DE2008744A1 - Process for the production of a glass fiber-coated plasterboard - Google Patents

Process for the production of a glass fiber-coated plasterboard

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Description

Anmelderin: Firma Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke Applicant: Gebr. Knauf, Westdeutsche Gipswerke

Titel:Title:

Verfahren zur Herstellung einer glasfaservliesummantelten GipsbauplatteProcess for the production of a glass fiber fleece coated plasterboard

Beschreibungdescription

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer glasfaservliesummantelten Gipsbauplatte, bei welchem eine Mischung aus Gips, Wasser und Fasern hergestellt, diese Mischung zu einer Platte geformt und mindestens einer der Hauptflächen der Platte ein Glasfaservlies zugeführt und das Ganze dann durch Formwalzen bzw. Bandförderer geschickt wird.The invention relates to a method for producing a glass fiber fleece coated plasterboard, in which a mixture of plaster of paris, water and fibers made, this mixture formed into a plate and at least one of the A glass fiber fleece is fed to the main surfaces of the plate and the whole thing is then sent through forming rollers or belt conveyors.

Bei einem durch die deutsche Auslegeschrift 1 033 123 bekannten Verfahren der anfangs genannten Art ist das Glasfaservlies bei der Zufuhr zu der Platte mit reinem Gips getränkt und befindet sich die die Platte formende Mischung in einem aufgebläht schaumigen Zustand. Die Durchführung dieseB Verfahrens ist relativ schwierig, weil zwei verschiedenartige Gipsmi- echungen unterschiedlicher Dicke naß in naß fest miteinander verbunden werden müssen, was in der gewünschten Gleichmäßigkeit kaum gelingen wird. Außerdem wird der reine Gips auf dem Metall der Formwalzen bzw. Bandförderer Rückstände bilden, die zum Ankleben führen.In a method of the type mentioned at the beginning known from German Auslegeschrift 1 033 123, the glass fiber fleece is soaked with pure plaster of paris when it is fed to the plate and the mixture forming the plate is in an expanded, foamy state. This method is relatively difficult to carry out because two different types of plaster of paris of different thicknesses have to be firmly bonded to one another, wet on wet, which will hardly be possible with the desired uniformity. In addition, the pure plaster of paris will form residues on the metal of the forming rollers or belt conveyors, which lead to sticking.

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Neben den vorher erwähnten glasfaservliesummantelten Gipsbauplatten sind auch durch DIN 18 180 Gipskartonplatten bekannt. Gipskartonplatten werden im allgemeinen auf Bandstraßen so hergestellt, daß eine wässrige Aufschlämmung von gebranntem Gips mit bestimmten Zusätzen kontinuierlich zwischen Karton geformt und gehärtet wird und das sich ergebende Erzeugnis auf die gewünschte Größe zugeschnitten wird. Auf den Bandstraßen für die Gipskartonplattenfertigung läuft nach den beiderseitigen Aufkantungen und Überfaltungen der mit Gipsbrei gefüllte Unterkarton über einen Formtisch ein, wobei gleichzeitig der über eine obere Formwalze einlaufende Oberkarton die Form schließt. Auf einem Abbindeband erfolgt dann die Aushärtung und nach dem Schneiden auf die gewünschte Länge die Trocknung in einem Walzenbahntrockner .In addition to the previously mentioned glass fiber fleece coated plasterboard are also known from DIN 18 180 plasterboard. Plasterboard is generally produced on conveyor belts in such a way that that an aqueous slurry of plaster of paris with certain additives is continuously formed between cardboard and hardened and the resulting product cut to the desired size. On the conveyor belts for them Plasterboard production runs after the bilateral upstands and overfoldings of the underboard filled with plaster of paris via a molding table, while the top cardboard entering via an upper molding roller closes the mold at the same time. Curing takes place on a binding tape and, after cutting to the desired length, drying is carried out in a roller conveyor dryer .

Bei der Verwendung von Gipskartonplatten als Schalputzplatten nach dem System der verlorenen Schalung zeigen sich Fehler, wie in der deutschen Auslegeschrift Nr. 1 287 992 und der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 1 434 513 dargelegt ist. Einmal ist die Haftung des Rückseitenkartons auf dem Betonkern nicht ausreichend; insbesondere aber zeigen sich Haftschäden beim Sichtseitenkarton, wodurch bei ungünstigen Baustellenverhältnissen ein vollständiges Ablösen der Kartonflächen vor dem Putzauftrag notwendig wird. Außerdem zeigt sich auf dem Sichtseitenkarton bei lang anhaltender Feuchtigkeiteeinwirkung Pilzbefall, der entfernt werden muß.When using gypsum plasterboards as formwork panels according to the permanent formwork system, errors appear, as is set out in German Auslegeschrift No. 1,287,992 and German Offenlegungsschrift No. 1,434,513. On the one hand, the adhesion of the back cardboard to the concrete core is insufficient; In particular, however, there are adhesion damage to the visible side cardboard, which means that in the case of unfavorable construction site conditions, it is necessary to completely detach the cardboard surfaces before the plaster is applied. In addition, if the exposure to moisture lasts for a long time, fungal attack appears on the visible side cardboard, which must be removed.

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Aufgabe der Erfindung ist es somit, die Nachteile des bekannten Verfahrens der anfangs genannten Art sowie der bekannten als Schalputzplatten verwendbaren Gipsbauplatten zu vermeiden. Die Erfindung erreicht dies durch ein Verfahren der anfangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Glasfaservlies sich bei der Zufuhr in einem gipsfreien, trockenen Zustand und die die Platte bildende Mischung sich in einem pastösem, wässrig aufgeschlämmten Zustand befindet.The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the known method of the type mentioned at the beginning and of the known to avoid plasterboard that can be used as formwork plasterboard. The invention accomplishes this by a method as initially described mentioned type, which is characterized in that the glass fiber fleece is in a plaster-free, dry when fed State and the mixture forming the plate is in a pasty, aqueous slurried state.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf denjenigen Bandstraßen durchführen, die auch der Gipskartonplattenfertigung dienen. Dabei ist ein Verschmutzen der Formwalzen bzw. Bandförderer insoweit vermieden, als nur derjenige Gipsbrei zur Verschmutzung führen kann, der durch das Glasfaservlies hindurchtritt. Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gipsbauplatten sind mit besonderem Vorteil als Schalputzplatten anwendbar. Da die Fehler der bekannten Schalputzplatten vorzugsweise an der Sichtseite auftreten, kann auch eine erfindungsgemäße Gipsbauplatte Verwendung finden, die auf der Sichtseite mit Glasfaservlies, auf der Rückseite, zum Beton hin, aber mit Karton ummantelt ist.The method according to the invention can be used on those conveyor belts carry out, which are also used for plasterboard production. This means that the forming rollers or belt conveyors are dirty Avoided to the extent that only that plaster of paris can lead to contamination that passes through the glass fiber fleece. The gypsum building boards produced according to the method according to the invention can be used with particular advantage as formwork plaster boards. Since the defects of the known formwork plasterboards preferably occur on the visible side, can also find a plasterboard according to the invention use that on the visible side with glass fiber fleece, on the rear side, towards the concrete, but covered with cardboard.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigtA preferred embodiment is shown below with reference to the drawing of the invention described. In the drawing shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine glasfaservliesummantelte Gipsbauplatte undFig. 1 shows a cross section through a glass fiber fleece coated plasterboard and

Fig. 2 schematisch einen Teil einer Vorrichtung zur Herstel-Fig. 2 schematically a part of an apparatus for the production

sbauplatte. gemäß 109839/UU building board. according to 109839 / UU

lung einer Gipsbauplatte. gemäß Fig. 1. .development of a plasterboard. according to Fig. 1..

Eine glasfaservliesummantelte Gripsbauplatte gemäß Fig. 1 besitzt einen Kern 1, der aus einer pastösen, wässrig aufgeschlämmten Mischung von Gips, Wasser und Fasern ausgehärtet ist. An beiden Hauptflächen des Kernes 1 ist mit dem Kern ein Glasfaservlies 2 innig verbunden, wobei auch etwas Gips in das Glasfaservlies eingedrungen ist. Das untere Glasfaservlies 2 trägt an seiner Außenseite eine abziehbare Papierbeschichtung 3. Hierdurch wird die Gipsbauplatte bei der Lagerung und bein Transport bis zu ihrer Verwendung geschützt.1 has a core 1, which is cured from a pasty, aqueous slurried mixture of plaster of paris, water and fibers is. On both main surfaces of the core 1 is a with the core Glass fiber fleece 2 intimately connected, with some plaster also penetrating into the glass fiber fleece. The lower glass fiber fleece 2 has a peelable paper coating 3 on its outside Transport protected until ready for use.

Gemäß Fig. 2 gelangt die vorher erwähnte Mischung aus einem Mischer 4 zu einem Formtisch 5, von wo sie auf einen unteren Bandförderer 6 transportiert wird. Eine über dem und am Beginn dieses Bandförderers 6 angeordnete Walze 7 formt die Mischung zu einer Platte 9* An dem der Platte 9 zugewendeten Trum des Bandförderers 6 und dem Formtisch 5 liegt ein Glasfaservliesstreifen 10 an, der von einer Rolle abgewickelt wird. Bin weiterer Glasfaservliesstreifen 11 wird von einer Rolle abgezogen um die Walze 7 geführt und auf die Oberseite der Platte 9 gelegt.According to Fig. 2, the aforementioned mixture comes from one Mixer 4 to a molding table 5, from where it is transported onto a lower belt conveyor 6. One above and at the beginning this belt conveyor 6 arranged roller 7 forms the mixture into a plate 9 * on the strand of the plate 9 facing Belt conveyor 6 and the molding table 5 is a glass fiber fleece strip 10, which is unwound from a roll. Am Another glass fiber fleece strip 11 is pulled off a roll and guided around the roller 7 and onto the top of the plate 9 laid.

Die Glasfaservliesstreifen 10, 11 sind jeweils an der der Platte 9 entgegengesetzten Seite mit einer nicht gezeigten Papierbeschichtung versehen. Hierdurch wird eine Verschmutzung der Bandförderer von eventuell durch das Glasfaservlies hindurchtretenden Gips vermieden und eine Trocknung bei höherer Temperatur erreichbar, so daß die Kapazität eines der Vorrich-The glass fiber fleece strips 10, 11 are each on the Plate 9 opposite side provided with a paper coating, not shown. This creates pollution the belt conveyor avoids any plaster of paris that might pass through the glass fiber fleece and drying at higher temperatures Temperature, so that the capacity of one of the devices

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tung gemäß Pig. 2 nachfolgenden Trockners besser nutzbar ist.according to Pig. 2 downstream dryer can be used better.

Die Papierbeschichtung verbessert auch die Stabilität der noch weichen Platte. Sie ist zweckmäßigerweise aus nichtsaugfähigem Material hergestellt und z. B. ein Silikonpapier.The paper coating also improves the stability of the board, which is still soft. It is expediently made of non-absorbent material and z. B. a silicone paper.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung einer glasfaservliesummantelten Gipsbauplatte, bei welchem eine Mischung aus Gips, Wasser und Pasern hergestellt, diese Mischung zu einer Platte geformt und mindestens einer der Hauptflächen der Platte ein Glasfaservlies zugeführt und das Ganze dann durch Formwalzen bzw. Bandförderer geschickt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfaservlies sich bei der Zufuhr in einem gipsfreien, trockenen Zustand und die die Platte bildende Mischung sich in einem pastösemj, wässrig aufgeschlämmten Zustand befindet.A process for the production of a glass fiber fleece coated plasterboard, in which a mixture of plaster of paris, water and fiber is produced, this mixture is formed into a plate and a glass fiber fleece is fed to at least one of the main surfaces of the plate and the whole thing is then sent through forming rollers or belt conveyors, characterized in that, that the glass fiber fleece is in a gypsum-free, dry state when it is supplied and the mixture forming the plate is in a pasty, watery, slurried state. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfaservlies bei der Zufuhr auf der der die Platte bildenden Mischung entgegengesetzten Seite eine abziehbare Papierbeschichtung aufweist.Method according to Claim 1, characterized in that the glass fiber fleece has a peelable paper coating on the side opposite the mixture forming the plate when it is fed. Anwendung einer gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 hergestellten Gipsbauplatte als Schalputzplatte.Application of a according to the method according to claim 1 or 2 manufactured plasterboard as a formwork plasterboard. 109839/UU109839 / UU
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