DE19712849A1

DE19712849A1 - Stapler

Info

Publication number: DE19712849A1
Application number: DE1997112849
Authority: DE
Inventors: Stefan Frank; Ilona Schipke; Hans-Werner Groch
Original assignee: LEITZ LOUIS KG
Current assignee: Esselte Leitz GmbH and Co KG
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-01

Abstract

The stapler has a magazine for U-shaped staples (40), the side legs (60) of which are located in gaps (58,58') between magazine side walls (54,54') and parallel end faces (56,56'). One of the two gaps acts a guide gap for one of the staple legs, while the other one forms a tolerance gap. The width of the guide gap is smaller than that of the tolerance gap, e.g. the width of the latter is at least one and a half times that of the former. The width of the guide gap is larger than the single wire thickness of staples with a max. set width, and smaller than double the wire width of staples with a minimum set width.

Description

Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem Klammermagazin zur Aufnahme von paketweise hintereinan der aufgereihten, aus U-förmig gebogenen Metalldraht stücken bestehenden, mit ihren Seitenschenkeln an min destens einer von zwei einander gegenüberliegenden Sei tenwänden des Klammermagazins geführten und unter der Einwirkung einer Feder in Richtung Magazinkopf des Klam mermagazins verschiebbaren Heftklammern, wobei im Ab stand von jeder Seitenwand eine zu dieser parallele Be grenzungsfläche angeordnet ist, die zusammen mit der Seitenwand einen Spalt zur Aufnahme eines der Seiten schenkel der Heftklammern begrenzt.The invention relates to a stapler with a Clamp magazine to hold packs in a row the lined up, made of U-shaped metal wire pieces of existing, with their side legs to min at least one of two opposing be ten walls of the clip magazine and under the Action of a spring in the direction of the magazine head of the Klam mermagazins movable staples, with Ab there was a parallel to each side wall boundary surface is arranged together with the Sidewall a gap to accommodate one of the sides leg of the staples limited.

Die auf dem Markt für gleiche Heftklammergeräte angebo tenen Heftklammern weisen erhebliche maßliche Unter schiede auf. Dies führt dazu, daß es bei maßlich nicht exakt aufeinander abgestimmten Heftgeräten und Heft klammern zu Funktionsstörungen und zu Fehlheftungen kommen kann. So können die paketweise miteinander ver bundenen Klammern bei zu breitem Magazin im Bereich ihrer Seitenschenkel aneinander vorbei schwenken, was zu einer Verkeilung der Heftklammern im Klammermagazin oder zu einer Schrägstellung der auszustoßenden Klammer im Ausstoßkanal des Klammermagazins führen kann. Weite re Störungen treten auf, wenn die Klammern maßlich nicht in den Austrittskanal passen oder der Treiber beim Ausstoßvorgang zwei Klammern erfaßt oder bei schlechter Führung im Austrittskanal an der Klammer vorbeigleitet. Bei zu großem seitlichen Spiel der Klam mer im Ausstoßkanal kommt es beim Auftreffen der Klam mer auf dem Heftgut oder auf der Amboßplatte oft zu ei nem seitlichen Ausknicken der Klammerschenkel und damit zu einer Fehlheftung. Eine weitere Störung kann auftre ten, wenn die Klammern eines Klammerstabs bei zu schwa cher Schieberfeder oder bei zu weitem Austrittsspalt im Bereich des Austrittskanals nach vorne wegkippen.Those offered on the market for the same stapler The staples have considerable dimensions break up. This results in it not being dimensionally perfectly coordinated staplers and booklet cling to malfunctions and stitching can come. So the packets can be ver tied brackets if the magazine in the area is too wide swing their side legs past each other what for wedging the staples in the staple magazine or to incline the bracket to be ejected can lead in the ejection channel of the staple magazine. Vastness re disturbances occur when the brackets are dimensionally not fit in the outlet channel or the driver detected two brackets during the ejection process or at poor guidance in the outlet channel on the bracket gliding past. If there is too much play on the side It always happens in the exhaust channel when the stuff hits often on egg or on the anvil plate a lateral buckling of the clamp legs and thus to a misstitch. Another disturbance can occur if the brackets of a bracket stick are too weak cher slide spring or if the outlet gap is too wide Tilt the area of the outlet duct forwards.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, ein Heftklammergerät zu entwickeln, das Klam mern mit großen maßlichen Abweichungen störungsfrei heften kann.Based on this, the object of the invention reason to develop a stapler, the Klam with large dimensional deviations without problems can staple.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan sprüchen 1 und 12 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiter bildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem, the in the patent say 1 and 12 combinations of features suggested. Advantageous refinements and further formations of the invention result from the dependent Claims.

Der Erfindung liegt vor allem der Gedanke zugrunde, die Klammerführungen so zu gestalten, daß sie sich an der Drahtstärke orientieren und daß Toleranzen in der Klam merbreite eliminiert werden. Um dies zu erreichen, wird gemäß einer ersten Erfindungsvariante vorgeschlagen, daß einer der beiden Spalte einen Führungsspalt für ei nen der Klammerschenkel und der andere Spalt einen To leranzspalt bildet, wobei die Spaltweite des Führungs spalts kleiner als die des Toleranzspalts ist. Hiermit wird erreicht, daß das Magazin nur noch für die Tole ranz der Drahtstärke ausgelegt sein muß, während die im allgemeinen sehr viel größere Toleranz der Rückenbreite nicht mehr zu Transportstörungen führen kann. Vorteil hafterweise beträgt die Spaltweite des Toleranzspalts mindestens das 1,5-fache der Spaltweite des Führungs spalts.The invention is primarily based on the idea that To design staple guides so that they adhere to the Orient wire thickness and that tolerances in the clammy width can be eliminated. To achieve this, proposed according to a first variant of the invention, that one of the two columns has a lead gap for egg the bracket leg and the other crack a to Tolerance gap forms, the gap width of the guide gap is smaller than that of the tolerance gap. Herewith it is achieved that the magazine only for the tole The wire gauge must be designed while the generally much greater tolerance of the back width can no longer lead to transport disruptions. Advantage The gap width of the tolerance gap is unfortunately at least 1.5 times the gap width of the guide gap.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Spaltweite des Führungsspalts größer als die einfache Drahtstärke von Heftklammern mit einer größten vorgegebenen Drahtstärke und kleiner als die doppelte Drahtstärke von Heftklammern mit einer kleinsten vorge gebenen Drahtstärke ist. Eine weitere vorteilhafte Aus gestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Klammerma gazin eine im Querschnitt U-förmige, durch einen Boden und die beiden Seitenwände begrenzte Rinne aufweist, in der ein sich zumindest über einen Teil der Rinnenlänge erstreckender Magazineinsatz angeordnet ist, der paral lel zu den Seitenwänden ausgerichtete, im Abstand der jeweiligen Spaltweite von den benachbarten Seitenwänden angeordnete seitliche Begrenzungsflächen aufweist. Der Magazineinsatz weist zweckmäßig eine parallel zum Rin nenboden und senkrecht zu den Begrenzungsflächen ausge richtete, nach oben weisende Scheitelfläche auf, auf der die Heftklammern mit dem Klammerrücken geführt sind. Eine weitere Verbesserung der Klammerführung am Magazineinsatz wird erreicht, wenn zwischen der Schei telfläche und mindestens einer der zu dieser senkrecht ausgerichteten Begrenzungsflächen eine schräge oder ge krümmte Übergangsfläche angeordnet ist.A preferred embodiment of the invention provides that the gap width of the guide gap is larger than that simple wire size of staples with a largest given wire gauge and less than double Wire thickness of staples with a smallest pre given wire gauge. Another advantageous off design of the invention provides that the Klammerma gazin a U-shaped in cross section, through a bottom and the two side walls has a limited groove, in which is at least part of the length of the gutter extending magazine insert is arranged, the paral lel aligned to the side walls, at a distance of respective gap width from the adjacent side walls has arranged lateral boundary surfaces. Of the Magazine insert expediently has a parallel to the Rin floor and perpendicular to the boundary surfaces straightened up the top of the apex who guided the staples with the back of the staples are. A further improvement of the bracket guidance on Magazine insert is achieved when between the Schei telfläche and at least one of the perpendicular to this aligned boundary surfaces an oblique or ge curved transition surface is arranged.

Der Magazineinsatz kann beispielsweise als im wesentli chen U-förmiges Blechteil ausgebildet sein, das im Bo denbereich der Rinne verankert, vorzugsweise mit dieser vernietet oder verschweißt ist. Die Spaltweite des Füh rungsspalts wird beim Vernieten des Magazineinsatzes durch einen Abstandshalter im Nietwerkzeug garantiert.The magazine insert can be, for example, essentially Chen U-shaped sheet metal part formed in the Bo anchored the area of the channel, preferably with this riveted or welded. The gap width of the Füh gap when riveting the magazine insert guaranteed by a spacer in the riveting tool.

Gemäß einer abgewandelten Ausgestaltung der Erfindung ist der Magazineinsatz als im Querschnitt im wesentli chen U-förmiges Kunststoff-Formteil ausgebildet, das im Bodenbereich der Rinne verankert, vorzugsweise mit die ser vernietet oder verclipst ist. In diesem Falle kön nen die unterschiedlichen Spaltweiten des Führungs spalts und des Toleranzspalts durch unterschiedliche Materialstärken im Bereich der beiden Begrenzungswände erreicht werden.According to a modified embodiment of the invention the magazine insert is essentially as cross-section Chen U-shaped molded plastic part that in Anchored bottom area of the channel, preferably with the riveted or clipped. In this case the different gap widths of the guide gap and the tolerance gap due to different Material thicknesses in the area of the two boundary walls can be achieved.

Um sicherzustellen, daß aufeinanderfolgende, voneinan der getrennte Klammerblöcke im Klammermagazin nicht übereinandergeschoben und dadurch verkeilen können, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften oder alternati ven Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß oberhalb der Scheitelfläche des Magazineinsatzes unter Freilassung eines Zwischenraums eine Magazinabdeckung angeordnet ist, wobei die Weite des Zwischenraums grö ßer als die einfache Drahtstärke von Heftklammern mit einer größten vorgegebenen Drahtstärke und kleiner als die doppelte Drahtstärke von Heftklammern mit einer kleinsten vorgegebenen Drahtstärke ist.To ensure that successive, from one another the separate bracket blocks in the bracket magazine are not pushed over each other and thereby wedged, is according to a further advantageous or alternati ven embodiment of the invention proposed that above the top surface of the magazine insert below Clearance of a space between a magazine cover is arranged, the width of the gap is larger than the simple wire thickness of staples with a maximum specified wire gauge and smaller than twice the wire size of staples with one is the smallest specified wire gauge.

Weiter betrifft die Erfindung ein Heftklammergerät der eingangs angegebenen Art mit einer in einen im Magazin kopf angeordneten Ausstoßkanal einführbaren, gegen den Klammerrücken der jeweils in den Bereich des Ausstoßka nals eingreifenden vordersten Heftklammer anschlagenden und unter Mitnahme dieser Heftklammer in einer quer zu deren Verschieberichtung im Heftklammermagazin weisen den Ausstoßrichtung verschiebbaren Treiberplatte, bei welchem ein in den Ausstoßkanal eingreifender, entgegen der Verschieberichtung der Heftklammern im Heftklammer magazin gegen die Kraft einer Feder verschiebbarer oder verschwenkbarer Stützkörper vorgesehen ist, der eine von der Klammerabtrennkante aus in Richtung Klammeran schlagfläche schräg in Ausstoßrichtung weisende, stirn seitig über die Klammeranschlagfläche überstehende Füh rungsfläche für den Klammerrücken und zwei im Abstand von den Seitenwänden des Klammermagazins angeordnete, zu diesen parallele Stützflächen für die Seitenschenkel der auszustoßenden Heftklammer aufweist.The invention further relates to a stapler type specified at the beginning with one in one in the magazine head arranged ejection channel insertable against the Back of the brackets in the area of the discharge chute n as the engaging front staple and taking this staple in one across the direction of displacement in the staple magazine the ejection direction movable driver plate, at which one engages in the discharge channel the direction of movement of the staples in the staple magazine slidable against the force of a spring or pivotable support body is provided, the one from the clip separating edge towards the clip forehead pointing obliquely in the direction of ejection Feet protruding from the side of the clip stop surface area for the staple back and two at a distance arranged by the side walls of the clip magazine, to these parallel support surfaces for the side legs of the staple to be ejected.

Die Klammerabtrennkante ist zweckmäßig durch das stirn seitige Ende der Scheitelfläche des Magazineinsatzes gebildet, wobei der Magazineinsatz im Bereich seines stirnseitigen Endes zusätzlich scheitelflächenseitige und/oder begrenzungsflächenseitige Freisparungen zur Aufnahme des verschiebbaren Stützkörpers aufweisen kann. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Stützkörper zwei die schräge Füh rungsfläche und die Stützfläche bildende Seitenwangen aufweist. Weiter ist zwischen dem Stützkörper und einem Widerlager des Klammermagazins eine Feder angeordnet, die auf den Stützkörper eine Kraft in Richtung der Klammeranschlagfläche ausübt. Die Feder kann dabei am Stützkörper oder am Magazineinsatz angeformt sein.The clip separating edge is expedient through the forehead end of the top of the magazine insert formed, the magazine insert in the area of his end face additionally on the vertex surface side and / or cut-outs on the boundary surface Have recording of the displaceable support body can. An advantageous embodiment of the invention provides that the support body two the sloping feet surface and the side cheeks forming the supporting surface having. Next is between the support body and one Abutment of the clip magazine arranged a spring a force in the direction of the support body Exerts clip stop surface. The spring can on Support body or molded on the magazine insert.

Zur weiteren Verbesserung der Klammerführung im Aus stoßkanal ist zweckmäßig eine an die Abtrennkante in Ausstoßrichtung anschließende und zur Ausstoßrichtung parallele, den Ausstoßkanal begrenzende, magazinfeste Rückwand vorgesehen. Der Stützkörper kann entweder als Kunststoff-Formteil oder als Metallteil mit angeformter Blattfeder ausgebildet sein, während die Abtrennkante an einem Metallteil angeordnet sein sollte.To further improve the staple guidance when out shock channel is useful in to the separation edge Ejection direction adjoining and to the ejection direction parallel, magazine-bound, limiting the discharge channel Rear wall provided. The support body can either be as Plastic molded part or as a metal part with molded Leaf spring be formed during the separation edge should be arranged on a metal part.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention is based on one in the Drawing shown in a schematic manner example explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Heftklammergerät; Fig. 1 is a longitudinal section of a stapler;

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Klammermagazin ei nes Heftklammergeräts mit asymmetrischer Klam merführung; Fig. 2 shows a cross section through the staple magazine egg nes stapler with asymmetrical staple guide;

Fig. 3a und b zwei weitere Schnitte durch je ein Klam mermagazin mit asymmetrischer Klammerführung; FIGS . 3a and b two further sections, each with a clip magazine with an asymmetrical clip guide;

Fig. 4a bis c eine Draufsicht, einen Längsschnitt und einen Querschnitt eines Klammermagazins; Fig. 4a-c is a plan view, a longitudinal section and a cross section of the staple cartridge;

Fig. 5a bis f einen asymmetrischen Magazineinsatz für das Klammermagazin nach Fig. 4a bis c in einer Draufsicht, einer Untenansicht, einer Seitenan sicht, einer Frontansicht, einem Längsschnitt und einem Querschnitt; FIGS. 5a to f an asymmetric magazine insert for the staple cartridge of Figure 4a to c in view of a plan view, a bottom view, a Seitenan, a front view, a longitudinal section and a cross section.

Fig. 6a einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Klammer magazin im Bereich des Ausstoßkanals in teil weise aufgebrochener, perspektivischer Darstel lung; Fig. 6a shows an enlarged section of the clip magazine in the region of the discharge channel in partially broken, perspective presen- tation;

Fig. 6b eine Darstellung entsprechend Fig. 6a für ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Klammer magazins; Figure 6b is a view corresponding to Figure 6a for a modified embodiment of the staple cartridge..;

Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung des im Bereich des Ausstoßkanals der Klammermagazine nach Fig. 6a und b angeordneten Führungskörpers; . Fig. 7 is a perspective view of arranged in the region of the ejection channel of the staple magazine according to Figures 6a and b the guide body;

Fig. 8a und b einen Längsschnitt durch das Klammermaga zin nach Fig. 6a in zwei Treiberstellungen; Fig. 8a and b shows a longitudinal section through the Klammermaga zin of Figure 6a in two driver positions.

Fig. 8c eine Draufsicht auf das Klammermagazin nach Fig. 6a und 8a in teilweise geschnittener Dar stellung; Fig. 8c is a plan view of the clip magazine of Figures 6a and 8a in a partially sectioned Dar position.

Fig. 8d einen senkrechten Schnitt durch das Klammerma gazin in der Treiberstellung nach Fig. 8b. Fig. 8d is a vertical section through the magazine Klammerma in the driver position according to Fig. 8b.

Das in der Zeichnung dargestellte Heftklammergerät be steht im wesentlichen aus einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte 10 aufweisen den und in seinem rückwärtigen Bereich einen Lagerbock 12 tragenden Bodenteil 14, einem am Lagerbock 12 um ei ne Querachse 16 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 22, einem in einer Schubführung 24 des Klammermagazins 22 geführten, in Richtung Magazinkopf 20 von einer Fe der 26 unterstützten Klammerschieber 28 sowie einem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 um etwa 180∘ von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers 28 verschwenkbaren, eine durch eine Feder 30 unterstützte Magazinabdeckung 31 und einen in den Magazinkopf 20 des Klammermagazins einführbaren Treiber 32 tragenden Oberteil 34. In dem Klammermagazin 22 befindet sich ein Magazineinsatz 36, auf dem die Heftklammern 40 unter der Einwirkung der Feder 26 und des Klammerschiebers 28 in Richtung Magazinkopf 20 ver schiebbar sind. Im Magazinkopf 20 befindet sich ein Ausstoßkanal 42, der durch eine stirnseitige Klammeran schlagfläche 44 und eine im Abstand von dieser angeord nete, zum Rücken 46 der Heftklammern 40 parallele Klam merabtrennkante 48, 48' begrenzt ist und in den der Treiber 32 eingreift. Beim Heftvorgang wird der Treiber 32 durch Niederdrücken des Oberteils 34 in Ausstoßrich tung durch den Ausstoßkanal 42 hindurch verschoben. Er trennt dabei im Bereich der Abtrennkante 48 die vorder ste Heftklammer 40 vom Heftklammerpaket ab und ver schiebt diese in Richtung Amboßplatte 10. Die Abtrenn kante 48 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als stirnseitige Kante des Magazineinsatzes 36 ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6b ist der Aus stoßkanal 42 unterhalb der Abtrennkante 48 zusätzlich durch eine magazinfeste Wand 50 begrenzt.The stapler illustrated in the drawing be essentially consists of an elongated front in its area an anvil plate 10 having the and in its rear region a bearing block 12 supporting the bottom part 14, one on the bearing block 12 about ei ne transverse axis 16 limits pivotal staple magazine 22, a guided in a slide guide 24 of the clip magazine 22 , in the direction of the magazine head 20 by a spring of the 26 supported clip slide 28 and one about the transverse axis 16 with respect to the clip magazine 22 and the bottom part 14 by about 180 ° from a closed position into an opened loading position while taking the clip slide 28 pivotable upper part 34 carrying a magazine cover 31 supported by a spring 30 and a driver 32 insertable into the magazine head 20 of the staple magazine. In the clip magazine 22 there is a magazine insert 36 on which the staples 40 can be pushed ver in the direction of the magazine head 20 under the action of the spring 26 and the clip slide 28 . In the magazine head 20 there is an ejection channel 42 , the striking surface by an end clamp 44 and a spaced from this angeord nete to the back 46 of the staples 40 parallel Klam merabtrennkante 48 , 48 'and in which the driver 32 engages. During the stapling process, the driver 32 is moved by pushing down the upper part 34 in the direction of ejection through the ejection channel 42 . He separates the front staple 40 from the staple package in the region of the separating edge 48 and pushes it in the direction of the anvil plate 10 . The separating edge 48 is formed in the embodiment shown as the front edge of the magazine insert 36 . In the embodiment according to FIG. 6b, the push channel 42 is additionally delimited below the separating edge 48 by a magazine-fixed wall 50 .

Wie insbesondere aus den Schnittdarstellungen nach Fig. 2, 3a und b zu ersehen ist, ist zwischen den Seitenwän den 54, 54' des im Querschnitt U-förmigen Klammermaga zins und den seitlichen Begrenzungsflächen 56, 56' des Magazineinsatzes 36 je ein Spalt 58, 58' zur Aufnahme eines der Seitenschenkel 60 der Heftklammern 40 angeord net. Dabei ist der eine Spalt 58 als Führungsspalt für den betreffenden Klammerschenkel 60 ausgebildet, wäh rend der andere Spalt 58' einen Toleranzspalt bildet, wobei die Spaltweite des Führungsspalts 58 kleiner als die Spaltweite des Toleranzspalts 58' ist. Die Spalt weite des Führungsspalts 58 wird so gewählt, daß sie größer als die einfache Drahtstärke von Heftklammern mit einer größten vorgegebenen Drahtstärke und kleiner als die doppelte Drahtstärke von Heftklammern mit einer kleinsten vorgegebenen Drahtstärke ist. Der Magazinein satz 36 weist einen parallel zum Boden 62 des rinnen förmigen Klammermagazins 22 und senkrecht zu den Be grenzungsflächen 56, 56' ausgerichtete Scheitelfläche 61 als Auflage für den Rücken 46 der Heftklammern 40 auf, wobei zwischen der Scheitelfläche und mindestens einer der Begrenzungsflächen 56 eine schräge Übergangsfläche 64 angeordnet ist. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausfüh rungsbeispiel ist oberhalb der Scheitelfläche 61 des Magazineinsatzes 36 eine Magazinabdeckung 65 unter Bil dung eines Zwischenraums 67 angeordnet, wobei der Zwi schenraum 67 so dimensioniert ist, daß keine zwei sich übereinanderschiebende Heftklammern 40 hindurchpassen. Damit wird gewährleistet, daß zwei auf einanderfolgende Klammerblöcke sich nicht übereinanderschieben und da durch einen Klammerstau bilden können.As can be seen in particular from the sectional views according to FIGS . 2, 3a and b, a gap 58 is between the side walls 54 , 54 'of the cross-sectionally U-shaped clip magazin and the lateral boundary surfaces 56 , 56 ' of the magazine insert 36 , 58 'net for receiving one of the side legs 60 of the staples 40 . One gap 58 is designed as a guide gap for the relevant staple leg 60 , while the other gap 58 'forms a tolerance gap, the gap width of the guide gap 58 being smaller than the gap width of the tolerance gap 58 '. The gap width of the guide gap 58 is chosen so that it is greater than the single wire thickness of staples with a maximum predetermined wire thickness and smaller than twice the wire thickness of staples with a minimum predetermined wire thickness. The Magazinein set 36 has a parallel to the bottom 62 of the trough-shaped clip magazine 22 and perpendicular to the loading boundary surfaces 56 , 56 'oriented apex surface 61 as a support for the back 46 of the staples 40 , with one between the apex surface and at least one of the boundary surfaces 56 oblique transition surface 64 is arranged. Is approximately, for example in the example shown in Fig. 2 exporting above the apex surface 61 of the magazine insert 36, a cartridge cover disposed below Bil dung a gap 67, wherein the interim rule space 67 is dimensioned so 65 that fit through any two one above the other pushing staples 40th This ensures that two successive staple blocks do not slide over each other and can form a staple jam.

Bei dem in Fig. 3a gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Magazineinsatz 36 als im wesentlichen U-förmiges Blechteil ausgebildet, das im Bereich des Bodens 62 des Klammermagazins 22 mit diesem mit einem geeigneten Werk zeug 63 vernietet oder verschweißt ist. Der Führungs spalt 58 wird dort durch einen Abstandshalter 66 einge stellt, gegen den der Magazineinsatz 36 beim Nietvor gang in Richtung des Pfeils 68 angedrückt wird.In the embodiment shown in Fig. 3a, the magazine insert 36 is formed as a substantially U-shaped sheet metal part, which is riveted or welded to a suitable tool 63 in the region of the bottom 62 of the clip magazine 22 . The guide gap 58 is there by a spacer 66 , against which the magazine insert 36 is pressed in the direction of arrow 68 when riveting.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3b unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3a dadurch, daß der Magazineinsatz 36 als im wesentlichen U-förmiges Kunststoff-Formteil ausgebildet ist, dessen beide, die Begrenzungsflächen 56, 56' bildenden Schenkel eine un terschiedliche Biegesteifigkeit aufweisen, wobei der steifere Schenkel den Führungsspalt 58 begrenzt und der elastischere Schenkel den Toleranzspalt 58' begrenzt und dem Ausgleich von Fertigungstoleranzen dient. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die unterschied liche Biegesteifigkeit der Schenkel durch unterschied liche Wandstärken herbeigeführt.The embodiment according to FIG. 3b differs from the embodiment according to FIG. 3a in that the magazine insert 36 is designed as an essentially U-shaped molded plastic part, the two legs of which, forming the boundary surfaces 56 , 56 ', have a different bending stiffness, wherein the stiffer leg limits the guide gap 58 and the more elastic leg limits the tolerance gap 58 'and serves to compensate for manufacturing tolerances. In the embodiment shown, the differing bending stiffness of the legs is brought about by differing wall thicknesses.

In den Fig. 4a bis c ist ein im Querschnitt U-förmiges Klammermagazin aus Metall dargestellt, in das der Maga zineinsatz 36 nach Fig. 5a bis f von oben her einsetz bar und mit den im Bodenbereich überstehenden Ansätzen 70 in entsprechenden Ausnehmungen 72 des Klammermaga zins formschlüssig verankerbar ist. Der Magazineinsatz 36 weist ähnlich wie bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und 3 eine Scheitelfläche 61, zwei schräge Über gangsflächen 64 und seitliche Begrenzungsflächen 56, 56' auf. Wie vor allem aus den Fig. 5a, d und f zu ersehen ist, sind die seitlichen Begrenzungsflächen 56, 56' be züglich der Mittelachse 74 asymmetrisch angeordnet, so daß bei in das Klammermagazin 22 eingesetztem Magazin einsatz 36 auf der Seite der Begrenzungsfläche 56 ein kleinerer, den Führungsspalt 58 bildender Spalt ver bleibt als auf der Seite der Begrenzungsfläche 56', die den Toleranzspalt 58' begrenzt.In Figs. 4a-c, a cross-sectionally U-shaped staple cartridge of metal is shown, in which the Maga zineinsatz 36 according to Fig. 5a to f from above insertion and bar the protruding in the bottom region posts 70 in corresponding recesses 72 of the Klammermaga interest can be anchored positively. The magazine insert 36 has, similarly to the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, an apex surface 61 , two oblique transition surfaces 64 and lateral boundary surfaces 56 , 56 '. As particularly shown in FIGS. 5a, d and f can be seen, the lateral boundary surfaces 56, 56 'be züglich the central axis 74 are arranged asymmetrically so that when inserted in the staple cartridge 22 magazine insert 36 on the side of the boundary surface 56 a smaller, the guide gap 58 forming ver ver than on the side of the boundary surface 56 ', which limits the tolerance gap 58 '.

Bei den in Fig. 6 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispielen ist im Magazinkopf 20 zusätzlich ein in den Ausstoßka nal 42 eingreifender, entgegen der Verschieberichtung der Heftklammern 40 im Klammermagazin gegen die Kraft einer Feder 76 verschiebbarer Stützkörper 78 angeord net, der an seinen Seitenwangen 80 je eine von der Ab trennkante 48, 48' aus in Richtung Klammeranschlagflä che 44 schräg in Ausstoßrichtung weisende, stirnseitig über die Klammeranschlagfläche 44 überstehende Führungs fläche 82 für den Klammerrücken 46 und zwei im Abstand von den Seitenwänden 54, 54' des Klammermagazins ange ordnete, zu diesen parallele Stützflächen 84 für die Seitenschenkel 60 der auszustoßenden Heftklammer 40 aufweist. Der Stützkörper 78 greift in scheitelflächen seitige und begrenzungsflächenseitige Freisparungen 86, 88 des Magazineinsatzes 36 ein und ist in Richtung des Doppelpfeils 90 entgegen der Kraft der Feder 76 parallel zur Verschieberichtung der Heftklammern 40 im Klammermagazin 22 verschiebbar. Der Stützkörper 78 sorgt dafür, daß die auszustoßende Heftklammer 40 mit ihrem Rücken 46 unter der Einwirkung des Treibers 32 auf die schräge Führungsfläche 82 auftrifft und dabei den Stützkörper 78 nach Art eines Keilgetriebes entge gen der Kraft der Feder 76 in das Klammermagazin 22 hineinverschiebt. Dadurch wird die Heftklammer 40 wäh rend des gesamten Ausstoßvorgangs im Ausstoßkanal am Klammerrücken 46 und an den Seitenschenkeln 60 geführt, so daß Fehlheftungen vermieden werden, weil die Heft klammer 40 im Ausstoßkanal nicht kippen kann und die Seitenschenkel 60 beim Auftreffen auf das Heftgut oder die Amboßplatte 10 nicht ausknicken können (vgl. Fig. 8a bis d). Die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6b gezeigte zusätzliche kammerfeste Wand 50 sorgt außerdem dafür, daß der Treiber 32 beim Heftvorgang am Klammer rücken 46 nicht abgleiten kann, was vor allem bei Heft klammern mit rundem Drahtquerschnitt von Bedeutung ist.In the embodiments shown in FIGS . 6 to 8 in the magazine head 20 is additionally an engaging in the Ausschlußka channel 42 , against the direction of displacement of the staples 40 in the clip magazine against the force of a spring 76 displaceable support body 78 , the net on each side cheeks 80 From the separating edge 48 , 48 'in the direction of the clamp stop surface 44 pointing obliquely in the ejection direction, projecting on the end face beyond the clamp stop surface 44 , guide surface 82 for the clamp back 46 and two spaced apart from the side walls 54 , 54 ' of the clamp magazine, to these has parallel support surfaces 84 for the side legs 60 of the staple 40 to be ejected. The support body 78 engages in the cutouts 86 , 88 of the magazine insert 36 on the vertex surface and on the boundary surface side and can be displaced in the direction of the double arrow 90 against the force of the spring 76 parallel to the displacement direction of the staples 40 in the staple magazine 22 . The support body 78 ensures that the staple 40 to be ejected strikes with its back 46 under the action of the driver 32 on the oblique guide surface 82 and thereby moves the support body 78 in the manner of a wedge gear against the force of the spring 76 into the clip magazine 22 . As a result, the staple 40 is guided during the entire ejection process in the ejection channel on the back of the clip 46 and on the side legs 60 , so that stapling can be avoided because the staple 40 cannot tilt in the ejection channel and the side legs 60 when hitting the item or the anvil plate 10 can not buckle (see. Fig. 8a to d). The additional chamber-fixed wall 50 shown in the embodiment according to FIG. 6b also ensures that the driver 32 during the stapling process on the staple 46 cannot slide, which is particularly important in staples with a round wire cross-section.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin dung betrifft ein Heftklammergerät mit einem Klammerma gazin 22 zur Aufnahme von paketweise hintereinander aufgereihten, aus U-förmig gebogenen Metalldrahtstücken bestehenden, mit ihren Seitenschenkeln 60 an mindestens einer von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 54, 54' des Klammermagazins 22 geführten und unter der Einwirkung einer Feder 30 in Richtung Magazinkopf 20 des Klammermagazins verschiebbaren Heftklammern 40, wo bei im Abstand von jeder Seitenwand 54, 54' eine zu die ser parallele Begrenzungsfläche 56, 56' angeordnet ist, die zusammen mit der Seitenwand 54, 54' einen Spalt 58, 58' zur Aufnahme eines der Seitenschenkel 60 der Heft klammern 40 begrenzt. Um auch Heftklammern mit großen maßlichen Abweichungen störungsfrei heften zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß einer der beiden Spalte 58 einen Führungsspalt für einen der Klam merschenkel 60 und der andere Spalt 58' einen Toleranz spalt bildet, wobei die Spaltweite des Führungsspalts 58 kleiner als die des Toleranzspalts 58' ist.In summary, the following can be stated: The invention relates to a staple device with a staple magazine 22 for receiving stacked, row-by-row, U-shaped bent metal wire pieces, with their side legs 60 on at least one of two mutually opposite side walls 54 , 54 'of the staple magazine 22nd guided and under the action of a spring 30 in the direction of the magazine head 20 of the clip magazine displaceable staples 40 , where at a distance from each side wall 54 , 54 'a parallel to this water limiting surface 56 , 56 ' is arranged, which together with the side wall 54 , 54th 'a gap 58 , 58 ' for receiving one of the side legs 60 of the staple 40 limited. In order to also be able to staple staples with large dimensional deviations without problems, it is proposed according to the invention that one of the two gaps 58 forms a guide gap for one of the clamp leg 60 and the other gap 58 'a tolerance gap, the gap width of the guide gap 58 being smaller than that of the tolerance gap 58 '.

Claims

1. Stapler with a staple magazine ( 22 ) for receiving rows of packets arranged in a row, made of U-shaped metal wire pieces, with their side legs ( 60 ) on at least one of two opposite side walls ( 54 , 54 ') of the staple magazine ( 22 ) guided and under the action of a spring ( 26 ) in the direction of the magazine head of the staple magazine slidable staples, with a distance from each side wall ( 54 , 54 ') a parallel to this boundary surface ( 56 , 56 ') is arranged, which together with the be tenwand a gap (58, 58 ') for receiving one of the side legs (60) of the staples (40) is limited, characterized in that one of the two gaps (58, 58') has a guide gap (58) for one of the clip legs (60 ) and the other gap forms a tolerance gap ( 58 '), the gap width of the guide gap ( 58 ) being smaller than that of the tolerance gap ( 58 ').

2. Stapler according to claim 1, characterized in that the gap width of the tolerance gap ( 58 ') is at least 1.5 times the gap width of the guide gap ( 58 ).

3. Stapler according to claim 1 or 2, characterized in that the gap width of the guide gap ( 58 ) larger than the simple wire size of staples ( 40 ) with a largest predetermined wire size and smaller than twice the wire size ke of staples ( 40 ) with one is the smallest specified wire gauge.

4. Stapler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the staple magazine ( 22 ) has a cross-sectionally U-shaped, through a bottom ( 62 ) and the two side walls ( 54 , 54 ') bounded groove in which a is arranged at least over a part of the channel length extending magazine insert ( 36 ) which is aligned parallel to the side walls ( 54 , 54 ') and at a distance of the respective gap width from the adjacent side walls arranged side boundary surfaces ( 56 , 56 ') having.

5. stapler according to claim 4, characterized in that the magazine insert ( 36 ) has a parallel to the channel bottom ( 62 ) and perpendicular to the limita tion surfaces ( 56 , 56 '), upward-facing apex surface ( 61 ).

6. Stapler according to claim 5, characterized in that an oblique or curved transition surface ( 64 ) is arranged between the apex surface ( 61 ) and at least one of the boundary surfaces aligned perpendicular to this ( 56 , 56 ').

7. Stapler according to one of claims 4 to 6, characterized in that the magazine insert ( 36 ) is ausgebil det as a substantially U-shaped sheet metal part which is anchored in the bottom region of the channel, preferably riveted or welded to it

8. Stapler according to one of claims 4 to 6, characterized in that the magazine insert ( 36 ) is formed as a cross-section substantially U-shaped plastic molded part which is anchored in the bottom region of the channel, preferably riveted or clipped with this ver .

9. A stapler according to claim 8, characterized in that one of the two limbs the surfaces ( 56 , 56 ') forming the leg of the magazine insert has a greater bending stiffness than the other leg, the stiffer leg limiting the guide gap ( 58 ) and the more elastic leg limits the tolerance gap ( 58 ') and serves to compensate for manufacturing tolerances.

10. Stapler according to claim 8 or 9, characterized in that one of the two boundary surfaces ( 56 , 56 ') forming leg of the magazine set ( 36 ) has a greater wall thickness than the other leg, the thicker leg the guide gap ( 58 ) and the thinner leg limits the tolerance gap ( 58 ').

11. Stapler according to one of claims 5 to 10, characterized in that above the apex surface 61 of the magazine insert 36 with a gap 67 a magazine cover 36 is arranged, the width of the gap 67 larger than the simple wire thickness of staples 40th with a largest predetermined wire thickness and less than twice the wire thickness of staples 40 with a smallest predetermined wire thickness.

12. Staple tool according to one of claims 1 to 11, with a in a in the magazine head ( 20 ) th, by an end face clip stop surface ( 44 ) and a spaced from this, to the clip back ( 46 ) parallel Klammerabtrennkan te ( 48 , 48 ') limited ejection channel ( 42 ) insertable, against the back of the clip ( 46 ) of each of the area of the ejection channel ( 42 ) engaging foremost staple ( 40 ) striking and taking this staple in a direction transverse to its direction of movement in the staple magazine from pushing direction Driver plate ( 32 ), characterized by a support body ( 78 ) which engages in the ejection channel ( 42 ) and can be displaced or pivoted counter to the direction of displacement of the staples in the staple magazine against the force of a spring ( 76 ) and which has an edge ( 48 , 48 ') in the direction of the clamp stop surface ( 44 ) pointing obliquely in the ejection direction de, on the end over the clip stop surface ( 44 ) projecting guide surface ( 82 ) for the clip back ( 46 ) and two spaced from the side walls ( 54 , 54 ') of the clip magazine ( 22 ), parallel to these sen support surfaces ( 84 ) for the side leg ( 60 ) of the staple ( 40 ) to be ejected.

13. Stapler with a staple magazine ( 22 ) for receiving rows in a row, consisting of pieces of U-shaped metal wire, with their side legs ( 60 ) on at least one of two opposite side walls ( 54 , 54 ') of the staple magazine ( 22 ) led and under the action of a spring ( 26 ) in the direction of the magazine head ( 20 ) of the staple magazine ( 22 ) displaceable staples ( 40 ), with one arranged in a in the magazine head ( 20 ) of the staple magazine ( 22 ), by an end-face staple striking surface (44) and spaced therefrom, parallel to the staple back (46) Klam merabtrennkante (48, 48 ') limited discharge channel (46) can be inserted, against the staple back (46) of each one in the area of the discharge channel (42) gripping frontmost staple ( 40 ) strike the and taking this staple in a transverse to its direction of movement in the staple agazin-pointing ejection direction displaceable driver plate ( 32 ), characterized by an engaging in the ejection channel, against the displacement direction of the staples in the staple magazine against the force of a spring ( 76 ) displaceable or ver pivotable support body ( 78 ) which one of the staple separating edge ( 48, 48 ') from meran stop surface in the direction Klam (44) obliquely in the ejection direction oriented, the end face on the Klammeranschlagflä surface (44) protruding guide surface (82) of the staple back (46) and two spaced apart from the Be tenwänden (54, 54' ) of the clip magazine ( 22 ) is arranged, these parallel support surfaces ( 84 ) for the side legs ( 60 ) of the booklet to be ejected clip ( 40 ).

14. Stapler according to claim 12 or 13, characterized in that the clip separating edge ( 48 ) is formed by the front end of the apex surface ( 61 ) of the magazine insert ( 36 ).

15. Stapler according to claim 12 or 13, characterized in that the clip separating edge ( 48 ') is formed by the upper end of the oblique guide surfaces ( 82 ) of the support body ( 78 ).

16. Stapler according to claim 14 or 15, characterized in that the magazine insert ( 36 ) in Be rich its front end additionally schei telflächenenseiten and / or boundary surface side GE recesses ( 86 , 88 ) for receiving the displaceable support body ( 78 ).

17. Stapler according to one of claims 12 to 16, characterized in that the support body ( 78 ) has two the oblique guide surface ( 82 ) and the support surfaces ( 84 ) forming side cheeks ( 80 ).

18. Stapler according to one of claims 12 to 17, characterized in that a spring is arranged between the support body ( 78 ) and an abutment of the staple magazin interest ( 22 ).

19. Stapler according to claim 18, characterized in that the spring ( 76 ) on the support body ( 78 ) or on the magazine insert ( 36 ) is integrally formed.

20. Stapler according to one of claims 12 to 19, characterized by a to the separating edge ( 48 ) in the ejection direction and to this parallel, the ejection channel ( 42 ) delimiting magazine-fixed rear wall ( 50 ).

21. Stapler according to one of claims 12 to 20, characterized in that the support body ( 78 ) is designed as a plastic molded part or as a metal part with a molded leaf spring ( 76 ).

22. Stapler according to one of claims 12 to 21, characterized in that the separating edge ( 48 , 48 ') is arranged on a metal part ( 36 , 78 , 50 ).