DE2417901C3 - Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörper« aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörper« aus einem Tetrafluoräthylen-PolymerenInfo
- Publication number
- DE2417901C3 DE2417901C3 DE2417901A DE2417901A DE2417901C3 DE 2417901 C3 DE2417901 C3 DE 2417901C3 DE 2417901 A DE2417901 A DE 2417901A DE 2417901 A DE2417901 A DE 2417901A DE 2417901 C3 DE2417901 C3 DE 2417901C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stretching
- amorphous
- expanded
- expansion
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0023—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes
- B01D67/0025—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by mechanical treatment, e.g. pore-stretching
- B01D67/0027—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by mechanical treatment, e.g. pore-stretching by stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
- B01D71/36—Polytetrafluoroethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
- H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Description
Vi
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörpers aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren,
bei dem ein vorgeformter Gegenstand aus einem Tetrafluoräthyler-Polymeren, der durch
Pastenextrusionsmethode hergestellt worden ist, nach der Entfernung des Gleitmittels mit einer Geschwindigkeit,
die 2000% pro Sekunde übersteigt, gestreckt wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 23 316) wird der vorgeformte Gegenstand maximal
auf das 15fache der Länge des ungestreckten Gegen-Standes gestreckt. Die so erhaltenen Formkörper
weisen bei relativ geringer Dichte eine erhebliche Zugfestigkeit auf. Gleichwohl bestand in der Praxis der
Wunsch nach weiteren Verbesserungen, insbesondere in bezug auf die Dichte und Zugfestigkeit dieser b0
Formkörper.
Hieraus ergibt sich unmittelbar die Aufgabe der Erfindung, die bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art dadurch gelöst wird, daß der vorgeformte Gegenstand in der Streckungsrichtung um mehr als ι,,
das 50fache der Länge des ungestreckten Gegenstandes gestreckt wird. Die erfindungsgemäß hergestellten
Formkörper zeigen eine außerordentlich geringe Dichte und eine überraschend große Zugfestigkeit.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angeführt
Die Pastenformung von diäpersionspolymerisiertem
Polytetrafluorethylen ist bekannt Stranggepreßte Gegenstände mit verschiedenen Querschnittsformen, wie
beispielsweise Rohre, Stäbe und Bänder, werden gewöhnlich aus einer Vielzahl von Tetrafluoräthylen Harzen
erhalten. Andere Pastenformungsoperationer«, wie beispielsweise ein Kalandrieren und Ausformen,
werden ebenfalls technisch durchgeführt Die Stufen des Pastenformungsverfahrens bestehen darin, das Harz mit
einem Gleitmittel, wie beispielsweise geruchlosem Terpentinersatz, zu vermischen und die Formungsstufen
durchzuführen, bei deren Ausführung das Harz einer Scherwirkung unterzogen wird. Auf diese Weise
werden die geformten Gegenstände kohäsiv gemacht Das Gleitmittel wird aus den extrudierten Formgegenstände
gewöhnlich durch Trocknen entfernt Es ist üblich, das erhaltene ungesinterte Produkt auf eine
Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Polymeren zu erhitzen, im allgemeinen ungefähr 327° C,
wodurch ein Sintern oder Koaleszieren zu einer im wesentlichen undurchlässigen Struktur erfolgt Es ist
jedoch das ungesinterte Produkt, welches erfindungsgemäß der Vorläufer ist
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß derartige pastengeformte, getrocknete und nichtgesinterte
Formkörper durch Verstrecken in einer oder mehreren Richtungen unter bestimmten Bedingungen
mit dem Ergebnis expandiert werden können, daß sie wesentlich poröser und fester werden. Diese Erscheinung
einer Expansion unter Erhöhung der Festigkeit tritt im Falle bestimmter bevorzugter Tetrafluoräthylen-Harze
sowie innerhalb bevorzugter Bereiche der Verstreckungsgeschwindigkeit sowie innerhalb bevorzugter
Temperaturbereiche auf. Der bevorzugte Temperaturbereich liegt zwischen 35 und 327°C Bei den
tieferen Temperaturen innerhalb dieses Bereichs wurde gefunden, daß eine maximale Expansionsgeschwindigkeit
besteht, die, falls sie überschritten wird, ein Brechen bedingt, wobei ebenfalls eine untere Grenze vorhanden
ist, unterhalb welcher Brüche auftreten oder schwache Materialien erhalten werden. Die untere Grenze ist von
größerer praktischer Bedeutung. Bei hohen Temperaturen innerhalb dieses Bereiches wurde nur die untere
Geschwindigkeitsgrenze ermittelt Die untere Grenze der Expansionsgeschwindigkeiten steht mit der Temperatur
etwa logarithmisch in Beziehung und ist bei höheren Temperaturen wesentlich höher. Die meisten,
jedoch nicht alle, der erfindungsgemäß geeigneten Produkte werden erhalten, wenn die Expansion bei
höheren Temperaturen innerhalb des Bereiches von 35 bis 327° C durchgeführt wird. Ein Ausgleichen der
Orientierung in dem extrudierten Formkörper beeinflußt ferner die Beziehung zwischen den geeigneten
Bereichen bezüglich der Geschwindigkeiten sowie der Temperatur. Es wurde gefunden, daß einige Harze
wesentlich geeigneter sind für das Expansionsverfahren als andere, da sie innerhalb eines breiteren Bereiches
bezüglich Geschwindigkeit und Temperatur verarbeitet werden können und dennoch wertvolle Produkte
liefern. Das an ein geeignetes Harz zu stellende Haupterfordernis ist ein sehr hoher Kristallinitätsgrad,
der vorzugsweise bei 98% oder darüber liegt, so daß entsprechend ein geringer amorpher Gehalt vorhanden
ist. Es wurde gefunden, daß Methoden zur Erhöhung der Kristallinität, beispielsweise ein Erwärmen bei höheren
Temperaturen unmittelbar unterhalb des Schmelzpunktes, die Wirkungsweise des Harzes bei der Durchfüh
rung des Expansionsverfahrens verbessert. Copolymere von Tetrafluoräthylen, welche Defekte jn der Kristallstruktur
aufweisen, die einen höheren amorphen Gehalt bedingen, sind nicht so geeignet w'v· die Homopolymeren.
Es wurde jedoch gefunden, daß beispielsweise Harze, die weniger als 0,2% Hexafluorpropylen als
Comonomeres enthalten, erfindungsgemäß in der Weise geeignet gemacht werden können, daß sehr hohe
Expansionsgeschwindigkeiien bei hohen Temperaturen unmittelbar unterhalb des Schmelzpunktes eingehalten
werden.
Die poröse MikroStruktur des expandierten Materials wird durch die Temperatur sowie die Geschwindigkeit
der Expansion beeinflußt. Die Struktur besteht aus Knoten, die durch sehr kleine Fibrillen miteinander
verbunden sind. Im Falle einer einachsigen Expansion sind die Knoten länglich, wobei die längere Achse eines
Knotens senkrecht zu der Expansionsrichtung orientiert ist Die Fibrillen, welche die Knoten miteinander
verbinden, sind parallel zu der Expansionsrichtung orientiert Diese Fibrilien scheinen einen charakteristisch
breiten und dünnen Querschnitt aufzuweisen, wobei die maximale Breite ungefähr 0,1 μ (1000 Ä)
entspricht, was der Durchmesser der kristallinen Teilchen ist Die minimale Breite kann 1 oder 2
Moleküldurchmesser sein oder bei 5 oder 10 Ä liegen. Die Knoten können bezüglich ihrer Größe von ungefähr
400 μ bis weniger als 1 μ schwanken, und zwar je nach jo den Expansionsbedingungen. Produkte, die bei hohen
Temperaturen sowie mit hohen Geschwindigkeiten expandiert worden sind, besitzen eine homogenere
Struktur, d. h. sie weisen kleinere und dichter angeordnete Knoten auf. Diese Knoten sind mit einer m
größeren Anzahl von Fibrillen miteinander verbunden. Diese Produkte besitzen auch eine größere Festigkeit
Es ist darauf hinzuweisen, daß während des Expandierens eine erhebliche Zunahme der Festigkeit
der Struktur erzielt wird, da, während die Porosität zunimmt, auch die Festigkeit steigt, wobei oft eine mehr
als lOfache Zunahme der Festigkeit der Polymermatrix festgestellt wird. In der DE-OS 20 28 393.6-43 wird ein
Verfahren zum Expandieren von nichtgesinterten Polytetrafluoräthylen-Folien, -Stäben und -Formkörpern
zur Herstellung von Produkten mit geringer Dichte, jedoch auch geringer Festigkeit, beschrieben. Es
wurde nunmehr gefunden, daß durch Durchführen des Verstreckens mit einer sehr hohen Geschwindigkeit
eine überraschende Zunahme der Festigkeit erzielt wird. Während die i1ieisten Materialien brechen, wenn
sie einer hohen DePnungSgeschwindigkeit unterzogen werden, so vermag kristallines Polytetrafluorethylen
dieser Behandlung ohne Brechen zu widerstehen.
Werden die expandierten Produkte auf einen Wert oberhalb des untersten kristallinen Schmelzpunktes des
Polytetrafluoräthylens erhitzt, dann beginnt die geometrische Ordnung der Kristallinitäten in Unordnung zu
geraten, wobei die Kristallinität abnimmt was eine gleichzeitige Erhöhung des amorphen Gehaltes des bo
Polymeren zur Folge hat, der in typischer Weise 10% oder mehr beträgt. Diese amorphen Stellen innerhalb
der Kristallstruktur scheinen in merklichem Ausmaße ein Gleiten längs der Kristallachse des Kristalliten zu
hemmen und die Fibrillen und Kristallite miteinander zu verzahnen, so daß sie einem Gleiten unter einer
Spannung widerstehen. Daher kann die Wärmebehandlung als amorphes Verzahnungsverfahren angesehen
werden. Die Bedeutung des amorphen Verzahnens beruht darauf, daß :ine Zunahme des amorphen
Gehaltes erfolgt und zwar unabhängig von der Kristaüinität des Ausgangsharzes. Obwohl noch keine
Erklärung verfügbar ist so ist dennoch festzustellen, daß die Wärmebehandlung oberhalb 327° C eine überraschende
Zunahme der Festigkeit zur Folge hat die oft das Doppelte der Festigkeit des nicht-wärmebehandelten
Materials beträgt
Da der obere Schmelzbereich von Polytetrafluoräthylen-Polymerem
(in polymerisiertem Zustand) ungefähr 345°C beträgt scheint die Wärmebehandlung oberhalb
dieser Temperatur wirksamer zu sein, wobei jedoch auch tiefere Temperaturen ausreichend sind, falls die
Bfhandlungszeit ausreichend hoch ist Die optimale Wärmebehandlungstemperatur liegt zwischen 350 und
370° C, wobei die Aufheizperioden zwischen ungefähr 5 Sekunden und ungefähr 1 Stunde schwanken können.
Die MikroStruktur des expandierten Produktes wird durch die amorphe Verzahnungsstufe nicht wesentlich
verändert Wird jedoch das amorphe Verzahnen bei einer zu hohen Temperatur während einer zu langen
Zeitspanne durchgeführt dann kann die MikroStruktur grob werden, da die Größe der Knoten zunimmt und die
Fibrillen brechen.
In diesem Falle wird eine merkliche Verschlechterung
der Festigkeit festgestellt wobei jedoch diese Erscheinung deshalb nicht problematisch ist, da man sehr leicht
die optimale Zeit sowie Temperatur für ein zu verarbeitendes Tetrafluoräthylen-Polymeres bestimmen
kann. Temperaturen oberhalb ungefähr 390° C können diesen Zerfall sowie den Festigkeitsverlust in
weniger als 1 Minute verursachen. Bei der Wärmebehandlung von Filmen ist es wesentlich, daß sie in der
Weise gehalten werden, daß sie sich nicht während des amorphen Verzahnungsverfahrens zusammenziehen. Es
ist überraschend, daß die erfindungsgemäßen expandierten Strukturen nicht während der Wärmebehandlung
unter Bildung von Produkten mit hoher Dichte koaleszieren. Werden nicht-expandierte Filme mit einer
Dichte von ungefähr 1,5 g/cm3 auf diese Weise behandelt, dann koaleszieren sie unter Bildung eines im
wesentlichen Leerstellen-freien Materials, das bei Zimmertemperatur eine Dichte von ungefähr 2,15 g/cm3
besitzt. Eine sehr geringe Erhöhung der Dichte tritt dann auf, wenn Produkte mit einer Dichte unterhalb
ungefähr 1,00 g/cm3 auf eine Temperatur von mehr als 327° C erhitzt werden.
Die Erhöhung der Festigkeit der Polymermatrix hängt von der Festigkeit des extrudierten Materials vor
der Expansion, dem Kristallinitätsgrad des Polymeren, der Geschwindigkeit sowie der Temperatur, mit
welcher bzw. bei welcher die Expansion durchgeführt wird, und dem amorphen Verzahnen ab. Werden alle
diese Faktoren zur Maximierung der Festigkeit des Materials berücksichtigt dann werden Zugfestigkeiten
von 700 kg/cm2 (10 000 psi) und darüber sowie Porositäten von 90% oder darüber erzielt. In diesen
Fällen besitzt die polymere Matrix Festigkeiten von mehr als 7000 kg/cm2 (100 000 psi). Demgegenüber
beträgt die maximale Zugfestigkeit von in üblicher Weise extrudiertem oder geformtem Polytetrafluoräthylen
im allgemeinen ungefähr 210 kg/cm2 (3000 psi), sowie im Falle von in üblicher Weise extrudiertem und
kalandriertem Polytetrafluorethylen in Form von Bändern maximal ungefähr 357 kg/cm2(5100 psi).
Bevor Beispiele beschrieben werden, welche erfindungsgemäße Verfahren und Produkte erläutern, sei auf
die Eigenschaften der expandierten und amorph verzahnten Tetrafluoräthylen-Polymeren eingegangen.
Wie vorstehend erwähnt, unterscheiden sich einige Eigenschaften dieser expandierten und amorph verzahnten
Polymeren erheblich von den entsprechenden Eigenschaften von in üblicher Weise extrudierten oder
ausgeformten Tetrafluoräthylen-Polymeren. Als Ergebnis
dieser Unterschiede sind die expandierten und amorph verzahnten Materialien für viele Anwendungszwecke geeignet, für welche extrudierte oder geformte
Materialien nicht verwendet werden können.
Diese expandierten und amorph verzahnten Materialien besitzen Durchlässigkeiten gegenüber Gasen und in
einigen Fällen Flüssigkeiten, die wesentlich höher sind als die entsprechenden Durchlässigkeiten von üblichen
geformten oder extrudierten Polytetrafluoräthylen-Materialien. Die Durchlässigkeit gegenüber Stickstoff
von üblichen Polytetrafluoräthylen-Filmen wird im »Journal of Teflon«, Januar bis Februar 1970 (duPont)
auf Seite 10 mit ungefähr 1 χ 10-'° metrischen Einheiten angegeben.
Im Vergleich dazu weisen expandierte und amorph verzahnte Filme gemäß vorliegender Erfindung Durchlässigkeiten
gegenüber Stickstoff von ungefähr 1 χ 10"8 bis 1 χ 10-' metrische Einheiten auf. Diese
höheren Durchlässigkeiten sind auf die geringeren Dichten und höheren Porositäten der expandierten und
amorph verzahnten Filme im Vergleich zu üblichen Filmen zurückzuführen. Ferner ist es durch Steuern des
Expansionsgrades sowie der Bedingungen, die zum amorphen Verzahnen eingehalten werden, möglich,
polymere Tetrafiuoräthylen-Materialien .-«lit jeder gewünschten
Durchlässigkeit innerhalb des vorstehend angegebenen Bereiches herzustellen. Diese Durchlässigkeitsunterschiede
sind in erster Linie auf Unterschiede der Porengrößen innerhalb der Materialien zurückzuführen.
Ferner sind die Durchlässigkeiten gegenüber Flüssigkeiten der erfindungsgemäßen expandierten und
amorph verzahnten Materialien höher, und zwar in analoger Weise, als die entsprechenden Durchlässigkeiten
gegenüber Flüssigkeiten der bekannten Materialien.
Als Ergebnis der Fähigkeit der expandierten und amorph verzahnten Materialien gemäß vorliegender
Erfindung, Fluids in der beschriebenen Weise durchzulassen, eignen sich diese Materialien als Filtermembranen
zum Abtrennen von festen Materialien von Gasen und Flüssigkeiten. Zur Erzielung optimaler abzufilternder
Mengen werden Membranen mit relativ geringer Durchlässigkeit und kleiner Porer.grcße verwendet, urn
kleine feste Teilchen abzufiltrieren. Um große Teilchen abzufiltrieren, werden Membranen mit hoher Durchlässigkeit
und großer Porengröße eingesetzt
Die expandierten amorph verzahnten Materialien gemäß vorliegender Erfindung eignen sich ferner als
semipermeable Membranen zum Abtrennen von benetzenden Fluids von nicht-benetzenden Fluids. Beispielsweise
ermöglicht eine mit einem Gas gesättigte Membran in Kontakt mit Wasser und Gas einen
Durchlaß des Gases, und zwar der Benetzungsphase, wie vorstehend geschildert worden ist Ein Durchlassen
des Wassers, der nicht-benetzenden Phase, ist nicht möglich, solange der Druck in der Wasserphase nicht
den Wassereintrittsdruck dieser spezifischen Kombination aus Membran und Fluids übersteigt
Ein anderer Faktor, der den Eintrittsdruck eines nicht-benetzenden Fluids in ein poröses Material
beeinflußt ist die Porengröße. Da die Größe der Poren
in den expandierten und amorph verzahnten Materialien gemäß vorliegender Erfindung durch die Bedingungen
gesteuert werden kann, die beim Expandieren und amorphen Verzahnen eingehalten werden, eignen sich
diese Materialien für einen Einsatz unter einer Vielzahl von Bedingungen als semipermeable Membranen.
Die Eignung der erfindungsgemäßen Materialien als Filtermembranen zum Abtrennen von Feststoffen von
Fluids oder als semipermeable Membranen zum Abtrennen von nicht-mischbaren Fluids voneinander
wird durch die folgenden bekannten und sehr erwünschten Eigenschaften von polymeren Tetrafiuoräthylen-Materialien
gesteigert: 1) die hervorragende chemische Inertheit und 2) die Widerstandsfähigkeit
gegenüber unerwünschten physikalischen Veränderungen innerhalb eines breiten Temperaturbereiches.
Das expandierte und amorph verzahnte erfindungsgemäße Material kann mit anderen Materialien oder mit
sich selbst in einfacherer Weise als übliche Polyletrafluoräthylen-Produkte verbunden werden. Dies ist
darauf zurückzuführen, daß die Bindemittel in einem erheblichen Abstand in das Porennetzwerk des
expandierten und amorph verzahnten Materials einzudringen vermögen, so daß nach einem Aufhärten eine
gründliche Verzahnung erfolgt. Demgegenüber erfolgt eine nicht nennenswerte Eindringung von Bindemitteln
im Falle der üblichen Tetrafluoräthylen-Polymeren, so daß diese Erscheinung im Verein mit dem Nichtbindevermögen
von Oberflächen mit niedriger Energie ein Verbinden schwierig macht.
Bestimmte andere Eigenschaften expandierter und amorph verzahnter Polyleirafiuoräihyien-rviaterialien
sind besser als die entsprechenden Eigenschaften von üblichen extrudierten oder geformten Polytetrafluoräthylen-Produkten,
so daß die zuerst genannten Materialien für viele Anwendungsmöglichkeiten besser
geeignet sind als die letzteren. Die Wärmeleitfähigkeit von geformtem üblichen Polytetrafluoräthylen beträgt
ungefähr 0,21 kcal/m h 0C (1,7 Btu/hr/sq.ft/°FAn.),
während die Wärmeleitfähigkeit des expandierten und amorph verzahnten Polymeren zwischen ungefähr
einem Zehntel bis ungefähr der Hälfte dieses Wertes variiert Daraus geht hervor, daß die erfindungsgemäßen
stark expandierten Materialien wertvolle Wärmeisolatoren sind.
In ähnlicher Weise besitzt ein expandiertes und amorph verzahntes Polytetrafluoräthylen einen Vorteil
gegenüber den üblichen Homopolymeren als elektrischer Isolator in koaxialen Kabeln. Die niedrigere
Dielektrizitätskonstante des ersteren Materials, die
ungefähr 1,2 bis 1,8 im Vergleich zu 22 im Falle eines
üblichen Polymeren beträgt ermöglicht die Herstellung von kleineren und leichteren Kabeln bei Einsatz des
zuerst genannten Materials. Viele Anwendungsmöglichkeiten, bei denen eine Gewichtersparnis von Vorteil ist,
& h. bei denen ein Material mit einer geringen Dichte verwendet wird, kommen unter Verwendung der
erfindungsgemäßen expandierten und amorph verzahnten Polymeren in Frage, wobei diese Materialien den
üblichen Tetrafluoräthylen-Polymeren mit hoher Dichte vorgezogen werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Die Erfindung wird ferner durch die
Zeichnungen, welche bevorzugte Ausführungsformen wiedergeben, näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Schnitt durch ein expandiertes und amorph verzahntes Tetrafluoräthylen-Polymeres,
wie es unter einem Mikroskop aussieht
F i g. 2 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Herstellung der expandierten und amorph verzahnten Strukturen verwendet werden kann.
Wie aus F i g. 1 hervorgeht, besteht das expandierte und amorph verzahnte poröse Material 10 gemäß
vorliegender Erfindung aus einer Vielzahl von Knoten 11, die senkrecht zu der Richtung orientiert sind, in
welcher die Expansion durchgeführt worden ist. Diese Knoten, die eine Größe von ungefähr 50 μ besitzen und
eine ziemlich unregelmäßige Form aufweisen, liegen dicht beisammen und weisen in vielen Fällen Berührungsstellen
auf. Ein gegebener Knoten ist mit einem benachbarten oder einem danebeniiegenden Knoten
durch Fibrillen 12 verbunden, die in ihrer Länge von 5 bis 500 μ variieren, und zwar je nach dem Ausmaß der
Expansion. Wenn auch die F i g. 1 die Wirkung einer einachsigen Expansion wiedergibt, so ist dennoch darauf
hinzuweisen, daß auch eine zweiachsige Expansion sowie eine Expansion in allen Richtungen möglich ist,
wobei eine ähnliche Fibrillenbildung in diesen Richtungen erfolgt, was die Bildung von Spinnweben-ähnlichen
oder vernetzten Konfigurationen zur Folge hat, womit auch die Festigkeit ansteigt. Die Porosität nimmt
ebenfalls zu, wenn die Leerstellen oder Räume zwischen den Polymerknoten und Fibrillen zahlen- und größenmäßig
ansteigen.
Bei einer Vorrichtung zur Herstellung von expandierten Filmen mit endloser Länge gemäß Fig. 2 wird der
ungesinterte Film 13, der bei dem Pastenextrusionsverfahren anfällt, der Maschine von einer Walze 14 auf die
erhitzte Walze 15 zugeführt, wo der Film auf eine Temperatur vorerhitzt wird, bei welcher er expandiert
wird. Die Walzen 15 und 16 besitzen den gleichen Durchmesser und sind über einen Getriebekasten
verbanden, so daß ihre relativen Rotationsgeschwindigkeiten verändert werden können. Die Walze 16 kann
schneller als die Walze 15 angetrieben werden, so daß der Film in dem Raum »A« zwischen den Walzen
verstreckt und damit expandiert wird. Der Geschwindigkeitsunterschied bestimmt das Ausmaß des Verstrekkens
und damit den Expansionsgrad. Wird beispielsweise die Walze 16 doppelt so schnell wie die Walze 15
angetrieben, dann wird der Film um ungefähr 100% verstreckt, da der nichtgesinterte Polytetrafluoräthylen-FiIm
im Gegensatz zu anderen Filmen nur eine sehr geringe Dicken- oder Breitenverminderung erfährt,
während die Länge um 100% zunimmt. Die Volumenzunahme ist auf eine Erhöhung der Porosität sowie eine
entsprechende Abnahme des spezifischen Gewichts zurückzuführen. Die relativen Positionen der Walzen 15
und 16 sind einstellbar, so daß der Raum »A« zwischen ihnen variiert werden kann. Dies ermöglicht eine
Steuerung der Expansionsgeschwindigkeit. Wird beispielsweise die Abmessung des Raumes halbiert, dann
wird die Expansionsgeschwindigkeit verdoppelt Es ist darauf hinzuweisen, daß die Expansionsgeschwindigkeit
auch durch die Geschwindigkeit beeinflußt wird, mit welcher der Film in die Maschine eingeführt wird. Die
Walze 16 wird auf der gleichen Temperatur gehalten wie die Walze 15. Der expandierte Film verläßt die
Walze 16 und gelangt auf die Walze 17 (die mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit läuft). Diese Walze
ist heiß. Dort wird der Film auf ungefähr 3700C erhitzt,
so daß ein amorphes Verzahnen erfolgt Die Verweilzeit des Films auf dieser Walze wird durch die Position der
Walze 18 gesteuert die rund um den Umfang der Walze 17 bewegt werden kann. Die Walze 19 wird mit Wasser
gekühlt, um die Temperatur des Films bei seinem Darüberlaufen über diese Walze sowie vor dem
Aufwickeln auf der Aufwickelwalze 20 herabzusetzen. Diese Vorrichtung gestattet die Steuerung der drei
wichtigen Variablen, die zum Expandieren eines Polytetrafluoräthylen-Polymerfilms notwendig sind,
d. h. der Temperatur, der Expansionsgeschwindigkeit sowie des Expansionsgrades.
Beispiel 1 — Sehr stark expandierte Stäbe
Zylindrische Stäbe mit einem Durchmesser von 2,54 mm werden durch Extrudieren von Pasten aus
Tetrafluoräthylen-Polymerharzen hergestellt, wobei die Pasten 130 ccm/450 g Terpentinersatz als Extrusionshilfsmittel
enthalten. Die Extrusion erfolgt mit einem Reduktionsverhältnis von 100:1. Die eingesetzten
Harze bestehen aus »Teflon«-6A und »Teflon«-T-3652.
Nach der Entfernung des Schmiermittels werden Testproben in eine Verstreckvorrichtung eingebracht,
wobei diese Vorrichtung zwei Klammern zum Festhalten der Probestäbe aufweist. Eine Klammer ist fest,
während die andere Klammer an einer Ziehvorrichtung sitzt, die mittels eines Motors mit veränderbarer
Geschwindigkeit betrieben wird. Die Klammern sind innerhalb eines Ofens angebracht. Die Ofentemperatur
ist innerhalb eines Bereichs von Umgebungstemperatur bis ungefähr 400° C einstellbar.
Die Stabproben werden mit verschiedenen Geschwindigkeiten sowie auf verschiedene Längen bei
einer Verstreckungstemperatur von ungefähr 300° C
verstreckt. Die experimentellen Bedingungen sowie die Ergebnisse dieser Tests gehen aus der Tabelle 1 hervor.
Wie aus der Tabelle 1 ersichtlich ist, können die Stabproben in einem solchen Ausmaß verstreckt
werden, daß ihre Endlängen nach einem Verstrecken das 50fache ihrer ursprünglichen Längen vor dem
Verstrecken übersteigen, wobei der Bereich des Verhältnisses der Endlänge nach der Verstreckung zu
der Ursprungslänge vor dem Verstrecken ungefähr 50 bis zu 240 beträgt
Anschließend an das Verstrecken werden die expandierten Stäbe einer Wärmebehandlung unterzogen,
und zwar durch Erhöhung der Temperatur der
so Proben auf einen Wert oberhalb der kristallinen Schmelztemperatur des Polymeren, um ein amorphes
Verzahnen zu bewirken.
Durch dieses Verfahren werden Filamente erzeugt wobei jedoch auch stabähnlich geformte Gegenstände
mit verschiedenen Größen bei Verwendung von größeren Probestücken erhalten werden können.
Anschließend an diese Tests werden die Proben mit einem Abtastelektronenmikroskop untersucht Diese
Untersuchungen zeigen, daß bei extrem hohen Ver-Streckungsgraden die Anzahl der sichtbaren Knoten,
und zwar sogar bei einer lOOOOfachen Vergrößerung, beträchtlich geringer ist als die Anzahl pro Einheitsprobengröße,
die bei geringeren Verstreckungsgraden erzielt wird. Im Falle dieser stark verstreckten Proben
weist die MikroStruktur prinzipiell stark orientierte Fibrillen auf, die parallel zu der Verstreckungsrichtung
orientiert sind und durch Leerräume getrennt sind, wobei nur relativ wenige Knoten ermittelt werden.
ίο
Proben-Nr. Harz
Anfangslänge | Geschwindigkeit | Verstreckungs- | Länge der | Verstreckungs- |
der Probe | der sich be | geschwindigkeit | fertigen Probe | verhältnis, End |
zwischen den | wegenden | länge nach dem | ||
Klammern | Klammer | Verstrecken, | ||
geteilt durch die | ||||
mm | mm/Sek. | % pro Sek. | mm | Ursprungslänge |
25,4 | 2540 | 10 000 | 1435 | 56,5 |
12,7 | 2540 | 20 000 | 1524 | 120,0 |
6,35 | 133,3 | 2 100 | 1524 | 240,0 |
6A
6A
T-3652
6A
T-3652
Beispiel 2 — Stark expandierte Filamente
Zylindrische Stäbe mit einem Durchmesser von 2,54 mm werden nach der in Beispiel 1 beschriebenen
Methode hergestellt. Nach der Entfernung des Schmiermittels werden Proben aus dem extrudierten Stab unter
Verwendung der zuvor beschriebenen Vorrichtung bei einer Verstreckungstemperatur von ungefähr 3000C
verstreckt, wobei jedoch bei der Durchführung dieses Beispiels zwei Streckstufen eingehalten werden. Die
experimentellen Bedingungen sowie die Ergebnisse dieser Tests gehen aus der Tabelle 2 hervor. Im
allgemeinen werden die Proben von den Klammern erfaßt und in einer ersten Verstreckungsstufe bis zu den
in der Tabelle angegebenen Verstreckungsgraden verstreckt. Die Proben, die aus diesen verstreckten
Proben ausgeschnitten werden, werden weiter bei einer Temperatur von 3000C im Rahmen einer zweiten
Verstreckungsstufe verstreckt. Wie aus Tabelle 2 hervorgeht, können die nach dieser Methode verstreckten
Proben zu feinen Filamenten bis zu einem solchen Ausmaß verstreckt werden, daß ihre Endlängen nach
dem Verstrecken das 1500fache ihrer ursprünglichen Längen vor der ersten Verstreckungsstufe übersteigen.
Anschließend an das Verstrecken werden die expandierten Stäbe einer Wärmebehandlung unterzogen,
und zwar durch Erhöhen der Temperatur der Proben auf einen Wert oberhalb der kristallinen
Schmelztemperatur des Polymeren, um ein amorphes Verzahnen zu bewirken.
Probe Harz
Länge Erste Verstreckungsstufe
Zweite Verstreckungsstufe
Gesamtverstreckungsver-
der
Anfangsprobe
Anfangsprobe
Geschwindig- Länge
keit der sich der
bewegenden End-Klammer probe
keit der sich der
bewegenden End-Klammer probe
Ver- Probelänge strek- vor dem kungsver- Verhältnis strecken
mm Probelänge
nach dem
Verstrecken
nach dem
Verstrecken
hältnis, Endlänge nach
der zweiten Verstrek-
der zweiten Verstrek-
Ver-
strek- -,ju
kungsver kun8sstufe. Seteilt durch
hältnis die Ursprungslänge
1 T-3652 6,35 133,3 152,4 240 76,2 482,6 6,33 1520
2 T-3-552 6,35 133,3 1524 240 76,2 558,8 7,34 1760
Die vorstehenden Beispiele zeigen die günstige Wirkung der Expansion sowie des amorphen Verzahnens
auf die Zugfestigkeit sowie die Dichte der Produkte, wobei ferner hervorgeht, daß die hohe
Zugfestigkeit auch dann beibehalten <vird, wenn die
poröse Struktur komprimiert wird. Ferner ist aus diesen Beispielen zu ersehen, daß extrem hohe Verstreckungsgrade
im Falle der erfindungsgemäßen Polymeren möglich sind. Es können Proben in einer solchen Weise
verstreckt werden, daß ihre Endlängen nach dem Verstrecken das 1500fache ihrer Ursprungslängen
übersteigen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Produkte eignen sich als Filamente oder
dergleichen.
Die Bildung des porösen erfindungsgemäßen Materials kann unter Verwendung von Polytetrafluoräthylen
oder Copolymeren aus Tetrafluoräthylen mit anderen Monomeren bewirkt werden. Derartige Monomere sind
Äthylen, Chlortrifluoräthylen oder fluorierte Propylene, wie z. B. Hexafluorpropylen. Diese Monomeren werden
nur in sehr kleinen Mengen verwendet, da es vorzuziehen ist, das Homopolymere einzusetzen, und
zwar aus dem Grund, da es den erfindungsgemäßen Produkten eine optimale Struktur bezüglich Kristallinitätsgrad
und amorphem Gehalt verleiht. Die Mengen der Comonomeren liegen im allgemeinen unterhalb
0,2%, wobei es vorzuziehen ist, Polytetrafluoräthylen einzusetzen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörpers aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren,
bei dem ein vorgeformter Gegenstand aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren, der durch eine
Pastenextrusionsmethode hergestellt worden ist, nach der Entfernung des Gleitmittels mit einer
Geschwindigkeit, die 2000% pro Sekunde übersteigt, gestreckt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der vorgeformte Gegenstand in der Streckungsrichtung um mehr als das 50fache der
Länge des ungestreckten Gegenstandes gestreckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgeformt Gegenstand in der
Streckungsrichtung um mehr als das lOOfache der Länge des ungestreckten Gegenstandes gestreckt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgeformte Gegenstand in der
Streckungsrichtung ungefähr um das 12Ofache der
Länge des ungestreckten Gegenstandes gestreckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgeformte Gegenstand in der
Streckungsrichtung um mehr als das 200fache der Länge des ungestreckten Gegenstandes gestreckt
wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Strecken des
Gegenstandes in zwei Stufen erfolgt und der vorgeformte Gegenstand in der Streckungsrichtung
insgesamt um mehr als das 1500fache der Länge des ungestreckten Gegenstandes gestreckt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gestreckte Gegenstand
nach der Streckung auf eine Temperatur erhitzt wird, die oberhalb der kristallinen Schmelztemperatur
des Tetrafluoräthylen-Polymeren liegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/369,814 US3962153A (en) | 1970-05-21 | 1973-06-14 | Very highly stretched polytetrafluoroethylene and process therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2417901A1 DE2417901A1 (de) | 1975-01-30 |
DE2417901B2 DE2417901B2 (de) | 1979-07-05 |
DE2417901C3 true DE2417901C3 (de) | 1980-02-28 |
Family
ID=23457043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2417901A Expired DE2417901C3 (de) | 1973-06-14 | 1974-04-11 | Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörper« aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3962153A (de) |
JP (1) | JPS5645773B2 (de) |
AR (1) | AR202135A1 (de) |
BR (1) | BR7404740D0 (de) |
CA (1) | CA1057014A (de) |
DE (1) | DE2417901C3 (de) |
FR (1) | FR2233354B1 (de) |
GB (1) | GB1459670A (de) |
SE (1) | SE406292B (de) |
Families Citing this family (348)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE392582B (sv) * | 1970-05-21 | 1977-04-04 | Gore & Ass | Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande |
US6436135B1 (en) | 1974-10-24 | 2002-08-20 | David Goldfarb | Prosthetic vascular graft |
US4093342A (en) * | 1974-11-12 | 1978-06-06 | International Standard Electric Corporation | Optical fiber cable |
US4082893A (en) * | 1975-12-24 | 1978-04-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous polytetrafluoroethylene tubings and process of producing them |
JPS5280579A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-06 | Junkosha Co Ltd | Laminate for bag filters |
GB1547490A (en) * | 1977-07-19 | 1979-06-20 | Post Office | Gables |
JPS535555U (de) * | 1976-06-30 | 1978-01-18 | ||
US4025679A (en) * | 1976-08-06 | 1977-05-24 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fibrillated polytetrafluoroethylene woven filter fabric |
JPS603842B2 (ja) * | 1976-09-03 | 1985-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 非対称孔径薄膜材料とその製造方法 |
JPS5334868A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Sumitomo Electric Industries | Fine porous tube |
GB1561806A (en) * | 1976-09-22 | 1980-03-05 | Post Office | Dielectric optical waveguide cables |
JPS5360979A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-31 | Daikin Ind Ltd | Polytetrafluoroethylene fine powder and its preparation |
GB1553050A (en) * | 1977-01-27 | 1979-09-19 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Process for producing microporous tube of a vinylidene fluoride polymer |
CA1147087A (en) * | 1977-12-21 | 1983-05-24 | David Goldfarb | Graphite impregnated prosthetic vascular graft materials |
JPS54100978U (de) * | 1977-12-27 | 1979-07-16 | ||
US4359963A (en) * | 1979-04-28 | 1982-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing device |
US4256806A (en) * | 1979-07-05 | 1981-03-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Smudge free graphite coated polymeric substrate and a method for preparing the same |
US4371554A (en) * | 1979-11-09 | 1983-02-01 | Ashland Food Technology Holdings S.A. | Method of making skinless sausage using reusable porous polytetrafluoroethylene casing |
US4304713A (en) * | 1980-02-29 | 1981-12-08 | Andrew Corporation | Process for preparing a foamed perfluorocarbon dielectric coaxial cable |
US4368350A (en) * | 1980-02-29 | 1983-01-11 | Andrew Corporation | Corrugated coaxial cable |
JPS56127445A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-06 | Junkosha Co Ltd | Colored porous fluorine resin material and its manufacture |
JPS56159128A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin porous film and production thereof |
JPS5839443B2 (ja) * | 1980-05-31 | 1983-08-30 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレンフアインパウダ−の製造方法 |
US4518650A (en) * | 1980-07-11 | 1985-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Protective clothing of fabric containing a layer of highly fluorinated ion exchange polymer |
US4469744A (en) * | 1980-07-11 | 1984-09-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Protective clothing of fabric containing a layer of highly fluorinated ion exchange polymer |
US4478665A (en) * | 1980-11-06 | 1984-10-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Method for manufacturing highly porous, high strength PTFE articles |
US4385093A (en) * | 1980-11-06 | 1983-05-24 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Multi-component, highly porous, high strength PTFE article and method for manufacturing same |
JPS587334A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 紐状多孔質体の製造方法 |
FR2517279B1 (fr) * | 1981-11-27 | 1985-07-19 | Seb Sa | Dispositif pour conserver des produits sensibles a la deshydratation et/ou a la presence d'eau |
US4539256A (en) * | 1982-09-09 | 1985-09-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Microporous sheet material, method of making and articles made therewith |
US5049155A (en) * | 1982-09-10 | 1991-09-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Prosthesis for tensile-load-carrying tissue and method of manufacture |
US4598011A (en) * | 1982-09-10 | 1986-07-01 | Bowman Jeffery B | High strength porous polytetrafluoroethylene product having a coarse microstructure |
US5258040A (en) * | 1982-09-10 | 1993-11-02 | W. L. Gore & Associates | Prosthesis for tensile load-carrying tissue and method of manufacture |
FI77880C (fi) * | 1982-09-10 | 1989-05-10 | Gore & Ass | Poroest material bestaoende vaesentligen av en ptfe-polymer. |
JPS59109534A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Nitto Electric Ind Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体 |
US4720400A (en) * | 1983-03-18 | 1988-01-19 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Microporous metal-plated polytetrafluoroethylene articles and method of manufacture |
DE3425027A1 (de) * | 1983-07-08 | 1985-01-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka | Fluorharz-filter |
US4647416A (en) * | 1983-08-03 | 1987-03-03 | Shiley Incorporated | Method of preparing a vascular graft prosthesis |
US4550447A (en) * | 1983-08-03 | 1985-11-05 | Shiley Incorporated | Vascular graft prosthesis |
US4556618A (en) * | 1983-12-01 | 1985-12-03 | Allied Corporation | Battery electrode and method of making |
GB2155853B (en) * | 1984-03-01 | 1987-06-10 | Nitto Electric Ind Co | Laminated sheet |
DE3469077D1 (en) * | 1984-03-07 | 1988-03-03 | Junkosha Co Ltd | A roller fixing device |
US4774001A (en) * | 1984-12-21 | 1988-09-27 | Pall Corporation | Supported microporous membrane |
CA1283492C (en) * | 1985-11-13 | 1991-04-23 | Tyrone D. Mitchell | Interpenetrating polymeric networks comprising polytetrafluoroethylene and polysiloxane |
US5071609A (en) * | 1986-11-26 | 1991-12-10 | Baxter International Inc. | Process of manufacturing porous multi-expanded fluoropolymers |
US4726989A (en) * | 1986-12-11 | 1988-02-23 | Minnesota Mining And Manufacturing | Microporous materials incorporating a nucleating agent and methods for making same |
US4772509A (en) * | 1987-04-13 | 1988-09-20 | Japan Gore-Tex, Inc. | Printed circuit board base material |
US4861644A (en) * | 1987-04-24 | 1989-08-29 | Ppg Industries, Inc. | Printed microporous material |
US4833172A (en) * | 1987-04-24 | 1989-05-23 | Ppg Industries, Inc. | Stretched microporous material |
US4790090A (en) * | 1987-04-30 | 1988-12-13 | Sharber Norman G | Fish tag |
US4867881A (en) * | 1987-09-14 | 1989-09-19 | Minnesota Minning And Manufacturing Company | Orientied microporous film |
JPH0610277B2 (ja) * | 1987-09-28 | 1994-02-09 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 膜状素材 |
US4877661A (en) * | 1987-10-19 | 1989-10-31 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Rapidly recoverable PTFE and process therefore |
US5026513A (en) * | 1987-10-19 | 1991-06-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Process for making rapidly recoverable PTFE |
US5209251A (en) * | 1988-03-29 | 1993-05-11 | Colgate-Palmolive Company | Dental floss |
US4925710A (en) * | 1988-03-31 | 1990-05-15 | Buck Thomas F | Ultrathin-wall fluoropolymer tube with removable fluoropolymer core |
JPH01149889U (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-17 | ||
US4865207A (en) * | 1988-06-09 | 1989-09-12 | Joyner Jack S | Nursing bottle with microporous membrane |
JP2729837B2 (ja) * | 1988-07-25 | 1998-03-18 | 旭化成工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン糸状物及びその製造法 |
US4973609A (en) * | 1988-11-17 | 1990-11-27 | Memron, Inc. | Porous fluoropolymer alloy and process of manufacture |
US4902423A (en) * | 1989-02-02 | 1990-02-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Highly air permeable expanded polytetrafluoroethylene membranes and process for making them |
US4957669A (en) * | 1989-04-06 | 1990-09-18 | Shiley, Inc. | Method for producing tubing useful as a tapered vascular graft prosthesis |
JPH04506885A (ja) * | 1989-07-17 | 1992-11-26 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエイツ,インコーポレイティド | 金属めっきした微孔質ポリテトラフルオロエチレンの電磁エネルギーを遮蔽するガスケット |
US5107852A (en) * | 1990-04-02 | 1992-04-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catheter guidewire device having a covering of fluoropolymer tape |
US5863608A (en) * | 1990-04-10 | 1999-01-26 | Sheldahl, Inc. | Method of preparing adherent/coherent amorphous fluorocarbon coatings |
US5296292A (en) * | 1990-09-04 | 1994-03-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Elongated cylindrical tensile article |
US5096473A (en) * | 1991-03-01 | 1992-03-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Filtration fabric laminates |
US5155867A (en) * | 1991-05-23 | 1992-10-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Protective undergarment |
BR9205929A (pt) * | 1991-06-04 | 1994-09-27 | Donaldson Co Inc | Produtos de politetrafluoroetileno tratados com fluido e sua fabricação |
US5194020A (en) * | 1991-06-17 | 1993-03-16 | W. L. Gore & Associates, Inc. | High-density coaxial interconnect system |
US5470757A (en) * | 1991-06-25 | 1995-11-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Spectroscopic sample holder and method for using same |
US5281475A (en) * | 1991-10-17 | 1994-01-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Continuous polytetrafluoroethylene fibers |
US6089576A (en) * | 1991-10-17 | 2000-07-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Low creep polytetrafluoroethylene gasketing element |
US5935370A (en) * | 1991-10-18 | 1999-08-10 | #M Innovative Properties Company Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Method for laminating a viral barrier microporous membrane to a nonwoven web to prevent transmission of viral pathogens |
US5690949A (en) * | 1991-10-18 | 1997-11-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microporous membrane material for preventing transmission of viral pathogens |
US5209967A (en) * | 1992-01-31 | 1993-05-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive membrane and method therefor |
US5328756A (en) * | 1992-01-31 | 1994-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Temperature sensitive circuit breaking element |
ES2133393T3 (es) * | 1992-03-13 | 1999-09-16 | Atrium Medical Corp | Productos de fluoropolimeros (por ejemplo, politetrafluoroetileno) expandidos de porosidad controlada y su fabricacion. |
CN100384890C (zh) * | 1992-06-25 | 2008-04-30 | 纳幕尔杜邦公司 | 多孔聚四氟乙烯组合物和其成型制品 |
US5321109A (en) * | 1992-11-17 | 1994-06-14 | Impra, Inc. | Uniformly expanded PTFE film |
BE1006440A3 (fr) * | 1992-12-21 | 1994-08-30 | Dereume Jean Pierre Georges Em | Endoprothese luminale et son procede de preparation. |
US5638589A (en) * | 1993-02-04 | 1997-06-17 | Phillips; Edwin D. | Shoelace and method of making the same |
US6027771A (en) * | 1993-02-25 | 2000-02-22 | Moriya; Akira | Liquid crystal polymer film and a method for manufacturing the same |
US5681624A (en) * | 1993-02-25 | 1997-10-28 | Japan Gore-Tex, Inc. | Liquid crystal polymer film and a method for manufacturing the same |
DE4308368C2 (de) * | 1993-03-16 | 1997-05-22 | Gore & Ass | Poröses Polytetrafluorethylen (PTFE) sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung |
JP3273151B2 (ja) * | 1993-03-19 | 2002-04-08 | ジャパンゴアテックス株式会社 | オイル塗布部材 |
WO1995002447A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Asymmetric membranes of polytetrafluoroethylene and their preparation |
US6025044A (en) * | 1993-08-18 | 2000-02-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Thin-wall polytetrafluoroethylene tube |
JPH07102413A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-04-18 | Japan Gore Tex Inc | ポリテトラフルオロエチレン糸状物 |
US5542594A (en) * | 1993-10-06 | 1996-08-06 | United States Surgical Corporation | Surgical stapling apparatus with biocompatible surgical fabric |
US5609624A (en) * | 1993-10-08 | 1997-03-11 | Impra, Inc. | Reinforced vascular graft and method of making same |
BR9400435A (pt) * | 1994-02-04 | 1995-10-17 | Manegro Comercio Ltda | Fita composta para fabricação de gaxetas trançadas gaxeta trançada e processo de formação da referida fita composta |
JPH07251438A (ja) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Japan Gore Tex Inc | 液晶ポリマーフィルム及びその製造方法 |
JP3003500B2 (ja) * | 1994-04-28 | 2000-01-31 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン複合多孔膜 |
ES2216015T3 (es) | 1994-05-06 | 2004-10-16 | Bard Peripheral Vascular, Inc. | Conjunto para el tratamiento de un vaso del cuerpo. |
US5449427A (en) * | 1994-05-23 | 1995-09-12 | General Electric Company | Processing low dielectric constant materials for high speed electronics |
JPH10506021A (ja) * | 1994-06-27 | 1998-06-16 | エンドーム・インコーポレーテッド | 半径方向に膨張可能なポリテトラフルオロエチレンおよびそれで成形した膨張可能な血管内ステント |
US5524908A (en) * | 1994-09-14 | 1996-06-11 | W. L. Gore & Associates | Multi-layer EMI/RFI gasket shield |
JPH10511012A (ja) * | 1994-09-23 | 1998-10-27 | インプラ・インコーポレーテッド | 炭素含有血管移植片とその製造方法 |
GB9419859D0 (en) * | 1994-10-03 | 1994-11-16 | Westone Prod Ltd | Method and apparatus for forming elongate PTFE material and PTFE material particularly dental floss |
US5798181A (en) * | 1994-10-04 | 1998-08-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures |
US6254978B1 (en) * | 1994-11-14 | 2001-07-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Ultra-thin integral composite membrane |
US5905594A (en) * | 1995-01-06 | 1999-05-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Light reflectant surface in a recessed cavity substantially surrounding a compact fluorescent lamp |
US5982542A (en) * | 1995-01-06 | 1999-11-09 | W. L. Gore & Associates, Inc. | High light diffusive and low light absorbent material and method for making and using same |
US5781342A (en) * | 1995-01-06 | 1998-07-14 | W.L. Gore & Associates, Inc. | High light diffusive and low light absorbent material and method for making and using same |
US5596450A (en) * | 1995-01-06 | 1997-01-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Light reflectant surface and method for making and using same |
US5892621A (en) * | 1995-01-06 | 1999-04-06 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Light reflectant surface for luminaires |
US6015610A (en) * | 1995-01-06 | 2000-01-18 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Very thin highly light reflectant surface and method for making and using same |
US5536290A (en) * | 1995-02-17 | 1996-07-16 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Pleated cartridge filter attachment for top loading filter assemblies |
US5569507A (en) * | 1995-02-28 | 1996-10-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Protective covers with virus impenetrable seams |
US5700544A (en) * | 1995-02-28 | 1997-12-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Protective covers with water and air impenetrable seams |
CA2170478A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-03 | Ross Kennedy Hutter | Improved resilient sealing gasket |
US5919583A (en) * | 1995-03-20 | 1999-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Membranes containing inorganic fillers and membrane and electrode assemblies and electrochemical cells employing same |
US5786058A (en) * | 1995-04-03 | 1998-07-28 | Minnesota Mining & Mfg | Thermally bonded viral barrier composite |
US5552100A (en) * | 1995-05-02 | 1996-09-03 | Baxter International Inc. | Method for manufacturing porous fluoropolymer films |
ES2206581T3 (es) † | 1995-06-07 | 2004-05-16 | Edwards Lifesciences Corporation | Injerto vascular con cinta de refuerzo y soporte externo. |
US5800908A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-01 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Oil delivery sheet material for use in various printer devices |
US5702409A (en) * | 1995-07-21 | 1997-12-30 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Device and method for reinforcing surgical staples |
US5810855A (en) | 1995-07-21 | 1998-09-22 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Endoscopic device and method for reinforcing surgical staples |
US5776343A (en) * | 1995-08-03 | 1998-07-07 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Fluoroplastic apertured film fabric, structures employing same and method of making same |
US5779795A (en) * | 1995-08-04 | 1998-07-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Low surface energy fluid metering and coating device |
US5620669A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Catalytic filter material and method of making same |
US5660380A (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Vacuum fixture and method for dimensioning and manipulating materials |
US5838406A (en) * | 1995-08-29 | 1998-11-17 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Light reflectant surface of expanded polytetrafluoroethylene with nodes and fibrils for backlit liquid crystal displays |
US5783086A (en) * | 1995-09-29 | 1998-07-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Filter for a wet/dry vacuum cleaner for wet material collection |
US5596814A (en) * | 1995-11-06 | 1997-01-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Vented vial stopper for processing freeze-dried products |
US5883319A (en) | 1995-11-22 | 1999-03-16 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Strings for musical instruments |
US5907113A (en) * | 1995-11-22 | 1999-05-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Strings for musical instruments |
US5951929A (en) * | 1995-12-12 | 1999-09-14 | Medi-Dyne Inc. | Method for forming a catheter having overlapping welds |
US5772641A (en) * | 1995-12-12 | 1998-06-30 | Medi-Dyne Inc. | Overlapping welds for catheter constructions |
US6103037A (en) * | 1995-12-12 | 2000-08-15 | Medi-Dyne Inc. | Method for making a catheter having overlapping welds |
US5764355A (en) * | 1996-01-12 | 1998-06-09 | Gagnon; David R. | Spectroscopic sample holder |
US5811167A (en) * | 1996-01-25 | 1998-09-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Packaged insulation and method of making same |
JP3273735B2 (ja) * | 1996-05-17 | 2002-04-15 | 日東電工株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法、シート状ポリテトラフルオロエチレン成形体、並びに、エアーフィルター用濾材 |
US6041211A (en) * | 1996-06-06 | 2000-03-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Cleaning assembly for critical image surfaces in printer devices and method of using same |
US5919234A (en) | 1996-08-19 | 1999-07-06 | Macropore, Inc. | Resorbable, macro-porous, non-collapsing and flexible membrane barrier for skeletal repair and regeneration |
JPH1092444A (ja) | 1996-09-13 | 1998-04-10 | Japan Gore Tex Inc | 電気化学反応装置用固体高分子電解質複合体及びそれを用いた電気化学反応装置 |
US5947918A (en) * | 1996-11-18 | 1999-09-07 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Impact energy absorbing composite materials |
US5746221A (en) | 1996-11-18 | 1998-05-05 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Cold formable mouthguards |
US5981097A (en) * | 1996-12-23 | 1999-11-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multiple layer membranes for fuel cells employing direct feed fuels |
US6210014B1 (en) | 1997-01-21 | 2001-04-03 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | System for reducing condensation in enclosed lamp housings |
WO1998031547A1 (en) | 1997-01-21 | 1998-07-23 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Ink filter element for printers |
US5836677A (en) * | 1997-02-05 | 1998-11-17 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Retrofit compact fluorescent lamp |
US6110333A (en) * | 1997-05-02 | 2000-08-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite membrane with highly crystalline porous support |
US5982548A (en) * | 1997-05-19 | 1999-11-09 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Thin light reflectant surface and method for making and using same |
US6162885A (en) * | 1997-05-23 | 2000-12-19 | Ruefer; Bruce G. | Multi-axially orientated amorphous PTFE material |
US5865860A (en) * | 1997-06-20 | 1999-02-02 | Imra America, Inc. | Process for filling electrochemical cells with electrolyte |
US6077792A (en) * | 1997-07-14 | 2000-06-20 | Micron Technology, Inc. | Method of forming foamed polymeric material for an integrated circuit |
EP0898188A1 (de) | 1997-08-14 | 1999-02-24 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Faseroptische Verteilerkarte und Stecker dafür |
US6277104B1 (en) | 1997-08-25 | 2001-08-21 | Mcneil-Ppc, Inc. | Air permeable, liquid impermeable barrier structures and products made therefrom |
DE69838524T2 (de) | 1997-08-29 | 2008-07-03 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Sauerstoffsensor |
JPH1177787A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-23 | Daikin Ind Ltd | 高導電性ポリテトラフルオロエチレンシートの製造方法及び高導電性ポリテトラフルオロエチレン幅広長尺状シート |
US6635384B2 (en) | 1998-03-06 | 2003-10-21 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Solid electrolyte composite for electrochemical reaction apparatus |
US6077258A (en) * | 1997-10-03 | 2000-06-20 | Scimed Life Systems, Inc. | Braided angiography catheter having full length radiopacity and controlled flexibility |
US5908413A (en) * | 1997-10-03 | 1999-06-01 | Scimed Life Systems, Inc. | Radiopaque catheter and method of manufacture thereof |
US5931865A (en) | 1997-11-24 | 1999-08-03 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Multiple-layered leak resistant tube |
US6036682A (en) * | 1997-12-02 | 2000-03-14 | Scimed Life Systems, Inc. | Catheter having a plurality of integral radiopaque bands |
GB9726909D0 (en) | 1997-12-19 | 1998-02-18 | Westone Prod Ltd | Coating of PTFE dental floss |
US6451396B1 (en) | 1998-02-13 | 2002-09-17 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Flexure endurant composite elastomer compositions |
US6103172A (en) * | 1998-04-07 | 2000-08-15 | Pall Corporation | Method of preparaing a porous polytetrafluoroethylene membranne |
EP1069874B1 (de) | 1998-04-07 | 2005-01-12 | Macropore, Inc. | Membran mit gewellter Oberfläche zur Führung des Gewebes |
US6129757A (en) * | 1998-05-18 | 2000-10-10 | Scimed Life Systems | Implantable members for receiving therapeutically useful compositions |
JP3703627B2 (ja) | 1998-06-18 | 2005-10-05 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
US7276287B2 (en) * | 2003-12-17 | 2007-10-02 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Melt-processible poly(tetrafluoroethylene) |
US6737165B1 (en) | 1998-08-06 | 2004-05-18 | Omlidon Technologies Llc | Melt-processible poly(tetrafluoroethylene) |
EP1192193B1 (de) | 1998-08-06 | 2008-10-22 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Schmelzverarbeitbares polytetrafluorethylen |
TR200101727T2 (tr) | 1998-09-08 | 2001-11-21 | Brookwood Companies Incorporated | Su geçirmez, nefes alabilir laminat ve bunun yapımı için bir metod. |
US6336937B1 (en) | 1998-12-09 | 2002-01-08 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Multi-stage expandable stent-graft |
WO2000042947A2 (en) | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Covered endoprosthesis and delivery system |
ATE382310T1 (de) | 1999-01-22 | 2008-01-15 | Gore Enterprise Holdings Inc | Verfahren zum zusammendrücken einer endoprothese |
US6673102B1 (en) | 1999-01-22 | 2004-01-06 | Gore Enterprises Holdings, Inc. | Covered endoprosthesis and delivery system |
AU2615000A (en) | 1999-02-10 | 2000-08-29 | Donaldson Company Inc. | Headlight assembly humidity control system |
IT1312320B1 (it) * | 1999-05-25 | 2002-04-15 | Ausimont Spa | Membrane di polimeri amorfi (per) fluorurati. |
US6214095B1 (en) | 1999-07-06 | 2001-04-10 | Donaldson Company, Inc. | Adsorbent pouch for removal of gaseous contaminants |
US7276788B1 (en) * | 1999-08-25 | 2007-10-02 | Micron Technology, Inc. | Hydrophobic foamed insulators for high density circuits |
DE60026151T2 (de) * | 1999-08-31 | 2006-11-16 | Gore Enterprise Holdings, Inc., Newark | Verbesserte zahnseide mit niedriger dichte |
US6539951B2 (en) | 1999-08-31 | 2003-04-01 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Dental floss having low density and method of making same |
US6533806B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-03-18 | Scimed Life Systems, Inc. | Balloon yielded delivery system and endovascular graft design for easy deployment |
US6602224B1 (en) * | 1999-12-22 | 2003-08-05 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Medical device formed of ultrahigh molecular weight polyolefin |
US6428506B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-08-06 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Medical device formed of ultrahigh molecular weight polyethylene |
US6413827B2 (en) | 2000-02-14 | 2002-07-02 | Paul A. Farrar | Low dielectric constant shallow trench isolation |
US6677209B2 (en) | 2000-02-14 | 2004-01-13 | Micron Technology, Inc. | Low dielectric constant STI with SOI devices |
US6890847B1 (en) * | 2000-02-22 | 2005-05-10 | Micron Technology, Inc. | Polynorbornene foam insulation for integrated circuits |
US6609527B2 (en) | 2001-01-22 | 2003-08-26 | International Tape Partners, Llc | Non-crystalline saliva-soluble coatings for elastomeric monofilament dental tapes |
US20030017775A1 (en) * | 2001-06-11 | 2003-01-23 | Scimed Life Systems. Inc.. | Composite ePTFE/textile prosthesis |
US20030214802A1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-11-20 | Fjelstad Joseph C. | Signal transmission structure with an air dielectric |
US6809608B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-10-26 | Silicon Pipe, Inc. | Transmission line structure with an air dielectric |
US7144381B2 (en) * | 2001-06-20 | 2006-12-05 | The Regents Of The University Of California | Hemodialysis system and method |
US7135332B2 (en) * | 2001-07-12 | 2006-11-14 | Ouellette Joseph P | Biomass heating system |
JP4077187B2 (ja) | 2001-07-17 | 2008-04-16 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 気液分離エレメント、気液分離器及び気液分離ユニット |
US6800118B2 (en) | 2001-07-17 | 2004-10-05 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Gas/liquid separation devices |
US7017591B2 (en) * | 2001-08-23 | 2006-03-28 | International Tape Partners Llc | Particulate coated monofilament devices |
JP3966705B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2007-08-29 | ジャパンゴアテックス株式会社 | ガス吸着フィルターの取り付け構造及びガス吸着フィルター付きハウジング |
US6517612B1 (en) | 2001-10-29 | 2003-02-11 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Centrifugal filtration device |
US6743388B2 (en) * | 2001-12-31 | 2004-06-01 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Process of making polymer articles |
US6765136B2 (en) * | 2002-01-16 | 2004-07-20 | Gibson Guitar Corp. | Hydrophobic polymer string treatment |
US7789908B2 (en) * | 2002-06-25 | 2010-09-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Elastomerically impregnated ePTFE to enhance stretch and recovery properties for vascular grafts and coverings |
AU2003254111A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-03-03 | Pall Corporation | Fluoropolymer membrane |
US6737158B1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-18 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Porous polymeric membrane toughened composites |
US8088158B2 (en) * | 2002-12-20 | 2012-01-03 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Radiopaque ePTFE medical devices |
US6983177B2 (en) * | 2003-01-06 | 2006-01-03 | Optiscan Biomedical Corporation | Layered spectroscopic sample element with microporous membrane |
US7192892B2 (en) | 2003-03-04 | 2007-03-20 | Micron Technology, Inc. | Atomic layer deposited dielectric layers |
US7736780B2 (en) * | 2003-05-27 | 2010-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fuel cell membrane containing zirconium phosphate |
US20040256310A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Cheng Dah Yu | Method of producing a porous membrane and waterproof, highly breathable fabric including the membrane |
US7442352B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-10-28 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Flue gas purification process using a sorbent polymer composite material |
TW200512976A (en) * | 2003-06-27 | 2005-04-01 | Du Pont | Sulfonimide containing compounds and their use in polymer electrolyte membranes for electrochemical cells |
JP2007528843A (ja) * | 2003-06-27 | 2007-10-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フッ素化スルホンアミド化合物、およびそれらから製造された、電気化学電池に使用するためのポリマー電解質膜 |
TW200504094A (en) * | 2003-06-27 | 2005-02-01 | Du Pont | Trifluorostyrene containing compounds, and their use in polymer electrolyte membranes |
JP4502309B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2010-07-14 | 株式会社潤工社 | フッ素樹脂製の筒状の部材 |
US20050086850A1 (en) * | 2003-10-23 | 2005-04-28 | Clough Norman E. | Fishing line and methods for making the same |
US7217876B2 (en) * | 2003-11-14 | 2007-05-15 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Strings for musical instruments |
US20050137882A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Cameron Don T. | Method for authenticating goods |
EP1713634B1 (de) * | 2003-12-30 | 2013-07-24 | Boston Scientific Limited | Verfahren zum uniaxialen expandieren eines schlauchs aus einem fluorpolymer |
KR100590967B1 (ko) * | 2003-12-30 | 2006-06-19 | 현대자동차주식회사 | 고온전도성 고분자 나노복합막과 이의 제조방법 및 이를이용한 막-전극 접합체 및 이를 포함하는고분자전해질연료전지 |
US20060292324A1 (en) * | 2004-03-26 | 2006-12-28 | Robert Roberts | Uniaxially and biaxially-oriented polytetrafluoroethylene structures |
US7357709B2 (en) * | 2004-04-12 | 2008-04-15 | Gore Enterprise Holdings | Metal vent |
WO2005113491A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-12-01 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Stable trifluorostyrene containing compounds, and their use in polymer electrolyte membranes |
US7794490B2 (en) * | 2004-06-22 | 2010-09-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Implantable medical devices with antimicrobial and biodegradable matrices |
US7138057B2 (en) * | 2004-07-22 | 2006-11-21 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Filter media |
US8039681B2 (en) * | 2004-08-20 | 2011-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Functionalized carbon materials |
US20060093885A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-05-04 | Krusic Paul J | Compositions containing functionalized carbon materials |
US8785013B2 (en) * | 2004-08-20 | 2014-07-22 | E I Du Pont De Nemours And Company | Compositions containing modified fullerenes |
CA2577108A1 (en) | 2004-08-31 | 2006-03-09 | C.R. Bard, Inc. | Self-sealing ptfe graft with kink resistance |
US20060051568A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-09 | O'brien William G | Composite membranes of high homogeneity |
US20060073324A1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-04-06 | Otto David C | Exothermic film |
US20060084532A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-20 | Chaokang Chu | Strings for racquets |
US7624456B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-12-01 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Windproof waterproof breathable seamed articles |
WO2006058233A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Donaldson Company, Inc. | Ptfe membrane |
US8256030B2 (en) | 2004-11-24 | 2012-09-04 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Windproof waterproof breathable seamed articles |
US7857843B2 (en) | 2004-12-31 | 2010-12-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Differentially expanded vascular graft |
US7806922B2 (en) * | 2004-12-31 | 2010-10-05 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Sintered ring supported vascular graft |
US7524445B2 (en) * | 2004-12-31 | 2009-04-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method for making ePTFE and structure containing such ePTFE, such as a vascular graft |
US8087096B2 (en) * | 2005-01-18 | 2012-01-03 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Slip resistant multi-layered articles |
US7648660B2 (en) * | 2005-03-24 | 2010-01-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous coating process for composite membranes |
US20060233991A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Trivascular, Inc. | PTFE layers and methods of manufacturing |
US20060233990A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Trivascular, Inc. | PTFE layers and methods of manufacturing |
JP2008543376A (ja) * | 2005-06-08 | 2008-12-04 | シー・アール・バード・インコーポレーテッド | 無機生体適合性カルシウム塩を有するグラフト及びステント |
ES2625807T3 (es) | 2005-06-17 | 2017-07-20 | C.R. Bard, Inc. | Injerto vascular con resistencia al retorcimiento tras la sujeción |
US7927948B2 (en) | 2005-07-20 | 2011-04-19 | Micron Technology, Inc. | Devices with nanocrystals and methods of formation |
US20070031716A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-08 | Rajendran Raj G | Process for making cation exchange membranes with reduced methanol permeability |
JP5118042B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2013-01-16 | シー・アール・バード・インコーポレーテッド | 薬物結晶を含有する移植用インプラント |
WO2007056761A2 (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | C.R. Bard Inc. | Grafts and stent grafts having a radiopaque marker |
WO2007056762A2 (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | C.R. Bard Inc. | Grafts and stent grafts having a radiopaque beading |
KR100766896B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-10-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 연료 전지용 고분자 전해질 막 및 이를 포함하는 연료 전지시스템 |
EP1972024B1 (de) * | 2005-12-22 | 2012-12-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Anorganische füllstoffe enthaltende chemisch stabilisierte ionomere |
EP1971650A2 (de) * | 2005-12-22 | 2008-09-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Verfahren zur herstellung von chemisch stabilisierten ionomeren, die anorganische füllstoffe enthalten |
US8585753B2 (en) | 2006-03-04 | 2013-11-19 | John James Scanlon | Fibrillated biodegradable prosthesis |
US20070282023A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Lousenberg Robert D | Fluoropolymer dispersions and membranes |
US8058319B2 (en) * | 2006-06-01 | 2011-11-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process to prepare fluoropolymer dispersions and membranes |
US20070281198A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Lousenberg Robert D | Membranes electrode assemblies prepared from fluoropolymer dispersions |
US7868086B2 (en) * | 2006-10-04 | 2011-01-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Arylene fluorinated sulfonimide polymers and membranes |
US7838594B2 (en) | 2006-10-04 | 2010-11-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Bridged arylene fluorinated sulfonimide compositions and polymers |
US7910653B2 (en) * | 2006-10-04 | 2011-03-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of arylene fluorinated sulfonimide polymers and membranes |
US7838612B2 (en) * | 2006-10-04 | 2010-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Arylene fluorinated sulfonimide compositions |
WO2008063780A2 (en) * | 2006-10-12 | 2008-05-29 | C.R. Bard Inc. | Vascular grafts with multiple channels and methods for making |
US8257431B2 (en) * | 2006-11-01 | 2012-09-04 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Multi-furcated ePTFE grafts and stent-graft prostheses and methods of making the same |
US7673742B2 (en) * | 2006-11-13 | 2010-03-09 | Textiles Coated Incorporated | PTFE conveyor belt |
US8058383B2 (en) | 2006-12-18 | 2011-11-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Arylene-fluorinated-sulfonimide ionomers and membranes for fuel cells |
KR101432336B1 (ko) | 2006-12-19 | 2014-08-20 | 바스프 에스이 | 뮤탄스 연쇄상구균에 의해 유발된 우식증의 예방 및/또는 치료를 위한 용도 및 방법 |
US7456314B2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-11-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Partially fluorinated ionic compounds |
US8415070B2 (en) * | 2006-12-21 | 2013-04-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Partially fluorinated cyclic ionic polymers and membranes |
US7811359B2 (en) * | 2007-01-18 | 2010-10-12 | General Electric Company | Composite membrane for separation of carbon dioxide |
JP2008273199A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-11-13 | Daikin Ind Ltd | シール材 |
US8075669B2 (en) | 2007-04-23 | 2011-12-13 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Composite material |
US7927405B2 (en) * | 2007-04-23 | 2011-04-19 | Gore Enterprise Holdings, Inc | Porous composite article |
US8858681B2 (en) * | 2007-04-23 | 2014-10-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Patterned porous venting materials |
US20090068528A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-12 | Teasley Mark F | Heat treatment of perfluorinated ionomeric membranes |
US8317790B2 (en) * | 2007-09-14 | 2012-11-27 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Surgical staple line reinforcements |
US20090095417A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | General Electric Company | Heat treatment method for an expanded polytetrafluoroethylene membrane |
CA2701576C (en) | 2007-10-17 | 2016-06-21 | Angiomed Gmbh & Co. Medizintechnik Kg | Delivery system for a self-expanding device for placement in a bodily lumen |
US20110230575A1 (en) * | 2007-12-20 | 2011-09-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable trifluorostyrene polymers and membranes |
WO2009085900A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable monomer |
WO2009082663A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process to prepare crosslinkable trifluorostyrene polymers and membranes |
US20100093878A1 (en) * | 2007-12-27 | 2010-04-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable fluoropolymer, crosslinked fluoropolymers and crosslinked fluoropolymer membranes |
US8071254B2 (en) * | 2007-12-27 | 2011-12-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Crosslinkable fluoropolymer, crosslinked fluoropolymers and crosslinked fluoropolymer membranes |
WO2009132649A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Danfoss A/S | An eap-transducer comprising a porous body being stretchable in an anisotropic manner |
CA2720466A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Juergen Dorn | Method of loading a stent into a sheath |
GB0815339D0 (en) * | 2008-08-21 | 2008-10-01 | Angiomed Ag | Method of loading a stent into a sheath |
EP2133414A1 (de) | 2008-06-11 | 2009-12-16 | Basf Se | Anwendungen und Verfahren zur Vorbeugung und/oder Behandlung von Mundgeruch |
US8673040B2 (en) | 2008-06-13 | 2014-03-18 | Donaldson Company, Inc. | Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods |
EP2349089A4 (de) * | 2008-11-21 | 2014-01-15 | Lifecell Corp | Verstärktes biologisches material |
GB0823716D0 (en) | 2008-12-31 | 2009-02-04 | Angiomed Ag | Stent delivery device with rolling stent retaining sheath |
US9139669B2 (en) * | 2009-03-24 | 2015-09-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Expandable functional TFE copolymer fine powder, the expandable functional products obtained therefrom and reaction of the expanded products |
US8658707B2 (en) | 2009-03-24 | 2014-02-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Expandable functional TFE copolymer fine powder, the expanded functional products obtained therefrom and reaction of the expanded products |
US8349056B2 (en) * | 2009-07-15 | 2013-01-08 | General Electric Company | System and method for reduction of moisture content in flue gas |
US20110039468A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Baldwin Jr Alfred Frank | Protective apparel having breathable film layer |
JP5676615B2 (ja) | 2009-09-03 | 2015-02-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company | 直接型メタノール燃料電池用の複合材、薄膜、および薄いカソードを有する改良型触媒塗布膜 |
GB0921240D0 (en) * | 2009-12-03 | 2010-01-20 | Angiomed Ag | Stent device delivery system and method of making such |
GB0921236D0 (en) * | 2009-12-03 | 2010-01-20 | Angiomed Ag | Stent device delivery system and method of making such |
GB0921238D0 (en) | 2009-12-03 | 2010-01-20 | Angiomed Ag | Stent device delivery system and method of making such |
GB0921237D0 (en) | 2009-12-03 | 2010-01-20 | Angiomed Ag | Stent device delivery system and method of making such |
JP2013515846A (ja) | 2009-12-29 | 2013-05-09 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアリーレンアイオノマー |
WO2011082197A1 (en) | 2009-12-29 | 2011-07-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyarylene ionomeric membranes |
US10099182B2 (en) | 2010-02-02 | 2018-10-16 | EF-Materials Industries Inc. | Water-proof and dust-proof membrane assembly and applications thereof |
US9089351B2 (en) | 2010-02-12 | 2015-07-28 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Sheath for surgical instrument |
US10376331B2 (en) * | 2010-02-12 | 2019-08-13 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Sheaths for jointed instruments |
JP5661322B2 (ja) * | 2010-04-15 | 2015-01-28 | 株式会社クラベ | Ptfe多孔体、絶縁電線・ケーブル |
KR102038654B1 (ko) | 2010-07-09 | 2019-10-30 | 인튜어티브 서지컬 오퍼레이션즈 인코포레이티드 | 전기수술 기구 및 커버를 포함하는 수술 장치 |
US8808848B2 (en) | 2010-09-10 | 2014-08-19 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Porous article |
CN103155251A (zh) | 2010-10-07 | 2013-06-12 | 旭化成电子材料株式会社 | 氟系高分子电解质膜 |
GB201020373D0 (en) | 2010-12-01 | 2011-01-12 | Angiomed Ag | Device to release a self-expanding implant |
WO2012088170A1 (en) | 2010-12-20 | 2012-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomers and ionically conductive compositions for use as one or more electrode of a fuel cell |
JP2014500392A (ja) | 2010-12-20 | 2014-01-09 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | アイオノマー及びイオン伝導性組成物 |
WO2012088176A1 (en) | 2010-12-20 | 2012-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High molecular weight ionomers and ionically conductive compositions for use as one or more electrode of a fuel cell |
EP2667883A1 (de) | 2011-01-24 | 2013-12-04 | Basf Se | Zusammensetzungen zur verbesserung der mundgesundheit |
US9370647B2 (en) | 2011-07-14 | 2016-06-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Expandable medical devices |
EP2551324B1 (de) | 2011-07-29 | 2014-01-01 | W.L.Gore & Associates Gmbh | Verwendung eines anisotropen Fluorpolymers zur Wärmeleitung |
US10343085B2 (en) | 2011-10-14 | 2019-07-09 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Multilayer porous composite |
WO2013101299A1 (en) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flow battery comprising a composite polymer separator membrane |
US8790432B2 (en) * | 2012-04-27 | 2014-07-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Seam-sealed filters and methods of making thereof |
US9145469B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-09-29 | Ticona Llc | Aromatic polyester containing a biphenyl chain disruptor |
EP2727555B1 (de) | 2012-10-31 | 2016-10-05 | W.L. Gore & Associates GmbH | Fluorpolymerartikel mit einer hohen Oberflächenrauheit und hoher Grobkörnigkeit |
EP2930766B1 (de) | 2012-11-27 | 2018-10-03 | W.L. Gore & Associates, Co., Ltd. | Sekundärbatterie und separator darin |
EP2932550A1 (de) | 2012-12-17 | 2015-10-21 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Flussbatterie mit einer trennmembran mit einem ionomer |
WO2014099062A1 (en) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Ticona Llc | Aromatic polyester coatings and laminates |
CN105794018B (zh) | 2013-09-02 | 2020-07-17 | 日本戈尔有限公司 | 保护膜、使用该保护膜的间隔物以及充电电池 |
US20150079865A1 (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-19 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Conformable Microporous Fiber and Woven Fabrics Containing Same |
JP6348696B2 (ja) | 2013-09-30 | 2018-06-27 | ニチアス株式会社 | テープヒータ |
JP2015069931A (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-13 | ニチアス株式会社 | ジャケットヒータ |
CA2950400C (en) | 2014-05-26 | 2019-03-12 | W. L. Gore & Associates, Co., Ltd. | Secondary battery and separator used therein |
CN106715636A (zh) | 2014-09-26 | 2017-05-24 | W.L.戈尔有限公司 | 用于生产导热制品的工艺 |
ES2730017T3 (es) * | 2015-02-24 | 2019-11-07 | Gore W L & Ass Gmbh | Proceso para la formación de un conjunto de película porosa |
KR102380816B1 (ko) | 2015-10-09 | 2022-03-30 | 오와이 할튼 그룹 엘티디. | 필터 장치, 방법 및 시스템 |
CN108472952A (zh) | 2016-01-05 | 2018-08-31 | 佳能株式会社 | 喷墨记录设备和喷墨记录方法 |
WO2017119040A1 (ja) | 2016-01-05 | 2017-07-13 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
WO2017119046A1 (ja) | 2016-01-05 | 2017-07-13 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法 |
WO2017131072A1 (ja) | 2016-01-29 | 2017-08-03 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
JP2017144735A (ja) | 2016-02-15 | 2017-08-24 | キヤノン株式会社 | 転写型インクジェット記録方法、及び転写型インクジェット記録装置 |
US9925802B2 (en) | 2016-02-15 | 2018-03-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus |
US10071567B2 (en) | 2016-02-15 | 2018-09-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus |
EP3236722B1 (de) | 2016-04-18 | 2020-09-30 | W.L. Gore & Associates GmbH | Entlüftung |
AU2016403450B2 (en) | 2016-04-21 | 2019-10-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Diametrically adjustable endoprostheses and associated systems and methods |
CN109414080B (zh) | 2016-06-28 | 2022-07-15 | W.L.戈尔有限公司 | 用于制造透水汽或透气的三维手套或手套衬里的方法 |
US20180036936A1 (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | General Electric Company | Apparatus and method of processing a continuous sheet of polymer material |
EP3556801A4 (de) | 2016-12-19 | 2020-07-29 | Nitto Denko Corporation | Poröse membran aus polytetrafluorethylen und wasserdichte atmungsaktive membran und wasserdichtes atmungsaktives element damit |
AU2018212722A1 (en) | 2017-01-25 | 2019-08-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Device for treatment and prevention of fluid overload in patients with heart failure |
JP7023623B2 (ja) | 2017-06-19 | 2022-02-22 | キヤノン株式会社 | 転写型インクジェット記録装置、及び転写型インクジェット記録方法 |
EP3675675A1 (de) | 2017-09-01 | 2020-07-08 | Basf Se | VERFAHREN ZUM VERSCHWEIßEN VON PORÖSEN MEMBRANEN |
US10595874B2 (en) | 2017-09-21 | 2020-03-24 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Multiple inflation endovascular medical device |
US10786258B2 (en) | 2017-09-21 | 2020-09-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Multiple inflation endovascular medical device |
CN111212869B (zh) | 2017-10-10 | 2023-09-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 弹性膜 |
WO2019072754A1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Basf Se | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A POROUS MEMBRANE FROM AT LEAST ONE THERMOPLASTIC POLYMER AND AT LEAST ONE WATER SOLUBLE POLYMER |
KR102160201B1 (ko) * | 2017-10-26 | 2020-09-25 | 주식회사 엘지화학 | 불소계 수지 다공성 막 및 그 제조방법 |
DE102018208967A1 (de) | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Sgl Carbon Se | Lagenverbund für eine Dichtung |
DE202018004862U1 (de) | 2018-10-20 | 2018-11-29 | Hendrik Stiemer | Wiederverwendbare Sofort-Kälte-Kompresse |
CN110341219A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-18 | 上海康宁医疗用品有限公司 | 一种带鸟巢结构的聚四氟乙烯膜及其制作工艺 |
KR20220121249A (ko) | 2020-01-21 | 2022-08-31 | 가부시키가이샤 쥰코샤 | 튜브 및 그것을 이용한 펌프 |
CN115382401B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-11-14 | 苏州优可发新材料科技有限公司 | 一种高强度ptfe滤膜及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2953428A (en) * | 1955-06-22 | 1960-09-20 | Union Carbide Corp | Production of polychlorotrifluoroethylene textiles |
US2915786A (en) * | 1957-07-26 | 1959-12-08 | Continental Diamond Fibre Corp | Method for making coherent unsintered plastic tape |
JPS4213560Y1 (de) * | 1964-04-04 | 1967-08-02 | ||
US3786127A (en) * | 1969-07-23 | 1974-01-15 | Du Pont | Stretching polyethylene terephthalate film in a shortened span |
SE392582B (sv) * | 1970-05-21 | 1977-04-04 | Gore & Ass | Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande |
-
1973
- 1973-06-14 US US05/369,814 patent/US3962153A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-04-11 DE DE2417901A patent/DE2417901C3/de not_active Expired
- 1974-05-06 GB GB1975174A patent/GB1459670A/en not_active Expired
- 1974-05-17 JP JP5531574A patent/JPS5645773B2/ja not_active Expired
- 1974-06-07 BR BR4740/74A patent/BR7404740D0/pt unknown
- 1974-06-10 CA CA202,061A patent/CA1057014A/en not_active Expired
- 1974-06-10 AR AR254139A patent/AR202135A1/es active
- 1974-06-11 SE SE7407708A patent/SE406292B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-13 FR FR7420545A patent/FR2233354B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5645773B2 (de) | 1981-10-28 |
GB1459670A (en) | 1976-12-22 |
DE2417901A1 (de) | 1975-01-30 |
SE7407708L (de) | 1974-12-15 |
FR2233354B1 (de) | 1978-07-07 |
CA1057014A (en) | 1979-06-26 |
SE406292B (sv) | 1979-02-05 |
FR2233354A1 (de) | 1975-01-10 |
DE2417901B2 (de) | 1979-07-05 |
AU6718474A (en) | 1975-10-02 |
AR202135A1 (es) | 1975-05-15 |
JPS5022881A (de) | 1975-03-11 |
BR7404740D0 (pt) | 1975-09-30 |
US3962153A (en) | 1976-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2417901C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörper« aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren | |
DE2123316A1 (de) | Poröse Erzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3020335C2 (de) | ||
DE69630521T2 (de) | Verfahren zur herstellung von porösen fluoropolymerfolien | |
DE2739705C3 (de) | Asymmetrische poröse Folien aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2722087C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer rauhen Polypropylenfolie | |
AT391473B (de) | Monoaxial verstreckter formkoerper aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2615954C3 (de) | Membran auf Basis von Polyvinylalkohol | |
DE2930370C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines doppelt orientierten Films | |
US4096227A (en) | Process for producing filled porous PTFE products | |
DE69915131T2 (de) | Mikroporöse Polyolefinmembran und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE69915132T2 (de) | Mikroporöse Polyolefinmembran und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE69722453T2 (de) | Multiaxial orientierte fluorpolymerfolien und verfahren zu deren herstellung | |
DE2055369A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von offen zelhgen mikroporösen Folien | |
DE2638582A1 (de) | Verfahren zur herstellung von offenzelligen mikroporoesen polymerfolien | |
DE3717812A1 (de) | Poroese hitzeschrumpfbare tetrafluorethylenpolymerroehre und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102009026054A1 (de) | Expandierte PTFE-Membran und Verfahren zu deren Herstellung | |
CH568142A5 (en) | Foraminous plastic sheet made by successive transverse | |
EP0616004A1 (de) | Poröse Polytetrafluorethylen (PTFE) sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3242657A1 (de) | Folie mit hoher dielektrizitaetskonstante | |
DE2127414A1 (de) | Luftdurchlässige, wasserdichte Pro dukte mit stoffartigem Aussehen und Griff und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2413221A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen polytetrafluoraethylenfolien | |
DE2553693A1 (de) | Durchscheinender (lichtdurchlaessiger) polypropylenfilm und ein verfahren zur herstellung desselben | |
DE2316645C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer biaxial verstreckten Folie aus Polyvinylidenfluorid | |
DE2019815A1 (de) | Zur Erzeugung gekraeuselter Mehrfachkomponentengarne und -fasern verwendbares Filmgebilde und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLUNKER, H., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMITT-NILSON, G., DIPL.-ING. DR.-ING. HIRSCH, P., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |