DE3205828A1 - Sichtpruefsystem mit videobildkompensation - Google Patents
Sichtpruefsystem mit videobildkompensationInfo
- Publication number
- DE3205828A1 DE3205828A1 DE19823205828 DE3205828A DE3205828A1 DE 3205828 A1 DE3205828 A1 DE 3205828A1 DE 19823205828 DE19823205828 DE 19823205828 DE 3205828 A DE3205828 A DE 3205828A DE 3205828 A1 DE3205828 A1 DE 3205828A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- visual inspection
- camera
- inspection system
- mirror
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
Description
— 4- —
Sichtprüfsystem mit Videobildkompenäation
Sichtprüfsystem mit Videobildkompenäation
Die Erfindung betrifft ein kontaktloses Sichtprüfsystem und insbesondere Videoinspectionsgeräte, bei
denen digitalisierte Videobilder von gewählten Bereichen eines Gegenstandes gegenüber vorgewählten Bezugswerten
verglichen werden, wobei eine Einrichtung zum Ausgleichen der Instabilität, der Drift und der Verzerrung
des vom Vidicon des Systems erzeugten Videobildes geschaffen wird.
Wir nehmen Bezug auf die gleichzeitig anhängige Anmeldung der Anmelderin mit der Seriennummer 207 748
("Operator Programmable Inspection Apparatus"), in der im einzelnen ein System einschließlich eines Vidikons
dargestellt wird, das zum Betrachten von Werstücken,
beispielshalber bei der Fließbandfertigung, und dazu verwendet wird, ein Ausgangssignalgemisch vom Typ RS-170
zu erzeugen. ,.Dieses Signal wird digitalisiert und
dann mit einem gespeicherten digitalen Bild verglichen, das einem Werkstück von bekannter annehmbarer Qualität
entspricht. Es wird ein Vergleich durch einen Digitalprozessor unter Programmsteuerung vorgenommen, wonach
bestimmt wird, ob das Werkstück aufgrund des Vergleichs annehmbar ist.
Es ist in diesem Zusammenhang zu bemerken, daß bei vielen
Systemen, in denen die Lehren der erwähnten gleichzeitig anhängigen Anmeldung der Anmelderin angewandt
werden, eine Anzahl von Vidikons zum gleichzeitigen Sichtprüfen mehrerer Bereiche oder Flächen eines
großen Werkstücks erforderlich sind. Hierbei sind diese
Vidikons, obgleich sie vom Preis her vorteilhaft sind, jedoch einer Anzahl von Problemen ausgesetzt,
und zwar der Instabilität (Inkonstanz), Verzerrung und auch der körperlichen Drift und der Grauskaladrift
gegenüber der Zeit, der Temperatur und dgl.. Die gegenwärtigen Festkörperkameras sind imstande bestimmte
dieser Probleme auszuräumen, wobei jedoch die Kosten
für solche Kameras in der Größenordnung von zehn, bis
dreißig Mal höher liegen als für entsprechende industrielle Vidikons. Hinzu kommt, daß die Festkörper-^
kameras typisch;· langsame Abtastzyklen, eine geringe
Empfindlichkeit, Grauskaladrift und das ihnen eigentümliche
"Nachziehen" (streaking) aufweisen. Natürlich
ist die von einem typischen Vidikon erfahrene Verzerrung, wie dem Fachmann geläufig, entweder eine kissenförmige
oder eine tonnenförmige Verzeichnung, die gewöhnlich meistens an den Kanten oder Randzonen (Fransen) des
Videovollbildes auftreten. Während diese besondere Art von Verzerrung keine schwerwiegende Bedeutung hat,
falls das Sichtprüfgerät eine optimale geometrische
Genauigkeit besitzen muß, ist jedoch notwendig für
eine Kompensation oder Entzerrung zu sorgen.
Es sind der Anmelderin keine kostengünstigen und dennoch
erfolgreichen technischen Vorschläge bekannt, die zur Beseitigung der vorstehend angeführten Probleme geführt
haben, die bei der Verwendung von Vidikons für
Sichtprüfgeräte auftreten. Im Normalfall macht der Bedarf
hinsichtlich Empfindlichkeit oder Auflösung im
System eine derartige Kompensation oder Entzerrung nicht erforderlich. Es ist jedoch bei der Optimierung
der Videosichtprüfverfahren notwendig, daß bei den Vidikons auftretenden Problemen entweder kostenaufwendige Festkörperkameras verwendet oder eine Kompensation
vorgenommen werden muß. Der hier verwendete Ausdruck Vidikon bezieht sich allgemein auf ein elektrisches
Ausgangssignalgemisch, das dem gerade abgetasteten Videobild entspricht.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung einen Videobildkompensator für Sichtprüf- oder Materialprüfungsgeräte zu schaffen, durch die sowohl die physikalische
Drift als auch die Grauskaladrift, die Verzerrung und die Instabilität ,bei Vidikons kompensiert werden.
Mit einem derartigen Kompensator lassen sich für ein Vidikon die charakteristische Punktion einer .Pestkörperkamera
erreichen, ohne daß dabei die diesen eigentümlichen Nachteil, deren langsame Abtastzyklen, niedrige
Empfindlichkeit, Grauskaladrift und Nachziehen auftreten.
Darüber hinaus wird nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ein Videobildkompensator für Sichtprüfgeräte
geschaffen, durch den die Geräte konsistente und zuverlässige Ablesungen der überwachten Werkstücke hervorbringen,
wobei ein derartiger Kompensator im Betrieb genau und zuverlässig sowie in der Herstellung kostengünstig
ist und dabei leicht in bestehende Systeme eingebaut werden kann.
Die Merkmale der Erfindung deren technische Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines
in den Ansprüchen und den Zeichnungen offengelegten Ausführungsbeispiele eines optischen Sichtprüfsystems
einschließlich Videobildkompensation mit einem zu inspezierenden Zielgegenstand, einem Testwerkstück oder
Prüfling einer Kamera mit Sichtfeld sowie mit einer zwischen dem Zielgegenstand, dem lestwerkstück und dem
Vidikon zwischengeschalteten Einrichtung, durch die das Sichtfeld der Kamera vom Zielgegenstand selektiv auf
das Prüfbild (Testvorlage) gerichtet wird. Hierbei zeigen:
Figur 1 ein schematisches Blockschaltbild eines nach der
erfindungsgemäßen Lehre geschaffenen Videosichtprüfsystems;
— 7■ —
Figur 2 eine Vorderansicht eines nach der erfindungs».
gemäßen Ausgestaltung verwendbaren typischen Prüfbildes; und
Figur 3 ein Flußschema, das das Verfahren wiedergibt,
durch das die erfindungsgemäße Kompensation
erreicht wird. ■"."■"
Nach der Figur 1 weist das allgemein durch das Bezugszeichen 10 gekennzeichnet digitalisierte optische Sichtprüfsystem eine Kamera oder Vidikon 12 von der Bauart
auf, daß ein ihrem Sichtfeld entsprechendes Ausgangssignalgemisch vom Typ RS-170 erzeugt wird. Dieses Ausgangssignal
wird einem Bildspeicher 16 zur Einspeicherung zugeführt. Dem entsprechend werden im Speicher 16
binare oder digitalisierte Daten gehalten, die dem Sichtfeld des Vidikons 12 entsprechen. Durch einen Digitalprozessor
18, wird der Bildspeicher 16 durch das im Speicher 20 gehaltene Betriebsprogramm zugänglich*
Im Speicher 20 werden auch digitalisierte Daten gehalten, die einem Werkstück von bekannter annehmbarer Güte
entsprechen« Wie nachstehend noch erläutert wird, werden im Speicher 20 auch noch Daten geführt, die einem
Prüfbild entsprechen»
Der Digitalprozessor 18 ist herkömmlicher Bauart und
steht über einem Eingang/Ausgang-Modul 22 mit den An-Schlußgeräten
wie dem Bedienungs- oder Programmkonsol 24 in Verbindung. Der spezifische Aufbau des vorstehend
beschriebenen Systems wurde im einzelnen in der erwähnten gleichzeitig anhängigen Anmeldung offengelegt.
Aus der Figur 1 geht hervor, daß ein im Industriebetrieb
gebräuchlicher Förderer 26 zur Aufnahme und zum Transport
von Werkstücken oder Teilen 28 vorgesehen ist,
Ein Spiegel 30 wird im Sichtfeld dee Vidikons 12
in einem spitzen oder schiefen Winkel gehalten, so daß die Kamera 12 den Förderer 26 und das darauf fortbewegte
Werkstück 28 bestreicht. Eine Ziellampe 32 wird über das Modul 22 dem Prozessor βteuerungsgemäß unterstehend
in Stellung gebracht, so daß sie ein Werkstück beleuchtet, wenn dieses in das Blickfeld der Kamera 12
tritt. Die Positionierung kann von einem Positionsfühler 38 ertastet werden, der ein Begrenzungsschalter,
ein Photodetektor oder dgl. sein kann. Auf jeden Fall steht der Fühler 38 über das Eingangs/Ausgangs-Modul
22 mit dem Prozessor in Verbindung, um anzuzeigen, daß sich ein Werkstück 28 in der geeigneten Stellung befindet,
um vom Vidikon 12 erfaßt und regutiert zu werden.
Hinter dem Spiegel 30 befindet sich ein Prüfling 34, der durch die der Prozessorsteuerung unterstehenden
Testlampe selektiv beleuchtet werden kann. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Spiegel 30
so beschaffen, daß er eine einzige Selberoberfläche aufweist, die dadurch transparent gemacht wird, daß
die Spiegelrückseite beleuchtet wird. Sementsprechend läßt man das Vidikon 12 das Werkstück 28 in Augenschein
nehmen, wenn die Lampe 32 erleuchtet und die Lampe 36 abgeschaltet ist. Demgegenüber wird der Spiegel 30 bei
erleuchteter Lampe 36 und abgeschalteter Lampe 32 transparent und das Vidikon 12 beobachtet den Prüfling 34-,
wobei der Prüfling ein nachstehend noch zu erläuterndes Prüfbild aufweist. ν
In einem anderen Aus£ührungsbeispiel der Erfindung ist
der Spiegel 30 ein Normalspiegel, der nach obiger Beschreibung nicht transparent gemacht werden kann. In
diesem Falle ist der Spiegel 30 bei 4-2 schwenkbar auf-
gehängt und kann mittels eines Solenoids 40 in das sowie aus dem Sichtfeld der Kamera geschwenkt werden.
Natürlich untersteht das Solenoid 4-0 dem Betriebsprogramm, wobei der Spiegel im Regelfall in
einem normalen schiefen Winkel vorgespannt ist» so daß das Vidikon 12.die Werkstücke 28 beobachten kann. Zu
diesem Zwecke körnen. Federkraft und Anschläge verwendet
werden; es kann aber auch ersatzweise das Solenoid 40 über geeignete Zwischenverbindungen mit dem Spiegel
verbunden werden. Auf jeden Fall kann die Kamera 12 entweder die Werkstücke 28 oder das Prüfbild des
Prüflings 34 nach selektiver- durch das Betriebsprogramm festgelegter Maßgabe des Prozessorn in Augenschein nehmen.
Aus Figur 2 geht hervor, daß der Prüfling 34 gekennzeichnet ist durch ein Fadenkreuz oder Fadennetz 44 und
den auf dem Prüfling befindlichen Testmustern 46. Dem Fachmann ist leicht verständlich, daß das Fadenkreuz
44 zur Durchführung von horizontalen oder vertikalen Verschiebungen des Ausgangs vom Vidikon 12
verwendet werden kann, um die körperliche Drift zu kompensieren. Ähnlich läßt sich nach Driftausgleich
das Testmuster oder die Testvorlage 46 zum Erzeugen von geometischen Skalenfaktoren für die verschiedenen
Quadranten oder für gewählte Abschnitte des Videobildes verwenden. Es mag zweckmäßiger sein, daß die Testvorlage
46 tatsächlich einem bekannten gültigen Werkstück entspricht oder daß ersatzweise die Testvorlage 46 so
ausgestaltet sind, daß Prüfbereiche gesucht werden, die durch Verzerrung im Videobild gekennzeichnet sind.
Meistens ist es üblich, daß derartige geometrische oder körperliche Verzerrungen wie kissen- oder tonnenförmige
Verzeichnungen am oberen und unteren Teil oder an den
- 10 -
Seitenrändern des Vollbildes auftreten. Da die digitalisierten Bild- oder Pixel-Werte der im Speicher
20 gespeicherten Testvorlage vorhanden sind, läßt sich eine Korrelation mit dem vom Vidikon 12 abgetasteten
Bild durchführen, wenn der Prüfling 34 beobachtet wird, um einen Skalenfaktor oder eine Einsichttabelle
zu erstellen, um die vom Vidikon abgetasteten Werte anzugleichen. Selbstverständlich ist auch das
Fadenkreuz im Speicher 20 eingespeichert. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind
der Prüfling 34 und die Kamera ortsfest fixiert. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt jedoch eine Kompensation
des Videobildes zu, wenn die Kamera 12 sich tatsächlich verschoben hat.
Der Prüfling 34 kann zur Korrektur von Verschiebungen in der der Kamera, oder dem Vidikon eigenen Grauskala
verwendet werden. Beispielshalber kann die Testvorlage 46 reine schwarze oder reine weiße Bereiche oder dazwischenliegende
graue Bereiche umfassen. Die Grau-Skalenwerte dieser Bereiche, wie sie von der Kamera 12
erfaßt werden, können mit den bekannten Werten solcher Bereiche verglichen werden. Aus diesen Vergleichen
lassen sich Skalenfaktoren zum Verändern des Grauskalenausgangs der Kamera 12 erzeugen, um die Grauskalendrift
zu kompensieren.
Das in Figur 3 dargestellte Flußschema zeigt ein Unterbrechungsteilprogramm
des Leitprogramms zum Steuern des Prozessors 18, um das Videosichtprüfverfahren des Systems
erfolgreich durchzuführen. Diese Subroutine läßt sich angehen mit gewünschter Häufigkeit, beispielshälber einmal
pro Tag oder einmal alle paar Minuten. Jederfalls fährt die Routine dabei fort, die Zielgegenstandsbeleuch-
Ί ο
tung 32 und die Testbeleuchtung 3£ all zu schalt era. Die
Kamera 12 kann zu dieser Zeit den Prüfling 34 durch den Spiegel 30 beobachten, der nunmehr transparent gemacht
wurde. Der Prozessor 18 kann hiernach eine hörizontale
Ausrichtung des digitalisierten Bildes im Speicher 16 mit dem Prüfbild im Speicher 20 suchen, indem
der Prozessor das vertikale Teil des Fadenkreuzes 44
mit den entsprechenden Pixels zu Erreichen der Ausrichtung horizontal verschoben wurde, wobei diese dann
gezahlt und gespeichert werden. Die vertikale Ausrichtung wird dann getestet, indem das digitalisierte Bild
des Vidikons 12 solange verschoben wird, bis die horizontale Linie des Fadenkreuzes 44 mit den entsprechenden
Pixels ausgerichtet ist, die im Speicher 20 gespeichert sind. Auch diesmal wird die Anzahl der vertikal verschobenen Pixels und deren Vorzeichen gespeichert.
Ist einmal die Größe und das Vorzeichen für die horizontalen
und vertikalen Verschiebungen zum Driftausgleich bekannt, kann das gesamte im Speicher 16 gespeicherte
Bild auf diese Weise verschoben werden.
Bei dem zum Driftausgleich verschobenen Bild des Prüflings 34 kann ein Zählen der Pixelgröße der verschiedenen Teile der Testvorlage vorgenommen und mit der
Pixelgröße der entsprechenden im Speicher 20 eingespeicherten Daten verglichen werden. Gibt das Vidikon
12 ein verzerrtes Signal ab, so daß die Pixelgröße vom Prüfling 34 von der im Speicher eingespeicherten Größe
abweicht, werden Umsetzungs-(Konversions)daten oder
Skalenfaktoren entwickelt, um die Größe des Teils auf dem Prüfling 34 mit der Anzahl von Pixel zu korrelieren,
die ohne Verzerrung vorhanden sein sollten. Mit derartigen dann in Einsichttabellen geführten Skalenfaktoren
läßt sich dann der digitalisierte Ausgang des Vidikons
12 variieren oder zu den korrekten Verzerrungen maßstäblich ändern.
Bei durchgeführter Kompensation für geometrische oder körperliche Verschiebungen und Verzerrungen sucht die
Subroutine dann die Grauakalaverschiebung zu kompensieren. Hierbei werden ausgewählte Bereiche auf dem
Prüfmuster im Grauekaienwert mit vorbestimmten Sollwerten verglichen. Aufgrund der Vergleiche werden Umwandlungsdaten
oder Skalenfaktoren erzeugt und gespeichert, so daß zukünftige Ausgangseignale der Kamera
dementsprechend maßstäblich geändert werden können, um eine genaue Anzeige der tatsächlichen Grauskalenwerte
zu ergeben.
1^ Nachdem die Skalenfaktoren für die Grauskalenwerte gespeichert
sind, werden die Lampen 32, 36 wieder in ihren Sichtprüfzustand gebracht, und man kehrt zum Programm
des Prozessors 18 zurück.
Das System 10 arbeitet dann so, daß geeignete horizontale und vertikale Verschiebungen des Bildes vom Speicher 16 durchgeführt werden, daß Bildgrößenschwankungen oder -Verzerrungen kompensiert werden und eine geeignete Kompensation der Graupegelverschiebungen vorgenommen wird.
Das System 10 arbeitet dann so, daß geeignete horizontale und vertikale Verschiebungen des Bildes vom Speicher 16 durchgeführt werden, daß Bildgrößenschwankungen oder -Verzerrungen kompensiert werden und eine geeignete Kompensation der Graupegelverschiebungen vorgenommen wird.
Im Hinblick auf die Skalenfaktoren ist anzumerken, daß
die Skalenfaktoren für Quadranten, Oktanten oder dgl. des Bildes als ganzes erzeugt werden können. Jedem Oktanten
des Bildes wären mit anderen Worten Skalenfaktoren zugeordnet, durch die die digitalisierten Daten
des Oktanten maßstabmäßig verändert wären. In einer
- 13 -
3/-V ■,.— ~ r -y
verwickeiteren Anordnung könnte ein Skalenfaktor auf
der Grundlage Pixel-pro-Pixel geschaffen werden, jedoch wird eine derartige Auflösung und Genauigkeit im
allgemeinen nicht verlangt.
im Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem der Spiegel
30 um ein Gele*": 42 unter der Steuerung des Solenoids
40 schwenkbar aufgehängt ist, ist das Flußschema der
Fig. 3 dahingehend abgeändert worden, daß ein selektives
Erleuchten der Lampen 32t 36 nicht erforderlich ist.
Anstatt dessen wirkt nach Eintreten in die Unterbrechungssubroutine
das Solenoid 40 dahingehend, daß der Spiegel 30 eine horizontale Stellung um seinen Schwenkpunkt 42
einnimmt. Das Vidikon 12 beobachtet dann den Prüfling 34 und führt das Ausrichten und die Skalenfaktorierung
des Flußschemas der Figur 3 durch. Bevor zum Programm
zurückgekehrt wird, wird das Solenoid 40 abgeschaltet,
so daß der Spiegel 30 seinen Schrägwinkel zum Vidikon einnimmt, um ein weiteres Prüfen der Teile 28 durchzuführen.
Claims (14)
- PatentansprücheSichtprüf system g e k e η η ζ e lehnet · durch Videobildkompensation mit einem zu prüfenden Zielgegenstand (28)t einen Prüfling (34) (test piece) einer Kamera (12) mit Sichtfeld und einer zwischen Zielgegenstand, Prüfling und Kamera zwi schenge schalteten Einrichtung (30,36.40,42) zum selektiven Richten des Sichtfeldes der Kamera vom Zielgegenstand auf das Prüfbild (46).
- 2. Sichtprüfsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung(30) eine reflektierende Oberfläche aufweist.
- 3. Sichtprüfsystem nach Anspruch 2, da d u rc h gekennze ichnet, daß als reflektierende Oberfläche ein Spiegel verwendet wird.
TELEX: TELEGRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTa 1-85644 INVENTION BEiRUN BERLINER BANK AQ, PMEtSSNEaBLN-W kivand BERLIN 030/881 COST BERLIN 31 404737-K» 030/691 30 26 360'.M60O0 - 4. Sichtprüfsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spiegel nach Wahl transparent ist.
- 5. Sichtprüfsystem nach Anspruch 3, gekenn-zeichnet durch eine Einrichtung, die mit dem Spiegel zum selektiven Bewegen des Spie.gels in das und aus dem Sichtfeld der Kamera verbunden ist.
- 6. Sichtprüfsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfling Mittel horizontalen und vertikalen Ausrichten eines Ausgangssignal's der Kamera (12) aufweist.
- 7. SichtprUfsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Prüfling darüber hinaus Mittel zum Großenordnungsändern eines Ausgangssignals der Kamera im Hinblick auf geometrische Werte und auf Grauskalenwerte.
- 8. Sichtprüfsystem nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Verarbeitungseinrichtung (18) zum Digitalisieren, Verschieben, Großenordnungsändern und Speichern des Ausgangssignals.
- 9. Sichtprüfgerät bestehend aus einer Kamera und gekennzeichnet durch eine betrieblich mit der Kamera verbundene Einrichtung (30,36,40,42) zum selektiven Verändern des bei der Kamera einfallenden Sichtfeldes.
- 10. Sichtprüfgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (30) eine reflektierende Oberfläche aufweist.
- 11. Sichtprüfgerät nach Anspruch 10, dadurch g e k e η η ζ ei c h η e t, daß die reflektierende Oberfläche vor der Kamera in einem ihr gegenüber schiefen Winkel gehalten wird.
- 12. Sichtprüfgerät nach Anspruch 11, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die reflektierende Oberfläche vor der Kamera schwenkbar (42) aufgehängt ist.
- 13. Sichtprüfgerät nach Anspruch 11,dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß als reflektierende Oberfläche ein selektiv transparenter Spiegel (30) verwendet wird,
- 14. Sichtprüfgerät nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e η η ze i c h η e t, daß ein Prüfbild(46) der reflektierenden Seite von der Kamera gegenüberliegend gehalten wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/261,280 US4491868A (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Video image compensator for inspection apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3205828A1 true DE3205828A1 (de) | 1982-11-25 |
Family
ID=22992622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823205828 Withdrawn DE3205828A1 (de) | 1981-05-06 | 1982-02-15 | Sichtpruefsystem mit videobildkompensation |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4491868A (de) |
JP (1) | JPS57182607A (de) |
CA (1) | CA1183939A (de) |
DE (1) | DE3205828A1 (de) |
IT (1) | IT1149619B (de) |
MX (1) | MX152314A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3612256A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Twi Tech Wissenschaftliche Ind | Verfahren und einrichtung zur optoelektronischen qualitaetskontrolle |
FR2671643A1 (fr) * | 1991-01-16 | 1992-07-17 | Telecommunications Sa | Viseur a etalonnage automatique de la distorsion. |
WO2003081218A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Metso Automation Oy | Method for determining the scale of an observation area |
DE4217623B4 (de) * | 1992-05-27 | 2008-02-07 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Prüfung der Ausbildung kontinuierlich geförderter Werkstücke |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8300512D0 (en) * | 1983-01-10 | 1983-02-09 | Cruickshank J S | Profile imaging techniques |
US4864410A (en) * | 1986-08-01 | 1989-09-05 | Bally Manufacturing Corporation | Apparatus and method of making photographs from a video image |
US4872052A (en) * | 1986-12-03 | 1989-10-03 | View Engineering, Inc. | Semiconductor device inspection system |
US4821307A (en) * | 1987-02-10 | 1989-04-11 | Flint Iii Paul L | Image splitter for two-way imaging apparatus |
US5072127A (en) * | 1987-10-09 | 1991-12-10 | Pressco, Inc. | Engineered video inspecting lighting array |
US4972093A (en) * | 1987-10-09 | 1990-11-20 | Pressco Inc. | Inspection lighting system |
US4882498A (en) * | 1987-10-09 | 1989-11-21 | Pressco, Inc. | Pulsed-array video inspection lighting system |
US5051825A (en) * | 1989-04-07 | 1991-09-24 | Pressco, Inc. | Dual image video inspection apparatus |
GB8724527D0 (en) * | 1987-10-20 | 1987-11-25 | Cruickshank J S | Projection apparatus |
NL8803112A (nl) * | 1988-12-19 | 1990-07-16 | Elbicon Nv | Werkwijze en inrichting voor het sorteren van een stroom voorwerpen in afhankelijkheid van optische eigenschappen van de voorwerpen. |
US5172005A (en) * | 1991-02-20 | 1992-12-15 | Pressco Technology, Inc. | Engineered lighting system for tdi inspection comprising means for controlling lighting elements in accordance with specimen displacement |
US5764209A (en) * | 1992-03-16 | 1998-06-09 | Photon Dynamics, Inc. | Flat panel display inspection system |
WO1993019453A1 (en) * | 1992-03-16 | 1993-09-30 | Photon Dynamics, Inc. | Flat panel display inspection system |
US5379370A (en) * | 1992-07-17 | 1995-01-03 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for drawing lines, curves, and points coincident with a surface |
IL107835A (en) * | 1993-12-02 | 1996-07-23 | Genop Ltd | Method and system for testing the performance of a device for use with an electro-optical system |
US5867211A (en) * | 1995-10-27 | 1999-02-02 | Northrop Grumman Corporation | Apparatus and method for removing offset and shading from a video signal |
US6714670B1 (en) * | 1998-05-20 | 2004-03-30 | Cognex Corporation | Methods and apparatuses to determine the state of elements |
DE50110398D1 (de) * | 2000-04-07 | 2006-08-17 | Pilz Gmbh & Co Kg | Schutzvorrichtung zum absichern eines gefahrenbereichs sowie verfahren zum überprüfen der funktionssicherheit einer solchen |
US7209577B2 (en) | 2005-07-14 | 2007-04-24 | Logitech Europe S.A. | Facial feature-localized and global real-time video morphing |
US20070230794A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-04 | Logitech Europe S.A. | Real-time automatic facial feature replacement |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2772600A (en) * | 1953-08-03 | 1956-12-04 | Joseph B Walker | Image superimposition apparatus |
JPS4814272B1 (de) * | 1970-12-31 | 1973-05-04 | ||
US3902811A (en) * | 1973-06-27 | 1975-09-02 | Vsi Corp | Electro-optical scanning system for dimensional gauging of parts |
SU720799A1 (ru) * | 1976-12-06 | 1980-03-05 | Предприятие П/Я В-2645 | Устройство стабилизации растра передающей телевизионной камеры |
WO1979000717A1 (en) * | 1978-03-06 | 1979-10-04 | Rca Corp | Automatic setup system for television cameras |
US4326219A (en) * | 1980-04-11 | 1982-04-20 | Ampex Corporation | Digital error measuring circuit for shading and registration errors in television cameras |
-
1981
- 1981-05-06 US US06/261,280 patent/US4491868A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-02-11 IT IT19607/82A patent/IT1149619B/it active
- 1982-02-15 CA CA000396303A patent/CA1183939A/en not_active Expired
- 1982-02-15 DE DE19823205828 patent/DE3205828A1/de not_active Withdrawn
- 1982-02-15 JP JP57021335A patent/JPS57182607A/ja active Pending
- 1982-03-22 MX MX191910A patent/MX152314A/es unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3612256A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Twi Tech Wissenschaftliche Ind | Verfahren und einrichtung zur optoelektronischen qualitaetskontrolle |
DE3612256C2 (de) * | 1986-04-11 | 1998-05-14 | Twi Tech Wissenschaftliche Ind | Verfahren und Einrichtung zur optoelektronischen Qualitätskontrolle |
FR2671643A1 (fr) * | 1991-01-16 | 1992-07-17 | Telecommunications Sa | Viseur a etalonnage automatique de la distorsion. |
DE4217623B4 (de) * | 1992-05-27 | 2008-02-07 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Prüfung der Ausbildung kontinuierlich geförderter Werkstücke |
WO2003081218A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Metso Automation Oy | Method for determining the scale of an observation area |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1149619B (it) | 1986-12-03 |
MX152314A (es) | 1985-06-26 |
US4491868A (en) | 1985-01-01 |
IT8219607A0 (it) | 1982-02-11 |
JPS57182607A (en) | 1982-11-10 |
CA1183939A (en) | 1985-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3205828A1 (de) | Sichtpruefsystem mit videobildkompensation | |
DE69723799T2 (de) | Vorrichtung zur Bildaufnahme und Bildverarbeitung | |
EP0228500B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur berührungslosen Vermessung des Radprofils der Räder von Eisenbahnradsätzen | |
DE60033227T2 (de) | Verfahren und System zur Verarbeitung von Abtastdaten von einem konfokalen Mikroskop | |
DE4202785A1 (de) | Vorrichtung zur drehung eines sichtgeraets | |
DE3629462C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektronischen Bildverarbeitung mit Zwischenspeicherung | |
DE3239851C2 (de) | ||
DE3809221A1 (de) | Verfahren zum detektieren von fehlstellen an pressteilen oder anderen werkstuecken und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2250387A1 (de) | Ueberwachungsverfahren und -vorrichtung | |
DE19806261B4 (de) | Verfahren zur gesteuerten Darstellung von Hohlraum-Oberflächen | |
DE1924253A1 (de) | System zum automatischen elektrischen Erkennen von optisch erfassbaren Bildmerkmalen | |
DE2515975A1 (de) | Geraet zur abtastung und auswertung photografischer einzelbilder | |
DE10037783A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Phasenkorrektur von Positions- und Detektionssignalen in der Scanmikroskopie und Scanmikroskop | |
EP1483622B1 (de) | Auflagefläche eines geräts zur optischen aufnahme von objekten | |
DE19709050A1 (de) | Anordnung zur bildhaften, farblichen Erfassung von räumlichen Gegenständen mit einem Flachbettscanner | |
EP0342318A1 (de) | Automatischer Bildschärfeabgleich von Bildröhren | |
EP0417625A2 (de) | Verfahren zur Datenaufnahme mittels eines, mindestens eine Detektorzeile enthaltenden Detektorarrays und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102013211286A1 (de) | Verfahren zur Vermessung eines Werkstücks mit einem optischen Sensor | |
AT399059B (de) | Bildwandlungseinrichtung | |
DE102013223852B4 (de) | Verfahren zur Erstellung von mindestens zwei Bildern mit einer Kameravorrichtung sowie Kameravorrichtung | |
DE2307755A1 (de) | Geraet zum aufsuchen und fernuebertragen mikroverfilmter dokumente | |
DE2357813A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die bildanalyse | |
EP1475748B1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Erfassung von Objekten | |
DE102008031240B4 (de) | Verfahren zur Ermittlung einer Verzerrung durch eine Zeilenkamera | |
DE3010559A1 (de) | Ueberpruefungssystem zur ermittlung von fehlern in regelmaessigen mustern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |