DE19835222A1

DE19835222A1 - Gas strut for motor vehicle suspension damper

Info

Publication number: DE19835222A1
Application number: DE19835222A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dr Ing Lutz
Original assignee: Mannesmann Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 1999-02-18

Abstract

A volume of gas is enclosed within a flexible envelope (27) which changes in volume in response to compression and extension of the damper. The envelope (27) wall (29) is made in whole or part of a gas-impermeable layer. The wall deforms in operation but is essentially non-elastic and made of a laminated aluminium foil covered in an outer protective sealant layer (S) made of PET or PA. The bladder can be made of a heat sealable material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter entsprechend dem Oberbegriff von Patentan spruch 1.The invention relates to a pressure vessel according to the preamble of Patentan saying 1.

Eingeschlossene Gasmassen werden u. a. dort eingesetzt, wo ein Medium unter Druck gesetzt und gehalten werden soll, aber keine Vermischung mit einem offenen Druck fluid eingehen darf. Eine verbreitete Anwendung liegt bei Kolben-Zylinderaggregaten wie Schwingungsdämpfer vor. Ein solcher Schwingungsdämpfer mit einer eingeschlos senen Gasmasse ist beispielsweise aus der US 3 294 391 bekannt. Die eingeschlossene Gasmasse dient zur Kompensation des Volumens der in den Schwingungsdämpfer ein tauchenden Kolbenstange bzw. des Kolbens.Included gas masses are u. a. used wherever a medium is under pressure should be set and held, but not mixed with an open print fluid may enter. A common application is in piston-cylinder units like vibration dampers. Such a vibration damper with one included Its gas mass is known, for example, from US Pat. No. 3,294,391. The trapped Gas mass is used to compensate for the volume in the vibration damper immersed piston rod or the piston.

Ein Problem bei einer solchen eingeschlossenen Gasmasse ist darin zu sehen, daß das Gas aus dem Hüllkörper in das Dämpfmedium des Schwingungsdämpfers durch die Wandung des Hüllkörpers diffundiert. Wird ein bestimmter Gasaustritt erreicht, so ist z. B. der Schwingungsdämpfer in seiner Funktion eingeschränkt oder gar untauglich. Eine Möglichkeit die geschilderte Fehlfunktion zu vermindern liegt darin, daß bestimmte Füll gase wie Stickstoff verwendet werden. Aber auch Stickstoff diffundiert durch die übli chen Hüllkörper, die häufig aus einem Gummimaterial oder Elasotmer bestehen, insbe sondere bei höheren Temperaturen.A problem with such an enclosed gas mass is the fact that the Gas from the envelope into the damping medium of the vibration damper through the Wall of the envelope diffuses. If a certain gas outlet is reached, z. B. the function of the vibration damper is restricted or even unsuitable. A Possibility of reducing the malfunction described is that certain filling gases such as nitrogen can be used. But nitrogen also diffuses through the übli Chen envelopes, which often consist of a rubber material or Elasotmer, in particular especially at higher temperatures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine eingeschlossene Gasmasse zu realisieren, die allgemein einsetzbar ist, eine möglichst exakt bestimmte Gasmasse aufweist, auf füllbar ist und eine geringere Neigung zum Ausgasen aufweist.The object of the present invention is to realize an enclosed gas mass, which is generally usable, has a gas mass that is determined as precisely as possible is fillable and has a lower tendency to outgas.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by patent claim 1.

Bisherige Wandungen aus Gummi oder anderen Elastomeren kann man nicht als Sperr schicht, sondern höchstens als Trennschicht bezeichnen. Die mehrlagige Wandung des Hüllkörpers erhöht die Sperrwirkung, indem sich die einzelnen Schichten überlagern und gegenseitig abzustützen. Wird der Hüllkörper als ein ebenes Kissen hergestellt, so kann man für einen gekrümmten Einbauraum auch vorgeformte Hüllkörper einsetzen.Existing walls made of rubber or other elastomers cannot be used as a barrier layer, but at the most as a separating layer. The multilayer wall of the Envelope increases the blocking effect by overlaying the individual layers support each other. If the envelope is made as a flat cushion, it can one can also use preformed envelopes for a curved installation space.

Dabei ist vorgesehen, daß die Wandung im Betrieb formveränderlich und im wesentli chen dehnungsfrei ist. Eine große Dehnung ist im bildlichen Sinne auch mit Undichtig keiten verbunden, da sehr dehnfähige Werkstoffe größere Abstände zwischen den ein zelnen Molekülen oder geringere Kräfte zwischen den Molekülen aufweisen.It is provided that the wall is changeable during operation and essentially is stretch-free. A large stretch is also leaky in the figurative sense due to the fact that very elastic materials have larger distances between them individual molecules or have lower forces between the molecules.

Bei einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß als Werkstoff für die Wandung eine Me tallfolie eingesetzt wird. Eine Metallfolie ist als nahezu diffunsionsdicht anzusehen und temperaturbeständiger als bisherige Gummiwerkstoffe.In one embodiment it is provided that a Me as material for the wall tall film is used. A metal foil can be regarded as almost diffusion-proof and more temperature resistant than previous rubber materials.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn als Werkstoff für die Metallfo lie Aluminium eingesetzt wird. Aluminium läßt sich mit Vertretbarem Aufwand ohne Fehlstellen extrem dünn auswalzen.It has proven to be particularly advantageous if as a material for the metal fo aluminum is used. Aluminum can be done with reasonable effort Roll out defects extremely thinly.

Um die eingeschlossene Gasmasse einfach und zuverlässig verschließen zu können ist die Metallfolie zum Inneren mit einer verschweißbaren Werkstofflage beschichtet ist. Als mögliche Werkstoffe kommen beispielsweise PE, PP und PA in Frage. In order to be able to seal the enclosed gas mass easily and reliably the inside of the metal foil is coated with a weldable layer of material. As Possible materials are, for example, PE, PP and PA.

Des weiteren hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Metallfolie außen seitig mit einer Schutzlage überzogen ist. Die Schutzlage erhöht deutlich die mechani schen Eigenschaften der Folie, insbesondere die Knitterbildung und die Reißfestigkeit. Man kann für die Schutzfolie beispielsweise PET oder auch PA verwenden.Furthermore, it has proven to be particularly advantageous if the metal foil is on the outside is coated on one side with a protective layer. The protective layer significantly increases the mechani properties of the film, in particular the creasing and tear resistance. For example, PET or PA can be used for the protective film.

Im Hinblick auf eine möglichst große Festigkeit und Formstabilität besteht die innenlie gende Werkstofflage der Wandung aus mehreren Einzelschichten, die wiederum kreuz weise zueinander angeordnet sind. Man kompensiert Eigenspannungen in der Folie, die zusätzlich ein- oder zweidimensional gereckt sein kann, damit bei einem geringen Druckunterschied kein ungewollter Verzug der eingeschlossene Gasmasse auftritt.With regard to the greatest possible strength and dimensional stability, there is an interior material layer of the wall made of several individual layers, which in turn cross are arranged wisely. You compensate for residual stresses in the film can also be stretched one- or two-dimensionally, so with a small one Pressure difference there is no unwanted distortion of the enclosed gas mass.

Der Hüllkörper soll möglichst flexibel sein. Dafür wird eine dünne Metallfolie eingesetzt. Zum Ausgleich für die reduzierte Festigkeit der Metallfolie kommt eine Tragschicht zur Anwendung, die der Metallfolie beigeordnet ist. Die Tragschicht ist zwischen der Metall folie und der innenliegenden Werkstofflage angeordnet. Die innenliegende Werkstoff lage wird u. a. für den Schweißvorgang benötigt. Dabei kann die Tragschicht als Schutz schicht für die Metallfolie dienen.The envelope should be as flexible as possible. A thin metal foil is used for this. A base layer is used to compensate for the reduced strength of the metal foil Application associated with the metal foil. The base layer is between the metal foil and the inner layer of material. The inner material location is u. a. needed for the welding process. The base course can be used as protection layer for the metal foil.

Um sämtliche Schichten des Hüllkörpers zuverlässig zu einer zusammenhängenden Wandung werden zu lassen, werden Klebeschichten zwischen den einzelnen Funktions schichten ausgeführt.In order to reliably form all coherent layers of the enveloping body Let wall be, adhesive layers between the individual functional layers executed.

Um die eingeschlossene Gasmasse mit einem vertretbaren Aufwand zu verschließen, wird die Wandung an den Rändern verschweißt. U. a. hat es sich in diesem Zusammen hang als vorteilhaft erwiesen, wenn der Hüllkörper aus mehreren Einzelteilen zusam mengesetzt ist. Man kann die Teile des Hüllkörpers so gestalten, daß im Bereich einer Falte des Hüllkörpers keine Schweißnähte ausgeführt werden müssen, die dort eine er hebliche Materialbeanspruchung mit sich bringen würden.In order to seal the enclosed gas mass with reasonable effort, the wall is welded at the edges. Among other things it has in this together Hang proved to be advantageous if the envelope consists of several individual parts is set. You can design the parts of the envelope so that in the area Fold the envelope no welds need to be carried out, there one he would bring considerable material stress with it.

So ist bei einer Variante vorgesehen, daß der Hüllkörper von einem endseitig verschlos senen Schlauchkörper gebildet wird. Der Schlauch läßt sich leicht schichtweise extrudie ren und mit einer Metallschicht bedampfen. Je nach Verwendungszweck bzw. Raum form des Druckbehälters kann der Schlauchkörper von einem Deckel und/oder einem Boden verschlossen werden.In one variant, it is provided that the enveloping body is closed at one end its tubular body is formed. The hose can easily be extruded in layers and steam with a layer of metal. Depending on the purpose or space The shape of the pressure vessel can be covered by a cover and / or a tube body Bottom be closed.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist der Hüllkörper abschnittsweise verlaufende Verbindungen zwischen mindestens zwei gegenüberliegenden Wandungen auf. Man erreicht eine erhöhte Formstabilität und eine bessere Biegsamkeit der eingeschlossenen Gasmasse, die je nach Anwendung z. B. die Montage der eingeschlossenen Gasmasse nachhaltig erleichtert und die Spannungen in der Wandung reduziert. So sind beim Hüllkörper die abschnittsweise verlaufenden Verbindungen bei einer zumindest bogen förmigen Einbaulage parallel zur Mittelachse der Einbaulage ausgerichtet.In a further advantageous embodiment, the enveloping body has sections Connections between at least two opposite walls. Man achieves increased dimensional stability and better flexibility of the enclosed Gas mass, depending on the application, for. B. the assembly of the enclosed gas mass sustainably relieved and the tensions in the wall reduced. So are with Envelope the sections extending connections at least at an arc shaped installation position aligned parallel to the central axis of the installation position.

Für eine Gasfüllung weist der Hüllkörper einen Füllanschluß auf. Vorteilhafterweise dich tet der Füllanschluß beim Füllvorgang eine Füllöffnung in dem unter Druck stehenden Behälter ab. Dieser Selbstabdichteffekt erleichtert den Füllvorgang, insbesondere Maß nahmen gegen eine Leckage des Behälters.For a gas filling, the enveloping body has a filling connection. Advantageously you tet the filling connection during the filling process a filling opening in the pressurized Container. This self-sealing effect facilitates the filling process, especially measurement took against a leak of the container.

Der Füllanschluß besteht aus einem Flansch, der innen am Hüllkörper anliegt. Der Flansch ermöglicht den Einsatz einer Fülleinheit, z. B. einer Injektionsnadel für die Befül lung. Des weiteren ist der Flansch mit Abstandhalter zu der gegenüberliegenden Wan dung versehen, um ein Anliegen dieser Wandung am Füllanschluß zu vermeiden. Kle beeffekte wären dann nicht auszuschließen, die wiederum eine unnötige mechanische Belastung des Gesamtbauteils bedeuten würden.The filler connection consists of a flange that bears against the inside of the casing. Of the Flange allows the use of a filling unit, e.g. B. an injection needle for filling lung. Furthermore, the flange is spaced from the opposite wall provided to prevent this wall from contacting the filling connection. Kle effects could then not be excluded, which in turn would be an unnecessary mechanical Would mean load on the entire component.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with the aid of the following description of the figures.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 Anwendungsbeispiel der eingeschlossene Gasmasse bei einem Schwin gungsdämpfer, Fig. 1 application example of the trapped gas mass in a vibration damper oscillations,

Fig. 2. Schnitt durch den Schwingungsdämpfer und die eingeschlossene Gasmasse, Fig. 2. section through the vibration damper and the trapped gas mass,

Fig. 3a, 3b Schnitt durch die Wandung des Hüllkörpers, Fig. 3a, 3b section through the wall of the envelope

Fig. 4 Ansicht der eingeschlossene Gasmasse, Fig. 4 view of the trapped gas mass,

Fig. 5 und 6 Varianten von Hüllkörpern, FIGS. 5 and 6 show variants of enveloping bodies,

Fig. 7 Füllanschluß der eingeschlossene Gasmasse als Einzelteil, Fig. 7 filling connection of the trapped gas mass as a single part,

Fig. 8 Einrohrschwingungsdämpfer mit einer eingeschlossenen Gasmasse. Fig. 8 monotube vibration damper with an enclosed gas mass.

Die Fig. 1 zeigt einen an sich bekannten Schwingungsdämpfer 1 in Zweirohrbauweise, bei dem eine Kolbenstange 3 mit einem Kolben 5 in einem Druckrohr 7 axial beweglich geführt ist. Der Kolben 5 trennt das Druckrohr in einen oberen Arbeitsraum 9 und einen unteren Arbeitsraum 11, wobei beide Arbeitsräume über Dämpfventile 13 im Kolben verbunden sind. Fig. 1 shows a known vibration damper 1 in a two-tube design, in which a piston rod 3 with a piston 5 is axially movable in a pressure tube 7 . The piston 5 separates the pressure pipe into an upper working space 9 and a lower working space 11 , both working spaces being connected via damping valves 13 in the piston.

Das Druckrohr 7 wird von einem Behälterrohr 15 eingehüllt, wobei die Innenwandung des Behälterrohres und die Außenwandung des Druckrohres einen Ausgleichsraum 17 bilden, der vollständig mit Dämpfmittel und einer eingeschlossenen Gasmasse 19 bis an eine Kolbenstangenführung 21 gefüllt ist. Am unteren Ende des Arbeitsraums 11 ist ein Boden angeordnet, der ggf. ein Rückschlagventil 23 und ein Dämpfventil 25 aufweist.The pressure tube 7 is encased by a container tube 15 , the inner wall of the container tube and the outer wall of the pressure tube forming an equalizing space 17 which is completely filled with damping agent and an enclosed gas mass 19 up to a piston rod guide 21 . At the lower end of the work space 11 there is a floor, which may have a check valve 23 and a damping valve 25 .

Bei einer Kolbenstangenbewegung wird das verdrängte Kolbenstangenvolumen durch eine Volumenänderung der eingeschlossene Gasmasse ausgeglichen.With a piston rod movement, the displaced piston rod volume becomes compensated for a change in volume of the enclosed gas mass.

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Schwingungsdämpfer 1 im Bereich der einge schlossenen Gasmasse 19. Die eingeschlossene Gasmasse besteht aus einem Hüllkör per 27 mit einer Wandung 29, die mit einem Gas, insbesondere Stickstoff druckgefüllt ist. Man kann alternativ CO₂ oder bei entsprechend schneller Montage auch ein Flüssig gas verwenden. Die Wandung 29 besitzt eine Innenwandung 29i und eine Außenwan dung 29a, die wiederum einen Anfang und ein Ende bilden. Bei diesem Anwendungs beispiel ist die eingeschlossene Gasmasse kreisbogenförmig in den Ausgleichsraum 17 eingelegt. In der Schnittdarstellung sind in Reihe angeordnete Kammern der einge schlossenen Gasmasse erkennbar. Die Kammern werden durch parallel zur Achse des Schwingungsdämpfers verlaufende Verbindungen 27V zwischen der Innenwandung 29i und der Außenwandung 29a gebildet, wobei die Verbindungen nur abschnittsweise ausgeführt sind, so daß alle Kammern miteinander Gas austauschen können und in je der Kammer derselbe Betriebsdruck vorliegt. Bei steigendem Betriebsdruck in den Ar beitsräumen werden die Kammern der eingeschlossenen Gasmasse komprimiert. Die Wandung verformt sich nicht elastisch, da der Innendruck und der Außendruck gleich sind. Nur die Abstände zwischen den Verbindungen 27V auf dem Teilkreis der Verbin dungen vergrößern sich, wodurch die Innen- und die Außenwandung aufeinander zu gedrückt werden. Fig. 2 shows a section through the vibration damper 1 is closed in the area of gas mass 19. The enclosed gas mass consists of a Hüllkör by 27 with a wall 29 which is pressure-filled with a gas, in particular nitrogen. You can alternatively use CO ₂ or with a correspondingly quick assembly a liquid gas. The wall 29 has an inner wall 29 i and an outer wall 29 a, which in turn form a beginning and an end. In this application example, the enclosed gas mass is inserted in a circular arc in the compensation space 17 . In the sectional view, chambers of the enclosed gas mass can be seen in series. The chambers are formed by connections 27 V running parallel to the axis of the vibration damper between the inner wall 29 i and the outer wall 29 a, the connections being carried out only in sections, so that all the chambers can exchange gas with one another and the same operating pressure is present in each chamber. With increasing operating pressure in the working rooms, the chambers of the enclosed gas mass are compressed. The wall does not deform elastically because the internal pressure and the external pressure are the same. Only the distances between the connections 27 V on the pitch circle of the connec tions increase, whereby the inner and outer walls are pressed towards each other.

Zu der eingeschlossenen Gasmasse gehört ein Füllanschluß 31, der über eine Füllöff nung 33 im Behälterrohr zugänglich ist. Bei der Montage des Schwingungsdämpfers wird der ungefüllte Hüllkörper in das Behälterrohr 15 eingelegt, wobei der Füllan schluß 31 in die Füllöffnung eingeknöpft wird. Danach führt man das Druckrohr 7 ein. Anschließend wird der gesamte Schwingungsdämpfer mit Öl gefüllt, wobei sich das Volumen der Ölfüllung nach dem späteren Betriebsdruck richtet, der bei Stillstand der Kolbenstange durch die eingeschlossene Gasmasse bestimmt wird. Ist der Schwin gungsdämpfer geschlossen, kann über eine nicht dargestellte Fülleinheit z. B. Injektions nadel die eingeschlossene Gasmasse zugeführt werden. Wird die Injektionsnadel ent fernt, so verschließt sich die Einstichöffnung selbsttätig. Die Füllöffnung kann nach dem Befüllen durch eine eingedrückte Kugel 35 verschlossen werden.To the enclosed gas mass includes a filling connection 31 which is accessible via a filling opening 33 in the container tube. When assembling the vibration damper, the unfilled envelope is inserted into the container tube 15 , the Füllan circuit 31 is buttoned into the filling opening. Then you insert the pressure tube 7 . The entire vibration damper is then filled with oil, the volume of the oil filling being based on the later operating pressure, which is determined by the enclosed gas mass when the piston rod is at a standstill. If the vibration damper is closed, z. B. injection needle, the enclosed gas mass are supplied. If the injection needle is removed, the puncture opening closes automatically. After filling, the filling opening can be closed by an indented ball 35 .

In der Fig. 3a ist ein Schnitt durch die Wandung 29 dargestellt, wobei die Innenwan dung 29i und die Außenwandung 29a aus demselben Werkstoff bestehen können bzw. denselben Aufbau aufweisen. Kernstück der Wandung ist eine Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie 29Al, die nur wenige µm dick ist. Vornehmlich Walzaluminium ist besonders geeignet. Die Aluminiumfolie übernimmt die Dichtfunktion für das einge schlossene Gas. Nach außen ist die Aluminiumfolie durch eine Schutzfolie 29S beschich tet. Diese Schutzfolie fördert die Stabilität, erhöht die Reißfestigkeit und verhindert eine zu starke Knitterbildung. Diese Schicht hat eine Stärke im Bereich der Alufolie und be steht beispielsweise aus PET oder Polyamid.In Fig. 3a is a section through the wall 29 is shown, the Innenwan extension 29 i and the outer wall 29 a can consist of the same material or have the same structure. The core of the wall is a metal foil, in particular an aluminum foil 29 Al, which is only a few µm thick. Rolled aluminum is particularly suitable. The aluminum foil takes on the sealing function for the enclosed gas. To the outside, the aluminum foil is coated with a protective film 29 S. This protective film promotes stability, increases tear resistance and prevents excessive creasing. This layer has a strength in the area of aluminum foil and consists, for example, of PET or polyamide.

Nach innen verfügt die Wandung über eine verschweißbare Beschichtung 29V. Die ver schweißbare Beschichtung kann auch mehrlagig, beispielsweise zweilagig ausgeführt sein und etwa die vier- bis fünffache Materialstärke der Aluminiumfolie aufweisen. Bei einer mehrlagigen Beschichtung 29V werden die einzelnen Lagen gereckt und kreuz weise zueinander aufgetragen. Dadurch erreicht man eine hohe Festigkeit und Form stabilität, insbesondere innere Spannungen werden kompensiert. Als Materialien haben sich PP und PA bewährt. Die Schichtdicke beträgt ca 50 bis 100 µm. Wenn für die Schutzschicht und die Schweißschicht jeweils PA eingesetzt wird, kann man eine Siegel schweißung für den Hüllkörper vornehmen. Bei einer Siegelschweißung wird die Schutz schicht überlappend auf die Schweißschicht gelegt und durch Wärmezufuhr ver schweißt.On the inside, the wall has a weldable coating 29 V. The weldable coating can also be multi-layer, for example two layers, and have approximately four to five times the material thickness of the aluminum foil. With a multilayer coating 29 V, the individual layers are stretched and applied crosswise to one another. This achieves high strength and dimensional stability, in particular internal stresses are compensated. PP and PA have proven themselves as materials. The layer thickness is approx. 50 to 100 µm. If PA is used for the protective layer and the welding layer, a seal weld can be carried out for the envelope. In the case of a seal weld, the protective layer is overlapped on the weld layer and welded by applying heat.

Die Fig. 3b zeigt den Aufbau der Wand des Hüllkörpers, die zusätzlich eine Tragschicht 29T aufweist. Diese Tragschicht sorgt für die Festigkeit in allen Belastungsrichtungen des Hüllkörpers 29. Bei der Verwendung der Tragschicht kann die Metallfolie 29Al bis auf das absolute Minimum reduziert werden. Dadurch wird der Hüllkörper flexibler und be kommt gummielastische Eigenschaften. Des weiteren stellt die Tragschicht einen Schutz der Metallfolie beim Schweißvorgang dar. Es muß gesichert sein, daß kein Betriebsme dium aus dem Druckbehälter mit der Metallfolie in Kontakt tritt. Je nach Betriebsmedi um kann die Metallfolie chemisch angegriffen werden. Es ist anzustreben, die Metallfo lie 29AL in die neutrale Fase der Wandung des Hüllkörpers anzuordnen, um die Biege beanspruchung zu optimieren. FIG. 3b shows the structure of the wall of the envelope, which additionally comprises a support layer 29 T. This base layer ensures the strength in all loading directions of the enveloping body 29 . When using the base layer, the metal foil 29 Al can be reduced to the absolute minimum. This makes the envelope more flexible and gives it rubber-elastic properties. Furthermore, the base layer provides protection of the metal foil during the welding process. It must be ensured that no operating medium comes into contact with the metal foil from the pressure vessel. Depending on the operating medium, the metal foil can be chemically attacked. The aim should be to arrange the metal foil 29 AL in the neutral chamfer of the wall of the envelope in order to optimize the bending stress.

Zwischen den genannten Schichten kann eine Klebeschicht 29K, beispielsweise aus PU aufgetragen werden, der für einen gesicherten Zusammenhang der Schichten sorgt. Die Klebeschicht kann wie ein herkömmlicher Kleber aufgetragen oder auch als Klebefolie eingelegt werden. Alternativ können die einzelnen Schichten auch kalandriert werden.An adhesive layer 29 K, for example made of PU, can be applied between the layers mentioned, which ensures a secure connection of the layers. The adhesive layer can be applied like a conventional adhesive or can also be inserted as an adhesive film. Alternatively, the individual layers can also be calendered.

In der Fig. 4 ist ein abgewickeltes Gaskissen 19 dargestellt. Am Rand sind Schweißnäh te 37 ausgeführt, die aus der Innenwandung 29i und der Außenwandung 29a einen geschlossenen Körper werden lassen. Für die Schweißnähte 37 wird die verschweißbare Beschichtung 29V, siehe Fig. 3, benötigt. Aus der Fig. 4 ist auch ersichtlich, warum man eine Innen- und eine Außenwandung verwendet.In FIG. 4 a developed air bag 19 is shown. At the edge welds 37 are executed, which let the inner wall 29 i and the outer wall 29 a become a closed body. The weldable coating 29 V, see FIG. 3, is required for the weld seams 37 . From Fig. 4 is also apparent why one uses an inner and an outer wall.

In dieser Ansicht sind die besagten Verbindungen 27V erkennbar. Die Verbindungen sind nur abschnittsweise ausgeführt, so daß benachbarte Kammern einen Volumenaus tausch vornehmen können. Es müssen nicht unbedingt Verbindungen in Nahtform sein. Einzelne Verbindungspunkte sind ebenfalls denkbar. The connections 27 V can be seen in this view. The connections are made only in sections, so that adjacent chambers can make a volume exchange. It does not necessarily have to be seam-shaped connections. Individual connection points are also conceivable.

Die Fig. 5 zeigt einen Hüllkörper 27, der aus einem zylindrischen Schlauchteil 27s, ei nem Hüllkörperboden 27b und einem Hüllkörperdeckel 27d besteht. Die drei Einzelteile sind durch zwei umlaufende Schweißnähte 37 zusammengefaßt. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel wird die Metallfolie beim Herstellungsprozeß auf die tragende Schicht nahtlos aufgespritzt. Es sind Schichtstärken von nur 2 µm vorgesehen. FIG. 5 shows an enveloping body 27, the b and d Hüllkörperdeckel consists of a cylindrical tube part 27 s, egg nem Hüllkörperboden 27 27. The three individual parts are combined by two circumferential weld seams 37 . In this example, the metal foil is seamlessly sprayed onto the supporting layer during the manufacturing process. Layer thicknesses of only 2 µm are provided.

Die Fig. 6 stellt einen beutelförmigen Hüllkörper 27 mit drei Schweißnähten 37 dar. Wird der Hüllkörper bei der Anwendung kreisringförmig verformt, so wird eine Einbau lage angestrebt, bei der die axial verlaufende Schweißnaht auf dem größeren Radius liegt, um eine günstige Faltenbildung am innenliegenden kleineren Radius zu erhalten. Fig. 6 shows a bag-shaped enveloping body 27 with three welds 37. If the enveloping body is deformed into a circular ring during use, an installation position is sought in which the axially extending weld seam lies on the larger radius in order to create a favorable fold on the smaller inside Get radius.

In der Fig. 7 ist der Füllanschluß als Einzelteil dargestellt. Dar Füllanschluß 31 besteht im wesentlichen aus einem Flansch 39, der innen an der Außenwandung anliegt. Abstand halter 41 am Flansch 39 sind in Richtung der Innenwandung ausgeführt. Die Abstand halter sollen verhindern, daß die Innenwandung am Flansch an klebt und damit den Füll vorgang erschwert. Der Füllkanal 31a kann offen, verschießbar oder als Ventil ausge führt sein. Zur besseren Abdichtung kann der Flansch 39 mit einem O-Ring 43 versehen werden. Durch den Betriebsdruck in dem Druckbehälter wird der Hüllkörper stets in Füllöffnung des Druckbehälters vorgespannt, so daß damit die Dichtwirkung des O-Rings gesichert ist.In Fig. 7 the filling connection is shown as an individual part. The filling connection 31 consists essentially of a flange 39 which bears against the inside of the outer wall. Spacers 41 on the flange 39 are designed in the direction of the inner wall. The spacers are intended to prevent the inner wall from sticking to the flange and thus complicating the filling process. The filling channel 31 a can be open, closed or out as a valve leads. For better sealing, the flange 39 can be provided with an O-ring 43 . Due to the operating pressure in the pressure vessel, the enveloping body is always prestressed in the filling opening of the pressure vessel, so that the sealing effect of the O-ring is thus ensured.

Die beschriebene Anwendung beim Schwingungsdämpfer ist nur beispielhaft zu bewer ten. Selbstverständlich können auch die Federkräfte der eingeschlossenen Gasmasse genutzt werden. Denkbar ist zum Beispiel der Einsatz als Gasfeder, teil- oder volltragend, wie es beispielsweise in der Fahrwerktechnik zur Niveauregelung und hydraulischen Fe derelementen eingesetzt wird. Bei einigen Anwendungen, z. B. bei einem Einrohrdämp fer als Ersatz für den Ausgleichsraum, ist ein Anschlag 45 vorzusehen, der den Auftrieb des Hüllkörpers verhindert. Der Einrohrschwingungsdämpfer besteht im wesentlichen aus denselben Bauteilen wie der Schwingungsdämpfer in Zweirohrbauweise nach der Fig. 1, wobei identische Bauteile dieselben Bezugsziffern tragen. Als Anschlag kann man beispielsweise einen eingespannten Ring, oder soweit vorhanden, Bodenventil 25 ver wenden.The application described for the vibration damper can only be evaluated as an example. Of course, the spring forces of the enclosed gas mass can also be used. For example, it is conceivable to use it as a gas spring, partially or fully load-bearing, as used for example in chassis technology for level control and hydraulic spring elements. In some applications, e.g. B. in a Einrohrdämp fer as a replacement for the compensation space, a stop 45 is to be provided, which prevents the buoyancy of the envelope. The single-tube vibration damper consists essentially of the same components as the vibration damper in the two-tube construction according to FIG. 1, identical components bearing the same reference numbers. As a stop you can, for example, use a clamped ring, or if available, bottom valve 25 ver.

Claims

1. pressure vessel, which is filled with at least one medium, which is biased by a gas mass enclosed in a shape-changing envelope body, in particular for volume compensation in a vibration damper, comprising a wall in which a pressurized gas is enclosed, the wall of the enveloping body is at least partially formed from a gas-tight barrier layer, characterized in that the wall ( 29 ) is constructed in several layers.

2. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the wall ( 29 ) is deformable in operation and essentially free of expansion.

3. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the wall ( 29 ) is formed by a metal foil ( 29 Al).

4. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that aluminum is used as the material for the metal foil ( 29 Al).

5. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the metal foil ( 29 Al) to the cushion interior with a weldable material layer ( 29 V) is coated.

6. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the metal foil ( 29 Al) is pulled over at least on the outside with a protective layer ( 29 S).

7. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the inner layer of material ( 29 V) of the wall ( 29 ) consists of several individual layers, which in turn are arranged crosswise to each other.

8. Pressure vessel according to claim 3, characterized in that the metal foil ( 29 Al) is assigned a base layer ( 29 T).

9. Pressure vessel according to claims 3 and 8, characterized in that the support layer ( 29 T) between the metal foil ( 29 Al) and the inner layer of material ( 29 V) is arranged.

10. Pressure vessel according to one of claims 1 to 9, characterized in that an adhesive layer ( 29 K) is carried out between at least two layers of the enveloping body ( 27 ).

11. Pressure vessel according to claim 5, characterized in that the wall is welded to the edges ( 37 ).

12. Pressure vessel according to claims 1 or 11, characterized in that the enveloping body ( 27 ) is composed of several individual parts ( 29 i; 29 a).

13. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the enveloping body ( 27 ) consists of a hose body closed at the end.

14. Pressure vessel according to claim 13, characterized in that the hose body from a bottom ( 27 b) and / or a lid ( 27 d) is closed ver.

15. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the enveloping body ( 27 ) has section connections ( 27 V) between at least two opposite walls ( 29 a; 29 i).

16. Pressure vessel according to claim 15, characterized in that in the enveloping body ( 27 ) the section connections ( 27 V) are aligned parallel to the central axis of the mounting position in an at least arcuate mounting position.

17. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the enveloping body ( 27 ) has a filling connection ( 31 ).

18. Pressure vessel according to claim 17, characterized in that the filling connection ( 31 ) seals a filling opening ( 33 ) in the pressurized container during the filling process.

19. Pressure vessel according to claim 17, characterized in that the filling connection ( 31 ) consists of a flange ( 39 ) which bears on the inside of the casing ( 27 ).

20. Pressure vessel according to claim 19, characterized in that the flange ( 39 ) is provided with a spacer ( 41 ) to the opposite wall.