DE3239659A1

DE3239659A1 - Aufzeichnungs- und/oder wiedergabegeraet

Info

Publication number: DE3239659A1
Application number: DE19823239659
Authority: DE
Inventors: Hisao Yokohama Kanagawa Kinjo
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1981-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1983-05-11
Also published as: CA1204210A; GB2116352B; KR870000568B1; FR2515460B1; GB2116352A; US4567535A; KR840002379A; NL8204129A; DE3239659C2; FR2515460A1; ATA393582A; AT391575B

Description

VICTOR COMPANY OF JAPAN, LTD., Yokohama, Japan Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät

Die vorliegende Erfindung betrifft Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegeräte zum Durchführen der Aufzeichnung und/oder Wiedergabe mit Hilfe eines hohlen und im wesentlichen zylindrisch geformten Aufzeichnungsmediums und insbesondere ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät oder -vorrichtung, das in einer Form einer sog» Elektronikkamera ausgebildet ist, damit das Aufzeichnen und/oder die Wiedergabe eines Videosignals geeignet durchgeführt werden kann, wobei man das Videosignal über ein Bildaufnahmegerät erhält.

Neben den Bemühungen um eine Verringerung der Größe eines Videosignalmagnetaufzeichnungs- und -Wiedergabegerätes (Videobandaufnahmegerät, nachfolgend einfach als VTR bezeichnet) gibt es gegenwärtig Bemühungen, die Größe ei*- ner 3ildaüfnahiriekamera durch Kombination eines Festkorperaufnahmeelementes wie eines ladungsgekoppelten Elementes (CCD) mit integrierter Schaltungstechnologis zu verringern. D.h., ein kompaktes -Gerät geringen Gewichtes, das gleichzeitig das Videobandaufnahmegerät (VTR) und die Kamera enthält, ist als elektronisches 8 mia-Gerät vorgeschlagen worden.

Das elektronische 8 mn-Gerät hat gegenüber der üblichen 8 mm-Filmkamera, die einen 8 mm-Film verwendet, den Vorteil, daß die aufgenommene und aufgezeichnete Information unmittelbar nach der Aufzeichnung auf einem Fernsehempfänger wiedergegeben v/erden kann. Außerdem verwendet das elektronische 8 mm-Gerät ein Magnetband mit einem Metall-

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partikel-Magnetmaterial, das nach einer neuen Magnetschiebtausbildungstechnik hergestellt ist, und einen Kopf der Metallart, wodurch eine größere Aufzeichnungsdichte im Vergleich zur Aufzeichnungsdichte der üblichen VTR-Geräte erreicht wird, und die Gesamtgröße des Gerätes ist verringert. Das elektronische 3 mni-Gerät macht beim Aufzeichnen und "Wiedergeben Gebrauch von dem. Prinzip der schraubenförmigen Abtastung eines Videobandgerätes mit eines Magnetband und Drehköpfen. Obwohl somit das elektronische 8 mm-Gerät eine längere ununterbrochene Aufzeichnung von bewegten Bildern ohne Ersetzen der Aufzeichnungsrolle als eine 8 mm-Filmkamera ausführen kann, hat sie die nachstehend aufgeführten Nachteile. ·

1) Die normale Aufzeichnung von bewegten Bildern kann ausgeführt v/erden, jedoch ist eine sogenannte Standeinzelbildaufzeichnung in Einheiten von Teil- oder Einzelbildern nicht möglich. . . ■

2)Bezüglich des obigen Punktes 1) ist eine Aufzeichnung von Einzelbildern, bei der zufällig ausgewählte Einzelbilder durch neue Einzelbilder ersetzt v/erden, und eine Wiedergabe mit direktem Zugriff nicht möglich.

3) Das elektronische 8 ram-Gerät hat als wesentliche Bauteile eins Drehtrommel mit Videoköpfen, einen Bandlademechanisrous zum Herausziehen des Bandes aus einer Bandcaasette und zum Laden das 3andes in eine bestimmte Bandablaufbahn, einen Bandantriebsmechanismus, der das Band die bestimmte Bandablaufbahn entlang bewegt und v/eitere .. Bauteile, und es ist äußerst schwierig, diese mechanische Konstruktion wesentlich zu verkleinern und mit geringerem Gewicht auszuführen.

4) Die Grenze des Spurabstands liegt bei einer Aufzeichnung hoher Dichte aus praktischen Gründen in der Größenordnung von 20 ,um, da das Band beim Ablauf in der Bandbewegungsbahn geringfügig nach oben und nach unten abweicht, und die Größenreduzierung des elektronischen 8 mm-Gerätes ist

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dadurch begrenzt, daß eine gute Aufzeichnungs- und Wiedergabequalität nicht beibehalten werden kann, wenn, der Spurabstand weiter, reduziert würde.

5) Die Spurführung bzw. ein Gleichlauf ist bei der Schwingtechnologie der Drehkopfe schwierig zu erreichen, da der Spurabstand, wie oben beschrieben ist, schmal ist.

Es ist ferner eine sogenannte elektronische Kamera, die das Videosignal auf einer einzigen Seite einer flexiblen Magnetplatte aufzeichnet, als möglicher Ersatz einer Standbildkamera, die einen 35 mra-Film verwendet, vorgeschlagen worden. Bei dieser elektronischen Kamera wird eine Magnetplatte mit einem Durchmesser von beispielsweise 35 nun mit einer Drehzahl von 3oOQ Upm innerhalb des Hauptkamerakör-

Ί5 pers gedreht, der die Größe einer normalen 35 mm-Einlinsenreflexlcanera hat. Das Videosignal, das durch Abtasten bzw-■ Aufnahme eines Bildes durch ein Festkörper-Aufnahneelenent bzw. Pestkörper-Abtastelement wie ein CCD erhalten wird, wird mittels eines Magnetkopfes auf der Magnetplatte aufgezeichnet. Der Magnetkopf führt die Aufzeichnung in Gliedern von einem Teilbild bei einer Umdrehung der Hagnetplatte aus, und er wird fortlaufend in radialer Richtung der Magnetplatte bewegt. Jedoch hat diese elektronische Kamera die nachfolgend angegebenen Nachteile.

a) Da die Magnetplatte als Aufzeichnungsmedium verwendet wird, ■ und das Bild von einen Einzelbild bei einer Umdrehung der Magnetplatte aufgezeichnet wird, wird die Magnetplatts mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit gedroht* Damit wird die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und der Magnetplatte zun inneren Rand der Magnetplatte hin kleiner. Um die Aufzeichnung in normaler Weise auszuführen, wird somit der Mittelbereich der Magnetplatte unbrauchbar und entfällt, wodurch der Aufzeichnungsbereich dementsprechend begrenzt ist» Auf der anderen Seite gibt es hinsichtlich des Durchmessers der Magnetplatte eine Grenze, da die Größe des Kauptkanerakörpers

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begrenzt ist. Aus diesem Grund kann die effektive Aufzeichnungsfläche der Magnetplatte nicht groß gemacht worden, d.h. die Aufzeichnungskapazität ist nicht groß. b) Mit Bezug auf den obigen Punkt a) wird die Bildqualitat des aufgezeichneten Bildes zum inneren Teil der Platte hin schlecht, veil die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und der Magnetplatte klein ist. c)Eine stehende Welle kann leicht am äußeren Rand der sich •drehenden Magnetplatte entstehen, da die Magnetplatte eine fle:dLble magnetische Scheibe wie eine sogenannte "Floppy-Disc" ist, also ein relativ billiges, schnelles externes Speichermediuni. Damit können Gleichlaufschwankungen infolge der stehenden ^T."/elle an der Magnetplatte auftreten, vend der Magnetkopf liegt nicht stabil an der Magnetplatte an. Die Folge hiervon ist, daß der äußerste Randabschnitt dsr Platte, der im Hinblick auf die hohe relativ lineare Geschwindigkeit zwischen des Magnetkopf und der Magnetplatte besonders gut zu nutzen wäre, nicht genutzt werden kann.

Es ist ein Konzept bekannt geworden, ein Aufzeichnungsund Wiedergabegerät zu konstruieren, das eine zvlin-. drische Drehmagnettromnel als magnetisches Aufzeichnungsmedium verwendet. Bei diesem Gerät, das die Magnettrommel verwendet, ist die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und der Magnettrommel ungeachtet der Lage des Magnetkopfes konstant. Jedoch werden die Abmessungen des Aufzeichnungs- und Wiedergabegerätes groß, da die Aufzeichnungskapazität der Magnettrommel nicht so groß wie ein Magnetband ist, und die Abmessungen und das Volumen der Magnettrommel ist groß. Außerdem ist die Handhabung der Magnettrommel beschwerlich, da die gesamte zy-· lindrische Flachs der Magnettrommel magnetisch ist. Es kommt hinzu, daß es schwierig ist, eine Magnettrommel mit einer gleichförmigen Magnetfläche guter Qualität herzustellen. Aus diesen Gründen wurde das Magnetaufzeichnungsund -wiedergabegerät, das eine Magnettrommel verwendet,

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nicht in die Praxis eingeführt.

Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung ein neuartiges und nützliches Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät zu erstellen, in dem die oben beschriebenen Nachteile überwunden werden.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß der vorliegenden Erfindung soll weiter ein sogenannter Elektronikkameratjp mit dem Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät ausgebildet werden«. Das Gerät nach der vorliegenden Erfindung führt die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe mit einem Aufzeichnungsmedium durch, das hohl und im wesentlichen zylindrisch geformt ist und an seinem einen Ende offen ist, und ein Antriebsmotor des Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder Wiedergabegeräts ist relativ innerhalb des hohlen Teils des Aufzeichnungsmediums eingebracht, wenn das Aufzeichnungsmedium in' das Gerät geladen wird» Damit kann das Grundmaß des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegeräts verringert werden, und der Hauptgerätekörper kann so in dem Größenbereich einer handelsüblichen 35 mm Einzellinsenreflexkamera hergestellt werden, womit das obige hohle und im wesentlichen zylindrisch geformte Aufzeichnungsmedium leicht in das Gerät eingebracht und verwendet werden kann«, Außerdem ist die relative lineare Geschwindigkeit zwischen einem Aufzeichnungs- und Wiedergabewandler und dem Aufzeichnungsmedium, unabhängig von der Position des Aufzeichnungsund Wiedergabewandlers auf dem Aufzeichnungsmedium, im wesentlichen Konstant. Die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe kann so durchgeführt werden, daß ein wiedergegebenes Bild von der gleichen Bildqualität über die gesamte Auf-Zeichnungsoberfläche des Aufzeichnungsmediums erhalten wird.

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Weiter soll nach der vorliegenden Erfindung ein Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder -wiedergabegerät erstellt werden, das die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe mit einer Magnettrommel nach Beladen mit einem Aufzeichnungsmedium durchführt, worin die hohle und im wesentlichen zylindrisch geformte Magnettrommel, die eine Öffnung an ihrem einen Ende besitzt, innerhalb eines hohlen und im wesentlichen zylindrisch geformten Gehäuse untergebracht wird, das an einem Ende davon eine Öffnung aufweist. Das BiIdaufnahmeaufzeichnungs- und/oder -wiedergabegerät nach der ^; vorliegenden Erfindung ist zur Konstruktion einer Vorrichtung eines tragbaren Typs geeignet, weil die magnetische Oberfläche durch das Gehäuse geschützt wird und weil die Handhabung des Aufzeichnungsmediums deshalb vereinfacht ist, weil keine besondere Sorgfalt auf die Handhabung notwendig ist.

Zusätzlich soll nach der Erfindung ein Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder -wiedergabegerät ausgebildet werden, das zur Aufzeichnung eines Bildaufnahmesignals auf einem hohlen und im wesentlichen zylindrisch geformten Aufzeichnungsmediums imstande ist, und das ein Signal, das von dem Aufzeichnungsmedium wiedergegeben wird, über einen Adapter zu.einem Fernsehempfänger führt, um das wiedergegebene Signal von dem Aufzeichnungsmedium als ein wiedergegebenes Bild wiederzugeben,

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigen: 30

F I G . 1 eine perspektivische Ansicht, die ein · erstes Ausführungsbeispiel eines Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder -Wiedergabegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

F I 6 . 2 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein Magnettrommelteil eines ersten Ausfiihrungsbeispiels eines Aufzeichnungsmediums zeigt, das bezüglich des Geräts gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird;

FIG. 3 eine perspektivische Ansicht, die ein erstes Ausführungsbeispiel einer Patrone zeigt, die innerhalb eines Gehäuses oder einer Hülse der in Fig. 2 gezeigten Magnettrommel untergebracht wird; F I G . 4 eine perspektivische Ansicht von unten mit einem weggeschnittenen Teil, die die in Fig. 3 gezeigte Patrone zeigtj

F I G . 5 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die eine Antriebseinrichtung innerhalb des in Fig. 1 gezeigten Geräts zeigt;

F I G . 6 eine perspektivische Ansicht, die ein anderes Beispiel einer Hülse der Magnettrommelpatrone zeigtj

F I G ο 7 eine Seitenansicht im vertikalen Querschnitt, die einen Zustand zeigt, bei dem die Magnettrommelpatrone, wie in den Fig» 3 und 4 gezeigt, innerhalb der Antriebseinrichtung, wie in Fig. 5 gezeigt, eingebracht ist;

FI G , 8 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein Ausführungsbeispiel einer Magnetkopfeinrichtung innerhalb des in Fig« 1 gezeigten Geräts zeigt;

F I G . 9 ein systematisches Blockschaltbild_f das ein Ausführungsbeispiel eines SignalVerlaufs des in Fig. 1 gezeigten Gerätes zeigt;

FIG» 10(A) bis 10(F) je Diagramme, die die Signalverläufe in einem Teil des in Fig„ 9 gezeigten Block schaltbilds zeigen;

FIG. 11(A) bis 11(E) je Diagramme, die die Signalverläufe in anderen Teilen des in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbilds zeigen;

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F I G . 12 ein Frequenzspektrum eines Signals, welches aufgezeichnet wurde;

F I G . 13 eine teilweise vergrößerte Ansicht, die ein Beispiel eines aufgezeichneten Musters auf dem Aufzeichnungsmedium zeigt;

FIG. 14(A) bis 14(F) Diagramme, die die Signale zum Erklären des Betriebsablaufs eines Wiedergabesystems innerhalb des in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbilds zeigen;

FIG . 15 eine perspektivische Ansicht, die ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt, das bezüglich des Geräts gemäß der vorliegenden (<w Erfindung verwendet wird.

FIG. 16 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein drittes Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt;

FIG. 17 einen Querschnitt der Vorderansicht entlang einer Linie XVII-XVII in Fig. 16;

F I G . 18 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein Beispiel einer Spritzgießform zum Spritzgießen des Aufzeichnungsmediums, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt, zeigt;

FIG . 19 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die einen Zustand zeigt, bei dem das Aufzeichnungsmedium, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt, in einer An- ^- 25 triebseinrichtung eingebracht ist;

F I G . 20 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die ein zweites Ausführungsbeispiel einer Patrone zeigt, die eine Magnettrommel innerhalb einer Hülse unterbringt;

F I G . 21 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt entlang einer Linie XXI-XXI in Fig. 20;

F I G . 22 eine perspektivische Ansicht mit einem weggeschnittenen Teil, die eine Antriebseinrichtung zeigt, die mit der Patrone, wie in den Fig. 20 und 21 gezeigt, geladen ist; .

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FIG. 23 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die einen Zustand zeigt, bei dem die Patrone, wie in den Fig. 20 und 21 gezeigt, in der Antriebseinrichtung, wie in Fig. 22 gezeigt, eingebracht ist; F I G . 24 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die eine Magnettrommelpatrone, die mit einer anderen Änderung einer Detektoreinrichtung für die Rotationsphase- oder Drehphasenerfassungseinrichtung ausgebildet ist, und den geladenen Zustand der Antriebseinrichtung zeigt;

FIG. 25 eine Teilansicht im senkrechten Querschnitt, die ein anderes Ausfuhrungsbeispiel von einer Verbindung zwischen einer Drehplatte, die auf einer Welle eines Motors befestigt ist, und einen oberen Endseitenteil einer Magnettrommel zeigt;

FIG. 26 eine perspektivische Ansicht, die ein Ausführungsbeispiel eines Magnetkopfs zeigt;

FI 6 , 27 eine perspektivische Ansicht, die ein anderes Ausführungsbeispiel eines Magnetkopfes zeigt; F I G . 28 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein anderes Ausführungsbeispiel eines Patronengehäuses zeigt;

FIG. 29A bzw. 29B Ansichten im vertikalen Querschnitt, die ein anderes Ausführungsbeispiel eines Patronengehäuses in einem nicht betriebsbereiten und einem betriebsbereiten Zustand zeigt;

F I G · 30 eine Ansicht im vertikalen Querschnitts, die ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Patronengehäuses zeigt;

F I G „ 31 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein anderes Ausführungsbeispiel einer Antriebseinrichtung in einem Zustand zeigt, bei dem eine Patrone darin geladen ist;

F I G . 32 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein viertes Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt;

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FIG. 33 eine Ansicht im vertikalen Querschnitt, die ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums zeigt;

FIG. 34 eine allgemeine perspektivische Ansicht, die ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aufzeich- . nungs- und/oder Wiedergabegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung zusammen mit Einrichtungen, die damit zusammenarbeiten, zeigt;

FIG. 35A ein schematisches Blockdiagramm, das eine Schaltung des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegeräts, wie in Fig. 34 gezeigt, zeigt; und

FIG. 35B ein schematisches Blockschaltbild, das eine Schaltung eines Adapters innerhalb des Geräts, wie in Fig. 34 gezeigt, zeigt.
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Ein erstes Ausführungsbei spiel eines Bildauf nähmeaufzeichnungs- und/oder -Wiedergabegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung wird als erstes beschrieben. Ein Bildabtasteraufzeichnungs- und/

5 oder -wiedergabegerät 10 hat einen äußeren Rahmen 11, der eine allgemein ähnliche Form wie eine 35mm-Einlinsenreflexkamera hat. Obwohl der äußere Rahmen 11 in perspektivischer Ansicht so dargestellt ist_s als sei er durchsichtig, um die innere Konstruktion besser erklären zu können, ist der äussere Rahmen 11 in Wirklichkeit undurchsichtig. Licht von einem Gegenstand (nicht dargestellt), der abgetastet und aufgezeichnet werden soll, geht durch ein Linsensystem 12 und einen Halbspiegel 13 und wird"anschließend auf ein Festkörperaufnahmeelement 14, das beispielsweise ein ladungsgekoppeltes Element (CCD) enthält, projiziert. Das so auf das Aufnahaeelement 14 projizierte Licht wird in ein Videosignal umgewandelt. Ein Tail des Lichtes, das durch das Linsensystem '12 hindurchgeht, wird an dem Halbspiegel 13 reflektiert und erreicht einen Bildsucher 16, nachdem es außerdem an einem Spiegel 15 reflektiert wurde. Eine Batterie 17 ist die Stromquelle für eine gedruckte Schaltungseinrichtung 18, die das Bildaufnahmeelement 14 enthält, für einen Motor 24, der weiter unten beschrieben wird, und für weitere Bauteile. Ähnlich wie bei einer normalen Kamera sind ein Verschlußknopf bzw. Blendenknopf 19, ein Auslöseknopf 20 und ein Bedienungsknopf bzw. Bedienungsschalter 21 an der Oberseite des äußeren Rahmens 11 angeordnet=

Eine Magnettrommelpatrone 22 wird in eine Antriebsanord- ^⁰ nung 40 innerhalb des Gerätes 10 geladen oder von dort entnommen, in dem ein Verschlußdeckel 23 geöffnet wird» Die Patrone 22 ist hohl., und der Motor 24 greift im Ladezustand in die Patrone 22 ein, was weiter unten näher beschrieben wird. Eine Vorschubspindel 25 wird von dem Motor 24 über einen Gurt 26 gedreht. Eine Vorschubmutter 27 ist auf die Vorschubspindel 25 aufgeschraubt, und eine Magnetkopf einrichtung 28 ist an der Mutter 27 befestigt. Die

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Magnetkopfeinrichtung 28 bewegt sich, nach oben oder nach unten, so wie die Vorschubspindel 25 sich dreht.

Die Patrone 22 hat beispielsweise eine Form, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Eine erste Ausführungsf'orm einer Magnettrommel 30 in der Patrone 22 hat die in Figur 2 ' dargestellte Form. Die Magnettrommel 30 hat die Form eines hohlen Zylinders mit einem Hohlraum 30a, der ein offenes unteres Ende hat. Eine Magnetschicht bedeckt die Außenfläehe der Magnettrommel 30 und bildet eine Magnetfläche 31· In der Mitte der Oberseite der Magnettrommel 30 ist eine Befestigungsöffnung 32 ausgebildet. Ein ringförmiger Vorsprung 33 mit einem Durchmesser, der größer als derjenige der Befestigungsöffnung 32 ist, ist an der Oberseite der Magnettrommel 30 ausgebildet. Ein Abschnitt 34- mit einem Durchmesser, der geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Magnetfläche 31 ist, ist am unteren Endabschnitt an der Aus-.^l senf lache der jtfagnettromnel 30 vorgesehen und bildet einen Stufenabschnitt. Am unteren Endabschoitt ist an der Innenseite der Magnettrommel 30 eine abgeschrägte Fläche 35 vorgesehen.

Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, wird die Magnettrommel 30 in ein Gehäuse bzw. eine Hülse 36 aufgenommen, ^w 25 um die Magnettrommelpatrone 22 zu bilden. Die Magnettrommel 30 wird in einem Zustand, in dem.sie sich in der Hülse 36 befindet, in das Gerät 10 geladen und von dort entladen, so daß keine direkte Berührung zwischen der Hand der Bedienungsperson und der Magnetfläche 31 stattfindet und verhindert ist, daß Staubpartikel und dergleichen an der Magnetfläche 31 anhaften. Ein Fenster 37 ist in Längsrichtung des Gehäuses bzw. der Hülse 36 ausgebildet, d.h. in einer Richtung, die parallel zu dem axialen Kern der Magnettrommel 30 liegt. An der Außenseite der Hülse 36 sind in ihrer Längs-

-⁷^ richtung Rippen 38a und 38b angeformt. Eine Haltekappe 39 ist am Innenrand am oberen Endabschnitt der Hülse 36 vorgesehen. Ein Flanschabschnitt 36a, der in Richtung des Innenrandes umgebogen ist, ist am unteren Endabschnitt der

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Hülse 36 angeformt. Bein Zusammensetzen der Patrons 22 wird die Magnet tr oamel 30 von oben in· die Hülse 36 eingesetzt, wobei die Haltekappe 39.entfernt wird, so daß die Magnettrommel 30 in die Patrone 22 aufgenommen wird. Die Haltekappe 39 wird anschließend wieder befestigt. Die Magnettrommel 30 ist durch die Haltekappe 39 daran gehindert, aus der Patrone 22 nach oben herauszugleiten, und sie kann nicht nach unten herausgleiten, da der Stufenabschnitt, der durch den Abschnitt 34 mit kleinem Durchmesser gebildet wird, an dem Flanschabschnitt 36a der Hülse 36 anliegt.

Wenn die in die Antriebsanordnung 40 auf die weiter unten beschriebene Weise geladene Patrone 22 arbeitet, bleibt die Hülse 36 feststehend, und nur die Magnettrommel 30 dreht sich. Daher sind der Außendurchnesser und die Länge der Magnettrommel 30 kleiner als diejenigen der Hülse 36. Somit ist unter Berücksichtigung der Ungenauigkeiten, die beim Ladevorgang der Magnettrommel 30 hinsichtlich ihrer Position in radialer Richtung und in Einschubrichtung entstehen können, Spiel zwischen der Magnettrommel 30 und der Hülse 36. Uia jedoch eine Beschädigung der Magnetfläche 31 der Magnettrommel 30 beim Handhaben der Patrone 22 zu verhindern, muß das oben erwähnte Spiel zwischen der Magnettrommel 30 und der Hülse 36 so gewählt sein, daß keine Berührung zwischen der Magnetfläche 31 und der Hülse 36 stattfindet.

Die Erfindung umfaßt folgende mögliche Einrichtungen: (1) die Verhinderung der Drehung oder von Spiel in der Magnettrommel 30 durch Eingriff eines nockenfönnigen Fingers mit der Magnettrommel 30 oder durch die Anordnung einer Druckfeder für die Magnettrommel 30; (2) die Anordnung eines geeigneten Pufferteils an der Innenseite der Hülse 36; (3) eine solche Formgebung der Magnettrommel 30, daß die Magnetfläche 31 keinen direkten Kontakt mit der Hülse 36 in einem Zustand hat, in dem die Patrone 22 nicht in die Antriebsanordnung 40 geladen ist. Die Einrichtung (3) wird bei der oben beschriebenen Ausfühungsform verwendet, wobei die Einfachheit der Herstellung, die Herstellungskosten

und weitere Gesichtspunkte berücksichtigt werden. D.h., die Bewegung der Magnettrommel 30 in radialer Richtung wird durch den Xontakt zwischen den Abschnitt 34- kleinen Durchmessers und dein Flanschabschnitt 36a begrenzt bzw. verhindert, sowie durch den Kontakt zwischen dem ringförmigen Vorsprung 33 und der Halteklappe 39· Die Magnetfläche 31 der Magnettrommel 30 ist damit von der Innenfläche der Hülse 36 aufgrund der oben beschriebenen Ausbildung getrennt. Damit kann die Magnetfläche 31 nicht in schleifende Brührung mit der Hülse 36 geraten. Durch den oben beschriebenen Aufbau ist auch kein Spiel für die Magnettrommel 30 in Einschubrichtung gegeben, wodurch verhindert wird, daß die Magnettrommel 30 nach oben oder nach unten aus der Hülse 36 herausgleitet.

Wie in Figur 5 dargestellt ist, enthält die Antriebsanordnung 40 des Gerätes 10 einen'Motor 24, einen Trommelhalter 41 und einen hohlen, zylinderförmigen Hülsenhalter 42. Beim Laden der Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 tritt der Trommelhaltar 41, relativ betrachtet, in den Hohlraum 30a der Magnettrommel 30 ein. Die Hülse 36 wird in einem Zustand in den Hülsenhalter 42 eingeschoben, in dem die Vorsprünge 38a und 38b an der Hülse 36 in Führungsnuten 43a und 43b des Hülsenhalters 42 eingreifen, da die Hülse 36 in den Hohlraum des Kassettenhalters 42 zusammen mit dem Einschub der Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 von der Oberseite der Antriebsanordnung 40 aus eingeführt wird. Eine Einstellschraube bzw. Feststellschraube 44, die in die Befestigungsöffnung 32 der Magnettrommel 30 paßt, springt von der Mitte der Oberseite des Trommelhalters 41 vor. Eine geneigte Fläche 45 ist am unteren Abschnitt des Troamelhalters 41 ausgebildet.

Ein Teil des Hülsenhalters 42 ist in Längsrichtung (parallel zu dem axialen Kern) weggeschnitten und bildet eine Aussparung 47, und der Magnetkopf 46 der Magnetkopfeinrichtung 28 1st gegenüber der Aussparung 47 angeordnet. Die Hülse 36 wird in einer solchen Lage eingeführt, daß das Fenster 37 dem Magnetkopf 46 durch die Aussparung 47

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gegenüberliegt, in dem die. Vorsprünge 38a und 38b und die Führungsnuten 43a und 43b entsprechend positioniert sind. Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, zwei Paare aus Vorspüngen und Führungsnuten vorzusehen, es wäre auch ausreichend, nur einen Vorsprung und nur eine Führungsnut auszubilden. Bei Anordnung von zwei Paaren aus Vorsprüngen und Führungsnuten der oben "beschriebenen Ausführungsform ist es vorteilhaft, die Vorsprünge und Führungsnuten an Stellen vorzusehen, die nicht auf einem Durchmesser liegen, um zu verhindem, daß die Hülse 36 in umgekehrter Richtung eingeführt werden kann. Die Anordnung der Vorsprünge und Führungsnuten kann auch umgekehrt getroffen sein, d.h., die Vorsprünge können an dem Hülsenhalter 42 und die Führungsnuten in der Hülse 36 ausgebildet sein.

Wie nachfolgend näher beschrieben wird, wird die in die Antriebsanordnung 40 geladene Magnettrommel 30 der Patrone 22 zusammen mit dem Trommelhalter 41 von dem Motor 24 gedreht. Der Magnetkopf 46 der Magneticopfeinrichtung 28 wird stetig oder intermittierend von der Vorschubspindel 25 und der Vorschubmutter 24 weiterbewegt. Infolgedessen wird ein Informationssignal vie ein Videosignal von dem Magnetkopf 46 entlang spiralförmiger oder konzentrischer Spuren auf oder von der Magnetfläche 41 aufgezeichnet oder wiedergegeben.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben, aus " dem die praktische Größe und Drehgeschwindigkeit der Magnettrommel 30 hervorgeht. Wenn man bedenkt, daß die Größe des äußeren Rahmens des in Figur 1 dargestellten Gerätes 10 etwa gleich der üblichen 35mm-Kamera sein soll, dann folgt daraus, daß die Größe der Magnettrommel 30 in der Größenordnung einer Patrone eines üblichen 35mm-Films (47mm Länge und 25mm Durchmesser) oder in dem Größenbereich einer Patronenhülse zur Aufnahme der obigen Patrone (53mm Länge, 31mm Hülsendurchmesser und 34mm Kappendurchmesser) liegen soll.

Bei einem tragbaren Videobandgerät für den Hausgebrauch,

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das gegenwärtig weltweit verbreitet wird, hat eine mit zwei Drehköpfen versehene Trommel einen Durchmesser von 62mm, und die Drehgeschwindigkeit der Trommel beträgt 30 Ups. Somit beträgt die relative lineare Geschwindigkeit zwischen dem Magnetband und den Köpfen 5,8 m/s. Durch die Festlegung der relativen linearen Geschwindigkeit zwischen dem Magnetaufzeichnungsmedium und den Köpfen wird eine gute Qualität bei der Aufzeichnung und Wiedergabe des Videosignals erreicht.

Wenn in einer bevorzugten Ausführungsform die relative lineare Geschwindigkeit zwischen der Magnetfläche 31, der Magnettrommel 30 und dem Magnetkopf 46 zu 5,8 m/s gewählt wird, dann ergibt dies einen Durchmesser der Magnettrommel 30 von 31 mrn und eine Drehgeschwindigkeit von 60 Ups. Wenn ferner die Länge der Magnettrommel 30 im Bereich von 50 mm liegt, kann die GesamtgröiSe in einer Größenordnung liegen, die is wesentlichen der Größe der Patronenhülse des 35mm-Films entspricht.

Wachfolgend werden die Merkmale der Magnettrommel 50 im Vergleich zu den Merkmalen der in der weiter oben beschriebenen elektronischen Kamera verwendeten Magnetplatte beschrieben. Wenn der Durchmesser und die Drehgeschwindigkeit

²^ der Magnettrommel 30 zu 31 mm und 60 üps (3600 Upm) gewählt sind, wird eine relative lin. eare Geschwindigkeit von 5,Sa/s zwischen der Magnettrommel 30 und dem Magnetkopf 46 erhalten. Damit kann ein Teilbild des Femsehvideosignals,däs aufgenommen ist, bei einer Umdrehung der Magnettrommel 30 aufgezeichnet v/erden. Da der Durchmesser der Magnettrommel 30 über die gesamte Länge der Magnetfläche 31 (beispielsweise 50 nun) im wesentlichen gleich bleibt, bleibt die relative lineare Geschwindigkeit dieselbe, und die Aufzeichnung und die Wiedergabe können mit denselben Arbeitskenngrößen bzw.

3D Leistungskennwerten über die gesamte Länge der Magnetfläche 31 wirksam ausgeführt v/erden. Wenn eine elektronische Spurführungstechnik für den Magnetkopf 46 verwendet wird, kann die Aufzeichnung und Wiedergabe auf einer schmalen

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Spur ausgeführt werden, wobei die Spurbreite 3/im und das Führungsband 1,5ABi (Spurabstand 4,5yum)betragen, wobei dies nur ein Bespiel ist. Damit beträgt der Bewegungsbereich des Magnetkopfes 46 bezüglich der Hagnetfläche- 31 mit einer Länge von 50 mm beispielsweise 48,6 mm, wobei 48,6 mm/4,5/im = 10 800 Spuren auf der Magnettrommel 30 gebildet werden können. Wenn daher Standbilder aufgezeichnet und wiedergegeben werden, können mehr als 10 000 Einzelbilder von Standbildern aufgezeichnet und wiedergegeben werden. Bei der fortlaufenden Aufzeichnung und Wiedergabe von bewegten Bildern, kann 10 800/60 χ 60 = 3, d.h. 3 Minuten lang eine Full-Field-Aufzeichnung bzw. -wiedergabe (magnetisches Speicherverfahren, das mit zwei Videoköpfen jedes Halbbild aufzeichnet) ausgeführt werden. Wenn eine sogenannte Field-skip-Aufzeichnung (System zum Verdoppeln der Spieldauer) ausgeführt wird, bei dem die Aufzeichnung für jedes zweite Teilbild ausgeführt wird, beträgt die Aufzeichnungs- und Wiedergabedauer 6 min, da hierbei 30 Einzelbilder/s anfallen.

Bei der üblichen 8 mm-Filmkamera werden 16 Einzelbilder/s aufgezeichnet, und die Aufnahmezeit oder Abspieldauer einer Filmrolle beträgt 3 min. Somit kann bei dem erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmedium die zweifache Informationsmenge eines 8 mm-Films in einer vorgegebenen Zeitspanne aufgezeichnet werden, selbst venn die Field-skip-Aufzeichnung ausgeführt wird. Außerdem wird die Aufzeichnungsdauer doppelt so groß wie diejenige des 3 mm-Films. Somit kann das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium nicht nur anstelle der üblichen 35 mm-Standbildkamera verwendet werden, sondern es kann auch an die Stelle der üblichen 8 mm-Filmkamera treten.

Wenn die gleiche Leistungsfähigkeit wie bei der Magnettrommel der vorliegenden Erfindung bei einer Magnetplatte der weiter oben beschriebenen elektronischen Kamera erreicht werden sollte, müßte der Durchmesser am innersten Randabschnitt der Magnetplatte die Größe von 31 nun haben, um eine relative lineare Geschwindigkeit von 5j.8 m/s zwischen der Magnetplatte und dem Magnetkopf zu erreichen. Um dabei die

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obigo AufzelchnurißokriiJozitMt mit Beginn der Aufzeichnung von dem innersten Randabschnitt der Magnetplatte zu erreichen_r wäre ein Aufzeichnungsbereich von 50 mm in radialer Richtung der Magnetplatte von dem innersten Randabschnitt aus erforderlich, wodurch der Durchmesser der äußersten Randposition einen Wert von 131 mm annehmen würde. Es ist jedoch unmöglich, eine Magnetplatte mit einem so großen Durchmesser in ein Gehäuse aufzunehmen, das etwa so groß wie eine 35 mm-Kamera ist. Wenn umgekehrt die Größe der Magnetplatte so ge?- wählt wird, daß sie in das Gehäuse einer Größe, die derjenigen einer 35 mm-Kamera entspricht, aufgenommen werden kann, wird die relative lineare Geschwindigkeit zwischen der Magnetplatte und dem Magnetkopf reduziert, wobei die Aufzeichnungskapazität im Vergleich zu erfindungsgemäßen Magnettrommel sehr viel kleiner ist. Aus der obigen Beschreibung geht eindeutig hervor, daß die erfindungsgemäße Magnettrommel zur Aufzeichnung und Wiedergabe hervorragend geeignet ist, wenn sie in ein Gehäuse der Größe einer 35 mm-Kamera aufgenommen wird.

Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, daß das Gehäuse der Magnettrcmmelpatrons eine Zylinderform hat, so lange sich die Magnettrommel 30 in ihr drehen kann, sie kann, auch eine quaderförmige Hülse 50 haben, die in Figur 6 dargestellt ist. In diesem Fall ist ein Fenster 51 ähnlich dem oben beschriebenen Fenster 37 in der Hülse bzw. dem Gehäuse 50 · ausgebildet, und eine Aussparung 52 befindet sich an einem Sckabschnitt der Hülse 50, um sie zu positionieren. Sin Hülsenhalter einer Antriebsanordnung, in die eine Magnettrommelpatrone 53 dieser Konstruktion geladen wird, hat eine hohle Quaderform, so daß die Hülse 50 eingeführt werden kann.

Figur 7 zeigt in einem vergrößerten Querschnitt einen Zustand, in dem die Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 geladen ist. Wie bereits oben beschrieben, ruht die Hülse 36 dann, wenn die Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40. geladen int, auf einem Stufenabschnitt 42a des Hülsenhalters

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42 auf und -wird von diesem .gehalten. Die schräge Fläche 35 am unteren Endabschnitt dar Magnettrommel 30 ruht auf der schrägen Fläche 45 des Trommelhalters 41 auf. Die Feststellschraube 44 geht durch die Befestigungsöffnung 32 in der Magnettrommel 30 hindurch, und die Magnettrommel 30 wird an dem Trommeltet lter 41 mit einer Mutter 60 befestigt. In diesem Zustand berührt die Magnettrommel 30 nicht die Hülse 36, d. h. sie ist von der Innenfläche der Hülse 36 beabstandet, und sie dreht sich darin zusammen mit dem Trommelhalter 41.

Selbst wenn die Magnettrommel 30 eine bestimmte Dicke wegen der erforderlichen mechanischen Festigkeit erhält, kann der Innendurchmesser des Hohlraumes 30a der Magnettrommel 30 noch 20 mm betragen, wenn der Durchmesser der Magnetfläche 31 31 min beträgt, und die Länge des Hohlraumes 30a kann in der Größenordnung von 45 mm liegen.

Der Motor 24 befindet sich innerhalb des Trommelhalters 41. Als Motor 24 können Gleichstrommotoren wie ein innerer Läufensotor, ein äußerer Läufermotor, ein Glockenankermotor, ein Hallelement-Motor, ein sogenannter Frint-Motor und ein bürstenloser Motor verwendet v/erden. Der Motor 24 hat einen Rotor (Läufer) 62, der sich in einem Motorgehäuse 61 befindet, einen Feldmagneten 63, einen Kommutator 64, eine Bürste 65 und eine Welle 66, die mit dem Rotor 62 verbunden ist. Die Welle66 wird axial von Lagern 67 und 63 gehalten, die an dem Motorgehäuse 61 befestigt sind, und das obere Ende der Welle 66 ist fest in dem Trommelhalter 41 eingebettet. Dadurch wird der Troinme !halter 41 zusammen mit der Welle 66 gedreht.

Ein Zahnrad 69 ist am unteren Ende der Welle 66 angesetzt. Die Welle 66 dreht eine Welle 74 über Zahnräder 69 und 70, eine Welle 72 und Zahnräder 71 und 73"· Die Zahnräder 69, 70, 71 und 73 stellen einen Untersetzungsmechanismus 84 dar. Die Welle 74 dreht eine Abgabewelle 76 über eine elektromagnetische Kupplung 75· Ein Gurt ist über der Abgabewelle 76 und einer Riemenscheibe 77 gespannt, die sich am unteren Ende der Vorschubspindel 25 befindet.

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Ein Aufnahmekopf 78 eines Frequenzgenerators ist an einer Stelle angeordnet, die dem Zahnrad 69 gegenüberliegt, und ein durch die Drehung des Zahnrades 69 erzeugtes Abgabesignal wird durch einen Anschluß bzw. Terminal 79 erhalten. Dieses Abgabesignal wird zur Drehsteuerung verwendet. Eine Steuerspannung von einem Anschluß bzw. Terminal 80 wird der Bürste 65 des Motors 24 zugeführt, und eine Steuerspannung von einem Anschluß 81 wird der elektromagnetischen Kupplung 75 zugeführt. Außerdem wird ein Aufzeichnungssignal von einem Anschluß dem Magnetkopf 46 zugeführt, und von diesem Magnetkopf 46 wird ein Wiedergabesignal erhalten.

Wenn die Steuerspannung von dem Anschluß 80 der Bürste 65 zugeführt \fird_t um den Motor 24 zu betätigen, dreht sich die

*<5 Welle 66, und die Magnettrommel 30 dreht sich zusammen mit dem Trommelhalter 41 in einer Drehgeschwindigkeit von 60 Ups (5600 Upm). Die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe auf bzw. von der Magnetfläche 31 wird von dem Magnetkopf 46 ausgeführt. Wenn die elektromagnetische Kupplung 75 durch Zufuhr der Steuerspannung von dem Anschluß betätigt wird, wird die Drehzahl der Welle 66 auf Ι/1000 der ursprünglichen Geschwindigkeit durch den oben beschriebenen Untersetzung3-mochaniKmus reduziert, und die Vorschubspindel 25 wird über don Gurt 26 gedreht. Dl(3 i4a gnetk op f einrichtung 28 wird dabei zusammen mit der Vorschubmutter 27 infolge der Drehung, der Vorschubspindel 25 nach oben oder nach unten bewegt. Das GeschwindigkeitsunterSetzungsverhältnis des Uhtersetzungsmechanismus 84, das Drehungsübertragungsverhältnis zu der Riemenscheibe 77, der Gewindeabstand der Vorschubspindel bzw. Vorschubschraube 25 und dergleichen sind so festgesetzt, daß der Magnetkopf 46 bei einer Umdrehung der Magnettrommel 30 um einen Spurabstand versetzt bzw. verschoben wird.

Wenn bewegte Bilder stetig aufgezeichnet und wiedergegeben werden, wird die Vorschubspindel 25 stetig gedreht, wenn die elektromagnetische Kupplung 75 stetig betätigt wird bzw. erregt wird, und der Magnetkopf 46 bewegt sich demnach stetig. Dabei wird das Videosignal stetig auf einer Spiralspur

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auf der Magnetfläche 31 der Magnettrommel 30 aufgezeichnet oder von da wiedergegeben. Wenn ein Standeinzelbild aufgezeichnet oder wiedergegeben wird, wird die elektromagnetische Kupplung 75 intermittierend betätigt bzw. erregt. Wenn die Konstrulction so getroffen ist, daß die Aufzeichnung dann ausgeführt wird, während die elektromagnetische Kupplung 75 im nicht-betätigten bzw. nicht-erregten Zustand ist, werden konzentrische Spuren auf der Magnetfläche 31 gebildet, wohingegen spiralförmige Spuren auf der Magnetfläche 31 gebildet werden, wenn die Konstruktion derart ist, daß die Aufzeichnung während des aktivierten Zustands der elektromagnetischen Kupplung 75 ausgeführt wird.

Endschalter 83a und 83b, die in Berührung mit der Vorschubmutter 27 geraten können, sind an der Vorschubspindel 25 vorgesehen und begrenzen den Bewegungsbereich der Magnetkopfeinrichtung 28. Wenn die Magnetkopfeinrichtung 23 von einer unteren Position aus nach oben verschoben wird, während ein Aufzeichnungs- oder WiedergabeVorgang ausgeführt wird, und sie eine obere Grenzposition des Bewegungsbsreichs erreicht, wird der Grenzschalter 85b von der Vorschubmutter 27 betätigt,'und die Magnetkopfeinrichtung 28 kehrt in die untere Position zurück. Die Abwärtsbewegung der Magnetkopfeinrichtung 28 wird beendet, wenn der Grenzschalter 83a von 25" der.Vorschubmutter 27 betätigt wird.

Wenn die Möglichkeit der Streuung des Magnetfeldes von dem Feldmagnet 63 zu der Magnettrommel 30 im Falle der Verwendung des in Figur 7 dargestellten Motors rait dem FeIdmagnet 63 bei dem Motor 24 besteht, kann Weicheisen oder dergleichen für das Motorgehäuse 61 und/oder den Trommelhalter 41 verwendet werden^ um das Magnetfeld zu blockieren. Jedoch haben bisherige Versuchsergebnisse des Erfinders ergeben, daß in dieser Beziehung selbst dann keine Probleme auftauchen, wenn ein nichtmagnetisches Metall wie Aluminium

für das Motorgehäuse 61 und den Trommelhalter 41 verwendet ■ wird.

Bei einsr Ausführungsart einer Herstellungsmethode für die Magnettrommel 30 wird Aluminium oder Kunststoff gegossen und die Mittelachsenlinie des hohlen Teiles wird die Drehachse für die abschleifende Feinbearbeitung der Außenfläche, die mit höchster Genauigkeit ausgeführt wird,- um so eine Magnettronuaelbasis bzw. einen Magnettrommelgrundkörper zu bilden. Eine dünne Magnetschicht aus Metall, einer Metalllegierung, einem Oxid, Permalloy, einem amorphen Stoff und dergleichen wird durch Vakuumbedämpfung auf die Außenseite des Magnettrommelgrundkörpers aufgebracht, und die Magnetfläche 31 wird durch Ionenplattierung, Abtragen, Elektroplattierung bzw. Galvanisierung oder nichtelektrische Plat-. tierung ausgebildet.

Wenn die Magnettrommel 30, die eine hohle Zylinderfora mit offenem unteren Ende hat, in die Antriebsanordnung 40 geladen wird, tritt der Trommelantriebsmechanismus mit den: Motor 24, dem Tromae!halter 41 und weiteren- Teilen in den Hohlraum 30a der Magnettrommel 30 ein. Aus diesem Grund kann das Gerät als Ganzes sehr kompakte Abmessungen haben.

Nachfolgend wird mit Bezug auf Figur 3 eine Ausführungsform der Magnatkopfeinrichtung 28 beschrieben. Ein Rahaen-• bauteil 90 ist dadurch gebildet, daß ein magnetisches Material im wesentlichen in eine U-Form gebogen ist. Permanentmagnete 91 und 92 sind an den Innenseiten von Armabschnitten des Rahmenbauteils 90 befestigt, und ein U~förmiges Joch 93 ist am Basisabschnitt des Rahmenbauteils 90 zwischen den Permanentmagneten 91 und 92 befestigt. Ein beweglicher Körper 94 enthält ein Paar Spulen 95 und 96, die in rechtwinkliger Form gewickelt sind. Beide Spulen 95 und 96 liegen an einer steifen Tragplatte 97 an und.sind daran befestigt.' Eine Blattfeder 98_, die beispielweise aus Phosphorbronze besteht, ist zwischen den Kopfenden der Armabschnitte des Rahmenbauteils 90 in einem Zustand angeordnet, in dem ihre beiden Endabschnitte jeweils von Gummilagern bzw. Gummihalterungen 99 und 100 gehalten sind. Drehlager 101 und 102, deren eines Ende jeweils an der Halte-

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platte 97 befestigt ist, gehen durch zwei Öffnungen in der Blattfeder 96 hindurch. V-förmige Nuten 101a und 102a sind in dem anderen Ende der Drehlager 101 und 102 ausgebildet.

Der Magnetkopf 46 ist an der Spitze eines Auslegerarms 103 angebracht. Der Auslegerarm 103 hat zwei lange und schmale Stäbe 104 und 105, die an ihron Spitzen In oinor V-Form nngesetzt sind. An den Fußenden der Stäbe 104 und 105 sind konische Spitzen 104a und 105a aus einem harten Material ausgebildet. Ein kubischer Gumraiblock 106 ist an einem Mittelabschnitt der Tragplatte 97 in einem Zustand angeordnet, in dem seine eine Seitenfläche an der Tragplatte 97 und die andere Seitenfläche an der Blattfeder 93 anhaftet oder ange klebt ist. -

Sin Bauteil 107 zum Aufbringen des Abtastnadeldrucks besteht aus Gummi und hat eine Kegelstumpf form, und es ist in der Mitte der Blattfeder 98 angebracht. Ein Bauteil 103 zum Aufbringen einer Verbindungskraft besteht aus einer Guinniplatte und ist an der Spitze des Bauteils 107 sum Aufbringen des Abtastnadeldrucks angesetzt. Die Stäbe 104 und 105 durchdringen die Endabschnitte des Bauteils 108, -wobei sie an diesen Durchdringungspunkten an dem Bauteil 108 befestigt sind. Das Bauteil 108 ist zwangsläufig etwa in eine V-Poria gebogen. Damit wirkt auf den Auslegerarm 103eine Kraft, die eine Verschiebung in Richtung des bewegbaren Körpers 94 infolge der elastischen Rückstellkraft des gebogenen Bauteils 108 zu erzwingen sucht. Die Spitzen 104a und 105a stehen in Freßkontakt mit den V-förmigen Nuten 101a und 102a. Außerdem wird ein bestimmter Druck von dem Magnetkopf 46 auf die Magnettrommel 30 ausgeübt infolge der elastischen Kraft bzw." Federkraft des Bauteils 107, die durch das Bauteil 108 und den Auslegerarm 103 wirkt.-

Die Verschiebung des bewegbaren Körpers 94 infolge eines Steuersignalstromes wird genau über die Drehlager 101 und . 102 und die Spitzen 104a und 105a auf den Auslegerarm 103 übertragen. Dadurch wird der Magnetkopf 46 in Richtung eines

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Pfeils X verschoben und ein Spursteuervorgang wird genauestens ausgeführt. Es ist nicht erforderlich, daß die Bauteile 107 und 108 voneinander unabhängig sind, so daß diese Bauteile 107 und 108 einstückig ausgebildet sein können.

Die MagnetkopfeinriLchtung 28 ist an der Vorschubmutter 27 befestigt, so daß die Vorschubrichtung der Magnetkopfeinrichtung 23 im wesentlichen mit der Längsrichtung des Auslegerarms 103 zusammenfällt, d.h. mit der Richtung des Pfeils X.

Der Magnetkopf 46 kann fest und stabil bewegt bzw. vorgeschoben werden, da die mechanische Festigkeit des Auslegerarms 103 in Längsrichtung groß ist. ■

Ein Metallstück 109 ist zu dem Bauteil 108 hin angezogen bzw. mit diesem verbunden. Obwohl dies in Figur 8 getrennt dargestellt ist, ist ein Elektromagnet 85 mit einer Spule 37, die um einen Kern 86 gewickelt ist, dem Metallstück 109 benachbart und von der Magnetkopfeinrichtung 28 getrennt angeordnet. Die Spule 87 ist mit der Batterie 17 über einen Schalter 88 verbunden. Der Schalter 88 ist dem Verschlußdeckel 23 des Gerätes 10 benachbart angeordnet und ist offen, wenn der Verschlußdeckel 23 geschlossen ist, wohingegen der Schalter schließt, wenn der Verschlußdeekel 23 offen ist. Fenn somit der Verschlußdeckel 23 geöffnet ist, um die Patrone 22 in das Gerät zu laden oder aus dem Gerät zu entnehmen, schließt der Schalter 88 und der Elektromagnet 85 wird magnetisiert.-Dadurch v/ird das Metallstück 109 zu dem Elektromagneten 85 hin angezogen, und der Magnetkopf 46 wird nach oben in Richtung des Pfeils Z und damit von der Magnettrommel 30 weg- ■ gezogen, wobei er aus der Patrone 22 austritt. Dadurch kann, das Laden und Entladen der Patrone 22 ausgeführt werden, ohne daß der Magnetkopf 46 dabei hinderlich ist.

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•ψ Α β β Λ 4 * · * ■·*

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer Aufzeichnungseinrichtung und einer Wiedergabeeinrichtung der Bildaufnahme- und/oder -wiedergabevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung an Hand des in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbilds beschrieben. In Fig. 9 werden die Teile, die mit den Teilen aus Fig. 7 übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und ihre Beschreibung wird übergangen.

Ein in Figur 10 (A) oder 11(A) gezeigtes Farbvideosignal, welches mit einem Festkörper-Bildaufnahmeelement 14 aufgenommen wird und das von der Schaltung, die die gedruckte . Schaltung 13 enthält, wiedergegeben wird, wird von einem Ausgangsanschluß 110 zu einer Schaltung 112, die das aufgezeichnete Signal wiedergibt, und zu einer Farbartsignal verarbeitungsschal tung 113 zugeführt. In ähnlicher Weise wird ein Synchronisationssignal, das mit der obigen Schaltung erzeugt wird, zu einer Steuerschaltung 114 über einen Ausgangsanschluß 111 zugeführt. Ein Steuerpult 115 ist ein Bedienpult, das den Bedienschalter 21 zum Einstellen der Betriebsarten enthält. Die Steuerschaltung 114 veranlaßt den Motor 24, welcher die Magnettrommel 30 antreibt, über eine Trommelservoschaltung 116 eine synchrone Drehung mit der Drehzahl von 3500 U/min, wie zuvor beschrieben, auszuführen. Zusätzlich, liefert die Steuerschaltung 114 ein Steuersignal gemäß der Betriebsart über den Anschluß 81 zu der elektromagnetischen Kupplung 75, welche eine verringerte Drehzahl von 3,S U/min der Ausgangsv/elle 76 mit der Drehzahlreduzierungsgetriebavorrichtung 83 bewirkt, ura den Betrieb der elektromagnetischen Kupplung 75 zu steuern.

Das so aufgenommene Trägerfarbartsignal innerhalb des obigen Farbvideosignals wird in ein Band tiefer Frequenz umgesetztes Trägerfarbartsignal, das eine Hilfsträgerfrequenz f (629

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kHz z.B.) besitzt, in der Verarbeitungsschaltung 113 für das Farbartsignal frequenzgewandelt. Das resultierende in ein Band tiefer Frequenz umgesetzte Trägerfarbartsignal wird dann zu der signalaufzeichnenden Erzeugungsschaltung 112 geführt.

Die signalaufzeichnende Erzeugungsschaltung 112 trennt das Helligkeitssignal innerhalb des obigen Farbvideosignals ab und frequenzmoduliert das abgetrennte Helligkeitssignal. Das frequenzmodulierte Helligkeitssignal wird mit dem in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignal von der Farbartsignalverarbeitungsschaltung 113 einer Frequenzmultiplexung unterworfen und erzeugt ein aufgezeichnetes Informationssignal. Das Frequenzspektruni dieses aufgezeichneten Informationssignals wird in Figur 12 gezeigt. In Figur 12 kenn-

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zeichnet ein Band I das frequenzmodulierte Helligkeitssignal, und ein Band II kennzeichnet das .frequenzgewandelte Trägerfarbartsignal. Es Ist gleichfalls möglich, ein Tonsignal aufzuzeichnen. In diesem Fall wird ein Tonsignal des Schalls, der mit einem Mkrofon (nicht gezeigt) der in Figur 1 gezeig ten Vorrichtung 10 aufgenommen wird, frequenzmoduliert (die Trägerfrequenz des Tonsignals Ist ^p)₇ um, wie in Figur 12 gezeigt, ein Band III zu belegen.

Das obige aufgezeichnete Informationssignal wird zu einer Schaltschaltung 117 geführt. Das aufgezeichnete Informatlonssignal wird nur während geradzahliger Teilbildperioden durch die Schaltschaltung 117 geführt und während ungeradzahliger Teilbildperioden abgeblockt, so daß z.B. das aufgezeichnete Informationssignal nur während irgendeiner der ungeraden oder geraden Teilbildperioden mit einen wie In Figur 10(C) gezeigten Schaltimpuls durchgelassen wird, der ein 1-Teilbild der positiven Periode besitzt, die von einem Eingangsanschloß 11S erZaalten wird. Als ein Ergebnis -wird nur das aufgezeichnete Inforsatlonssignal der geraden Teilbildperioden während jeder anderen Periode (ein sog. Field-Skip wird ausgeführt) von der Schaltschaltung 117 ausgeführt und zu einem Mischer 119 gegeben. Sin Ausgangssignal eines Flipflop (nicht gezeigt), der, wie In Figur 10(B) gezeigt, mit einem "Vertikalsynchronisationsimpuls getriggert wird, welcher von dem Eingangsfarbvideosignal abgetrennt wird, kann als der obige Schaltimpuls verwendet werden.

Signalgenerator 120 für die Spurführung erzeugt erste und zweite Steuerreferenzsignale für die Spurführung (im folgenden mit Spurführungssignale bezeichnet) fp1 und fp2, welche innerhalb des Bands II des obigen in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignals, wie in'Figur 12 gezeigt, bestehen und die wechselseitig verschiedene Frequenzen besitzen. Eine wie In den Figuren 10(D) bzw. .10(E) gezeigte Gruppe von Torimpulsen, die alle eine Folgefrequenz von 50 Hz besitzen, was der Hälfte des obigen Schaltimpulses entspricht, von welchem die Periode mit positiver Polarität eine 1-TeIl-

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.-36-

bildperiode ist, die rait der Periode mit der negativen Polarität des obigen Schaltimpulsss in synchroner Phase ist, und die relativen Phasen der zv/ei Torimpulse, die sich durch, 2-Teilbildperiaden in der Zeit unterscheiden, wird mit einer Schaltung innerhalb des SpurführungsSignalgenerators 120 erzeugt. Als ein Ergebnis wird das erste Spurführungs signal fp1 während der Periode des in Figur 10(D) gezeigten Torimpulses mit positiver Polarität zu dem Mischer 119 geführt, und das zweite Spurführungs signal fp2 wird während der Periode des in Figur 10 (E) gezeigten Torimpulses zu den Mischer 119 geführt.

Uh in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Schwebungsinterferenz bezüglich 'des aufgezeichneten Informationssignals in der magnetisch aufzeichnenden und wiedergebenden Übertragungsvorrichtung zu verhindern , und um das Aufzeichnen und das ' "Wiedergeben auf einea geeigneten Pegel alt einem hohen Signalrauschverhältnis (S/N) durchzuführen, werden die Spurführungssignale fpi und fp2 in"einer Fora eines Tonsynchroninpulses erzeugt, der nur innerhalb von Intervallen vorhan-

-0 don ist, die mit den Ilorizontalaustastperioden Übereins tinmen, die die Videoperiode und die Farbsynchroninpulsperiode .des in Figur 11 (A) wie in Figur 11(C) und 11 (S) gezeigten Singangsfarbvide ο signals alt den in Figur- 11 (3) und 11 (D) gezeigten Schaltimpulsen verseiden. Zusätzlich ist den Figuren 11 (A) bis 11 (E) zu entnehmen, daß das erste und das zweite Spurführungssignal fp1 und fp2 für jede zweite 1H (H kennzeichnet eine horizontale Abtastperiode)" aus einer 2H-Periode gebildet werden, wobei die Ursachen nachfolgend beschrieben werden- "Weiter v/erden wie nachfolgend beschrieben zwei Arten.

3® von Spurführungssignalen fp1 und fp2 auf angrenzenden Spuren, die dazwischen eine informationssignalaufzeichnende Spur auf. dem aufzeichnenden Spurmuster besitzen, mit einem Versatz von 1H in abwechselnder Weise aufgezeichnet.

Folglich wird, nur das erste Spurführungssignal fp1 von dem Mischer 119 in einer Impulsform während einer bestimmten Teilbildperiode (beispielsweise ungerades Teilbild) erzeugt, und ein frequenzmultiplexs aufgezeichnetes Signal FM (Fe 1)

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einer nachfolgenden Teilbildperiode (gerades Teilbild) wird, wie in Figur 10 (F) gezeigt, während dieser nachfolgenden Teilbildperiode erzeugt. Weiter wird während einer nachfolgenden ungeraden Teilbildperiode nur das zweite Spurführungssignal "ΐρ2 in einer Impulsform erzeugt, und während einer nachfolgenden geraden Teilbildperiode wird ein aufgezeichnetes Signal FM (Fe2) von diesem nachfolgenden geraden Teilbild erzeugt. So wird ein zeitsequentielles multiplextes Signal durch . ähnliches Wiederholen der oben beschriebenen Signalerzeugung erhalten. Das zeitsequentielle multiplexte Signal wird in einem Aufzeichnungsverstärker 121 auf einen geeigneten Pegel verstärkt. Das von dem Aufzeichnungsverstärker 121 verstärkte Signal wird durch eine Schaltschaltung 122 geführt, welche mit einem Aufzeichnungsbetriebssignal von einem Aufzeichmmgs-

15betriebsanschluß 123 an den Anschluß R umgeschaltet wird, und über den Anschluß 32 dem Magnetkopf 46 zugeführt. Das Signal, das dem Magnetkopf 46 zugeführt wird, wird auf der spiralförmigen oder konzentrischen Spur aufgezeichnet, die auf der magnetischen Oberfläche 31 der Magnettrommel 30 gebildet

20wird.

Wie oben beschrieben, befindet sich das erste und zweite Spurführungssignal fp1 und fp2 innerhalb des Bands des in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignals in dem

25Frequenzspektrum. Jedoch zeitweise werden diese Spurführungssignale fp1 und fp2 zeitsequentiell innerhalb einer Periode übertragen, die sich von der Übertragungsperiode des in ein Band tiefer Frequenz umgesetzten Trägerfarbartsignals unterscheidet. Weil die Spurführungssignale fp1 und fp2 innerhalb

30der Horizontalaustastperiode übertragen werden, die die Farbsynchronimpulssignalperiode, wie in den Figuren 11 (A) bis 11 (E) gezeigt, meiden, kann die Aufzeichnung und Wiedergabe mit einem hohen Signalrauschverhältnis ohne Schv/ebungsinterferenzen dazwischen ausgeführt xverden«

Als nächstes wird das Aufzeichnungsmuster auf der Magnettrommel 30 beschrieben. Wenn in dem vorliegenden Ausführungs-

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beispiel die Spurbreite des Spaltes des Magnetkopfes 46 auf 3,5 /Jn festgelegt und der Spurabstand auf 2 μα festgesetzt wird, wird das zeitsequentielle multiplexte Signal, vie in Figur 10 (F) gezeigt, auf der Magnettrommel 30 mit einem in Figur 13 gezeigten Spurmuster aufgezeichnet. Weil die Magnettrommel 30 so angetrieben wird, um sich synchronen Drehungen mit 3600 U/min unter Servosteuerung zu unterziehen, v;enn eine Lage SP angenommen wird, die die Aufzeichnungsposition des Vertikalsynchronisatbnsimpulses sein soll, wer- den die Vertikalsynchronisationsimpulse und die Horizontalsynchronisationsimpulse in einer Weise, entlang der Kopfzuführrichtung (in Richtung eines Pfeiles A) ausgerichtet, aufgezeichnet.

Jede der Spuren ti, t2, t3, t4, ... , t7, ... wird mit dem Magnatkopf 46 einzeln bei jeder Umdrehung der Magnettrommel 30 gebildet oder geformt. Während der ersten Umdrehung der Magnet tr onuael wird die Spur ti gebildet. Auf dieser ersten Spur ti wird das erste Spurführungssignal fp1 mit einer 2-Teilbildperiode von einer Position der zweiten Horizontalaustastperiode nach dem Vertikalsynchronisatbnsinipuls aufgezeichnet. Die informationssignalaufzeichnende Spur t2 wird während der nächsten einen Umdrehung der Magnettrommel 30 gebildet. Das Informationssignal der geraden Teilbildperiode, die von der obigen Schaltschaltung 117 erhalten wird, wird auf dieser Spur t2 aufgezeichnet. Weiter wird die Spur t3 während der nächsten einen Umdrehung der Magnettrommel 30 gebildet. Auf dieser Spur t5 wird das zweite Spurführungssignal fp2 mit einer 2-Teilbildperiode von einer Position der ersten horizontalen Austastperiode nach dem Vertikalsynchronisationsimpuls aufgezeichnet.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Spurbreite, die in. Figur 13 mit TW gekennzeichnet ist, auf einen Wert festgelegt, der größer ist als der Spurabstand, wie mit TP angezeigt und oben beschrieben. Aus diesem Grund wird eine überlappende Aufzeichnung zwischen einer bestimmten Spur

und einer nachfolgenden Spur, welche dieser bestimmten Spur folgend aufgezeichnet und gebildet wird, mit einer Länge durchgeführt, die mit der Differenz zwischen der Spurbreite und dem Spurabstand übereinstimmt (1,5 /um in diesem Fall).

Sin Teil der Spur, der der überlappenden Aufzeichnung von der anderen folgenden Spur unterworfen wird, wird in dem überlappenden aufzeichnenden Teil gelöscht. In ähnlicher Weise nimmt danach die Aufzeichnungsposition SP des Vertikalsynchronisationsimpulses die Startposition und den Anschlußpunkt der Aufzeichnung für jede eine Umdrehung der Magnettrommel 30 an und die Spurführungssignale fp1 oder fp2 und das Informationssignal werden abwechselnd aufgezeichnet. Deshalb wird auf Spuren, die auf beiden Seiten der inforniationssignalaufzeichnenden Spuren t2, t4, tS, ge-

bildet sind, wie in Figur 13 durch schraffierte Linien angezeigt, das erste Spurführungssignal fp1 in Lagen aufgezeichnet, die nit durchgezogenen Linien auf einer Spur angezeigt sind, und das zweite Spuriührungssignal fp2 wird in Lagen aufgezeichnet, die durch gestrichelte Linien auf der anderen Spur gekennzeichnet sind. Folglich wird ein Spurmuster gebildet, worin die Spuriührungssignale fp2 und fp2 aufgezeichnet sind, die die informationssignalaufzeichnende Spur mit .einer Länge überlappen, die mit der Differenz zwischen der Spurbreite TW und dem Spurabstand TP übereinstimmt. Die Aufzeichnungspositionen des ersten Spurführungssignals fp1 und des zweiten Spurführungssignals fp2 sind, "lau Figur 13 gezeigt, mit 1H verschoben«

Das Prinzip der Spurführungssteuerung, das unter Verwenden des ersten und zweiten Spurführungssignals fp1 und fp2 durchgeführt wird, ist ähnlich dem, das in der amerikanischen Patentschrift 4 331 976 enthalten ist, obwohl das Aufzeichnungsmedium in diesem Patent eine Scheibe ist.

Die Beschreibung wird nachfolgend bezüglich des Wiedergabesystems mit Rückblick auf Figur 9 beschrieben. Während dar Wiedergabe wird die Schaltschaltung 122 mit einem Wiedergabebetriebssignal von dem Anschluß 125 auf den Anschluß F

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umgeschaltet. Der Magnetkopf 46 gibt das Informationssignal von den Aufzeichnungsspuren t2, t4, t6, ... auf der Magnettrommel 30 wieder. Weil der Spurabstand TP kleiner ist als die Spurbreite TV7, sind folgende drei Signale vorhanden, das Informationssignal und das erste und zweite Spurführungsignal fp1 und fp2 von den angrenzenden Spuren auf beiden Seiten der beabsichtigten Wiedergabespur, die gleichzeitig wiedergegeben v/erden. Das wiedergegebene Signal wird durch die Schaltschaltung 122 geführt, in einem Vorverstärker 124 auf einen geeigneten Pegel verstärkt. Das verstärkte Signal wird zu einer H/2-Verzögerungsschaltung 125, einer Verarbeitungs-· schaltung 128 für das Farbartsignal und zu einer automatischen Verstärkungsregelungsschaltung 132 (AGC) geführt. Die Verarbeitungsschaltung 128 für das Farbartsignal trennt und filtert das tiefbandumgesetzte Trägerfarbartsignal innerhalb des wiedergegebenen Signals und frequenzwandelt das tiefbandungesetzte Trägerfarbartsignal zurück in dessen Originalband, um eine wiedergsgeoenes Trägerfarbartsignal zu erhalten. Dieses wiedergegebene Trägerfarbartsignal wird über eine H/"-Verzögerungsschaltung 129 zu einer Demodulatorschaltung 127 geführt.

Die Demodulatorschaltung 127 frequenzmoduliert das frequenzmodulierte Hclligkeitasignal von der Verzögerungsschaltung 12Ϊ3 innerhalb des wiedergesehenen Signals. Das demodulierte Helligkeitssignal wird dem von der Verzögerungsschaltung 129 wiedergegebenen Trägerfarbartsignal multiplext. Ein Farbfernsehsignal gemäß dem Nonnfernsehsystem wird als Ergebnis erzeugt. Das Ausgangssignal der Demodulatorschaltung 127 wird zu einem Ausgangsanschluß 131 gegeben und gleichfalls zu einer Abtrennschaltung 137 für das Synchronisationssignal und zu der Steuerschaltung 114 geführt. Der Vertikalsynchronisationsimpuls ■, der in der Abtrennschaltung 137 für das Synchronisationssignal abgetrennt wird, wird zu einem Schaltiapulscgenerator 138 geführt und als ein Vergleichssignal verwendet, wenn die Schaltimpulse erzeugt werden.

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Die Verzögerungsschaltungen 125 und 129 wiederholen die Vorgänge, in denen das Eingangssignal für ein bestimmtes Teilbild mit H/2 verzögert wird-und-verzögert ein Teilbild, das diesem bestimmten Teilbild nachfolgt, nicht, gemäß den jeweiligen Steuersignalen von den Anschlüssen 126 und 130. ^T;7eil das. Videosignal, welches aufgezeichnet und wiedergegebrn wird, ein Videosignal von jedem zweiten Teilbild ist, das ein Videosignal irgendeiner der ungeraden oder geraden Teilbilder ist, ist die obige Verzögerung von H/2 für Jedes zweite Teilbild notwendig, um ein Zeilensprung-Halbbild auszuführen.

Die Pegelabweichung in dem Signal von dem Vorverstärker 124, die nicht in Folge der Spurverschiebung hervorgerufen, v/ird, wird mit der AGC-Schaltung 132 gesteuert, um konstant zu werden. Das Ausgangssignal der AGC-Schaltung 132 wird Bandpaßfiltern 133 und 134 zugeführt, worin das erste bzw. zweite Spurführungssignal fp1 und fp2 innerhalb des wiedergegebenen Signals abgetrennt werden. Die Ausgangssignale der Bandfilter 153 und 134 v/erden zu einer Schalt schaltung I35 geführt. Die Schaltschaltung 135 wird mit dem Schaltimpuls von dem Schaltimpulsgenerator 15s umgeschaltet und liefert abwechselnd das erste und das zweite Spurführungssignal zu Eingangsanschlüssen 136a und 156b einer Servo-Schaltung 136 für die Spurführug.

Die Schaltschaltung 135 führt während eines Zeitdehnungswiedergabebetriebs kein Umschalten aus und führt das Umschalten nur während der normalen Wiedergabe für je eine Umdrehung der Magnettrommel 30 aus. Die Servoschaltung I36 für die Spurführung ermittelt die Hüllkurven der Spurführungssignale fp1 30und fp2 und erzeugt über einen Differentialverstärker ein Spurführungsfehlersignal. Das Spurführungsfehlersignal wird · in eine vorbestimmte Treiberspannung umgesetzt und zu der Magnetkopf vorrichtung 23 geführt. Folglich wird der Magnetkopf 46 entlang der Spurbreitenrichtung der Aufzeichnungs-35spur verschoben und die Spurführungssteuerung wird so ausgeführt, daß die Spurführungssignale fp1 und fp2 gleichmäßig konstant und mit dem gleichen konstanten Wiedergabepegel v/iederge geben werden, daait der Pegel des FM-Signals

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innerhalb des wiedergegebenen Informationssignals konstant auf Maximum gehalten wird.

Wenn eine Standbildwiedergabe beispielsweise durch wiederholtes Wiedergeben der gleichen Spur durchgeführt werden soll, wird der Schaltispuls von dem Schaltiiapulsgenerator 138 nicht erzeugt(cder die Polarität des Schaltimpulses wird auf einem konstanten Wert gehalten), und die Spurführungspolarität wird auf der gleichen Polarität konstant gehalten. Beispielsweise bei der Wiedergabe der in Figur 13 gezeigten Spur t4 wird ein Spurabtastort des Magnetkopfes 46 gegen die Spur t6 verlagert, wenn der Pegel des ersten Spurführungssignals größer ist als das des zweiten Spurführungssignals fp2. Andererseits wird ein Spurabtastort des Magnetkopfes 46 gegen die Spur t2 verschoben, wenn der Pegel des ersten Spurführungssignals fp1 geringer ist als das zweite Spurführungssignal fp2. Deshalb wird der Magnetkopf 46 mit einem feinen Schritt gegen die zweite Spur t2 in den früheren Fall und gegen die Spur t6 in den späteren Fall verschoben und die Spurführungssteuerung wird so ausgeführt, daß der Magnetkopf 46 konstant über die Hittellinie der Spur t4 abtastet.

Wenn jedoch die Wiedergabe der Spur t5 von der Position SP-wie in Figur 13 angezeigt-, welches die AnschluSposition der Wiedergabe von der Spur t4 ist, gestattet wird, wird das erste Spurführungssignal fp1 von der Spur t5 mit dem maximalen Pegel wiedergegeben. Der Magnetkopf 46 wird so schnell und unverzögert gegen die Spur t5 verschoben, weil die Spurführungspolarität auf der Standbildwiedergabe zu der Spurführungspolarität auf dem Abtasten der Spur t4 beibehalten wird. Als ein Ergebnis wird der Magnetkopf 46 zurückgezogen, um die Spur t4 gerade in aussetzenden Spurteilen konstant wiederzugeben, wo 'die Aufzeichnungsposition SP des vertikalen Synchronisationsimpulses verschoben ist, damit die Wiedergabepegel der Spurführungssignale fp1 und fp2 ausgeglichen werden. Deshalb kann in diesem Fall die Standbildwiedergabe in Ausdrücken von Teilbildern durch wiederholtes Wiedergeben nur der Spur t4 ausgeführt werden.

Während der normalen Wiedergabe wird die Magrietkopfvorrichtung 23 gleichmäßig entlang der axialen Richtung der Magnettrommel 30 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit ähnlich der bei der Aufnahme geführt. Jede Spur auf der Magnettrommel 30 muß zweimal abgetastet und wiedergegeben werden, vrell die sogenannte Fleld-Skip-Aufzeichnung durchgeführt wird und das Signal auf der Magnettrommel 30 nur ,für jedes zweite Teilbild, vri.e oben beschrieben, aufgezeichnet wird. Nachdem der Magnetkopf 46, beispielsweise wie in Figur 13 gezeigt, zweimal

-IO über die Spur t2 gestrichen ist, muß er schnell zu einer Position unmittelbar nach der Position SP der Spur t4 von einer Position der Spur t2 bewegt werden, die unmittelbar der Aufzeichnungsposition SP des Vertikalsynchronisatlonssignals vorausgeht. Die Polarität des Ausgangsschaltispulses von dein Schaltimpulsgenerator 133 wird umgekehrt, so daß sich die Spurführungspolarität von der Position SP umkehrt. Folglich, wie beim Abtasten auf der Spur t2, wird der Magnetkopf 46 entlang der Spurbreitenrichtung gegen die Spur t2 verlagert, wenn die ermittelte Hüllkurve des Spurfüiirungssignals fp1 größer ist als die des Spurführungssignals fp2, und wird gegen die Spur t6 verlagert, wenn die ermittelte Hüllkurve des Spurführungssignals fp1 kleiner ist als die des Spurführungsslgnals fp2. Damit wird die Spurführungssteuerung so ausgeführt, daß der Magnetkopf 46 die Spur t4 abtastet und wiedergibt.

Danach wird ein silane tris ehe s Rechtecksignal, das in Phase mit dem vertikalen SjTichronisatlonsImpuls ist und das eine 4-Teilbildperiode aufweist, ähnlich mit dem Schaltiinpulsgenerator erzeugt und zu der Schaltschaltung 135 geführt. Folglich gibt der Magnetkopf 46 jede der inforaationsslgnalaufzeichnenden Spuren zweimal wiederholt wieder, um das normale Wiedergabebild zu erhalten.

Figur 14 (A) zeigt eine wiedergegebene Eingangssißnalwellenform an den Vorverstärker 124 während der normalen Wiedergabe. Die Signalwellenforin in den Teilbildern Fe1 ^r, Fe2',

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bzw. Fe3' kennzeichnen Signalwelleniormen, die' erhalten, werden, wenn die Signale in den Teilbildern Fe1, Fe2 und Fe3 zum zweiten Mal wiedergegeben v/erden. Ferner wird während dieser normalen Wiedergabe das in Figur 14 (B) gezeigte Spurführungssignal fp1 von dem wiedergegebenen Signal an dem Bandpaßfilter 133 erhalten, und das in Figur 14 (C) gezeigte Spurführungssignal fp2 wird von dem wiedergegebenen Signal an den Bandpaßfilter 134 erhalten. Figur 14 (D) zeigt den Ausgangsschaltinipuls des Schaltimpulsgenerators 133 wah.-rend der normalen Wiedergabe- Weiter zeigen die Figuren 14 (E) bzw. 14 (F) die Eingangs spur führungssignale an den Eingangsanschlüssen 13Sa und 136b der Servo-Schaltung 136 für die Spurführung.

Bei der obigen Ausführungsform werden das Videosignal und das Spurführungssignal abwechselnd auf Jeder Spur auf der Z-Iagnettror-nel 30 von den Magnetkopf 45 aufgezeichnet. Somit -.vird bei der Aufzeichnung des Videosignals, die sogenannte Field-Skip-Aufzeichnung jeden zv/eiten Teilbilds (beispielsv;eise werden nur die geraden Teilbilder aufgezeichnet) ausgeführt. Wenn daher ein Mikrofon in dem Gerät 10 angeordnet ist, und versucht wird, daß. von dem Mikrofon aufgenommene Audiosignal zusammen mit dem Videosignal durch. Eingabe des Audiosignals in das Band III in Figur 12 aufzuzeichnen, wird die Audioinformation für das jeweils andere Teilbild bei der obigen Field-Skip-Aufzeichnung fehlen.

Um stetig alle Teilbilder des Videosignals und außerdem das Audiosignal ohne Aussetzen stetig aufzuzeichnen, werden zwei Magnetkopfeinrichtungen 23 getrennt voneinander angeordnet. Der Vorschubbereich bzw. Bewegungsbereich, ist so begrenzt, daß eine Magnetkopfeinrichtung die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe auf bzw. von der oberen Hälfte der Magnettrommel 50 ausführt, wohingegen die andere Magnetkopfeinrichtung die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe auf bzw. von der unteren Hälfte der Magnettrommel 30 ausführt. Ausserdem sind Maßnahmen getroffen, daß der eine Magnetkopf

die Spurführungssignale aufzeichnet oder wiedergibt, während der andere Magnetkopf das Informationssignal mit den Videosignal beispielsweise der ungeraden Teilbilder und dem Audiosignal aufzeichnet oder wiedergibt, wohingegen der erstgenannte Magnetkopf das Informationssignal mit dem Videosignal der geraden Teilbilder und dem Audiosignal aufzeichnet oder wiedergibt,während der andere Magnetkopf die Spurführungssignale aufzeichnet oder wiedergibt. Diese Vorgänge werden danach wiederholt. Als Resultat können das Videosignai und das Audiosignal stetig und fortlaufend aufgezeichnet und/oder wiedergegeben werden, indem das Informationssignal und die Spurführungssignale von den zwei Magnetköpfen abwechselnd aufgezeichnet und/oder wiedergegeben werden.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird eine elektronische Spurführungssteuerung für den Magnetkopf 46 mittels der Spurführungssignale fp1 und fp2 ausgeführt. Jedoch können die Spurbreite und das Schutzband bzw. Sicherheitsband zwischen den Spuren größer als in dem obigen Ausfülirungsbeispiel ausgeführt sein, um die Anordnung der elektronischen Spurführungsstsuerschaltung zu unterlassen. In diesem Fall ist der Aufbau des Gerätes 10 vereinfacht und seine Kosten verringert, xrobei die Aufzeichnungskapazität ebenfalls verringert ist.

Das Fenster 37 in der Hülse 36 der Patrone 22 kann so ausgebildet sein, daß es schließt, wenn die Patrone 22 nicht •in die Antriebsanordnung 40 des Gerätes 10 geladen ist, und daß es offen ist, wenn die Patrone 22 in das Gerät 10 geladen ist.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist die Hülse 36 zusammen mit der Magnettrommel 30 in die Antriebsanordnung 40 geladen, nachdem die Patrone 22 in die Antriebsanordnung 40 geladen ist. Jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Konstruktion beschränkt. Die Konstruktion kann auch derart sein,, daß die Magnettrommel sich in der Hülse befindet,

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wenn die Patrone nicht in die Antriebsanordnung geladen ist, wobei die Hülse von der Magnettrommel getrennt wird, nachdem die Patrone in die Antriebsanordnung geladen ist, so daß die Hülse unter Zurücklassung der Magnettrommel in der Antriebsanordnung v/ieder entnommen wird. Wenn in diesem Fall die Magnettrommel aus dem Gerät 10 entnommen· werden soll, wird die Hülse in die Antriebsanordnung eingeführt, wo sie die Hagnettrommel in sich aufnimmt. Danach v/erden die Hülse und die Magnettrommel gemeinsam als Patrone entnommen.

' " ■ Ferner ist die Erfindung nicht auf die Anordnung des Mechanisisus zum Verschwenken des Magnetkopfs beim Laden und Entladen der Patrone 22 beschränkt. Hinsichtlich des Patronenlademechanismus kann der Magnetkopf während des Ladens und Entladens der Patrone 22 unbeweglich gehalten sein (jedoch mittels eines geeigneten elastischen Bauteils befestigt), während die Patrone in einer geneigten Lage geladen und entladen wird, um den Magnetkopf nicht zu beeinträchtigen.

Damit die Magnetfläche 51 der Magnettrommel 30 eine perfekte Zylinderxorm erhält, wird die Außenfläche des Grundkörpers der Magnettrommel 30 in eine perfekte Zylinderform bearbeitet, und die Außenfläche wird einem "Präzisionsschleifvorgang untersogen. Die Magnetfläche 31 wird ausgebildet, indem die Magnetschicht auf die AuBenfläche aufgebracht wird, die so durch Schleifen bzw. Polieren gebildet wurde.

Anstatt die Magnetfläche 31 durch Bilden einer Magnetschicht auszubilden, kann eine Magnetfläche 141 auf einer Magnet-"trommel 140 gebildet werden, wie dies in Figur 15 dargestellt ist. Diese Magnetfläche 141 wird durch spiralförmiges Umwickeln eines breiten Magnetbandes 142 ua den Grundkörper der Magnettrommel gebildet. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann auch ein flexibler Plastikfilm (beispielsweise ein Polyäthylen-Terephthalat-Filmjt cLsr mit einer magnetischen Schicht versehen ist, zylindrisch geformt werden, indem beide Enden des Plastikfilm aneinander befestigt bzw.

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-47-festgeklebt v/erden, um die Magnettrommel zu erhalten.

Die Magnettrommel mit einem derartig überarbeiteten und geschliffenen Körper hat den Vorteil eines vollständig geraden Zylinders, sodaß die Abtastgeschwindigkeit des Magnetkopfes zu der Magnettrommel vollständig konstant bleibt, da der Durchmesser der Trommel über dem gesamten Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabebereich konstant ist. Jedoch wären die Herstellungskosten infolge des komplexen Herstellungsvorganges und' der Bearbeitung und des Schleifens bzw. Polierens für derartige Magnettrommeln sehr hoch. Dies legt es nahe, daß derartig fein bearbeitete und polierte Magnettrommelkörper nur für industrielle Anwendungen und beispielsweise zu Hochschulzwecken geeignet sind, v/o besonders hohe bzw. gute Arbeitskenngrößen oder Leistungskennwerte verlangt sind_? jedoch nicht für Zwecke des durchschnittlichen Verbrauchers.

Die Herstellung derart perfekter, gerader Trommeln durch Gießen von Kunststoff zur Senkung der HerstGllungskosten ist nicht praktikabel, da das gegossene Formteil nicht in einem derart einwandfreien Zustand aus der Form entnommen werden kann.

Die Magnettrommel mit dem Magnetband oder dem Magnetfilm kann zu niedrigen Kosten hergestellt werden, und es ist möglich, derartige Magnettrommeln als Massenprodukte herzustellen. Hier besteht jedoch das Problem, daß Signalausfälle entstehen, wenn der Magnetkopf über die Ränder des Magnetbands oder des Magnetfilras _t die aneinander geklebt sind₉ abläuft.

Weiter wird ein anderes Ausführungsbeispiel eines Aufzeichnungsmediums beschrieben, in welchem die obigen Probleme überwunden werden.

In den Figuren 16 und 17 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmediums dargestellt.

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Eirie Magnettrommel 150 hat einen Haupttrommelkörper 151 aus Kunstπtoff, dessen Außenfläche einen spiegelähnlichen Oberflächenzustand hat, und eine Magnatschicht 152 ist auf der Außenfläche des Haupttrommellcörpers 151 aufgebracht. Der Haupttrommelkörper 151 hat eine gerade Kreis- · kegelstumpfform, die dadurch erhalten wird, daß ein Kegel rnit einer kreisförmigen Grundform in einer zur Grundfläche parallel liegenden Ebene abgeschnitten ist. Der Haupttromnelkörper 151 ist ein hohles, dünnwandiges Bauteil, das aus Kunststoff gepreßt oder gegossen ist, und enthält einen Hohlraum 151a. Eine Öffnung 153 ist an der Unterseite des Haupttrommellcörpers 151 ausgebildet, und eine öffnung 155 ist in der Mitte der Oberseite 154 vorgesehen. Ein Verbindungsteil. 156 aus einem ferromagnetischen Material wie beispielsweise aus Weicheisen ist in den oberen Endabschnitt 154 so eingebettet, daß es zur Unterseite des oberen Endabschnitts 154 hin frei liegt. Sine Öffnung 157₅ die als Harkierungsteil verwendet wird, ist aa unteren Endabschnitt des Haupttronraelkörpers 151 ausgebildet. Dieser rlarkierungsteil kann auch im Bereich des oberen EndabSchnitts des Haupttronnnelkörpers 151 vorgesehen sein.

Der imaginäre Scheitelwinkel des Haupttromraelkörpers 151 in der Form eines geraden Kreiskegelstumpfes wird zu 2 S angenommen, wobei dieser Winkel 2 6 im Bereich zwischen 1° und 4° liegt,obwohl dieser Winkel in den Figuren 16. und 17 größer dargestellt _sist^ Der Haupttromnielkörper 151 erhält die Form eines geraden Kreiskegelstuapfs, damit der gegossene oder gepreßte Haupttrommelkörper leichter aus.der Form entfernt werden kann, wenn er aus Kunststoff gegossen oder gepreßt wird, was nachfolgend näher beschrieben wird.

Es wird beispielsweise die in Figur 18 dargestellte Formvorrichtung 16O verwendet, wenn der Haupttrommelkörper -'■' aus Kunststoff geformt wird. Die Formvorrichtung 160 hat ein konvexes Formteil 161 und ein konkaves Formteil 162 mit einer Einspritzöffnung 163· Die Außenfläche des Formteils

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bzw. Spritzgußformteils 161 und die Innenfläche des Formteils bzw. Spritzgußformteil 162 haben die Form eines geraden Kreiskegels ait einem imaginären Scheitelwinkel 2 Θ- . ⁷-fenn das Formteil 162 von dain Formteil 161 getrennt ist, wird eine mittlere Öffnung des Verbindungsteils 156 über einen mittleren Vorsprung 164 an dem Formteil 161 gebracht. Anschließend werden die Formteile 162 und 161 so zusammengesetzt, wie dies in Figur 13 dargestellt ist. Geschmolzener Kunststoff wird in einen Spalt bzw. Zwischenraum 165 zwischen den Spritzgußforaiteilen 161 und 162 durch die Einspritzöffnung 163 in dein in Figur 18 dargestellten Zustand eingespritzt. Danach werden die Spritzgußformteile 161 und 162 gekühlt, bevor sie voneinander getrennt werden. Infolgedessen wird ein aus Kunststoff gegossener Haupttromiaelkörper 151 erhalten,in dem das Verbindungsteil 156 fest eingebettet ist.Beim Entfernen des geformten Haupttronimelkörpers 151 von den Formteilen IdI und 162 kann der Haupttromnelkörper infolge der Abschrägung des Scheitelwinkels 2 Θ leicht gelöst werden.

¥enn der Scheitelwinkel 2 ö groß ist, verändert sich der Durchmesser der Magnetfläche, wenn sich der Magnetkopf bewegt. Infolgedessen würde sich die relative lineare Geschwindigkeit zwischen der Magnettrommel und dom Magnetkopf verändern. Daher ist es'vorteilhaft, wenn der Scheitelwinkel 2 θ einen kleinen Wert hat, und er ist auf den geringsten Wert festgesetzt, bei dem ein Kunststoffguß

• möglich ist.

Um die Magnetschicht auf der Außenseite des Haupttrommelkörpers 151 aufbringen zu können, ohne daß dieser einem Abschleifvorgang unterzogen werden muß, muß die Außenfläche des gegossenen Haupttrommelkorpers 151 eine spiegelähnliche Oberflächenqualität haben. Daher muß die Innenfläche des Spritzgußforateils 162 eine spiegelähnliche Oberflächenqualität aufweisen. Für die Innenfläche des Spritzgüßforniteils 162 wird beispielsweise ein amorphes Material (beispielsweise Silika-Glas) mit einer spiegelähnlichen Ober-

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flächenqualität verwendet, deren Oberflächenrauhigkeit beispielsweise in Bereich von 0,01 /um liegt, indem das amorphe Material einem optischen Pölierprozeß unterzogen wurde.

Ein Kunststoff wie z.B. Polykarbonat, Acrylonitril, Butadien, Styrolkopolyraer-Kunststoff (ABS) und Acrylharz-Kunststoff, die eine sehr gute Wärniebeständigkeit, Stoßfestigkeit, Steifheit, Biegefestigkeit und Oberflächenhärte aufweisen, oder ein Kunststoff, der für einen Spritzgußvorgang geeignet ist, können als Kunststoff material für den oben beschriebenen Formvorgang verwendet werden.

Die Oberflächenrauhigkeit der Außenfläche des geformten Haupttrommelkörpers 151 liegt im Bereich von 0,01 pm, und die Magnetschicht wird an der Außenfläche durch Ablagerung, Aufspritzen, nichtelektrisches Plattieren oder dergleichen ausgebildet. Durch Ausbilden der öffnung 157, die als Markierungsabschnitt dient, an einer bestimmten Stelle des Haupttrommelkörpers 151 wird die Magnettrommel 150 fertiggestellt. Sine Ausführungsart eines Verfahren zum Aufbringen und Ausbilden der Magnetschicht besteht darin, eine dünne Schicht aus Kobalt, Nickel oder Phophorlegierung beispielsweise in einer Dicke der Größenordnung von 0,1 ^um bis 0,2 ran auf der Außenfläche des Haupttrommelkörpers 151 durch nichtelektrisches Plattieren aufzubringen, worauf eine Schutz- · schicht aus SiOp mit einer Dicke von 0,01 yuni aufgetragen wird.

Bei einem Äusführungsoeispiel des Haupttrommelkörpers 151 mit praktischen Abmessungen beträgt der Durchmesser der

oberen Stirnseite 154 25 mm, der Durchmesser des unteren ' Sndabschnitts beträgt 27 mm, die Länge der Mantellinie beträgt 5-4 mm, der Scheitelwinkel 2 & ist 2° und die Dicke der Seitenwand beträgt 1,5 =is· Bei diesem Aus führ ungsbeispiel eines Haupttrommelkörpers 151 beträgt die Umfangsdifferenz zwischen dem unteren Endabschnitt und dem oberen etwa 7/ά. Infolgedessen beträgt die Differenz

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der relativen linearen Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und der Magnetfläche 152 am unteren Endabschnitt und am oberen Endabschnitt des Haupttrommelkörpers·7%. Bei einem Unterschied der relativen linearen Geschwindigkeit in dieser Größenordnung entstehen in der Praxis keinerlei Probleme hinsichtlich der Kennmerkmale bei der Aufzeichnung und der Wiedergabe.

Figur 19 zeigt einen Zustand, in dem die Magnettrommel 150 in die .Antriebsanordnung 170 geladen ist. Die Antriebsanordnung 170 hat einen kernlosen Motor 171, der auf einer Halterung 173 gelagert ist, die an einer Grundplatte 172 befestigt ist. Der Motor 171---ist- so aufgebaut, da.ß oine Spule 175 sich gegenüber einem feststehenden Magneten 174 dreht. Eine Welle 177 wird von Lagern 176a und 176b gehalten und dreht sich zusammen mit der Spule 175. Sina Drehplatte 173 ist am oberen Endabschnitt der Welle 177 angesetzt. Außerdem ist an der Oberseite der Drehplatte 173 ein ringförmiger Permanentmagnet 179 angeordn

et.

Die Magnettrommel 150 wird von oben in die Antriebsanordnung 170 geladen, so daß der Motor 171, relativ betrachtet, in den Hohlraum 151a der Magnettrommel 1.50 eintritt. Der obere Endabschnitt, der Welle 177 tritt in die Öffnung 155 ein. Wenn die obere Stirnfläche 154 der Magnettrommel 150 auf die Drehplatte 178 aufgesetzt ist_y wird das Verbindungsteil 156, das in die obere Stirnfläche 154 eingelassen ist, von dem Permanentmagneten 179 der Drehplatte 178 angezogen, wodurch das Verbindungsteil 156 und der Permanentmagnet 179 miteinaxler verbunden sind. Wenn der Motor 171 durch Zufuhr einer Spannung durch einen Zuführungsdraht 182 gedreht wird_s wird die Magnettrommel 150 zusammen mit der Drehplatte 178 gedreht. Ein lichtabgebendes Element 180 und ein lichtempfindliches Element bzw. fotosensitives Element sind an der Grundplatte 172 und der Halterung 173 in einer solchen Höhe befestigt, daß sie den Markierungsabschnitt 157 der"Magnettrommel 150 gegen-

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überliegen. Wenn sich die Magnettrommel 150 dreht, empfängt das lichtempfindliche Element 181 Licht von dem lichtabgebenden Element 180 immer dann, wenn der Markierungsabschnitt 157 zwischen den lichtempfindlichen Element 131

■3 und dem lichtabgebenden Element 180 hindurchgeht, und es erzeugt ein Signal, das die Drehphase der Magnettrommel 150 anzeigt. Das Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät kann · die Aufzeichnung und/oder die Wiedergabe konstant mit einem konstanten Phasenverhältnis unter Verwendung des obigen Drehphasensignals ausführen, ungeachtet des Phasenverhältnisses der Magnettrommel 150 bezüglich des Magnetkopfes, mit dem die Magnettrommel 150 in die Antriebsanordnung 170 geladen ist. Damit ist es möglich,' die Aufzeichnung und/oder Wiedergabe so auszuführen, daß die vertikalen Synchronisierungssignalpositionen für jedes Teil- · bild auf der Mantelfläche der Magnettrommel 150 angeglichen werden. . ·

Eine zweite Ausführungsform einer Magnettrommelpatrone, bei der eine Magnettrommel in eine Hülse aufgenommen wird, ist in den Figuren 20 und 21 dargestellt. Eine Magnettrommelpatrone 190 hat eine Magnettrommel 191 und ein Gehäuse bzw. eine Hülse 192. Die Magnettrommel 191 hat einen Haupttrom- ' melkörper 193 und eine Magnetschicht 152, die auf der Aussenf lache des Haupttrommelkörpers 193 aufgebracht und ausgebildet ist. Ähnlich wie bei der Magnettrommel 150 ist in der oberen Stirnseite des Haupttrommelkörpers 193 eine Öffnung 155 ausgebildet, und ein Verbindungsteil 156 ist in die obere Stirnseite eingebettet. Am äußeren Randabschnitt an der Unterseite des Haupttrommelkörpers 193 sind mehrere Vorsprünge oder ein ringförmiger Vorsprung 194 einstückig angeformt.

-o¹·

Die Hülse 192 hat einen äußeren Wandteil 195 in Form eines hohlen Zylinders, der an der Unterseite offen ist, und einen inneren Wandteil 196, der mit dem unteren Sndabschnitt des äußeren Wandteils 195 verbunden und koaxial innerhalb

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eines Hohlraums 193a des Haupttr online !körpers 193 zusammengesetzt ist. Die untere Hälfte der Magnettrommel 191 be-• findet sich in einem Zwischenraum zwischen dem äußeren und dem inneren Randteil 195 und 196 und ist von diesen Wandteilen beabstandet. Beim Zusammensetzen wird der obere Endabschnitt der Magnettrommel 191 in den äußeren Wandteil der Hülse 192 bis zum oberen Ende eingeführt, und der innere Wandteil 196 wird danach in den Hohlraum 193a eingeführt, wobei der innere Wandteil 196 an einem Verbindungsabschnitt 197 niit dem äußeren Wandteil 195 verbunden wird. Mehrere Voj*sprünge oder ein ringförmiger Vorsprung 204 sind an der Innenseite des äußeren Wandteils 195 der Hülse 192 angeformt. Die Magnettrommel 191 ist durch die Vorsprünge 194 und 204 daran gehindert, sich innerhalb des äußeren Wandteils 195 in horizontaler Richtung zu bewegen, so daß die Magnetschicht nicht infolge Berührung mit der Innenfläche des äußeren Wandteils 195 beschädigt werden kann. Der äus-.sere und der innere Wandteil 195 und 196 sind beispielsweise aus Kunststoff geformt. Lichtdurchlassende Öffnungen 198 und 199 sind im unteren Sndabschnitt des äußeren und des inneren Wandteils 195 und 196 an Stellen ausgebildet, die der Öffnung 157 im unteren Endabschnitt der Magnettrommel 190 als Markierungsbereich bzw. Peilstelle gegenüber liegen.

Sin Fenster 200, das den Kontakt zwischen dem Magnetkopf und der Magnetschicht auf der Magnettrommel 191 ermöglicht ist in dem äußeren Wandteil 195 der Hülse in Richtung der Mantellinie ausgebildet. Am äußeren Rand des Fensters 200

5® ist ein Führungsvorsprung 201 angeformt.. Der Führungsvorsprung 201 paßt in eine Nut (nicht dargestellt) an der Antriebsanordnung, wenn die Patrone 190 in die Antriebsanordnung des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerätes ■ geladen wird, um die Hülse in der vorgegebenen Richtung

35' zu halten. Damit liegt das Fenster 200 der Hülse 192 im geladenen Zustand stets dem Magnetkopf gegenüber. Ein Führungsvorsprung 202 mit einer Aussparung 203 ist an einer bestimmten Stelle an der Innenseite des inneren Viand-

-54-teils 196 ausgebildet.

In Figur 22 ist eine mit der obigen Magnettrommelpatrone geladene Antriebsanordnung dargestellt. Die Bauteile der Figur 22, die Bauteilen der Figuren 7 und 19 entsprechen,sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet, und auf ihre Beschreibung wird verzichtet.

Ein Patronenhalter 211, der einen Motor ähnlich dem Motor 171 der Figur 19 in sich einschließt, ist an einer Grundplatte befestigt. Die Fatrone 190 wird so in eine Antriebsanordnung 210 geladen, daß der Halter 211, relativ betrachtet, durch die untere Öffnung in die Patrone 190 eintritt. Dabei greift der Führungsvorsprung 201 in die Nut in der Antriebsanordnung ein, und außerdem greift der Führungsvcrsprung 202 in eine Führungsnut 212 des Halters 211 ein und wird von dieser geführt, wodurch die Bewegung der Hülse 192 in Laderichtung begrenzt wird. Wenn die Patrone..190 in ihre Sndposition geladen ist, tritt ein Vorsprung an der Führungsnut 212 in die Aussparung 203 in dem Führungsvorsprung 202 des inneren Wandteils 196 ein, und die Patrone 190 ist damit fest positioniert. Anstelle des obigen Vorsprungs 213 könnte beispielsweise auch eine Kugel verwendet werden, auf die eine Federkraft einwirkt.

Die Vorschubspindel 25 wird von einem Motor 214 gedreht, der unabhängig ist und zusätzlich zu dem Motor 171 zum Antrieb der Magnettrommel vorgesehen ist. Die Vorschubmutter 27 wird von einer Führungsstange 215 geführt, so daß sie sich nicht dreht, und sie bewegt sich entsprechend der Drehung der Vorschubspindsl 25. Die Vorschubspindel 25 und die Führungsstange 215 sind schräglaufend zu der Welle 177 des Motors 171 angeordnet, so daß sie mit der Welle 177 einen Winkel θ bilden, wodurch die Vorschubspindel 25 und die Führungsstange 215 parallel zur Magnetflache der Magnettrommel liegen.

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Figur 23 zeigt in Querschnitt den Zustand, in dem die in den Figuren 20 und 21 dargestellte Patrone 190 in die in Figur 22 dargestellte Antriebsanordnung 210 geladen ist. Durch die Führung und Positionierung mittels des Führungsvorsprungs 201 und der zugehörigen Nut sowie des Führungsvorsprungs 202 und der Führungsnut 212 niramt das Fenster 200 eine Lage an, die des Magnetkopf 46 gegenüber liegt. Außerdem sind die öffnungen 193 und 199 in dem äußeren und dem inneren ¥andteil 195 und 196 der Patrone 190 so angeordnet, daß sie dem lichtabgebenden Element 180 und dem lichtempfindlichen Element oder photosensitiven Element 181 gegenüber liegen.

Die Erfassungseinrichtung für die Drehphase ist bei der Erfindung nicht auf die Kombination der Öffnung 157» des lichtabgebenden Elementes 180 und des lichtempfindlichen Elementes 181 beschränkt. Wie in Figur 24 dargestellt ist, kann ein . Bauermagnetstück 220 an der Stelle der öffnung 157 eingebettet sein und als Markierungsbereich brw. Peilstelle dienen, wobei an einer Stelle gegenüber dem Daueraagnststück 220 ein Aufnahmekopf 221 vorgesehen sein kann. Es kann auch eine Erfassungseinrichtung für die Drehphase vorgesehen sein, die die je\ireilige Drehphase entsprechend der Variation der elektrostatischen Kapazität erfaßt.

In Figur 25 ist eine andere Ausführungsform der Verbindung zwischen der an der Welle des Motors angesetzten Drehplatte und der oberen Stirnfläche der Magnettrommel dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist eine ringförmige Verbindungsplatte 250 aus Weicheisen in die Unterseite der oberen Stirnseite 154 der Hagnettrommel 150 eingelassen. Ein Vorsprung 231, der in die Aussparung 155 in der Magnettrommel 150 paßt, ist einstückig in der Mitte der Drehplatte 178 ausgebildet. Ein Ring 252 aus ferromagnetischen Material ist an der Außenfläche der Drehplatte 178 vorgesehen und schirmt die Streuung des Magnetflusses von dem Dauermagnet 179 ab. In der Oberseite der Drehplatte 178 ist eine Vertiefung mit Ausnahme des äußeren Randabschnitts und des mittleren Vorsprungs 231 ausgebildet, 30 daß die Magnet-

tronimel 150 durch den äußeren Randabschnitt der Drehplatte 17S getragen wird.

Die Figuren 26 und 27 zeigen Ausführungsformen des Magnetkopf3 46. Bei dem in Figur 26 dargestellten Magnetkopf 46a ist eine dünne Schicht 240 aus einer Legierung zwischen Polykristallferrit-Platten bzw. Mehrkristallferrit-Platten 241 und 242 eingeschlossen, um eine Magnetbahn zu bilden. Der obere Endabschnitt der dünnen Legierungsschicht 240 ist zwischen Keramikplatten 243 und 244 mit einem hohen Abriebwiderstand eingeschlossen, und in der Mitte der dünnen Legierungsschicht 240 und der Keramikplatten 243 und 244 ist ein Spalt 245 gebildet. Spulen 246 und 247 sind um Teile der Ferritplatten 241 und 242 im Bereich ihrer oberen Endabschnitte aufgewickelt. Die Krümmung einer gewölbten,konkaven Fläche 248, die den Spalt 245 enthält, ist geringfügig kleiner als die minimale Krümmung der Magnettrommel (des größten Durchriesserabschnitts)..

Ein in Figur 27 dargestellter Magnetkopf 46b hat zwei Kopfkerne 250 und 251 aus Einkristallferrit. Glasverbindungen 253 haften in der Nähe eines Spaltes 252. Eine gekrümmte konkave Fläche 254 mit dem Spalt 252 ist am oberen Ende der Kopfkerne 250 und 251 ausgebildet.

Mit Bezug auf die Figuren 28 bis 31 v/erden Ausführungsformen von Hülsen beschrieben, die jeweils eine Magnettrommel in sich aufnehmen, wodurch eine Patrone entsteht.

Eine Hülse 260 (Figur 23) hat einen Außenwandteil 195 ähnlicher Form, wie in den Figuren 20 und 21 dargestellt ist, und ein Ringbauteil 261, das mit dem offenen Ende des Aussenwandteils 195 verbunden ist. Das Ringbauteil 261 hindert ■ die Magnettrommel 191 daran, aus der Hülse 260 heraus zu gleiten, und sie wirktauch als Führung beim Laden in die Antriebsanordnung.

-¹O'

Die in Figur 29A dargestellte Hülse 270 hat eine Blattfeder

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272 in der Mitte der Deckenfläche eines oberen Plattenabschnitts 271. Die Blattfeder 272 drückt eine Kugel 273 gegen die Mitte des Kopfendes der Magnettrommel 191« Im nicht betätigten Zustand der Patrone wird die Magnetrommel 191 von der Blattfeder 272 gedrückt, wodurch der untere Randabschnitt der Magnettrommel 191 an dem Ringbauteil 261 anliegt. Dadurch wird eine unerwünschte Drehung und unerwünschtes Spiel in nicht betätigten Zustand der Magnettrommel 191 verhindert. ¥enn die Patrone in die Antriebsanordnung geladen wird, greift der obere Endabschnitt der Welle 177 des Motors" in eine Vertiefung in der Mitte der Unterseite der oberen Stirnfläche der Magnettrommel 191 ein, wie in Figur 29 B dargestellt ist. Eine Drehplatte 275, die am oberen Ende der ¥elle 177 angesetzt ist, gerat in Anlage an die Deckenfläche des oberen Endflächenabschnitts der Magnettrommel und hebt diese an. Dadurch löst sich der untere Randabschnitt dsr Magnettrommel 191 von dem Ringbauteil 261, so daß sie zusammen mit der Drehplatte 275 drehbar

wird.
20

In der in Figur 30 dargestellten Hülse 280 ist eine Öffnung 282 in der Mitte eines oberen Plattenabschnitts 281 ausgebildet. Wenn diese Patrone in die Antriebsanordnung geladen wird, wird die Magnettrommel 191 durch die Drehplat- ^ te 275 angehoben und außerdem von einem Druckbauteil 283 mit einer Kugel 284 nach unten gedrückt. Dies hat zur Folge, daß die 'Deckenfläche des oberen Stirnabschnitts der Magnettrommel 191 sich im Freßkontakt mit der Drehplatte 275 befindet, wodurch eine ausgezeichnete Übertragung der Drehung

stattfindet.

Eine weitere Ausführungsform einer Antriebsanordnung ist in Figur 31 dargestellt. .Bei jeder der oben beschriebenen Ausführungsformen ist die Magnettrommel mit dem oberen Abschnitt der ¥elle des Motors verbunden, entweder mittels der Schraube 44 und der Mutter 60, oder mittels des Magneten 179 der Drehplatte 178 und des Verbindungsteils 156 oder durch weitere

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Einrichtungen. Wenn es dabei Maßabweichungen in der Achse der Welle gibt, werden die Maßabweichungen am unteren Ende der Magnettrommel verstärkt im Vergleich zu der Maßabweichung am oberen Abschnitt der Magnettrommel. Bei der nachfolgend beschriebenen Ausführungsform ist dieses Problem gelöst.

Sin Lager 290 ist am Außenumfang der Motorhalterung 173 angeordnet. Ein ringförmiges Aufnahmebauteil 291 ist an. der Außenseite des Lagers 290 vorgesehen. Wenn die Magnettrommel 191 in die Antriebsanordnung geladen wird, wird der Verbindungsteil 156 von dem Dauermagneten 179 der Drehplatte 178 angezogen, wodurch der obere Stimab schnitt 154 der Magnettrommel auf der. Drehplatte 178 angeordnet ist, und die untere Randfläche des unteren Endabschnitts der Magnettroai-

^Λ-ο mel 191 legt sich dicht auf den Außenrand des Aufnahmebauteiis 291 auf. Damit wird die Hagnettrommel 191 an zwei Stellen gehalten, und zwar an ihrem oberen und an ihrem unteren 'Sndabschnitt.

Wenn der Motor 171 betätigt wird, und die Welle 177 sich dreht, wird die Magnettrommel 191 von der Drehplatte 178 gedreht. Dabei wird das Aufnahmebauteil 291<das von dem Lager 290 axial gehalten ist, infolge der Reibung zwischen der Magnettrommel 191 ebenfalls gedreht. Da die Magnettrommel 191 von dem Aufnahmebauteil 291 in diesem Zustand ebenfalls gehalten ist, werden Maßabweichungen bzw. Richtungsabweichungen in der Achse selbst auf den unteren Endabschnitt bei Drehung kaum übertragen.

Das Aufnahmebauteil 291 kann in das Lager 290 eingelassen sein. Außerdem kann auch die Außenseite des Lagers 290 selbst als Aufnahmebauteil 291 dienen.

Weitere Ausführungsformen der Magnettrommel sind in den Figuren 32 und 33 dargestellt. Bei den weiter oben beschriebenen Ausführungsformen hat der Hauptmagnettrommelkörper einen Hohlraum, dessen oberes' Ende geschlossen und

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dessen unteres Ende offen ist. Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen sind sowohl das obere Ende als auch das untere Ende des hohlen Hauptmagnettrommelkörpers offen.

Bei der in Figur 32 dargestellten Ausführungsform hat eine Magnettrommel 300 einen hohlen und im wesentlichen zylinderförmigan Hauptkörper 301, und eine MagnetflMche 302 ist auf der zylindrischen Außenfläche des Hauptkörpers 501 aufgebracht und ausgebildet. Der Hauptkörper 301 hat einen Trennwandabschnitt 305 in seinem Mittelabschnitt. Der Hohlraum innerhalb des Hauptkörpers 301 ist durch den Trennwandabschnitt 303 in Hohlräume 304 und 505 mit Öffnungen 304a und 305a getrennt.

Das Verbindungsteil 156 ist in die Unterseite des Wandabschnitts 303 eingelassen. ¥enn die Magnettrommel 300 in eine Antriebsanordnung Kit dem Motor 171 geladen wird, tritt der Motor 171, relativ betrachtet, in den Hohlraum 305 durch die Öffnung 305a ein. Die Welle 177 tritt in eine mittlere Öffnung 505 in dem Wandaoschnitt 3.03 ein, und der Magnet 179 zieht das Verbindungsteil 15o an. Damit ruht der Wandabschnitt 503 auf der Drehplatte 173 auf. Dabei kann ein Teil des Motors 171 außerhalb der Magnettrommel 300 liegen.

Bei dieser Ausführungsform wird die Magnettrommel in Drehung versetzt, während ihr Mittelabschnitt in Längsrichtung gehalten ist. Damit werden Maßabweichungen in der Achse am oberen und am unteren Ende der Magnettrommel 500 infolge von Abweichungen in der Achse der Welle 177 und der Drehplatte 178 nur halb so groß wie Abweichungen in der Achse am unteren Sndabschnitt einer solchen Magnettrommel, die an ihrem oberen Endabschnitt angetrieben wird, wie dies beispielsweise in den Figuren 19, 25 und 24 gezeigt ist.

Bei dem in Figur 33 dargestellten Ausführungsbexspiel hat eine Magnettrommel 310 einen hohlen, im wesentlichen zylindrischen Hauptkörper 311, der sowohl an seinem oberen

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als auch an seinem unteren Ende offen ist, und eine Magnetfläche 312 ist auf der zylindrischen Außenseite des Hauptkörpers 511 aufgebracht und ausgebildet. Der Hauptkörper 311 hat abgeschrägte Abschnitte 313 und 31A- an. den oberen und den unteren inneren Randflächen. Wenn die Magnettrommel 310 in eine Antriebsanordnung mit dem Motor 24 geladen wird, ruht der untere abgeschrägte Abschnitt 313 auf dem schräg verlaufenden Abschnitt 45 des Tromiaelhalters 41 auf. Dann wird eine Halteplatte 315 auf die Magnettrommel 311 aufgesetzt, wobei die Feststellschraube 44 des Tronimelhalters 41 durch eine Öffnung 316 der Haltepiatta 315 hindurch tritt. Sin abgeschrägter Abschnitt 317 der Halteplatte 315 liegt dabei auf dem oberen abgeschrägten Abschnitt 314 der Magnettrommel 310 auf. Anschließend wird die Mutter βθ fest auf die Feststellschraube 44 aufgeschraubt. Damit wird die Magnettrommel 310 an zwei Stellen gehalten, d.h. an einer unteren Stelle am abgeschrägten Abschnitt 45 des !rommelhalters 41 und einer oberen Stelle an dem abgeschrägten Abschnitt 317 der Halteplatte 315, und die Magnettrommel 310 wird dadurch von dem Motor 24 zusammen mit dem Trommelhalter 41 gedreht.

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Im folgenden wird ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bildaufzeichnungs- und/oder -wiedergabevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung an Hand von Fig. 34 beschrieben. In Fig. 34 werden die Teile, die mit den Teilen in Fig. 31 übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und ihre Beschreibung wird übergangen.

Eine Bildaufnahmeaufzeichnungs- und/oder -wiedergäbeVorrichtung 320 besitzt im wesentlichen eine ähnliche Konstruktion wie die oben beschriebene Vorrichtung 10, und ein Hauptunterschied zwischen den beiden Vorrichtungen 10 und 320 besteht darin, daß die Vorrichtung 320 einen Stecker 321 besitzt, welcher mit einem Stecker 331 eines Adapters 330 verbunden wird, welcher im nachfolgenden beschrieben wird. Die Stecker 321 und 331 bilden eine Steckverbindung 322. Ein Deckelverschluß 323 zum Untenhalten der Magnettrommelpatrone besitzt darin eine Feder 324'in einem Mittelteil und ist in einer ¥eise ausgebildet, die das Öffnen und Schließen erlaubt. Der vorerwähnte Schalter 88 wird in einer Lage so angeordnet, daß dieser wie zuvor durch das Öffnen und Schließen des Deckelverschlusses 323 beschrieben, geschlossen und geöffnet wird.

Der Adapter 330 besitzt einen Stecker 332, welcher an eine übliche Netzsteckdose angeschlossen wird, und einen EIN/AUS-Schalter 334, einen Schnellrücklaufschalter 335, einen Schnellvorlaufschalter 336, einen Standbildverschiebeschalter 337 und einen Startschalter 338, die auf einem Bedienpult 333 ausgebildet werden. Der Adapter 330 enthält eine Wiedergabeschaltung, die nachfolgend beschrieben wird» Der Adapter 330 wird über eine Anschlußleitung 339 an einen Fernsehempfänger 340 angeschlossen.

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Beim Einsatz der Vorrichtung 320 für die Bildaufnahmeaufzeichnung werden die Stecker 321 und 331 nicht miteinander verbunden, und die Vorrichtung 320 wird selbständig betrieben. Andererseits bei der Wiedergabe der Bilder, die gerade der Bildauf nähmeaufzeichnung unterworfen waren oder eine Magnettrommel, welche schon der Bildaufnahmeaufzeichnung unterworfen war, werden die Stecker 321 und 331 angeschlossen, um die Steckverbindung 322 herzustellen und um die Vorrichtung 320 an den Adapter 330 anzuschließen. Außerdem werden der Adapter 330 und der Fernsehempfänger 34Ό mit der Anschlußleitung 339 verbunden. Dann wird der Stecker 332 an die Stromversorgung angeschlossen, und wenn die nachfolgend beschriebenen vorbestimmten Betriebsarten ausgeführt werden, wird das von der Ma·»· gnettrommel in der Vorrichtung 320 wiedergegebene Signal zu dem Fernsehempfänger 340 über den Adapter geführt, und das wiedergegebene Signal wird als ein Wiedergabebild auf dem Fernsehempfänger 340 wiedergegeben.

Ein Blockschaltbild einer Schaltung von der obigen Vorrichtung 320 wird in Fig. 35A gezeigt, und ( ein Blockschaltbild einer Schaltung von dem Adapter 330 wird in Fig. 35B gezeigt. In den Fig. 35A und 35B werden diese Teile, die mit den gleichen Teilen in Fig. 9 übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und ihre Beschreibung wird übergangen.

Während des Bildaufnahmeaufzeichnungsbetriebs werden die Stecker 331 und 321 nicht angeschlossen, und die Vorrichtung 320 wird selbständig betrieben. Ein Schalter 351 der in Fig. 35A gezeigten Vorrichtung 320 wird mit einem Kontakt R verbunden, welcher an die Batterie 17 angeschlossen ist. Wenn die Vorrichtung 320 nicht in Betrieb ist, befindet sich ein

Khopf des Bedienschalters 21 in der "AUS"-Position, und ein Schalter 352 wird an einen Kontakt a angeschlossen. Vorausgehend dem Start der Bildaufnahmeaufzeichnung, wird als erstes der Knopf des Bedienschal-' ters 21 in die "BETRIEBSBEREIT"-Position geschoben. Mit diesem Vorgang wird der Schalter 352 umgeschaltet und mit einem Kontakt b verbunden, und die Spannung von der Batterie 17 wird zu jeder Schaltung über die Schalter 351 und 352 un einen Anschluß 353 geführt. Ein Treibersignal wird von einer Steuerschaltung 354, die den Schaltimpulsgenerator enthält, zu einer Servoschaltung 361 geführt, und der Motor 171 beginnt sich folglich zu drehen.

Ein zusammengesetztes Synchronisationssignal von dem Anschluß 111 wird zu einer Abtrennschaltung 353 für das Synchronisationssignal geführt, worin das Horizontalsynchronisationssignal und das Vertikalsynchronisationssignal abgetrennt werden. Die abgetrennten Horizontal- bzw. Vertikalsynchronisationssignale werden zu der Steuerschaltung 35^ geführt. Das abgetrennte Vertikalsynchronisationssignal wird gleichfalls zu einer Servoschaltung 359 und der Servoschaltung 361 geführt. Das von dem Aufnahmekopf 221 ermittelte Rotationsphasensignal wird zu der Servoschaltung 361 gegeben. Deshalb rotiert der Motor 171 synchron mit dem Vertikalsynchronisationssignal des Videosignals mit einer Drehzahl von 3600 U/min.

Der Verschlußknopf 19 wird gedrückt, und ein Verschlußschalter 19a wird geschlossen, um die Bildaufnahmeaufzeichnung zu starten. Der Verschlußschalter 19a bleibt so lange geschlossen, wie der Verschlußknopf 19 gedruckt wird, und ein Bewegungsbild wird gleichmäßig wie im nachfolgenden beschrieben aufgezeichnet. Wenn der Verachlußachalter 19a geschloEiBon üifc, lloforfc die

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Steuerschaltung 354 das in Fig. 10(C) gezeigte Schaltsignal zu der Schaltschaltung 117. Die Sehaltschaltung 117 übermittelt so das Videosignal der geradzahligen Teilbilder z.B. für jedes andere Teilbild. Weiter liefert die Steuerschaltung 354 die Schaltsignale, wie in den Fig. 10(D) und 10(E) gezeigt, zu einer Schaltschaltung 362. Die Schaltschaltung 362 übermittelt abwechselnd die Spurführungssignale fp1 und fp2 von einem Signalgenerator 355 für die Spurführung für jedes andere Teilbild (für alle zwei Teilbilder), weshalb ein

Spurführungssignal für jedes vierte Teilbild (für alle (. vier Teilbilder) durchläuft. Folglich wird das aufgezeichnete Informationssignal, wie in Fig. 10(F) gezeigt, von dem Mischer 119 erhalten. Dieses Informationssignal wird über den Aufzeichnungsverstärker 121 · und den Schalter 122, der zu dem Anschluß R geschaltet ist, zu dem Magnetkopf 46 geführt.

Während dem Intervall, in dem der Verschlußschalter 19a geschlossen ist, wird ein Treibersignal von der Steuerschaltung 354 zu der Servoschaltung 359 geführt, und der Schubmotor 214 wird so rotiert. Die Drehphase des Motor's 214 wird mit einer bekannten Detektiereinrichtung 36O für die Rotationsphase ermittelt, die beispielsweise einen Permanentmagnet, der auf einer rotierenden Platte ausgebildet, und einen Magnetaufnahmekopf enthält. Ein Ausgangssignal dieser Detektiereinrichtung 360 für die Rotationsphase wird zu der Servoschaltung 359 geführt. Der Motor 214 ist ein Getriebemotor, der beispielsweise einen Drehzahluntersetzungsgetriebemechanismus besitzt, und die Schubspindel 25 mit der Drehbewegung der reduzierten Drehzahl dreht. Der rotierende Körper der Detektiereinrichtung 360 für die Rotationsphase wird mit einer Drehbewegung gedreht, welche in der Drehzahl nicht reduziert ist. Als ein Ergebnis dreht sich der Motor 214 synchron mit dem Vertikalsyn-

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chronisationssignal von der Abtrennschaltung 358 für das Synchronisationssignal. Die Magnetkopfeinrichtung 28 wird beispielsweise gegen die linke Seite in der Fig. 35A infolge der Drehungen des Motors 214 geführt, und das obige Informationssignal wird auf der Spiralspur auf der magnetischen Oberfläche der Magnettrommel 191 mit dem Magnetkopf 46 aufgezeichnet. In diesem Zustand ist der Motor 214 bereits gestartet und dreht sich mit einer vorbestimmten Drehzahl. 10

Während der Verschlußknopf 19 gedruckt wird, wird der obige Vorgang gleichmäßig ausgeführt, und die Aufzeichnung des Bewegungsbildes wird gleichmäßig durchgeführt, obwohl die Aufzeichnung eine Field-Skip-Aufzeichnung ist. Wenn die Aufzeichnung mit dem Magnetkopf 46 bis zu einer Begrenzungsposition des Aufzeichenbereiches auf der Magnettrommel 191 ausgedehnt wird, drückt und betätigt die Schubspindelmutter 27 den Endschalter S3b. Das Signal von dem Endschalter 83b wird über einen Anschluß 356 zu der Steuerschaltung 354 geführt. Deshalb stoppt die Steuerschaltung 354 die Erzeugung und Zuführung der Schaltsignale zu den Schaltschaltungen 117 und 362,. damit die Sehaltschaltungen 117 und 362 die Signalerzeugung unterbrechen, und weiter liefert die Steuerschaltung 354 ein Treibersignal mit umgekehrter Polarität zu der Servoschaltung 359, um den Motor 214 in der umgekehrten Richtung mit einer hohen Drehzahl zu drehen. Die Magnetkopfeinrichtung 28 wird infolge der umgekehrten Drehung des Motors 214 schnell gegen die rechte Seite in der Fig. 35A zurückgeführt.' Wenn der Magnetkopf 46 an die andere Endposition des Aufzeichnungsbereiches auf der Magnettrommel 191 zurückgeführt wird, drückt und betätigt die Schubspindelmutter 27 den Endschalter 83a. Das Signal von dem Endschalter 83 wird über den Anschluß 356 zu der Steuerschaltung 354 geführt, und die Steuerschaltung 354 unterbricht die Zufuhr des Treibersignals zu der

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Servorschaltung 359. Das Rotieren des Motors. 214 wird deshalb gestoppt.

Wenn der Verschlußknopf 19 nach dem Gedrücktwerden freigegeben wird, bevor der Magnetkopf die obige Endposition eines Aufzeichnungsbereiches erreicht, werden die Treibersignale von der Steuerschaltung 354 in der Zufuhr zu den Servoschaltungen 359 und 361 gestoppt, und die Motoren 171 und 214 werden folglich in ihrer Drehung unterbrochen. Wenn der Verschlußknopf 19 danach

für ein zweites Mal gedrückt wird, startet der Magneten kopf 46, um das Aufzeichnen von dieser Position aus durchzuführen. . . .

In dem obigen Ausführungsbeispiel wurde die Beschreibung mit Bezug auf das Aufzeichnen von bewegten Bildern gegeben, um die Erklärung zu erläutern. Wenn jedoch Stillstandbilder aufgezeichnet werden sollen, ist eine "STILLSTAND"-Position weiter an dem Betriebsartschalter 21 ausgebildet, damit das Videosignal von einem Teilbild auf einer Spur\d.ndung auf der Magnettrommel 191 aufgezeichnet wird, wenn der Verschlußknopf 19 gedrückt wird.

ν 25 Während des oben beschriebenen Wiedergabebetriebs, bei dem das Signal aufgezeichnet wird, das der Bildaufnahmeaufzeichnung unterworfen wird, wird der Stecker 331 des Adapters 330 mit dem Stecker 321 verbunden, um die Steckverbindung 322 herzustellen. Die Anschlußleitung 339 des Adapters 330 wird an den Fernsehempfänger 340 angeschlossen. Der Stecker 332 des Adapters 330 wird in eine Stromversorgungseinrichtung 350, wie in Fig.35B gezeigt, eingesteckt. Die Stromversorgungseinrichtung 350 ist eine Einrichtung zum Herabsetzen der normalen Netzspannung auf eine vorberechnete Spannung und zum Erzeugen einer Gleichspannung durch Gleichrichten und

• · * ο

Sieben der herabgesetzten Spannung. Jedoch kann eine beliebige Stromversorgung, beispielsweise eine Batterie eines Automobils, für die Stromversorgungseinrichtung 350 verwendet werden.
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Der in Fig. 35A gezeigte Schalter 351 wird mechanisch, von dem Kontakt R mit einem Kontaktstift auf einen Kontakt P umgeschaltet und verbunden, wenn der Stecker 331 an den Stecker 321 angeschlossen wird. Deshalb wird die Stromversorgung von der Batterie 17 unterbrochen, und die Spannung der Stromversorgungseinrichtung 350 wird über einen Steckkontakt 322a und don Anschluß 353 zu jeder Schaltung geführt.

Auf Starten der Wiedergabe wird der EIN/AUS-Schalter 334 des Bedienpultes 333 von dem Adapter 330, wie in Fig. 35B gezeigt, in die EIN-Stellung gebracht. Ein EIN-Signal von dem EIN/AUS-Schalter 334 wird dann zu der Steuerschaltung 354 über einen Stecker 322b zugeführt. Die Steuerschaltung 354 erzeugt und liefert so ein Schnltsignal zu dem Schaltor 122, um dan Schalter 122 von dem Kontakt R auf den Kontakt P umzuschalten und zu verbinden. Außerdem liefert die Steuerschaltung 354 ein Treibersignal zu der Servoschaltung 361, um den Motor 171 anzutreiben und zu drehen.

Wenn beispielsweise eine normale Wiedergabe durchgeführt werden soll, wird der Startschalter 338 gedruckt. Folglich wird ein Startsignal zu der Steuerschaltung geführt, und die Steuerschaltung 354 liefert ein Treibersignal zu der Servoschaltung 359/ um den Motor 214 zu drehen. Die Magnetkopfeinrichtung 23 wird infolge der Drehung des Motors 214 geführt und das Signal, das, von der Magnettrommel 191 mit dem Magnetkopf 46 wiedergegeben wird, wird über den Schalter 122, einem Vorverstärker 163 und einem Steckkontakt 322h von. dem Adapter

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zu dom Vorverstärker 124 geführt. Das zusammengesetzte Videosignal, das von der Demodulatorschaltung 127 erhalten wird, wird über einen Ausgangsanschluß 357 ähnlich der Schaltung und dem Vorgang wie in Verbindung mit dem in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbild erhalten. Das so erhaltene, zusammengesetzte Videosignal wird über die Anschlußleitung 339 zu dem Fernsehempfänger 340 geführt, und das bewegte Bild wird folglich auf dem Schirm des Fernsehempfängers 340 wiedergegeben. Die Verzögerungs- oder Nichtverzögerungsvorgange für jedes eine Teilbild von den H/2-Verzögerungsschaltungen 125 und / werden durch ein Steuersignal von der Steuerschaltung ^*""' gesteuert, das über einen Steckkontakt 322f zugeführt wird.

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Ferner wird das Vertikalsynchronisationssignal von der Abtrennschaltung 137 für das Synchronisationssignal über einen Steckkontakt 322c zu der Steuerschaltung und der Servoschaltung 361 geführt, und anstelle des Vertikalsynchronisationssignals von der Abtrennschaltung

353 für das Synchronisationssignal, das bei dem Auf— Zeichnungsbetrieb erhalten wird, benutzt. Das Ausgangssteuersignal für die Spurführung der Spurführungsservoschaltung 156 wird über einen Steckkontakt. 322g zu der SpurfUhrungsspule der Magnetkopfeinrichtung 28 geführt, und die Spurführungssteuerung wird so ausgeführt, daß der Magnetkopf 46 genau über der Informationssignalspur abtastet. Weiter wird das Ausgangssignal der Servoschaltung 136 für die Spurführung über einen Steckkontakt 322e gleichfalls zu der Servoschaltung 359 geführt, um die Drehung des Motors 214 zu steuern. Weil die Aufzeichnung bezüglich der Magnettrommel 191 gemäß dem obigen Field-Skip-System, wie zuvor in Verbindung mit dem in Fig. 9 gezeigten Blockschaltbild beschrieben, durchgeführt'wird, muß jede Spur zweimal wiedergegeben werden.. Deshalb wird ein Signal von der Steuerschaltung

354 über einen Steckkontakt 322d zu dem Schaltimpuls-

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-69« ^β ·

generator 138 geführt, damit die Polarität des Ausgangsschaltimpulses des Schaltimpulügonerator.a 1>'3 umgekehrt wird, wenn der Magnetkopf 46 die Position SP, wie in Fig. 13 gezeigt, erreicht.

■ ■

Der Standbildverschiebeschalter 337 wird gedrückt, um die Standbildxviedergabe auszuführen. Wenn der Standbildverschiebeschalter 337 gedrückt wird, wird ein Standsignal zu der Steuerschaltung 354 geführt. Damit rotiert der Motor 171 weiter, dagegen der Motor 214 wird in der Rotation gestoppt, und die gleiche Spur'wird wiederholt mit dem Magnetkopf 46 wiedergegeben. Damit wird die Standbildwiedergabe durchgeführt. In dem obigen Zustand wird ein Stoppsignal von der Steuerschaltung 334 über den Steckkontakt 322 zu dem Schaltimpulsgenerator · 138 geführt, damit die Schaltschaltung 135 keinen Schaltvorgang ausführt.

Wenn die Standbildwiedergabe bezüglich des nächsten Teilbildes durchgeführt werden soll, wird der Standbildverschiebeschalter 337 zum zweiten Mal gedrückt. Wenn der Standbildverschiebeschalter 337 für das zweite Mal gedruckt wird, wird wieder ein Signal an dem Schalter 337 zu der Steuerschaltung 354 geführt, und der Motor wird in Rotation versetzt. Damit wird die Magnetkopfeinrichtung 28 um eine Spur geführt, und die Standbildwiedergabe wird bezüglich der nächsten Spur mit dem Magnetkopf 46 durchgeführt, '

Wenn der Magnetkopf 46 schnell zu einer vorbestimmten Spurposition durch Vorlauf oder Rücklauf des Magnetkopfes 46 geführt werden soll, um so das Bild eines gewünschten Inhalts wiederzugeben, wird der Schnellvorlaufschalter 336 oder der Schnellrücklaufschalter 335 gedrückt. Wenn der Schalter 336 oder 335 gedruckt wird, liefert die Steuerschaltung 354 ein Schnellvorlauf- oder RUckspulsißnal zn dor Scrvoachaltim/-? "ό'39, und der Motor

-70- .l,Z^: ' .1. .1 ' Ο.:

?14 v/irrt folglich rai.t einer hohen Geschwindigkeit in dnr Vorwärts- oder umgekehrten Richtung rotieren. Während der Schalter 336 oder 335 gedrückt wird, läuft der Magnetkopf 46 mit einer hohen Geschwindigkeit vor oder zurück, und die Suche des obigen gewünschten Bildinhaltes kann vollkommen schnell ausgeführt werden. Der Startschalter 338 oder der Standbildverschiebeschalter 337 wird gedrückt, nachdem die obige Suche vervollständigt ist, um die normale Wiedergabe oder die Standbildwiedergabe durchzuführen.

Das auf die Magnettrommel aufgezeichnete oder von dort wiedergegebene Informationssignal ist nicht auf Gin Videosignal beschränkt, es kann auch ein impulsiv codemnduliertos (PCM) Audiosignal sein. Außerdem kann das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium auch als Endspeicher eines Computers anstelle der üblichen Speichermedien verwendet werden.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr liegen zahlreiche Abänderungen und Modifikationen im Rahmen des Erfindungsgedankens .

Claims

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VICTOR COMPAFy OF JAPAlJ, LTD. Yokohama, Japan

Patentansprüche

ζ/\ »J Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabegerät, das mit einem Aufzeichnungsmedium mit einem im wesentlichen zylindrischen Teil ausgestattet ist und einer Aufzeichnungsfläche auf wenigstens einer Umfangsfläche des zylindrischen Teils ausgebildet ist, wobei das Gerät einen drehenden Motor zum Drehen des Aufzeichnungsmediums, einen Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabev/andler zum Aufzeichnen und/oder Wiedergeben eines Informationssignals auf und/ oder von der Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsmediums, das mit dem Motor gedreht wird und Schubvorrichtungen zum Bewegen des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers entlang der Aufzeichnungsfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmedium einen Hohlraum (30a; 151a; 304; 305) aufweist, der an wenigstens seinem einen Ende offen ist, und daß der drehende Motor (24j 171) wenigstens einen Teil aufweist, das in den Hohlraum des Aufzeichnungsmediums eintritt, das geladen wird, um mit dem Aufzeichnungsmedium gekuppelt zu werden.

2. Gerät nach Anspruch 1 _f

dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmedium in einer aufnehmenden Hülse (36; 50J 192? 260; 270; 280) aufgenommen wird, um eine Form einer Patrone zu bilden, und daß das Gerät weiter einen Ladeteil (40; 210) aufweist, in welchen die aufnehmende Hülse der Patrone zusammen mit dem Aufzeichnungsmedium eingeführt und geladen wird.

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3. Gerät nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß weiter Einrichtungen (41; 44; 60; 178; 179; 177; 231; 283; 284; 315) zum Ankuppeln des Aufzeichnungsmediums in der geladenen Patrone an den drehenden Motor, wenn die Hülse nicht "berührt wird, vorgesehen sind.

4. Gerät nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die aufnehmende Hülse ein Fenster (31; 51; 200) aufweist, in welches der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler eintritt, und daß die Schubvorrichtungen Begrenzungseinrichtungen (83a, 83b) zum Begrenzen eines Führungsbereichs aufweisen, damit der Aufzeichnungs- und/ oder Wiedergabewandler in einem Bereich innerhalb des Fensters geführt wird.

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5. Gerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die nufnohmondo HUlαβ ein Fenster (31, 51, 200) aufweist, in welches der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler eintritt, und daß das Ladeteil eine Führungseinrichtung (43a; 43b) zum Führen der aufnehmenden Hülse aufweist, damit das Fenster dem Aufzeichnungs/Wiedergabewandler gegenübersteht, wenn die aufnehmende Hülse geladen wird.

6. Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmedium weiter ein Endseitenteil (154) aufweist, das das andere Ende des Hohlraums verschließt, und daß der drehende Motor Kupplungseinrichtungen (44} 177; 178; 179; 231; 275; 283; 284) aufweist, um an das Endseitenteil des Aufzeichnungsmediums gekuppelt zu werden.

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7. Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmedium weiter ein Endseitenteil enthält, das in seiner Mitte eine Öffnung (32; 155; 274) aufweist und welches das andere Ende des Hohlraums verschließt, und daß ein spitzer Endabschnitt einer Welle (66, 44, 177) des Motors in einer Öffnung des Endseitenteils eingepaßt wird.

8. Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das Aufzeichnungsmedium weiter ein Endseitenteil enthält, das eine Öffnung (32) in der Mitte davon aufweist und welches das andere Ende des Hohlraums (30a) verschließt, daß der Motor (24) weiter einen zylindrisch geformten sich drehenden Körper (41) enthält, der sich einheitlich mit einer sich drehenden Welle dreht, daß der zylindrisch geformte sich drehende Körper einen überstehenden Wellenendabschnitt (44) enthält, der konzentrisch mit der sich drehenden Welle des Motors zum Einpassen in die Öffnung des.Endseitenteils ausgebildet ist, und daß das Gerät weiter eine Kupplungseinrichtung (60) zum Ankuppeln des Aufzeichnungsmediums an den zylindrisch geformten sich drehenden Körper enthält.

9. Gerät nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet_s daß das Aufzeichnungsmedium an einem inneren Umfang an seinem einen Ende mit einem kegelförmigen Teil (35) ausgebildet ist und daß der zylindrisch geformte sich drehende Körper an einem äußeren Umfang an seinem einen Ende mit einem kegelförmigen Teil (45) ausgebildet ist, damit eine Verbindung hergestellt wird und das kegelförmige Teil des Aufzeichnungsmediums getragen wirdj, wobei die Kupplungseinrichtung (60) eine Preßverbindung bewirkt, damit das kugelförmige Teil des Aufzeichnungsmediums durch das kugelförmige Teil des zylindrisch geformten sich drehenden

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Körpers in einer Weise getragen wird, daß das überstehende Wellenteil des zylindrisch geformten sich drehenden Körpers in die Öffnung des einen Endseltenteils des Aufzeichnungsmediums eingepaßt ist.

10. Gerät nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet, daß das Endseitenteil des Aufzeichnungsmediums ein Teil (156; 230) enthält, das aus solch einem Material hergestellt wird, damit das Teil durch einen Dauermagnet angezogen wird, daß die Kupplungseinrichtung ein sich ζ drehendes Teil (178) mit einem Dauermagneten (179) zum ^ einheitlichen Drehen mit der Welle des Motors enthält, und daß das sich drehende Teil des Aufzeichnungsmediums wie der Motor in einer Weise gedreht wird, bei der das Teil durch den Dauermagnet angezogen wird und das Endseitenteil darauf verbleibt.

11. Gerät nach Anspruch 10, ■ dadurch gekennzeichnet,

daß das Endseitenteil des Aufzeichnungsmediums eine Öffnung (155) in seiner Mitte aufweist und daß ein spitzer Endabschnitt der Welle (177) des Motors in die Öffnung in einer Weise eingepaßt wird, damit das End-( 25 seitenteil auf dem sich drehenden Teil verbleibt.

12. Gerät nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß weitere Einrichtungen (291; 290) zum Tragen eines Teils des Aufzeichnungsmediums in der Nähe des einen Endseitenteils des Aufzeichnungsmediums vorhanden sind, und die sich einheitlich mit dem Aufzeichnungsmedium drehen.

13· Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß ein Maskierungsteil (157; 220) enthalten ist, und daß das Gerät weiter Detektiereinrichtungen (180; 181; 221) enthält, die mit dem Markierungsteil des Aufzeichnungsmediums zum Detektieren der Rotationsphase des Aufzeichnungsmediums zusammenwirken.

14. Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum des Aufzeichnungsmediums an seinen "beiden Enden (304a, 305a) offen ist, daß das Aufzeichnungsmedium einen untergliederten Wandabschnitt (303) zum Unterteilen des Hohlraums in einen Abschnitt in der Nähe seines Mittelteils aufweist, und daß der sich drehende Motor Kupplungseinrichtungen (177, 178, 179) enthält, um an den untergliederten Wandabschnitt des Aufzeichnungsmediums angekoppelt zu werden.

15, Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum des Aufzeichnungsmediums (310) an seinen beiden Seiten offen ist, und daß das Gerät iveiter Einrichtungen (41; 45; 315; 317; 44; 60) zum Ankuppeln beider Endseitenteile (313, 314) des Aufzeichnungsmediums an den Motor enthält.

16. Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler (28) ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeelement (46), einen Auslegerarm (103), der mit dem Element an seinem spitzen Ende ausgebildet ist₉ und SpurführungsSteuereinrichtungen zum Verlagern des Auslegerarms enthalten, wobei die Spurführungssteuerung so ausgeführt wird, daß das Element über die Spuren auf d©r Aufxoinhnunßoflf-lcho dou Aufzeichnungsmediums tastet.

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17. Gerät nach Anspruch 16, In dem die Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsmediums eine,Magnetfläche ist, die auf der Umfangsfläche des zylindrisch geformten Teils ausgebildet ist und das Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeelement des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers ein Magnetkopf ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkopf eine gekrümmte konkave Fläche (248; 254) aufweist, die entlang der Magnetfläche des zylindrischen Teils ausgebildet ist und ein Spalt (245; 252) innerhalb der gekrümmten konkaven Fläche ausgebildet ist.

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18. Gerät nach Anspruch 16,

dadurch gekennzeichnet, daß der Auslegerarm (103) des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers entlang einer Richtung so ausgebildet ist, daß seine im wesentlichen longitudinale Richtung (x) mit der Bewegungsrichtung des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandlers übereinstimmt, wobei die Bewegungsrichtung mit den Schubvorrichtungen ausgeführt wird, und daß die Spurführungssteuereinrichtungen (91 bis 96) den Auslegerarm in der im wesentlichen longitudinalen Richtung verschieben.

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19. Gerät nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die aufnehmende Hülse ein Fenster (37; 51; 200) enthält, daß der Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler ein Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeelement (46) aufweist, das die Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungsmediums durch Einbringen über das Fenster der aufnehmenden Hülse abtastet, und daß das Gerät weiter Einrichtungen (85) zum Bewirken des Zurückziehens des Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabeelements von dem Fenster der aufnehmenden Hülse enthält.

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20. Gerät nach Anspruch 1,
dadurch gekenn ze i c h η e t , daß weiter ein Bildaufnahmeelement (14) zum Durchführen einer Bildaufnahme von einem Gegenstand enthält, damit ein Videosignal des Gegenstands als das aufzuzeichnende Informationssignal erhalten wird.

21. Gerät nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß weiter enthalten sind: Einrichtungen (117; 354) zum Erhalten entweder der ungeradzahligen oder geradzahligen Teilbilder des Videosignals für jedes weitere Teilbild, Einrichtungen (362, 354) zum Erhalten der Spurführungssignale während einer Teilbildperiode, in der das Videosignal nicht erhalten wird, und Einrichtungen (119) zum Mischen des Videosignals und um das so erhaltene Spurführungssignal als ein zeitsequentielles Signal zuzuführen und damit das Informationssignal von dem Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler aufgezeichnet wird.

22. Gerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß weiter enthalten sind; eine Steuerschaltung (354) zum Steuern der verschiedenen Arten von Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabebetriebsarten und ein Stecker (321), um mit einem Adapter (330) verbunden zu werden, der eine Wiedergabeschaltung und ein Wiedergabebedienpult (333) aufweist, und daß die Signale, die von dem Aufzeichnungsmedium mit dem Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler wiedergegeben werden, über diesen Stecker zu dem Adapter geführt werden und daß Kommandosignale, die in dem Wiedergabebedienpult des Adapters beeinflußt werden, über den Stecker zu der Steuerschaltung zu führen sind, damit die verschiedenen Arten von Aufzeichnungs/Wiedergabebetriebsarten gesteuert werden.

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23. Gerät nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß ein Hauptkörper des Aufzeichnungsmediums (150, 191, 300, 310) ein formgepreßtes Teil ist, das aus einem synthetischen Harz gepreßt wird und der in einem kegelförmigen Konusstumpf ausgebildet wird, damit die Fläche des im wesentlichen zylindrischen Teils bezogen auf ihrer Achse in einem Winkel θ eingeschlossen ist, und daß die Schubvorrichtung (25) so ausgebildet ist, um den Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabewandler in einer Weise bezogen auf eine Drehachse des Aufzeichnungsmediums mit dem Winkel θ einzuschließen.