DE2426891A1

DE2426891A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING WINDING ROLLS FROM FLAT ROLLS OF MATERIAL

Info

Publication number: DE2426891A1
Application number: DE19742426891
Authority: DE
Inventors: Georg Rodenwald; Ulrich Schaller; Willi Johann Schmidt; Manfred Dipl Chem Dr Unger
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1974-06-04
Filing date: 1974-06-04
Publication date: 1976-01-02
Also published as: JPS5113062A; FR2273745B1; FR2273745A1; GB1507212A; JPS5911497B2; LU72629A1; NL7506458A

Description

K 2304/Gbm 694¹ FP-Dr. Kn-df 3.1. Mai 1974K 2304 / Gbm 694 ¹ FP-Dr. Kn-df 3.1. May 1974

Beschrei bung
zur Anmeldung derDescription
to register the

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT
Wi es badeη-Bi ebri chKALLE AKTIENGESELLSCHAFT
Wi es badeη-Bi ebri ch

für ei η Patent auffor a patent

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
von Wickelrollen aus flachen MaterialbahnenMethod and device for manufacturing
of winding rolls made of flat material webs

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wickelrollen aus insbesondere dünnen Flachfolienbahnen, wobei die Einzellagen des Wickels im Nutzungsbereich in einem definierten Abstand kontaktfrei voneinander gehalten werden und gleichzeitig ein tragfähiger Wickelaufbau erzielt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for the production of winding rolls from, in particular, thin flat film webs, the individual layers of the roll in the area of use at a defined distance from one another without contact be held and at the same time a stable winding structure is achieved. The invention relates to also a device for performing the method.

Bei der Aufwicklung von Flachfolienbahnen und bei der Lagerung aufgewickelter Folienrollen, wie sie bis zur Weiterverarbeitung vorgenommen werden muß, sind immerWhen winding flat film webs and when Storage of wound film rolls as they are up to Further processing must be done always

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wieder sowohl Verdehnungen innerhalb der Bahnen als auch die Verblockung oder Teleskopierung einzelner Lagen festzustellen. Hierdurch erfahren die z.T. mit erheblichem Aufwand an Verfahrensbedingungen, Maschinen und Kosten in guter Qualität hergestellten Folien meist in kurzer Zeit Qualitätseinbußen, beispielsweise in ihrer Planlage, in ihren optischen Eigenschaften usw..again both strains within the orbits and determine the blocking or telescoping of individual layers. As a result, they sometimes experience a considerable amount of work in terms of process conditions, machines and costs Films produced in good quality mostly in short Time quality losses, for example in their flatness, in their optical properties etc.

Zum Teil werden, insbesondere sehr dünne Folienbahnen im Bereich von 2 bis 20,u, wie sie beispielsweise als Elektroi'soli er- oder Tonbandfolie eingesetzt werden, so stark in ihrer Qualität gemindert, daß sie als Ausschußware betrachtet werden müssen, was einen beträchtlichen Verlustfaktor darstellt.In some cases, in particular very thin film webs in the range from 2 to 20, u, such as, for example, as Elektroi'soli er or tape film are used, so much reduced in quality that they are rejected must be considered, which is a considerable loss factor.

Die Ursache für die negative Veränderung der Folie liegt in dem durch das Wickeln, durch Relaxation der Folie und durch die hohen Radialkräfte innerhalb des Wickels hervorgerufenen Entweichen der zwischen den einzelnen Folienlagen befindlichen Luftschichten. Da sich maschinenbedingt keine Folien herstellen lassen, die eine völlige Dickengleichmäßigkeit aufweisen, rufen die Dickstellen nach dem Entweichen der Luftschichten bleibende Verdehnungen in der Folie hervor. Durch das Fehlen der LuftschichtThe cause of the negative change in the film is caused by the winding, through relaxation of the film and due to the high radial forces within the coil, the escape between the individual Layers of air located in the film. Since the machine cannot produce foils that have a complete Have thickness uniformity, call the thick places permanent expansion after the air layers have escaped in the slide. Due to the lack of the air layer

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kommt es weiterhin zu Verblockungen einzelner Lagen, wodurch bei der Weiterverarbeitung Abrisse entstehen.there is still blockage of individual layers, whereby breaks occur during further processing.

Zusätzlich entstehen durch das Zusammenfallen des Wickels erhebliche Querwel len, die durch die hohen Radialkräfte bleibend eingeprägt werden. Man spricht dabei von Verprägungen. Um das Zusammenfallen des Wickels und damit das Entstehen von Querwellen zu vermeiden, hat man schon versucht, mit der sogenannten Kontaktwi ck.l ung zu arbeiten. Dabei wird entsprechend der Wi ekelgeschwindigkeit und der Zugspannung eine Kontaktwalze gegen den Wickel gepresst, wodurch das Einziehen von größeren Luftmengen und damit dickerer Luftschichten vermieden werden soll. Der Nachteil der Kontaktwicklung liegt darin, daß die Kontaktrollen die Dickstellen so stark aufeinanderpressen, daß es zu den unerwünschten bleibenden Verdehnungen kommt. Weiterhin entstehen bei der Kontaktwicklung in vielen Fällen Kratzer auf der Oberfläche der Folienbahn.In addition, the coincidence of the winding creates considerable Querwel len caused by the high radial forces be permanently impressed. One speaks of embossing. About the collapse of the coil and with it To avoid the occurrence of transverse waves, attempts have already been made to work with the so-called contact winding. In doing so, the rotation speed and the Tensile stress pressed a contact roller against the roll, thereby drawing in larger amounts of air and thus thicker layers of air should be avoided. The disadvantage the contact winding lies in the fact that the contact rollers press the thick places so strongly that unwanted permanent stretching occurs. Furthermore arise in the contact winding in many Cases scratches on the surface of the film web.

Es sind zwar Verfahren bekannnt, bei denen durch aufwendige Einstellung bestimmter Zugspannungen die Luftschichtstärke optimiert werden kann, jedoch hat dies keinen Einfluß auf das spätere Entweichen der Luft beim Lagern.Methods are known in which the air layer thickness is determined by laborious adjustment of certain tensile stresses can be optimized, but this has no effect on the later escape of air during To store.

In richtiger Erkenntnis, daß die bleibenden VerdehnungenWith correct knowledge that the permanent strains

auf das Aufeinanderpressen der nicht zu vermeidenden Dick-509881/0473 on the pressing of the unavoidable thick 509881/0473

stellen zurückzuführen sind, sind zwar Verfahren entwickelt worden, wonach die Folienbahn in den Randzonen eine mechanisch ausgeführte auftragende Verprägung, Kordierung oder dgl. erhält. Der Anwendungsbereich dieser Wickelart ist jedoch dadurch eingeschränkt, daß insbesondere bei dünneren Kunststoff-Filmen, z.B. < 20.u, die Prägespur nicht die erforderliche Eigenfestigkeit, d.h. Steifigkeit erhält, einen Wickelaufbau inkompressibel zu tragen. Gerade diese dünnen Kunststoff-Folien sind jedoch besonders empfindlich und müssen daher schonend aufgewickelt und behandelt werden.places are due, although methods have been developed according to which the film web in the edge zones a mechanically executed applying embossing, cording or the like. Receives. The scope of this type of winding however, is limited by the fact that particularly with thinner plastic films, e.g. <20.u, the embossing track does not have the required inherent strength, i.e. Stiffness is maintained, a winding structure is incompressible to wear. Precisely these thin plastic films are however, it is particularly sensitive and must therefore be wound up and handled carefully.

Es ist weiterhin bekanntgeworden, eine Randverdickung durch ein vorgegebenes Profil des Schmelzefilmes - beim Austrag aus einer Breitschlitzdüse - zu erhalten. Hierbei besteht jedoch die permanente Unsicherheit, mit welcher endgültigen Dimensionierung die verstärkte Randzone vor allem nach dem Durchlaufen von Längs- und/oder Querstreckprozessenauf die Wickelrolle gelangt, Sehr leicht kann diese Randzone zu breit werden und in den Bereich der zu nutzenden Materialbahn hineinragen oder zu stark bzw. zu gering auftragen. Dabei ist ferner die Abhängigkeit von den Verfahrensparametern der Herstellung (Temperatur, Abkühlung, Streckverhäl tn'isse oder dgl,) als Nachteil zu berücksichtigen.It has also become known, an edge thickening due to a predetermined profile of the melt film - during discharge from a slot nozzle - to be obtained. Here However, there is permanent uncertainty with which final dimensioning, the reinforced edge zone, especially after going through longitudinal and / or transverse stretching processes the winding roll gets, this edge zone can very easily become too wide and into the area protrude into the material web to be used or apply too much or too little. There is also the dependency the manufacturing process parameters (temperature, cooling, stretching ratios or the like) as a disadvantage to consider.

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Schließlich existiert ein Verfahren, bei dem an den seitlichen Randzonen der aufzuwickelnden Bahn ein klebendes Fremdmaterial, z.B. eine Wachsabmischung, aufgespritzt wird. Beim Aufwickeln gelangen diese verdickten Ränder aufeinander und lassen eine Luftschicht zwischen den einzelnen Lagen bestehen, die in ihrer Dicke etwa der Stärke der zusätzlich aufgetragenen Wachsschicht entspricht. Bei dem so entstandenen Wickelaufbau wird einerseits die Materialbahn schonend und lagerfähig aufgenommen, andererseits besteht der Nachteil, daß bei einem zum Verbrauch oder zur Weiterverarbeitung erfolgenden Abwiekel Vorgang absplitternde Teilchen der Wachsschicht in den Nutzungsbereich der Folienbahn gelangen können und bei spi el swei se-Verunrei ni gungen , Beschi chtungsfehler oder andere Oberflächenfehler verursachen, Eine eventuelle nachträgliche Reinigung der Materialbahn ist mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden bzw. nicht mehr möglich, weil diese sehr dünnen, scheibchenförmigen Wachspartikelchen besonders intensiv auf der Oberfläche der Bahn haften. Außerdem können die mit Wachs behafteten Randstreifen nicht wieder verwendet werden, z.B. zur Regranulierung. Außerdem müssen sehr genau dosierende Antragseinrichtungen verwendet werden.Finally, there is a method in which an adhesive is applied to the lateral edge zones of the web to be wound Foreign material, e.g. a wax mixture, is sprayed on will. When winding, these thickened edges come together and leave a layer of air between them Layers exist, the thickness of which corresponds approximately to the thickness of the additionally applied wax layer. With the resulting winding structure, on the one hand the material web is picked up gently and can be stored, on the other hand, there is the disadvantage that it is used for consumption or for further processing Deflection process splintering off particles of the wax layer can get into the area of use of the film web and in the case of spi el swei se contamination, coating defects or cause other surface defects, a possible subsequent cleaning of the material web is associated with considerable difficulties or no longer possible because these very thin, disc-shaped wax particles are particularly intense on the Adhere to the surface of the web. In addition, the edge strips stuck with wax cannot be reused e.g. for regranulation. In addition, application facilities must dose very precisely be used.

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Es stellte sich somit die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Wickelrollen aus flachen Materialbahnen, insbesondere dünnen Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, wie z.B. Polyestern oder Polyolefinen zu schaffen, wobei die einzelnen Wickellagen im Nutzungsbereich der Folienbahn nicht in Kontakt miteinander stehen und gleichzeitig ein tragfähiger Wickelaufbau erzielt wird und wobei die Nachteile der geschilderten Verfahren ausgeschaltet sind.The task was thus to find a method for Manufacture of winding rolls from flat material webs, in particular thin film webs made of thermoplastic To create plastics such as polyesters or polyolefins, with the individual winding layers in the Area of use of the film web are not in contact with each other and at the same time a stable winding structure is achieved and the disadvantages of the method described are eliminated.

Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Wickelrollen aus flachen Materialbahnen, wobei die einzelnen Wickellagen im Nutzungsbereich der Folienbahn nicht in Kontakt miteinander stehen, dessen kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß man vor dem Aufwickeln zur Wickelrolle die Folienbahn an den beiden Rändern um eine vorbestimmte Breite fortlaufend um 180° faltet und anschließend die gefalteten Randstreifen mit Kontakt aufeinanderwi ekelt.The above-mentioned object is achieved by a method for producing winding rolls from flat ones Material webs, with the individual winding layers in the area of use of the film web not in contact with one another stand, the distinguishing feature of which is that before winding to the winding roll the film web continuously folds by 180 ° at the two edges by a predetermined width and then the folded edge strips in contact with one another are disgusting.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich für alle faltbaren flachen Materialbahnen angewendet werdden, bei denen die Oberflächen der Folienlagen imThe method according to the invention can in principle for all foldable flat material webs are used, in which the surfaces of the film layers in

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Nutzungsbereich beim Wickeln, z.B. wegen der Gefahr des Verkratzens, einer Haftung bei beschichteten Folien oder der geschilderten Verprägungen oder Verdehnungen auf Distanz gehalten werden sollen. Unter Nutzungsbereich wird der Bereich verstanden, der schließlich für z.B. Weiterverarbeitungsvorgänge eingesetzt werden soll.Area of use when changing diapers, e.g. because of the danger scratching, adhesion to coated films or the described embossments or expansions should be kept at a distance. The area of use is understood to mean the area that ultimately can be used e.g. for further processing target.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich jedoch besonders gut für dünne Folien unter 100 , u, vor allem bei solchen im Bereich zwischen 2 bis 20,u, geeignet, da diese hochwertigen dünnen Folien besonders z.B. für Verprägungen und Verdehnungen anfällig sind.However, the method according to the invention has proven particularly useful good for thin foils under 100, u, especially those in the range between 2 and 20 u, as these high-quality thin foils are particularly suitable for e.g. embossing and are prone to stretching.

Hierbei ist das Verfahren besonders bei thermoplastischen Kunststoff-Flachfolien aus Polyestern, z.B. aus PoTyäthylenterephthalat oder Polyolefinen, z.B, aus Polypropylen,, geeignet, bei denen vorzugsweise gestreckte Dünnstfolien gewickelt werden müssen, die dann z.B. zu Tonband-, Computer- oder Elektroisolierfolien weiterverarbeitet werden. -The process is particularly useful for thermoplastics Plastic flat films made of polyesters, e.g. made of polyethylene terephthalate or polyolefins, e.g. made of Polypropylene ,, suitable where preferably stretched Very thin foils have to be wrapped, which are then processed into e.g. tape, computer or electrical insulation foils will. -

Auch bei dünnen Zeilglasfolien, z.B. in beschichteter Form, ist das Verfahren mit besonderem Erfolg eingesetzt worden.Even with thin line glass films, e.g. in coated Form, the procedure is used with particular success been.

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Wenn auch die Faltbreite nicht besonders kritisch ist, so wird man aus ökonomischen Gründen nur einen solchen Randstreifen herstellen, der den erforderlichen Abstand gewährleistet und andererseits einen tragfähigen Wickelaufbau ergibt, da der Randstreifen als Saumstreifen anfällt. Dieser Saumstreifen kann jedoch im Gegensatz zu den mit Klebemittel arbeitenden Verfahren wieder aufgearbeitet werden.Even if the folding width is not particularly critical, so you will only produce such an edge strip for economic reasons that the required distance and on the other hand a stable winding structure results, since the edge strip occurs as a hem strip. However, this hem strip can be the opposite to be worked up again to the processes using adhesive.

Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß eine Faltung ausreicht, bei der der doppellagige Randstreifen bevorzugt 1 bis 3% der Gesamtfol i enbrei te beträgt,- beispi el sweise bei 3 m-Rollen 60 mm. Die Höhe einer gesamten Wickelschicht (von Wickelkernoberfläche bis Außenmantel) kann das 1 bis 20-fache von der Breite der Randzone aufweisen> gleichbleibend gute Ergebnisse lassen sich bei dem 10-fachen Wert oder darunter erzielen. Die Rollenbreite ist an sich keijier besonderen Einschränkung unterworfen. Das Verfahren bleibt stets wirksam, weil nur jeweils eine Lage einzeln in der Randzone festgehalten (oder eingeklemmt) wird. Da ferner die Lagen einen definierten Abstand zueinander besitzen, kommt es im Nutzungsbereich der Rolle nicht zu einer Addition der Bahngewichte. Die Rolle kann also so breit angelegt werden, wie man eine Folienbahn mit einer Querkraft straff-It has been shown in practice that a fold is sufficient, in which the double-layered edge strip is preferably 1 to 3% of the total film width, - for example, 60 mm for 3 m rolls. The height of an entire winding layer (from the winding core surface to the outer jacket) can be 1 to 20 times the width of the edge zone> consistently good results can be achieved at 10 times the value or less. The roll width is not subject to any particular restriction. The method always remains effective because only one layer at a time is held (or clamped) individually in the edge zone. Furthermore, since the layers have a defined distance from one another, there is no addition of the web weights in the area of use of the roll. The roll can therefore be laid out as wide as you can tighten a film web with a transverse force.

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halten kann. Praktische bewährte Rollenbreiten liegen im Bereich von 0,30 m bis 3 m.can hold. Practical proven roll widths are in the range from 0.30 m to 3 m.

Die Oberflächen der Folienbahn können beliebige Rauhig-. keit oder Glätte aufweisen, für die Wickeleigenschaften sind diese Merkmale ohne Bedeutung, weil die Wickellagen sich nicht gegenseitig beeinflussen. In der Randzone werden die doppelt liegenden Randstreifen ohnehin mit sehr hoher Wickelhärte aufeinander. gewiekelt, wobei man mit einer Wickeldichte bis zu 100% der theoretischen Dichte wi ekelt.The surfaces of the film web can be any rough. speed or smoothness, for the winding properties these features are irrelevant because the wrapping layers do not influence each other. In the edge zone the double-lying edge strips are included anyway very high winding hardness on each other. wiggled, whereby one with a winding density of up to 100% of the theoretical density wriggles.

Vorzugsweise wird der Faltvorgang "in line", mit vorhergehenden allgemein bekannten Streckprozessen nach der Abkühlung der Folienbahn oder naph Beschichtungsvorgängen durchgeführt.Preferably, the folding process is "in line" with previous ones generally known stretching processes after the film web has cooled down or naph coating processes carried out.

Das Umfalten der Randstreifen kann auf vielfältigste Art und Weise erfolgen. Hierzu gibt es bekannte Faltweichen, wie diese auch beispielsweise in Verpackungsmaschinen gebräuchlich sind.Folding over the edge strips can be done in a variety of ways Way done. For this purpose, there are known folding switches, such as those in packaging machines, for example are common.

Außerdem sind Faltschultern und Faltstifte bekannt geworden^ In addition, folding shoulders and folding pencils have become known ^

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung. Sie ist gekennzeichnet durch eine Walze 8, die gegenüber der Folienbahn 1 eine geringere Breite aufweist 509881/0473 The present invention also provides a device suitable for carrying out the method. It is characterized by a roller 8 which, compared to the film web 1, has a smaller width 509881/0473

und über die die Folienbahn geführt wird, an beiden Rändern parallel zur Bahn angeordneten Faltplatten 10_t 10', in die die Bahnränder 9 eingeführt werden, wobei die Faltkanten 11, II¹ der Faltplatten 10, 10' derart angeordnet sind, daß sie im wesentlichen in der Verlängerungslinie der von der Walze 8 unterstützten Bahnbreite liegen, auf der Rückseite der Faltplatten 10, 10' angeordneten Andrückrollen 12, 12', 13, und 13', eine Andrückwalze 16 und einem angetriebenen Wickelkern 5.and over which the film web is guided, folding plates 10 _t 10 'arranged parallel to the web on both edges, into which the web edges 9 are inserted, the folding edges 11, II ^{1 of} the folding plates 10, 10' being arranged in such a way that they are essentially lie in the extension line of the web width supported by the roller 8, on the back of the folding plates 10, 10 'arranged pressure rollers 12, 12', 13, and 13 ', a pressure roller 16 and a driven winding core 5.

In einer besonderen Ausführung sind die Andrückrollen 12, 12', 13* 13' in schwenkbaren Hebeln 14, 14', 15 und 15' gelagert. In weiterer Ausbildung wird die Andrückwalze 16 von Schwenkhebeln 17, 17' getragen, an denen bevorzugt Druckzylinder angeordnet sind, die gegen Widerlager abgestützt werden.The pressure rollers are a special version 12, 12 ', 13 * 13' in pivotable levers 14, 14 ', 15 and 15 'stored. In a further embodiment, the pressure roller 16 is carried by pivot levers 17, 17 'on which pressure cylinders are preferably arranged, which are supported against abutments.

In bevorzugter Ausführung sind der Faltvorrichtung an sich bekannte Einrichtungen zum Strecken von Flachfolien vorgeschaltet, wobei sowohl längs-quer- als auch quer-längs- oder simultane Streckeinrichtungen in Frage kommen.In a preferred embodiment, the folding device is on known devices for stretching flat films upstream, with both longitudinal-transverse and transverse-longitudinal or simultaneous stretching devices in question come.

Ebenfalls bevorzugt ist die Vorschaltung einer an sich bekannten Beschi chtungsei η richtung.The upstream connection of a coating device known per se is likewise preferred.

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- ii -- ii -

Bei den beiden zuletzt genannten Ausführungsformen besteht der erhebliehe-Vorteil, daß man "in line" arbeiten kann und so eine Zwischenaufwicklung vermieden wird.The two last-mentioned embodiments have the considerable advantage that one can work "in line" and so an intermediate winding is avoided.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens in besonders vorteilhafter und betriebssicherer Funktion erzielt. Durch die eine Bahnbreite unterschreitende Auslegung der Ballenlänge einer Walze wird eine bahnspannungsfreie Randzone geschaffen. Die nachfolgend angeordneten Faltplatten stabilisieren die ansonsten flatternden Randzonen, indem der Abstand der linken und der rechten Faltkante so bemessen ist, daß die Breite der gewickelten Rolle diesem entspricht. Durch eine oder mehrere nachfedernde Andrückronen, die auf der Rückseite der Faltplatte befestigt sind, wird der umgefaltete Rand aufeinandergepreßt und in stets der gleichen Position gehalten.With the device according to the invention, the exercise of the method according to the invention in particularly advantageous and reliable function achieved. By the design of the bale length that is less than a web width a roll becomes a tension-free edge zone created. The folding panels arranged below stabilize the otherwise fluttering edge zones by adding the Distance between the left and the right folding edge is dimensioned so that the width of the wound roll this is equivalent to. By means of one or more resilient pressure crowns that are attached to the back of the folding plate are, the folded edge is pressed together and in always held in the same position.

Eine bevorzugt angeordnete nächstfolgende Walze in der Bahnführung vollendet den Faltvorgang, weil hier wieder die eingestellte, auch für die übrige Bahn wirksame Bahnspannung den doppeltgelegten Rand strafft und die Knickstelle fixiert.A preferably arranged next following roller in the The web guide completes the folding process because here again the set web tension, which is also effective for the rest of the web tightens the doubled edge and the kink fixed.

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Diese Vorrichtung zeichnet sich durch einfache Handhabung und eine dem natürlichen Wechselspiel zwischen gespannter Bahn und spannungsfreiem Bereich entnommene FaItneigung aus.This device is characterized by ease of use and a natural interplay between tensioned Inclination taken from track and stress-free area the end.

Das Verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung sind in den Figuren 1 bis 4 dargestellt, wobei jedoch keine Einschränkung auf das gezeigte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung besteht.The method and a device suitable for carrying out the method are shown in FIGS. 1 to 4, However, there is no restriction to the embodiment of the device shown.

Fig. 1 zeigt die ankommende Bahn I₁ die zunächst eine volle Bahnbreite aufweist. Nach dem Durchlauf durch die Faltzone 2 wird die Bahn 1 mit den gefalteten Rändern 3 und 3¹ von einer Wickelrolle 4 aufgenommen, die von einem Wickelkern 5 getragen wird. Dabei ergeben sich zwei festaufeinander liegende Seitenbereiche 6 und 6¹.Fig. 1 shows the incoming web I ₁ which initially has a full web width. After passing through the folding zone 2, the web 1 with the folded edges 3 and 3 ^{1 is} taken up by a winding roll 4 which is carried by a winding core 5. This results in two side areas 6 and 6 ¹ lying firmly one on top of the other.

Fig, 2 läßt einen Teil-Schnitt durch eine Wickelrolle 4 erkennen. Besonders der Seitenbereich 6¹ ist klar herausgestellt. Daneben liegt der Nutzungsbereich 7, in dem sich die einzelnen Wi ekel lagen mit einem Abstand befinden, - von dem Seitenbereich eingespannt - der genau der Stärke einer (der umgefalteten) Folienlage entspricht.FIG. 2 shows a partial section through a winding roll 4. In particular, the side area 6 ¹ is clearly shown. Next to it is the usage area 7, in which the individual winding layers are located at a distance - clamped from the side area - which corresponds exactly to the thickness of a (the folded-over) film layer.

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-Fig. 3 stellt eine auszugsweise Vergrößerung des Seitenbereiches 6' dar. Dabei ist der Aufbau gut zu erkennen. Nur im Bereich des gefalteten Randes findet ein Kontakt der Folienlagen statt* es ist ohne weiteres einzusehen, daß nur dort, die Abstützung zum Kern hin erfolgt.-Fig. 3 shows a partial enlargement of the page area 6 '. The structure can be clearly seen. Only found in the area of the folded edge a contact between the film layers instead of * it is readily apparent that only there, the support takes place towards the core.

Fig. 4 umfaßt einen größeren Abschnitt der Folienbahn 1 mit der Wickelrolle 4, die mit bekannten und nicht dargestellten Mitteln gelagert und angetrieben wird.Fig. 4 comprises a larger portion of the film web 1 with the winding roll 4, which with known and not means shown is stored and driven.

Die Umlenkrolle 8 wird von der Bahn 1 teilweise umschlungen, wobei der überstehende, spannungsfrei flatternde Rand 9 zu erkennen ist. Die Faltplatten 10 und.10¹ sind mit ihrer Faltkante 11 und II¹ auf die Breite der fertigen Wickelrolle 4 einge-. stellt. Die Andrückrollen 12, 12', 13 und 13' sind an schwenkbaren Hebeln 14, 14", 15 und 15' befestigt und drücken die Ränder 21 und 21' gegen die Faltplatte 10 und 10¹, die damit zwischen den Rändern 21 und 21¹ und der Folienbahn 1 in den doppellagigen Bereich hineinragt. Die Bahn 1 wird nun über die Anlegewalze 16 geführt, die von Schwenkhebeln 17 und 17' getragen wird. Diese Hebel mit der Walze 16 sind in den Drehpunkten 18 und 18¹ gelagert und werden von Druckzylindern 19 und 19¹ -The guide roller 8 is partially wrapped by the web 1, the protruding, tension-free fluttering edge 9 can be seen. The folding plates 10 and.10 ¹ are set with their folding edges 11 and II ¹ to the width of the finished winding roll 4. represents. The pressure rollers 12, 12 ', 13 and 13' are attached to pivotable levers 14, 14 ", 15 and 15 'and press the edges 21 and 21' against the folding plate 10 and 10 ¹ , which is thus between the edges 21 and 21 ¹ which is supported by pivoting levers 17 and 17 'and the foil web 1 extends into the double-layer region. the web 1 is then guided over the application roll 16. These levers with the roller 16 are in the pivot points 18 and stored 18 ¹ and printing cylinders 19 and 19 ¹ -

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an Widerlagern 20 und 20' angeordnet - gegen die Wickelrolle 4 gedrückt. Dabei stützt sich die
Walze 16 in den Seitenbereichen 6 und 6' ab
und sichert eine Kompression, die diesen Seitenbereichen die erforderliche Festigkeit verleiht.arranged on abutments 20 and 20 '- pressed against the winding roll 4. The
Roller 16 in the side areas 6 and 6 '
and ensures a compression that gives these side areas the required strength.

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Claims

PATENT CLAIMS

1. Process for the production of winding rolls from flat materi albah.nen, whereby the individual winding layers are not in contact with one another in the area of use of the film, characterized in that that before winding to the winding roll, the film web at both edges by a predetermined Width continuously folds by 180 ° and then the folded edge strips in contact with one another disgusting.

2. The method according to claim 1, characterized in that that you thermoplastic film webs with a Thickness of <100, u, preferably in the range of 2 to 20, u wraps.

3. The method according to any one of the claims. 1 or 2, characterized in that film webs are made from Polyesters or polyolefins.

4. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that one sheet of cellulose film wriggles.

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5. The method according to claim 3, characterized in that stretched film webs are wound.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the film web is folded at the two edges in such a way that the double-layered Edge strips amount to 1 to 3% of the total film width.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the edge strips with a winding density of up to 100% of the theoretical density.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the folding directly after a or several stretching processes are carried out before the stretched film web is wound up.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the folding directly after a Carries out coating of the film web before winding.

10. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a roller (8) which has a smaller width compared to the film web (1) and over which the film web is guided,

509881/0473 arranged on both web edges parallel to the web

Folding plates (10, ΙΟ ¹ ) into which the web edges (9) are inserted, the folding edges (11, H ¹ ) of the folding plates (10, 10 ') being arranged in such a way that they are essentially in the extension line of the roller (8) supported web width, on the back of the folding plates (10, 10 ') arranged pressure rollers (12, 12', 13, 13 '), a pressure roller (16) and a driven winding core (5).

11. The device according to claim 10, characterized in that that the pressure rollers (12, 12 ', 13, 13') in pivotable Levers (14, 14 ', 15, 15') are mounted.

12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the pressure roller (16) is carried by pivot levers (17, 17 ').

13. The device according to claim 12, characterized in that on the pivot levers (17, 17 ') pressure cylinders (19, 19') are arranged which are supported against abutments (20, 20 ¹ ).

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized characterized in that one or more devices known per se for stretching flat films are connected upstream.

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15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that a known per se Coating device is connected upstream.

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