CN1742662A - 自备式粘性液体配给器 - Google Patents

Abstract

一种粘性液体配给器，其包括限定内部的液体储存器的壳体。将分配泵机构至少部分设置在所述的储存器内，并且其具有从所述的储存器伸出的排放端。将安装机构构造成所述壳体的一体的部件，并且为该配给器提供可拆卸地与在墙面上的互补的安装结构连接的能力。也提供了用在任何形式的粘性液体配给器上的独特的分配泵机构。

Description

自备式粘性液体配给器

本申请是申请日为2001年11月30日、申请号为01820905.X、发明名称为自备式粘性液体配给器的发明专利申请的分案申请。

相关申请

本PCT申请要求下列的美国专利申请序列号的优先权：2000年12月19日申请的09/741570；2001年7月23日申请的09/911073；2001年7月23日申请的09/911361；2001年9月26日申请的09/964289；2001年9月26日申请的09/964290；以及在2001年11月28日申请的还没有给予序列号的申请。

技术领域

本发明涉及粘性液体配给器的领域，例如肥皂配给器、香波和洗液配给器、粮食制品配给器等等。

背景技术

各种造型和形式的液体配给器，尤其是液体肥皂配给器在本领域是公知的。通常用在公共的休息间和类似地点的传统的配给器是墙壁安装装置，其通常包括永久固定到墙壁上的壳体或者结构。这些配给器一般包括进出门板或者元件，以便维修人员能够打开该配给器，重新填充液体或者进行维修。对于某些形式的配给器来讲，将各个重新填充的套筒插入到壳体结构内。对于其他形式的配给器来讲，维修技术人员必须直接对设置在壳体结构内的储存器重新进行填充。该配给器通常包括：排放装置，例如定量泵；以及例如杠杆或者按钮之类用来驱动该定量泵的装置。可以使该配给器排气或者不排气。

传统的配给器依靠于连续的维修和永久固定到墙壁上的该壳体结构的可操作性。换句话说，如果该壳体结构尤其是定量泵被毁坏或者破坏，那么该配给器就变得不可操作，并且必须更换。该传统的配给器也依靠一供应装置，其中另外的液体肥皂必须分别储存、运输和加入该配给器。这一过程引起不必要的后勤和人力的资源。

本发明是在现有装置的基础上进行的改进，它提供了一种相对于标准配给器具有明显增加的容量的自备式配给器，其相对廉价，并且不依靠再填充套筒的分别储存和排放，或者大容量的液体肥皂或者其他类型的粘性产品。

发明内容

在下面的说明书中部分地阐述了本发明的目的和好处，或者根据说明书这些目的和好处是显然的，或者通过实践本发明可以领会到这些目的和好处。

本发明提供了一种自备式(self-contained)粘性液体配给器。尽管对于液体肥皂配给器特别有用，但是根据本发明的配给器并不限于液体肥皂配给器，其可以用在需要它分配计量的定量粘性液体的任何场合。例如，作为香波配给器、洗液配给器、粮食制品配给器(即番茄酱、芥末或者蛋黄酱配给器)，或者用来分配计量的定量粘性物质的任何其他的产品配给器。在此为了便于说明，参考肥皂配给器来描述该液体配给器。

该粘性液体配给器包括可以由任意合适的材料形成的壳体。例如，可以由相对廉价的塑料材料模压制造该壳体，并且该壳体可以具有任何需要的美学形状。该壳体也限定了一体形成的密封的内部液体储存器。换句话说，该液体储存器不是与壳体分开的一个独立的部件，例如套筒或者类似物。该壳体可以由器壁元件构成，这些器壁元件给出了配给器的外表，而且也限定了内部的液体储存器。

分配泵机构被至少部分地布置在储存器内。该泵机构具有从储存器伸出的排放端，通过使用者的驱动能够分配粘性液体。

该配给器也包括安装机构，其形成为壳体的一体部件。该安装机构允许配给器可拆卸地连接到在墙面上的互补的安装结构上。这样，一旦液体已经用完，可以容易地从墙面上拆下该配给器以进行处理或者再循环。然后，将根据本发明的新的液体配给器装到墙面上。

在本发明的一个实施例中，该壳体包括基本上垂直的背面，将其构造成能够贴近墙面放置。将安装装置形成在该背面内。例如，如果该壳体是模压的部件，那么将该安装结构与该背面一体模压制造。该安装机构可以包括限定在该背面内的一凹陷。还可以由侧壁限定该凹陷，这些侧壁具有限定在其上的接合结构。这些接合结构和设置在墙壁安装结构上的互补的结构互锁地接合。例如，该墙壁安装结构可以是相对持久地固定到墙壁上的平板件或者类似的装置。在接合结构的一个实施例中，该凹陷的垂直侧壁在每一个垂直侧壁上包括至少一个斜面。这些斜面接合靠在与传统的燕尾结构相似的墙壁安装结构的互补的斜面上。该壳体在墙壁安装结构上沿着大体垂直的方向可以移动，从而该安装结构的斜面滑动进入接合，并贴靠在墙壁安装结构的斜面上。一旦接合，这些斜面就可防止将配给器从墙壁安装结构上拽下来。定位装置可以设置在壳体的背面上，以防当这些斜面结合时在壳体和墙壁安装结构之间的相对滑动。例如，该定位装置可以是设置在壳体的背面上的简单凸起，其与限定在墙壁安装结构内的互补的凹陷或者凹坑(divot)接合。在另一实施例中，该凸起或者锁紧块可以设置在墙壁安装结构上，以便接合在形成于壳体凹陷内的互补的凹陷或者凹坑中。

在本发明的一个具体实施例中，该墙壁安装结构由相对较硬、刚性较大的材料(即金属或者硬塑料支架)制成，并且可以具有至少一个大于壳体凹陷的相应尺寸的尺寸(即宽度和深度)。该壳体可以由例如塑料这样具有固有程度的“游动(play)”或弹性的材料形成。在这种情况下，通过将该壳体安装到墙壁安装结构上，该安装结构的较大尺寸部件将致使壳体凹陷的相应部分“弯曲”或者挠曲，以便容纳过大尺寸的墙壁安装结构。这种构造在壳体和墙壁安装结构之间提供了一种特别可靠和紧固的结合，能够防止壳体摇晃或者相对于支承墙壁有其他的移动。对于使用者来说，该壳体似乎被永久地螺纹连接或者其他方式安装到墙壁上，并且根本没有显示该壳体能够拿下来。还有，没有外力，该壳体是不能从墙壁安装结构上拉下来或者撬下来。

在一个特别有用的实施例中，在该凹陷的每一个垂直壁上设置至少两个间隔分开的斜面，它们贴靠在墙壁结构上的间隔分开的互补的斜面上并与之接合。斜面的这种间隔分开的构造将壳体和墙壁安装结构之间的表面接触面积降到最小，而且不会显著增加在这些部件之间的相对滑动距离。

如上所述，该壳体结构最好由相对廉价的模制塑料形成，并且可以由分别模压制造的部件构成，这些部件彼此永久地固定或者粘结在一起。例如，该壳体可以包括前组件，它与后组件分别形成且粘到后组件上。前后组件具有不同的特性也是理想的。例如，后组件需要比前组件更加坚硬，以便提供安装到墙壁结构上的配给器的增强的结构支撑和刚度。通过简单地使后组件比前组件制造得厚一些就可以实现这一点。前后组件可以用不同种类的材料模压形成或者以其他方法形成。

也需要使壳体的至少一部分半透明或者透明，从而维修技术人员能够容易地确定在储存器内的剩余液体的液面。例如，可以在壳体内设置一窗口。在一个特别有用的实施例中，该壳体包括由半透明材料形成的后组件，因此能够从外面看见该储存器的整个容积。

该配给器可以配备任何形式的驱动器，从而允许使用者操作该泵机构。例如，在一实施例中，该驱动器可以包括面板元件，其构成该壳体的有美感的外表。该面板元件可以铰接或者以其他的可运动形式连接到壳体元件上，并且接触地靠在该泵机构的排放端上。当使用者按压或者移动该面板时，就驱动泵机构，以便分配计量的定量的液体。在另一实施例中，该驱动器可以包括例如装饰盖子或者类似件的元件，其直接连接到泵机构的排放端。换句话说，不必将该驱动器直接连接到壳体上。在这方面，可以使用在审美上令人愉快的驱动器的各种实施形式。

该泵机构可以包括泵腔，其与在储存器内的壳体一体地形成。例如，该壳体可以由模压的塑料部件构成，其中泵腔一体地模压形成在壳体的内部。该泵腔具有后端和前端，后端朝向壳体的储存器部分开口，前端朝向壳体的外面开口。泵柱塞可滑动地布置和保持在该腔内。该泵柱塞具有贯穿其限定的通道和延伸到泵腔前端外的排放端。将泵柱塞保持在该腔内，从而不能从那儿拉出来。将驱动器构造成与泵柱塞的该排放端在一起，以便使用者可以从壳体外面驱动该装置。将阀机构布置在该泵柱塞的排放端，并且构造成当使用者释放该驱动器时其关闭，以防止液体从泵柱塞内泄漏或者滴落。

在一个实施例中，泵柱塞可从它的后端插入泵腔内。该泵腔包括在其前端的保持结构，例如凸缘件或者类似件，从而防止该泵柱塞经过前端从泵腔泵腔内缩回。一旦该柱塞已经插入泵腔内，就把盖子元件或者类似装置连接到泵腔的后端。该盖子元件具有穿透其限定的孔口，以便将液体抽入该泵腔。止回阀装置(例如往复阀)布置在该孔口内，以便当驱动该泵柱塞时关闭该孔口。

布置在该泵柱塞的排放端内的阀装置可以由弹性阀瓣元件构成，在被分配的液体的压力下，可以使该弹性阀瓣元件移动到打开位置。当释放驱动器时，该阀瓣元件自动返回到关闭位置，并且这样可以防止液体从泵柱塞的排放端不期望地泄漏或者滴落。在一个特别有用的实施例中，该阀机构包括多个阀瓣元件，这些阀瓣元件在它们的打开位置限定贯穿的孔口，在关闭位置彼此贴靠密封。

该配给器也采用可拆卸的泵机构，用螺纹或者其他方式使其与壳体的储存器配合。例如，该泵机构可以包括独立泵，其具有泵腔壳体、盖子或者被装配到穿透壳体壁限定的孔内的其他合适的结构，从而能够与里面的储存器连通。在这方面，可以使用任何形式的传统的泵机构。在该实施例中，在处置壳体之前可以从该壳体上拆下该泵，以便于随后的重新使用。

储存器中限定了一排气通道，以便防止将其里面抽成真空。在一特别理想的实施例中，该排气装置设置在壳体结构的顶面内。因为在使用中将壳体结构安装在墙面上，所以很少涉及从顶面内排气装置泄漏的液体。在其他的实施例中，可以通过泵机构使储存器排气。然而，通过泵机构排气可以导致经过该机构的不期望的泄漏，特别是如果该泵机构设置在壳体下部的时候。在泵柱塞的排放端内也可以实现通过该阀机构的排气。

人们期望有用于配给器的各种形式的顶部安装的排气装置。例如，装在壳体的顶壁内的合适的排气装置可以包括本体元件，当已经通过填充口用粘性液体或者物质填充该储存器以后，该本体元件滑进限定在壳体顶部内的填充口内。该排气装置的本体以这样的方式互锁且密封地与壳体的顶壁接合，即：一旦塞入，就不能容易地取出该排气装置的本体，而且不会引起配给器的明显毁坏。该排气装置在排气通道内可以包括弹簧悬挂的或者其他弹性悬挂的堵塞件，例如球。该堵塞件实质上密封该排气装置，直到使用者驱动该泵机构，通过从配给器内排出计量的定量粘性液体而导致将储存器内抽成部分的真空。这种真空使得堵塞件抵抗弹簧或者其他弹性件的弹力而被向下拽，从而不能密封该排气装置，直到穿过该排气装置的压力相等，因此该堵塞件重新回位。

根据本发明的配给器的一个独特的好处是：这样的配给器的容量可以显著地增加，而不必增加该配给器的“包装(packaging)”。术语“包装”应该理解为给予或者保持给定容量(容积)的分配“位置”所需要的材料和结构。例如，使用传统的套筒式再填充配给器(即放置在墙壁安装的壳体内柔性袋套再填充配给器)，用于最初设立或者更换的配给器的“包装”包括套筒材料以及该套筒随后必须放入的墙壁安装结构。对于传统的配给器来讲，其中将液体产品从大容量的储存源直接再填充到壳体内的储存器中，该“包装”包括整个墙壁安装壳体结构以及大容量的储存容器。根据本发明，该“包装”实质上是一次性的壳体结构和一体的泵机构。相对于传统的装置，使用本发明的配给器，包装的重量(克)与容量(用升表示的容积)的比值能够显著地减小。就装运、处理、储存、维修等来说，这就带来了提高的经济利益。

显然，壳体的构造和外表不是本发明的限制性特征。还有，本发明不限于使用任何特殊形式的材料或者制造方法。在壳体的背面和墙壁安装元件之间的互锁接合结构的各种实施形式也落在本发明的范围和精神内。例如，该接合结构也包括插杆形式的紧固件或者类似件。

在可以用在本发明的配给器中的泵机构的另一实施例中，通过限定在该壳体的前表面中的开口插入一插入元件。该插入元件延伸进入储存器，并且限定了一内部泵腔，该泵腔具有朝向储存器的后端开口和朝向该壳体外面的前端开口。借助任一合适的装置，在该开口处将该插入元件连接到壳体上。在一个特别的实施例中，该壳体包括从该前表面伸出且环绕该开口布置的多个凸起。该插入元件包括前凸缘，该前凸缘具有穿透其限定的多个沉孔，当将插入元件装进该壳体时这些凸起伸入沉孔中。然后将这些凸起加热到熔化状态，其中该凸起材料流进沉孔内，并且通过重新固化将该插入元件永久地固定到壳体上。如果需要再循环或者再利用该泵机构，那么可以使用不太持久或者暂时形式的连接装置将该插入元件固定到壳体上，例如可去除的粘结、机械连接(即，螺纹接合)等等。

在该插入元件的外表面和壳体之间布置的至少一个密封装置能够保证在储存器内的液体不会从该插入元件的四周泄漏出去。在一个具体实施例中，该密封装置是围绕在该壳体内的开口布置的径向向内延伸的密封件，其贴靠在该插入元件的外表面上进行接合和密封。该密封装置也可以设置在从该前表面延伸进入储存器的该壳体的圆柱形延伸部分上。在另一实施例中，该密封装置是布置在该插入元件的前端的径向向外延伸的密封件，其贴靠在限定该开口的壳体部分上进行接合和密封。在同一实施例中使用这两种形式的密封装置是理想的。

本发明也提供了用在一体形成的泵腔或者泵腔插入元件上的泵柱塞的另一实施例。该泵柱塞可以包括多个组件。例如在一实施例中，该泵柱塞包括插入到限定在第一组件中的空腔内的第一组件和第二组件。在这两个组件中纵向延伸的通道对准，从而限定了贯穿该泵柱塞的排放通道。该通道结束于限定在该泵柱塞的排放端内的排放口。一旦结合起来，这些组件限定了一个完全的泵柱塞，该泵柱塞在泵腔内可以从休息位置滑动到压紧位置，其中可以挤压并且经过排放通道分配吸进泵腔内的液体，并且将其排出该分配口。

为了相对于泵腔密封该泵柱塞，可以将例如凸缘密封件的第一径向延伸的密封件设置在泵柱塞的第一组件上，该第一组件沿着限定该泵腔的腔壁可滑动地接合。第二个相似的密封件可以设置在第二组件上，该第二组件沿着泵腔的腔壁也能够可滑动地接合。

下面将参考在附图中示出的具体实施例来更加详细地描述本发明。

附图说明

图1是根据本发明的配给器的透视图；

图2是在图1中示出的配给器的背面的透视图；

图3是根据图1的配给器和互补的墙壁安装结构的另一透视图，

图4是沿着图3中标出的线条剖开的配给器的剖面图；

图5是沿着图3中标出的线条剖开的配给器的泵送机构的剖面图；

图6是泵送机构的剖面操作图；

图7是泵送机构的剖面操作图；

图8a是泵送机构的部分透视和剖面图，部分地示出了止回阀装置；

图8b是泵送机构的部分透视和剖面图，部分地示出了其锁紧特征；

图9a是装在泵柱塞内的阀机构的透视图；

图9b是图9a的阀机构的操作透视图；

图10是配给器壳体的后组件的透视图；

图11是用来安装配给器的墙壁安装架的透视的部分操作图；

图12是沿着图11中标出的线条剖开的墙壁安装架的剖面图；

图13是沿着图2中标出的线条剖开的排气阀的剖面图；

图14是连接到泵壳体上的板件驱动器的放大的透视图；

图15是该配给器的另一实施例的透视图；

图16是用在图15中示出的配给器的驱动器的放大的组件图；

图17是该配给器的另一实施例的透视图，部分地示出了用于确定配给器内的液面的窗口特征；

图18是根据本发明的排气机构的另一实施例的透视和部分剖面图；

图19是用于图18的排气机构的本体件的下部的透视图；

图20A是图18的排气机构的剖面图，部分地示出该排气机构插入壳体的上壁内的开口；

图20B是插入壳体内之后的图20A的排气机构的剖面图，并且部分地示出了将该排气机构锁紧到壳体壁部的弹性锁紧装置的实施例；

图21是关于壳体壁内的沉孔的图20B的指定部分的放大的剖面图；

图22是关于壳体壁内的直孔的图20B的指定部分的放大的剖面图；

图23是根据本发明的排气机构的另一实施例的剖面图；

图24是根据本发明的排气机构的另一实施例的剖面图；

图25是根据本发明的泵送机构的另一实施例的剖面图；

图26是图25的泵送机构的透视的部分组件图；

图27是图26所示的组件的透视的部分组装图；

图28是图25的实施例的泵腔插入件的透视图；

图29是图25的实施例的泵柱塞的一组件的透视图。

具体实施方式

现在详细地参考本发明的实施例，在附图中示出了其中的一个或者多个例子。通过本发明的解释给出各个实施例，但是并不意味对本发明的限制。例如，解释或者描述为一个实施例的一部分的特征。可以用在另一个实施例上，从而产生再一个实施例。本发明势必包括在此描述的实施例的改进和变化。

根据本发明的粘性液体配给器10在附图中一般地示出。在此例示和描述的配给器10用作液体肥皂的配给器，其作为本发明的特别有用的实施例。然而，应理解本发明不限于液体肥皂的配给器，而是可以用在任何的环境中，其中理想的是从配给装置中分配计量的定量粘性液体。

配给器10包括一般用14表示的壳体。壳体14可以包括侧壁或者元件16，背面18和前面20。壳体14能够采用任何需要的造型并且由任意数量的组件形成。在示出的实施例中，壳体14包括前组件24和后组件22。该前后组件分开制造并且永久地连接。显然，可以用任何理想的材料制造这些组件。在优选实施例中，配给器10是一次性商品，并且壳体14由相对廉价的塑料材料模压制造。特别参看图10，后组件22可以由透明的或者半透明的塑料模压制造，并且包括侧边缘26和对准凸起48。该凸起48使后组件22相对于前组件24对准，并且侧边缘26装入限定在前组件24的侧壁16内具有相应尺寸的凹槽28(图4)内。通过粘接剂、焊接或者任何其他相对永久的接合方式将该后组件22永久地连接到前组件24上。

壳体14确定了在其内部容积内的内部储液器68。在图示的实施例中，储液器68基本上包括由前组件24和后组件22限定的整个容积。尽管没有示出，但是应理解，在储液器68内可以包括任意数量的内部结构件，例如隔板或者类似件。显然，壳体14也可以用作密闭的或者密封的储存器并且不能由维修技师打开该配给器10。在将该配给器放到其使用之处前，将需要量的粘性液体例如肥皂预先装入该配给器10。

申请人已经发现，壳体14的后组件22比前组件24更加坚硬是理想的。得到该特征的一个途径是简单地模压制造具有厚度大于前组件24厚度的后组件22。如将在下面更加详细说明的那样，通过设置在该壳体14的背面18上的内部安装机构将该配给器10安装到支撑墙壁的表面上。更加坚硬的后组件22有助于该配给器的安装。也已经发现，如果由弹性的塑料材料模压制成前组件和后组件，那么一旦该配给器用空，该后组件22具有足够的“退让(give)”，从而能使配给器10容易地从支撑墙壁结构上拆下来。

一般标号为88的分配泵机构至少部分放置在储存器68内。该泵机构88具有从壳体或者储液器68伸出的排放端90。将该泵机构88构造成通过使用者驱动泵机构能够分配计量的定量粘性流体。显然，任何数量常规的和公知的泵装置都可以用在配给器10上。在附图中示出的泵机构88是特别合适的机构的一个实施例。

构造出的一带有壳体24的可拆卸的泵机构也落在本发明的范围内。例如，可以将任何形式的传统泵以螺纹或者以其他形式与壳体24配合，以便与储液器68连通。例如，这样的泵机构可以包括具有泵腔壳体、盖子或者其他合适结构的独立泵，其与贯穿壳体24的前壁而确定的孔相配合，从而与里面的储液器68相连通。能够将该泵安装到使用该分配器的地点。例如，可以从该壳体拆下并且立即将其装入更换的壳体内。能够使用可拆下的塞子或者易破碎的密封件来盖住壳体孔口，直到通过它将该泵塞入。

参看在图5到7中示出的泵机构的实施例，该泵机构88包括在空腔70内可滑动的柱塞92。借助泵的每次驱动，该空腔70的容积限定被分配液体的计量用量。该空腔70可以由壳体14的任意内部结构形成。可以优选与壳体14的前组件24一体模压形成的结构限定该空腔。在示出的实施例中，由空腔壁72将空腔70限定为大体圆柱形的腔体。该柱塞92包括纵向贯穿限定的通道94。该通道94通过该柱塞的端壁与该泵腔70的里面相连通。该排放通道94结束于限定在柱塞92的前端内的分配孔96。

通过任何传统的方式，该柱塞92与空腔壁72密封地接合。例如，凸缘或者活塞101可以布置在柱塞92的后端，以便与空腔壁72密封地接合。在另一实施例中，可以环绕活塞101设置O形环116(图8a)。该活塞101使空腔70增压，并且确保通过驱动柱塞92可以将容纳在该空腔内的粘性液体经排放通道94分配，并且对于该柱塞的运动来讲其不会简单地从泵腔70的一端移动到另一端。

通过例如弹簧98使该泵柱塞92偏压在空腔70内。为了这一目的，也可以使用其他的弹性装置，包括片簧、弹簧垫圈等。在示出的实施例中，将弹簧92安置在由端部向外张开的凸缘100限定的凹槽102内，如在图5到图7中特别示出的那样。弹簧98的相反一端环绕端盖74的圆柱形凸出部分76安装。在已经把柱塞92塞入泵腔内之后，就将该端盖74永久地固定到由泵腔70限定的结构上。

也可以提供保证该柱塞92不能从空腔70的前端拉出来的结构。在示出的实施例中，该结构对应于空腔70的前壁86的凸缘部分。如图5中所示，该壁部的凸缘部分86与该泵柱塞92的活塞101抵靠接合。

止回阀装置104构造成与泵装置88在一起，以保证通过柱塞92在空腔70内的运动，不能将泵腔70内的粘性液体从空腔70内挤出去。在示出的实施例中，止回阀装置104是往复式止回阀，其具有径向延伸的臂部106。该往复阀可滑动地设置在贯穿端盖74限定的孔内。在径向臂部106之间的空间面向储液器68敞开，以便通过该柱塞朝向泵腔70的前端的运动，液体能够从储液器68流进泵腔70，如图7中所示。将盖体108设置在布置在泵腔70内的往复阀104的前端，以便保证通过驱动该泵，在端盖74内的开口被密封。该盖体108抵靠端盖74的端面进行密封。

在图6和7中详细示出了泵机构88的操作。为了分配容纳在储液器68内的计量的定量粘性液体，使用者通过驱动器30驱动泵机构88。下面将更加详细地描述驱动器30。通过按压驱动器30，可以在泵腔70内向后移动该泵柱塞92。在该空腔70内的粘性液体的压力迫使该往复阀104关闭，并且将容纳在空腔70内的粘性液体引入纵向限定在泵柱塞92内的排放通道94。通过分配孔96排出该粘性液体，如在图6中特别示出的那样。通过释放该驱动器30，弹簧98迫使泵柱塞返回到在图7中示出的位置。该动作打开往复阀104，并且将粘性液体抽回进入泵腔70，如在图7中特别示出的那样。

储存器68内不抽成真空也可以，那么就要给储存器开个出口。可以通过各种方法来完成开口工作。例如，可以直接通过或者环绕该柱塞92使储存器68开口。然而，由于流体将趋向于环绕该柱塞泄漏，所以这可能不少一个理想的实施方式。如附图中所示的一个优选实施的开口方法是：在壳体14的顶部开口，例如通过贯穿壳体14的顶面布置的传统排气阀130。在图13中特别示出了该排气阀130，并且利用安置在球罩134内的球132。如图13中所示，在粘性液体填充过满的情况下，或者在运输或类似过程中翻转该壳体14时，该球132抵靠设置在顶部元件133内的开口放置并且密封。一旦为了随后的使用将该配给器挂在壁表面上，球132就落在球罩134内，从而打开排气阀130。可通过弹簧以进一步有助于球132的密封。

如上所述，通过使用者按压驱动器30可以操作该泵装置88。驱动器30可以是构造成能够移动该泵柱塞92的任意部件。在图中示出的一实施例中，由操纵板元件32限定驱动器30，该操纵板元件给壳体14增加了独具美学效果的令人愉快的外表。该操纵板元件32包括带有设置在里面的凸起36的侧壁34(图14)，该凸起36接合在壳体14的侧面16内设置的具有相应尺寸的凹坑或者凹陷38内。可以在操纵板元件32的内面上设置导槽件40(图3)，以便抵靠着泵柱塞92的前端确定地接合。可以在操纵板元件32的前面内限定有凹陷33，从而给使用者指示按压驱动器的正确位置。

显然，驱动器可以采用任意的结构或者采用在审美上令人愉快的形状。在图15和16中特别示出的另一实施例中，由盖体42来限定驱动器30，该盖体直接连接到泵柱塞92的前面93上。可以通过粘结剂、机械互锁装置或类似物提供这种连接。臂部44可滑动地接合在限定在泵壳14内的凹陷46内，从而保证正确地对准并且提供该结构的刚性。

图8a和8b示出了泵柱塞92的锁紧特征，在该配给器10的装运期间其尤其有用。该泵柱塞92可以包括限定在其顶部的纵向凹槽118。

在该纵向凹槽118内放置有泵腔前壁元件86的凸起部分87。这样，可以防止在驱动和释放该泵柱塞时泵柱塞92的旋转。在泵柱塞92内限定部分圆周的凹槽120，如在图8a中特别示出的那样。在空腔70内对应于泵柱塞92完全压下或者完全驱动的位置，沿着泵柱塞92限定该圆周凹槽120，如图6中所示。为了配给器10的装运，可以按压泵柱塞92并且之后旋转泵柱塞，从而使该凸起87接合在圆周凹槽120内，正如在图8b中特别示出的那样。在这种结构中，泵柱塞92被锁定到位并且不能在空腔70内移动，直到旋转该泵柱塞返回到在图8a中示出的位置。在将该驱动器30装上并且将配给器10安装到支撑墙面上之前，由维修技工完成上述的过程。

理想的是在泵柱塞92的分配孔96内包括阀装置，从而能够防止粘性液体或者肥皂液从该分配器的泄漏。在这方面可以使用任何形式的密封阀。申请人已经发现，特别有用的阀装置110是在图9a和9b中示出的阀的形式。如在图5到7中特别示出的那样，该阀110包括凸缘件113，其用来将阀110安放在泵柱塞92的排放端内。该阀包括至少一个、最好多个弹性阀瓣112，从而限定穿过其的开口114。当将该阀110按照在图5-7中示出的方向放置在泵柱塞92内时，这些阀瓣112自身相互抵靠而密封。通过驱动泵柱塞92，液体压力迫使该弹性阀瓣112打开，以便从泵柱塞92分配液体，如在图6中特别示出的那样。可以使用独立的盖子元件122来保证该阀110相对于分配孔96的位置，该盖子元件22包括与该分配孔对准的自身的开口。该盖子元件122可以由压配合元件构成，或者可以通过粘结、焊接等其他方法被永久地连接到泵柱塞92上。

当驱动之后该柱塞92移动回到它的休息位置时，该阀110也倾向于排出泵腔70内的气。当空腔70内抽成真空时，这些弹性阀瓣稍微分开并且被拉向向空腔70，由此限定了一排气通路。一旦该空腔排过气，那么阀瓣就关闭并且彼此靠在一起密封。

在图9a和9b中示出的阀110作为分叉阀在本领域中通常是公知的，并且从密歇根州的LMS公司可以得到该阀。

根据本发明的配给器10也包括一体形成的安装机构，其构成壳体14的一体的部件。该安装机构允许配给器10与一般标号为58的设置在墙面12上的互补的安装结构可拆卸地连接(图3)。在根据本发明的一个实施例中，将该安装机构限定为配给器10的背面18的一体模压特征。这一特征不限于任一特殊形式的结构，并且包括任何合适形式的连接器或者接合结构，以便可拆卸地将该壳体安装到设置在墙面12上的互补的安装结构上。理想的是，如图3中看到的那样，该安装机构的结构被壳体背面18的“边界”围绕，以便通过靠着墙面12安装壳体14，背面18的边界部分就直接地抵靠在墙面12上。使用这种构造，从任意角度都看不到该安装机构，并且在壳体14和墙面12之间基本上没有空间，而通过该空间将会引诱一个潜在的破坏者塞入一撬动装置。

在示出的实施例中，一体的安装机构特征包括凹陷50，该凹陷模压进入背面18。由通常垂直的侧壁52来限定该凹陷50。沿着侧壁52设置接合结构，以便与设置在墙壁安装结构58上的互补结构抵靠接合，如下面更加详细描述的那样。在示出的实施例中，由沿着垂直壁52限定的斜面56来限定该接合结构。斜面56抵靠在限定在墙壁安装结构58上的互补的斜面62上而接合，如图3和12中所特别看到的那样。在示出的实施例中，设置至少两个斜面56，并且由垂直壁52的一部分分开。该两个斜面56抵靠在墙壁安装结构58的斜面62上接合。为了将配给器10连接到墙壁安装结构58上，维修工只需简单地将配给器10靠着墙壁安装机构58定位，从而就能够将斜面56垂直地布置在墙壁安装结构的对应斜面62之间。然后，维修工只需简单地沿着垂直方向滑动该配给器10，就能使斜面56、62接合，如图12中特别示出的那样。在这种互锁结构中，不能从墙壁安装结构58上将配给器拽下来。设置在每一个垂直壁52上的双斜面56结构尤其有用，因为相对于具有同样的纵向表面积的单一斜面56来讲，通过在配给器10和墙壁安装结构58之间需要的相对较小的垂直运动，它提供了斜面的增加互锁的表面积。

在本发明的一个特别的实施例中，可以由例如塑料这样具有固有程度的“游动(play)”或者弹性的材料形成壳体的背面18。另一方面，该墙壁安装结构58可以由相对较硬的、刚性较大的材料制造(即，金属或者硬塑料支架)，并且可以具有至少一个比壳体的凹陷50的对应尺寸要大的尺寸(即宽度或者深度)。例如，在斜面62处的安装结构58的宽度可以稍微大于限定斜面56的凹陷50的相应的配合宽度部分。在这种情况下，通过将壳体安装到墙壁安装结构上，该安装结构的较大尺寸的部件将使壳体凹陷中的相应部分“弯曲”或者挠曲，从而容纳过大尺寸的墙壁安装结构。该结构提供几个好处。提供了在壳体和墙壁安装结构之间的异常可靠和紧固的接合，其防止壳体摇晃或者相对于支撑的墙壁有其他的移动。对于使用者来讲，显然壳体可以被永久地拧到墙壁上，或者以别的方式安装到墙壁上，且没有表明该壳体能够拆卸。如上所述，理想的是，可以把该凹陷完全包围在后壁的边界部分内，以便通过将该壳体安装到支撑墙壁上，从任何角度都看不到它。显然，该壳体后壁能够直接靠着支撑墙壁贴合，具有完全环绕该后壁限定的最小的一致的分离。还有，没有特别大的力，不能从墙壁安装结构上拽下来或者撬下该壳体。

一旦该配给器10已经正确地位于墙壁安装结构58上，那么理想的是包括定位装置，以便给技术人员指示该配给器10已经正确地定位并且防止该配给器10的移位，而不用一致努力。在示出的实施例中，该定位装置由在凹陷50内从壳体的背面18凸出的凸起126构成。该凸起126向上滑动到限定在安装结构58内的斜面129，并且卡入邻近斜面129设置的对应尺寸的凹坑(divot)128上。该墙壁安装结构58可以由任意形式的合适的连接结构构成。在示出的实施例中，由平板元件64限定墙壁安装结构58，该平板元件例如借助螺栓、粘接剂或者类似物附加到墙面12上。该墙壁安装结构58简单地用来提供用于该配给器10的互锁的接合装置。显然，可以提供任何形式的互锁的接合构造，从而可拆卸地将配给器10连接到设置在支撑墙壁上的互补的墙壁结构。例如，在这背面，可以提供相对简单的插入式紧固器、弹簧加载的插销等类似装置。本发明的理想的特征是：整个配给器10是一次性的，并且由此优选相对简单的、更加可靠的接合装置。在这方面，已经发现在此例示和描述的双斜面构造是特别有用的。

提供维修技术人员用来确定在配给器中粘性液体的水平的装置也是需要的。就此而言，如上所述，可以由半透明或者透明的材料形成壳体14的一部分。在图1中特别示出的实施例中，整个后组件22由半透明或者透明的材料形成，以便维修技术人员能够从配给器一侧看见观察到剩下的液面。在图19所示的另一实施例中，可以在壳体14的任何位置设置一个由透明或者半透明材料制造的窗口，最好靠近该壳体的底部，从而为维修技术人员提供看见储存器里面以确定剩余的液体量的性能。

如上所述，带有内部储存器以及一体形成的墙壁安装凹陷的壳体的独特结构和造型允许根据本发明的配给器具有可以显著增加的容量，而不必增加该配给器的“包装”(如上面限定)。例如，根据本发明的一个2.5升容量的配给器是目前所预期的。期望该配给器的包装(壳体和结合的泵机构)仅仅重250克。这样，为了保持和维护2.5升的分配“位置”，只需要大约250克的材料。另一方面，如果由于破坏行为、不能再工作的泵等原因，相同容积的传统的套筒或者直接填充的配给器必须更换，该壳体和再填充材料加在一起的重量实际上更大。对于本发明的2.5升容量的配给器来讲，重量(克)容量(升)比是大约100∶1。申请人相信这是在传统的再填充配给器(不论是套筒填充，还是从大容量的存储箱直接填充到壳体内)上的一个显著的改进。对于根据本发明的具有更大容积的配给器来讲，例如5升的配给器，相信包装重量的增加不是线性关系，并且随着容量的增加，重量容量比将减小。

因此，能够根据本发明设计各种体积容量的配给器，其中用克表示的包装重量与用升表示的体积容量之间的比率一般不大于120∶1左右，并且最好是大约100∶1或者更小。在2.5升容量的配给器的一个特别有用的实施例中，该比率为大约100∶1。

显然，根据本发明的配给器在它们的尺寸上不受限制，只要在该壳体和墙壁安装结构之间的安装机构在结构上足以支承填充后的壳体的重量。

图18到24示出了排气机构的另一实施例，该排气机构可以用在根据本发明的配给器上。如在图13中所示的排气孔130一样，通过使该储存器和周围环境之间的压力相等，这些排气孔防止储存器68内被抽成真空。参看图19到22，将一个特殊的排气机构230构造成穿过壳体的顶壁232内的开口238设置。该开口238也可以作为填充口，用于初始时对储存器68的填充。该排气机构230包括一般标号为250的本体，它互锁且密封地与壁部232接合。在示出的实施例中，将本体250通过开口238插入，并且抵靠着壁部232的内表面236基本上自动地接合，从而以后不能从壳体中拉出该排气机构230。

在所示的实施例中的排气本体250包括本体上部260和本体下部252。这些部分可以分开模制或分开形成，并且随后连接在一起，例如在图18中特别看到的凸缘连接在一起。可以通过任何传统的方法将这些部分连接在一起，包括粘结、超声波焊接等。这些部分也可以形成为一个单一整体的装置，例如一个单一模制的本体部件。

本体下部252是大体圆柱形或者截锥形的部件，其限定下面的排气通道258。在该本体上构成至少一个最好多个的弹性元件，例如弹性凸起254，以便与壳体壁部232接合且固定。如在图20A和20B中特别看到的那样，该弹性凸起254经过本体下部252偏离垂直轴线倾斜，从而当本体252通过开口238插入时它们能够向内弯曲。一旦该凸起254已经越过壁部的内表面236，那么它们就径向向外弯曲，如在图20B中所示。因此，以后不能从壳体上拉出排气机构230。

本体下部252包括基本上刚性的凸起256，它们间隔位于弹性凸起254之间，并且定向为经过该本体部分大体平行于垂直轴线。这些凸起256限定为笼状的结构，以便接受本体上部260。

显然，各种结构造型可能用来限定该弹性元件和本体下部252，并且示出的实施例不是想要限制本发明。

本体上部260是大体圆柱形的元件，其限定了在排气装置242结束的上部排气通道262。通过本体上部260和本体下部252的组装，上部排气通道262对准下部排气通道258。

一般标号为244的排气塞可移动地放置在排气通道262内，以便在该排气机构的休息或者静止状态下密封排气装置242。在示出的实施例中，排气塞是通过弹簧272偏压靠在斜面264上的球246。这样，如在附图中可以容易地看到的那样，在静止位置，球246被压靠在斜面264上并且该排气装置242被密封。这样，就使储存器68相对外界环境基本上密封。

该本体上部260还包括一般标号为266的盖子。穿过盖子266的中心限定排气装置242。在示出的实施例中，盖子266是板状的元件，并且包括弹性的圆周唇边268。该唇边268限定了在排气机构和配给器壳体之间的第一密封件。在图21和22中用虚线示出的未压缩或者放松状态下，该弹性唇边具有大于盖子266其余部分曲率半径的曲率半径。通过将排气机构穿过并插入壳体开口238，就将唇边268压靠在壳体上壁232的表面上，并且致使其变平和抵靠壳体表面密封。为了保证将恒定的压力施加到盖子266上，在唇边268的边缘和弹性凸起254的顶部之间的垂直距离“d”(见图23)大于壳体壁部232的厚度。这样，一旦已经将该排气机构穿过壳体壁塞入，那么这些弹性凸起254也对盖子266产生一恒定的向下的拉力，从而使该弹性唇边268压靠且密封在壳体表面上。

本体上部260也包括弹性的裙部270，它从盖子266的下面向下伸出。底部271限定在该裙部270的端部。该裙部和底部构造限定了排气机构和配给器壳体之间的独立的第二密封。参看图21和22，该裙部底部271具有放松的或者未挤压的直径，该直径大于贯穿壳体壁232的开口238直径，如在附图中用虚线表示的那样。通过将该排气机构穿过开口238塞入，可以径向向内挤压该裙部并且该底部71密封地靠在该开口的壁部239上接合。

在图22中示出的实施例中，由直立的垂直壁239限定在壳体壁232中的开口238。该弹性裙部270的底部271密封靠在该壁部239上，且弹性唇边268密封贴在壳体壁的顶面234上。在该结构中，必须的是：该裙部不能具有大于壳体壁232的厚度的垂直长度。

在图21所示的实施例中，把开口238限定为沉孔，其具有在径向上偏离壁部239的第二壁部240。在这种构造中，该弹性唇边密封贴在该沉孔的圆周壁或者凸起241上，并且盖子266或多或少地与壳体壁的顶面234齐平，这取决于壁240的深度。在该构造中，唇边268不能延伸到第二壁部240，并且裙部270不能延伸到壁部239的下面。

在图18和20B中示出的实施例中，开口238也是沉孔。然而，按照该结构，该裙部底部271接合靠在第二壁240上，并且弹性唇边268接合贴在壳体壁的顶面234上。该裙部270的垂直长度应该不大于第二壁240的深度。

在该排气机构230的静态或者休息模式下，将该排气塞244(即球246)弹性地压入并接合在限定排气装置242的斜面264上。这种接合可以是基本上气密的密封。通过使用者驱动该泵机构，从而可以从该储存器68中分配一定量的粘性液体，将该储存器内抽成部分真空，并且穿过该排气装置建立起压差。这会使排气塞抵抗该弹性元件(即弹簧272)的弹力从排气装置242上拖下来或者离开排气装置242。一旦该排气塞离开，在储存器和外界环境之间压力就相等，并且排气塞随后将重新抵靠在斜面264上，直到该泵机构的下一次驱动。在这方面，应注意该弹性元件应该“按照规定尺寸制造”，以便通过驱动该泵机构在储存器内产生的真空度下，该排气塞能够离开排气装置。例如，如果使用弹簧272，那么该弹簧不应具有这样大的弹簧常数，即：通过使用者驱动该泵压配给器，阻止该排气塞离开阀座并且使压力相等。

图23示出了排气机构的另一实施例，其中本体元件包括裙部274，其向上延伸进入上部排气通道262。该裙部不必是连续的，并且可以构成在圆周方向上间隔开的指爪或者凸起。该裙部274包括弹性边缘件276，排气塞(球246)靠在其上。除了由该裙部274偏压排气塞并且用弹性边缘件276代替弹簧之外，该实施例的操作基本上与上面描述的一样。

图24示出了与图23相似的一个实施例。然而，在该实施例中，将排气塞弹性地布置成球根状的元件278，它和裙部274的至少一部分一体地形成。由弹性边缘件276支承该球根状元件278。该实施例的操作与上面描述的实施例相似。

如上所述，用在本发明的配给器上的合适的泵机构可以包括一自备式装置，它具有装在一孔内的泵腔壳体，贯穿该壳体的前壁面限定该孔，从而与里面的储存器连通。在图15到29中示出了这样的一个实施例。该实施例在可能的方面均与图5到9的实施例相似，因此，共同的特征将不必详细描述。

参看图25到29，在该实施例中，该壳体24包括贯穿前表面304限定的孔302。大体圆柱形的延伸件312可以从该前表面304向后延伸进入储存器。该圆柱形延伸件312的末端具有径向向内伸出的密封部分310。如下面将要更加详细描述的那样，密封部分310密封贴靠在空腔插入元件上。多个小块或者凸起308从前表面302伸出并且环绕该孔302。该圆柱形延伸件312、环形密封部分310以及凸起308都可以与壳体24一体地模压制造。

将空腔插入元件314设计成能够穿过该孔302进行装配。在图26和28中特别示出了插入元件314，并且该插入元件可以是大体圆柱形的元件，具有限定内部泵腔322的内壁325。穿过该插入元件314的前端限定一开口323，泵柱塞通过该插入元件滑动，如下所述。该插入元件314包括前面的外凸缘316，该凸缘具有多个穿透它限定的沉孔317。这些沉孔317对准凸起308。从该壳体24的前面穿过该孔302装配插入元件314。将凸缘316的背面压靠在壳体24的前表面304上，并且这些凸起308穿过孔317伸出。通过用“加热立桩(heat stake)”方法熔化凸起308，可以将该插入元件永久地连接到壳体24上，以便熔化的物质流入沉孔317中，并且通过硬化来锚定该插入元件314。显然可以使用其他许多合适的装置和方法，相对于壳体24来锚定或者固定该插入元件24。

该插入元件314具有外部的圆周表面318，当其穿过孔302滑动时，通过在延伸件312端部的密封部分310它与圆柱形的延伸件312紧密地接合。因此，在插入元件314和壳体24之间的第一密封以这种方式形成。环绕该表面318可以形成与凹槽319接合的环状凸起321或者设置另外的部分，以便给出如下的确定的指示，即：插入元件314已经正确地插入。该环321可以是O形圈，并且这样也能提供密封性能。

该插入元件314包括径向向外延伸的部分320，其被限定在外凸缘316的背面向后的部分。该部分320用作与圆柱形延伸件312的密封部分，如图25中特别示出的那样。这样，以这种方式形成了在该插入元件314和壳体24之间的第二密封。

该插入元件314包括限定开口323的直径的内凸缘326，并且在空腔322内形成定位凸起324。该凸起324与限定在泵柱塞内的纵向延伸通道或凹槽配合在一起，如下面所描述的那样。

在图25和29中公开了泵柱塞的另一实施例。该泵柱塞实施形式可以用在图5到9中示出的一体模压制成的泵腔中或者泵腔插入元件314内。该实施形式包括两部分泵柱塞340。第一组件342是大体圆柱形的元件，具有贯穿其的通道344，该通道结束于限定在第一组件342的前端的分配孔96。该第一组件的前端对应于泵柱塞340的排放端。在第一组件342的后端设有凸缘354，从而防止泵柱塞340从泵腔322中拉出来，在图25所示的泵柱塞340完全伸出的位置，该凸缘354贴靠在插入元件314的内凸缘326上而与之接合。

如图5到9中的实施例一样，为该泵柱塞349提供了锁紧装置。沿着第一组件342的外表面限定纵向的凹槽或通道350，并且当该柱塞在泵腔322内的纵向滑动时，通过该插入元件314的定位凸起324进行接合。这样，当驱动和释放泵柱塞时可以防止该泵柱塞340的旋转。在第一组件342的外表面内限定部分的圆周凹槽352，如图25中特别示出的那样。在泵腔322内对应于泵柱塞340的压紧位置的地方限定该圆周凹槽352。为了该配给器的装运，可以压下该泵柱塞340，然后旋转，从而使该凸起324接合在圆周凹槽352内。按照这种构造，将泵柱塞340锁紧在该压紧位置，并且不能在泵腔322内移动，直到该泵柱塞旋转返回到该凸起324能够接合在纵向凹槽350内的位置。

该泵柱塞340的第一组件342也包括限定在其后端的凸缘密封件356。该凸缘密封件356贴靠在该插入元件314的内壁325上并与之接合，并且当该柱塞从其休息位置向压紧位置移动时，保证对容纳在空腔322内的粘性液体加压且通过该泵柱塞340分配，并且通过该柱塞的移动不能简单地从泵腔的一端移动到另一端。

该泵柱塞340的第二组件可以是堵塞件346，其装入限定在第一组件342的背面内的空腔341内。该堵塞件346具有贯穿它限定的通道348，在轴向上它对准限定在第一组件342中的通道344。这样，对准的通道344和348限定了通过泵柱塞340的排放通道。如图29中所示，该通道348沿着其顶部可以是敞开的，其中由限定空腔341的第一组件的壁部和该敞开的通道348一起共同形成闭合的通道。在该堵塞件346的后端限定一杯形的凸缘件357。该凸缘件357的侧壁贴靠在该插入元件314的内壁325上并与之接合，并且由此限定在泵柱塞340和泵腔322之间的第二凸缘密封装置358。该杯形凸缘件357的内部限定凹陷或者底座362，如下所述，一弹簧抵靠在该凹陷或者底座上。

和图5到9的实施例一样，泵腔322内设置有止回阀，以确保通过泵柱塞340在空腔内的运动不能将在空腔322内的粘性液体从该空腔推压出去。在该实施例中的止回阀是往复阀392，其具有径向延伸且间隔开的臂部336。该往复阀392可滑动地设置在穿透端盖328而限定的开口内。在径向臂部336之间的空间对储存器是敞开的，从而通过泵柱塞340朝向泵腔322的前端的运动，液体能够从该储存器流到泵腔322中。诸如弹性体的盖子之类的密封盖334设置在该往复阀392的前端，以保证当驱动泵并且该泵柱塞340在空腔322内向后运动到它的压紧位置时、密封住端盖328内的开口。该盖子334抵靠在端盖328的圆柱形延伸部338的前端进行密封。敞开的罩子元件330从该端盖328延伸进入储存器并且包围该径向臂部336。

在泵柱塞322内通过弹簧360将泵柱塞340偏压到它的休息位置。为此目的，也可以使用其他类型的弹性装置，例如片簧、弹性垫圈等类似件。该弹簧360具有放置于堵塞件346的杯形凸缘件357的凹陷362中的前端。将弹簧360的相反端环绕端盖328的圆柱形延伸部338装配。

在从其后端将泵柱塞340和弹簧360插入到该插入件之后，就将端盖328永久地固定(即利用焊接、粘接等)到该空腔插入件314的后端。

与图5到9的实施例一样，在泵柱塞340的排放端内需要包括一阀机构，以便防止粘性液体从该配给器泄漏。特别有用的密封阀是图9a和9b中示出和就此进行描述的阀的形式。

在图25到29中描绘的实施例的操作基本上与有关图5到9的实施例的描述一样，因此不必再次详细的阐明。

从制造和组装的角度考虑，图25到29的泵机构是理想的。这也是合乎需要的，即：能够从壳体中拆下该泵机构，并且循环或者再利用该泵机构。在这种情况下，优选在该空腔插入元件314和壳体24之间提供更加容易“破坏的”或者可拆开的连接。尽管在本发明的范围和精神内可以进行改变，但是对于图25到29的实施例来说，可以证明：禁止破坏在空腔插入元件314和壳体24的前表面304之间的加热立桩焊接以拆卸该插入元件314。

显然，本发明包括在此描述的本发明的实施例的改进和变化。

Claims (28)

1、一种自备式粘性液体配给器，其包括：

壳体；

由所述壳体限定的内部的液体储存器；

人工操作的分配泵机构，将其布置成与所述的储存器液体连通并且具有排放端，将该排放端布置成当使用者驱动该泵机构时，能够从所述的储存器排放计量的定量粘性液体；

一体地形成在所述壳体内的安装机构，所述的安装机构可拆卸地与在墙面上的互补的安装结构连接，从而在通过安装所述的壳体，使所述壳体的背面与该墙面大致上平齐；

以及布置在所述壳体的顶壁内的排气结构，该排气机构还包括排气通道和弹性地布置在所述排气通道内的可移动的堵塞件，所述的堵塞件在休息位置封住进入所述排气通道的孔口，并且当驱动所述的泵机构时，通过在所述的储存器内建立起足够的真空，以便使所述的储存器排气。

2、如权利要求1所述的配给器，其特征在于，所述的排气机构包括可以穿过在所述壳体壁内的开口插入的本体元件。

3、如权利要求2所述的配给器，其特征在于，所述的本体元件还包括至少一个弹性件，该弹性件布置成能够与所述本体元件接合并将所述本体元件锁定到所述的壳体壁上。

4、如权利要求3所述的配给器，其特征在于，所述的本体元件包括至少一个弹性凸起，该弹性凸起布置成靠在所述壳体壁的内表面上而与之接合且对所述的本体元件施加向内的拉力。

5、如权利要求4所述的配给器，包括多个所述的弹性凸起，它们环绕所述的本体元件周向地隔开。

6、如权利要求3所述的配给器，其特征在于，所述的本体元件还包括盖子，通过所述的盖子限定了所述的排气孔口，所述的盖子还包括贴靠着所述的壳体壁密封地接合的径向延伸的弹性周边唇缘。

7、如权利要求6所述的配给器，其特征在于，将所述的盖子布置在所述壳体壁的顶面上，所述的弹性唇缘贴靠着所述的顶面密封地接合。

8、如权利要求6所述的配给器，其特征在于，将所述的盖子布置在限定在所述壳体壁内的沉孔内，所述的弹性唇缘贴靠着所述沉孔的圆周壁密封地接合。

9、如权利要求6所述的配给器，其特征在于，所述的盖子还包括向下延伸的弹性环状裙部，其贴靠着所述的壳体壁密封地接合。

10、如权利要求9所述的配给器，其特征在于，所述的弹性环状唇缘贴靠着在所述壳体壁内的开口的圆周侧而与之接合。

11、如权利要求1所述的配给器，其特征在于，所述的排气机构包括可以穿过在所述壳体壁内的开口插入的本体元件，所述的本体元件还包括至少一个弹性件，该弹性件布置成能够与所述本体元件的内表面接合并对所述的本体元件施加向内的拉力，所述的本体元件还包括盖子，通过所述的盖子限定了所述的排气孔口，所述的盖子限定了至少两个分开且独立的圆周密封表面，这些密封表面与所述壳体的不同部分贴靠接合，并与所述壳体的不同部分密封。

12、如权利要求11所述的配给器，其特征在于，所述的盖子包括贴靠着所述的壳体壁的大致水平表面密封地接合的径向延伸的弹性周边唇缘，从而形成第一密封，所述的盖子还包括向下延伸的弹性环状裙部，其贴靠着所述的壳体壁的大致水平表面密封地接合，从而形成第二密封。

13、如权利要求12所述的配给器，其特征在于，所述的弹性环状唇缘贴靠着在所述壳体壁内的开口的圆周侧而与之接合。

14、如权利要求1所述的配给器，其特征在于，所述的安装机构包括一体地形成在所述背面内的凹陷，所述的凹陷还包括侧壁，该侧壁具有限定在其上的接合结构，以便与设置在该墙壁安装结构上的互补结构相接合。

15、如权利要求14所述的配给器，其特征在于，所述凹陷的尺寸为这样，即，互补墙壁安装结构完全装入所述凹陷中，这样，通过将所述配给器安装在墙面上，所述配给器的背面与所述墙面平齐贴靠。

16、如权利要求15所述的配合器，其特征在于，所述凹陷的至少一个尺寸小于墙壁安装结构的对应配合部件的互补尺寸，这样，通过将所述壳体安装在墙壁安装结构上，导致所述凹陷变形，以便适应墙壁安装结构的过大元件。

17、如权利要求15所述的配给器，其特征在于，所述的接合结构包括至少一个斜面，该至少一个斜面设置在每个所述的垂直侧壁上，并且贴靠在该墙壁安装结构的互补斜面上而与之接合。

18、如权利要求15所述的配给器，其特征在于，所述的接合结构包括设置在所述凹陷的所述相对垂直壁的每个上的至少一个斜面，其贴靠在该墙壁安装元件的互补斜面上而与之接合。

19、如权利要求18所述的配给器，其特征在于，所述的接合结构包括在所述凹陷的所述相对垂直壁的每个上的至少两个斜面。

20、如权利要求15所述的配给器，其特征在于，进一步包括构成在所述壳体的背面和所述墙壁安装结构之间的定位装置，以防止当所述的斜面与该墙壁安装结构接合时，所述的壳体相对于该墙壁安装结构的滑动。

21、如权利要求20所述的配给器，其特征在于，所述的定位装置包括凸起，该凸起接合在互补的凹坑中。

22、如权利要求21所述的配给器，其特征在于，所述凸起设置在所述壳体凹陷中，所述凹坑限定在该墙壁安装结构内。

23、如权利要求21所述的配给器，其特征在于，所述凸起设置在所述墙壁安装结构上，所述凹坑设置在所述凹陷中。

24、如权利要求1所述的配给器，其特征在于，所述的壳体包括前组件，它与后组件分别形成且永久地粘结到后组件上。

25、如权利要求24所述的配给器，其特征在于，所述后组件比所述前组件更加坚硬。

26、如权利要求24所述的配给器，其特征在于，所述后组件基本上是半透明的，以便操作者能够看见在所述储存器内的液体量。

27、如权利要求1所述的配给器，其特征在于，所述泵机构包括柱塞，该柱塞具有贯穿其限定的排放通道，所述柱塞在一基本上水平设置的空腔内可以滑动，该空腔被限定在位于所述壳体的底面上的所述储存器内。

28、如权利要求27所述的配给器，其特征在于，所述空腔与所述壳体一体地形成。

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