DE10222127C1

DE10222127C1 - Pipe cleaning method for filling machine using rinsing liquid circulated in closed path between supply container and filling machine

Info

Publication number: DE10222127C1
Application number: DE2002122127
Authority: DE
Inventors: Oliver Schulte; Diethard Schulte; Peter Voegele
Original assignee: DIENST SONDERMASCHINEN GmbH; DIETHARD SCHULTE TECHNICAL CON; STERILTEC CONSULTING
Current assignee: DIENST SONDERMASCHINEN GmbH; DIETHARD SCHULTE TECHNICAL CON; STERILTEC CONSULTING
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2022-05-18

Abstract

The method uses a rinsing liquid (3) fed through the pipeline in a closed circulation loop between a supply container (2) and the filling machine, with water, a cleaning solution, an acid and a sterilization medium used in succession as the rinsing liquid. The concentration of the cleaning solution, the acid and the sterilization medium can be adjusted at the supply container, with water circulated after passage of each through the pipeline. An Independent claim for a pipe cleaning device is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und Sterilisieren von Rohrleitungen einer Abfüllmaschine, bei dem eine Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorratsbehälter durch die Abfüllmaschine gepumpt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cleaning and sterilizing Pipelines of a filling machine, in which a cleaning liquid a reservoir is pumped through the filling machine and a Device for performing the method.

Die Einsatzbereiche der Maschine reichen von der Lebensmittel- über die chemische Industrie bis hin zu Maschinen der pharmazeutischen Industrie.The areas of application for the machine range from food to food chemical industry to machines of the pharmaceutical industry.

Die Rohrleitungen von Abfüllmaschinen in der z. B. Lebensmittelindustrie müssen in regelmäßigen Abständen, das heißt vor jedem Produktwechsel oder jedoch mindestens einmal täglich, gereinigt werden, damit Produktreste entfernt und weitgehend das Wachstum von Mikroorganismen, die nicht in das Produkt gelangen sollen, verhindert wird. Für die Reinigung steht üblicherweise eine zentrale Reinigungsanlage zur Verfügung, da die produkt führenden Oberflächen der Rohrleitungen nicht manuell gereinigt werden können. Unter dem Begriff Rohrleitungen werden ebenfalls von den Rohrleitungen beaufschlagte Behälter, Wärmetauscher und andere Einbauteile verstanden.The pipes of filling machines in the z. B. Food industry must be carried out at regular intervals, i.e. before each product change or however, at least once a day, so that product residue removed and largely the growth of microorganisms that are not in the Product should be prevented. For cleaning stands Usually a central cleaning system is available as the product leading surfaces of the pipes are not cleaned manually can. The term pipelines are also used by the Pipelines pressurized containers, heat exchangers and other installation parts Roger that.

Die zentrale Reinigungsanlage gemäß dem Stand der Technik umfasst Lagertanks für eine Lauge und eine Säure sowie ein von den Lagertanks ausgehendes, zu den einzelnen Abfüllmaschinen verzweigtes Rohrleitungsnetz. The central cleaning system according to the prior art comprises Storage tanks for an alkali and an acid as well as one of the storage tanks outgoing pipeline network branched to the individual filling machines.

Die Reinigung der Abfüllmaschine erfolgt zunächst durch Spülen der Rohrleitungen mit Wasser, so daß Produktreste ausgespült werden, nachfolgend mit einer heißen Lauge, die organisches Material aus den Rohrleitungen der Abfüllmaschine löst und danach mit einer heißen Säure zum Entfernen anorganischer Beläge von den Innenwänden der Rohrleitungen. Abschließend werden die Rohrleitungen der Abfüllmaschine mit Wasser nachgespült. Sowohl das Wasser als auch die Lauge und Säure wird dabei in einem offenen Kreislauf gefahren, daß heißt nach Durchströmen der Abfüllmaschine in einen Ablauf geleitet und entsorgt.The filling machine is first cleaned by rinsing the Pipelines with water so that product residues are rinsed out, below with a hot alkali that removes organic material from the piping of the Filling machine dissolves and then with a hot acid for removal inorganic coatings from the inner walls of the pipes. Finally, the pipes of the filling machine with water rinsed. The water as well as the alkali and acid are thereby in driven an open circuit, that is, after flowing through the Filling machine passed into a drain and disposed of.

Da die Rohrleitungen der Abfüllmaschine abschließend mit Wasser gespült werden, verbleibt auf den produktführenden Oberflächen der Rohrleitungen ein Wasserfilm, in welchem sich Wasserbakterien vermehren. Um diesem Bakterienwachstum entgegenzuwirken, wird häufig noch ein Sterilisationsmittel aus einem weiteren Lagertank über ein eigenes Rohrleitungsnetz zu der Abfüllmaschine herangeführt, durch die Abfüllmaschine gepumpt und nach Austritt aus der Abfüllmaschine ebenfalls in einen Ablauf geleitet und entsorgt.Because the pipes of the filling machine are finally rinsed with water remains on the product-carrying surfaces of the pipes Water film in which water bacteria multiply. To this Counteracting bacterial growth is often still an option Sterilization agent from another storage tank via its own Pipeline network introduced to the filling machine through which Filling machine pumped and also in after leaving the filling machine directed and disposed of a process.

Alternativ wird mit Dampf sterilisiert, welcher durch eine weitere separate Anlage" erzeugt wird.Alternatively, sterilize with steam, which is separated by another Plant "is generated.

Nachteilig an den bekannten Reinigungsanlagen ist insbesondere der große Flüssigkeitsbedarf an Wasser, Lauge, Säure und Sterilisationsmittel. In Abhängigkeit der Anzahl beziehungsweise Größe der Abfüllanlagen werden für einen Reinigungsvorgang circa 500-4000 l Wasser und jeweils 300 l Lauge, Säure und Sterilisationsmittel benötigt, die nach dem Reinigen beziehungswei se Sterilisieren auch entsorgt werden müssen. Ein weiterer nachteiliger Aspekt liegt in der aufwendigen Anlagentechnik, da jede Flüssigkeit in einem eigenen Rohrleitungsnetz an die Abfüllmaschine herangeführt wird.A disadvantage of the known cleaning systems is, in particular, the large one Liquid requirements for water, lye, acid and sterilizing agents. Depending on the number or size of the filling lines for a cleaning process approx. 500-4000 l water and 300 l lye each, Acid and sterilizing agent needed after cleaning or sterilization must also be disposed of. Another disadvantageous aspect lies in the complex system technology, since each liquid is in its own Pipeline network is introduced to the filling machine.

Das gilt auch für das aus der US 3,719,191 bekannte Reinigungssystem für Flüssigkeitsbehälter und Rohrleitungen, bei dem ein mehrstufiges Reinigungsverfahren angewendet wird. In einem ersten Schritt wird mit intermittierenden Wasserstahlen vorgereinigt und das Schmutzwasser an die Kanalisation abgeführt. Dann folgt eine Vorspülung mit bereits benutztem Wasser und ein Abpumpen von überschüssigem Wasser aus dem System. Es schließt sich ein mehrstufiger Waschzyklus an, wobei Dampf zum Aufheizen und nacheinander verschiedene Chemikalien zugegeben werden. Danach wird das Waschwasser in die Kanalisation abgelassen und mit Pressluft getrocknet. Weiterhin folgen eine Nachspülung mit Wasserabfuhr aus dem System sowie eine Schlussspülung mit Säure und Abfuhr der Spülflüssigkeit mit anschließendem Trocknen mittels Pressluft. Das benötigte Wasser muß bis auf eine geringe, im System verbleibende Menge bei jedem Waschvorgang entsorgt werden.This also applies to the cleaning system known from US Pat. No. 3,719,191 Liquid containers and pipelines, in which a multi-stage Cleaning procedure is applied. The first step is with pre-cleaned intermittent water jets and the dirty water to the Drains drained. Then there is a pre-rinse with already used Water and pumping excess water out of the system. It This is followed by a multi-stage washing cycle, with steam for heating and different chemicals are added sequentially. After that the wash water is drained into the sewage system and dried with compressed air. There is also a rinse with water drainage from the system as well a final rinse with acid and drainage of the rinsing liquid then drying with compressed air. The water required must be up to dispose of a small amount remaining in the system with each wash become.

Ein demgegenüber sehr einfaches Verfahren ist aus der DE 196 43 552 A1 bekannt geworden. Dabei wird ein Reinigungsmittel auf die zu reinigenden Flächen aufgebracht und nach einer Einwirkzeit von 1 bis 60 Minuten mit Wasser abgespült. Es versteht sich von selbst, daß dieses Verfahren nur einen beschränkten Anwendungsbereich haben kann und daß die zum Abspülen benutzt Wassermenge verloren ist.In contrast, a very simple method is known from DE 196 43 552 A1 known. A cleaning agent is applied to the items to be cleaned Surfaces applied and after an exposure time of 1 to 60 minutes with Rinsed off water. It goes without saying that this method is only one may have limited scope and that for rinsing used amount of water is lost.

Bei der einschlägigen Reinigungsanlage gemäß DE 201 08 017 U1 geht es um eine Verbesserung dahingehend, daß beim Einsatz als Tankreinigungsanlage und dementsprechender Verwendung von Vor- und Rücklaufpumpe Druck- und Pumpleistungsunterschiede ohne weiteres ausgleichbar und beim Einsatz als Rohrreinigungsanlage Luft- und Dampfblasen effektiv abführbar sind, was mit konstruktiven Maßnahmen erreicht werden soll. Im übrigen werden in der DE 201 08 017 U1 einleitend nur die Stapeltank- und Neuansatz-Technik kurz definiert, ohne daß auf konkrete Maßnahmen zur Verringerung des Wasserbedarfs eingegangen wird.The relevant cleaning system according to DE 201 08 017 U1 is about an improvement in that when used as a tank cleaning system and the corresponding use of flow and return pump pressure and Differences in pump output can be easily compensated and when used as Pipe cleaning system air and steam bubbles can be effectively removed, what with constructive measures should be achieved. Otherwise, DE 201 08 017 U1 introductory only the stacking tank and new batch technology briefly Defined without specific measures to reduce the Water needs is received.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen und Sterilisieren von Rohrleitungen zu entwickeln, mit welchem die aufzuwendende Flüssigkeitsmenge an Wasser, Lauge, Säure und Sterilisationsmittel erheblich verringert wird.The invention is therefore based on the object of a method for cleaning and sterilizing pipelines with which the Liquid amount of water, lye, acid and Sterilizer is significantly reduced.

Eine weitere Teilaufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen, die darüberhinaus eine Minimierung des anlagentechnischen Aufwandes ermöglicht.Another subtask consists of a device for carrying out the Provide a method that also minimizes the system engineering effort.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, bei dem die Rohrleitungen mit einer Flüssigkeit gespült werden, die in einem geschlossenen Kreislauf aus einem Vorratsbehälter durch die Abfüllmaschine und von dort zurück in den Vorratsbehälter gepumpt wird, bei dem als Flüssigkeit nacheinander Wasser, eine Lauge, eine Säure und ein Sterilisationsmittel verwendet wird, wobei die gewünschte Konzentration der Lauge, der Säure und des Sterilisationsmittels in dem Vorratsbehälter eingestellt wird und bei dem die Rohrleitungen nach jeder Behandlung mit Lauge oder Säure mit Wasser nachgespült werden. Ein wesentlicher Verfahrensschritt ist dabei das Einstellen der Lauge, der Säure und des Sterilisationsmittels in dem zentralen Vorratsbehälter aus dem jeweiligen Konzentrat durch Hinzumischen von Wasser. Dieses führt zu einem geringeren bautechnischen Aufwand der Reinigungsvorrichtung und ermöglicht es, sowohl die räumlichen Abmessungen als auch die Masse in betriebsbereitem Zustand gegenüber den bekannten Anlagen kleiner auszuführen. Aufgrund des geschlossenen Spülkreislaufs kann die Flüssigkeitsmenge an Wasser, Lauge, Säure und Sterilisationsmittel erheblich minimiert werden, so daß für jeden Spülzyklus circa 10-20 l Flüssigkeit benötigt werden. Hieraus ergibt sich eine erhebliche Kostenreduzierung, da sowohl die Kosten für die Beschaffung als auch für die Entsorgung reduziert werden. Ein weiterer Vorteil resultiert bei einer Erwärmung des Wassers, der Lauge, der Säure und des Sterilisationsmittels aus der geringeren zu erwärmenden Flüssigkeitsmenge, die zu einer Reduzierung der Heizkosten führt. Durch die Verringerung der Flüssigkeitsmenge weist die Reinigungsvorrichtung eine vergleichsweise geringe Masse auf, so daß entweder die Reinigungsvorrichtung als mobile Einheit zu den einzelnen Abfüllmaschinen verfahren werden kann oder alternativ aufgrund der geringen Abmessungen und Kosten unmittelbar für jede Abfüllmaschine eine eigene Reinigungsvorrichtung bereitgestellt wird. Dadurch wiederum sind die Zu- und Rücklaufleitungen sehr kurz ausgelegt, beispielweise 5 Meter gegenüber bis zu mehreren 100 Metern bei zentralen Reinigungsanlagen. Die geringe Länge der Zu- und Rücklaufleitungen wiederum verringert nochmals die benötigte Flüssigkeitsmenge und bedingt darüber hinaus nur eine Förderpumpe mit geringer Leistung. Die Leistung der Förderpumpe kann dann beispielsweise mit 2 kW gegenüber 20-90 kW bei zentralen Reinigungsanlagen ausgelegt sein. Ein Vorteil der geringen Leistung der Förderpumpe liegt in der geringen Stromaufnahme und dadurch resultierend in den niedrigen Energiekosten bei Betrieb der Förderpumpe.The task is solved with a method in which the pipelines with be flushed out of a liquid in a closed circuit a storage container through the filling machine and from there back into the Pumping the reservoir, in which water, an alkali, an acid and a sterilizing agent are used, the desired concentration of the alkali, the acid and the sterilizing agent in the reservoir is set and the piping after each Treatment with lye or acid can be rinsed with water. On An essential process step is the setting of the alkali, the acid and the sterilant in the central reservoir from the the respective concentrate by adding water. This leads to one lower construction costs of the cleaning device and enables it, both the spatial dimensions and the mass in operational condition compared to the known systems smaller perform. Due to the closed rinsing cycle, the Liquid amount of water, lye, acid and sterilizing agent considerably be minimized, so that about 10-20 l of liquid for each rinsing cycle are needed. This results in a considerable cost reduction, because both the costs for procurement and disposal are reduced become. Another advantage results from heating the water, the Lye, the acid and the sterilant from the lesser too heating amount of liquid, leading to a reduction in heating costs leads. By reducing the amount of liquid, the Cleaning device on a comparatively small mass, so that either the cleaning device as a mobile unit to the individual Filling machines can be moved or alternatively due to the low Dimensions and costs directly for each filling machine Cleaning device is provided. This in turn means that and return lines are designed to be very short, for example 5 meters opposite up to several 100 meters in central cleaning systems. The minor The length of the supply and return lines in turn reduces the required amount of liquid and also requires only one feed pump with low power. The output of the feed pump can then for example with 2 kW compared to 20-90 kW for central ones Cleaning systems should be designed. An advantage of the low performance of the Feed pump is in the low power consumption and thus resulting in the low energy costs when operating the feed pump.

Vorteilhafterweise verbleibt das Sterilisationsmittel bis zu Beginn der Produktförderung in den Rohrleitungen der Abfüllmaschine.The sterilizing agent advantageously remains until the beginning of the Product conveying in the pipes of the filling machine.

Alternativ zum Verbleib des Sterilisationsmittels bis zu Beginn der Produktförderung in den Rohrleitungen der Abfüllmaschine kann auch nach dem Sterilisieren das Sterilisationsmittel über Ablaßventile abgelassen werden. Dieses hat zum Vorteil, daß die noch mit Sterilisationsmittel befüllten Abfüllmaschinen vor Beginn der Produktförderung nicht erneut mit der Reinigungsvorrichtung angefahren und verbunden werden müssen, um das Sterilisationsmittel abzulassen. Reste des Sterilisationsmittels werden unmittelbar vor der Produktion mit gefiltertem Trinkwasser oder Heißwasser (90°C) gespült. Zum Filtern des Wassers kann ein optionaler Sterilfilter angeschlossen werden. As an alternative to remaining the sterilant until the beginning of the Product delivery in the piping of the filling machine can also be done after the sterilizing agent can be drained via drain valves. This has the advantage that they are still filled with sterilizing agents Filling machines do not use the Cleaning device must be started and connected to the Drain sterilant. Remnants of the sterilizing agent immediately before production with filtered drinking water or hot water (90 ° C) rinsed. An optional sterile filter can be used to filter the water be connected.

Vorzugsweise werden die Flüssigkeiten Wasser, Lauge, Säure und Sterilisationsmittel auf eine Temperatur von 30-90°C erwärmt. Dieses ermöglicht eine Optimierung des Reinigungs- beziehungsweise Sterilisationsprozesses. Aufgrund der kurzen Aufheizzeiten können auch flüchtige oder zur Instabilität neigende Sterilisationsmittel wirksam erwärmt werden. Darüber hinaus sterben im Wasser mit zunehmender Temperatur die überwiegende Anzahl an Bakterien ab, so daß die Rohrleitungen der Abfüllmaschine mit nahezu keimfreiem Wasser gespült werden.The liquids are preferably water, lye, acid and Sterilizer warmed to a temperature of 30-90 ° C. This enables optimization of cleaning or Sterilization process. Due to the short heating-up times, too volatile or instability sterilizers effectively warmed become. In addition, the die in water with increasing temperature predominant number of bacteria, so that the pipes of the Filling machine can be rinsed with almost sterile water.

Günstigerweise werden die Flüssigkeiten Wasser, Lauge, Säure und Sterilisationsmittel nach Beendigung des Spülvorganges vor Wiedereintritt in den Vorratsbehälter in einen Ablauf geleitet. In Abhängigkeit der jeweiligen Flüssigkeit erfolgt von dort aus entweder eine Entsorgung in die Kanalisation oder entsprechende Sammeltanks. Die Positionierung des Ablaufs in der Rücklaufleitung kurz vor Eintritt der Flüssigkeit in den Vorratsbehälter ermöglicht eine effiziente und weitgehende Reinigung sowohl der Vor- und Rücklaufleitungen als auch der Abfüllmaschine selbst.The liquids are favorably water, lye, acid and Sterilizing agent after the rinsing process has ended before re-entering passed the reservoir into a drain. Depending on the respective From there, liquid is either disposed of in the sewage system or corresponding collection tanks. The positioning of the process in the Return line shortly before the liquid enters the storage container enables efficient and extensive cleaning of both the pre and Return lines as well as the filling machine itself.

Die Teilaufgabe wird mittels einer Vorrichtung gelöst, die einen Vorratsbehälter zur Aufnahme einer Flüssigkeit und einer daran angeschlossenen Zulaufleitung zu der Abfüllmaschine aufweist, wobei in mindestens einem Abschnitt der Zulaufleitung mindestens eine Förderpumpe angeordnet ist, bei der von der Abfüllmaschine eine Rücklaufleitung zu dem Vorbehälter verläuft und in der Rücklaufleitung vor dem Vorratsbehälter ein Umschaltventil zum Ableiten der Flüssigkeit in einen Ablauf angeordnet ist.The subtask is solved by means of a device that one Storage container for holding a liquid and one on it has connected feed line to the filling machine, wherein in at least a section of the feed line at least one feed pump is arranged in which a return line from the filling machine to the Storage tank runs and in the return line in front of the storage tank Changeover valve for discharging the liquid is arranged in a drain.

In einer besonderen Ausgestaltung ist der Vorratsbehälter über Dosierleitungen mit Dosierzylindern verbunden, wobei die Dosierleitungen mit Absperrventilen versehen sein können. In a special embodiment, the storage container is via metering lines connected to dosing cylinders, the dosing lines with shut-off valves can be provided.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist in einem ersten Dosierzylinder ein Laugenkonzentrat enthalten. Darüber hinaus können in einem zweiten und einem dritten Dosierzylinder jeweils ein Säure- und ein Sterilisationskonzentrat vorgehalten werden. Zu Beginn eines Spülungskreislaufs wird das jeweilige Absperrventil geöffnet und das entsprechende Konzentrat in den Vorratsbehälter abgelassen. Durch Beimischen von Wasser kann auf diese Art und Weise die gewünschte Konzentration der Lauge, Säure bzw. des Sterilisationsmittels direkt im Vorratsbehälter eingestellt werden.In a preferred embodiment, a is in a first metering cylinder Lye concentrate included. In addition, in a second and a third dosing cylinder each have an acid and a sterilization concentrate be held up. At the beginning of a rinsing cycle, the respective Shutoff valve opened and the corresponding concentrate in the Drained reservoir. By adding water in this way and way the desired concentration of the alkali, acid or Sterilizer can be set directly in the storage container.

Als günstig hat es sich erwiesen, in dem Vorratsbehälter ein Heizelement anzuordnen. Mit Hilfe dieses Heizelementes kann die Flüssigkeit auf die vorgesehene Temperatur erwärmt werden.It has proven to be advantageous to have a heating element in the storage container to arrange. With the help of this heating element, the liquid on the intended temperature are heated.

Vorzugsweise weist der Vorratsbehälter einen Frischwasserzulauf auf. Mit Hilfe des Frischwasserzulaufs wird der Vorratsbehälter mit Wasser aufgefüllt.The reservoir preferably has a fresh water inlet. With With the help of the fresh water inlet, the reservoir is filled with water.

Vorzugsweise ist die Förderpumpe aus Edelstahl ausgebildet. Hierdurch wird eine frühzeitige Korrosion insbesondere beim Fördern der aggressiven Laugen, Säuren und des Sterilisationsmittels vermieden.The feed pump is preferably made of stainless steel. This will early corrosion, especially when pumping aggressive alkalis, Avoid acids and the sterilizing agent.

In einer besonderen Ausführungsform ist die Förderpumpe mit einer Pumpensteuerung ausgestattet. Diese ermöglicht eine Variation der Förderleistung der Förderpumpe und somit einen kurzfristigen Wechsel der Strömungsgeschwindigkeit. Hierbei kann wechselweise eine laminare oder turbulente Strömung realisiert werden. Aufgrund des Wechsel der Strömungsgeschwindigkeit wird eine Optimierung des Reinigungsergebnisses erzielt.In a special embodiment, the feed pump is equipped with a Pump control equipped. This enables a variation of the Delivery rate of the feed pump and thus a short-term change of Flow rate. Alternately, a laminar or turbulent flow can be realized. Due to the change of Flow rate will optimize the cleaning result achieved.

Vorteilhafterweise weist die Zulaufleitung eine erste Schnellkupplung auf. Die Schnellkupplung vereinfacht die Verbindung der Reinigungsvorrichtung mit der Abfüllmaschine und unterstützt somit die Mobilität der Reinigungsvorrichtung. The feed line advantageously has a first quick coupling. The Quick coupling simplifies the connection of the cleaning device with the Filling machine and thus supports the mobility of the cleaning device.

Darüber hinaus kann es sinnvoll sein, in der Rücklaufleitung ebenfalls eine zweite Schnellkupplung für eine einfache Verbindbarkeit zwischen der Reinigungsvorrichtung und der Abfüllmaschine anzuordnen.In addition, it can be useful to have one in the return line second quick connector for easy connectivity between the To arrange cleaning device and the filling machine.

In einer günstigen Ausgestaltung ist in dem Vorratsbehälter ein Füllstandsmelder angeordnet. Der Füllstandsmelder informiert den Bediener über den Füllzustand des Vorratsbehälters und kann in Zusammenwirken mit den Ventilen in dem Frischwasserzulauf bzw. den Dosierleitungen ein Überlaufen der Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter effektiv verhindern.In a favorable embodiment, one is in the storage container Level detector arranged. The level indicator informs the operator about the fill level of the storage container and can in cooperation with the valves in the fresh water inlet or the metering lines Effectively prevent overflow of the liquid from the reservoir.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Vorratsbehälter mit einem befüllbaren Volumen < 30 l ausgebildet. Damit ist während des gesamten Reinigungs- bzw. Sterilisationsvorganges eine ausreichende Flüssigkeitsmenge vorhanden.In a preferred embodiment, the storage container is with a fillable volume <30 l. So that is throughout Cleaning or sterilization process a sufficient amount of liquid available.

Günstigerweise steht die Flüssigkeit in dem Vorratsbehälter unter atmosphärischem Druck. Dadurch wird der maschinentechnische Aufwand weiter reduziert.The liquid is advantageously located in the storage container atmospheric pressure. As a result, the mechanical engineering effort further reduced.

Vorzugsweise ist die Rücklaufleitung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Flüssigkeit im Vorratsbehälter angeordnet. Hierdurch wird insbesondere bei atmosphärischem Druck der Flüssigkeit im Vorratsbehälter erreicht, daß in dem Systemkreislauf befindliche Luft in den Rohrleitungen aufsteigt und in den Vorratsbehälter gelangt. Ausgleichsbehälter und spezielle Ventile zum Ablassen der Luft in den Zu- oder Rücklaufleitungen sind daher überflüssig, wodurch sich der Aufbau der Reinigungsvorrichtung weiter vereinfacht.The return line is preferably below the liquid level Liquid arranged in the reservoir. As a result, in particular atmospheric pressure of the liquid in the reservoir reaches that in Air in the system circuit rises in the pipes and in the Storage container arrives. Expansion tank and special valves for draining the air in the supply or return lines are therefore unnecessary, which means the structure of the cleaning device is further simplified.

In einer besonderen Ausführungsform ist in der Zulaufleitung ein erstes Ablaßventil angeordnet. Mit Hilfe dieses Ablaßventils kann die im Kreislauf befindliche Flüssigkeitsmenge vollständig abgelassen werden. Dieses kann beispielsweise nach dem Sterilisieren vor Anlauf der Produktförderung oder bei technischen Defekten der Reinigungsvorrichtung notwendig werden.In a special embodiment, there is a first one in the feed line Drain valve arranged. With the help of this drain valve can in the circuit drained amount of liquid. This can for example after sterilization before product promotion starts or at technical defects of the cleaning device become necessary.

Um eine vollständige Entleerung des Kreislaufs zu gewährleisten, kann auch die Förderpumpe über ein zweites Ablaßventil entleerbar sein, so daß auch die in der Pumpe verbleibende restliche Flüssigkeitsmenge vollständig aus dem Kreislauf entfernt werden kann. Alternativ wird die Pumpe bauseits so angeordnet, daß keine Flüssigkeit im Pumpenkörper verbleiben kann, sobald das Ablaßventil geöffnet wird.To ensure complete emptying of the circuit, you can also the feed pump can be emptied via a second drain valve, so that the Remaining amount of liquid remaining in the pump completely from the Circuit can be removed. Alternatively, the pump is installed on site arranged that no liquid can remain in the pump body as soon as the drain valve is opened.

Vorzugsweise ist in der Zulaufleitung ein umschaltbarer Bypass mit einem Sterilfilter angeordnet. Hiermit kann ein Nachspülen mit Wasser nach dem Sterilisieren, vor der Produktförderung, keimfrei ausgeführt werden.There is preferably a switchable bypass with a in the feed line Sterile filter arranged. This allows rinsing with water after the Sterilize, be sterilized before product delivery.

Günstigerweise weisen die Zulaufleitungen und die Rücklaufleitungen eine maximale Länge von jeweils 20 m auf. Die verhältnismäßig kurze Leitungslänge trägt dazu bei, die benötigte Flüssigkeitsmenge weiter zu verringern.The inlet lines and the return lines advantageously have one maximum length of 20 m each. The relatively short Line length helps to further increase the amount of liquid required reduce.

Die gestellte Aufgabe wird besonders günstig mit einer Anordnung der vorstehend beschriebenen Reinigungsvorrichtung und einer Abfüllmaschine gelöst, bei der die Vorrichtung in möglichst geringem räumlichen Abstand zu der Abfüllmaschine aufgestellt ist. Je kleiner der räumliche Abstand gewählt ist, desto kürzer können die Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung gewählt sein. Die kürzeren Leitungen wiederum tragen dazu bei, die Flüssigkeitsmenge zu verringern, da sich insgesamt weniger Flüssigkeit im Umlauf befindet.The task is particularly favorable with an arrangement of cleaning device and a filling machine described above solved in which the device at the smallest possible spatial distance the filling machine is set up. The smaller the spatial distance chosen the shorter the flow line and the return line can be selected his. The shorter lines in turn contribute to the amount of liquid to reduce, since there is less liquid in total in circulation.

Anhand der nachfolgenden einzigen Figur wird die Erfindung beispielhaft dargestellt und näher erläutert. Dabei zeigt die Figur in einer schematischen Übersicht die Anordnung der Einzelkomponenten. The invention is illustrated by way of example with reference to the following single figure shown and explained in more detail. The figure shows a schematic Overview of the arrangement of the individual components.

In der Figur ist zur Bevorratung bzw. zum Anmischen und Heizen einer Flüssigkeit 3 ein Vorratsbehälter 2 zu erkennen, in dem beispielhaft ein minimaler Flüssigkeitsspiegel 19b, ein maximaler Flüssigkeitsspiegel 19a und ein zwischen dem minimalen und maximalen Flüssigkeitsspiegel 19a, 19b liegender Arbeitsflüssigkeitsspiegel 19c eingezeichnet ist. Die Höhe des Flüssigkeitsspiegels 19a, 19b, 19c wird über einen im Vorratsbehälter 2 angeordneten Füllstandsmelder 18 detektiert. Die Flüssigkeit 3 kann Wasser, eine Lauge, eine Säure oder ein Sterilisationsmittel umfassen. Während des Reinigungsvorganges befinden sich ca. 10 l der Flüssigkeit 3 in der Zulaufleitung 4, der Förderpumpe 5, der Abfüllmaschine 1 und der Rücklaufleitung 6. In dem Vorratsbehälter 2 verbleiben ebenfalls ca. 10 l.In the figure, a storage container 2 can be seen for storing or for mixing and heating a liquid 3 , in which, for example, a minimum liquid level 19 b, a maximum liquid level 19 a and a working liquid level lying between the minimum and maximum liquid levels 19 a, 19 b 19 c is located. The height of the liquid level 19 a, 19 b, 19 c is detected via a level indicator 18 arranged in the reservoir 2 . The liquid 3 can comprise water, an alkali, an acid or a sterilizing agent. During the cleaning process, approx. 10 l of the liquid 3 are in the feed line 4 , the feed pump 5 , the filling machine 1 and the return line 6 . Approx. 10 l also remain in the storage container 2 .

Zur Reinigung einer Abfüllmaschine 1 werden aus dieser zunächst die an den produktführenden Oberflächen der Rohrleitungen anhaftenden Lebensmittelreste mit Wasser ausgespült. Hierfür wird das Absperrventil 16a geöffnet und Wasser über den Frischwasserzulauf 16 in den Vorratsbehälter 2 laufen gelassen, bis das befüllbare Volumen von 20 l erreicht ist und sich der maximale Flüssigkeitsspiegel 19a einstellt. Nachfolgend wird die Förderpumpe 5 gestartet und das Wasser durch die Zulaufleitung 4 zur Abfüllmaschine 1 gepumpt, die über eine erste Schnellkupplung 17a mit der Zulaufleitung 4 verbunden ist. Nach Durchlauf des Wassers durch die Abfüllmaschine 1 wird das Wasser mittels der Rücklaufleitung 6, welche über eine zweite Schnellkupplung 17b an die Abfüllmaschine 1 angeschlossen ist, zunächst über das Umschaltventil 7 in den Ablauf 8 geleitet und abgeführt. In dieser Spülphase wird über den Frischwasserzulauf 16 in etwa die gleiche Wassermenge zugeführt, wie über den Ablauf aus dem Kreislauf abläuft, so daß der Arbeitsflüssigkeitsspiegel 19c ungefähr auf konstantem Niveau verbleibt. Aufgrund der kurzen Zulaufleitung 4 sowie der kurzen Rücklaufleitung 6 werden für diesen Spülvorgang nur ca. 80 bis 100 l Wasser verbraucht. To clean a filling machine 1 , the food residues adhering to the product-carrying surfaces of the pipelines are first rinsed out with water. For this purpose, the shut-off valve 16 a is opened and water is run through the fresh water inlet 16 into the storage container 2 until the fillable volume of 20 l is reached and the maximum liquid level 19 a is established. Subsequently, the feed pump 5 is started and the water is pumped through the feed line 4 to the filling machine 1 , which is connected to the feed line 4 via a first quick coupling 17 a. After passage of the water through the filling machine 1, the water is connected to the filling machine 1 by means of the return line 6, which b via a second quick coupling 17, first guided via the switching valve 7 in the outlet 8 and discharged. In this rinsing phase, approximately the same amount of water is supplied via the fresh water inlet 16 as is discharged from the circuit via the outlet, so that the working fluid level 19 c remains approximately at a constant level. Due to the short inlet line 4 and the short return line 6 , only about 80 to 100 l of water are used for this rinsing process.

Am Ende des Spülvorganges wird der Ablauf 8 über das Umschaltventil 7 gesperrt und somit der Kreislauf geschlossen, so daß aus der Abfüllmaschine 1 zurücklaufendes Wasser in den Vorratsbehälter 2 gelangt.At the end of the rinsing process, the outlet 8 is blocked by the changeover valve 7 and thus the circuit is closed, so that water returning from the filling machine 1 reaches the reservoir 2 .

Im Anschluß an den Spülvorgang wird dem Wasser im Vorratsbehälter 2 durch Öffnen des Absperrventils 11a aus dem ersten Dosierzylinder 10a ein Laugenkonzentrat 12 über die Dosierleitung 9a beigemischt, bis die gewünschte Konzentration der Lauge im gesamten Kreislauf erreicht ist. Bereits in dieser Mischphase wird die Lauge mit dem Heizelement 15 auf die gewünschte Temperatur von ca. 70°C erwärmt. Mit Hilfe der Lauge schwemmen in den Rohrwandungen der Abfüllmaschine 1 anhaftende Eiweiße auf und werden mit der Strömung der Lauge mitgerissen. Nach zahlreichen Umläufen mit der Lauge als Flüssigkeit 3 wird mittels des Umschaltventils 7 die Rücklaufleitung 6 gesperrt und die kontaminierte Lauge über den Ablauf 8 entsorgt. Zeitgleich wird das Absperrventil 16a geöffnet und Wasser in den Vorratsbehälter 2 aufgegeben, so daß nach einiger Zeit die Lauge vollständig abgeführt ist und sich als Flüssigkeit 3 in dem Vorratsbehälter 2, der Zulaufleitung 4, der Förderpumpe 5, der Abfüllmaschine 1 und der Rücklaufleitung 6 ausschließlich Wasser befindet. Nunmehr wird der Ablauf 8 durch Sperrstellung des Umschaltventils 7 geschlossen und das Wasser zurück in den Vorratsbehälter 2 geleitet. Um ein Überlaufen des Vorratsbehälters 2 zu vermeiden, wird ebenfalls das Absperrventil 16a in Frischwasserzulauf geschlossen.Following the rinsing process, a lye concentrate 12 is added to the water in the storage container 2 by opening the shut-off valve 11 a from the first dosing cylinder 10 a via the dosing line 9 a until the desired concentration of the lye in the entire circuit is reached. Already in this mixing phase, the lye is heated to the desired temperature of approximately 70 ° C. with the heating element 15 . With the help of the lye, adhering proteins float in the tube walls of the filling machine 1 and are entrained with the flow of the lye. After numerous circulations with the alkali as liquid 3 , the return line 6 is blocked by means of the changeover valve 7 and the contaminated alkali is disposed of via the outlet 8 . At the same time, the shut-off valve 16 a is opened and water is added to the storage container 2 , so that after some time the alkali is completely drained off and becomes liquid 3 in the storage container 2 , the feed line 4 , the feed pump 5 , the filling machine 1 and the return line 6 only water. Now the outlet 8 is closed by blocking the switch valve 7 and the water is returned to the reservoir 2 . In order to avoid overflow of the storage container 2 , the shut-off valve 16 a is also closed in the fresh water supply.

In das zirkulierende Wasser wird durch Öffnen des Absperrventils 11b aus dem zweiten Dosierzylinder 10b ein Säurekonzentrat 13 über die Dosierleitung 9b so lange in den Vorratsbehälter 2 aufgegeben, bis im Vorratsbehälter 2, der Zulaufleitung 4, der Förderpumpe 5, der Abfüllmaschine 1 und der Rücklaufleitung 6 die gewünschte Säurekonzentration erreicht ist. Die Säure wird mittels des Heizelementes 15 ebenfalls auf ca. 70°C erwärmt und dient dazu, anorganische Beläge aus den Rohrleitungen der Abfüllmaschine 1 zu entfernen.In the circulating water by opening the shut-off valve 11 b from the second dosing cylinder 10 b, an acid concentrate 13 is fed into the storage container 2 via the dosing line 9 b until in the storage container 2 , the feed line 4 , the feed pump 5 , the filling machine 1 and the return line 6 the desired acid concentration is reached. The acid is also heated to approximately 70 ° C. by means of the heating element 15 and serves to remove inorganic deposits from the pipes of the filling machine 1 .

Nach dem Reinigen der Abfüllmaschine 1 mit Säure wird erneut mit Hilfe des Umschaltventils 7 die Säure in den Ablauf 8 geleitet und entsorgt, während durch Öffnen des Absperrventils 16a über den Frischwasserzulauf 16 Wasser in den Vorratsbehälter 2 zugegeben wird. Aufgrund dieser Vorgehensweise verringert sich kontinuierlich die Säurekonzentration, bis in dem Vorratsbehälter 2, der Zulaufleitung 4, der Förderpumpe 5, der Abfüllmaschine 1 und der Rücklaufleitung 6 bis zum Umschaltventil 7 ausschließlich Wasser enthalten ist. Sobald dieser Zustand erreicht ist, wird das Umschaltventil 7 in einen Schaltzustand gebracht, der den Ablauf 8 versperrt und einen Durchlauf zum Vorratsbehälter 2 ermöglicht.After cleaning the filling machine 1 with acid, the acid is again conducted into the outlet 8 with the help of the changeover valve 7 and disposed of, while water is added to the reservoir 2 by opening the shut-off valve 16 a via the fresh water inlet 16 . Due to this procedure, the acid concentration decreases continuously until only water is contained in the reservoir 2 , the feed line 4 , the feed pump 5 , the filling machine 1 and the return line 6 up to the changeover valve 7 . As soon as this state is reached, the changeover valve 7 is brought into a switching state which blocks the outlet 8 and enables passage to the storage container 2 .

Als letzter Reinigungsschritt wird das Absperrventil 11c geöffnet und in den Vorratsbehälter 2 aus dem dritten Dosierzylinder 10c das Sterilisationskonzentrat 14 über die Dosierleitung 9c aufgegeben, bis die gewünschte Konzentration an Sterilisationsmittel im Vorratsbehälter 2, in der Zulaufleitung 4, der Förderpumpe 5, der Abfüllmaschine 1 und der Rücklaufleitung 6 eingestellt ist.As the last cleaning step, the shut-off valve 11 c is opened and the sterilization concentrate 14 is fed into the storage container 2 from the third dosing cylinder 10 c via the dosing line 9 c until the desired concentration of sterilizing agent in the storage container 2 , in the feed line 4 , in the feed pump 5 Filling machine 1 and the return line 6 is set.

Dieses Sterilisationsmittel kann in der Abfüllmaschine 1 bis zum Anlauf der Produktförderung verbleiben, wobei dann die Reinigungsvorrichtung vor Produktionsbeginn erneut an die Abfüllmaschine 1 angeschlossen werden muß, um das Sterilisationsmittel abzulassen. Andernfalls wird das Sterilisationsmittel unmittelbar nach dem Sterilisieren aus dem gesamten Kreislauf entfernt. Zum Ablassen des Sterilisationsmittels wird ein erstes in der Zulaufleitung 4 befindliches Ablaßventil 20a geöffnet und, um auch das in der Förderpumpe 5 verbleibende Sterilisationsmittel zu entfernen, zusätzlich ein zweites Ablaßventil 20b. This sterilizing agent can remain in the filling machine 1 until the start of product conveyance, in which case the cleaning device must be connected to the filling machine 1 again before the start of production in order to drain the sterilizing agent. Otherwise, the sterilant is removed from the entire circuit immediately after sterilization. To drain the sterilizing agent, a first drain valve 20 a located in the feed line 4 is opened and, in order to also remove the sterilizing agent remaining in the feed pump 5 , a second drain valve 20 b.

Bei technischen Störungen der Reinigungsvorrichtung können auch andere Flüssigkeiten, als Wasser, Lauge oder Säure über die Ablaßventile 20a, 20b aus dem Kreislauf entfernt werden.In the event of technical faults in the cleaning device, liquids other than water, lye or acid can also be removed from the circuit via the drain valves 20 a, 20 b.

Für ein Nachspülen der Abfüllmaschine 1 mit Wasser, kann ein Sterilfilter 21 in der Zulaufleitung 4 zwischengeschaltet werden, so daß das Wasser nahezu keimfrei ist. For rinsing the filling machine 1 with water, a sterile filter 21 can be interposed in the feed line 4 so that the water is almost germ-free.

reference numeral

11

Abfüllmaschine
filling machine

22

Vorratsbehälter
reservoir

33

Flüssigkeit
liquid

44

Zulaufleitung
supply line

55

Förderpumpe
feed pump

66

Rücklaufleitung
Return line

77

Umschaltventil
switching valve

88th

Ablauf
procedure

99

a, a,

99

b, b

99

c Dosierleitungen
c dosing lines

1010

a erste Dosierzylinder
a first dosing cylinder

1010

b zweite Dosierzylinder
b second dosing cylinder

1010

c dritte Dosierzylinder
c third dosing cylinder

1111

a, a,

1111

b, b

1111

c Absperrventile
c shut-off valves

1212

Laugenkonzentrat
liquor concentrate

1313

Säurekonzentrat
acid concentrate

1414

Sterilisationskonzentrat
sterilization concentrate

1515

Heizelement
heating element

1616

Frischwasserzulauf
Fresh water supply

1616

a Absperrventil Frischwasserzulauf
a Shut-off valve fresh water supply

1717

a erste Schnellkupplung
a first quick coupling

1717

b zweite Schnellkupplung
b second quick coupling

1818

Füllstandsmelder
level indicator

1919

a maximale Flüssigkeitsspiegel
a maximum liquid level

1919

b minimale Flüssigkeitsspiegel
b minimum liquid level

1919

c Arbeitsflüssigkeitsspiegel
c Working fluid level

2020

a erstes Ablaßventil
a first drain valve

2020

b zweites Ablaßventil
b second drain valve

2121

Sterilfilter
sterile filter

Claims

1. A method for cleaning and sterilizing the pipes of a filling machine, in which the pipes are rinsed with a liquid ( 3 ), which flows in a closed circuit from a storage container ( 2 ) through the filling machine ( 1 ) and from there back into the storage container ( 2 ) is pumped, in which water, an alkali, an acid and a sterilizing agent are used in succession as the liquid ( 3 ), the desired concentration of the alkali, acid and sterilizing agent being set in the storage container ( 2 ), and in which the pipes are rinsed with water after each treatment with lye or acid.

2. The method according to claim 1, wherein the sterilizing agent remains in the pipes of the filling machine ( 1 ) until the start of the product conveyance.

3. The method according to claim 1, in which after sterilizing the sterilizing agent is drained via drain valves ( 20 a, 20 b).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid ( 3 ) is heated to a temperature of 30-90 ° C.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the liquid ( 3 ) after completion of the rinsing process before re-entering the storage container ( 2 ) is passed into an outlet ( 8 ).

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, in particular for cleaning and sterilizing pipes of a filling machine ( 1 ) for filling liquid food, with a storage container ( 2 ) for receiving a liquid ( 3 ) and an inlet line connected thereto ( 4 ) to the filling machine ( 1 ), at least one feed pump ( 5 ) being arranged in at least one section of the feed line ( 4 ), in which a return line ( 6 ) runs from the filling machine ( 1 ) to the storage container ( 2 ) and A changeover valve ( 7 ) for draining the liquid ( 3 ) into an outlet ( 8 ) is arranged in the return line ( 6 ) upstream of the storage container ( 2 ).

7. The device according to claim 6, wherein the storage container ( 2 ) via metering lines ( 9 a, 9 b, 9 c) with metering cylinders ( 10 a, 10 b, 10 c) is connected.

8. The device according to claim 6 or 7, wherein the metering lines ( 9 a, 9 b, 9 c) with shut-off valves ( 11 a, 11 b, 11 c) are provided.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, in which a first metering cylinder ( 10 a) is provided for an alkali concentrate ( 12 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, in which a second metering cylinder ( 10 b) for an acid concentrate ( 13 ) is provided.

11. The device according to one of claims 7 to 10, wherein a third metering cylinder ( 10 c) is provided for a sterilization concentrate ( 14 ).

12. Device according to one of claims 6 to 11, in which a heating element ( 15 ) is arranged in the storage container ( 2 ).

13. The device according to one of claims 6 to 12, wherein the reservoir ( 2 ) has a fresh water inlet ( 16 ).

14. Device according to one of claims 6 to 13, wherein the feed pump ( 5 ) is made of stainless steel.

15. The device according to one of claims 6 to 14, wherein the Feed pump is equipped with a pump control.

16. The device according to one of claims 6 to 15, wherein the feed line ( 4 ) has a first quick coupling ( 17 a).

17. The device according to one of claims 6 to 16, wherein the return line ( 6 ) has a second quick coupling ( 17 b).

18. Device according to one of claims 6 to 17, in which a level indicator ( 18 ) is arranged in the storage container ( 2 ).

19. Device according to one of claims 6 to 18, wherein the reservoir ( 2 ) is designed with a fillable volume <30 l.

20. Device according to one of claims 6 to 19, wherein the liquid ( 3 ) in the storage container ( 2 ) is at atmospheric pressure.

21. Device according to one of claims 6 to 20, wherein the return line ( 6 ) below the liquid level ( 19 a, 19 b, 19 c) of the liquid ( 3 ) is arranged in the storage container ( 2 ).

22. The device according to one of claims 6 to 21, in which a first drain valve ( 20 a) is arranged in the feed line ( 4 ).

23. The device according to one of claims 14 to 22, wherein the feed pump ( 5 ) via a second drain valve ( 20 b) can be emptied.

24. Device according to one of claims 6 to 23, in which a switchable bypass with a sterile filter ( 21 ) is arranged in the feed line.

25. The device according to any one of claims 6 to 24, wherein the Inlet lines and the return lines a maximum length of each have 20 m.