DE2915847A1 - Lichtdurchlaessiges und reflektierendes polarisierelement - Google Patents

Lichtdurchlaessiges und reflektierendes polarisierelement

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Description

NITTO ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD., Ibaraki / Japan
Lichtdurchlässiges und reflektierendes Polarisierelement
Q300U/0563
— t> —
Lichtdurchlässiges und reflektierendes Polarisierelement
Die Erfindung betrifft ein lichtdurchlassendes und reflektierendes Polarisierelement, das bei Flüssigkristallanzeigen verwendbar ist und auftreffendes Licht reflektiert und polarisiert und von einem Leuchtkörper ausgehendes Licht streut und durchlässt. Genauer gesagt betrifft die Erfindung ein lichtdurchlässiges und reflektierendes Polarisierelement, das einen transparenten oder halbtransparenten Harzfilm, eine Klebschicht mit darin gleichmäßig verteilten transparenten und/oder halbtransparenten Partikeln und eine polarisierende Schicht aufweist und dessen Schichten in dieser Anordnung miteinander verklebt sind.
Lichtdurchlässige und reflektierende Polarisierelemente (nachfolgend einfach als Polarisator bezeichnet) werden in Flüssigkristallanzeige-Vorrichtungen (LCD) beispielsweise bei Digital-Uhren, Computern und verschiedenen Meß- und Kontrolleinrichtungen verwendet.
LCD-Vorrichtungen werden grob folgendermaßen unterteilt: (i) Eine erste Type besitzt ein photoleitfähiges Element aus einem hochtransparenten Werkstoff, etwa einer Acrylharzplatte, mit feinen erhabenen und vertieften Bereichen auf der Oberfläche, eine reflektierende Platte auf der Rückfläche des photoleitenden Elementes und eine auf der Seite angeordnete Lampe; (ii) bei einer zweiten Type wird anstelle des photoleitenden Elementes ein reflektierendes !«laterial verwendet, das die Fähigkeit besitzt, Licht hindurchtreten zu lassen, und es wird ein lichtausstrahlender Körper verwendet, der ein fluoreszierendes Material und ein radioaktives Material, wie Tritium, enthält (so daß die vom radioaktiven Material ausgehende Strahlung mit den Molekülen des fluoreszierenden Materials kollidiert und dadurch Licht ausgesendet wird), und unter dem reflektierenden Material angeordnet. Der
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nachfolgend beschriebene Polarisator wird hauptsächlich bei LCD-Elementen der letzteren Type benutzt.
Ein bekanntes reflektierendes Material mit Lichtdurchlass-Fähigkeit wird so hergestellt, daß sehr feine Vertiefungen und Vorsprünge auf der Oberfläche eines transparenten Films aus synthetischem Harz durch Behandlungen, wie Sandstrahlen oder Ritzen, hergestellt wird, wonach dann auf der aufgerauhten Oberfläche des Harzfilms durch Vakuumaufdampfen ein Metallfilm niedergeschlagen wird. Wenn jedoch die Menge des abgelagerten Metalls begrenzt ist, damit eine hinreichende Lichtdurchlässigkeit bleibt, dann hat der so hergestellte Film nur mangelnde Reflexionsfähigkeit. Erhöht man dagegen die niedergeschlagene Metallmenge, dann wird die Lichtdurchlässigkeit des sich einstellenden Metallfilms schlecht. Man strebt deshalb an, diese Schwierigkeit auszuschließen.
Es liegt somit der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Polarisator zu schaffen, der in der Lage ist, einfallendes Licht durch Brechung und Reflexion gleichmäßig zu polarisieren.
Ein derartiger Polarisator soll nur wenig Raum innerhalb eines LCD-Elementes einnehmen, ein geringes Gewicht haben und leicht herzustellen sein.
Eine charakteristische Eigenheit der Erfindung besteht darin, daß eine polarisierende Schicht eine gleichmäßige Polarisierfähigkeit durch einen transparenten oder halbtransparenten Harzfilm mit lichtdurchlassenden oder lichtstreuenden und -durchlassenden Eigenschaften und eine Klebeschicht erhält, die transparente und/oder halbtransparente Partikel enthält, und lichtstreuende und -durchlassende Eigenschaften besitzt. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein transparenter oder halbtransparenter Harzfilm mit Lichtdurchlaß- oder Lichtdurchlaß- und Lichtstreu-Eigenschaft mit Hilfe einer Kleberschicht auf eine polarisierende Schicht geklebt wird, wodurch ein einteiliger Aufbau erzielt wird. Es wurden verschiedene Untersuchungen durchführt, um lichtdurchlässige
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und reflektierende Polarisatoren mit ausreichender Fähigkeit, auftreffendes sichtbares Licht zu reflektieren und von einem leuchtenden Körper gleichmäßig auf die Oberfläche einer Plüssigkristallzelle zu leiten und dabei zu brechen und zu reflektieren, hervorzubringen. Diese Versuche führten zu der Entdeckung, daß ein neuartiger Polarisator, der ausreichende Reflexionseigenschaften besitzt und eine gleichförmige photoleitende Eigenschaft zeigt, dadurch erhalten werden kann, daß ein transparenter oder halbtransparenter Harzfilm, eine transparente oder halbtransparente Partikel enthaltende Kleberschicht und eine polarisierende Schicht in dieser Ordnung miteinander verklebt werden.
Figuren 1 und 3 zeigen Seitenansichten von Polarisatoren nach der Erfindung;
Figuren 2 und 4 sind im Maßstab vergrößerte Ausschnittdarstellungen daraus.
Der Ausdruck "lichtdurchlässig" bezeichnet im Rahmen der Erfindung die Stärke von parallelen Lichtstrahlen einer Wolfram-Lampe, die auf eine lichtempfangende Oberfläche (20 mm im Durchmesser) einer Probe auftrifft. Die Stärke der Lichtstrahlen ohne diese Probe wird mit 100 % angesetzt. Die Harzfilme, die bei der Erfindung verwendet werden, werden grob unterteilt in transparente Filme und Filme mit lichtstreuenden und durchlassenden Eigenschaften. Allgemein haben die hier verwendeten Harzfilme eine Durchlässigkeit von wenigstens etwa 60 %, vorzugsweise von ungefähr 70 %. Diese Filme werden unterteilt in solche Filme, die Lichtstreuungs-Eigenschaften auf ihren Oberflächen haben (Filme des Oberflächen-Typs) , und Filme mit Lichtstreuungs-Eigenschaften im Innern (Innentypfilme). Harzfilme mit Doppelfunktion, die sowohl auf ihrer Oberfläche als auch im Innern Streuwirkung haben, können ebenfalls verwendet werden.
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ORIGINAL INSPECTED
Beispiele von transparenten Harzfilmen haben eine Dicke von etwa 10 bis 500 μ und lassen sich durch Ausformen von synthetischen Harzen gewinnen, die optisch transparent sind, wie etwa (meth)acrylische, Meth(acrylat)-, Polyacetat-, Polycarbonat-, Polyester- und Polyurethan-Harze.
Beispiele von Filmen des Oberflächentyps sind halbtransparente filmähnliche Materialien, bei denen die vorstehend genannten transparenten Filme durch Sandstrahlen oder Schleifen usw. aufbereitet werden, so daß auf einer Oberfläche oder auf beiden Vertiefungen und VorSprünge ausgebildet werden, wobei die Abstände zwischen benachbarten Vorsprüngen etwa 0,1 bis 50 μ und vorzugsweise 1 bis 10 μ betragen, während die Tiefe der Rauhigkeit etwa 0,1 bis 10 μ und vorzugsweise 0,5 bis 3 μ beträgt. Die Anzahl der Vertiefungen und VorSprünge liegt
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zwischen etwa 1000 und 100 000/mm . Diese filmartigen Materialien sind im allgemeinen etwa 10 bis 500 μ dick, vorzugsweise 20 bis 50 μ, und lassen wenigstens 40 % des von einem, leuchtenden Körper abgegebenen Lichtes durch.
Ein Beispiel eines innendiffusen Films ist ein solcher mit einer Stärke von etwa 10 bis 500 μ, der dadurch gewonnen wird, daß ein lichtstreuendes Material gleichmäßig in einem optisch transparenten Kunstharz der oben aufgeführten Gruppe gleichmäßig dispergiert und diese Mischung dann zu einem Film ausgeformt wird. Solche lichtstreuenden Materialien sind Metalloxide, wie etwa Aluminiumoxid oder Titanoxid, Metallpulver, wie Aluminiumpulver, Zinnpulver, Goldpulver oder Silberpulver, oder Oxide der Seltenerden-Elemente oder ein alkalisches Erdenmetalloxid usw. Die Menge von lichtstreuendem Material, das in das synthetische Harz einzumischen ist, schwankt und hängt von dem Partikeldurchmesser (etwa 0,01 bis 30 μ und vorzugsweise 0,5 bis 5 μ), der Form und der Reflexionsfähigkeit ab. Vorzugsweise werden zwischen 0,3 und 30 Gew.-% eingemischt, da dadurch ein Harzfilm entsteht, der Doppelfunktion hat und sowohl Licht streut als auch Licht durchlässt und eine Lichtdurchlassfähigkeit von wenigstens 10 % besitzt. Durch Ausbildung winziger Vorsprünge
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und Vertiefungen auf einer oder beiden Oberflächen des Harzfilms aus lichtstreuendem Material, wodurch sowohl innere als auch Oberflächen-Streueigenschaften erzielt werden, erhält der Harzfilm noch gleichmäßigere Lichtstreueigenschaften und hat bessere Polarisationswirkung.
Andere Beispiele von innerlich streuenden Harzfilmen, die Licht aufgrund ihrer inneren Struktur streuen und auch durchlassen, sind geschäumte, halbtransparente Filme in einer Pilmstärke von 0,03 bis 1,0 mm und vorzugsweise 0,05 bis 0,2 mm mit einer Lichtdurchlassfähigkeit von wenigstens 10 % und vorzugsweise zwischen etwa 40 und 80 %, die sich dadurch gewinnen lassen, daß ein optisch transparentes synthetisches Harz der oben genannten Gruppe (z. B. Polystyrol) bei einem Ausdehnungsverhältnis von etwa 1,5 bis 10 in gewöhnlicher Weise gezogen und dann einer weiteren Behandlung unterworfen wird, wie etwa Erhitzen und Pressen und/oder Erhitzen und Strecken, wodurch eine innere Struktur entsteht, in welcher flache Zellen mit einem Durchmesser von etwa 0,3 bis 2 mm angesammelt werden. Außerdem kann ein halbtransparentes, filmähnliches Material mit einer Dicke von etwa 0,03 bis 1,5 mm und vorzugsweise 0,05 bis 0,5 mm und einer Lichtdurchlässigkeit von wenigstens 10 % und vorzugsweise etwa 60 bis 80 % verwendet werden, das aus einem Fasermaterial mit zahlreichen kleinsten öffnungen zwischen den Fasern, wie Papier, zusammengesetzt ist, welches durch Blattbildung von natürlichen und/oder synthetischen Harzfasern oder einem Vlies aus' ineinander greifenden Garnfasern aufgebaut ist.
Die Auswahl der Harzart hängt vom Verwendungszweck des Polarisators ab. Transparente Filme sind wirtschaftlich. Mit Filmen der Oberflächenstreutype wird eine Lampe gleichmäßiger ausgeleuchtet, und innenstreuende Filme sind besonders dann wirkungsvoll, wenn eine Lampe unmittelbar damit verbunden ist.
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Der obenbeschriebene Harzgegenstand wird mittels einer Kleberschicht, die transparente und/oder halbtransparente Partikel enthält, wie dies später noch beschrieben wird, mit der polarisierenden Schicht verbunden, wodurch der Polarisator gemäß der Erfindung entsteht.
Die bei der Erfindung verwendete Kleberschicht ist ein aus Klebermaterial zubereiteter Film, der erhebliche optische Transparenz besitzt (z. B. wenigstens 60 % Durchlaßfähigkeit und vorzugsweise wenigstens 80 % Durchlaßfähigkeit) mit transparenten und/oder halbtransparenten Partikeln und der die Harzartikelfolie und die polarisierende Folie fest miteinander verklebt. Das Klebermaterial kann beispielsweise aus einer durch ein Lösungsmittel klebfähigen Substanz eines Epoxyd-, Polyester- oder Vinylacetat-Harzes bestehen, ein druckempfindlicher Kleber aus einem Alkylacrylat- oder Polyvinyläther-Harz sein oder durch einen Harzkleber gebildet werden, der durch Polymerisation aushärtet, wie etwa ein Acrylharz oder ein ürethanharz. Im Kleber sind zwischen 3 und 60 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-% und insbesondere 20 bis 40 Gew.-% transparente und/oder halbtransparente Partikel gleichmäßig verteilt, so daß er eine Lichtdurchlässigkeit von wenigstens 10 % und vorzugsweise etwa 30 bis 60 % hat.
Die transparenten oder halbtransparenten Partikel reflektieren oder streuen auftreffendes Licht in ausreichendem Maß gleichförmig und polarisieren das Licht, das durch die Harzschicht von einem leuchtenden Körper hindurchgetreten ist, durch Brechung und Reflexion.
Der dünne Kleberfilm kann durch Auftragen der Kleberschicht-Zusammensetzung auf die Harzpartikelschicht und/oder polarisierende Schicht und anschließendes Trocknen gebildet werden. Der druckempfindliche Kontaktkleberfilm kann auf einer ablösenden Folie vorgeformt und dann mit dem Harzfilm verklebt werden.
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Die transparenten und/oder halbtransparenten Partikel, die in der Kleberschicht verwendet werden, haben einen Brechungsindex yon wenigstens 1,5 und vorzugsweise von wenigstens etwa 2,0. Die Partikel haben allgemein eine Durchlaßfähigkeit von wenigstens etwa 30 % und vorzugsweise etwa 50 %. Der Durchmesser dieser Partikel schwankt in Abhängigkeit von ihrer Gestalt. Wenn die Partikel kreisförmig, gekörnt oder kugelförmig sind, beträgt ihr Durchmesser vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 50 μ und insbesondere zwischen etwa 1 und 30 μ. Haben sie die Gestalt mit einer Vorzugsrichtung, sind beispielsweise in Längsrichtung dicker als in der Richtung quer dazu und damit nadeiförmig oder dendritisch, dann beträgt die Größe etwa 1 bis 180 μ und vorzugsweise 3 bis 80 μ. Geeignete transparente und/oder halbtransparente Partikel sind Asbestfäden oder -nadeln, titanoxidbeschichtete Asbestnadeln, plättchenartige Partikel (natürliches Perlmutt) , in Hexagonalplättchenform ausgebildetes Bleicarbonat, Wismuthoxidchlorid und Perlpigmente. Glaserzeugnisse, wie winzige Glasfasern und pulverisierte Glaspartikel sowie Plastikchips oder pulverisierte Plastikteilchen können, wenn sie geeignet ausgewählte Brechungsindices haben, ebenfalls verwendet werden.
Als besonders geeignet haben sich transparente und/oder halbtransparente Partikel aus titandioxidbeschichtetem Glimmer erwiesen. Diese Substanz wird durch Zerstoßen und Pulverisieren von Moscovit gewonnen, wodurch schuppenförmige Moscovit-Plättchen mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von etwa 3 bis 150 μ und einer Dicke von nicht mehr als 1/10 und vorzugsweise 1/15 bis 1/100 des Durchmessers gewonnen werden. Diese werden mit einem feinen Pulver aus Titandioxid überzogen, dessen Partikeldurchmesser etwa 0,03 bis 0,08 u beträgt, und die Beschichtung wird dann zur Bildung eines dünnen Titanfilms gebrannt. Die Verwendung von titandioxidbeschichteten Glimmerpartikeln ist deswegen besonders praktisch, weil die Glimraerplättchen sich in der dünnen Kleberschicht ausrichten und eine laminare Struktur ausbilden, so daß das einfallende Licht als Folge regelmäßiger mehrfacher Reflexionen durch die ausgerichteten, schuppenförmigen, transparenten
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und/oder halbtransparenten Glimmerpartikel gestreut wird und dadurch die Kleberschicht eine Lichtdurchlässigkeit von etwa 10 bis 60 % hat.
Da die Kleberschicht, die derartige transparente oder halbtransparente Partikel enthält, die Wirkung in sich selbst hat, Licht zu streuen und auch durchzulassen, kann sie auf einen transparenten Harzfilm aufgebracht werden und dann ihre Funktion ausüben. Für diesen Fall wird der Harzfilm vornehmlich Wegen seiner Eigenfestigkeit zur Bildung des Polarisators benützt. Die Kleberschicht wird dazu verwendet, die transparente oder halbtransparente Harzschicht mit der polarisierenden Schicht zu verbinden.
Die polarisierenden Schichten, die in dem erfindungsgemäßen Polarisator eingesetzt werden, sind von herkömmlichem Aufbau. Beispiele geeigneter polarisierender Schichten enthalten einen Polarisator, der durch Absorbieren von Jod oder einem dichromatischen Farbstoff in einem Film, wie Polyvinylalkohol-Film oder Polyvinylbutyral-Film absorbiert sind und der dann ausgerichtet wird. Ferner kann ein Polarisator verwendet werden, der durch Bildung eines Schutzüberzugs, durch Aufkleben oder Beschichten und Aushärten auf einer oder beiden Oberflächen eines polyene-artigen Polarisators gebildet wird, der durch Dechlorieren eines Polyvinylchlorid-Films oder Dehydrieren eines PoIyvinylalkohol-Films erhalten wird. Auch- gefärbte polarisierende Schichten können im Rahmen der Erfindung verwendet werden. Gefärbte polarisierende Schichten erhält man dadurch, daß der Schutzüberzug ein eingefärbter Film ist, der durch Zusatz eines Färbemittels zum transparenten Material, wie Acrylharz, Methacrylharz, Polycarbonatharz, Acetaten oder Polyesterharzen oder Polyurethanharzen gewonnen wird, wonach die Mischung dann zu einem Film ausgeformt wird, oder durch Bildung eines transparenten Films aus einem transparenten Material, in das anschließend eine einfärbende Substanz absorbiert wird» Typische Beispiele von Polarisatoren sind in den U.S»-Patentschriften 2 454 515, 2 173 304, 2 306 108 und 2 255 940 sowie der deutschen Patentschrift 1 015 236 beschrieben»
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Ein geeigneter Polarisator hat eine Durchlässigkeit von etwa 48 % bei einem Polarisationsgrad von wenigstens etwa 80 % und eine Durchlässigkeit von etwa 43 % bei einem Polarisationsgrad von wenigstens 90 %. Diese Angaben sind jedoch nur beispielhaft zu verstehen und durchaus keine eingrenzenden Beschränkungen für die Erfindung. Werden gefärbte polarisierende Schichten verwendet, so daß eine mittlere Durchlässigkeit
(A) im Bereich des sichtbaren Lichts zwischen 420 und 570 nm von 63 % oder weniger auftritt, die mittlere Durchlässigkeit
(B) im Bereich des sichtbaren Lichtes von 570 bis 700 nm 70 % oder weniger ist und der unterschied [(B) - (A)] 7 % oder mehr beträgt, dann kann eine goldfarbige polarisierende Schicht verwendet werden.
Die Erfindung wird nun in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert.
In den Figuren 1 und 2 besteht die mit 1 bezeichnete, halbtransparente Harzschicht aus einem Polyesterfilm 11 mit winzigen Erhebungen und Vertiefungen 12 auf der Oberfläche des Films, von der das Licht zutritt.. Dieser Film ist mittels einer Kleberschicht 2, in der ausgerichtet transparente und/oder halbtransparente, mit Titandioxid beschichtete Glimmerteilchen 21 eingelagert sind, mit einer polarisierenden Schicht 3 verklebt. Die polarisierende Schicht 3 besteht aus einem Polarisator 31, der sich aus einem Polyvinylalkoholfilm und einem Polarisatorelement, das darin absorbiert und orientiert ist, sowie aus Schutzschichten 32 und 32' in Form von Triacetatfilmen, die auf beiden Flächen des Polyvinylalkoholfilms ausgebildet sind, zusammensetzt.
In den Figuren 3 und 4 besteht die halbtransparente Harzschicht 101 aus einem Polyesterfilm 111 und einem lichtstreuenden Material 13, wie Titanoxid, das gleichmäßig darin verteilt ist. Der Polyesterfilm 111 ist mit einer polarisierenden Schicht mittels einer Kleberschicht 102 verbunden, in der mit Titandioxid überzogene Glimmerteilchen 121 ausgerichtet enthalten sind» Die polarisierende Schicht 103 setzt sich aus einem
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Polarisierelement 131 und einem Schutzüberzug 132 zusammen, der das Polarisierelement 131 auf einer Oberfläche überdeckt. Die andere Oberfläche des Polarisierelementes weist keine Schutzschicht auf, so daß die Kleberschicht 102 eine Doppelfunktion übernimmt,nämlich einerseits die Schichten miteinander zu verkleben und andererseits das Polarisierelement zu schützen.
Aus der vorangehenden Beschreibung wird deutlich, daß der lichtdurchlassende und reflektierende Polarisator gemäß der Erfindung das von einem leuchtenden Körper ausgehende Licht streut und durchlässt und auffallendes Licht reflektiert. Er nimmt in einem LCD-Element nur sehr geringen Raum ein, hat ein geringes Gewicht und ist billig.
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Claims (24)

PATENTANSPRÜCHE
1. Lichtdurchlassender und reflektierender Polarisator, gekennzeichnet durch einen transparenten oder halbtransparenten Harzfilm (1), eine Kleberschicht (2) mit darin gleichförmig verteilten transpartenten und/oder halbtransparenten Partikeln (21), und eine polarisierende Schicht (3), wobei die Harzschicht (1) und die polarisierende Schicht (3) durch die Kleberschicht (2) miteinander fest verklebt sind.
2. Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Harzfilm ein transparenter Film mit einer Dicke von etwa 10 bis 50 μ ist.
3. Polarisator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich-.net, daß der Film aus einer der folgenden Substanzen besteht: Acrylatharz,(Meth)acrylat, Acetatharz, Polycarbonatharz, Polyesterharz oder Polyurethanharz.
4. Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der halbtrarisparente Film entweder die Fähigkeit hat, das Licht auf seiner Oberfläche zu streuen und das Licht durchzulassen, oder das Licht in seinem Innern zu streuen und das Licht durchzulassen oder das Licht auf seiner Oberfläche und in seinem Innern zu streuen und das Licht durchzulassen.
5. . Polarisator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer der Oberflächen des halbtransparenten Films kleinste Vorsprünge und Vertiefungen ausgebildet sind und der Film eine Lichtdurchlässigkeit von wenigstens etwa 40 % hat.
6. Polarisator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Vorsprüngen etwa 0,1 bis 50 μ beträgt und die Rauhigkeit zwischen etwa 0,1 und 10 μ liegt
und die Anzahl der Vorsprünge bzw. Vertiefungen etwa 1000 bis ,00 000/™2 betrat.
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7. Polarisator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der halbtransparente Film eine Stärke von etwa 10 bis 500 μ und eine Lichtdurchlässigkeit von wenigstens etwa 10 % hat.
8. Polarisator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der halbtransparente Film lichtstreuende Substanzen enthält.
9. Polarisator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der lichtstreuenden Substanzen etwa 0,3 bis 30 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Films ausmacht.
10. Polarisator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtstreuenden Substanzen einen Partikeldurchmesser von etwa 0,01 bis 30 μ haben.
11. Polarisator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtstreuenden Substanzen Metallpulver oder Metalloxidpulver oder Pulver aus Seltenerden-Metalloxiden oder Pulver von Alkalierden-Metalloxiden sind.
12. Polarisator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der halbtransparente Film einen inneren lichtstreuenden Aufbau hat.
13. Polarisator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der innere lichtstreuende Aufbau durch Hohlräume erzielt wird.
14. Polarisator nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des halbtransparenten Films etwa 0,03 bis 1,0 mm beträgt und die Lichtdurchlässigkeit wenigstens etwa 10 % ist.
15. Polarisator nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem mit Hohlräumen versehenen halbtransparenten Film Fasern eingelagert sind und der Film eine Dicke von etwa 0,03
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bis 1,5 mm hat, wobei die Lichtdurchlässigkeit wenigstens etwa 10 % beträgt.
16. Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberschicht eine Lichtdurchlässigkeit von wenigstens etwa 10 % hat.
17. Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die transparenten und/oder halbtransparenten Partikel einen Brechungsindex von wenigstens etwa 1,5 und einen Durchmesser von etwa 0,1 bis 180 μ haben.
18. Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die transparenten und/oder halbtransparenten Partikel etwa 3 bis 60 Gew.-%,bezogen auf das Gewicht der Kleberschicht, ausmachen.
19. " Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die transparenten und/oder halbtransparenten Partikel Kreisblättchen, Körner oder Kügelchen, Schuppen, Nadeln oder Dendriten sind.
20. Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die transparenten und/oder halbtransparenten Partikel schuppenförmig gestaltet sind.
21. Polarisator nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die schuppenförmigen Partikel einen durchschnittlichen Durchmesser von 3 bis 10 μ und eine Dicke von etwa dem 0,1-fachen oder weniger des durchschnittlichen Durchmessers haben.
22. Polarisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die transparenten und/oder halbtransparenten Partikel Glimmerschuppen sind, die mit einem dünnen Film aus Titandioxid beschichtet sind.
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-Kr*.
23. Polarisator nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Titandioxid einen Partikeldurchmesser von etwa 0,03 bis 0,08 μ hat.
24. Verwendung eines Polarisators nach einem der vorhergehenden Ansprüche an einem Flüssigkristallelement.
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