DE2646836A1

DE2646836A1 - Air filter leaf for pneumatic instruments - with double layer bonded gasket preformed with multiple air passages

Info

Publication number: DE2646836A1
Application number: DE19762646836
Authority: DE
Inventors: Hans Duppui; Leo Nawrocki
Original assignee: Eckardt AG
Current assignee: Eckardt AG
Priority date: 1976-10-16
Filing date: 1976-10-16
Publication date: 1978-04-20

Abstract

A fine mesh gauze has sealant bonded to each side to form gaskets, with areas left uncovered to form multiple air passages. To produce such a filter, the gauze is placed in a mould of two-piece construction, closing at the edges. Where an area of the gauze is to be left open i.e. not covered with the sealant, the perimeter of such an area is nipped by suitable projections in the mould to close the mesh around the edge of the area. When the sealant is then injected into the mould it cannot flow pass these nipped surrounds and the appropriate areas of the gauze are left clear to serve as air passages. Simple and inexpensive filter for the multiple air flow streams required at a pneumatic controller, avoiding the need for separate filters in each individual streams and is easily produced.

Description

Filtereinsats für pneumatisch betricbene Geräte Filter insert for pneumatically operated devices

Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz für pneumatisch betriebene Geräte, die ein mit Luftführungskanälen versehenes Gehciuse aufweisen, das mindestens aus zwei Teilen besteht, die unter Zwischenschaltung von Dichtungsmaterial miteinander verbunden sind, insbesondere für pneumatische Regler.The invention relates to a filter insert for pneumatically operated Devices that have a Gehciuse provided with air ducts that at least consists of two parts that are interposed with sealing material connected, especially for pneumatic regulators.

Es sind pneumatische Geräte und pneumatische Regelgeräte bekann, deren Gehäuse mit einer Abschlußplatte o.dgl. versehen ist, die zum Zweck der Reinigung oder Reparatur des Gerätes abnehmbar ist. Um einen luftdichten Abschluß zu gewährleisten, werden diese Platten mit Ililfe von Dichtungen in der Form von 0-Ringen, aber auch in der Form von üblichen Kunststoff- oder Gummidichtungen auf das Gehäuse aufgesetzt und mit diesem verschraubt. Zum Betrieb solcher pneumatischen Geräte muß die Luft saubergehalten werden, damit die oft sehr enpfindlichen Teile mit geringen Durchströmquerschnitten, beispielsweise an Drossel- oder Düsenprallplattensystemen, nicht verschmutzen und damit unbrauchbar werden.There are pneumatic devices and pneumatic control devices known, their Housing with an end plate or the like. is provided for the purpose of cleaning or repair of the device is removable. To ensure an airtight seal, These plates are made with the help of gaskets in the form of 0-rings, but also placed on the housing in the form of conventional plastic or rubber seals and screwed to this. To operate such pneumatic devices, the air are kept clean so that the often very sensitive parts with small flow cross-sections, for example on throttle or nozzle baffle systems, do not get dirty and thus become unusable.

Es ist bekannt, die Betriebsluft zu diesem Zweck mit Filtereinsätzen zu reinigen, die in den Zuführleitungon an gesonderten stellen angeordnet werden. Dabei ist es für empfindliche pneumatische Geräte bekannt, als Filtereinsätze sintermetallstücke zu verrunden, die in entsprechende Kanäle eingesetzt werden. Bei pneumatisch arbeitenden Geräten mit beispielsweise vier Zuführungen müssen daher vier verschiedene Sintermetalleinsätze einGetaut werden. Die Herstellung dieser Filtereinsätze ist aufwendig.It is known to filter the operating air for this purpose to clean, which are arranged in the feed line at separate locations. It is known for sensitive pneumatic devices as sintered metal pieces as filter inserts to be rounded, which are used in appropriate channels. at pneumatic working devices with, for example, four feeds must therefore have four different Sintered metal inserts are thawed. The manufacture of these filter cartridges is laborious.

Auch die zusätzlich notwendige Anordnung gesonderter Sinbaustellen für diese Filtereinsätze machen einen weiteren Arbeits- und Herstellungsaufwand nötig.Also the additional necessary arrangement of separate construction sites for these filter inserts make a further labor and manufacturing effort necessary.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Filtereinsatz vorzuschlagen, der sich wesentlich einfacher herstellun und auch wesentlich einfacher einbauen läßt. Die Erfindung besteht ausgehend von der Erkenntnis, daß die ohnehin an den meisten pneumatischen Geräten vorhandenen Dichtungsstellen bei mindestens aus zwei Teilen bestehenden Gehäusen immer dann schon als Filterstellen ausgenützt werden können, wenn dort LuftfiUirungskanäle verlaufen ein feinmaschiges Metalldrahtgewebe vorgesehen ist, das die notwendige Filterfunktion übernehmen kann und das beidseitig von dem Dichtungsmaterial eingefugt Irird, das in Teilbereichen entsprechend den luftführenden Querschnitten des Gerätegchäuses ausgespart ist. Durch eine solche Anordnung kann die für den Geräteaufbau ohnehin notwendige Dichtung bzw. das Dichtungsmatelial gleichzeitig dazu ausgenutzt werden, eilen Filtereinsatz, nan:lich ein feinmaschiges Metalldrahtgewebe zu halten, so daß auf den gesonderten Einbau anderer Filtereinsätze verzichtet werden kann.The present invention is therefore based on the object To propose a filter insert that is much easier to manufacture and also significantly can be installed more easily. The invention is based on the knowledge that the sealing points that are already present on most pneumatic devices Housings consisting of at least two parts are always used as filter points can be used if there are fine-meshed air ducts Metal wire mesh is provided that can take on the necessary filter function and which is inserted on both sides by the sealing material, which in partial areas is cut out according to the air-conducting cross-sections of the device housing. With such an arrangement, the seal, which is necessary for the construction of the device, can be removed or the sealing material is used at the same time, rush filter insert, namely to hold a fine-meshed metal wire mesh so that on the separate Installation of other filter inserts can be dispensed with.

Der neue Filtereinsatz läßt sich in sehr einfacher -3eise durch den Einsatz von einem Werkzeugober- und -unterteil herstellen, in die das Metalldrahtgewebe eingespannt wird und in denen entsprechende freie Räume für das einzuspritzende Dichtungsmaterial vorgesehen sind. Es hat sich gezeigt, daß diese herstellung möglich ist und daß kein eingespritztes Dichtungsmaterial in dc Bereich der freizuhaltenden Metalldrahtgewebebereichen eindringt, wenn die den Durchströmquerschnitten entsprechenden freien Teilbereiche des Hetalldrahtgewebes am Übergang zu dem Dichtungsmaterial derart fest zwischen den Werkzeugen eingespannt werden, daß Einquetschränder an diesen Stellen bei dem fertigen Filtereinsatz auftreten. Dadurch, da2 in diesem Randbereich das Metalldrahtgewebe flach gequetscht wird, wird es auch undurchlässig für das unter Druck eingespritzte Dichtungsmaterial. Für den Einlaß des Dichtungsmateriales ist es möglich, beide Werkzeugteile mit Zufähröffnungen zu versehen, damit das Dichtungsmaterial sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Iletalldrahtgewebes erreicht. Eine einfachere Ausführung ergibt sich jedoch, wenn das Metalldrahtgewebe mit Durchlaßöffnungen als Einspritzöffnung-gen versehen ist, die hinterher voll mit Dichtungsmaterial ausgefüllt sind. Es lrird dann möglich, nur von einer weite her das Dichtungsmaterial einzuspritzen, das durch diese Durchlaßöffnungen auch auf die andere Seite des Iletalldrahtgewebes gelangen kann. Diese Durchlaßöffnungen werden zweckmäßig gleichmäßig über die Fläche des Iletalldrahtgewebes verteilt angeordnet, damit das zu verspritzende Dichtungsmaterial schnell und gleichmäßig den gesamten Bereich des Filtereinsatzes erreichen kann.The new filter insert can be easily inserted through the Use a tool upper and lower part into which the metal wire mesh is clamped and in which corresponding free spaces for the injected Sealing material are provided. It has been shown that this production is possible and that there is no injected sealing material in the area of the to be kept clear Metal wire mesh areas penetrate if they correspond to the flow cross-sections free portions of the metal wire mesh at the transition to the sealing material be clamped so firmly between the tools that pinch margins these points occur in the finished filter insert. Because in this If the metal wire mesh is squeezed flat at the edge area, it also becomes impermeable for the sealing material injected under pressure. For the inlet of the sealing material it is possible to provide both tool parts with feed openings so that the sealing material reaches both the top and the bottom of the metal wire mesh. One However, a simpler design is obtained if the metal wire mesh has passage openings is provided as an injection opening, which is then full of sealing material are filled out. It is then possible to use the sealing material only from a distance injected through these passage openings on the other side of the Iletalldrahtgewebes can get. These passage openings are expediently uniform over the surface of the Iletalldrahtgewebes arranged distributed so that the sealing material to be sprayed can quickly and evenly reach the entire area of the filter insert.

Eine be senders vorteilhafte Weiterentwicklung eines solchen erfindungsgemäßen Filtereinsatzes wird auch noch dadurch möglich, daß das Dichtungsmaterial zumindestens auf einer Seite des Metalldrahtgewebes mit Querkanälen durchzogen ist, die mindestens zwei der freien Teilbereiche untereinander verbinden. Das kann in sehr einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß einer der beiden Werkzugteile mit entsprechenden Vorsprungen zur Erzeugung der Querkanäle versehen werden. Diese Ausgestaltung erlaubt zusätzlich zu der Abdichtung der Gehäuseteile und der Reinigung der Betriebsluft auch noch eine Luftführung innerhalb des Gerätes, ohne daß dazu gesonderte Gehäuseteile vorgesehen werden rvissen. Lediglich durch Auswechseln der Dichtung kann damit unter Umständen eine andere Funktion des pneumatischen Gerätes be';!irkt werden.A be senders advantageous further development of such an inventive Filter insert is also possible in that the sealing material at least is crisscrossed with transverse channels on one side of the metal wire mesh, which is at least connect two of the free sections with each other. That can be done in a very simple way Way can be achieved that one of the two Werkzugteile with corresponding Projections are provided to generate the transverse channels. This configuration allows in addition to sealing the housing parts and cleaning the operating air even nor an air duct within the device without the need for separate housing parts are provided. Only by replacing the seal can thus under Another function of the pneumatic device may be affected.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausfühmungsbeicpielen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Draufsicht mf einen neuen Filtereinsatz, der aus einem etwa kreisrund ausgeschnittenen Metalldrahtgewobe besteht, das beidseitig äber eine Teil seiner Fläche mit Dichtungsmaterial eingefaßt ist, Fig. 2 eine vergrößerte und noch weiter schematisierte Darstllung eines Schnittes längs der Linie II-II durch den Filtereinsatz der Fig. 1 Fig. 3 die vergrößerte schematische Darstellung eine Teilschnittes längs der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 die schematische Darstellung des Herstellungsvorganges des neuen Filtereinsatzes mit einem zweiteiligen Werkzeug, Fig. 5 einen Schnitt durch einen neuen Filtereinsatz iihrrlich Fig. 2, jedoch bei einer anderen Ausführungsform und Fig. 6 den Teilschnitt durch die Fig. 5 längs derLinic VI-VI.The invention is shown in the drawing by means of examples and explained in the following description. They show: FIG. 1 a Schematic representation of a plan view mf a new filter insert, which from an approximately circular cut out metal wire mesh, which is on both sides over part of its surface is enclosed with sealing material, Fig. 2 is an enlarged and a further schematic representation of a section along the line II-II through the filter insert of FIGS. 1, 3, the enlarged schematic representation a partial section along the line III-III in Fig. 1, Fig. 4 shows the schematic representation the manufacturing process of the new filter insert with a two-part tool, FIG. 5 shows a section through a new filter insert according to FIG. 2, but at another embodiment and FIG. 6 shows the partial section through FIG. 5 longitudinally derLinic VI-VI.

In der Fig. 1 ist ein etwa in Kreisform ausgeschnittenes sehr feinmaschiges Metalldnahtgewebe 1 auf seiner Ober- und seiner Unterseite mit einem Venspeitzbaren Dichtungsmaterial 2 aus Mumststoff eingefaßt, das in dem in der Fig. 1 schrafficrten Bereich beidseits vorgeschen ist. Das Metalldrahtgewebe bestcht aus einem schr feinmaschigen Gewebe mit einer Drahtstärke von ewa 1/10 mm, das eine Maschenweite ebenfalls etwa von 1/10 mm aufweist. Das Dichtungsmaterial ist auf dieses Hetalldrahtgewebe beidseitig etam in einer Stärke von 1/2 mm aufgebracht, so daß die gesamte Dichtung eine Stärke von rund 1 mm aufweist. Die in der Fig. 1 dargestellten Abmessungen entsprechen in etwa den bei einem praktischen Ausführungsbeispiel vorgeschenen Abmessunson.In Fig. 1 is a cut out approximately in a circular shape fine-meshed Metal seam fabric 1 on its top and bottom with a venspeitzbaren Sealing material 2 made of Mumststoff bordered in the one in FIG Area is in front on both sides. The metal wire mesh is made of a narrow, fine-meshed mesh Fabric with a wire thickness of about 1/10 mm, which is also about a mesh size of 1/10 mm. The sealing material is on both sides of this metal wire mesh etam applied in a thickness of 1/2 mm, so that the entire seal is one thickness of around 1 mm. The dimensions shown in FIG. 1 correspond approximately the dimensions given in a practical embodiment.

Dieser Filtereinsats stellt sorbit gleichzeitig eine Dichtung für die Teile eines nicht dargestellten Gehäuses, beispielsweise für einen pneumatischen Regler dar, dessen Luftführungskanäle die in der Fig. 1 ersichtlichen @uerschnitte der freien Teilbereiche 3, 4, 5 und 6 aufweisen, die nicht von Dichtungsmaterial eingefaßt sind und daher einen Luftdurchlaß ermöglichen. Die in diesem Teilbereich hindurchtretende Luft wird durch die Anordnung des feinmaschigen Hetalldrahtgewebes aber in ausreichendem Maß saubergehalten, so daß durch die Vorschaltung eines Filtereinsatzes gemäß der vorliegenden Erfindung empfindliche, luftbetätigte Steuer- und Regelteile geschützt worden. Beispielsweise kann ein solcher Filtereinsatz vor die Vordrossel- oder vor ein Düsen-Prallplattensystem gesetzt werden, so daß ein weitgehender Schutz dieser empfindlichen Teile, die geringe Durchströmquerschnitte aufweisen, vor Verschmutzungen und vor einer damit verbundenen Beeinträchtigung der Funktion erreicht wird.This filter insert is also a seal for sorbit the parts of a housing, not shown, for example for a pneumatic one Controller, the air ducts of which the @uerschnitte shown in Fig. 1 of the free subregions 3, 4, 5 and 6 which are not of sealing material are bordered and therefore allow air passage. The ones in this subsection Passing air is due to the arrangement of the fine-meshed metal wire mesh but kept clean to a sufficient extent, so that by adding a filter insert sensitive air operated control parts according to the present invention been protected. For example, such a filter insert can be installed in front of the choke or placed in front of a nozzle-baffle system, so that extensive protection these sensitive parts, which have small flow cross-sections, from contamination and before an associated impairment of function is achieved.

Der dichtungsartig ausgebildete Filtereinsatz weist, wie auch den vergrößerten Darstellungen der Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, zwei Öffnungen 7 und 3 auf, durch die Schrauben zum Zusammenfügen der nicht dargestellten Gehäuseteile durchgestockt werden können. Es sind außerdem in der Fig. 1 noch Öffnungen 9 im Metalldrahtgewebe zu erkennen, die aber beidseitig mit Dichtungsmaterial verdcckt und daher verschlossen sind. Diese Öffnungen stellen die Einspritzöffnungen dann, bei denen bei der Herstellung der neuen Filtereinsätze das Dichtungsmaterial eintritt und durch die Öffnungen 9 hindurch auf die beiden Seiten des Hetalldrahtgewebes gelangen kann, auch wenn, wie im einzelnen dann anhand Fig. 4 noch erläutert werden wird, das Dichtungsmaterial nur von einer Seite her eingespritzt wird. Die freien Teilbereiche )7, v , 5 und G des neuen Filtereinsatzes sind, wie den Fig. 1 und 3 zu entnehmen ist, Jeweils von Einquetschrändern 10 eingerahmt, die herstellungsbedingt entstchen, wie noch anhand der rig. 4 erläutert wird.The seal-like filter insert has, as well as the enlarged representations of FIGS. 2 and 3 can be seen, two Openings 7 and 3, through the screws for joining the not shown Housing parts can be reinforced. There are also openings in FIG. 1 9 can be seen in the metal wire mesh, but covered with sealing material on both sides and are therefore locked. These openings then represent the injection openings, in which the sealing material enters during the manufacture of the new filter inserts and through the openings 9 on both sides of the metal wire mesh can reach, even if, as will be explained in detail with reference to FIG. 4 the sealing material is only injected from one side. The free Subareas) 7, v, 5 and G of the new filter element are like FIGS. 1 and 3 can be seen, each framed by pinch-in edges 10, the production-related arise, as is still based on the rig. 4 will be explained.

Gemäß Fig. 4 werden die neuen Filtereinsätze dadurch hergestellt, daß zwischen einem Werkzeugoberteil 11 und einem Werkzeugunterteil 12 das Metallgewebe 1 eingespannt wird, wobei Werkzeugober- und Werkzeugunterteil mit Aussparungen 13 bzw. 1ir versehen sind, die den freien Teilbereichen )7, 4, 5 und 6 bzw. den Bereichen angepaßt sind, die hinterher mit Dichtungsmaterial ausgefüllt sein sollen.According to Fig. 4, the new filter cartridges are made by that between an upper tool part 11 and a lower tool part 12, the metal mesh 1 is clamped, the upper and lower tool parts with recesses 13 or 1ir, which correspond to the free partial areas) 7, 4, 5 and 6 or the areas are adapted, which should be filled with sealing material afterwards.

In der Fig. 4 entsprechen die Ausnehmungen 13 Jenen, die die freien Teilbereiche 3, 4, 5 und 6 bilden sollen, während die Ausspaltungen 14 für den Ausformvorgang des Dichtungsmateriales vorgesehen sind, so daß die Tiefe der Aussparungen 14 im Werkzeugober-bzw. -unterteil 11 bzw. 12 gerade der spüteren Stärke des einzuspritzenden 1)ichtungsmateriales entsprechen muß. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Werkzeugunterteil 12 mit einspritzkanälen 15 versehen, die in dem Bereich vor dem Metalldrahtgewebe münden, in dem jenes mit den Öffnungen 9 versehen ist. Die Ausspaltungen 14 werden gegenüber den Aussparungen 43 dadurch abgetrennt, daß zwischen ihnen vorstehende Stegteile 16 angeordnet sind, die aber bei einem Zusammenfügen von Werkzeugober- und -unterteil nicht, wie die äußeren Ränder 17 aufeinander aufliegen, sondern zwischen sich das Hetalldrahtgewebe 1 verquetschen, und zwar so, daß genau an diesen Stellen die Einquetschränder 10 entstehen, die anhand der Fig. 1 bis 3 gezeigt worden sind.In Fig. 4, the recesses 13 correspond to those that the free Subregions 3, 4, 5 and 6 should form, while the openings 14 for the molding process of the sealing material are provided so that the depth of the recesses 14 in Upper tool or - Lower part 11 or 12 just the strength of the injected 1) must correspond to the sealing material. In the embodiment shown, this is Tool lower part 12 is provided with injection channels 15 in the area in front of the Open out metal wire mesh in which the one with the openings 9 is provided. The divisions 14 are separated from the recesses 43 by that between them protruding web parts 16 are arranged, but which when joined together of the upper and lower part of the tool, as the outer edges 17 do not rest on one another, but between them squeeze the metal wire mesh 1, in such a way that exactly The pinch-in margins 10 arise at these points, which are shown on the basis of FIGS. 1 to 3 have been shown.

Durch das Verquetschen des Metalldrahtgewebes an diesen Rändern wird das lletalldrahtgewebe selbst zu einer Art Dichtung zwischen den Bereichen 14 und 13, so daß beim Einspritzen des Dichtungsmateriales dieses sich zwar beidseitig von dem Netalldrahtgewebe verteilt und in den Bereichen 14 auch teilweise in die Phschen des Italldrahtgewebes eindringt, vollkommen von einem Eindringen in die Bereiche 13 bzw. in die Teilbereiche 3, 4, 5 und 6 gehindert wird. Erfindungsgemäß lassen sich daher auf sehr einfache Weise sogenannte Filterdichtungen herstellen, die neben der Abdichtungsfunktion zwischen zwei Gehäuseteilen bzw. zwischen tuftführungskanälen im Gehäuse auch noch die Filter- und Reinigungsfunktion der für die pneumatischen Geräte vorgesehenen Betriebs luft vornehmen können. Die neuen Dichtungen lassen sich sehr schnell und sehr einfach ein- und auch wieder ausbauen und können nach dem Ausbau auch gereinigt werden. Sie stellen daher eine wesentliche Verbesserung pneumatischer Geräte dar.By squeezing the metal wire mesh at these edges the metal wire mesh itself to form a kind of seal between the areas 14 and 13, so that when the sealing material is injected, it is on both sides distributed by the Netall wire mesh and in the areas 14 also partially in the Part of the Italian wire mesh penetrates, entirely from penetration into the Areas 13 or in the sub-areas 3, 4, 5 and 6 is prevented. According to the invention so-called filter seals can therefore be produced in a very simple way, in addition to the sealing function between two housing parts or between tuft guide channels in the housing also the filter and cleaning function for the pneumatic ones Devices intended operating air. Leave the new seals can be installed and removed again very quickly and very easily, and you can move on can also be cleaned after expansion. They therefore represent a major improvement pneumatic devices.

In den Fig. 5 und 6 ist eine Weiterbildung des Erfindungsgedankens insofern vorgesehen, als bei der dort gezeigten Filterdichtung der Bereich 18 der Filterdichtung bei der Herstellung durch entsprechende Ausbildung des Werkzeugoberteiles noch mit Querkanälen 19 versehen wird, die einen Obertritt von Betriebsluft beispielsweise vom Teilbereich 4 zum Teilbereich 5 ermöglichen. Durch geeignete Wahl der Querschnitte und der Anzahl der Querkanäle 19 kann sogar noch festgelegt werden - wenn der Druck der Betriebs luft an dieser Stelle festliegt - welche Iuftmenge von einem Teilbereich zum anderen übertritt, bzw. welche Beeinflussung von einem Iiuftführnngskanal zu dem anderen auftreten kann. Durch diese Ausgestaltung lassen sich manche pneumatische Geräte noch mit Zusatzfunlctionen versehen, die bisher entweder nicht oder nur durch Zuschaltung gesonderter Anschlüsse und Fährungsleitungen erreichbar gewesen wären.5 and 6 is a further development of the inventive concept provided that the area 18 of the filter seal shown there Filter seal during manufacture by appropriately designing the upper part of the tool is still provided with transverse channels 19 that an overflow of operating air, for example from sub-area 4 to sub-area 5. By suitable choice of cross-sections and the number of transverse channels 19 can even be set - when the pressure the operating air is fixed at this point - what amount of air from a sub-area to the other, or what influence from an air duct to the other can occur. This configuration allows some pneumatic Devices are still provided with additional functions that were previously either not or only through Connection of separate connections and transport lines would have been achievable.

Claims

Claims 1. Filter element for pneumatically operated devices that have a housing provided with air ducts, which consists of at least two the air ducts receiving parts consists of the interposition of sealing material are connected to each other, especially for pneumatic Regulator, characterized by a fine-meshed Iletall wire mesh (1), which on both sides is bordered by the sealing material (2), which in partial areas (3, 4, 5, 6) accordingly the air-guiding cross-section of the device housing is left out.

2. Filter insert according to claim 1, characterized in that the the free partial areas (3, 4, 5, 6) of the Iletalldrahtgewebes (1) at the transition to the sealing material (2) with circumferential Crimping edges (10) are provided.

3. Filter insert according to claims 1 and 2, characterized in that that in the lletall wire mesh (1) fully filled with sealing material (2), in the Manufacture as injection openings serving passage openings (9) are provided.

4. Filter insert according to claim 3, characterized in that the Passage openings (9) evenly distributed over the surface of the metallic wire mesh (1) are arranged.

5. Filter insert according to claim 1, characterized in that the Sealing material (2) with at least one side of the metal wire mesh (1) Qtierkanäle (19) is traversed, ie at least two of the free partial areas (4, 5) connect with each other.