DE19906514A1 - Behälter - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Im Blasformverfahren hergestellte Behälter aus Kunststoff haben
Stahlbehälter in vielen Bereichen und insbesondere in der
halbleiterverarbeitenden Industrie, wo hochreine, mit Metall reagierende und durch
Kontakt mit Metall verunreinigende Chemikalien verwendet werden, ersetzt.
Solche Behälter werden üblicherweise aus hochdichtem Polyethylen hergestellt,
wobei jede Art von Additiven des mit Anbauteilen des Behälters oder mit den
Chemikalien in Kontakt stehenden Polyethylens zu vermeiden ist, da die Additive
sonst in die hochreinen Chemikalien diffundieren und diese verunreinigen
könnten. Solche Behälter sind u. a. von offiziellen Stellen erlassenen
Bestimmungen unterworfen, welche z. B. erfordern, daß das Äußere der Behälter
UV-Inhibitoren zum Verhindern oder Minimieren des Zerfalls des Behälters enthält.
Die Notwendigkeit, Additive im Polyethylen an der Außenseite des Behälters
sowie hochreines Polyethylen an den inneren, mit den Flüssigkeiten in Berührung
stehenden Flächen zu verwenden, wurde durch Verwendung eines
mehrschichtigen Kübels während des Blasformens der Behälter angegangen.
Bekannte Behälter aus Kunststoff, die zur Aufbewahrung und Verteilung
hochreiner Chemikalien verwendet werden, haben einen komplexen Aufbau mit
mehreren Dichtungen und sind deshalb teuer. Die Kosten erzwingen oftmals eine
mehrfache anstelle einer Einweg-Verwendung. Die Komplexität ist teilweise durch
die Notwendigkeit bedingt, präzise An- und Verschlüsse zu schaffen und die
Nachteile des Blasformens zu überwinden. Diese Nachteile sind hauptsächlich die
dem Blasformverfahren eigenen hohen Toleranzen bei der Herstellung von
Gewindeoberflächen oder Dichtflächen am Anschluß der Behälter.
Bekannte Behälter verwenden im Blasformverfahren hergestellte
Innengewinde an einem Stutzen, der den Anschluß des Behälters bildet.
Sekundärkomponenten kommen über dieses Innengewinde mit dem Stutzen in
Eingriff und schließen Dichtringe zwischen den Sekundärkomponenten und der
Oberfläche oder zumindest einer nach oben gerichteten Fläche des Stutzens unter
axialem Druck ein. Die im Spritzgußverfahren hergestellten
Sekundärkomponenten weisen dann entsprechende Oberflächen mit
Präzisionsgewinden und Dichtoberflächen zum Aufsetzen von beispielsweise
Deckeln oder Entleerungsaufsätzen auf, vgl. z. B. US-Patente 5 526 956, 5 511 692,
5 667 253, 5 636 769 und 5 108 015. Üblicherweise verwenden solche
Verbindungen zwischen den Sekundärkomponenten und den Deckeln bzw.
Entleerungsaufsätzen axial belastete O-Ringe, welche in solchen Behältern öfter
als erwünscht ausgewechselt werden müssen und durch welche die
Drehmomente zum Anschließen der Deckel oder Entleerungsaufsätze genauer als
erwünscht beachtet werden müssen.
Darüber hinaus beanspruchen diese Sekundärkomponenten üblicherweise
erheblichen Platz, da sie mit dem Innengewinde des Stutzens des Behälters in
Eingriff stehen. Dieser Platzbedarf beschränkt den für Strömungskanäle
verfügbaren Platz. Zudem lassen sich die Innengewinde nur schwer reinigen.
Bekannte Behälter können Entleerungsaufsätze und Senkrohre zum
Entleeren durch Ansaugen der in den Behältern befindlichen Chemikalien
umfassen, welche komplex aufgebaut sind, mehrere Dichtungsflächen aufweisen
und deshalb präzisionsgeformt oder -bearbeitet werden müssen.
Deckel für solche Stutzen können belüftet sein und Ventile zum
Ausgleichen von im Behälter entstehendem Druck aufweisen und werden
üblicherweise aus mehreren Komponenten mit nach außen hin freiliegenden
Öffnungen, Perforierungen, Ansätzen sowie Kontaktstellen zwischen den
Komponenten zusammengesetzt. An diesen Öffnungen etc. können sich
Unreinheiten, Verunreinigungen, der Inhalt des Behälters oder andere Substanzen
ablagern; sie bilden zudem einen Weg, der ein Auslaufen des Inhalts des
Behälters oder ein Eindringen von Verunreinigungen in den Behälter ermöglicht.
Ein direkt mit dem Innengewinde abdichtender Deckel, z. B. in Form eines
Stöpsels, erfordert im Gegensatz zu einem Deckel auf einer Sekundärkomponente
ein direktes Festdrehen, wobei die Bedingung, daß der Deckel keine UV
inhibierenden Additive in Kontakt mit dem Behälterinhalt haben darf, bedeutet, daß
auch die Außenseite des Stöpsels frei von UV-Inhibitoren sein muß, was nicht
ideal ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 zu schaffen, der einfacher und kostengünstiger aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 gelöst.
Ein Senkrohr kann einfach in den Behälter eingesetzt werden und in seiner
Betriebsposition einrasten. Das Senkrohr mit kann hierbei einen Fortsatz
aufweisen, der eine einfache Verbindung mit dem Behälter sowie eine verläßliche
Dichtung hoher Integrität schafft. Das Senkrohr kann einfach eingesetzt und
günstig hergestellt werden und gestattet somit die Einwegbenutzung des
Behälters und des Senkrohrs. Man kommt bei dem Behälter infolge einfacher
Konstruktion mit einer minimalen Anzahl von O-Ringen aus.
Zudem kann bei aufgesetzten Deckel, wie für einen mehrschichtigen
Behälter beschrieben, das nach außen freiliegende Polyethylen des Deckels UV-
Inhibitoren aufweisen, während das dem Inhalt des Behälters ausgesetzte
Polyethylen keine UV-Inhibitoren enthält. Das Verschließen wird mit zwei lediglich
lose miteinander verbundenen Komponenten des Deckels, einer Kappe und einer
dichtenden Deckeleinlage, erreicht. Somit wird kein Drehmoment von der Kappe
auf die separate, mit dem Gewinde am Stutzen in Eingriff stehende, dichtende
Deckeleinlage übertragen. Zusätzlich ist das Zudrehen der Kappe weniger kritisch,
da eine Radialdichtung der Deckeleinlage hiervon unbeeinflußt ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden
Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten
Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht eines Behälters.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Blasformeinrichtung.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Stutzen mit einem Rohraufsatz.
Fig. 3A zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 3.
Fig. 4 zeigt eine teilweise geschnittene Explosionszeichnung eines
Rohraufsatzes, eines Senkrohrs und eines Stutzens.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Senkrohrs aus Fig. 4.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Innenmanschette.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch einen mit einem Stutzen in Eingriff
stehenden Deckel.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 7.
Fig. 9 zeigt eine Deckeleinlage in perspektivischer Ansicht von unten.
Fig. 10 zeigt die Deckeleinlage aus Fig. 9 in perspektivischer Ansicht von
oben.
Fig. 11 zeigt eine Kappe.
Der in Fig. 1 gezeigte im Blasformverfahren hergestellte Behälter 22 hat
eine angeschweißte Innenmanschette 24, eine Senkrohreinrichtung 26 und eine
Aufsatzeinrichtung 30, welche entweder ein Rohraufsatz 32 oder ein Deckel 34
sein kann. Der Behälter 22 umfaßt zwei Anschlüsse 35, 36 mit jeweils einem
Stutzen 38 und einer Anschlußöffnung 39 und im dargestellten Fall jeweils mit
einer Senkrohreinrichtung 26.
Der Behälter 22 hat einen im wesentlichen flachen Boden 40, eine im
wesentlichen flache Oberseite 42, zwei Kragen 44, 46, eine im wesentlichen
zylindrische Außenwand 48 und einen offenen Innenraum 50 zum Aufnehmen von
insbesondere hochreinen Chemikalien 52.
Eine zur Herstellung solcher Behälter 22 geeignete Blasformvorrichtung 56
umfaßt einen Behälter-Extrusionsabschnitt 58, ein Paar Formhälften 60, 62 und
eine Blasnadel 64, vgl. Fig. 2. Die Blasnadel 64 umfaßt in einer bevorzugten
Ausgestaltung eine spritzgußgeformte Innenmanschette 70, die vor Beginn des
Blasformens aufgesetzt wird. Wenn die Formhälften 60, 62 zusammengefügt
werden, wird der Behälter 22 gegen die spritzgußgeformte Innenmanschette 70
gedrückt und mit dieser verschweißt. Die Formabschnitte 76, 78 haben
gewindeformende Oberflächen 80, um vorzugsweise Außengewinde am Stutzen
38 des blasgeformten Behälters 22 auszubilden. Die Innenmanschette 70 kann
eine zur mechanischen Befestigung geeignete Konstruktion haben.
Anschluß 35 umfaßt einen Stutzen 38 mit einem als Sägegewinde
ausgebildeten Außengewinde 80, einer oberen Kante 82 und der Anschlußöffnung
39, vgl. Fig. 3, 4, 5, 6. Im Stutzen 38 befindet sich die Innenmanschette 24 mit
einer Lippe 86 und einer hier schulterartigen Eingriffsstruktur 90 mit einer
Sitzfläche 92. Die Innenmanschette 24 hat eine im wesentlichen zylindrische und
eine O-Ring Dichtungsfläche 98 umfassende Innenfläche 94. Der Anschluß 35 hat
eine mit dem Stutzen 38 und der zylindrischen Innenfläche 94 koaxiale Achse A.
Die Senkrohreinrichtung 26 besteht aus einem Senkrohr 102, einem
Rohrstutzen 104 und einem Trägerflansch 108, der einen Rand 110 und mehrere
Durchtrittsöffnungen 112 aufweist. Am Rand 110 befinden sich nach unten
gerichtete Finger 116 mit geneigten Keilelementen 120 und Eingriffsflächen 122.
Der Trägerflansch 108 umfaßt ein als Flansch ausgestaltetes Anschlagelement
126.
In Fig. 3 ist die Senkrohreinrichtung 26 in die Anschlußöffnung 39
eingesetzt und auf der Innenmanschette 24 sitzend mit dieser an der Schulter 90
in Eingriff stehend in die Innenmanschette 24 eingerastet dargestellt. Die
Eingriffsflächen 122 der Finger 116 rasten an der Unterseite 130 der Schulter 90
ein. Das Anschlagelement 126 des Trägerflansches 108 sitzt oben auf der
Schulter 90 auf.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Innenmanschette 24 an der
Nahtstelle 132 zwischen dem Stutzen 38 und der Innenmanschette 24
verschweißt. Andere abdichtende Verbindungen, z. B. Klebe- oder
Schraubverbindungen, können gegebenenfalls statt dessen verwendet werden.
Ein Rohraufsatz 32 besteht aus einem Körper 140 mit einem zentralen
ersten Strömungskanal 142 und einem zweiten Strömungskanal 144. Der
Rohraufsatz 32 weist einen Fortsatz 148 auf, der als aufgeweitetes Rohrstück
ausgestaltet ist, das zum dichtenden Sitz auf dem Rohrstutzen 104 bemessen ist.
Der Fortsatz 148 ist in Fig. 3A als Bohrung 147 mit einem konvergierenden
Abschnitt 149 gezeigt. Um den Rohrstutzen 104 und den Fortsatz 148 befindet
sich ein ringförmiger Zwischenraum 152, der in Strömungsverbindung mit dem
zweiten Strömungskanal 144 ist. Die beispielsweise ringförmig ausgestalteten
Durchtrittsöffnungen 112 stellen eine Verbindung zum ringförmigen Zwischenraum
152 dar und verbinden somit den zweiten Strömungskanal 144 nahe der
Oberfläche 42 mit dem Innenraum 50 des Behälters 22. Der Rohraufsatz 32
umfaßt ein als Mutter ausgestaltetes Befestigungselement 156 mit einem als
Sägegewinde ausgestalteten Innengewinde 160, das entsprechend dem
Außengewinde 80 am Stutzen 38 geformt und bemessen ist. Der Rohraufsatz 32
hat zwei Verbindungselemente 164, 166 zum Verbinden des ersten bzw. zweiten
Strömungskanals 142, 144 mit Rohrleitungen. Die Verbindungselemente 164, 166
sind hierbei als gekelchte Rohrverbindungselemente gezeigt.
Der zweckmäßigerweise im Spritzgußverfahren aus Perfluoralkoxy (PFA)
hergestellte Körper 140 hat einen zylindrischen Abschnitt 170 mit einem
kreisförmigen Rand 174, der in der gezeigten Ausgestaltung eine Rille für einen O-
Ring 186 aufweist. Der Körper 140 hat zudem einen Flansch 180, der sich radial
nach außen erstreckt und zwischen dem Befestigungselement 156 und der
Oberseite 182 der Innenmanschette 24 eingespannt ist. Die Hauptdichtung
zwischen dem Rohraufsatz 32 und dem Anschluß 35 ist der O-Ring 186, der in
dieser Ausgestaltung eine im wesentlichen ausschließlich radial beanspruchte
Dichtung bildet. Die durch das Aufklemmen des Rohraufsatzes 32 auf den
Anschluß 35 entstehende axiale Kraft wirkt sich nicht auf die Klemmung des O-
Rings 186 oder die Integrität der durch diesen bewirkten Abdichtung aus. Der O-
Ring 186 besteht zweckmäßigerweise aus in Fluorethylen-Propylen (FEP)
gekapseltem Silikon. Eine sekundäre Dichtung kann durch die Nahtstelle 188
zwischen dem Flansch 180 und der Oberseite 182 der Innenmanschette 24
gebildet werden.
Der Fortsatz 148 ist so bemessen, daß das Klemmen durch das
Befestigungselement 156 eine Schulter 191 und eine entsprechende kreisförmige
Eingriffsfläche 192 positioniert. Der Fortsatz 148 dichtet somit an der oberen
Randfläche und ist von geeigneter Größe, so daß eine radiale Abdichtung
zwischen dem zylindrischen Abschnitt 198 des aufgeweiteten Rohrs und einer
äußeren zylindrischen Fläche 199 des Rohrstutzens 104 bewirkt wird. Der erste
Strömungskanal 142 ist entsprechend der Bohrung 206 durch die
Senkrohreinrichtung 26 bemessen.
Die Senkrohreinrichtung 26 kann zweckmäßig aus separaten
Spritzgußteilen oder bearbeiteten Kunststoffteilen, die verschweißt oder anders
miteinander verbunden sind, zusammengesetzt sein.
Die in den Fig. 7, 8, 9, 10 und 11 gezeigte Aufsatzeinrichtung 30 ist als
Deckel 34 ausgestaltet. Der Deckel 34 umfaßt einen als Deckeleinlage 220
ausgestalteten Körper 212, der drehbar in ein als Kappe 222 ausgestaltetes
Befestigungselement 156 mit einem an einer im wesentlichen zylindrischen
Seitenwand 230 befindlichen Innengewinde 226 mit Sägezahnprofil verbunden ist.
Die Deckeleinlage 220 hat einen sich nach unten erstreckenden zylindrischen
Abschnitt 240 mit einer kreisausschnittförmig ausgestalteten Umrandung 242 zum
Stützen eines O-Rings 244, der radial gegenüber der zylindrischen Innenfläche 94
der Innenmanschette 24 abdichtet. Die Deckeleinlage 220 kann fest und ohne
Perforation sein oder alternativ eine in einer Vertiefung 252 der Deckeleinlage 220
befestigte microporöse Membran 250 aufweisen, wobei die Vertiefung 252 in
einen Zwischenraum 264 zwischen der Deckeleinlage 220 und der Kappe 222
mündende und einen Verbindungsweg 270 festlegende Durchtritte 260 durch die
Deckeleinlage 220 aufweist. Der Verbindungsweg 270 erstreckt sich weiterhin
durch einen spiralförmigen Spalt 266 zwischen dem Innengewinde 226 mit
Sägezahnprofil und dem Außengewinde 80 mit Sägezahnprofil, wobei die Innen- und
Außengewinde 226, 80 so ausgestaltet sind, daß der den Verbindungsweg
270 bildende Spalt 266 unabhängig davon, ob der Deckel 34 fest oder locker auf
den Stutzen 38 aufgeschraubt ist, gebildet wird.
Die Kappe 222 des Deckels 34 hat in einer bevorzugten Ausgestaltung UV-
Licht inhibierende Additive. Die Deckeleinlage 220 besteht vorzugsweise aus
einem hochreinen Polyethylen ohne Additive wie z. B. UV-Inhibitoren und kann aus
dem gleichen hochreinen Polyethylen gebildet sein, das an der Innenseite 290 des
Behälters ist. In Fig. 7 sind drei Schichten der Behälterwand durch gestrichelte
Linien dargestellt. Eine innere Schicht 290 ist aus hochreinem Polyethylen und
eine externe Schicht 292 üblicherweise aus Polyethylen mit einem UV-Inhibitor.
Eine Zwischenschicht 294 kann aus recyceltem Abfall-Polyethylen bestehen, für
welches recycelte Behälter oder beim Formen entstehende Reste verwendet
werden. Somit ist bei diesem mehrschichtigen Behälter 22 mit dem Deckel 34 aus
Fig. 7 kein UV-Inhibitoren enthaltendes Polyethylen dem Inhalt des Behälters 22
ausgesetzt und, wenn der Deckel 34 geschlossen ist, kein hochreines Polyethylen
nach außen freigelegt.
Wie auch bei Fig. 3 befindet sich hier die O-Ring-Dichtungsfläche 98 für
den O-Ring 242 an einer aufrechten, im wesentlichen vertikalen und keine Rillen
aufweisenden zylindrischen Seitenwand 94, vgl. Fig. 8. Dadurch wird eine
Dichtung mit einer minimalen oder keiner axialen Belastung des O-Rings 242
geschaffen, d. h. eine im wesentlichen ausschließlich radial belastete Dichtung, die
eine längere Lebensdauer der Dichtung ermöglicht und bezüglich des Zudrehens
der Kappe 222 wenig kritisch ist.
Claims (21)
1. Behälter (22) aus Plastikmaterial mit einem an seiner Oberseite
vorgesehenen, vorstehenden, mit Außengewinde (80) versehenen, eine
Durchtrittsöffnung (39) bildenden Stutzen (38), auf dem eine Entnahmeeinrichtung
aus Plastikmaterial mittels eines aufschraubbaren Befestigungselements (156)
befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Entleerungsaufsatz ein sich bis
zum Boden (40) des Behälters (22) erstreckendes Senkrohr (102) mit einem von
der Anschlußöffnung (39) aufgenommenen Rohrstutzen (104) sowie ein Aufsatzteil
(30) hierfür umfaßt, das einen O-Ring (186) an einem von dem Stutzen (38)
aufgenommenen Abschnitt zum Eingriff mit einer Innenfläche (94) des Stutzens (38)
trägt und/oder einen in dichtenden Eingriff mit dem Rohrstutzen (104) bringbaren
Fortsatz (198) aufweist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Senkrohr
(102) in die Durchtrittsöffnung (39) einsetzbar ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrstutzen (104) mit einem Trägerflansch (108) versehen ist, der auf einer
Schulter (92) an der Innenseite des Stutzens (38) sitzt und wenigstens eine
Durchtrittsöffnung (112) aufweist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stutzen (38) mit einer Innenmanschette (24) versehen ist.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (38)
und die Innenmanschette (24) miteinander verschweißt sind.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei Strömungskanäle (142, 144) vorgesehen sind, von denen einer
vom Senkrohr (102) in den Rohrstutzen (104) führt.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Senkrohr (102) mit dem Stutzen (38) fest verbindbar ist.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Senkrohr
(102) über eine Rastverbindung mit dem Stutzen (38) fest verbindbar ist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Fortsatz (198) aufgeweitet ist.
10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz
(198) durch Aufschieben auf den Rohrstutzen (104) mit diesem in dichtenden
Eingriff bringbar ist.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufsatzteil (30) benachbart zu einer Aufnahmenut für den O-Ring (186) zu
seinem freien Ende hin gegenüber der Innenseite des Stutzens (38) zurückversetzt
ist.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der O-Ring (186) im Dichtungseingriff axial im wesentlichen unbelastet ist.
13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungselement (156) deckelartig ausgebildet ist.
14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß das Außengewinde (80) Sägezahnprofil besitzt.
15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Deckel (34) vorgesehen ist, der eine Deckeleinlage (220) mit einem
zylindrischen, von der Durchtrittsöffnung (39) aufnehmbaren Ring (240) aufweist,
der einen mit dem Stutzen (38) in dichtenden Eingriff bringbaren O-Ring (244) trägt,
und eine umlaufende Auflagefläche zum dichtenden Eingriff mit der Oberseite des
Stutzens (38) bei aufgeschraubtem Deckel (34) besitzt.
16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Deckeleinlage (220) in den Deckel (34) drehbar eingesetzt ist.
17. Behälter nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der
Deckel (34) ein Innengewinde mit Sägezahnprofil aufweist und so bemessen ist,
daß es zum Außengewinde (80) mit Sägezahnprofil einen Spalt bildet, wobei die
Deckeleinlage (220) einen über den Spalt mit dem Außenraum verbundenen, durch
eine gasdurchlässige und flüssigkeitsundurchlässige Membran (250)
verschlossenen Durchtritt zum Innenraum des Behälters aufweist.
18. Behälter nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel (34) eine Kappe (222) umfaßt, die aus thermoplastischem Material
spritzgegossen ist.
19. Behälter nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel (34) eine im Blasformverfahren hergestellte Kappe (222) umfaßt,
die aus mindestens einer inneren und einer äußeren Schicht aus
thermoplastischem Material besteht, wobei die äußere Schicht mit UV-Inhibitoren
versehen ist.
20. Behälter (22) aus Plastikmaterial mit einem an seiner Oberseite
vorgesehenen, vorstehenden, eine Durchtrittsöffnung (39) bildenden Stutzen (38),
einer in die Anschlußöffnung (39) einsetzbaren und einrastbaren
Senkrohreinrichtung (26) und einem abdichtend aufsetzbaren Entleerungsaufsatz
aus Plastikmaterial, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19.
21. Deckel für einen Behälter, nach einem der Ansprüche 15 bis 19
ausgebildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/025,821 US6079597A (en) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | Containment system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19906514A1 true DE19906514A1 (de) | 1999-08-26 |
Family
ID=21828224
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