DE1946144A1 - Verbundplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents

Verbundplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung

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DE1946144A1 DE19691946144 DE1946144A DE1946144A1 DE 1946144 A1 DE1946144 A1 DE 1946144A1 DE 19691946144 DE19691946144 DE 19691946144 DE 1946144 A DE1946144 A DE 1946144A DE 1946144 A1 DE1946144 A1 DE 1946144A1
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Description

Patentanwälte Dipl. Ing. F. Welckmann, . 1 9 A 6 14 A
DipLtag.H.Wilckmann.Dipl.Phys.Dr.K.Fincka . F.A. Weickmann, Dipl. Chem. B. Huber I HOoctiia 27, Höhlstr. 22
Case No. JMB/RD/BG/124
H.V, BEKiERS S.Ao
Zwevegem (Belgien)
Verbundplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu
ihrer Herstellung
Sie Erfindung betrifft Verbundplatten» die aus einem Faservließ auB Glasfasern oder ähnlichem Material und einem me» talliBohen Träger bestehen, der von zwei Metalldrahtnetzen mit verschiedenen Ausrichtungen gebildet wird» die das Vlies umgeben. Diese Platten bzw. Tafeln sind insbesondere als Kern bzw. Stützstoff einer Wand verwendbar, die von diesem Sttltzstoff und durchlaufenden Oberflächenverkleidungen aus Kunststoff oder anderem Material gebildet wird. Die Wand kann beispielsweise durch Pressen geformt werden* Das Metallnete des Kerns ermöglicht dabei das Aufrechterhalten dieser Form.
Ss sind bereits derartige Tafeln bekannt, die entweder aus
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Geweben von Metalldrähten und Korden oder Bahnen aus Glasfaser oder auch duroh Schweißen von Metallmaschen über einer Bahn aue Glasfaser oder einem ähnlichen Material gebildet sind, wobei die Bahn in dem Fall vorher gebohrte Löcher hat, wo die Dicke der Bahn ein direktes Verschweißen über ihrer Stärke nicht erlaubt.
In Hinblick auf ihre Anwendung als Träger und Verstärkung von Kunststoffen, haben die nach diesen Verfahren hergestellten bekannten Verbundplatten den Nachteil, daß sie eine . Struktur mit orientierten Fasern und/oder mit Fasern nicht " überzogene Metalioberflächen haben, so daß ein Anhaften des Kunststoff es, mit dem die Verbundplatte überzogen werden soll, nicht gewährleistet ist. Darüber hinaus ist der Ar-* beitsablauf dieser verschiedenen Herstellungsverfahren relativ langsam.
Dae Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen.
Gegenstand der Erfindung 1st eine industriell hergestellte Verbundplatte, die sich dadurch auszeichnet, daß sie eine VerstärkungetragsskLcht aus vorzugsweise verschweißten star- ) ren Drähten und eine mehr oder weniger verfilate Schicht aus Glasfasern oder einem anderen Material umfaßt, die auf eine der Flächen dieser Verstärkung aufgebracht wird und daran haftet, weil bestimmte Fasern um die Drähte de? Verstärkung herumgelegt sind, wobei die auf die andere Seite der Verstärkung umgebogenen Paserstiicke durch die Verfilsuztg in der Schicht gehalten werden·
Aufgrund dieser Gegebenheit sind die Draal;* der Verstöxlrangetragschicht auf wenigstens einer dar Flächen der Verstärklang völlig überzogen und die FaseseoMeiit gestattet ein hervorragendes Anhaften für die Kunststoff ver&Leidmmgen· äie insbesondere, auf eiern beiden SlSsiisn &®r Yerbundp3Ur!;^3 bracht V7®
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Biese Verbundplatte! die durch permanente Verformung der Veretärkungstragschioht geformt werden kann, kann insbesondere bei der Herstellung von Verbundwänden verwendet werden, die aus dieser Platte als Stützstoff und aus Kunststoffverkleidungen oder anderen auf die Faserschicht aufgebrachten Überzügen bestehen und durch Pressen geformt werden.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf diese Anwendungen der Platte.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der Hatte, das sich insbesondere dadurch auszeichnet, daß auf einem Gitter oder einer anderen Verstärkungstragschicht aus Draht, die kontinuierlich verschoben wird, willkürlich Fasern verteilt werden, die darauf eine Schicht bilden, die von der Verstärkung mit sich gezogen wird, da die durch die Maschen hindurchgegangenen las erteile um die Drähte herumgelegt sind, daß dann die Einheit aus Verstärkung und der Schicht zwischen Druckwalzen hindurchgeführt wird, die die Schicht komprimieren und völlig verfilzen, indem die unter der Verstärkung tun deren Drähte herumgelegten Faserteile unter dieser Schicht umgebogen werden.
Vorzugsweise schneidet man die Fasern aus Fäden genau über eines flachen ausgebreiteten Teil der Verstärkung ab, zerstreut sie willkürlich auf diesem Seil der Verstärkung und verfährt so kontinuierlich auf allen Teilen der Verstärkung, wie aus der U.S.-Patentschrift 3 362 270 an sich bekannt ist.
Dieses Verfahren hat so den Vorteil, daß die beiden Vorgänge integriert werden, d.h. hinsichtlich der Bildung eines Verbundmaterials das Erzielen von willkürlich orientierten Faserelementen und die Herstellung der Verbundplatte, wo diese Faserelemente eine Metallverstärkung umgeben, die aus Maschen aus Metalldraht zusammengesetzt ist. Die Eigenschaft
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dee Mitnehmens der Faeerelemente durch die Metalldrähte der Verstärkung verlangt eine erhöhte Produktionegesehwindigkeit, die das Verfahren besondere wirtschaftlich macht*
Die Erfindung hat schließlich noch eine Vorrichtung zur Her* stellung der Verbundplatte nach dem obigen Verfahren zum Gegenstand. Diese Vorrichtung umfaßt in Kombination eine Halterung für eine Rolle mit Gittermaterial oder einer anderen Verstärkungsdrahtschicht, eine Aufnahmespule für die gebildete Platte und zwischen dieser Halterung und der Spule eine Vorrichtung zur Herstellung der Fasern aus fäden und zu ihrer willkürlichen Verteilung in einer Schicht auf dem von der Holle zur Aufnahmespule hin abgewickelten Seil der Verstärkung sowie wenigstens ein V/alzenpaar zum Komprimieren der 'F'aserschicht.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird eine beispielsweise Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht«
J1Ig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Verbundplatte.
flg. 2 zeigt eine Teilansicht geschnitten längs der Linie 2-2 von Fig. 1 vergrößert«
Fig. 3 ist die schematlsohe Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
PIg. 4 ist die entsprechende Teildraufsicht. Fig. 5 zeigt schematisch den Aufbau der Platte.
Bei der in den Flg. 1 und 2 dargestellten beispielsweieen Aueführungeform besteht die erfindungegemäße Verbundplatte aus einer Tragschicht Ay die von einem Gitter oder einer an-, deren Drahtnetaverstärkung gebildet wird, und aus einer sehr
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oder veniger verfilzten Faserschicht B.
Die Verstärkung A wird vorzugsweise, jedoch nioht ausschließlich, aus zwei Bahnen von eich kreuzenden Kettdrähten 1 und Sohußdrähten 2 gebildet, die vorzugsweise, jedoch nicht ausechließlioh, rechtwinklig zueinander angeordnet und miteinander an den Kreuzungsstellen 3 durch Schweißen verbunden sind« Die Drähte 1, 2 bestehen aus Metall, beispielsweise aus Stahl, oder gegebenenfalls aus einem ausreichend steifen Kunststoff«
!Die Schicht B wird von Fasern 4 gebildet, die willkürlich angeordnet und mehr oder weniger in Form eines mehr oder weniger lockeren Filzes verwirrt sind. Sie Fasern können von be=» liebiger Art sein, beispielsweise aus Glas, aus synthetischem Material wie Polyvinylchlorid, Superpolyamid und dergleichen, aus Textilmaterial wie Baumwolle, Hanf, Jute, Reyon und sogar aus Metall bestehen. Biese Fasern haben eine Länge, die nioht kritisch ist, die jedoch vorteilhafterweise in einer Größenordnung von zweimal der Abmessung a der Maschen der Verstärkung liegt, also einige cm, beispielsweise 5 cm beträgt. Die Stärke der Schicht kann variabel sein und liegt beispielsweise in der Größenordnung von einem bis einigen ma. Diese Schicht haftet an der Verstärkung A, weil bestimmte Fasern, wie 4a, um die Drähte der Verstärkung 2 umgeschlagen sind, wobei die Seile 5 dieser unter dem Gitter umgebogenen Fasern mehr oder weniger ineinandergreifen und in der Schicht B wegen ihrer leichten Verfilsung gehalten werden. Gegebeneiifalls kann ihr Anhaften- an der Schicht B verstärkt werden, indem gegen die untere und/oder die obere Fläohe der Sohicht ein feiner Hebel eines Leime oder einer anderen Hebesubetana gestäubt wird.
Di· bo hergestellte Verbundplatte ist duroh permanente Ver-. forming der Verstärkungstragsohicht A leicht «u formen. Sie kann geformt als Wandfüll- bzw. Stützetoff, im Bootsrumpf-
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bau, Flugzeugzellenbau» Pabrzeugkarosseriebau und dergleichen verwendet werden. Sie Faserschicht B gestattet dabei ein hervorragendes Anhaften von verschiedenen Verkleidungsbzw. Überzugslagen.
Die In den Fig. 3 und 4 schematisoh dargestellte Vorrichtung zur Herstellung der Verbundplatten umfaßt einen Lagerbock 6, auf dem sich eine Spule 7 dreht» von der die vorfabrizierte Verstärkung abgespult wird, sowie einen Aufwickelbock 8 mit einer Spule 9, die die Platte B aufnimmt, wobei diese Spule in Richtung des Pfeiles £■ von einem Motor mit Untersetzung 10 angetrieben wird. Zwischen den beiden Spulen 7 und 9 bewegt sich die Verstärkung A, die dann zur Platte P wird, kontinuierlich in Pfeilrichtung fg.
über der so ausgespannten Verstärkung k befindet sich, eine Vorrichtung zum Abschneiden von Fasern von Endloefädeii und zum willkürlichen Verteilen der fasern auf der Verstärkung. Die l&den werden, wie beispielsweise der Faden U9 jeweils von einer Spule 12 abgewickelt. Jeder Faden geht üaxm »wischen den beiden Seilen von sich drehenden, in Abschnitte eingeteilten Sohneldsyllndem 13 und 14 hindurch, die aus dem Paden Fasern 4 machen. Diese fellen auf eine Vorrisiitung 15» die es ermöglicht, sie willkürlich auszubreiten, zu zerstreuen und zu verteilen» Diese Vorrichtung beeteilt aus einem Rahmen 16, der mehrer® Stangenschichten 17 trägt, welche die Pasern verstreuen, da der lahmen über Bollen 18 auf Schienen 19 läuft und durch einen SteuermeßhanismuB» beispielsweise durch eine Kurbel 20 und einen Exzenter 21, hin- und herbewegt wird·
Die Fasern 4 fallen also willkürlich, d.h. in anfälliger Verteilung auf die Verstärkung JU Wetm sie» wie la 41s bei Fig. 5, auf zwei aufeinanderfolgende Drähte 2 oder wie fcei 4c auf drei aufeinanderfolgende Drähte falle®» bleiteöfe sie im Gleichgewicht und fangen dann die anderen i^sexti
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Ag ORI(SiNAL
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a. Wenn sie im Gegensatz dazu our auf einen Draht und auf Enden von anderen Fasern fallen, wie es bei den Fasern 4a der lall ist, hängen sie nur provisorisch, wie bei 5a in Fig. 3 und 5 gezeigt vird.
Sie Einheit Verstärkung A-FaserBCblcht B geht dann zwisohen wenigstens zwei Druckwalzen 22, 23 hinduroh, die in Richtung der Pfeile f», f,, Fig. 3, in Drehung versetzt sind, wobei, wie bei 5 in Flg. 2 zu sehen 1st, die hängenden Enden 5a, Fig. 5» der Fasern 4a gegen die Innenfläche der Faserbahn umgebogen werden, in der sie sich wegen der leichten, von den Walzen hervorgerufenen Verfilzung mehr oder weniger verwirren.
Gegebenenfalls kann ein Klebstoff auf die untere und/oder obere Fläche der Bahn durch eine oder mehrere Zerstäubungsvorrlchtungen, wie die Zerstäubungsvorrichtung 24, Fig. 3, aufgestäubt werden·
Die so hergestellte Verbundplatte P, welche weich ist, ist auf der Aufwickelspule 9 aufgewickelt.
Die erfindungsgemäße Verbundbauplatte ist somit dadurch charakterisiert, daß sie einen Verstärkungeträger A aus vorzugsweise bei 3 Verschweißten starren Drähten 1» 2 und eine mehr oder weniger verfilzte Schicht B aus Fasern aus Glas oder anderem Material aufweist, die auf eine der Seiten der Verstärkung aufgebracht 1st, an der sie aufgrund der Tatsache haftet» daß bestimmte Fasern 4a um die Fäden der Verstärkung umgebogen sind, wobei die Enden dieser Fasern 4at die auf der anderen Seite der Verstärkung umgebogen sind, durch Verfilzung in dieser Sohloht B gehalten werden.
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Claims (5)

1946U4 Patentansprüche
1. Verbundplatte, gekennzeichnet durch eine Verstärkungstragschicht (A) aus starren Drähten (1, Z)1 die vorzugsweise verschweißt sind, und durch eine mehr oder weniger verfilzte Schicht (B) aus Pasern (4) aus Glas oder einem anderen Material, die auf eine der Seiten der Verstärkung (A) aufgebracht ist und daran anhaftet, weil bestimmte Pasern (4a) um die Drähte (1, 2) der Verstärkung (A) herumgelegt sind, wobei die auf die andere Seite der Verstärkung (A) umgebogenen Paserstticke (5) durch die Verfilzung in der Schicht (B) gehalten sind.
2. Verwendung der Verbundplatten von Anspruch 1, insbesondere für die Herstellung von Verbundwänden, die aus der Verbundplatte als Stützstoff und aus Kunststoffverkleidungen oder anderen auf die Faserschicht (B) aufgebrachten Überzügen gebildet und durch Pressen geformt werden.
3. Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Gitter oder einer anderen ""ers+ärlniEgstragschicht aus Draht-, die kontinuierlich verschoben wird, willkürlich Pasern verteilt werden, die darauf eine Schicht bilden, die mit der Verstärkung mit sich gezogen wird, da die durch die Maschen hindurchgegangenen Paserteile um die Drähte herumgelegt sind, daß dann die Einheit aus Verstärkung und der Schioht zwischen Druckwalzen hindurchgeführt wird, die die Schicht komprimieren und völlig verfilzen, indem die unter der Verstärkung um deren Drähte herumgelegten Paserteile unter dieser Schicht umgebogen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasern von Fäden genau über einem flach ausgespann-
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ten Heil der Verstärkung abgeschnitten und willkürlich auf diesem !Ceil der Verstärkung verteilt werden, wobei dies in an sich bekannter Weiße kontinuierlich für alle Teile der Verstärkung erfolgt.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Verbundplatten nach Anspruch 1 und zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 und/oder 4, gekennzeichnet durch eine Halterung (6) für eine Rolle (7) aus Gitter oder einer anderen Verstärkungstragschicht, durch eine Aufwickelspule (9) für die gebildete Platte, durch eine Vorrichtung (13, 14, 16, 17) zwisohen der Halterung (6) und der Spule (9), um die Pasern (4) aus Fäden (11) herzustellen und um sie willkürlich in einer Sohicht (B) auf dem von der Rolle (7) zur Aufwickelspule (9) hin abgewickelten Teil der Verstärkung (A) zu verteilen, und durch wenigstens ein Walzenpaar (22, 23) zum Komprimieren der Faserschicht (B).
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DE19691946144 1968-09-17 1969-09-11 Verbundplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Pending DE1946144A1 (de)

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