DE1120681B

DE1120681B - Method and device for wrapping a molded piece

Info

Publication number: DE1120681B
Application number: DEL34508A
Authority: DE
Inventors: Roberto Colombo
Original assignee: LAVORAZIONE MAT PLASTICHE Sas
Current assignee: LAVORAZIONE MAT PLASTICHE Sas
Priority date: 1958-10-20
Filing date: 1959-10-19
Publication date: 1961-12-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Formstückes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ummanteln von Profilen mit Kunststoff, die im Querschnitt mindestens einen einspringenden Winkel aufweisen, durch Führen des Formstückes durch einen Auspreßkopf hindurch, gleichzeitiges Auspressen des Kunststoffes auf die Formstückoberfläche und Anbringung eines Vakuums am Eintritt des Formstückes in den Kopf. Als Kunststoffe finden Thermoplaste, wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen usw., Verwendung. Method and device for sheathing a molded piece The invention relates to a method and a device for wrapping profiles with Plastic with at least one re-entrant angle in cross-section, by guiding the shaped piece through an extrusion head, simultaneous extrusion of the plastic on the surface of the fitting and applying a vacuum at the inlet of the fitting in the head. Thermoplastics such as polyvinyl chloride, Polyethylene etc, usage.

Ein solches Ummanteln von Formstücken mit nach außen gewölbtem bzw. ragendem Außenprofil, wie z. B. Rohre und Stangen mit kreisförmigem, vier-und vieleckigem Profil, bereitet im allgemeinen keine besonderen Schwierigkeiten und führt fast immer zu einem Verbundgegenstand, dessen Ummantelung dem Formstück einwandfrei anhaftet. Erst die Verwendung von linearen Superpolyamiden (Nylon) bereitete Schwierigkeiten hinsichtlich des Anhaftens, welchen dadurch begegnet wurde, daß ein Vakuum am Eintritt des Formstückes in den Auspreßkopf angebracht wurde, wodurch der Werkstoff die Ummantelung während der ganzen Dauer des Auspressens an das Formstück angesaugt wurde. Such a sheathing of shaped pieces with outwardly curved or curved parts. protruding outer profile, such as. B. Pipes and rods with circular, square and polygonal Profile, generally does not cause any particular difficulties and almost leads always to a composite article, the casing of which adheres perfectly to the fitting. Only the use of linear super polyamides (nylon) caused difficulties in terms of sticking which was encountered by having a vacuum at the entrance of the shaped piece was attached to the extrusion head, whereby the material is the sheathing was sucked on the fitting during the entire duration of the pressing out.

Die Verwendung von Metallformstücken bei der Herstellung von Tür- und Fensterrahmen und von Verglasungen im allgemeinen hat sich in letzter Zeit weitgehend entwickelt, wobei der Versuch gemacht wurde, die Formstücke mit Schutzschichten aus Thermoplasten, z. B. Polyvinylchlorid, zu überziehen. The use of metal fittings in the manufacture of door and window frames, and of glazing in general, has lately been widely used developed, with an attempt being made to provide the fittings with protective layers made of thermoplastics, e.g. B. polyvinyl chloride to cover.

Solche Formstücke weisen aber im Querschnitt ein konkaves Profil, d. h. mindestens einen einspringenden Winkel, auf, und es wurde dabei festgestellt, daß die Kunststoffschicht an diesem einspringenden Winkel am Formstück nicht anhaftet, sogar derart verformt wird, daß das ursprüngliche Profil des Formstückes - wie nachstehend ausführlich erläutert -bedeutend verändert wird.Such fittings, however, have a concave profile in cross-section, d. H. at least one re-entrant angle, and it was found that that the plastic layer does not adhere to this re-entrant angle on the fitting, is even deformed in such a way that the original profile of the molding - as below explained in detail - significantly changed.

Die vorgenannten Mängel werden dadurch beseitigt, daß nach der Erfindung die das Vorderende des Formstückes bedeckende Kunststoffschicht unmittelbar beim Austritt dieses Endes aus dem Auspreßkopf an das Formstück dichtend angedrückt wird, worauf das Auspressen der Ummantelung auf die übrigen Teile des Formstückes in bekannter Weise durchgeführt wird. The aforementioned shortcomings are eliminated that according to the invention the plastic layer covering the front end of the molded piece immediately next to Exit of this end from the extrusion head is pressed sealingly against the fitting, whereupon the pressing of the jacket onto the remaining parts of the fitting in known Manner is carried out.

Die weiteren Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, welche Ausführungsformen beispielsweise darstellt. Darin zeigen Fig. 1 und 2 zwei mit Kunststoff ummantelte Formstücke im Querschnitt, an denen die oben bemängelten Nachteile sichtbar sind, Fig. 3 die Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch, Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 ein ummanteltes Formstück im Laufe des Erstarrens der Ummantelung im Schaubild teilweise im Schnitt. The further features and advantages of the invention emerge from the description with reference to the drawing, which embodiments, for example represents. 1 and 2 show two plastic-coated molded pieces in the Cross-section in which the disadvantages criticized above are visible, FIG. 3 shows the device according to the invention schematically, FIG. 4 shows a cross section along line IV-IV of FIG. 3 on an enlarged scale, FIG. 5 shows an encased molding in the course of solidification of the sheathing in the diagram partially in section.

In Fig. 1 ist ein Formstück 10 mit C-förmigem Profil mit einer Schicht 11 aus Kunststoff ummantelt. In Fig. 1 is a molding 10 with a C-shaped profile with a layer 11 encased in plastic.

Die Ummantelung wurde durch das obenerwähnte übliche Verfahren hergestellt, indem das Formstück gleichachsig durch einen Auspreßkopf hindurchgeführt und der Kunststoff in erweichtem Zustand auf das Formstück durch eine im Querschnitt dem Formstück ähnliche Auspreßdüse ausgepreßt wurde. Am Eintritt des Formstückes in den Kopf war eine an sich bekannte Vorrichtung zum Abdichten des im Kopf befindlichen Formstückteils gegen die übrige Formstücklänge und zur Anbringung an denselben eines gewissen Vakuums. Trotzdem hat sich die Ummantelung 11, wie aus Fig. 1 ersichtlich, an den einspringenden Winkel 12, 12' vom Formstück 10 gelöst, wodurch das ursprüngliche Aussehen des Formstückes im Querschnitt auf überaus unkontrollierte Weise verändert wurde. Mit Rücksicht darauf, daß ein solches Formstück mit einem in den Abmessungen wohl bestimmten Aufbau zusammengebaut werden soll, so ist ohne weiteres zuzugeben, daß das derart ummantelte Formstück ganz unbrauchbar ist.The sheath was made by the above-mentioned conventional method, by passing the fitting coaxially through an extrusion head and the Plastic in the softened state on the molding through a in cross section Fitting similar extrusion nozzle was pressed out. At the inlet of the fitting in the head was a known device for sealing what was in the head Fitting part against the rest of the fitting length and for attachment to the same one certain vacuum. Nevertheless, as can be seen from FIG. 1, the casing 11 has at the re-entrant angle 12, 12 'released from the fitting 10, whereby the original Appearance of the shaped piece in cross-section changed in an extremely uncontrolled way became. With regard to the fact that such a fitting with a should be assembled in the dimensions of a certain structure, so is without further admit that the molded piece encased in this way is completely unusable.

Die Verhältnisse verschlechtern sich in dem in Fig. 2 dargestellten Falle, bei welchem die Kunststoffummantelung 14 an den die einspringenden Winkel 15, 15' zusammenbildenden Seiten vom Formstück 13 in nennenswertem Maße gelöst ist. The conditions worsen in that shown in FIG Case in which the plastic sheathing 14 is attached to the re-entrant angle 15, 15 'together forming sides of the molding 13 is released to a significant extent.

Dabei ist zu bemerken, daß die Fig. 1 und 2 als rein schematisch und erläuternd anzusehen sind, und die im Betrieb auftretenden Verformungen doch wohl umständlicher sind und einen durch die bisher zur Verfügung stehenden Mitteln nicht voraussehenden und unkontrollierbaren Verlauf annehmen. It should be noted that FIGS. 1 and 2 are purely schematic and are to be regarded as explanatory, and the deformations that occur during operation do are probably more cumbersome and one through the means available up to now assume unpredictable and uncontrollable course.

In Fig.3 wird mit 20 ein Auspreßkopf an sich bekannter Bauart bezeichnet, der von einer nicht dargestellten Schraubenpresse aus über eine Verbindung 21 mit erweichtem thermoplastischem Kunststoff gespeist wird. Der Kopf weist einen axialen Durchgang auf. durch welchen das zu ummantelnde Formstück 22 in Richtung von oben nach unten vorwärts bewegt werden kann. Es wird angenommen, daß das Formstück 22, wie aus Fig. 4 und 5 deutlich ersichtlich. In Figure 3, 20 denotes an extrusion head of known type, from a screw press, not shown, via a connection 21 with softened thermoplastic material is fed. The head has an axial Passage on. through which the molded piece 22 to be sheathed in the direction from above can be moved forward downward. It is assumed that the fitting 22, as can be clearly seen from FIGS.

L-förmig ausgebildet ist, und die Auspreßdüse 23 des Kopfes 20 mit einer ein ähnliches L-förmiges Profil aufweisenden Öffnung versehen ist, wodurch eine Ummantelungsschicht 24 auf das Formstück aufgelegt wird, die die Querschnittsform des Formstückes 22 wiedergeben sollte. In Fig. 3 bezeichnet 25 eine an sich bekannte Dichtung, die am Eintritt des Formstückes 22 am Kopf 20 angebracht und mit einer in der Zeichnung durch eine Pumpe 26 angedeuteten Vakuumquelle verbunden ist.Is L-shaped, and the extrusion nozzle 23 of the head 20 with an opening having a similar L-shaped profile is provided, whereby a sheathing layer 24 is placed on the molding, which has the cross-sectional shape of the fitting 22 should reflect. In Fig. 3, 25 denotes a known one Seal attached to the inlet of the fitting 22 on the head 20 and with a in the drawing by a pump 26 indicated vacuum source is connected.

Sobald das ummantelte untere Ende des Formstückes 22 aus dem Kopf 20 nach unten heraustritt, so wird die dieses Endstück überziehende Kunststoffschicht dichtend, z. B. auf die in Fig. 4 dargestellte Weise an das Formstück gepreßt. Wie aus dieser Figur ersichtlich, wird ein Schaumgummiblock in Form eines Viertelkreises mit der Spitze an den durch das Form stück gebildeten Konkavenwinkel gedrückt und mittels eines Gummibandes28 in dieser Lage befestigt. Auf diese Weise wird ein einige Zentimeter langes Teilstück der Ummantelung 24 über den ganzen Umriß des Querschnitts des Formstückes 22 dichtend gepreßt, wodurch der Zutritt von Außenluft zwischen der Ummantelung und dem Formstück vom Vorderende des Formstückes selbst aus vermieden wird. Der Auspreßkopf und die Pumpe 26 werden alsdann wieder in Wirkung gesetzt, wobei das Formstück 22 durch den Kopf geführt und mit dem Kunststoff ummantelt wird. Der aus dem Kopf heraustretende ummantelte Formstückteil 22' wird auf an sich bekannte Weise mittels Luftstrahlen gekühlt. Once the sheathed lower end of the fitting 22 out of the head 20 protrudes downwards, the plastic layer covering this end piece becomes sealing, e.g. B. pressed in the manner shown in Fig. 4 to the fitting. As can be seen from this figure, a foam rubber block in the shape of a quarter circle with the tip pressed against the concave angle formed by the shaped piece and fastened in this position by means of a rubber band28. That way one becomes some Centimeter-long section of the sheath 24 over the entire outline of the cross-section of the molded piece 22 pressed to form a seal, whereby the access of outside air between the sheath and the fitting avoided from the front end of the fitting itself will. The extrusion head and the pump 26 are then activated again, wherein the shaped piece 22 is passed through the head and coated with the plastic. The sheathed fitting part 22 'emerging from the head is known per se Way cooled by means of air jets.

Es wurde festgestellt. daß ein einwandfreies Anhaften der Ummantelung am Formstück durch die obenerwähnten Maßnahmen erreicht wird, wenn nur der Werkstoff der Ummantelung verhältnismäßig weich ist, z. B. aus Polyäthylen besteht, und vorausgesetzt, daß die Ummantelung in bezug auf die Länge A der Formstückflansche eine nur geringe Stärke aufweist. In den meisten Fällen wird aber in der Technik eine verhältnismäßig harte Ummantelung, meistens aus stark gefülltem Polyvinylchlorid, erfordert, wobei zu weiteren Maßnahmen gemäß der Erfindung, die nachstehend beschrieben werden, gegriffen werden soll. It was determined. that the coating adheres properly is achieved on the fitting by the above measures, if only the material the sheath is relatively soft, e.g. B. consists of polyethylene, and provided that the sheathing with respect to the length A of the fitting flanges is only slight Having strength. In most cases, however, in technology one becomes proportionate hard sheathing, usually made of heavily filled polyvinylchloride, requires, whereby resorted to further measures according to the invention, which are described below shall be.

Angenommen, daß das Formstück 22 gemäß Fig. 3 mit hartem Polyvinylchlorid überzogen wird, so wird wie oben beschrieben verfahren, indem zunächst das Vorderende des Formstückes ummantelt wird, wobei ein Vakuum auch an diesem, aus dem Kopf 20 nach unten hervorragenden Ende angebracht wird. Hierzu wird eine Hohlnadel 30 in axialer Richtung zwischen das Formstück selbst und die Ummantelung am einspringenden Winkel des Formstückes eingeführt, wobei die Hohlnadel 30 mit einem Kopf 31 zum Anschluß über einen Schlauch 32 mit einer in Fig. 3 durch eine Pumpe 33 angedeuteten Vakuumquelle versehen ist. Dieses Ende des Formstückes wird dann auf die oben unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschriebene Weise mittels des Gummibandes 28 und des Schaumgummiblocks 27 festgeklemmt. Nun wird das eigentliche Ummanteln vorgenommen, indem der Kopf 20 und die Pumpen 26 und 33 in Wirkung gesetzt werden und das Formstück 22 durch den Kopf hindurchgeführt wird. Beim allmählichen Heraustreten des ummantelten Formstückteils 22' aus dem Kopf 20 nach unten wird derselbe, wie oben erwähnt, durch Luftstrahlen gekühlt, wodurch die Ummantelung24 erstarrt und vom (unteren) Vorderende des Formstückes aus verfestigt wird. Schließlich kommt auch das in der Zeichnung obenstehende rückwärtige Ende des Formstückes 22 unter den Kopf 20 und wird mit noch im erweichten Zustand befindlichem Werkstoff 24 ummantelt, ist jedoch dabei dem durch die Dichtung 25 und Pumpe 26 erzeugten Druck nicht mehr ausgesetzt. Hierdurch entsteht die Gefahr, daß sich die Ummantelung 24 der ganzen Länge nach vom Innenwinkel des Formstückes löst, wo der Ummantelungswerkstoff noch nicht erstarrt und verfestigt ist. Um dieser Gefahr vorzubeugen, wird die Ummantelung 24 ebenfalls am rückwärtigen Ende des Formstückes an das Formstück selbst (Fig. 5) z. B. mittels eines Schaumgummiblocks 37 und eines Gummibandes 38, ähnlich wie unter Bezugnahme auf Fig.4 beschrieben, angedrückt. Das Formstück unterliegt alsdann lediglich dem über die Nadel 30 zur Wirkung gelangenden Vakuums und wird unter diesen Verhältnissen bis zum Aushärten der Ummantelung weitergekühlt, worauf die Nadel 30 und die Festklemmittel 27, 28 und 37, 38 entfernt werden. Assume that the molding 22 according to FIG. 3 with hard polyvinyl chloride is coated, then proceed as described above, by first removing the front end of the shaped piece is encased, with a vacuum also on this, from the head 20 is attached to the protruding end. For this purpose, a hollow needle 30 in axial direction between the fitting itself and the sheath on the re-entrant Angle of the fitting introduced, the hollow needle 30 with a head 31 for Connection via a hose 32 to a pump 33 indicated in FIG. 3 Vacuum source is provided. This end of the fitting is then placed on the top below Referring to Fig. 4 described manner by means of the rubber band 28 and the foam rubber block 27 clamped. Now the actual sheathing is done by the head 20 and the pumps 26 and 33 are put into action and the fitting 22 through the head is passed through. When the covered fitting part gradually emerges 22 'down from the head 20 becomes the same as mentioned above by air jets cooled, whereby the casing 24 solidifies and from the (lower) front end of the molding from being solidified. Finally, there is also the rear in the drawing End of the molding 22 under the head 20 and is still in the softened state located material 24 is encased, however, is that by the seal 25 and pump 26 no longer exposed to generated pressure. This creates the danger that the casing 24 extends along its entire length from the inner angle of the fitting solves where the cladding material has not yet solidified and solidified. To this To prevent danger, the casing 24 is also at the rear end of the molded piece to the fitting itself (Fig. 5) z. B. by means of a foam rubber block 37 and one Rubber band 38, similarly as described with reference to Figure 4, pressed. The shaped piece is then only subject to that which takes effect via the needle 30 Vacuum and is further cooled under these conditions until the coating hardens, whereupon the needle 30 and the clamping means 27, 28 and 37, 38 are removed.

Wird ein wie oben ummanteltes Formstück zerteilt. so läßt sich feststellen, daß die Ummantelung gleichmäßig und kein Lösen zwischen der Ummantelung 24 und dem Formstück 22 dem Auge wahrnehmbar ist. Das ummantelte Formstück weist also die vorbestimmte Querschnittsform und Abmessung auf. Mittels eines Vergrößerungsglases läßt sich zwischen der Ummantelung und dem Form stück das Vorhandensein von rein kapillaren Kanälen feststellen, die gerade der Fortpflanzung des Vakuums von der Nadel 30 aus der ganzen Länge des Formstückes nach bis zu den Festklemmvorrichtungen 37, 38 dienen, wodurch die Ummantelung 24 bis zum Aushärten an das Formstück 22 angesaugt wird. Bei Verwendung besonders starrer Ummantelungen läßt sich ein Hauptkanal auf der Verlängerung der Nadel 30, also längs der Kante des einspringenden Winkels, feststellen, die aber gegenüber den durch die Erfindung erzielten vorteilhaften Wirkungen ohne Bedeutung ist. A shaped piece coated as above is cut into pieces. so it can be determined that the sheath uniform and no loosening between the sheath 24 and the Form piece 22 is perceptible to the eye. The sheathed fitting thus has the predetermined Cross-sectional shape and dimensions. By means of a magnifying glass the presence of pure capillaries between the jacket and the molded piece Identify channels that are just propagating the vacuum from the needle 30 serve the entire length of the fitting up to the clamping devices 37, 38, whereby the casing 24 is sucked onto the molded piece 22 until it hardens. When using particularly rigid sheaths, a main channel can be on the Determine the extension of the needle 30, i.e. along the edge of the re-entrant angle, but the advantageous effects achieved by the invention without Meaning is.

Wie oben erwähnt, hört das durch die Dichtung 25 und Pumpe 26 erzeugte Vakuum beim soeben beschriebenen Verfahren zu einem gewissen Zeitpunkt auf. In besonderen Fällen könnte sich die Ummantelung hierdurch um ein solches Maß vom Formstück lösen, was nach Anbringung der Festklemmeinrichtungen 37, 38 am rückwärtigen Ende des Formstückes durch die Wirkung der Nadel 30 allein nicht mehr behoben werden könnte. Gemäß einerAbwandlung des beschriebenen Verfahrens könnte es in solchen Fällen zweckmäßig sein, kurz bevor das rückwärtige Ende des Formstückes in den Kopf hineintritt, den Auspreßvorgang einzustellen und das Formstück 22 aufzuhalten. As mentioned above, that generated by the seal 25 and pump 26 is heard Vacuum in the process just described at a certain point in time. In particular Cases could be the sheath thereby to such a degree solve from the fitting, what after attaching the clamping devices 37, 38 on the rear The end of the molding can no longer be remedied by the action of the needle 30 alone could. According to a modification of the method described, it could be in such Cases be useful just before the rear end of the fitting in the head enters, stop the extrusion process and stop the fitting 22.

Auf diese Weise wirken die Dichtungen 25 und Pumpe26, die dem rückwärtigen Ende des Formstückes zugeordnet sind, weiter, wobei die Festklemmeinrichtungen 37, 38 am ummantelten Formstückteil 22' unmittelbar unterhalb der Auspreßdüse 23 angebracht werden, wodurch die zwischen den Festklemmeinrichtungen 37, 38 und dem Vorderende des Formstückes liegende Ummantelung am Formstück22 einwandfrei anhaftet, da die Wirkung des Vakuums doch nie unterbrochen wurde. Das im Kopf befindliche rückwärtige Ende des Formstückes wird zu Abfall. In this way, the seals 25 and pump 26 act, the rear The end of the fitting are assigned, further, the clamping devices 37, 38 attached to the sheathed fitting part 22 'immediately below the extrusion nozzle 23 are, whereby the between the clamps 37, 38 and the front end The casing lying on the fitting adheres perfectly to the fitting 22, since the The effect of the vacuum was never interrupted. The back in the head The end of the fitting becomes waste.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellte Ausführung beschränkt. Of course, the invention is not limited to that in the drawing shown execution limited.

Insbesondere wurden die Festklemmittel 27, 28 und 37, 38 in einer ihrer einfachsten Ausführungen im Zusammenhang mit einem L-förmigen Formstück gezeigt. Bei umständlicheren Formstücken, z. B. der in Fig. 2 dargestellten Art, werden zwei oder mehrere entsprechend ausgebildete Schaumgummiblöcke oder sogar andere den dargestellten gleichwertigen Festklemmittel verwendet, wobei die Festklemmittel in den Ansprüchen allgemein als Zange bezeichnet werden.In particular, the clamping means 27, 28 and 37, 38 in one their simplest versions shown in connection with an L-shaped fitting. With more complicated fittings, z. B. of the type shown in Fig. 2, there are two or several appropriately designed foam rubber blocks or even other ones shown equivalent clamping means are used, the clamping means in the claims commonly referred to as pliers.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for wrapping profiles with plastic, which have at least one re-entrant angle in cross section To lead of the molded piece through an extrusion head, simultaneous extrusion of the Plastic onto the fitting surface and applying a vacuum at the inlet of the fitting in the head, characterized in that the front end of the Form piece covering plastic layer immediately at the exit of this end is pressed sealingly from the extrusion head against the fitting, whereupon the extrusion the sheathing is carried out on the remaining parts of the fitting in a known manner will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the attachment the vacuum is carried out until the casing solidifies essentially is.

3. The method according to claim 2, characterized in that a vacuum also attached from the front end of the molding during the extrusion process will.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that also the area covering a region close to the rear end of the molding Plastic layer immediately after this area exits the extrusion head is pressed sealingly against the fitting.

5. Apparatus for carrying out the method according to the preceding Claims, characterized in that at least one pair of pliers is assigned to the extrusion head is to press the plastic coating onto the molded piece in a sealing manner.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that a Device for applying a vacuum between the jacket and the mold piece from the front end of the latter is attached to this front end.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the device comprises a hollow needle connected to a vacuum source.