CN1798820B - 用于密封、阻隔或增强的可活化材料及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种可活化材料和掺入该可活化材料的制品。可活化材料包括环氧树脂、热塑性聚醚、发泡剂、固化剂和填料中的至少三种。可活化材料优选用于密封、阻隔或增强制造制品如机动车辆(26)。

Description

用于密封、阻隔或增强的可活化材料及其形成方法
要求申请日的权益
本申请要求2003年5月7日提交的美国专利申请序列号No.10/430993的申请目的权益，在此为了所有目的将其通过参考引入。
技术领域
本发明一般地涉及可活化材料，形成该可活化材料的方法，和使用该可活化材料用于密封、阻隔或增强制造制品如机动车辆中元件的方法。
背景技术
多年来，工业、尤其是运输工业一直关心制造制品如机动车辆的密封、阻隔、声音衰减和增强。工业上也开发了各种各样的材料用以提供这种密封、阻隔或增强。因此，本发明寻求提供密封、阻隔或增强用的改进材料，形成该改进材料的方法，和使用该改进材料用于密封、阻隔或增强的方法。
发明概述
因此，本发明提供可活化材料和用该可活化材料密封、阻隔或增强制造制品如机动车辆的一部分。可活化材料典型地包括环氧树脂，热塑性聚醚和固化剂。可将可活化材料施加到载体构件的表面、制造制品的元件或者任何其它基体的表面上。根据一个优选的实施方案，将可活化材料插入到机动车辆的空腔内，尽管认为可将可活化材料施加到车辆的任何位置上。在这一实施方案中，在将可活化材料插入到空腔内之前，可将其施加到载体构件上，但不一定要求这样。在施加之后，优选活化可活化材料，以将可活化材料粘结到可活化材料已施加到其上的任何基体的表面上。
根据高度优选的实施方案，将可活化材料形成为粉末并施加到粘合剂材料上，形成具有粘性表面和非粘性表面的合成材料。之后，可接触非粘性表面，以便使粘合性表面与制造制品的元件接触。
附图简述
图1是根据本发明的一个方面形成的增强构件的透视图。
图2是根据本发明一个方面的机动车辆的透视图。
图3是根据本发明一个方面增强的面板的透视图。
图4是根据本发明一个方面形成的增强面板的透视图。
图5-7说明了根据本发明一个方面粘合在一起的构件。
图8是根据本发明一个方面形成的合成材料的截面视图。
图9是根据本发明一个方面形成的合成材料的示意图。
详细说明
本发明涉及改进的可活化材料和掺入该可活化材料的制品。可活化材料优选在结构体的空腔内或者在结构体的表面上，或者制造制品(例如机动车辆)的一个或多个结构构件(例如车身或结构构件)上辅助提供结构增强、粘合、密封、声音阻尼性能或其结合。此处所使用的措辞“可活化材料”包括可通过环境条件或者另一条件活化以改变状态的任何材料。例如，该材料一旦暴露于诸如热、压力、化学暴露或其结合等条件下，则可膨胀、流动、熔融、固化或其结合等。
可活化材料典型地包括环氧树脂和热塑性聚醚，和任选地发泡剂、固化剂或填料中的一种或其结合。可活化材料优选包括下述中的至少三种：
(a)最多约80重量份环氧树脂；
(b)最多约70重量份热塑性聚醚；
(c)最多约5重量份发泡剂；
(d)最多约7重量份固化剂；和
(e)填料。
浓度可以或高或低，这取决于可活化材料的所打算的应用。在本发明的优选方面中，环氧树脂与热塑性聚醚以重量计的用量为约1∶10到约10∶1，更优选约1∶5到约5∶1，和仍更优选约1∶3到约3∶1。
可将本发明的可活化材料施加到各种制造制品上用以增加制品的一部分或元件的结构完整性，用以提供制品的声音阻尼或用以密封制品。这种制造制品的实例包括但不限于家用或工业电器、家具、储存容器、建筑物或结构体等。在优选的实施方案中，将可活化材料施加到机动车辆的一部分如机动车辆的车身或大梁(frame)构件(例如车辆的大梁横杆)上。本发明的一种方法认为施加未膨胀或部分膨胀状态下的可活化材料到上述结构体之一的表面上，并活化该材料使其膨胀到比未膨胀状态下的体积大(例如至少50％，至少100％，至少500％，至少1000％，至少2000％，至少5000％或更大)的体积。
此处的百分数是指重量百分数，除非另有说明。
环氧树脂
此处使用的环氧树脂是指含有至少一个环氧官能团的任何常规的二聚、低聚或聚合物环氧材料。聚合物基材料可以是含环氧的材料，其具有通过开环反应可聚合的一个或多个环氧烷环。在优选的实施方案中，可活化材料包括最多约80％或更高的环氧树脂。更优选，可膨胀材料包括约10％至70wt％的环氧树脂，和仍更优选约40％至60wt％的环氧树脂。当然，环氧树脂的用量可或高或低，这取决于可活化材料所打算的应用。作为实例，认为，当其它成分如热塑性聚醚、填料、备用聚合物或其结合等以较大重量百分数的用量使用时(例如约30％至约80％)，环氧树脂的重量百分数可以较低(例如约5％至约30％)。
环氧树脂可以是脂族、脂环族、芳族等环氧树脂。环氧树脂可以以固体(例如以粒料、大的块料或小片等)或液体(例如环氧树脂)形式提供。环氧树脂可包括可拥有α-烯烃的乙烯二元共聚物或三元共聚物。作为二元共聚物或三元共聚物，该聚合物由两种或三种不同的单体(即能与类似分子连接的具有化学反应性的小分子)组成。优选地，将环氧树脂加入到可活化材料中，以增加材料的粘合性和流动性能。一种例举的环氧树脂可以是酚醛树脂，所述酚醛树脂可以是可溶可熔类型或其它类型的树脂。其它优选的含环氧的材料可包括双酚A表氯醇醚聚合物，或者双酚A环氧树脂，其可用丁二烯或另一聚合物添加剂改性。此外，还可使用几种不同环氧树脂的各种混合物。
热塑性聚醚
可活化材料典型地包括一种或多种热塑性聚醚。当包括时，一种或多种热塑性聚醚优选占可活化材料的约1％至约90wt％，更优选占约3％至约60wt％，和甚至更优选占约5％至约25wt％。然而，关于其它材料，取决于可活化材料所打算的用途，可使用或多或少的热塑性聚醚。
热塑性聚醚典型地包括侧挂的羟基部分。热塑性聚醚也可在其主链内包括芳族醚/胺重复单元。本发明的热塑性聚醚在2.16kg载荷和约190℃的温度下的熔体指数优选为约5至约100，更优选为约25至约75，和甚至更优选为约40至约60g/10分钟。当然，热塑性聚醚可具有或高或低的熔体指数，这取决于其所打算的应用。优选的热塑性聚醚包括但不限于聚醚胺、聚(氨基醚)、单乙醇胺和二缩水甘油醚的共聚物，或其结合等。
优选地，通过使平均官能度为2或更低(例如双官能胺)的胺与缩水甘油醚(例如二缩水甘油醚)反应，从而形成热塑性聚醚。此处所使用的术语“双官能胺”是指具有平均两个反应性基团(例如反应性氢)的胺。
根据一个实施方案，通过使伯胺、双(仲)二胺、环状二胺或其结合等(例如单乙醇胺)与二缩水甘油醚反应，或者通过使胺与环氧官能化聚(环氧烷)反应来形成聚(氨基醚)，从而形成热塑性聚醚。根据另一实施方案，在足以引起胺部分与环氧部分反应形成具有胺键、醚键和侧挂羟基部分的聚合物主链的条件下，通过使双官能胺与二缩水甘油醚或二环氧官能化聚(环氧烷)反应，从而制备热塑性聚醚。任选地，可用单官能亲核体(它可以是伯或仲胺或者可以不是)处理聚合物。
另外，认为可使用具有一个反应性基团(例如一个反应性氢)的胺(例如环状胺)来形成热塑性聚醚。有利地，这种胺可辅助控制所形成的热塑性聚醚的分子量。
在美国专利Nos.5275853、5464924和5962093中公开了优选的热塑性聚醚及其形成方法的实例，在此为了所有目的通过参考将其引入。特别优选的热塑性聚醚以商品名
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销售且可商购于Dow ChemicalCorporation，Midland，MI。有利地，热塑性聚醚可提供具有各种所需特征如所需的物理和化学性能的可活化材料用于此处将进一步描述的宽范围的各种各样的应用中。
发泡剂
可将一种或多种发泡剂加入到可活化材料中用以产生惰性气体，所述发泡剂视需要将在可活化材料内形成开孔和/或闭孔的泡孔结构。按照这一方式，可降低由该材料制造的制品的密度。另外，材料的膨胀有助于改进密封能力、声音阻尼或者这二者。
发泡剂可包括一种或多种含氮基团，如酰胺、胺等。合适的发泡剂的实例包括偶氮二碳酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺、偶氮二碳酰胺、二硝基五亚甲基四胺和三肼基三嗪。
也可在可活化材料内提供用于发泡剂的促进剂。可使用各种促进剂增加发泡剂形成惰性气体的速度。一种优选的发泡剂促进剂是金属盐或氧化物，例如金属氧化物，如氧化锌。其它优选的促进剂包括改性和未改性的噻唑或咪唑。
在可活化材料内的发泡剂和发泡剂促进剂的用量可在宽范围内变化，这取决于所需的泡孔结构的类型、可活化材料的所需膨胀量和所需的膨胀速度等。在可活化材料内的发泡剂和发泡剂促进剂的例举用量范围为约0wt％至约5wt％，且优选是在可活化材料内的重量百分数分数。
在一个实施方案中，本发明认为省去发泡剂也在本发明范围内。然而，优选热活化本发明的该材料、发泡剂或这二者。或者，可使用其它试剂，通过其它方式，如湿气、辐射或其它方式来实现活化。
固化剂
可将一种或多种固化剂和/或固化剂促进剂加入到可活化材料中。在可活化材料内的固化剂和固化剂促进剂的用量可如同发泡剂一样在宽范围内变化，这取决于所需的泡孔结构的类型、可活化材料的所需膨胀量、所需的膨胀速度和可活化材料的所需结构性能等。存在于可活化材料内的固化剂或固化剂促进剂的例举范围为约0wt％至约7wt％。
优选地，通过聚合物，环氧树脂或二者的交联，固化剂辅助固化可活化材料。还优选固化剂辅助热固化可活化材料。有用的几组固化剂是选自脂族或芳族胺或其各自的加合物、酰氨基胺、聚酰胺、脂环族胺、酸酐、聚羧酸聚酯、异氰酸酯、酚基树脂(例如苯酚或甲酚可溶可熔酚醛树脂，共聚物如苯酚萜烯的那些共聚物、聚乙烯基苯酚，或双酚A甲醛共聚物、双羟基苯基烷烃或类似物)或其混合物中的材料。特别优选的固化剂包括改性和未改性的多胺或聚酰胺如三亚乙基四胺、二亚乙基三胺、四亚乙基五胺、氰基胍、双氰胺和类似物。也可提供用于制备可活化材料的固化剂用促进剂(例如改性或未改性的脲如亚甲基二苯基双脲、咪唑或其结合)。
尽管较长的固化时间也是可能的，但对于本发明的配方来说，小于5分钟，和甚至小于30秒的固化时间是可能的。
填料
可活化材料也可包括一种或多种填料，其中包括但不限于粒状材料(例如粉末)、珠粒、微球或类似物。优选地，填料包括通常不与可活化材料内存在的其它组分反应的相对低密度的材料。尽管填料通常可存在于可活化材料内以相对低的重量占据空间，但认为填料也可赋予可活化材料诸如强度和抗冲击性之类的性能。
填料的实例包括氧化硅、硅藻土、玻璃、粘土(例如，包括纳米粘土)、滑石、颜料、着色剂、玻璃珠或泡、玻璃、碳或陶瓷纤维、尼龙或聚酰胺纤维(例如Kevlar)、抗氧化剂和类似物。这种填料，尤其粘土，可辅助可活化材料本身在该材料的流动过程中流平。可用作填料的粘土可包括选自高岭石、伊利水云母、绿泥石(chloritem)、绿土或海泡石组中的粘土，它们可被焙烧。合适的填料的实例包括但不限于滑石、蛭石、叶蜡石、锌蒙脱石、滑石粉、囊脱石、蒙脱石或其混合物。粘土也可包括微量其它成分，如碳酸盐、长石、云母和石英。填料也可包括氯化铵如二甲基氯化铵和二甲基苄基氯化铵。也可使用二氧化钛。
在一个优选的实施方案中，一种或多种无机或石头类型的填料如碳酸钙、碳酸钠或类似物可用作填料。在另一优选的实施方案中，硅酸盐矿物如云母可用作填料。
当使用填料时，在可活化材料内的填料范围可以是可活化材料重量的10％-90wt％。根据一些实施方案，可活化材料可包括约0％至约3wt％，和更优选略小于1wt％的粘土或类似填料。粉化(例如约0.01至约50，和更优选约1-25微米的平均粒径)的矿物类型的填料可占约5％至70wt％，更优选约10％至约50wt％。
其它组分和添加剂
还认为可将大多数几乎任何额外的化学品、材料或其它加入到本发明的可活化材料中，只要它们适合于可活化材料和适合于可活化材料的所选应用的话。
额外的材料可以以为可活化材料重量的约0.01％至约80wt％，更优选为约1％至约40wt％，和甚至更优选为约3％至约20wt％的用量包括在可活化材料内。可能的材料包括但不限于含弹性体的加合物，卤化聚合物，聚碳酸酯，聚酮，聚氨酯，聚酯，硅烷，砜，烯丙基树脂、烯烃树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂、环氧树脂、聚硅氧烷、酚醛树脂、橡胶、聚苯醚、对苯二甲酸酯、乙酸酯(例如EVA)、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂(例如乙烯丙烯酸甲酯或乙烯丙烯酸乙酯马来酸酐三元共聚物)或其混合物。其它潜在的聚合物材料可以是或者可以包括(但不限于)聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚环氧乙烷、聚(乙烯亚胺)、聚酯、聚氨酯、聚硅氧烷、聚醚、聚膦嗪、聚酰胺、聚酰亚胺、聚异丁烯、聚丙烯腈、聚(氯乙烯)、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(乙酸乙烯酯)、聚(偏氯乙烯)、聚四氟乙烯、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯。
视需要，其它添加剂、试剂或性能改性剂也可包括在可活化材料内，其中包括但不限于抗紫外线剂、阻燃剂、冲击改性剂、热稳定剂、着色剂、加工助剂、润滑剂、增强剂(例如短切或连续玻璃、陶瓷、芳族聚酰胺或碳的纤维、粒状物或类似物)。
当确定用于可活化材料的合适组分时，重要的是可形成该材料，以便它仅仅在合适的时间或温度下活化(例如流动、发泡或者要么改变状态)。例如，在大多数情况下，非所需的是材料在室温下或者在生产环境内的环境温度下具有反应性。更典型地，可活化材料在较高的加工温度下被活化到流动。作为实例，诸如在机动车辆组装车间中遇到的那些温度可以是合适的，特别是当在升高的温度下或者在较高的施加能量水平下，例如在油漆制备步骤过程中，一起加工可活化材料与其它组分时。在许多涂布操作中遇到的温度(例如在油漆固化烘箱中)例如最多为约250℃或更高。
形成和施加可活化材料
根据各种新的或已知的技术实现可活化材料的形成。优选地，将可活化材料形成为基本上均匀组合物的材料形式。然而，认为可使用各种组合技术以增加或降低某些组分在可活化材料的某些位置处的浓度。
根据一个实施方案，通过供应固体形式如颗粒、块等、液体形式或其结合的材料的组分，从而形成可活化的材料。典型地，将组分在一个或多个容器如大桶或其它容器中结合。优选地，通过旋转或以其它方式移动所述容器，从而使用容器来混合所述组分。此后，可以施加热、压力或其结合，以软化或液化所述组分，使得通过搅拌或其它方式而将所述组分混合成单一均匀的组合物。
根据另一个实施方案，可通过加热通常容易软化或者液化的一种或多种组分，如聚合物基材料，以诱导那些组分成为可混合状态，从而形成可活化材料。之后，可将其余组分与软化的组分混合。
取决于所使用的组分，重要的是确保各组分的温度保持低于可能引起可活化材料活化(例如形成气体、流动或者以其它方式活化)、固化(例如硬化、劲化或者以其它方式改变状态)或这二者的某一活化温度下。值得注意的是，当可活化材料含有发泡剂时，典型地希望在形成可活化材料的过程中或者在将可活化材料施加到表面上之前，维持可活化材料温度低于使发泡剂活化的温度。在其中希望维持可活化材料在较低温度的情况下，可希望使用压力或者压力和热的结合维持各组分在半固体或者粘弹性状态下，以混合可活化材料的各组分。已设计了各种机器用以施加热、压力或这二者到材料上。
在形成可活化材料之后，典型地将该材料施加到表面或基体上并活化。在其中可活化材料包括发泡剂的情况下，材料的活化可包括至少一定程度的发泡或者起泡。这种发泡或者起泡可辅助可活化材料润湿基体并与基体形成紧密的粘结。然而，应当意识到可在没有发泡或者起泡的情况下，活化可活化材料至流动，且仍可基本上润湿基体，形成紧密粘结。一旦可活化材料固化时，典型地(但不必需)形成紧密的粘结。
应当理解，取决于其打算的应用，可施加可活化材料并以不同的方式和在不同的时间处活化。因此，以下讨论可活化材料的例举用途以阐述可活化材料的优选的应用和活化方法。特别地，可活化材料尤其可用于增强、密封和粘合、隔音等。
增强
可活化材料可用于增强制造制品的结构元件。当用于增强时，可使用活化材料本身，可结合其它材料(例如背衬)使用可活化材料，可将它施加到载体构件上等。
根据一个实施方案，将本发明的可活化材料施加到载体构件上，形成增强构件，并将该增强构件插入到由机动车辆的结构构件形成的空腔内。机动车辆的结构构件可以是车辆的几乎任何构件，其中包括但不限于大梁构件、车身构件、支柱结构、密封面板、车顶装配件、保险杆、或其结合等。
载体构件可以选自各种常规和新型的结构。本发明的可活化材料因此可施加到载体构件，如模塑、挤塑或冲压构件上，例如金属或发泡或者未发泡的塑料；其例举材料包括铝、镁、钛、钢、模塑化合物(例如片材或本体模塑化合物)、聚酰胺(例如尼龙6或尼龙6，6)、聚砜、热塑性酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜或其混合物。
在美国专利Nos.6474723、6467834、6419305、6358584、6311452、6296298、6263635中公开了可在本发明中使用的载体构件的实例、结构增强应用等，这些全部在此通过参考引入。在美国专利申请序列号Nos.10/236315、10/098952、10/337446、09/939152、09/459756、60/409625、60/333273、60/317201中公开了其它实例，为了所有目的，这些也全部在此通过参考引入。
为了阐述目的，图1示出了由在其上布置有可活化材料块料(masses)14的载体构件12组成的增强元件10。正如所示的，载体构件12是骨架和包括多根横梁(rib)20。此外，可活化材料以基本上均匀厚度的层形式布置在载体构件12上。然而，认为取决于其打算的应用，可根据任何合适的形状或结构形成载体构件12和可活化材料。
将如图2所示的例举的增强构件10插入到由机动车辆26的支柱结构24确定的空腔22内。在插入到空腔22内之后，优选活化可活化材料的块料14，以粘合到确定空腔22的支柱结构24的壁上。例如，可在e-涂布或油漆操作中，将块料14暴露于升高的温度下，从而引起可活化材料的块料14变得可流动并膨胀，以与支柱结构24的壁接触。与此同时或者之后，可固化块料14，以粘合并粘结到支柱结构24的壁上，从而形成车辆26的增强的结构体系28。
同样，为了阐述的目的，图3和4示出了形成由面板36、可活化材料的层38和背衬材料42组成的增强面板34。面板36可配有机动车辆的任何合适的元件。根据优选的实施方案，面板36以车辆的内部或外部车身面板(例如门板、顶板、侧板、密封门板或类似物)形式提供。
背衬材料42可选自各种材料。例如和不受限制地，背衬材料可由金属箔、金属片、金属筛网或类似物形成。作为可供替代的实例，背衬材料可由聚合物(例如热塑性)膜、片材或网形成。在另一可供替代的实施方案中，背衬材料可由纤维素纤维材料如浸渍或非浸渍的纸张、木材或类似物组成。
由施加可活化材料层38到机动车辆面板36的表面44上并施加背衬材料42到可活化材料层38上，从而形成增强面板34。应当理解，可在施加背衬材料42到层38之前、之后或同时，将可活化材料层38施加到机动车辆面板36上。
在施加之后，优选活化可活化材料层38，以粘合并粘结到面板36和背衬材料42上。例如，在e-涂布或油漆操作中，层42可暴露于升高的温度下，从而引起可活化材料层42变得可流动并膨胀，以与面板36和背衬材料42接触并润湿它们。与此同时或者之后，可固化层42以粘合到面板36和背衬材料42上，从而形成增强面板34。
下表I示出了尤其适合于在增强应用中使用的一个例举的可活化材料。
  表I   配方％
  成分   wt％
  热塑性聚醚   4.57
  2-丙烯酸，2-甲基-，环氧乙烷基甲酯，具有乙烷和2-丙烯酸甲  酯的聚合物   0.31
  环氧树脂和双酚A的聚合物   12.79
  对芳族聚酰胺纤维   2.74
  乙烯丙烯酸甲酯共聚物   3.47
  2-丙烯腈，羧基封端的具有1，3-丁二烯的聚合物，具有双酚A二  缩水甘油醚均聚物的聚合物和表氯醇-甲醛-苯酚聚合物   38.55
  环氧树脂和双酚A的聚合物   18.31
  表氯醇双酚A的反应产物   6.27
  可溶可熔环氧酚醛树脂   2.89
  环氧增韧剂   2.55
  偶氮二碳酰胺(90％)和苯亚磺酸，锌盐(10％)   0.71
  偶氮二碳酰胺   1.38
  改性脲   0.37
  纳米粘土   1.34
  氰基胍   3.41
  颜料   0.34
[0076]尽管表I提供了一个具体的配方，但认为各组分的wt％可在+/-20％，+/-50％或更大内变化。此外，可省去或添加各组分和可替换各组分。例如，可希望省去改性脲、纳米粘土、氰基胍、颜料或其它成分中的一种或多种。此外，可替换其它发泡剂，同样也可替换其它甲基丙烯酸酯、环氧树脂、填料、纤维或其它。
结构粘合剂
根据另一实施方案，认为本发明的可活化材料可用作结构粘合剂材料。在这一实施方案中，典型地(例如在e-涂布或机动车辆油漆操作中常见的温度下)活化该材料并固化，以粘合到第一构件和第二构件。可在活化并固化该材料之前或之中进行与第一构件和第二构件的附着表面的接触。在美国专利申请序列号Nos.10/234902、10/386287、60/451811中公开了结构粘合剂应用的实例，为了所有目的，这些全部在此通过参考引入。
参考图5-7，示出了合在一起形成接合面54(例如卷边凸缘连接)的卷边凸缘的第一构件50和第二构件52。正如所示的，第一构件50具有终端58，所述终端58形成空腔60以供接收视需要位于空腔60内部的第二构件52的自由端64。本发明的可活化材料68也位于空腔60内部，以便一旦活化和固化材料68，则第一构件50粘合到第二构件52上。当然，认为可使用本发明的可活化材料将任何元件结构性地粘合在一起。在美国专利No.5985435中包括了可受益于本发明可活化材料的合适的材料和应用的实例，在此为了所有目的将其通过参考引入。
下表II示出了尤其适合于用作结构粘合剂的一种例举的可活化材料。
  表II
  成分   wt％
  乙烯丙烯酸甲酯共聚物   53.69
  热塑性聚醚   9.76
  环氧树脂和双酚的聚合物   34.17
  氰基胍或双氰胺   1.95
  发泡剂   0.23
  颜料   0.20
尽管表II提供了一个具体的配方，但认为各组分的重量百分数可在+/-20％，+/-50％或更大内变化。此外，可省去或添加各组分和可替换各组分。
非粘性表面
在本发明的另一实施方案中，处理本发明材料的外表面使得在没有非所需的材料转移或粘性的情况下可处理它。因此，可给合成材料提供通常无粘性的层(小于约10微米至约2cm(例如小于约1mm的数量级))以便容易处理。该层可以是塑料转移膜、水基涂层、粉末涂层或其它形式。本发明因此还考虑粘性结构粘合剂材料，该材料具有触摸起来通常无粘性的提供处理表面的层。本发明还考虑由本发明的可活化材料形成结构粘合剂材料、层或这二者。
参考图8，示出了合成材料78，其具有结构粘合剂材料层80，该层80具有布置在其上的基本上无粘性材料的层82(即，在约20℃的室温下无粘性)。如图9所示，通过施加被压制(例如借助辊辊压)成与粘合剂材料层80紧密接触的粉末86或者其它粒状形式，从而强制形成基本上无粘性的材料层82。
在悬而未决的申请10/217991、60/415511(为了所有目的将其引入)中公开了可受益于使用本发明的可活化材料的基本上无粘性材料层和粘性材料层。此外，本发明加以考虑的是，基本上无粘性的材料层和结构粘合剂材料层可包括前述应用中所述的相应组分。
有利地，基本上无粘性的材料层82提供基本上无粘性的表面88，可通过机器或者其它方式使所述无粘性的表面88独立地接触，以使粘合剂材料的粘性表面90可与载体构件、制造制品(例如机动车辆)的构件等的表面接触。如图8和9所示，粘性表面90可临时用保护层94(例如剥离胶带)覆盖，直到施加该材料到表面上。
下表III示出了尤其适合于在结构粉末应用中使用的一种例举的可活化材料。
  表III
  成分   wt％
  固体环氧树脂   20.53
  热塑性聚醚   11.17
  环氧/弹性体加合物   11.91
  纳米粘土   1.79
  在二缩水甘油醚内的固体环氧树脂   45.39
  双氰胺   9.13
  颜料   0.08
尽管表III提供了一个具体的配方，但认为各组分的重量百分数可在+/-20％，+/-50％或更大内变化。此外，可省去或添加各组分和可替换各组分。
挤塑
已发现，与特定的应用无关，本发明的可活化材料尤其适合于通过挤塑加工和/或施加。根据本发明的一个优选实施方案，可预混各组分成一种、两种或多种预混物，并在单或双螺杆挤出机内的一个或多个位置处引入。之后，通过挤出机提供的热和压力将可活化材料混合成通常均匀的单一组合物，且优选在没有活化该材料的情况下进行。可例如通过挤塑施加本发明的材料到载体、制造制品(例如机动车辆)的构件等的任何合适的表面上。在一个实施方案中，使用自动或遥控的挤出涂布器(例如小型涂布器)。在美国专利No.5358397和美国专利申请序列号No.10/342025(在此为了所有目的将其通过参考引入)中公开了这些类型的施加和涂布器的实例。
下表IV示出了尤其适合于在挤塑技术中使用的一种例举的可活化材料。
  表IV
  成分   wt％
  固体环氧树脂   36.08
  纳米粘土   1.96
  乙烯、丙烯酸甲酯单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物   26.24
  热塑性聚醚   3.28
  增韧剂   6.56
  液体环氧树脂   3.28
  可溶可熔环氧酚醛树脂   4.92
  双氰胺   3.28
  改性脲   1.32
  活化偶氮二碳酰胺   2.29
  颜料   0.30
  芳族聚酰胺纤维   1.96
  环氧/弹性体加合物   8.53
尽管表IV提供了一个具体的配方，但认为各组分的重量百分数可在+/-20％，+/-50％或更大内变化。此外，可省去或添加各组分和可替换各组分。
根据另一优选的应用，本发明的可活化材料可形成为块料(masses)(例如绳股、长条或类似物)，可将所述块料彼此接触地包装在一起或者(例如通过剥离胶带)分开。根据这一实施方案，可优选在没有经历因与相邻的块料粘结在一起导致的任何显著的内聚破坏的情况下，隔开块料。因此，可以以此处所述的方式彼此剥离开块料并施加到基体(例如载体，构件或者其它)上。优选地，可如此处所述地加热这种可活化材料到膨胀并固化，尽管不一定要求这样。
有利地，本发明的可活化材料在其应用中显示出有价值的性能。特别地，已发现，添加各种用量的此处所述的热塑性聚醚可产生一旦固化时具有相对良好粘合性能的可活化材料。此外，本发明的可活化材料可显示出相对高的强度模量，同时还显示出相对高的应变致坏比(strain to failure ratio)。
除非另有说明，此处描述的各种结构体的尺寸和几何形状不打算限制本发明，和其它尺寸或几何形状是可能的。可通过单一的一体化结构提供多种结构元件。或者，可将单一的一体化结构分成独立的多个元件，另外，尽管仅仅在所述实施方案之一中描述了本发明的特征，但对于给定的应用来说，这种特征可与所示实施方案中的一种或多种其它特征结合。还要理解，根据上述内容，此处的独特结构体及其操作也构成了本发明的方法。
已公开了本发明的优选实施方案。然而，熟练本领域的普通技术人员应当意识到一些改性可在本发明的教导以内。因此，应当研究下述权利要求以确定本发明的真正范围和内容。

Claims (8)

1.一种密封、阻隔或增强机动车辆的一部分的方法，该方法包括：
提供可活化材料，该可活化材料包括：
i)30-80wt％的环氧树脂；
ii)5-25wt％的选自聚醚胺和聚氨基醚的热塑性聚醚；和
iii)固化剂；
将未膨胀或部分膨胀状态下的可活化材料施加到载体构件的表面上；
将所述可活化材料置于其上的载体构件插入由机动车辆的结构构件确定的空腔内；和
将可活化材料暴露于热，从而活化所述可活化材料以粘结到所述结构构件的表面上；
其中所述热塑性聚醚在2.16kg载荷和190℃下的熔体指数为25-75g/10mins。
2.权利要求1的方法，其中所述暴露可活化材料的步骤发生在机动车e-涂布或油漆操件中，和活化所述可活化材料包括发泡和固化所述可活化材料。
3.权利要求1的方法，其中热塑性聚醚包括聚合物主链并包括在主链内的芳族醚/胺重复单元。
4.权利要求1的方法，其中可活化材料包括发泡剂。
5.权利要求4的方法，其中发泡剂选自偶氮二碳酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺或三肼基三嗪。
6.权利要求4的方法，其中可活化材料包括选自填料、粘土、固化剂、发泡剂促进剂、固化剂促进剂或增韧剂的成分。
7.权利要求1的方法，其中可活化材料进一步包括选自含弹性体的加合物、卤化聚合物、聚碳酸酯、聚酮、聚氨酯、聚酯、硅烷、砜、烯丙基树脂、烯烃树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸酯树脂、聚硅氧烷、酚醛树脂、聚苯醚、对苯二甲酸酯或乙酸酯的材料。
8.权利要求1的方法，其中施加可活化材料包括将可活化材料挤出到载体构件表面上。
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