DE10122324A1 - Flexible integrierte monolithische Schaltung - Google Patents
Flexible integrierte monolithische SchaltungInfo
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Abstract
Eine flexible, monolithische integrierte Schaltung, die im wesentlichen aus flexiblen Schaltungselementen, Verbindungselementen zwischen den flexiblen Schaltungselementen und einer flexiblen Beschichtung, die mindestens eine Schicht aus einem Beschichtungsmaterial, das ein Polymer enthält, besteht, eignet sich als kleine und handliche integrierte Schaltung für Elektronik auf flexiblen Datenträgern zur logistischen Verfolgung von Objekten und Personen. DOLLAR A Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen integrierten monolithischen Schaltung, bei dem integrierte monolithische Schaltungselemente und Verbindungselemente in und auf einem Halbleitersubstrat gebildet werden, die dem Halbleitersubstrat abgewandte Hauptoberfläche der integrierten Schaltungselemente mit einem Polymerharz beschichtet wird und das Halbleitersubstrat entfernt wird. Das Verfahren basiert auf den gängigen Verfahrensschritten der Halbleitertechnologie und führt in wenigen Verfahrensschritten zu einer flexiblen, integrierten monolithischen Schaltung.
Description
Die Erfindung betrifft eine flexible integrierte monolithische Schaltung, die flexible
Schaltungselemente umfaßt.
Konventionelle monolithische integrierte Schaltungen enthalten die unterschiedlichen
Schaltungselemente, wie Dioden, Transistoren, Widerstände, Kondensatoren und Spulen
in oder auf einem gemeinsamen einkristallinen Halbleiter-Plättchen eingearbeitet. Der viel
fältige, komplexe Aufbau der integrierten Schaltung aus halbleitenden Zonen, isolierenden
Sperrgebieten und metallisch leitenden Verbindungen ist hauchdünn, er reicht oft nur
einige Mikrometer in die Tiefe und die elektrischen Ladungsträger bewegen sich in dün
nen Schichten und Kanälen praktisch an der Chipoberfläche.
Experimente haben gezeigt, dass dünne Schichten aus Halbleitermaterial mit einer Schicht
dicke von weniger als 50 µm an sich flexibel sind und dass integrierte Schaltungen mit
dieser Schichtdicke auch nach wiederholter Biegebeanspruchung funktionsfähig bleiben.
Erst die im Vergleich zu der Tiefe der Schaltungselemente große Dicke der Halbleiterplätt
chen konventioneller Bauart macht die Chips starr.
Wenn es gelingt, die Oberflächenschicht mit den Funktionselemente und ihren Verbin
dungen von dem starren Untergrund zu lösen, ist es möglich, flexible integrierte
Schaltungen herzustellen.
Bekannte flexible integrierte Schaltungen dieser Art sind aufgrund einer steigenden Nach
frage nach kleinen und handlichen integrierten Schaltungen für Elektronik auf flexiblen
Datenträgern zur logistischen Verfolgung von Objekten und Personen ins Zentrum viel
seitiger technologischer Anstrengungen gerückt.
Besonders bei Chipkarten als Speicherkarten oder Smart Cards gehen die Entwicklungs
trends dahin, eine Multifunktionskarte mit kontaktbehafteter oder kontaktloser Daten
übertragung zu entwickeln, so dass die Anwendung der Chipkarte auf unterschiedlichste
Gebiete, wie Zahlungsverkehr, Gesundheitswesen, Telekommunikation und Sicherheits
bereich erweitert werden kann. Dazu werden sie mit immer größeren elektronischen Halb
leiterschaltungen bestückt, um mehr elektronische Funktionen auf der Karte unterzubrin
gen. Wenn diese Halbleiterschaltungen in konventioneller Halbleitertechnik auf einem
starren Chip ausgeführt sind, neigen sie dazu, zu reißen oder zu brechen, wenn der Be
nutzer sie verbiegt. Für Chipkarten besteht also ein Bedarf an integrierten Schaltungen mit
höherem Integrationsgrad, die starken mechanischen Beanspruchungen gewachsen sind.
Bekannt ist aus US 6,027,958 eine flexible integrierte Schaltung für Smart Cards, die ein
Siliciumhalbleitermaterial auf einer Siliciumdioxidschicht, eine integrierte Schaltung, die
mit dem Siliciumhalbleitermaterial hergestellt ist, eine Einkapselungsschicht aus Silicium
dioxid oder Siliciumnitrid zur Versiegelung der integrierten Schaltung und eine flexible
Stützschicht, die mit der integrierten Schaltung verbunden ist, umfasst.
Eine flexible integrierte Schaltung nach der US 6,027958 ist aber mit verschiedenen Nach
teilen bei der Herstellung und beim Betreiben behaftet. So umfasst etwa der Herstellungs
prozess eine Vielzahl von Prozessschritten, die die Herstellungskosten und die Ausschuß
quote in die Höhe treiben. Bei flexiblen integrierten Schaltungen muß auch der Qualität
der Schichten und insbesondere deren Haftung und damit zusammenhängenden Delami
nationserscheinungen spezielle Beachtung geschenkt werden. Einkapselungsschichten aus
SiO2 oder Si3N4 sind spröde, brechen leicht, neigen zur Rißbildung und haften schlecht.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine flexible integrierte Schaltung
zur Verfügung zu stellen, die verbesserte Verbundeigenschaften hat und einfach und
kostengünstig in nahezu jeder Größe realisiert werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine flexible integrierte monolithische
Schaltung, die im wesentlichen aus flexiblen Schaltungselementen, Verbindungselementen
zwischen den flexiblen Schaltungselementen und einer flexiblen Beschichtung, die minde
stens eine Schicht aus einem Beschichtungsmaterial, das ein Polymer enthält, besteht.
Die flexible Beschichtung aus einem Beschichtungsmaterial, das ein Polymeres enthält,
erfüllt gleichzeitig drei Funktionen: Sie wirkt als Passivierungsschicht, als Planarisierungs
schicht und als mechanischer Träger für die integrierten Schaltungselemente und ihre
Verbindungselemente. Die Polymerenschicht dient der Passivierung und Planarisierung der
Schaltungselemente. Gleichzeitig ergibt die Polymerenschicht für das Endprodukt eine aus
reichende mechanische Stabilität, um als alleiniger Träger für die integrierte monolithische
Schaltung zu dienen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass das Polymer ausgewählt ist
aus der Gruppe der Polyimid-, Polycarbonat-, Fluorcarbon-, Polysulfon-, Epoxid-, Phenol-
Melamin, Polyester- und Siliconharze bzw. ihrer Copolymeren.
Besonders bevorzugt ist es, dass das Polymer aus der Gruppe der Polyimidharze ausgewählt
ist. Dadurch ist die erfindungsgemäße flexible integrierte monolithische Schaltung sehr
wenig anfällig für eine Delamination der Schichten.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung enthält das Beschichtungsmaterial ein Verstär
kungsmaterial zur mechanischen Verstärkung der Beschichtung.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthält das Beschichtungsmaterial
einen thermisch leitenden Füllstoff. Die Füllstoffe zur Verbesserung der thermischen Leit
fähigkeit gleichen die geringe Wärmeleitfähigkeit von Polymerwerkstoffen aus.
Zur optischen Abschirmung der integrierten Schaltung kann das Beschichtungsmaterial der
flexiblen, integrierten monolithischen Schaltung ein Pigment enthalten.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthält das Beschichtungsmaterial
einen elektrisch leitenden Füllstoff. Eine mit elektrisch leitendem Füllstoff gefüllte
Beschichtung erlaubt es, Kontakte durch Druckkontaktierung ohne das aufwendige Ätzen
von Kontaktlöchern herzustellen. Zudem kann der elektrisch leitende Füllstoff auch eine
elektromagnetische Abschirmung der Schaltungselemente bilden.
Ebenfalls zur elektromagnetischen Abschirmung der integrierten Schaltung kann die
Beschichtung auch eine Feldplatte enthalten.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Beschichtung eine
erste Schicht auf einer ersten Oberfläche und eine zweite Schicht auf einer zweiten Ober
flächen der flexiblen integrierten monolithischen Schaltung. Dadurch sind die Schaltungs
elemente in eine Polymerenfolie eingebettet. Die zweiseitige Beschichtung vermindert die
Oberflächenspannungen und bietet mechanischen Schutz für beide Hauptoberflächen der
flexiblen integrierten monolithischen Schaltung.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen integrierten
monolithischen Schaltung, bei dem integrierte monolithische Schaltungselemente und
Verbindungselemente in und auf einem Halbleitersubstrat gebildet werden, die dem
Halbleitersubstrat abgewandte Hauptoberfläche der integrierten Schaltungselemente mit
einem Polymerharz beschichtet wird und das Halbleitersubstrat entfernt wird.
Das Verfahren basiert auf den gängigen Verfahrensschritten der Halbleitertechnologie und
führt in wenigen Verfahrensschritten zu einer flexiblen, integrierten monolithischen
Schaltung.
Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Beschichtung, die ein Polymeres um
fasst, durch ein Schleuderbeschichtungsverfahren aufgebracht wird. Eine Schleuderbe
schichtung wirkt hervorragend einebnend. Durch das Aufbringen der Beschichtung durch
ein Schleuderbeschichtungsverfahren werden die Oberflächenstufen der integrierten Schal
tungselemente eingeebnet und man erhält eine Schaltung mit einer planen Oberfläche.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von sechs Figuren weiter erläutert.
Fig. 1 bis 6 zeigen schematisch die Zwischenprodukte des erfindungsgemäßen Herstel
lungsverfahrens in einer Querschnittsansicht.
Die erfindungsgemäüe flexible, monolithische integrierte Schaltung besteht im wesent
lichen aus flexiblen Schaltungselementen, Verbindungselementen zwischen den flexiblen
Schaltungselementen und einer flexiblen Beschichtung, wobei die flexible Beschichtung
mindestens eine Schicht aus einem Beschichtungsmaterial, das ein Polymer enthält,
umfaßt. Eine solche integrierte Schaltungen kann beispielsweise als Speicherschaltung, als
digitale Schaltung oder als analoge Schaltung ausgebildet sein.
Die Schaltungselemente 2 der flexiblen integrierten monolithischen Schaltung können alle
geeigneten aktiven und passiven Bauelemente umfassen, z. B. Dioden, Schottky-Dioden,
CMOS-Transistoren, bipolare Transistoren, Dünnschichttransistoren, Kondensatoren,
Widerstände, Spulen, Mikro- und Nano-Bauteile wie IR- und UV-Sensoren, Gassensoren,
optoelektronische Bauteile, sowie die zugehörigen Verbindungselemente.
Die Verbindungselemente stellen den elektrischen Kontakt zwischen den dotierten Gebie
ten der integrierten Schaltungselemente her und verbinden die einzelnen Komponenten
einer integrierten monolithischen Schaltung. Sie führen die Anschlüsse weiter bis zum
Rand der integrierten monolithischen Schaltung, wo sie zu Kontaktflecken (Bondpads)
aufgeweitet werden. Üblicherweise sind die Verbindungselemente auf einer oder beiden
Hauptoberflächen der flexiblen integrierten monolithischen Schaltung angeordnet.
Die flexible integrierte monolithische Schaltung umfaßt weiterhin eine flexible Beschich
tung, wobei die flexible Beschichtung mindestens eine Schicht aus einem Beschichtungs
material, das ein Polymer enthält, umfaßt. Die flexible Beschichtung kann weiterhin
Schichten aus anderen Materialien enthalten, z. B. aus einem dielektrische Material, das die
integrierte Schaltung elektrisch isoliert oder sie zusätzlich vor Umwelteinflüssen schützt.
Die flexible Beschichtung kann auch zwei Schichten umfassen, die jeweils auf einer der
beiden Hauptoberflächen der integrierten Schaltungselemente angeordnet sind und
gemeinsam die integrierte Schaltung einsiegeln: Die zweite Schicht auf der zweiten Seite
vermindert die Oberflächenspannungen.
Die Dicke der Polymerschichten liegt typischerweise bei 1 bis 50 µm, bevorzugt bei 2 bis 5 µm.
Als Polymere können beispielsweise Epoxid-, Phenol-, Melamin, Polyester- und Silicon
harze bzw. ihre Copolymere allein oder in Mischung mit anderen Polymeren verwendet
werden, die durch Fasern, Pigmente, Füllstoffe, Glas oder Metall verstärkt werden
können. Hochwertige Erzeugnisse, die auch bei höheren Arbeitstemperaturen noch stabil
sind, basieren auf Polyimidharzen, Polycarbonatharzen, Fluorcarbonharzen (Teflon) oder
Polysulfonharzen.
Als Beschichtungsmaterial besonders bevorzugt sind die Polymerharze, ausgewählt aus der
Gruppe der Polyimide und Benzocyclobutadien.
Polyimide sind Polymerharze, die aromatische Gruppen und die Säureimid-Gruppierung
enthalten. Beispiele für Polyimid-Polymere sind die Polyimide, die Polyisoimide, Maleini
mide, Bismaeinimide, Polyamideimide, Polymid-Imide, Polyether-Imide und Polyimid-
Isoindoloquinazolin(e)dionimid. Bevorzugt als Polyimid ist Kapton®, das aus 4,4'-
Oxydianilin und Pyromellithsäuredianhydrd polykondensiert wird.
Die Polyimide wirken als Spannungspuffer. Sie haben eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit,
die sie als mechanische Schutzschicht geeignet machen.
Als flexibles Beschichtungsmaterial kann auch bevorzugt Benzocyclobutadien verwendet
werden. Es zeichnet sich durch eine niedrigere Wasseraufnahme und niedrigere Prozess
temperaturen aus.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Beschichtungs
material ein verstärktes Polymer. Die Verstärkung kann eine mechanische Verstärkung,
eine Verbesserung der thermischen oder der elektrischen Leitfähigkeit der Polymeren
schicht oder eine optische Abschirmung der Schaltungselemente bewirken.
Als mechanische Verstärkungsmaterial eignen sich z. B. organische polymere Fasern wie
Aramidfasern, Kohlenstofffasern oder Glasfasern.
Mit dem Zuschlag von thermisch leitenden Füllstoffen kann man die Wärmeleitfähigkeit
der Harzmatrix verbessern. Polymere Schichten wirken als mehr oder weniger große
Wärmewiderstände und müssen bei der Aufstellung der Wärmebilanz einer integrierten
monolithischen Schaltung berücksichtigt werden. Bevorzugt eingesetzt werden Alumi
niumoxid, Bornitrid und Kupferpartikel mit oxidierter Oberfläche.
Füllstoffe zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit können die geringe elektrische
Leitfähigkeit von Polymerwerkstoffen ausgleichen. Als isotrop leitender Füllstoff ist Silber
in Plättchen- bzw. Flockenform (flakes) der geeignetste Füllstoff. Weitere bevorzugte
elektrisch leitende Füllstoffe umfassen Graphit und Metallpartikel, die Kupfer, Nickel,
Gold oder Aluminium enthalten.
Als Pigmente zur optischen Abschirmung können SnO2, ITO, TiO2 und ZnO verwendet
werden.
Die erfindungsgemäße flexible integrierte monolithische Schaltung wird durch ein Verfah
ren hergestellt, bei dem integrierte monolithische Schaltungselemente und Verbindungs
elementen in und auf einem Halbleitersubstrat gebildet werden, die dem Halbleitersubstrat
abgewandte erste Oberfläche der integrierten Schaltungselemente und der Verbindungs
elemente mit einer Beschichtung, die mindestens eine Schicht aus einem Beschichtungs
material, das ein Polymer enthält, versehen wird und das Halbleitersubstrat entfernt wird.
Ein Verfahren zur Bildung von einer flexiblen integrierten monolithischen Schaltung nach
einer ersten Ausführungsform wird nachfolgend an Hand der Fig. 1 bis 6, die die
Herstellungsstufen im Querschnitt darstellen, näher beschrieben.
Die integrierte monolithische Schaltung wird zunächst als ein Bauteil, bei dem alle inte
grierten Schaltungselemente, z. B. Dioden, Transistoren, Widerstände, einschließlich der
Verbindungen zwischen den integrierten Schaltungselementen in oder auf einem gemein
samen ersten temporären Substrat in der Art und Weise, wie sie dem Fachmann bekannt
sind, angeordnet sind und zusammen das Bauteil bilden, aufgebaut.
Fig. 1 zeigt ein planares erstes temporäres Halbleitersubstrat 1. Das Halbleitersubstrat 1
kann aus einer Vielzahl von möglichen Substraten ausgewählt sein, z. B. einkristallinem
Silicium in Halbleiterqualität, polykristallinem Silicium in Halbleiterqualität, amorphem
Silicium in Halbleiterqualität. Silicium auf Glas, Silicium auf Saphir oder auf Quarz. Das
in Fig. 1 dargestellte Halbleitersubstrat ist ein SOI-Substrat mit einer monokristallinen
Siliciumscheibe 11 und einer Oxidschicht 12.
Aktive und gegebenenfalls auch passive Schaltungselemente 2 werden in oder auf einer der
Hauptflächen des Substrates in konventioneller Halbleitertechnologie z. B. in Planartech
nologie oder SOI-Technologie gebildet.
Zur Herstellung der integrierten Schaltungselemente werden Prozesse an oder in der Nähe
der Oberfläche eines Einkristalls von definiertem Leitungstyp und exaktem Leitfähigkeits
bereich durchgeführt. Die Einbringung der Schaltungselemente erfolgt z. B. in Planar oder
SOI-Technologie selektiv mit Hilfe mehrere Oxidationsstufen, Photolithographieschritten,
selektiver Ätzungen und zwischengeschalteter Dotierschritte, wie Diffusion oder Ionen
implantation.
Für die Verbindungselemente aus Metallen, Metallsiliciden oder hochdotiertem Polysili
cium, die die Schaltungselemente einer integrierten Schaltung miteinander und mit den
Kontaktflächen am Rande der Schaltung verbindet, überzieht man erst die ganze Wafer
fläche mit einem Metall, Metallsilicid oder hochdotiertem Polysilicium und entfernt
danach zur Strukturierung die überflüssigen Bereiche der Schicht durch nasschemisches
oder trockenes Ätzen
Die auf dem Halbleitersubstrat aufgebauten integrierten Schaltungselementen einschließ
lich Verbindungselementen werden als nächstes auf der dem Halbleitersubstrat abgewand
ten Oberfläche mit der flexiblen Beschichtung 3 beschichtet.
Dazu wird eine dünne Schicht aus einem Beschichtungsmaterial, das ein Polymeres
enthält, auf die gesamte Oberfläche oder Teile derselben aufgetragen. Bevorzugt wird die
Schicht durch Aufschleudern (Spin-coating), Aufsprühen oder durch Filmbildung
aufgebracht und anschließend thermisch ausgehärtet.
Als Ausgangssubstanz für eine Schicht aus einem Polyimidharz dient die in einem Lösungs
mittel gelöste chemische Vorstufe des Polyimids. Nach dem Aufschleudern des Lacks auf
die Wafer wird das Lösungsmittel bei 100°C abgedampft. Die Polymerisation erfolgt bei
einer Temperatur von 300 bis 400°C.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung enthält die Polymerenschicht eine Feldplatte
(Floating Junction). Um eine Feldplatte zu erzeugen, kann eine erste dünne Schicht des
Polymeren aufgebracht werden, danach eine sehr dünne Schicht eines leitfähigen Materials
und dann eine weitere Schicht aus einem Polymeren.
Der Wafer mit dem ersten temporären Halbleitersubstrat 1 und den darauf angeordneten
Schaltungselementen 2, die mit einer flexiblen Beschichtung 3 beschichtet sind, wird als
nächstes mit der beschichteten ersten Hauptoberfläche mittels einer Haftschicht (release
layer) 4 auf einem zweiten temporären Trägersubstrat (Handhabungswafer) 5 befestigt, wie
es schematisch in Fig. 3 und 4 gezeigt ist.
Die Hafischicht ist bevorzugt eine Schicht, die leicht durch einen thermischen Prozess
oder durch ein Lösungsmittel oder durch ein anderes Verfahren, das wenig thermisch,
mechanisch oder chemisch belastend auf die Schaltungselemente wirkt, wieder entfernt
werden kann. Der thermische Prozess soll bevorzugt unter 300°C, insbesondere unter 150
°C, ablaufen. Eine geeignete Haftschicht ist eine Photoresistschicht aus einem Photoresist
material, das in Aceton löslich ist. Die Haftschicht kann durch Schleuderbeschichtung
aufgebracht werden. Alternativ kann die Haftschicht auch aus Wachs sein.
Der zweite temporäre Träger (Handhabungswafer) kann aus jedem geeigneten Material
bestehen, z. B. aus einem Halbleitermaterial, aus einem keramischen Material wie
Aluminiumoxid, Glas oder Quarz oder aus einem Metall, wie Aluminium.
Das erste temporäre Halbleitersubstrat wird nun von der anderen Hauptoberfläche her
abgetragen, bis die Rückseite der integrierten Schaltungselemente frei liegt, siehe Fig. 5.
Zur Abtragung des ersten Halbleitersubstrates bieten sich die Läpptechnik, das nasschemi
sche Ätzen und das Schleifen der Scheibenrückseite an.
Beim Läppen wird die Schaltungsseite der Scheiben mit Wachs auf den Rotor eines
Läppgerätes geklebt, so dass ihre Rückseite auf der Läppscheibe gleitet. Als Läppmittel
dient Siliciumkarbid- oder Aluminiumoxidpulver, das mit Wachs vermischt wird.. Damit
läßt sich die Scheibendicke auf 250 µm reduzieren.
Alternativ ist ein Abtragen des ersten Substrates durch nasschemische Ätzlösungen möglich,
wobei Lack oder Wachs die strukturierte Oberfläche maskiert. Verdünnte Mischungen aus
Fluss- und Salpetersäure ermöglichen Ätzraten von 1-2 µm/min. Dieser Ätzprozess kann
auch im Anschluss an den Läppprozess durchgeführt werden.
Ein geeignetes Verfahren ist das Schleifen zur Abtragung des ersten Substrates. Rotierende,
diamantbestückte Schleifscheiben tragen das störende Material im Grobschliff mit hoher
Rate von der Rückseite des Wafers ab. Im anschließenden Feinschliff entsteht eine
Oberfläche mit einer Rauhigkeit von weniger als 100 nm bei einer Dickentoleranz der
Scheibe von +/-3 µm.
Alternativ kann das erste Substrat auch abgespalten werden, wenn die integrierten Schal
tungselemente auf einer leicht spaltbaren Substratschicht, z. B. einer porösen Silicium
dioxidschicht, aufgebracht sind.
Zu diesem Zeitpunkt der Fertigungssequenz kann fakultativ auf die jetzt freiliegende
Rückseite der integrierten Schaltungselemente eine zusätzliche Metallisierungsebene mit
Bondpads aufgebracht werden. Ebenso kann auf die Rückseite eine weitere Polymeren
beschichtung aufgebracht werden. In einer anderen Ausführungsform kann eine Schutz
folie, die auch der mechanischen Stabilität dienen kann, mit geeigneten Mitteln aufgeklebt
oder sonstwie aufgebracht werden.
Danach kann die Verbindung zwischen zweiten temporärem Träger (Handhabungswafer)
und der flexiblen Beschichtung aufgelöst werden. Als Verfahren eignen sich z. B. ein
Abschälen der flexiblen integrierten Schaltung durch Befestigen eines Klebebandes und
Abziehen der "Folie" oder eine chemische, thermische oder mechanische Behandlung der
Haftschicht.
Nach der Trennung gemäß Fig. 6 von dem temporären Handhabungswafer und gegebe
nenfalls der Haftschicht bilden die flexible Beschichtung und die Schaltungselemente
einschließlich Verbindungselemente die flexible integrierte Schaltung.
Danach steht ein Halbleiterfilm mit integrierten Schaltungselementen mit den zugehörigen
Verbindungselementen, vollständig kontaktiert, frei von den Resten des ersten Halbleiter
substrats und mit definierter Rückseite für die weitere Bearbeitung zur Verfügung.
Die ganze Struktur ist flexibel und kann im flexiblen Zustand verwendet werden, aber
auch mit einem festen oder flexiblen Substrat verbunden werden. Für einige Anwendungen
ist es vorteilhaft, wenn die gesamte integrierte Schaltung flexible bleibt, z. B. um sie auf den
gekrümmten Gehäusen von elektronischen Konsumgütern anzubringen oder auch nur, um
Gewicht zu sparen. Ebenso kann eine großflächige flexible integrierte Schaltung für den
Transport einfach gerollt werden.
Sie kann für die bereits beschriebenen Anwendungen sowie für eine Verwendung mit Hilfe
konventioneller Etikettierungstechniken, Etikettierung von Lagerartikeln zur logistischen
Erfassung des Lagerbestandes mit Hilfe kontaktloser Datenübertragung via Funk, Etikettie
rung von Ware, für großflächige integrierte Schalungen für Solarzellen und für Flachbild
schirme mit TFT-Adressierung eingesetzt werden.
Auf eine konventionell in Planartechnologie oder SOI-Technologie behandelte Silizium
scheibe mit integrierten monolithischen Schaltungen (Fig. 1) wird am Prozeßende ein
flüssiger Polymerenfilm (Fig. 2) von einigen Mikrometern Dicke auf die Bauteilseite
aufgebracht und ausgehärtet. Das Autbringen des Polymerenfilmes ist mit handelsüblichen
Belackern innerhalb der Halbleiterfertigung durchführbar. Polyimid ist besonders gut
geeignet, da es nach der Vernetzung mechanisch und thermisch sehr stabil ist.
Nach geeigneter Vorbehandlung mit einem Haftvermittler (Primer) wird auf die mit
Polyimid bedeckte Scheibe eine Trägerscheibe (Fig. 3) durch einen Kleber, der sich später
leicht ablösen läßt, fixiert (Fig. 3, 4). Geeignet sind z. B. Acrylate oder Epoxy Kleber, die
thermisch oder durch UV Bestrahlung aushärten. Die Trägerscheibe (z. B. Glas) sorgt
während der nachfolgenden Entfernung des Siliziumsubstrats bis auf eine dünne verblei
bende Schicht und deren weitere Behandlung für genügend Steifigkeit, um die Benutzung
von halbleiterindustriespezifischen Maschinen zu ermöglichen. Die Trägerscheibe wird
später wieder entfernt und kann weiterverwendet werden. Der Kleber hat für das End
produkt ebenfalls keine Bedeutung.
Das Silizium der bauteiltragenden Scheibe (Fig. 4) wird nun von der Rückseite aus bis auf
eine gewünschte Dicke (typisch 0.2-20 µm) durch mechanisches Schleifen und/oder
nasschemisches Ätzen entfernt. Eine geeignete Ätzstoppschicht (Fig. 4, 5), z. B. das vergra
bene Oxid eines SOI-Wafers oder eine hochdotierte Schicht in der Siliziumscheibe, dient
der Kontrolle des Silizium-Abtrages.
Es verbleibt eine dünne Schicht monokristallinen Siliziums inklusive Verdrahtungs-,
Passivierungsschichten und einer Polyimidschicht verbunden mit der Trägerscheibe durch
die Kleberschicht.
Diese auf der Trägerscheibe verbliebene Schicht inklusive aller Schaltungselemente wird
auf der zurückgeätzten Oberfläche mit einer zusätzlichen Passivierung (z. B. Plasmanitrid
oder BCB) beschichtet und mit Kontaktlöchern zur späteren Kontaktierung versehen. Es
ist ebenfalls möglich, weitere Metallisierungslagen mit den in der Halbleiterindustrie
üblichen Verfahren auf dieser Seite folgen zu lassen, so daß die späteren ICs auf der Ober-
und Unterseite eine oder mehrere Verdrahtungsebenen aufweisen können.
Anschließend wird die Trägerscheibe entfernt (Fig. 6). Diese Trennung kann rein mechan
isch ablaufen, indem die dünne Polyimidfolie (Kapton) mitsamt den integrierten Schaltun
gen von der Trägerscheibe abgezogen oder chemisch unterstützt abgelöst wird.
Als Ergebnis verbleiben die integrierten monolithischen Schaltungen samt der Verdrahtung
und Passivierung auf Ober- und Unterseite auf einer dünnen flexiblen und (wenn gewollt)
transparenten Folie als Trägerschicht. Die Vorgehensweise ist nicht auf SOI-Scheiben
beschränkt und kann mit allen herkömmlichen Halbleiterscheiben eines Halbleiterherstel
lungsprozesses durchgeführt werden.
Das beschriebene Verfahren wird nicht auf einzelne ICs angewendet, sondern es handelt
sich um eine Ganzscheibenbearbeitung (wafer scale processing), was gegenüber bisher
bekannten Verfahren als deutlicher Unterschied und Vorteil zu sehen ist.
Das Vereinzeln der integrierten Schaltkreise kann direkt durch Ausstanzen aus der Folie
oder nach einem weiteren Umklebeprozeß erfolgen.
Claims (11)
1. Flexible, monolithische integrierte Schaltung, die im wesentlichen aus flexiblen Schal
tungselementen, Verbindungselementen zwischen den flexiblen Schaltungselementen und
einer flexiblen Beschichtung, die mindestens eine Schicht aus einem Beschichtungsmate
rial, das ein Polymer enthält, besteht.
2. Flexible, monolithische integrierte Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Polymer ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyimid-, Polycarbonat-, Fluor
carbon-, Polysulfon-, Epoxid-, Phenol-, Melamin, Polyester- und Siliconharze bzw. ihrer
Copolymeren.
3. Flexible, monolithische integrierte Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichne,
dass das Polymer aus der Gruppe der Polyimidharze ausgewählt ist.
4. Flexible, monolithische integrierte Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschichtungsmaterial ein Verstärkungsmaterial enthält.
5. Flexible, monolithische integrierte Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschichtungsmaterial einen thermisch leitenden Füllstoff enthält.
6. Flexible, monolithische integrierte Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschichtungsmaterial einen elektrisch leitenden Füllstoff enthält.
7. Flexible, monolithische integrierte Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschichtungsmaterial ein Pigment enthält.
8. Flexible, monolithische integrierte Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung eine Feldplatte enthält.
9. Flexible integrierte monolithische Schaltung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung eine erste Schicht auf einer ersten Oberfläche und eine zweite
Schicht auf einer zweiten Oberfläche der flexiblen integrierten monolithischen Schaltung
umfaßt.
10. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen integrierten monolithischen Schaltung,
bei dem integrierte monolithische Schaltungselemente und Verbindungselementen in und
auf einem Halbleitersubstrat gebildet werden, die dem Halbleitersubstrat abgewandte erste
Oberfläche der integrierten Schaltungselemente und der Verbindungselemente mit einer
Beschichtung, die mindestens eine Schicht aus einem Beschichtungsmaterial, das ein
Polymer enthält, versehen wird und das Halbleitersubstrat entfernt wird.
11. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen integrierten monolithischen Schaltung gemäß
Anspruch 10
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung durch ein Schleuderbeschichtungsverfahren aufgebracht wird.
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