DE102007029142A1 - Schichtauftragsvorrichtung zum elektrostatischen Schichtauftrag eines pulverförmigen Werkstoffes sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes - Google Patents
Schichtauftragsvorrichtung zum elektrostatischen Schichtauftrag eines pulverförmigen Werkstoffes sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007029142A1 DE102007029142A1 DE102007029142A DE102007029142A DE102007029142A1 DE 102007029142 A1 DE102007029142 A1 DE 102007029142A1 DE 102007029142 A DE102007029142 A DE 102007029142A DE 102007029142 A DE102007029142 A DE 102007029142A DE 102007029142 A1 DE102007029142 A1 DE 102007029142A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- powder container
- layer
- container
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/30—Platforms or substrates
- B22F12/37—Rotatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/30—Platforms or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Schichtauftragsvorrichtung zum elektrostatischen Schichtauftrag eines pulverförmigen Werkstoffes und insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objektes, welche die Schichtauftragsvorrichtung verwenden.
- Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes durch selektives Lasersintern sind beispielsweise aus der
US 5,908,569 bekannt. Eine entsprechende Vorrichtung ist in1 dargestellt und soll im folgenden kurz beschrieben werden. - Die in
1 dargestellte Lasersintervorrichtung weist einen nach oben offenen Behälter1 auf, in dem ein Träger4 zum Tragen des zu bildenden Objektes3 vorgesehen ist. Der Träger4 ist mittels eines Antriebes in dem Behälter in vertikaler Richtung auf und ab bewegbar. Oberhalb des Behälters1 ist eine Bestrahlungseinrichtung in Form eines Lasers14 angeordnet, die einen gerichteten Lichtstrahl15 abgibt. Dieser wird über eine Ablenkeinrichtung16 in Richtung des schichtweise zu bildenden Objektes6 abgelenkt. - Weiterhin ist eine Auftragvorrichtung
12 zum Auftragen eines zu verfestigenden Pulvermaterials7 auf die Trägeroberfläche5 oder eine zuletzt verfestigte Schicht vorgesehen. Im Stand der Technik sind verschiedene Auftragvorrichtungen bekannt, mit denen das Pulver mechanisch aufgetragen und geglättet wird.2 zeigt beispielhaft eine Auftragvorrichtung aus derWO 2006/122645 24 mit zwei Klingen21a und21b , die an den Seiten durch zwei nicht dargestellte Seitenwände parallel zur Zeichenebene zusammengehalten werden. Die zwei Klingen und die zwei Seitenwände bilden zusammen eine nach oben und unten offene Vorratskammer22 , die der Aufnahme des pulverförmigen Materials für eine Schicht dient. Durch Verfahren des Beschichters24 in Richtung des Pfeiles B wird das Pulver27 aus der Vorratskammer22 über die Oberfläche5 verteilt, wobei die Pulverschicht durch die Klingen21a und21b glatt gestrichen wird. - In der deutschen Offenlegungsschrift
DE 199 52 998 wird eine Vorrichtung zur direkten Herstellung von Körpern beschrieben, bei der sich jeweils 2 Baukammern und 2 Pulvervorratskammern ähnlich Viertelkreisen gegenüberliegen. Der Pulverauftrag in den Baukammern erfolgt dabei dergestalt, dass eine halbkreisförmige Abdeckplatte, die jeweils zwei benachbarte Kammern überdeckt, verdreht wird. Durch den als Rakel ausgestalteten geraden Rand der Abdeckplatte wird dann Pulver aus einem Vorratsbehälter in den benachbarten Baubehälter geschoben. - In der
DE 10 2004 022 335 A1 erfolgt der Pulverauftrag ebenfalls mit einer drehbaren Rakel, welche ringförmig gestaltet ist, wobei der Ring als Ganzes um eine außerhalb des Ringes liegende Drehachse verschwenkt wird. - Auch die
US 4,863,538 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Teilen mittels selektiven Sinterns. Dort wird eine vorbestimmte Menge des pulverförmigen Materials auf eine absenkbare Unterlage gegeben und mittels einer über die Unterlage bewegbaren Walze unter gleichzeitiger Rotation der Walze entgegen der Fortbewegungsrichtung verteilt. - Bei allen Verfahren des Standes der Technik wird eine Klinge, eine Walze oder ein Rakel für den Schichtauftrag verwendet. Dabei übt allerdings die Klinge, der Rakel oder die Walze nicht nur auf das Pulver eine mechanische Kraft aus. Wenn die Pulverschicht auf eine bereits verfestigte Schicht des zu fertigenden Bauteils aufgetragen wurde, dann erfahren auch unweigerlich bereits vorhandene Teile des Bauteils diese Kraft, die in der Regel scherend wirkt. Insbesondere bei grazilen oder dünnwandigen Strukturen kann hieraus eine Rißbildung oder Deformation resultieren, was sich nachteilig auf das Aspektverhältnis und die Maßhaltigkeit des zu erzeugenden Objektes auswirkt.
- Die Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Vorrichtung zum berührungslosen Schichtauftrag, bei dem die oben geschilderten Probleme nicht mehr auftreten. Insbesondere sollen eine dadurch optimierte Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung von Bauteilen durch Sintern sowie ein diesbezügliches Verfahren bereit gestellt werden.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6 und ein Verfahren nach Anspruch 16.
- Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Von den Figuren zeigen:
-
1 eine Lasersintervorrichtung des Standes der Technik, -
2 eine Darstellung einer Pulverauftragsvorrichtung des Standes der Technik, -
3 eine Darstellung einer Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung während des Schichtauftrags, -
4 eine Darstellung einer Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung während der selektiven Schichtverfestigung, -
5 eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, -
6 eine Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung, -
7 mehrere Pulverreservoire gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung. - Erste Ausführungsform
-
3 und4 zeigen eine erste Ausführungsform der Erfindung. In3 und4 ist eine erfindungsgemäße Schichtauftragsvorrichtung dargestellt, die in einer Lasersintervorrichtung verwendet wird. Dabei zeigt3 die Lasersintervorrichtung während des Schichtauftrags und4 dieselbe Vorrichtung während der Schichtverfestigung. - Im einzelnen ist ein Baubehälter
34 dargestellt, in welchem ein dreidimensionales Objekt schichtweise auf einer Bauplattform31 hergestellt wird. Letztere ist mechanisch mit einer Hubvorrichtung36 verbunden, wobei die Hubvorrichtung die Bauplattform in vertikaler Richtung auf und ab bewegen kann. In3 befindet sich unterhalb der Bauplattform31 ein Pulverbehälter35 mit Pulver, das zum Aufbau des Objektes als Baumaterial dienen soll. Mittels einer Hochspannungsquelle32 ist zwischen Bauplattform31 und Pulverbehälter35 eine Hochspannung angelegt, die typischerweise im Bereich von 100 V bis 40 kV ist, beispielsweise 10 kV. Die Bauplattform31 ist dabei über einen Isolator33 mechanisch mit der Hubvorrichtung36 verbunden, um eine elektrische Entkopplung zu gewährleisten. - Mittels der gezeigten Anordnung kann eine Pulverschicht in folgender Weise berührungslos auf die Bauplattform aufgetragen werden:
Durch das Anlegen der Spannung wird ein elektrisches Feld zwischen dem Pulverbehälter35 und der Bauplattform31 in ähnlicher Weise wie in einem Kondensator erzeugt. Dieses elektrische Feld verursacht eine Bewegung des Pulvers aus dem Vorratsbehälter35 entgegen der Schwerkraft zur Bauplattform31 hin. Als Resultat scheidet sich das Pulver auf der Bauplatt form ab. Die notwendige Spannung ergibt sich aus der notwendigen Feldstärke, welche wiederum abhängig ist vom Abstand der Bauplattform31 zum Pulverbehälter35 und vom Gewicht der Pulverkörner. Bei der Verwendung von Edelstahlpulver 316L, Körnung 10 µm wurden vorteilhafte Ergebnisse mit einem Abstand von 20 mm und einer Spannung von 7 kV erzielt. Weitere Materialien, wie ein bronzebasiertes mehrkomponentiges Metallpulver ('DirectMetal 20', von EOS GmbH Electro Optical Systems vertrieben) mit 20 µm Körnung, ein Wolframpulver mit 6 µm Körnung und ein Al2O3-Keramikpulver mit 10 μm Körnung wurden erfolgreich verwendet. - Die Teilchen geraten im elektrischen Feld deshalb in Bewegung, weil sie je nach eigener Ladung entweder zur positiven oder negativen Elektrode (der Bauplattform bzw. dem Pulverbehälter) hingezogen werden. Die Teilchen im Pulverreservoir sind zwar in Summe neutral, müssen jedoch als mehr oder weniger isolierte Ladungsträger betrachtet werden. Die Elektroden separieren deshalb ungleich geladene Teilchen voneinander, indem sie Teilchen mit entgegengesetzter Ladung anziehen und solche mit gleicher Ladung abstoßen.
- Die Teilchen haften an der Bauplattform durch Verhaken an der Oberfläche, durch Kohäsion, durch van der Waalsche Kräfte und durch die elektrostatische Anziehung solange die Ladung noch nicht ausgeglichen ist. Von Bedeutung ist hierbei, daß benachbarte separate Pulverteilchen gleicher Ladung einander abstoßen. Dies führt zu einer gleichmäßigen Packungsdichte der Teilchen auf der Bauplattformoberfläche und zur Vermeidung von Konglomeraten auf der Oberfläche. Ungleich geladene Teilchen ziehen sich zwar an, werden jedoch im elektrischen Feld voneinander getrennt, so daß im Endeffekt die Teilchen im Feld auf Distanz zueinander gehalten werden und es keine Störstellen durch ungleich geladene Teilchen in der Schicht gibt.
- Aus den obigen Ausführungen wird klar, daß die Eigenschaften der elektrostatisch aufgetragenen Pulverschicht und die notwendige Feldstärke für die Beschichtung von der Leitfähigkeit des Pulvers abhängen. Ist die Leitfähigkeit des Pulvers hoch, so kann schneller ein Ladungsausgleich zwischen benachbarten Teilchen stattfinden. Sobald jedoch beide gleich geladen sind, stoßen sie sich ab, was zu einem gleichmäßigeren Schichtauftrag führt.
- Wie die obigen Ausführungen zeigen, kann allein durch Herstellen des notwendigen elektrischen Feldes eine Schicht auf die Bauplattform oder die Oberfläche einer bereits verfestigten Schicht aufgetragen werden (Im Folgenden wird allgemein von 'Auftragsoberfläche' gesprochen.). Eine Steuerung des Schichtauftrags erfolgt dabei über die zwischen den Elektroden erzeugte Feldstärke und die Dauer, während der das elektrische Feld anliegt. Die notwendige Feldstärke muss dabei nicht allein über die angelegte Spannung eingestellt werden. Es ist ebenfalls möglich, die Feldstärke über den Abstand zwischen Pulverbehälter und Bauplattform einzustellen. Dies kann über die Hubvorrichtung
36 geschehen. Die Bewegung des Pulverbehälters kann dabei durch Verfahren im Raum und/oder Drehen um eine außerhalb des Pulverbehälters liegende, beispielsweise vertikale, Achse geschehen. - Da das elektrische Feld ebenfalls dazu führen kann, daß eine Verdichtung des Pulvers im Pulverreservoir stattfindet, welche nicht erwünscht ist, ist ein Rüttelmechanismus oder Vibrationsmechanismus
43 am Pulverbehälter35 vorgesehen, durch welchen dieser Verdichtung erfolgreich entgegengewirkt werden kann. Beispielsweise kann der Pulverbehälter federnd aufgehängt sein mit einem an der Unterseite des Pulverbehälters befestigten Motor mit exzentrischem Gewicht an der Rotorachse. Alternativ kann aber auch die Halterung des Pulverbehälters in eine Rüttelbewegung versetzt werden. Weiterhin können verschiedenste Rüttler oder Vibratoren, Ultraschallvibratoren oder Rührwerke zum Einsatz kommen. Infolge der Rüttelbewegung und der Wirkung des elektrischen Feldes stellt sich ein Gleichgewicht zwischen anhaftendem und wieder abgestoßenem Pulver zwischen den Elektroden (Bauplattform/Pulverbehälter) ein, welches in den Figuren durch eine Wolke dargestellt ist. - Nach dem Auftrag der Schicht wird das elektrische Feld abgeschaltet und eine selektive Verfestigung mittels elektromagnetischer Strahlung durchgeführt. Dabei muß es sich nicht notwendigerweise um Laserlicht handeln, denkbar ist auch Teilchenstrahlung oder Wärmestrahlung. Alternativ kann auch ein Kleber selektiv aufgesprüht werden.
4 zeigt die Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einem Zustand, in dem eine aufgetragene Pulverschicht verfestigt wird. Hierbei ist beispielhaft eine Laserstrahlquelle39 dargestellt, die einen über eine Ablenkeinrichtung38 abgelenkten Strahl durch ein Strahleintrittsfenster40 auf die Pulverschicht auf der Bauplattform21 richtet. Hierzu wird mittels des Antriebs37 der Pulverbehälter von der Bauplattform31 weg bewegt und die Bestrahlungseinrichtung (38 ,39 ) unter die Bauplattform31 bewegt. Natürlich kann die Bestrahlungseinrichtung auch ortsfest sein und nur der Pulverbehälter verfahren werden. Während der Belichtung ist die Hochspannung abgeschaltet, denkbar ist es jedoch auch die Spannung angelegt zu lassen, da durch die weite Entfernung des Pulverbehälters35 von der Bauplattform31 die notwendige Feldstärke für einen Pulverauftrag nicht erreicht wird. - Zweite Ausführungsform
- Um zu vermeiden, daß sich im Laufe der Zeit aufgrund eines Ladungsausgleichs Pulverteilchen von der gemäß Ausführungsform 1 nach unten zeigenden Bauplattform
1 ablösen, ist es von Vorteil, wenn die Bauplattform1 lediglich während des Pulverauftrags nach unten zeigt. Gemäß einer zweiten Ausführungsform, die in5 dargestellt ist, ist die Bauplattform31 daher nicht mehr starr mit der Hubvorrichtung36 verbunden, sondern ist über eine Drehvorrichtung41 um eine horizontale Achse42 drehbar. Dadurch ist es möglich, nach Beendigung des Auftragsvorgangs die Bauplattform mittels einer Drehung um die Drehachse42 nach oben zu drehen, so daß die aufgetragene Schicht dem Strahleintrittsfenster gegenüber liegt. Die räumliche Trennung von Bauplattform31 und Halterung an der Hubvorrichtung36 wird dabei mittels eines Isolators33 bewirkt, der gleichzeitig die Bauplattform von der Hubvorrichtung elektrisch entkoppelt. Bei der Darstellung in5 ist zu beachten, daß die Bauplattform31 nicht gleichzeitig in der oberen Belichtungsstellung und der unteren Pulverauftragsstellung sein kann. Daher ist die Bauplattform in der Belichtungsstellung gestrichelt dargestellt, um deutlich zu machen, dass die beiden Stellungen der Bauplattform zu unterschiedlichen Zeiten eingenommen werden. - Die Belichtung muss nicht notwendigerweise in der oberen Position in
5 erfolgen. Ebenso gut kann die Belichtungsvorrichtung lateral zu der Drehachse42 angeordnet sein, so daß zwischen Pulverauftragsstellung und Belichtungsstellung lediglich eine Drehung um einen Winkel von 90° erfolgt. Ganz allge mein ist die Wahl eines beliebigen von 180° abweichenden Winkels möglich. - Im Übrigen ergeben sich für die zweite Ausführungsform die gleichen Variationsmöglichkeiten wie sie in Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben wurden.
- Dritte Ausführungsform
-
6 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform42 von einem Punkt auf der Drehachse42 aus betrachtet. Man erkennt Bauplattformen31a ,31b ,31c ,31d , die unter einem Winkel von 90° zueinander um die Drehachse42 herum angeordnet sind. Abgesehen von dieser Mehrzahl an Bauplattformen samt zugehörigen Halterungen ist die Vorrichtung der dritten Ausführungsform identisch zu jener der zweiten Ausführungsform. - Gemäß der dritten Ausführungsform ist es beispielsweise möglich, während des Pulverauftrags auf die Bauplattform
31a gleichzeitig bereits die schon vorher auf die Bauplattform31c aufgetragene Pulverschicht von oben zu belichten. Dies führt zu einer Verkürzung der Bauzeit. Obwohl in6 beispielhaft vier Bauplattformen gezeigt sind, ist ebenso gut eine andere Anzahl von Bauplattformen denkbar, insbesondere zwei einander gegenüberliegende Bauplattformen. Darüber hinaus muß bei der dritten Ausführungsform die Belichtung nicht immer auf der in6 nach oben zeigenden Bauplattform31c stattfinden, sondern könnte genauso gut jeweils auf der nach links oder rechts zeigenden Bauplattform31d bzw.31b stattfinden. Darüber hinaus wäre es ebensogut möglich, mehrere Verfestigungsvorrichtungen vorzusehen. - Vierte Ausführungsform
-
7 zeigt eine Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung. - Im Gegensatz zu den Vorrichtungen der vorangegangenen Ausführungsformen sind bei der vierten Ausführungsform mehrere Pulverbehälter
35 (in7 beispielhaft zwei) vorhanden. Da in den einzelnen Pulverbehältern unterschiedliche Materialien enthalten sein können, ist es somit möglich, nacheinander Schichten aus unterschiedlichen Pulvermaterialien aufzubringen. Beispielsweise kann zunächst eine Pulverschicht mittels des in7 rechten Behälters aufgetragen werden und versintert werden und beim nächsten Schichtauftragsvorgang der in7 links gezeigte Behälter unter die nach unten zeigende Bauplattform31 gefahren werden. Es versteht sich, daß eine beliebige Abfolge von Materialschichten möglich ist. Des weiteren wäre es auch möglich, auf einer Bauplattform unterschiedliche Körper in unterschiedlichen Materialien zu erzeugen. Schließlich ist es sogar möglich, neben Strukturgradienten auch dreidimensionale Materialgradienten in horizontaler und vertikaler Baurichtung in das Werkstück einzubringen. Ebenso besteht die Möglichkeit, während des Auftrags einer Pulverschicht Pulver aus mehreren verschiedenen Behältern dadurch zu vermischen, daß für den Auftrag der erwähnten einen Schicht mehrere Pulverbehälter unter die Bauplattform21 gefahren werden. - Das Vorsehen mehrerer Pulverbehälter ist bei jeder der Ausführungsformen 1 bis 3 möglich.
- Weitere Abwandlungen
- Bei allen oben beschriebenen Ausführungsformen sind auch die weiteren Abwandlungen denkbar:
Die Geschwindigkeit, mit der ein Pulverteilchen bei anliegender Hochspannung auf die Bauplattform auftrifft, ist abhängig von der Feldstärke und damit der Beschleunigungsspannung. Um eine besonders gute Haftung der Pulverpartikel zu erzielen ist es weiterhin möglich, eine Hochspannung in Gestalt einer pulsierenden Gleichspannung zu verwenden, welche eine stoßweise Bewegung der Pulverpartikel zu der Bauplattform21 hin hervorruft, wodurch ein "Einnageln" realisiert wird. - Weiterhin ist es möglich, eine Verdichtung des Pulvers im Pulverbehälter nicht mittels Rüttelns bzw. Vibrierens des Pulverbehälters, sondern durch Umrühren des Pulvers im Pulverbehälter mittels eines Rührwerks zu verhindern.
- Bei allen Ausführungsformen und Abwandlungsmöglichkeiten ist es darüber hinaus möglich, einen Gaseinlaß in dem Baubehälter
34 vorzusehen, durch welchen Inertgas zugeführt werden kann zur Vermeidung einer Oxidation der Pulverpartikel während des Bauvorgangs. - Insbesondere Funktionsoberflächen, also Abschnitte bzw. Ausschnitte größerer Flächen, die potentiell einem höheren Verschleiß ausgesetzt sind, weil sie beispielsweise als Führungsbahn dienen, können durch das erfindungsgemäße Verfahren selektiv verschleißfester gemacht werden. Durch den elektrostatischen Pulverauftrag kann dabei mindestens eine Schicht eines Keramikmaterials oder eines anderen Werkstoffs aufgebracht werden, um die Oberflächen von solchen Führungsflächen zu veredeln und damit gezielt verschleißfester zu machen.
- Obwohl in allen Figuren der Pulverbehälter
35 vollkommen offen zur Bauplattform31 hin ist, kann bei allen Ausführungsformen der Pulverbehälter35 so ausgestaltet sein, dass er eine metallisch leitende Wechselkartusche ist, welche in einen Vibratoreinsatz des Vibrationsmechanismus43 eingesetzt werden. Die Kartuschen sind dabei mit einem Öffnungsmechanismus versehen, der so gestaltet sein kann, dass die Kartusche jeweils vor dem Pulverauftrag geöffnet wird und nach Entnahme des Pulvers wieder verschlossen wird. Es ist dabei nicht unbedingt notwendig, dass zum Öffnen der Kartusche die gesamte Deckelfläche der Kartusche entfernt wird. Denkbar ist vielmehr auch, dass lediglich eine Öffnung35a in der beim Pulverauftrag zur Bauplattform hin zeigenden Deckelfläche freigelegt wird. - Als besonderer Vorteil der Erfindung kann keine Bauteilzerstörung durch Bruchstücke zwischen einer Rakelkante und dem Bauteil auftreten. Es fehlt an jeglicher mechanischer Wechselwirkung mit einer Pulverauftragsvorrichtung.
- Desweiteren ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Vorteil, daß kein Pulverbett für die Fertigung der Bauteile bereitgehalten werden muß. Es wird nur so viel Pulver benötigt, wie das eigentliche Volumen des Bauteiles einnimmt. Damit ergibt sich ein Materialeinsparungspotential besonders bei kostenintensiven Edelmetallen. Auf der Bauplattform kann sich infolge der Schwerkraft nur eine dünne Pulverschicht ausbilden, die die Oberfläche in gleichmäßiger Pulverdicke überzieht. Überschüssiges, ungesintertes Material fällt nach dem Verfestigungsvorgang beim erneuten Pulverauftrag wieder infolge der Schwer kraft (vor dem Anlegen der Hochspannung) in den Pulverbehälter zurück.
- Weiterhin findet beim elektrostatischen Schichtauftrag eine Selektion nach der Korngröße des pulverförmigen Ausgangswerkstoffes statt, da leichtere Pulverteilchen eher aus dem Pulverbehälter angehoben werden. Dadurch sind extrem dünne und zugleich dichte Pulverschichten auf der Bauplattform
21 möglich und die aufgetragene Schicht ist sehr gleichmäßig. - Desweiteren lassen sich Strukturen und Körper in vorhandene Körper integrieren, was in rakelbasierenden Sintermaschinen unmöglich ist. Der Pulverauftrag kann bei elektrostatischem Auftrag auch in Vertiefungen stattfinden, wodurch Pulver im Nachhinein in bestehenden geometrischen Körpern, z. B. in Höhlungen, aufgetragen und verfestigt werden kann. Damit ist ein gemischter Aufbau von Halbzeugen in Verbindung mit Sinterwänden zur Erzeugung komplexer Körper möglich. Beispielsweise lassen sich Zahnräder mit verschleißfestem Zahnkranz in hoher Präzision kostengünstig herstellen. Eine andere Anwendungsmöglichkeit ist das Einbringen von präzisen Wänden oder Geometrien in herkömmlich gefertigte Gehäuse oder ähnliche Gebilde.
- Da ein zeitintensiver Rakelvorgang wegfällt ergibt sich schließlich durch den elektrostatischen Pulverauftrag eine Bauzeitverkürzung.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - US 5908569 [0002]
- - WO 2006/122645 [0004]
- - DE 19952998 A [0005]
- - DE 102004022335 A1 [0006]
- - US 4863538 [0007]
Claims (23)
- Vorrichtung zum Auftragen von Pulver auf eine Auftragsoberfläche mit einem Pulverbehälter (
35 ) und einer Spannungsquelle (32 ) zum Anlegen einer Spannung zwischen Pulverbehälter und Auftragsoberfläche, wobei der Pulverbehälter (35 ) zumindest teilweise aus einem leitenden Material besteht und der Pulverbehälter (35 ) bei anliegender Spannung an seiner zu der Auftragsoberfläche gerichteten Seite eine Öffnung (35a ) aufweist oder vollkommen offen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, weiterhin mit einer Positioniereinrichtung (
37 ) zum Einstellen des Abstandes zwischen dem Pulverbehälter (35 ) und der Auftragsoberfläche dergestalt, dass eine elektrische Feldstärke bei angelegter Spannung hoch genug ist, um Pulverteilchen aus dem Pulverbehälter zur Auftragsoberfläche zu befördern. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die einstellbare Feldstärke größer als 1000 V/m ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorrichtung geeignet ist, in einer Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes verwendet zu werden, bei welcher Schichten eines pulverförmigen Materials an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen verfestigt werden.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiterhin mit einer Rüttelvorrichtung oder Vibrationsvorrichtung (
43 ), welche geeignet ist, den Pulverbehälter während des Pulverauftrags zu rütteln, oder einem Rührwerk, welches geeignet ist, den Inhalt des Pulverbehälters zu durchmischen. - Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes durch Verfestigen von Schichten eines pulverförmigen Materials an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen mit einer Pulverauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und einer Bauplattform (
31 ) zum Tragen des zu bildenden Objektes, auf welche das Pulver mittels der Pulverauftragsvorrichtung aufgetragen wird. - Vorrichtung nach Anspruch 6 mit einer Positioniervorrichtung (
37 ), die zum Auftragen des Pulvers den Pulverbehälter (35 ) unter der Bauplattform (31 ) positioniert. - Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, die eine Drehvorrichtung (
41 ) aufweist, mit welcher die Bauplattform (31 ) über einen Isolator (33 ) verbunden ist, wobei die Drehvorrichtung (41 ) eine Drehung der Bauplattform um eine horizontale Achse (42 ) gestattet, welche während des Pulverauftrags oberhalb der Bauplattform angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8, die weiterhin eine Verfestigungsvorrichtung (
38 ,39 ,40 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Verfestigungsvorrichtung (
38 ,39 ,40 ) so angeordnet ist, dass die Bauplattform von der Position, in der der Pulverschichtauftrag stattfindet, in die Position, in der die Verfestigung stattfindet, um einen Winkel von 180° verschwenkt werden muss. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der die Verfestigungseinrichtung eine Strahlungsquelle ist, welche elektromagnetische Strahlung auf die Pulverschicht richtet.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der die Verfestigungseinrichtung aus einem Laser (
39 ) und einer Ablenkeinrichtung (38 ) zum Richten des Laserstrahls auf die Pulverschicht besteht. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der die Verfestigungseinrichtung eine Wärmestrahlungsquelle zum Verfestigen mittels Wärmestrahlung aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der die Verfestigungseinrichtung eine Quelle zur Absonderung von Teilchenstrahlen aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, welche mehr als einen Pulverbehälter (
35 ) aufweist. - Verfahren zur schichtweisen Herstellung eines dreidimensionalen Objektes mit den Schritten: Auftragen einer Schicht eines pulverförmigen Baumaterials auf die Auftragsoberfläche einer Bauplattform (
31 ) oder einer bereits verfestigten Schicht und selektives Verfestigen der aufgetragenen Schicht an den dem Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver mittels Erzeugens eines elektrischen Feldes zwischen einem Pulverbehälter (35 ) und der Bauplattform (31 ) aufgetragen wird. - Verfahren nach Anspruch 16, bei dem bei dem der Pulverbehälter (
35 ) einer Vibration oder einem Rüttelvorgang unterzogen wird oder das Pulver im Pulverbehälter (35 ) während des Schichtauftrags mittels eines Rührwerks in Bewegung gehalten wird. - Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, bei dem das elektrische Feld mittels Variierens des Abstands zwischen Pulverbehälter (
35 ) und Bauplattform (31 ) eingestellt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, bei dem die Verfestigung mittels Einwirkens von elektromagnetischer Strahlung auf das Pulver erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, bei dem das Objekt in einer Vertiefung der Auftragsoberfläche oder in einem Hohlraum eines anderen Objektes erzeugt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, bei dem als Baumaterial ein Metall-, Edelmetall-, Keramik-, Oxid- oder Plastikpulver verwendet wird
- Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, bei dem für den Schichtauftrag verschiedene Pulver aus mehreren verschiedenen Pulverbehältern (
35 ), die sich im Material und/oder der mittleren Korngröße voneinander unterscheiden, verwendet werden. - Verfahren nach Anspruch 22, bei dem für den Auftrag einer Schicht mehrere verschiedene Pulverbehälter (
35 ) verwendet werden.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007029142A DE102007029142A1 (de) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Schichtauftragsvorrichtung zum elektrostatischen Schichtauftrag eines pulverförmigen Werkstoffes sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes |
DE502008002871T DE502008002871D1 (de) | 2007-06-25 | 2008-05-06 | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes |
AT08758389T ATE501834T1 (de) | 2007-06-25 | 2008-05-06 | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes |
JP2010513687A JP5441897B2 (ja) | 2007-06-25 | 2008-05-06 | 粉末状材料の静電層を塗工する装置並びに3次元物体を製造する装置及び方法 |
PCT/EP2008/003622 WO2009000360A1 (de) | 2007-06-25 | 2008-05-06 | Schichtauftragsvorrichtung zum elektrostatischen schichtauftrag eines pulverförmigen werkstoffes sowie vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes |
EP08758389A EP2104605B1 (de) | 2007-06-25 | 2008-05-06 | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes |
US12/215,045 US8124192B2 (en) | 2007-06-25 | 2008-06-24 | Layer application device for an electrostatic layer application of a building material in powder form and device and method for manufacturing a three-dimensional object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007029142A DE102007029142A1 (de) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Schichtauftragsvorrichtung zum elektrostatischen Schichtauftrag eines pulverförmigen Werkstoffes sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007029142A1 true DE102007029142A1 (de) | 2009-01-02 |
Family
ID=39884854
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007029142A Withdrawn DE102007029142A1 (de) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Schichtauftragsvorrichtung zum elektrostatischen Schichtauftrag eines pulverförmigen Werkstoffes sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes |
DE502008002871T Active DE502008002871D1 (de) | 2007-06-25 | 2008-05-06 | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502008002871T Active DE502008002871D1 (de) | 2007-06-25 | 2008-05-06 | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8124192B2 (de) |
EP (1) | EP2104605B1 (de) |
JP (1) | JP5441897B2 (de) |
AT (1) | ATE501834T1 (de) |
DE (2) | DE102007029142A1 (de) |
WO (1) | WO2009000360A1 (de) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2361705A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-31 | Robert Bosch GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Partikeln mit einem Substrat |
DE102010045850A1 (de) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum generativen Herstellen eines Bauelementes |
EP2695725A1 (de) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | MTU Aero Engines GmbH | Elektrostatische Pulveraufbringung bei einem generativem Herstellungsverfahren und Vorrichtung hierfür |
WO2015185310A1 (de) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung und verfahren zum laserstrahl-auftragsschweissen |
DE102015121437A1 (de) * | 2015-12-09 | 2017-06-14 | Marco Werling | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen metallischen Formkörpers |
DE102016213901A1 (de) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum selektiven Laserschmelzen |
US9931697B2 (en) | 2016-02-18 | 2018-04-03 | Velo3D, Inc. | Accurate three-dimensional printing |
US9962767B2 (en) | 2015-12-10 | 2018-05-08 | Velo3D, Inc. | Apparatuses for three-dimensional printing |
US20180126649A1 (en) | 2016-11-07 | 2018-05-10 | Velo3D, Inc. | Gas flow in three-dimensional printing |
US10065270B2 (en) | 2015-11-06 | 2018-09-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing in real time |
US10144176B1 (en) | 2018-01-15 | 2018-12-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
US10195693B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-02-05 | Vel03D, Inc. | Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing |
US10252336B2 (en) | 2016-06-29 | 2019-04-09 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
US10272525B1 (en) | 2017-12-27 | 2019-04-30 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
US10315252B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-06-11 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US10449696B2 (en) | 2017-03-28 | 2019-10-22 | Velo3D, Inc. | Material manipulation in three-dimensional printing |
US10611092B2 (en) | 2017-01-05 | 2020-04-07 | Velo3D, Inc. | Optics in three-dimensional printing |
US11691343B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-07-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
Families Citing this family (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8992816B2 (en) | 2008-01-03 | 2015-03-31 | Arcam Ab | Method and apparatus for producing three-dimensional objects |
RU2507032C2 (ru) | 2009-07-15 | 2014-02-20 | Аркам Аб | Способ и устройство для создания трехмерных объектов |
KR101820553B1 (ko) | 2011-01-28 | 2018-01-19 | 아르켐 에이비 | 3차원 물체를 생산하기 위한 방법 |
GB201109045D0 (en) * | 2011-05-31 | 2011-07-13 | Warwick Ventures | Additive building |
EP2714375A1 (de) | 2011-06-02 | 2014-04-09 | A. Raymond et Cie | Durch dreidimensionales drucken hergestellte befestigungselemente |
US8916085B2 (en) | 2011-06-02 | 2014-12-23 | A. Raymond Et Cie | Process of making a component with a passageway |
US8883064B2 (en) | 2011-06-02 | 2014-11-11 | A. Raymond & Cie | Method of making printed fastener |
US8879957B2 (en) | 2011-09-23 | 2014-11-04 | Stratasys, Inc. | Electrophotography-based additive manufacturing system with reciprocating operation |
US20130186558A1 (en) | 2011-09-23 | 2013-07-25 | Stratasys, Inc. | Layer transfusion with heat capacitor belt for additive manufacturing |
US8488994B2 (en) | 2011-09-23 | 2013-07-16 | Stratasys, Inc. | Electrophotography-based additive manufacturing system with transfer-medium service loops |
US9885987B2 (en) | 2011-09-23 | 2018-02-06 | Stratasys, Inc. | Layer transfusion for additive manufacturing |
US9079248B2 (en) | 2011-12-28 | 2015-07-14 | Arcam Ab | Method and apparatus for increasing the resolution in additively manufactured three-dimensional articles |
CN104023948B (zh) | 2011-12-28 | 2016-07-06 | 阿卡姆股份公司 | 用于在无模成形中检测缺陷的方法和设备 |
CN104066536B (zh) | 2011-12-28 | 2016-12-14 | 阿卡姆股份公司 | 用于制造多孔三维物品的方法 |
WO2013167194A1 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Arcam Ab | Powder distribution in additive manufacturing |
CN103456147A (zh) * | 2012-07-24 | 2013-12-18 | 陕西省公安厅 | 智能警情自动识别群发系统 |
US9561542B2 (en) | 2012-11-06 | 2017-02-07 | Arcam Ab | Powder pre-processing for additive manufacturing |
DE112013006045T5 (de) | 2012-12-17 | 2015-09-17 | Arcam Ab | Additives Herstellungsverfahren und Vorrichtung |
US9505172B2 (en) | 2012-12-17 | 2016-11-29 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
JP6178491B2 (ja) | 2013-03-15 | 2017-08-09 | スリーディー システムズ インコーポレーテッド | レーザ焼結システムのための改善された粉体の分配 |
US9550207B2 (en) | 2013-04-18 | 2017-01-24 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US9676031B2 (en) | 2013-04-23 | 2017-06-13 | Arcam Ab | Method and apparatus for forming a three-dimensional article |
US9415443B2 (en) | 2013-05-23 | 2016-08-16 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US9468973B2 (en) | 2013-06-28 | 2016-10-18 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US9144940B2 (en) | 2013-07-17 | 2015-09-29 | Stratasys, Inc. | Method for printing 3D parts and support structures with electrophotography-based additive manufacturing |
US9029058B2 (en) | 2013-07-17 | 2015-05-12 | Stratasys, Inc. | Soluble support material for electrophotography-based additive manufacturing |
US9023566B2 (en) | 2013-07-17 | 2015-05-05 | Stratasys, Inc. | ABS part material for electrophotography-based additive manufacturing |
US9505057B2 (en) | 2013-09-06 | 2016-11-29 | Arcam Ab | Powder distribution in additive manufacturing of three-dimensional articles |
US9676032B2 (en) | 2013-09-20 | 2017-06-13 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US10434572B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-10-08 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US9802253B2 (en) | 2013-12-16 | 2017-10-31 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10130993B2 (en) | 2013-12-18 | 2018-11-20 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
TWI511823B (zh) | 2013-12-20 | 2015-12-11 | 財團法人工業技術研究院 | 調控積層製造之裝置及其方法 |
US9789563B2 (en) | 2013-12-20 | 2017-10-17 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
TWI535554B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-06-01 | 財團法人工業技術研究院 | 立體成型物以及立體成型物的製造設備與製造方法 |
US9011136B1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-04-21 | Massivit 3D Printing Technologies Ltd | Additive manufacturing device |
US9789541B2 (en) | 2014-03-07 | 2017-10-17 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing of three-dimensional articles |
US9770869B2 (en) | 2014-03-18 | 2017-09-26 | Stratasys, Inc. | Additive manufacturing with virtual planarization control |
US9643357B2 (en) | 2014-03-18 | 2017-05-09 | Stratasys, Inc. | Electrophotography-based additive manufacturing with powder density detection and utilization |
US10011071B2 (en) | 2014-03-18 | 2018-07-03 | Evolve Additive Solutions, Inc. | Additive manufacturing using density feedback control |
US10144175B2 (en) | 2014-03-18 | 2018-12-04 | Evolve Additive Solutions, Inc. | Electrophotography-based additive manufacturing with solvent-assisted planarization |
US9868255B2 (en) | 2014-03-18 | 2018-01-16 | Stratasys, Inc. | Electrophotography-based additive manufacturing with pre-sintering |
US9919479B2 (en) | 2014-04-01 | 2018-03-20 | Stratasys, Inc. | Registration and overlay error correction of electrophotographically formed elements in an additive manufacturing system |
US9688027B2 (en) | 2014-04-01 | 2017-06-27 | Stratasys, Inc. | Electrophotography-based additive manufacturing with overlay control |
US20150283613A1 (en) | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Arcam Ab | Method for fusing a workpiece |
ES2906151T3 (es) * | 2014-07-28 | 2022-04-13 | Voith Patent Gmbh | Procedimiento para la fabricación o el mecanizado de un rodillo, rodillo y capa funcional de un rodillo |
KR101599727B1 (ko) * | 2014-08-04 | 2016-03-07 | 한국생산기술연구원 | 벨트형조형재료피딩모듈과 와이어메쉬를 이용한 입체조형장치의 헤드어셈블리 및 시스템과 이를 이용한 입체 조형 방법 |
KR101645418B1 (ko) * | 2014-08-05 | 2016-08-05 | 한국생산기술연구원 | 전극그리드를 이용하는 입체조형장치의 헤드어셈블리 및 이를 이용한 입체 조형장치 및 이를 이용한 입체조형방법 |
US9310188B2 (en) | 2014-08-20 | 2016-04-12 | Arcam Ab | Energy beam deflection speed verification |
US9999924B2 (en) | 2014-08-22 | 2018-06-19 | Sigma Labs, Inc. | Method and system for monitoring additive manufacturing processes |
US20160074940A1 (en) * | 2014-09-11 | 2016-03-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of cleaning a part |
US10786948B2 (en) | 2014-11-18 | 2020-09-29 | Sigma Labs, Inc. | Multi-sensor quality inference and control for additive manufacturing processes |
CN208637788U (zh) * | 2014-11-24 | 2019-03-22 | 斯特塔思有限公司 | 具有激光器组件的增材制造系统 |
US10786865B2 (en) | 2014-12-15 | 2020-09-29 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US10226817B2 (en) | 2015-01-13 | 2019-03-12 | Sigma Labs, Inc. | Material qualification system and methodology |
CN107428081B (zh) | 2015-01-13 | 2020-07-07 | 西格马实验室公司 | 材料鉴定系统和方法 |
US9721755B2 (en) | 2015-01-21 | 2017-08-01 | Arcam Ab | Method and device for characterizing an electron beam |
US11014161B2 (en) | 2015-04-21 | 2021-05-25 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
WO2016205719A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Applied Materials, Inc. | Additive manufacturing with electrostatic compaction |
KR20180061136A (ko) | 2015-06-19 | 2018-06-07 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 적층 제조에서의 파우더의 선택적 퇴적 |
US10807187B2 (en) | 2015-09-24 | 2020-10-20 | Arcam Ab | X-ray calibration standard object |
US10207489B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-02-19 | Sigma Labs, Inc. | Systems and methods for additive manufacturing operations |
US11571748B2 (en) | 2015-10-15 | 2023-02-07 | Arcam Ab | Method and apparatus for producing a three-dimensional article |
US10525531B2 (en) | 2015-11-17 | 2020-01-07 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10610930B2 (en) | 2015-11-18 | 2020-04-07 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10180649B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-01-15 | Xerox Corporation | Systems and methods for implementing electrophotographic layered manufacturing of three dimensional (3D) objects, parts and components using tri-level electrophotography |
US11247274B2 (en) | 2016-03-11 | 2022-02-15 | Arcam Ab | Method and apparatus for forming a three-dimensional article |
KR102229767B1 (ko) * | 2016-05-12 | 2021-03-19 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 축조 재료 소스 컨테이너 |
US11325191B2 (en) | 2016-05-24 | 2022-05-10 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US10549348B2 (en) | 2016-05-24 | 2020-02-04 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US10525547B2 (en) | 2016-06-01 | 2020-01-07 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10118337B2 (en) * | 2016-06-06 | 2018-11-06 | Xerox Corporation | Electrostatic 3-D printer controlling layer topography using aerosol applicator |
JP6402810B1 (ja) * | 2016-07-22 | 2018-10-10 | 株式会社リコー | 立体造形用樹脂粉末、立体造形物の製造装置、及び立体造形物の製造方法 |
US10595990B2 (en) | 2016-09-06 | 2020-03-24 | Gyrus Acmi, Inc. | Osseointegrative adjustable ossicular prosthesis |
US10792757B2 (en) | 2016-10-25 | 2020-10-06 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US10987752B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-04-27 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US11059123B2 (en) | 2017-04-28 | 2021-07-13 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US11292062B2 (en) | 2017-05-30 | 2022-04-05 | Arcam Ab | Method and device for producing three-dimensional objects |
US20190099809A1 (en) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US10529070B2 (en) | 2017-11-10 | 2020-01-07 | Arcam Ab | Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear |
US11072117B2 (en) | 2017-11-27 | 2021-07-27 | Arcam Ab | Platform device |
US10821721B2 (en) | 2017-11-27 | 2020-11-03 | Arcam Ab | Method for analysing a build layer |
US11517975B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-12-06 | Arcam Ab | Enhanced electron beam generation |
US11267051B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-03-08 | Arcam Ab | Build tank for an additive manufacturing apparatus |
US11458682B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-10-04 | Arcam Ab | Compact build tank for an additive manufacturing apparatus |
US11400519B2 (en) | 2018-03-29 | 2022-08-02 | Arcam Ab | Method and device for distributing powder material |
US11845127B2 (en) | 2018-06-08 | 2023-12-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Powder layer former with flowing gas seal |
US11597147B2 (en) | 2018-07-31 | 2023-03-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ultrasonic spreading blades with kickers |
EP3774292B1 (de) | 2018-10-12 | 2023-04-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Frequenzregelung von streuerschwingungen |
SI25749A (sl) | 2018-12-19 | 2020-06-30 | Aionis D.O.O. | Pomožna naprava in postopek za volumetrično aditivno izdelovanje objektov |
EP3741542A1 (de) * | 2019-05-20 | 2020-11-25 | LayerWise N.V. | System zum dreidimensionalen drucken mit selbsthaltendem pulververteilung subsystem |
US11407172B2 (en) | 2020-03-18 | 2022-08-09 | Powder Motion Labs, LLC | Recoater using alternating current to planarize top surface of powder bed |
US11273598B2 (en) | 2020-03-18 | 2022-03-15 | Powder Motion Labs, LLC | Powder bed recoater |
US11612940B2 (en) | 2020-03-18 | 2023-03-28 | Powder Motion Labs, LLC | Powder bed recoater |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3336903A (en) * | 1963-04-24 | 1967-08-22 | Sames Sa De Machines Electrost | Electrostatic coating apparatus |
DE2252631A1 (de) * | 1971-10-26 | 1973-05-03 | Oxy Dry Int Ltd | Streuvorrichtung zum abgeben von pulverfoermigen teilchen |
GB2000990A (en) * | 1977-07-15 | 1979-01-24 | British Steel Corp | Electrostatic deposition of metals |
JPS6041571A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-03-05 | Takashi Ide | 被加工物表面への固体薄膜製造方法 |
EP0162645A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Masami Harada | Mit Kohlenstoffasern beschichtetes Material |
US4863538A (en) | 1986-10-17 | 1989-09-05 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and apparatus for producing parts by selective sintering |
US5908569A (en) | 1995-05-09 | 1999-06-01 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Apparatus for producing a three-dimensional object by laser sintering |
DE19813742C1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-07-15 | Eos Electro Optical Syst | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes sowie Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche |
US6066285A (en) * | 1997-12-12 | 2000-05-23 | University Of Florida | Solid freeform fabrication using power deposition |
DE19952998A1 (de) | 1999-11-04 | 2001-05-17 | Horst Exner | Vorrichtung und Verwendung von Vakuum und/oder einer zusätzlichen Wärmequelle zur direkten Herstellung von Körpern im Schichtaufbau aus pulverförmigen Stoffen |
DE102004022335A1 (de) | 2003-06-03 | 2004-12-30 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Energieeinfangendes piezoelektrisches Resonatorbauteil |
DE102004010177A1 (de) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Elektrostatische Fluidisierungsvorrichtung und elektrostatisches Wirbelbadverfahren zur Beschichtung von Substraten mit Beschichtungspulver |
US20060150902A1 (en) * | 2004-03-09 | 2006-07-13 | Eastman Kodak Company | Powder coating apparatus and method of powder coating using an electromagnetic brush |
WO2006122645A1 (de) | 2005-05-13 | 2006-11-23 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objekts mit einem beheitzen beschichter für pulverförmiges aufbaumaterial |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3362718A (en) | 1963-01-30 | 1968-01-09 | Parsons C A & Co Ltd | Shaft sealing means incorporating radial baffles for trapping oil and the like |
GB947277A (en) * | 1963-07-01 | 1964-01-22 | Magasins Prisunic Soc D | Package for stockings hosiery and similar articles |
US5053090A (en) | 1989-09-05 | 1991-10-01 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Selective laser sintering with assisted powder handling |
AU643700B2 (en) * | 1989-09-05 | 1993-11-25 | University Of Texas System, The | Multiple material systems and assisted powder handling for selective beam sintering |
NO912220L (no) * | 1991-06-10 | 1992-12-11 | Sinvent As | Fremgangsmaate og system for lagvis og moenstermessig styrtpaafoering av partikkelformet materiale paa et mottakerelement |
US5269982A (en) * | 1992-02-12 | 1993-12-14 | Brotz Gregory R | Process for manufacturing a shaped product |
DE4325573C2 (de) * | 1993-07-30 | 1998-09-03 | Stephan Herrmann | Verfahren zur Erzeugung von Formkörpern durch sukzessiven Aufbau von Pulverschichten sowie Vorichtung zu dessen Durchführung |
US6206672B1 (en) * | 1994-03-31 | 2001-03-27 | Edward P. Grenda | Apparatus of fabricating 3 dimensional objects by means of electrophotography, ionography or a similar process |
US6158346A (en) * | 1998-06-22 | 2000-12-12 | The Penn State Research Foundation | Electronic printing of non-planar macro and micro devices |
US6251488B1 (en) * | 1999-05-05 | 2001-06-26 | Optomec Design Company | Precision spray processes for direct write electronic components |
US6780368B2 (en) * | 2001-04-10 | 2004-08-24 | Nanotek Instruments, Inc. | Layer manufacturing of a multi-material or multi-color 3-D object using electrostatic imaging and lamination |
US20030044524A1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-06 | Hoffland Derrick B. | Vibratory electrostatic fluidized bed for powder paint coating |
DE102004022385B4 (de) | 2004-05-01 | 2010-06-02 | Lim Laserinstitut Mittelsachsen Gmbh | Vorrichtung zur schnellen Herstellung von Mikrokörpern |
-
2007
- 2007-06-25 DE DE102007029142A patent/DE102007029142A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-05-06 AT AT08758389T patent/ATE501834T1/de active
- 2008-05-06 EP EP08758389A patent/EP2104605B1/de active Active
- 2008-05-06 WO PCT/EP2008/003622 patent/WO2009000360A1/de active Application Filing
- 2008-05-06 DE DE502008002871T patent/DE502008002871D1/de active Active
- 2008-05-06 JP JP2010513687A patent/JP5441897B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-24 US US12/215,045 patent/US8124192B2/en active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3336903A (en) * | 1963-04-24 | 1967-08-22 | Sames Sa De Machines Electrost | Electrostatic coating apparatus |
DE2252631A1 (de) * | 1971-10-26 | 1973-05-03 | Oxy Dry Int Ltd | Streuvorrichtung zum abgeben von pulverfoermigen teilchen |
GB2000990A (en) * | 1977-07-15 | 1979-01-24 | British Steel Corp | Electrostatic deposition of metals |
JPS6041571A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-03-05 | Takashi Ide | 被加工物表面への固体薄膜製造方法 |
EP0162645A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Masami Harada | Mit Kohlenstoffasern beschichtetes Material |
US4863538A (en) | 1986-10-17 | 1989-09-05 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and apparatus for producing parts by selective sintering |
US5908569A (en) | 1995-05-09 | 1999-06-01 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Apparatus for producing a three-dimensional object by laser sintering |
US6066285A (en) * | 1997-12-12 | 2000-05-23 | University Of Florida | Solid freeform fabrication using power deposition |
DE19813742C1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-07-15 | Eos Electro Optical Syst | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes sowie Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche |
DE19952998A1 (de) | 1999-11-04 | 2001-05-17 | Horst Exner | Vorrichtung und Verwendung von Vakuum und/oder einer zusätzlichen Wärmequelle zur direkten Herstellung von Körpern im Schichtaufbau aus pulverförmigen Stoffen |
DE102004022335A1 (de) | 2003-06-03 | 2004-12-30 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Energieeinfangendes piezoelektrisches Resonatorbauteil |
DE102004010177A1 (de) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Elektrostatische Fluidisierungsvorrichtung und elektrostatisches Wirbelbadverfahren zur Beschichtung von Substraten mit Beschichtungspulver |
US20060150902A1 (en) * | 2004-03-09 | 2006-07-13 | Eastman Kodak Company | Powder coating apparatus and method of powder coating using an electromagnetic brush |
WO2006122645A1 (de) | 2005-05-13 | 2006-11-23 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objekts mit einem beheitzen beschichter für pulverförmiges aufbaumaterial |
Cited By (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2361705A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-31 | Robert Bosch GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Partikeln mit einem Substrat |
DE102010045850A1 (de) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum generativen Herstellen eines Bauelementes |
EP2695725A1 (de) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | MTU Aero Engines GmbH | Elektrostatische Pulveraufbringung bei einem generativem Herstellungsverfahren und Vorrichtung hierfür |
WO2015185310A1 (de) * | 2014-06-04 | 2015-12-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung und verfahren zum laserstrahl-auftragsschweissen |
US10493564B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-12-03 | Velo3D, Inc. | Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing |
US10195693B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-02-05 | Vel03D, Inc. | Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing |
US10507549B2 (en) | 2014-06-20 | 2019-12-17 | Velo3D, Inc. | Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing |
US10357957B2 (en) | 2015-11-06 | 2019-07-23 | Velo3D, Inc. | Adept three-dimensional printing |
US10065270B2 (en) | 2015-11-06 | 2018-09-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing in real time |
DE102015121437A1 (de) * | 2015-12-09 | 2017-06-14 | Marco Werling | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen metallischen Formkörpers |
WO2017097287A1 (de) | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Werling Marco | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen metallischen formkörpers |
US9962767B2 (en) | 2015-12-10 | 2018-05-08 | Velo3D, Inc. | Apparatuses for three-dimensional printing |
US10071422B2 (en) | 2015-12-10 | 2018-09-11 | Velo3D, Inc. | Skillful three-dimensional printing |
US10688722B2 (en) | 2015-12-10 | 2020-06-23 | Velo3D, Inc. | Skillful three-dimensional printing |
US10183330B2 (en) | 2015-12-10 | 2019-01-22 | Vel03D, Inc. | Skillful three-dimensional printing |
US10207454B2 (en) | 2015-12-10 | 2019-02-19 | Velo3D, Inc. | Systems for three-dimensional printing |
US10286603B2 (en) | 2015-12-10 | 2019-05-14 | Velo3D, Inc. | Skillful three-dimensional printing |
US10252335B2 (en) | 2016-02-18 | 2019-04-09 | Vel03D, Inc. | Accurate three-dimensional printing |
US10434573B2 (en) | 2016-02-18 | 2019-10-08 | Velo3D, Inc. | Accurate three-dimensional printing |
US9931697B2 (en) | 2016-02-18 | 2018-04-03 | Velo3D, Inc. | Accurate three-dimensional printing |
US10252336B2 (en) | 2016-06-29 | 2019-04-09 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
US11691343B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-07-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
DE102016213901A1 (de) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum selektiven Laserschmelzen |
US20180126649A1 (en) | 2016-11-07 | 2018-05-10 | Velo3D, Inc. | Gas flow in three-dimensional printing |
US10661341B2 (en) | 2016-11-07 | 2020-05-26 | Velo3D, Inc. | Gas flow in three-dimensional printing |
US10611092B2 (en) | 2017-01-05 | 2020-04-07 | Velo3D, Inc. | Optics in three-dimensional printing |
US10369629B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-08-06 | Veo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US10442003B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-10-15 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US10888925B2 (en) | 2017-03-02 | 2021-01-12 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US10357829B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-07-23 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US10315252B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-06-11 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US10449696B2 (en) | 2017-03-28 | 2019-10-22 | Velo3D, Inc. | Material manipulation in three-dimensional printing |
US10272525B1 (en) | 2017-12-27 | 2019-04-30 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
US10144176B1 (en) | 2018-01-15 | 2018-12-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5441897B2 (ja) | 2014-03-12 |
EP2104605A1 (de) | 2009-09-30 |
DE502008002871D1 (de) | 2011-04-28 |
JP2010531929A (ja) | 2010-09-30 |
US20090017219A1 (en) | 2009-01-15 |
ATE501834T1 (de) | 2011-04-15 |
WO2009000360A1 (de) | 2008-12-31 |
US8124192B2 (en) | 2012-02-28 |
EP2104605B1 (de) | 2011-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2104605B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes | |
EP3271156B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von 3d-formteilen mit doppelrecoater | |
EP0945202B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes | |
EP0688262B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts | |
DE102006041320B4 (de) | Beschichtereinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus pulverartigem Baumaterial unter Einbringung von Strahlungsenergie | |
EP2202016B1 (de) | Pulverauftragvorrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Werkstücken durch Beaufschlagen von Pulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung | |
DE102008012063B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hybridformteils | |
WO2017041779A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluiden | |
EP1189716A2 (de) | Einrichtung zum zuführen von pulver für eine vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objektes | |
DE112014006506T5 (de) | Materialzuführvorrichtung für additives Herstellungsgerät, additives Herstellungsgerät und additives Herstellungsverfahren | |
DE102016211949A1 (de) | Beschichtungseinheit, Beschichtungsverfahren, Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts | |
WO2003086726A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluiden | |
EP1377389A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluiden | |
WO2008049384A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objektes | |
DE102015104827A1 (de) | Generatives Schichtaufbauverfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen faserverstärkten Objekts | |
DE102014222129A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Beschichtungsmodul zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts | |
DE102016211952A1 (de) | Beschichtungseinheit, Beschichtungsverfahren, Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts | |
DE102010045850A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum generativen Herstellen eines Bauelementes | |
WO2015091941A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen einer dreidimensionalen objekts mit magnetischer bauunterlagenbefestigung | |
WO2019042681A1 (de) | Beschichteranordnung für einen 3d-drucker | |
DE102016202696A1 (de) | Vorrichtung zur additiven Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen | |
WO2007101865A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur elektrophoretischen abscheidung mit einer beweglichen elektrode | |
DE102017102068A1 (de) | Verfahren zur additiven Fertigung mit kontinuierlichem Schichtauftrag | |
DE202018003678U1 (de) | Beschichtungsvorrichtung für eine Vorrichtung zum additiven Herstellen eines dreidimensionalen Objekts | |
DE102014010951A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von formlosem Baumaterial in einem Schichtbauverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRUEFER & PARTNER GBR, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: 3D-MICROMAC AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: 3D-MICROMAC AG, 09126 CHEMNITZ, DE; EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS, 82152 KRAILLING, DE Effective date: 20130405 Owner name: 3D-MICROMAC AG, DE Free format text: FORMER OWNER: 3D-MICROMAC AG, EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEM, , DE Effective date: 20130405 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRUEFER & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANW, DE Effective date: 20130405 Representative=s name: PRUEFER & PARTNER GBR, DE Effective date: 20130405 |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20130725 |