DE102008042205A1 - Sleeve-shaped textile product i.e. felt such as walk felt, for use as felt cover in ultrasound device in textile industry, which is reinforced by reinforcing unit selected from group containing non-permanent or permanent stiff dressings - Google Patents

Sleeve-shaped textile product i.e. felt such as walk felt, for use as felt cover in ultrasound device in textile industry, which is reinforced by reinforcing unit selected from group containing non-permanent or permanent stiff dressings Download PDF

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Abstract

The product i.e. felt cover (10) is arranged in a backing roller (20) and reinforced by a chemical reinforcing unit that is selected from a group containing non-permanent or permanent filling or stiff dressings. The chemical non-permanent reinforcing unit is selected from a group containing polyol, starch and starch derivative in aqueous solution. The chemical permanent reinforcing unit is selected from a group containing aqueous plastic dispersion and synthetic resins. Independent claims are also included for the following: (1) an ultrasound device having a roller and a textile product (2) a method of treating and testing objects and material by ultra sound.

Description

Die Erfindung betrifft ein Textilfabrikat. Derartige Erzeugnisse sind vielfältig bekannt und finden beispielsweise Verwendung im Automobilbau und in der Textilindustrie. In Form von beispielsweise Filzen werden Textilfabrikate z. B. zur Lagerdichtung und -schmierung bei Motoren, als Schmierdepot in Form von Filzringen, zur Staubabdichtung und als Tücher für Billardtische eingesetzt.The The invention relates to a textile product. Such products are diverse known and find, for example, use in automotive and in the textile industry. In the form of, for example, felting Textile products z. B. for bearing seal and lubrication in engines, as a lubricant depot in the form of felt rings, for dust sealing and as towels for pool tables used.

Die Erfindung betrifft außerdem Einrichtungen, die mit einem derartigen Textilfabrikat ausgestattet sind, und ein Verfahren, bei dem das erfindungsgemäße Textilfabrikat eingesetzt wird.The Invention also relates Facilities equipped with such a textile make are, and a method in which the textile product according to the invention is used.

Die vorliegende Erfindung hat ein vollständig neues und unerwartetes Einsatzgebiet für Textilfabrikate zum Inhalt, nämlich die akustische Impedanzanpassung von Schallwellen, insbesondere Ultraschallwellen. Bei der Impedanzanpassung steht die von einem Ausbreitungsmedium ins andere übergehende Schallenergie im Mittelpunkt. Welche Schallwellen mit welcher Wellenlänge und Leistung verwendet werden, hängt vom jeweiligen Anwendungsgebiet ab. Das Textilfabrikat kann gemäß einer Ausführungsform im Schallweg einem Medium, an dessen Impedanz es angepasst ist, nachgeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich ist das besagte Textilfabrikat im Schallweg einem angrenzenden Medium vorgeordnet, an welches das Textilfabrikat hinsichtlich der Impedanz angepasst ist.The The present invention has a completely new and unexpected Field of application for Textile products to the content, namely the acoustic impedance matching of sound waves, in particular Ultrasonic waves. When impedance matching is the one of Propagation medium into the other transient sound energy in the centre. Which sound waves with which wavelength and Power used depends from the respective field of application. The textile product can according to a embodiment in the sound path a medium whose impedance it is adapted be subordinate. Alternatively or additionally, the said textile product upstream in the sound path an adjacent medium, to which the Textile product is adjusted in terms of impedance.

Zu der schon zuvor bekannten schalldämmenden Eigenschaft von Filz kommt somit die Impedanzanpassung beim Übergang von insbesondere Ultraschallwellen zwischen dem Textilfabrikat und dem vor- und/oder nachgeschalteten angrenzenden Medium hinzu. Hierbei wird ein verbesserter Schallenergieeintrag von einer Schallerzeugungseinrichtung in das Textilfabrikat und/oder eine Auskopplung von Schallenergie an das angren zende Medium ermöglicht.To the previously known sound-insulating property of felt thus comes the impedance matching the transition of particular ultrasonic waves between the textile product and the upstream and / or downstream one adjoining medium. This is an improved sound energy input from a sound generating device in the textile product and / or a decoupling of sound energy to the angren constricting medium allows.

Bei dem Textilfabrikat handelt es sich um ein Textilgebilde, welches gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform im wesentlichen flächig oder flach ausgebildet ist, also eine relativ geringe Höhe bei im Vergleich dazu größerer Erstreckung in den anderen beiden Raumrichtungen aufweist. Gemäß einer Alternative weist das erfindungsgemäße Textilfabrikat eine im Raum geformte oder bei der Verwendung aufgezwungene dreidimensionale Struktur auf. Diese Struktur kann beispielsweise auch ausgehend von einem flachen Textilgebilde geformt sein.at The textile product is a textile structure which according to a advantageous embodiment essentially flat or is flat, so a relatively small amount in comparison to larger extent has in the other two spatial directions. According to one Alternative, the textile product according to the invention has one in space molded or imposed in use three-dimensional Structure on. This structure can, for example, also starting be formed by a flat textile structure.

Der Schallweg wird in vielen Fällen derart sein, dass eine Schallerzeugungseinrichtung direkt oder indirekt – in den meisten Fällen unter Druck – an dem Textilfabrikat anliegt, wobei Schallenergie vom Textilfabrikat aufgenommen wird. Diese Schallenergie, insbesondere bei vielen Anwendungen im Ultraschallbereich (mit Frequenzen von 20 kHz und mehr), soll zur Vermeidung von Zerstörungen in großen Teilen an ein angrenzendes Medium, insbesondere Luft weiter gegeben werden. Schallwellen durchlaufen hierbei das Textilfabrikat, damit dieses nicht aufgrund zu hoher Energieaufnahme zerstört wird. Bei Industrieanwendungen sind im Schallweg in vielen Fällen ein oder mehrere Materialien eingebracht, auf die mittels der Schallwellen eingewirkt werden soll. Das bzw. die Materialien können hierbei zwischen dem Schallwandler bzw. der Sonotrode und dem Textilfabrikat und/oder zwischen dem Textilfabrikat, das dann bevorzugt am Schallwandler anliegt, und einem Gegenwerkzeug angeordnet sein.Of the Schallweg will in many cases be such that a sound generating device directly or indirectly - in the most cases under pressure - at the Textile product is applied, with sound energy absorbed by the textile product becomes. This sound energy, especially in many applications in the Ultrasonic range (with frequencies of 20 kHz and more), intended for Avoidance of destruction in big Share on an adjacent medium, in particular air given become. Sound waves pass through the textile make, so This is not destroyed due to high energy consumption. In industrial applications are in Schallweg in many cases a or several materials introduced, by means of the sound waves to be acted upon. The material (s) can be between the sound transducer or sonotrode and the textile product and / or between the textile product, which is then preferred on the sound transducer abuts, and be arranged a counter tool.

Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass ein relativ preiswertes und sehr flexibel verwendbares Material für die Impedanzanpassung zur Verfügung gestellt wird, welches auch für schwierige Spezialanwendungen eingesetzt werden kann, insbesondere bei dem Einsatz von Ult raschallwellen mit hohen Energien, die herkömmliche Impedanzanpassungsschichten zerstören würden.The Advantages of the invention are to be seen in particular in that a relatively inexpensive and very flexible usable material for the impedance matching to disposal is asked, which also for difficult special applications can be used, in particular using ultrahigh-energy ultrafast waves, the conventional impedance matching layers to destroy would.

Besonders vorteilhaft ist das Textilfabrikat zur Verwendung für die Impedanzanpassung gefilzt. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass insbesondere Filze geeignet sind, hohe Schallenergien zu transportieren und insbesondere an angrenzende Medien abzugeben. Beispielsweise kann ein großer Energieanteil von Ultraschallwellen in den Filz eindringen und dann an die Umgebungsluft abgegeben werden. Hierzu kann es besonders von Vorteil sein, den Filz zuvor geeignet – wie nachstehend noch ausgeführt wird – vorzubereiten, um die Impedanzanpassung zu optimieren.Especially Advantageous is the textile make for use for impedance matching felted. It has surprisingly pointed out that especially felts are suitable, high sound energy transport and in particular to adjacent media. For example, a great Energy fraction of ultrasonic waves penetrate into the felt and then be discharged to the ambient air. This can be especially special be advantageous to prepare the felt previously suitable - as will be explained below - prepare to optimize the impedance matching.

Wie allgemein bekannt ist, zeichnet sich Filz insbesondere durch seine Elastizität aus, die es dehnbar und druckelastisch machen. Auch besitzt Filz eine gute Isolationsfähigkeit gegen Hitze und Kälte. Nicht zuletzt weist Filz eine schwere Entflammbarkeit auf.As Felt is known in particular by its elasticity that make it stretchy and elastic. Also has felt a good isolation ability against heat and cold. Last but not least, felt has a high flammability.

Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere Filze, die zumindest teilweise aus Wollfasern bestehen, vorzugsweise eingesetzt werden. Es ist möglich, dass bei bestimmten Einsatzgebieten Zusätze in Form von anderen Fasern, beispielsweise Tierhaare, filzfähige Wollabgänge, Baumwolle, Hanf, Flachs, Jute und synthetische Fasern, beigemischt werden. Auch können alternativ oder zusätzlich Mischfilze mit Kunstfaseranteilen und chemischen Zusätzen oder reiner Kunstfaser-Filz Verwendung finden, wobei hier jedoch das spezielle Einsatzgebiet für die Wahl des Filzes entscheidend ist.It has been found to be particularly felts, at least partially made of wool fibers, preferably used. It is possible, that in certain applications additives in the form of other fibers, for example animal hair, feltable Wool Disposals, Cotton, hemp, flax, jute and synthetic fibers, mixed become. Also can alternatively or additionally Mixed felts with synthetic fibers and chemical additives or pure Synthetic fiber felt use, but here is the special Field of application for the choice of felt is crucial.

Besonders bevorzugt ist der Filz aus der Gruppe der Walkfilze, Nadelfilze oder Webfilze ausgewählt. Insbesondere Walkfilz hat sich in bisherigen Versuchen als geeignet herausgestellt. Walkfilz bzw. Pressfilz ist in der Regel ein sehr harter und fester Filz, dessen Struktur unter Einwirkung von Bewegung, Druck und feuchter Wärme unter Einsatz saurer oder alkalischer Hilfsmittel entsteht. Zunächst werden hierbei ein Faserflor bzw. mehrere Fa serflore durch Verfilzen verbunden und anschließend durch Stauchen und Klopfen kontinuierlich verdichtet. Durch einen anschließenden Pressvorgang kann eine zusätzliche Verdichtung erreicht werden.Particularly preferred is the felt from the Group of flexing felt, needle felt or woven felts selected. In particular Walkfilz has been found in previous experiments to be suitable. Walk felt or press felt is usually a very hard and firm felt, the structure of which under the action of movement, pressure and moist heat using acidic or alkaline aids. First, in this case a batt or several Fa serflore be connected by felting and then compressed by upsetting and tapping continuously. By a subsequent pressing operation, an additional compression can be achieved.

In bestimmten Anwendungsfällen hat es sich als vorteilhaft oder sogar als essentiell erwiesen, das Textilfabrikat zusätzlich zu versteifen. Im Falle von Filz heißt dies, dass im Anschluss an das eigentliche Filzen mindestens ein zusätzlicher Versteifungsschritt vorgenommen wird.In certain applications it has proven to be beneficial or even essential the textile make additionally to stiffen. In the case of felt, this means that following at the actual felting at least one additional stiffening step is made.

Insbesondere der Einsatz mindestens eines chemischen Versteifungsmittels hat sich als vorteilhaft erwiesen. Filz zeichnet sich unter anderem auch dadurch aus, dass es aufgrund der Porosität eine große Saugfähigkeit aufweist und ein Vielfaches seines Eigengewichts speichern kann. Das chemische Versteifungsmittel kann somit in Faserzwischenräume eindringen und hierbei Feuchtigkeit und/oder Luft verdrängen. Insgesamt ergibt sich im Anschluss an eine evtl. Trocknung ein insgesamt steiferer Filz, der immer noch elastisch ist, aber neben seiner größeren Steifigkeit eine höhere Dichte aufweist. Letztere ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Impedanz des Filzes an die Impedanz eines anliegenden Mediums angepasst werden soll, um den Übergang der Schallwellen zu optimieren bzw. zu verbessern.Especially the use of at least one chemical stiffening agent has proved to be advantageous. Felt stands out among others also by the fact that it has a high absorbency due to the porosity and a multiple of its own weight can save. The chemical stiffening agent can thus be in fiber spaces penetrate and thereby displace moisture and / or air. All in all results in a more rigid following an eventual drying Felt that is still elastic but in addition to its greater stiffness a higher one Has density. The latter is particularly advantageous if the impedance of the felt to the impedance of an adjacent medium should be adjusted to the transition to optimize or improve the sound waves.

Welche genauen Mechanismen beim Ausbreiten der Schallwellen eine Rolle spielen, ist zum großen Teil noch nicht geklärt, insbesondere welche Rolle die noch mit Feuchtigkeit oder Luft gefüllten Poren beim Schalltransport spielen und welche das „Gerüst” aus Fasern und Versteifungsmittel. Das Gerüst scheint bei geeigneter Präparation eine größere Rolle zu spielen als die fluiden Porenfüllungen. Es ist jedenfalls davon auszugehen, dass die Schallausbreitung eine komplexer Vorgang ist, der komplizierter ist, als es sich durch die Formel „Impedanz = Dichte·Schallgeschwindigkeit” ausdrücken lässt. Es ist aber erkennbar, dass ein mittels einem geeigneten Versteifungsmittel präparierter Filz in den meisten Fällen bessere Impedanzanpassungseigenschaften beim Übergang auf die Umgebungsluft hat als unbehandelter Filz.Which exact mechanisms in the propagation of sound waves play a role play is great Part not yet clarified, especially what role the pores still filled with moisture or air play in sound transport and what the "framework" of fibers and stiffening agents. The scaffolding seems to be a suitable preparation a bigger role to play as the fluid pore fillings. It is, anyway assume that the sound propagation is a complex process which is more complicated than it is by the formula "impedance = Density · Speed of sound ". It but it can be seen that one by means of a suitable stiffening agent of prepared Felt in most cases better impedance matching properties when moving to ambient air has as untreated felt.

Das chemische Versteifungsmittel kann in hohen Konzentrationen angewendet werden, wobei das Gewicht des Versteifungsmittels bis an das Gewicht des Filzes selbst heranreichen kann. Es ist hier insbesondere eine Abwägung zwischen häufig gewünschten bzw. erforderlichen Elastizitätseigenschaften des Filzes und dessen Impedanzerfordernissen zu treffen. Der Gewichtsprozentsatz an Versteifungsmittel im Filz kann hierbei je nach Anwendung stark unterschiedlich sein.The Chemical stiffening agent can be used in high concentrations with the weight of the stiffening agent up to the weight of the felt itself can approach. It is especially one here weighing up between often desired or required elasticity properties of the felt and its impedance requirements. The weight percentage Stiffening agent in the felt can be strong depending on the application be different.

Es können ein oder mehrere chemische Versteifungsmittel verwendet werden. Bei mehreren können diese vor Applikation gemischt werden. Alternativ ist eine zeitlich aufeinander folgende Anwendung der verschiedenen chemischen Versteifungsmittel möglich. Auch ist eine mehrmalige Applikation des gleichen Versteifungsmittels möglich.It can one or more chemical stiffening agents are used. With several can these are mixed before application. Alternatively, one is in time consecutive application of various chemical stiffening agents possible. Also, a repeated application of the same stiffening agent possible.

Das besagte chemische Versteifungsmittel ist vorzugsweise aus der Gruppe gewählt, die nicht-permanente oder permanente Füll- oder Steifappreturen enthält. Im erstgenannten Fall ist das nicht-permanente Versteifungsmittel vorzugsweise aus der Gruppe gewählt, die Polyol, Stärke und/oder Stärkederivate, jeweils in wässriger Lösung, enthält. Als Polyole kommt beispielsweise Polyvinylalkohol in Frage. Im letztgenannten Fall ist das chemische permanente Versteifungsmittel vorzugsweise aus der Gruppe gewählt ist, die wässrige Kunststoffdispersionen und Kunstharze enthält. Geeignete mögliche wässrige Kunststoffdispersionen sind beispielsweise auf Basis von Polyurethan, Polyester, Polyvinylacetat, Acrylester und entsprechende Derivate und den jeweilige Copolymeren gebildet.The said chemical stiffening agent is preferably from the group selected which contains non-permanent or permanent fillers or rigid finishes. In the former Case, the non-permanent stiffening agent is preferably off chosen by the group, the polyol, starch and / or starch derivatives, each in aqueous Solution, contains. When Polyols, for example, polyvinyl alcohol in question. In the latter Case is the chemical permanent stiffening agent preferably chosen from the group is the watery Plastic dispersions and resins contains. Suitable possible aqueous plastic dispersions are for example based on polyurethane, polyester, polyvinyl acetate, Acrylic esters and corresponding derivatives and the respective copolymers educated.

Alternativ oder zusätzlich zum Einsatz von mindestens einem chemischen Versteifungsmittel kann das Textilfabrikat nach dem eigentlichen Verfilzungsvorgang noch zusätzlich mechanisch verdichtet werden, da sich auch hierdurch die Dichte und die Schallgeschwindigkeit einstellen lässt, die wichtige Parameter für die Impedanz darstellen.alternative or additionally for the use of at least one chemical stiffening agent can the textile make after the actual felting process yet additionally be compacted mechanically, as well as the density and set the speed of sound, the important parameters for the Represent impedance.

Besonders vorteilhaft erhält das Textilfabrikat durch die Versteifung und/oder Verdichtung eine akustische Impedanz, die näher an der akustischen Impedanz des angrenzenden Mediums liegt als ohne Versteifung und/oder Verdichtung. Mit anderen Worten wird eine Verbesserung der akustischen Kopplung zwischen dem Textilfabrikat und dem angrenzenden Medium erreicht.Especially receives advantageous the textile product by the stiffening and / or compression of an acoustic Impedance closer at the acoustic impedance of the adjacent medium than without stiffening and / or compression. In other words, it will be an improvement the acoustic coupling between the textile product and the adjacent one Medium reached.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass das Textilfabrikat durch die Versteifung und/oder die Verdichtung eine akustische Impedanz erhält, die näher an der akustischen Impedanz von Luft liegt als ohne Versteifung und/oder Verdichtung. Auf diese Weise kann aufgrund verbesserter akustischer Kopplung ein großer Teil der Schallenergie aus dem Textilfabrikat an die angrenzende Umgebungsluft abgegeben werden. Das Textilfabrikat wird also nur zu einem geringen Teil erwärmt, so dass der Energieeintrag von einer Sonotrode relativ hoch sein kann. Die Sonotrode kann also mit einer hohen Leistung gefahren werden, um beispielsweise Papierbahnen zu glätten. Die nicht von der Papierbahn aufgenommene Schallenergie (je dünner das Papier, desto geringer dessen Schallenergieaufnahme) kann dann an das Textilfabrikat abgegeben werden, welches ein Großteil der Schallenergie weiter an die Luft abgibt.A particularly preferred embodiment is characterized in that the textile product receives an acoustic impedance through the stiffening and / or the compression, which is closer to the acoustic impedance of air than without stiffening and / or compression. In this way, due to improved acoustic coupling a large part of the sound energy from the textile product can be delivered to the adjacent ambient air. The textile product is therefore heated only to a small extent, so that the energy input from a sonotrode can be relatively high. The sonotrode can therefore be driven with a high performance, for example, to smooth paper webs. The sound energy not absorbed by the paper web (the thinner the paper, the lower its sound energy absorption) can then be delivered to the textile product, which releases a large part of the sound energy further into the air.

Eine λ/4-Impedanzanpassung der Dicke des Textilfabrikats (gemessen bei senkrechtem Schalleinfall) hat sich als vorteilhaft erwiesen, um eine Optimierung der akustischen Kopplung der Schallwellen an den Grenzflächen des Textilfabrikats zu erzielen. Hierbei ist λ die Wellenlänge der Schallwellen in dem Textilfabrikat. Statt λ/4 kann die Dicke des Textilfabrikats auch ein Vielfaches von λ/4 betragen.A λ / 4 impedance match the thickness of the textile product (measured at normal sound incidence) has proven to be beneficial to optimizing the acoustic Coupling of sound waves at the interfaces of the textile product to achieve. Here, λ is the wavelength the sound waves in the textile product. Instead of λ / 4, the thickness of the textile product also a multiple of λ / 4 be.

Ein mögliches Einsatzgebiet des erfindungsgemäßen Textilfabrikats besteht darin, es als Gel-Ersatz bei Ultraschalluntersuchungen zu verwenden.One potential Field of application of the textile product according to the invention is to use it as a gel replacement in ultrasound use.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Textilfabrikat in Form einer Hülse ausgebildet, die auf eine Walze aufbringbar ist. Die Walze besteht beispielsweise aus Stahl oder Aluminium. Vorzugsweise wird hierzu die Hülse mit einem kleineren Innendurchmesser als der Außendurchmesser der Walze hergestellt, dann auf die Walze aufgestoßen und anschließend unter Dampfeinwirkung auf den Walzenkörper aufgeschrumpft. In einem nächsten Schritt kann dann die Hülse, ggf. zusammen mit der gesamten Walze, mit einem chemischen Versteifungsmittel versteift werden. Anschließend kann die Hülse auf eine Dicke von λ/4 (bzw. ein Vielfaches) geschliffen werden.According to one particularly advantageous embodiment is the textile product according to the invention in Shape of a sleeve formed, which can be applied to a roller. The roller is made for example, made of steel or aluminum. Preferably, this is done the sleeve manufactured with a smaller inner diameter than the outer diameter of the roll, then pushed on the roller and subsequently shrunk onto the roll body with steam. In one next Step then can the sleeve, optionally together with the entire roller, with a chemical stiffening agent be stiffened. Subsequently can the sleeve to a thickness of λ / 4 (or a multiple) are ground.

Eine Walze mit einem auf deren Außenumfang aufgebrachten Textilfabrikat ist gleichfalls Gegenstand der Erfindung. Die Walze kann entweder als rotierende Sonotrodenwalze oder alternativ als elastische Gegenwalze in einer Ultraschalleinrichtung mit einer gegenüber angeordneten rotierenden Sonotrodenwalze ausgebildet sein. Die Elastizität der Hülse aus dem Textilfabrikat ist beispielsweise bei der Glättung von Papierbahnen oder bei der Verschmelzung von Folien auf Textil gefragt. Würden übliche Gummi- oder Kunststoffwalzen oder Bezüge aus diesen Materialien auf einer Metallwalze eingesetzt, würden das Gummi bzw. die Kunststoffe bei der häufig notwendigen hohen Energie der Ultraschallwellen schmelzen oder sich bei Betrieb wegen starker Energieaufnahme innerhalb von Sekunden verformen. Dies würde zu einer Zerstörung der Gegenwalze bzw. des Bezugs führen. Im Gegensatz dazu wird durch das erfindungsgemäße Textilfabrikat bzw. eine entsprechend ausgestattete Walze eine Energieabgabe des Schalls – vorzugsweise in Form von Ultraschall – an das angrenzende Medium, das in vielen Fällen die Umgebungsluft ist, durch die Impedanzanpassung erleichtert, so dass sich das Textilfabrikat nicht stark erwärmt. Mit anderen Worten kann mit hochenergetisch und dennoch nicht zerstörerisch wirkenden Ultraschallwellen gearbeitet werden.A Roller with a on the outer circumference Applied textile product is also the subject of the invention. The roller can either be used as a rotating sonotrode roller or alternatively as an elastic counter roll in an ultrasonic device with a across from be arranged rotating sonotrode roller. The elasticity of the sleeve The textile product is, for example, in the smoothing of paper webs or in the merger of foils on textile asked. Would usual rubber or plastic rolls or covers used these materials on a metal roller, that would Rubber or plastics in the often necessary high energy the ultrasonic waves melt or become more powerful during operation Deform energy absorption within seconds. This would become one destruction lead the counter roll or the reference. In contrast, by the textile product according to the invention or a appropriately equipped roller an energy output of the sound - preferably in the form of ultrasound - on the adjacent medium, which in many cases is the ambient air, facilitated by the impedance matching, so that the textile product not heated much. In other words, with high-energy and yet non-destructive acting Ultrasonic waves are worked.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Ultraschalleinrichtung in Form einer kontinuierlich rotierenden Walze mit einer konstanten Ultraschallfrequenz von 20 kHz betrieben wird. Der von der Sonotrodenwalze übertragene Schall besitzt hierbei eine Schallgeschwindigkeit von ca. 4.500 m/s. Wird Filz in Form einer Hülse auf die Gegenwalze, die selbst nicht zu Schwingungen angeregt wird, aufgebracht und bevorzugt mittels einer Kunststoffdispersion versteift, sind Schallgeschwindigkeiten in verschiedenen Filzen von ca. 450 m/s bis ca. 650 m/s gemessen worden. Es ist zu berücksichtigen, dass sich durch die Anpressung der Gegenwalze an die Sonotrode die Schallgeschwindigkeit noch erhöht.It has proven to be advantageous when the ultrasonic device in the form of a continuously rotating roller with a constant Ultrasonic frequency of 20 kHz is operated. The transferred from the sonotrode roller Sound here has a speed of sound of about 4,500 m / s. Will felt in the form of a sleeve on the mating roll, which itself is not excited to vibrate, applied and preferably stiffened by means of a plastic dispersion, are sound velocities in different felts of about 450 m / s up to approx. 650 m / s. It should be taken into consideration, that by the contact pressure of the counter roll to the sonotrode the Speed of sound still increased.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Einsatz des erfindungsgemäßen Textilfabrikats in einer Ultraschalleinrichtung gibt mindestens ein Schallwandler über eine Sonotrode Ultraschallwellen an mindestens ein zu behandelndes oder zu untersuchendes Medium ab. Hierbei wird ein Textilfabrikat für die akustische Impedanzanpassung beim Ein- und/oder Auskoppeln von Schallwellen, insbesondere Ultraschallwellen, in das besagte Textilfabrikat und/oder vom besagten Textilfabrikat in ein angrenzendes Medium eingesetzt. Es existieren die verschiedensten Anwendungsgebiete für dieses Verfahren. Beispielsweise kann mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Glättung von Materialien und hierbei insbesondere von Materialbahnen realisiert werden. Diese Materialbahnen sind beispielsweise Papierbahnen. Auch können Flächengebilde wie Wände und Materialbahnen mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens getrocknet werden. Eine andere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit ist das Verfestigen von Materialbahnen und das Verbinden bzw. Verschweißen von Materialien und hierbei insbesondere von Materialbahnen sowie das Prägen von Materialien einschließlich Materialbahnen. Eine beispielhafte Anwendung ist das Verbinden bzw. Ultraschallverschweißen von Filtermaterialien.at the method according to the invention using the textile product according to the invention in an ultrasonic device, at least one sound transducer is on Sonotrode ultrasonic waves to at least one to be treated or to be examined medium. Here is a textile product for the acoustic Impedance matching when coupling and / or decoupling sound waves, In particular, ultrasonic waves, in said textile product and / or used by said textile product in an adjacent medium. There are a variety of applications for this Method. For example, by means of the method according to the invention a smoothing of materials and in particular of material webs are realized. These webs are, for example, paper webs. Also can be flat fabrics like walls and webs of material are dried by the method according to the invention. Another advantageous application is solidification of material webs and the joining or welding of Materials and in particular of material webs and the Shape including materials Material webs. An exemplary application is the connecting or ultrasonic welding of filter materials.

Gemäß einer anderen Anwendungsmöglichkeit können Materialien, auch solche in Form von Materialbahnen, mittels Ultraschall geprüft und untersucht werden. Hierzu gehört auch das Untersuchen von Geweben.According to one other application can Materials, including those in the form of material webs, by means of ultrasound checked and be investigated. This includes the examination of Tissues.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:in the Below, the invention will be explained in more detail with reference to figures. It demonstrate:

1 eine Ultraschalleinrichtung mit einer rotierenden Sonotrode und einer Gegenwalze mit darauf aufgezogener Filzhülse; 1 an ultrasonic device with a rotating sonotrode and a counter-roller with felt sleeve mounted thereon;

2 eine Ausschnittsvergrößerung eines Querschnitts durch die Vorrichtung gemäß der 1 entlang I-I in 1; 2 an enlarged detail of a cross section through the device according to the 1 along II in 1 ;

3 eine schematische Detaildarstellung eines versteiften Filzes; 3 a schematic detail of a stiffened felt;

4 eine schematische Seitenansicht der Walzenanordnung gemäß der 1; 4 a schematic side view of the roller assembly according to the 1 ;

5 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der sowohl die rotierende Sonotrode als auch die Gegenwalze eine Filzhülse aufweisen; 5 a schematic side view of another embodiment in which both the rotating sonotrode and the counter-roller have a felt sleeve;

6 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der zwei Materialbahnen miteinander verbunden werden; 6 a schematic side view of another embodiment in which two material webs are joined together;

7 eine schematische Darstellung einer zweiten Möglichkeit zur Verbindung zweier Materialbahnen, und 7 a schematic representation of a second way to connect two webs, and

8 eine schematische Darstellung einer translatorisch zu bewegenden Ultraschalleinrichtung zur Materialprüfung. 8th a schematic representation of a translationally moving ultrasonic device for material testing.

In 1 ist eine Ultraschallvorrichtung 1 dargestellt, die eine rotierende Ultraschallschwingeinrichtung (rotierende Sonotrode) in Form einer Walze 2 aufweist. Diese wird über einen Drehkoppler 3, einen Ultraschall-Konverter 4 und einem Amplitudentransformationsstück (Booster) 5 gespeist. Die Walze 2, die in einem Radiallager 6 gelagert ist, kann als Vollwalze oder als Hülse ausgebildet sein, an der endseitig zur Schwingung angeregte Zapfen angeordnet sind, welche die Schwingungen an die Hülse weitergeben.In 1 is an ultrasound device 1 shown, which has a rotating ultrasonic vibrator (rotating sonotrode) in the form of a roller 2 having. This is done via a rotary coupler 3 , an ultrasonic converter 4 and an amplitude transformation piece (booster) 5 fed. The roller 2 in a radial warehouse 6 is stored, may be formed as a solid roll or as a sleeve, are arranged on the end of the vibration-excited pins, which pass the vibrations to the sleeve.

Der Sonotrode bzw. Walze 2 gegenüber ist eine Gegendruckwalze 20 angeordnet, die ebenfalls rotatorisch gelagert ist. Auf der Gegendruckwalze 20 ist ein hülsenförmiges Textilfabrikat 10 angeordnet (mit gestrichelten Linien dargestellt), dass insbesondere aus Filz bestehen kann, s. a. 2 bis 4. Der Filz ist bevorzugt chemisch versteift, beispielsweise mittels einer permanenten Kunststoffdispersion auf wässriger Basis. Durch die chemische Versteifung erhöht sich die Härte des Filzes, vermutlich durch Anlagerung der chemischen Substanzen in den Faserzwischenräumen, wodurch sich ein steiferes Fasergerüst ergibt.The sonotrode or roller 2 opposite is a counter pressure roller 20 arranged, which is also rotatably mounted. On the counter pressure roller 20 is a sleeve-shaped textile product 10 arranged (shown with dashed lines) that may consist in particular of felt, sa 2 to 4 , The felt is preferably chemically stiffened, for example by means of a permanent plastic dispersion on an aqueous basis. The chemical stiffening increases the hardness of the felt, presumably by attaching the chemical substances in the fiber spaces, resulting in a stiffer fiber framework.

In der 3 ist ein solches mögliches Szenario beispielhaft und schematisch dargestellt. Hierbei ist das chemische Versteifungsmittel 12 als in Einzelansammlungen vorliegende schwarze ungleichmäßige Masse dargestellt. Die Verteilung, Anordnung und Größe ist lediglich spekulativ wieder gegeben.In the 3 Such a possible scenario is shown by way of example and schematically. Here is the chemical stiffening agent 12 represented as a single mass black uneven mass. The distribution, arrangement and size is given only speculatively.

Der Filz ist vorzugsweise ein Walkfilz aus Wollfasern. Der Walkfilz kann insbesondere in der schon lange bekannten Art und Weise hergestellt sein. Die Verwendung von Nadel- und Webfilzen ist jedoch nicht ausgeschlossen. Zudem können dem Filz andere Fasern beigemischt sein. Statt Wolle können auch andere Tierhaare eingesetzt werden. Gleichfalls können anstelle von Wolle- oder Tierfasern auch andere Fasern eingesetzt werden, insbesondere Pflanzenfasern, beispielsweise Hanf, Jute, Baumwolle usw. Ein Gemisch aus tierischen und pflanzlichen Fasern ist möglich. Auch textile Gewebe sind für bestimmte Einsatzgebiete verwendbar.Of the Felt is preferably a wool felting felt. The felting may in particular be made in the manner known for a long time. However, the use of needlefelt and felt is not excluded. In addition, you can be added to the felt other fibers. Instead of wool can too other animal hairs are used. Likewise, instead of of wool or animal fibers also other fibers are used, in particular vegetable fibers, for example hemp, jute, cotton etc. A mixture of animal and vegetable fibers is possible. Also textile fabrics are for certain applications usable.

Zwischen den beiden gegenläufig rotierenden Walzen 2, 20 wird eine Papierbahn M in Pfeilrichtung f1 geführt und transportiert. Das Papier absorbiert einen Teil der Ultraschallenergie und wird hierdurch im Zusammenspiel mit dem Walzendruck geglättet. Ein großer Teil der Ultraschallenergie durchdringt die Papierbahn M und muss in günstiger, nicht zerstörerischer Weise weitergeleitet werden. Eine weitere Anforderung ergibt sich dadurch, dass die Oberfläche der Gegendruckwalze 20 elastisch sein muss, da die Unebenheiten des Papiers bedeutend sein können. Aus diesem Grund kann die Papierbahn M nicht zwischen zwei metallenen Walzenoberflächen laufen. Kunststoffbezüge oder Gummibezüge auf einem Metallwalzenkern sind zwar elastisch, würden aber bei den erwünschten hohen Ultraschallenergien aufgrund zu hoher Energieabsorption schmelzen.Between the two counter-rotating rollers 2 . 20 a paper web M is guided and transported in the direction of arrow f1. The paper absorbs part of the ultrasonic energy and is thereby smoothed in conjunction with the roller pressure. A large part of the ultrasonic energy penetrates the paper web M and must be forwarded in a favorable, non-destructive manner. Another requirement arises from the fact that the surface of the counter-pressure roller 20 must be elastic, since the unevenness of the paper can be significant. For this reason, the paper web M can not run between two metal roll surfaces. Plastic covers or rubber covers on a metal roll core are elastic, but would melt at the desired high ultrasonic energies due to high energy absorption.

Überraschenderweise erfüllt versteifter Filz die beiden Anforderungen sowohl an die Elastizität als auch an die Weiterleitung der nicht vom Papier absorbierten Ultraschallwellen an die Umgebungsluft in hervorragender Weise. Das chemische Versteifungsmittel 12 verhindert hierbei eine kritische Erwärmung des Filzes, wobei der genaue zugrunde liegende Mechanismus noch nicht vollständig geklärt ist. Ob hierbei die erhöhte Gerüststeifigkeit des Filzes und/oder die Entfernung des vom Versteifungsmittel verdrängten Wassers bzw. der Luft entscheidend ist – oder ein noch ein ganz anderer Grund – ist noch eine offene Frage.Surprisingly, stiffened felt satisfies the two requirements both on the elasticity and on the transmission of the ultrasonic waves not absorbed by the paper to the ambient air in an outstanding manner. The chemical stiffening agent 12 this prevents critical heating of the felt, although the exact underlying mechanism has not yet been completely clarified. Whether in this case the increased structural rigidity of the felt and / or the removal of the water or air displaced by the stiffening agent is decisive - or for quite another reason - is still an open question.

Jedenfalls hat sich gezeigt, dass sich der Filz durch die chemische Behandlung weniger stark erwärmt als ohne chemische Behandlung, also die Ultraschallenergie besser an die Umgebungsluft ableitet. In der 2 ist diese Situation vergrößert dargestellt. Die Weiterleitung bzw. Abgabe der Ultra schallwellen von der Filzhülse 10 an die angrenzende Luft L ist hierbei durch Pfeile f2 angedeutet, wobei die Abgabe vermutlich nicht nur über die Umfangsfläche, sondern auch über die Stirnseiten der Filzhülse 10 erfolgt.In any case, it has been shown that the felt by the chemical treatment less heated than without chemical treatment, so the ultrasonic energy dissipates better to the ambient air. In the 2 this situation is shown enlarged. The forwarding or release of the ultrasonic waves from the felt sleeve 10 to the adjacent air L is indicated by arrows f2, the delivery probably not only on the peripheral surface, but also over the front sides of the felt sleeve 10 he follows.

Es hat sich herausgestellt, dass die Dicke der Filzhülse 10 (gemessen in Radialrichtung der Walze 20) vorzugsweise λ/4 oder ein Vielfaches hiervon beträgt, da hierdurch offensichtlich die Impedanzanpassung bzw. akustische Kopplung verbessert wird. Die Wellenlänge λ bezeichnet hierbei die Schallgeschwindigkeit im versteiften Filz (wobei vermutlich aufgrund der angenommenen Isotropie des Filzmaterials die Schallgeschwindigkeit in allen Raumrichtungen gleich groß ist).It has been found that the thickness of the felt sleeve 10 (Measured in the radial direction of the roller 20 ) is preferably λ / 4 or a multiple thereof, since this obviously improves the impedance matching or acoustic coupling. The wavelength λ here denotes the speed of sound in the stiffened felt (presumably due to the assumed isotropy of the felt material, the speed of sound is the same in all spatial directions).

Eine wie in den 1 und 4 gezeigte Walze mit aufgebrachter Filzhülse und definierter Dicke kann hergestellt werden, indem eine Filzhülse in herkömmlicher Weise mit einem kleineren Innendurchmesser als der Außendurchmesser der Walze 20 produziert wird. Nach Aufstoßen der Filzhülse 10 auf die Walze 20 werden Walze 10 und Hülse 20 in einer wässrigen Kunststoffdispersion getränkt. Nach der Trocknung bzw. Aushärtung wird die Filzhülse 10 dann auf eine Dicke von λ/4 (bzw. ein Vielfaches hiervon) geschliffen.A like in the 1 and 4 The applied sleeve-deposited roll of defined thickness can be made by conventionally having a felt sleeve having a smaller inner diameter than the outer diameter of the roll 20 is produced. After belching of the felt sleeve 10 on the roller 20 be roller 10 and sleeve 20 soaked in an aqueous plastic dispersion. After drying or curing, the felt sleeve 10 then ground to a thickness of λ / 4 (or a multiple thereof).

In der 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei der sowohl die Sonotrodenwalze 102 als auch die Gegendruckwalze 20 eine Filzhülse 10 bzw. 110 auf ihrer Außenseite tragen. Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform ist lediglich auf der Sonotrodenwalze 102 eine Filzhülse 110 aufgestoßen.In the 5 another embodiment is shown in which both the sonotrode roll 102 as well as the counter-pressure roller 20 a felt sleeve 10 respectively. 110 wear on their outside. According to another embodiment, not shown, only on the sonotrode roller 102 a felt sleeve 110 pushed.

Zusätzlich oder alternativ zu der chemischen Versteifung kann eine nachträgliche Verdichtung durch insbesondere mechanische Einwirkung auf den Filz bewirkt werden. Hierdurch erhöht sich die Filzdichte, was sich positiv auf die Impedanzanpassung auswirken kann.Additionally or As an alternative to the chemical stiffening can be a subsequent compaction by In particular, mechanical action on the felt can be effected. This increases the felt density, which has a positive effect on the impedance matching can affect.

In der 6 ist schematisch die Verbindung zweier Materialbahnen M1, M2 mithilfe einer rotierenden Sonotrode 2 und einer Gegendruckwalze 20 mit aufgezogener Filzhülse 10 dargestellt. Die Materialbahnen können aus Papier, Kunststoff, Textil o. ä. sein, wobei auch unterschiedliche Materialien miteinander verbunden werden können. Auch mehrschichtige Materialbahnen sind verbindbar.In the 6 is schematically the connection of two material webs M1, M2 by means of a rotating sonotrode 2 and a counter pressure roller 20 with attached felt sleeve 10 shown. The webs can be made of paper, plastic, textile o. Ä., Where also different materials can be interconnected. Also multilayer material webs are connectable.

7 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Verbindung von mindestens zweier Materialbahnen mittels Ultraschall. Hierbei ist die Ultraschallschwingeinrichtung 202, die an einem ggf. in der Höhe verfahrbaren Halter 15 befestigt ist, einem als Gegenwerkzeug ausgebildeten Sockel 220 gegenüber angeordnet. Die Ultraschallschwingeinrichtung 202 in Form eines elektroakustischen Wandlers kann insbesondere als elektrostatischer, elektrodynamischer, elektromagnetischer, piezoelektrischer und piezoresistiver Wandler ausgebildet sein. Zwei Kalanderwalzen 17 transportieren zwei miteinander zu verbindende Materialbahnen M1, M2 zwischen der Ultraschallschwingeinrichtung 202 und dem Sockel 220 hindurch. Zur Impedanzanpassung ist auf dem Sockel 220 ein erfindungsgemäßes Textilfabrikat 210, vorliegend in Form einer flachen Auflage, aufgebracht, welches nicht von den beiden Materialbahnen M1, M2 absorbierte Ultraschallenergie an die Umgebungsluft L abgibt. 7 shows a further embodiment for connecting at least two material webs by means of ultrasound. Here is the ultrasonic vibrating device 202 , which on a possibly height-movable holder 15 is attached, designed as a counter tool base 220 arranged opposite. The ultrasonic vibrating device 202 in the form of an electroacoustic transducer may be designed in particular as an electrostatic, electrodynamic, electromagnetic, piezoelectric and piezoresistive transducer. Two calender rolls 17 transport two material webs M1, M2 to be joined together between the ultrasonic vibrating device 202 and the pedestal 220 therethrough. For impedance matching is on the pedestal 220 an inventive textile product 210 , in the present case in the form of a flat support, applied which emits not absorbed by the two material webs M1, M2 ultrasonic energy to the ambient air L.

In 8 ist eine weitere Möglichkeit zum Einsatz eines Textilfabrikats dargestellt. Hier ist die Ultraschallvorrichtung als Stand- oder Handgerät ausgebildet, das an einem Gehäuse 8 verfahrbar oder mit einer Hand ergreifbar ist. Die Ultraschallvorrichtung, die mit einer hier dargestellten Spannungsquelle 7 verbunden ist, kann wiederum in unterschiedlichster Art ausgebildet sein. Beispielsweise sind hier auch so genannte B-scan (Brightness-scan) Verfahren einsetzbar. Im dargestellten einfachen Beispiel wird ein plättchenförmiger Piezoschwinger 302 in Schwingung versetzt. Zur optimierten Impedanzanpassung an ein zu untersuchendes Material bzw. einen Prüfkörper dient ein Textilfabrikat 310 gemäß der Erfindung, hier in Form einer flachen Lage, die an dem Piezoschwinger 302 – ggf. lösbar – angebracht sein kann oder lose zwischen dem Piezoschwinger 302 und der Prüfkörper M liegt. Hierbei wird die Ultraschallreflexion an der Grenzfläche des Textilfabrikats 310 mit dem Prüfkörper M verkleinert, so dass ein entsprechend hoher Anteil an Schallenergie in den Prüfkörper M eindringen kann. Der Prüfkörper kann ein auf Produktionsfehler zu untersuchendes Industriewerkstück, aber auch ein menschlicher Körperteil sein, wobei im letzteren Fall das sonst üblicherweise verwendete Gel ersetzt werden kann.In 8th Another possibility for using a textile product is shown. Here, the ultrasonic device is designed as a stationary or handheld device, which is attached to a housing 8th movable or with one hand is graspable. The ultrasonic device with a voltage source shown here 7 is connected, in turn, may be formed in a variety of ways. For example, so-called B-scan (brightness-scan) methods can also be used here. In the illustrated simple example is a plate-shaped piezoelectric oscillator 302 vibrated. For optimized impedance matching to a material to be examined or a test specimen is a textile make 310 according to the invention, here in the form of a flat layer on the piezoelectric vibrator 302 - possibly releasably - may be attached or loose between the piezoelectric oscillator 302 and the test specimen M is located. Here, the ultrasonic reflection at the interface of the textile product 310 reduced with the test specimen M, so that a correspondingly high proportion of sound energy can penetrate into the specimen M. The test specimen can be an industrial work piece to be examined for production defects, but also a human body part, whereby in the latter case the otherwise commonly used gel can be replaced.

Die erfindungsgemäßen Behandlungs- bzw. Prüf- und Untersuchungsverfahren (Trocknen, Verfestigen, Verbinden, Prägen, Erwärmen, Prüfen und Untersuchen) machen sich allesamt die überraschenden Impedanzanpassungseigenschaften des erfindungsgemäßen Textilfabrikats zunutze.The Treatment according to the invention or testing and test methods (drying, solidifying, bonding, embossing, heating, testing and testing) all of them are the surprising ones Impedanzanpassungseigenschaften of the textile product according to the invention advantage.

Die vorliegende Erfindung wurde anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Abwandlungen der Erfindung sind im Rahmen der Patentansprüche ohne weiteres möglich, wobei ausdrücklich sämtliche in den Patentansprüchen, der Beschreibung sowie der Figurenbeschreibung aufgeführten Einzelmerkmale in beliebiger Kombination miteinander verwirklicht werden können, soweit dies sinnvoll und möglich erscheint. So ist es beispielsweise denkbar, dass statt einer Filzlage eine mehrschichtige Filzanordnung als erfindungsgemäßes Textilfabrikat eingesetzt wird.The The present invention has been explained in more detail by means of exemplary embodiments. modifications The invention are within the scope of the claims readily possible, wherein expressly all in the claims, the description and the description of the figures listed individual features can be realized in any combination with each other, as far as this makes sense and possible appears. So it is conceivable, for example, that instead of a felt layer a multilayer felt arrangement used as a textile product according to the invention becomes.

Claims (28)

Textilfabrikat (10; 110; 210; 310) zur akustischen Impedanzanpassung von Schallwellen, insbesondere Ultraschallwellen, bei der Verwendung einer Schallerzeugungseinrichtung, insbesondere einer Ultraschallvorrichtung.Textile product ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) for the acoustic impedance matching of sound waves, in particular ultrasonic waves, when using a sound generating device, in particular an ultrasonic device. Textilfabrikat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Verwendung zur Impedanzanpassung an ein angrenzendes, im Schallweg nachgeordnetes Medium (L).Textile product according to claim 1, characterized by its use for impedance matching to an adjacent, in the sound path downstream medium (L). Textilfabrikat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Verwendung zur Impedanzanpassung an ein angrenzendes, im Schallweg vorgeordnetes Bauteil, insbesondere einer mit Ultraschall schwingenden Einrichtung (2; 102; 202; 302).Textile product according to claim 1, characterized by its use for impedance matching to an adjacent component arranged upstream in the sound path, in particular a device oscillating with ultrasound ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ). Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es gefilzt ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is felted. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Filz aus zumindest teilweise Wollfasern ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is a felt of at least partially wool fibers is. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus der Gruppe der Walkfilze, Nadelfilze oder Webfilze stammt.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is from the group of felting, needle felting or Webfilze comes. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es versteift ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is stiffened. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mit Hilfe eines chemischen Versteifungsmittels (12) versteift ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized in that it is prepared by means of a chemical stiffening agent ( 12 ) is stiffened. Textilfabrikat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das chemische Versteifungsmittel (12) aus der Gruppe gewählt ist, die nicht-permanente oder permanente Füll- oder Steifappreturen enthält.Textile product according to claim 8, characterized in that the chemical stiffening agent ( 12 ) is selected from the group consisting of non-permanent or permanent fillers or rigid finishes. Textilfabrikat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das chemische nicht-permanente Versteifungsmittel (12) aus der Gruppe gewählt ist, die Polyole, Stärke und/oder Stärkederivate, jeweils in wässriger Lösung, enthält.Textile product according to claim 9, characterized in that the chemical non-permanent stiffening agent ( 12 ) is selected from the group consisting of polyols, starch and / or starch derivatives, each in aqueous solution. Textilfabrikat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das chemische permanente Versteifungsmittel (12) aus der Gruppe gewählt ist, die wässrige Kunststoffdispersionen und Kunstharze enthält.Textile product according to claim 9, characterized in that the chemical permanent stiffening agent ( 12 ) is selected from the group consisting of aqueous plastic dispersions and synthetic resins. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Verfilzen noch zusätzlich mechanisch verdichtet ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it additionally mechanically after felting is compressed. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es durch die Versteifung und/oder Verdichtung eine akustische Impedanz erhält, die näher an der akustischen Impedanz des angrenzenden Mediums (L) liegt als ohne Versteifung und/oder Verdichtung.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it by the stiffening and / or compression receives an acoustic impedance, the closer at the acoustic impedance of the adjacent medium (L) is as without stiffening and / or compaction. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es durch die Versteifung und/oder Verdichtung eine akustische Impedanz erhält, die näher an der akustischen Impedanz von Luft (L) liegt als ohne Versteifung.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it by the stiffening and / or compression receives an acoustic impedance, the closer at the acoustic impedance of air (L) is as without stiffening. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine Dicke λ/4 oder ein Vielfaches hiervon beträgt, wobei λ die Wellenlänge der Schallwellen in dem Textilfabrikat (10; 110; 210; 310) ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized in that its thickness is λ / 4 or a multiple thereof, λ being the wavelength of the sound waves in the textile product ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ). Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form einer Hülse (10; 110) ausgebildet ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized in that it is in the form of a sleeve ( 10 ; 110 ) is trained. Textilfabrikat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Gel-Ersatz bei Ultraschalluntersuchungen dient.Textile product according to one of the preceding claims, characterized that it is used as a gel replacement in ultrasound examinations serves. Walze (20; 102) in einer Ultraschalleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass umfangseitig auf der Walze (20; 102) ein hülsenförmiges Textilfabrikat (10; 110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist.Roller ( 20 ; 102 ) in an ultrasonic device, characterized in that peripherally on the roller ( 20 ; 102 ) a sleeve-shaped textile product ( 10 ; 110 ) is arranged according to one of the preceding claims. Walze nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie als rotierende elastische Gegendruckwalze (20) einer rotierenden Sonotrodenwalze (2) gegenüber ausgebildet ist.Roller according to claim 18, characterized in that it acts as a rotating elastic counter-pressure roller ( 20 ) of a rotating sonotrode roller ( 2 ) is formed opposite. Walze nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie als rotierende Sonotrodenwalze (102) ausgebildet ist.Roller according to Claim 19, characterized in that it is in the form of a rotating sonotrode roller ( 102 ) is trained. Ultraschallvorrichtung mit einer Ultraschallschwingeinrichtung (2; 102; 202; 302), wobei mindestens ein Material (M) mittels des Ultraschalls behandelt oder untersucht wird, und wobei im Schallweg dem mindestens einen Material (M) nachgeordnet ein Gegenwerkzeug (20; 220) angeordnet sein kann, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Textilfabrikat (10; 110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Impedanzanpassung dem mindestens einen Material (M) im Schallweg vor- oder nachgeordnet ist, wobei die Ultraschallschwingeinrichtung (2; 102; 202; 302), das mindestens eine Material (M), das Textilfabrikat (10; 110; 210; 310) und ggf. das Gegenwerkzeug (20) mit Druckberührung aneinander anliegen.Ultrasonic device with an ultrasonic vibration device ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ), wherein at least one material (M) is treated or examined by means of ultrasound, and wherein in the sound path the at least one material (M) arranged downstream of a counter tool ( 20 ; 220 ), characterized in that at least one textile product ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) according to one of the preceding claims for impedance matching the at least one material (M) in the sound path upstream or downstream, wherein the ultrasonic vibrating device ( 2 ; 102 ; 202 ; 302 ), the at least one material (M), the textile product ( 10 ; 110 ; 210 ; 310 ) and possibly the counter tool ( 20 ) abut each other with pressure contact. Ultraschallvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallschwingeinrichtung als rotierende Walze (2; 102) nach einem der Ansprüche 18 bis 20 ausgebildet ist.Ultrasonic device according to claim 21, characterized in that the ultrasonic oscillating device as a rotating roller ( 2 ; 102 ) is designed according to one of claims 18 to 20. Ultraschallvorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenwerkzeug (20) als Gegendruckwalze (20) nach Anspruch 19 ausgebildet ist.Ultrasonic device according to claim 21 or 22, characterized in that the counter-tool ( 20 ) as a counterpressure roller ( 20 ) is formed according to claim 19. Ultraschallvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallschwingeinrichtung (202; 302) feststehend oder translatorisch bewegbar ausgebildet ist.Ultrasonic device according to claim 21, characterized in that the ultrasonic vibrating device ( 202 ; 302 ) is formed stationary or translationally movable. Ultraschallvorrichtung nach Anspruch 21, 22 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilfabrikat (110; 310) an der Ultraschallschwingeinrichtung (102) anliegt.Ultrasonic device according to claim 21, 22 or 24, characterized in that the textile product ( 110 ; 310 ) on the ultrasonic vibrating device ( 102 ) is present. Ultraschallvorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilfabrikat (10; 220) am Gegenwerkzeug (20; 220) anliegt.Ultrasonic device according to one of claims 21 to 24, characterized in that the textile product ( 10 ; 220 ) on the counter tool ( 20 ; 220 ) is present. Verfahren zur Behandlung und Untersuchung von Gegenständen und Materialien mittels Ultraschall, wobei mindestens ein Schallwandler über eine Sonotrode Ultraschallwellen an mindestens ein zu behandelndes oder zu untersuchendes Medium abgibt und wobei ein Textilfabrikat, insbesondere ein Textilfabrikat nach einem der vorgenannten Ansprüche, für die akustische Impedanzanpassung beim Ein- und/oder Auskoppeln von Schallwellen, insbesondere Ultraschallwel len, in das besagte Textilfabrikat und/oder vom besagten Textilfabrikat in ein angrenzendes Medium eingesetzt wird.Method of treatment and examination of objects and Materials by means of ultrasound, wherein at least one sound transducer over a Sonotrode ultrasonic waves to at least one to be treated or to be examined medium and giving a textile product, in particular a textile product according to one of the preceding claims, for the acoustic Impedance adjustment when input and / or Decoupling of sound waves, in particular Ultraschallwel len, in the said textile product and / or said textile product is used in an adjacent medium. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass es bei einem der folgenden Gebiete eingesetzt wird: Glätten von Materialien einschließlich Materialbahnen, Trocknen von Flächengebilden wie Wänden und Materialbahnen, Verfestigen von Materialbahnen, Verbinden von Materialien einschließlich Materialbahnen, Prägen von Materialien einschließlich Materialbahnen, Erwärmen von Materialien einschließlich Materialbahnen, Prüfen und Untersuchen von Materialien und Geweben.Method according to Claim 27, characterized that it is used in one of the following areas: Smoothing of Materials including Material webs, drying of fabrics like walls and webs, solidification of webs, joining of Materials including Material webs, embossing including materials Material webs, heating including materials Material webs, testing and Examine materials and fabrics.
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