DE3203222C2 - Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters - Google Patents

Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters

Info

Publication number
DE3203222C2
DE3203222C2 DE3203222A DE3203222A DE3203222C2 DE 3203222 C2 DE3203222 C2 DE 3203222C2 DE 3203222 A DE3203222 A DE 3203222A DE 3203222 A DE3203222 A DE 3203222A DE 3203222 C2 DE3203222 C2 DE 3203222C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
metal
billet
diffusion barrier
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3203222A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3203222A1 (de
Inventor
William Kyle Salem Oregon McDonald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oxford Instruments Inc
Original Assignee
Teledyne Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teledyne Industries Inc filed Critical Teledyne Industries Inc
Publication of DE3203222A1 publication Critical patent/DE3203222A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3203222C2 publication Critical patent/DE3203222C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/01—Manufacture or treatment
    • H10N60/0128—Manufacture or treatment of composite superconductor filaments
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/01—Manufacture or treatment
    • H10N60/0184—Manufacture or treatment of devices comprising intermetallic compounds of type A-15, e.g. Nb3Sn
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
    • Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
    • Y10S505/884—Conductor
    • Y10S505/887—Conductor structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49014—Superconductor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12451—Macroscopically anomalous interface between layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component

Abstract

Vorgeschlagen wird ein monofiles oder multifiles Draht- oder Kabelprodukt, bei dem Streckmetall oder durchbrochenes Metall konzentrisch oder halbkonzentrisch entlang der Länge des Drahtes als Schicht angeordnet ist, so daß die Zwischenräume oder Löcher im Metall sich radial zum Draht oder Faden öffnen. Das Streckmetall oder durchbrochene Metall kann in diesen Drähten oder Fäden als Verfestigungsschicht, als leitende Schicht oder als Diffusionssperrschicht dienen.

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein gattungsgemäßer Knüppel und ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters sind aus der DE-OS 30 18 105 bekannt. Bei diesem Knüppel ist das Laminat aus der ein reaktionsfähiges Metall enthaltenden Metallschicht und der durch eine Diffusionswärmebehandlung supraleitend werdende Streckmetallschicht unmittelbar auf dem Metallkern aufgewickelt und wird dieses Laminat unmittelbar von der äußeren Metallumhüllung umgeben, so daß die Gefahr besteht, daß das reaktionsfähige Metall mit anderen als den dafür vorgesehenen Teilen des Leiters reagiert, wodurch dessen Festigkeit und/oder Leitfähigkeit beeinträchtigt wird.
Aus der DE-OS 28 26 810 sind zwei zur Supraleiterherstellung verwendete Knüppel mit unterschiedlichem Aufbau bekannt. Bei dem einen Knüppel sind in einem Kern aus einem ein reaktionsfähiges Metall enthaltenden Material Stäbe aus einem mit dem reaktionsfähigen Metall des Kernmaterials durch eine Diffusionswärmebehandlung eine supraleitende intermetallische Verbindung bildenden Material eingelagert und ist der Kern mit den eingelagerten supraleitend werdenden Stäben von einem als Diffusionssperre wirkenden Rohr umgeben, das wiederum von einem Verstärkungsniaterial in Form eines Rohres umhüllt ist. Bei dem anderen Knüppel ist das Verstärkungsmaterial in Form eines Stabes als Kern vorgesehen, der von einem als Diffusionsspcrre wirkenden Rohr umgeben ist, das wiederum von dem das reaktionsfähige Metall enthaltenden Material umhüllt ist, in das die supraleitend werdenden Stäbe eingebettet sind. Beide Knüppel haben den Nachteil, daß das als Diffusionssperre wirkende Rohr der nachfolgenden Querschnittsverminderung des Knüppels einen hohen Widerstand entgegensetzt und infolgedessen brechen oder reißen kann, wodurch seine Funktion als Diffusionssperre beeinträchtigt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Aufbau des gattungsgemäßen Knüppels so auszubilden, daß ein drahtförmiger Supraleiter mit erhöhter Festigkeit und/oder Leitfähigkeit erhältlich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Verwendung des Streckmetalls ergibt viele Vorteile. Es erlebt eine erhöhte Vielseitigkeit des Aufbaus des zusammengesetzten Produkts, die Erzielung viel feinerer Fäden mit weniger Querschnittsverringerung und eines gleichförmigen Leiterquerschnittes, wobei trotzdem die Vorteile eines einzigen feinen Fadens vorliegen. Diese Vorteile sind der Verwendung eines feineren Ausgangsmaterials zuzuschreiben, wodurch weniger Querschnittsverringerung zur Erzielung von noch feineren Fäden als bei bisherigen Verfahren erforderlich sind. Da die Ausgangsgröße des Leiters fein ist, können die fertigen Abmessungen des Supraleiters ausreichend fein sein, daß kurze Reaktionszeiten möglich werden, wodurch die Bildung von Kirkendall-Poren verringert wird und die duktilen Charakteristiken von extrem feinen Fäden aus sprödem Metallverbindungen ausgenützt werden können.
Mit Hilfe der Erfindung kann man einen langen Leiter mit feinen Leiterfäden mit viel geringeren Kosten als bei bekannten Verfahren herstellen. Der Grund hierfür liegt darin, daß das Ausgangsmaterial sehr feine Abmes-
bO Stangen äüiwciSt, uic weniger v^ücfSCMfniiäVcrririgcriing ufäüCneu. π cgcfi uCP Verringerten LFrüCiigCittiir, ist Cr-i durch die Erfindung möglich, lange ungebrochene Produkte herzustellen, deren Herstellung mit den gcgcnwärtigen Verfahren äußerst schwierig ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zcichnungen zeigen
b5 Fig. 1 bis 4 verschiedene Querschnitte von Knüppeln gemäß der Erfindung.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Knüppels gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht darin, daß man ein Laminat aus einer Bronzeschicht und einer Schicht aus gestrecktem Niobmetall um einen Kernstab 3 aus Kupfer herumrollt, wie es in Fig. 1 zu sehen ist. Die Bronzeschicht dient dazu, dem Niob Zinn zuzuführen.
Sie ist erforderlich zur Erzeugung von NbaSn, wobei Zinn in das Niob diffundiert. Die Bronzeschicht enthält 10 bis 14% Zinn. Die Bronze/Niob-Schicht 4, die um den Kupferstab 3 gewickelt ist, wird dann unter Zwischenschaltung einer als Diffusionssperre wirkenden Streckmetallschicht 6 mit einer äußeren Schicht aus Kupfer umhüllt, wobei ein Knüppel mit dem in Fijj. 1 dargestellten Querschnitt erhalten wird.
Die Kupferumhüllung erleichtert die Verarbeitung, also das Ziehen in einen Draht Sie erhöht die Stabilität bei niedrigen Temperaturen, da sie eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweist Der Knüppel kann dann einer Querschnittsverringerung zugeführt und auf jede Querschnittsform gezogen werden, d. h. rund, quadratisch, elliptisch oder flach.
Die Diffusionssperre 6 verhindert daß das reaktionsfähige Metall in der Schicht 4 mit dem Umhüllungsmaterial 5 reagier», was das Vermögen der Umhüllungsschicht den Leiter zu stabilisieren, verschlechtern würde. Statt dessen reagiert das reaktionsfähige Metall mit dem Material der Diffusionssperre, eine Reaktion, die viel langsamer ist
Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Querschnitt wie Fig. 1. Jedoch sind hier Streifen eines Sperrmaterials, wie z. B. Phosphor-Bronze 7, vorhanden, welches eine Reaktion der reagierenden Metalle mit der Diffusionssperre in gewissen Bereichen verhindert so daß diese Reaktion verlangsamt wird. Dies ist manchmal erwünscht, wenn das leitende Material geschützt werden soll, insofern, als die Diffusion des reagierenden Materials in das Streckmetall verursachen kann, daß das Streckmetall zu einem leitenden Ring rund um das innerhalb liegende supraleitende Material wirkt Wenn dies eintritt, dann kann es zu einem als "Flux-Jumping" bekannten Zustand kommen, der Widerstandsverluste nach sich zieht und Im Leiter einen unstabilen Zustand hervorruft Üblicherweise findet dies leichter statt, wenn Wechselstrom und nicht Gleichstrom verwendet wird.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Knüppel oder Draht, worin zwei Diffusionssperren verwendet werden, wenn es erwünscht ist, nicht nur das Umhüllungsmaterial vor dem leitenden Material 4 zu schützen, sondern auch das Kernmaterial vor dem gleichen leitenden Materia! 4 zu schützen.
Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines Knüppels gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei Streckmetall in Streifen 6 geschnitten und in eine Rollenform eines duktilen Matrixmaterials 5 eingebettet ist.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden noch näher erläutert.
Beispiele M9 bis Ml2
Eine Reihe von Bronzeknüppeln wurde hergestellt, die bestimmte Zusammensetzungen und Größen aufweisen und in Drähte verarbeitet wurden. Diese Knüppel sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben, wobei in der Spalte "Bemerkungen" gewisse Beobachtungen bei der Herstellung genannt sind. Aus Tabelle I ist ersichtlich, daß die Knüppel den verschiedenen Querschnitten in den Zeichnungen entsprechen.
Tabelle 1 (Bronze-Knüppel)
Beispiele
Zusammensetzung (Volumen)
Bemerkungen
M-9 Nb= 17,6% (a)
76 mm Durchmesser Bz = 51,1% (b)
(25,6% Nb/Bz) Cu = 31,1%
Cu-Umhüllung Bz/Nb = 2,9/1
M-IO Nb= 17,4% (a)
76 mm Durchmesser Bz = 56,8% (b)
Cu = 25,8%
Bz/Nb = 2,89/1 (Hülle*·) (C)
Bz/Nb = 3,32/1 (insgesamt)
M-II Nb = 16,9% (a)
76 mm Durchmesser Bz = 58,3% (b)
(24,0% Nb/Bz) Cu = 24,5%
Cu-Umhüllung Bz/Nb = 3,16/1 (in Hülle**)
Bz/Nb = 3,45/1 (insgesamt)
M-12 Nb= 17,2% (a)
76 mm Durchmesser Bz = 51,0% (b)
Cu = 25,8%
Bz/Nb = 2,8/1 (Hülle**) (C)
dZ/inO — j,jz./ ι lifiSgcSärnii
** In Rollenform.
M-9, M-II, M-12 entspricht Fig. 1, M-IO entspricht Fig. 2.
Kupferkernstab (R-3), 15,9 mm Durchmesser Mit Nb Streckmetalldiffusionssperre am äußeren Durchmesser der Hülle**
Bz-Kernstab, 15,9 mm Durchmesser Nb-Streckmetall am äußeren Durchmesser der Hülle**
Mit Phosphorbronzestreifen, 6 Stück. 19 mm breit, längsgelegt
Bz-Kernstab, 15,9 mm Durchmesser Nb-Streckmetall am äußeren Durchmesser der Hülle··
Bz-Kernstab, 15,9 mm Durchmesser Nb-Streckmetall am äußeren Durchmesser der Hülle**
Phosphorbronzehülle, um Diffusions-
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche
1. Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters, mit einem massiven stabartigen Metallkern, einer um den Metallkern herumgewickelten Schicht in Form eines Laminates aus einer ein reaktionsfähiges Metall enthaltenden Metallschicht und einer Streckmetallschicht, die durch eine Diffusionswärmebehand lung eine supraleitende intermetallische Verbindung mit dem reaktionsfähigen Metall der Metallschicht des Laminates bildet, und einer äußeren Metallumhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Laminatschicht (4) und der äußeren Umhüllung (5) eine als Diffusionssperre wirkende Schicht (6) aus Streckmetall angeordnet ist.
2. Knüppel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Laminatschicht (4) und der als Diffusionssperre wirkenden Streckmetallschicht (6) Längsstreifen (7) aus einem eine Reaktion des reaktionsfähigen Metalls der Metallschicht des Laminates mit der als Diffusionssperre wirkenden Streckmetallschicht (6) verhindernden Material in Abständen in Umfangsrichtung angeordnet sind.
3. Knüppel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Metallkern (3) und der Laminatschicht (4) eine weitere als Diffusionssperre wirkende Schicht (6) aus Streckmetall angeordnet ist.
4. Knüppel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die als Diffusionssperre wirkende(n) Schicht oder Schichten (6) aus Streckmetall aus Nb, Ta, Ni, V oder Legierungen dieser Metalle oder Kombinationen davon besteht bzw. bestehen.
5. Verfahren zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters unter Verwendung eines Knüppels, der durch mechanische Verformung im Durchmesser verkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Knüppel der Knüppel nach einem der vorhergehenden Ansprüche verwendet wird.
DE3203222A 1981-01-30 1982-02-01 Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters Expired DE3203222C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/229,981 US4414428A (en) 1979-05-29 1981-01-30 Expanded metal containing wires and filaments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3203222A1 DE3203222A1 (de) 1982-12-16
DE3203222C2 true DE3203222C2 (de) 1986-12-11

Family

ID=22863483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3203222A Expired DE3203222C2 (de) 1981-01-30 1982-02-01 Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4414428A (de)
JP (1) JPS57147807A (de)
AT (1) AT388317B (de)
BE (1) BE891934A (de)
BR (1) BR8200492A (de)
CA (1) CA1170407A (de)
CH (1) CH645043A5 (de)
DE (1) DE3203222C2 (de)
FR (1) FR2499299B1 (de)
GB (1) GB2092043B (de)
IT (1) IT1149526B (de)
SE (1) SE455427B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19612274B4 (de) * 1994-09-29 2004-07-08 The Furukawa Electric Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines supraleitfähigen Drahtes mit Nb3Sn

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1158934B (it) * 1983-04-07 1987-02-25 Metalli Ind Spa Procedimento per la fabbricazione di superconduttori a 15 intrinsecamente multifilamentari e superconduttori ottenuti con tale procedimento
DE3507417A1 (de) * 1984-04-05 1985-10-17 Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur herstellung eines filamente enthaltenden verbundkoerpers
US4602231A (en) * 1984-07-20 1986-07-22 Ga Technologies Inc. Spaced stabilizing means for a superconducting switch
DE3524082A1 (de) * 1985-07-05 1987-01-08 Bbc Brown Boveri & Cie Supraleitende faser und verfahren zu deren herstellung
AU7052487A (en) * 1986-04-07 1987-10-08 W.L. Gore & Associates, Inc. Primary transmission line cable
AU579506B2 (en) * 1987-03-20 1988-11-24 Bridgestone Corporation Method of conveying materials and tubular belt conveyor therefor
US5866195A (en) * 1988-03-31 1999-02-02 Lemelson; Jerome H. Methods for forming diamond-coated superconductor wire
US5160794A (en) * 1989-06-08 1992-11-03 Composite Materials Technology, Inc. Superconductor and process of manufacture
US5158620A (en) * 1989-06-08 1992-10-27 Composite Materials Technology, Inc. Superconductor and process of manufacture
EP0440799B1 (de) * 1989-08-25 1995-10-11 The Furukawa Electric Co., Ltd. Supraleitfähiges drahtmaterial und verfahren zur herstellung
US4973527A (en) * 1989-09-25 1990-11-27 Teledyne Industries, Inc. Process for making filamentary superconductors using tin-magnesium eutectics
JPH04132108A (ja) * 1990-09-21 1992-05-06 Sumitomo Electric Ind Ltd Ｎｂ↓３Ａｌ系超電導導体
JPH04132109A (ja) * 1990-09-21 1992-05-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 化合物系超電導線
FR2690271B1 (fr) * 1992-04-17 1996-12-13 Alsthom Cge Alcatel Procede de realisation d'un conducteur composite metal-supraconducteur a haute temperature critique.
DE69215801T2 (de) * 1991-08-23 1997-04-03 Alsthom Cge Alcatel Verfahren zur Herstellung eines Verbundleiters aus Metall und Hoch-Temperatur-Supraleiter
US5364709A (en) * 1992-11-24 1994-11-15 Composite Materials Technology, Inc. Insulation for superconductors
US5454163A (en) * 1993-09-16 1995-10-03 Mcdonald; William K. Method of making a foraminous article
JPH08227621A (ja) * 1994-12-20 1996-09-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 化合物系超電導線材
US6951985B1 (en) * 1995-05-08 2005-10-04 Lemelson Jerome H Superconducting electrical cable
JP3658844B2 (ja) * 1996-03-26 2005-06-08 住友電気工業株式会社 酸化物超電導線材およびその製造方法ならびにそれを用いた酸化物超電導撚線および導体
US5869196A (en) * 1996-12-20 1999-02-09 Composite Material Technology, Inc. Constrained filament electrolytic anode and process of fabrication
US20070039956A1 (en) * 2003-02-14 2007-02-22 Fenton Ronald L Fuel tank and filler packet for dispersing ballistic shock
US7585377B2 (en) * 2004-02-19 2009-09-08 Oxford Superconducting Technology Critical current density in Nb3Sn superconducting wire
ATE468616T1 (de) * 2004-02-19 2010-06-15 Oxford Superconducting Technology Verbesserung der kritischen stromdichte in supraleitendem nb3sn-draht
US20060272145A1 (en) * 2005-03-11 2006-12-07 Alabama Cryogenic Engineering, Inc. Method of producing superconducting wire and articles produced thereby
US10573435B2 (en) 2016-01-29 2020-02-25 Bruker Ost Llc Method for producing a multifilament Nb3Sn superconducting wire

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731713A (en) * 1951-11-23 1956-01-24 Gen Electric Method of making a focused multicell
US3010398A (en) * 1957-10-15 1961-11-28 Parlanti Conrad Anthony Composite nose cone structure
US2989145A (en) * 1957-12-20 1961-06-20 Metal Textile Corp Expanded sheet material
FR1194520A (fr) * 1958-03-21 1959-11-10 Forges Ateliers Const Electr Commande de la mise sous tension de circuits inductifs
DE1180435B (de) * 1958-12-12 1964-10-29 Varta Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung gesinterter Gerueste fuer Folienelektroden, insbesondere Bandelektroden, fuer elektrische Akkumulatoren
US3175893A (en) * 1959-02-02 1965-03-30 Clevite Corp Laminate composite material and method of fabrication
US3345734A (en) * 1965-01-13 1967-10-10 Firth Sterling Inc Method of making a shaped wear-resistant composite
GB1178114A (en) * 1966-01-27 1970-01-21 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements in and relating to Superconductors
US3636620A (en) * 1969-11-10 1972-01-25 Union Carbide Corp Porous fluid-cooled electrical conductors and method for making same
US3698863A (en) * 1970-01-29 1972-10-17 Brunswick Corp Fibrous metal filaments
US3625662A (en) * 1970-05-18 1971-12-07 Brunswick Corp Superconductor
CH545549A (de) * 1972-05-31 1974-01-31
CH557577A (de) * 1972-08-03 1974-12-31 Siemens Ag Verfahren zum herstellen eines verbunddrahtes mit einem aluminiumkern und einer niobhuelle.
US3918998A (en) * 1973-03-19 1975-11-11 Airco Inc Method for producing superconducting wire and products of the same
CA1021545A (en) * 1973-10-19 1977-11-29 Sankichi Shida Method for making a clad wire for an electric contact
IT1004408B (it) * 1974-03-22 1976-07-10 Cominato Nazionale Per L En Nu Procedimento per la produzione di cavi superconduttori in nb3 al annegati in una matrice di rame e cavi super conduttori con esso ottenuti
FR2273385B1 (de) * 1974-05-29 1976-10-15 Comp Generale Electricite
US3976434A (en) * 1974-07-26 1976-08-24 Shwayder Warren M Saw and impact resistant member
GB1499507A (en) * 1974-10-01 1978-02-01 Atomic Energy Authority Uk Superconducting members and methods of manufacturing thereof
DE2826810A1 (de) * 1978-06-19 1979-12-20 Vacuumschmelze Gmbh Supraleiter und verfahren zu dessen herstellung
US4215465A (en) * 1978-12-06 1980-08-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of making V3 Ga superconductors
US4224735A (en) * 1979-03-23 1980-09-30 Airco, Inc. Method of production multifilamentary intermetallic superconductors
US4262412A (en) * 1979-05-29 1981-04-21 Teledyne Industries, Inc. Composite construction process and superconductor produced thereby
JPS585478A (ja) * 1981-06-30 1983-01-12 Isuzu Motors Ltd グロープラグの電圧制御装置
JPS585487A (ja) * 1981-07-02 1983-01-12 Mitsubishi Electric Corp 密閉型電動圧縮機の油ポンプ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19612274B4 (de) * 1994-09-29 2004-07-08 The Furukawa Electric Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines supraleitfähigen Drahtes mit Nb3Sn

Also Published As

Publication number Publication date
BR8200492A (pt) 1982-11-30
GB2092043B (en) 1985-09-11
DE3203222A1 (de) 1982-12-16
SE455427B (sv) 1988-07-11
ATA34182A (de) 1988-11-15
CH645043A5 (fr) 1984-09-14
BE891934A (fr) 1982-05-17
IT1149526B (it) 1986-12-03
GB2092043A (en) 1982-08-11
AT388317B (de) 1989-06-12
SE8200383L (sv) 1982-07-31
CA1170407A (en) 1984-07-10
JPH0444365B2 (de) 1992-07-21
IT8219383A0 (it) 1982-02-01
FR2499299B1 (fr) 1985-07-05
FR2499299A1 (fr) 1982-08-06
US4414428A (en) 1983-11-08
JPS57147807A (en) 1982-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3203222C2 (de) Knüppel zur Herstellung eines drahtförmigen Supraleiters
DE2339525C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters
DE2654924C2 (de) Supraleitendes Verbundkabel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3018105C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leiters für elektrische Kabel oder Leitungen
DE1640527B1 (de) Supraleiterzusammenbau
DE2345779B2 (de) Verfahren zur herstellung eines supraleitenden verbunddrahtes
DE2736157C3 (de)
DE4108445A1 (de) Verfahren zur herstellung von draehten
DE3045277C2 (de) Supraleiter
DE2620271A1 (de) Verfahren zur herstellung eines nb tief 3 sn-stabilisierten verbund- supraleiters
DE3019980C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Supraleiterdrähten aus mit Kupfer oder Kupferlegierung umgebenen, Niob und Aluminium enthaltenden Multifilamenten
DE2403666A1 (de) Verfahren zur herstellung von supraleitern
DE1233145C2 (de) Verfahren zur Herstellung mehrphasiger Legierungen im festen Zustand
DE3243265C2 (de) Supraleitende Materialien und Verfahren zu deren Herstellung
EP1983583A2 (de) Multifilamentsupraleiter sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE2515904C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Supraleiters
EP0032691B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters mit einer intermetallischen Verbindung
DE2541689C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines V3Ga-Supraleiters
DE2331919C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Supraleiters mit einer supraleitenden intermetallischen Verbindung aus wenigstens zwei Elementen
DE2835974A1 (de) Verfahren zur herstellung eines vieladrigen intermetallischen supraleiters
DE102019209170A1 (de) Subelement auf Basis von Nb-haltigen Stabelementen mit pulvergefülltem Kernrohr für einen Nb3Sn-haltigen Supraleiterdraht und zugehörige Herstellungsverfahren
DE2626384B2 (de) Bandförmiger Supraleiter
DE2044660A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Supra leitern
DE2200769A1 (de) Stabilisierte Supraleiter und Verfahren zu deren Herstellung
DE1640506B1 (de) Verfahren zur herstellung eines zusammengesetztenelektri schen leiters

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: H01B 12/00

8126 Change of the secondary classification

Ipc: B32B 3/24

8181 Inventor (new situation)

Free format text: MCDONALD, WILLIAM KYLE, SALEM, OREGON, US

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: OXFORD INSTRUMENTS, INC., CARTERET, N.J., US

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: ANDRAE FLACH HAUG KNEISSL BAUER SCHNEIDER, 81541 MUENCHEN