CN1678362A - 具备快速活塞杆复位性能的产品输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具备快速活塞杆复位性能的产品分配装置，该装置包括：a)外壳(1/2)，其包括用于容纳填充有产品的储槽(R)的第一外壳部分(1)，产品通过活塞(K)从中输送出来；b)活塞杆(4)，其可在推进方向(V)上运动，以便使活塞(K)朝向在储槽(R)的出口(A)的方向上运动以输送产品；c)定量配给和操纵机构(7/8/10)，其可相对于外壳(1/2)进行定量配给运动，并与活塞杆(4)一起相对于外壳(1/2)在推进方向(V)上进行分配运动；d)定量配给件(11)，其与定量配给和操纵机构(7/8/10)相连，使得它可在分配运动协同操作，并且在定量配给运动的期间也进行定量配给运动，定量配给件(11)与活塞杆(4)相接合，这便允许定量配给件(11)相对于活塞杆(4)进行定量配给运动，并且在分配运动期间驱动活塞杆(4)；e)因此，定量配给件(11)可相对于活塞杆(4)横向地运动，以便释放与活塞杆(4)的接合而使活塞杆(4)逆着推进方向(V)复位；f)复位操作件(2)，其可与外壳(1/2)、优选是第一外壳部分(1)可动地相连，以便进行脱离运动和接合运动；g)联动装置(10/15/20)，其将复位操作件(2)与定量配给件(11)相连，使得定量配给件(11)可通过脱离运动而运动到脱离与活塞杆(4)的接合，并且可通过接合运动而运动到与活塞杆(4)相接合；h)联动装置(10/15/20)形成了横向导轨面(10a，10b)，其相对于纵向轴线(L)横向地定位，定量配给件(11)在形成和脱离接合的运动中沿着横向导轨面(10a，10b)运动。

Description

具备快速活塞杆复位性能的产品输送装置
本发明涉及一种用于按剂量来输送产品的装置。该产品可在输送期间例如通过注射而直接施用。然而，该装置也可与施用机构结合起来使用，例如与压力注射机构或者尤其是吸入器的雾化机构结合起来使用。当在后一应用中输送产品时，可设定所需的产品剂量并将其输送到后续的实际施用机构中。
在WO99/03522中描述了已知注射装置中的一种，其包括处于填充有产品的储槽中的活塞，以便将产品从储槽中输送出来。活塞的输送运动通过活塞杆来执行。为了选择待输送产品的剂量以及用于输送本身，该已知装置还包括与活塞杆相连的定量配给和操纵机构。该已知的定量配给和操纵机构包括与活塞杆直接接合的定量配给件。通过选择剂量，活塞杆可以相对于定量配给件朝向活塞轴向地稍稍推进。然后该定量配给和操纵机构与定量配给件和活塞杆一起推进。在该输送运动期间，活塞杆压在活塞上，这样，活塞在储槽中朝向储槽出口推进，从而输送出所选定的产品剂量。选择剂量和输送产品的过程可重复进行，直到可用于选择剂量的活塞杆的长度用完为止。在WO99/03522中所述的装置中，活塞杆是螺杆，定量配给件是螺母，它们相互间螺纹接合。如果活塞杆在储槽已经填满或更换之后再次用来随后地施用产品，那么它必须相对于定量配给件沿着用于选择剂量的螺纹长度往回转动，这是难于进行的。
在产品输送装置的另一已知设计中，活塞杆形成为带齿杆，定量配给件形成为可与活塞杆的锯齿相接合的塑料掣子。在这类装置中，通常根本无法使活塞杆复位。
本发明的一个目的是提供一种产品输送装置，一旦已选择剂量，它便可快速自如地复位回到在选择剂量前所处的初始状态中。
本发明所涉及的产品输送装置包括外壳、活塞杆、定量配给和操纵机构，以及与活塞杆接合的定量配给件。外壳包括用于容纳填充有产品的储槽的外壳部分。该外壳部分可直接形成储槽。然而更优选的是，它形成了产品容器可插入到其中的保持座。储槽包括出口，并在背离该出口的端部处被活塞密封，其中所述活塞可在推进方向上朝向出口移动，以便迫使产品经由出口分配出来。活塞可以是装置的一个固定部件。然而，如同在自施用中很普遍的那样，活塞尤其可以是产品容器的一个部件，并且可与容器一起被更换。这样，治疗应用中的自施用、例如施用胰岛素或生产激素代表了本发明应用的一个优选方面。
定量配给和操纵机构通过外壳来安装，使得它可执行推进方向上的输送运动以及相对于外壳的定量配给运动。定量配给件与定量配给和操纵机构相接合，优选处于强制锁定状态下，使得它可在输送运动中精确地从动。它还与活塞杆相接合。定量配给和操纵机构与定量配给件之间的接合以及定量配给件与活塞杆之间的接合使得定量配给件可通过定量配给和操纵机构的定量配给运动而相对于外壳和相对于活塞杆在定量配给运动中运动。因此，定量配给和操纵机构与活塞杆相互间连接成使得它们可相互间轴向地移动，但却被固定成无法相对于活塞杆的纵向轴线旋转，同时定量配给件在外壳中被轴向地和直线式地引导，并且与活塞杆螺纹接合。在这种情况下，定量配给件的定量配给运动可以是逆着推进方向的平移运动。
然而，定量配给和操纵机构与定量配给件优选相互间连接成使得它们被固定住而无法旋转，并且被固定住而无法轴向移动。因此，定量配给和操纵机构与定量配给件一起执行输送运动和定量配给运动。在一个备选示例中，定量配给件和活塞杆之间的接合允许定量配给件相对于活塞杆进行定量配给运动，并在输送期间使活塞杆产生从动。
虽然定量配给件和活塞杆之间的接合可以是例如DE19945397中所述的摩擦式锁定，然而优选使用相对于输送运动和定量配给运动的强制锁定。尤其优选的是，定量配给件是与活塞杆螺纹接合的螺纹件。虽然螺纹接合是明显优选的，然而活塞杆也可形成为带齿杆，定量配给件形成为塑料掣子，例如在原理上已知的那种。
定量配给件可相对于活塞杆横向地运动，以便释放已经存在用于选择剂量和用于输送的接合。当该接合被释放时，活塞杆便逆着推进方向后退，即复位到尽可能远的最后方的初始位置。在最后方的初始位置中，可以再次得到能够有效地用于定量配给的活塞杆的整体长度。
如果定量配给件是螺纹件且活塞杆是相应的螺杆，那么在螺纹接合中，定量配给件在周向上包围了活塞杆达到一段至多为180度的弧，以便使其可相对于活塞杆横向地运动。在螺纹件的一个优选实施例中，定量配给件形成为轴向对开式螺母，优选为包括有两个螺母半体的对开式螺纹件，这两个螺母半体设置为能够沿着相反的方向相对于活塞杆横向地运动，从而脱离接合。
如果活塞杆是带齿杆而定量配给件是可从活塞杆中弹性地弯曲出来的掣子或包括有多个这种掣子的掣子机构，那么定量配给件的用于释放其与活塞杆的接合的横向运动便不能被理解成在这种定量配给件中常见的用于定量配给目的的弹性弯出，而是其中掣子运动到远至脱离位置中的横向运动，在脱离位置中掣子因其弹性力而并未伸入到活塞杆的带齿杆部分的齿隙中，而是与活塞杆分离开来。
根据本发明的装置还包括复位操作件，其与外壳相连而使其能够相对于外壳进行脱离和接合运动。在一个优选实施例中，复位操作件本身形成了第二外壳部分。然而在原理上它可以是能够与外壳可动式相连的其它零件。
复位操作件和定量配给件通过联动装置(cam gear)而相互连接。联动装置可将复位操作件的脱离运动转换成定量配给件的可引导定量配给件脱离其与活塞杆的接合的横向运动。在另一方向上，联动装置还可将复位操作件的接合运动转换成定量配给件的可引导定量配给件回到其与活塞杆的接合的横向运动。定量配给件的横向运动是由强制锁定件引导的沿着导轨面的运动，该导轨面相对于纵向轴线横向地定位，在下文中其称为横向导轨面。定量配给件优选在横向导轨面上被直接引导。在该实施例中，定量配给件形成了滑动件。横向导轨面在两侧上包围地定量配给件，或者在适当的情况下包围了与定量配给件相连并在横向导轨面上被引导的输送件，使得定量配给件可通过在横向导轨面上被引导而被阻止了在其与活塞杆接合和脱离的横向运动期间沿着或逆着推进方向运动。
通过与复位操作件和定量配给件相连的联动装置，活塞杆就可在外壳关上时复位。复位操作件仅需要相对于外壳被促动，使得它可执行脱离运动。该脱离运动被联动装置自动地转化成定量配给件的可释放其与活塞杆的接合的横向运动。在适当的情况下，该装置可运动到这样的位置，其中在接合被释放时，活塞杆可因重力的作用而逆着推进方向下落或优选滑动到初始位置中。
在优选实施例中，如上所述，复位操作件由第二外壳部分形成。第一和第二外壳部分是可被旋拧在一起的套筒部分。它们优选是必须被拧开以便更换或再填充储槽的两个外壳部分。对于这两个外壳部分的相互间运动而言，在它们被拧开时还可同时进行脱离运动。这两个外壳部分在原理上也可通过堵塞连接和/或锁定连接而相连，这种连接不需要使外壳部分相互间旋转。然而，优选通过螺纹接合来连接这些外壳部分，这是因为这使得能够以尤其可精确控制的方式来执行脱离运动和接合运动。
原理上，复位操作件不必形成外壳部分本身。它可以是额外的零件，优选通过螺纹接合来连接到外壳上，例如连接到第一外壳部分或第二外壳部分上。
联动装置优选形成了至少一个其它的导轨面，用于将复位操作件与定量配给件相连。与复位操作件相连的传动输入件和与定量配给件相连的传动输出件形成了联动装置的凸台件和接合件。联动装置设有导轨面，接合件以引导接合的方式在其上被引导。该引导接合将复位操作件的脱离运动和接合运动转化成定量配给件相对于活塞杆的相关横向运动。导轨面是沿活塞杆延伸的曲线弧，在围绕活塞杆在凸台件和接合件之间旋转时，接合件在该导轨上从活塞杆上抬高。然而，导轨面优选沿着活塞杆的纵向延伸，并相对于活塞杆即相对于活塞杆的纵向轴线具有一定的倾角。虽然导轨面在该实施例中也是曲形的，然而该倾角优选是恒定角度的倾角。尤其优选的是，导轨面是连续倾斜的，即没有扭结，尤其没有裂隙。
在一个优选实施例中，定量配给件和传动输出件是单独的零件，它们可在活塞杆的纵向上相互间运动。然而在原理上，也可以将定量配给件和传动输出件设置成一个部分。在采用两个部分的优选实施例中，传动输出件在定量配给件之后相对于活塞杆纵向轴线上的法线横向地夹紧定量配给件，从而将定量配给件从与活塞杆的接合中拉出来。
在一个同样优选的实施例中，复位操作件和传动输入件是单独的零件。然而在原理上复位操作件和传动输出件可以是一个部分。在采用两个部分的优选实施例中，复位操作件和传动输入件优选相互间连接成使得它们可以沿着活塞杆纵向轴线的相互间运动，和/或围绕活塞杆的纵向轴线相互间旋转。传动输入件相对于复位操作件运动的能力在复位操作件形成了一部分外壳时尤其有利。
尤其有利的是提供了弹性件，其设置成可被复位操作件的接合运动张紧，并且在脱离运动期间因其张紧力而使传动输入件相对于传动输出件运动。该弹性件尤其可由补偿式弹簧形成，例如通常用于沿着推进方向压缩填充有产品的容器直到其与外壳对接时为止的弹簧。这种补偿式弹簧通常用于抵消外壳所容纳的产品容器与装置的其它部分之间的长度公差。传动输入件和传动输出件可通过使用这种均衡弹簧来有利地相互间运动。在该相对运动平行于活塞杆的纵向轴线或者包括有轴向运动分量时容易实现。
在从属权项中描述了其它优选特征。
下面将根据示例性实施例来说明本发明。由该示例性实施例所公开的特征单独地或在特征的任意组合中形成了本发明的主题。在图中：
图1是在第一次选择剂量之前处于初始状态中的产品输送装置；
图2是终止状态下的产品输送装置，其中装置的活塞杆处于最前方位置，并且与定量配给件相接合；
图3显示了处于活塞杆与定量配给件脱离且活塞杆已复位到最后方初始位置中的状态下的产品输送装置；
图4是图2的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6是活塞杆、定量配给件和联动装置的传动件的三维透视图，其中活塞杆与定量配给件接合；
图7是活塞杆、定量配给件和传动件的三维透视图，其中活塞杆与定量配给件脱离；
图8是装置中各零件的三维透视图；
图9是剂量指示套筒和与剂量指示套筒配合操作的零件的三维透视图；和
图10是剂量指示套筒的各种视图。
图1显示了用于输送选定剂量的液态产品的装置。该产品尤其可以是药品，例如胰岛素。
该装置包括两件式的外壳，即第一前壳部分1和第二后壳部分2，它们均形成为套筒部分。这两个外壳部分1和2通过螺纹拧在一起。前壳部分1包括填充有产品的储槽R。储槽R由可更换的容器形成，其在该示例性实施例中为空心的圆柱形小瓶。该容器从后插入到前壳部分1中，直到其对接在由前壳部分1所形成的止动结构上为止。容器在其前端处包括出口A，其通过隔膜被无菌式密封。为了能够将产品从这样形成的储槽R中输送出来，可引入插管穿过隔膜进入到出口A中。储槽R在其后端处包括被活塞K紧密地密封。通过沿着纵向轴线L在推进方向V上朝向出口A推动活塞K，就可以将产品从储槽R中经由出口A输送出来。
活塞K通过活塞杆4而在推进方向V上运动，活塞杆4由外壳1/2沿着纵向轴线L即在轴向上被直线式引导。活塞杆4与定量配给和操纵机构相连。定量配给和操纵机构由定量配给套筒7、套筒形定量配给和操作按钮8以及套筒形输送件10形成。对开式定量配给件11/12与所述定量配给和操纵机构7/8/10相连。定量配给件11/12被轴向地分成两个单独的相同部分。这两个部分在下文中将称为第一定量配给件11和第二定量配给件12。第一定量配给件11和第二定量配给件12均围绕着纵向轴线L与活塞杆4螺纹接合，纵向轴线L同时也是活塞杆4的纵向轴线，而活塞杆4形成为螺杆。第一定量配给件11和第二定量配给件12相连，固定成无法轴向运动，并且固定成无法围绕纵向轴线L相对于输送件10转动。然而，第一定量配给件11和第二定量配给件12均可在相对于纵向轴线L的横向上相对输送件10、尤其是活塞杆4运动。为了使它们能够在横向上运动，通过为这两个定量配给件11和12均形成相对于纵向轴线L指向横向的导向轴来使输送件10可直线式地引导第一定量配给件11和第二定量配给件12，所述导向轴同时用作可阻止轴向移动的块体和可阻止旋转的块体。例如从图6和7中可以更容易地看到，各引导轴包括指向推进方向V的侧壁10a，以及指向推进方向V的相反方向的侧壁10b。侧壁10a和10b均为定量配给件11和12中之一形成了直线式的横向导轨面，其相对于纵向轴线L指向横向。定量配给件11和12均在导向轴的两个横向导轨面10a，10b之间被封闭和滑动式引导，使得由这对横向导轨面10a，10b所形成的两个横向导向件仅允许精确垂直于纵向轴线L的滑动运动。定量配给件11和12自身形成了导向式接合的滑动件。横向导轨面10a，10b与定量配给件11和12一起形成了联动装置的一部分。
关于配合操作以定量配给和输送产品的各个零件的形式、功能和协作，还可以参见图8。
定量配给和操作按钮8可拆卸地连接到输送件10上。定量配给和操作按钮8由多个单独的零件构成，即从后壳部分2中伸出来的外套筒部分8a、插入于其中的内套筒部分8b、从后插入到外套筒部分8a中并被锁住的端部按钮8c，以及在端部按钮8c与内套筒部分8b之间被轴向张紧的弹簧8d。内套筒部分8b用于将定量配给和操作按钮8紧固在输送件10上，因此在下文中也称为紧固部分8b。外套筒部分8a可由使用者触及以促动施用装置，因此在下文中也称为操纵部分8a。操纵部分8a以固定成无法移动的方式连接到端部按钮8c上，并经由压力张紧的弹簧8d支撑在紧固部分8b上。操纵部分8a可沿推进方向V或逆着推进方向V相对于紧固部分8b运动，从而也相对于输送件10运动。弹簧8d逆着推进方向V下压操纵部分8a，直到其靠在紧固部分8b上为止，这样，它相对于紧固部分8b处于如1到3所示的后方止动位置。因此，通过克服弹簧8d的弹性力而施压，弹簧8d就可在推进方向V上相对于紧固部分8b和输送件10运动。可在推进方向V上运动的这一能力对促动定量配给和操纵机构7/8/10来说是有利的，该机构因这一特征而可弹性地偏移至其自身中。
在下文中，零件8a到8d整体上称为定量配给和操作按钮8。
还应当注意的是，在定量配给和操作按钮8上的围绕着输送件10的部分的外表面区域中、在该示例性实施例中为在外套筒部分8a的外表面区域中形成了环形槽9。所述槽9与形成为环形地围绕着定量配给和操作按钮8的外表面区域的阻挡件45配合操作，并通过弹性件49而被径向向内地拉到定量配给和操作按钮8的外表面区域上。
定量配给套筒7连接到后壳部分2的后端上，并且可相对于后壳部分2围绕纵向轴线L旋转。在其后端处，定量配给套筒7形成了轴肩，其径向向内地伸出，并且形成了在其内周上均匀分布的齿7a(图9)。在与齿7a相对的外表面区域上，定量配给和操作按钮8在相应的间距处形成了轴向上的直线式导向槽，在每一槽中均轴向地和直线式地引导了其中一个齿7a。这样，定量配给套筒7以及定量配给和操作按钮8固定成无法围绕纵向轴线L旋转，但却连接成能够相互间轴向运动。
活塞杆夹具6形成了用于活塞杆4的轴向直线导向件。活塞杆夹具6连接到后壳部分2上并且无法运动，尤其是活塞杆夹具6既不能相对于后壳部分2轴向运动，也不能围绕纵向轴线L旋转。活塞杆夹具6和活塞杆4仅能够相互间轴向地运动。这样，活塞杆4相对于后壳部分2被轴向地和直线式地引导。
在活塞杆夹具6的后端与机构夹具5的径向向内伸出的轴肩之间，滑动件15径向地安装在第一定量配给件11上，而另一滑动件16径向地安装在第二定量配给件12上，各滑动件均被固定成无法轴向运动，但可在径向上沿直线被引导，因此在这个意义上是能够径向运动的。相对于被分配给的第一定量配给件11和第二定量配给件12来说，滑动件15和16具有相同的形式并可完成相同的功能。滑动件15和16相对于纵向轴线L对称地设置。机构夹具5不可动地连接到后壳部分2上，尤其是它无法相对于后壳部分2轴向运动，为此采用四分之三肋56作为止动结构，并且机构夹具5无法围绕纵向轴线L旋转。
滑动件15和16形成了联动装置的其它传动件。由于它们均与定量配给件11和12中之一直接接合，因此它们在下文中被称为联动装置的传动输出件。它们均与传动输入件20配合操作，传动输入件20由滑动套筒形成，因此在下文中采用该名称来表示。滑动套筒20形成了另一凸台件，两个滑动件15和16均形成了联动装置的接合件。滑动套筒20可相对于第一定量配给件11和第二定量配给件12以及两个滑动件15和16轴向运动，并且相对于后壳部分2轴向运动。此外，它可以相对于后壳部分2围绕纵向轴线L旋转。机构夹具5的圆柱形内表面区域形成了用于滑动套筒20的旋转滑动轴承和轴向直线导向件。
图4和5显示了带有对开式定量配给件11/12和活塞杆4的联动装置，这两幅图相对于定量配给件11/12处于同一截面，但处于不同的传动状态。在图6和7中以三维截面的方式显示了相同的传动状态。关于联动装置的操作方式，还应当要参考图4到7的以下描述。
滑动件15和16在其外表面上均为圆锥形。滑动套筒20在其朝向滑动件15和16的锥面区域的内表面上形成了相应的反锥体。滑动件15和16的锥形外部区域和滑动套筒20的反锥体区域相互平行，形成了一个在整个锥形区域上为等宽的锥形间隙。
从图4和5中可以最容易地看出，滑动套筒20形成了两个用于滑动件15的导轨面21和两个用于滑动件16的导轨面222。滑动件15和16形成了对应的接合导轨面18，它们与导轨面21和22滑动式接触。导轨面21形成在滑动套筒20的内表面区域上，并且在纵向轴线L的两侧上沿直径方向相互面对。导轨面22同样如此。导轨面21和22在轴向上延伸，并且相对于纵向轴线L均具有恒定的倾角，即导轨面21和22是直线式的。导轨面21相互间平行。导轨面22也相互间平行。在图4和5的截面图中，导轨面21和22形成在滑动套筒20的左侧和右侧，它们在图1所示的纵向剖视图中的推进方向V上以与平行于纵向轴线L的直线形成锐角的方式相互面对地径向延伸。当滑动套筒20相对于滑动件15和16轴向运动时，滑动件15和16便经由其接合导轨面18而在导轨面21和22上被引导，使得滑动件15和16相对于纵向轴线L横向地、在该示例性实施例中为相对于纵向轴线L精确垂直地相互间离开地或相互间面对地运动。
第一定量配给件11以轴向地和直线式被引导的方式容纳于滑动件15内。相应地，第二定量配给件12以轴向地和直线式被引导的方式容纳于滑动件16内。在它们相互面对的下侧上，在剖视图中的左侧和右侧，滑动件15和16包括有支撑部分(stay)17，它们相互面对地向内伸出。滑动件15通过其两个支撑部分17从后方夹住第一定量配给件11，而滑动件16通过其两个支撑部分17从后方夹住第二定量配给件12。如果两个滑动件15和16在相对于纵向对轴线L的横向上相互间离开地运动，那么从后方夹住定量配给件11和12的支撑部分17就以相同方式使这两个定量配给件11和12相对于纵向对轴线L横向地相互间离开，从而使它们脱离与活塞杆4的接合。当滑动件15和16在横向上相互面对地运动时，滑动件15和16通过其表面区域而再次相互面对地压紧定量配给件11和12，并因此回到与活塞杆4的接合中。如上所述，定量配给件11和12在其各自的滑动件15和16内被轴向地引导，因此它们可以直线式移动。支撑部分17形成了直线导向件的导轨面，定量配给件11和12形成了在这些导轨面上受到引导的接合导轨面13，支撑部分17可从后方夹住接合导轨面13。
活塞杆4与处于图1所示状态中的对开式定量配给件11/12之间的螺纹接合可通过外壳部分1和2相互间的轴向运动来释放。这一相对运动在将外壳部分1和2旋拧开时产生。当外壳部分1和2被螺旋式拧开时，由外壳部分1和2共同形成的外壳最初被拉长，这对应于外壳部分1和2相互间的轴向运动。因此，可利用例如更换容槽R所需的外壳部分1和2之间的相对运动来释放活塞杆4与对开式定量配给件11/12之间的接合，并且通过该接合能够阻止活塞杆4与定量配给和操纵机构7/8/10的轴向移动。
为了能够利用外壳部分1和2相互间的轴向运动来释放该接合，滑动套筒20与前壳部分1连接成使得它可在相对于后壳部分的轴向运动中产生从动，同时滑动件15和16保持它们相对于后壳部分2的轴向位置。将滑动件15和16安装在机构夹具5和活塞杆夹具6之间如上所述地保证了滑动件15和16被固定成无法轴向运动。滑动套筒20在前壳部分1上的连接形成了一个储槽固定弹簧37，当两个外壳部分1和2被完全拧到一起时，该弹簧37在活塞杆夹具6和储槽夹具30之间被轴向压紧。为此，储槽固定弹簧37在活塞杆夹具6和储槽夹具30之间张紧。储槽固定弹簧37将储槽夹具30压在形成了储槽R的容器的后缘上。储槽固定弹簧37将容器压在形成于前壳部分1中的止动区域上。设置这样的储槽固定弹簧37是很普通的，其目的是补偿容器、外壳部分1，2以及在纵向上支撑容器的零件的长度公差。
在储槽夹具30上以固定成不能移动和不能旋转的方式紧固了从动部件25。当储槽夹具30因储槽固定弹簧37的弹力而随从前壳部分1的轴向运动时，从动部件25形成了储槽夹具30与滑动套筒20之间输送件。滑动套筒20和从动部件25相互间从后方夹紧，使得滑动套筒20在轴向运动的期间因从动部件25而产生从动。在该示例性实施例中，公差补偿弹簧38在滑动套筒20和从动部件25之间被轴向地张紧。然而在原理上，滑动套筒20和从动部件25可相对于轴向刚性地相互连接。无论如何，在滑动套筒20和从动部件25之间可以存在围绕纵向轴线L的旋转运动。在这一方面中，定量配给和操纵机构7/8/10与后壳部分2之间的旋转连接形成于滑动套筒20和从动部件25之间。
从图8中可以最容易地认识到传动部件20，25和30是如何相对于活塞杆夹具6来装配和设置的。尤其是可以看到储槽夹具30与活塞杆夹具6的相互面对的轴肩31和61，储槽固定弹簧37在它们之间张紧。储槽夹具30包括具有轴肩31的圆柱形前套筒部分。多个底托(shoe)32从套筒部分中向后伸出。在各底托32的后端处形成了径向向外伸出的锁定凸台34。此外，各底托32包括侧导向件33。储槽夹具30可与其底托32一起插入到活塞杆夹具6的径向外部和中部的套筒部分之间。为此，活塞杆夹具6的套筒底部包括与底托32相对应的空腔。活塞杆夹具6和储槽夹具30通过底托32和空腔而相互连接，并且被固定成无法转动。从动部件25从后侧经由活塞杆夹具6的中部套筒部分而推入到储槽夹具30中。舌片27从从动部件25的后套筒部分中伸出来，并且在数量和设置上与底托32相对应。各个舌片27被推入到一个底托32中，并通过锁定凸台34被锁定，其中，锁定凸台34锁定到在舌片27上对应地形成的空腔28内。从动部件25与储槽夹具30之间的连接可被视为是完全刚性的。
滑动套筒20包括后套筒部分和多个可弹性弯曲的舌片23，它们从套筒部分中伸出来并在推进方向V上朝向从动部件25突出。在舌片23的前端处形成有从动凸台24，其从舌片23处径向向外地伸出。当从动部件25轴向运动时，滑动套筒20通过在从动凸台24与从动轴肩26相连时所存在的接合而产生从动，从动轴肩26在从动部件25的后端处径向向内地伸出，并且从动凸台24在连接时从后方将该从动轴肩26夹住。该接合同时可允许围绕纵向轴线L的相对旋转运动。
此外，从图8中还可以认识到机构夹具5和活塞杆夹具6是如何相连并被固定成无法移动和旋转的。可弹性弯曲的舌片63包括有径向向外伸出的锁定凸台64，并且从活塞杆夹具6的套筒部分中向后伸出。活塞杆夹具6通过锁定凸台64锁定在机构夹具5的相应空腔52中。此外，通过使从活塞杆夹具6中轴向伸出的导向突起62与机构夹具5中的导向凹腔51相接合，就可以阻止机构夹具5与活塞杆夹具6之间的旋转。机构夹具5与活塞杆夹具6通过锁定凸台64的锁定连接和导向突起62的引导而相互间连接，并且固定成无法移动和无法转动。机构夹具5以与固定成无法移动和无法转动的方式与后壳部分2相连，对活塞杆夹具6来说同样如此。
复位弹簧36在活塞杆夹具6与定量配给和操纵机构7/8/10的输送件10之间被轴向地张紧。复位弹簧36用来在已经输送了产品之后使定量配给和操纵机构7/8/10、对开式定量配给件11/12和活塞杆4复位。
该装置还包括剂量指示套筒40，在其外表面区域上设有剂量刻度41。剂量指示套筒40在图8和9中以从一侧看去的三维视图的方式显示，而在图10中以两个纵向截面的方式显示了其正视图和后视图。剂量指示套筒40与机构夹具5螺纹接合。在位于机构夹具5后部上的外螺纹53与剂量指示套筒40的内螺纹42之间存在螺纹接合。这两段螺纹42和53的螺旋轴线与纵向轴线L重合。剂量刻度41由剂量值形成，其形成在剂量指示套筒40的外表面区域上并环绕成一个螺旋体。在该示例性实施例中，对应于可选择的剂量单位的数字形成了剂量值。剂量指示套筒40与定量配给套筒7相连，使其可轴向地直线式移动，但却被固定成不能相对于纵向轴线L旋转。为此，剂量指示套筒40的后端包括多个径向伸出的导向凸台43，其伸入到定量配给套筒7的内表面区域上的相应导向槽7b(图9)中，并在其中被轴向地直线式引导。由于这种接合，当定量配给套筒7旋转时，剂量指示套筒40也会围绕纵向轴线L旋转。由于与机构夹具5的螺纹接合，因此在通过旋转定量配给套筒7来选择剂量时，剂量指示套筒40就可以相对于机构夹具5、因而也相对于后壳部分2逆着推进方向V向后旋回。
剂量指示套筒40的形成了内螺纹42和剂量刻度41的部分伸入到保留在后壳部分2和机构夹具5之间的环形间隙中。在与剂量刻度41相对的径向外部中，后壳部分2包括窗口3，经由其便可读取剂量刻度41。内螺纹42的螺距对应于螺旋式剂量刻度41的螺距。
从向后伸出到机构夹具5之外的剂量指示套筒40的纵向部分中径向向内地设置了已经提到过的阻挡件45，阻挡件45因其形状而在下文中称为阻挡环。阻挡环45以固定成不能旋转和不能轴向移动的方式安装在阻挡环夹具47的套筒部分中。阻挡环夹具47通过机构夹具5的导向区域54以及形成在机构夹具5的锁定凸台55与阻挡环夹具47的凹槽48(图8)之间的锁定连接而以固定成不能旋转和移动的方式固定在机构夹具5上。
阻挡环45形成有反复位凸台46，其从阻挡环45的外表面区域中朝向剂量指示套筒40径向向外地伸出。复位凸台44从剂量指示套筒40的内表面区域中径向向内地伸出(图10)。复位凸台44相对于剂量刻度41形成在一定的旋转角度位置中，使得当剂量指示套筒40处于相对于后壳部分2为零剂量位置时，复位凸台44与反复位凸台46在径向上对齐，并且正好径向地压在凸台46上，在处于零剂量位置时，对应于零剂量的剂量值显示在窗口3中。如果剂量指示套筒40处于相对于机构夹具5和后壳部分2为不对应于零剂量的位置，那么反复位凸台46与复位凸台44不接触，即在反复位凸台46与剂量指示套筒40的朝内表面之间留有一段很小的径向距离。
阻挡环45可相对于阻挡环夹具47相对于纵向轴线L径向地直线式运动。通过以相对于纵向轴线L而言在直径上与反复位凸台46相对的方式，在阻挡环45和阻挡环夹具47之间设有弹性件49，其可将阻挡环45压在定量配给和操作按钮8的外表面区域上。弹性件49用作压缩弹簧。
下面将根据图1到3来介绍该装置的功能，在各幅图中显示了装置的不同状态。另外还应当要参考其它附图。
在图1，装置处于初始状态，其中储槽R完全填满了产品，并且可以从中选择剂量。剂量指示套筒40处于其对应于零剂量的位置，即可通过窗口3而读取到对应于零剂量的剂量值。定量配给和操纵机构7/8/10和活塞杆4一起处于其最后方位置，在此处可选择剂量。在该剂量选择位置中，在活塞杆4和活塞K之间留有微小的轴向距离H1。在相互间轴向面对的两个止动区域之间留有同样大小的微小轴向距离H2，其中一个止动区域由活塞杆夹具6形成，而另一个由输送件10形成，它们限定了输送件10和活塞杆4的前端位置。这对止动区域之间的微小轴向距离H2是活塞杆4的最大行程。选择剂量会使活塞K和活塞杆4之间的微小轴向距离H1缩短。在输送运动的范围中，如果活塞杆4通过总是一样长的行程H2而在推进方向V上运动到尽可能远的其前端位置处，那么在选择剂量时的活塞杆4和活塞K之间的微小距离H1的缩短对应于被输送的产品剂量。
对开式定量配给件11/12经由定量配给和操纵机构7/8/10连接到剂量指示套筒40上，使得在剂量指示套筒40处于其零剂量的位置时，活塞K和活塞杆4之间的轴向距离H1最大，即H1＝H2。
为了选择剂量，围绕纵向轴线L相对于后壳部分2转动定量配给套筒7，其中定量配给和操作按钮8因其与定量配给套筒7的固定成不可旋转的接合也发生旋转。由于这些被固定成不能旋转的连接，因此输送件10以及对开式定量配给件11/12也必须一起旋转。由于活塞杆4被活塞杆夹具6轴向地直线式引导，因此对开式定量配给件11/12的旋转运动经由螺纹接合而导致活塞杆4在推进方向上产生定量配给运动。这便将活塞杆4和活塞K之间的微小距离H1缩短了一段对应于所选产品剂量的长度；这并不改变微小距离H2。
由于它的被固定成不能旋转的接合，剂量指示套筒40在旋转式定量配给运动的期间通过定量配给套筒7而产生从动，并且围绕纵向轴线L相对于机构夹具5旋转。由于机构夹具5与剂量指示套筒40之间的螺纹接合，在剂量指示套筒40的旋转运动上便叠加了与推进方向V相反的轴向运动。仅作为旁白，应当注意的是，剂量指示套筒40和机构夹具5的接合螺纹42和53的螺距大于活塞杆4和对开式定量配给件11/12的接合螺纹的螺距。因此，剂量指示套筒40在每转中运动过的轴向路径大于活塞杆4在对开式定量配给件11/12的每转中运动过的轴向路径。这有助于剂量刻度41的读取。一旦剂量指示套筒40已经相对于机构夹具5运动到其零剂量位置外达到至少一个剂量单位，阻挡环45便不与复位凸台44接触。可通过窗口3来在剂量刻度41上读取的剂量值对应于通过这一定量配给运动而使距离H1缩短的轴向长度。
为了经由储槽R的出口A来输送所选定的产品剂量，沿推进方向V将定量配给和操作按钮8压入到后壳部分2中，即促动该按钮8。因此，推进方向V同时也是定量配给和操作按钮8的促动方向。促动定量配给和操作按钮8还使以固定成不能轴向移动的方式与其相连的零件即输送件10和对开式定量配给件11/12以及与之螺纹接合的活塞杆4沿着推进方向V运动一段行程长度H2。在该行程运动期间，活塞K沿着推进方向V推进一段路径长度，其对应于通过选定剂量而产生的活塞杆4与活塞K之间的微小距离H1与行程H2相比所缩短的长度。
图2显示了处于终止状态中的装置，其中在反复的施用之后，已经在装置的帮助下从储槽R中输送出了最大的产品量，即储槽R已被清空。定量配给和操作按钮8已经被压入到后壳部分2中达一段行程长度H2。在定量配给和操作按钮8的这一轴向位置中，其沟槽9在阻挡环45的下方与之径向对齐。沟槽9在径向上比阻挡环45稍宽，以便在定量配给和操作按钮8弹性地偏移时仍能容纳阻挡环45。对于使用者用来促动定量配给和操作按钮8所需的压力而言，只需使定量配给和操作按钮8稍稍地弹性地偏移到输送件10和活塞杆4的前端位置中，这被认为是很舒适的。由于阻挡环45因弹性件49而被张紧在定量配给和操作按钮8的外表面区域上，因此阻挡环45就径向地插入到沟槽9中，这样便可接触到沟槽9。沟槽9比阻挡环45更宽以及定量配给和操作按钮8的轴向弹性偏移增加了使阻挡环45实际上插入到沟槽9中并且定量配给和操纵机构7/8/10被挡住的可靠性。阻挡环45形成了针对定量配给和操作按钮8的弹性偏移运动的轴向止动结构。与弹性件49在直径上相对地插入阻挡环45可使其反复位凸台46朝向剂量指示套筒40的内表面区域径向地运动。由于阻挡环45与机构夹具5连接成使其无法在阻挡环夹具47中轴向地运动，因此定量配给和操作按钮8以及活塞杆4一起都不能逆着推进方向V向后运动，即阻挡环45与定量配给和操作按钮8处于阻挡式接合中。因此，在定量配给和操纵机构7/8/10的最前方位置中，安放在沟槽9中的阻挡式接合的阻挡环45形成了针对定量配给和操纵机构7/8/10、对开式定量配给件11/12和活塞杆4的轴向阻挡。在这一终止状态中，复位弹簧36被轴向地压紧。复位弹簧36通过由阻挡环45所形成的轴向阻挡而被阻止释放。这一轴向阻挡保证了产品只能从剂量指示套筒40的限定位置处被重新选择。在该示例性实施例中，该限定位置优选是零剂量位置，即可通过窗口3而在剂量刻度41上读取到零剂量的位置。
为了将用完的储槽R更换为新的储槽R，应将这两个外壳部分1和2拧开。由于旋拧操作，外壳部分1和2相互间轴向地运动。在外壳部分1和2的使外壳1/2变长的运动期间，张紧的储槽固定弹簧37在推进方向V上相对于活塞杆夹具6来压紧储槽夹具30，直到其对靠在由后壳部分2所形成的止动结构上为止。在旋拧运动开始之前，在储槽夹具30的前端和由后壳部分2所形成的止动结构之间仍轴向地留有足够大的微小距离，使得储槽夹具30可相对于活塞杆夹具6轴向地运动。
当储槽夹具30相对于活塞杆夹具6轴向地运动时，它便使从动部件25和滑动套筒20产生从动。由于滑动套筒20的轴向运动，两个滑动件15和16便在滑动套筒20的倾斜导轨面21和22上径向向外地运动。当它们这样径向向外地运动时，滑动件15和16便被机构夹具5和活塞杆夹具6直线式地引导。由于滑动件15的支撑部分17从后方夹住第一定量配给件11，并且滑动件16的支撑部分17从后方夹住第二定量配给件12，因此第一定量配给件11和第二定量配给件12以相同的方式径向分开地运动，并因而运动到脱离与活塞杆4的螺纹接合。后壳部分2相对于前壳部分1所执行的用来释放活塞杆4与定量配给件11和12之间的接合的轴向运动可称为脱离运动。该脱离运动使定量配给件11和12运动到从活塞杆4中退回的位置。在后壳部分2相对于前壳部分1沿反方向进行轴向运动的相反的接合运动中，定量配给件11和12通过由滑动套筒20以及滑动件15和16所形成的联动装置而运动回到与活塞杆4形成接合。从外壳部分1和2完全拧在一起时开始，脱离运动和接合运动发生于旋拧运动的第一部分中。旋拧运动的这种第一部分在储槽固定弹簧37已经将储槽夹具30压在由后壳部分2所形成的止动结构上时完成。
图3显示了处于对开式定量配给件11/12和活塞杆4之间的螺纹接合已经被释放并且活塞杆4因而可在活塞杆夹具6中自由地轴向移动的状态中的装置。后壳部分2刚刚完成其脱离运动。在所示状态中，活塞杆4已经复位至其最后方的位置。可通过轻微地倾斜整个装置而使活塞杆4在活塞杆夹具6的引导下向回滑动到所示的终止位置。在定量配给按钮8的后端，橡胶止动部分在推进方向V上向内伸出，并且稍微缓冲一下活塞杆4的滑动运动。
当外壳部分1和2进一步旋拧开时，定量配给件11和12、滑动件15和16、滑动套筒20和储槽夹具30相对于后壳部分2所占据的位置不再变化。这由储槽夹具30对接在后壳部分2上来保证。这两个外壳部分1和2可以被完全地旋拧开，并且用新的储槽来更换用完的储槽R。一旦已经将新的储槽R插入到前壳部分1中，这两个外壳部分1和2便旋拧回到一起。在旋拧运动的最后部分中，后壳部分2相对于前壳部分1进行其接合运动，其中储槽夹具30与储槽R相接触，或者被储槽克服储槽固定弹簧37的弹性力而朝向活塞杆夹具6轴向地压缩。当其轴向运动时，储槽夹具30还经由从动部件25逆着推进方向V向回压滑动套筒20。这便经由其与滑动套筒20的引导接合而使滑动件15和16径向向内地运动，直到定量配给件11和12与活塞杆4之间重新建立了同步接合为止。
虽然在上文中只介绍了针对完全用完的储槽R来使活塞杆4复位，然而应当注意的是，根据本发明，活塞杆4可在活塞杆4的任何其它的其中活塞杆4已经通过对开式定量配给件11/12的旋转式定量配给运动而从其如图1所示的最后方位置中运动出来的轴向位置处被复位。
当定量配给和操作按钮8被压入到后壳部分2中的如图2和3所示的其最前方位置中时，定量配给套筒7与定量配给和操作按钮8之间的旋转不再受阻，即定量配给套筒7可相对于定量配给和操作按钮8和后壳部分2围绕着纵向轴线L自由地旋转。然而，定量配给套筒7与剂量指示套筒40之间的旋转仍然受到阻碍。为了使定量配给和操作按钮8以及定量配给和操纵机构7/8/10和对开式定量配给件11/12一起回到剂量选择位置，可沿着将剂量指示套筒40引导回零剂量位置的旋转方向围绕着纵向轴线L转动定量配给套筒7。在此旋转运动期间，剂量指示套筒40相对于机构夹具5旋转。作为与机构夹具5相接合的螺纹接合的结果，剂量指示套筒40便完成了朝向其零剂量位置的相对于机构夹具5和后壳部分2的平移和旋转运动。在达到零剂量位置之前的其长度对应于一个可设定的剂量单位的最终运动部分中，剂量指示套筒40的复位凸台44与阻挡环45的反复位凸台46径向地重叠。复位凸台44在一侧沿周向具有一定的锥度，因此在剂量指示套筒40向回旋转时便压在反复位凸台46上。这一锥度使两个凸台44和46能够逐步地稍微相互间滑动。在其带锥度区域内逐渐径向向内加长的复位凸台44克服弹性件49的回复力而使阻挡环45径向地运动到沟槽9之外。这样便释放了轴向上的阻挡，复位弹簧36将定量配给和操纵机构7/8/10与活塞杆4一起压回到图1所示的初始位置中。
选择剂量，通过促动定量配给和操纵机构7/8/10来输送所选定的剂量，由阻挡环45经由凸台46来施加轴向阻挡，使剂量指示套筒40旋转回到零剂量位置，从而释放轴向阻挡并使定量配给和操纵机构7/8/10弹性复位到初始位置，这一过程重复地进行，直到储槽R已经用完为止。凸台46和复位凸台44协同地将定量配给和操纵机构7/8/10从可以选择新剂量的位置到初始位置的运动与剂量指示套筒40的零剂量位置联系起来。这种联系优选构造成使得一方面定量配给和操纵机构7/8/10的运动仅在剂量指示套筒40处于其零剂量位置时才是可能的，另一方面不需要其它人工操作来促动定量配给和操纵机构7/8/10的复位运动。
该示例性实施例的产品输送装置设置用于吸入器，其中经由导气管来施用胰岛素。该装置用来将产品定量配给并输送到雾化腔中。以计量形式这样提供到雾化腔中的产品被雾化机构雾化，并经由导气管通过雾化腔出口来施用，最好通过口腔来施用。前壳部分1的前端设有形成为螺纹的连接部分G，用来通过螺纹接合将装置与雾化腔相连。
通过将包括有优选30G或更薄、例如31G的集成注射针的针托旋拧到前壳部分1的前端上，就可将该装置容易地直接用作注射装置。该装置还可用作压力注射器，在这种情况下其连接到压力注射器的释放机构上。该装置还可将所选的产品剂量提供给释放机构，并且释放机构可在高压下将所述产品剂量经由注射喷嘴而释放出来。
标号：
1前壳部分；2复位和促动件，第二外壳部分；3窗口；4活塞杆；5机构夹具；6活塞杆夹具；7定量配给套筒；8定量配给和操作按钮；8a操纵部分；8b紧固部分；8c端部按钮；8d弹簧；9空腔，沟槽；10输送件；10a横向导轨面；10b横向导轨面；11第一定量配给件；12第二定量配给件；13接合导轨面；14./.；15传动输出件，滑动件；16传动输出件，滑动件；17支撑部分，导轨面；18接合导轨面；19./.；20传动输入件，滑动套筒；21导轨面；22导轨面；23舌片；24从动凸台；25从动部件；26轴肩；27舌片；28空腔；29./.；30储槽夹具；31轴肩；32底托；33侧导向件；34凸台；35./.；36复位弹簧；37弹性件，储槽固定弹簧；38公差补偿弹簧；39./.；40剂量指示套筒；41剂量刻度；42螺纹；43防转阻挡件，凸台；44复位凸台；45阻挡件，阻挡环；46反复位凸台；47阻挡环夹具；48空腔；49弹性件；50./.；51空腔；52空腔；53螺纹；54防转区域；55凸台；56止动结构；57./.；58轴肩；59-60./.；61轴肩；62突起；63舌片；64凸台；A出口；G连接部分；H1活塞/活塞杆距离；H2行程；K活塞；L纵向轴线；R储槽；V推进方向，促动方向。

Claims (22)

1.一种具备快速活塞杆复位性能的产品输送装置，所述装置包括：
a)外壳(1/2)，其包括用于容纳填充有产品的储槽(R)的第一外壳部分(1)，产品通过活塞(K)从中输送出来；
b)活塞杆(4)，其可在推进方向(V)上运动，以便使所述活塞(K)朝向所述储槽(R)的出口(A)运动以输送产品；
c)定量配给和操纵机构(7/8/10)，其可相对于所述外壳(1/2)进行定量配给运动，并与所述活塞杆(4)一起相对于所述外壳(1/2)在所述推进方向(V)上进行输送运动；
d)定量配给件(11)，其与所述定量配给和操纵机构(7/8/10)相连，使得它可在输送运动中产生从动，并且在定量配给运动的期间也进行定量配给运动，所述定量配给件(11)与所述活塞杆(4)相接合，这便允许所述定量配给件(11)相对于所述活塞杆(4)进行定量配给运动，并且在输送运动期间使所述活塞杆(4)产生从动；
e)其中，所述定量配给件(11)可相对于所述活塞杆(4)横向地运动，以便释放与所述活塞杆(4)的接合而使所述活塞杆(4)逆着所述推进方向(V)复位；
f)复位操作件(2)，其可与所述外壳(1/2)、优选是第一外壳部分(1)可动地相连，以便进行脱离运动和接合运动；
g)以及联动装置(10/15/20)，其将所述复位操作件(2)与所述定量配给件(11)相连，使得所述定量配给件(11)可通过脱离运动而运动成脱离与所述活塞杆(4)的接合，并且可通过接合运动而运动成与所述活塞杆(4)相接合；
h)所述联动装置(10/15/20)形成了横向导轨面(10a，10b)，其相对于所述推进方向(V)横向地定位，并且在运动到形成和脱离接合时在其上引导所述定量配给件(11)。
2.根据权利要求1所述的产品输送装置，其特征在于，与所述第一外壳部分(1)可动地相连的第二外壳部分(2)形成了所述复位操作件(2)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述脱离运动和接合运动是沿着所述第一外壳部分(1)的纵向轴线(L)的所述复位操作件(2)与所述第一外壳部分(1)之间的相对运动。
4.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述第一外壳部分(1)与所述复位操作件(2)围绕着所述第一外壳部分(1)的纵向轴线(L)螺纹接合，并且所述脱离运动和接合运动是由所述螺纹接合所限定的旋拧运动。
5.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述联动装置(10/15/20)包括与所述复位操作件(2)相连的传动输入件(20)和与所述定量配给件(11)相连的传动输出件(15)，其中所述传动输入件(20)与传动输出件(15)相接合，以便将由所述复位操作件(2)的接合运动和脱离运动所产生的运动转化成所述传动输出件(15)横向地相对于所述活塞杆(4)的运动，其中所述接合运动和脱离运动由所述传动输入件(20)相对于所述传动输出件(15)来进行。
6.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述传动输出件(15)与传动输入件(20)中之一(20)形成了附加导轨面(21)，所述传动输出件(15)与传动输入件(20)中的另一个(15)在接合中形成了在所述附加导轨面(21)上被引导的接合件。
7.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述附加导轨面(21)在所述活塞杆(4)的纵向方向(L)上相对于所述活塞杆(4)具有一定倾角。
8.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述附加导轨面(21)延伸成使得所述传动输入件(20)与传动输出件(15)之间的在所述活塞杆(4)的纵向轴线(L)上的相对运动通过所述引导接合而导致了横向地相对于所述活塞杆(4)的相对运动。
9.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述传动输入件(20)与传动输出件(15)在相互面对的侧面上是锥形的。
10.根据权利要求5到9中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，当所述传动输出件(15)横向地相对于所述活塞杆(4)运动时，所述传动输出件(15)使所述定量配给件(11)产生从动。
11.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述传动输出件(15)从后方夹住所述定量配给件(11)，从而在其横向地相对于所述活塞杆(4)运动时使之产生从动。
12.根据权利要求5到11中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述定量配给件(11)可相对于所述传动输出件(15)沿着和逆着所述推进方向(V)运动。
13.根据权利要求5到12中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述传动输入件(20)与储槽夹具(30)相连，所述储槽夹具(30)沿着所述推进方向(V)被压在形成了所述储槽(R)的容器上，其中在所述储槽夹具(30)沿着所述活塞杆(4)的纵向轴线(L)相对于所述定量配给件(11)运动时，所述连接使所述传动输入件(20)产生从动，但允许所述传动输入件(20)围绕所述活塞杆(4)的纵向轴线(L)旋转。
14.根据权利要求5到13中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述定量配给件(11)、所述传动输出件(15)和所述传动输入件(20)相互连接，并且固定成无法围绕所述活塞杆(4)的纵向轴线(L)旋转。
15.根据权利要求5到14中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述弹性件(37)设置成可被所述复位操作件(2)的接合运动张紧，并且在所述脱离运动期间使所述传动输入件(20)因其张紧力而相对于所述传动输出件(15)运动。
16.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，由所述第一外壳部分(1)所容纳的容器形成了所述储槽(R)，所述弹性件(37)沿着所述推进方向(V)将所述容器压在由所述第一外壳部分(1)形成的止动结构上。
17.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述定量配给和操纵机构(7/8/10)包括围绕着所述活塞杆(4)的套筒形输送件(10)，所述输送件(10)安装了所述定量配给件(11)，使其被固定成无法轴向移动但可相对于所述活塞杆(4)横向地运动。
18.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述输送件(10)形成了所述横向导轨面(10a，10b)。
19.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述定量配给和操纵机构(7/8/10)执行相对于所述活塞杆(4)的定量配给运动，并且与所述定量配给件(11)相连，使得所述定量配给件(11)在所述定量配给和操纵机构(7/8/10)的定量配给运动中产生从动。
20.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述定量配给件(11)和另一定量配给件(12)形成了轴向的对开式螺母(11/12)，其与形成为螺杆的活塞杆(4)形成螺纹接合，所述定量配给件(11，12)在所述活塞杆(4)的相互面对的纵向侧面上对称地设置。
21.根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，其特征在于，所述装置可用作吸入器的定量配给机构，以便将选定的产品剂量提供给所述吸入器的雾化机构。
22.一种注射装置，包括根据上述权利要求中任一项所述的产品输送装置，以及与所述储槽(R)的出口(A)相连的注射针或压力注射机构。
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