CN1440562A - 获得发光特性的等离子显示板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个目的是提供这样一种等离子显示板，它在对于制造工艺来说至关重要的老化处理中产生最小荧光体退化，使得能生产出相当高发光效率和高质量颜色的产品。为了达到这目的，在排出显示板内部产生的气体的同时进行老化处理。另一办法是，在完成老化处理后，加热整个显示板上的荧光体来修复热退化。

Description

获得发光特性的等离子显示板的制造方法
应用的工业领域
本发明涉及用于计算机监控器、电视和类似用途的等离子显示板的制造方法。
相关技术
下面参考附图来解释相关技术的显示板。图21是交流(AC)等离子显示板(今后称为PDP)的简化剖面图。
在图21中，在前玻璃板210上形成放电电极211。然后用介质玻璃层212和介质保护层213覆盖放电电极，其中介质保护层213由氧化镁(MgO)组成。在日本公开特许公报No.5-342991中可以找到对这种技术的描述。
在背玻璃板220上形成寻址电极221，并且用可见光反射层222和分隔壁223覆盖寻址电极。在此之上涂敷荧光层224。空间230是封闭着放电气体的放电空间。在荧光层224上用于产生红、绿、蓝颜色的三种荧光体按顺序分布，以便产生颜色显示。在层224中的荧光体被放电产生的短波紫外线，例如波长为147nm的紫外线所激发，发射可见光。
构成荧光层224的荧光体通常利用这些化合物制成：
蓝荧光体：                 BaMgAI10O17：Eu
绿荧光体：                 Zn2SiO4：Mn或BaAl12O19：Mn
红荧光体：                 Y2O3：Eu或(YxGd1-x)BO3：Eu
下面解释相关技术中的PDP制造方法。
首先，在前玻璃板上形成放电电极，然后用介质玻璃形成的介质层覆盖放电电极。在介质层顶上形成由氧化镁(MgO)制成的保护层。其后，在背玻璃板上形成寻址电极，并且在其上形成由介质玻璃构成的可见光反射层。然后在其上以固定的间隔形成玻璃分隔壁。
通过交替地把如上制成的红、绿和蓝荧光体的荧光浆注到分隔壁之间的空间来形成荧光层。随后，在500℃左右的温度下烘烤这荧光层，以便从荧光浆中去除树脂和类似的物质(荧光体烘烤处理)。
在荧光层烘烤之后，把用于将前和背玻璃板密封在一起的玻璃料涂敷在背玻璃板的边缘，然后在350℃左右进行预烘烤，以便从玻璃料中去掉树脂等(密封，预烘烤处理)。
此后，把由放电电极、介质玻璃层和保护层形成的前玻璃板，和背玻璃板放置在一起，同时，分隔壁夹在它们当中，并且令显示电极与寻址电极成直角。然后把显示板加热到大约450℃，以便用玻璃料把前、后板的边缘密封在一起(密封处理)。
此后，在把显示板加热到大约350℃的情况下对显示板内部抽真空(排气处理)，并且一旦完成排气处理就以某压强充入放电气体。
利用上述处理制成的显示板在激发放电的起始阶段在发光和放电特性方面表现出很大变化。因此，需要通过确保所制成的显示板仅仅在某一时限内放电，来使发光和放电特性稳定化。这处理称为老化处理。
可是，在相关技术所用的PDP制造工艺中，下面的事实提出了一个特殊的问题，即为了稳定发光和放电特性的老化处理实际上引起了发光特性的退化。
其中的一个原因是所用的荧光体的退化。用作蓝荧光体的化合物BaMgAl10O17：Eu在老化处理中特别容易退化，造成发光强度减小和发光色度的退化。
本发明的公开
根据上面的问题，本发明的目的是提供一种PDP，它能以最小的荧光体退化来经受必须的老化处理，并且它有相当高的发光效率以及高质量的颜色再现性。
为了达到上述目的，按照下面的方式进行PDP制造工艺。首先，把前板和背板密封在一起，从而在它们之间形成内部空间，在这前板和背板中起码一个上布置放电电极，而在其中的起码一个的内表面上形成荧光层。然后进行老化处理，在这处理中把所需要的放电电压加到放电电极上。老化处理包括排气处理，在这处理中从内部空间排出放电气体。
在此，老化处理也包括充气处理，在这处理中，把气体重新从外面充入内部空间。这充气处理通过在显示板内形成的第一通气口充入气体，而排气处理通过在显示板内形成的第二通气口排出气体。与排气处理一起进行充气处理，使得能够通过把所需要的电压加到放电电极上，在放电气体连续地在内部空间循环的情况下产生放电。
另一办法是，间歇地进行充气处理和排气处理，使得能够通过把所需要的放电加到放电电极上，在放电气体间歇地在内部空间循环的情况下产生放电。
也可以通过给放电电极加上所需的电流来进行多次放电。然后在每次放电之间进行充气和排气处理，使得内部空间的气体在进行下一次放电前被新鲜气体所取代。
处于老化处理的PDP有下面的结构。通过设置多条分隔壁，把前板和背板之间的内部空间划分成多个放电空间，并且在前板和背板的周边之间有用于密封所述显示板的密封玻璃层。然后在多个分隔壁的第一端与密封玻璃层之间形成第一空间，此第一空间与由多个分隔壁形成的放电空间相连接，而在多个分隔壁的第二端与密封玻璃层之间形成与放电空间相连接的第二空间。第一通气口成为与第一空间的连接口，而第二通气口成为与第二空间的连接口。这种结构经受放电气体通过放电空间循环情况下的老化处理。气体循环是通过进行充气处理和排气处理来实现的，在充气处理中，把放电气体通过第一通气口充入第一空间，而在排气处理中把放电气体通过第二通气口从第二空间排出。
处于老化处理的PDP进一步包括这样一种结构，其中，起码把离第一通气口最远的一个分隔壁除外的多个分隔壁末端与邻接第一空间的密封玻璃层之间的最短距离，比平行于分隔壁的密封玻璃层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
处于老化处理的PDP进一步包括这样一种结构，其中，多个分隔壁中的每个最外分隔壁都有一部分与密封玻璃层的一部分相连，用于阻止放电气体流进最外分隔壁与密封玻璃层之间的空间。
处于老化处理的PDP进一步包括这样一种结构，其中，在最外分隔壁之一的附近形成第一通气口，而在与第一通气口相对的一侧、在另一最外分隔壁附近形成第二通气口。
通过设置多个分隔壁来分割前板和背板之间的内部空间，从而形成多个放电空间，并在前板和背板的周边之间包含用于密封显示板的密封玻璃层。在前板和背板之间、围绕密封玻璃层的内侧还包含阻挡层。然后在多个分隔壁的第一端与阻挡层之间形成第一空间，此第一空间与由多个分隔壁形成的放电空间相连接，而在多个分隔壁的第二端与阻挡层之间形成与放电空间相连接的第二空间。第一通气口成为第一空间的连接口，而第二通气口成为第二空间的连接口。在此，上述结构经受放电气体通过放电空间循环情况下的老化处理。气体循环是通过进行充气处理和排气处理来实现的，在充气处理中，把放电气体通过第一通气口充入第一空间，而在排气处理中把放电气体通过第二通气口从第二空间排出。
处于老化处理的PDP进一步包括这样一种结构，其中，起码把离第一通气口最远的分隔壁除外的多个分隔壁末端与邻接第一空间的阻挡层之间的最短距离，比平行于分隔壁的阻挡层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
处于老化处理的PDP进一步包括这样一种结构，其中，多个分隔壁中的每个最外分隔壁都有一部分与阻挡层的一部分相连，用于阻止放电气体流进最外分隔壁与阻挡层之间的空间。
处于老化处理的PDP进一步包括这样一种结构，其中，在最外分隔壁之一的附近形成第一通气口，而在与第一通气口相对的一侧、在另一最外分隔壁附近形成第二通气口。
这类结构具有把气体从第一空间引导到第二空间的多个气体通道，并且是这样设计的、使得放电气体能比流进其它通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。这防止了在老化处理期间荧光体的退化。
充入内部空间的放电气体最好应是干燥气体。
干燥气体所含水汽的分压强最好应是15乇或更小。如果能做到的话，分压强应低于10乇或更小，5乇或更小，1乇或更小或甚至0.1乇或更小。
干燥气体的汽化点最好应是20℃或更低。如果能做到的话，汽化点应进一步降低到10℃或更低，1℃或更低，-20℃或更低，-40℃或更低。
惰性气体可以用作充入内部空间的放电气体。氦、氖、氩或氙能用作这种气体。
为了达到上述的目的，将按下面的方式进一步进行PDP制造工艺。首先，把前板和背板密封在一起，从而在它们之间形成内部空间，在这前板和背板中起码一个上设置放电电极，并且在其中的起码一个的内表面上形成荧光层。然后在完成老化处理之后，进行加热荧光层上的荧光体的加热处理。
老化处理之后的加热处理最好应把荧光体加热到尽可能高的温度，具体地说，达到300℃或更高。如果可能，荧光体应该加热到更高的温度，例如370℃或更高，400℃或更高或甚至500℃或更高。
加热荧光体的方法可以是：把整个显示板放在炉子内加热到特定的温度；也可以把激光束会聚到显示板上设置有荧光体的那一部分；或使热介质通过内部空间循环。如果用炉子加热整个显示板，显示板不能在高于把显示板的前板和背板密封在一起的玻璃的软化点的温度下加热。可是如果使用激光束或热介质这样的较局部化的方法来加热显示板，则有可能把显示板加热到更高的温度。
老化处理之后的加热处理(如果在炉子内加热或用激光加热)最好应在对内部空间中的气体抽气时进行。
老化处理之后的加热处理(如果在炉子内加热或用激光加热)也可以在完成对内部空间中的气体抽气并充入干燥气体之后，通过加热显示板来进行。
老化处理之后的加热处理(如果在炉子内加热或用激光加热)也可以在干燥气体通过显示板上形成的两个或多个通气口循环的同时，通过加热显示板来进行。
干燥气体可以是惰性气体，最好应包含氧。
充入的干燥气体也可以在显示板仍热的时候从通过老化处理之后的加热处理(如果在炉子内加热或用激光加热)加热的内部空间排出。
如果在气体仍通过放电空间循环时进行加热处理(如果在气体仍通过放电空间循环的同时在炉子内加热，或用激光加热或用热介质加热)，则交换率比以下情况下的交换率更高：处于加热处理的结构是这样一种结构，如上所述的那样，其内气体顺畅地流过放电空间，从而使这种结构成为更可取的结构。
利用上述制造方法来限制特别是在蓝荧光体中引起的退化，能获得有优异发光特性的PDP。具体地说，能获得这样的PDP，当给其上的每个单元加上相同的功率来激发所有的单元时，所发射的光的色温为7000K。
此外，能获得这样的PDP，其中，当以相同的功率加到每个单元来激发涂敷上蓝和绿荧光体的单元时，由蓝单元发出的蓝光的光谱与由绿单元发出的绿光的光谱的峰值强度比大于或等于0.8。
附图的简要说明
图1是本发明中所有实施例的共同的PDP结构的剖面图；
图2是与第一实施例有关的密封装置的结构的顶视图；
图3是所述密封装置的内部结构的视图；
图4A到图4C说明利用固定装置的预加热处理和密封处理的操作；
图5是关于第一实施例的老化装置的结构的顶视图；
图6是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图7是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图8是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图9是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图10是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图11是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图12是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图13是表示评估荧光层的耐久性的放电管的结构的顶视图；
图14是表示荧光体的发光强度与水汽分压强的关系的曲线图；
图15是表示荧光体的y色度值与水汽分压强的关系的曲线图；
图16是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图17是表示背板上分隔壁、密封玻璃和通气口的相对位置的顶视图；
图18是与第二实施例有关的老化装置的结构的顶视图；
图19是表示当对其发光特性已在老化期间退化的蓝荧光体进行加热处理时，发光强度相对变化与加热温度的关系的曲线图；
图20是表示当对其发光特性已在老化期间退化的蓝荧光体进行加热处理时，y色度值变化与加热温度的关系的曲线图；
图21表示连接到PDP的各种驱动器和显示板驱动电路；和
图22表示在相关技术中的PDP的结构。
本发明的最佳实施例第一实施例
图1是表示关于本实施例的AC PDP基本组成部分的剖面图。在该图中，示出位于PDP中心的显示区域的一部分。
这PDP由前板10和背板20构成。前板10由前玻璃板11形成，其向内的表面设置着放电电极12、介质层13和保护层14，其中放电电极由扫描电极12a和维持电极12b的各电极对组成。背玻璃板20由背玻璃板21形成，其向内的表面设置着寻址电极22和可见光反射层23。前板10和背板20平行设置，它们之间留有间隙，且放电电极12与寻址电极22彼此相对。前板10和背板20之间的空间通过形成分隔壁24而被分成许多放电空间30，上述分隔壁呈平行线均匀地分布。放电气体被包围在这些放电空间30中。
此外，包括交替的红、绿和蓝荧光体的荧光层25被涂敷到放电空间30中背板20的表面上。
放电电极12和寻址电极22两者都呈平行线均匀分布，放电电极12垂直于分隔壁24，而寻址电极22与分隔壁24平行。所述显示板具有这样一种结构，其中，放电电极12和寻址电极22的交点构成发射红、绿和蓝光的单元。
寻址电极22是金属电极，例如是银电极或Cr-Cu-Cr(铬-铜-铬)电极。放电电极12可以通过把宽的由例如ITO，SnO2或ZnO这样的导电金属氧化物制成的透明电极与例如窄的银电极或Cr-Cu-Cr(铬-铜-铬)电极这样的母线电极叠合而成。这种电极结构最可取，因为它既使得显示电极的电阻低，又保证在单元内有宽的放电区域。可是，放电电极12也可以以与寻址电极22相同的方式用银电极形成。
介质层13用介质材料形成，把它涂敷成覆盖已经设置有放电电极12的前玻璃11的整个表面。为此，通常使用低熔点的铅玻璃，但也使用低熔点的铋玻璃或这两种玻璃叠的合结构。
保护层14是覆盖在介质层13整个表面上的氧化镁(MgO)薄膜。
可见光反射层23由与介质层13相同的材料形成，但加入TiO2颗粒，使得它能够起可见光反射层以及介质的作用。
分隔壁24包括玻璃材料，它设置在背板20的可见光反射层23上，从可见光反射层表面突起。
在此，使用下面的荧光体形成荧光层25：
蓝荧光体：                       BaMgAI10O17：Eu
绿荧光体：                       Zn2SiO4：Mn
红荧光体：                       Y2O3：Eu或(YxGd1-x)：Eu
这些荧光体的组成与相关技术所用的相同。可是，在制造期间荧光体所经受的热退化比相关技术的小，结果，有更好的色亮度。
换而言之，当只是激发普通PDP的蓝单元时，色亮度的y色度坐标(国际照明委员会(CIE)色坐标系统)是0.085或更大，并且在没有色调整的白平衡中色温大约是6000K。可是，当只激发本实施例的PDP的蓝单元时，色亮度的y色度坐标小于0.08，并且可以减小到小于0.06，使得在没有色调整的白平衡中色温可以到7000K到11000K。通过减小蓝单元y色度坐标的尺寸，能获得在蓝区域中有宽的色再现带的PDP。本发明者和其他人所做的实验已经证实，色温能达到高于6000K的蓝荧光体的光谱要求有455nm或更小的峰值波长，也就是说，如果峰值波长移向大于455nm，颜色更接近绿色，于是颜色再现性退化。这种光谱特性只适用(applied)于触发蓝光时的情况。
本实施例采用适于40英寸高清晰度(high vision)电视的规程，其中介质层13的厚度是大约20μm，保护层14的厚度大约1.0μm。分隔壁24的高度是0.1到0.15mm，分隔壁24的间距是0.15到0.3mm，而荧光层25的厚度是5到50μm。密封在板之间的气体是含5％Xe的Ne-Xe气体，两板间的气体压强设为500到800乇。
当驱动PDP时，把PDP连接到各种驱动器和一个驱动电路300上，如图21所示。电源被加到准备将其激发引起放电的单元的扫描电极12a和寻址电极22之间。随后，将脉冲电压加到扫描电极12a和寻址电极22之间以便产生持续的放电。单元中的放电伴随着紫外光发射，后者被荧光层25转变成可见光。正在激发的单元以这种方式使图象得以显示。PDP制造方法
下面解释用于制造具有上面结构的PDP的方法。
制造前板
用下面方法制造前板10。通过把用于形成透明电极的浆涂到前玻璃板11上来形成放电电极12，然后，在其顶部用丝网印刷法涂上银电极浆，并烘烤之。然后，用丝网印刷法涂敷含有包括例如70％氧化铅(PbO)15％硼酸(B2O3)和15％二氧化硅(SiO2)的铅玻璃材料的浆来覆盖这种结构，然后烘烤来形成介质层13。最后，利用化学汽相淀积(CVD)方法在介质层13表面形成氧化镁(MgO)保护层14。
制造背板
用下面方法制造背板20。用丝网印刷法把银电极浆涂到背玻璃板21上并烘烤来形成寻址电极22。用丝网印刷法把含有TiO2颗粒和介质玻璃颗粒的浆涂到寻址电极22顶部，然后通过烘烤而形成可见光反射层23。与此相似，以固定的间隔用丝网印刷法反复地涂敷含有玻璃颗粒的浆，并烘烤，来形成分隔壁24。这时，最好也在背玻璃板21上围绕这些分隔壁24形成阻挡层(barrier)，以便阻挡密封处理中密封玻璃的流动。形成这阻挡层(barrier)就能在密封显示板时防止密封玻璃向显示板的内部流动。
形成红、绿和蓝荧光体浆并利用丝网印刷法把它们涂到分隔壁24之间的间隙处，并在空气中烘烤而形成荧光层25。
用下面的方法制备在此所用的荧光体浆。
为了形成蓝荧光体(BaMgAl10O17：Eu)，以Ba，Mg和Al的原子比为1∶1∶10的比例混合碳酸钡(BaCO3)，碳酸镁(MgCO3)和碳酸铝(α-Al2O3)。
随后，以一定量的氧化铕(Eu2O3)加到混合物中，并在适当流质(AlF2，BaCl2)中以球磨的方式混合，然后，在还原的气氛(H2或N2)中在1400℃到1650℃下烘烤一段时间例如烘烤30分钟，从而生产出蓝荧光体。
对于红荧光体(Y2O3：Eu)，以一定量的氧化铕(Eu2O3)加到氢氧化钇Y2(OH)3中，并用适量的流质以球磨的方式混合。所得的混合物在空气中在1200℃到1450℃下烘烤一段时间例如烘烤一小时，从而获得红荧光体。
在绿荧光体(Zn2SiO4：Mn)的情况下，以Zn∶Si为2∶1的原子比来混合氧化锌(ZnO)和氧化硅(SiO2)。随后，以一定量的氧化锰(Mn2O3)加到这混合物中，并在球磨中混合。所得的混合物在空气中在1200℃到1350℃下烘烤一段时间例如烘烤30分钟，从而获得绿荧光体。
粉碎用上面方法生产出的荧光颗粒，并过筛，从而获得具有一定粒度分布的荧光材料。然后把各种颜色的荧光体与粘结剂或溶剂混合来获得浆。
可以用上面丝网印刷方法以外的方法来形成荧光层25。例如，可以用这样的方法，即从在显示板上扫描的喷嘴喷出荧光体墨水。另一种方法是，可以生产出具有对应于每种颜色的荧光体的树脂光敏片，并把它们固定在设置了分隔壁24的背玻璃板21的面上。然后利用光刻使这些树脂片形成图案并曝光来去掉不需要的部分。
前和背板的密封
把密封玻璃(一种玻璃料)涂敷在如上面那样制成的前板10和背板20中的一个或两个上，并预烘烤来形成密封玻璃层。这两个板彼此相对地放置，并且使在前板10上的放电电极12与背板20上的寻址电极22成直角。把两板加热，使密封玻璃层熔化并把它们密封在一起。
然后，在对显示板内部抽气的同时，通过烘烤显示板把气体从密封了的板之间的空间排出。然后，把放电气体装入该空间内。
下面详细解释预烘烤和密封处理。
图2表示用于预烘烤和密封处理的密封用的装置的结构。
密封装置40包括一个炉子41，其上安装着充气阀42和排气阀43。炉子41加热前板10和背板20。充气阀42调节导入炉子41内的空气的量。排气阀43调节从炉子41内抽出的气体的量。
炉子41能够利用加热器(未示出)把材料在高温下加热。通过充气阀42充入这样的空气，它例如是含分压强为20乇的水汽的干燥空气，前和背板就是在这样的气氛下加热的，通过排气阀43用真空泵(未示出)来抽出空气，以便在炉子41内部产生高真空。这样，可以用充气阀42和排气阀43来调整炉子41内部的真空度。从此以后，“干燥气体”或“干燥空气”这词将应理解为有20乇或更低(22℃或更低的汽化点)水汽压的气体或空气。
气体干燥装置设置在空气源与炉子41之间。这气体干燥装置把空气冷却到负几十度的低温下，使其凝结来消除湿气。结果，就能控制在空气中水汽的量(水汽分压强)。
在炉子41内设置有用于对准和支持前板10和背板20的平台44。在平台44的上表面安装使背板在保持水平的情况下移动的销子45。在平台44上有施压机构46用以把背板20向下压。
在背玻璃板21的边缘附近形成通气口21a。玻璃管26接到通气口21a，而这玻璃管26跟着连接到已从外面插入炉内的管48。
图3表示炉子41的内部的视图。
在图2和3中，这样来放置背板20，使得分隔壁的线与图中的水平平面平行。
这样来设定背板20的尺寸，使得它在水平方向上稍长于前板10，并从前板10的两端突出，如图2和3所示(在这突出部分设置延长线，以便把寻址电极22连接到驱动电路)。这样来设置销子45和施压机构46，使得它们在四个角中的每一个都从上面和下面夹紧背板20的突出部分。
四个销子45的上端从平台44的上表面突起，并借助固定在平台44内的销子调节机构(未示出)同时向上或向下移动。
四个施压机构46的每一个都由保持圆筒46a、滑块46b和弹簧46c组成。保持器46a被固定到炉子的顶部。滑块46b插入圆筒46a内，所以它能自由地上下移动。在圆筒46a内的弹簧46c向滑块46b的下端施加一个反向力，使滑块向下压背板20。
图4表示利用密封装置进行预加热处理和封装处理的操作。
现在将参考附图来解释预烘烤处理、预加热处理和密封处理。
预烘烤处理
在这处理步骤中，围绕前板10的面对背板20的表面的边缘、背板20的面对前板10的表面的边缘、或前板10和背板20两者的相对的表面的边缘，通过涂敷密封玻璃浆的方法形成玻璃附着(attachment)层15。在图中，在前板10的表面上形成密封玻璃层15。
放置在平台44的规定位置之前，把前板10和背板20对准放在一起。然后使施压机构46把背板20向下压(见图4，A)。
随后，在空气(干燥空气)通过炉子41循环的情况下(或在从排气阀43抽气形成真空的情况下)，进行下面的操作。
升起销子45，平滑地抬起背板20(见图4，B)。这使得前板10和背板20之间的间隙变宽，并把背板20上有荧光层的表面暴露于炉子41内的气体中。
在两板仍处在这种位置的情况下，把炉子41的内部加热到大约350℃的预烘烤温度，并且通过使炉子41保持在这温度下10到30分钟进行预烘烤。
预加热处理
把板10和20加热到更高的温度来释放出它们所吸附的气体。当达到某一温度，例如400℃，就终止预加热处理。
密封处理
随后，降低销子45，使得背板20再次更贴近前板10，而且背板所处的位置与原来的相同(见图4，C)。
当炉子41内的温度达到比密封玻璃层15的软化温度(大约450℃)更高的密封温度时，在这温度下维持10到20分钟。在此，前板10和背板20的边缘被软化的密封玻璃所密封。同时，用施压机构46把背板20向下压到前板10上，保证这两板在受控的方式下密封。
在本实施例中所用的密封方法与相关技术所用的密封方法不同，表现在下面的效应。
通常，水汽或其它气体被前板和背板所吸收，但所吸收的气体能用加热前板和背板的方法释放出来。
在相关技术常用的制造方法中，通过在通道(passages)67后在室温下把前板和背板装配在一起来进行密封，从而，这种结构完全不阻止气体循环。在进行预烘烤处理后，把它们加热使其密封在一起。这意味着，被板所吸收的气体在密封处理期间被释放出来。在预烘烤处理期间，板所吸收的一定量气体被释放出来。可是，因为在开始密封处理之前，板在室温下放置在大气条件中，气体再次被吸收，而这气体在密封处理期间被释放出来。所释放的气体被困在两板间狭小的空间内。测量表明，在这空间内水汽分压强通常达到20乇或更大。
结果，在这空间内的荧光层25易于遭受气体(特别是保护层14所释放出来的水汽)引起的热退化。如果荧光层25(特别是蓝荧光体)经历热退化，则它的发光强度将降低。
相反，在本实施例所用的制造方法中，已经被前板10和背板20所吸收的水汽等在密封和预加热处理中被释放出来，但所释放的气体没有被困在两板间的空间内，因为它们之间的间隙已经被拉宽了。在完成预加热后，当板10和20仍然热的时候，它们被密封在一起，所以湿气和类似的气体在预加热处理结束之后没有被吸收。这样，就减小了在密封处理中板10和20所产生的气体的量，并且防止了荧光层25的热退化。
在本实施例中，从预加热处理到密封处理的部分制造工艺是在干燥空气通过它循环的气氛中进行的，从而不会发生大气所含水汽引起荧光层25热退化的现象。
此外，使用密封装置40使得前板10和背板20能够对准，然后仍然在这对准位置下密封。
随后，冷却显示板，并从炉子41取出显示板。把用于老化处理的驱动电路或类似的电路连接到放电电极，并进行老化处理来稳定发光强度和放电特性。
图5表示本实施例中用于进行老化处理的老化装置50的结构。老化装置50由管52a和52b、阀53a和53b以及驱动电路54构成。管52a和52b用来使放电气体通过显示板51的内部循环。阀53a和53b用来调节显示板51内部的放电气体的压强。驱动电路54用来施加脉冲电压。
背板55由寻址电极、可见光反射层和分隔壁组成。在背板55的非显示区域形成两个或两个以上通气口56，以便能通到显示板内部。这些通气口56包括通气口21a和新形成的其它通气口。把玻璃管57接到这些通气口中的每一个，并且把背板55放置在平台(未示出)上。然后，把玻璃管57连接到用于循环放电气体的管52a和52b。随后，在利用管52a在显示板51内形成真空后，利用管52b充入放电气体58。然后调节阀53a和53b，以便在维持某一压强的情况下使放电气体以一定流量率连续地流动。最好是把气体流量率保持均匀不变，因为流量率的波动会引起放电电压的波动。可以通过预先估计脉动率，并加上一个裕度足以覆盖任何变化的放电电压，来完全避免这类情况。
当在两块板上形成这些通气口56时，它们应该处在背板55的对角线相对的角上，而分隔壁在通气口之间垂直走向。这种布置使得引入显示板内部的气体能以满意的方式流动。
在本发明中，例如He，Ne，Ar或Xe，或它们的混合物这样的干燥惰性气体作为放电气体循环通过显示板内部空间，并且放电气体压强设为100到760乇。
在调节气体压强之后，在气体仍通过显示板内部循环时，利用驱动电路54把某一电压加到在前板上所形成的放电电极上。这就在显示板51内产生放电，然后老化显示板一段时间。
通过放电气体在显示板内部循环的同时连续产生放电，可以抽走气体，包括在显示板内部产生的水汽，于是减小了在相关技术中在老化期间发生的荧光层发光特性退化的现象。
此外，用干燥气体作为放电气体引入显示板内，减小了含在放电气体中的水汽与荧光层接触时造成的热退化。
为了获得上述的效果，最重要的是，在显示板51内部由分隔壁形成的非常窄的通道内产生的气体在老化处理中能有效地释放出来。因此，要求所引入的放电气体能均衡地流过由分隔壁形成的通道。图6到12表示了能获得这种效果的各种显示板结构。分隔壁以均匀的平行线分布在整个显示板表面，但图6到12只表示了在显示板两侧的一些平行线。
图6表示了有这样结构的显示板，在这结构中，垂直于分隔壁61布置的密封玻璃层62与分隔壁末端63之间的最短间隔，比平行于分隔壁61布置的密封玻璃层64与相邻的分隔壁61之间的最短间隔宽。从通气口65a引入的放电气体在分隔壁末端之上所形成的区域66a散开，均衡地流入分隔壁之间的通道67，然后从处于在分隔壁末端之下所形成的区域66b的通气口65b被抽走。(注意，词“之上”和“之下”只适用于附图中所示的显示板的视图)在显示板内部产生的气体能被有效地抽走，减小了在老化处理中所受的荧光体退化。
在这种结构中，密封玻璃层62与分隔壁末端63之间的最短间隔对于密封玻璃层64与相邻的分隔壁61之间的最短间隔的差别变大。这使得气体能更均衡地流过分隔壁之间的通道67，因为从通气口65a引入的气体在通气口65a附近的空间66a散开，这样，就能容易地分流进每条通道67，并从通道67被抽走。在此，象图7所示的一种结构最为有效，其中，平行于分隔壁的密封玻璃层64的起码一部分与最近的分隔壁相连。这是因为在显示板的两侧的分隔壁的外侧不产生放电，所以不需要气体流进这部分。如果能阻断气流流入显示板中这部分区域，则能更有效地使气流流入和流出老化期间产生放电的放电区域。
只有在考虑接近进气的通气口65a的那一部分显示板内部情况时，才会关心分隔壁末端与邻接66a的密封玻璃层之间的距离。如果离通气口65a最远的分隔壁末端63与密封玻璃层62相贴近，通过通气口65a引入而进入空间66a的气体仍然分散到通道67，所以，这种结构完全不阻碍气体的循环。换而言之，如果显示板接近通气口65a的部分窄，气体将代之分散流进能更易循环的更宽的空间，就不会有效地把气体分配到各通道67。此后，凡是提到邻接空间66a的分隔壁末端与密封玻璃层(或阻挡层)之间的距离，将认为所提到的距离与离气体引入通气口最远的分隔壁末端无关。
与此相似，只有在考虑显示板内部接近进气的通气口65b的那一部分的情况时，才会关心分隔壁末端与邻接空间66b的密封玻璃层之间的距离。如果离通气口65a最远的分隔壁末端63与密封玻璃层62相贴近，通过通气口65a引入而进入空间66b的气体仍然分散到。换而言之，如果显示板靠近通气口65b的部分窄，则气体将代之散流进能更易循环的更宽的空间，就不会有效地把气体分配到各通道67。此后，凡是提到邻接空间66b的分隔壁末端与密封玻璃层(或阻挡层)之间的距离，指的是关于离气体引入通气口最远的分隔壁末端以外的分隔壁末端的距离。
如果在用于抽走气体的空间66b中分隔壁末端与密封玻璃层之间的间隙窄，则从通气口65b抽走来自通道67经过空间66b的气体变得更困难。可是，把气体分配到通道67的效率，仍会由于加宽分隔壁末端63与邻接空间66a的密封玻璃层62之间的距离，如上所述的那样得到改善。当然，如果使空间66b变宽，则在抽走来自通道67而到达空间66b的气体方面更加有效。因此，如上所述，通过决定分隔壁末端与密封玻璃层之间的间隙，能更有效地使气体流过通道67，无论对66a和66b都如此。
图8表示这样的显示板的结构，其中，在密封玻璃层62和64与分隔壁的线之间形成阻挡层81和82。阻挡层81和82防止在进行密封时密封玻璃层62和64流到显示板内部。与分隔壁61成直角分布的阻挡层81与分隔壁末端63之间的最短距离，宽于与分隔壁61平行分布的阻挡层82与相邻的分隔壁61之间的最短距离。从通气口65a引入的放电气体在形成于分隔壁末端上方的区域66a散开，均衡地流入分隔壁之间的通道67，然后从处于在分隔壁末端下方形成的区域66b的通气口65b被抽走。(注意，词“之上”“之下”只适用于附图中的显示板的视图)在显示板内产生的气体能被有效地抽走，减小了在老化处理中所受的荧光体退化。
在这种结构中，阻挡层81与分隔壁末端63之间的最短间隔相对于阻挡层82与相邻的分隔壁61之间的最短间隔的差别变大。这使得气体能更均衡地流过分隔壁之间的通道67。在此，象图9所示的一种结构最为有效，其中，每一个平行于分隔壁的阻挡层82的起码一部分与最近的分隔壁61相连。这是因为在显示板的两侧的分隔壁的外侧不产生放电，所以不需要气体流进这部分。如果能阻断流入显示板这部分的气流，则在老化期间能更有效地使气流流入和流出产生放电的放电区域。
另一种方法是，用如图10所示的结构的显示板也能获得相同的效果。在此，只形成与分隔壁61成直角分布的阻挡层81，而分隔壁61与密封玻璃层64相连。
通气口65a和65b的位置不必限制在分隔壁末端的上面或下面。通气口65a和65b可以放置在与分隔壁61的中部相邻的地方，如图11所示。在此，处于通气口65a和65b两侧的分隔壁61和阻挡层82可以如图所示地连接起来，以便把气体限制在一条路径上流动循环，并使得更有效地把气体引导到所述通道。
只要能把气体引入和抽出，通气口的数目不必限制在两个，可以使用大量通气口。可以用分隔壁83把显示板分开，并且在每部分分别控制气体的引入和排出，如图12所示。
在完成老化之后，把显示板放回炉子41，把温度降低到比密封玻璃熔点低的排气温度，例如350℃。维持这排气温度一小时，当用抽真空方法从两板之间排气时，加热显示板，直至达到8×10-7乇的高真空为止。通过把真空泵(未示出)连接到管48来进行排气处理。可是通气口中只有连接到所述管的一个需要打开，而其余的通气口关闭，从而它们不向显示板释放气体。
在完成排气处理之后，按以下方法制造PDP。首先，在保持板间的空间真空的情况下把显示板冷却到室温。然后，通过打开的玻璃管把放电气体充入板间的空间。然后封掉所有通气口并去掉玻璃管。
通过进行上述的老化处理，可以减小荧光体的热退化，而在相关技术所用的老化处理中，荧光体的热退化是不可避免的。下面来查看其理由。
首先，用图13所示的装置来评估蓝荧光体(BaMgAI10O17：Eu)耐放电的能力。
这评估装置评估荧光体在施加放电一定时间的前后的发光特性。首先，把一定量的相应的荧光粉涂敷到放电管110的内表面。以某一压强把放电气体111充入放电管110内，并通过在电极对112之间加上电压引起放电。放电气体111是Ne，Xe和水汽的混合物，并且气压保持100乇。Ne和Xe的比例固定为95∶5，用改变水汽量(或汽化点)来进行荧光体发光特性的评估。在放电管110内放置热消除器(heat eliminator)113，在这情况下是BaO，用以消除在管内产生的热。
图14表示放电造成的发光强度变化率(放电前后的亮度)，而图15表示放电后测量y色度值的结果。这两套结果都适用于蓝荧光体(BaMgAI10O17：Eu)。这两幅图的水平轴表示放电气体所含的水汽的分压强。
在开始试验之前蓝荧光体的y色度值为0.052。
在放电后当水汽的分压强增高，发光强度逐渐变弱。当水汽的分压强在0乇范围，没有观察到放电引起的色度变化，但色度变化随着水汽的分压强而增大。蓝荧光体的y值的这种增大将引起显示板的颜色再现带宽度变窄。如果从y值变化来推断放电后发光强度的退化，则它大于只由于在水汽中加热显示板所引起的退化值。
结果，蓝荧光体(BaMgAI10O17：Eu)在对PDP进行老化处理期间的退化，可以认为是在老化处理期间所产生的气体、包括水汽引起的退化的结果，这些气体由前板上的保护剂MgO层、在背板和分隔壁上的荧光层产生，这退化的结果还包含老化处理期间放电所产生的离子轰击和真空紫外线辐射引起的退化。因为紫外线辐射所引起的退化是老化处理不可避免的结果，所以降低在放电气体中所含的水汽的分压强，减小其它荧光体退化的因素，显然能防止蓝荧光体(BaMgAI10O17：Eu)发光特性退化。
在老化处理本身，在分隔壁所形成的窄小空间内发生的放电，引起由保护层(MgO)、荧光层和分隔壁产生的含水汽的气体被困在这些空间内的这个事实会对荧光体造成影响。换而言之，当放电发生时，荧光层的表面被所产生的等离子体加热到大约1000℃的高温。在这样的高温下，在等离子体所产生的水汽与荧光层表面接触的同时，引起溅射，造成荧光体退化。
因此，可以通过抽出在放电期间由放电空间产生的包括水汽的气体，来防止气体与荧光层之间接触引起的荧光体热退化。
在这实施例中，放电气体在老化处理期间连续地通过显示板内部循环，但通过以一定时间间隔重复充入和排出放电气体，使放电气体在显示板内间歇地循环，也能获得相同的效果。虽然只是间歇地充入和排出放电气体，但放电空间内的包含水汽的气体仍能够被有效地排掉。
另一种方法是，可以间歇地进行多次放电(a plurality ofdischarge)，以便能够在放电之间的间隙内更换在放电空间的放电气体。在这情况下，不需要两个或多个通气口，因为在放电之间能只利用一个通气口更换气体，既用来充气，又用来排气。
如果通过显示板内部循环的放电气体含有过分大量的水汽，这些水汽将与荧光体接触，造成热退化。这样，充入显示板内的放电气体最好是含尽可能少水汽的干燥气体。
如果把图14和15所示的结果也考虑在内，在循环通过板间的空间的气体中的水汽分压强应该为15乇或更小(即，20℃或更低的汽化点)。水汽分压强越低，越能限制荧光体的发光特性退化，所以，如果能做到的话，希望分压强为10乇或更小(10℃或更低的汽化点)，5乇或更小(1℃或更低)，1乇或更小(-20℃或更低)或甚至0.1乇或更小(-40℃或更低)。
第一项研究
                         表1
                      显示板发光特性
 显示板号   显示板亮度(cd/m2)   当显示板中所有单元被激发时的颜色温度(k)
    123     520500470            810070006300
表1
表1中的PDP1是与这项研究有关的PDP，它通过对图8所示结构的显示板进行基于上述实施例的老化处理制造而成。在老化处理期间所引入的放电气体是以95∶5比例的Ne，Xe的混合物，而充入板间的气体中所含的水汽分压强为1乇或更小。放电气体压强为500乇。
表中号码2代表的PDP是与这项研究有关的PDP，如图16所示，它的结构是这样的，使得当与分隔壁61平行分布的阻挡层82和相邻的分隔壁61之间的最短距离比较时，与分隔壁61成直角分布的阻挡层81和分隔壁末端63之间的最短距离要尽可能窄。对这种显示板进行如上实施例相同的老化处理。
表中的PDP3是为比较而提供的PDP，它的结构象图16，不过有如图17那样设置的单通气口65。老化处理是在通气口处于封闭状态下进行。
在老化处理中，对上述的每个PDP进行放电12小时，对每个PDP，其它处理在相同的条件下进行。此外，除通气口和阻挡层外，在每种情况下显示板的结构相同。荧光层的厚度为30μm，充入95％Ne对5％Xe的放电气体。在放电电极之间加上50Hz的200V脉冲交流电的情况下进行老化。
在完成老化后，通过激发在制好的显示板上的所有单元来进行白激发，以便评估它们的发光特性(这种评估的结果示于表1)。PDP1有最满意的特性。PDP1特性比PDP2的更满意的原因很可能是，因为PDP1允许放电气体均匀地流过分隔壁之间的通道线，并有效地排掉老化处理期间在显示板内部产生的含水汽的气体。相反，在PDP2中，放电气体在流入空间66b并从通气口65b排出之前，大部分都从通气口65a进入(图中的)最左部分与阻挡层82之间所形成的空间161。结果，大部分放电气体在没有从分隔壁末端上方的空间66a散布进入通道67，就被排走了，从而，在分隔壁之间的空间内产生的含水汽的气体不能有效地排走。
PDP3不能排掉从分隔壁之间的空间产生的含水汽的气体，从而，其发光特性差于PDP1和PDP2的发光特性。
PDP1和PDP2都有优于用一般方法老化的PDP3的显示板特性。其原因是，排掉在老化处理期间显示板内产生的气体，防止了显示板特性退化。
本项研究表示了图8，16和17所示的结构的显示板的发光特性，但有图9到12中任何一种结构的显示板能有效地抽走在分隔壁之间的空间内产生的气体，所以会获得等效于本研究的发光特性。
第二实施例
在本实施例中，老化和随后的处理不同于在第一实施例中的，但PDP的结构和所用的制造方法相同，所以在此将只解释对这实施例是独特的方面。
在本实施例中，在已经把前和背板密封好之后，以在相关技术中通常贯用的条件来进行老化处理。这是一种简单的方法，其中在两电极之间加上脉冲放电来产生放电。可是，在这种传统的老化处理中，如上述的荧光体热退化引发发光强度和放电特性的显著退化。本实施例的目的是有效地修复(restore)在老化处理期间对荧光层引起的发光特性退化。
请记住这目的，在完成老化处理之后，在本实施例中进行下面的附加处理。
图18表示在本实施例中进行老化和随后的加热处理的显示板制造装置的结构。显示板制造装置由管102a和102b、阀103a和103b、驱动电路104和炉子108组成。管102a和102b用来向显示板101内部充入或从显示板101内部排出气体。阀103a和103b用来调节显示板101内部气体的压强。驱动电路104用来施加放电电压。
在背板105的非显示区域形成两个或两个以上通气口106，以便能通到显示板内部(这些包括通气口21以外的新形成的通气口)，在背板105上形成有寻址电极、可见光反射层、分隔壁和荧光层。玻璃管107连接到这些通气口106上。然后，玻璃管107被连接到循环用来流通放电气体的管102a和102b。完成这些连接之后，在利用管102b对显示板101内部抽气形成真空时，把显示板101加热到某一温度(排气处理)。在显示板冷却之后，通过管102a以某一压强充入放电气体。然后利用驱动电路104给在前板109上形成的电极之间加上某一电压，在显示板101内部产生放电，并进行老化一段时间。
在本实施例中所用的放电气体是惰性气体，例如He，Ne，Ar或Xe，或它们的混合物，并且把放电气体压强设为100到760乇之间。
在完成老化处理之后，通过管102b把显示板内部放电气体抽出，然后通过管102a充入干燥空气。当恒定的干燥空气流连续地通过显示板101内部循环时，把显示板加热到密封玻璃不熔化的某一温度。
用下面的方法制造PDP。在显示板101冷却后，通过管102b对显示板内部抽气形成真空。然后通过管102a充入有某种组成成分的放电气体，并将玻璃管107密封。
如上所述，在老化处理中产生的荧光层发光特性退化能用在放电后加热显示板的方法来恢复。如果这样进行加热处理、使得在把干燥气体充入显示板内部的同时进行加热，则能改善恢复的程度。当采用这样的干燥气体时，通过把通气口设置在如在第一实施例中所描述的位置(见图6到12)，就能使干燥气体更有效地通过放电空间循环，进一步提高恢复的程度。
另一办法是，可以简单地通过把加热期间在显示板内产生的气体抽走，来恢复荧光层的特性，而不必在显示板内循环干燥气体，因为这种处理仍能排走在加热期间在显示板内部产生的水汽。
甚至仅仅通过把干燥气体充入显示板内也能使荧光层的退化恢复到某种程度，而不必使干燥气体在放电区域内循环。可是，当与气体通过内部空间循环所排走的量相比，上述的简单方法排走的水汽量是相当小的，所以恢复的程度小。
即使在放电后没有排掉放电气体的情况下加热显示板，也能在一定程度上恢复发光特性。可是，如果一旦放电完后就抽掉显示板内的放电气体，恢复程度会更高。
下面来考虑上述的方法如何能有效地恢复发光特性。
表2表示在对等离子显示板进行老化处理前后发光特性的变化。显示板只涂敷蓝荧光体(BaMgAI10O17：Eu)，因为这种荧光体被认同为在老化处理期间特别易于发生发光特性退化。
                          表2
               老化处理前后蓝荧光体的发光特性
 蓝荧光体的相对发光强度   蓝荧光体的y值
老化处理之前老化处理之后     10069     0.0850.092
表2
以老化处理前的发光强度作为100来评价发光强度。除了产生严重的发光强度退化外，老化处理还引起蓝荧光体的y值增大。这证明了荧光层特性因经历老化处理而退化。
图19和20分别表示峰值烘烤温度与相对发光强度及y色度值的关系。这些结果是通过对已经在老化期间在y色度值和发光强度方面经历过退化的蓝荧光体(BaMgAI10O17：Eu)再加热而产生的，在干燥空气(水汽分压强为2乇)中在峰值温度下维持30分钟来进行再加热。通过把老化处理前蓝荧光体的发光强度作为100来决定相对发光强度，而完全没加热的蓝荧光体y色度值是0.052。
可以看到，在老化处理期间退化了的荧光体的发光特性(发光强度和y色度值)，通过在干气氛中再加热荧光体而得以恢复。换而言之，蓝荧光体在老化处理期间的退化是可逆反应。此外，大约300℃以上的峰值烘烤温度对于恢复发光特性是有效的。根据这一点，峰值烘烤温度的提高引起发光特性相应的改善，但在大约500℃处达到饱和点。还发现，延长荧光体处在峰值温度的烘烤时间，使得发光特性恢复更大，虽然在图中没有表示这效果。
此外，虽然在图中没有表示，在Ne和Xe混合组成的气体中加热荧光体表明，在其中进行加热的气氛对y色度值的恢复有小的影响，这表明，有着与使用干燥空气情况下的相同的改进率。可是发现，当在干燥空气中进行加热比在Ne/Xe混合气中加热，其发光特性恢复更大。原因是，y色度值变化由水汽引起，这表示这种恢复不取决于所用的气体种类，而取决于水汽分压强。与此相反，恢复发光强度要求修复由离子轰击和真空紫外线辐射造成的对荧光体损伤。结果，在含氧的气氛中加热似乎能提高恢复程度。
下面考虑干燥空气中所含的水汽分压强与发光特性恢复程度的关系。如上解释的那样，降低干燥空气中所含的水汽分压强，似乎使得与荧光体接触的水汽较小产生热退化。这样，减小水汽分压强就能增加蓝荧光体发光特性的恢复率，从分压强大约为15乇(汽化温度为20℃或更低)起就能获得最好的结果。因为通过进一步减小水汽分压强，能进一步限制发光特性的退化，所以，如果能做到的话，希望分压强为10乇或更小(10℃或更低的汽化点)，5乇或更小(1℃或更低)，1乇或更小(-20℃或更低)或甚至0.1乇或更小(-40℃或更低)。图14和15的曲线也证实干燥空气中所含的水汽分压强与恢复效果的关系。可是，因为附图是表示当已经进行了放电时获得的特性的曲线，而在此我们关心的是退化了的荧光体特性恢复程度与在加热气氛中水汽分压强的关系，不能说图14和15所表示的结果严格相同。可是，它们确实表明了相同的普遍倾向。
                                                         表3
                                               显示板加热条件和发光特性
  显示板号码   加热期间使用的干燥气体类型  峰值加热温度(℃)(持续30分)  蓝荧光体的相对发光强度  蓝荧光体的y值   光谱的峰值强度的比较(蓝/绿) 所有单元被激发时的白光色温(K)
    123456789     干燥空气干燥空气干燥空气Ne-Xe真空干燥空气干燥空气Ne-Xe-     350390410350350350350350-     125131135112110127125106100     0.0760.0590.0530.0760.0750.0760.0780.0800.092     1.051.151.190.940.911.091.040.800.67     93001060011000840078009600900070005800
表3
表3中所示的PDP1到8是根据上述实施例制造的PDP。PDP1到4全是在完成老化处理之后以下述的方法进行加热处理的显示板。首先，在干燥气体(水汽分压强为2乇)通过它们之间空间循环时把显示板加热到某一温度。然后冷却显示板并排气，并充入放电气体。各显示板的加热温度和所用的气体类型互不相同。应当指出，峰值加热温度(最高温度)都维持30分钟。在老化处理后，在将显示板的内部抽成真空的情况下加热表3所示的PDP5。然后冷却显示板并排气，并充入放电气体。
在干燥空气(水汽分压强为2乇)循环通过显示板内部时，把PDP6加热到某一温度。然后在对它抽气时继续加热。然后冷却显示板，并充入放电气体。
在PDP7的情况下，充入干燥空气(水汽分压强为2乇)，在把干燥空气封闭在内部而不循环的情况下加热显示板。在充入放电气体之前，冷却显示板并排气。PDP8是利用普通方法制造的显示板，它在老化后仅作加热处理。
为了比较，表中也给出PDP9，它是利用普通方法制造的显示板，给出了在完成老化处理所获得的发光特性。
每个显示板在老化处理期间所进行的放电持续24小时，并且直到老化处理结束，对所有PDP，制造工艺都是在相同的条件下进行。所有的显示板都有相同的显示板结构，在每个情况下荧光层的厚度都是30μm，而放电气体是以500乇压强充入的95％Ne和5％Xe的混合物。把激发蓝荧光体而测量到的发光强度及y色度值作为发光特性。此外，测量处在没有色调整时的白平衡的显示板的色温(当使蓝、绿和红单元发射相同的电功率，从而产生白显示时显示板的色温)和使蓝和绿单元发射相同的电功率(蓝和绿色)的情况下所产生的光谱的峰值强度。为了比较，把显示板9的发光强度作为100来定出相对发光强度。
如果查看发光特性的结果，就会发现，PDP1到8的所有显示板都有比普通的PDP9更好的发光特性。
如果比较PDP1到3的数据，就会清楚，老化处理后在较高温度下加热的显示板的发光特性较令人满意。这是因为加热温度升高改善了在老化期间受损的蓝荧光体的恢复率。
此外如果比较PDP1，4和5的数据，就会看到，含氧的干燥气体是提供最令人满意的发光特性的加热气氛。这是因为这样的事实，即在老化处理期间从荧光体的氧损失能通过把显示板在含氧气氛中加热而得到恢复。
此外如果比较PDP1到6的数据，就会看到，对于在老化处理之后没有冷却就排气的显示板，其特性较令人满意。这是因为以这种方式在没有冷却时就排气，使得从显示板内产生的吸附气体能有效地被抽走。
即使仅仅把气体密封在显示板内而没有循环，发光特性也能获得一定程度的改善，如PDP7的数据所示。
比较PDP4和8的数据表明，仅仅在老化处理之后加热显示板，就能测量到发光特性的改进，但通过在进行加热之前对显示板内部抽一次真空，能达到更大的恢复程度(见PDP8的结果)。另一办法是，通过在老化处理之后加热显示板，即使一次也不抽真空，也能获得改进的显示板特性，从而它在含水汽的气体仍留在内部的情况下加热，如在PDP8的情况那样。其原因是，与有大量含水汽的气体仍留在显示板内部时发生放电的情况相比，在放电期间紫外线对荧光体的影响要小。
如果在老化处理后的加热处理中，把显示板加热到370℃或更高的温度，发光强度有相当大的改进，而能获得几乎均匀的色度值。把显示板加热到400℃或更高的温度，能获得甚至更高的发光强度。
通过令制成的PDP运行，或按下面的方式测量，就能测量出未接受颜色调整的色温以及蓝和绿荧光体的光谱中的峰值强度的比较。
把前板和背板分开，并用紫外线灯把紫外线照射到暴露在背板上的荧光层，并且测量所产生的可见光。当用这种方法测量上述显示板时，获得与制成的PDP被激发和被测量时获得的相同的值。在荧光体所产生的可见光无法正确地测量时，例如在前板使用有色玻璃时，这种方法特别有价值。
本发明不限于上述的实施例，也可以有下面的各种变化。
例如，当进行密封处理时，如第一实施例那样，使用普通的方法(一种前板和背板仅仅在炉子内加热的方法)，在密封处理期间产生的热退化，可以通过一旦完成老化处理就把显示板加热到某一温度来修复，如在第二实施例中所做的那样。
在第二实施例中，在老化处理后，把整个显示板放在炉子内并加热来恢复荧光体的特性，但可以通过只加热荧光层来进行这种修复。例如，可以用激光束扫描荧光层顶上的前板和背板的表面，以便加热荧光层。与加热整个显示板的情况不同，这种方法使得能加热荧光层而不加热密封玻璃，所以可以把荧光层加热到高于密封玻璃的软化点。特别是，当用加热处理来恢复荧光层的特性时，可把显示板加热一直达到饱和温度500℃。因此，加热温度的差别不再造成不同的恢复程度。这种处理最好在干燥气体循环地通过显示板内部时进行，或对显示板内部抽真空时进行，或者在显示板内部水汽分压强已经减小并充入干燥气体之后进行。也可以用炉子把显示板加热到大约500℃的温度，但用这种方法所能到达的温度受限于密封玻璃的软化点。如果密封玻璃的软化点低于500℃，就不可能把显示板加热到500℃或更高的温度。可是，激光方法不受限于密封玻璃的软化点。
另一办法是，可以通过使热介质例如加热到某一温度的惰性气体在放电区域循环的方法来加热荧光体，这样来恢复荧光体的特性。正如激光法的情况那样，这种方法与整个显示板加热的方法不同，这种方法只加热荧光体而不加热密封玻璃，所以可以把荧光层加热到高于密封玻璃的软化点。
当把在第二实施例中所使用的方法与第一实施例中的方法结合时，在使含氧气体在显示板内循环时加热显示板是最好的，因为从荧光体所损失的氧可得到恢复。
此外可以不必用上述的材料制造荧光体，而荧光体可以用下面所示的成分。
蓝荧光体：                      (Ba，Sr)MgAI10O17：Eu
绿荧光体：                      BaAl12O19：Mn
红荧光体：                      (Y，Gd)BO3：Eu
最后，上述实施例说明了表面放电PDP的实例，但同样可以应用到相对(opposing)放电PDP。对于DC PDP也可以获得相同的效果。可能的工业应用
本发明的PDP制造方法可以用于制造在电视、计算机监控器等中用作显示板的PDP。

Claims (110)

1.一种等离子显示板(今后称为PDP)的制造方法，它包括下面的步骤：
(a)把前板和背板密封在一起，从而在所述两板之间形成内部空间，在所述前板和所述背板中起码一个上设置着放电电极，而在其中的起码一个的内表面形成荧光层，和
(b)在所述内部空间存在放电气体的同时，通过把需要的放电电压加到所述放电电极上，来进行老化处理，
其中，所述老化处理包括排气处理，在所述排气处理中排出所述内部空间的所述放电气体。
2.权利要求1的PDP的制造方法，其特征在于所述老化处理进一步包括充气处理，在所述充气处理中，把所述放电气体重新从外部充入所述内部空间；
所述充气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第一通气口充入所述放电气体；
所述排气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第二通气口排出所述充入的放电气体；以及
与所述排气处理一起进行所述充气处理，使得能够通过把所述需要的电压加到所述放电电极上、在所述放电气体连续地通过所述内部空间循环的情况下产生放电。
3.权利要求1的PDP的制造方法，其特征在于所述老化处理进一步包括充气处理，在所述充气处理中，把所述放电气体重新从外部充入所述内部空间；
所述充气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第一通气口充入所述放电气体；
所述排气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第二通气口排出所述充入的放电气体；以及
与所述排气处理一起进行所述充气处理，使得能够通过把所述需要的电压加到所述放电电极上，在所述放电气体断续地在所述内部空间循环的情况下产生放电。
4.权利要求1的PDP的制造方法，其特征在于所述老化处理进一步包括充气处理，在所述充气处理中，把所述放电气体重新从外部充入所述内部空间；
所述充气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第一通气口充入所述放电气体；
所述排气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第二通气口排出所述充入的放电气体；以及
通过给所述放电电极加上所需的放电电压来逐次地进行多次放电。并且通过在各次放电之间，同时进行所述充气和所述排气处理，使得所述放电气体通过所述内部空间循环。
5.权利要求2到4中的一个权利要求的PDP的制造方法，其特征在于充入所述内部空间的所述放电气体是干燥气体。
6.权利要求5的PDP的制造方法，其特征在于所述干燥气体所含的水汽有15乇或更低的分压强。
7.权利要求2到4中的一个权利要求的PDP的制造方法，其特征在于充入所述内部空间的所述放电气体是惰性气体。
8.权利要求7的PDP的制造方法，其特征在于所述惰性气体包括氦、氖、氩或氙中的起码一种。
9.权利要求2到4中的一个权利要求的PDP的制造方法，其特征在于处于所述老化处理的PDP有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的所述内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述多个分隔壁的第一端与所述密封玻璃层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接，
在所述多个分隔壁的第二端与所述密封玻璃层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间，
形成连接所述第一空间的第一通气口，和
形成连接所述第二空间的第二通气口，
并且，其中上述结构经受所述放电气体通过所述放电空间循环情况下的老化处理，而所述气体的循环是通过进行所述充气处理和所述排气处理来实现的，在所述充气处理中，把所述放电气体通过所述第一通气口充入所述第一空间，而在所述排气处理中把所述放电气体通过所述第二通气口从所述第二空间排出。
10.权利要求9的PDP，其特征在于它进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
11.权利要求10的PDP，其特征在于起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁末端与邻接所述第一空间的所述密封玻璃层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的所述密封玻璃层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
12.权利要求10的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的每个最外分隔壁都有一部分与所述密封玻璃层的一部分相连，用于阻止放电气体流进所述最外分隔壁与所述密封玻璃层之间的空间。
13.权利要求11或权利要求12的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，在所述最外分隔壁之一的附近形成所述第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧，在另一所述最外分隔壁附近形成第二通气口。
14.权利要求2到4中的一个权利要求的PDP的制造方法，其特征在于处于所述老化处理的所述PDP有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的所述内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述前板和所述背板之间有阻挡层，它围绕在所述密封玻璃层的内侧；
在所述多个分隔壁的第一端与所述阻挡层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接，
在所述多个分隔壁的第二端与所述阻挡层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间，
形成连接所述第一空间的第一通气口，和
形成连接所述第二空间的第二通气口，
其中上述结构经受所述放电气体通过所述放电空间循环情况下的老化处理，所述气体循环是通过进行所述充气处理和所述排气处理来实现的，在所述充气处理中，把所述放电气体通过所述第一通气口充入所述第一空间，而在所述排气处理中，把所述放电气体通过所述第二通气口从所述第二空间排出。
15.权利要求14的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
16.权利要求15的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁的末端与邻接所述第一空间的所述阻挡层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的所述阻挡层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
17.权利要求15的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的每个最外分隔壁都有一部分与所述阻挡层的一部分相连，用于阻止放电气体流进所述最外分隔壁与所述阻挡层之间的空间。
18.权利要求16或权利要求17的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，在所述最外分隔壁之一的附近形成所述第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧，在另一所述最外分隔壁附近形成第二通气口。
19.一种PDP的制造方法，它包括下面的步骤：
(a)把前板和背板密封在一起，从而在所述两板之间形成内部空间，在这所述前板和所述背板中起码一个上设置着放电电极，而在其中的起码一个的内表面上形成荧光层，和
(b)在所述内部空间存在放电气体的同时，通过把需要的放电电压加到所述放电电极上，来进行老化处理，
其中，在完成所述老化处理后，进行用于加热形成荧光层的荧光体的加热处理。
20.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过把所述整个两块板放在炉子内加热到300℃或更高的温度来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
21.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过把激光束照射到所述板中设置有荧光体的那一部分把所述荧光体加热到300℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
22.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法把所述荧光体加热到300℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
23.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过把所述整个两块板放在炉子内加热到370℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
24.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过把激光束照射到所述板中设置有荧光体的那一部分的方法把所述荧光体加热到370℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
25.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法把所述荧光体加热到370℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
26.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过把所述整个两块板放在炉子内加热到400℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
27.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过把激光束照射到所述板中设置有荧光体的那一部分的方法把所述荧光体加热到400℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
28.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过把激光束照射到所述板中设置有荧光体的那一部分的方法把所述荧光体加热到500℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
29.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法把所述荧光体加热到400℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
30.权利要求19的PDP的制造方法，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法把所述荧光体加热到500℃或更高的温度，来进行在所述老化处理之后的所述加热处理。
31.权利要求20，21，23，24，26，27和28中的一个权利要求的PDP的制造方法，其特征在于在从所述内部空间排气的同时，进行所述老化处理后的所述加热处理。
32.权利要求20，21，23，24，26，27和28中的一个权利要求的PDP的制造方法，其特征在于在完成所述老化处理后，对所述内部空间中的气体抽气并充入干燥气体，然后加热所述荧光体。
33.权利要求20到30中的一个权利要求的PDP的制造方法，其特征在于通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的所述第一通气口充入所述干燥气体，并通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的所述第二通气口排出所述充入的干燥气体的同时，进行所述老化处理后的所述加热处理。
34.权利要求33的PDP的制造方法，其特征在于处于所述加热处理的所述PDP具有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述多个分隔壁的第一端与所述密封玻璃层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接，
在所述多个分隔壁的第二端与所述密封玻璃层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间，
形成连接所述第一空间的第一通气口，和
形成连接所述第二空间的第二通气口，
其中上述结构经受所述干燥气体通过所述放电空间循环情况下的加热处理，所述气体循环是通过进行所述充气处理和所述排气处理来实现的，在所述充气处理中，把所述干燥气体通过所述第一通气口充入所述第一空间，而在所述排气处理中，把所述干燥气体通过所述第二通气口从第二空间排出。
35.权利要求34的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
36.权利要求35的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁的末端与邻接所述第一空间的所述密封玻璃层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的密封玻璃层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
37.权利要求35的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的每个最外分隔壁都有一部分与所述密封玻璃层的一部分相连，用于阻止所述放电气体流进所述最外分隔壁与所述密封玻璃层之间的空间。
38.权利要求36或37的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，在所述最外分隔壁之一的附近形成所述第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧，在另一所述最外分隔壁附近形成第二通气口。
39.权利要求33的PDP的制造方法，其特征在于处于所述加热处理的PDP有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的所述内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述前板和所述背板之间有阻挡层，它围绕在所述密封玻璃层的内侧。
在所述多个分隔壁的第一端与所述阻挡层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接，
在所述多个分隔壁的第二端与所述阻挡层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间，
形成连接所述第一空间的第一通气口，和
形成连接所述第二空间的第二通气口，
其中上述结构经受所述干燥气体通过所述放电空间循环情况下的加热处理，所述气体循环是通过进行所述充气处理和所述排气处理来实现的，在所述充气处理中，把所述干燥气体通过所述第一通气口充入所述第一空间，而在所述排气处理把所述干燥气体通过所述第二通气口从所述第二空间排出。
40.权利要求39的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
41.权利要求40的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁的末端与邻接所述第一空间的所述阻挡层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的所述阻挡层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
42.权利要求40的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的每个最外分隔壁都有一部分与所述阻挡层的一部分相连，用于阻止放电气体流进所述最外分隔壁与所述阻挡层之间的空间。
43.权利要求41或42的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，在所述最外分隔壁之一的附近形成所述第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧，在另一所述最外分隔壁附近形成所述第二通气口。
44.权利要求32的PDP的制造方法，其特征在于所述干燥气体包括惰性气体。
45.权利要求33的PDP的制造方法，其特征在于所述干燥气体包括惰性气体。
46.权利要求32的PDP的制造方法，其特征在于所述干燥气体包括氧。
47.权利要求33的PDP的制造方法，其特征在于所述干燥气体包括氧。
48.权利要求22或25的PDP的制造方法，其特征在于在显示板仍热的时候，进行把充入的干燥气体从被老化处理后的加热处理所加热的两板间的内部空间排出的排气处理。
49.权利要求31的PDP的制造方法，其特征在于在所述显示板仍热的时候，进行把所述充入的干燥气体从被所述老化处理后的所述加热处理所加热的所述两板间的所述内部空间排出的所述排气处理。
50.权利要求32的PDP的制造方法，其特征在于在所述两个板仍热的时候，进行把所述充入的干燥气体从所述老化处理后的所述加热处理所加热的所述两板间的所述内部空间排出的所述排气处理。
51.权利要求33的PDP的制造方法，其特征在于在所述两上板仍热的时候，进行把所述充入的干燥气体从被所述老化处理后的所述加热处理所加热的所述两板间的所述内部空间排出的所述排气处理。
52.一种对PDP进行的老化处理，其中，把前板和背板密封在一起，使得在所述两板之间形成内部空间，在所述前板和所述背板中起码一个上设置着放电电极，并且在的所述两板中的起码一个的内表面上形成荧光层，
其中所述老化处理包括放电处理和排气处理，在所述放电处理中、在所述内部空间有放电气体的情况下通过把所需要的放电电压加到所述放电电极上而在所述内部空间产生放电；在所述排气处理中从所述内部空间排出所述放电气体。
53.权利要求52的老化处理，它进一步包括把放电气体重新从外部充入所述内部空间的充气处理，其特征在于：
所述充气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第一通气口充入所述放电气体；
所述排气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第二通气口排出所述放电气体；以及
与所述排气处理一起进行所述充气处理，使得能够通过把所需要的放电电压加到所述放电电极上，在放电气体连续地通过所述内部空间循环的情况下产生放电。
54.权利要求52的老化处理，它进一步包括把放电气体重新从外部充入所述内部空间的充气处理，其特征在于：
所述充气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第一通气口充入所述放电气体；
所述排气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第二通气口排出所述放电气体；和
与所述排气处理一起进行所述充气处理，使得能够通过把所需要的放电电压加到所述放电电极上，在放电气体断续地通过所述内部空间循环的情况下产生放电。
55.权利要求52的老化处理，它进一步包括把放电气体重新从外部充入所述内部空间的充气处理，其特征在于：
所述充气处理包括通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第一通气口充入所述放电气体；
所述排气处理通过在所述前板和所述背板中的一个上形成的第二通气口排出所述放电气体；和
通过给所述放电电极加上所需的放电电压来逐次地进行多次放电，并且在各次放电之间同时进行所述充气处理和所述排气处理，使得放电气体能通过所述内部空间循环。
56.权利要求53到55中的一个权利要求的老化处理，其特征在于充入所述内部空间的所述放电气体是干燥气体。
57.权利要求56的老化处理，其特征在于所述干燥气体中所含的水汽有15乇或更低的分压强。
58.权利要求53到55中的一个权利要求的老化处理，其特征在于充入所述内部空间的所述放电气体是惰性气体。
59.权利要求58的老化处理，其特征在于所述惰性气体包括氦、氖、氩或氙中的起码一种。
60.权利要求53到55中的一个权利要求的老化处理，其特征在于处于所述老化处理的PDP有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的所述内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述多个分隔壁的第一端与所述密封玻璃层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接，
在所述多个分隔壁的第二端与所述密封玻璃层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间，
形成连接所述第一空间的第一通气口，和
形成连接所述第二空间的第二通气口，
其中通过进行所述充气处理和所述排气处理使所述放电气体通过上述结构的所述放电空间循环，在所述充气处理中，把所述放电气体通过所述第一通气口充入所述第一空间，而在所述排气处理中，把所述放电气体通过所述第二通气口从所述第二空间排出。
61.权利要求60的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
62.权利要求61的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁末端与邻接所述第一空间的密封玻璃层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的所述密封玻璃层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
63.权利要求61的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的每个所述最外分隔壁都有一部分与所述密封玻璃层的一部分相连，用于阻止放电气体流进所述最外分隔壁与所述密封玻璃层之间的空间。
64.权利要求62或权利要求63的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，在所述最外分隔壁之一的附近形成所述第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧，在另一所述最外分隔壁附近形成所述第二通气口。
65.权利要求53到55中的一个权利要求的老化处理，其特征在于处于所述老化处理的PDP有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的所述内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述前板和所述背板之间有阻挡层，它围绕在所述密封玻璃层的内侧；
在所述多个分隔壁的第一端与所述阻挡层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接；
在所述多个分隔壁的第二端与所述阻挡层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间；
形成连接所述第一空间的第一通气口；和
形成连接所述第二空间的第二通气口；
其中通过进行所述充气处理和所述排气处理使所述放电气体通过上述结构的所述放电空间循环，在所述充气处理中，把所述放电气体通过所述第一通气口充入第一空间，而在所述排气处理中，把所述放电气体通过所述第二通气口从所述第二空间排出。
66.权利要求65的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
67.权利要求66的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁末端与邻接所述第一空间的阻挡层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的所述阻挡层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
68.权利要求66的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的所述最外分隔壁之一的一部分与所述阻挡层的一部分相连，用于阻止放电气体流进所述最外分隔壁与所述阻挡层之间的空间。
69.权利要求67或权利要求68的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，在所述最外分隔壁之一的附近形成所述第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧，在另一所述最外分隔壁附近形成所述第二通气口。
70.一种对PDP进行的老化处理，其中，把前板和背板密封在一起，使得在所述两板之间形成内部空间，在所述前板和所述背板中起码一个上设置着放电电极，并且在所述两板中的起码一个的内表面上形成荧光层，所述老化处理包括：
在所述内部空间存在放电气体的同时把所需要的放电电压加到所述放电电极上来产生放电的放电处理，和
在所述放电处理后进行的加热处理，以便加热形成所述荧光层的荧光体。
71.权利要求70的老化处理，其特征在于通过把所述整个两块板放在炉子内加热到300℃或更高的温度来进行所述加热处理。
72.权利要求70的老化处理，其特征在于通过把激光束照射到所述板上设置有荧光层的那一部分把所述荧光体加热到300℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
73.权利要求70的老化处理，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法，把所述荧光体加热到300℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
74.权利要求70的老化处理，其特征在于通过把所述整个两块板放在炉子内加热到370℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
75.权利要求70的老化处理，其特征在于通过把激光束照射到所述板上设置有荧光层的那一部分的方法，把所述荧光体加热到370℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
76.权利要求70的老化处理，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法，把所述荧光体加热到370℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
77.权利要求70的老化处理，其特征在于通过把所述整个两块板放在炉子内加热到400℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
78.权利要求70的老化处理，其特征在于通过把激光束照射到所述板上设置有荧光层的那一部分的方法，把所述荧光体加热到400℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
79.权利要求70的老化处理，其特征在于通过把激光束照射到所述板上设置有荧光层的那一部分的方法，把所述荧光体加热到500℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
80.权利要求70的老化处理，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法，把所述荧光体加热到400℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
81.权利要求70的老化处理，其特征在于通过使热介质环绕所述内部空间循环的方法，把所述荧光体加热到500℃或更高的温度，来进行所述加热处理。
82.权利要求71，74，75，77，78和79中的一个权利要求的老化处理，其特征在于在从所述内部空间排出所述气体的同时，进行所述加热处理。
83.权利要求71，72，74，75，77，78和79中的一个权利要求的老化处理，其特征在于排出所述内部空间中的所述气体并充入干燥气体之后，进行所述放电处理后的所述荧光体加热处理。
84.权利要求71到81中的一个权利要求的老化处理，其特征在于在通过形成于所述前板和所述背板中的一个之上的所述第一通气口充入所述干燥气体，并通过形成于所述前板和所述背板中的一个之上的所述第二通气口排出所充入的干燥气体的同时，进行所述加热处理。
85.权利要求84的老化处理，其特征在于处于所述加热处理的PDP有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的所述内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述多个分隔壁的第一端与所述密封玻璃层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接，
在所述多个分隔壁的第二端与所述密封玻璃层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间，
形成连接所述第一空间的第一通气口；和
形成连接第二所述空间的第二通气口；
其中在上述结构的所述加热处理中，通过进行所述充气处理和所述排气处理来使所述干燥气体通过所述放电空间循环，在所述充气处理中，把所述干燥气体通过所述第一通气口充入所述第一空间，而在所述排气处理中，把所述干燥气体通过所述第二通气口从所述第二空间排出。
86.权利要求85的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
87.权利要求86的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁末端与邻接所述第一空间的密封玻璃层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的所述密封玻璃层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
88.权利要求86的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的每个所述最外分隔壁都有一部分与所述密封玻璃层的一部分相连，用于阻止干燥气体流进所述最外分隔壁与所述密封玻璃层之间的空间。
89.权利要求87或88的PDP，其特征在于进一步包括下面的结构：在所述最外分隔壁之一的附近形成所述第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧、在另一所述最外分隔壁附近形成所述第二通气口。
90.权利要求84的老化处理，其特征在于处于所述加热处理的PDP有下面的结构：
通过设置多条分隔壁，把所述前板和所述背板之间的所述内部空间分割成多个放电空间；
在所述前板和所述背板的周边之间有用于把所述前板密封到所述背板上的密封玻璃层；
在所述前板和所述背板之间有阻挡层，它围绕在所述密封玻璃层的内侧；
在所述多个分隔壁的第一端与所述阻挡层之间形成第一空间，所述第一空间与由所述多个分隔壁形成的所述放电空间相连接；
在所述多个分隔壁的第二端与所述阻挡层之间形成与所述放电空间相连接的第二空间，
形成连接所述第一空间的第一通气口；和
形成连接所述第二空间的第二通气口；
其中在上述结构的所述加热处理中，通过进行所述充气处理和所述排气处理来使所述干燥气体通过所述放电空间循环，在所述充气处理中，把所述干燥气体通过所述第一通气口充入所述第一空间，而在所述排气处理中，把所述干燥气体通过所述第二通气口从所述第二空间排出。
91.权利要求90的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，多个气体通道从所述第一空间通向所述第二空间，在这种结构中，放电气体能比流进其它气体通道更自由地流进用作放电空间的气体通道。
92.权利要求91的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，起码把离所述第一通气口最远的一个分隔壁除外的所述多个分隔壁末端与邻接所述第一空间的阻挡层之间的最短距离，比平行于所述分隔壁的所述阻挡层与相邻的分隔壁之间的最短距离大。
93.权利要求91的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，所述多个分隔壁中的每个所述最外分隔壁都有一部分与所述阻挡层的一部分相连，用于阻止放电气体流进所述最外分隔壁与所述阻挡层之间的空间。
94.权利要求92或93的PDP，其特征在于进一步包括这样一种结构，其中，在所述最外分隔壁之一的附近形成第一通气口，而在与所述第一通气口相对的一侧，在另一所述最外分隔壁附近形成所述第二通气口。
95.权利要求83的老化处理，其特征在于所述干燥气体包括惰性气体。
96.权利要求84的老化处理，其特征在于所述干燥气体包括惰性气体。
97.权利要求83的老化处理，其特征在于所述干燥气体包括氧。
98.权利要求84的老化处理，其特征在于所述干燥气体包括氧。
99.一种采用权利要求1到4中的一个权利要求的制造方法制成的PDP。
100.一种采用权利要求19到30中的一个权利要求的制造方法制成的PDP。
101.一种采用权利要求1到4中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当给其上的每个单元加上相同的功率来激发所有的单元时，所产生的发光颜色的色温为7000K或更高。
102.一种采用权利要求1到4中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当设置在所述荧光层上的多个单元被真空紫外线激发时，所发射的光的色温为7000K或更高。
103.一种采用权利要求1到4中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当通过对每个单元施加相同的功率来激发涂敷上蓝和绿荧光层的单元时，由所述蓝单元发出的蓝光光谱与由所述绿单元发出的绿光光谱的峰值强度比大于或等于0.8。
104.一种采用权利要求1到4中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当涂敷上蓝和绿荧光层的单元被真空紫外线激发时，由所述蓝单元发出的蓝光光谱与由所述绿单元发出的绿光光谱的峰值强度比大于或等于0.8。
105.一种采用权利要求19到30中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当给其上的每个单元加上相同的功率来激发所有的单元时，所产生的发光颜色的色温为7000K或更高。
106.一种采用权利要求19到30中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当设置在所述荧光层上的多个单元被真空紫外线激发时，所发射的光的色温为7000K或更高。
107.一种采用权利要求19到30中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当通过对每个单元施加相同的功率来激发涂敷上蓝和绿荧光层的单元时，由所述蓝单元发出的蓝光光谱与由所述绿单元发出的绿光光谱的峰值强度比大于或等于0.8。
108.一种采用权利要求19到30中的一个权利要求的制造方法制成的PDP，其特征在于当涂敷上蓝和绿荧光层的单元被真空紫外线激发时，由所述蓝单元发出的蓝光光谱与由所述绿单元发出的绿光光谱的峰值强度比大于或等于0.8。
109.一种PDP显示装置，它包括：
权利要求99的PDP；和
用于驱动所述PDP的驱动电路。
110.一种PDP显示装置，它包括：
权利要求100的PDP；和
用于驱动所述PDP的驱动电路。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication