CN1302299C - 具有光学补偿功能的偏振片和使用该偏振片的液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

一种具有光学补偿功能的偏振片，包含偏光层和光学补偿层，其中光学补偿层包括包含拉伸聚合物膜的光学补偿A-层和包含胆甾醇型液晶层的光学补偿B-层。

Description

具有光学补偿功能的偏振片和使用该偏振片的液晶显示器
                        技术领域
本发明涉及一种具有光学补偿功能的偏振片，和使用该偏振片的液晶显示器。
                        背景技术
具有在平面内的二维方向及厚度方向的可控主折射率(nx，ny，na)的光学补偿层是得到可补偿液晶元件的双折射并提供出色的全向显示的液晶显示器所需的。特别要注意VA(垂直取向)型或OCB(光学补偿弯折)型液晶显示器需要提供三向主折射率nx＞ny＞nz的光学补偿层。
常规所用的光学补偿层是通过层压两层或更多层拉伸聚合物膜来制备的。这种光学补偿层例如是通过制备单轴拉伸的两层聚合物膜，和层压这两层膜以使各层的面内延迟轴的方向相交成直角。
然而，由于拉伸聚合物膜的厚度为约1mm，通过层压两层或更多层拉伸聚合物膜形成的光学补偿层会变厚，因此增加了液晶显示器的总厚度。
本发明的目的是提供一种具有光学补偿功能的偏振片，该偏振片是通过层压光学补偿层而形成的，该光学补偿层比由层压两层或更多层拉伸聚合物膜而形成的光学补偿层薄。
                        发明内容
本发明提供具有光学补偿功能的偏振片，该偏振片包含偏光层和光学补偿层。该光学补偿层包含光学补偿A-层和光学补偿B-层，其中光学补偿A-层包含拉伸聚合物膜，光学补偿B-层包含胆甾醇型液晶层。
本发明进一步提供一种液晶显示器，该液晶显示器包含液晶元件和本发明的具有光学补偿功能的偏振片，其中该偏振片被置于该液晶元件的至少一个表面上。
                        附图说明
图1是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的一个实施例的横截面图。
图2是偏光层和光学补偿A-层结合方向的透视图。
图3是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的一个实施例的截面图。
图4是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图5是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图6是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图7是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图8是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图9是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图10是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图11是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图12是本发明的具有光学补偿功能的偏振片的另一实施例的横截面图。
图13是本发明的实施例1的具有光学补偿功能的偏振片的横截面图。
图14是本发明的实施例2的具有光学补偿功能的偏振片的横截面图。
图15是本发明的实施例3的具有光学补偿功能的偏振片的横截面图。
                  具体实施方式
典型的胆甾醇型液晶层的厚度为50μm或更小，如10μm。因此包含拉伸聚合物膜的光学补偿A-层和包含胆甾醇型液晶层的光学补偿B-层的层压制品的厚度与两层拉伸聚合物膜(一般，约1mm/层)的层压制品的厚度相比会减少。而且，即使在为了提高光学补偿功能而将两层或更多层光学补偿B-层层压时，由于每层光学补偿B-层的厚度减少，因此其层压制品的厚度也比两层拉伸聚合物膜的层压制品的厚度要薄。
本发明的具有光学补偿功能的偏振片包含光学补偿A-层和光学补偿B-层，并且层压的次序可以是任意的。所述次序可以是例如：偏光层、光学补偿A-层和光学补偿B-层；或偏光层、光学补偿B-层和光学补偿A-层。进而，可以任意次序包含两层或更多层光学补偿A-/B-层。例如，该次序可以是偏光层、光学补偿B-层、光学补偿A-层和光学补偿B-层。
优选这样排列偏光层和光学补偿A-层使由该偏光层的吸收轴与该光学补偿A-层的慢轴形成的角度不小于85°和不大于95°。当具有光学补偿功能的偏振片的层按形成该角度排列时，该偏振片可用于液晶元件如VA型或OCB型，该元件的双折射可以被有效补偿，由此放大了包含该具有光学补偿功能的偏振片的液晶显示器的视角。更优选，由所述偏光层的吸收轴与所述光学补偿A-层的慢轴形成的角度为86-94°；进一步优选为87-93°。
在本发明中，包含在光学补偿A-层中的聚合物膜是由液晶膜或拉伸聚合物膜制成的，该拉伸聚合物膜是通过以合适的手段拉伸未经拉伸聚合物膜来制备的。最优选液晶膜是由向列型液晶制备的。
虽然没有特别的限制，所述未经拉伸聚合物膜可由通过拉伸能产生光学各向异性的、和具有良好的双折射可控性、透明度、和耐热性的材料制成。该未经拉伸聚合物膜可单种使用、或两种或更多种组合使用。其实例包括聚烯烃(如聚乙烯和聚丙烯)、聚降冰片烯基聚合物、聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚砜、多芳基化合物、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、纤维素酯，和它们的共聚物。
JP2001-343529A(WO01/37007)中所述的聚合物膜也包含在上述实例中。聚合物材料的一个实例是包含侧链具有取代的或未取代的酰亚胺基的热塑性树脂和侧链具有取代的或未取代的苯基和氰基的热塑性树酯的树脂组合物。该实例是包含异丁烯和N-亚甲基马来酰亚胺的交替共聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物的树脂组合物。
对制备该未经拉伸聚合物膜的方法没有特别的限制，可以使用任何常用的方法。挤出或流动延展(flow-expansion)是优选的，因为可以抑制拉伸聚合物膜中双折射的不规则。该未经拉伸聚合物膜的厚度列如不大于3mm，优选在1μm-1mm，和特别优选在5μm-500μm。
对拉伸该未经拉伸聚合物膜的方法没有特别的限制，可以使用常用的方法。实例包括拉幅机横向拉伸和双轴拉伸。在双轴拉伸中，长轴方向的拉伸率低于短轴方向的拉伸率是优选的。该双轴拉伸可以选择只使用拉幅机的同时双轴拉伸，和使用辊和拉幅机的顺序双轴拉伸。
虽然未经拉伸的聚合物膜的拉伸率随拉伸方法而变化，就该未经拉伸聚合物膜的长度而言，拉伸率一般为101-250％。优选地，该未经拉伸聚合物膜就其长度而言，其拉伸率为101-200％。
该未经拉伸聚合物膜的拉伸温度根据所用的未经拉伸聚合物膜的玻璃转化点Tg)、以及该膜中的添加剂的种类等来选择。该未经拉伸聚合物膜的拉伸温度是例如80℃-250℃，优选120℃-220℃，和特别优选140℃-200℃。特别是，未经拉伸聚合物膜的拉伸温度大体上等于或高于该要拉伸的膜的Tg。
拉伸聚合物膜的厚度可根据该膜所用于的图像显示屏的尺寸来确定。该拉伸聚合物膜的厚度是例如1mm或更低，优选1-500μm，和特别优选5-300μm。
优选光学补偿A-层包含满足以下式(I)和(II)的拉伸聚合物膜。
20(nm)≤Re≤300(nm)                                (I)
1.2≤Rth/Re                                        (II)
在上式中，Re(法线方向的延迟值)＝(nx-ny)·d
Rth(在厚度方向的延迟值)＝(nx-nz)·d。
而且，在上式中，nx、ny和nz分别代表该光学补偿A-层中的X轴、Y轴和Z轴的折射率。X轴代表该光学补偿A-层中表现出最大折射率的轴向，Y轴代表该层中垂直于X轴的轴向，和Z轴代表垂直于X轴和Y轴的厚度方向。在该等式中，“d”代表该光学补偿A-层的厚度。
优选在式(I)中25≤Re≤250，和更优选30≤Re≤200。还优选1.5≤Rth/Re，和更优选2≤Rth/Re。
光学补偿B-层可以通过将胆甾醇型液晶涂于一取向层，取向该液晶并固定该取向状态由此形成胆甾醇型液晶层来制备。
对该胆甾醇型液晶层没有特别的限制，可以使用通过常规的液晶取向方法得到的任何胆甾醇型液晶层。首先，例如将胆甾醇型液晶聚合物和手性掺杂剂涂于基板的取向层上。将该涂层加热至不低于玻璃化转变温度但低于各向同性相转化温度，由此将液晶聚合物取向在该涂层中。然后，将该涂层冷却至低于玻璃化转变温度，由此在基板上形成胆甾醇型液晶层，该层中液晶聚合物的取向被固定。在另一可选用的方法中，将光可交联的液晶单体和手性掺杂剂涂于取向层上，在如上所述的不低于玻璃化转变温度但低于各向同性相转化温度下加热，由此将该液晶单体取向于该涂层中。经光处理使该液晶单体交联，由此在基板上形成胆甾醇型液晶层。
为将选择性反射波长控制在上述范围内，该胆甾醇型液晶层优选含有手性掺杂剂。在本发明中，手性掺杂剂是例如能够将下述液晶单体和液晶聚合物取向成胆甾醇型结构的化合物。
对手性掺杂剂没有特别的限制，只要其可将胆甾醇型层的构成分子取向成如上所述的胆甾醇型结构即可，但下述的手性掺杂剂是优选的。
在这些掺杂剂中，其螺旋扭力优选为至少1×10-6nm-1·(重量％)-1，更优选1×10-5nm-1·(重量％)-1，进一步优选1×10-5-1×10-2nm-1·(重量％)-1，特别优选1×10-4-1×10-3nm-1·(重量％)-1。通过使用具有上述螺旋扭力的手性掺杂剂，例如，可以将形成的胆甾醇层的螺旋螺距控制在下述范围，可以将选择性反射波长控制在上述范围内。
一般地，螺旋扭力是指扭转液晶材料如液晶单体和液晶聚合物的能力，这将在后面描述，由此使这些材料螺旋取向，并通过下面的等式表示。
螺旋扭力＝1/[胆甾醇型扭距(nm)×手性掺杂剂的重量比率(重量％)]
在上式中，手性掺杂剂的重量比率是指手性掺杂剂在含有如液晶单体或液晶聚合物和该手性掺杂剂的混合物中的重量比率并由下面的等式表示。
手性掺杂剂的重量比率(重量％)＝[X/(X+Y)]×100
X：手性掺杂剂的重量
Y：液晶单体或液晶聚合物的重量
首先，将在下面描述使用胆甾醇型液晶聚合物的制备方法的一个实例。
对于胆甾醇型液晶聚合物，可以使用常规已知的聚合物。该胆甾醇型液晶聚合物的实例是基于如氰联苯基、氰苯基环己烷、氰苯基酯、苯甲酸苯酯、苯基嘧啶和它们的混合物。还优选调整该胆甾醇型液晶聚合物与手性掺杂剂的比率，和特别调整选择性反射波长至350nm或更小。对于本发明的胆甾醇型液晶聚合物，还可优选使用JP2660601(Nippon Oil公司)中所述的聚合物。
首先，将该胆甾醇型液晶聚合物涂于取向层上。对涂敷方法没有特别的限制，可以使用常规的已知方法。实例包括涂敷该胆甾醇型液晶聚合物的溶液，和涂敷该胆甾醇型液晶聚合物的熔融物。特别优选的方法是涂敷该胆甾醇型液晶聚合物的溶液。
虽然对该胆甾醇型液晶聚合物的溶液中聚合物浓度没有特别的限制，相对于溶剂，该胆甾醇型液晶聚合物的浓度为例如5-50重量％，优选7-40重量％，和更优选10-30重量％。
对手性掺杂剂没有特别的限制，只要其能够将该胆甾醇型层的液晶聚合物取向成如上所述的胆甾醇型结构即可。但下面描述的手性掺杂剂是优选的。这些手性掺杂剂可以单独使用，或两种或更多种组合使用。
要加入的手性掺杂剂的比率是根据例如所需的选择性波长范围来确定的。相对于液晶聚合物，手性掺杂剂的加入比率为5重量％-23重量％和优选10重量％-20重量％。如上所述，通过以此控制手性掺杂剂对液晶聚合物的添加比率，所形成的光学补偿B-层的选择性波长范围可被设定在上述范围。当手性掺杂剂与液晶聚合物的比率小于5重量％，会难以将所形成的光学补偿B-层的选择性反射波长范围控制在较短波长侧。另一方面，当该比率大于23重量％，使液晶聚合物以胆甾醇型取向的温度范围即液晶聚合物呈液晶相的温度范围变窄，以致需要精确控制取向过程中的温度，而给生产带来困难。这将在后面描述。
对用于胆甾醇型液晶聚合物溶液的溶剂没有特别的限制，只要能够溶解该胆甾醇型液晶聚合物即可。其可以根据胆甾醇型液晶聚合物的类型来确定。其具体的实例包括例如卤代烃如氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯和邻二氯苯；酚如苯酚和对氯酚；芳族烃如苯、甲苯、二甲苯、甲氧基苯和1，2-二甲氧基苯；酮基溶剂如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮、环戊酮、2-吡咯烷酮和N-甲基-2-吡咯烷酮；酯基溶剂如乙酸乙酯和乙酸丁酯；醇基溶剂如叔-丁基醇、丙三醇、乙二醇、三乙二醇、乙二醇单甲基醚、二乙二醇二甲基醚、丙二醇、二丙二醇和2-甲基-2，4-戊二醇；酰胺基溶剂如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；腈基溶剂如乙腈和丁腈；醚基溶剂如二乙基醚、二丁基醚和四氢呋喃；或二硫化碳、乙基溶纤剂或丁基溶纤剂。这些溶剂可单独使用、或两种或更多种组合使用。
在该胆甾醇型液晶聚合物材料的溶液中，可根据需要进一步混入各种已知的添加剂如稳定剂、增塑剂和金属等。
该胆甾醇型液晶聚合物溶液可含有其它不同的树脂，只要该胆甾醇型液晶聚合物的取向或类似特性不大大降低即可。这类树脂可以是例如出于通常目的所用的树脂、工程塑料、热塑性树酯和热固型树脂。
出于通常目的所用的树脂可以是如聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、ABS树脂，或AS树脂等。工程塑料可以是如聚醋酸酯(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA：尼龙)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。热塑性树酯可以是如聚苯硫(PPS)、聚醚砜(PES)、聚酮(PK)、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(PCT)，多芳基化合物(PAR)、或液晶聚合物(LCP)等。热固型树脂可以是如环氧树脂、或酚醛清漆树脂等。
当上述其它树脂如上所述被混入液晶聚合物溶液中时，相对于胆甾醇型液晶聚合物，它们的混入量例如为0-50重量％，优选0-30重量％。
其次，将该胆甾醇型层的液晶聚合物溶液施于取向层上以形成展开的(expanded)层。
可以通过合适的方法如旋涂、辊涂、流涂、印刷、浸涂、成膜流动-延伸、排涂或凹印，来实施该胆甾醇型液晶聚合物溶液的涂敷。
对于取向层没有特别的限制，只要其能取向该胆甾醇型液晶聚合物即可。例如，可以使用其表面用人造丝布摩擦过的塑料膜或塑料片。可选择地，该取向层可通过提供位于基板如由金属如铝、铜或钢制成的衬底、陶瓷衬底或玻璃衬底表面上的上述塑料膜或片，或通过在上述表面上形成无机化合物如SiO2的斜沉积膜来得到。可选用的实例包括在表面上形成具有微槽的层、或通过由Langmuir-Blodgett(LB)技术积聚有机化合物(如ω-二十三烷酸，氯化双十八烷基甲基铵，和硬脂酸甲酯)来形成取向层。此外，可以通过向拉伸聚合物膜，如JPH03-9325A(JP2631015)中所述的塑料膜/片，施加电/磁场，，或通过借助光辐射形成具有取向功能的取向层来制备该取向层。
对该取向层没有特别的限制，只要其具有取向胆甾醇型液晶聚合物的功能。可以将偏光层的保护层的表面摩擦以使其既作为保护层又作为取向层。
随后，使该胆甾醇型液晶聚合物的展开层经热处理，由此取向该胆甾醇型液晶聚合物。该热处理的温度可根据胆甾醇型液晶聚合物的类型来确定，更具体而言，在该温度胆甾醇型液晶聚合物表现出液晶特性。温度必须设定为不低于胆甾醇液晶聚合物的玻璃转化点及不高于各向同性点。考虑到加工性，使用胆甾醇型液晶聚合物的方法是优选的，因为在液晶聚合物取向后无需交联处理。
而且，如上所述，优选胆甾醇型液晶层含有通过聚合或交联光可交联的液晶单体形成的聚合物。利用这种结构，如下所述，由于其液晶特性，单体能够被取向成胆甾醇型结构，并且该取向可通过如单体的聚合而被固定。当使用该液晶单体时，通过上述固定而聚合的聚合物变成非液晶性。由此，形成的胆甾醇型液晶层具有如胆甾醇型液晶相中的胆甾醇型结构，但不是由液晶分子构成的。因此，没有发生液晶分子特有的转化，即由于温度变化而转化成液晶相、玻璃相或晶相。结果，获得非常稳定的、其胆甾醇型结构不受温度变化影响的胆甾醇型液晶层，该层特别适合用作为光学补偿层的延迟膜。
可以相同的方式用胆甾醇型液晶聚合物形成胆甾醇型液晶层，除非有特别的说明。
优选该液晶单体是由下面的化学式(1)所代表的。虽然该液晶单体一般为向列型液晶单体，但本发明的液晶单体通过手性掺杂剂获得扭转并最后得到胆甾醇型结构。此外，由于为了固定在胆甾醇型层中的取向，该单体需要聚合或交联，因此优选该单体包括可聚合的单体和可交联的单体中的至少一个。
优选该胆甾醇型层进一步含有聚合剂和交联剂中的至少一种。例如，可以使用紫外固化剂、光固化剂或热固化剂。
液晶单体在胆甾醇型液晶层中的比率优选为75重量％-95重量％，和更优选80重量％-90重量％。还有，手性掺杂剂与该液晶单体的比率为5重量％-23重量％，和更优选10重量％-20重量％。进而，交联剂或聚合剂与该液晶单体的比率为0.1重量％-10重量％，更优选0.5重量％-8重量％，和特别优选1重量％-5重量％。
本发明的光学补偿B-层可以是由例如如上所述的胆甾醇型液晶层单独构成的，但进一步可包含衬底，并且是衬底与形成于衬底上的胆甾醇型液晶层的层合物。
其次，本发明的光学补偿B-层的制备方法包括：通过将含有液晶单体、手性掺杂剂、和聚合剂与交联剂中至少一种的涂层溶液展开在取向层上形成展开层，该涂层溶液中手性掺杂剂与液晶单体的比为5重量％-23重量％；使该展开层经热处理以使液晶单体被取向成胆甾醇型结构；和使该展开层经聚合处理和交联处理中的至少一种处理以固定液晶单体的取向并形成非液晶聚合物的胆甾醇型液晶层。这种制备方法可以得到本发明的具有上述选择性反射波长范围的光学补偿B-层。通过如上所述控制液晶单体和手性掺杂剂的混合比率，选择性反射波长范围被控制在不大于350nm。
以下是本发明的光学补偿B-层的制备方法的一个具体实例。首先，制备含有液晶单体、手性掺杂剂、和交联剂与聚合剂中至少一种的涂层溶液。
对于液晶单体，向列型液晶单体例如是优选的。更具体而言，可以使用下面的式(1)所代表的单体。该液晶单体可以是一种、或两种或更多种的组合。
Figure C0380417600151
在上式(1)中，每个A1和A2代表可聚合基团并可以是相同的或不同的，或A1和A2之一可以是氢。每个X代表一个单键，-O-，-S-，-C＝N-，-O-CO-，-CO-O-、-O-CO-O-，-CO-NR-，-NR-CO-，-NR-，-O-CO-NR-，-NR-CO-O-，-CH2-O-或-NR-CO-NR，其中R代表H或C1-C4烷基和M代表内消旋配合基。
在上式(1)中，Xs可以是相同的或不同的但优选是相同的。
在上式(1)的单体中，A2优选与A1总是邻位的。
进而，优选上述A1和A2是相互独立的，由下式表示。
Z-X-(SP)n                                (2)
优选A1和A2是相同的。
在上式(2)中，Z代表可交联基团，X类似于上式(1)中的X，Sp代表由具有1-30个碳原子的直链或支链烷基形成的间隔基，和n是0或1。Sp中的碳链可以被例如醚官能团中的氧、硫醚官能团中的硫或非相邻亚氨基或C1-C4烷基亚氨基中断。
在上式(2)中，优选Z是由下式代表的任何自由基。在下式中，R是例如甲基、乙基、正-丙基、异丙基、正-丁基、异丁基或叔-丁基。
H2C＝CH-，HC≡C-，
Figure C0380417600162
-N＝C＝O，-N＝C＝S，-O-C≡N，
此外，在上式(2)中，优选Sp是由下式代表的任何自由基。在下式中，优选m是1-3和p是1-12。
-(CH2)p-，-(CH2CH2O)mCH2CH2-，-CH2CH2SCH2CH2-，
-CH2CH2NHCH2CH2-，
在上式(1)中，优选M是由下式(3)代表的。在下式(3)中，X类似于上式(1)中的X。Q代表例如取代或未取代的亚烷基或芳烃自由基、或取代或未取代的直链或支链C1-C12亚烷基等。
Figure C0380417600172
当Q是芳烃自由基时，该自由基优选是由下式代表的或它们的取代的类似物。
由上式所代表的芳烃自由基的取代的类似物可以在每个芳环上带1-4个取代基，或每个芳环或每个基团上带1或2个取代基。取代基可以是相同的或不同的。取代基可以是例如C1-C4烷基，硝基，卤素如F、Cl、Br或I，苯基或C1-C4烷氧基。
液晶单体的具体实例可包括由下式(4)-(19)所代表的单体。
Figure C0380417600181
液晶单体显示出液晶特性的温度范围随它们的种类而变化，但优选为40℃-120℃，例如更优选50℃-100℃和特别优选60℃-90℃。
虽然对手性掺杂剂没有特别的限制，只要其扭转和取向液晶单体以具有如上所述的胆甾醇型结构即可，例如，优选可聚合手性掺杂剂。可以使用上述手性掺杂剂。这些手性掺杂剂可以单独使用，也可以两种或更多种组合使用。
更具体而言，可聚合手性掺杂剂可以是例如由以下通式(20)-(23)代表的手性化合物
(Z-X5)nCh                            (20)
(Z-X2-Sp-X5)nCh                     (21)
(P1-X5)nCh                      (22)
(Z-X2-Sp-X3-M-X4)nCh           (23)
在上式中，Z类似于上式(2)中的Z，Sp类似于上式(2)中的Sp，X2、X3和X4是相互独立的化学单键，-O-，-S-，-O-CO-，-CO-O-，-O-CO-O-，-CO-NR-，-NR-CO-，-O-CO-NR-，-NR-CO-O-或-NR-CO-NR-，和R代表H或C1-C4烷基。X5代表化学单键，-O-，-S-，-O-CO-，-CO-O-，-O-CO-O-，-CO-NR-，-NR-CO-，-O-CO-NR-，-NR-CO-O-，-NR-CO-NR，-CH2O-，-O-CH2-，-CH＝N-，-N＝CH-或-N≡N-。类似于上面，R代表H或C1-C4烷基。类似于上面，M代表内消旋配合基。P1代表H，C1-C30烷基，C1-C30酰基或被1-3个C1-C6烷基取代的C3-C8环烷基，和n是1-6的整数。Ch代表n价手性基团。在上式(23)中，优选X3和X4中的至少之一是-O-CO-O-，-O-CO-NR-，-NR-CO-O-或-NR-CO-NR-。在上式(22)中，当P1是烷基、酰基或环烷基时，其碳链可以被例如醚官能团中的氧、硫醚官能团中的硫或非相邻亚氨或C1-C4烷基亚氨基中断。
上述手性基团Ch的实例包括下式代表的基团。
在以上基团中，L是C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、卤素、COOR、OCOR、CONHR或NHCOR，和R代表C1-C4烷基。由上式表示的基团的末端由相邻基团显示出悬空键。
在以上基团中，由下式代表的基团是特别优选的。
由上式(21)或(23)代表的手性化合物优选是一种其中n是2、Z代表H2C＝CH-和Ch是由任何下式代表的基团：
手性化合物的具体实例可包括由下式(24)-(44)所代表的化合物。同样地，这些手性化合物的螺旋扭力为至少1×10-6nm-1·(重量％)-1。
Figure C0380417600231
除了上述手性化合物，可优选使用如RE-A-4342280、申请号为19520660.6和19520704.1的德国专利申请中所述的手性化合物。
对于聚合剂和交联剂没有特别的限制，可以是以下试剂。关于聚合剂，例如可使用过氧化苯甲酰(BPO)、或偶氮二异丁腈(AIBN)等。关于交联剂，例如可使用异氰酸酯基交联剂、环氧基交联剂，或金属螯合交联剂等。这些试剂可单独使用、或两种或更多种组合使用。
所加入的手性掺杂剂的比率是根据所需的选择性反射波长范围来确定的。相对于液晶单体，其加入比率为5重量％-23重量％和优选10重量％-20重量％。如上所述，通过如此控制手性掺杂剂至液晶单体的添加比率，所形成的光学补偿B-层的选择性反射波长范围被定在上述范围内。当手性掺杂剂与液晶单体的比率低于5重量％时，难以将所形成的光学补偿B-层的选择性反射波长范围控制至较短波长侧。另一方面，当该比率大于23重量％，液晶单体取向成胆甾醇型结构的温度范围即液晶单体呈液晶相的温度范围会变窄，以致需要精确控制取向过程中的温度，这将在后面描述，给生产带来困难。
例如，当使用具有相同螺旋扭力的手性掺杂剂时，所形成的选择性反射波长范围随手性掺杂剂相对于液晶单体的添加比率增加而进一步移向较短波长侧。此外，当手性掺杂剂相对于液晶单体的添加比率相等时，所形成的光学补偿B-层的选择性反射波长范围随手性掺杂剂的螺旋扭力的增加而进一步移向较短波长侧。作为一具体实例，在形成的光学补偿B-层的选择性反射波长范围定于200-220nm的情况下，螺旋扭力为5×10-4nm-1·(重量％)-1的手性掺杂剂相对于液晶单体的混入比率为11重量％-13重量％是合适的。在选择性反射波长范围设定为290-310nm的情况下，螺旋扭力为5×10-4nm-4·(重量％)-1的手性掺杂剂相对于液晶单体的添加比率为7重量％-9重量％是合适的。
对于液晶单体和手性掺杂剂的组合没有特别的限制，但特别可以是上式(10)的单体和上式(38)的手性掺杂剂组合，或上式(11)的单体和上式(39)的手性掺杂剂组合等。
进而，交联剂或聚合剂在液晶单体中的加入量例如为0.1重量％-10重量％，优选0.5重量％-8重量％和更优选1重量％-5重量％。当交联剂或聚合剂与液晶单体的比率等于或大于0.1重量％时，会使胆甾醇型液晶层的固化足够容易。当该比率等于或小于10重量％时，液晶单体取向成胆甾醇型结构的温度范围即液晶单体呈液晶相的温度范围是足够的，以致在取向过程中的温度控制非常容易，这将在后面描述。
而且，例如，可根据需要将各种添加剂混入涂层溶液中。这些添加剂的实例包括抗氧化剂、变性剂、表面活性剂、染料、颜料、脱色保护剂，和UV吸收剂等。这些添加剂可单独使用、或两种或更多种组合使用。更具体地，常规已知材料如酚化合物、胺化合物、有机硫化合物或膦化合物可用作为抗氧化剂，常规已知的材料如二元醇、硅氧烷或醇可用作为变性剂。而且，为了光滑光学薄膜的表面加入表面活性剂，该表面活性剂可以是例如硅氧烷表面活性剂、丙烯酸表面活性剂、或氟化学表面活性剂等。硅氧烷表面活性剂是特别优选的。
当使用如上液晶单体时，得到的涂层溶液的粘度在使用及展开时具有出色的加工性能。涂层溶液的粘度通常随液晶单体的浓度和温度而变化。当涂层溶液中的单体浓度在上述5重量％-70重量％范围内时，粘度范围例如是0.2-20mPa·s，优选是0.5-15mPa·s和更优选为1-10mPa·s。更具体而言，当涂层溶液中的单体浓度为30重量％，该粘度范围为2-5mPa·s和优选3-4mPa·s。该涂层溶液的粘度等于或大于0.2mPa·s进一步防止涂层溶液在使用中不希望的流动，而该粘度等于或小于20mPa·s得到更好的表面光滑度，进一步防止了厚度不均和更便于使用。同样地，虽然是用20℃-30℃的温度来解释上述粘度，但对此温度没有特别的限制。
然后将涂层溶液施于取向层上，由此形成展开层。
通过常规已知的方法如辊涂、旋涂、金属丝棒涂、浸涂、挤出方法、帘涂或喷涂使涂层溶液被流动展开是合适的。在这些方法中，考虑到涂敷效率，旋涂和挤涂是优选的。
接下来，使该展开层经热处理，由此将液晶单体取向成液晶态。由于该展开层含有手性掺杂剂和液晶单体，现在呈液晶相(液晶态)的液晶单体被取向同时被手性掺杂剂扭转。换言之，该液晶单体表现出胆甾醇型结构(螺旋结构)。
该热处理中的温度条件可根据如液晶单体的种类来确定，更具体而言，在该温度下液晶单体表现出液晶特性。通常，该温度为40℃-120℃，优选50℃-100℃和更优选60℃-90℃。该温度等于或高于40℃通常能使液晶单体得到充分取向，而考虑到耐热性，温度等于或低于120℃使如上所述的各种取向层的选择范围宽。
然后，其中液晶单体被取向的展开层经交联处理或聚合处理，由此聚合或交联液晶单体和手性掺杂剂。由此，液晶单体自身或与手性掺杂剂聚合或交联，同时将取向保持胆甾醇型结构，由此该取向被固定。该形成的聚合物是非液晶聚合物，由于取向被固定。
该聚合处理或交联处理可以根据如所用的聚合剂或交联剂来确定。例如，在使用光聚合剂或光交联剂的情况下，光辐射是合适的，和在使用紫外聚合剂或紫外交联剂的情况下，紫外辐射是合适的。
通过上述制备方法，可以在取向层上提供选择性反射波长范围为350nm或更小的及由取向成胆甾醇型结构的非液晶聚合物形成的光学补偿B-层。该光学补偿B-层显示出非液晶性，由于如上所述其取向被固定。因此其不会随温度变化而转化为如液晶相、玻璃相或晶相，因此其取向不会随温度而变化。结果，其能够作为不受温度变化影响的高效光学补偿层。
对于本发明的光学补偿B-层不限于用上述方法得到的，也可以用上述胆甾醇型液晶聚合物。必须注意使用液晶单体不仅易于控制选择性反射波长范围，而且易于确定上述涂层溶液的粘度等，由此更易形成薄层，而得到出色的可操作性。而且所形成的胆甾醇型液晶层的表面相当光滑。因此可以形成质量良好的更薄的光学补偿B-层。
而且，该胆甾醇型液晶层可从取向层上剥离并作为本发明光学补偿B-层使用，或可被保持层压于取向层上和用作为光学补偿B-层。
当与胆甾醇型液晶层一起作为层压材料时，取向层优选是半透明的塑料膜。该塑料膜可以是由如纤维素如TAC，聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯或聚(4-甲基戊烯-1)，聚酰亚胺，聚酰胺酰亚胺，聚酰胺，聚醚酰亚胺，聚醚醚酮，聚硫化酮，聚醚砜，聚砜，聚苯硫醚，聚苯氧醚，聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚萘酸乙酯，聚缩醛，聚碳酸酯，多芳基化合物，丙烯酸树脂，聚乙烯醇，聚丙烯、纤维素基塑料、环氧树脂、酚醛清漆树脂、聚降冰片烯，聚酯，聚苯乙烯，聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，或液晶聚合物等形成的膜。这些膜可以是光学各向同性或各向异性的。在这些塑料膜中，考虑到耐溶剂和耐热，分别由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚萘酸乙二酯形成的膜是优选的。
上述透明的取向衬底可以是单层的，或不同聚合物的层压制品以提高强度、耐热和与聚合物及液晶单体的粘合。
另外，为了抵消偏光分离层反射的光的偏振状态该透明的取向衬底可以不因双折射而产生延迟，或可因双折射产生延迟。抵消偏振状态提高了光的利用率和并使光线具有与来自光源的光相同的偏振状态，以致可有效抑制可见的色调变化。因双折射而产生延迟的该透明衬底可以是各种聚合物的拉伸膜和可以是在其厚度方向的折射率被控制的衬底。该控制可通过如使聚合物膜附着于热收缩膜并在加热下将它们拉伸来实现。
该塑料膜的厚度通常是5μm-500μm，优选是10-200μm和更优选是15-150μm。该厚度等于或大于5μm给衬底带来足够的强度，以至在加工等过程中可防止断裂问题。
可选择地，可将胆甾醇型液晶层从取向层(以下称之为“第一衬底”)转移至另一衬底(以下称之为“第二衬底”)，并可将其层压在第二衬底上并用作光学补偿B-层。更具体而言，将粘合剂层或压敏粘合剂层(以下称之为“粘合剂层或类似层”)层压在第二衬底的至少一个表面上，使该粘合剂层或类似层粘合至第一衬底上的光学薄膜，和然后将第一衬底与胆甾醇型液晶层剥离。
在该情况下，对涂层溶液展开在其上的取向层的透明度和厚度没有限制，而在选择衬底时，其耐热性和强度是要考虑的。
另一方面，对第二衬底的耐热性等没有特别的限制。例如，透明的衬底和透明的保护膜是优选的。更具体而言，可以使用透明的玻璃或塑料膜。该塑料膜可以是由如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚苯硫醚、多芳基化合物、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘酸乙二酯，聚烯烃、三乙酰纤维素、降冰片烯基树脂、环氧树脂或聚乙烯醇基树脂形成的膜。除此之外，还可使用JP2001-343529A(WO01/37007)中所述的聚合物膜。所用的聚合物材料可以是包含侧链具有取代的或未取代的酰亚氨基的热塑性树酯和侧链具有取代的或未取代的苯基或腈基的热塑性树酯的树脂组合物，例如，一种含有异丁烯和N-亚甲基马来酰亚胺的交替共聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物的树脂组合物。该聚合物膜可以是通过挤出树脂组合物而形成的。除上所述，还可以将涂层偏振器用作为第二偏光层。
虽然第二衬底优选是光各向同性的，但根据所用的光学薄膜，其可以是光各向异性的。该具有光各向异性的第二衬底可以是例如通过拉伸上述塑料膜得到的延迟膜，具有光散射性的光散射膜、具有光衍射能力的衍射膜或偏光膜。
在使用胆甾醇型液晶层与各种透明衬底的层压制品的情况下，该胆甾醇型液晶层可以被层压在该透明衬底的两面上。胆甾醇型液晶层的数量可以是1或至少2。
根据制备方法，胆甾醇型液晶层被形成于取向层上，由此提供光学补偿B-层。组成光学补偿B-层的每层的厚度是例如1μm-50μm，和优选2μm-30μm。
对偏光层没有特别的限制，可以是通过常规已知的染色方法制成的膜，所述方法如通过使各种膜吸附二色性材料如碘或二色性染料，然后交联、拉伸和干燥。特别地，当使自然光进入这些膜时，直线传送偏振光的膜是优选的。及具有出色的光透射率及偏光度的膜是优选的。吸附二色性材料的各种膜的实例包括亲水聚合物膜如聚乙烯醇(PVA)基膜，部分缩甲醛化PVA基膜、基于乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的部分皂化膜和纤维素基膜。除上所述，可以使用聚烯取向膜如脱水PVA和脱氯化氢聚氯乙烯。它们中，PVA基膜是优选的。
虽然对偏光层的厚度没有特别的限制，但其厚度是1μm-80μm，和优选2μm-40μm。优选地，该偏光层(偏光膜)在拉伸该偏光层(偏光膜)的方向及垂直于该偏光层(偏光膜)短轴的方向有吸收轴。
起保护层作用的透明保护膜可以通过合适的粘合剂层被粘合于该偏光层的至少一个表面上。
对保护层没有特别的限制，可以是常规已知的透明膜。例如，具有良好透明度、机械强度、热稳定性、防水性和各向同性的透明保护膜是优选的。用于该透明保护层的材料的具体实例包括纤维素基树脂如三乙酰纤维素，和基于聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚亚胺、聚醚砜、聚砜、聚苯乙烯、聚降冰片烯、聚烯烃、丙烯酸物质和醋酸酯等的透明树脂。还可以使用基于丙烯酸物质、尿烷、丙烯酸尿烷、环氧和硅氧烷等的热固型树脂或紫外固化树脂。它们中，按照偏光性和耐用性，具有被碱或类似物皂化的表面的TAC膜是优选的。
而且，对于保护膜，还可以使用JP2001-343529A(WO01/37007)中所述的聚合物膜。所用的聚合物材料可以是包含侧链具有取代的或未取代的酰亚氨基的热塑性树酯和侧链具有取代的或未取代的苯基和腈基的热塑性树酯的树脂组合物，例如，一种含有异丁烯和N-亚甲基马来酰亚胺的交替共聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物的树脂组合物。可选择地，该聚合物膜可以是通过挤出树脂组合物而形成的。
优选该保护膜是无色的。更具体而言，该膜在其厚度方向的、由下面等式表示的延迟值(Rth)优选为-90nm-+75nm，更优选为-80nm-+60nm，和特别优选-70nm-+45nm。当该延迟值在-90nm-+75nm范围内时，由该保护膜引起的该偏振片的着色(光学着色)被完全解决。在下面的等式中，nx、ny和nz分别代表X轴、Y轴和Z轴的折射率。X轴代表该保护层中表现最大折射率的轴向，Y轴是垂直于保护层X轴的轴向，和Z轴是垂直于X轴和Y轴的厚度方向，同时‘d’代表保护层的厚度。
        Rth＝[{(nx+ny)/2}-nz]·d
该透明保护层可进一步具有光学补偿功能。对于具有光学补偿功能的透明保护膜可使用已知的如用于防着色或用于加宽优选视角的层，加宽视角是通过改变基于液晶元件中的延迟的可视角而产生的。具体实例包括通过单轴或双轴拉伸上述透明树脂形成的各种膜、液晶聚合物或类似物的取向膜，和通过将液晶聚合物的取向层提供于透明基板上提到的层压制品。其中，液晶聚合物的取向膜是优选的，因为可得到具有良好可视性的宽的视角。特别优选的是通过用上述三乙酰纤维素膜或类似物加载光学补偿层得到的光学补偿延迟片，其中光学补偿层是由盘状或向列型液晶聚合物的斜取向层制成的。该光学补偿延迟片可以是商购的产品，如由富士胶片株式会社制造的“WV膜”。可选择地，该光学补偿延迟片可通过层压两层或更多层延迟膜和膜载体三乙酰纤维素膜或类似物来制备，以控制光学特性如延迟性。
对该透明保护层的厚度没有特别的限制，例如可根据延迟性或保护强度来确定。一般地，该透明保护层的厚度是不大于500μm，优选5μm-300μm，和更优选5μm-150μm。
该透明保护层可通过常规已知的方法如将上述各种透明树脂施于偏光膜的方法，或将透明树脂膜、光学补偿延迟片或类似物层压于偏光膜上的方法来形成，或可以是商购的产品。
该透明保护层进一步可经如硬涂层处理、防反射处理、防粘、漫射和防眩光等处理。硬涂层处理的目的是防止偏振片表面擦伤，是在透明保护层的表面上提供由可固化树脂形成的并具有良好硬度和光滑度的硬涂层膜。可固化的树脂可以是如硅氧烷基、氨基甲酸酯基、丙烯酸类和环氧基紫外固化树脂。该处理可通过常规已知的方法来实施。抗粘处理的目的是为了防止相邻层互相粘结。防反射处理的目的是为了防止偏振片表面上的外部光反射，并可通过形成常规已知的防反射层或类似物来实施。
防眩光处理的目的在于防止偏振片表面上外光的反射阻碍透过偏振片的光的可视性。防眩光处理可例如通过由常规已知的方法在透明保护层的表面上提供微小的粗糙度来实现。该微小的粗糙度可通过由喷砂或压印弄糙表面、或由在形成透明保护层时将透明细颗粒混入上述透明树脂中来实现。
上述透明细颗粒可以是二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、或氧化锑等。除上述外，还可以使用具有导电性的无机细颗粒或包含交联或未交联的聚合物颗粒的有机细颗粒。透明细颗粒的平均粒径为例如0.5-20μm，虽然对其没有特别的限制。一般地，相对于100重量份上述透明树脂，透明细颗粒的混入比率2-70重量份，更优选5-50重量份，虽然对此没有特别的限制。
混入了透明细颗粒的防眩光层可作为透明保护层或作为涂层被施于透明保护层的表面上。而且，该防眩光层还可起散射层的作用以散射透过偏振片的光以加宽视角(即视觉补偿功能)。
上述防反射层、防粘层、漫射层和防眩光层可独立于透明保护层而被层压于偏振片上，作为包含这些层的光学层片。
当透明保护膜在偏光层的两面上形成时，该膜可含有相互不同的聚合物。可选择地，光学补偿A-层或光学补偿B-层可用于偏振片一面上的保护膜。该结构是优选的，因为层的厚度被降低。
对层压偏光层和作为保护层的透明保护膜的方法没有特别的限制，可以用常规已知的方法。一般地，方法可根据材料或组分等来确定。粘合剂可以是例如含有如丙烯酸材料、乙烯醇、硅氧烷、聚酯、聚尿烷和聚醚的聚合物基粘合剂；和橡胶基粘合剂。上述压敏粘合剂和粘合剂即使在湿和热影响下也难以剥离，它们具有良好的透光性和偏光性。
尤其是，当偏振器是PVA基膜时，按照粘合处理的稳定性，PVA基粘合剂是优选的。这些粘合剂和压敏粘合剂可直接施于偏振器和透明保护层的表面，或是在偏振器和透明保护层表面上放置粘合剂或压敏粘合剂的带或片层。进而，当这些粘合剂被制成水溶液时，例如，其它添加剂或催化剂如酸可按需混入。为了施涂粘合剂，例如，其它添加剂或催化剂如酸可包含在粘合剂的水溶液中。
虽然对粘合剂层的厚度没有特别的限制，例如，为1nm-500nm，优选10nm-300nm，和更优选20nm-100nm。
通过层压上述偏光层、光学补偿A-层和光学补偿B-层可以得到本发明的具有光学补偿功能的偏振片。当层压偏光层和光学补偿A-层时，优选由偏光层的吸收轴与光学补偿A-层的慢轴方向形成的角度不小于85°和不大95°。由于偏光层的吸收轴垂直于偏光层短轴，和由于光学补偿A-层的慢轴平行于由拉幅机横向拉伸制备的拉伸聚合物膜的短轴，因此偏光层和光学补偿A-层可以被层压以致层的长边能相互重叠，由此容易地得到上述关系。当得到了长边重叠的层压制品时，实现了所谓的“辊对辊”生产，由此提高了生产效率。
对层压偏光层、光学补偿A-层和光学补偿B-层的方法没有特别的限制，可以用常规已知的方法。例如，独立制备偏光层、光学补偿A-层和光学补偿B-层并分别层压。在该层压方法中，可以使用上述压敏粘合剂和粘合剂，没有特别的限制。当光学补偿B-层是在基板上独立地形成时，该基板可被包含在层压制品中，或在层压后去除该基板以转移光学补偿B-层。可供选择的层压偏光层、光学补偿A-层和光学补偿B-层的方法包括(1)先制备光学补偿A-层和偏光层的层压制品(膜)，和进一步将光学补偿B-层层压其上；(2)先制备光学补偿B-层和偏光层的层压制品(膜)，和进一步将光学补偿A-层层压其上；(3)先层压光学补偿A-层和光学补偿B-层以形成光学补偿层，和进一步将偏光层层压在该光学补偿层上。
对上述(1)中的偏光层和光学补偿A-层的层压制品的制备方法没有特别的限制，可以用常规已知的方法。一般地，可以用上述压敏粘合剂和粘合剂，其种类可根据材料或各自的组分来确定。例如，通过使用压敏粘合剂或粘合剂可将分别制备的偏光层和光学补偿层层压。
进一步将光学补偿B-层层压在包含偏光层和光学补偿A-层的层压制品上的方法可选自(a)处理(如摩擦)光学补偿A-层以提供取向层的功能，和在光学补偿A-层上形成光学补偿B-层；(b)在光学补偿A-层上形成取向层和在该取向层上形成光学补偿B-层；和(c)在独立制备的取向基板上形成光学补偿B-层，和将光学补偿B-层通过粘合剂或压敏粘合剂转移至光学补偿A-层上。当使用方法(c)时，在转移光学补偿B-层后可去除或保留取向基板。
                    附图说明
下面，参照图2-7描述本发明的具有光学补偿功能的偏振片的
具体实施方案。
图2显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：通过粘合剂层2将保护层1层压至偏光层3的两面上；通过粘合剂层2将光学补偿A-层4层压在保护层1的一面上；和进一步通过粘合剂层2将形成在载体衬底7上的光学补偿B-层5层压在光学补偿A-层4上。图3显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片的一个实施例，其中载体衬底7被去除。
图4显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：通过粘合剂层2将保护层1层压至偏光层3的一面上，和通过粘合剂层2将光学补偿A-层4层压在另一表面上；进一步通过粘合剂层2将形成于载体衬底7上的光学补偿B-层5层压在光学补偿A-层4上。图5为本发明的具有光学补偿功能的偏振片的一个实施例，其中载体衬底7被去除。
图6显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：通过粘合剂层2将保护层1层压至偏光层3的两面上；通过粘合剂层2将光学补偿A-层4层压在保护层1的一面上；进一步将取向层6层压在光学补偿A-层4上，和在取向层6上形成光学补偿B-层5。
图7显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：通过粘合剂层2将保护层1层压至偏光层3的一面上，和通过粘合剂层2将光学补偿A-层4层压在另一面上；进一步在光学补偿A-层4上形成取向层6；和在取向层6上形成光学补偿B-层5。
下面，如(2)中所示的进一步将光学补偿A-层层压在光学补偿B-层和偏光层(膜)的层压制品上的方法将在下面解释。对制备光学补偿B-层和偏光层的层压制品的方法没有特别的限制，可以用上述常规的方法。实例是：(a)处理(如摩擦)偏光层以提供取向层的功能，和在偏光层上形成光学补偿B-层；(b)在偏光层上形成取向层和在该取向层上形成光学补偿B-层；和(c)在独立制备的取向基片上形成光学补偿B-层，和通过粘合剂或压敏粘合剂将光学补偿B-层转移至偏光层上。当使用方法(c)时，在转移光学补偿B-层后可去除或保留取向基片。
对于进一步将光学补偿A-层层压在偏光层和光学补偿B-层的层压制品上的方法没有特别的限制，可以用上述常规的方法。
然后，参照图8和图9来描述本发明的具有光学补偿功能的偏振片的具体实施方案。
图8显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：通过粘合剂层2将保护层1层压至偏光层3的两面上，通过粘合剂层2将形成于载体(未示出)上的光学补偿B-层5层压在保护层1的一面上，其中载体被去除；和进一步通过粘合剂层2将光学补偿A-层4层压在光学补偿B-层5上。
图9显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：通过粘合剂层2将保护层1层压至偏光层3的两面上；在一个保护层1的表面上形成取向层6和在其上形成光学补偿B-层5；和进一步通过粘合剂层2将光学补偿A-层4层压在光学补偿B-层5上。
下面的描述是关于通过先层压光学补偿A-层和光学补偿B-层；和进一步将偏光层(膜)层压在光学补偿层上形成光学补偿层的方法。
先层压光学补偿A-层和光学补偿B-层的方法可选自(a)处理(如摩擦)光学补偿A-层以提供取向层的功能，和在光学补偿A-层上形成光学补偿B-层；(b)在光学补偿A-层上形成取向层和在该取向层上形成光学补偿B-层；和(c)在独立制备的取向衬底上形成光学补偿B-层，和将该光学补偿B-层通过粘合剂或压敏粘合剂转移至光学补偿A-层上。当使用方法(c)时，在转移光学补偿B-层后可去除或保留取向衬底。
对于在偏光层上层压包含光学补偿A-层和光学补偿B-层的层压制品的方法没有特别的限制，可以用上述常规的方法。当将包含光学补偿A-层和光学补偿B-层的层压制品层压在偏光层上时，任何光学补偿A-层和光学补偿B-层可面向偏光层。
然后，参照图10-12描述本发明的具有光学补偿功能的偏振片的具体实施方案。
图10显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：通过粘合剂层2将形成于载体衬底(未示出)上的光学补偿B-层5层压在光学补偿A-层4上，去除基板；通过粘合剂层2将该层压制品层压在偏光层3的一个表面上以使该层压制品的光学补偿B-层5面向偏光层3；和通过粘合剂层2将保护层1层压在偏光层3的另一表面上。
图11显示本发明的具有光学补偿功能的偏振片，结构为：在光学补偿A-层4上形成取向层6和在其上形成光学补偿B-层5以制备层压制品；通过粘合剂层2将保护层1独立地层压在偏光层3的两面上；通过粘合剂层2将所述层压制品层压在保护层1的一面上以使光学补偿B-层5面向保护层1。图12显示了一个实施例，其中通过粘合剂层2将层压制品层压在偏光层3的一个表面上同时将保护层1层压在偏光层3的另一表面上。提供层压制品以使光学补偿B-层5面向偏光层3。
根据本发明的具有光学补偿功能的偏振片可包括与本发明的偏振片在一起的额外的光学层。该光学层的实例包括各种常规已知的和用于形成液晶显示器或类似物的各种光学层，例如，如下所述的偏振片、反射器、半透明反射器和增亮膜。这些光学层可以是单层的、或至少2个光学层。进一步包括这种光学层的具有光学补偿功能的偏振片被优选地用作具有光学补偿功能的集成偏振片，其可被安置在液晶元件的表面，以适用于各种图像显示器。
下面将描述集成偏振片。
首先，将描述反射偏振片或半透明反射偏振片的实例。反射偏振片是通过进一步将反射器层压在本发明的具有光学补偿功能的偏振片上来制备的，半透明反射偏振片是通过将半透明反射器层压在本发明的具有光学补偿功能的偏振片上制备的。
一般地，该反射偏振片被置于液晶元件的背面以使液晶显示器(反射液晶显示器)反射来自可视侧(显示侧)的入射光。反射偏振片具有一些优点，如能够忽略光源如背光的汇聚，和液晶显示器可进一步地变薄。
反射偏振片可通过已知的方法如在具有一定弹性模量的偏振片的一个表面上形成金属或类似物反射器等来制备。更具体而言，其中的一个实例是通过弄糙偏振片的透明保护层的表面，和向该表面提供包含反射金属如铝的沉积膜或金属箔而形成的。
反射偏振片的另一实例是通过在表面具有微小粗糙度的透明保护层上形成对应于微小粗糙度的反射器，该微小粗糙度是因包含在各种透明树脂中的微粒而产生的。该具有微小粗糙度表面的反射器无规地散射入射光以致可以防止定向性和眩光，以及可控制色调不均匀。反射器可通过以常规适当的方法将金属箔或金属沉积膜直接附着在透明保护层的粗糙表面上，该方法包括沉积如真空沉积、和电镀如离子电镀和溅射。
如上所述，反射器可直接形成于偏振片的透明保护层上。可选择地，该反射器可被用作为反射片，该反射片是通过将反射层提供至类似于透明保护层的合适的膜上而形成的。由于反射器的典型的反射层是由金属制造的，优选在该反射表面包有膜或偏振片等的状态下使用，以防止由于氧化而造成的反射率降低，进而使起始反射率保持较长的时间，并避免透明保护层的分离。
半透明偏振片是通过用半透明反射器替代上述反射偏振片中的反射器而形成的；其具体实例是在反射层反射和传导光的半反射镜。
一般地，该半透明偏振片被置于液晶元件的背面。在包含该半透明偏振片的液晶显示器中，当液晶显示器在相当亮的环境中使用时，来自可视侧(显示侧)的入射光被反射而显示图像，而在相对暗的环境中，通过使用内置光源如在半透明偏振片背面的背光来显示图像。换言之，在亮的环境中，可用半透明偏振片来形成液晶显示，这能够节省光源如背光，而内置光源在相对暗的环境中使用。
下面的描述是关于通过进一步将增亮膜层压在本发明的具有光学补偿功能的偏振片上的一个实例。
对适用的增亮膜的实例没有特别的限制，可选自介电性的多层薄膜或具有变化的折射各向异性的多层复合薄膜(如，由3M公司生产的商品名为“D-BEF”)的膜，该多层复合薄膜线性透射具有预定偏振轴的偏振光同时反射其它光，和胆甾醇型液晶层，更具体而言，胆甾醇型液晶聚合物取向的膜或固定在载体膜衬底上的取向的液晶层(如，由Nitto Denko公司生产的商品名为“PCF350”的膜；由Merck有限公司生产的商品名为“Transmax”)的膜，它们或顺时针或逆时针反射圆偏振光而透射其它光。
本发明的各种偏振片的实例可以是包含两层或更多层光学层的光学元件，其是通过层压额外的光学层和上述包含双折射层的复合偏振片而形成的。
包含至少两层光学层的层压制品的光学元件可通过例如以某一制备液晶显示器或类似物的次序独立层压层的方法来形成。然而，预先层压的光学元件在质量上具有良好的稳定性和生产线可操作性，而能提高液晶显示器的生产效率。对于层压可使用任何合适的粘合剂如压敏粘合剂层。
而且，优选本发明的具有光学补偿功能的偏振片进一步带有压敏粘合剂层或粘合剂层以使层压至其它元件如液晶元件上更加容易。它们可被置于偏振片的一个表面或两个表面上。对压敏粘合剂层的材料没有特别的限制，可以是常规已知的材料如丙烯酸聚合物。进而，出于防止由水份吸收而引起的起泡和脱皮，防止因热膨胀系数差异而引起的光学特性的降低和液晶元件的扭曲和形成高质量的良好耐用性的图像显示装置考虑，具有低水分吸收系数和良好耐热性的压敏粘合剂层是优选的。还可以加入细颗粒以形成表现出光散射特性的压敏粘合剂层。出于在偏振片的表面上形成压敏粘合剂层的目的，通过改进的方法如流动展开和涂层，将粘结材料的溶液或熔融物直接施于偏振片的预定表面上。可选择地，可以相同的方式在隔离片上形成压敏粘合剂层，这将在下面描述，并转移至偏振片的预定表面。这种层可形成于偏振片的任何表面上。例如，可以形成于偏振片的光学补偿层的暴露表面上。
当偏振片上的粘合剂或压敏粘合剂层的表面被暴露时，优选地，用隔离片覆盖压敏粘合剂层直至压敏粘合剂层被使用以防止污染。该隔离片可根据需要通过涂层形成于合适的膜如半透明保护膜上、形成于包含含有硅氧烷、长链烷基、氟或硫化钼等的剥离剂的剥离层上。
压敏粘合剂层或类似物可以是单层的或是多层的。多层可以是在类型和组成上相互不同的单层的组合。被置于偏振片两面的压敏粘合剂层在类型或组分上可以是相同的或相互不同的。
压敏粘合剂层的厚度可根据偏振片的组成等来确定。一般地，压敏粘合剂层的厚度为1μm-500μm。
优选压敏粘合剂层是由具有良好透光性和粘性，如润湿性、内聚性和粘合性，的压敏粘合剂制成的。具体的实例，压敏粘合剂可以是基于聚合物如丙烯酸聚合物、硅氧烷基聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚和合成橡胶制成的。
压敏粘合剂的粘性可以由已知的方法来控制。例如，以压敏层的基本聚合物的组成或分子量，交联类型、交联官能团的含量，及混入的交联剂的量为基础来调节交联度和分子量。
作为用紫外吸收剂如水杨酸酯化合物、二苯酮化合物、苯并三唑化合物、氰基丙烯酸酯化合物和镍络合盐化合物处理的结果，组成各种含有额外光学层的层压制品和本发明的具有光学补偿功能的偏振片的各种光学元件的各层如偏光膜、透明保护层、光学层和压敏粘合剂具有紫外吸收力。
如上所述，本发明的具有光学补偿功能的偏振片优选用于形成各种装置如液晶显示器。例如，偏振片被置于液晶元件的至少一个表面上以形成用于如透射类、反射类或透射—反射类的液晶显示器中的液晶板。
组成液晶显示器的液晶元件可选自合适的元件如由薄膜晶体管代表的主动矩阵驱动型、由扭转向列型和超级扭转向列型代表的简单矩阵驱动型。由于本发明的具有光学补偿功能的偏振片在VA(垂直取向)元件的光学补偿中尤其出色，因此它们尤其优选用于VA型液晶显示器的视角补偿膜。
一般地，典型的液晶元件是由相对的液晶元件衬底和注入所述衬底之间的空间的液晶组成的。液晶元件衬底可由玻璃或塑料等制成，没有特别的限制。塑料衬底材料可选自常规已知的材料，没有特别的限制。
当偏振片或光学元件被置于液晶板的两面上时，面上的偏振片或光学元件可以是相同的或不同的类型。而且，为了形成液晶显示器，可以将一层或多层合适的组件如棱镜排列片、透镜排列片、光漫射片和背光置于合适的位置。
对本发明的液晶显示器没有特别的限制，只要其包括本发明的具有光学补偿功能的偏振片并以其作为偏振片即可。当其进一步包括光源时，优选该光源是发射偏振光的平光源以能有效利用光能，虽然对其没有特别的限制。
根据本发明的偏振片可包括置于可视侧光学薄膜(偏振片)上的额外的组件。该组件可选自如散射板、防眩光层、防反射膜、保护层和保护板。可选择地，可将补偿延迟片或类似物适当地置于液晶显示板中的液晶元件和偏振片之间。
根据本发明的具有光学补偿功能的偏振片不仅可用于上述液晶显示器，还可用于如自发光显示器如有机电致发光(EL)显示器、等离子体显示器(PD)和场致发射显示器(FED)。
下面是电致发光显示器(EL)的具体描述，该显示器包含本发明的具有光学补偿功能的偏振片。本发明的EL显示器是包含本发明的具有光学补偿功能的偏振片的显示器，并可以或是有机EL显示器或是无机EL显示器。
在目前的EL显示器中，为了防止在黑暗状态下，EL显示器中来自电极的反射，建议用光学薄膜如偏振器和偏振片及λ/4板。当从EL层发射线性偏振光、圆偏振光或椭圆偏振光时，本发明的具有光学补偿功能的偏振片特别有用。即使在自然光从前方发射的情况下，当斜光束被部分偏光时，本发明的具有光学补偿功能的偏振片特别有用。
首先，解释典型的有机EL显示器。一般地，这种发光的(有机EL发光)有机EL显示器是通过将透明电极、有机发光层和金属电极以此次序层压在透明衬底上来制备的。在此，有机发光层是各种有机薄膜的层压制品。其实例包括各种组合如由三苯胺衍生物或类似物制成的空穴注入层和由亚磷有机固体如蒽制成的发光层的层压制品；发光层和由苝衍生物或类似物制成的电子注入层的层压制品；和空穴注入层、发光层和电子注入层的层压制品。
一般地，有机EL显示器的发光原理如下：向阴极和阳极施加电压以将空穴和电子注入有机发光层，由这些空穴和电子的再结合产生的能量激活磷，激活的磷在回到基态时发光。在该过程中，这些空穴和电子的再结合的机理类似于普通的二极管的机理。这暗示了电流和发光强度随所供电压的调整表现出相当的非线性。
对于有机EL显示器优选至少一个电极是透明的以在有机发光层得到发光。一般地，由透明导电材料如氧化铟锡(ITO)构成的透明电极被用作为阳极。用较小功函的物质作为阴极可有效实现电子注射并由此提高了发光效率。一般地，可使用金属电极如Mg-Ag和Al-Li。
在如上所述的有机EL显示器中，优选有机发光层通常是由相当薄的如约l0nm的膜制成的，由此该有机发光层可与透明电极一样大体上透射全部的光。结果，当不对该层照明时，从透明衬底表面进入和通过透明电极和有机发光层的光束在被金属层反射前，再次到达透明衬底的表面。由此，当从外面看时，有机EL显示器的显示面看起来如反射镜。
包含有机EL发光体的本发明的有机EL显示器在其有机发光层的表面有透明电极，和在其有机发光层的背面有金属电极。在该有机EL显示器中，优选本发明的具有光学补偿功能的偏振片被置于透明电极的表面，和进一步，λ/4板被置于该偏振片和EL元件之间。如上所述，通过放置本发明的具有光学补偿功能的偏振片得到的有机EL显示器能够抑制外反射和提高可视性。进一步优选延迟片被置于透明电极和光学薄膜之间。
延迟片和具有光学补偿功能的偏振片，例如，从外部进入的光被金属电极反射，并由此进行偏光，使得从外面看不见金属电极的反射。尤其是，通过形成具有1/4波长板的延迟片并调节延迟片和偏振片的偏振方向形成的角度至π/4，金属电极的反射被完全阻挡。那就是，偏振片只透射进入有机EL显示器的外光中的线性偏振光。一般地，通过延迟片，线性偏振光变为椭圆偏振光。当延迟片为1/4波长板和上述角度为π/4时，该光变为圆偏振光。
该圆偏振光通过例如透明衬底、透明电极和有机薄膜。在被金属电极反射后，光再次经过有机薄膜、透明电极和透明衬底，并在延迟片变成线性偏振光。而且，由于线性偏振光与偏振片的偏振方向成直角，因此其不会通过偏振片。结果，金属电极的反射被完全阻挡。
                        实施例
参照实施例和对比例更具体地描述本发明，虽然本发明不受限于
实施例。
对于偏振片，使用总厚度为190μm的NPF-1224DU(由NittoDenko公司制造的)。
实施例1
使厚度为100μm的降冰片烯膜在177℃下用拉幅机横向拉伸，由此得到厚度为80μm的光学补偿A-层。
在上述偏振片(商品名：NPF-1224DU，Nitto Denko公司制造)上，施予1重量％的聚乙烯醇水溶液并在90℃下干燥5分钟以形成厚度为0.01μm的涂层膜。然后，使该涂层膜经摩擦处理以形成取向层。将92重量份的由化学式(10)代表的向列型液晶是单体、8重量份由化学式(38)代表的并且螺旋扭力为5.5×10-4nm-1·(重量％)-1的可聚合手性掺杂剂、5重量份UV聚合引发剂和300重量份甲基乙基酮混合以制备选择性反射波长范围为290nm-310nm的混合物。将该混合物施于取向层以形成展开层。
将含有展开层的偏振片在90℃下加热处理1分钟，进一步进行UV交联。由此，在偏振片的表面上形成厚度为2.5μm的光学补偿B-层，总厚度为193μm的层压制品被这样粘合以使层的长侧相互重叠。
由此得到的层压制品和光学补偿A-层通过厚度为25μm的丙烯酸压敏粘合剂粘合以使层的长侧相互重叠，由此得到具有光学补偿功能的长偏振片(No.1)，该偏振片的总厚度为298μm(参见图13)。在得到的该具有光学补偿功能的偏振片中，偏振片的吸收轴和光学补偿A-层的慢轴形成的角为90°。
实施例2
使厚度为80μm的三乙酰纤维素膜经拉幅机横向拉伸，由此得到厚度为50μm的光学补偿A-层。
将92重量份的由化学式(10)代表的向列型液晶单体、8重量份由化学式(38)代表的并且螺旋扭力为5.5×10-4nm-1·(重量％)-1的可聚合手性掺杂剂、5重量份UV聚合引发剂和300重量份甲基乙基酮混合来制备与实施例1相同的混合物，该混合物被设计为具有290nm-310nm的选择反射波长范围。将该混合物施于双轴拉伸PET膜上以形成展开层。
将含有该展开层的双轴拉伸PET膜在90℃下加热处理1分钟，和进一步UV交联。由此，在该双轴拉伸PET膜的表面上形成厚度为2.0μm的光学补偿B-层。
然后，光学补偿A-层和双轴拉伸PET膜通过厚度为25μm的丙烯酸压敏粘合剂粘合以使光学补偿B-层面向光学补偿A-层。接下来，将双轴拉伸PET膜剥离以提供含有光学补偿A-层和光学补偿B-层的光学补偿层。
将厚度为80μm的聚乙烯醇膜浸在含0.05重量％碘的水溶液中，在30℃下浸60秒以染色，接下来，拉伸其原始长度的5倍同时在含4重量％硼酸的水溶液中浸60秒。其后，将该膜在50℃下干燥4分钟以得到厚度为20μm的偏光层。
最后，将厚度为80μm的三乙酰纤维素粘合至该偏光层的一面，同时将光学补偿层通过厚度为5μm的聚乙烯醇基粘合剂粘合至该偏光层的另一面，以使光学补偿A-层面向该偏光层，由此得到总厚度为187μm(参见图14)的具有光学补偿功能的长偏振片(No.2)。
实施例3
以类似于实施例2的方法得到总厚度为207μm的具有光学补偿功能的长偏振片(No.3)，只是将实施例2中的偏光层和复合光学补偿层通过厚度为25μm的丙烯酸压敏粘合剂粘合以使光学补偿B-层面向偏光层(参见图15)。
对于实施例1-3中得到的具有光学补偿功能的偏振片的光学补偿A-层和光学补偿B-层，其法线方向的延迟值(Re)和厚度方向的延迟值(Rth)是采用以平行尼科耳旋转方法为原理的延迟仪(商品名：KOBRA-21ADH，Oji Scientific Instruments制造的)来测量的。结果示于表1中。
表1
             光学补偿A-层           光学补偿B-层
  Re(nm)  Rth(nm)   Rth/Re   厚度(μm)   Re(nm)   Rth(nm)   厚度(μm)
  实施例1   50  108   2.16   80   0   185   2.5
  实施例2   50  68   1.36   50   1   142   2
  实施例3   50  68   1.36   50   1   142   2
表1显示出光学补偿B-层大大薄于光学补偿A-层。因此由此提供的包含光学补偿A-层和光学补偿B-层的、具有光学补偿功能的偏振片比包含两层或更多层拉伸聚合物膜形式的光学补偿A-层的层压偏振片要薄。
实施例4-6
将实施例1-3中得到的具有光学补偿功能的各偏振片(Nos.1-3)切成5cm×5cm的片。该片与每个偏振片组合，并被置于VA型液晶元件的两面上以使延迟轴以直角穿过，由此得到液晶显示器。在此，光学补偿层被置于面向液晶元件侧。
然后，对由此得到的液晶显示器，在垂直方向、旁向、45°-225°斜向、135°-315°斜向测量对比度(Co)≥10时的视角。通过在该液晶显示器上显示白图像和黑图像，用仪器(商品名：EZ  对比度仪160D，由ELDIM SA制造)测量显示器前、上、下、右和左侧的0-70°视角内XYZ显示系统中的Y、x和y值，得到对比度。基于白图像的Y值(Yw)和黑图像的Y值(YB)，计算每个视角的对比度(Yw/YB)。结果示于表2中。
对比例1
用与实施例4-6相同的方法得到液晶显示器，除了用偏振片(商品名：NPF-1224DU，Nitto Denko公司生产)替代实施例1-3中的任何具有光学补偿功能的偏振片。对于所得到的液晶显示器，和实施例1-4一样测量视角。结果示于表2中。
对比例2
类似于实施例1，厚度为100μm的降冰片烯膜在177℃下经拉幅机横向拉伸，由此得到厚度为80μm的光学补偿A-层。将该光学补偿A-层和偏振片(商品名：NPF-1224DU，Nitto Denko公司生产)通过厚度为25μm的丙烯酸压敏粘合剂粘合。用与实施例4-6相同的方法得到液晶显示器，除了将由此得到的具有光学补偿A-层的偏振片用作实施例1-3中得到的任何具有光学补偿功能的偏振片。对于由此得到的液晶显示器，按实施例4-6的方法测量视角。结果示于表2中。
对比例3
类似于实施例1，将1重量％的聚乙烯醇水溶液施于偏振片(商品名：NPF-1224DU，Nitto Denko公司生产)上，在90℃下干燥5分钟，由此形成厚度为0.01μm的涂层膜。然后，使该涂层膜经摩擦处理以形成取向层。将92重量份由化学式(10)代表的向列型液晶单体、8重量份由化学式(38)代表的并且螺旋扭力为5.5×10-4nm-1·(重量％)-1的可聚合手性掺杂剂、5重量份UV聚合引发剂和300重量份甲基乙基酮混合来制备混合物。将该混合物施于取向层上以形成展开层。
含有展开层的偏振片在90℃下加热1分钟，进一步进行UV交联。由此，在偏振片的表面上形成厚度为2.5μm的光学补偿B-层，在其上粘合总厚度为193的层压制品以使层的较长侧相互重叠。
用与实施例4-6相同的方法得到液晶显示器，除了将由此得到的具有光学补偿B-层的偏振片用作为实施例1-3中得到的任何具有光学补偿功能的偏振片。对于由此得到的液晶显示器，按实施例4-6的方法测量视角。结果示于表2中。
表2
       膜类型                     视角(°)
  前  后   垂直   旁   斜(45-225°)   斜(135-315°)
  实施例4   偏振片  No.1   ±80   ±80   ±60   ±60
  实施例5   偏振片  No.2   ±80   ±80   ±65   ±65
  实施例6   偏振片  No.3   ±80   ±80   ±65   ±65
  对比例1*   偏振片  偏振片   ±80   ±80   ±35   ±35
  对比例2*   偏振片  偏振片+A-层   ±80   ±80   ±40   ±40
  对比例3*   偏振片  偏振片+B-层   ±80   ±80   ±50   ±50
*对比例
从表2的结果可清楚地看出，实施例1-4中得到的液晶显示器具有宽的视角。这表明本发明的具有光学补偿功能的偏振片具有出色的光学补偿功能。
                    工业实用性
因此，通过层压与例如是两层或更多层拉伸聚合物膜的层压制品的光学补偿层相比更薄的光学补偿层，可提供本发明的具有光学补偿功能的偏振片。通过使用该偏振片，可以得到具有出色的可视度及高质量的显示效果的液晶显示器。

Claims (13)

1.一种具有光学补偿功能的偏振片，该偏振片包含偏光层和光学补偿层；其中该光学补偿层包含含有聚合物膜的光学补偿A层，和含有胆甾醇型液晶层的光学补偿B层，其中，光学补偿A层满足下式(I)和(II)所示的条件，所述胆甾醇型液晶层由下述式(10)的液晶单体和下述式(38)的手性掺杂剂所形成，
20(nm)≤Re≤300(nm)     (I)
1.2≤Rth/Re             (II)
在上述式中，Re(法线方向的延迟值)＝(nx-ny)·d
Rth(厚度方向的延迟值)＝(nx-nz)·d；
其中，nx、ny和nz分别代表上述光学补偿A层中的X轴、Y轴和Z轴方向的折射率；X轴代表光学补偿A层中表现出最大折射率的轴向，Y轴代表该层中垂直于X轴的轴向，和Z轴代表垂直于X轴和Y轴的厚度方向；d代表光学补偿A层的厚度；
Figure C038041760002C1
2.根据权利要求1的具有光学补偿功能的偏振片，其中偏光层和光学补偿层被放置成使得由偏光层的吸收轴和光学补偿A层的慢轴形成的角度不小于85°和不大于95°。
3.根据权利要求1的具有光学补偿功能的偏振片，其中胆甾醇型液晶层的选择性反射波长范围为不大于350nm。
4.根据权利要求1的具有光学补偿功能的偏振片，进一步包含取向层和衬底中的至少一种。
5.根据权利要求1的具有光学补偿功能的偏振片，其中所述的聚合物膜或是拉伸膜或是液晶膜。
6.根据权利要求1的具有光学补偿功能的偏振片，进一步包含压敏粘合剂层，该压敏粘合剂层被置于偏振片的一个表面上。
7.一种包含液晶元件和偏振片的液晶显示器，其中偏振片是权利要求1所述的偏振片，并且该偏振片被置于液晶元件的至少一个表面上。
8.包含权利要求1的偏振片的图像显示器。
9.一种光学补偿层，包含含有聚合物膜的光学补偿A层和含有胆甾醇型液晶层的光学补偿B层，其中，光学补偿A层满足下式(I)和(II)所示的条件，所述胆甾醇型液晶层由下述式(10)的液晶单体和下述式(38)的手性剂所形成，
20(nm)≤Re≤300(nm)    (I)
1.2≤Rth/Re            (II)
在上述式中，Re(法线方向的延迟值)＝(nx-ny)·d
Rth(厚度方向的延迟值)＝(nx-nz)·d；
其中，nx、ny和nz分别代表光学补偿A层中的X轴、Y轴和Z轴方向的折射率；X轴代表光学补偿A层中表现出最大折射率的轴向，Y轴代表该层中垂直于X轴的轴向，和Z轴代表垂直于X轴和Y轴的厚度方向；d代表光学补偿A层的厚度；
10.根据权利要求9的光学补偿层，其中胆甾醇型液晶层的选择性反射波长范围为不大于350nm。
11.根据权利要求9的光学补偿层，进一步包含取向层和衬底中的至少一种。
12.根据权利要求9的光学补偿层，其中所述的聚合物膜或是拉伸膜或是液晶膜。
13.包含权利要求9所述的光学补偿层的图像显示器。
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