DE102007014585B4

DE102007014585B4 - Sample vessel and process for its preparation

Info

Publication number: DE102007014585B4
Application number: DE200710014585
Authority: DE
Inventors: Benedikt Dr. Busse
Original assignee: ZELL KONTAKT GmbH; ZELL-KONTAKT GmbH
Current assignee: ZELL KONTAKT GmbH; ZELL-KONTAKT GmbH
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2011-04-14
Anticipated expiration: 2027-03-24
Also published as: DE102007014585A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Probengefäßes (10) mit einer Mehrzahl benachbart angeordneter Tröge (16), jeweils bestehend aus einer Trogwand (18) und einem Folienboden,
wobei zur Bildung der Folienböden ein die fest miteinander verbundenen Trogwände (18) umfassender Formkörper (12) senkrecht zu den Trogachsen mit einer vorgespannten und alle Tröge (16) überlappenden Kunststofffolie (34) verklebt wird,
wobei die bodenseitigen Stirnflächen (20) einander benachbarter Trogwände (18) durch Freiräume (28) voneinander beabstandet sind und zur Erzeugung der Vorspannung ein an diese Freiräume (28) formangepasstes, als ein Stempel (38) ausgebildetes und parallel zu den Trogachsen verfahrbares Spannwerkzeug, das nachfolgend wieder entfernt wird, die zuvor auf den Stirnflächen (20) vorfixierte Folie (34) in die Freiräume (28) hinein dehnt.Method for producing a sample vessel (10) having a plurality of adjacently arranged troughs (16), each consisting of a trough wall (18) and a foil bottom,
wherein a molded body (12) encompassing the firmly connected trough walls (18) is glued perpendicularly to the trough axes with a prestressed plastic foil (34) which overlaps all the troughs (16), to form the foil bottoms,
wherein the bottom end faces (20) of adjacent trough walls (18) by free spaces (28) are spaced from each other and for generating the bias to these free spaces (28) form-adapted, designed as a punch (38) and movable parallel to the trough axes clamping tool, is subsequently removed again, the previously pre-fixed on the end faces (20) film (34) in the free spaces (28) into it stretches.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Probengefäßes mit einer Mehrzahl benachbart angeordneter Tröge, jeweils bestehend aus einer Trogwand und einem Folienboden wobei zur Bildung der Folienböden ein die fest miteinander verbundenen Trogwände umfassender Formkörper senkrecht zu den Trogachsen mit einer vorgespannten und alle Tröge überlappenden Kunststofffolie verklebt wird.The invention relates to a method for producing a sample vessel having a plurality of adjacently arranged troughs, each consisting of a trough wall and a film bottom wherein forming the film bottoms a solidly interconnected trough walls comprehensive molding perpendicular to the trough axes with a prestressed and all troughs overlapping Plastic film is glued.

Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein mittels eines derartigen Verfahrens hergestelltes Probengefäß.The invention further relates to a sample vessel produced by means of such a method.

Derartige Probengefäße und Herstellungsverfahren sind bekannt aus der US 4,948,442 .Such sample vessels and manufacturing processes are known from the US 4,948,442 ,

Allgemein haben Probengefäße häufig die Form einer sogenannten Mikrotiterplatte oder Multiwell-Platte mit einem Rahmenteil, in dem eine Vielzahl von in Reihen und Spalten angeordneten und achsparallel ausgerichteten Trögen ausgebildet sind. Die Tröge bestehen jeweils aus einer umlaufenden Trogwand, die an der Oberseite des Probengefäßes in einer Trogöffnung mündet und die auf der gegenüberliegenden, unteren Seite des Probengefäßes durch einen Trogboden begrenzt ist. Bei Mikrotiterplatten, die gemäß internationalen Standards dimensioniert sind, sind die Tröge in der Regel im Wesentlichen zylindrisch. Es sind jedoch auch Mikrotiterplatten mit anderen Trogformen, beispielsweise wabenförmig oder rechteckig, bekannt. Die Trogwände sind in der Regel untereinander und mit dem äußeren Rahmenteil fest verbunden und diese Strukturelemente werden häufig als ein einstückiger Formkörper gemeinsam in einem Kunststoffformverfahren hergestellt. Zur Vervollständigung eines funktionstauglichen Probengefäßes müssen in einem nachfolgenden Herstellungsschritt die Trogböden aufgebracht werden.In general, sample vessels often take the form of a so-called microtiter plate or multiwell plate with a frame part, in which a plurality of troughs arranged in rows and columns and oriented parallel to the axis are formed. The troughs each consist of a circumferential trough wall, which opens at the top of the sample vessel in a trough opening and which is bounded on the opposite, lower side of the sample vessel by a trough bottom. For microtiter plates sized to international standards, the troughs are generally substantially cylindrical. However, there are also microtiter plates with other trough shapes, such as honeycomb or rectangular known. The trough walls are generally fixedly connected to one another and to the outer frame part, and these structural elements are often produced together as a one-piece molded body in a plastic molding process. To complete a functional sample container, the trough bottoms must be applied in a subsequent production step.

Gattungsgemäße Probengefäße und Herstellungsverfahren sind bekannt aus der US 4,948,442 . Diese Druckschrift offenbart eine Multiwell-Platte, bestehend aus einem die Trogwände bildenden Formkörper, einer Kunststofffolie und einem Gegenkörper. Zur Bildung von Folienböden der Tröge wird die Kunststofffolie zwischen der Unterseite des Formkörpers und der Oberseite des Gegenkörpers verklemmt. Dabei schneiden Stanzgrate, die an der Oberseite des Grundkörpers angeordnet sind und in Freiräume zwischen den Stirnflächen der Trogwände hineingreifen, die Folie rings um jeden Trog scheibenförmig aus. Zur Fixierung von Grundkörper und Gegenkörper werden die Stanzgrate mit den Bodenflächen der Freiräume verschweißt. Auf diese Weise entsteht eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Formkörper und Gegenkörper, wobei jeder Trog separat von einer Folienscheibe abgeschlossen wird, die zwischen Formkörper und Gegenkörper eingeklemmt ist.Generic sample vessels and manufacturing methods are known from the US 4,948,442 , This document discloses a multiwell plate, consisting of a forming the trough walls molding, a plastic film and a counter body. To form film bottoms of the troughs, the plastic film between the bottom of the molding and the top of the counter body is clamped. Here punching burrs, which are arranged at the top of the base body and reach into free spaces between the end faces of the trough walls, cut the film around each trough disc-shaped. For fixing the base body and counter body, the punching burrs are welded to the bottom surfaces of the free spaces. In this way, a cohesive connection between the molding and the counter body, wherein each trough is completed separately from a foil disc, which is clamped between the molding and the mating body.

Nachteilig dabei ist, dass sich die resultierende Multiwell-Platte aus drei Gründen nicht für eine mikroskopische Beobachtung der kultivierten Substanzen, insbesondere Zellen, in den Trögen durch den Folienboden hindurch eignet. Zum einen verhindert der Gegenkörper eine Positionierung eines Mikroskopobjektivs in ausreichender Nähe zum Folienboden. Zum anderen muss damit gerechnet werden, dass die Folienböden eine sehr schlechte optische Qualität haben. Dadurch, dass die Folie beim Zusammensetzen in viele kleine Einzelstücke zerschnitten wird, erfolgt die abschließende Klemmung in einem Augenblick, in dem der Folienboden jedes Troges nicht (mehr) gespannt ist, sodass mit Falten oder Verwerfungen zu rechnen ist. Zum zweiten müssten, um wenigstens gleichmäßige optische Bedingungen über sämtliche Tröge zu erhalten, der Formkörper und der Gegenkörper extrem präzise gefertigt werden und ihre Annäherung aneinander müsste genau senkrecht zu den Trogachsen erfolgen. Dies ist im Hinblick auf die verwendeten Kunststoffmaterialien und die Tatsache, dass Multiwell-Platten als Massenverbrauchsartikel unter extremem Kostendruck gefertigt werden, nicht realisierbar. Zum dritten schließlich bringt der abschließende Verschweißungsschritt thermisch bedingte Verziehungen ein, die im Hinblick auf die typischerweise unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Folie und des Form- bzw. Gegenkörpermaterials zu weiteren Verwerfungen der Folienböden führen.The disadvantage here is that the resulting multiwell plate is not suitable for a microscopic observation of the cultured substances, in particular cells, in the troughs through the foil bottom for three reasons. On the one hand, the counter body prevents a positioning of a microscope objective in sufficient proximity to the foil bottom. On the other hand, it must be expected that the film floors have a very poor optical quality. Due to the fact that the film is cut into many small individual pieces during assembly, the final clamping takes place at a moment when the foil bottom of each trough is not stretched (stretched), so that wrinkles or warping are to be expected. Secondly, in order to obtain at least uniform optical conditions over all troughs, the shaped body and the counterbody would have to be manufactured extremely precisely and their approach to one another would have to be exactly perpendicular to the trough axes. This is not feasible in view of the plastic materials used and the fact that multi-well plates are mass-produced under extreme cost pressure. Third, finally, the final welding step introduces thermally induced distortions which, in view of the typically different coefficients of thermal expansion of the film and of the shaped or counter-body material, lead to further distortions of the film bottoms.

Aus der US 7,005,029 B2 ist es bekannt, eine sämtliche Tröge überlappende Kunststoff- oder Glasplatte auf die bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände aufzukleben.From the US 7,005,029 B2 It is known to glue a plastic or glass plate overlapping all troughs on the bottom end faces of the trough walls.

Aus der DE 101 09 706 B4 ist es bekannt, anstelle einer Glas- oder Kunststoffplatte eine flexible Folie zu verwenden, die mit den bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände verklebt wird und so die Trogböden bildet. Die Verwendung von Folienböden hat zum einen den Vorteil des geringen Materialpreises. Ein weiterer Vorteil ist die sehr dünne Wandstärke der Trogböden, die auf diese Weise erreicht werden kann. So erlaubt bei Verwendung einer transparenten Kunststofffolie die Schaffung einer qualitativ hochwertigen optischen Schnittstelle, die die Beobachtung einer in den Trögen enthaltenen Probe, beispielsweise am Trogboden angehafteter Zellen, mithilfe eines Mikroskops oder anderer optischer Messgeräte gestattet. Voraussetzung hierfür ist jedoch eine falten- und verwerfungsfreie Ausbildung des Folienbodens. Dies zu erreichen ist insbesondere bei den bevorzugt eingesetzten, dünnwandigen Folien oft problematisch. In der DE 101 09 706 B4 wird vorgeschlagen, bestimmte Konstellationen von Längenausdehnungskoeffizienten der Kunststofffolie und des Formkörpers zu verwenden und während des Herstellungsverfahrens bestimmte Temperierungsprotokolle einzuhalten, sodass eine auf den bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände aufgeklebte Folie durch thermisch bedingte Ausdehnungsänderung gespannt wird.From the DE 101 09 706 B4 It is known to use a flexible film instead of a glass or plastic plate, which is glued to the bottom end faces of the trough walls and thus forms the trough bottoms. The use of film floors has the advantage of the low material price. Another advantage is the very thin wall thickness of the trough floors, which can be achieved in this way. Thus, when using a transparent plastic film, it is possible to provide a high-quality optical interface which allows the observation of a sample contained in the troughs, for example cells attached to the trough bottom, by means of a microscope or other optical measuring devices. Prerequisite for this, however, is a wrinkle-free and warp-free design of the film base. Achieving this is often problematic, especially in the case of the preferably used, thin-walled films. In the DE 101 09 706 B4 It is suggested that certain constellations of Use linear expansion coefficients of the plastic film and the molded body and comply with certain Temperierungsprotokolle during the manufacturing process, so that a glued on the bottom-side faces of the trough walls film is stretched by thermally induced expansion change.

Nachteilig bei diesem Herstellungsverfahren ist die starke thermische Belastung der verwendeten Materialien. Insbesondere bei temperaturempfindlichen Kunststoffen, wie etwa Polystyrol, das bevorzugt als Material des Formkörpers eingesetzt wird, kann die Anwendung der erforderlichen Temperierung zu unerwünschten Verformungen führen. Ein weiterer Nachteil des bekannten Herstellungsverfahrens ist die deutliche Beschränkung der zur Wahl stehenden Materialien, da außer den für den geplanten Einsatzzweck des Probengefäßes relevanten Eigenschaften auch das Temperaturverhalten, insbesondere die Längenausdehnungskoeffizienten, bei der Materialwahl eine wesentliche Rolle spielen. Schließlich ist das Anfahren verschiedener Temperierungsstufen während der Herstellung des Probengefäßes zeitaufwendig und damit kostspielig und nachteilig.A disadvantage of this production process is the strong thermal load of the materials used. Particularly in the case of temperature-sensitive plastics, such as polystyrene, which is preferably used as the material of the molded article, the use of the required temperature control can lead to undesirable deformations. A further disadvantage of the known production method is the significant limitation of the materials available for choice, since apart from the properties relevant for the intended use of the sample vessel, the temperature behavior, in particular the coefficients of linear expansion, also play an important role in the choice of material. Finally, the start-up of different tempering stages during the production of the sample vessel is time-consuming and thus costly and disadvantageous.

Aus der US 5,319,436 ist ein Probengefäß mit einem starren Boden bekannt. Die Druckschrift erwähnt weiter die Möglichkeit des Verklebens einer Kunststofffolie mit den bodenseitigen Stirnwänden der Tröge. Dabei wird jedoch auf eine Strukturierung des Bodens des Grundkörpers verzichtet, sodass lediglich das bekannte Aufkleben einer Folie auf einen Formkörper offenbart ist, ohne dass irgendwelche Maßnahmen zur Vermeidung von Falten oder Verwerfungen ergriffen würden.From the US 5,319,436 For example, a sample vessel with a rigid bottom is known. The document further mentions the possibility of bonding a plastic film to the bottom end walls of the troughs. In this case, however, is dispensed with structuring of the bottom of the body, so that only the known sticking a film is disclosed on a molding without any measures to prevent wrinkles or distortions would be taken.

Ebenso offenbart die DE 94 09 089 U1 eine Mikrotiterplatte, mit in einfacher Weise aufgeklebtem Folienboden, die daher auch die oben beschriebenen Nachteile aufweist.Likewise, the DE 94 09 089 U1 a microtiter plate, with easily glued foil bottom, which therefore also has the disadvantages described above.

Die WO 2004/067 176 A1 offenbart ein mehrstufiges Verklebungs- und Schweißverfahren zur Aufbringung eines Folienbodens auf einen Formkörper zur Herstellung einer Mikrotiterplatte ohne auf die Problematik des Spannens der Folie näher einzugehen.The WO 2004/067 176 A1 discloses a multi-stage bonding and welding process for applying a film base to a molded article for the production of a microtiter plate without going into the problem of tensioning the film.

Die US 6,742,659 B2 offenbart ein einfaches Aufkleben einer Filterschicht auf die Stirnwände eines Formkörpers, wobei hier die Filterschicht nicht als Folie, sondern als im Wesentlichen steife Platte erheblicher Dicke ausgebildet ist, sodass der aushärtende Klebstoff nicht nur einen Stoffsondern auch einen Formschluss mit Ausnehmungen in der Filterplatte eingehen kann.The US 6,742,659 B2 discloses a simple sticking of a filter layer on the end walls of a shaped body, in which case the filter layer is not formed as a foil, but as a substantially rigid plate considerable thickness, so that the thermosetting adhesive can undergo not only a Stoffsondern but also a positive connection with recesses in the filter plate.

Aus der DE 693 03 341 T2 ist eine Mikrotiterplatte mit einem kraftschlüssig gehaltenen Folienboden bekannt. Die einzelnen Tröge sind als voneinander beabstandete Rohrstutzen ausgebildet. Eine über alle Rohrstutzen gelegte Folie wird mittels einer Schablone, die den Rohrstutzen entsprechende Ausnehmungen aufweist, über die Öffnungen der Rohrstutzen gespannt und seitlich zwischen den Rohrstutzenaußenflächen und den Ausnehmungsinnenflächen verklemmt.From the DE 693 03 341 T2 is a microtiter plate with a frictionally held foil bottom known. The individual troughs are designed as mutually spaced pipe sockets. A laid over all pipe sockets film is clamped by means of a template having the pipe socket corresponding recesses, through the openings of the pipe socket and laterally clamped between the pipe socket outer surfaces and the recessed inner surfaces.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der WO 99/07472 A1 bekannt, wobei die Schablone hier doppellagig ausgeführt, sodass die Folie auch in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Trögen verpresst ist, nämlich zwischen den beiden Lagen der Schablone.A similar device is from the WO 99/07472 A1 known, wherein the template executed here double-layered, so that the film is pressed in the spaces between the individual troughs, namely between the two layers of the template.

Aus der US 6,627,291 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Mikrotiterplatte bekannt, wobei eine thermoplastische Platte mit Ausnehmnungen und eine darauf liegende, poröse Membran zwischen einem Obergesenk und einem Untergesenk, eines davon mit zu den Ausnehmungen korrespondierenden Vorsprüngen und das andere mit entsprechenden Vertiefungen, verpresst werden. Dabei die Ränder der Vertiefungen abgeknickt, um bei der resultierenden Mikrotiterplatte die Trogwände zu bilden, über deren offenen Enden sich die poröse Membran als Folienboden spannt.From the US 6,627,291 B1 For example, a method for producing a microtiter plate is known, wherein a thermoplastic plate with recesses and a porous membrane lying thereon are pressed between an upper die and a lower die, one with projections corresponding to the recesses and the other with corresponding recesses. In this case, the edges of the recesses kinked to form the trough walls in the resulting microtiter plate, over the open ends, the porous membrane spans as a film bottom.

Ausgehend von der gattungsbildenden US 4,948,442 ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Multiwell-Platte und ihr Herstellungsverfahren derart weiterzuentwickeln, dass eine mikroskopische Beobachtung des Troginhaltes durch die Trogböden ermöglicht wird.Starting from the generic US 4,948,442 It is the object of the present invention to further develop a multi-well plate and its production process such that a microscopic observation of the Troginhaltes is made possible by the trough bottoms.

Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Probengefäßes mit einer Mehrzahl benachbart angeordneter Tröge, jeweils bestehend aus einer Trogwand und einem Folienboden,
wobei zur Bildung der Folienböden ein die fest miteinander verbundenen Trogwände umfassender Formkörper senkrecht zu den Trogachsen mit einer vorgespannten und alle Tröge überlappenden Kunststofffolie verklebt wird,
wobei die bodenseitigen Stirnflächen einander benachbarter Trogwände durch Freiräume voneinander beabstandet sind und zur Erzeugung der Vorspannung ein an diese Freiräume formangepasstes, als ein Stempel ausgebildetes und parallel zu den Trogachsen verfahrbares Spannwerkzeug, das nachfolgend wieder entfernt wird, die zuvor auf den Stirnflächen vorfixierte Folie in die Freiräume hinein dehnt.This object is achieved according to claim 1 by a method for producing a sample vessel having a plurality of adjacently arranged troughs, each consisting of a trough wall and a foil bottom,
wherein, to form the film bottoms, a molding body comprising the firmly interconnected trough walls is glued perpendicularly to the trough axes with a prestressed plastic film which overlaps all the troughs,
wherein the bottom-side end faces of adjacent trough walls are spaced apart by free spaces and for generating the bias of a form-fitting to these clearances, designed as a punch and movable parallel to the trough axes clamping tool, which is subsequently removed again, the previously prefixed on the end faces foil in the Free spaces stretched into it.

Die Aufgabe wird weiter gelöst durch die Merkmale von Anspruch 9, d. h. durch ein Probengefäß mit einer Mehrzahl benachbart angeordneter Tröge, jeweils bestehend aus einer Trogwand und einem Folienboden aus Kunststoff, wobei seine Herstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt.The object is further achieved by the features of claim 9, ie by a sample vessel with a plurality of adjacently arranged troughs, each consisting of a trough wall and a Plastic film base, wherein its production takes place according to the method of the invention.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments and further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Nachfolgend sollen die Merkmale, Wirkungen und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Probengefäße gemeinsam diskutiert werden.Subsequently, the features, effects and advantages of the method according to the invention and the sample containers according to the invention will be discussed together.

Kern der Erfindung ist es, die Folie vor ihrer abschließenden Fixierung an den bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände, d. h. vor einem endgültigen Aushärten eines Klebers, der die Folie mit diesen Stirnflächen verbindet, aktiv zu spannen. Die Spannung erfolgt dabei erfindungsgemäß nur in den relevanten Bereichen, d. h. nur im Bereich der Trogböden. Dem liegt die Einsicht zugrunde, dass nur im Bereich der Trogböden eine qualitativ hochwertige, optische Schnittstelle benötigt wird. Im Bereich zwischen den Trögen ist eine solche optische Schnittstelle nicht erforderlich. Entsprechend kann das hier positionierte Folienmaterial als Angriffsfläche für ein Spannwerkzeug benutzt werden. Dieses Spannwerkzeug ist erfindungsgemäß als ein Stempel ausgebildet, dessen Form an die zwischen den Trogwandstirnflächen vorgesehenen Freiräume angepasst ist. Mit anderen Worten greift der Stempel an der Folienfläche rings um die Tröge an und drückt die Folie außerhalb der Trogböden und parallel zu diesen in die Freiräume hinein. Hierdurch entsteht eine Dehnung der Folie, die sich insbesondere dort auswirkt, wo die Folie nicht vom Stempel erfasst ist, d. h. im Bereich der Trogwände. Diese werden gleichmäßig über die Außenkanten der bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände gedehnt, wodurch eine Spannung der Folie in dem von den Innenkanten der bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände umgebenden Bereiche erzeugt wird. Erst nach Erzeugung dieser Spannung, die vorhandene Falten und Verwerfungen der Folie beseitigt bzw. deren Entstehung entgegenwirkt, erfolgt die abschließende Fixierung der Folie an den Trogwandstirnflächen.The core of the invention is, before its final fixation on the bottom end faces of the trough walls, d. H. to actively tension before final curing of an adhesive that bonds the film to these faces. The voltage is carried out according to the invention only in the relevant areas, d. H. only in the area of the trough bottoms. This is based on the insight that only in the area of the trough bottoms a high-quality, optical interface is needed. In the area between the troughs such an optical interface is not required. Accordingly, the sheet material positioned here can be used as a contact surface for a clamping tool. This clamping tool is inventively designed as a stamp whose shape is adapted to the space provided between the Trogwandstirnflächen open spaces. In other words, the punch engages the foil surface around the troughs and pushes the foil outside the trough bottoms and parallel to them into the free spaces. This results in an elongation of the film, which in particular affects where the film is not detected by the stamp, d. H. in the area of the trough walls. These are stretched uniformly over the outer edges of the bottom end faces of the trough walls, whereby a tension of the film is generated in the surrounding of the inner edges of the bottom end faces of the trough walls areas. Only after generation of this stress, which eliminates existing wrinkles and distortions of the film or counteracts their formation, is the final fixation of the film on the trough wall end faces.

Um die erforderliche räumliche Präzision der Folienspannung zu erreichen, ist es erforderlich, die Folie an den bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände vorzufixieren. Die Vorfixierung kann im einfachsten Fall durch reine Gravitationswirkung erfolgen, indem beispielsweise die Folie auf dem Formkörper oder der Formkörper auf der Folie aufliegt. Alternativ könnte die Folie auch durch Anlegen eines Unterdrucks in Position gehalten werden. Besonders bevorzugt ist es, die Folie mittels eines noch nicht ausgehärteten Klebers an den bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände vorzufixieren. Mit anderen Worten ist eine vorzugsweise dünne Schicht eines noch nicht ausgehärteten Klebers zwischen den Stirnflächen und der Folie angeordnet. Die endgültige Aushärtung des Klebers zum Zwecke der abschließenden Fixierung der Folie erfolgt dann im Anschluss an den Folienspannungsschritt, d. h. nach Aufbringung der Vorspannung. Als Kleber wird hier insbesondere ein lichtaushärtender Kleber, ein feuchtigkeitsaushärtender Kleber, ein Mehrkomponentenkleber, insbesondere ein Epoxyd-basierter Mehrkomponentenkleber, oder ein Silikon-basierter Kleber verwendet. Die endgültige Aushärtung des Klebers erfolgt dann durch entsprechend angemessene Wahl bzw. Änderung der Umgebungsbedingungen oder durch Zeitablauf.In order to achieve the required spatial precision of the film tension, it is necessary to pre-fix the film to the bottom end faces of the trough walls. The prefixing can in the simplest case be carried out by pure gravitational effect, for example by the film resting on the molding or the molding on the film. Alternatively, the film could also be held in position by applying a vacuum. It is particularly preferred to pre-fix the film to the bottom-side end faces of the trough walls by means of a not yet cured adhesive. In other words, a preferably thin layer of a not yet cured adhesive between the end faces and the film is arranged. The final curing of the adhesive for the purpose of final fixing of the film is then carried out after the film tensioning step, d. H. after applying the bias. The adhesive used here is in particular a light-curing adhesive, a moisture-curing adhesive, a multi-component adhesive, in particular an epoxy-based multi-component adhesive, or a silicone-based adhesive. The final curing of the adhesive then takes place by appropriately selecting or changing the environmental conditions or by the passage of time.

Um bei dem das Folienmaterial stark strapazierenden Spannvorgang eine Beschädigung zu vermeiden, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Außenkanten der bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände abgefast oder abgerundet sind. Hierdurch wird eine leichtere und gleichmäßigere Dehnung der Folie im Bereich der Folienböden, d. h. in dem von den Trogwänden jeweils umstandenen Troginnenbereich, erreicht. Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, dass eine auf den Stirnflächen vorhandene Kleberschicht mit dem Spannen der Folie nach außen hin verstrichen wird, sodass ein sog. Ausblühen, d. h. ein Kriechen, der Kleberschicht in das Troginnere hinein vermieden wird.In order to avoid damaging the foil material which strains the film material, it is preferably provided that the outer edges of the bottom end faces of the trough walls are bevelled or rounded. This results in a lighter and more uniform elongation of the film in the region of the film bottoms, d. H. in the trough walls each surrounded by the trough walls reached. Another advantage of this measure is that an existing on the end faces adhesive layer is passed with the stretching of the film to the outside, so that a so-called. Blooming, d. H. a creep, the adhesive layer is avoided in the trough inside.

Die konkrete zeitliche Abfolge des Stempelvorschubs einerseits und des Aushärtens des Klebers andererseits ist wesentlich von den im Einzelfall verwendeten Materialien abhängig. Bei einem auch im nicht ausgehärteten Zustand bereits relativ gut vorfixierenden Kleber in Verbindung mit einer wenig elastischen Folie können die Schritte des Vorspannens und des Kleberaushärtens vollständig getrennt voneinander durchgeführt werden. In anderen Fällen, in denen starke elastische Rückstellkräfte in der Folie wirken und/oder der Kleber im nicht ausgehärteten Zustand nur sehr geringe Vorfixierungskräfte entwickelt, kann es hingegen günstig sein, den Stempel während wenigstens eines ersten Teils des Aushärteprozesses in einer vorgeschobenen Position, in der seine Spannkraft weiter auf die Folie einwirkt, zu belassen.The specific chronological sequence of the punch advance on the one hand and the curing of the adhesive on the other hand depends essentially on the materials used in the individual case. In the case of an adhesive which is already relatively well prefixed even in the uncured state in conjunction with a less elastic film, the steps of tempering and of curing the adhesive can be carried out completely separately from one another. In other cases, where strong elastic recovery forces act in the film and / or the adhesive in the uncured state develops very little prefixing forces, it may be beneficial to maintain the plunger in at least a first part of the curing process in an advanced position in which its tension continues to act on the film to leave.

Günstigerweise ist vorgesehen, dass die Trogwände benachbarter Tröge miteinander durch relativ zu den bodenseitigen Stirnflächen der Trogwände zurückversetzte Stege verbunden sind. Diese Stege können zur Begrenzung eines maximalen Vorschubs des Stempels als Anschlagflächen dienen. Dies erleichtert die Steuerung der Stempelführung deutlich.It is expediently provided that the trough walls of adjacent troughs are connected to one another by webs recessed relative to the bottom end faces of the trough walls. These webs can serve to limit a maximum feed of the punch as stop surfaces. This significantly facilitates the control of the punch guide.

Derartige Anschlagflächen können im Rahmen einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung auch eine zusätzliche Funktion als zusätzliche Verklebungsflächen erfüllen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass auf den Anschlagflächen oder auf der Folie in zu den Anschlagflächen korrespondierenden Bereichen ein nicht ausgehärteter Kleber aufgebracht ist. Die über den Kleber vermittelte Wechselwirkung zwischen der Folie und den Anschlagflächen über den Kleber kann zusätzlich dazu beitragen, die vorgespannte Folie während des Aushärtens des Klebers im Bereich der Stirnflächen der Trogwände in Form zu halten.Such stop surfaces can also fulfill an additional function as additional bonding surfaces within the scope of a development of the present invention. This can be, for example be achieved in that on the abutment surfaces or on the film in areas corresponding to the stop surfaces, a non-cured adhesive is applied. The interaction between the film and the abutment surfaces via the adhesive mediated via the adhesive can additionally contribute to maintaining the prestressed film in the area of the end faces of the trough walls during the curing of the adhesive.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kleber im Bereich der Anschlagsflächen ein schnell aushärtender Kontaktkleber ist. Diese Variante hat zwar den Nachteil, dass es sein kann, dass im Bereich der Anschlagsflächen und der Stirnflächen unterschiedliche Kleber verwendet werden müssen. Vorteilhaft ist jedoch, dass auch sehr elastische Folien mit hohen Rückstellkräften verwendet werden können, ohne dass die Folie im vorgespannten Zustand zeitaufwendig mit dem Stempel in Position gehalten werden muss, bis eine abschließende Aushärtung des Klebers im Bereich der Stirnflächen erfolgt ist. Vielmehr müsste bei dieser Ausführungsform der Stempel nur solange in seiner maximal ausgelenkten Stellung gehalten werden, bis der schnell aushärtende Kleber im Bereich der Anschlagflächen vollständig ausgehärtet ist und damit sichergestellt ist, dass die Folie auch während des abschließenden Aushärtens des Klebers im Bereich der Stirnflächen in Form gehalten bleibt.In a particular embodiment of the invention, it is provided that the adhesive in the region of the stop surfaces is a fast-curing contact adhesive. Although this variant has the disadvantage that it may be that different adhesives must be used in the area of the stop surfaces and the end faces. It is advantageous, however, that even very elastic films with high restoring forces can be used without the film having to be kept time-consuming in the pretensioned state with the stamp in position until a final curing of the adhesive has taken place in the region of the end faces. Rather, in this embodiment, the punch would have to be held only in its maximum deflected position until the fast curing adhesive is completely cured in the area of the stop surfaces and thus ensures that the film also in the area of the end faces in shape during the final curing of the adhesive remains held.

Alternativ kann auch im Bereich der Anschlagflächen und im Bereich der Stirnflächen jeweils derselbe Kleber verwendet werden. Eine Verwendung eines schnellaushärtenden Kontaktklebers im Bereich der Stirnflächen ist häufig nicht angezeigt, da derartige Kleber zu einem starken Ausblühen neigen und das Troginnere kontaminieren könnten.Alternatively, the same adhesive can also be used in the region of the abutment surfaces and in the region of the end surfaces. A use of a fast-curing contact adhesive in the region of the end faces is often not indicated, since such adhesives tend to bloom strongly and could contaminate the interior of the trough.

Es ist denkbar, die Folie im Bereich der Freiräume zwischen den Trögen zu belassen. Dies bietet sich insbesondere in dem Fall an, dass die Folie mit Anlageflächen zwischen den Trögen verklebt ist. Ist dies nicht der Fall, wird sich beim fertigen Probengefäß ein Endzustand einstellen, in dem die Folie zwischen den Trögen eine deutlich geringere Spannung aufweist als im Bereich der Trogböden. Im Fall, dass beispielsweise aus Gründen einer besonders wertigen Anmutung der Eindruck unterschiedlich gespannter Folienbereiche vermieden werden soll, kann auch vorgesehen sein, dass die Folie im Bereich zwischen den Trögen in einem integrierten oder gesonderten Verfahrensschritt entfernt wird. Insbesondere könnte dies durch einen Stanzschritt mit einem an die Trogkonturen angepassten Stanzwerkzeug erfolgen.It is conceivable to leave the film in the area of the free spaces between the troughs. This is particularly useful in the case that the film is glued to contact surfaces between the troughs. If this is not the case, a final state will occur in the finished sample vessel in which the film has a significantly lower tension between the troughs than in the area of the trough bottoms. In the event that, for example, for reasons of a particularly valuable appearance, the impression of differently tensioned film areas should be avoided, it can also be provided that the film in the area between the troughs is removed in an integrated or separate process step. In particular, this could be done by a punching step with a punching tool adapted to the trough contours.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, speziellen Beschreibung und den Zeichnungen.Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following specific description and drawings.

Es zeigen:Show it:

1: eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Mikrotiterplatte. 1 : A perspective top view of a microtiter plate according to the invention.

2: eine perspektivische Unteransicht eines Halbzeugs zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Mikrotiterplatte. 2 : A perspective bottom view of a semifinished product for producing a microtiter plate according to the invention.

3: eine schematische Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Mikrotiterplatte gemäß der Schnittlinie III-III in 1. 3 FIG. 2: a schematic sectional view through a microtiter plate according to the invention along the section line III-III in FIG 1 ,

4: eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, veranschaulicht an einer vereinfachten Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie IV-IV in 2. 4 : A schematic representation of the manufacturing method according to the invention, illustrated by a simplified sectional view corresponding to the section line IV-IV in 2 ,

1 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Mikrotiterplatte 10. Bei dieser Darstellung ist der Boden der Mikrotiterplatte 10, dessen Ausbildung und Herstellung wesentlicher Teil der Erfindung ist, nicht erkennbar. 1 unterscheidet sich daher nicht wesentlich von entsprechenden Darstellungen bekannter Mikrotiterplatten. Die Mikrotiterplatte 10 weist einen Formkörper 12 auf, der vorzugsweise in einem Kunststoffformgebungsverfahren beispielsweise aus Polystyrol hergestellt ist. Der Formkörper 12 umfasst ein Rahmenelement 14 sowie eine Mehrzahl von Trögen 16, die jeweils durch Trogwände 18 und einen in 1 nicht sichtbaren Trogboden an der unteren Stirnfläche der Trogwände 18 definiert sind. Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform sind die Trogwände, wie in 3, die eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie III-III in 1 illustriert, erkennbar, hohlkegelstumpfförmig ausgebildet. Der Kegelwinkel ist dabei jedoch sehr gering, sodass von im Wesentlichen zylindrischen Trögen gesprochen werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform sind 24 Tröge in Reihen und Spalten geordnet. Die Form, Größe und Anordnung der Tröge der Mikrotiterplatte von 1 entsprechen internationalen Standards. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die gezeigte Anzahl, Form und Anordnung der Tröge beschränkt. 1 shows a perspective top view of a microtiter plate according to the invention 10 , In this illustration, the bottom of the microtiter plate 10 , whose training and production is an essential part of the invention, not recognizable. 1 Therefore, does not differ significantly from corresponding representations of known microtiter plates. The microtiter plate 10 has a shaped body 12 which is preferably made in a plastic molding process, for example, polystyrene. The molded body 12 comprises a frame element 14 and a plurality of troughs 16 , each through trough walls 18 and one in 1 invisible trough bottom at the lower end face of the trough walls 18 are defined. At the in 1 In the embodiment shown, the trough walls are as shown in FIG 3 which is a sectional view along the section line III-III in 1 illustrated, recognizable, designed as a hollow truncated cone. However, the cone angle is very small, so that one can speak of essentially cylindrical troughs. In the illustrated embodiment, 24 troughs are arranged in rows and columns. The shape, size and arrangement of the troughs of the microtiter plate of 1 meet international standards. However, the invention is not limited to the number, shape and arrangement of the troughs shown.

2 zeigt den Formkörper 12 in einer perspektivischen Unteransicht. Der Formkörper 12 stellt ein Halbzeug zur Herstellung des Probengefäßes von 1 dar. Durch Aufkleben eines Trogbodens, insbesondere eines Folienbodens auf die unteren Stirnflächen 20 der Trogwände 18 entstehen die einseitig geschlossenen Tröge 16. Untereinander sind die Trogwände 18 mit flächig ausgebildeten und senkrecht zu den Trogachsen angeordneten Stegen 22 verbunden. Die Stege 22 sind dabei gegenüber den Stirnflächen 20 der Trogwände 18 in Richtung der Trogachsen geringfügig zurückversetzt. Dies bedeutet, dass die Stege 22 nicht bündig mit den Stirnflächen 20 der Trogwände 18 abschließen, sondern dass die Trogwände 18 die Stege 22 mit einem ringförmigen Überstand 24 überragen. Die äußersten Trogwände 18 sind jeweils über parallel zu den Trogachsen angeordnete Stege 26 mit dem Rahmenteil 14 des Formkörpers 12 verbunden. Auf diese Weise bilden die Trogwände 18, die Stege 22 und 26 und das Rahmenteil 14 einen einstückigen Formkörper, der als Halbzeug dem erfindungsgemäßen Probengefäß-Herstellungsverfahren zugrunde gelegt werden kann. 2 shows the shaped body 12 in a perspective bottom view. The molded body 12 provides a semi-finished product for the production of the sample vessel of 1 By sticking a trough bottom, in particular a foil bottom on the lower end faces 20 the trough walls 18 arise the troughs closed on one side 16 , One behind the other are the trough walls 18 with flat and arranged perpendicular to the trough axes webs 22 connected. The bridges 22 are in front of the faces 20 the trough walls 18 slightly set back in the direction of the trough axes. This means that the webs 22 not flush with the faces 20 the trough walls 18 but that the trough walls 18 the footbridges 22 with an annular overhang 24 overtop. The outermost trough walls 18 are each arranged over parallel to the trough axes webs 26 with the frame part 14 of the molding 12 connected. In this way, the trough walls form 18 , the footbridges 22 and 26 and the frame part 14 a one-piece molded body, which can be used as a semifinished product the sample vessel manufacturing method according to the invention.

3 zeigt eine bereichsweise Schnittdarstellung durch das Probengefäß 10 gemäß 1 entlang der Schnittlinie III-III in 1. Der illustrierte Abschnitt umfasst einen randständigen Trog 16 vollständig und einen benachbarten, nicht randständigen Trog 16 bereichsweise. Aufgrund der Wahl der Schnittlinie III-III im Bereich der nächsten Nachbarschaft der Tröge 16 ist der Steg 22 in 3 nur sehr klein dargestellt. Es ist in 3 jedoch deutlich zu erkennen, dass der Steg 22 gegenüber den Stirnflächen 20 der Trogwände 18 geringfügig zurückversetzt ist, sodass die Trogwände ihn mit einem Überstand 24 überragen. Hierdurch entsteht ein Freiraum 28 zwischen den Stirnflächen 20 benachbarter Trogwände 18. Der randständige Trog 16 ist mit dem Rahmenteil 14 über einen parallel zur Trogachse ausgerichteten Steg 26 verbunden. Die untere Stirnfläche 30 des Steges 26 ist gegenüber der Stirnfläche 20 der Trogwand 18 geringfügig zurückversetzt, sodass auch hier die Trogwand 18 einen Überstand 24 gegenüber dem Steg 26 bildet und die Stirnfläche 20 der Trogwand 18 durch einen Freiraum 32 von dem Rahmenteil 14 beabstandet ist. 3 shows a region-wise sectional view through the sample vessel 10 according to 1 along the section line III-III in 1 , The illustrated section includes a marginal trough 16 completely and a neighboring, not marginal trough 16 regionally. Due to the choice of section line III-III in the area of the nearest neighborhood of the troughs 16 is the jetty 22 in 3 shown only very small. It is in 3 However, clearly recognizing that the bridge 22 opposite the faces 20 the trough walls 18 is slightly set back so that the trough walls him with a supernatant 24 overtop. This creates a free space 28 between the faces 20 adjacent trough walls 18 , The marginal trough 16 is with the frame part 14 via a web aligned parallel to the trough axis 26 connected. The lower end face 30 of the footbridge 26 is opposite the face 20 the trough wall 18 slightly set back, so here too the trough wall 18 a supernatant 24 opposite the jetty 26 forms and the frontal area 20 the trough wall 18 through a free space 32 from the frame part 14 is spaced.

Auf den Stirnflächen 20 der Trogwände 18 ist ein Trogboden 34 aus einem vorzugsweise transparenten Folienmaterial aufgeklebt. Details der Verbindung des Trogbodens 34 mit den Stirnflächen 20 der Trogwände 18 sind in 4 besser erkennbar.On the faces 20 the trough walls 18 is a trough bottom 34 glued from a preferably transparent film material. Details of the connection of the trough floor 34 with the faces 20 the trough walls 18 are in 4 better recognizable.

4 zeigt schematisch eine Abfolge von Verfahrensschritten zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Probengefäßes 10. Dabei sind einige konstruktive Details, die in 3 nur schwach oder nicht angedeutet sind, in 4 zur Illustration überzeichnet dargestellt. 4 basiert auf einer vereinfachten und bereichsweisen Schnittdarstellung durch einen Formkörper 12 gemäß 2 entlang der Schnittlinie IV-IV in 2. Gemäß der Wahl der Schnittlinie IV-IV sind die Stege 22, die benachbarte Trogwände 18 miteinander verbinden, deutlich größer dargestellt als in 3. 4 schematically shows a sequence of process steps for producing a sample vessel according to the invention 10 , There are some constructive details that are in 3 weak or unimportant, in 4 shown overdrawn for illustration. 4 is based on a simplified and partially sectional view of a molded body 12 according to 2 along the section line IV-IV in 2 , According to the choice of section line IV-IV, the webs 22 , the adjacent trough walls 18 connect with each other, shown much larger than in 3 ,

Im ersten Verfahrensschritt, dargestellt in 4a, werden die Stirnflächen 20 der Trogwände 18 mit einem nicht ausgehärteten Kleber 36 benetzt. Vorzugsweise wird hierzu ein lichtaushärtender Kleber oder ein Mehrkomponentenkleber auf Epoxidbasis verwendet. Man beachte, dass bei der in 4 gezeigten Ausführungsform die Stirnflächen 20 der Trogwände 18 an ihren Außenkanten abgerundet sind und somit ohne eine scharfe Kante in die Außenwand des Überstandes 24 übergehen. Die Bedeutung dieses vorteilhaften, in 3 nicht erkennbaren Konstruktionsdetails wird weiter unten genauer erläutert.In the first process step, shown in 4a , become the end faces 20 the trough walls 18 with an uncured adhesive 36 wetted. Preferably, for this purpose, a light-curing adhesive or a multi-component epoxy-based adhesive is used. Note that at the in 4 embodiment shown, the end faces 20 the trough walls 18 rounded at their outer edges and thus without a sharp edge in the outer wall of the supernatant 24 pass. The importance of this beneficial, in 3 unrecognizable design details will be explained in more detail below.

In einem zweiten Verfahrensschritt, dargestellt in 4b, wird ein Folienboden 34, der sämtliche Tröge des Formkörpers 12 überspannt, auf den Stirnflächen 20 der Trogwände 18 vorfixiert. Die Vorfixierung erfolgt im dargestellten Fall mittels des noch nicht ausgehärteten Klebers 36. Zusätzliche Maßnahmen, etwa durch Anlegen eines Unterdrucks, sind denkbar.In a second method step, shown in 4b , becomes a foil bottom 34 , the troughs of the molding 12 spanned, on the faces 20 the trough walls 18 prefixed. The prefixing takes place in the case shown by means of the not yet cured adhesive 36 , Additional measures, for example by applying a negative pressure, are conceivable.

Bei einem dritten Verfahrensschritt, dargestellt in 4c, wird ein nur bereichsweise illustrierter Stempel 38, der an die Außenkonturen der Trogwände 18 und die zwischen ihnen liegenden Freiräume 28 angepasst ist, soweit vorgeschoben, dass die Folie 34 im Bereich zwischen den Trogwänden 18 von dem Stempel 38 erfasst und die Freiräume 28 hineingezogen wird. Hierdurch wird die Folie in den nicht von dem Stempel 38 erfassten Bereichen gespannt. Dies führt zu einer Beseitigung bzw. Vermeidung von Falten und Verwerfungen in den Bereichen, in denen die Folie 34 als Trogboden fungieren soll. Bei dieser Verfahrensstufe wirkt sich die Abrundung der Außenkanten der Stirnflächen 20 der Trogwände 18 besonders vorteilhaft aus. Die Aufbringung der Vorspannung durch den Stempel 38 strapaziert das Folienmaterial 34 stark. Eine scharfe Außenkante der Stirnflächen 20 der Trogwände 18 könnte hierbei eine besondere, lokale Belastung der Folie 34 erzeugen, die zu einem Reißen der Folie 34 führen könnte. Durch die Abrundung der Kanten wir die Belastung gleichmäßiger verteilt und einem Reißen vorgebeugt.In a third method step, shown in 4c , becomes a regionally illustrated stamp 38 attached to the outer contours of the trough walls 18 and the spaces between them 28 adapted, as far advanced, that the film 34 in the area between the trough walls 18 from the stamp 38 captured and the open spaces 28 is involved. As a result, the film is not in the stamp 38 covered areas. This leads to elimination or avoidance of wrinkles and distortions in the areas where the film 34 to act as a trough bottom. In this process step, the rounding of the outer edges of the faces affects 20 the trough walls 18 particularly advantageous. The application of the bias by the stamp 38 strains the film material 34 strong. A sharp outer edge of the faces 20 the trough walls 18 This could be a special, local load on the film 34 generate, which leads to a tearing of the film 34 could lead. By rounding the edges, we distributed the load more evenly and prevented it from tearing.

Günstigerweise liegen die Flanken des Stempels 38 im Zustand seines maximalen Vorschubs nicht auf den Stirnflächen 20 der Trogwände 18 auf. Hierdurch wird erreicht, dass auch bei größeren Fertigungstoleranzen des Formkörpers 12 eine maximale Vorspannung der Folie 34 erzeugt werden kann, ohne dass ein vorzeitiges Anpassen der Folie 34 an die Stirnflächen 20 durch die Flanken des Stempels 38 eine weitere Dehnung unterbinden würde.Conveniently, the flanks of the punch lie 38 in the state of its maximum feed not on the faces 20 the trough walls 18 on. This ensures that even with larger manufacturing tolerances of the molding 12 a maximum bias of the film 34 can be generated without premature adjustment of the film 34 to the front surfaces 20 through the flanks of the stamp 38 would prevent further stretching.

In einem vierten Verfahrensschritt, dargestellt in 4d, erfolgt die Aushärtung des Klebers 36. Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Kleber mit Licht, insbesondere aus einer UV-Quelle 40 bestrahlt, was zu seiner Aushärtung führt. Bei der dargestellten Ausführungsform erfolgt die Aushärtung des Klebers 36 bei entferntem Stempel 38. Dies ist möglich, wenn die Vorfixierungskraft des nicht ausgehärteten Klebers 36 und die elastischen Rückstellkräfte der Folie 34 so aufeinander abgestimmt sind, dass die erzeugte Vorspannung wenigstens während des Aushärtevorgangs aufrechterhalten bleibt. Bei anderen Ausführungsformen, bei denen die elastischen Rückstellkräfte der Folie 34 stärker sind und/oder bei denen die Vorfixierungskräfte des Klebers 36 schwächer sind, ist es auch denkbar, die Aushärtung mit vorgeschobenem Stempel 38 durchzuführen. Bei lichtaushärtendem Kleben kann die Bestrahlung dann z. B. durch die transparenten Formkörper 12 oder einen transparenten Stempel 38 hindurch erfolgen. Bei einer anderen Variante ist es denkbar, dass auch die Stege 22 mit Kleber, ggf. einem schnellaushärtenden Kontaktkleber, benetzt sind und die Folie 34 somit in Verfahrensschritt (c) mit den Stegen 22 verklebt wird, um während des Aushärtevorgangs (d) die Vorspannung aufrecht zu erhalten.In a fourth process step, shown in 4d , the curing of the adhesive takes place 36 , In the illustrated embodiment, the adhesive is light, especially from a UV source 40 irradiated, which leads to its curing. In the illustrated embodiment, the curing of the adhesive takes place 36 with removed stamp 38 , This is possible if the pre-fixing force of the uncured adhesive 36 and the elastic restoring forces of the film 34 are coordinated so that the generated bias remains maintained at least during the curing process. In other embodiments, where the elastic return forces of the film 34 are stronger and / or where the Vorfixierungskräfte of the adhesive 36 are weaker, it is also conceivable, the curing with advanced punch 38 perform. In light-curing bonding, the irradiation z. B. by the transparent moldings 12 or a transparent stamp 38 through. In another variant, it is conceivable that the webs 22 with adhesive, possibly a fast-curing contact adhesive, are wetted and the film 34 thus in process step (c) with the webs 22 is bonded to maintain the bias during the curing process (d).

In 4e ist das Ergebnis des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens übertrieben dargestellt. Nach der Aushärtung des Klebers 36 bleibt die starke Spannung der Folie 34 im Bereich der Trogböden erhalten. In den Zwischenbereichen 28 jedoch wirken die elastischen Rückstellkräfte der Folie allmählich der durch den Stempel 38 erzeugten Auslenkung entgegen. In diesen Bereichen weist die Folie 34 dann eine geringere Spannung auf als im Bereich der Trogböden. Dies ist selbstverständlich nur der Fall, wenn die Folie 34 nicht auch, wie bei einer oben bereits erwähnten Variante vorgesehen, im Bereich der Stege 22 ebenfalls verklebt ist.In 4e the result of the manufacturing process according to the invention is exaggerated. After curing the glue 36 remains the strong tension of the film 34 preserved in the area of the trough floors. In the intermediate areas 28 however, the elastic recovery forces of the film gradually act through the die 38 counteracted deflection. In these areas, the film points 34 then a lower voltage than in the area of the trough floors. This is of course only the case if the film 34 not also, as provided in a variant already mentioned above, in the area of the webs 22 also glued.

Natürlich stellen die in der speziellen Beschreibung diskutierten und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen nur illustrative Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar. Dem Fachmann ist im Lichte der hiesigen Offenbarung ein breites Spektrum an Variationsmöglichkeiten anhand gegeben. Insbesondere ist die Wahl der Form und des Materials des Formkörpers 12 sowie das Material der Folie 34 an den jeweiligen Einsatzbereich anzupassen.Of course, the embodiments discussed in the specific description and shown in the figures represent only illustrative embodiments of the present invention. A broad range of possible variations will be apparent to those skilled in the art in light of the disclosure herein. In particular, the choice of the shape and the material of the molding 12 as well as the material of the film 34 to adapt to the respective application.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Mikrotiterplattemicrotiter plate
1212: Formkörpermoldings
1414: Rahmenteilframe part
1616: Trogtrough
1818: Trogwandtrough wall
2020: Stirnfläche von 18 Face of 18
2222: Stegweb
2424: ÜberstandGot over
2626: Stegweb
2828: Freiraumfree space
3030: Stirnfläche von 26 Face of 26
3232: Freiraumfree space
3434: FolienbodenFlooring film
3636: KleberGlue
3838: Stempelstamp
4040: UV-QuelleUV source

Claims

Method for producing a sample vessel ( 10 ) with a plurality of adjacent troughs ( 16 ), each consisting of a trough wall ( 18 ) and a film base, wherein for forming the film bottoms a firmly interconnected trough walls ( 18 ) comprehensive shaped body ( 12 ) perpendicular to the trough axes with a prestressed and all troughs ( 16 ) overlapping plastic film ( 34 ) is glued, wherein the bottom-side faces ( 20 ) of adjacent trough walls ( 18 ) through open spaces ( 28 ) are spaced from each other and to generate the bias to these free spaces ( 28 ) form-fitted, as a stamp ( 38 ) trained and parallel to the trough axes movable clamping tool, which is subsequently removed, the previously on the end faces ( 20 ) prefixed film ( 34 ) into the open spaces ( 28 ) stretches into it.

A method according to claim 1, characterized in that the prefixing of the film ( 34 ) by means of a layer of uncured adhesive ( 36 ) in the region of the bottom-side end faces ( 20 ) of the trough walls ( 18 ) and the final bonding by curing the adhesive ( 36 ) occurs after application of the bias.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during pretensioning the film ( 34 ) over beveled or rounded outer edges of the bottom end faces ( 20 ) of the trough walls is stretched.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the trough walls ( 18 ) of adjacent troughs ( 16 ) with each other by relative to the bottom end faces ( 20 ) of the trough walls ( 18 ) offset back ridges, which limit the maximum feed of the punch ( 38 ) can serve as abutment surfaces are connected.

A method according to claim 4, characterized in that in the region of the stop surfaces, a non-cured adhesive is applied.

Method according to claims 3 and 5, characterized in that the adhesive ( 36 ) in the region of the bottom-side end faces ( 20 ) of the trough walls ( 18 ) and simultaneously hardens in the area of the stop surfaces.

A method according to claim 3 and 5, characterized in that the applied adhesive in the region of the stop surfaces is a fast-curing contact adhesive, the time before the in the region of the bottom-side faces ( 20 ) of the trough walls ( 18 ) applied adhesive ( 36 ) hardens.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the region of the bottom-side end faces ( 20 ) of the trough walls ( 18 ) applied adhesive ( 36 ) is a photo-curing adhesive, a moisture-curing adhesive, a multi-component adhesive, in particular an epoxy-based multi-component adhesive, or a silicone-based adhesive.

Sample vessel with a plurality of adjacent troughs ( 16 ), each consisting of a trough wall ( 18 ) and a foil bottom ( 34 ) made of plastic, wherein its preparation according to one of claims 1 to 8 takes place.

Sample container according to claim 9, characterized in that the plastic film ( 34 ) all troughs ( 16 ) overlapping and having a stronger tension in the area of the trough bottoms than in the area of the free spaces ( 28 ).

Sample vessel according to claim 9, characterized in that the trough walls ( 18 ) relative to the bottom end faces of the trough walls ( 18 ) staggered webs ( 22 ) and that the plastic film ( 34 ) all troughs ( 16 ) overlapping and also in the region of the webs ( 22 ) is glued.

Sample container according to one of claims 9 to 11, characterized in that the outer edges of the bottom-side end faces ( 20 ) of the trough walls ( 18 ) are rounded or chamfered.

Sample container according to one of claims 9 to 12, characterized in that the film bottoms at the bottom end faces ( 20 ) of the trough walls ( 18 ) are glued to a light-curing adhesive, a moisture-curing adhesive, a multi-component adhesive, in particular an epoxy-based multi-component adhesive, or a silicone-based adhesive.

Sample container according to claim 12 or 13, as far as dependent on claim 11, characterized in that the film ( 34 ) at the jetties ( 22 ) is glued with a fast-curing contact adhesive.