CN1533320A - 物品存储系统及装置 - Google Patents
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Abstract
一种载物台,其与多孔嵌板配用,配有一个具有一个从第一端向外延伸的支臂和一个位于第二端的掣卡的钩柄,掣卡包括一个从第二端外伸并有一个位于上方夹板端但与第二端隔离的止动舌的曲面悬臂夹板;一种在垂向结构体上支撑物品的系统,其包括一个具有多个相隔离的孔洞的坚固平挂板,各孔洞至少由挂板的一个内顶边和一个内底边所包容,载物台在悬臂夹板的整个底部,在钩柄的顶部与悬臂夹板的第二端之间包容一个狭槽;一种工具载物台,其至少包括一个具有开口的盘型柔性部件,该柔性部件包括多个可弹性偏转,从而夹住以一个方向轴向插入其中的工具的一部分的弹性指,这样,其工具可由该柔性部件来保持在竖直位置上。
Description
相关专利申请参考
本专利申请系为申请于2002年1月23日的10/054,835号美国专利申请的续篇。
发明领域
本发明涉及结构性存储系统和装置,尤其涉及用于储存家庭及庭园用工具等的结构性存储系统和装置。
背景技术
在当今的美国郊区,车库已成为工作及休闲所需的无数物品的储存场所。对这一储存空间的需求已如此强烈,以致于有许多郊区居民竟拥有可容纳3辆车的车库,尽管其拥有者只有两辆车。虽然在许多情况下,休闲用车或船只占据着第三个车位,但在大多数场合下,该备用空间被用于存储目的,成为一个工作区。诸如体育设施、庭园用器具以及加工作坊所用物品等之类的物品,比如,螺丝刀、锤子、扳手、手工及电动工具以及其它用于家庭、汽车或庭园修理及维护的器具一般均储存在车库内。
大量用于储存较小及较轻物品的系统已为业界所知。比如,已知多孔挂板或多孔嵌板系统被用来利用多孔嵌板上可取下的多孔挂板挂钩,按垂直或水平方向来悬挂物品。也可利用用于在多孔挂板上固定支持搁架的相同或相似的结构,为多孔挂板提供搁架,传统技术下典型的多孔嵌板系统(称“多孔挂板”)中包括一种带有可插入挂钩,以储存或展示工具、仪器及其它物品的按一定间距相隔的圆孔的压缩合成板材。如要改变所储存物品的位置,需要将挂钩或搁架支持物从其在多孔挂板上的相应支承孔完全取出,然后再插入其它的孔。经过一段时间的使用,孔洞将磨损扩大,最后将不能再承受住挂钩。此外,挂钩也易于挂错或丢失。这些多孔挂板系统也不美观,尤其是经多年使用之后。
用于将物品保持到墙上的大量有用的紧固件也广为业界所知。不过,当将物品挂到多孔墙板或多孔挂板上时,可得到的紧固件却极少,而可得到的却又有许多严重缺点。那些使用多孔挂板的人对由不安全的挂钩所带来的挫折和烦恼仍记忆犹新。这种紧固件经常从多孔挂板上脱落,丢失或损坏,尤其在只悬挂一件或二件物品时。典型的多孔挂板紧固件是一根单一的或双体的直杆,通常从多孔挂板伸出大约二英寸至大约六英寸。这种多孔挂板紧固件通常在其顶部具有一对弯曲的杆状辅助挂钩部件。这些辅助挂钩部件被插入水平相邻的孔洞,通过枢轴转动,使挂钩部件的顶尖处于壁板的后面,同时使紧固件的下部靠在壁板的前表面。
一对挂钩件的使用会妨碍多孔挂板紧固件的转动,同时还不可避免当多孔挂板紧固件本身与被取下的物品一道从多孔挂板上脱落时所遭受的挫折。遇到这种用于悬挂物品的紧固件或承载件的人在试图将物品从紧固件上取下时将遭遇挫折和烦恼,因为紧固件的底部部分易于被从墙壁表面拉出,即,没有用于将它固定到多孔挂板上的措施。
因此,希望能有一种便于取放庭园用具之类的工具,同时能令人赏心悦目地最大程度利用车库空间的储存系统。此外还希望能有一种能直接安装到典型的车库或工具库房的墙壁上,将体育器具、庭园用具及用于加工作坊的物品从车库或工具库房的地面上移走,能有效利用可用空间的储存系统。
发明内容
在本发明的一种实施方式中,提供一种与多孔嵌板配用的载物台,其包括一个具有一个从第一端向外延伸的支臂和一个位于第二端的掣卡的钩柄。掣卡包括一个从第二端外伸并有一个位于上方夹板端但与第二端隔离的止动舌的曲面悬臂夹板。
在另一种实施方式中,提供一种在垂向结构体上支撑物品的系统,其包括一个具有一个前表面、一个后表面及多个互相隔离的孔洞的坚固平挂板,其中各孔洞至少由挂板的一个内顶边和一个内底边所包容。还提供一种载物台,其包括一个具有一个从第一端向外延伸的支臂和一个位于第二端的掣卡的钩柄。掣卡包括一个从第二端外伸并有一个位于上方夹板端但与第二端隔离的止动舌的曲面悬臂夹板。在悬臂夹板的整个底部,在钩柄的顶部与悬臂夹板的第二端之间,包容一个狭槽,当载物台处于多个孔洞中的某一个内时,该狭槽与挂板的内底棱边嵌合。
在本发明的另一种实施方式中,提供一种工具载物台,其至少包括一个具有开口的盘型柔性部件。该柔性部件包括多个可弹性偏转,从而夹住以一个方向轴向插入其中的工具的指条,这样,其工具可由该柔性部件来保持在竖直位置上。
附图说明
通过以下结合附图对本发明优选实施方式的详细说明,本发明的描述及其它的特性和优点可得到充分说明或更为彰显,附图中同一数字代表相同的部件,其中:
图1是根据本发明形成的储存系统的透视图。
图2是图1所示的储存系统的另一种实施方式。
图3是图1及图2所示的储存系统的另一种变形。
图4是根据本发明形成的多孔嵌板及载物台的分解透视图。
图5是根据本发明形成的新型载物台的透视图。
图6是根据本发明形成的搁架托座系统的透视图。
图7是与图6的搁架托座配用的搁架的透视图。
图8是图7所示的搁架的侧视图。
图9是组装到本发明多孔嵌板上的图5所示的搁架及托座的侧视图。
图10是本发明的安装到多孔嵌板或搁架的一部分上的新型挂钩。
图11是本发明的插入多孔嵌板的两个挂钩的部分分解透视图。
图12是按照本发明组装的搁架及搁架托座系统的部分分解透视图,其中将一个挂钩和储柜安装到内部。
图13是图12所示的搁架、托座、挂钩组合体的侧视图。
图14是图4所示的载物台的透视图,其中多个储柜被安装到它的下侧。
图15是图14所示的储柜之一的透视图。
图16是图14所示的搁架、搁架托座及储柜组合体的侧视图。
图17是图4所示的载物台的透视图,其中料辊由两个搁架托座悬挂到搁架下面。
图18是用于支撑图17所示的料辊的支撑杆。
图19是图17所示的杆及料辊的部分假想透视图,其中为便于观察取下了搁架和托座。
图20表示其工具承载台设于搁架内的图4所示载物台的另一实施方式。
图21是图20所示类型的工具承载台的透视图。
图22是沿图21的22-22线截切的工具承载台剖面图。
图23是其工具存于工具承载台内的类似于图22的工具承载台的剖面图。
图24是按本发明形成的另一种工具承载台的透视图。
图25是按本发明形成的容纳体及挂钩系统的透视图。
图26是图25所示的容纳体及挂钩系统的侧剖图。
图27是可利用图29所示的锁定钮来安装到按本发明形成的多孔嵌板上的挂杆托座。
图28是一个容纳体支撑托座。
图29是一个用于本发明的锁定钮的透视图。
图30是用于支撑多个开式容纳体的图28所示的容纳体支撑托座的透视图。
图31是按照本发明形成的一个角型搁架。
图32及图33分别是可安装于图1-4所示的多孔嵌板表面的物品支撑架和物品容器。
具体实施方式
本实施方式的说明需结合应被看作是本发明全部文字材料的一部分的附图来阅读。从明晰及简洁的目的出发,附图不必具有准确的比例,发明的某些特性可能被放大比例或放大图形来说明。在说明中,诸如“水平”、“垂直”、“上”、“下”、“顶”、“底”之类的相关术语及其衍生词(比如,“水平的”、“向下的”、“向上的”等)应结合本文附图所示的具体方位来诠释。这些相关术语旨在便于描述,一般无需具体的定向。包括“向内”-“向外”,“纵向”-“侧向”等在内的术语应根据情况来互相相对地或相对纵向轴或旋转轴线或旋转中心来解释。诸如“被连接”及“被互相连接”的有关接合、耦合等的术语在没有特别指定的情况下,均指一种其结构通过中间机构被直接或间接地互相固定或接合的相互关系,以及二者的移动性或刚性的接合或相对关系。“可操作地连接”这一术语系指一种使相关结构借助于该关系来进行预期动作的接合、耦合或连接。权利要求中,附加功能条款旨在覆盖所说明的、建议的或由文字说明或附图明显提示的用于实施所示功能的结构,不仅包括结构性等效体,还包括等效性结构。
参照图1-图3,提供一种新型改良式存储结构系统5,其包括多孔嵌板8、存储柜10、台架12、抽屉13及搁架15。存储系统5是一种模件式结构,可根据其在诸如住宅车库、工具库房或地下室的建筑物内的位置需要或指定来安排搁架、抽屉及柜体的各种组合。典型的存储柜10、台架12、抽屉13及搁架15采用普通民用建筑材料,比如各种金属、木材或聚合物。多孔嵌板8包括一个平板,最好是聚合物或金属材料,并有在整个嵌板上按规则图形排列的多个规则形状孔洞9。各孔洞9在多孔嵌板8上形成,以由一个圆周边棱来限定,通常在嵌板8上形成矩形或正方形开孔。多孔嵌板8的典型厚度大约为四分之一至二分之一英寸,其模件宽度大约为二至三英尺。当然,根据存储系统5的大小,多孔嵌板8可以具有各种长度和宽度。用于提供电力、煤气或压缩空气的输出口(未图示)也可以设置在存储系统5以及诸如冷柜之类的装置内的任意部位。
参照图1-图4,多孔嵌板8位于台架12之上,以使多个载物台20可被设置到多孔嵌板8的前表面。为方便起见,在本说明书中,“载物台”一词被用来表示一种可通过插入至少一个孔洞9来与多孔嵌板8连接并用于盛放各种器具的固定物,这些器具包括比如手工工具、庭园用工具、仪器、金属丝、电缆、展示物(比如包装、发泡展示袋、真空展示袋、散状五金件或家用物品、食品、商店及各种店铺物品,以及搁架、图画、金属编制物等。在优选实施方式一中,载物台20包括一个通过搁架托座30来固定到多孔嵌板8上的搁架26。
参照图5及图6,搁架托座30包括一个具有一个顶部表面32、一个外表面36、一个底边34及一个内壁35的圆周翼缘31。下辐板38位于外表面36、底边34与内壁35之间。搁架托座30最好由可注模聚合物来形成,但也可根据需要由金属或其它材料来形成。通常具有各种直径的多个孔洞39由下辐板38来限定。上辐板40位于顶部表面32与下辐板38之间。横档44按照环绕圆周的关系向上辐板40突出,由此将上辐板40与下辐板38隔开,并形成一个用于容纳搁架26的端棱的容纳体。多个孔洞46由上辐板40限定。上嵌板掣卡48与下嵌板掣卡49从内壁35的外表面向外突出。各上嵌板掣卡48与下嵌板掣卡49是一种坚固的“挂钩”形状,具有一个向内壁35的外表面突出的锁舌52。
靠近下嵌板掣卡49的是一个脱扣闩销50,包括一个从内壁35的末端向外突出的脱扣悬臂杆54。脱扣凸舌56位于脱扣悬臂杆54的自由端。下凹壁58相对脱扣悬臂杆54保持一定空间关系,以便在搁架托座30内提供一个其脱扣悬臂杆54可以偏转的下凹区。
参照图7及图8,搁架26包括端棱60、一个顶部支撑面63、一个凸鼻65、一个嵌板翼缘67和一对半圆形容纳体68。具体地说,搁架26是一种坚固的沟槽形状,可由比如铝或聚氯乙烯等适当的金属或聚合物来挤压成型。顶部面63将凸鼻65与嵌板翼缘67隔开,使其各形成搁架26的纵向棱边。凸鼻65和嵌板翼缘67被设置成互相平行相隔的关系。容纳体68从顶部支撑面63的底侧向下突出,与凸鼻65及嵌板翼缘67的内表面相隔。狭槽69处于从搁架26的下侧向外突出的上翼缘70与下翼缘71之间,该下翼缘从与上翼缘70相隔,从而规定容纳体68的侧壁72的一端向上突出。狭槽69沿着容纳体68的长度方向轴向延伸,使上翼缘70与下翼缘71在同一平面上互相相隔。
参照图9,载物台20以下列方式组装到多孔嵌板8上。搁架托座30位于搁架26的每一端,以使辐板40与搁架26的一个端棱60平齐对项。在该位置上,各搁架托座30的表面36从搁架26的凸鼻65向下延伸。各搁架托座30移向它的相应端棱60,直至搁架26与上辐板40嵌合。组装后,可将螺栓(未图示)插入上辐板40的孔眼46并进入半圆型容纳体73,以将搁架托座30固定到搁架26上。
载物台20完全组装完毕后,可按以下方法将其置于多孔嵌板8上的任意位置。各搁架托座30的每个嵌板掣卡48、49与多孔嵌板8上相应的四个孔洞9同轴对中。在该位置上,脱扣舌56与多孔嵌板8的前表面对置,直接处于其对应的下嵌板掣卡49被对中的孔洞9之上。达到该位置后,载物台20移向多孔嵌板8,直至插入上嵌板掣卡48,并占据其对应的孔洞9。呈现这种状态后,插入下嵌板掣卡49,并占据其对应的孔洞9。同时,脱扣舌56与多孔嵌板8的前表面嵌合,直接邻接由下嵌板掣卡49占据的孔洞9。
在该位置上,载物台20移向多孔嵌板8,直至内壁35的外表面嵌合到多孔嵌板8的外表面。在该位置上,嵌板掣卡48及49被完全插入孔洞9,脱扣闩销50向内转向搁架托座30的下凹壁58。载物台20接着向下移动,锁舌52通过限定孔洞9的多孔嵌板8的棱边,与多孔嵌板8的后表面嵌合(如图9所示)。出现该状态后,脱扣闩销50的脱扣舌56沿着多孔嵌板8的前表面滑动,穿过其下嵌板掣卡49已被先行插入的孔洞9的圆周棱边。在该状态下,脱扣悬臂54被释放,以从下凹壁58向外移动,使脱扣舌56沿着限定孔洞9的多孔嵌板8的棱边滑动,以保证搁架托座30与多孔嵌板8牢固嵌合。如要移动载物台20,只需使脱扣悬臂54向内转向下凹壁58,并使载物台20相对多孔嵌板8向上移动即可。这样,当脱扣舌56与其相应的孔洞9脱离后,两个搁架托座30可向外滑动,使锁舌52脱开,从而载物台20便可被从其在多孔嵌板8上的位置拉出。
载物台20可被用作其各种物品被置于顶部支撑面63的传统的搁架。但物品也可被置于搁架26之下,或挂到直接由多孔嵌板8支撑的挂钩80上,从而可存放更多的物品。参照图10及图11,挂钩80包括一个钩柄82、一个支臂84及一个掣卡86。具体地说,钩柄82与支臂84形成一个用来悬挂工具及其它物品的传统的挂钩。挂钩80可由任意已知的具有良好弹性的聚合物或金属材料来形成。
掣卡86包括一个止动舌88和一个邻近钩柄82的顶部部分87的悬臂夹板92。止动块88包括一个凸鼻93、一对形成斜台94的斜面,和一个台肩面95,从而形成一个楔型凸舌。悬臂夹板92的第一末端96从台肩面95向外突出,悬臂夹板92的第二末端97从钩柄82的顶部部分87向外突出,因而悬臂夹板92形成一个曲面轮廓。悬臂夹板92可以具有各种截面形状,比如矩形、圆形、椭圆形等,只要能由夹板的结构来形成一种具有充分弹力的弹簧即可。在悬臂夹板92的整个底侧,在钩柄82的顶部部分87与悬臂夹板92的第二末端97之间,形成一个横向狭槽98。按照能接收容纳体68的下翼缘71的原则来确定狭槽98的尺寸及形状。
如图11所示,挂钩80可被安装到多孔嵌板8的任意一个孔洞9上。具体地说,挂钩80被靠近多孔嵌板8放置,以使支臂84从多孔嵌板8的外表面外伸,使悬臂夹板92按照与一个孔洞9具有同轴对中的关系来设置(图11)。接下来止动块88的斜台94被压缩,使悬臂夹板92偏转,以使止动块88的下侧移向钩柄82的顶部部分87。在该位置上,挂钩80移向孔洞9,直至台肩面95与环绕孔洞9的多孔嵌板8的前表面嵌合,并使限定孔洞9的一部分的多孔嵌板8的棱边与掣卡86的狭槽98嵌合。接下来从斜台94上释放压力,以使悬臂夹板92弹回其原位,从偏转位置复原,由此与限定孔洞9的多孔挂板8的内棱边嵌合。如要将掣卡86从多孔嵌板8取下,只需抓住钩柄82并移向止动块88,再次使悬臂夹板92偏转,由此使多孔嵌板8的棱边与狭槽98脱开。当悬臂夹板92偏转后,挂钩80便可从多孔嵌板8上抽出。
参照图12及图13,挂钩80可按以下方式被安装到搁架26的容纳体68上。即,挂钩80被靠近容纳体68放置,以使支臂84从多孔嵌板8的外表面外伸,使悬臂夹板92按照与狭槽69具有同轴对中的关系来设置。接下来止动块88的斜台94被压缩,使悬臂夹板92偏转,以使止动块88的下侧移向钩柄82的顶部部分。在该位置上,挂钩80移向狭槽69,直至台肩面95与上翼缘70的前表面嵌合,并使下翼缘71的上棱边与狭槽98嵌合。在该位置上,从斜台94上释放压力,以使悬臂夹板92弹回其原位,从偏转位置复原,由此使上翼缘70的棱边与限定狭槽69的下翼缘嵌合。如要将挂钩80从容纳体68取下,只需抓住钩柄82并移向止动块88,再次使悬臂夹板92偏转,由此使下翼缘71的棱边与狭槽98脱开。当悬臂夹板92偏转后,挂钩80便可从狭槽69上抽出。
参照图12、图14、图15、图16,储柜100也可被置于载物台20的下侧。具体地说,储柜100包括一个具有一个前悬臂闩销105a和一个后悬臂闩销105b的末端开口的容纳体。各悬臂闩销105a、105b包括一个台肩106和一对互相隔离的凸耳107。各凸耳107还包括一个前斜面108。邻近各凸耳107,在储柜100上有一个向上突起的挡块109。通过悬臂闩销105a、105b与搁架26部分的交互作用,可将储柜100安装到搁架26的下侧。
参照图17、图18及图19,比如纸巾、包装纸、塑料包装等的料辊可被悬挂在搁架托座30之间及搁架26下方,以便于取放。具体地说,条杆118包括一对位于各端的支块120。条杆118插入料辊,支块120插入各搁架托座30的下辐板38内的支撑孔39。
载物台20还可包括一个搁架126,其包括一个按竖直、垂直方向来盛放诸如螺丝刀、螺帽扳手、锥子、钳子、手动眼镜扳手等手工工具的手工工具承载台130,以改善美观和工具的取放方便性(图20-图24)。
具体地说,工具承载台130处于搁架126内,包括一个顶部132,一个底部134,位于顶部132与底部134之间的多个管筒138。一对盘形柔性工具支撑部件140处于顶部132与底部134的各管筒138内。各盘形柔性工具支撑部件140包括多个弹性指141,各弹性指通常为具有顶部142及基座143的三角形。各弹性指141被定向为其顶部142以径向方向向内指向管筒138的中心轴。弹性指141通常按互相具有同一平面的关系来设置。在各弹性指141之间,沿着其各自的长度方向,设有径向延伸的空间或间隙144,其中顶部142互相隔开,与各管筒138的纵向轴具有同轴关系。顶部142上设有一个中心开口145。
当诸如图4及图23中的螺丝刀129等工具被插入工具承载台130时,其杆柄进入中心孔145,与弹性指141的顶部142嵌合。弹性指141反过来向下偏转,同时对杆柄施加足够的力,以将工具保持在弹性指141之间,使工具不产生摇晃或倾覆,处于直立状态,便于取用。应认识到,弹性指141无需一定要排列成圆形,也可以形成比如图24所示的椭圆形146。必要时在搁架126内可以设置多个承载台130。另外,搁架126按照与将搁架26安装到搁架托座30及多孔嵌板8上同样的方法来安装到搁架托座130及多孔嵌板8上。
参照图25-图33,储存系统5中可采用其它的载物台。比如,可作为一个备用装置来形成与容纳体68大体相同的托座容纳体147,并悬挂到多孔嵌板8上(图25及26)。托座容纳体147包括一个处于各自从基板151向外突出的上翼缘70与下翼缘71之间的狭槽69。基板151可通过比如由掣卡86与孔洞9嵌合的紧固件被支撑到多孔嵌板8上。狭槽69延着托座容纳体147的长度来轴向延伸,其中上翼缘70与下翼缘71在同一平面内互相相隔。
挂钩80可按以下方式被安装到容纳体147上。即,挂钩80被靠近托座容纳体147放置,以使支臂84从多孔嵌板8的外表面外伸,使悬臂夹板92按照与狭槽69具有同轴对中的关系来设置。接下来止动块88的斜台94被压缩,使悬臂夹板92偏转,以使止动块88的下侧移向钩柄82的顶部部分。在该位置上,挂钩80移向狭槽69,直至台肩面95与上翼缘70的前表面嵌合,并使下翼缘71的上棱边与狭槽98嵌合。在该位置上,从斜台94上释放压力,以使悬臂夹板92弹回其原位,从偏转位置复原,由此使上翼缘70的棱边与限定狭槽69的下翼缘嵌合。如要将挂钩80从托座容纳体147取下,只需抓住钩柄82并移向止动块88,再次使悬臂夹板92偏转,由此使下翼缘71的棱边与狭槽98脱开。当悬臂夹板92偏转后,挂钩80便可从狭槽69上抽出。
参照图27,挂杆托座148或容纳体托座149可通过固定钮150来固定到多孔嵌板8上(图26)。具体地说,固定钮150包括一个直边凸轮154、一个面板156及一个工具容纳体158。固定钮150的尺寸、形状及设置应使凸轮154能滑动进入孔洞9。具体地说,凸轮54首先按照与位于挂杆托座148或容纳体托座149内具有对应形状的孔洞19的同轴对中关系来定位。接下来固定钮150、挂杆托座148或容纳体托座149均按照与多孔嵌板8嵌合的关系来定位,以使孔洞9和19同轴对中。在该位置上,将固定钮150插入孔洞9及19,使直边凸轮154的方向与孔洞9和19的外形相对应。插入孔洞9和19后,利用插入工具座158的工具,以顺时针方向或反时针方向来转动面板156,以使凸轮154通过转动来脱离与限定孔洞9及19的多孔嵌板8的内棱边的对中关系。
挂杆托座148可以具有多个用于悬挂各种所需工具或材料的向外突出的挂杆、挂钩、夹具或磁条160(图4中结合搁架26来表示)。同样,搁架26或126根据需要也可以配备这种悬挂工具的设施。容纳体托座149包括一个用于与可悬挂于容纳体托座148的开式容纳体168上的对应挂钩嵌合的挂钩162。同样,可通过固定钮150,以类似的方式将角型搁架170安装到多孔嵌板8上(图28)。
参照图29及图30,储存系统5中可采用其它的载物台20,比如双挂钩支架180或吊篮182。具体地说,双挂钩支架180包括一对从背板186向外突出的挂钩184。凸舌闩销187从背板186的底部向下突起,闩销悬臂188从背板186的顶部向外突起。双挂钩180通过第一插入凸舌闩销187被安装到多孔嵌板8上,插入多孔嵌板8的孔洞9。背板186接下来围绕凸舌闩销187转动,直至悬臂闩销188偏转到与多孔嵌板8的对应孔洞9嵌合的位置。
吊篮182由弹性聚合物形成,包括一个曲面壳体183,该壳体具有从底面向下突出的下支撑凸舌190和从上角向外突出的闩销耳192。如要将吊篮182安装到多孔嵌板8上,在将凸舌190插入相应的孔洞9的同时,按压吊篮182的侧壁,使闩销耳192偏转。吊篮182围绕凸舌190转动,直至闩销耳192被相应的孔洞9容纳。当闩销耳192插入孔洞9后,吊篮182被释放,使闩销耳192向外弹起,与多孔嵌板8相嵌合。
应该看到,本发明并非局限于本说明所披露及附图所示的特定结构,还包括在权利要求范围内的任意改动或同等的行为。
Claims (24)
1.一种与多孔嵌板配用的载物台,系包括:
一个具有一个从第一端向外延伸的支臂和一个位于第二端的掣卡的钩柄,其中上述掣卡包括一个从上述第二端外伸并有一个位于上方夹板端但与上述第二端隔离的止动舌的曲面悬臂夹板。
2.如权利要求1中所述的载物台,其特征在于,上述止动块包括在前端形成凸鼻,在后端形成台肩面,从而形成一个楔形舌的斜面。
3.如权利要求2中所述的载物台,其特征在于,上述悬臂夹板的上述第一末端从上述台肩面向外突出,上述悬臂夹板的第二末端从上述钩柄的顶部向外突出。
4.如权利要求1中所述的载物台,其特征在于,上述掣卡包括一个处于上述悬臂夹板的整个底侧,位于上述钩柄的顶部与上述悬臂夹板的第二末端之间的狭槽。
5.一种在垂向结构体上支撑物品的系统,其组合包括:
一个具有一个前表面、一个后表面及多个互相隔离的孔洞的坚固平挂板,其中各孔洞至少由上述挂板的一个内顶边和一个内底边所包容;
一种载物台,其包括一个具有一个从第一端向外延伸的支臂和一个位于第二端的掣卡的钩柄,其中上述掣卡包括一个从上述第二端外伸并有一个位于上方夹板端但与上述第二端隔离的止动舌的曲面悬臂夹板,其中,在上述悬臂夹板的整个底部,在上述钩柄的顶部与上述悬臂夹板的上述第二端之间,包容一个狭槽,当上述载物台处于上述多个孔洞中的某一个内时,上述狭槽与上述挂板的上述内底边嵌合。
6.如权利要求5中所述的系统,其特征在于,上述止动块包括在前端形成凸鼻,在后端形成台肩面,从而形成一个楔形舌的斜面。
7.如权利要求6中所述的系统承载台,其特征在于,上述悬臂夹板的上述第一末端从上述台肩面向外突出,上述悬臂夹板的第二末端从上述钩柄的顶部向外突出。
8.一种在垂向结构体上支撑物品的系统,其组合包括:
一个具有一个前表面、一个后表面及多个互相隔离的孔洞的坚固平挂板,其中各孔洞至少由上述挂板的一个内顶边和一个内底边所包容;
一个搁板,其包括一个支撑面、一个沿一条纵向边设置的凸鼻、一个沿另一条纵向边设置并与上述凸鼻并行相隔的翼缘、一个容纳体,其从上述凸鼻与上述翼缘之间的上述支撑面向下突出,该翼缘包括一个处于从上述支撑面向下突出的上翼缘与从与上述上翼缘相隔的管道状侧壁一端向上突出的下翼缘之间的狭槽;
一种载物台,其包括一个具有一个从第一端向外延伸的支臂和一个位于第二端的掣卡的钩柄,其中上述掣卡包括一个从上述第二端外伸并有一个位于上方夹板端但与上述第二端隔离的止动舌的曲面悬臂夹板,其中,在上述悬臂夹板的整个底部,在上述钩柄的顶部与上述悬臂夹板的上述第二端之间,包容一个狭槽,当上述载物台处于上述容纳体的上述上翼缘与上述下翼缘之间时,上述狭槽与上述下翼缘嵌合。
9.如权利要求8中所述的系统承载台,其特征在于,上述狭槽沿着上述容纳体的长度纵向延伸,其中上述上翼缘与上述下翼缘在同一平面内互相相隔。
10.如权利要求8中所述的系统,其特征在于,上述止动块包括在前端形成凸鼻,在后端形成台肩面,从而形成一个楔形舌的斜面。
11.如权利要求10中所述的系统承载台,其特征在于,上述悬臂夹板的上述第一末端从上述台肩面向外突出,上述悬臂夹板的第二末端从上述钩柄的顶部向外突出。
12.一种在垂向结构体上支撑物品的系统,其组合包括:
一个具有一个前表面、一个后表面及多个互相隔离的孔洞的坚固平挂板,其中各孔洞至少由上述挂板的一个内顶边和一个内底边所包容;
一个托座容纳体,包括一个具有一个从顶部向下突出的上翼缘和一个从底部向上突出的下翼缘,从而将一个狭槽包容在其间的基座;
一个载物台,其包括一个具有一个从第一端向外延伸的支臂和一个位于第二端的掣卡的钩柄,其中上述掣卡包括一个从上述第二端外伸并有一个位于上方夹板端但与上述第二端隔离的止动舌的曲面悬臂夹板,其中,在上述悬臂夹板的整个底部,在上述钩柄的顶部与上述悬臂夹板的上述第二端之间,包容一个狭槽,当上述载物台处于上述狭槽内,并处于上述托座容纳体的上述上翼缘与上述下翼缘之间时,上述狭槽与上述下翼缘嵌合。
13.如权利要求12中所述的系统,其特征在于,上述狭槽沿着上述托座容纳体的长度纵向延伸,其中上述上翼缘与上述下翼缘在同一平面内互相相隔。
14.如权利要求12中所述的系统,其特征在于,上述止动块包括在前端形成凸鼻,在后端形成台肩面,从而形成一个楔形舌的斜面。
15.如权利要求14中所述的系统,其特征在于,上述悬臂夹板的上述第一末端从上述台肩面向外突出,上述悬臂夹板的第二末端从上述钩柄的顶部向外突出。
16.一种工具承载台,其至少包括一个具有开口的盘型柔性部件,上述柔性部件包括可弹性偏转,从而夹住以一个方向轴向插入其中的上述工具的一部分的多个指条,这样,上述工具可由上述柔性部件来保持在竖直位置上。
17.如权利要求16中所述的工具承载台,其特征在于,还包括二个互相同轴相隔的盘形柔性部件。
18.如权利要求17中所述的工具承载台,其特征在于,上述工具承载台处于一个搁架内,包括一个顶部、一个底部、处于顶部与底部之间的多个管筒。
19.如权利要求18中所述的工具承载台,其特征在于,上述各盘形柔性部件处于顶部及底部,并处于各管筒内。
20.如权利要求19中所述的工具承载台,其特征在于,上述多个弹性指的每一个形成一种具有一个尖部和一个底边的三角形。
21.如权利要求19中所述的工具承载台,其特征在于,各弹性指的尖部径向向内指向上述管筒的中心轴。
22.如权利要求19中所述的工具承载台,其特征在于,上述多个弹性指互相处于同一平面。
23.如权利要求19中所述的工具承载台,其特征在于,上述多个弹性指在其之间形成多个径向延伸的间隙,其中,上述尖部互相相隔,并与上述管筒的纵向轴具有同轴关系。
24.如权利要求20中所述的工具承载台,其特征在于,上述开口由上述尖部来规定。
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