CN1636126A - 薄型翅片换热器 - Google Patents

Abstract

薄型换热器(10)包括具有相对的第一侧和第二侧(40、42)的翅片板(5)，还包括多个隔开的细长翅片(44)，其中翅片从第一侧向外延伸并且限定第二侧上的多个开式通道(50)；扁平容器具有绕着外周边缘密封地连接并且用于限定导流腔(24)的隔开的盖板和垫板(18、14)，容器具有与导流腔(24)连通的入口(28)和出口(30)从而使流体流入、流经并且流出导流腔，其中盖板的第一侧(40)安装到垫板(14)上从而使热量在它们之间进行传导，并且第二侧(42)暴露在外面。

Description

薄型翅片换热器

发明背景

本发明涉及一种用于冷却流体的薄型翅片换热器。

薄型换热器通常用于净空高度很低的应用中，例如雪上汽车的泥浆箱式冷却器、汽车上安装在车底的燃料冷却器。已知的薄型换热器的一种类型包括暴露在空气流、雪和一般残余物中的百叶板，其中蛇形管安装到板上并且来回地穿过该板。需要冷却的流体流经该蛇形管。另一种已知类型的薄型换热器包括横向延伸的散热片，其与壁的顶壁和底壁整体压制而成，壁沿着相对的侧缘连接以限定在压制后在相对的端上焊封闭合的空腔，从而形成流体冷却容器。

已知的薄型换热器比较笨重而且制造费用相对较高。因此，就需要轻质并且制造费用相对较低的一种薄型换热器。而且还希望这种薄型换热器相对于它的大小来说，能够具有得到改善的流体降温性能。

发明内容

薄型换热器包括具有相对的第一侧和第二侧的翅片板，还包括多个隔开的细长翅片，其中翅片从第一侧向外延伸并且限定第二侧上的多个开式通道；薄型容器具有绕着外周边缘密封地连接并且用于限定导流腔的隔开的盖板和垫板，容器具有与导流腔连通的入口和出口从而使流体流入、流经并且流出导流腔，其中盖板的第一侧安装到垫板上从而使热量在它们之间进行传导，并且第二侧暴露在外面。

根据发明的另一方面，提供了一种薄型换热器，它包括压制的翅片板，翅片板包括具有相对的第一侧和第二侧的平面支撑壁，还包括多个隔开的细长翅片，其中翅片从第二侧向外延伸并且限定多个由第二侧向外的开式通道；另外，换热器还包括单独形成的盖板，盖板包括与支撑壁的第一侧隔开且基本为平面的中央部，盖板与支撑壁绕着其外周边缘进行连接并且限定处于它们之间的导流腔，导流腔具有与其连通的入口和出口从而使流体流入、流经并且流出导流腔。

附图说明

下面将参考附图通过实例对本发明的优选实施例进行说明。

图1为根据本发明一个实施例的换热器的分解透视图。

图2为沿着图1中的线II-II剖开的横截面图。

图3为图1中换热器的底部平面图。

图4为显示图1的换热器中的湍流增强板的放大透视图。

图5为图4中的由圆圈5所标出部分的局部放大图。

图6为图4中的湍流增强板的平面图。

图7为图1中换热器的顶部平面图。

图8为在换热器实施例中使用的垫板的顶部平面图。

图9为沿着图8中的线IX-IX剖开的横截面图。

图10为在换热器实施例中使用的框架屏障板的顶部平面图。

图11为沿着图10中的线XI-XI剖开的横截面图。

图12为根据本发明另一个实施例的换热器的顶部平面图。

图13为沿着图12中的线XIII-XIII剖开的横截面图。

图14为图12中换热器的底部平面图。

图15为同本发明的换热器实施例一起使用的另一种翅片板的底部平面图。

图16为图15中的翅片板的侧视图。

图17为又一种翅片板的底部平面图。

图18为同本发明的换热器一起使用的另一种盖板的顶部平面图。

图19为根据本发明的换热器另一个实施例的顶部平面图。

图20为沿着图19中的线XX-XX剖开的横截面图。

图21为根据本发明的换热器另一个实施例的分解透视图，图21A为沿着图21中的线IA-XXIA剖开的换热器组装部分的局部横截面图。

图22为根据本发明另一个实施例的换热器的顶部平面图。

图23A-23C为沿着图22中的线XXIII-XXIII剖开的横截面图，其中每张图分别显示出根据本发明的盖板和垫板的几种不同的可能组合。

图24为根据本发明另一个实施例的换热器的顶部平面图。

图25为沿着图24中的线XXV-XXV剖开的横截面图。

图26为图24中的换热器的侧视图。

具体实施方式

下面请参考图1，根据本发明的优选实施例，图1显示了主要由附图标记10标出的换热器的分解图。换热器10包括底部翅片板12、垫板14、湍流增强板16和盖板18。图1中显示出这些板为竖直布置的方式，然而这仅仅是为了说明的目的。换热器还可以布置成任何希望的方向。

参考图1和图2，盖板18与垫板14一起限定一个包括内部导流腔24的扁平薄型容器。盖板18包括在所示实施例中基本上为矩形的中央平面部20。侧缘22配备成围绕着中央平面部20的所有四个外周边缘。侧缘22向垫板14延伸以提供围绕着导流腔24的连续侧壁，其中导流腔24限定在盖板18与垫板14之间。优选向外延伸的连接凸缘26布置在沿着侧缘22的至少一对对置的壁部的底部边缘上。每个连接凸缘26具有与垫板14邻接并固定到其上的平面27。

提供了一对穿透中央平面部20并且与导流腔24连通的流体开口28和30，其一用作流体入口，另一个用作流体出口。在一个实施例中，为开口28和30提供了具有流体通道的筒形配件32和34。配件32和34包括将配件密封地连接到盖板18上的环状凸缘36。

在一个优选实施例中，盖板18具有一致的结构，由经过辊轧成型或者冲压的包铜铝合金组成。

垫板14只是一个平板，该平板包括两个平面侧，其中平面一侧朝向盖板18的中央平面部20的内侧，相反的平面另一侧37朝向翅片板12并连接到翅片板12上。在所示实施例中垫板14基本上为矩形，它具有的覆盖区与盖板18的覆盖区大致相等。在一个优选实施例中垫板14由包铜的铝板或者铝合金板制成。

在一个优选实施例中，翅片板12具有由铝或者铝合金压制而形成的一致的结构。翅片板12包括具有两个平面侧的扁平支撑壁38，其中平面一侧40朝向垫板14并固定在垫板上，而朝向相反的平面另一侧42上配备了多个平行的细长翅片44。上面具有穿透的固紧开口48的安装凸缘46可以沿着支撑壁38的相对侧缘布置，从而使换热器可以安装到一个表面上。

参考图2和图3，每个翅片44基本上都从支撑壁38的一端至另一端，从而限定它们之间的细长通道50。翅片板12中朝向远离垫板14的方向的一侧是开放的，这样翅片44和通道50就暴露在外面，因此使用时空气就可以流经通道50并流过翅片44。在其它的应用中，其它物质例如水、雪以及其它残余物可以抛洒到暴露的翅片和通道上。在如图1-3所示的换热器中，翅片44为每个都从翅片支撑壁38的外平面侧42以垂直的角度延伸相同距离的直片，并且翅片从换热器的一端延伸至相对的另一端。

湍流增强板16位于导流腔24中以增强其中的流体的流动，从而提高流体的散热效率。参考图4、5、6和7，在一个优选实施例中，湍流增强板16由板网即由经过辊轧成型或冲压操作的铝而形成。在湍流增强板16上配备了错开或者移位的横排卷折64。卷折具有扁平的底部和顶部66，从而与盖板18和垫板14能够良好结合；但是如果希望的话，它们也可以具有圆形顶部或者正弦波的结构。横排卷折64之一的一部分通过压缩或者辊轧成型或者卷曲在一起而形成横向卷曲部68和69(在此所用的卷曲应该包括卷曲、冲压、辊轧成型或者其它收拢湍流增强板16的卷折的方法)。卷曲部68和69形成用于抑制导流腔24内发生短路流动的屏障62。图7中屏障62使用虚线表示，并且屏障62处在流体开口28和30之间，从而从开口28或30中的一个开口进入的流体就不能够简单地穿过卷折64经过一条直线路径而从另一个流体开口30或28出来，而是必须经过一条较迂回的路径。在将两个开口28和30置于邻近公共端60处的所示实施例中，屏障62从邻近公共端60处延伸至从换热器10的相对的另一端58开始的点72处，从而从开口28流进腔24中的流体的相当一部分在通过开口30从腔24中出来之前，必须在由箭头74表示的围绕着点72的U形路线中流动(在这种情形下开口28是入口，而开口30是出口)。在一个优选实施例中，盖板18和垫板14由包铜的铝形成，换热器10按照图1中装配零件的顺序而形成，将所有零件夹在一起，然后在钎焊炉中对组装后的部件进行加热，从而密封地将盖板侧壁凸缘22的绕着它的下端钎焊到垫板14上，湍流增强板16就夹在盖板18和垫板14之间，另外还将盖板14钎焊到翅片板12的支撑壁38上。在某些应用中，可以使用焊接代替钎焊而将部件连接在一起。对于某些实施例，还可以使用例如钢的其它金属材料和非金属聚合材料来形成换热器的某些或所有部件。聚合材料部件可以通过加热粘合、超声粘合、通过胶粘剂或其它方式粘合在一起。

换热器10可以很便利地充当用于冷却流经由盖板18和垫板14所限定的导流腔中的流体的薄型设备，其中流体的热量传到暴露的翅片44上，而翅片44又由流经那里的空气来冷却。在某些应用中，还使用抛洒到翅片上的其它物质例如雪和水来帮助冷却暴露的翅片44。例如，换热器10还可以用作雪上汽车的发动机冷却剂冷却器，或者在汽车上用作安装在车底的燃料冷却器，不过这些实例并未穷举完所有可能的应用。

通过压制出更长的翅片板12并辊轧成型得到相应较长的垫板14和盖板18，就能相对容易地制造具有不同尺寸的换热器10。虽然上述盖板18被描述成具有整体形成的侧缘22，但是在某些实施例中也可以使用独立的侧壁。另外，在某些实施例中垫板14可以省略，支撑壁38的上侧面就处在垫板的位置上充当导流腔24的底壁。虽然示出的换热器10为矩形，但是它也可以具有其它的不同形状，例如在某些实施例中它可以是圆形的盘状结构。

在导流腔24中可以使用多种不同类型的湍流增强器或者流动增强装置，而且在某些实施例中也可以省略湍流增强板16。在某些实施例中也可以使用不同于卷曲屏障62的短路屏障。在这点上，图8和图9显示了可以替换换热器10中的垫板14的另外一种垫板78。垫板78具有细长的中央分流壁80，分流壁80从垫板78沿横向向上延伸至盖板18(图8中未示出)。分流壁80位于穿透了盖板18的流体开口28和30所处的位置(两个位置由图8中的虚线28′、30′所示)之间，这样分流壁使得腔24中的流体流过由箭头82所示的一条并非直线的U形路径。优选分流壁80由垫板78的一部分形成，首先沿着三个侧缘进行模锻，然后将与垫板78其余部分仍保持连接的第四侧缘向上转起来，最后留下穿透了垫板78并由支撑壁38来密封堵塞的矩形开口84。独立的湍流增强板可以置于分流壁80的相对侧。

如图10和图11所示，在换热器10的另一个实施例中，框架分流板86可以替代垫板15和盖板18之间的湍流增强板16。流体开口28和30相对于框架分流板86的位置由图10中的虚线28′、30′所示。框架分流板86包括外矩形框架88，其中框架88的大小定为使之能够非常合适地装在盖板18的侧缘22中。框架分流板86包括与导流腔24的高度一致的高度H(见图11)，还包括交替的且基本平行的分流壁90、92。分流壁90从与开口28、30靠近的第一端壁94处延伸至相对的端壁96的附近。交替的分流壁92从相对的端壁96延伸至第一端壁94的附近，这样分流壁90、92共同地限定穿过导流腔24的蛇形流通路径，如图10中的流向箭头98所示(假定开口28为高压开口)。在另一个实施例中，例如由框架分流板86提供的分流壁也可以通过在垫板14上或者盖板18上或者两者之上形成的凸出肋来提供，在许多应用中盖板和/或者垫板上的凸出肋优选为独立的分流板，因为这样可减少需要装配的部件数目。下文显示了适合于与换热器10一起使用的凸出盖板结构的多种实例。

在某些应用中，希望使用比压制的翅片板12更轻的翅片板。参考图12-14，示出了根据本发明的其它优选实施例的薄型换热器的另一个实施例，其中换热器主要由附图标记100标出。换热器100与换热器10相似，除了通过以下描述将变得显而易见的几个差别之外。换热器100具有基本为矩形的覆盖区，并且由图13可以最佳地看出来，它与换热器10相似，是由翅片板102、垫板104和盖板106组成的叠层。在所示实施例中，盖板106包括由经过辊轧成型或者冲压的包铜的铝或者铝合金形成的矩形中央平面加肋部108。侧缘110围绕着中央平面部108的外周边缘延伸至垫板104，其中侧缘110的外翻缘112具有朝向垫板104并密封地连接到其上的平面部。换热器100的垫板104和盖板106共同限定位于它们之间的导流腔113，导流腔113包括处于第一流体开口114和第二流体开口116之间的流体路径，其中两个开口穿透盖板106布置在盖板106对角线上的两个相对角落上。流体开口114和116之一为进入导流腔113的入口，另一个即为流体出口。在所示实施例中，每个开口114、116上都配备了相应的配件122，其中配件钎焊到盖板106上并具有与中央部108的平面平行且穿透盖板的流体通道。

在盖板106的中央部108中形成的交替凸出分流肋118和120，将开口114、116之间的流体路径分隔成蛇形来回的路径。具体地说，隔开的平行肋118从盖板106的第一端124延伸至盖板相对端126附近，且与端126保持着距离。交替的平行肋120从端126延伸至第一端124的附近，且与第一端124保持着距离。由图13可最佳地看出，每个肋118、120包括一对相对的细长侧壁128，其中这对侧壁128沿着远离轴线的边缘缘通过平面部130连接起来，平面部130具有用于同垫板104形成良好结合的平面表面。

支架132可以钎焊到盖板108上以使换热器100可以固定在适当的位置。图12和13中所示的支架132都具有基本为矩形的中心体，中心体上延伸超过盖板的那一部分具有穿透的安装孔134。盖板108上的支架中心体132的大小设计成使之能够在两个相邻的肋120和118之间延伸穿过，优选支架中心体132包括对置的翼136，翼136伸进肋120和118中从而有助于将支架132固定在适当的位置。在某些应用中，由于换热器的轻质结构，可以通过使用管子连接到入口和出口配件上而将换热器很好地支撑起来，这样就不需要附加的支架了。

垫板112仅仅是一个由包铜的铝或者铝合金形成的扁平矩形板。翅片板102安装到垫板112中与导流腔113相反的一侧上，用于从导流腔上吸收热量，而且翅片基本上为矩形，并基本覆盖了整个垫板。翅片板102的一侧安装到垫板104上，相反的另一侧暴露在外面。由图13的横截面图和图14的底部平面图可以最佳地看出，翅片板102包括多个隔开的细长中空翅片138，其中翅片138由垫板104向外延伸，翅片的长度等于垫板的长度，并且每个翅片138由基本为U形的壁形成。翅片138限定由每个翅片138中的闭式通道142所隔开的多个开式空气通道140。翅片板102的横向端可以打开，因此闭式通道142在其相对端上可以打开。每个U形翅片138通过钎焊到垫板104上的平面连接壁144连接到相邻的翅片上。实际上，U形翅片板38和连接壁144共同形成了方波。从图14中可以看出，翅片138具有相同的尺寸，但是沿着它们的长度方向却有平缓的波状曲线从而有助于打破所有流经其中的空气的边界层。翅片138优选为轻质的且由铝或者铝合金通过辊轧成型或者冲压而成。在所示实施例中，具有基本相同的横截面面积的交替开式和闭式空气通道140、142也可以根据应用的情况而具有不同的相对面积。而且，也可以使用具有其它侧面的翅片，例如可以使用具有V形侧面的翅片。

图15显示了另一个翅片板结构146的实例，其可以用在换热器10、100的垫板14、104的下侧。翅片板146钎焊到垫板上的第一侧146和暴露在外面的另一侧150。多个开式空气通道152在细长的翅片结构之间从第一端154延伸至翅片146的另一端156，其中该结构由错开或者移位的横排卷折158构成。卷折具有平的顶部160，用于与垫板14、104形成良好的结合；但是如果希望的话，它们也可以具有圆形顶部或者正弦波的结构。在一个优选实施例中，翅片板146由板网即由经过辊轧成型或者冲压操作的铝形成。

图17显示了另一个可能的翅片板结构的仰视图。图17的翅片板162布置成来回的鲱骨图案，其中翅片板162与翅片板102相同，除中空的U形翅片164之外(其用于限定隔开的开式通道166)。

除了上述的盖板18和106之外，还有许多别的平面盖板结构。图18通过实例说明了根据本发明的另一种可能的盖板168，其与盖板18相同，除了以下的不同之外，即交替的突出肋170、172沿垂直于盖板106的肋118、120的方向延伸，而且肋118、120都沿着它们的长度形成为波形曲线，从而确定开口114、116之间如箭头174所示的横向蛇行流通路径。然而此处可以不在盖板上而是在垫板上形成突出的分流肋，在这种情形下垫板可以具有与图18所示相似的平面图，但是并没有穿透垫板而形成的流体开口。或者，盖板和垫板可以具有在其上形成的凸出肋，其密封地邻接在一起以限定穿过导流腔的流体通道，在这种情形下，盖板和垫板的顶部和底部平面图分别与图18的平面图类似(垫板没有穿透它的流体开口)，其中每个盖板和垫板上都具有高度约等于导流腔一半高度的凸出肋170、172。应该理解，可以在盖板或者垫板上配备许多不同图案的凸出肋和其它类型的凸出喷气装置或者屏障。

图19和20通过实例显示了另一个换热器190，其与换热器100基本相同，除了它的盖板192中压制了多个凹痕194之外。凹痕194延伸至垫板104并与之啮合，从而在导流腔113中提供了流体增强器。

图21中的分解图还示出了主要由附图标记200标出的另一种换热器。换热器200与换热器100基本相同，除了从图中可以看出并且通过下文描述可以明白的几点之外。即，换热器200的盖板202上并不包括用于限定导流腔113中流体路径的凸出肋，而是在盖板202和垫板104之间的导流腔113中安装波形分流板204(由铝或者其它合适的金属形成)。波形分流板204包括多个基本平行的第一、第二屏障壁对206A、206B，其中屏障壁对从导流腔113的一端208延伸至相对的另一端210。每对中的屏障壁206A、206B沿着它的上部第一纵向边缘通过平面壁连接起来，其中平面壁邻接并且安装到盖板202的内部。(方向词语“向上”、“水平”等仅仅是为了说明的目的而使用，因为换热器在使用时可以为任意的方向。)屏障壁对沿着它们的下边缘通过另一个邻接并且安装到垫板104上的壁214连接起来，具体地说，即一个屏障壁对的屏障壁206B的下边缘与相邻的屏障壁对的屏障壁206A的下边缘相连接。横向流体开口216配备在每个屏障壁206A中靠近换热器的端208的那一端上，横向流体开口218配备在每个屏障壁206B中靠近换热器200一端210的相对的另一端上。因此，在导流腔113中通过屏障壁206A、206B限定了平行交替的流体通道，屏障壁开口216、218使蛇形来回的流体经过通道从一个流体开口116流到另一个流体开口114(或者反过来从开口114流至开口116，而这取决于哪一个是高压开口)。

参考图21A，在一个实施例中，波形屏障板204包括用于形成它的外纵向边缘的平面横向部220，而且横向部220被夹在盖板202的下连接凸缘26和垫板104之间。

参考图22-23C，将会讨论用于换热器200的另一种盖板和垫板结构。首先看图22和23A，在一个实施例中盖板230为盘形，包括中央平面部240，中央平面部240具有整体式的、从周边向下延伸的凸缘242，其中凸缘242相对于中央平面部240的内表面限定了一个略大于90°的角。垫板236与盖板230相同，除了以下的几处不同之外，即垫板236上没有穿透它而形成的开口116、114，垫板236的下延伸凸缘244套叠在盖板240的凸缘242中并且由其支撑，其中导流腔113限定在盖板240的平面中央部和垫板236之间。翅片板102(图中所示翅片为圆形波而不是方波)安装到垫板244的中央平面部的下表面上。垫板凸缘244可以截除得刚好处于盖板侧缘242的底面边缘处或者在它之下，从而使流经翅片板102上的不良影响变成最小。

图23B显示了类似的结构，除了以下的不同之外，即垫板238具有向盖板凸缘242的反向延伸的上弯周边凸缘246，周边凸缘246套叠在盖板凸缘242的内表面中并且钎焊到其上。图23A和图23B所示的结构可以很容易地通过将翅片板置于相反的侧面上而将它“翻过来”，如图23B中的虚线102′所示。另外，在某些实施例中翅片板可以用在换热器的两个侧面上。

图23C显示了另一种配置，其中盖板234和垫板248相同(除了垫板上没有流体开口之外)，每个都具有在其中央平面部四周的支承凸缘250、252。

图24显示了与换热器100相同的另一个换热器260，除了以下将注释的几处不同之外。换热器260的盖板262包括在其上冲的多个空气流动开口264。每个开口264分别与穿透垫板266的孔268对齐。通过壁265围绕着每个盖板上的空气流动开口264的外周边而将开口包围着，其中壁的外周边从盖板延伸至垫板而将导流腔113与空气开口密封地隔开。优选在冲开口264时从盖板材料上压制成壁265。对齐的孔264、268位于翅片板102与垫板没有进行接触的地方，这样，对齐的孔就不会被翅片板102完全堵住。在某些实施例中，对应的开口可以冲压成穿透翅片板102。如图26所示，在使用时空气可以流经开口268、264，因此使得空气流经由垫板和盖板限定的流体腔中的密封段。如图26中所标出的，在某些应用中换热器可以相对于流动方向(箭头270)产生倾斜，这样就能通过增大空气对冲击翅片板102的冲角来提高其性能。

虽然本发明的换热器中许多部件都描述成由铝或者铝合金组成，但是应该理解，其它的金属也适用于形成这些部件，在某些应用中非金属材料也可以使用，例如通过加热粘合、超声粘合、或使用胶粘剂粘合的聚合物。对于本领域的技术人员来说，很明显，本发明在实际使用中可以有许多变换和改动，而不背离本发明的精神或者范围。因此，本发明的范围将根据如下的权利要求书的实质来解释。

Claims (21)

1.薄型换热器，其包括：

翅片板，其包括朝向相反的第一侧和第二侧，还包括多个隔开的细长翅片，所述翅片从第一侧向外延伸，而且限定第二侧上的多个开式通道；以及

薄型容器，其具有隔开的并围绕着它们的外周边缘连接起来的盖板和垫板，盖板和垫板限定了一个导流腔，容器具有与导流腔连通的入口和出口，

其中翅片板的第一侧固定到垫板上以使热量在薄型容器和翅片板之间进行传递，而且翅片板的第二侧暴露在外面。

2.如权利要求1所述的换热器，其中垫板为平面板，盖板具有基本为平面的中央部，绕着中央部的外周边缘配备了整体式侧缘，侧缘延伸至垫板并且密封地连接到垫板上。

3.如权利要求2所述的换热器，其中横向连接凸缘配备在侧缘的外周边上，并具有与垫板接触并连接到垫板上的平面表面。

4.如权利要求1-3所述的换热器，其中增强器具有位于导流腔中的多排流体流通增强卷折。

5.如权利要求4所述的换热器，其中将多个卷折进行卷曲以提供用于引导入口和出口之间流体流通的屏障。

6.如权利要求1-3所述的换热器，其中具有多个屏障壁的框架位于导流腔中从而提供穿过导流腔并位于入口和出口之间的蛇形流通路径。

7.如权利要求1-3所述的换热器，其中盖板和垫板中的至少一个具有在其上形成的多个凸出肋，所述凸出肋延伸进入导流腔以提供穿过导流腔并位于入口和出口之间的蛇形流通路径。

8.如权利要求1-7中任何一项所述的换热器，其中翅片板为具有细长翅片的波形板，所述翅片用于限定朝向垫板并且与开式通道相交替的端口打开的通道。

9.如权利要求8所述的换热器，其中翅片的横截面为U形，并且与钎焊或者焊接到垫板上的连接壁连接起来。

10.如权利要求9所述的换热器，其中翅片在交替方向具有纵向弯曲以打破流经其中的空气边界层。

11.如权利要求9所述的换热器，其中翅片在交替方向具有纵向角度并呈鲱骨图案以打破流经其中的空气边界层。

12.如权利要求1-7中任何一项所述的换热器，其中每个翅片为具有通常为U形横向卷折的纵向排，翅片布置在翅片板上，每排中至少有一些卷折沿着排相对于排中的其它卷折发生了横向偏移。

13.如权利要求1-12中任何一项所述的换热器，其中入口和开口穿透盖板而形成，所述盖板与垫板相对。

14.如权利要求1-3和13中任何一项所述的换热器，其中翅片板包括用于限定第一侧的平面支撑壁，所述翅片从第一侧开始延伸，垫板具有一个部，该部的一部分与垫板的其它部分分离并且弯曲以伸进用于提供流体回路的导流腔中。

15.如权利要求1-3和13中任何一项所述的换热器，其中多个凹痕由盖板向内延伸至进入导流腔中，从而增强其中流体的流动。

16.如权利要求1-3和13中任何一项所述的换热器，包括位于导流腔中使流体绕行的波形分流板，该分流板包括基本上由导流腔的一侧延伸至另一侧并用于限定导流腔中的平行流动路径的多个平行分流壁，流体开口配备在每个分流壁中以使经过导流腔中的流体绕行。

17.如权利要求1所述的换热器，其中盖板和垫板每个都具有由整体式侧缘沿周边围绕着的平面中央部，盖板和垫板之一的侧缘套叠在另一个的侧缘之内并密封地连接到其上。

18.如权利要求1所述的换热器，其中盖板和垫板每个都具有由整体式侧缘沿周边围绕着的平面中央部，所述侧缘由横向连接侧缘沿周边围绕着，盖板和垫板的连接侧缘具有密封连接的连接平面表面。

19.如权利要求1-18中任何一项所述的换热器，其中通过薄型容器来提供多个穿过垫板延伸的空气流通通道、导流腔和盖板，每个空气流通通道和导流腔之间进行了密封。

20.如权利要求19所述的换热器，其中翅片板限定了空气通道，翅片板与空气流通通道的流体通过薄型容器连通。

21.薄型换热器包括：

压制的翅片板，其包括具有相对的第一侧和第二侧的平面支撑壁，还包括多个隔开的细长翅片，所述翅片从第二侧向外延伸并且限定多个由第二侧向外的开式通道；以及

单独形成的薄型盖板，其包括与支撑壁的第一侧隔开且基本为平面的中央部，所述盖板具有围绕其外周边缘形成的整体式侧缘，侧缘向支撑壁延伸并且在其延伸边缘上具有横向连接侧缘，连接侧缘具有基本为平面且密封地连接到支撑壁的第一侧上的表面，导流腔限定在盖板和支撑壁之间，其中入口和出口与导流腔连通从而使流体流入、流经并且流出导流腔。

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