DE3013465A1 - Precision location of leak in pressure pipe - inserting detector to pick up interference generated by leak and measuring length of cable in pipe - Google Patents
Precision location of leak in pressure pipe - inserting detector to pick up interference generated by leak and measuring length of cable in pipeInfo
- Publication number
- DE3013465A1 DE3013465A1 DE19803013465 DE3013465A DE3013465A1 DE 3013465 A1 DE3013465 A1 DE 3013465A1 DE 19803013465 DE19803013465 DE 19803013465 DE 3013465 A DE3013465 A DE 3013465A DE 3013465 A1 DE3013465 A1 DE 3013465A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- leak
- measuring method
- transducer
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
- F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2823—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pigs or moles traveling in the pipe
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/38—Investigating fluid-tightness of structures by using light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/227—Details, e.g. general constructional or apparatus details related to high pressure, tension or stress conditions
Abstract
Description
Meßverfahren und Vorrichtung zur punktgenauen Ortung von Leck-Measurement method and device for pinpoint location of leakage
stellen in Druckflüssigkeit führenden Rohren Gegenstand der Erfindung ist ein Meßverfahren zur punktgenauen Ortung von Leckstellen in Druckflüssigkeit führenden Rohren1 insbesondere Wasserleitungen, unter Nutzbarmachung eines von der Leckstelle abgegebenen bzw. erzeugten Störfeldes, z.B.represent the subject of the invention in pipes carrying pressure fluid is a measuring method for the precise location of leaks in hydraulic fluid leading pipes1 in particular water pipes, utilizing one of the Leakage emitted or generated interference field, e.g.
Schall oder Druckveränderung oder Lichtabsorption.Sound or pressure change or light absorption.
Zur punktgenauen Ortung von Leckstellen an unterirdisch verlegten Rohren sind mehrere Verfahren bekannt. Ein erstes Verfahren benützt die Abhorchmethode, bei der, der durch das an der Defektstelle austretende Wasser erzeugte Körperschall an der Erdoberfläche abgehorcht wird. Nachteil dieser Methode ist jedoch, daß der an der Leckstelle entstehende Körperschall abhängig ist Von den dort herrschenden Druck- und Umgebungsverhältnissen. So kann z.B. kein Körperschall erzeugt werden, wenn das ausströmende Wasser gegen Wasser oder Luft stößt. Ferner ist die Abhorchmethode dort begrenzt, wo das über der Leckstelle befindliche Erdreich noch nicht verdlchtet ist und somit einen schlechten Körperschall leiter darstellt. Im übrigen kann es unter bestimmten Voraussetzungen vorkommen, daß Umweltgeräusche (z.B. Verkehrsgeräusche) wesentlich lauter sind als der Körperschall an der Leckstelle so daß die Abhorchmethode nicht funktioniert. Außerdem muß in nachtsiliger Weise die Leitung über ihrer gesamten Länge abgehört werden.For pinpoint location of leaks in underground ones Several methods are known to pipes. A first method uses the eavesdropping method, in the case of the structure-borne noise generated by the water escaping at the defect point is eavesdropped on the surface of the earth. However, the disadvantage of this method is that the Structure-borne noise generated at the leak is dependent on the prevailing there Pressure and ambient conditions. For example, structure-borne noise cannot be generated, when the outflowing water meets water or air. There is also the eavesdropping method limited where the soil above the leak has not yet thickened and is therefore a poor structure-borne sound conductor. Otherwise it can under certain conditions it can happen that environmental noises (e.g. traffic noises) are much louder than the structure-borne noise at the leak point so that the eavesdropping method not working. In addition, the line must be in a nocturnal manner over its entire Length can be listened to.
Es ist ferner ein Verfahren bekannt bei der die an der Leckstelle auftretende Druckänderung durch eine einem Meßmolch beigefügte Druckmeßeinrichtung erfaßt wird> deren Werte über einen Sender an die Erdoberfläche abgestrahlt werden.A method is also known in which the at the leak point Occurring pressure change by a pressure measuring device attached to a measuring pig > whose values are transmitted to the earth's surface via a transmitter.
Die Einbringung eines Meßmolches setzt aber voraus, daß das zuuntersuchende Rohrstück entleert und geschnitten werden muß.The introduction of a measuring pig presupposes that the one to be examined Pipe section must be emptied and cut.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt ein Meßverfahren zur punktgenauen Ortung von Leckstellen und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens soweiter zu bildon das eine punkt genaue Ortung unabhängig von den Druck und Umgebungsverhältnissen eine Leckstelle ist, daß eine punktgenaue Ortung unabhängig von den Umgebungsbedingungen des unterirdisch verlegten Rohres ist und das bezüglich des zweitbeschriebenen Verfahrens eine Entleerung des zuuntersuchenden Rohrstüokes und ein Aufschneiden entfallen kann.The present invention has set itself the task of a measuring method for pinpoint location of leaks and a device for performing the method as well as image on the precise location regardless of the pressure and environmental conditions A leak is that precise location regardless of the environmental conditions of the underground pipe and that with respect to the second method described there is no need to empty the pipe to be examined and cut it open can.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist ein Meßverfahren der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt in das Rohr ein das Störfeld der Leckstelle erfassender Aufnehmer mit seinem Anschlußkabel auf eine solche Länge eingeschoben wird, bis der Aufnehmer das Störfeld erfaßt, und daß in einem zweiten Verfahrensschnitt eine Ortung des Aufnehmers im Rohr durchgerührt wird.To solve the problem posed, a measuring method is the one at the beginning mentioned type characterized in that in a first step in the Tube a sensor that detects the interference field of the leak with its connecting cable is inserted to such a length that the transducer detects the interference field, and that in a second process step, the transducer is located in the pipe will.
Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist also das das Störfeld der Leckstelle durch einen Aufnehmer erfaßt wird und anschließend nach erfolgter Signalabgabe durch den Aufnehmer (wenn die Leckstelle geortet ist), eine Ortung des Aufnehmers selbst entweder durch eine Längenmessung oder durch eine induktive, berührungslose Ortung erfolgt.The essential feature of the present invention is therefore the interference field the leak is detected by a transducer and afterward after the signal has been emitted by the transducer (if the leak has been located), a location of the transducer itself either by a length measurement or by a inductive, contactless location takes place.
Eine Leckstelle in einem Rohr erzeugt ein verschiedenartiges Störfeld. Sofern das Rohr unter Druck steht werden Ausströmgeräusche an der Leckstelle erzeugt die von einem als Körperschallmikrofon ausgebildeten Aufnehmer erfaßt werden0 Das Aufdrehen einer Leckstelle in einem Rohr erzeugt jedoch auch in der Nähe der Leckstelle im Inneren des unter druckstehenden Rohres eine Druckänderung, die von einem als Drucksensor ausgebildeten Aufnehmer erfaßt werden kann.A leak in a pipe creates a variety of interference fields. If the pipe is under pressure, outflow noises are generated at the leak point which are recorded by a pick-up designed as a structure-borne sound microphone However, untwisting a leak in a pipe also creates near the leak inside the pressurized pipe a pressure change, which is from a Pressure sensor trained transducer can be detected.
Schließlich verändert eine Leckstelle in einem Rohr auch die Lichtabsorption an den Rohrinnenwänden. Wenn eine Lichtquelle vorhanden ist, die die Rohrinenwände bestrahlt, so findet an allen Teilen der Rohrinnenwand eine Reflexion statt, mit Ausnahme am Ort der Leckstelle Wenn der AuSnehmer als Lichtmeßkopf ausgebildet ist und den reflektierten Anteil des Lichtes von der Rohrinnenwand mißt erfolgt durch die Leckstelle dann entsprechend auch eine Veränderung der Lichtabsorption an der Rohrinnenwand und ein dementsprechendes Signal am Lichtmeßkopf0 Sobald durch den Aufnehmer die Leckstelle durch Veränderung des erfaßten Meßsignales festgestellt ist muss in einem nachfolgenden Verfahrensschritt festgestellt werden, wo sich der Aufnehmer befindet, um dadurch die Leckstelle im Rohr zu orten.Finally, a leak in a pipe also changes the absorption of light on the inside walls of the pipe. If a light source is present, the pipe walls irradiated, a reflection takes place on all parts of the inner wall of the pipe, with Exception at the location of the leak if the sensor is designed as a light measuring head and the reflected portion of the light from the pipe inner wall is measured through the leak then accordingly also a change in the light absorption at the Inner pipe wall and a corresponding signal on the Lichtmeßkopf0 As soon as through the Sensor determined the leakage point by changing the recorded measurement signal is, it must be determined in a subsequent process step where the Transducer in order to locate the leak in the pipe.
Nach einer ersten Ausführungsform erfolgt die Ortung des Aufnehmers im Rohr über eine Längenmessung am Anschlußkabel Hierr bei wird es bevorzugt, wenn mit dem Anschlußkabel gleichzeitig ein Fuhrungsband. verbunden ist, das so steif ausgebildet ist, daß es leicht und ohne zu knicken im Rohr vorgeschoben werden kann. An dem Führungsband sind dann entsprechende Längenmarkierungen angebracht, so daß bei Erfassung der Leckstelle durch den Aufnehmer nur noch an der Anbohrschelle die Längenmarkierung am Führungsband abgelesen werden muß,um so genau die Länge zwischen der Anbohrschelle und der gefundenen Leckstelle zu kennen.According to a first embodiment, the sensor is located in the pipe via a length measurement on the connecting cable. In this case, it is preferred if with the connection cable at the same time a guide tape. connected that is so stiff is designed that it can be pushed forward easily and without kinking in the tube. Corresponding length markings are then attached to the guide tape so that when the leakage point is detected by the transducer, only the Length marking on the guide tape must be read, so exactly the length between the tapping clamp and the leak found.
In einer weiteren Ausführungsform wird es bevorzugt wenn das Meßverfahren zur Ortung des Aufnehmers berührungslos und induktiv durchgeführt wird. Hierzu wird in das Anschlußkabel des Aufnehmers ein elektromagnetischer Strom eingespeist, der ein elektromagnetisches Wechselfeld erzeugt. Der Aufnehmer ist mit seinen stromempfindlichen Teilen gegenüber dem Anschlußkabel über eine Anschlußweiche getrennt. Die Anschlußweiche ist nur durchgängig für die Meßsignale des Aufnehmers, während sie nicht durchgängig ist, wenn ein elektromagnetischer Strom von Seiten der Meß und Registrieranordnung in das Anschlußkabel eingespeist wird. Hierdurch wird eine 13eschädigung des Aufnehmers durch den eingespeisten elektromagnetischen Strom vermieden.In a further embodiment it is preferred if the measuring method to locate the transducer is carried out contactless and inductively. This is done an electromagnetic current is fed into the connection cable of the transducer, the generates an alternating electromagnetic field. The transducer is sensitive to current Parts separated from the connection cable via a connection switch. The connection switch is only continuous for the measurement signals of the transducer, while it is not continuous is when an electromagnetic current on the part of the measuring and recording device is fed into the connection cable. This causes damage to the transducer avoided by the fed-in electromagnetic current.
Längs des Rohres kann nun eine induktiv messende Sonde verschoben werden, die dann kein Signal mehr abgibt, wenn die Sonde sich etwa über dem Aufnehmer befindet, weil das elektromagnetische Wechsel feld nur im Bereich des Anschlußkabels erzeugt wird. In der Gegend, wo das von der Sonde aufgenommene induktive Signal plötzlich abbricht oder wesentlich schwächer wird kann dann der Ausnehmer lokalisiert werden und die Leckstelle ist somit ebenfalls gefunden.An inductively measuring probe can now be moved along the pipe which then no longer emits a signal when the probe is approximately is located above the transducer because the electromagnetic alternating field is only in the area of the connecting cable is generated. In the area where the one picked up by the probe The inductive signal suddenly breaks off or becomes significantly weaker Exceptions are localized and the leak is also found.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.The subject matter of the present invention does not result only from the subject matter of the individual claims, but also from the combination of the individual claims with one another.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All information and characteristics disclosed in the documents, in particular the spatial training shown in the drawings are considered essential to the invention claimed insofar as they are individually or in combination compared to the prior art are new.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen naher erläutert.In the following the invention is illustrated by means of only several ways of implementation Illustrative drawings explained in more detail.
Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In this connection, further elements that are essential to the invention can be found in the drawings and their description Features and advantages of the invention.
Es zeigen: Fig. 1 schematisiert gezeichneter Querschnitt durch ein Rohr mit Darstellung eines auf das Ausströmgeräusch an der Leckstelle ansprechenden Körperschallmikrofons.They show: FIG. 1 a schematically drawn cross-section through a Tube showing a responsive to the leakage noise at the leak point Structure-borne sound microphones.
Fig. 2 schematisiert gezeichnete Darstellung zur induktiven Ortung der Lage des Aufnehmers Fig. 3 schematisiert eine weitere Ausführungsform mit einem Aufnehmer, der auf die Druckveränderungen an der Leckstelle anspricht Fig. 4 schematisiert eine dritte Meßanordnung mit der die Lichtabsorption an der Leckstelle erfaßt wird.Fig. 2 schematically drawn representation for inductive location the position of the transducer Fig. 3 schematically shows a further embodiment with a Sensor which responds to the pressure changes at the leakage point is shown schematically in FIG. 4 a third measuring arrangement with which the light absorption at the leakage point is detected.
In Fig. 1 ist der Mittenlängsschnitt durch ein Rohr 1 dargestellt, wobei die dargestellten Größenverhältnisse unmaßstäblich sind.In Fig. 1 the central longitudinal section is shown through a pipe 1, the proportions shown are not to scale.
In das Rohr wird über eine Anbohrschelle 19 druckdicht das Anschlußkabel 6 zusammen mit dem als Körperschallmikrofon 5 ausgebildeten Aufnehmer eingeschobent wobei das Anschlußkabel 6 und der Aufnehmer 5 an einem relativ steifen Führungsband 7 befestigt sind. Das Führungrsband kann ein Stahlband oder ein Kunststoffband sein, was die notwendige Führungssteifigkeit auSweist.The connection cable is pressure-tight into the pipe via a tapping clamp 19 6 pushed in together with the pickup designed as a structure-borne sound microphone 5 the connecting cable 6 and the transducer 5 on a relatively stiff guide band 7 are attached. The guide band can be a steel band or a plastic band, what shows the necessary stiffness of guidance.
Die Anbohrschelle 19 braucht auch nicht in axialer Richtung des Rohres 1 angeordnet sein sondern sie kann auch wie Fig. 4 zeigt, in der Rohrwandung selbst angeordnet sein. Wesentlich ist nur, daß das Anschlußkabel 6 und das Führungskabel 7 druckdicht in das Rohr 1 eingeführt werden, damit der Druck im Rohr 1 aufrecht erhalten bleiben kann.The tapping clamp 19 also does not need to be in the axial direction of the pipe 1 but it can also, as FIG. 4 shows, in the pipe wall itself be arranged. It is only essential that the connection cable 6 and the guide cable 7 are introduced into the pipe 1 in a pressure-tight manner, so that the pressure in the pipe 1 is maintained can be preserved.
Das Anschlußkabel 6 wird in einen Verstärker 1 eingeleitet, an dem ein Lautsprecher 9 und ein Schreiber 10 ansetzen. Diese Registrieranordnung bestehend aus Verstärker 8 Lautsprecher 9 und Schreiber 10 ist jedoch nur beispielsweise zu verstehen; in der Praxis werden wesentlich aufwendigere Meß und Registrieranordnungen verwendet.The connecting cable 6 is introduced into an amplifier 1 to which a loudspeaker 9 and a writer 10 attach. Consisting of this registration arrangement from amplifier 8 loudspeaker 9 and writer 10 is only an example to understand; in practice are much more complex measuring and Registration arrangements used.
Der Aufnehmer wird nun in Pfeilrichtung 24 von der Anbohrschelle 19 her in das Rohr 1 eingeschoben und dabei das Meßsignal am Schreiber 10 beobachtet. Sobald eine wesentliche Verstärkung des Meßsignals vorliegt, nimmt der Aufnehmer den durch das Ausströmgeräusch an der Leckstelle 2 verursachten Schall auf. Der Schall wird einerseits in Pfeilrichtung 4 in das Rohr hineingeleitet und andererseits in Pfeilrichtung 3 strömt das Druckmedium nach aussen. Sobald ein-wesentlicher Zeigerausschlag am Schreiber 10 festgestellt wird befindet sich das Körperschallmikrofon unterhalb der Leckstelle 2.The transducer is now removed from the tapping clamp 19 in the direction of arrow 24 pushed into the tube 1 and observed the measurement signal on the recorder 10. As soon as there is a substantial amplification of the measurement signal, the transducer takes the sound caused by the outflow noise at the leak point 2. Of the Sound is directed into the pipe in the direction of arrow 4 on the one hand and on the other hand in the direction of arrow 3, the print medium flows outwards. As soon as a-substantial pointer deflection is determined on the recorder 10, the structure-borne sound microphone is located below the leak 2.
Zur Lokalisierung des Ortes der Leckstelle 2 sind nun gemäß Fig.1 am Führungeband 7 Längenmarkierungen 11 angeordnet, so daß jetzt einfach die entsprechende Länge abgelesen werden kann und damit dann feststeht in welcher Entfernung vom Meßort sich die Leckstelle 2 befindet. Die Leckstelle 2 ist damit geortet.To localize the location of the leak 2 are now shown in FIG on the guide tape 7 length markings 11 arranged so that now simply the appropriate The length can be read off and the distance from the measurement location is then determined the leak 2 is located. The leak 2 is thus located.
Fig. 2 zeigt ein elektronisches Ortungsverfahren. Hierbei ist im Körperschallmikrofon 5 eine Frequenzweiche eingebaut, welche das Körperschallmikrofon 5 schützt, wenn statt der Verstärkeranordnung 8,9,10 ein hochfrequentes Signal auf das Anschlußkabel 6 gegeben wird. Hierzu wird ein Signalgenerator 12 verwendet, dessen Signal über den Verstärker 13 verstärkt wird und das dann über das Anschlußkabel 6 eingespeist wird. Hierdurch wird im Anschlußkabel 6 ein elektromagnetisches Wechselfeld 14 erzeugt das zirkular in allen Pfeilrichtungen 15 ausstrahlt.Fig. 2 shows an electronic location method. Here is in the structure-borne sound microphone 5 a crossover network installed, which protects the structure-borne sound microphone 5, if instead of the amplifier arrangement 8,9,10 a high-frequency signal on the connecting cable 6 is given. For this purpose, a signal generator 12 is used, the signal of which is about the amplifier 13 is amplified and then fed in via the connecting cable 6 will. As a result, the connecting cable 6 an electromagnetic one Alternating field 14 generates which radiates circularly in all arrow directions 15.
Außerhalb des Rohres 1 wird nun eine Suchspule 16 mit einer daran angeordneten Rogistriereinrichtung 17 von der Anbohrschelle 19 her in Pfeilrichtung 18 nach rechts verschoben und hierbei der entsprechende Registrierausschlag beobachtet. Sobald der Registrierausschlag wesentlich zurückgeht befindet sich die Suchspule 16 ungefähr am Ende des Anschlußkabels 6 etwa über dem Körperschallmikrofon So Damit ist der Ort des a Körperschallmikrofons 5 drahtlos und induktiv geortet und somit steht auch der Ort der Leckstelle 2 fest.Outside the tube 1 there is now a search coil 16 with one attached to it arranged Rogistrieinrichtung 17 from the tapping clamp 19 in the direction of the arrow 18 shifted to the right and observed the corresponding registration deflection. As soon as the registration deflection decreases significantly, the search coil is located 16 approximately at the end of the connecting cable 6, approximately above the structure-borne sound microphone is the location of the a structure-borne sound microphone 5 wirelessly and inductively located and thus the location of the leak 2 is also determined.
Fig. 3 zeigt ein anderes Meßverfahren, bei dem ein Drucksensor 20 mit seinem Anschlußkabel 21 wiederum am Führungsband 7 befestigt ist. Es kann entweder im Drucksensor 20 selbst der Druck/Spannungswandler vorgesehen sein oder es kann auch am Ort der Registriereinrichtung ein entsprechender Wandler 23 vorgesehen sein, dessen Ausgangssignal über den Verstärker 8 verstärkt und vom Schreiber 10 angezeigt wird. Die Leckstelle 2 verursacht bei Position 22 Druckänderungen in der Druckflüssigkeit des Rohres 1, die vom Drucksensor 20 aufgenommen werden. Durch Ablesung des Schreiberausschlages des Schreibers 10 kann dann wieder die Leckstelle 2 durch den Drucksensor 20 erfaßt werden.3 shows another measuring method in which a pressure sensor 20 is in turn attached to the guide band 7 with its connecting cable 21. It can either the pressure / voltage converter can be provided in the pressure sensor 20 itself or it can a corresponding converter 23 can also be provided at the location of the registration device, whose output signal is amplified via the amplifier 8 and displayed by the recorder 10 will. The leak 2 causes pressure changes in the hydraulic fluid at position 22 of the pipe 1, which are received by the pressure sensor 20. By reading the recorder deflection of the recorder 10, the leak 2 can then be detected again by the pressure sensor 20 will.
Die Ortung des Drucksensors 20 erfolgt dann entwedor nach der in Fig. 1 beschriebenen Methode (Längenmarkierung 11) oder nach der in Fig<, 2 beschriebenen induktiven Suchmethode.The pressure sensor 20 is then located either according to the method shown in FIG. 1 described method (length marking 11) or according to the one described in Fig <, 2 inductive search method.
Fig. 4 zeigt als weiteres Ausführungibeiepiel für ein Meßverfahren eine Anordnung mit der die Lichtabsorption an der Leckstelle 2 gemessen wird.Fig. 4 shows a further embodiment for a measuring method an arrangement with which the light absorption at the leak 2 is measured.
Am Führungeband 7 ist diesmal ein Lichtkabel 26 befestigt das zwei Lichtleitfaserbündel enthält0 Das eine Lichtleitfaserbündel führt von einer Stromquelle außerhalb über die Anbohrschelle 32 zu einer Lichtquelle 27 am Ende des Lichtleitfaserbündels, während gegenüber dem direkten Licht der Lichtquelle 27 abgeschirmt ein Lichtmeßkopf 28 vorgesehen ist, der den von der Lichtquelle 27 an der Rohrinnenwand 29 reflektierten Lichtetranlanteil (Reflexionslicht 30) auSnimst und erfaßt.This time a light cable 26 is attached to the guide band 7, the two Optical fiber bundle contains0 One optical fiber bundle leads from a power source outside via the tapping clamp 32 to a light source 27 at the end of the optical fiber bundle, while a light measuring head is shielded from the direct light of the light source 27 28 is provided which is reflected by the light source 27 on the tube inner wall 29 Light tranlan part (reflection light 30) excises and detects.
Der Lichtmeßkopf 28 kann entweder nur aus der lichtempfindlichen Fläche eines Lichtleitfaserbündels bestehen es kann aber auch ein photosensitiver Wandler sein, beispielsweise eine Photozelle oder ein anderer Aufnehmer.The light measuring head 28 can either only consist of the light-sensitive surface an optical fiber bundle but it can also be a photosensitive transducer be, for example a photocell or some other sensor.
Das von der Lichtquelle 27 an der Rohrinnenwand 29 reflektierte Licht strahlt auf den Lichtmeßkopf 28 ein, so daß über das Anschlußkabel, den Verstärker 8 und den Schreiber 10 ein Meßausschlag erzielt wird. Sobald sich der Lichtmeßkopf 28 in der Nähe der Leckstelle 2 befindet wird ein Teil des reflektierten Lichtes von der Leckstelle 2 absorpiert, so daß sich der vom Lichtmeßkopf 28 erfaßte (Reflexionslicht 30) wesentlich vermindert. Die Veränderung des Moßauchlages kann am Schreiber 10 festgestellt werden, so daß hierdurch ebenfalls die Leckstelle 2 festgestellt wird.The light reflected by the light source 27 on the pipe inner wall 29 radiates onto the light measuring head 28, so that via the connecting cable, the amplifier 8 and the recorder 10 a measurement deflection is achieved. As soon as the light measuring head 28 located in the vicinity of the leak 2 is part of the reflected light absorbed by the leak 2, so that the detected by the light measuring head 28 (reflection light 30) significantly reduced. The change of the position can be done on the recorder 10 can be determined, so that the leak 2 is also determined by this.
Die Ortung der Lage des Aufnehmers erfolgt dann ebenso entsprechend der in Fig. 1 oder Fig. 2 beschriebenen Methode.The location of the transducer is then also located accordingly the method described in FIG. 1 or FIG.
LeerseiteBlank page
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803013465 DE3013465A1 (en) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | Precision location of leak in pressure pipe - inserting detector to pick up interference generated by leak and measuring length of cable in pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803013465 DE3013465A1 (en) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | Precision location of leak in pressure pipe - inserting detector to pick up interference generated by leak and measuring length of cable in pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3013465A1 true DE3013465A1 (en) | 1981-10-08 |
DE3013465C2 DE3013465C2 (en) | 1988-02-25 |
Family
ID=6099498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803013465 Granted DE3013465A1 (en) | 1980-04-05 | 1980-04-05 | Precision location of leak in pressure pipe - inserting detector to pick up interference generated by leak and measuring length of cable in pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3013465A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0091087A1 (en) * | 1982-03-31 | 1983-10-12 | Hitachi, Ltd. | Method of detecting a leakage of fluid |
FR2539507A1 (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-20 | Electricite De France | Method and device for locating a leak from a tubular heat exchanger |
US4471651A (en) * | 1982-11-12 | 1984-09-18 | Mark Telephone Products, Inc. | Duct probe and dispensing apparatus therefor |
EP0506013A2 (en) * | 1991-03-28 | 1992-09-30 | Hans Brochier GmbH & Co | Device for testing pipes |
WO2006063853A1 (en) | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Sms Demag Ag | Metallurgical vessel comprising a light sensor for detection of water leaks |
WO2009106421A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for determining a leak in a system component and/or for determining a state of a system component |
WO2012150463A1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Optasense Holdings Limited | Integrity monitoring of conduits |
US20190025154A1 (en) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | John Johnson | Duct leakage detection system and method |
EP4357747A1 (en) * | 2022-10-20 | 2024-04-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | Device and method for detecting holes in closed hollow bodies |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106402667B (en) * | 2016-11-24 | 2018-08-14 | 南京西奥仪表测控有限公司 | A kind of online resistance formula leakage protective system |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1199919A (en) * | 1966-09-23 | 1970-07-22 | Carver & Co Eng | Improvements in and relating to Means for Testing Pipes for Leakage |
DE2200001A1 (en) * | 1971-01-04 | 1972-07-20 | Halliburton Co | Method and device for finding leaks in a pipeline |
DE2212330A1 (en) * | 1971-03-24 | 1972-10-05 | Penetryn System | Method and apparatus for testing and sealing leaks in pipes |
DE2436762A1 (en) * | 1973-10-24 | 1975-04-30 | Halliburton Co | METHOD AND DEVICE FOR TESTING PIPELINES OR THE LIKE. |
DE2457369A1 (en) * | 1974-12-04 | 1976-06-10 | Trans Canada Pipelines Ltd | Pipeline testing system - has external alternating current coil and internal magnetic flux sensor |
DE2840080A1 (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-21 | Babcock & Wilcox Co | PROCEDURE FOR DETECTING Cracks IN A PIPE DIRECTLY CONNECTING TO A SURROUNDING COMPONENT |
-
1980
- 1980-04-05 DE DE19803013465 patent/DE3013465A1/en active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1199919A (en) * | 1966-09-23 | 1970-07-22 | Carver & Co Eng | Improvements in and relating to Means for Testing Pipes for Leakage |
DE2200001A1 (en) * | 1971-01-04 | 1972-07-20 | Halliburton Co | Method and device for finding leaks in a pipeline |
DE2212330A1 (en) * | 1971-03-24 | 1972-10-05 | Penetryn System | Method and apparatus for testing and sealing leaks in pipes |
DE2436762A1 (en) * | 1973-10-24 | 1975-04-30 | Halliburton Co | METHOD AND DEVICE FOR TESTING PIPELINES OR THE LIKE. |
DE2457369A1 (en) * | 1974-12-04 | 1976-06-10 | Trans Canada Pipelines Ltd | Pipeline testing system - has external alternating current coil and internal magnetic flux sensor |
DE2840080A1 (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-21 | Babcock & Wilcox Co | PROCEDURE FOR DETECTING Cracks IN A PIPE DIRECTLY CONNECTING TO A SURROUNDING COMPONENT |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0091087A1 (en) * | 1982-03-31 | 1983-10-12 | Hitachi, Ltd. | Method of detecting a leakage of fluid |
US4471651A (en) * | 1982-11-12 | 1984-09-18 | Mark Telephone Products, Inc. | Duct probe and dispensing apparatus therefor |
FR2539507A1 (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-20 | Electricite De France | Method and device for locating a leak from a tubular heat exchanger |
EP0506013A2 (en) * | 1991-03-28 | 1992-09-30 | Hans Brochier GmbH & Co | Device for testing pipes |
EP0506013A3 (en) * | 1991-03-28 | 1993-03-03 | Hans Brochier Gmbh & Co | Procedure and device for testing pipes |
WO2006063853A1 (en) | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Sms Demag Ag | Metallurgical vessel comprising a light sensor for detection of water leaks |
WO2009106421A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for determining a leak in a system component and/or for determining a state of a system component |
US8638226B2 (en) | 2008-02-25 | 2014-01-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for determining a leak in a system component and/or for determining a state of a system component |
CN103518123A (en) * | 2011-05-04 | 2014-01-15 | 光学感应器控股有限公司 | Integrity monitoring of conduits |
WO2012150463A1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Optasense Holdings Limited | Integrity monitoring of conduits |
US10753820B2 (en) | 2011-05-04 | 2020-08-25 | Optasense Holdings Limited | Integrity monitoring of conduits |
US20190025154A1 (en) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | John Johnson | Duct leakage detection system and method |
US11041780B2 (en) * | 2017-07-19 | 2021-06-22 | John Johnson | Duct leakage detection system and method |
US20210293655A1 (en) * | 2017-07-19 | 2021-09-23 | John Johnson | Duct leakage detection system and method |
US11609147B2 (en) * | 2017-07-19 | 2023-03-21 | John Johnson | Duct leakage detection system and method |
EP4357747A1 (en) * | 2022-10-20 | 2024-04-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | Device and method for detecting holes in closed hollow bodies |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3013465C2 (en) | 1988-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2263485C2 (en) | Testing device for pipelines | |
DE3112829C2 (en) | Method and apparatus for locating raw damage with at least one microphone | |
DE3335080C2 (en) | Proposed Zirconium Alloy Tube Thickness Measurement Method and Apparatus for the Zirconium Liner | |
DE69636115T2 (en) | NON-DESTRUCTIVE TESTING OF PIPES AND CABLES WITH MAGNETOSTRICTIVE SENSORS | |
DE3013465A1 (en) | Precision location of leak in pressure pipe - inserting detector to pick up interference generated by leak and measuring length of cable in pipe | |
EP1869505B1 (en) | Method for localising objects contained in a medium, and measuring appliance for carrying out said method | |
DE3011052A1 (en) | Burglar alarm device with a detector line | |
DD300464A5 (en) | METHOD AND APPARATUS USING PERMANENT MAGNETS FOR MARKING, LOCATING, SEARCHING AND IDENTIFICATION OF HIDDEN OBJECTS, SUCH AS, FOR EXAMPLE, FIBER OPTIC CABLE | |
DE2500560A1 (en) | ACOUSTIC PROBE | |
DE19627312C1 (en) | Channel cutting robot for sanitation or waste pipes | |
DE4118407A1 (en) | FLUID FLOW SENSOR FOR FERROMAGNETIC MATERIALS | |
DE2205168A1 (en) | Method and device for determining fluid velocities in lines | |
DE102013211795B4 (en) | Sewer pipe robot with a detector device for recognizing hidden structures in or behind sewer pipe walls | |
DE1264819B (en) | Piezoelectric pressure transducer | |
DE102005015326A1 (en) | Method for detecting objects enclosed in a medium and measuring device for carrying out the method | |
DE2263592A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SCANNING THE PROFILE OF SHEET METALS OR PLATES | |
EP0583708B1 (en) | Procedure and device for calibrating a ultrasonic system for locating leaks | |
EP0661528B1 (en) | Detecting defects in a fluid transporting pipe, sound pig with noise shielding | |
DE2639476A1 (en) | METHOD OF RUNNING AN UNDERWATER ARRANGEMENT | |
DE102007062781A1 (en) | Leakage locating device for locating leakage in region of e.g. pneumatic air supply, has contactlessly operating sensor implemented as ultrasonic sensor, which includes sound sensor, and mouth piece with axial end including inlet opening | |
DE2831822C2 (en) | Inspection device for a test device | |
DE102008003593A1 (en) | An electronic length measuring device for a cable and method for determining the position of a first end of a cable | |
DE1807237A1 (en) | Electromagnetic distance measuring device | |
EP0615140A2 (en) | Method and apparatus for locating a line | |
DE2457369C3 (en) | Device for generating a magnetically detectable signal within a pipeline |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |