DE1101745B - Mahl- und Knetvorrichtung an Schneckenpressen fuer thermoplastische Massen - Google Patents

Mahl- und Knetvorrichtung an Schneckenpressen fuer thermoplastische Massen

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Description

DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mahl- und Knetvorrichtung an Schneckenpressen für thermoplastische Massen, bestehend aus einem am Förderende der Preßschnecke angeordneten, am Außenmantel gerillten Mahl- und Knetkörper, in dessen Bereich der Innenmantel mit Rillen versehen ist, nach Patent 1 037 698, wobei die Rillen sowohl im Mahl- und Knetkörper als auch im Gehäuse parallel zu Ebenen, die die Achse des Rotors enthalten, angeordnet und über ihre gesamte Länge mit gleichbleibendem, etwa halbkreisförmigem Querschnitt ausgeführt sind.
Bei derart ausgebildeten Mahl- und Knetvorrichtungen ergibt sich, daß durch die Preßschnecke geförderte größere und harte Massestücke nicht sofort in die Rillen gelangen können, sondern infolge der mangelnden Angriffsmöglichkeit der Rillenkanten an der Eintrittsseite der Mahl- und Knetvorrichtung verhältnismäßig langsam zermahlen werden und daher die weitere Zufuhr der Massestücke hindern, so daß die Durchsatzmenge der Schneckenpresse absinkt.
Bei Schneckenpressen zur Verarbeitung von Kautschuk und Gummi ist es zwar bekannt, die Rillen der Mahl- und Knetvorrichtung vom Austrittsende zum Eintrittsende der Mahl- und Knetvorrichtung zu vertiefen und zu verbreitern, wobei auch der Spalt zwischen dem Mahl- und Knetkörper und dem Gehäuse der Mahl- und Knetvorrichtung in der gleichen Richtung stetig zunimmt. Mit einer solchen Vorrichtung ist jedoch die mit der Mahl- und Knetvorrichtung gemäß dem Hauptpatent erzielbare Wirkung, nämlich eine Homogenisierung und Plastifizierung der Masse, schon infolge des sich erweiternden Spaltes ohne zusätzliche Heizung nicht erreichbar.
Die Aufgabe der Erfindung ist daher darin zu sehen, die Zerkleinerungsfähigkeit der Mahl- und Knetvorrichtung der eingangs genannten Gattung und damit den Durchsatz durch diese zu erhöhen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Rillen des Mahl- und Knetkörpers und/oder des zugeordneten Gehäuseteils lediglich im Bereich der Eintrittsseite der Masse in an sich bekannter Weise gegen die Preßschnecke zunehmende Tiefe und/ oder Breite aufweisen.
Die Vertiefung und/oder Verbreiterung der Rillen gegen die Preßschnecken kann, ebenfalls in bekannter Weise, stetig verlaufen.
Durch diese Maßnahmen werden selbst große und harte Massestücke rasch und zuverlässig zerkleinert sowie Stockungen im Massefluß vermieden und daher eine große Durchsatzgeschwindigkeit und Durchsatzmenge gewährleistet. Weiterhin wird durch diese Maßnahmen der Massefluß außerordentlich gleichmäßig, so daß trotz der Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit auch eine Qualitätssteigerung, insbe- Mahl- und Knetvorrichtung
an Schneckenpressen für thermoplastische
Massen
Zusatz zum Patent 1 037 698
Anmelder:
Dr.-Ing. Hermann Teichmann,
Geretsried über Wolfratshausen
Dr.-Ing. Hermann Teichmann,
Geretsried über Wolfratshausen,
ist als Erfinder genannt worden
sondere soweit sie die Maßhaltigkeit des Fertigerzeugnisses anbetrifft, eintritt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt im Längsschnitt
Abb. 1 eine Mahl- und Knetvorrichtung mit kegelförmig verjüngtem Mahl- und Knetkörper,
Abb. 2 eine Mahl- und Knetvorrichtung mit zylindrisch ausgebildetem Mahl- und Knetkörper.
Im Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 ist die außen zylindrische Preßschnecke 3 in einem innen entsprechend ausgebildeten Schneckengehäuse 1 gelagert. In dem nicht dargestellten Ende des Schneckengehäuses 1 ist das Antriebsende der Preßschneckenwelle 2 gelagert und die Füllöffnung für die Rohmasse vorgesehen. An dem förderseitigen Ende der Preßschneckenwelle 2 ist koaxial zu dieser der Mahl- und Knetkörper 4 der Mahl- und Knetvorrichtung angebracht und bildet im Beispielsfalle ein Stück mit der Preßschneckenwelle 2. Der Mahl- und Knetkörper 4 ist gegen den Spritzkopf 8 hin kegelförmig verjüngt ausgebildet und mit Längsrillen 5 versehen. Der Gehäuseteil 9 der Mahl- und Knetvorrichtung weist eine dem Mahl- und Knetkörper 4 entsprechende kegelige Bohrung auf und ist gleichfalls mit Längsrillen 6 versehen. Insoweit stimmt der Aufbau der Mahl- und Knetvorrichtung mit der des Hauptpatentes überein. Die Längsrillen 5 und 6, die im mittleren Teil und im Bereich der Austrittsseite 10 der Mahl- und Knetvorrichtung gleich tief und gleich breit ausgebildet sind, werden erfindungsgemäß im Bereich der Eintritts -
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seite 11 gegen die Preßschnecke 3 hin mit stetig zunehmender Tiefe und/oder Breite ausgeführt, um auch große und harte Massestücke rasch und zuverlässig zu zerkleinern. Der Grund der Längsrillen 5 und 6-ist vorteilhaft gut abgerundet und geht ohne Stufen oder Absetzungen in die Preß schneckenwelle 2 bzw. in den' Gehäuseteil 9 über, wie dies auch an der Austrittsseite 10 der Mahl- und Knetvorrichtung am Übergang zum Spritzkopf 8 der Fall ist. Die Preßschneckenwelle 2 und damit der Mahl- und Knetkörper 4 ist in axialer Richtung verschieb- und feststellbar ausgebildet, um durch Verkleinern oder Vergrößern des Spaltes zwischen dem Gehäuseteil 9 und dem Mahl- und Knetkörper 4 eine Temperaturregelung durch Steigern oder Abschwächen der Reibung der dazwischenliegenden Masse zu erzielen. Damit die Zerkleinerungsfähigkeit nicht darunter leidet und sich keine Toträume bilden, kann es von Vorteil sein, den Beginn der Verbreiterung und/oder Vertiefung der Längsrillen 5 auf dem Mahl- und Knetkörper 4 gegenüber den der Längsrillen 6 im Gehäuseteil 9 in axialer Richtung zu versetzen. Außerdem ist es zur Vermeidung von Toträumen günstig, den Mahl- und Knetkörper 4 mit einer in den Spritzkopf 8 auslaufenden Spitze 12 zu versehen.
Das Ausführungsbeispiel nach Abb. 2 weist grundsätzlich den gleichen Aufbau wie das Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 auf. Hierbei ist jedoch der Mahl- und Knetkörper 4 sowie der zugehörige Gehäuseteil 9 zylindrisch ausgebildet. Dabei kann der Beginn der Verbreiterung und/oder Vertiefung der Längsrillen 5, 6 des Mahl- und Knetkörpers 4 und des Gehäuseteils 9 in der gleichen Querebene Y erfolgen.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Mahl- und Knetvorrichtung an Schneckenpressen für thermoplastische Massen, bestehend aus einem am Förderende der Preß schnecke angeordneten, am ' Außenmantel gerillten Mahl- und Knetkörper, in dessen Bereich der Innenmantel mit Rillen versehen ist, nach Patent 1 037 698, wobei die Rillen sowohl im Mahl- und Knetkörper als auch im Gehäuse parallel zu Ebenen, die die Achse des Rotors enthalten, angeordnet und über ihre gesamte Länge mit gleichbleibendem, etwa halbkreisförmigem Querschnitt ausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (5, 6) des Mahl- und Knetkörpers (4) und/oder des zugeordneten Gehäuseteils (9) lediglich im Bereich der Eintrittsseite der Masse in an sich bekannter Weise gegen die Preßschnecke (3) zunehmende Tiefe und/oder Breite aufweisen.
2. Mahl- und Knetvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung und/ oder Verbreiterung der Rillen (5, 6) gegen die Preßschnecke (3) zu in bekannter Weise stetig verläuft.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 514 841, 1 935 050.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 109 529/6« 2.61
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