CN1527868A - 表面保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的表面保护膜包括基质层和胶粘剂层，将其从粘附体剥离时所产生的静电荷量为+0.01到－0.01nC/mm2。

Description

表面保护膜
技术领域
本发明涉及一种表面保护膜和一种使用它的贴片。本发明的表面保护膜可应用于生产半导体或液晶显示器表面的工艺中，尤其适用于需进行表面粗糙处理的表面，例如需进行防眩处理的液晶显示器表面的工艺中。
背景工艺
液晶显示器的制造方法是：将液晶材料密封于两层基质之间，然后在所得的这个液晶室的至少一面(通常是两面)上叠置上一层起偏片。一般使用的起偏片的制法是：对聚乙烯醇膜进行碘或双色染料的染色进行拉伸，使其在一预定的方向上取向形成起偏膜，然后用无光学异构但具有很好光透性的三乙酰纤维素膜作为保护膜分别叠置在此起偏膜的两面上。在组装一个液晶显示器的过程中或分发起偏片的过程中，将一张表面保护膜贴到起偏片上与胶粘剂层相背的表面上，以防止被损害和弄脏起偏片。作为表面保护膜，一般使用在一其面上有胶粘剂的聚酯膜或聚丙烯膜。当使用液晶显示器时，或对液晶显示器进行测试，例如测试其显示能力、颜色、对比度等，将此表面保护膜剥去。
进行过抗静电处理的表面保护膜在JP-A-2000-026817、JP-A-2000-085068、JP-A-05-331431和JP-A-09-207259中有报道。
JP-2001-096698报道了一种具有防污层的表面保护膜。此外，在JP-A-6-256756和JP-B-6-29332中也报道了具有改进防污性质的表面保护膜。
液晶显示器的精细度得到了提高，现在已经可以显示细微的字母了。随着这些进步，TFT驱动元件的密度也已增大，配线也变薄了。将表面保护膜从液晶显示器上剥去时能产生静电，吸附灰尘，这已经不再是个严重的问题了。然而，随着液晶显示器精细度的增加，液晶显示器可能会受到静电的直接危害。静电能造成图像的异常或TFT驱动元件的功能失调或静电放电损害。
与表面保护膜相关的问题不仅仅只有静电。
在一个起偏片质量测试中，在粘合于起偏片上的表面保护膜上用油墨做个记号。要求表面保护膜具有以下性质，很容易用油墨做记号，并且不易被除去，甚至擦不掉。这就与表面保护膜的另一个要求，即表面保护膜不容易被沾污相予盾。表面保护膜要同时具有两个相反的性质，防污性和油墨粘着。
经过防眩处理的液晶显示器表面是糙化了的。当表面保护膜贴上去时，膜和显示器表面不能紧密结合，这就可能造成一个问题：两者之间细小的气泡将使显示器显得混浊。TFT型液晶显示器的一个个显示单元的面积非常小。因此，即使很细小的气泡对显示器的可见度造成有害的影响。这样，就有必要剥去表面保护膜来进行检查。
发明内容
剥离时具有低静电荷量的表面保护膜
为保护粘附体，例如具有表面保护膜的液晶显示器受到静电问题的干扰，有必要将在从粘附体上剥离去表面保护膜时所产生的静电输量降低到最小。将表面保护膜从粘附体上剥离时所产生的静电荷量应在+0.01到-0.01nC/mm2之间。也就是说，当25mm×100mm的表面保护膜从50mm×125mm的粘附体上剥离时，所产生的静电荷在+25nC到-25nC之间。
含有防粘膜的表面保护膜
表面保护膜含有基质层和胶粘剂层。为保护胶粘剂层，表面保护膜被卷起来储存。
在其胶粘剂层上有一层防粘膜的表面保护膜便于运输和储存。防粘膜在使用时剥去。
最好是在基质层的表面，或基质层和防粘膜的表面，涂上抗静电剂和(或)防粘剂，这样，卷起来的表面保护膜容易被剥去，并且可防止产生静电。虽然防粘膜本身很容易充电，但因此就可能在剥去表面保护膜时防止生成静电。
具有优良防污性能的表面保护膜
通过在基质层的表面形成一层含有表面活性剂的层，就可能得到一张具有具有优良油墨适印性和防污性的表面保护膜。为达到这个目的，表面活性剂与基质层的结合强度应大于表面活性剂层的内聚力。
填加有增塑剂的表面保护膜
如果表面保护膜的胶粘剂层含有增塑剂，用手就能轻易地将粘合于粘附体，例如液晶显示器上的表面保护膜剥去。即使将其粘合于经过表面糙化处理的表面，例如经防眩处理的液晶显示器，也具有很好的粘附效果，这样，在表面保护膜粘附于显示器表面的情况下，也能很容易地对液晶显示器进行检查。
本发明表面保护膜施加于Ra＝390nm的起偏片时，只造成最多5％的混浊度，初始剥离强度为1.0到2.5N/φ5mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为5,000mm/min时的180°剥离强度为0.1到0.5N/25mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为300mm/min时的180°剥离强度为0.01到0.3N/25mm。
附图简述
图1是本发明用来测量剥离表面保护膜时所产生的静电荷量的装置示意图。1是粘附体，4是金属板，5是导线，6是库仑计，7是测量探头，8是导线，9也是导线，10是开关，11是去静电板，12是表面保护膜，13是固定装置，14是绝缘体，15是金属测量台。
实施本发明的最佳方式
结构
表面保护膜包括基质层和叠置于其上的胶粘剂层。
为保护胶粘剂层，表面保护膜是卷起来来出售的。实际应用时，从一卷膜中撕出合适长度的膜。为方便地撕下膜，用一种防粘剂，例如硅氧烷型防粘剂或氟树脂型防粘剂，处理与胶粘剂层接触的基质层面。
防粘膜
一层防粘膜叠置到胶粘剂层上。当使用表面保护膜时，防粘膜撕去。
防粘膜可以是经硅氧烷型防粘剂或其他防粘剂处理的塑料膜或本身就具有防粘性质的膜。防粘膜的厚度最好在约10到100μm之间。例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚丙烯膜。
剥离的静电的产生
在液晶显示器的表面，施加一层表面保护膜以防止其在生产过程中受到损害。当使用液晶显示器时，表面保护膜被剥去。此时将产生静电。这些静电将使液晶显示器产生问题。等离子体显示器也有相同的问题。为保护液晶显示器或等离子体显示器不受静电的影响，有必要减少剥离表面保护膜时所产生的静电。剥离表面保护膜时所产生的静电荷量最好在+0.01到-0.01nC/mm2之间。
将粘附于粘附体上的本发明的表面保护膜剥离时，其特点是全部的静电荷除以面积所得到的值在+0.01到-0.01nC/mm2之间。需要调节表面保护膜的结构和组成，使其具有这个特征。
当使用这样的表面保护膜时，就可能减少由于从液晶显示器剥离表面保护膜所导致的显示异常。
当25mm×100mm的表面保护膜从50mm×125mm的粘附体上剥离时，所产生的静电荷量较好在+25到-25nC之间。这个剥离所产生的静电荷量如果以单位面积来表示，就与上述的值相同。剥离所产生的这个静电荷量可在这个面积上很容易地测量出来。
剥离所致静电电压的测量方法
对于从粘附体剥离表面保护膜时所产生的静电，一般是测量剥离了表面保护膜的粘附体的静电电压。此方法有一个缺点，就是静电电压随离粘附体的距离而改变。原则上，此时是测量感应电流，这样所测量的静电电压不可避免地要随着离粘附体的距离而改变。因为，有这样一个关系式：Q＝CV，其中Q是静电荷量(C)，V是静电电压(V)，C是电容(F)，静电电压的值随粘附体的电容而改变。即使静电电压低，如果电容大，实际的静电荷量就不一定小。在测量静电电压时还有一个问题，就是其测量范围太窄，不可能定量地测量整个粘附体所产生的静电荷量。由于不能把握整个粘附体所产生的静电的情况，也就不可能完全消除由于剥离表面保护膜时所产生的静电所导致的液晶显示器的显示异常，即使使用表面保护膜具有某种抗静电措施，例如在表面保护膜上加入一层抗静电层或导电树脂层。
只通过降低静电电压的方法很难解决静电所导致的问题，有必要减少产生的静电荷量。也就是，减少静电是很重要的。迄今为止，减少这种静电电荷并未引起重视。
剥离所致静电荷的测量方法
图1是本发明用来测量剥离表面保护膜时所产生静电荷的装置示意图。
粘附体1置于一块金属板4上，并用固定装置13固定不动。
粘附体1可以是表面保护膜可粘附于其上的任何粘附体，其材料和形状没有什么要求。例如，可以是塑料膜、半导体晶片或导电材料，例如金属。非导电材料，例如用于液晶显示器的三乙酰纤维素膜也可适当地测量。同样，填加了导电材料例如碳黑的塑料膜，或涂有抗静电剂的粘附体也可测量。然而，如果非导电材料很厚，原则上很难测量剥离表面保护膜时所产生的全部静电荷量，虽然也可用其他方法来测量，因此非导电材料最好比较薄。
金属板4可以是任何板，只要是金属做的就可以。金属板的面积最好是等于或大于粘附体的面积，这样在粘附体1与金属板4接触的面上的，由剥离所致静电荷产生的电通量线都能被捕获，这样就能增加测量精度。
金属板4通过导线5与库仑计6的测量探头相连，库仑计是用来测量电量的仪器。库仑计6一直通过导线8接地。库仑计的测量原理是，将探测到的电荷储存在一电容器中，然后测量储存的电量。一台市售的库仑计就可直接使用。
金属板4通过导线9和开关10接地。此外，另行准备了一块接地的面积等于或大于粘附体1的金属去静电板。去静电板11可以是任何板，只要是金属的。最好，此去静电板11的面积能够保证其可以与粘附体和表面保护膜中面积较大者进行完全接触。
金属板4通过绝缘体14毫无电接触地放置在金属测量台上。绝缘体14可以是任何绝缘体，只要是绝缘的，并且很难充电。例如，可以使用陶瓷或玻璃，首选陶瓷。
当粘附于粘附体1上的表面保护膜12被剥离时，在粘附体1中就会产生电荷。此时，在与粘附体1紧密接触的金属板4中会产生极性相反的电荷，同时，与粘附体1中电荷极性相同的电荷通过导线5被传送到库伦计6的测量探头7上，并在库仑计6上显示剥离时所产生的静电荷荷量。
通过使用金属板4，剥离时在整个粘附体1中所产生的电荷都可被捕获，这样就可测量剥离时整个粘附体1所产生的静电荷量。
当表面保护膜12剥离时将产生电荷，因此，以电荷对时间来绘图，就可能得到剥离时静电荷的生成曲线。
测量装置最好是用一个接地的导电材料罩起来(图1中未画)。所用的导电材料可以是，例如，金属或中空的金属(只要不影响测量)。然而，导电材料并不局限于此。在这个测量装置中，使用树脂的产品，例如上述的库仑计6、测量探头7和开关10最好放置在防护罩外面。
与传统的测量静电电压的装置相反，使用本发明的测量装置，就有可能测量剥离时在整个粘附体上产生的静电电荷，不受距离的影响和粘附体电容的影响，还可能测量在剥离保护粘附体的表面保护膜时所产生的静电量的时间曲线。因此，在生产半导体或生产液晶显示器的过程中，就有可能测量在剥离表面保护膜时表面保护膜本身产生的或具有表面保护膜的粘附体产生的少量的静电荷量，而这些静荷可能导致一些严重的问题，例如由于半导体或液晶显示器中驱动系统的半导体的介质击穿所导致的运转故障。
剥离所产生的静电荷可以用这个测量装置以下述方法来测量。
一种三乙酰纤维素树脂膜被用作液晶显示器的表面。例如，以这种膜为粘附体1，将表面保护膜施加于其上，然后将这层表面保护膜12剥离。当施加于粘附体12上的表面保护膜被剥离时，在粘附体1中会产生电荷。此时，在与粘附体1紧密接触的金属板4中产生极性相反的电荷，同时，与粘附体1中电荷极性相同的电荷通过导线5就传送到库伦计6的测量探头7上，并在库仑计6上显示剥离时所产生的静电荷量。
基质层
基质层所用的树脂是一种透明的树脂，其玻璃态转变温度高于涂胶粘剂时的干燥步骤的温度。它可以是，例如丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、纤维素树脂、经过促进粘合处理的氟树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂和酚醛树脂。这些树脂的的混合物也可使用。这些树脂都是市售商品。这些树脂可以单独使用，也可两种或更多种混合在一起使用。此外，还可加入其他添加剂。其中，首选的是聚烯烃树脂膜或聚酯树脂膜。
基质层的厚度随表面保护膜的具体用途而变。一般最好在约10到200μm之间。
当用作液晶显示器的表面保护膜时，考虑表面保护膜的加工效率、透光性、成本等因素，聚对苯二甲酸乙二酯膜的厚度最好在16到100μm之间。如果太薄，作为表面保护膜的加工效率就太差，而如果太厚，透光性就可能降低，或者成本可能升高。聚对苯二甲酸乙二酯膜的透光性越高越好。总的透光率优选为至少80％，更优选为至少91％。希望膜的透光性好，这样就可能在表面保护膜粘附于液晶显示器面板时也能对其进行检查。
胶粘剂
胶粘剂可以是，例如橡胶胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、氨基甲酸乙酯胶粘剂或硅氧烷胶粘剂、优选的为玻璃态转变温度至少为-60℃的丙烯酸胶粘剂，更优选地为玻璃态转变温度至少为-40℃的丙烯酸胶粘剂。丙烯酸胶粘剂的主要成分为烷基丙烯酸酯。它可以是含有其他单体的丙烯酸聚合物，例如由极性单体组分形成的共聚物。烷基丙烯酸酯是丙烯酸或甲基丙烯酸所形成的烷基酯。并不仅仅局限于此，但是它可以是，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯或(甲基)丙烯酸月桂酯。
交联剂
丙烯酸胶粘剂可与一种交联剂混合使用。
交联剂可以是，例如聚异氰酸酯化合物，例如脂肪酸类型二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯或芳香族三异氰酸酯。加入的交联剂量为每100重量份丙烯酸高聚物加入0.01到10重量份的交联剂。
胶粘剂的涂覆
将胶粘剂涂覆到基质层的方法有，例如筛网法、凹版印刷法、网孔法或绕线棒刮涂法。然而，涂覆的方法并不局限与这些。胶粘剂涂层的厚度也没有什么限制。然而，一般干燥后的厚度在1到100μm之间。
调节剥离产生的静电荷量在-25到+25nC之间的方法
调节剥离产生的静电荷量在-25到+25nC之间的方法并没有什么限制。可以适当地调节丙烯酸胶粘剂和交联剂的混合比例。
混合的比例随胶粘剂的种类而改变。每100重量份主要成分中，较好的交联剂量在0.01到10重量份之间。
对于交联剂的混合比例，通常是由胶粘剂的胶粘强度或粘性来决定的。没有从将表面保护膜从粘附体剥离时所产生的静电荷的电量的角度来考虑混合比例。剥离产生的静电荷量在-25到+25nC之间时，胶粘剂的胶粘强度或粘性几乎不受影响，不影响其实用的物理性质。
抗静电剂或防粘助剂的涂覆
较好在基质层的表面或基质层与防粘膜的表面上涂上抗静电剂或防粘助剂，这样，卷起来的表面保护膜就很容易剥去，同时可防止生成静电。防粘膜很容易被充电，这样当防粘膜被剥离时，就有可能阻止静电的生成。
抗静电剂
抗静电剂可以是非离子试剂，例如聚乙二醇烷基胺、聚乙二醇烷基醚、聚乙二醇烷代苯基醚、甘油脂肪酸酯或去水山梨糖醇脂肪酸酯；阴离子试剂，例如烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐或烷基磷酸盐；阳离子试剂，例如季铵氯化物、季铵硫酸盐、季铵硝酸盐或中性试剂，例如烷基甜菜碱类化合物、烷基咪唑啉类化合物或烷基丙氨酸类化合物。较好的为中性试剂，例如烷基甜菜碱类化合物、烷基咪唑啉类化合物或烷基丙氨酸类化合物。
防粘助剂
防粘助剂可以是硅氧烷型或氟型乳剂、硅氧烷型或氟型表面活性剂、或琥珀酸二烷基酯磺酸盐。
具有优良防污性能的表面保护膜
油墨很容易印上，同时污染物很难停留的表面保护膜可通过在基质层表面上形成一层含有表面活性剂的层而获得。为达到这个目的，表面活性剂与基质层的结合强度应大于表面活性剂层的内聚力。
低内聚性
所用的表面活性剂具有较小的分子量和低内聚性。低内聚性被用作说明表面活性剂与基质层的结合强度大于表面活性剂层自身内聚力的一个指标，这是基于以下的测试，在将Nichiban公司生产的商标为“Cellotape CT405A-24”的胶带贴到涂于膜上的已干燥的表面活性剂层上，然后用JIS Z0237中的方法，以300mm/min的速度以180°的角度将其剥离后，测量膜表面上的和胶带表面上的表面活性剂组分。为确定此组分，可使用例如红外分光光度法的表面分析方法，但不限于此。上述的涂覆于表面的表面活性剂被证实转移到胶带上，这就可能得到一种其表面既有防污性能又有很好油墨粘着的膜。
表面活性剂
含有硅氧烷型化合物或氟型化合物的，具有抗静电性能的，或兼含此两种化合物的表面活性剂可在本发明中使用。
硅氧烷型表面活性剂，可以是含有例如二甲基硅氧烷、环状硅氧烷、苯基改性硅氧烷或聚醚改性硅氧烷等化合物的表面活性剂。
氟型表面活性剂，可以是含有例如氟烷基苯磺酸钠、氟烷基羧酸钠、氟烷基聚氧乙烯醚、二甘油四氟烷基铵碘化物或氟烷基甜菜碱等化合物的表面活性剂。
具有抗静电性能的表面活性剂可以使用，阴离子表面活性剂，例如烷基硫酸酯、烷基芳基磺酸或烷基磷酸酯；阳离子表面活性剂，例如季铵盐或咪唑啉；中性表面活性剂，例如烷基甜菜碱、烷基咪唑啉或烷基丙氨酸；或非离子型表面活性剂，例如去水山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚乙二醇烷基胺或聚乙二醇烷基醚。其中，烷基甜菜碱为首选。更优选的为二甲基烷基(椰子)甜菜碱，这是由于它不仅是一种抗静电剂还是一种表面活性剂。
单独使用或混合这些表面活性剂，将其涂覆到膜的表面。此外，它们也可在一适当溶剂中稀释后再使用。
胶粘剂
本发明所用的胶粘剂可以是传统的溶剂型、乳剂型、热熔型或反应活性型胶粘剂。胶粘剂还可含有任选的增粘剂，使其具有更好的粘着性能。在这种情况下所使用的增粘剂是从松脂型、松烯型、苯并呋喃型、苯酚型、苯乙烯型和石油型增粘剂中挑选出来的，但并不局限于这些。
涂覆表面活性剂等的方法
涂覆抗静电剂、防粘助剂或表面活性剂的常用方法可以有，例如使用普通涂布装置，如凹版印刷涂布机、气刀涂布机、喷射冲模涂布机或边缘涂布机的辊式涂布法；喷雾法，其特征在于表面活性剂以雾状被喷出，膜从这种气氛中通过，在其表面形成一层薄表面活性剂膜；喷溅法或绕线棒刮涂法。
采用喷溅法涂布时，可以使用如下的一台设备，在这台设备中，所需的材料经双路喷嘴(例如由Kabushiki Kaisha Ikeuchi生产的喷嘴)，这种喷嘴能将压缩空气与液体材料混合，以雾状喷射出来，在该区域形成一种该材料的气氛，然后膜从该区域通过，之后，再下一道工序中用热空气将膜干燥，用以干燥和固化液体状态的所需材料。经喷溅后的抗静电剂或防粘助剂的颗粒尺寸优选为不超过20μm。可进行一次或多次喷溅。不同的材料分别喷溅，也可以是不同的材料先混合再涂敷。
涂层的厚度优选为1到500nm之间。如小于1nm，表层受到高压下的沾污沉积物作用而容易脱落，而这是不希望发生的。另一方面，如果超过500nm，涂层容易出现裂缝，这从涂层的强度方面考虑是不希望发生的。只要涂层的厚度在这个范围内，同一种或两种或更多种不同的表面活性剂都可成地涂布在膜上。作为涂布前的预处理，可对膜进行电晕放电处理、化学处理、或紫外照射，对膜表面的润湿性进行改性。
填加入增塑剂的表面保护膜
表面保护膜的胶粘剂层含有增塑剂的优点在于，这种表面保护膜粘附到如液晶显示器的粘附体上时，用手就能轻易地蒋其剥离。即使它被粘附到经过表面糙化处理的表面上，例如经防眩处理的液晶显示器，也具有很好的粘附效果，这样即使膜仍粘附在显示器上，也能方便地对液晶显示器进行检查。
将该表面保护膜施加于Ra＝390nm起偏片时，只有5％的混浊度，初始的剥离强度为1.0到2.5N/φ5mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为5,000mm/min时的180°剥离强度为0.1到0.5N/25mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为300mm/min时的180°剥离强度为0.01到0.3N/25mm。
加入的增塑剂
本发明所用的增塑剂可以是，例如己二酸酯型、乙二醇酯型、癸二酸酯型、三聚酸(frimeritic acid)酯、均苯四酸酯型、邻苯二甲酸酯型或磷酸酯型增塑剂。然而，与丙烯酸型胶粘剂使用时，首选邻苯二甲酸酯型增塑剂。此外，也可使用其他常用于丙烯酸胶粘剂的增塑剂。增塑剂的添加量随胶粘剂的不同而改变，加入增塑剂的量应使得结合于Ra＝390nm起偏片时造成的混浊度、初始的剥离强度、剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为5,000mm/min时的180°剥离强度，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为300mm/min时的180°剥离强度，都在上述的范围内。然而，当希望增塑剂不渗入到粘附体时，对填加的增塑剂的量和种类就有要求了。当往丙烯酸胶粘剂中添加邻苯二甲酸酯型增塑剂时，希望增塑剂的添加量为每100重量份丙烯酸胶粘剂的固体成分添加2到40重量份。
剥离强度
涂层的厚度并没有特别的要求，只要在加入增塑剂后，结合Ra＝390nm起偏片时造成的混浊度，初始的剥离强度，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为5,000mm/min时的180°剥离强度，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为300mm/min时的180°剥离强度，都在上述的范围内。
初始的剥离强度为1.0到2.5N/φ5mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为5,000mm/min时的180°剥离强度为0.1到0.5N/25mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为300mm/min时的180°剥离强度为0.01到0.3N/25mm，是优选的范围，其中的180°剥离强度在用手剥离时并不是特别在，而可以保持最小的强度，这样当并不要剥离表面保护膜时，表面保护膜不会被剥离。
此外，为确保粘附到经表面粗糙处理的表面，如经防眩处理的液晶显示器，的粘附效果，初始剥离强度和结合Ra＝390nm起偏片时造成的混浊度程度被作为参数来衡量粘附效果。也就是，为保证好的粘附效果，初始的剥离强度首选为1.0到2.5N/φ5mm，结合Ra＝390nm起偏片时造成的混浊度程度首选为不超过5％。
应用
本发明表面保护膜可用作液晶显示器、等离子体显示器或有机EL显示器的表面保护膜。此外，它也可以对在生产半导体或硬盘的磁头时所使用的带子起到保护作用或类似作用，或对电子元件的基材起到保护作用或类似作用。而且，它也可用作金属板、建筑材料、家具等的表面保护膜。
实施例
实施例1
在一张38μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯膜(G2P8，Teijin Du Pont K.K.生产)上，用绕线棒刮涂法涂上一层含有0.33重量份交联剂(L-45，SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.生产)的丙烯酸胶粘剂(胶粘剂的Tg为-36℃，Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.生产，SK1425)，100℃下干燥两分钟，然后在23℃下放置7天。胶粘剂涂层的厚度为10μm。测量剥离表面保护膜时所产生的静电荷量，为-14nC(-0.0056nC/mm2)。
剥离所致静电荷的测量和装置
图1中，粘附体1放置在一块金属板4上，用固定装置13固定体粘附体1。
金属板4可以是任何盘，只要是金属做的就可以。金属板的面积最好是等于或大于粘附体的面积，这样在粘附体1与金属板4接触的面上的，由剥离所致静电荷产生的电通量线都能被捕获，这样就能增加测量精度。
金属板4通过导线5与库仑计6的测量探头相连，库仑计是用来测量电量的仪器。库仑计6一直通过导线8接地。库仑计的测量原理是，将探测到的电荷储存在一电容器中，然后测量储存的电量。一台市售的库仑计就可直接使用。
金属板4通过导线9和开关10接地。此外，另外准备了一块接地的面积等于或大于粘附体1的金属去静电板。去静电板11可以是任何盘，只要是金属的。最好，此去静电金属板11的面积能够保证其可以与粘附体和表面保护膜中面积较大者进行完全接触。
金属板4通过绝缘体14毫无电接触地放置在金属测量台上。绝缘体14可以是任何绝缘体，只要是绝缘的，并且很难充电的。例如，可以使用陶瓷或玻璃，首选陶瓷。
当粘附于粘附体1上的表面保护膜12被剥离时，在粘附体1中就会产生电荷。此时，在与粘附体1紧密接触的金属板4中会产生极性相反的电荷，同时，与粘附体1中电荷极性相同的电荷通过导线5被传送到库伦计6的测量探头7上，并在库仑计6上显示剥离时所产生的静电荷量。
通过使用金属板4，剥离时在整个粘附体1中所产生的电荷都可被捕获，这样就可测量剥离时整个粘附体1所产生的静电荷量。
当表面保护膜12被剥离时将产生电荷，因此，以电荷对时间来绘图，就可能得到剥离时静电荷的生成曲线。
测量装置最好是用一个接地的导电材料罩起来(图1中未画)。所用的导电材料可以是，例如，金属或带空穴的金属(只要不影响测量)。然而，导电材料并不局限于此。在这个测量装置中，使用树脂的产品，例如上述的库仑计6、测量探头7和开关10最好放置在防护罩外面。
与传统的测量静电电压的装置相反，使用本发明的测量装置，就有可能测量剥离时在整个粘附体上产生的静电电荷，不受距离的影响和粘附体电容的影响，还可能测量在剥离保护粘附体的表面保护膜时所产生的静电量的时间曲线。因此，在生产半导体或生产液晶显示器的过程中，就有可能测量在剥离表面保护膜时表面保护膜本身产生的或具有表面保护膜的粘附体产生的少量的静电荷量，而这些静电荷可能导致一些严重的问题，例如由于半导体或液晶显示器中驱动系统的半导体的介质击穿所导致的运转故障。
剥离所致静电荷的测量方法
剥离产生的静电荷用以下方法来测量。用固定装置13，将图1装置中粘附体1所代表的三乙酰纤维素树脂膜固定在位于绝缘体14(陶瓷)上的与粘附体1有相同面积(125mm×50mm)的金属板4上(JIS G4305所述的厚度为1.5mm的不锈钢板，在此测试板的横向上用JIS R6253中的No.280型防水砂纸做一个轻微的记号，然后其表面沿纵向均匀抛光，直到所述记号完全消失)，然后用JIS Z-0237中的滚子以300mm/min的速度将125mm×25mm的表面保护膜(实际粘附部分为100mm×25mm)粘附到粘附体1上(也可以使用已预先粘附了表面保护膜的粘附体)。把去静电板11(JIS G4305所述的厚度为1.5mm的不锈钢板，在此测试板的横向上用砂纸用JIS R6253中的No.280型防水砂纸做一个轻微的记号，然后其表面纵向均匀抛光，直到记号完全消失)放在表面保护膜上，同时，拨动开关10使金属板接地，持续30秒。之后，迅速将去静电板11移去，拨动开关10使金属板4与地不相连。用一个陶瓷镊子以约500mm/s的速度将表面保护膜剥离，测量剥离时产生的静电荷。使用的库仑计是KasugaDenki K.K.生产的NK-1001型库仑计。对每种表面保护膜重复10次上述试验，得到平均值。
实施例2
在一张38μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯膜(G2P8，Teijin Du Pont K.K.生产)上，用绕线棒刮涂机涂上一层含有0.2重量份交联剂(L-45，SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.生产)的丙烯酸胶粘剂(胶粘剂的Tg为-32℃，Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.生产，SK1425)，100℃下干燥两分钟，然后在23℃下放置7天。胶粘剂涂层的厚度为9μm。测量剥离表面保护膜时所产生的静电荷量，为-18nC(-0.0072nC/mm2)。
实施例3
在一张38μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯膜(G2P8，Teijin Du Pont K.K.生产)上，用绕线棒刮涂机涂上一层含有0.9重量份交联剂(L-45，SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.生产)的丙烯酸胶粘剂(胶粘剂的Tg为-60℃，Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.生产，SK1491H)，100℃下干燥两分钟，然后在23℃下放置7天。胶粘剂涂层的厚度为10μm。测量剥离表面保护膜时所产生的静电荷量，为-25nC(-0.01nC/mm2)。
对比例1
在一张38μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯膜(G2P8，Teijin Du Pont K.K.生产)上，用绕线棒刮涂机涂上一层含有1.01重量份交联剂(L-45，SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.生产)的丙烯酸胶粘剂(胶粘剂的Tg为-68℃，Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.生产，SK1495)，100℃下干燥两分钟，然后在23℃下放置7天。胶粘剂涂层的厚度为10μm。测量剥离表面保护膜时所产生的静电荷量，为-29nC(-0.012nC/mm2)。
上述实施例的表面保护膜应用于液晶显示器时，不产生显示异常。
实施例4
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用绕线棒刮涂机涂上约40μm厚的一层胶粘剂溶液，该胶粘剂溶液含有1.0重量份交联剂(Collonate L-45，Nippon Polyurethane Kogyo K.K.生产)和100重量份丙烯酸胶粘剂(SK Dine 1473H，Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.生产)，涂布后，100℃下干燥两分钟，制得表面保护膜。此时，胶粘剂层的厚度约为10μm。
实施例5
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用绕线棒刮涂机涂上约40μm厚的一层胶粘剂溶液，该胶粘剂溶液含有0.1重量份交联剂(Collonate L-45，Nippon Polyurethane Kogyo K.K.生产)和100重量份丙烯酸胶粘剂(SK Dine 1495，Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.生产)，涂布后，100℃下干燥两分钟，制得表面保护膜。此时，胶粘剂层的厚度约为10μm。
实施例6
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用绕线棒刮涂机涂上约40μm厚的一层胶粘剂溶液，该胶粘剂溶液含有3重量份交联剂(B-45，Ippousha Yushi Kogyo K.K.生产)和100重量份丙烯酸胶粘剂(SA-415，Ippousha Yushi Kogyo K.K.生产)，涂布后，100℃下干燥两分钟，制得表面保护膜。此时，胶粘剂层的厚度约为10μm。
对比例2
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用绕线棒刮涂机涂上约40μm厚的一层胶粘剂溶液，该胶粘剂溶液含有10重量份交联剂(Collonate L-45，Nippon Polyurethane Kogyo K.K.生产)和100重量份丙烯酸胶粘剂(SK Dine 1495，Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.生产)，涂布后，100℃下干燥两分钟，制得表面保护膜。此时，胶粘剂层的厚度约为10μm。
                            表1
实施例4 实施例5 实施例6 对比例2
剥离所致静电荷量(nC) -22 -5 6 -50
如表1所示，实施例中的膜具有低的剥离所致静电荷量量，下面进行的IC击穿试验，也获得了满意的结果。
对液晶显示器的评估
把表面保护膜粘结到有三乙酰纤维素保护膜的液晶显示器的表面上，在23℃和相对湿度为50％的条件下放置30min，然后将表面保护膜剥离。然后打开个人电脑，检查液晶显示器。
实施例7
以38μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜(G2P8，Teijin Du Pont K.K.生产)为基质层，用点涂机(comma coater)把含有0.33重量份交联剂(L-45，Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.生产)的丙烯酸胶粘剂(SK1425，Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.生产，)涂到这张膜的经抗静电处理过的表面上，100℃下干燥1min，然后，将一张在其一个表面上涂有硅氧烷的25μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜(E7002，Toyo Boseki K.K.生产)作为防粘膜粘结到胶粘剂层表面上，从而制得表面保护膜。用Tect公司生产的喷雾机将抗静电剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd生产，主要含有二甲基烷基(椰子)甜菜碱，还含有季铵氯化物、5％的聚乙二醇烷基醚)以雾状喷出，形成一个抗静电剂的气氛，上述表面保护膜从这个气氛中通过，使得抗静电剂涂敷到表面保护膜的基质层表面和防粘层的表面，然后用80℃的热空气喷吹干燥3秒，制得表面保护膜。干燥后胶粘剂层的厚度为10μm。
实施例8
对于依照与实施例7相同的方法制造的一张表面保护膜，将1重量份硅氧烷乳剂(FZ4110，Nippon Unicar Company Limited生产)和4重量份的抗静电剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd生产)的混合物涂到该表面保护膜的基质层表面上，然后经过喷雾状抗静电剂气氛，抗静电剂被涂布到防粘膜表面，然后用80℃的热空气喷吹干燥3秒，制得表面保护膜。
实施例9
对于依照与实施例7相同的方法制造的一张表面保护膜，将1重量份硅氧烷表面活性剂(S-24，Daiichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.生产)和20重量份的抗静电剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd生产)的混合物涂到该表面保护膜的基质层表面上，然后经过喷雾状抗静电剂气氛，抗静电剂被涂布到防粘膜表面，然后用80℃的热空气喷吹干燥3秒，制得表面保护膜。
实施例10
对于依照与实施例7相同的方法制造的一张表面保护膜，将1重量份氟型乳剂(Elasgard 180，Daiichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.生产)和20重量份的抗静电剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd生产)的混合物涂到该表面保护膜的基质层表面上，然后经过喷雾状抗静电剂气氛，抗静电剂被涂布到防粘膜表面，然后用80℃的热空气喷吹干燥3秒，制得表面保护膜。
实施例11
对于依照与实施例7相同的方法制造的一张表面保护膜，将1重量份氟型表面活性剂(Phthagent 100，NEOS Company Limited生产)和1000重量份的抗静电剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd生产)的混合物涂到该表面保护膜的基质层表面上，然后经过喷雾状抗静电剂气氛，抗静电剂被涂布到防粘膜表面，然后用80℃的热空气喷吹干燥3秒，制得表面保护膜。
实施例12
依照与实施例7相同的方法制造的一张表面保护膜，将1重量份二烷基磺酸琥珀酸酯(Adecacole EC，Asahi Denka Kogyo生产)和1000重量份的抗静电剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd生产)的混合物涂到该表面保护膜的基质层表面上，然后经过喷雾状抗静电剂气氛，抗静电剂被涂布到防粘膜表面，然后用80℃的热空气喷吹干燥3秒，制得表面保护膜。
对比例3
依照与实施例7相同的方法制造了一张表面保护膜，不对其进行进一步处理，直接使用。
用手将防粘膜从200mm×300mm的表面保护膜上剥离后，迅速对防粘膜的静电状态进行评估。评估是根据以下几条标准进行的。
◎：防粘膜不粘附于手上，当松手时防粘膜落下。
○：防粘膜能粘附于手上，但当松手时防粘膜落下
×：防粘膜能粘附于手上，即使把手松开，防粘膜也粘附在手上。
对基质层的防污性能进行评估
在表面保护膜的基质层表面上，涂上胶粘剂(混有0.03重量份交联剂的L-45(Soken Chemical&Engineering Co.，Ltd.生产)的丙烯酸胶粘剂AS-415(Ippousha Yushi Kogyo K.K.生产)，然后用纸擦拭，对擦除效率进行了评价。评估是根据以下几条标准进行的。
◎：胶粘剂被纸擦掉。
○：胶粘剂被蘸溶剂(甲苯)的纸擦掉。
△：即使用蘸溶剂(甲苯)的纸去擦，表面上还是有少量胶粘剂。
×：即使蘸溶剂(甲苯)的纸也不能将胶粘剂擦去。
                        表2
    剥离防粘层后的静电性质 基质层的防污性
  实施例7     ◎     ○
  实施例8     ◎     ○-◎
  实施例9     ◎     ◎
  实施例10     ◎     ◎
  实施例11     ◎     ◎
  实施例12     ◎     ◎
  对比例3     ×     ×-△
上述各实施例的表面保护膜用于液晶显示器时，不产生显示异常。
实施例13
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用喷雾法涂上约30nm厚的一层具有抗静电性的表面活性剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd.生产)，在100℃下干燥几秒种，除去稀释溶剂。
之后，以同样的喷雾法，在其上用相同的涂层试剂，在相同的条件下再进行处理，最后得到的表面处理过的膜的最终涂敷的膜厚为100nm。然后，在另一个表面上，用绕线棒刮涂机涂上约40μm厚的一层胶粘剂溶液，该胶粘剂溶液含有1.0重量份交联剂(Collonate L-45，Nippon Polyurethane Kogyo K.K.生产)和100重量份丙烯酸胶粘剂(SK Dine 1473H，Soken Chemical &Engineering Co.，Ltd.生产)。100℃下干燥一分钟后，胶粘剂层的厚度约为10μm。
实施例14
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用喷雾法涂上约30nm厚的一层氟型表面活性剂(Phthagent 100，NEOSCompany Limited生产)，之后，以同样的喷雾法，在其上涂敷上具有抗静电性的表面活性剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd.生产)，得到最终涂敷膜厚为100nm的膜。
对比例4
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用凹版印刷涂布机涂上市售可紫外固化的硅氧烷溶液，然后用紫外线照射30秒，形成固化膜。所得到的涂层膜的厚度为100nm。
对比例5
在一张38μm厚的聚酯膜(PET-SL，Teijin Du Pont K.K.生产)的一个表面上，用喷雾法涂上0.5nm厚的一层具有抗静电性的表面活性剂(SAT-4，Nihon Junyaku Co.，Ltd.生产)。
对实施例和对比例中的内聚力、防污性和油墨粘着的评价方法如下所述。
内聚力的评价
在上述的评价内聚力的方法中，是根据以下标准来评价其破坏的。
A：表面活性剂层内的内聚破坏
将胶带剥去后，表面活性剂存在于经表面处理的膜的处理过的表面和胶带的粘性表面上。
B：表面活性剂与基质膜界面上的界面破坏
将胶带剥去后，表面活性剂只存在于胶带的粘性表面上。
C：在层中或层之间未发现失败
将胶带撕去后，表面活性剂只存在于经表面处理的膜的处理过的表面上。
防污性能
在一张一面进行过防粘处理的25μm厚的聚酯膜(E7002，Toyo Boseki K.K.生产)的防粘表面上，用绕线棒刮涂机涂上一层胶粘剂溶液，该胶粘剂溶液含有1.0重量份交联剂(Collonate L-45，Nippon Polyurethane Kogyo K.K.生产)和100重量份丙烯酸胶粘剂(SK Dine 1473H，Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.生产)，然后在100℃下干燥两分钟。将胶粘剂膜的粘性表面与各实施例或对比例中的膜的涂层摩擦，只将附上的胶粘剂用Cresia Company生产的JK擦拭器150-S擦去，由此对其擦除效果进行评价。
○：附在表面上的胶粘剂被完全擦去，一点都不留下。
×：胶粘剂并未完全擦去，在表面上仍有残余。
油墨粘着性
用Shachihata K.K.生产的快干圆形印章No.11(颜色：红色)在各实施例或对比例中的薄膜的涂层上作印记，在室温下放置5min，然后用CresiaCompany生产的JK擦拭器150-S去擦印记，由此评估油墨的擦除程度。
○：油墨还是以印记的原来形状存在。
×：部分或全部油墨除去。
将使用前述的评价方法得到的评价结果列于表3。
                           表3
  内聚力评价     防污性能     油墨粘着
    实施例13     A     ○     ○
    实施例14     A     ○     ○
    对比例4     C     ○     ×
    对比例5     B     ×     ○
表面保护膜180°剥离强度的测定
用2Kg的橡皮辊子来回滚一次，将25mm×150mm的表面保护膜的胶粘剂层表面粘附到一块市售的起偏片(30mm×150mm)的糙化表面(Ra＝390nm)上，然后用拉伸检测仪以300mm/min或5,000mm/min的速度将其剥离，从而测量180°剥离强度。
表面保护膜初始剥离强度的测定
在20gf/φm压力下1秒时间内，以120mm/min的加压速率将直径为5mm的不锈钢探头压到表面保护膜的胶粘剂层表面，然后以600mm/min的速率抽出，从而测得表面保护膜的初始剥离强度。
表面保护膜混浊度度的测定
使用混浊度测量仪器(Reska Company生产)来测量表面保护膜的混浊度度。
表面保护膜粘附力的评价
用2Kg的橡皮辊子回滚一次，将表面保护膜的胶粘剂层表面粘附到一块市售的起偏片的糙化表面(Ra＝390nm)上，据此评价其粘附力。根据以下标准进行评价。
○：未观察到含有微小气泡，透明。
△：观察到混有少量的微小气泡，但仍透明。
×：观察到混有微小气泡，混浊度。
实施例15
以38μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜(G2P8，Teijin Du Pont K.K.生产)为基质层，用点涂机(comma coater)把混有1重量份交联剂D-90(SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.生产)，0.1重量份加速剂S(SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.生产)和10重量份增塑剂Sansocizer DUP(Shin-Nippon Rika K.K.生产)的丙烯酸胶粘剂SK1496(SokenChemical&Engineering Co.，Ltd.生产，)涂到这张膜的经抗静电处理过的表面上，100℃下干燥1min(涂层干燥后为23μm厚)。然后，将一张在其一个表面上涂有硅氧烷的25μm厚的聚对苯二甲酸乙二酯树脂膜E7002(ToyoBoseki K.K.生产)作为防粘膜粘附到上述膜的胶粘剂层表面，从而制得表面保护膜。
实施例16
用10重量份的Sansocizer DINP(Shin-Nippon Rika K.K.生产)代替增塑剂Sansocizer DUP，依照实施例15中的方法制得一张表面保护膜。
对比例6
不加入增塑剂，依照实施例15的方法制得一张表面保护膜。
                             表4
  实施例15   实施例16   对比例6
剥离速率为300mm/min时的180°剥离强度(N/25mm) 0.04 0.05 0.13
剥离速率为5,000mm/min时的180°剥离强度(N/25mm) 0.33 0.33 0.60
初始剥离强度(N/φ5mm)     1.9     1.8     1.7
混浊度度(％)     3.8     4.1     3.9
粘附力评价     ○     ○     △
实施例中的表面保护膜用于液晶显示器时，不造成显示异常。
根据本发明的实施例，就有可能得到一种表面保护膜，该膜能保护液晶显示器，也不会因为将表面保护膜从液晶显示器上剥离时产生的静电荷量，而造成液晶显示器的显示异常。
对于由主要试剂和交联剂混合形成的可交联丙烯酸胶粘剂，可通过适当调节主要试剂和交联剂的混合比例，得到不仅能保护表面，还能抑制剥离时产生静电的表面保护膜。
实施例7到12中，从表面保护膜上剥离防粘膜时静电的产生被完全抑制住了，因此，当它用作液晶显示器的表面保护膜时，可减少显示异常。这些实施例中的基质层也有很好的防污性。就有可能很容易地把表面保护膜的基质层上的灰尘、胶粘剂、指印擦去。
根据本发明的实施例，就可能制得有即使在用手剥离的速度范围内的也有足够小的180°剥离强度的表面保护膜，也可能制得即使施加于经表面糙化处理的表面，如经防眩处理的液晶显示器，也有很好的粘附效果的表面保护膜。
在膜的外表面涂上一层由与基质膜的结合强度大于其内聚力的表面活性剂组成的薄膜，就可能同时获得好的防污性和油墨粘着。

Claims (16)

1.一种包括基质层和胶粘剂层的表面保护膜，将其从粘附体上剥离时产生的静电荷量在+0.01到-0.01nC/mm2之间。
2.一种包括基质层和胶粘剂层的表面保护膜，将25mm×100mm的该表面保护膜从50mm×125mm的粘附体上剥离时产生的静电荷量在+25到-25nC之间。
3.权利要求1或2中所述的表面保护膜，其特征在于所述粘附体是三乙酰纤维素树脂形成的膜。
4.权利要求1到3中任一项所述的表面保护膜，其特征在于所述胶粘剂层使用的是一种两组分的可交联的丙烯酸胶粘剂。
5.权利要求4中所述的表面保护膜，其特征在于所述两组分的可交联丙烯酸胶粘剂的玻璃态转变温度至少为-60℃。
6.权利要求4中所述的表面保护膜，其特征在于所述两组分的可交联丙烯酸胶粘剂的玻璃态转变温度至少为-40℃。
7.权利要求4到6中任一项所述的表面保护膜，其特征在于所述两组分的可交联丙烯酸胶粘剂包含主要试剂和交联剂，其混合比例是每100重量份的主要试剂使用0.01到10重量份交联剂。
8.权利要求7中所述的表面保护膜，其特征在于所述交联剂是异氰酸酯型交联剂。
9.一种包括粘附体和表面保护膜的贴片，剥离时所产生的静电荷量在+0.01到-0.01nC/mm2之间。
10.一种包括基质层、胶粘剂层和防粘膜的表面保护膜，其特征在于使表面保护膜从喷射雾状的抗静电剂或抗静电剂和防粘剂形成的气氛中通过，从而将抗静电剂或抗静电剂和防粘剂涂敷到基质层和防粘膜的表面。
11.权利要求10中所述的表面保护膜，其特征在于它包括由聚对苯二甲酸乙二酯膜制成的基质层、由丙烯酸粘附剂制成的胶粘剂层、由聚对苯二甲酸乙二酯膜或聚丙烯膜制成的防粘膜。
12.一种包括基质层和胶粘剂层组成的表面保护膜，其特征在于在上述基质层的表面有表面活性剂，该表面活性剂与基质层的结合强度大于表面活性剂层本身的内聚力。
13.一种包括基质层和含有胶粘剂与增塑剂的胶粘剂层组成的表面保护膜，当它被结合到Ra＝390nm的起偏片时，只造成不超过5％的混浊度，初始剥离强度为1.0到2.5N/φ5mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为5,000mm/min时的180°剥离强度为0.1到0.5N/25mm，剥离速率相对于Ra＝390nm起偏片为300mm/min时的180°剥离强度为0.01到0.3N/25mm。
14.权利要求13中所述的表面保护膜，其特征在于有一层防粘膜与胶粘剂层结合。
15.权利要求13或14中所述的表面保护膜，其特征在于所述基质层是聚对苯二甲酸乙二酯膜。
16.权利要求13到15中任一项所述的表面保护膜，其特征在于所述胶粘剂是丙烯酸胶粘剂。
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