die Stromquelle für eine gedruckte Schaltungseinrichtung 18, die das Bildaufnahmeelement 14 enthält, für einen Motor 24, der weiter unten beschrieben wird, und für weitere Bauteile. Ähnlich wie bei einer normalen Kamera sind ein Verschlußknopf bzw. Blendenknopf 19, ein Auslöseknopf 20 und ein Bedienungsknopf bzw. Bedienungsschalter 21 an der Oberseite des äußeren Rahmens 11 angeordnet.

Eine Magnettrommelpatrone 22 wird in eine Antriebsanordnung 40 innerhalb des Gerätes 10 geladen oder von dort entnommen, in dem ein Verschlußdeckel 23 geöffnet wird. Die Patrone 22 ist hohl, und der Motor 24 greift im Ladezustand in die Patrone 22 ein, was weiter unten näher beschrieben wird. Eine Vorschubspindel 25 wird von dem Motor 24 über einen Gurt 26 gedreht. Eine Vorschubmutter 27 ist auf die Vorschubspindel 25 aufgeschraubt, und eine Magnetkopfeinrichtung 28 ist an der Mutter 27 befestigt. Die Magnetkopfeinrichtung 28 bewegt sich nach oben oder nach unten, so wie die Vorschubspindel 25 sich dreht.

Die Patrone 22 hat beispielsweise eine Form, die in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Eine erste Ausführungsform einer Magnettrommel 30 in der Patrone 22 hat die in Fig. 2 dargestellte Form. Die Magnettrommel 30 hat die Form eines hohlen Zylinders mit einem Hohlraum 30 a, der ein offenes unteres Ende hat. Eine Magnetschicht bedeckt die Außenfläche der Magnettrommel 30 und bildet eine Magnetfläche 31. In der Mitte der Oberseite der Magnettrommel 30 ist eine Befestigungsöffnung 32 ausgebildet. Ein ringförmiger Vorsprung 33 mit einem Durchmesser, der größer als derjenige der Befestigungsöffnung 32 ist, ist an der Oberseite der Magnettrommel 30 ausgebildet. Ein Abschnitt 34 mit einem Durchmesser, der geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Magnetfläche 31 ist, ist am unteren Endabschnitt an der Außenfläche der Magnettrommel 30 vorgesehen und bildet einen Stufenabschnitt. Am unteren Endabschnitt ist an der Innenseite der Magnettrommel 30 eine abgeschrägte Fläche 35 vorgesehen.

Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, wird die Magnettrommel 30 in ein Gehäuse bzw. eine Hülse 36 aufgenommen, um die Magnettrommelpatrone 22 zu bilden. Die Magnettrommel 30 wird in einem Zustand, in dem sie sich in der Hülse 36 befindet, in das Gerät 10 geladen und von dort entladen, so daß keine direkte Berührung zwischen der Hand der Bedienungsperson und der Magnetfläche 31 stattfindet und verhindert ist, daß Staubpartikel und dergleichen an der Magnetfläche 31 anhaften. Ein Fenster 37 ist in Längsrichtung des Gehäuses bzw. der Hülse 36 ausgebildet, d. h. in einer Richtung, die parallel zu dem axialen Kern der Magnettrommel 30 liegt. An der Außenseite der Hülse 36 sind in ihrer Längsrichtung Rippen 38 a und 38 b angeformt. Eine Haltekappe 39 ist am Innenrand am oberen Endabschnitt der Hülse 36 vorgesehen. Ein Flanschabschnitt 36 a, der in Richtung des Innenrandes umgebogen ist, ist am unteren Endabschnitt der Hülse 36 angeformt. Beim Zusammensetzen der Patrone 22 wird die Magnettrommel 30 von oben in die Hülse 36 eingesetzt, wobei die Haltekappe 39 entfernt wird, so daß die Magnettrommel 30 in die Patrone 22 aufgenommen wird. Die Haltekappe 39 wird anschließend wieder befestigt. Die Magnettrommel 30 ist durch die Haltekappe 39 daran gehindert, aus der Patrone 22 nach oben herauszugleiten, und sie kann nicht nach unten herausgleiten, da der Stufenabschnitt, der durch den Abschnitt 34 mit kleinem Durchmesser gebildet wird, an dem Flanschabschnitt 36 a der Hülse 36 anliegt.

Wenn die in die Antriebsanordnung 40 auf die weiter unten beschriebene Weise geladene Patrone 22 arbeitet, bleibt die Hülse 36 feststehend, und nur die Magnettrommel 30 dreht sich. Daher sind der Außendurchmesser und die Länge der Magnettrommel 30 kleiner als diejenigen der Hülse 36. Somit ist unter Berücksichtigung der Ungenauigkeiten, die beim Ladevorgang der Magnettrommel 30 hinsichtlich ihrer Position in radialer Richtung und in Einschubrichtung entstehen können, Spiel zwischen der Magnettrommel 30 und der Hülse 36. Um jedoch eine Beschädigung der Magnetfläche 31 der Magnettrommel 30 beim Handhaben der Patrone 22 zu verhindern, muß das oben erwähnte Spiel zwischen der Magnettrommel 30 und der Hülse 36 so gewählt sein, daß keine Berührung zwischen der Magnetfläche 31 und der Hülse 36 stattfindet.

Die Erfindung umfaßt folgende mögliche Einrichtungen:
(1) die Verhinderung der Drehung oder von Spiel in der Magnettrommel 30 durch Eingriff eines nockenförmigen Fingers mit der Magnettrommel 30 oder durch die Anordnung einer Druckfeder für die Magnettrommel 30; (2) die Anordnung eines geeigneten Pufferteils an der Innenseite der Hülse 36; (3) eine solche Formgebung der Magnettrommel 30, daß die Magnetfläche 31 keinen direkten Kontakt mit der Hülse 36 in einem Zustand hat, in dem die Patrone 22 nicht in die Antriebsanordnung 40 geladen ist. Die Einrichtung (3) wird bei der oben beschriebenen Ausführungsform verwendet, wobei die Einfachheit der Herstellung, die Herstellungskosten und weitere Gesichtspunkte berücksichtigt werden. D. h., die Bewegung der Magnettrommel 30 in radialer Richtung wird durch den Kontakt zwischen dem Abschnitt 34 kleinen Durchmessers und dem Flanschabschnitt 36 a begrenzt bzw. verhindert, sowie durch den Kontakt zwischen dem ringförmigen Vorsprung 33 und der Halteklappe 39. Die Magnetfläche 31 der Magnettrommel 30 ist damit von der Innenfläche der Hülse 36 aufgrund der oben beschriebenen Ausbildung getrennt. Damit kann die Magnetfläche 31 nicht in schleifende Berührung mit der Hülse 36 geraten. Durch den oben beschriebenen Aufbau ist auch kein Spiel für die Magnettrommel 30 in Einschubrichtung gegeben, wodurch verhindert wird, daß die Magnettrommel 30 nach oben oder nach unten aus der Hülse 36 herausgleitet.

Wie in Fig. 5 dargestellt ist, enthält die Antriebsanordnung 40 des Gerätes 10 einen Motor 24, einen Trommelhalter 41 und einen hohlen, zylinderförmigen Hülsenhalter 42. Beim Laden der Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 tritt der Trommelhalter 41, relativ betrachtet, in den Hohlraum 30 a der Magnettrommel 30 ein. Die Hülse 36 wird in einem Zustand in den Hülsenhalter 42 eingeschoben, in dem die Vorsprünge 38 a und 38 b an der Hülse 36 in Führungsnuten 43 a und 43 b des Hülsenhalters 42 eingreifen, da die Hülse 36 in den Hohlraum des Kassettenhalters 42 zusammen mit dem Einschub der Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 von der Oberseite der Antriebsanordnung 40 aus eingeführt wird. Eine Einstellschraube bzw. Feststellschraube 44, die in die Befestigungsöffnung 32 der Magnettrommel 30 paßt, springt von der Mitte der Oberseite des Trommelhalters 41 vor. Eine geneigte Fläche 45 ist am unteren Abschnitt des Trommelhalters 41 ausgebildet.

Ein Teil des Hülsenhalters 42 ist in Längsrichtung (parallel zu dem axialen Kern) weggeschnitten und bildet eine Aussparung 47, und der Magnetkopf 46 der Magnetkopfeinrichtung 28 ist gegenüber der Aussparung 47 angeordnet. Die Hülse 36 wird in einer solchen Lage eingeführt, daß das Fenster 37 dem Magnetkopf 46 durch die Aussparung 47 gegenüberliegt, in dem die Vorsprünge 38 a und 38 b und die Führungsnuten 43 a und 43 b entsprechend positioniert sind. Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, zwei Paare aus Vorsprüngen und Führungsnuten vorzusehen, es wäre auch ausreichend, nur einen Vorsprung und nur eine Führungsnut auszubilden. Bei Anordnung von zwei Paaren aus Vorsprüngen und Führungsnuten der oben beschriebenen Ausführungsform ist es vorteilhaft, die Vorsprünge und Führungsnuten an Stellen vorzusehen, die nicht auf einem Durchmesser liegen, um zu verhindern, daß die Hülse 36 in umgekehrter Richtung eingeführt werden kann. Die Anordnung der Vorsprünge und Führungsnuten kann auch umgekehrt getroffen sein, d. h., die Vorsprünge können an dem Hülsenhalter 42 und die Führungsnuten in der Hülse 36 ausgebildet sein.

Wie nachfolgend näher beschrieben wird, wird die in die Antriebsanordnung 40 geladene Magnettrommel 30 der Patrone 22 zusammen mit dem Trommelhalter 41 von dem Motor 24 gedreht. Der Magnetkopf 46 der Magnetkopfeinrichtung 28 wird stetig oder intermittierend von der Vorschubspindel 25 und der Vorschubmutter 24 weiterbewegt. Infolgedessen wird ein Informationssignal wie ein Videosignal von dem Magnetkopf 46 entlang spiralförmiger oder konzentrischer Spuren auf oder von der Magnetfläche 41 aufgezeichnet oder wiedergegeben.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben, aus dem die praktische Größe und Drehgeschwindigkeit der Magnettrommel 30 hervorgeht. Wenn man bedenkt, daß die Größe des äußeren Rahmens des in Fig. 1 dargestellten Gerätes 10 etwa gleich der üblichen 35-mm-Kamera sein soll, dann folgt daraus, daß die Größe der Magnettrommel 30 in der Größenordnung einer Patrone eines üblichen 35-mm-Films (47 mm Länge und 25 mm Durchmesser) oder in dem Größenbereich einer Patronenhülse zur Aufnahme der obigen Patrone (53 mm Länge, 31 mm Hülsendurchmesser und 34 mm Kappendurchmesser) liegen soll.

Bei einem tragbaren Videobandgerät für den Hausgebrauch, das gegenwärtig weltweit verbreitet wird, hat eine mit zwei Drehköpfen versehene Trommel einen Durchmesser von 62mm, und die Drehgeschwindigkeit der Trommel beträgt 30 Ups. Somit beträgt die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetband und den Köpfen 5,8 m/s. Durch die Festlegung der relativen linearen Geschwindigkeit zwischen dem Magnetaufzeichnungsmedium und den Köpfen wird eine gute Qualität bei der Aufzeichnung und Wiedergabe des Videosignals erreicht.

Wenn in einer bevorzugten Ausführungsform die relative lineare Geschwindigkeit zwischen der Magnetfläche 31, der Magnettrommel 30 und dem Magnetkopf 46 zu 5,8 m/s gewählt wird, dann ergibt dies einen Durchmesser der Magnettrommel 30 von 31 mm und eine Drehgeschwindigkeit von 60 Ups. Wenn ferner die Länge der Magnettrommel 30 im Bereich von 50 mm liegt, kann die Gesamtgröße in einer Größenordnung liegen, die im wesentlichen der Größe der Patronenhülse des 35-mm-Films entspricht.

Nachfolgend werden die Merkmale der Magnettrommel 30 im Vergleich zu den Merkmalen der in der weiter oben beschriebenen elektronischen Kamera verwendeten Magnetplatte beschrieben. Wenn der Durchmesser und die Drehgeschwindigkeit der Magnettrommel 30 zu 31 mm und 60 Ups (3600 Upm) gewählt sind, wird eine relative lineare Geschwindigkeit von 5,8m/s zwischen der Magnettrommel 30 und dem Magnetkopf 46 erhalten. Damit kann ein Teilbild des Fernsehvideosignals, das aufgenommen ist, bei einer Umdrehung der Magnettrommel 30 aufgezeichnet werden. Da der Durchmesser der Magnettrommel 30 über die gesamte Länge der Magnetfläche 31 (beispielsweise 50 mm) im wesentlichen gleich bleibt, bleibt die relative lineare Geschwindigkeit dieselbe, und die Aufzeichnung und die Wiedergabe können mit denselben Arbeitskenngrößen bzw. Leistungskennwerten über die gesamte Länge der Magnetfläche 31 wirksam ausgeführt werden. Wenn eine elektronische Spurführungstechnik für den Magnetkopf 46 verwendet wird, kann die Aufzeichnung und Wiedergabe auf einer schmalen Spur ausgeführt werden, wobei die Spurbreite 3 µm und das Führungsband 1,5 µm (Spurabstand 4,5 µm) betragen, wobei dies nur ein Bespiel ist. Damit beträgt der Bewegungsbereich des Magnetkopfes 46 bezüglich der Magnetfläche 31 mit einer Länge von 50 mm beispielsweise 48,6 mm, wobei 48,6 mm/4,5 µm = 10 800 Spuren auf der Magnettrommel 30 gebildet werden können. Wenn daher Standbilder aufgezeichnet und wiedergegeben werden, können mehr als 10 000 Einzelbilder von Standbildern aufgezeichnet und wiedergegeben werden. Bei der fortlaufenden Aufzeichnung und Wiedergabe von bewegten Bildern, kann 10 800/60 × 60 = 3, d. h. 3 Minuten lang eine Full-Field-Aufzeichnung bzw. -wiedergabe (magnetisches Speicherverfahren, das mit zwei Videoköpfen jedes Halbbild aufzeichnet) ausgeführt werden. Wenn eine sogenannte Field-skip-Aufzeichnung (System zum Verdoppeln der Spieldauer) ausgeführt wird, bei dem die Aufzeichnung für jedes zweite Teilbild ausgeführt wird, beträgt die Aufzeichnungs- und Wiedergabedauer 6 min, da hierbei 30 Einzelbilder/s anfallen.

Bei der üblichen 8 mm-Filmkamera werden 16 Einzelbilder/s aufgezeichnet, und die Aufnahmezeit oder Abspieldauer einer Filmrolle beträgt 3 min. Somit kann bei dem erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmedium die zweifache Informationsmenge eines 8 mm-Films in einer vorgegebenen Zeitspanne aufgezeichnet werden, selbst wenn die Field-skip-Aufzeichnung ausgeführt wird. Außerdem wird die Aufzeichnungsdauer doppelt so groß wie diejenige des 8 mm-Films. Somit kann das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium nicht nur anstelle der üblichen 35 mm-Standbildkamera verwendet werden, sondern es kann auch an die Stelle der üblichen 8 mm-Filmkamera treten.

Wenn die gleiche Leistungsfähigkeit wie bei der Magnettrommel der vorliegenden Erfindung bei einer Magnetplatte der weiter oben beschriebenen elektronischen Kamera erreicht werden sollte, müßte der Durchmesser am innersten Randabschnitt der Magnetplatte die Größe von 31 mm haben, um eine relative lineare Geschwindigkeit von 5,8 m/s zwischen der Magnetplatte und dem Magnetkopf zu erreichen. Um dabei die obige Aufzeichnungskapazität mit Beginn der Aufzeichnung von dem innersten Randabschnitt der Magnetplatte zu erreichen, wäre ein Aufzeichnungsbereich von 50 mm in radialer Richtung der Magnetplatte von dem innersten Randabschnitt aus erforderlich, wodurch der Durchmesser der äußersten Randposition einen Wert von 131 mm annehmen würde. Es ist jedoch unmöglich, eine Magnetplatte mit einem so großen Durchmesser in ein Gehäuse aufzunehmen, das etwa so groß wie eine 35 mm- Kamera ist. Wenn umgekehrt die Größe der Magnetplatte so gewählt wird, daß sie in das Gehäuse einer Größe, die derjenigen einer 35 mm-Kamera entspricht, aufgenommen werden kann, wird die relative lineare Geschwindigkeit zwischen der Magnetplatte und dem Magnetkopf reduziert, wobei die Aufzeichnungskapazität im Vergleich zur erfindungsgemäßen Magnettrommel sehr viel kleiner ist. Aus der obigen Beschreibung geht eindeutig hervor, daß die erfindungsgemäße Magnettrommel zur Aufzeichnung und Wiedergabe hervorragend geeignet ist, wenn sie in ein Gehäuse der Größe einer 35 mm-Kamera aufgenommen wird.

Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß das Gehäuse der Magnettrommelpatrone eine Zylinderform hat, so lange sich die Magnettrommel 30 in ihr drehen kann, sie kann auch eine quaderförmige Hülse 50 haben, die in Fig. 6 dargestellt ist. In diesem Fall ist ein Fenster 51 ähnlich dem oben beschriebenen Fenster 37 in der Hülse bzw. dem Gehäuse 50 ausgebildet, und eine Aussparung 52 befindet sich an einem Eckabschnitt der Hülse 50, um sie zu positionieren. Ein Hülsenhalter einer Antriebsanordnung, in die eine Magnettrommelpatrone 53 dieser Konstruktion geladen wird, hat eine hohle Quaderform, so daß die Hülse 50 eingeführt werden kann.

Fig. 7 zeigt in einem vergrößerten Querschnitt einen Zustand, in dem die Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 geladen ist. Wie bereits oben beschrieben, ruht die Hülse 36 dann, wenn die Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 geladen ist, auf einem Stufenabschnitt 42 a des Hülsenhalters 42 auf und wird von diesem gehalten. Die schräge Fläche 35 am unteren Endabschnitt der Magnettrommel 30 ruht auf der schrägen Fläche 45 des Trommelhalters 41 auf. Die Feststellschraube 44 geht durch die Befestigungsöffnung 32 in der Magnettrommel 30 hindurch, und die Magnettrommel 30 wird an dem Trommelhalter 41 mit einer Mutter 60 befestigt. In diesem Zustand berührt die Magnettrommel 30 nicht die Hülse 36, d. h. sie ist von der Innenfläche der Hülse 36 beabstandet, und sie dreht sich darin zusammen mit dem Trommelhalter 41. Selbst wenn die Magnettrommel 30 eine bestimmte Dicke wegen der erforderlichen mechanischen Festigkeit erhält, kann der Innendurchmesser des Hohlraumes 30 a der Magnettrommel 30 noch 20 mm betragen, wenn der Durchmesser der Magnetfläche 31 31 mm beträgt, und die Länge des Hohlraumes 30 a kann in der Größenordnung von 45 mm liegen.

Der Motor 24 befindet sich innerhalb des Trommelhalters 41. Als Motor 24 können Gleichstrommotoren wie ein innerer Läufermotor, ein äußerer Läufermotor, ein Glockenankermotor, ein Hallelement-Motor, ein sogenannter Print-Motor und ein bürstenloser Motor verwendet werden. Der Motor 24 hat einen Rotor (Läufer) 62, der sich in einem Motorgehäuse 61 befindet, einen Feldmagneten 63, einen Kommutator 64, eine Bürste 65 und eine Welle 66, die mit dem Rotor 62 verbunden ist. Die Welle 66 wird axial von Lagern 67 und 68 gehalten, die an dem Motorgehäuse 61 befestigt sind, und das obere Ende der Welle 66 ist fest in dem Trommelhalter 41 eingebettet. Dadurch wird der Trommelhalter 41 zusammen mit der Welle 66 gedreht.

Ein Zahnrad 69 ist am unteren Ende der Welle 66 angesetzt. Die Welle 66 dreht eine Welle 74 über Zahnräder 69 und 70, eine Welle 72 und Zahnräder 71 und 73. Die Zahnräder 69, 70, 71 und 73 stellen einen Untersetzungsmechanismus 84 dar. Die Welle 74 dreht eine Abgabewelle 76 über eine elektromagnetische Kupplung 75. Ein Gurt ist über der Abgabewelle 76 und einer Riemenscheibe 77 gespannt, die sich am unteren Ende der Vorschubspindel 25 befindet.

Ein Aufnahmekopf 78 eines Frequenzgenerators ist an einer Stelle angeordnet, die dem Zahnrad 69 gegenüberliegt, und ein durch die Drehung des Zahnrades 69 erzeugtes Abgabesignal wird durch einen Anschluß bzw. Terminal 79 erhalten. Dieses Abgabesignal wird zur Drehsteuerung verwendet. Eine Steuerspannung von einem Anschluß bzw. Terminal 80 wird der Bürste 65 des Motors 24 zugeführt, und eine Steuerspannung von einem Anschluß 81 wird der elektromagnetischen Kupplung 75 zugeführt. Außerdem wird ein Aufzeichnungssignal von einem Anschluß dem Magnetkopf 46 zugeführt, und von diesem Magnetkopf 46 wird ein Wiedergabesignal erhalten.

Wenn die Steuerspannung von dem Anschluß 80 der Bürste 65 zugeführt wird, um den Motor 24 zu betätigen, dreht sich die Welle 66, und die Magnettrommel 30 dreht sich zusammen mit dem Trommelhalter 41 in einer Drehgeschwindigkeit von 60 Ups (3600 Upm). Die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe auf bzw. von der Magnetfläche 31 wird von dem Magnetkopf 46 ausgeführt. Wenn die elektromagnetische Kupplung 75 durch Zufuhr der Steuerspannung von dem Anschluß betätigt wird. wird die Drehzahl der Welle 66 auf 1/1000 der ursprünglichen Geschwindigkeit durch den oben beschriebenen Untersetzungsmechanismus reduziert, und die Vorschubspindel 25 wird über den Gurt 26 gedreht. Die Magnetkopfeinrichtung 28 wird dabei zusammen mit der Vorschubmutter 27 infolge der Drehung der Vorschubspindel 25 nach oben oder nach unten bewegt. Das Geschwindigkeitsuntersetzungsverhältnis des Untersetzungsmechanismus 84, das Drehungsübertragungsverhältnis zu der Riemenscheibe 77, der Gewindeabstand der Vorschubspindel bzw. Vorschubschraube 25 und dergleichen sind so festgesetzt, daß der Magnetkopf 46 bei einer Umdrehung der Magnettrommel 30 um einen Spurabstand versetzt bzw. verschoben wird.

Wenn bewegte Bilder stetig aufgezeichnet und wiedergegeben werden, wird die Vorschubspindel 25 stetig gedreht, wenn die elektromagnetische Kupplung 75 stetig betätigt wird bzw. erregt wird, und der Magnetkopf 46 bewegt sich demnach stetig. Dabei wird das Videosignal stetig auf einer Spiralspur auf der Magnetfläche 31 der Magnettrommel 30 aufgezeichnet oder von da wiedergegeben. Wenn ein Standeinzelbild aufgezeichnet oder wiedergegeben wird, wird die elektromagnetische Kupplung 75 intermittierend betätigt bzw. erregt. Wenn die Konstruktion so getroffen ist, daß die Aufzeichnung dann ausgeführt wird, während die elektromagnetische Kupplung 75 im nicht-betätigten bzw. nicht-erregten Zustand ist, werden konzentrische Spuren auf der Magnetfläche 31 gebildet, wohingegen spiralförmige Spuren auf der Magnetfläche 31 gebildet werden, wenn die Konstruktion derart ist, daß die Aufzeichnung während des aktivierten Zustands der elektromagnetischen Kupplung 75 ausgeführt wird.

Endschalter 83 a und 83 b, die in Berührung mit der Vorschubmutter 27 geraten können, sind an der Vorschubspindel 25 vorgesehen und begrenzen den Bewegungsbereich der Magnetkopfeinrichtung 28. Wenn die Magnetkopfeinrichtung 28 von einer unteren Position aus nach oben verschoben wird, während ein Aufzeichnungs- oder Wiedergabevorgang ausgeführt wird, und sie eine obere Grenzposition des Bewegungsbereichs erreicht, wird der Grenzschalter 83 b von der Vorschubmutter 27 betätigt, und die Magnetkopfeinrichtung 28 kehrt in die untere Position zurück. Die Abwärtsbewegung der Magnetkopfeinrichtung 28 wird beendet, wenn der Grenzschalter 83 a von der Vorschubmutter 27 betätigt wird.

Wenn die Möglichkeit der Streuung des Magnetfeldes von dem Feldmagnet 63 zu der Magnettrommel 30 im Falle der Verwendung des in Fig. 7 dargestellten Motors mit dem Feldmagnet 63 bei dem Motor 24 besteht, kann Weicheisen oder dergleichen für das Motorgehäuse 61 und/oder den Trommelhalter 41 verwendet werden, um das Magnetfeld zu blockieren. Jedoch haben bisherige Versuchsergebnisse des Erfinders ergeben, daß in dieser Beziehung selbst dann keine Probleme auftauchen, wenn ein nichtmagnetisches Metall wie Aluminium für das Motorgehäuse 61 und den Trommelhalter 41 verwendet wird.

Bei einer Ausführungsart einer Herstellungsmethode für die Magnettrommel 30 wird Aluminium oder Kunststoff gegossen und die Mittelachsenlinie des hohlen Teiles wird die Drehachse für die abschleifende Feinbearbeitung der Außenfläche, die mit höchster Genauigkeit ausgeführt wird, um so eine Ma gnettrommelbasis bzw. einen Magnettrommelgrundkörper zu bil den. Eine dünne Magnetschicht aus Metall, einer Metall legierung, einem Oxid, Permalloy, einem amorphen Stoff und dergleichen wird durch Vakuumbedämpfung auf die Außenseite des Magnettrommelgrundkörpers aufgebracht, und die Magnetfläche 31 wird durch Ionenplattierung, Abtragen, Elektroplattierung bzw. Galvanisierung oder nichtelektrische Plat tierung ausgebildet.

Wenn die Magnettrommel 30, die eine hohle Zylinderform mit offenem unteren Ende hat, in die Antriebsanordnung 40 ge laden wird, tritt der Trommelantriebsmechanismus mit dem Motor 24, dem Trommelhalter 41 und weiteren Teilen in den Hohlraum 30 a der Magnettrommel 30 ein. Aus diesem Grund kann das Gerät als Ganzes sehr kompakte Abmessungen haben.

Nachfolgend wird mit Bezug auf Fig. 8 eine Ausführungs form der Magnetkopfeinrichtung 28 beschrieben. Ein Rahmen bauteil 90 ist dadurch gebildet, daß ein magnetisches Ma terial im wesentlichen in eine U-Form gebogen ist. Perma nentmagnete 91 und 92 sind an den Innenseiten von Armab schnitten des Rahmenbauteils 90 befestigt, und ein U-för miges Joch 93 ist am Basisabschnitt des Rahmenbauteils 90 zwischen den Permanentmagneten 91 und 92 befestigt. Ein beweglicher Körper 94 enthält ein Paar Spulen 95 und 96, die in rechtwinkliger Form gewickelt sind. Beide Spulen 95 und 96 liegen an einer steifen Tragplatte 97 an und sind daran befestigt. Eine Blattfeder 98, die beispielsweise aus Phosphorbronze besteht, ist zwischen den Kopfenden der Arm abschnitte des Rahmenbauteils 90 in einem Zustand angeord net, in dem ihre beiden Endabschnitte jeweils von Gummi lagern bzw. Gummihalterungen 99 und 100 gehalten sind. Dreh lager 101 und 102, deren eines Ende jeweils an der Halte platte 97 befestigt ist, gehen durch zwei Öffnungen in der Blattfeder 98 hindurch. V-förmige Nuten 101 a und 102 a sind in dem anderen Ende der Drehlager 101 und 102 ausgebildet.

Der Magnetkopf 46 ist an der Spitze eines Auslegerarms 103 angebracht. Der Auslegerarm 103 hat zwei lange und schmale Stäbe 104 und 105, die an ihren Spitzen in einer V-Form an gesetzt sind. An den Fußenden der Stäbe 104 und 105 sind konische Spitzen 104 a und 105 a aus einem harten Material aus gebildet. Ein kubischer Gummiblock 106 ist an einem Mittel abschnitt der Tragplatte 97 in einem Zustand angeordnet, in dem seine eine Seitenfläche an der Tragplatte 97 und die an dere Seitenfläche an der Blattfeder 98 anhaftet oder ange klebt ist.

Ein Bauteil 107 zum Aufbringen des Abtastnadeldrucks besteht aus Gummi und hat eine Kegelstumpfform, und es ist in der Mit te der Blattfeder 98 angebracht. Ein Bauteil 108 zum Auf bringen einer Verbindungskraft besteht aus einer Gummiplatte und ist an der Spitze des Bauteils 107 zum Aufbringen des Ab tastnadeldrucks angesetzt. Die Stäbe 104 und 105 durchdringen die Endabschnitte des Bauteils 108, wobei sie an diesen Durch dringungspunkten an dem Bauteil 108 befestigt sind. Das Bau teil 108 ist zwangsläufig etwa in eine V-Form gebogen. Damit wirkt auf den Auslegerarm 103 eine Kraft, die eine Verschie bung in Richtung des bewegbaren Körpers 94 infolge der elastischen Rückstellkraft des gebogenen Bauteils 108 zu er zwingen sucht. Die Spitzen 104 a und 105 a stehen in Preßkon takt mit den V-förmigen Nuten 101 a und 102 a. Außerdem wird ein bestimmter Druck von dem Magnetkopf 46 auf die Magnet trommel 30 ausgeübt infolge der elastischen Kraft bzw. Fe derkraft des Bauteils 107, die durch das Bauteil 108 und den Auslegerarm 103 wirkt.

Die Verschiebung des bewegbaren Körpers 94 infolge eines Steuersignalstromes wird genau über die Drehlager 101 und 102 und die Spitzen 104 a und 105 a auf den Auslegerarm 103 übertragen. Dadurch wird der Magnetkopf 46 in Richtung eines Pfeils X verschoben und ein Spursteuervorgang wird genauestens ausgeführt. Es ist nicht erforderlich, daß die Bauteile 107 und 108 voneinander unabhängig sind, so daß diese Bauteile 107 und 108 einstückig ausgebildet sein können.

Die Magnetkopfeinrichtung 28 ist an der Vorschubmutter 27 be festigt, so daß die Vorschubrichtung der Magnetkopfeinrich tung 28 im wesentlichen mit der Längsrichtung des Ausleger arms 103 zusammenfällt, d. h. mit der Richtung des Pfeils X. Der Magnetkopf 46 kann fest und stabil bewegt bzw. vorge schoben werden, da die mechanische Festigkeit des Ausleger arms 103 in Längsrichtung groß ist.

Ein Metallstück 109 ist zu dem Bauteil 108 hin angezogen bzw. mit diesem verbunden. Obwohl dies in Fig. 8 getrennt darge stellt ist, ist ein Elektromagnet 85 mit einer Spule 87, die um einen Kern 86 gewickelt ist, dem Metallstück 109 benach bart und von der Magnetkopfeinrichtung 28 getrennt angeord net. Die Spule 87 ist mit der Batterie 17 über einen Schalter 88 verbunden. Der Schalter 88 ist dem Verschlußdeckel 23 des Gerätes 10 benachbart angeordnet und ist offen, wenn der Ver schlußdeckel 23 geschlossen ist, wohingegen der Schalter schließt, wenn der Verschlußdeckel 23 offen ist. Wenn somit der Verschlußdeckel 23 geöffnet ist, um die Patrone 22 in das Gerät zu laden oder aus dem Gerät zu entnehmen, schließt der Schalter 88 und der Elektromagnet 85 wird magnetisiert. Dadurch wird das Metallstück 109 zu dem Elektromagneten 85 hin angezogen, und der Magnetkopf 46 wird nach oben in Rich tung des Pfeils Z und damit von der Magnettrommel 30 weg gezogen, wobei er aus der Patrone 22 austritt. Dadurch kann das Laden und Entladen der Patrone 22 ausgeführt werden, ohne daß der Magnetkopf 46 dabei hinderlich ist.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer Auf zeichnungseinrichtung und einer Wiedergabeeinrichtung der Bildaufnahme- und/oder -wiedergabevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung an Hand des in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbilds beschrieben. In Fig. 9 werden die Teile, die mit den Teilen aus Fig. 7 übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und ihre Beschreibung wird übergangen.

Ein in Fig. 10(A) oder 11(A) gezeigtes Farbvideosignal, welches mit einem Festkörper-Bildaufnahmeelement 14 aufge nommen wird und das von der Schaltung, die die gedruckte Schaltung 18 enthält, wiedergegeben wird, wird von einem Ausgangsanschluß 110 zu einer Schaltung 112, die das aufge zeichnete Signal wiedergibt, und zu einer Farbartsignalver arbeitungsschaltung 113 zugeführt. In ähnlicher Weise wird ein Synchronisationssignal, das mit der obigen Schaltung er zeugt wird, zu einer Steuerschaltung 114 über einen Ausgangs anschluß 111 zugeführt. Ein Steuerpult 115 ist ein Bedien pult, das den Bedienschalter 21 zum Einstellen der Betriebs arten enthält. Die Steuerschaltung 114 veranlaßt den Motor 24, welcher die Magnettrommel 30 antreibt, über eine Trommelservo schaltung 116 eine synchrone Drehung mit der Drehzahl von 3600 U/min, wie zuvor beschrieben, auszuführen. Zusätzlich liefert die Steuerschaltung 114 ein Steuersignal gemäß der Betriebsart über den Anschluß 81 zu der elektromagnetischen Kupplung 75, welche eine verringerte Drehzahl von 3,6 U/min der Ausgangswelle 76 mit der Drehzahlreduzierungsgetriebe vorrichtung 83 bewirkt, um den Betrieb der elektromagnetischen Kupplung 75 zu steuern.

Das so aufgenommene Trägerfarbartsignal innerhalb des obigen Farbvideosignals wird in ein Band tiefer Frequenz umgesetztes Trägerfarbartsignal, das eine Hilfsträgerfrequenz f _sc (629 kHz z. B.) besitzt, in der Verarbeitungsschaltung 113 für das Farbartsignal frequenzgewandelt. Das resultierende in ein Band tiefer Frequenz umgesetzte Trägerfarbartsignal wird dann zu der signalaufzeichnenden Erzeugungsschaltung 112 geführt. Die signalaufzeichnende Erzeugungsschaltung 112 trennt das Helligkeitssignal innerhalb des obigen Farbvideosignals ab und frequenzmoduliert das abgetrennte Helligkeitssignal. Das frequenzmodulierte Helligkeitssignal wird mit dem in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignal von der Farbartsignalverarbeitungsschaltung 113 einer Frequenzmulti plexung unterworfen und erzeugt ein aufgezeichnetes Informa tionssignal. Das Frequenzspektrum dieses aufgezeichneten In formationssignals wird in Fig. 12 gezeigt. In Fig. 12 kenn zeichnet ein Band I das frequenzmodulierte Helligkeitssignal, und ein Band II kennzeichnet das frequenzgewandelte Träger farbartsignal. Es ist gleichfalls möglich, ein Tonsignal auf zuzeichnen. In diesem Fall wird ein Tonsignal des Schalls, der mit einem Mikrofon (nicht gezeigt) der in Fig. 1 gezeig ten Vorrichtung 10 aufgenommen wird, frequenzmoduliert (die Trägerfrequenz des Tonsignals ist f _A), um, wie in Fig. 12 gezeigt, ein Band III zu belegen.

Das obige aufgezeichnete Informationssignal wird zu einer Schaltschaltung 117 geführt. Das aufgezeichnete Informations signal wird nur während geradzahliger Teilbildperioden durch die Schaltschaltung 117 geführt und während ungeradzahliger Teilbildperioden abgeblockt, so daß z. B. das aufgezeichnete Informationssignal nur während irgendeiner der ungeraden oder geraden Teilbildperioden mit einem wie in Fig. 10(C) gezeig ten Schaltimpuls durchgelassen wird, der ein 1-Teilbild der positiven Periode besitzt, die von einem Eingangsanschluß 118 erhalten wird. Als ein Ergebnis wird nur das aufgezeichnete Informationssignal der geraden Teilbildperioden während jeder anderen Periode (ein sog. Field-Skip wird ausgeführt) von der Schaltschaltung 117 ausgeführt und zu einem Mischer 119 gege ben. Ein Ausgangssignal eines Flipflop (nicht gezeigt), der, wie in Fig. 10(B) gezeigt, mit einem Vertikalsynchronisa tionsimpuls getriggert wird, welcher von dem Eingangsfarb videosignal abgetrennt wird, kann als der obige Schaltimpuls verwendet werden.

Signalgenerator 120 für die Spurführung erzeugt erste und zweite Steuerreferenzsignale für die Spurführung (im folgen den mit Spurführungssignale bezeichnet) fp 1 und fp 2, welche innerhalb das Bands II des obigen in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignals, wie in Fig. 12 gezeigt, bestehen und die wechselseitig verschiedene Frequenzen be sitzen. Eine wie in den Fig. 10(D) bzw. 10(E) gezeigte Gruppe von Torimpulsen, die alle eine Folgefrequenz von 30 Hz besitzen, was der Hälfte des obigen Schaltimpulses entspricht, von welchem die Periode mit positiver Polarität eine 1-Teil bildperiode ist, die mit der Periode mit der negativen Polari tät des obigen Schaltimpulses in synchroner Phase ist, und die relativen Phasen der zwei Torimpulse, die sich durch 2-Teilbildperioden in der Zeit unterscheiden, wird mit einer Schaltung innerhalb des Spurführungssignalgenerators 120 er zeugt. Als ein Ergebnis wird das erste Spurführungssignal fp 1 während der Periode des in Fig. 10(D) gezeigten Torimpulses mit positiver Polarität zu dem Mischer 119 geführt, und das zweite Spurführungssignal fp 2 wird während der Periode des in Fig. 10(E) gezeigten Torimpulses zu dem Mischer 119 geführt.

Um in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Schwebungsinter ferenz bezüglich des aufgezeichneten Informationssignals in der magnetisch aufzeichnenden und wiedergebenden Übertragungs vorrichtung zu verhindern, und um das Aufzeichnen und das Wiedergeben auf einem geeigneten Pegel mit einem hohen Si gnalrauschverhältnis (S/N) durchzuführen, werden die Spur führungssignale fp 1 und fp 2 in einer Form eines Tonsynchron impulses erzeugt, der nur innerhalb von Intervallen vorhan den ist, die mit den Horizontalaustastperioden übereinstimmen, die die Videoperiode und die Farbsynchronimpulsperiode des in Fig. 11(A) wie in Fig. 11(C) und 11(E) gezeigten Eingangs farbvideosignals mit den in Fig. 11(B) und 11(D) gezeigten Schaltimpulsen vermeiden. Zusätzlich ist den Fig. 11(A) bis 11(E) zu entnehmen, daß das erste und das zweite Spur führungssignal fp 1 und fp 2 für jede zweite 1H (H kennzeich net eine horizontale Abtastperiode) aus einer 2H -Periode ge bildet werden, wobei die Ursachen nachfolgend beschrieben wer den. Weiter werden wie nachfolgend beschrieben zwei Arten von Spurführungssignalen fp 1 und fp 2 auf angrenzenden Spuren, die dazwischen eine informationssignalaufzeichnende Spur auf dem aufzeichnenden Spurmuster besitzen, mit einem Versatz von 1H in abwechselnder Weise aufgezeichnet.

Folglich wird nur das erste Spurführungssignal fp 1 von dem Mischer 119 in einer Impulsform während einer bestimmten Teilbildperiode (beispielsweise ungerades Teilbild) erzeugt, und ein frequenzmultiplexes aufgezeichnetes Signal FM (Fe 1) einer nachfolgenden Teilbildperiode (gerades Teilbild) wird, wie in Fig. 10(F) gezeigt, während dieser nachfolgenden Teil bildperiode erzeugt. Weiter wird während einer nachfolgenden ungeraden Teilbildperiode nur das zweite Spurführungssignal fp 2 in einer Impulsform erzeugt, und während einer nachfol genden geraden Teilbildperiode wird ein aufgezeichnetes Sig nal FM (Fe 2) von diesem nachfolgenden geraden Teilbild er zeugt. So wird ein zeitsequentielles multiplextes Signal durch ähnliches Wiederholen der oben beschriebenen Signalerzeugung erhalten. Das zeitsequentielle multiplexte Signal wird in einem Aufzeichnungsverstärker 121 auf einen geeigneten Pegel verstärkt. Das von dem Aufzeichnungsverstärker 121 verstärkte Signal wird durch eine Schaltschaltung 122 geführt, welche mit einem Aufzeichnungsbetriebssignal von einem Aufzeichnungs betriebsanschluß 123 an den Anschluß R umgeschaltet wird, und über den Anschluß 82 dem Magnetkopf 46 zugeführt. Das Signal, das dem Magnetkopf 46 zugeführt wird, wird auf der spiral förmigen oder konzentrischen Spur aufgezeichnet, die auf der magnetischen Oberfläche 31 der Magnettrommel 30 gebildet wird.

Wie oben beschrieben, befindet sich das erste und zweite Spurführungssignal fp 1 und fp 2 innerhalb des Bands des in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignals in dem Frequenzspektrum. Jedoch zeitweise werden diese Spurführungs signale fp 1 und fp 2 zeitsequentiell innerhalb einer Periode übertragen, die sich von der Übertragungsperiode des in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignals unter scheidet. Weil die Spurführungssignale fp 1 und fp 2 innerhalb der Horizontalaustastperiode übertragen werden, die die Farb synchronimpulssignalperiode, wie in den Fig. 11(A) bis 11(E) gezeigt, meiden, kann die Aufzeichnung und Wiedergabe mit einem hohen Signalrauschverhältnis ohne Schwebungsinter ferenzen dazwischen ausgeführt werden.

Als nächstes wird das Aufzeichnungsmuster auf der Magnet trommel 30 beschrieben. Wenn in dem vorliegenden Ausführungs beispiel die Spurbreite des Spaltes des Magnetkopfes 46 auf 3,5 µm festgelegt und der Spurabstand auf 2 µm festgesetzt wird, wird das zeitsequentielle multiplexte Signal, wie in Fig. 10(F) gezeigt, auf der Magnettrommel 30 mit einem in Fig. 13 gezeigten Spurmuster aufgezeichnet. Weil die Ma gnettrommel 30 so angetrieben wird, um sich synchronen Dre hungen mit 3600 U/min unter Servosteuerung zu unterziehen, wenn eine Lage SP angenommen wird, die die Aufzeichnungs position des Vertikalsynchronisationsimpulses sein soll, wer den die Vertikalsynchronisationsimpulse und die Horizontal synchronisationsimpulse in einer Weise, entlang der Kopf zuführrichtung (in Richtung eines Pfeiles A) ausgerichtet, aufgezeichnet.

Jede der Spuren t 1, t 2, t 3, t 4, ..., t 7, ... wird mit dem Magnetkopf 46 einzeln bei jeder Umdrehung der Magnettrom mel 30 gebildet oder geformt. Während der ersten Umdrehung der Magnettrommel wird die Spur t 1 gebildet. Auf dieser ersten Spur t 1 wird das erste Spurführungssignal fp 1 mit einer 2-Teilbildperiode von einer Position der zweiten Hori zontalaustastperiode nach dem Vertikalsynchronisationsim puls aufgezeichnet. Die informationssignalaufzeichnende Spur t 2 wird während der nächsten einen Umdrehung der Magnet trommel 30 gebildet. Das Informationssignal der geraden Teil bildperiode, die von der obigen Schaltschaltung 117 erhalten wird, wird auf dieser Spur t 2 aufgezeichnet. Weiter wird die Spur t 3 während der nächsten einen Umdrehung der Magnet trommel 30 gebildet. Auf dieser Spur t 3 wird das zweite Spur führungssignal fp 2 mit einer 2-Teilbildperiode von einer Position der ersten horizontalen Austastperiode nach dem Vertikalsynchronisationsimpuls aufgezeichnet.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Spurbreite, die in Fig. 13 mit TW gekennzeichnet ist, auf einen Wert festgelegt, der größer ist als der Spurabstand, wie mit TP angezeigt und oben beschrieben. Aus diesem Grund wird eine überlappende Aufzeichnung zwischen einer bestimmten Spur und einer nachfolgenden Spur, welche dieser bestimmten Spur folgend aufgezeichnet und gebildet wird, mit einer Länge durchgeführt, die mit der Differenz zwischen der Spurbreite und dem Spurabstand übereinstimmt (1,5 µm in diesem Fall). Ein Teil der Spur, der der überlappenden Aufzeichnung von der anderen folgenden Spur unterworfen wird, wird in dem überlappenden aufzeichnenden Teil gelöscht. In ähnlicher Weise nimmt danach die Aufzeichnungsposition SP des Verti kalsynchronisationsimpulses die Startposition und den An schlußpunkt der Aufzeichnung für jede eine Umdrehung der Magnettrommel 30 an und die Spurführungssignale fp 1 oder fp 2 und das Informationssignal werden abwechselnd aufge zeichnet. Deshalb wird auf Spuren, die auf beiden Seiten der informationssignalaufzeichnenden Spuren t 2, t 4, t 6, ... ge bildet sind, wie in Fig. 13 durch schraffierte Linien an gezeigt, das erste Spurführungssignal fp 1 in Lagen aufge zeichnet, die mit durchgezogenen Linien auf einer Spur an gezeigt sind, und das zweite Spurführungssignal fp 2 wird in Lagen aufgezeichnet, die durch gestrichelte Linien auf der anderen Spur gekennzeichnet sind. Folglich wird ein Spur muster gebildet, worin die Spurführungssignale fp 2 und fp 2 aufgezeichnet sind, die die informationssignalaufzeichnende Spur mit einer Länge überlappen, die mit der Differenz zwischen der Spurbreite TW und dem Spurabstand TP überein stimmt. Die Aufzeichnungspositionen des ersten Spurführungs signals fp 1 und des zweiten Spurführungssignals fp 2 sind, wie in Fig. 13 gezeigt, mit lH verschoben.

Das Prinzip der Spurführungssteuerung, das unter Verwenden des ersten und zweiten Spurführungssignals fp 1 und fp 2 durchgeführt wird, ist ähnlich dem, das in der amerikanischen Patentschrift 43 31 976 enthalten ist, obwohl das Aufzeich nungsmedium in diesem Patent eine Scheibe ist.

Die Beschreibung wird nachfolgend bezüglich des Wiedergabe systems mit Rückblick auf Fig. 9 beschrieben. Während der Wiedergabe wird die Schaltschaltung 122 mit einem Wieder gabebetriebssignal von dem Anschluß 123 auf den Anschluß P umgeschaltet. Der Magnetkopf 46 gibt das Informationssignal von den Aufzeichnungsspuren t 2, t 4, t 6, ... auf der Magnet trommel 30 wieder. Weil der Spurabstand TP kleiner ist als die Spurbreite TW, sind folgende drei Signale vorhanden, das Informationssignal und das erste und zweite Spurführungsi gnal fp 1 und fp 2 von den angrenzenden Spuren auf beiden Seiten der beabsichtigten Wiedergabespur, die gleichzeitig wiederge geben werden. Das wiedergegebene Signal wird durch die Schalt schaltung 122 geführt, in einem Vorverstärker 124 auf einen geeigneten Pegel verstärkt. Das verstärkte Signal wird zu einer H/2-Verzögerungsschaltung 125, einer Verarbeitungs schaltung 128 für das Farbartsignal und zu einer automatischen Verstärkungsregelungsschaltung 132 (AGC) geführt. Die Verar beitungsschaltung 128 für das Farbartsignal trennt und fil tert das tiefbandumgesetzte Trägerfarbartsignal innerhalb des wiedergegebenen Signals und frequenzwandelt das tief bandumgesetzte Trägerfarbartsignal zurück in dessen Original band, um ein wiedergegebenes Trägerfarbartsignal zu erhal ten. Dieses wiedergegebene Trägerfarbartsignal wird über eine H/″-Verzögerungsschaltung 129 zu einer Demodulator schaltung 127 geführt.

Die Demodulatorschaltung 127 frequenzmoduliert das frequenz modulierte Helligkeitssignal von der Verzögerungsschaltung 125 innerhalb des wiedergegebenen Signals. Das demodulierte Helligkeitssignal wird dem von der Verzögerungsschaltung 129 wiedergegebenen Trägerfarbartsignal multiplext. Ein Farbfernsehsignal gemäß dem Normfernsehsystem wird als Er gebnis erzeugt. Das Ausgangssignal der Demodulatorschaltung 127 wird zu einem Ausgangsanschluß 131 gegeben und gleich falls zu einer Abtrennschaltung 137 für das Synchronisa tionssignal und zu der Steuerschaltung 114 geführt. Der Vertikalsynchronisationsimpuls, der in der Abtrennschaltung 137 für das Synchronisationssignal abgetrennt wird, wird zu einem Schaltimpulsegenerator 138 geführt und als ein Vergleichssignal verwendet, wenn die Schaltimpulse erzeugt werden.

Die Verzögerungsschaltungen 125 und 129 wiederholen die Vor gänge, in denen das Eingangssignal für ein bestimmtes Teil bild mit H/2 verzögert wird und verzögert ein Teilbild, das diesem bestimmten Teilbild nachfolgt, nicht, gemäß den je weiligen Steuersignalen von den Anschlüssen 126 und 130. Weil das Videosignal, welches aufgezeichnet und wiedergege ben wird, ein Videosignal von jedem zweiten Teilbild ist, das ein Videosignal irgendeiner der ungeraden oder geraden Teilbilder ist, ist die obige Verzögerung von H/2 für jedes zweite Teilbild notwendig, um ein Zeilensprung-Halbbild aus zuführen.

Die Pegelabweichung in dem Signal von dem Vorverstärker 124, die nicht in Folge der Spurverschiebung hervorgerufen wird, wird mit der AGC-Schaltung 132 gesteuert, um konstant zu werden. Das Ausgangssignal der AGC-Schaltung 132 wird Band paßfiltern 133 und 134 zugeführt, worin das erste bzw. zweite Spurführungssignal fp 1 und fp 2 innerhalb des wiedergegebenen Signals abgetrennt werden. Die Ausgangssignale der Bandfilter 133 und 134 werden zu einer Schaltschaltung 135 geführt. Die Schaltschaltung 135 wird mit dem Schaltimpuls von dem Schalt impulsgenerator 138 umgeschaltet und liefert abwechselnd das erste und das zweite Spurführungssignal zu Eingangsanschlüs sen 136 a und 136 b einer Servo-Schaltung 136 für die Spurführung. Die Schaltschaltung 135 führt während eines Zeitdehnungswie dergabebetriebs kein Umschalten aus und führt das Umschalten nur während der normalen Wiedergabe für je eine Umdrehung der Magnettromnel 30 aus. Die Servoschaltung 136 für die Spur führung ermittelt die Hüllkurven der Spurführungssignale fp 1 und fp 2 und erzeugt über einen Differentialverstärker ein Spurführungsfehlersignal. Das Spurführungsfehlersignal wird in eine vorbestimmte Treiberspannung umgesetzt und zu der Magnetkopfvorrichtung 28 geführt. Folglich wird der Magnet kopf 46 entlang der Spurbreitenrichtung der Aufzeichnungs spur verschoben und die Spurführungssteuerung wird so aus geführt, daß die Spurführungssignale fp 1 und fp 2 gleich mäßig konstant und mit dem gleichen konstanten Wiedergabe pegel wiedergegeben werden, damit der Pegel des FM-Signals innerhalb des wiedergegebenen Informationssignals konstant auf Maximum gehalten wird.

Wenn eine Standbildwiedergabe beispielsweise durch wieder holtes Wiedergeben der gleichen Spur durchgeführt werden soll, wird der Schaltimpuls von dem Schaltimpulsgenerator 138 nicht erzeugt (oder die Polarität des Schaltimpulses wird auf einem konstanten Wert gehalten), und die Spurführungspolarität wird auf der gleichen Polarität konstant gehalten. Beispielsweise bei der Wiedergabe der in Fig. 13 gezeigten Spur t 4 wird ein Spurabtastort des Magnetkopfes 46 gegen die Spur t 6 verlagert, wenn der Pegel des ersten Spurführungssignals größer ist als das des zweiten Spurführungssignals fp 2. Andererseits wird ein Spurabtastort des Magnetkopfes 46 gegen die Spur t 2 ver schoben, wenn der Pegel des ersten Spurführungssignals fp 1 geringer ist als das zweite Spurführungssignal fp 2. Deshalb wird der Magnetkopf 46 mit einem feinen Schritt gegen die zweite Spur t 2 in dem früheren Fall und gegen die Spur t 6 in den späteren Fall verschoben und die Spurführungssteuerung wird so ausgeführt, daß der Magnetkopf 46 konstant über die Mittellinie der Spur t 4 abtastet.

Wenn jedoch die Wiedergabe der Spur t 5 von der Position SP - wie in Fig. 13 angezeigt -, welches die Anschlußposition der Wiedergabe von der Spur t 4 ist, gestattet wird, wird das erste Spurführungssignal fp 1 von der Spur t 5 mit dem maximalen Pegel wiedergegeben. Der Magnetkopf 46 wird so schnell und unverzögert gegen die Spur t 5 verschoben, weil die Spurführungspolarität auf der Standbildwiedergabe zu der Spurführungspolarität auf dem Abtasten der Spur t 4 beibe halten wird. Als ein Ergebnis wird der Magnetkopf 46 zurück gezogen, um die Spur t 4 gerade in aussetzenden Spurteilen konstant wiederzugeben, wo die Aufzeichnungsposition SP des vertikalen Synchronisationsimpulses verschoben ist, damit die Wiedergabepegel der Spurführungssignale fp 1 und fp 2 aus geglichen werden. Deshalb kann in diesem Fall die Standbild wiedergabe in Ausdrücken von Teilbildern durch wiederholtes Wiedergeben nur der Spur t 4 ausgeführt werden.

Während der normalen Wiedergabe wird die Magnetkopfvorrichtung 28 gleichmäßig entlang der axialen Richtung der Magnettrom mel 30 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit ähnlich der bei der Aufnahme geführt. Jede Spur auf der Magnettrommel 30 muß zweimal abgetastet und wiedergegeben werden, weil die soge nannte Field-Skip-Aufzeichnung durchgeführt wird und das Si gnal auf der Magnettrommel 30 nur für jedes zweite Teilbild, wie oben beschrieben, aufgezeichnet wird. Nachdem der Ma gnetkopf 46, beispielsweise wie in Fig. 13 gezeigt, zweimal über die Spur t 2 gestrichen ist, muß er schnell zu einer Position unmittelbar nach der Position SP der Spur t 4 von einer Position der Spur t 2 bewegt werden, die unmittelbar der Aufzeichnungsposition SP des Vertikalsynchronisationssignals vorausgeht. Die Polarität des Ausgangsschaltimpulses von dem Schaltimpulsgenerator 138 wird umgekehrt, so daß sich die Spurführungspolarität von der Position SP umkehrt. Folglich, wie beim Abtasten auf der Spur t 2, wird der Magnetkopf 46 entlang der Spurbreitenrichtung gegen die Spur t 2 verlagert, wenn die ermittelte Hüllkurve des Spurführungssignals fp 1 größer ist als die des Spurführungssignals fp 2, und wird gegen die Spur t 6 verlagert, wenn die ermittelte Hüllkurve des Spurführungssignals fp 1 kleiner ist als die des Spur führungssignals fp 2. Damit wird die Spurführungssteuerung so ausgeführt, daß der Magnetkopf 46 die Spur t 4 abtastet und wiedergibt.

Danach wird ein symmetrisches Rechtecksignal, das in Phase mit dem vertikalen Synchronisationsimpuls ist und das eine 4-Teilbildperiode aufweist, ähnlich mit dem Schaltimpuls generator erzeugt und zu der Schaltschaltung 135 geführt. Folglich gibt der Magnetkopf 46 jede der informationssignal aufzeichnenden Spuren zweimal wiederholt wieder, um das nor male Wiedergabebild zu erhalten.

Fig. 14(A) zeigt eine wiedergegebene Eingangssignalwellen form an dem Vorverstärker 124 während der normalen Wieder gabe. Die Signalwellenform in den Teilbildern Fe 1′, Fe 2′, bzw. Fe 3′ kennzeichnen Signalwellenformen, die erhalten wer den, wenn die Signale in den Teilbildern Fe 1, Fe 2 und Fe 3 zum zweiten Mal wiedergegeben werden. Ferner wird während dieser normalen Wiedergabe das in Fig. 14(B) gezeigte Spurführungssignal fp 1 von dem wiedergegebenen Signal an dem Bandpaßfilter 133 erhalten, und das in Fig. 14(C) ge zeigte Spurführungssignal fp 2 wird von dem wiedergegebenen Signal an dem Bandpaßfilter 134 erhalten. Fig. 14(D) zeigt den Ausgangsschaltimpuls des Schaltimpulsgenerators 138 wäh rend der normalen Wiedergabe. Weiter zeigen die Fig. 14(E) bzw. 14(F) die Eingangsspurführungssignale an den Ein gangsanschlüssen 136 a und 136 b der Servo-Schaltung 136 für die Spurführung.

Bei der obigen Ausführungsform werden das Videosignal und das Spurführungssignal abwechselnd auf jeder Spur auf der Magnettrommel 30 von dem Magnetkopf 46 aufgezeichnet. Somit wird bei der Aufzeichnung des Videosignals, die sogenannte Field-Skip-Aufzeichnung jeden zweiten Teilbilds (beispiels weise werden nur die geraden Teilbilder aufgezeichnet) aus geführt. Wenn daher ein Mikrofon in dem Gerät 10 angeordnet ist, und versucht wird, das von dem Mikrofon aufgenommene Audiosignal zusammen mit dem Videosignal durch Eingabe des Audiosignals in das Band III in Fig. 12 aufzuzeichnen, wird die Audioinformation für das jeweils andere Teilbild bei der obigen Field-Skip-Aufzeichnung fehlen.

Um stetig alle Teilbilder des Videosignals und außerdem das Audiosignal ohne Aussetzen stetig aufzuzeichnen, werden zwei Magnetkopfeinrichtungen 28 getrennt voneinander ange ordnet. Der Vorschubbereich bzw. Bewegungsbereich ist so begrenzt, daß eine Magnetkopfeinrichtung die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe auf bzw. von der oberen Hälfte der Ma gnettrommel 30 ausführt, wohingegen die andere Magnetkopf einrichtung die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe auf bzw. von der unteren Hälfte der Magnettrommel 30 ausführt. Außer dem sind Maßnahmen getroffen, daß der eine Magnetkopf die Spurführungssignale aufzeichnet oder wiedergibt, während der andere Magnetkopf das Informationssignal mit dem Video signal beispielsweise der ungeraden Teilbilder und dem Audio signal aufzeichnet oder wiedergibt, wohingegen der erst genannte Magnetkopf das Informationssignal mit dem Video signal der geraden Teilbilder und dem Audiosignal aufzeich net oder wiedergibt, während der andere Magnetkopf die Spur führungssignale aufzeichnet oder wiedergibt. Diese Vorgänge werden danach wiederholt. Als Resultat können das Videosi gnal und das Audiosignal stetig und fortlaufend aufgezeichnet und/oder wiedergegeben werden, indem das Informationssignal und die Spurführungssignale von den zwei Magnetköpfen ab wechselnd aufgezeichnet und/oder wiedergegeben werden.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird eine elek tronische Spurführungssteuerung für den Magnetkopf 46 mit tels der Spurführungssignale fp 1 und fp 2 ausgeführt. Je doch können die Spurbreite und das Schutzband bzw. Sicher heitsband zwischen den Spuren größer als in dem obigen Ausführungsbeispiel ausgeführt sein, um die Anordnung der elektronischen Spurführungssteuerschaltung zu unterlassen. In diesem Fall ist der Aufbau des Gerätes 10 vereinfacht und seine Kosten verringert, wobei die Aufzeichnungskapazi tät ebenfalls verringert ist.

Das Fenster 37 in der Hülse 36 der Patrone 22 kann so aus gebildet sein, daß es schließt, wenn die Patrone 22 nicht in die Antriebsanordnung 40 des Gerätes 10 geladen ist, und daß es offen ist, wenn die Patrone 22 in das Gerät 10 ge laden ist.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist die Hülse 36 zusammen mit der Magnettrommel 30 in die Antriebsanordnung 40 geladen, nachdem die Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 geladen ist. Jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Konstruktion beschränkt. Die Konstruktion kann auch derart sein, daß die Magnettrommel sich in der Hülse befindet, wenn die Patrone nicht in die Antriebsanordnung geladen ist, wobei die Hülse von der Magnettrommel getrennt wird, nach dem die Patrone in die Antriebsanordnung geladen ist, so daß die Hülse unter Zurücklassung der Magnettrommel in der An triebsanordnung wieder entnommen wird. Wenn in diesem Fall die Magnettrommel aus dem Gerät 10 entnommen werden soll, wird die Hülse in die Antriebsanordnung eingeführt, wo sie die Magnettrommel in sich aufnimmt. Danach werden die Hülse und die Magnettrommel gemeinsam als Patrone entnommen.

Ferner ist die Erfindung nicht auf die Anordnung des Mecha nismus zum Verschwenken des Magnetkopfs beim Laden und Ent laden der Patrone 22 beschränkt. Hinsichtlich des Patronen lademechanismus kann der Magnetkopf während des Ladens und Entladens der Patrone 22 unbeweglich gehalten sein (jedoch mittels eines geeigneten elastischen Bauteils befestigt), während die Patrone in einer geneigten Lage geladen und ent laden wird, um den Magnetkopf nicht zu beeinträchtigen.

Damit die Magnetfläche 31 der Magnettrommel 30 eine perfekte Zylinderform erhält, wird die Außenfläche des Grundkörpers der Magnettrommel 30 in eine perfekte Zylinderform bear beitet, und die Außenfläche wird einem Präzisionsschleif vorgang unterzogen. Die Magnetfläche 31 wird ausgebildet, indem die Magnetschicht auf die Außenfläche aufgebracht wird, die so durch Schleifen bzw. Polieren gebildet wurde.

Anstatt die Magnetfläche 31 durch Bilden einer Magnetschicht auszubilden, kann eine Magnetfläche 141 auf einer Magnet trommel 140 gebildet werden, wie dies in Fig. 15 darge stellt ist. Diese Magnetfläche 141 wird durch spiralför miges Umwickeln eines breiten Magnetbandes 142 um den Grund körper der Magnettrommel gebildet. Obwohl dies nicht darge stellt ist, kann auch ein flexibler Plastikfilm (beispiels weise ein Polyäthylen-Terephthalat-Film), der mit einer ma gnetischen Schicht versehen ist, zylindrisch geformt werden, indem beide Enden des Plastikfilms aneinander befestigt bzw. festgeklebt werden, um die Magnettrommel zu erhalten.

Die Magnettrommel mit einem derartig überarbeiteten und ge schliffenen Körper hat den Vorteil eines vollständig geraden Zylinders, so daß die Abtastgeschwindigkeit des Magnetkopfes zu der Magnettrommel vollständig konstant bleibt, da der Durchmesser der Trommel über dem gesamten Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabebereich konstant ist. Jedoch wären die Herstellungskosten infolge des komplexen Herstellungsvor ganges und der Bearbeitung und des Schleifens bzw. Polierens für derartige Magnettrommeln sehr hoch. Dies legt es nahe, daß derartig fein bearbeitete und polierte Magnettrommel körper nur für industrielle Anwendungen und beispielsweise zu Hochschulzwecken geeignet sind, wo besonders hohe bzw. gute Arbeitskenngrößen oder Leistungskennwerte verlangt sind, jedoch nicht für Zwecke des durchschnittlichen Verbrauchers.

Die Herstellung derart perfekter, gerader Trommeln durch Gießen von Kunststoff zur Senkung der Herstellungskosten ist nicht praktikabel, da das gegossene Formteil nicht in einem derart einwandfreien Zustand aus der Form entnommen wer den kann.

Die Magnettrommel mit dem Magnetband oder dem Magnetfilm kann zu niedrigen Kosten hergestellt werden, und es ist mög lich, derartige Magnettrommeln als Massenprodukte herzustel len. Hier besteht jedoch das Problem, daß Signalausfälle entstehen, wenn der Magnetkopf über die Ränder des Magnet bands oder des Magnetfilms, die aneinander geklebt sind, abläuft.

Weiter wird ein anderes Ausführungsbeispiel eines Auf zeichnungsmediums beschrieben, in welchem die obigen Probleme überwunden werden.

In den Fig. 16 und 17 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmediums dargestellt.

Eine Magnettrommel 150 hat einen Haupttrommelkörper 151 aus Kunststoff, dessen Außenfläche einen spiegelähnlichen Ober flächenzustand hat, und eine Magnetschicht 152 ist auf der Außenfläche des Haupttrommelkörpers 151 aufgebracht. Der Haupttrommelkörper 151 hat eine gerade Kreis kegelstumpfform, die dadurch erhalten wird, daß ein Kegel mit einer kreisförmigen Grundform in einer zur Grundfläche parallel liegenden Ebene abgeschnitten ist. Der Haupttrom melkörper 151 ist ein hohles, dünnwandiges Bauteil, das aus Kunststoff gepreßt oder gegossen ist, und enthält einen Hohlraum 151 a. Eine Öffnung 153 ist an der Unterseite des Haupttrommelkörpers 151 ausgebildet, und eine Öffnung 155 ist in der Mitte der Oberseite 154 vorgesehen. Ein Ver bindungsteil 156 aus einem ferromagnetischen Material wie beispielsweise aus Weicheisen ist in den oberen Endab schnitt 154 so eingebettet, daß es zur Unterseite des oberen Endabschnitts 154 hin frei liegt. Eine Öffnung 157, die als Markierungsteil verwendet wird, ist am unteren End abschnitt des Haupttrommelkörpers 151 ausgebildet. Dieser Markierungsteil kann auch im Bereich des oberen Endabschnitts des Haupttrommelkörpers 151 vorgesehen sein.

Der imaginäre Scheitelwinkel des Haupttrommelkörpers 151 in der Form eines geraden Kreiskegelstumpfes wird zu 2R angenommen, wobei dieser Winkel 2R im Bereich zwischen 1° und 4° liegt, obwohl dieser Winkel in den Fig. 16 und 17 größer dargestellt ist. Der Haupttrommelkörper 151 erhält die Form eines geraden Kreiskegelstumpfs, damit der gegossene oder gepreßte Haupttrommelkörper leichter aus der Form entfernt werden kann, wenn er aus Kunststoff gegossen oder gepreßt wird, was nachfolgend näher beschrieben wird.

Es wird beispielsweise die in Fig. 18 dargestellte Form vorrichtung 160 verwendet, wenn der Haupttrommelkörper aus Kunststoff geformt wird. Die Formvorrichtung 160 hat ein konvexes Formteil 161 und ein konkaves Formteil 162 mit einer Einspritzöffnung 163. Die Außenfläche des Formteils bzw. Spritzgußformteils 161 und die Innenfläche des Formteils bzw. Spritzgußformteil 162 haben die Form eines geraden Kreis kegels nit einem imaginären Scheitelwinkel 2R. Wenn das Formteil 162 von dem Formteil 161 getrennt ist, wird eine mitt lere Öffnung des Verbindungsteils 156 über einen mittleren Vorsprung 164 an dem Formteil 161 gebracht. Anschließend werden die Formteile 162 und 161 so zusammengesetzt, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Geschmolzener Kunststoff wird in einen Spalt bzw. Zwischenraum 165 zwischen den Spritz gußformteilen 161 und 162 durch die Einspritzöffnung 163 in dem in Fig. 18 dargestellten Zustand eingespritzt. Danach werden die Spritzgußformteile 161 und 162 gekühlt, bevor sie voneinander getrennt werden. Infolgedessen wird ein aus Kunststoff gegossener Haupttrommelkörper 151 erhalten, in dem das Verbindungsteil 156 fest eingebettet ist. Beim Entfernen des geformten Haupttrommelkörpers 151 von den Formteilen 161 und 162 kann der Haupttrommelkörper infolge der Ab schrägung des Scheitelwinkels 2R leicht gelöst werden.

Wenn der Scheitelwinkel 2R groß ist, verändert sich der Durchmesser der Magnetfläche, wenn sich der Magnetkopf be wegt. Infolgedessen würde sich die relative lineare Ge schwindigkeit zwischen der Magnettrommel und dem Magnet kopf verändern. Daher ist es vorteilhaft, wenn der Schei telwinkel 2R einen kleinen Wert hat, und er ist auf den geringsten Wert festgesetzt, bei dem ein Kunststoffguß möglich ist.

Um die Magnetschicht auf der Außenseite des Haupttrommel körpers 151 aufbringen zu können, ohne daß dieser einem Abschleifvorgang unterzogen werden muß, muß die Außenfläche des gegossenen Haupttrommelkörpers 151 eine spiegelähn liche Oberflächenqualität haben. Daher muß die Innenfläche des Spritzgußformteils 162 eine spiegelähnliche Oberflächen qualität aufweisen. Für die Innenfläche des Spritzgußform teils 162 wird beispielsweise ein amorphes Material (bei spielsweise Silika-Glas) mit einer spiegelähnlichen Ober flächenqualität verwendet, deren Oberflächenrauhigkeit bei spielsweise im Bereich von 0,01 µm liegt, indem das amor phe Material einem optischen Polierprozeß unterzogen wurde.

Ein Kunststoff wie z. B. Polykarbonat, Acrylonitril, Buta dien, Styrolkopolymer-Kunststoff (ABS) und Acrylharz-Kunst stoff, die eine sehr gute Wärmebeständigkeit, Stoßfestig keit, Steifheit, Biegefestigkeit und Oberflächenhärte auf weisen, oder ein Kunststoff, der für einen Spritzgußvor gang geeignet ist, können als Kunststoffmaterial für den oben beschriebenen Formvorgang verwendet werden.

Die Oberflächenrauhigkeit der Außenfläche des geformten Haupttrommelkörpers 151 liegt im Bereich von 0,01 µm, und die Magnetschicht wird an der Außenfläche durch Ablagerung, Aufspritzen, nichtelektrisches Plattieren oder dergleichen ausgebildet. Durch Ausbilden der Öffnung 157, die als Mar kierungsabschnitt dient, an einer bestimmten Stelle des Haupttrommelkörpers 151 wird die Magnettrommel 150 fertig gestellt. Eine Ausführungsart eines Verfahrens zum Aufbringen und Ausbilden der Magnetschicht besteht darin, eine dünne Schicht aus Kobalt, Nickel oder Phosphorlegierung beispiels weise in einer Dicke der Größenordnung von 0,1 µm bis 0,2 µm auf der Außenfläche des Haupttrommelkörpers 151 durch nicht elektrisches Plattieren aufzubringen, worauf eine Schutz schicht aus SiO₂ mit einer Dicke von 0,01 µm aufgetragen wird.

Bei einem Ausführungsbeispiel des Haupttrommelkörpers 151 mit praktischen Abmessungen beträgt der Durchmesser der oberen Stirnseite 154 25 mm, der Durchmesser des unteren Endabschnitts beträgt 27 mm, die Länge der Mantellinie be trägt 54 mm, der Scheitelwinkel 2R ist 2° und die Dicke der Seitenwand beträgt 1,5 mm. Bei diesem Ausführungsbei spiel eines Haupttrommelkörpers 151 beträgt die Umfangs differenz zwischen dem unteren Endabschnitt und dem oberen Endabschnitt etwa 7%. Infolgedessen beträgt die Differenz der relativen linearen Geschwindigkeit zwischen dem Magnet kopf und der Magnetfläche 152 am unteren Endabschnitt und am oberen Endabschnitt des Haupttrommelkörpers 7%. Bei einem Unterschied der relativen linearen Geschwindigkeit in dieser Größenordnung entstehen in der Praxis keinerlei Pro bleme hinsichtlich der Kennmerkmale bei der Aufzeichnung und der Wiedergabe.

Fig. 19 zeigt einen Zustand, in dem die Magnettrommel 150 in die Antriebsanordnung 170 geladen ist. Die Antriebs anordnung 170 hat einen kernlosen Motor 171, der auf einer Halterung 173 gelagert ist, die an einer Grundplatte 172 befestigt ist. Der Motor 171 ist so aufgebaut, daß eine Spule 175 sich gegenüber einem feststehenden Magneten 174 dreht. Eine Welle 177 wird von Lagern 176 a und 176 b gehal ten und dreht sich zusammen mit der Spule 175. Eine Dreh platte 178 ist am oberen Endabschnitt der Welle 177 an gesetzt. Außerdem ist an der Oberseite der Drehplatte 178 ein ringförmiger Permanentmagnet 179 angeordnet.

Die Magnettrommel 150 wird von oben in die Antriebsanord nung 170 geladen, so daß der Motor 171, relativ betrachtet, in den Hohlraum 151 a der Magnettrommel 150 eintritt. Der obere Endabschnitt der Welle 177 tritt in die Öffnung 155 ein. Wenn die obere Stirnfläche 154 der Magnettrommel 150 auf die Drehplatte 178 aufgesetzt ist, wird das Verbin dungsteil 156, das in die obere Stirnfläche 154 eingelas sen ist, von dem Permanentmagneten 179 der Drehplatte 178 angezogen, wodurch das Verbindungsteil 156 und der Perma nentmagnet 179 miteinader verbunden sind. Wenn der Motor 171 durch Zufuhr einer Spannung durch einen Zuführungs draht 182 gedreht wird, wird die Magnettrommel 150 zusam men mit der Drehplatte 178 gedreht. Ein lichtabgebendes Element 180 und ein lichtempfindliches Element bzw. foto sensitives Element sind an der Grundplatte 172 und der Halterung 173 in einer solchen Höhe befestigt, daß sie den Markierungsabschnitt 157 der Magnettrommel 150 gegen überliegen. Wenn sich die Magnettrommel 150 dreht, empfängt das lichtempfindliche Element 181 Licht von dem lichtab gebenden Element 180 immer dann, wenn der Markierungsab schnitt 157 zwischen dem lichtempfindlichen Element 181 und dem lichtabgebenden Element 180 hindurchgeht, und es erzeugt ein Signal, das die Drehphase der Magnettrommel 150 anzeigt. Das Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät kann die Aufzeichnung und/oder 40777 00070 552 001000280000000200012000285914066600040 0002003239659 00004 40658 die Wiedergabe konstant mit einem konstanten Phasenverhältnis unter Verwendung des obi gen Drehphasensignals ausführen, ungeachtet des Phasen verhältnisses der Magnettrommel 150 bezüglich des Magnet kopfes, mit dem die Magnettrommel 150 in die Antriebsan ordnung 170 geladen ist. Damit ist es möglich, die Auf zeichnung und/oder Wiedergabe so auszuführen, daß die ver tikalen Synchronisierungssignalpositionen für jedes Teil bild auf der Mantelfläche der Magnettrommel 150 angeglichen werden.

Eine zweite Ausführungsform einer Magnettrommelpatrone, bei der eine Magnettrommel in eine Hülse aufgenommen wird, ist in den Fig. 20 und 21 dargestellt. Eine Magnettrommel patrone 190 hat eine Magnettrommel 191 und ein Gehäuse bzw. eine Hülse 192. Die Magnettrommel 191 hat einen Haupttrom melkörper 193 und eine Magnetschicht 152, die auf der Außen fläche des Haupttrommelkörpers 193 aufgebracht und aus gebildet ist. Ähnlich wie bei der Magnettrommel 150 ist in der oberen Stirnseite des Haupttrommelkörpers 193 eine Öff nung 155 ausgebildet, und ein Verbindungsteil 156 ist in die obere Stirnseite eingebettet. Am äußeren Randabschnitt an der Unterseite des Haupttrommelkörpers 193 sind mehrere Vorsprünge oder ein ringförmiger Vorsprung 194 einstückig angeformt.

Die Hülse 192 hat einen äußeren Wandteil 195 in Form eines hohlen Zylinders, der an der Unterseite offen ist, und einen inneren Wandteil 196, der mit dem unteren Endabschnitt des äußeren Wandteils 195 verbunden und koaxial innerhalb eines Hohlraums 193 a des Haupttrommelkörpers 193 zusammen gesetzt ist. Die untere Hälfte der Magnettrommel 191 be findet sich in einem Zwischenraum zwischen dem äußeren und dem inneren Wandteil 195 und 196 und ist von diesen Wand teilen beabstandet. Beim Zusammensetzen wird der obere End abschnitt der Magnettrommel 191 in den äußeren Wandteil 195 der Hülse 192 bis zum oberen Ende eingeführt, und der innere Wandteil 196 wird danach in den Hohlraum 193 a eingeführt, wobei der innere Wandteil 196 an einem Verbindungsabschnitt 197 mit dem äußeren Wandteil 195 verbunden wird. Mehrere Vorsprünge oder ein ringförmiger Vorsprung 204 sind an der Innenseite des äußeren Wandteils 195 der Hülse 192 ange formt. Die Magnettrommel 191 ist durch die Vorsprünge 194 und 204 daran gehindert, sich innerhalb des äußeren Wand teils 195 in horizontaler Richtung zu bewegen, so daß die Magnetschicht nicht infolge Berührung mit der Innenfläche des äußeren Wandteils 195 beschädigt werden kann. Der äußere und der innere Wandteil 195 und 196 sind beispielswei se aus Kunststoff geformt. Lichtdurchlassende Öffnungen 198 und 199 sind im unteren Endabschnitt des äußeren und des inneren Wandteils 195 und 196 an Stellen ausgebildet, die der Öffnung 157 im unteren Endabschnitt der Magnet trommel 190 als Markierungsbereich bzw. Peilstelle gegen überliegen.

Ein Fenster 200, das den Kontakt zwischen dem Magnetkopf und der Magnetschicht auf der Magnettrommel 191 ermöglicht, ist in dem äußeren Wandteil 195 der Hülse in Richtung der Mantellinie ausgebildet. Am äußeren Rand des Fensters 200 ist ein Führungsvorsprung 201 angeformt. Der Führungsvor sprung 201 paßt in eine Nut (nicht dargestellt) an der Antriebsanordrung, wenn die Patrone 190 in die Antriebs anordnung des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerätes geladen wird, um die Hülse in der vorgegebenen Richtung zu halten. Damit liegt das Fenster 200 der Hülse 192 im geladenen Zustand stets dem Magnetkopf gegenüber. Ein Führungsvorsprung 202 mit einer Aussparung 203 ist an einer bestimmten Stelle an der Innenseite des inneren Wand teils 196 ausgebildet.

In Fig. 22 ist eine mit der obigen Magnettrommelpatrone 190 geladene Antriebsanordnung dargestellt. Die Bauteile der Fig. 22, die Bauteilen der Fig. 7 und 19 entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet, und auf ihre Be schreibung wird verzichtet.

Ein Patronenhalter 211, der einen Motor ähnlich dem Motor 171 der Fig. 19 in sich einschließt, ist an einer Grund platte befestigt. Die Patrone 190 wird so in eine Antriebs anordnung 210 geladen, daß der Halter 211, relativ betrach tet, durch die untere Öffnung in die Patrone 190 eintritt. Dabei greift der Führungsvorsprung 201 in die Nut in der Antriebsanordnung ein, und außerdem greift der Führungs vorsprung 202 in eine Führungsnut 212 des Halters 211 ein und wird von dieser geführt, wodurch die Bewegung der Hülse 192 in Laderichtung begrenzt wird. Wenn die Patrone 190 in ihre Endposition geladen ist, tritt ein Vorsprung an der Führungsnut 212 in die Aussparung 203 in dem Führungsvor sprung 202 des inneren Wandteils 196 ein, und die Patrone 190 ist damit fest positioniert. Anstelle des obigen Vor sprungs 213 könnte beispielsweise auch eine Kugel verwen det werden, auf die eine Federkraft einwirkt.

Die Vorschubspindel 25 wird von einem Motor 214 gedreht, der unabhängig ist und zusätzlich zu dem Motor 171 zum Antrieb der Magnettrommel vorgesehen ist. Die Vorschubmutter 27 wird von einer Führungsstange 215 geführt, so daß sie sich nicht dreht, und sie bewegt sich entsprechend der Drehung der Vor schubspindel 25. Die Vorschubspindel 25 und die Führungs stange 215 sind schräglaufend zu der Welle 177 des Motors 171 angeordnet, so daß sie mit der Welle 177 einen Winkel R bilden, wodurch die Vorschubspindel 25 und die Führungs stange 215 parallel zur Magnetfläche der Magnettrommel liegen.

Fig. 23 zeigt im Querschnitt den Zustand, in dem die in den Fig. 20 und 21 dargestellte Patrone 190 in die in Fig. 22 dargestellte Antriebsanordnung 210 geladen ist. Durch die Führung und Positionierung mittels des Führungsvorsprungs 201 und der zugehörigen Nut sowie des Führungsvorsprungs 202 und der Führungsnut 212 nimmt das Fenster 200 eine Lage an, die dem Magnetkopf 46 gegenüberliegt. Außerdem sind die Öffnungen 198 und 199 in dem äußeren und dem inneren Wandteil 195 und 196 der Patrone 190 so angeordnet, daß sie dem lichtabgebenden Element 180 und dem lichtempfindlichen Element oder photosensitiven Element 181 gegenüberliegen.

Die Erfassungseinrichtung für die Drehphase ist bei der Erfindung nicht auf die Kombination der Öffnung 157, des lichtabgebenden Elementes 180 und des lichtempfindlichen Elementes 181 beschränkt. Wie in Fig. 24 dargestellt ist, kann ein Dauermagnetstück 220 an der Stelle der Öffnung 157 eingebettet sein und als Markierungsbereich bzw. Peilstelle dienen, wobei an einer Stelle gegenüber dem Dauermagnetstück 220 ein Aufnahmekopf 221 vorgesehen sein kann. Es kann auch eine Erfassungseinrichtung für die Drehphase vorgesehen sein, die die jeweilige Drehphase entsprechend der Variation der elektrostatischen Kapazität erfaßt.

In Fig. 25 ist eine andere Ausführungsform der Verbindung zwischen der an der Welle des Motors angesetzten Drehplatte und der oberen Stirnfläche der Magnettrommel dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist eine ringförmige Verbindungsplatte 230 aus Weicheisen in die Unterseite der oberen Stirnseite 154 der Magnettrommel 150 eingelassen. Ein Vorsprung 231, der in die Aussparung 155 in der Magnettrommel 150 paßt, ist einstückig in der Mitte der Drehplatte 178 ausgebildet. Ein Ring 232 aus ferromagnetischem Material ist an der Außenfläche der Drehplatte 178 vorgesehen und schirmt die Streuung des Magnetflusses von dem Dauermagnet 179 ab. In der Oberseite der Drehplatte 178 ist eine Vertiefung mit Ausnahme des äußeren Randabschnitts und des mittleren Vorsprungs 231 ausgebildet, so daß die Magnettrommel 150 durch den äußeren Randabschnitt der Drehplatte 178 getragen wird.

Die Fig. 26 und 27 zeigen Ausführungsformen des Magnetkopfs 46. Bei dem in Fig. 26 dargestellten Magnetkopf 46 a ist eine dünne Schicht 240 aus einer Legierung zwischen Polykristallferrit-Platten bzw. Mehrkristallferrit-Platten 241 und 242 eingeschlossen, um eine Magnetbahn zu bilden. Der obere Endabschnitt der dünnen Legierungsschicht 240 ist zwischen Keramikplatten 243 und 244 mit einem hohen Abriebwiderstand eingeschlossen, und in der Mitte der dünnen Legierungsschicht 240 und der Keramikplatten 243 und 244 ist ein Spalt 245 gebildet. Spulen 246 und 247 sind um Teile der Ferritplatten 241 und 242 im Bereich ihrer oberen Endabschnitte aufgewickelt. Die Krümmung einer gewölbten, konkaven Fläche 248, die den Spalt 245 enthält, ist geringfügig kleiner als die minimale Krümmung der Magnettrommel (des größten Durchmesserabschnitts).

Ein in Fig. 27 dargestellter Magnetkopf 46 b hat zwei Kopfkerne 250 und 251 aus Einkristallferrit. Glasverbindungen 253 haften in der Nähe eines Spaltes 252. Eine gekrümmte konkave Fläche 254 mit dem Spalt 252 ist am oberen Ende der Kopfkerne 250 und 251 ausgebildet.

Mit Bezug auf die Fig. 28 bis 31 werden Ausführungsformen von Hülsen beschrieben, die jeweils eine Magnettrommel in sich aufnehmen, wodurch eine Patrone entsteht.

Eine Hülse 260 (Fig. 28) hat einen Außenwandteil 195 ähnlicher Form, wie in den Fig. 20 und 21 dargestellt ist, und ein Ringbauteil 261, das mit dem offenen Ende des Außenwandteils 195 verbunden ist. Das Ringbauteil 261 hindert die Magnettrommel 191 daran, aus der Hülse 260 heraus zu gleiten, und sie wirkt auch als Führung beim Laden in die Antriebsanordnung.

Die in Fig. 29A dargestellte Hülse 270 hat eine Blattfeder 272 in der Mitte der Deckenfläche eines oberen Plattenabschnitts 271. Die Blattfeder 272 drückt eine Kugel 273 gegen die Mitte des Kopfendes der Magnettrommel 191. Im nicht betätigten Zustand der Patrone wird die Magnettrommel 191 von der Blattfeder 272 gedrückt, wodurch der untere Randabschnitt der Magnettrommel 191 an dem Ringbauteil 261 anliegt. Dadurch wird eine unerwünschte Drehung und unerwünschtes Spiel in nicht betätigten Zustand der Magnettrommel 191 verhindert. Wenn die Patrone in die Antriebsanordnung geladen wird, greift der obere Endabschnitt der Welle 177 des Motors in eine Vertiefung in der Mitte der Unterseite der oberen Stirnfläche der Magnettrommel 191 ein, wie in Fig. 29B dargestellt ist. Eine Drehplatte 275, die am oberen Ende der Welle 177 angesetzt ist, gerät in Anlage an die Deckenfläche des oberen Endflächenabschnitts der Magnettrommel und hebt diese an. Dadurch löst sich der untere Randabschnitt der Magnettrommel 191 von dem Ringbauteil 261, so daß sie zusammen mit der Drehplatte 275 drehbar wird.

In der in Fig. 30 dargestellten Hülse 280 ist eine Öffnung 282 in der Mitte eines oberen Plattenabschnitts 281 ausgebildet. Wenn diese Patrone in die Antriebsanordnung geladen wird, wird die Magnettrommel 191 durch die Drehplatte 275 angehoben und außerdem von einem Druckbauteil 283 mit einer Kugel 284 nach unten gedrückt. Dies hat zur Folge, daß die Deckenfläche des oberen Stirnabschnitts der Magnettrommel 191 sich im Preßkontakt mit der Drehplatte 275 befindet, wodurch eine ausgezeichnete Übertragung der Drehung stattfindet.

Eine weitere Ausführungsform einer Antriebsanordnung ist in Fig. 31 dargestellt. Bei jeder der oben beschriebenen Ausführungsformen ist die Magnettrommel mit dem oberen Abschnitt der Welle des Motors verbunden, entweder mittels der Schraube 44 und der Mutter 60, oder mittels des Magneten 179 der Drehplatte 178 und des Verbindungsteils 156 oder durch weitere Einrichtungen. Wenn es dabei Maßabweichungen in der Achse der Welle gibt, werden die Maßabweichungen am unteren Ende der Magnettrommel verstärkt im Vergleich zu der Maßabweichung am oberen Abschnitt der Magnettrommel. Bei der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform ist dieses Problem gelöst.

Ein Lager 290 ist am Außenumfang der Motorhalterung 173 angeordnet. Ein ringförmiges Aufnahmebauteil 291 ist an der Außenseite des Lagers 290 vorgesehen. Wenn die Magnettrommel 191 in die Antriebsanordnung geladen wird, wird der Verbindungsteil 156 von dem Dauermagneten 179 der Drehplatte 178 angezogen, wodurch der obere Stirnabschnitt 154 der Magnettrommel auf der Drehplatte 178 angeordnet ist, und die untere Randfläche des unteren Endabschnitts der Magnettrommel 191 legt sich dicht auf den Außenrand des Aufnahmebauteils 291 auf. Damit wird die Magnettrommel 191 an zwei Stellen gehalten, und zwar an ihrem oberen und an ihrem unteren Endabschnitt.

Wenn der Motor 171 betätigt wird, und die Welle 177 sich dreht, wird die Magnettrommel 191 von der Drehplatte 178 gedreht. Dabei wird das Aufnahmebauteil 291, das von dem Lager 290 axial gehalten ist, infolge der Reibung zwischen der Magnettrommel 191 ebenfalls gedreht. Da die Magnettrommel 191 von dem Aufnahmebauteil 291 in diesem Zustand ebenfalls gehalten ist, werden Maßabweichungen bzw. Richtungsabweichungen in der Achse selbst auf den unteren Endabschnitt bei Drehung kaum übertragen.

Das Aufnahmebauteil 291 kann in das Lager 290 eingelassen sein. Außerdem kann auch die Außenseite des Lagers 290 selbst als Aufnahmebauteil 291 dienen.

Weitere Ausführungsformen der Magnettrommel sind in den Fig. 32 und 33 dargestellt. Bei den weiter oben beschriebenen Ausführungsformen hat der Hauptmagnettrommelkörper einen Hohlraum, dessen oberes Ende geschlossen und dessen unteres Ende offen ist. Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen sind sowohl das obere Ende als auch das untere Ende des hohlen Hauptmagnettrommelkörpers offen.

Bei der in Fig. 32 dargestellten Ausführungsform hat eine Magnettrommel 300 einen hohlen und im wesentlichen zylinderförmigen Hauptkörper 301, und eine Magnetfläche 302 ist auf der zylindrischen Außenfläche des Hauptkörpers 301 aufgebracht und ausgebildet. Der Hauptkörper 301 hat einen Trennwandabschnitt 303 in seinem Mittelabschnitt. Der Hohlraum innerhalb des Hauptkörpers 301 ist durch den Trennwandabschnitt 303 in Hohlräume 304 und 305 mit Öffnungen 304 a und 305 a getrennt.

Das Verbindungsteil 156 ist in die Unterseite des Wandabschnitts 303 eingelassen. Wenn die Magnettrommel 300 in eine Antriebsanordnung mit dem Motor 171 geladen wird, tritt der Motor 171, relativ betrachtet, in den Hohlraum 305 durch die Öffnung 305 a ein. Die Welle 177 tritt in eine mittlere Öffnung 306 in dem Wandabschnitt 303 ein, und der Magnet 179 zieht das Verbindungsteil 156 an. Damit ruht der Wandabschnitt 303 auf der Drehplatte 178 auf. Dabei kann ein Teil des Motors 171 außerhalb der Magnettrommel 300 liegen.

Bei dieser Ausführungsform wird die Magnettrommel in Drehung versetzt, während ihr Mittelabschnitt in Längsrichtung gehalten ist. Damit werden Maßabweichungen in der Achse am oberen und am unteren Ende der Magnettrommel 300 infolge von Abweichungen in der Achse der Welle 177 und der Drehplatte 178 nur halb so groß wie Abweichungen in der Achse am unteren Endabschnitt einer solchen Magnettrommel, die an ihrem oberen Endabschnitt angetrieben wird, wie dies beispielsweise in den Fig. 19, 23 und 24 gezeigt ist.

Bei dem in Fig. 33 dargestellten Ausführungsbeispiel hat eine Magnettrommel 310 einen hohlen, im wesentlichen zylindrischen Hauptkörper 311, der sowohl an seinem oberen als auch an seinem unteren Ende offen ist, und eine Magnetfläche 312 ist auf der zylindrischen Außenseite des Hauptkörpers 311 aufgebracht und ausgebildet. Der Hauptkörper 311 hat abgeschrägte Abschnitte 313 und 314 an den oberen und den unteren inneren Randflächen. Wenn die Magnettrommel 310 in eine Antriebsanordnung mit dem Motor 24 geladen wird, ruht der untere abgeschrägte Abschnitt 313 auf dem schräg verlaufenden Abschnitt 45 des Trommelhalters 41 auf. Dann wird eine Halteplatte 315 auf die Magnettrommel 311 aufgesetzt, wobei die Feststellschraube 44 des Trommelhalters 41 durch eine Öffnung 316 der Halteplatte 315 hindurch tritt. Ein abgeschrägter Abschnitt 317 der Halteplatte 315 liegt dabei auf dem oberen abgeschrägten Abschnitt 314 der Magnettrommel 310 auf. Anschließend wird die Mutter 60 fest auf die Feststellschraube 44 aufgeschraubt. Damit wird die Magnettrommel 310 an zwei Stellen gehalten, d. h. an einer unteren Stelle am abgeschrägten Abschnitt 45 des Trommelhalters 41 und einer oberen Stelle an dem abgeschrägten Abschnitt 317 der Halteplatte 315, und die Magnettrommel 310 wird dadurch von dem Motor 24 zusammen mit dem Trommelhalter 41 gedreht.

Im folgenden wird ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bildaufzeichnungs- und/oder -wiedergabevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung an Hand von Fig. 34 beschrieben. In Fig. 34 werden die Teile, die mit den Teilen in Fig. 31 übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und ihre Beschreibung wird übergangen.

Eine Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder -wiedergabevorrichtung 320 besitzt im wesentlichen eine ähnliche Konstruktion wie die oben beschriebene Vorrichtung 10, und ein Hauptunterschied zwischen den beiden Vorrichtungen 10 und 320 besteht darin, daß die Vorrichtung 320 einen Stecker 321 besitzt, welcher mit einem Stecker 331 eines Adapters 330 verbunden wird, welcher im nachfolgenden beschrieben wird. Die Stecker 321 und 331 bilden eine Steckverbindung 322. Ein Deckelverschluß 323 zum Untenhalten der Magnettrommelpatrone besitzt darin eine Feder 324 in einem Mittelteil und ist in einer Weise ausgebildet, die das Öffnen und Schließen erlaubt. Der vorerwähnte Schalter 88 wird in einer Lage so angeordnet, daß dieser wie zuvor durch das Öffnen und Schließen des Deckelverschlusses 323 beschrieben, geschlossen und geöffnet wird.

Der Adapter 330 besitzt einen Stecker 332, welcher an eine übliche Netzsteckdose angeschlossen wird, und einen EIN/AUS-Schalter 334, einen Schnellrücklaufschalter 335, einen Schnellvorlaufschalter 336, einen Standbildverschiebeschalter 337 und einen Startschalter 338, die auf einem Bedienpult 333 ausgebildet werden. Der Adapter 330 enthält eine Wiedergabeschaltung, die nachfolgend beschrieben wird. Der Adapter 330 wird über eine Anschlußleitung 339 an einen Fernsehempfänger 340 angeschlossen.

Beim Einsatz der Vorrichtung 320 für die Bildaufnahmeaufzeichnung werden die Stecker 321 und 331 nicht miteinander verbunden, und die Vorrichtung 320 wird selbständig betrieben. Andererseits bei der Wiedergabe der Bilder, die gerade der Bildaufnahmeaufzeichnung unterworfen waren oder eine Magnettrommel, welche schon der Bildaufnahmeaufzeichnung unterworfen war, werden die Stecker 321 und 331 angeschlossen, um die Steckverbindung 322 herzustellen und um die Vorrichtung 320 an den Adapter 330 anzuschließen. Außerdem werden der Adapter 330 und der Fernsehempfänger 340 mit der Anschlußleitung 339 verbunden. Dann wird der Stecker 332 an die Stromversorgung angeschlossen, und wenn die nachfolgend beschriebenen vorbestimmten Betriebsarten ausgeführt werden, wird das von der Magnettrommel in der Vorrichtung 320 wiedergegebene Signal zu dem Fernsehempfänger 340 über den Adapter 330 geführt, und das wiedergegebene Signal wird als ein Wiedergabebild auf dem Fernsehempfänger 340 wiedergegeben.

Ein Blockschaltbild einer Schaltung von der obigen Vorrichtung 320 wird in Fig. 35A gezeigt, und ein Blockschaltbild einer Schaltung von dem Adapter 330 wird in Fig. 35 gezeigt. In den Fig. 35A und 35B werden diese Teile, die mit den gleichen Teilen in Fig. 9 übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und ihre Beschreibung wird übergangen.

Während des Bildaufnahmeaufzeichnungsbetriebs werden die Stecker 331 und 321 nicht angeschlossen, und die Vorrichtung 320 wird selbständig betrieben. Ein Schalter 351 der in Fig. 35A gezeigten Vorrichtung 320 wird mit einem Kontakt R verbunden, welcher an die Batterie 17 angeschlossen ist. Wenn die Vorrichtung 320 nicht in Betrieb ist, befindet sich ein Knopf des Bedienschalters 21 in der "AUS"-Position, und ein Schalter 352 wird an einen Kontakt a angeschlossen. Vorausgehend dem Start der Bildaufnahmeaufzeichnung, wird als erstes der Knopf des Bedienschalters 21 in die "BETRIEBSBEREIT"-Position geschoben. Mit diesem Vorgang wird der Schalter 352 umgeschaltet und mit einem Kontakt b verbunden, und die Spannung von der Batterie 17 wird zu jeder Schaltung über die Schalter 351 und 352 an einen Anschluß 353 geführt. Ein Treibersignal wird von einer Steuerschaltung 354, die den Schaltimpulsgenerator enthält, zu einer Servoschaltung 361 geführt, und der Motor 171 beginnt sich folglich zu drehen.

Ein zusammengesetztes Synchronisationssignal von dem Anschluß 111 wird zu einer Abtrennschaltung 358 für das Synchronisationssignal geführt, worin das Horizontalsynchronisationssignal und das Vertikalsynchronisationssignal abgetrennt werden. Die abgetrennten Horizontal- bzw. Vertikalsynchronisationssignale werden zu der Steuerschaltung 354 geführt. Das abgetrennte Vertikalsynchronisationssignal wird gleichfalls zu einer Servoschaltung 359 und der Servoschaltung 361 geführt. Das von dem Aufnahmekopf 221 ermittelte Rotationsphasensignal wird zu der Servoschaltung 361 gegeben. Deshalb rotiert der Motor 171 synchron mit dem Vertikalsynchronisationssignal des Videosignals mit einer Drehzahl von 3600 U/min.

Der Verschlußknopf 19 wird gedrückt, und ein Verschlußschalter 19 a wird geschlossen, um die Bildaufnahmeaufzeichnung zu starten. Der Verschlußschalter 19 a bleibt so lange geschlossen, wie der Verschlußknopf 19 gedrückt wird, und ein Bewegungsbild wird gleichmäßig wie im nachfolgenden beschrieben aufgezeichnet. Wenn der Verschlußschalter 19 a geschlossen ist, liefert die Steuerschaltung 354 das in Fig. 10(C) gezeigte Schaltsignal zu der Schaltschaltung 117. Die Schaltschaltung 117 übermittelt so das Videosignal der geradzahligen Teilbilder z. B. für jedes andere Teilbild. Weiter liefert die Steuerschaltung 354 die Schaltsignale, wie in den Fig. 10(D) und 10(E) gezeigt, zu einer Schaltschaltung 362. Die Schaltschaltung 362 übermittelt abwechselnd die Spurführungssignale fp 1 und fp 2 von einem Signalgenerator 355 für die Spurführung für jedes andere Teilbild (für alle zwei Teilbilder), weshalb ein Spurführungssignal für jedes vierte Teilbild (für alle vier Teilbilder) durchläuft. Folglich wird das aufgezeichnete Informationssignal, wie in Fig. 10(F) gezeigt, von dem Mischer 119 erhalten. Dieses Informationssignal wird über den Aufzeichnungsverstärker 121 und den Schalter 122, der zu dem Anschluß R geschaltet ist, zu dem Magnetkopf 46 geführt.

Während dem Intervall, in dem der Verschlußschalter 19 a geschlossen ist, wird ein Treibersignal von der Steuerschaltung 354 zu der Servoschaltung 359 geführt, und der Schubmotor 214 wird so rotiert. Die Drehphase des Motors 214 wird mit einer bekannten Detektiereinrichtung 360 für die Rotationsphase ermittelt, die beispielsweise einen Permanentmagnet, der auf einer rotierenden Platte ausgebildet, und einen Magnetaufnahmekopf enthält. Ein Ausgangssignal dieser Detektiereinrichtung 360 für die Rotationsphase wird zu der Servoschaltung 359 geführt. Der Motor 214 ist ein Getriebemotor, der beispielsweise einen Drehzahluntersetzungsgetriebemechanismus besitzt, und die Schubspindel 25 mit der Drehbewegung der reduzierten Drehzahl dreht. Der rotierende Körper der Detektiereinrichtung 360 für die Rotationsphase wird mit einer Drehbewegung gedreht, welche in der Drehzahl nicht reduziert ist. Als ein Ergebnis dreht sich der Motor 214 synchron mit dem Vertikalsynchronisationssignal von der Abtrennschaltung 358 für das Synchronisationssignal. Die Magnetkopfeinrichtung 28 wird beispielsweise gegen die linke Seite in der Fig. 35A infolge der Drehungen des Motors 214 geführt, und das obige Informationssignal wird auf der Spiralspur auf der magnetischen Oberfläche der Magnettrommel 191 mit dem Magnetkopf 46 aufgezeichnet. In diesem Zustand ist der Motor 214 bereits gestartet und dreht sich mit einer vorbestimmten Drehzahl.

Während der Verschlußknopf 19 gedrückt wird, wird der obige Vorgang gleichmäßig ausgeführt, und die Aufzeichnung des Bewegungsbildes wird gleichmäßig durchgeführt, obwohl die Aufzeichnung eine Field-Skip- Aufzeichnung ist. Wenn die Aufzeichnung mit dem Magnetkopf 46 bis zu einer Begrenzungsposition des Aufzeichenbereiches auf der Magnettrommel 191 ausgedehnt wird, drückt und betätigt die Schubspindelmutter 27 den Endschalter 83 b. Das Signal von dem Endschalter 83 b wird über einen Anschluß 356 zu der Steuerschaltung 354 geführt. Deshalb stoppt die Steuerschaltung 354 die Erzeugung und Zuführung der Schaltsignale zu den Schaltschaltungen 117 und 362, damit die Schaltschaltungen 117 und 362 die Signalerzeugung unterbrechen, und weiter liefert die Steuerschaltung 354 ein Treibersignal mit umgekehrter Polarität zu der Servoschaltung 359, um den Motor 214 in der umgekehrten Richtung mit einer hohen Drehzahl zu drehen. Die Magnetkopfeinrichtung 28 wird infolge der umgekehrten Drehung des Motors 214 schnell gegen die rechte Seite in der Fig. 35A zurückgeführt. Wenn der Magnetkopf 46 an die andere Endposition des Aufzeichnungsbereiches auf der Magnettrommel 191 zurückgeführt wird, drückt und betätigt die Schubspindelmutter 27 den Endschalter 83 a. Das Signal von dem Endschalter 83 wird über den Anschluß 356 zu der Steuerschaltung 354 geführt, und die Steuerschaltung 354 unterbricht die Zufuhr des Treibersignals zu der Servoschaltung 359. Das Rotieren des Motors 214 wird deshalb gestoppt.

Wenn der Verschlußknopf 19 nach dem Gedrücktwerden freigegeben wird, bevor der Magnetkopf die obige Endposition eines Aufzeichnungsbereiches erreicht, werden die Treibersignale von der Scheuerschaltung 354 in der Zufuhr zu den Servoschaltungen 359 und 361 gestoppt, und die Motoren 171 und 214 werden folglich in ihrer Drehung unterbrochen. Wenn der Verschlußknopf 19 danach für eine zweites Mal gedrückt wird, startet der Magnetkopf 46, um das Aufzeichnen von dieser Position aus durchzuführen.

In dem obigen Ausführungsbeispiel wurde die Beschreibung mit Bezug auf das Aufzeichnen von bewegten Bildern gegeben, um die Erklärung zu erläutern. Wenn jedoch Stillstandbilder aufgezeichnet werden sollen, ist eine "STILLSTAND"-Position weiter an dem Betriebsartschalter 21 ausgebildet, damit das Videosignal von einem Teilbild auf einer Spurwindung auf der Magnettrommel 191 aufgezeichnet wird, wenn der Verschlußknopf 19 gedrückt wird.

Während des oben beschriebenen Wiedergabebetriebs, bei dem das Signal aufgezeichnet wird, das der Bildaufnahmeaufzeichnung unterworfen wird, wird der Stecker 331 des Adapters 330 mit dem Stecker 321 verbunden, um die Steckverbindung 322 herzustellen. Die Anschlußleitung 339 des Adapters 330 wird an den Fernsehempfänger 340 angeschlossen. Der Stecker 332 des Adapters 330 wird in eine Stromversorgungseinrichtung 350, wie in Fig. 35B gezeigt, eingesteckt. Die Stromversorgungseinrichtung 350 ist eine Einrichtung zum Herabsetzen der normalen Netzspannung auf eine vorberechnete Spannung und zum Erzeugen einer Gleichspannung durch Gleichrichten und Sieben der herabgesetzten Spannung. Jedoch kann eine beliebige Stromversorgung, beispielsweise eine Batterie eines Automobils, für die Stromversorgungseinrichtung 350 verwendet werden.

Der in Fig. 35A gezeigte Schalter 351 wird mechanisch von dem Kontakt R mit einem Kontaktstift auf einen Kontakt P umgeschaltet und verbunden, wenn der Stecker 331 an den Stecker 321 angeschlossen wird. Deshalb wird die Stromversorgung von der Batterie 17 unterbrochen, und die Spannung der Stromversorgungseinrichtung 350 wird über einen Steckkontakt 322 a und den Anschluß 353 zu jeder Schaltung geführt.

Auf Starten der Wiedergabe wird der EIN/AUS-Schalter 334 des Bedienpultes 333 von dem Adapter 330, wie in Fig. 35B gezeigt, in die EIN-Stellung gebracht. Ein EIN-Signal von dem EIN/AUS-Schalter 334 wird dann zu der Steuerschaltung 345 über einen Stecker 322 b zugeführt. Die Steuerschaltung 354 erzeugt und liefert so ein Schaltsignal zu dem Schalter 122, um den Schalter 122 von dem Kontakt R auf den Kontakt P umzuschalten und zu verbinden. Außerdem liefert die Steuerschaltung 354 ein Treibersignal zu der Servoschaltung 361, um den Motor 171 anzutreiben und zu drehen.

Wenn beispielsweise eine normale Wiedergabe durchgeführt werden soll, wird der Startschalter 338 gedrückt. Folglich wird ein Startsignal zu der Steuerschaltung 354 geführt, und die Steuerschaltung 354 liefert ein Treibersignal zu der Servoschaltung 359, um den Motor 214 zu drehen. Die Magnetkopfeinrichtung 28 wird infolge der Drehung des Motors 214 geführt und das Signal, das von der Magnettrommel 191 mit dem Magnetkopf 46 wiedergegeben wird, wird über den Schalter 122, einem Vorverstärker 163 und einem Steckkontakt 322 h von dem Adapter 330 zu dem Vorverstärker 124 geführt. Das zusammengesetzte Videosignal, das von der Demodulatorschaltung 127 erhalten wird, wird über einen Ausgangsanschluß 357 ähnlich der Schaltung und dem Vorgang wie in Verbindung mit dem in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbild erhalten. Das so erhaltene, zusammengesetzte Videosignal wird über die Anschlußleitung 339 zu dem Fernsehempfänger 340 geführt, und das bewegte Bild wird folglich auf dem Schirm des Fernsehempfängers 340 wiedergegeben. Die Verzögerungs- oder Nichtverzögerungsvorgänge für jedes eine Teilbild von den H/2-Verzögerungsschaltungen 125 und 129 werden durch ein Steuersignal von der Steuerschaltung 354 gesteuert, das über einen Steckkontakt 322 f zugeführt wird.

Ferner wird das Vertikalsynchronisationssignal von der Abtrennschaltung 137 für das Synchronisationssignal über einen Steckkontakt 322 c zu der Steuerschaltung 354 und der Servoschaltung 361 geführt, und anstelle des Vertikalsynchronisationssignals von der Abtrennschaltung 358 für das Synchronisationssignal, das bei dem Aufzeichnungsbetrieb erhalten wird, benutzt. Das Ausgangssteuersignal für die Spurführung der Spurführungsservoschaltung 136 wird über einen Steckkontakt 322 g zu der Spurführungsspule der Magnetkopfeinrichtung 28 geführt, und die Spurführungssteuerung wird so ausgeführt, daß der Magnetkopf 46 genau über der Informationssignalspur abtastet. Weiter wird das Ausgangssignal der Servoschaltung 136 für die Spurführung über einen Steckkontakt 322 e gleichfalls zu der Servoschaltung 359 geführt, um die Drehung des Motors 214 zu steuern. Weil die Aufzeichnung bezüglich der Magnettrommel 191 gemäß dem obigen Field-Skip-System, wie zuvor in Verbindung mit dem in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbild beschrieben, durchgeführt wird, muß jede Spur zweimal wiedergegeben werden. Deshalb wird ein Signal von der Steuerschaltung 354 über einen Steckkontakt 322 d zu dem Schaltimpulsgenerator 138 geführt, damit die Polarität des Ausgangsschaltimpulses des Schaltimpulsgenerators 138 umgekehrt wird, wenn der Magnetkopf 46 die Position SP, wie in Fig. 13 gezeigt, erreicht.

Der Standbildverschiebeschalter 337 wird gedrückt, um die Standbildwiedergabe auszuführen. Wenn der Standbildverschiebeschalter 337 gedrückt wird, wird ein Standsignal zu der Steuerschaltung 354 geführt. Damit rotiert der Motor 171 weiter, dagegen der Motor 214 wird in der Rotation gestoppt, und die gleiche Spur wird wiederholt mit dem Magnetkopf 46 wiedergegeben. Damit wird die Standbildwiedergabe durchgeführt. In dem obigen Zustand wird ein Stoppsignal von der Steuerschaltung 354 über den Steckkontakt 322 zu dem Schaltimpulsgenerator 138 geführt, damit die Schaltschaltung 135 keinen Schaltvorgang ausführt.

Wenn die Standbildwiedergabe bezüglich des nächsten Teilbildes durchgeführt werden soll, wird der Standbildverschiebeschalter 337 zum zweiten Mal gedrückt. Wenn der Standbildverschiebeschalter 337 für das zweite Mal gedrückt wird, wird wieder ein Signal an dem Schalter 337 zu der Steuerschaltung 354 geführt, und der Motor 214 wird in Rotation versetzt. Damit wird die Magnetkopfeinrichtung 28 um ein Spur geführt, und die Standbildwiedergabe wird bezüglich der nächsten Spur mit dem Magnetkopf 46 durchgeführt.

Wenn der Magnetkopf 46 schnell zu einer vorbestimmten Spurposition durch Vorlauf oder Rücklauf des Magnetkopfes 46 geführt werden soll, um so das Bild eines gewünschten Inhalts wiederzugeben, wird der Schnellvorlaufschalter 336 oder der Schnellrücklaufschalter 335 gedrückt. Wenn der Schalter 336 oder 335 gedrückt wird, liefert die Steuerschaltung 354 ein Schnellvorlauf- oder Rückspulsignal zu der Servoschaltung 359, und der Motor 214 wird folglich mit einer hohen Geschwindigkeit in der Vorwärts- oder umgekehrten Richtung rotieren. Während der Schalter 336 oder 335 gedrückt wird, läuft der Magnetkopf 46 mit einer hohen Geschwindigkeit vor oder zurück, und die Suche des obigen gewünschten Bildinhaltes kann vollkommen schnell ausgeführt werden. Der Startschalter 338 oder der Standbildverschiebeschalter 337 wird gedrückt, nachdem die obige Suche vervollständigt ist, um die normale Wiedergabe oder die Standbildwiedergabe durchzuführen.

Das auf die Magnettrommel aufgezeichnete oder von dort wiedergegebene Informationssignal ist nicht auf ein Videosignal beschränkt, es kann auch ein impulscodemoduliertes (PCM) Audiosignal sein. Außerdem kann das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium auch als Endspeicher eines Computers anstelle der üblichen Speichermedien verwendet werden.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr liegen zahlreiche Abänderungen und Modifikationen im Rahmen des Erfindungsgedankens.

Claims

1. Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät zum Aufzeichnen und/oder Wiedergeben einer Information auf einem und/oder von einem in das Gerät geladenen Aufzeichnungsträger, der einen im wesentlichen zylindrischen Teil, eine Aufzeichnungsfläche an wenigstens einer Außenfläche des zylindrischen Teils, einen ersten Endabschnitt an einem Ende des zylindrischen Teils, einen Hohlraum, der zu dem anderen Ende des zylindrischen Teils offen ist, und einen Kopplungsteil an dem ersten Endabschnitt aufweist, wobei das Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät einen Motor zum Drehen des Aufzeichnungsträgers durch für den Benutzer leicht lösbare Kopplung mit dem Kopplungsteil des Aufzeichnungsträgers und einen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler zum Aufzeichnen und/ oder Wiedergeben der Information auf die/oder von der Aufzeichnungsfläche des von dem Motor gedrehten Aufzeichnungsträgers aufweist, wobei der Motor wenigstens einen Teil hat, der beim Laden des Aufzeichnungsträgers relativ in den Hohlraum des Aufzeichnungsträgers durch den offenen Endabschnitt des zylindrischen Teils eintritt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorschubeinrichtung (25, 26, 27, 77; 214) zum Vorschub des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers (28) entlang der Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsträgers (30; 140; 150; 191) vorgesehen ist, daß der wenigstens eine Teil des Motors eine Drehplatte (178) zur für den Benutzer lösbaren Kopplung mit dem Kopplungsteil des Aufzeichnungsträgers von der Innenseite des zylindrischen Teils aus aufweist, um den Aufzeichnungsträger zu drehen, und daß die Drehplatte eine Welle (177), die in eine Öffnung (155) in dem Kopplungsteil des Aufzeichnungsträgers hineinpaßt, um den Aufzeichnungsträger zu zentrieren, und einen Dauermagneten (179) zur magnetischen Kopplung mit einem Verbindungsteil aufweist, das an dem ersten Endabschnitt an der Innenseite des zylindrischen Teils ausgebildet ist, um den zylindrischen Teil in axialer Richtung zu tragen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (177) in die Öffnung in dem Verbindungsteil des Aufzeichnungsträgers in einem Zustand hineinpaßt, in dem das Kopplungsteil auf der Drehplatte aufliegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Einrichtungen (291, 290) zum Tragen eines Teils des Aufzeichnungsträgers in der Nähe von dessen offenem Ende vorgesehen sind, die sich einheitlich mit dem Aufzeichnungsträger drehen.

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeelement (46) einen Magnetkopf mit einer gekrümmten konkaven Fläche (248; 254) aufweist, die im wesentlichen entlang der Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsträgers ausgebildet ist, wobei ein Spalt (245; 252;) innerhalb der gekrümmten konkaven Fläche ausgebildet ist.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auslegerarm (103) des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers entlang einer Richtung so ausgebildet ist, daß seine im wesentlichen longitudinale Richtung (x) mit der Bewegungsrichtung des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers übereinstimmt, wobei die Bewegungsrichtung von der Vorschubeinrichtung bewirkt wird, und daß Spurführungssteuereinrichtungen (91 bis 96) den Auslegearm in der im wesentlichen longitudinalen Richtung verschieben.

6. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung den Aufzeichnungs, und/oder Wiedergabewandler in einem Zustand vorschiebt, in dem dieser um einen Winkel R zu einer Drehachse des Aufzeichnungsträgers geneigt ist, wobei R den Neigungswinkel der Aufzeichnungsfläche bezüglich der Drehachse des Aufzeichnungsträgers darstellt.