CN1996121A - 液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示器(LCD)，包括：LCD屏板；设置于所述LCD屏板之下的导光板；设置于所述导光板的横向侧面的光源部分；机壳，其包括平行于所述导光板的第一表面和自所述第一表面延伸的第二表面，所述机壳容纳所述导光板和所述光源部分；以及包围所述光源部分的光源外壳，其将来自所述光源部分的光反射至所述导光板，并且包括朝向所述机壳突出以接触所述机壳的扩大部分。

Description

液晶显示器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器(LCD)，更具体而言，在所涉及的LCD中，光源外壳与机壳接触，从而有效散发来自光源部分的热量。
背景技术
近来，诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示屏板(PDP)和有机发光二极管(OLED)的平板显示器和各种其他类型的显示器已经被用来替代阴极射线管(CRT)。
典型的LCD包括具有薄膜晶体管(TFT)基板、滤色器基板和插置于两基板之间的液晶的LCD屏板。LCD自身无法发光，因此在TFT基板的后面设置向其提供光的背光单元。根据液晶的排列控制从背光单元穿过LCD屏板透射的光的透光率。LCD屏板的液晶可以发生扭转，从而允许光由其穿过，它们也可以通过扭转阻挡光由其穿过，或者通过扭转仅使所述背光提供的光的一小部分通过其传输。LCD还包括容纳LCD屏板和背光单元的机壳。
根据光源部分的位置，所述背光单元可以是边射型或直射型。在边射型背光单元中，将光源安装在导光板的横向侧面。在诸如膝上电脑或台式电脑的监视器的较小尺寸的LCD中通常采用边射型背光单元。边射型背光单元的光均匀性高，使用寿命长，尤其适用于制造薄LCD。
但是，在采用边射型背光单元的LCD中，在光源部分中产生热量。如果不能将热量有效散发出去，可能导致液晶从液晶相变为液相，从而阻碍在其上显示图像。此外，由于向光源部分施加高压，我们所不希望出现的液晶的相转变将加剧，而所述高压可能是提高亮度所必需的。
发明内容
相应地，本发明的一方面提供了一种液晶显示器(LCD)，其能够有效地散发来自光源部分的热量。
本发明的上述和/或其他方面、特征和优点可以通过提供一种LCD实现，所述LCD包括：LCD屏板；设置于所述LCD屏板之下的导光板；至少设置于所述导光板的横向侧面的光源部分；下机壳，其包括基本平行于所述导光板的第一表面和自所述第一表面延伸的第二表面，其中所述下机壳容纳所述导光板和所述光源部分；以及至少部分包围所述光源部分的光源外壳，其将来自所述光源部分的光反射至所述导光板，并且包括至少一个朝向所述下机壳突出以接触所述下机壳的扩大部分。
根据本发明的示范性实施例，所述光源外壳包括：面对所述第一表面的下表面；自所述下表面延伸并面对所述第二表面的侧表面；以及自所述侧表面朝向所述导光板延伸的上表面。
根据本发明的示范性实施例，在所述下表面上也形成所述扩大部分
根据本发明的示范性实施例，在所述侧表面上进一步形成所述扩大部分。
根据本发明的示范性实施例，所述下表面包括在所述导光板和所述第一表面之间延伸的延伸部分。
根据本发明的示范性实施例，所述光源部分包括光源和设置于所述光源的相对端的电极，在所述光源外壳部分上形成对应于所述电极的扩大部分。
根据本发明的示范性实施例，所述光源部分包括LED，基本在所述光源外壳的中央形成所述扩大部分。
根据本发明的示范性实施例，所述光源外壳的所述扩大部分与所述光源外壳具有基本相同的厚度。
根据本发明的示范性实施例，所述光源外壳包括面对所述光源部分的内层和邻接所述内层形成并与之相对的外层。
根据本发明的示范性实施例，所述内层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，所述外层包括铝。
根据本发明的示范性实施例，所述下机壳包括铝板或镀锌板(galvanizedzinc plate)。
根据本发明的示范性实施例，所述LCD还包括设置在所述导光板和所述第一表面之间的反射板，其中，所述扩大部分与所述反射板隔开。
本发明的上述和/或其他方面、特征和优点可以通过提供一种LCD的示范性实施例实现，所述LCD包括：LCD屏板；设置于LCD屏板之下的导光板；至少设置于所述导光板的横向侧面的光源部分；光源外壳，其将来自所述光源部分的光反射至所述导光板，并且至少部分包围所述光源部分；以及下机壳，其包括基本平行于所述导光板的第一表面和自所述第一表面延伸以形成间隙的第二表面，其中，所述间隙容纳所述导光板和所述光源部分，其中，所述下机壳还包括朝向所述光源外壳突出并接触所述光源外壳的扩大部分。
根据本发明的示范性实施例，所述光源外壳包括：面对所述第一表面的下表面；自所述下表面延伸并面对所述第二表面的侧表面；以及自所述侧表面朝向所述导光板延伸的上表面。
根据本发明的示范性实施例，在所述第一表面上形成所述扩大部分
根据本发明的示范性实施例，在所述第二表面上进一步形成所述扩大部分。
根据本发明的示范性实施例，所述光源部分包括光源和设置于所述光源的相对端的电极，在所述光源外壳的一部分上形成对应于所述电极的扩大部分。
根据本发明的示范性实施例，所述扩大部分与所述下机壳具有基本相同的厚度。
根据本发明的示范性实施例，所述下机壳包括铝板或镀锌板。
根据本发明的示范性实施例，所述LCD还包括设置在所述导光板和所述第一表面之间的反射板，其中，所述扩大部分与所述反射板隔开。
本发明的上述和/或其他方面、特征和优点通过提供一种制造液晶显示器的方法的示范性实施例实现，所述方法包括：形成LCD屏板；在所述LCD屏板之下形成导光板；至少在所述导光板的横向侧面形成光源部分；形成下机壳，所述下机壳包括基本平行于所述导光板的第一表面和自所述第一表面延伸的第二表面，其中所述下机壳容纳所述导光板和所述光源部分；以及形成至少部分包围所述光源部分的光源外壳，其将来自所述光源部分的光反射至所述导光板，并且包括至少一个朝向所述下机壳突出以接触所述下机壳的扩大部分。
附图说明
通过下文中结合附图对示范性实施例的描述，本发明的这些和/或其他方面、特征和优点将变得显而易见，并且更易理解，在附图中：
图1是根据本发明的LCD的第一示范性实施例的分解透视图；
图2是根据本发明的LCD的第一示范性实施例的横截面图；
图3是图2所示的区域A的放大图；
图4是示出了在根据本发明的第一示范性实施例的LCD中，光源外壳的示范性实施例与光源部分的示范性实施例之间的关系的透视图；
图5是示出了根据本发明的光源外壳的第二示范性实施例的透视图；
图6是示出了根据本发明的光源外壳的第三示范性实施例的透视图；
图7A是示出了根据本发明的光源外壳的第四示范性实施例的正面透视图；
图7B是从导光板的角度观察的根据本发明的光源外壳的第四示范性实施例的透视图；以及
图8是根据本发明的LCD的第五示范性实施例的截面的放大图；
具体实施方式
现在将参考附图更为充分地描述本发明，附图中展示了本发明的示范性实施例。不过，本发明可以以许多不同的形式实施，不应被视为受限于此处所述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开透彻和完全，并将充分地把本发明的范围传达给本领域的技术人员。始终以类似的附图标记表示类似的元件。
应当理解，当称一元件在另一元件“上”时，它可以直接在另一元件上，或者可以在其间存在插入元件。相反，在称一元件直接位于另一元件上时，不存在中间元件。这里所用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何与全部组合。
应当理解，虽然这里可能使用术语第一、第二等来描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被视为受限于这些术语。这些词语仅用于将某一元件、组件、区域、层或部分与其他元件、组件、区域、层或部分区分开。这样一来，在不背离本发明的教导的情况下，以下所讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分。
这里所用的术语仅仅是为了描述特定的实施例，并不意在限制本发明。如这里所用的，单数形式“一”和“该”意在同时包括复数形式，除非上下文另行明确指出。还要理解的是，在用于本说明书中时，术语“包括”指明所述特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、区域、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在或增加。
此外，文中可能采用诸如“下部”或“底部”以及“上部”或“顶部”的关系术语来描述如附图所示的某一元件与其他元件之间的关系。应当理解，所述关系术语的作用在于包括除了附图所示的指向之外的器件的不同指向。例如，如果将附图之一所示的器件翻转过来，那么所描述的位于另一元件的“下”侧的元件将位于所述另一元件的“上”侧。因此，示范性术语“下”可以包括“下”和“上”两个取向，其具体取决于附图的具体取向。类似地，如果将附图之一所示的器件翻转过来，那么所描述的位于另一元件“之下”或“下面”的元件将指向另一元件“之上”。因此，示范性术语“之下”或“下面”包括之上和之下两个取向。
除非另一定义，否则文中所采用的所有术语(包括科技术语)具有本发明所属领域普通技术人员通常理解的含义。还要理解的是，诸如在通用词典中所定义的那些术语应当被解释为有着与其在相关技术和本公开的上下文中的含义相一致的含义，除非这里明确加以定义，否则不应被解释为理想化的或过度形式化的意义。
这里参考截面图描述本发明的实施例，截面图为本发明的理想化实施例的示意图。照此，可以预见到在(例如)制造技术和/或容限的影响下会引起图示形状的变化。这样一来，本发明的实施例不应被解释为受限于这里图示的特定的区域形状，而是包括因(例如)制造而产生的形状变化。例如，被图示或描述为平坦的区域可能一般会具有粗糙和/或非线性特征。此外，图示的尖锐的角可能是润圆的。这样一来，图示的区域从本质上讲是示意性的，它们的形状不意在展示区域的精确形状，且不意在限制本发明的范围。
现在将更为详细地参考本发明的示范性实施例，附图中示出了其实例。
在下文中，将参考图1到图4描述根据本发明的LCD的第一示范性实施例。
图1是根据本发明的LCD的第一示范性实施例的分解透视图；图2是根据本发明的LCD的第一示范性实施例的截面图；图3是图2所示的区域A的放大图；图4是示出了在根据本发明的第一示范性实施例的LCD中，光源外壳的示范性实施例与光源部分的示范性实施例之间的关系的透视图。
LCD1包括：LCD屏板20、设置在LCD屏板20的下面的光学膜30、设置在光学膜30的下面的导光板40、沿导光板40的两个相对的横向侧面设置的一对光源部分50、包围光源部分50的光源外壳60和设置于导光板40之下的反射板70。这些部件容纳于上机壳10和下机壳80之间。为了进一步实现保护和稳定性，LCD屏板20可以座落于模具90内。
LCD屏板20包括其上设置了多个TFT的TFT基板21和设置于TFT基板21之上的滤色器基板22。在TFT基板21和滤色器基板22之间设置液晶层(未示出)。LCD屏板20控制液晶层内的液晶分子的排列。所述多个TFT允许对多个像素独立控制。每一像素或者阻挡光穿过其中，或者使光穿过其透射，由此在其上显示图像。但是，要想形成图像，必须为LCD屏板20提供光。由于LCD屏板自身不发光，因此由设置于其背面的光源部分50提供光。
在TFT基板21的一侧提供用于施加驱动信号的驱动部分25。驱动部分25包括软性印刷电路(FPC)26、安装在FPC 26上的驱动芯片27和连接至FPC 26的一侧的印刷电路板(PCB)28。图1和图2所示的驱动部分25的示范性实施例为膜上芯片(COF)型。但是，备选示范性实施例可以包括已知的几种构造当中的任何一种，例如可以将带载封装(TCP)、玻璃上芯片(COG)或其他类似的构造应用于驱动部分25。此外，其他备选示范性实施例包括将驱动部分25形成于TFT基板21上的构造。
设置在LCD屏板20之下的光学膜30的示范性实施例包括漫射膜31、棱镜膜32和保护膜33。
在一个示范性实施例中，漫射膜31包括底板和具有形成于底板上的珠粒的涂覆层。漫射膜31漫射来自光源部分50的光，从而将其提供至LCD屏板20。备选示范性实施例包括采用相互层叠的两个或三个漫射膜31的构造。
在一个示范性实施例中，棱镜膜32包括按预定布局形成于其上的三角棱镜。棱镜膜32收集由漫射膜31漫射的光，并使光通过折射垂直于LCD屏板20的表面；这时，相对于LCD屏板而言，所述光为平面光。通常采用两个棱镜膜32，形成于每一棱镜膜32上的微棱镜相互成预定角度。穿过棱镜膜32的光中的大部分穿过其垂直传输，由此形成了均匀的亮度分布。
设置于光学构件30的上部的保护膜33保护易于被划伤的棱镜膜32。
导光板40的示范性实施例可以由丙烯酸树脂构成。导光板40将来自光源部分50的光均匀地提供至漫射膜31。导光板40可以具有矩形形状，所述矩形形状包括面对漫射膜31的发射表面40a、面对光源部分50的一对入射表面40b和面对反射板70的反射面40c。
将每一光源部分50设置为使其纵轴基本平行于所述导光板40的一对入射表面40b。在本示范性实施例中，每一光源部分50包括具有光源51和设置于光源51的两个相对端的电极52的灯。光源部分50可以是冷阴极荧光灯(CCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)或各种其他光源。
光源外壳60和导光板40的入射表面40b包围光源部分50。光源外壳60将来自光源部分50的光朝向导光板40反射。在一个示范性实施例中，光源外壳60具有双层，所述光源外壳60的示范性实施例包括含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的内层和含有铝的外层，所述外层具有良好的导热性。
光源外壳60包括面对下机壳80的第一表面80a的下表面60a、自下表面60a延伸并且面对下机壳80的第二表面80b的侧表面60b以及自侧表面60b朝向光导板40延伸的上表面60c。一部分下表面60a形成了在下机壳80的第一表面80a和导光板40之间延伸的延伸部分60d。上表面60c与导光板40的发射表面40a部分重叠。
在当前示范性实施例中，在光源外壳60的下表面60a上形成第一扩大部分61。第一扩大部分61朝向下机壳80的第一表面80a突出，以接触第一表面80a。在光源外壳60的侧表面60b上形成第二扩大部分62，第二扩大部分62朝向下机壳80的第二表面80b突出，以接触第二表面80b。在本示范性实施例中，光源外壳60的各处均具有基本均匀的厚度，因此在从光源51的角度观察时，第一扩大部分61和第二扩大部分62与光源外壳60的其余部分相比看起来基本为凸起。在一个示范性实施例中，通过冲压具有均匀厚度的双层板制造光源外壳60，所述双层包括内部的PET层和外部的铝层
第一扩大部分61和第二扩大部分62也形成于光源外壳60的相对的两端，以对应于光源部分50的电极52。在下文中将描述第一扩大部分61和第二扩大部分62的功能。反射板70设置于导光板40之下，并将入射到其上的光反射回导光板40。反射板70的示范性实施例可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)。将反射板70偏离第一扩大部分61设置，从而使二者不会互相重叠。
下机壳80包括面对导光板40的反射面40c的第一表面80a和自第一表面80a延伸以面对导光板40的入射表面40b的第二表面80b。在第一表面80a和第二表面80b形成的空间内容纳导光板40、光源部分50和光源外壳60。下机壳80的示范性实施例可以包括铝板或镀锌板。
将针对其功能描述根据本发明的第一扩大部分61和第二扩大部分62的第一示范性实施例。
在驱动LCD1时，以及在光源部分50的运行过程中，在光源部分50内产生热量。具体而言，在光源部分50的电极52内产生较大部分的热量。相应地，在LCD屏板20的拐角周围发生液晶层相变，因此LCD屏板20在拐角周围无法形成图像而是显示黑色。
将光源部分50内产生的热量传导至光源外壳60、导光板40、光学片30和LCD的其他部分，其中，总热量的大约60％通过光源外壳60散发到了下机壳80内。
因此，在增强光源外壳60和下机壳80之间的接触后，能够更为有效地散发来自光源部分50的热量。具体而言，如果在电极52附近增强了光源外壳60和下机壳80之间的接触，那么将更为有效地散发热量。
在第一示范性实施例中，第一扩大部分61与下机壳80的第一表面80a接触，第二扩大部分62与下机壳80的第二表面80b接触，从而将来自光源部分50的热量有效地传导至下机壳80。下机壳80通过其相对较大的表面积将热量散发至外部。
第一扩大部分61和第二扩大部分62朝向下机壳80突出，因而易于与下机壳80发生接触。此外，导光板40将与第一扩大部分61邻接的延伸部分60d朝向下机壳80的第一表面80a按压，因而第一扩大部分61可以与下机壳80紧密接触。同时，调整第二扩大部分62和第二表面80b之间的组装裕量，实现密闭，从而确保第二扩大部分62能够与下机壳80的第二表面80b接触。将反射板70设置为使第一扩大部分61和第一表面80a能够发生接触，因此反射板70不影响热传导。扩大部分61和62的厚度d1和d2分别处于大约0.05mm到大约2mm的范围内。厚度d1和d2可以如图2所示基本相似，或者它们可以独立变化。
如上所述，可以有效散发来自光源部分50的热量。具体而言，加强散发电极52周围的热量，由此消除或有效预防拐角内的液晶层相变。
图5和图6分别是示出了根据本发明的光源外壳的第二和第三示范性实施例的透视图。
在图5所示的第二示范性实施例中，在光源外壳60的中央设置扩大部分61b和62b，在光源外壳60的两个相对端设置辅助扩大部分61a和62a。此外，设置于所述相对端的扩大部分包括多个子扩大部分61a和62a。扩大部分61a、61b、62a和62b允许光源外壳60与下机壳80稳定接触。
可以就构造、数量和位置对扩大部分61a、61b、62a和62b做各种修改，以改善其散热特性，并提高其制造便利性。
在图6所示的第三示范性实施例中，光源外壳60的整个的相对两端形成了扩大部分63。在这一示范性实施例中，在光源外壳60的相对端使光源外壳60和下机壳80之间的散热接触表面积最大化。
图7A是示出了根据本发明的光源外壳的第四示范性实施例的正面透视图，图7B是从导光板的角度观察的光源外壳的第四示范性实施例的透视图。
根据第四示范性实施例的光源部分55包括电路板56和发光二极管(LED)57。电路板56具有板状，并且具有前侧面和后侧面。其后侧面邻接光源外壳60的侧表面60b设置。在本示范性实施例中，将LED 57设置为在电路板56的前侧面上规则间隔分布。在备选示范性实施例包括的构造中，LED 57可以在电路板56上不规则间隔分布。在本示范性实施例中，LED 57具有良好的亮度和色泽复现性。在一个示范性实施例中，LED 57发射相互混合以提供白光的红光、绿光和蓝光。在备选示范性实施例包括的构造中LED 57发射白光。
在光源外壳的第四实施例中，在光源外壳60的中央形成扩大部分61c和62c。在采用LED 57时，在光源外壳60的中央产生的热量比在其相对的两端产生的热量多。
尽管如图所示，根据第二到第四示范性实施例的光源外壳60的厚度基本均匀，但是，在备选示范性实施例包括的构造中，光源外壳60的厚度可以变化。
图8是根据本发明的LCD的第五示范性实施例的截面的放大图。
在本示范性实施例中，在下机壳83中设置机壳扩大部分81和82。机壳扩大部分81和82包括从下机壳83的第一表面83a突出从而与光源外壳60的下表面60a接触的第一机壳扩大部分81和从下机壳83的第二表面83b突出从而与光源外壳60的侧表面60b接触的第二机壳扩大部分82。
尽管相对于图8而言，图示中的下机壳83的厚度基本均匀，但是在备选示范性实施例包括的构造中下机壳83的厚度可以变化。
虽然已经展示和描述了本发明的示范性实施例，但是本领域的技术人员将要理解的是，可以在这些示范性实施例中做出变化，而不背离本发明总构思的原理和精神，本发明的范围在权利要求及其等价要件中加以界定。
本申请要求于2006年1月4日提交的韩国专利申请No.2006-0001000的优先权，在此将其全文引入以供参考。

Claims (21)

1.一种液晶显示器，包括：
液晶显示器屏板；
设置于所述液晶显示器屏板之下的导光板；
至少设置于所述导光板的横向侧面的光源部分；
下机壳，其包括基本平行于所述导光板的第一表面和自所述第一表面延伸的第二表面，其中所述下机壳容纳所述导光板和所述光源部分；以及
至少部分包围所述光源部分的光源外壳，其将来自所述光源部分的光反射至所述导光板，并且包括至少一个朝向所述下机壳突出以接触所述下机壳的扩大部分。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述光源外壳包括：
面对所述第一表面的下表面；
自所述下表面延伸并面对所述第二表面的侧表面；以及
自所述侧表面朝向所述导光板延伸的上表面。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其中，在所述下表面上也形成所述扩大部分。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中，在所述侧表面上进一步形成所述扩大部分。
5.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中，所述下表面包括在所述导光板和所述第一表面之间延伸的延伸部分。
6.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中，所述光源部分包括光源和设置于所述光源的相对端的电极，在所述光源外壳部分上形成对应于所述电极的所述扩大部分。
7.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中，所述光源部分包括发光二极管，并且基本在所述光源外壳的中央形成所述扩大部分。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述光源外壳的所述扩大部分与所述光源外壳具有基本相同的厚度。
9.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述光源外壳包括面对所述光源部分的内层和邻接所述内层形成并与之相对的外层。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其中，所述内层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述外层包括铝。
11.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中，所述下机壳包括铝板或镀锌板。
12.根据权利要求1所述的液晶显示器，还包括：设置在所述导光板和所述第一表面之间的反射板，其中，所述扩大部分与所述反射板隔开。
13.一种液晶显示器，包括：
液晶显示器屏板；
设置于所述液晶显示器屏板之下的导光板；
至少设置于所述导光板的横向侧面的光源部分；
光源外壳，其将来自所述光源部分的光反射至所述导光板，并且至少部分包围所述光源部分；以及
下机壳，其包括基本平行于所述导光板的第一表面和自所述第一表面延伸以形成间隙的第二表面，其中，所述间隙容纳所述导光板和所述光源部分，并且其中，所述下机壳还包括朝向所述光源外壳突出并接触所述光源外壳的扩大部分。
14.根据权利要求13所述的液晶显示器，其中，所述光源外壳包括：
面对所述第一表面的下表面；
自所述下表面延伸并面对所述第二表面的侧表面；以及
自所述侧表面朝向所述导光板延伸的上表面。
15.根据权利要求14所述的液晶显示器，其中，在所述第一表面上形成所述扩大部分。
16.根据权利要求15所述的液晶显示器，其中，在所述第二表面上进一步形成所述扩大部分。
17.根据权利要求15所述的液晶显示器，其中，所述光源部分包括光源和设置于所述光源的相对端的电极，在所述光源外壳的一部分上形成对应于所述电极的扩大部分。
18.根据权利要求15所述的液晶显示器，其中，所述扩大部分与所述下机壳具有基本相同的厚度。
19.根据权利要求13所述的液晶显示器，其中，所述下机壳包括铝板或镀锌板。
20.根据权利要求13所述的液晶显示器，还包括：设置在所述导光板和所述第一表面之间的反射板，其中，所述扩大部分与所述反射板隔开。
21.一种制造液晶显示器的方法，所述方法包括：
形成液晶显示器屏板；
在所述液晶显示器屏板之下形成导光板；
至少在所述导光板的横向侧面形成光源部分；
形成下机壳，所述下机壳包括基本平行于所述导光板的第一表面和自所述第一表面延伸的第二表面，其中所述下机壳容纳所述导光板和所述光源部分；以及
形成至少部分包围所述光源部分的光源外壳，所述光源外壳将来自所述光源部分的光反射至所述导光板，并且包括至少一个朝向所述下机壳突出以接触所述下机壳的扩大部分。
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