CN1341054A - 用于生产标签的方法和设备 - Google Patents

用于生产标签的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1341054A
CN1341054A CN00804269A CN00804269A CN1341054A CN 1341054 A CN1341054 A CN 1341054A CN 00804269 A CN00804269 A CN 00804269A CN 00804269 A CN00804269 A CN 00804269A CN 1341054 A CN1341054 A CN 1341054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
folding
label
station
band
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00804269A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1217791C (zh
Inventor
F·布勒克曼
G·A·布勒克曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pittsfield Weaving Co Inc
Original Assignee
Pittsfield Weaving Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22398996&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1341054(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pittsfield Weaving Co Inc filed Critical Pittsfield Weaving Co Inc
Publication of CN1341054A publication Critical patent/CN1341054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1217791C publication Critical patent/CN1217791C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/043—Bending or folding of plates or sheets using rolls or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/34—Rim rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/08—Folding webs longitudinally
    • B65H45/09—Doubling, i.e. folding into half of width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0288—Labels or tickets consisting of more than one part, e.g. with address of sender or other reference on separate section to main label; Multi-copy labels
    • G09F3/0289—Pull- or fold-out labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs
    • B65H2701/11332—Size of webs strip, tape, narrow web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/192—Labels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]

Abstract

本发明提供一种能够满足上述要求的利用一个标签带(26)生产单独的折叠标签的方法和设备。所述标签是这样形成的,首先利用一个折叠杆(36)为一个标签带提供至少一个折叠部分,然后在一个施压工位(16)处为所述折叠的带施加热量和压力以设定所述折痕。在一个切割工位(20)处将所述被折叠和施压的带分割成单独的标签。在另一个实施例中,所述被折叠和施压的带可被重新卷绕并被送至一个最终使用者以在一个自动缝制设备中使用。本发明还包括一个用于实施所述方法的设备以及所获得的标签。

Description

用于生产标签的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于衣服、亚麻制品、毛巾以及其它商品上的折叠标签的生产方法和生产设备。本发明还涉及一种利用本发明方法所生产的标签。
背景技术
将标签连接到诸如衣服、亚麻制品以及毛巾等服装上通常是为了表明一些诸如商标、商品名称、材料识别和特征、尺寸、注意事项等信息。法律规定必须在衣服或亚麻制品上使用标签。
在工业中常用的是折叠标签，并且折叠标签具有多种不同的形式，包括端部折叠式、对折式、J形折叠式、Booklet折叠式、曼哈顿(Manhattan)折叠式以及斜角折叠式。而这些不同形式中的每一种标签都具有特定的用途，对折式和端部折叠式是最常用的。图1示出了在一个衬衫中的一个对折标签2。图2-4示出了本发明所涉及的一个端部折叠式标签的不同视图。而图5-7示出了本发明所涉及的一个曼哈顿折叠式标签的不同视图。
除了提供重要的信息以外，所述标签是所述商品的一部分。令人遗憾的是，对于一个标签来说，特别是一个与皮肤接触的服装标签常常会使用户感到不舒服。这还导致用户对整个衣服的质量形成负面的看法。通常用户会将使其感到不舒服的标签从衣服上去掉。这不仅防碍了用户获得应该注意的注意事项，而且还将产品标识从衣服上去掉，从而大大地降低了产品的重复销售。
目前大部分用于生产折叠标签的技术是在工业上被称为“切割和折叠”的技术，即所述标签被标记，从一个材料带上切割下来，然后再对其进行折叠。利用这样的技术大约每分钟能够生产约40-220个标签，并且其中大约有5％-20％的标签被认为是废品或有缺陷的。最常见的缺陷是一种没有与标签(4)的端部(6)对齐的扭曲折痕，如图8中所示。其它的缺陷包括角部翻转、折痕下方飘动和凸出。
有缺陷的标签大大地增加了商品的成本。尽管在美国将一个标签缝制到一个衣服中仅需要花费十五至二十五分，但是却需要花费五到十倍的费用来替换一个有缺陷的标签。许多标签、特别是对折标签在被缝制时具有歪斜的倾向，从而增大了产生不良影响的可能性。如果有缺陷的标签没有被检测到和替换，那么所述商品将不得不被定为次品，其售价大打折扣。特别是，如果没有能够识别出具有缺陷的标签，可能会被用户发现并且对整个商品造成不良的影响。
因此，人们希望能够生产出这样一种折叠标签，即，对于服装用户来说，其舒适感优于目前的标签，对于标签和最终产品的制造商来说，生产速度更快并且生产率更高，而且与目前的方法相比，所产生出的带有缺陷的产品更少。
目前已有用于生产印刷标签的系统，生产步骤如下：首先对未印刷有标签设计的带进行折叠，接着利用一种冷刀具对所述折叠的带进行切割。这样一种系统被Scatto-GI Due(意大利)CONCORD印刷机采用。但是，利用所述CONCORD装置的该系统不适合用于织造织物。
发明概述
令人惊奇的是，我们发现利用下列步骤所生产的单独的折叠标签是非常柔软的以致于服装用户在接触其边缘时无刮擦感，而且基本上没有缺陷，这些步骤按照顺序是这样的，即，对一个标签带进行折叠，在加热条件下为被折叠的标签施加压力以设定所述折痕并且利用超声波装置将施压后的带分割成单独的标签。利用本发明所生产的标签所具有的较好感觉能够确保在用户准备再次订购时标签保留在衣服上。另外，利用超声波装置分割所述标签能够形成一种前折痕和后折痕被粘封在一起的标签，从而当所述标签被缝制在一个衣服中时能够防止标签歪斜。这使缝制步骤更有效并且能够减少最终被定为次品的产品数量。这样，对于服装制造商来说，能够有效地节省成本。另外，本发明能够达到每分钟生产200至1000个标签以上的生产速度，生产率大于90％，而废品率低于4％。这大大地高于利用目前的“切割和折叠”技术所能够达到的每分钟40-220个标签的生产速度。
本发明提供一种能够满足上述要求的利用一个标签带生产单独的折叠标签的方法和设备。所述标签是这样形成的，即：首先为一个标签带提供至少一个折叠部分，然后为所述折叠的带施加热量和压力以设定所述折痕。在一个实施例中，所述被折叠和施压的带被标记，然后以超声波的形式被分割成单独的标签。在另一个实施例中，所述被折叠和施压的带可被重新卷绕并被送至一个最终使用者以在一个自动缝制设备中使用。本发明还包括一个用于实施所述方法的设备以及利用所述方法生产的标签。
本发明所涉及的内容还包括将一种诸如天线、计算机芯片、射频盘点(inventory)/防盗控制装置、声控、磁控或其它形式的安全性或盘点装置等装置插入到所述折叠标签中。这样的装置可为一个网状制品或层压制品的一部分。在插入所述装置后，利用已知技术粘封所述标签的边缘，最好是利用超声波。如后面将详细描述的，这样一个装置可在进行所述折叠步骤之前或之后被插入。
在一个实施例中，本发明所涉及的设备包括一个折叠工位和一个施压工位。在一个优选实施例中，所述设备还包括一个切割工位。所述折叠工位包括一系列导向件，所述导向件能够为所述带提供至少一个折叠部分以便当切割时能够形成一个具有所需形状的标签。这样的形状包括端部折叠式、对折式、J形折叠式、Booklet折叠式、曼哈顿折叠式以及斜角折叠式。见图1-7和图24。本发明所涉及的设备可具有几个不同的折叠工位或可互换的折叠工位，这样能够让使用者选择不同的折叠形状。或者，在一个整个设备中具有一系列功能部件。利用至少一个传感器将所述施压工位和切割工位以电的方式联系在一起以便能够以相互配合的方式工作。
在一个优选实施例中，本发明所涉及的设备包括一个张力控制组件以控制所述材料带卷经过所述折叠工位进入到所述施压工位过程中的张力。在该优选实施例中，所述设备还包括一个折叠工位、施压工位、标记组件和一个超声波切割工位。
本发明所涉及的设备中的施压工位包括一个受热的压板以为所述带施加热量和压力，从而能够锁定折痕，并且当使用聚酯或类似材料时能够为产品提供一种柔软的感觉。热量和压力值的选择取决于所述带材。所述施压工位包括用于使所述带从所述分配装置通过所述折叠工位线性前进的机构。所述线性前进机构例如可包括一个设置在所述压板下方的输送带或位于所述压板下游的一对夹持辊。所述经过折叠和施压的标签可被重新卷绕并被送至一个最终使用者以在一个自动缝缺设备中使用。或者，所述经过折叠和施压的带通过所述标记组件，然后被送至所述切割工位，所述经过折叠和施压的带在所述切割工位处以超声波的形式被分割成单独的标签。
本发明所涉及的设备还包括一个插入组件以将一个装置插入到所述标签中，这样的装置如上面所述的那些。所述插入组件可以设置在所述折叠工位的前面或后面或者设置在所述标记组件的后面。在任何一个实施例中，所述设备可被设计成适合左手操作或右手操作的形式以便使一个使用者能够操作多于一个的设备。
本发明的其它方面如下面所述。
附图说明
图1示出了在一个衬衫中的一个对折标签2.
图2是一个端部折叠标签的前视图。
图3是图2中所示的标签的一个后视图。
图4A是沿着图2中所示标签中的线4A-4A所得到的一个截面图。
图4B是沿着图2中所示标签中的线4B-4B所得到的一个截面图。
图5是一个曼哈顿折叠标签的一个前视图。
图6是图5中所示的标签的一个后视图。
图7A是沿着图5中所示标签中的线7A-7A所得到的一个截面图。
图7B是沿着图5中所示标签中的线7B-7B所得到的一个截面图。
图8示出了一个具有一个扭曲折痕的对折标签。
图9是本发明所涉及的一个设备的透视图。
图10是本发明的一个实施例的一个示意性侧视图。
图11是图4中所示实施例的一个示意性顶视图。
图12是图9中所示设备的左侧的一个端视图，其中示出了一个通过所述折叠工位进入到所述施压工位的材料带。
图13示出了一种透镜状折叠装置(folding lens)。
图14是图9中所示实施例中的施压工位的一个前视图。
图15是图9中所示实施例的施压工位中的输送带驱动机构的一个分解图。
图16是表示一个速度控制系统的框图。
图17是图9中所示实施例的标记组件和切割工位的一个透视图。
图18是本发明的另一个实施例的一个示意性侧视图。
图19是图18中所示实施例的一个示意性顶视图。
图20A、20B和20C示出了用于生产一种端部折痕的折叠杆的布置形式。
图21是本发明的另一个实施例的一个透视图。
图22是图21中所示实施例的一个示意性侧视图。
图23是一个示意性顶视图，其中示出了可插入盘点/安全性装置的位置的示例。
图24是一个对折标签的一个前视图。
图25是图24中所示标签的一个后视图。
图26是沿着图24中所示标签中的线26-26所得到的一个截面图。
图27是本发明的另一个实施例的一个顶视图。
图28是图27中所示实施例的背面的一个透视图。
图29、30和31是图27中所示的带26的截面图。
发明详述
参见附图，特别是图9示出了本发明所涉及的一种用于生产标签的的设备，该设备用附图标记8进行表示，所生产的标签为对折式的，所述设备构成了本发明的一个实施例。图9中所示的实施例包括一个张力释放装置10、一个张力均衡组件12、一个折叠工位14、一个施压工位16、标记组件18和一个安装在一个基座或基台22上的切割工位20。
如图9中所示，一个包含标签26的材料带卷24被放置在张力释放装置10上。从张力释放装置10到施压工位16之间的张力调整对于在折叠过程中控制所述材料带26是重要的。如图10中所示，所述材料26的上边缘28和下边缘30必须保持在张力相等的状态下。如图10中所示，材料26的中心线32对于这种调整来说是主要控制对象。中心线32最好被调整到与施压装置16和折叠工位14的中心线相同的位置。可从该位置处使所述卷24上升或下降以均衡所述材料的上边缘和下边缘中的张力。
材料带26实际上可由任何可被切割和施压的材料构成，包括以织造形式或非织造形式存在的一种热塑性材料(例如聚酯)、乙醋酯、棉、尼龙、亚麻、纸、人造纤维和它们的组合物。聚酯是优选的。所述标签可被印刷或织造。织造是优选的。
标签上的标识内容最好被制成这样，即与织造标签在宽幅织机、针织机或梭织机中编织的正常取向成90度角。对于织造标签，通过重复现有的通丝可比较容易达到上述要求。取向的改变可大大地减少“遮光帘”(在洗烫后卷曲)并且当该产品的受热温度在275°F以上时能够降低收缩量。
如图9、10和11中所示，接着引导所述材料带26使之经过一系列可调整的均衡辊14以提供一种均匀的张力分布，所述一系列可调整的均衡辊14构成了所述均衡器组件12。在从所述均衡辊排出后，所述带被引导并且绕过一个折叠杆36。折叠杆36的位置最好沿着中心线32与透镜状折叠装置38和40对中。所述折叠杆36与基座22垂直。材料角度42(图5)保持在5°-170°之间，最好在30°-90°之间。折叠杆36到施压装置16之间的距离是由需要被折叠的材料的织机切割宽度限定的。所切割的材料带越宽，折叠杆36与施压装置16之间的距离越大。
在经过所述折叠杆36之后，材料带26进入折叠工位14。为了生产一种对折的标签，如图9、10和11中的实施例所示，所述折叠工位24包括两个透镜状折叠装置(folding lens)38和40。在图12中清楚地示出了所述透镜状折叠装置。透镜状折叠装置38和40以枢接地方式安装在支承件44上并且可在竖直方向上被调整。所述透镜状折叠装置是一种类似卡钳的装置并且包括两个可调整的卡爪46。所述透镜状折叠装置约束和引导所述材料并且使之成为一个连续且均匀的折痕。所述透镜状折叠装置38是一个引导性透镜状折叠装置，在所述材料进入透镜状折叠装置40之前可对所述材料进行轻微的调整，透镜状折叠装置40是一个工作性透镜状折叠装置，它能够使所述材料带形成一个折痕。在某些情况下，可利用多于两个或少于两个的透镜状折叠装置来获得一种适合的折痕。
如图13中所示，所述透镜状折叠装置40上的距离x是所述织机切割宽度的1/2加1.5毫米或减1.5毫米，这主要取决于需要处理的材料的厚度和稳定性。距离Y应该能够使所述材料均匀地通过。在宽度大于120毫米或者小于50毫米时，可根据需要增大或减小所述透镜状折叠装置的直径。
所述透镜状折叠装置40在+x轴线方向上(图8)的移动将产生一个较大的顶部折痕。所述透镜状折叠装置40在-x轴线方向上的移动将产生一个较大的底部折痕。两个透镜状折叠装置38和40在y轴线方向上的移动是沿着中心线32的移动(图10)。如果所述材料具有扭曲的倾向，那么可在两个透镜状折叠装置上设定一个朝上或朝下的角度。
如图12中所示，所述被折叠的材料离开折叠工位14并进入施压工位16。所述施压工位16为所述被折叠的材料施加热量(100°F-400°F)和压力。压力范围在5-80磅之间是优选的。如图14和图15中所示，在一个实施例中，所述施压装置包括一个支承架48(为了示出详细结构，在附图中去掉了一部分支承架)，带辊50以可活动的方式被固定在所述支承架48上，围绕所述带辊50设置一条耐高温环形输送带52。利用已知装置(诸如AC或DC电动马达54和速度调节器或速度控制器)以可选择、可控制或恒定的速度驱动所述输送带。在所述固定的带辊50之间存在以弹簧安装在所述支承架上的一系列辊子56，所述输送带的顶部支承在所述辊子上。
如图14中所示，一个压板58安装在所述输送带52的上方，所述压板58固定在一个利用马达驱动的螺旋齿轮致动机构60上，利用所述螺旋齿轮致动机构60可使所述压板58上下移动。利用与一个热控制单元(未示出)相连的电热棒(eletrically energized calrods)或其它已知加热装置对所述压板加热。
可利用一个超声波测距仪调节所述施压装置的速度，所述超声波测距仪利用导线与在所述施压装置内的马达控制器相连。图16中示出了一个具有代表性的速度控制系统的一个框图。在图16中，一个速度信号被送至伺服马达62。利用该信号进行计算并将计算结果保存在存储器中。当所述材料的松弛部分在施压工位16和切割高温20之间通过时(图9)，所述超声波测距仪64获得一个关于所述材料的松弛部分的读数。将该读数加到保存在存储器中的数据上，将它们的和值送至所述输送带驱动马达66以控制输送带的速度。
施压工位16可具有多个能够独立控制的热区域。所述第一热区域可被设计成带有大部分热量的形式，其它的热区域可被设计成一种冷却区域。所述施压工位16的压力设定取决于需要处理的材料类型。材料越厚，所需的压力设定值越高并且所需的热量越多，而较薄的材料所需的压力设定值也较低并且所需的热量较少。
在附图中所示的实施例中，被折叠的材料利用一个输送机构通过所述施压装置，如图15中详细示出的。该输送机构线性前进并将所述材料带从张力释放装置10拉过所述折叠工位14。也可使用其它能够线性前进的机构。
如在图17中清楚示出的，所述被折叠和施压的材料带离开所述施压工位并且被引至位于支承板68上的切割工位。在图10所示的一个距离传感器64用于监测在施压装置16和支承板68之间的材料26的松弛部分70并且利用一个控制装置调整所述施压装置16的速度使之与前进的材料保持一致并利用所述控制装置为切割时间设定延迟以及使得用于使驱动辊44转动的伺服马达(未示出)加速和减速。
如图17中所示，当所述材料前进时，从辊74所施加的向下压力取决于材料的厚度和结构。较薄且结构较松软的材料需要较低的压力。较厚且结构较坚实的材料需要较高的向下压力。
如图10中所示，为了能够使所述材料与诸如织造标签和印刷标签的标识内容和书写说明的内容正确定位，使用一个诸如一种光纤眼(fiber optic eye)76的观察系统，当前进的材料经过该系统的观察位置时该系统能够读出颜色对比。所述材料从一个完全停止的状态加速前进。当一个读数点经过所述光纤眼76的下方时或当所述光纤眼76观察到一种颜色变化时，一个中断信号被送至所述控制器，此时所述伺服马达通过辊72推动所述材料使之前进在所述操作者界面中所设定的距离。计算该减速以便使所述材料的前进量能够精确到+/-.05毫米。此时，所述材料保持停止的时间为设定在操作者界面上的切割(例如刀具)延迟时间。然后所述材料继续前进并进行与上述相同的步骤。
常规的前进设定值是所述标签的宽度(沿着织机切割边缘的长度)减去5毫米。该数值是可调整的以改变所述标识内容的对中。如果需要的话，还可附带其它的调整措施。
 在附图中所示的实施例中，特别是在图17中，利用一种超声波系统78使所述材料在切割工位20处被切割以形成被折叠的标签，所述超声波系统78包括一个喇叭80和一个砧板82。例如，超声波喇叭80具有能够以20千赫的频率传播的声波。可通过适合的放大器和喇叭的组合使这些声波的滞留可被放大。
所述砧板82以一种可调整的压力被致动以与喇叭80碰撞。材料26在喇叭80和砧板82之间通过并且受到局部高热，所述材料被切割并且被粘封。砧板72上的半径越大，所述粘封区域越大，完成一次切割所需的压力越高。计算并考虑所述刀具升起的默认延迟时间。例如，一个正常延迟为70毫秒，如果需要的话，可对其进行调整以达到所需的结果。还可使用超声波旋转模具。
所述切割工位可使用其它切割技术以将所述材料带分成独立的标签。这样的技术例如包括冷或热剪切刀、在切割过程中能够压离所述产品的热熔断刀、非常高的机械压力、高压空气、高压水、激光切割、旋转模具切割工具以及其它技术。
如图17中所示，在切割完成后，已完成的标签84前进到包装机86上。包装机86接着将所述标签84推入到一个包装箱中。也可利用多种方法在包装箱中装入或放置所述商品，从而完成对所切割下来的标签的包装，这些方法包括在水平或竖直方向上单列堆叠、利用曲线式堆叠托架或者利用以一种旋转或滑动的形式工作的包装箱。
图24、25和26示出了利用本发明所涉及的方法和设备生产的一种对折标签84。和利用常规技术所生产的对折标签不同的是，本发明所涉及的对折标签具有沿着边缘128粘封的前折痕和后折痕。
所有这些部件可在一个单独的设备中进行组装，或者可在一个系统内作为一个单独的部件结合在一起。
如上所述，利用其它的折叠工位能够使本发明所涉及的设备生产出其它折叠类型不同的标签。例如，图18-22示出了对图9中所示实施例的折叠工位的一种变型以形成“端部折叠”的标签(图2-4)。
如图18和图19中所示，从张力辊10分配出来的所述材料26通过折叠工位14。在该实施例中，所述折叠工位14包括折叠杆88和夹持靴90，在所述材料进入施压工位16之前所述夹持靴90能够使所述被折叠的材料保持闭合状态。
图20A-20C中详细地示出了所述折叠杆。在图20A-20C中，折叠杆92使未经过折叠的材料定位。折叠杆94开始沿着所述边缘折叠，折叠杆96完成折叠。折叠杆98和100使所述折叠后的材料定位。折叠后的材料接着进入施压工位16并如上所述得到处理。
图21和图22示出了可用于形成一种“端部折叠”的标签(图2-4)的折叠工位的另一种变型。如图21和图22中所示，从张力辊10分配出来的所述材料26通过折叠工位14。在该实施例中，所述折叠工位14包括一系列导辊102-108和折叠销110。导辊102和104使材料带26定位。在辊102和104上的可调整的导向件130(图22)移动到所述材料边缘中。导辊106(图22)在所述材料的中心施加压力以防止所述材料带在中心处折叠。折叠销110折叠所述织物的边缘，而辊108固定所述折痕。加热辊112对折痕进行预定型(100℃-145℃)。如图22中所示，在被折叠的材料带进入所述施压工位16之前导向件114使所述折痕定位。所述施压工位16可装有一种压制弹簧116以便当压力施加受到限制时也能够使折痕定位。该设备还包括一个如图9和图17中所示的切割工位。
图2、3、4A和4B示出了利用本发明所涉及的方法和设备生产的一种端部折叠标签的各种视图。本发明能够形成沿着边缘142粘封在一起的前折痕和后折痕。
图27和图28示出了用于形成曼哈顿折叠标签(图5-7)的折叠工位的一种变型。在该实施例中，所述折叠工位包括几个折叠杆和至少一个透镜状折叠装置。在使用时，所述材料带26离开所述张力释放装置(未示出)。利用折叠杆132(图29和图30)使所述材料带翻转折叠在上边缘上。所述后折叠杆134利用张力开始折叠顶部折痕，所述顶部折痕向后环绕折叠。引导杆130和136使折痕定位。接着被折叠的材料带在支承杆138后面通过并经过透镜状折叠装置140，所述透镜状折叠装置140保持折痕并将所述织物与施压工位16对齐(未示出)。图29、30和31示出了材料带26在通过所述折叠工位时的一个横截面。该设备还包括一个如图9和图17中所示的切割工位。
图5、6、7A和7B示出了利用本发明所涉及的方法和设备生产的一种曼哈顿折叠标签的各种视图。所述标签的独特之处在于，其切割侧沿着边缘144被粘封。
如上所述，根据上述用于制作标签的方法所获得的标签具有独特的光滑感觉。另外，利用作为所述设备的一部分的一种超声波系统对热塑性材料带(最好是一种织造聚酯材料)进行分割，所获得标签的独特之处在于，其切割侧被粘封或焊接(如图2-7和图24-26中所示)。如上所述，这种粘封不仅能够在所述标签被缝制到一件服装中时防止所述标签歪斜，而且还能够提供一种无刮擦感觉的边缘。
本发明所涉及的设备特别适用于在标签中插入诸如安全性装置以及盘点控制装置(例如射频盘点装置(RFID)标志)。RFID在本领域是已知的并且包括在US 5,874,902；US 5,874,896；US 5,785,181和US 5,745,036中所披露的。如在图23中所示，这样的装置可被插在多个位置处，例如包括位置118、120、122处，但并不仅限于此。位置120代表这样的装置在一个卷或辊上以便在折叠过程中能够被分配。利用一个超声波切割系统可将这些装置粘封在所述材料被粘结的顶边缘和底边缘上。如果去除该装置的话，这将会使所述标签遭到破坏；这样在处理过程中可保证所述标志和标签成为一体。在位置122处，打开所述被折叠的材料并将所述装置插入到所需的位置处。在位置118处，可在对所述材料折叠之前将粘结剂支承装置放置到所述材料上。利用这样的手段也可得到边缘粘封的效果。
可对本发明设备的任何方面进行改进，包括各种附件。可包括一个显示系统以便当所述材料通过时检查所述材料上的标识内容和图象。可自动地检测和去除出问题的标签。
另外，所述设备可以这样的方式进行改进，即，在所述切割工位处去掉所述材料的角部以提高舒适感。另外，可对所述设备进行改进以便能够以超声波的形式粘封所打开的织机切割边缘，从而形成一个对折标签，例如，具有三个超声粘封的边缘和一个折叠边缘。
这里所涉及的对本发明进行的各种改进对本领域普通技术人员来说是显然的，所有这样的改进都落入由后面的权利要求所限定的本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种利用一个标签带生产单独的折叠标签的方法，所述方法包括：
为一个标签带提供至少一个折叠部分以形成一种被折叠的带；
为所述被折叠的带施加足够的热量和压力以设置所述折痕；以及
将所述带分割成单独的折叠标签。
2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述折叠标签是对折式的。
3.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将一个装置插入到所述折叠标签中的步骤。
4.一种如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述装置是一个射频盘点装置。
5.一种如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述带是以超声的形式被分割的。
6.一种利用如权利要求1-5中所述的方法生产的标签。
7.一种用于生产标签的设备，包括：
一个用于一个标签带的分配装置；
一个与所述分配装置相邻设置的折叠工位，所述折叠工位能够为所述标签带提供至少一个折叠部分；
一个与所述折叠工位相邻设置的施压工位，所述施压工位包括用于使所述带从所述分配装置通过所述折叠工位线性前进的机构以及一个以可移动的方式设置在所述带上方的受热压板以便将压力和热量提供给所述带；以及
一个与所述施压工位相邻设置且与之相通的切割工位，所述切割工位包括用于将所述带分割成一种单独的标签的超声波装置。
8.一种如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述能够线性前进的机构是一个输送机。
9.一种如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述设备还包括一个设置在所述施压工位和所述切割工位之间的驱动轮。
CN008042691A 1999-02-25 2000-02-23 用于生产标签的方法和设备 Expired - Fee Related CN1217791C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12181799P 1999-02-25 1999-02-25
US60/121,817 1999-02-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1341054A true CN1341054A (zh) 2002-03-20
CN1217791C CN1217791C (zh) 2005-09-07

Family

ID=22398996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN008042691A Expired - Fee Related CN1217791C (zh) 1999-02-25 2000-02-23 用于生产标签的方法和设备

Country Status (14)

Country Link
US (3) US6432235B1 (zh)
EP (1) EP1171300B2 (zh)
JP (1) JP3779159B2 (zh)
KR (1) KR100414402B1 (zh)
CN (1) CN1217791C (zh)
AT (1) ATE309092T1 (zh)
AU (1) AU766274B2 (zh)
BR (1) BR0008476A (zh)
CA (1) CA2362553C (zh)
DE (1) DE60023868T3 (zh)
HK (1) HK1045132B (zh)
ID (1) ID30241A (zh)
MX (1) MXPA01008553A (zh)
WO (1) WO2000050239A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104228057A (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 陈林 一种将片状件制成管状件的方法和专用设备
CN108128656A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 苏州匠博智能科技有限公司 一种商标折叠输送装置
CN113454276A (zh) * 2018-12-29 2021-09-28 艾利丹尼森零售信息服务有限公司 免缝内部编织标签及自动化贴标

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19650610A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Meto International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektronischen Sicherungselementen
JP3779159B2 (ja) * 1999-02-25 2006-05-24 ピッツフィールド ウィーヴィング カンパニー インコーポレイテッド ラベル製造方法および装置
ATE258243T1 (de) * 1999-05-29 2004-02-15 Textilma Ag Etikett, verfahren zur herstellung von etiketten und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
FI112288B (fi) 2000-01-17 2003-11-14 Rafsec Oy Menetelmä älytarrasyöttörainan valmistamiseksi
US20040026919A1 (en) * 2000-02-23 2004-02-12 Frederick Bleckmann Method and apparatus for production of labels
FI112121B (fi) * 2000-12-11 2003-10-31 Rafsec Oy Älytarraraina, menetelmä sen valmistamiseksi, menetelmä kantorainan valmistamiseksi ja älytarrarainan älytarran rakenneosa
US6830639B2 (en) 2001-05-14 2004-12-14 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for producing folded labels having rounded corners
EP1390926B1 (en) * 2001-05-15 2007-04-04 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for production of rf labels
FI112550B (fi) * 2001-05-31 2003-12-15 Rafsec Oy Älytarra ja älytarraraina
FI117331B (fi) 2001-07-04 2006-09-15 Rafsec Oy Menetelmä ruiskuvaletun tuotteen valmistamiseksi
US6818084B2 (en) 2001-07-13 2004-11-16 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for bonding an additional layer of fabric to a label
FI119401B (fi) * 2001-12-21 2008-10-31 Upm Raflatac Oy Älytarraraina ja menetelmä sen valmistamiseksi
ES2206029B1 (es) * 2002-07-17 2005-07-16 Maria Francisca Sempere Castello Procedimiento para la fabricacion de etiquetas textiles.
EP1549909B1 (de) * 2002-10-12 2011-06-08 Leica Geosystems AG Elektronische anzeige- und steuervorrichtung für ein messgerät
FR2846954B1 (fr) * 2002-11-08 2011-08-26 Pharmapost Procede de faconnage de bobines de bandes de papier, bobines obtenues par ce procede, et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
US20050102876A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-19 Kelly Douglas J. Garment label
US20050241200A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-03 You-Chung Hsu System and method for making labels with electronic components
DE202004013447U1 (de) * 2004-08-27 2004-10-21 Textilma Ag Anlage zur Herstellung gefalteter Etiketten
JP4537189B2 (ja) * 2004-12-13 2010-09-01 ナクシス株式会社 布製ラベルの製造装置及び製造方法
US7724144B2 (en) 2004-12-30 2010-05-25 Pittsfield Weaving Co., Inc. Label having a cavity for receiving a RFID device and an apparatus and method of making and assembling the same
US20060232589A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Microsoft Corporation Uninterrupted execution of active animation sequences in orphaned rendering objects
US7375636B1 (en) 2005-12-05 2008-05-20 Lawrence Joseph Martin Apparatus and method for real time functional testing of RFID tags
DE202007006218U1 (de) 2007-04-27 2007-08-09 Pasquini Und Kromer Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Falten von Etiketten aus Verbundmaterial
US7978080B2 (en) 2007-11-06 2011-07-12 Bleckmann Frederick A Pliable material loop tag
US8004406B2 (en) 2007-11-06 2011-08-23 Bleckmann Frederick A Pliable material tag using a lanyard or a portion of a garment
US7832133B2 (en) * 2008-01-28 2010-11-16 Avery Dennison Corporation Labeling method, web of labels and label array
US8547228B2 (en) 2009-03-04 2013-10-01 Checkpoint Systems, Inc. Multi-attach reusable tag
US8581726B2 (en) 2009-03-04 2013-11-12 Checkpoint Systems, Inc. Two-stage universal security hard tag and method for attaching and detaching
US8344891B2 (en) 2009-03-04 2013-01-01 Checkpoint Systems, Inc. Security hard tag with attachment clip and method for attaching and detaching
US8547229B2 (en) 2009-03-04 2013-10-01 Checkpoint Systems, Inc. Multi-attach disposable tag
WO2010140252A1 (ja) * 2009-06-05 2010-12-09 株式会社テクノメデイカ 試験管自動準備装置用ラベル貼付装置
JP5443101B2 (ja) 2009-08-31 2014-03-19 ユニ・チャーム株式会社 折畳装置
DE102010060767A1 (de) * 2010-08-18 2012-02-23 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren und Anordnung zum Verschweißen von elektrischen Leitern
US9672711B2 (en) 2011-01-07 2017-06-06 Southern Imperial, Inc. System and method for integrated product protection
CN102658899B (zh) * 2012-05-04 2014-04-30 江南大学 标签预折套钩装置
US10085783B2 (en) 2013-03-14 2018-10-02 Izi Medical Products, Llc Devices and methods for treating bone tissue
KR101581716B1 (ko) * 2015-06-10 2015-12-31 현장기 라벨 테두리마감 이송장치
WO2017137819A1 (en) * 2016-02-08 2017-08-17 International Trimmings & Labels Sa Proprietary Limited Method and system for producing garment labels
JP2019012215A (ja) * 2017-06-30 2019-01-24 ブラザー工業株式会社 ラベル媒体及びカセット
CN107892048A (zh) * 2017-11-03 2018-04-10 晋江力达机械有限公司 一种折送商标机
WO2019221772A1 (en) 2018-05-17 2019-11-21 Checkpoint Systems, Inc. Dual hard tag
CN108789643A (zh) * 2018-07-16 2018-11-13 南通秋鼎线带有限公司 一种粘带侧位粘合切断机构
CN111113837B (zh) * 2020-01-06 2021-06-04 南京贝迪新材料科技股份有限公司 一种导光板生产用精密挤出转写设备
CN111761829A (zh) * 2020-06-24 2020-10-13 深圳市博泰数码智能技术有限公司 应用于合掌机的宽度调整方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3378429A (en) † 1965-01-04 1968-04-16 Branson Instr Method and apparatus for treating material with sonic energy
US3657033A (en) † 1969-03-26 1972-04-18 Ultrasonic Systems Method and apparatus for continuous cutting and joining of thermoplastic sheet material
CH521131A (de) * 1969-07-03 1972-04-15 Danfoss As Luftbehandlungsvorrichtung
FR2313186A1 (fr) † 1975-03-13 1976-12-31 Calemard Station Service Texti Dispositif appliquant des effets ultra-soniques a des operations telles que coupe, soudure et autres, executees sur des articles textiles ou en feuilles, tisses ou non, partiellement ou totalement thermofusibles
DE2624055C3 (de) 1976-05-28 1979-05-23 Zurmuehl & Riesz, 7321 Hattenhofen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Textiletiketten in RoUenform
IT1124421B (it) † 1979-10-19 1986-05-07 Willy Italiana Do Carnevali L Procedimento per la produzione di etichette
DE3172508D1 (en) * 1980-06-27 1985-11-07 Brand Otto Gmbh Label and label manufacturing machine
IT1146663B (it) * 1981-12-10 1986-11-12 Mion Nastrificio Spa A Procedimento per il taglio ed eventuale fissaggio su supporto di wtichette tessute ed etichette cosi' ottenute
US4752351A (en) * 1987-08-24 1988-06-21 Lunt Audrey T Automated velcro feed and cut assembly for ultrasonic welding applications
US4847934A (en) * 1987-12-24 1989-07-18 Robert Weber Method of manufacturing overshoes
EP0567426B1 (en) * 1992-04-21 1997-01-08 Emerson Electric Co. Ultrasonic welding method
FR2708580B1 (fr) * 1993-08-06 1995-12-08 Patrick Mamou Ruban tissé, procédé et machine l'utilisant, griffe pour vêtements obtenue par division de ce ruban, et vêtement comportant cette griffe .
US5441710A (en) * 1993-12-17 1995-08-15 Marois; Jean-Luc Air flow sterilizer
EP0692774B1 (en) * 1994-06-13 2000-03-01 Paxar Corporation Fabric security label
DE29511224U1 (de) 1995-07-11 1995-10-26 Textilma Ag Ultraschallvorrichtung zum Schneiden einer schmelzfähigen Textilbahn und gleichzeitigen Verschweißen der Schnittränder
US5785181A (en) * 1995-11-02 1998-07-28 Clothestrak, Inc. Permanent RFID garment tracking system
US5863383A (en) * 1996-02-13 1999-01-26 Bussey; James W. Continuous form sleeve blanks and apparatus for applying same
US5874050A (en) * 1996-07-03 1999-02-23 Matias; Carlos J. D. Room air sterilization device
US5874902A (en) * 1996-07-29 1999-02-23 International Business Machines Corporation Radio frequency identification transponder with electronic circuit enabling/disabling capability
DE19634386A1 (de) * 1996-08-26 1998-03-05 Agfa Gevaert Ag Verfahren zum Schmelzschneiden von thermoplastischen Folien und textilen Bahnen
US5874896A (en) * 1996-08-26 1999-02-23 Palomar Technologies Corporation Electronic anti-shoplifting system employing an RFID tag
US5745036A (en) * 1996-09-12 1998-04-28 Checkpoint Systems, Inc. Electronic article security system for store which uses intelligent security tags and transaction data
JP3779159B2 (ja) * 1999-02-25 2006-05-24 ピッツフィールド ウィーヴィング カンパニー インコーポレイテッド ラベル製造方法および装置
ATE258243T1 (de) * 1999-05-29 2004-02-15 Textilma Ag Etikett, verfahren zur herstellung von etiketten und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104228057A (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 陈林 一种将片状件制成管状件的方法和专用设备
CN108128656A (zh) * 2017-12-28 2018-06-08 苏州匠博智能科技有限公司 一种商标折叠输送装置
CN113454276A (zh) * 2018-12-29 2021-09-28 艾利丹尼森零售信息服务有限公司 免缝内部编织标签及自动化贴标

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002542061A (ja) 2002-12-10
DE60023868T3 (de) 2010-06-10
EP1171300A4 (en) 2004-03-10
DE60023868D1 (de) 2005-12-15
MXPA01008553A (es) 2003-06-06
KR100414402B1 (ko) 2004-01-07
KR20010104346A (ko) 2001-11-24
CN1217791C (zh) 2005-09-07
AU766274B2 (en) 2003-10-16
US20020148549A1 (en) 2002-10-17
HK1045132A1 (en) 2002-11-15
JP3779159B2 (ja) 2006-05-24
DE60023868T2 (de) 2006-08-17
US6780265B2 (en) 2004-08-24
EP1171300A1 (en) 2002-01-16
CA2362553C (en) 2003-09-30
AU3374300A (en) 2000-09-14
HK1045132B (zh) 2006-04-28
BR0008476A (pt) 2002-01-29
US6432235B1 (en) 2002-08-13
CA2362553A1 (en) 2000-08-31
EP1171300B1 (en) 2005-11-09
ATE309092T1 (de) 2005-11-15
EP1171300B2 (en) 2009-10-28
WO2000050239A1 (en) 2000-08-31
US20040182491A1 (en) 2004-09-23
WO2000050239A8 (en) 2001-03-29
ID30241A (id) 2001-11-15
US7070668B2 (en) 2006-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1217791C (zh) 用于生产标签的方法和设备
US6827817B2 (en) Method and apparatus for production of RF labels
US5658647A (en) Garment labeling system, equipment and method and elastomeric label for use therewith
US20040238098A1 (en) Method and apparatus for production of RF labels
US20030029577A1 (en) Light-control window covering and method and apparatus for its manufacture
US6830639B2 (en) Method and apparatus for producing folded labels having rounded corners
US20040197535A1 (en) Method and label for authenticating goods
US4741233A (en) Cluster spreading and cutting system
CN209816430U (zh) 一种智能自动双侧包缝设备
US6818084B2 (en) Method and apparatus for bonding an additional layer of fabric to a label
CN109281147A (zh) 一种多功能服装花边加工装置
US20040026919A1 (en) Method and apparatus for production of labels
US7041188B2 (en) Method for producing miter fold labels
CN211517568U (zh) 一种薄膜边料收集装置
CN205800457U (zh) 一种新型地毯生产用智能复合机
CN108098922A (zh) 一种软性片材剪切装置
JP2000271054A (ja) ワイパーの製造方法
JPH0661720B2 (ja) シート材の溶断装置
GB2379906A (en) Making applique items

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050907

Termination date: 20100223