CN1300911A

CN1300911A - 夹紧固定件

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Publication number: CN1300911A
Application number: CN00136476.6A
Authority: CN
Inventors: 太西正胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2001-06-27
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: US6588711B2; CN1136407C; US20010004099A1

Abstract

一种结构简单、紧凑的夹紧固定件,具有金属件本体,轴部插入其上的螺钉,旋合在螺钉的轴部上的夹紧螺母,握住金属件本体,将夹紧螺母插入入口槽或孔中,使金属件本体转动90度,即可获得临时固定状态,金属件本体具有与螺钉的轴部平行的垂片,夹紧螺母在长边边缘部上具有导向部,以便通过与上述垂片相嵌合或正对而限制其转动,只容许与螺钉的轴部平行的移动。因此,与槽或孔的深度或内宽无关,可简单地进行临时固定和夹紧固定。

Description

夹紧固定件

本发明主要涉及一种适用于将走线部件固定在槽形导轨上的夹紧固定件。

在电路施工中，将以形成走线板或导槽的桁状部件为代表的走线用部件固定在槽形导轨上的操作是必不可少的。

作为这种目的的夹紧固定件，以往有各种各样的提案，例如，关于电缆导管类的固定，在美国专利第4770378号公报中提出了一种在与金属件本体的底座相通的螺栓上旋合板簧螺母的方案。

但是，这种现有的夹紧固定件由于在使用前必须将板状螺母调整成指定的方向(使长度方向与导轨槽平行)，从而操作麻烦。而且，板状螺母的朝向容易因振动或其它物件无意地与其相接触而改变。将板状螺母插入导轨的槽中后，必须要一个一个地操作螺栓的头部，使板状螺母与槽形导轨正交地转动90度。此时，当误将螺栓向松开一侧转动时，板状螺母将从螺栓上脱落，落入槽形导轨中。因此，易于产生操作失误，要进行多处的夹紧固定时，这种操作将产生作业时间长，效率低的大问题。

另外，现有的夹紧固定件本质上是通过使板状螺母的长度方向两端与槽形导轨的凸缘内壁相接触，从而限制板状螺母的转动。因此，板状螺母的大小、特别是长度尺寸增大，当作用有螺栓的强力夹紧时，板状螺母容易产生挠曲，要加以防止就必须增加板状螺母的厚度。这样，夹紧固定件存在整体上体积大、重量重，运送或操作时不便处理的问题。

而且，由于是使板状螺母的长度方向两端与槽形导轨的凸缘内壁相接触的方式，所以不能适用槽形导轨的内宽尺寸变化，必须要根据槽形导轨的内宽尺寸准备多种板状螺母，很不经济，在除了槽形导轨之外的内部两侧上没有壁的结构(孔型)中也不能使用。

另外，由于是通过使板状螺母的长度方向两端与槽形导轨的凸缘内壁相接触而防止转动的方式，所以槽形导轨的凸缘内壁的表面形状受到很大影响。即，当槽形导轨的凸缘内壁为粗糙面，或存在凹凸时，板状螺母不与槽形导轨的长度方向正交，而是倾斜的，因而螺钉将不能转动，或板状螺母俯视为斜向地上升。其结果，在未保证与槽形导轨的入口槽壁有充分的夹紧面积的状态下而被紧固，易于成为不稳定或不可靠的夹紧状态，因而缺乏固定性能的可靠性。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种夹紧固定件，能够与导轨槽的深度或凸缘内宽的尺寸无关地、以非常简单的操作进行固定对象部件的临时固定和夹紧固定，并且结构简单，小型化，部件数量少，可实现低成本化。

本发明的其它目的在于提供一种不仅可适用于槽形导轨，也可适用于在内部没有壁的带孔部件的情况下的夹紧固定件。

为了到达上述目的，本发明的夹紧固定件为一种包括用于将固定对象物固定在槽形导轨或带孔部件上的金属件本体，轴部插入在金属件本体上的螺钉，具有与螺钉的轴部旋合的阴螺纹孔的夹紧螺母，其特征在于，上述金属件本体具有与上述螺钉的轴部平行延伸的垂片，夹紧螺母在长边边缘部的中央上具有与上述垂片嵌合的导向部，由垂片与导向部限制夹紧螺母的转动，只容许与螺钉的轴线平行的移动。

根据这种结构，由于通过垂片与导向部的关系，夹紧螺母与金属件本体的相对朝向不变，所以手持金属件本体，使其朝向与槽形导轨的入口槽或带孔部件的入口相交叉的方向，则夹紧螺母的长边自动地与入口槽平行，通过槽形导轨的入口槽或孔的入口将夹紧螺母插入内部。在握住金属件本体的状态下，使金属件本体向顺时针方向或逆时针方向转动90度，则将夹紧螺母的长边配置成位于构成入口槽或孔的入口壁的下方、且与入口壁正交的状态。这样，通过将金属件本体的主要部分卡接在固定对象物上，与其卡合或接触，可使其成为临时固定状态。之后，转动螺钉，夹紧螺母在长边保持与入口壁或孔为正交关系的状态下沿垂片上升，上面与入口壁的下面强力接触，牢固地固定在金属件本体之间。因此，能够简单、迅速地将固定对象物固定在各种槽形导轨或没有侧壁的带孔部件上。

夹紧螺母最好具有宽度小于槽形导轨的入口槽宽度的短边，和长度大于入口槽宽度、小于槽形导轨内宽的长边。这样，夹紧螺母紧凑，即使增大槽形导轨的内宽尺寸，也可以由一种夹紧固定件与其相对应。

上述导向部可以采用各种形态，一种形态为由从长边边缘部向外方延伸的突部，和具有从突部前端向两侧延伸的突出部的平面为T状的突起构成的情况。在这种情况下，金属件本体的垂片具有宽度与所述突部相对应的纵向槽。而且，在另一形态中，导向部由孔构成。孔既包括封闭的轮廓，也包括具有一部分与外部相通的槽的情况。在这种情况下，垂片由贯穿于上述孔中的杆构成。在导向部为孔结构的情况下，由于垂片根本不会脱落，所以能够可靠地起到限制转动和导向的作用。

夹紧螺母基本上为单一的部件。除了为平坦状的板之外，也包括在长边边缘部或短边边缘部上具有直立壁的槽形截面形状的情况。在设置了这种直立壁的情况下，由于角钢的效果而强度增加，所以即使夹紧螺母的板厚较薄，也可以实现牢固的固定。

最好在金属件本体的下面和夹紧螺母之间加装对夹紧螺母向离开金属件本体的方向施力的弹性部件。根据这种结构，在进行真正的夹紧固定之前可不使夹紧螺母晃动，能够保持与金属件本体有指定的间隔。而且，由于夹紧固定时螺钉的头部不拱起，所以能够平滑地进行螺钉的转动操作。另外，由于夹紧后弹性部件的推压力作用在夹紧螺母上，所以即使因振动等螺钉也不会松弛。

最好螺钉的轴部在下端具有防止夹紧螺母脱落的止脱部。止脱部除了防止夹紧螺母的分离之外，还与上述弹性部件共同起到设定夹紧螺母的设置位置(下降极限)的作用。

本发明还包括上述金属件本体具有与夹紧螺母的长边正对、宽度较宽的垂片，用于限制上述夹紧螺母的振动，只容许与螺钉的轴部平行移动的情况。在这种情况下，由于在夹紧螺母上不必设置特别的导向部，所以结构更加简单，同时可以降低成本。

本发明的金属件本体并不仅限于整体形成垂片的单一部件的情况。

金属件本体由具有落座在槽形导轨上的底座部的通常的第1部件，和与第1部件组合的第二部件构成，第二部件具有与第1部件的底座部相接触的部分(主部)，和从主部的前端直角状下垂的垂片。

在本发明中，“固定对象物”包括电路施工中的各种部件，例如主桁、辅桁等的桁材，分隔板，引线盒，分离器等各种形状、结构的概念。因此，本发明的金属件本体也包含与上述固定对象物相对应的种种形状、结构。但是，无论在何种情况下，金属件本体均具有与将固定对象物固定在槽形导轨或带孔部件等上的主要部分(保持部分)，即与固定对象物卡合、卡接、啮合、接合的部分。

本发明的其它特征或优点可通过以下的详细说明而明了，但只要是具有本发明的基本特征，则并不仅限于实施例中所示的结构，本行业的技术人员可在不脱离本发明的范围内进行各种变更或修改。

图1为开始使用适用本发明的夹紧固定件的防振金属件时的立体图。

图2为第一实施例中使用的夹紧螺母的立体图。

图3-A为表示开始使用第一实施例时的纵剖侧视图。

图3-B为图3-A的局部放大图。

图3-C为表示开始使用第一实施例时的俯视图。

图3-D为图3-C的局部放大图。

图4-A为第一实施例插入槽形导轨后的纵剖侧视图。

图4-B为表示为了在插入导轨后临时固定而使金属件本体的朝向改变时的俯视图。

图5-A表示第一实施例的临时固定开始时的纵剖侧视图。

图5-B为其另一纵剖侧视图。

图5-C为其俯视图。

图6-A为以夹紧结束的状态表示第一实施例的纵剖侧视图。

图6-B为其另一纵剖侧视图。

图7-A为表示本发明中夹紧螺母第二例的俯视图。

图7-B为其主视图。

图7-C为沿图7-B中Ⅶ-Ⅶ线的剖视图。

图8-A为表示适用紧固螺栓第二例的夹紧固定件的使用状态的纵剖侧视图。

图8-B为夹紧结束状态的纵剖侧视图。

图9-A为表示本发明中夹紧螺母第三例的俯视图。

图9-B为其主视图。

图9-C为沿图9-B中Ⅷ-Ⅷ线的剖视图。

图10-A为表示适用夹紧螺母第三例的夹紧固定件的使用状态的纵剖侧视图。

图10-B为夹紧结束状态的纵剖侧视图。

图11-A为表示夹紧螺母第四例的立体图。

图11-B为表示夹紧螺母第四例其它形态的立体图。

图11-C为表示夹紧螺母第四例另一形态的局部剖开主视图。

图11-D为以夹紧结束状态表示适用夹紧螺母第四例的夹紧固定件的另一纵剖侧视图。

图12-A为表示夹紧螺母第五例的俯视图。

图12-B为表示第五例的其它形态的俯视图。

图13-A表示夹紧螺母第六例的俯视图。

图13-B为表示第六例的其它形态的俯视图。

图14-A为表示第五例的使用状态的纵剖侧视图。

图14-B为以夹紧结束状态表示的另一纵剖侧视图。

图15-A为表示夹紧螺母第七例的俯视图。

图15-B为以使用状态表示第七例的纵剖侧视图。

图15-C为表示第七例的其它形态的俯视图。

图15-D为表示第七例其它形态的使用状态的剖视图。

图15-E部分地表示第七例的夹紧螺母材料的俯视图。

图16为适用图15-A的夹紧固定件的立体图。

图17-A为表示适用第七例的夹紧固定件的使用状态的纵剖侧视图。

图17-B为夹紧结束状态的纵剖侧视图。

图18-A为表示夹紧螺母第八例的立体图。

图18-B为表示第八例的其它形态的立体图。

图18-C为表示第八例另一形态的局部剖开主视图。

图19-A为表示本发明中金属件本体的其它例子的立体图。

图19-B为表示本发明中金属件本体的其它例子的立体图。

图20为以夹紧结束状态表示图19-B的金属件本体使用例的局部侧视图。

图21-A为表示本发明中金属件本体的第二部分的例子的立体图。

图21-B为表示本发明中金属件本体的第二部分的其它例子的立体图。

图22为以夹紧结束状态表示图21-B的金属件本体的使用例的局部侧视图。

图23-A为表示本发明中金属件本体的第二部分的其它例子的立体图。

图23-B为表示本发明中金属件本体的第二部分的其它例子的立体图。

图24-A为表示图23-A的使用状态第一例的剖视图。

图24-B为表示图23-A的使用状态第一例的俯视图。

图25为表示图23-A的使用状态第二例的剖视图。

图26为本发明的夹紧固定件用于带孔部件上的例子的立体图。

图27-A为表示本发明中螺钉止脱部的其它例子的侧视图。

图27-B为表示止脱部的其它例子的侧视图。

图28为表示开始使用本发明中夹紧固定件的第二实施例时的纵剖侧视图。

图29-A为表示第二实施例使用开始时的纵剖侧视图。

图29-B为其剖开俯视图。

图30-A为以插入槽形导轨中的状态表示第二实施例的纵剖侧视图。

图30-B为表示插入槽形导轨中后方向变化状态的俯视图。

图31-A表示第二实施例中临时固定开始状态的纵剖侧视图。

图31-B为其俯视图。

图32-A为表示第二实施例中夹紧结束状态的纵剖侧视图。

图32-B为其另一纵剖侧视图。

图33为表示第二实施例其它形态的立体图。

图34为表示图33的使用开始状态的纵剖侧视图。

图35为表示第二实施例的夹紧螺母其它形态的俯视图。

图36为其剖视图。

图37-A为表示适用图35-A的夹紧螺母的夹紧固定件使用状态的纵剖侧视图。

图37-B为夹紧结束状态的纵剖侧视图。

图38-A表示第二实施例的夹紧螺母其它形态的俯视图。

图38-B为其剖视图。

图39-A表示适用图38-A的夹紧螺母的夹紧固定件使用状态的主视图。

图39-B为夹紧结束状态的纵剖侧视图。

图40-A为表示第二实施例的夹紧螺母其它形态的立体图。

图40-B为表示第二实施例的夹紧螺母另一形态的立体图。

图40-C为表示第二实施例的夹紧螺母另一形态的局部剖开主视图。

图41-A为表示第二实施例中使用的金属件本体其它例子的立体图。

图41-B为表示使用了图41-A的金属件本体时的局部侧视图。

图42-A为表示第二实施例中使用的金属件本体另一例子的立体图。

图42-B为表示表示使用了图42-A的金属件本体时的局部侧视图。

图43为表示第二实施例用于带孔部件中的例子的立体图。

以下，参照附图对本发明的实施例加以说明。

第一实施例

图1至图6-B表示本发明的夹紧固定件的第一实施例。该第一实施例表示适用于防止交叉状配置在槽形导轨2上的导槽(桁架部件)A振动的金属件的例子。

槽形导轨2在图中只表示出一根，但实际上以规定间隔平行地配置有多根，由吊钩从天花板上对其进行支承。槽形导轨2如图1和图3-A所示，具有底壁203，从其宽度方向的两端直立的侧壁202、202，从两侧壁202、202的顶部向内方延伸、形成入口槽200的一对入口壁201、201。入口壁201、201在本例中是从侧壁的顶部斜向弯曲的，但也可如下面所述，弯曲成从侧壁202、202的顶部沿水平延伸，或从侧壁202、202的顶部水平弯曲后再从其弯曲端向直角方向弯曲。

作为固定对象物的导槽A由挤压材料构成，在背面A1的下端具有交叉状地载放在槽形导轨2的入口壁201、201上的底部A3，上端具有由金属件本体3保持的顶部A2。其底部A3和顶部A2为相对于背面A1弯曲成直角状的部分。

止振金属件具有金属件本体3，螺钉4，夹紧螺母1和弹性部件5。金属件本体3具有应与上述导槽A的背面A1相接的直立部30，在直立部30的顶部弯曲形成、与导槽A的顶部A2卡接的卡接部31，从直立部30的下端向与卡接部31相反的方向弯曲形成的底座部32。底座部32为落座在上述槽形导轨2的入口壁201、201之上的部分。

上述底座部32如图3-A所示，具有上面板部320和从其前端反转弯曲、与上面板部320重合的下面板部321，在其上面板部320和下面板部321上设置有插入螺钉4的轴部42的通孔。

在上述下面板部321上较底座部32的基端(直立部30的开始位置)靠前的位置上设置有与螺钉的轴部42平行地延伸出的垂片33。垂片33制成带板状，具有到达与螺钉4的轴部42的前端同等高度或较其稍长的下端(自由端)。

夹紧螺母1通常由铁类或非铁类金属制成，由短边和较其相对较长的长边构成俯视为长方形或类似长方形的形状。夹紧螺母1的宽度(短边的尺寸)w比图3-A所示的槽形导轨2的入口槽200的宽度W1小，而且，夹紧螺母1的长度(长边)1为大于槽形导轨2的入口槽200的宽度W1，小于槽形导轨的内宽W2、即两侧壁内面之间的距离的尺寸。该宽度w和长度l在后述的各例中也相同。

在上述夹紧螺母1的中央部位上设置有旋入插入金属件本体3底座的通孔中的螺钉轴部42的阴螺纹孔10，在该阴螺纹孔10的两侧上形成止滑用的突条12。

在上述夹紧螺母1的长边边缘部的大致中央部上整体地形成有导向部11。该导向部11为与上述金属件本体3的垂片33一起，使夹紧螺母1在转动时始终与金属件本体3为一体，只容许向上下方向、即与螺钉轴部平行的方向移动的机构。

导向部11在本例中是构成俯视为T字形的突起，具有从长边边缘部向直角方向延伸的比较短的突部110和从其前端向两侧延伸的突出部111。

上述金属件本体3的垂片33如图1和图3-A、图3-B、图3-C所示，在中间具有宽度比作为上述导向部11的突起中突部110的宽度稍大的纵向槽330，垂片33的厚度比突部110的长度尺寸稍小。垂片33不一定必须左右分离至基端。

弹性部件5加装在上述底座部32和夹紧螺母1之间，对夹紧螺母1向离开底座部的方向施力。弹性部件5可以是橡胶或塑料制成的筒，通常使用螺旋弹簧，并配置在螺钉4的轴部42周围。

螺钉4的轴部42的前端部上设有用于防止夹紧螺母1分离和设定夹紧螺母1的设置位置(下降极限)的止脱部40。止脱部40在本例中是通过在螺钉4轴部42的下端施加铆接或使其局部隆起的加工等而形成扩径部。这种止脱部是在将夹紧螺母1旋入螺钉4的轴部42后实施的。

对第一实施例的使用方法和作用加以说明。在平常状态，夹紧螺母1由止脱部40和弹性部件5定位在螺钉4的轴部42的下端附近。另外，为了使从长边边缘部突出的导向部11的突部110嵌合在从底座部32下垂的垂片33的纵向槽330中，如图3-C所示，夹紧螺母1的长边110保持与底座部32平行。因此，即使误将螺钉4转动，或者其它物件与夹紧螺母1相冲撞，夹紧螺母1的姿势也不会改变。

在使用时，用手握持住金属件本体3，使其朝向图1或图3-A所示的横向、即底座部32的宽度方向与槽形导轨2的入口槽200相交叉。这样一来，由于夹紧螺母1的长边100自动地与入口槽200平行，所以原封不动地使金属件本体3下降，即可将夹紧螺母1如图4-A所示地穿过槽形导轨2的入口槽220而插入内部。

与此同时，如图4-B所示，用手握持住金属件本体3向顺时针方向或逆时针方向转动90度，由于垂片33的纵向槽330与导向部11的嵌合关系，夹紧螺母1相对于金属件本体3的朝向不变化，所以夹紧螺母1与金属件本体3一起转动，将夹紧螺母1的长边100配置在构成入口槽200的入口壁201、201的下方且成正交状态。

图5-A、图5-B和图5-C表示金属件本体3的转动操作结束的状态。夹紧螺母1位于下限位置，在入口壁201、201之间高度方向上具有指定的间隔，所以通过如图5-C中箭头所示，使金属件本体3接近作为固定对象物的导槽A，上升至图5-A中假想线，可简单地使卡接部31卡合在导槽A的顶部A2上，由此成为临时固定状态。

这样，在调整了导槽A在槽形导轨2上的适当位置后，用螺丝刀等工具T转动螺钉4的头部41。由于从夹紧螺母1的长片外缘部突出的导向部11嵌合在垂片33的纵向槽330中，夹紧螺母1不能转动，长边110保持在与构成入口槽200的入口壁201、201为正交的关系，在这种状态下随着螺钉的转动而克服弹性部件5的弹性力沿垂片33平行上升，与入口壁201、201的底面强力接触，牢固地夹紧固定在与底座部32之间。图6-A和图6-B表示夹紧固定结束的状态，由于以后弹性部件5的推压力作用在夹紧螺母1上，所以螺钉不会因振动等而松弛。

在本发明中，由于在夹紧时无需操作螺钉4，所以很简单。而且，对于这种转动，夹紧螺母1与金属件本体3为一体，而不是相对金属件本体3转动90度，金属件本体3的朝向变更原封不动地为成夹紧螺母1的朝向变更。因而根本不会产生操作失误。

另外，如上所述，夹紧螺母1由于导向部11和垂片33的关系而其单独的转动受到限制，只能向上下方向移动。因此，夹紧螺母1的长度1为完全不与槽形导轨2的侧壁202、202接触的尺寸即可。所以可不必选择槽形导轨2的内宽尺寸，只要是长度1大于入口槽宽度W1，则什么样的槽形导轨2均适用。与此同时，由于金属件本体3既可以向顺时针方向转动，也可以向逆时针方向转动，所以可自如地适用于固定场所的状况。

而且，由于夹紧螺母1的高度较低，使螺钉4的轴部42和垂片33为与槽形导轨2的深度相对应的长度尺寸，所以如图6-B所示，可与各种深度H、H’的槽形导轨相对应。

图7-A至图18-C表示本发明中合适的夹紧螺母1的种种形态。

图7-A、图7-B、图7-C和图8-A及图8-B表示夹紧螺母1的第二例和使用该夹紧螺母的夹紧固定件。

在本例中，夹紧螺母1不是平板状，而是长边100的边缘部具有一对直立壁13、13，整体为槽形截面的形状。通过制成这样，即使采用比较薄的板材，也可以通过其角钢的效果而提高强度，可实现强力固定。上述导向部11形成在一方的直立壁13的上端部分上。

通过内缘翻边加工等在上述夹紧螺母11的底板部上形成短筒部17，其上形成有阴螺纹孔10，短筒部17的外周上形成有卡止弹性部件5的端部，用于防止脱落的数个弹簧卡止突起171。在本例中短筒部17是向上方形成的。

由于其它结构与第一实施例相同，所以对相同部分赋予相同符号，并沿用上述第一实施例的说明。图8-A表示手持金属件本体3插入槽形导轨2中的阶段，图8-B表示夹紧固定结束状态。除了夹紧时直立壁13、13的上面与入口壁201、201强力接触这一点之外，使用方法和作用与第一实施例相同，所以沿用其说明。

图9-A、图9-B、9-C和图10-A及图10-B表示夹紧螺母1的第三实施例和使用该夹紧螺母的夹紧固定件。

本例中除了设置有阴螺纹孔10的短筒部17是朝向底板部下方形成的之外，与上述第二例相同。第二例和第三例因短筒部17的作用而使与螺钉4的轴部42旋合的长度增加，因此具有使用于夹紧固定的扭矩的为强力部件的优点。图10-A表示手持金属件本体3插入槽形导轨2中的阶段，图10-B表示夹紧固定结束状态。

图11-A至图11-D表示夹紧螺母1的第四例。在本例中，夹紧螺母1在短边一侧上具有一对直立壁14、14，长边一侧的边缘部上形成有图11-A所示的朝下、或图11-B所示的朝上的一对加强壁15、15。可通过这种两方向的弯曲部产生的角钢效果进一步提高强度。上述导向部11形成在一方的加强壁15上。图11-A和图11-B中构成阴螺纹孔10的短筒部17是在上面一侧形成的，但也可以如图11-C所示在下面一侧形成。

第四例如图11-D所示，短边一侧的直立壁14、14的顶部与构成入口槽200的入口壁201、201强力接触。因此，适用于入口壁201、201是从侧壁202、202的顶部沿水平弯曲类型的槽形导轨的情况。其它的结构和作用与上述第一实施例相同，所以沿用其说明。

图12-A和图12-B表示夹紧螺母1的第五例。图12-A中，在夹紧螺母1的长边边缘部上形成具有长方形或与其类似的平面形状的孔113的突部115作为导向部111，图12-B中，在突部115的前端部上形成穿过孔113的槽114。

图13-A和图13-B表示夹紧螺母1的第六例。其设想虽与第五例相同，但图1 3-A中扩大了夹紧螺母1的宽度w，在其长边边缘部的内侧设置了长方形或与其类似的平面形状的孔113。图13-B中，在长边100上形成有穿过孔113的槽114。

图14-A和图14-B表示使用上述第五例的夹紧螺母1的夹紧固定件，金属件本体3的底座部32具有呈与上述导向部11的孔113相对应的扁杆状截面形状的垂片33，该垂片33贯穿孔113。在这种夹紧固定件中，通过垂片33贯穿夹紧螺母1的孔113而发挥止转和平行上升两方面的作用。而且，由于垂片33为单一的宽度较窄的部件即可，其结构也简单。

其它的结构、使用方法和作用与上述第一实施例相同，所以沿用其说明。

图15-A至图15-E表示夹紧螺母1的第七例。

本例中，在夹紧螺母1的长边边缘部上形成具有孔113的突部115作为导向部11，从金属件本体3延伸的垂片3贯穿孔113这一点上与上述第五例相同。但夹紧螺母1不是平板状，而是与第二例相同，在长边边缘部上具有一对直立壁13、13，呈槽形截面形状。而且，阴螺纹孔10具有通过内缘翻边加工形成的短筒部17。

由于其他结构与第二例和第五例相同，所以对相应的部分赋予相同的符合，省略其说明。

要制造上述图15-A至图15-D的夹紧螺母1，则如图15-E中所示的展开状态那样，使用在夹紧螺母的材料1’的直立壁形成部13’上添加指定长度的切槽130、130，使突部形成部115’延长的部件。这样，通过在对直立壁形成部13’进行弯曲加工后，将突部形成部115’弯曲成相对于直立壁形成部13’为直角而完成。这样的制造方法在上述的第二例和第四例中也是一样的。

图16、图17-A和图17-B表示适用于图15-A和图15-B的夹紧螺母1的夹紧固定件。图16和图17-A表示夹紧螺母1插入槽形导轨2时的状态，图17-B表示夹紧结束时的状态。使用方法和作用沿用第一实施例的说明。

图18-A至图18-C表示夹紧螺母1的第八例。

这种形态在夹紧螺母1的长边边缘部上形成具有孔113的突部115作为导向部11，在使从金属件本体3延伸的垂片33贯通孔113这一点上与上述第五例相同，但夹紧螺母1在短边边缘部上具有一对直立壁14、14，在长边边缘部上形成向下或向上的一对加强壁15、15，在其一方的加强壁15上形成具有孔113的突部115这一点是不同的。

阴螺纹孔10具有通过内缘翻边加工形成的短筒部17，短筒部17在图18-A和图18-B中是向上面一侧突出的，在图18-C中是向下面一侧突出的。

上述图示为本发明的几种形态，但并不仅限于此。

1)夹紧螺母1最好是通过一般的压力加工而制成的，也可通过铸造等制成。导向部11除了与夹紧螺母1整体形成的情况之外，也可以作为其它部件制作，通过对其焊接、粘接等接合在一起。

导向部11突常为一个即可，但也可以是两个。即在金属件本体3的垂片33为图1等所示的双叉状的情况下，第四例至第八例的导向部11也可以设置两个具有孔113的突部115。

2)作为对象的槽形导轨2的入口槽壁201、201的截面形状并未加以限定。倾斜状地下降型、呈横L型、水平型等均可适用。

3)金属件本体3根据固体对象物而选择任意的形状、结构。

图19-A和图19-B表示其例子，作为固定对象物，示出了例如工字钢构成的桁材(缆线架)固定在槽形导轨2中的情况下合适的金属件本体3。

金属件本体3在平板状主部3a一方的端部上设置用于卡止固定对象物的卡止部3b，与卡止部3b相反一侧上通过角部3c形成垂片33。图19-A的垂片33对应于第一例至第四例的夹紧螺母1的导向部11。图19-B的垂片33为对应于上述第五例至第八例的夹紧螺母1的导向部11的形状。另外，主部3a的螺钉插通孔35既可以是圆孔，也可以是长孔。

图20表示图19-A和图19-B的金属件本体3的使用状态，将夹紧螺母1的导向部11插入金属件本体3的垂片33中进行组装，在这种状态下可与第一实施例相同，首先，使夹紧螺母1的长边与入口槽200平行地握持金属件本体3并与垂片33一起插入夹紧螺母1的入口槽内，然后，使金属件本体3的朝向变化，成为夹紧螺母1与入口槽200为正交的关系，将卡止部3b重合在桁材A’的指定位置上，定位后将螺钉4紧固即可。

4)本发明并不仅限于金属件本体是由单一的部件构成，并在其单一的部件上形成垂片的情况。即，包含金属件本体由只有没有垂片的底座部的第1部件和与加以垂片的第2部件组合而成的情况。在这种情况下，第2部件起到辅助件和金属本体附件的作用。这种形态的优点在于，利用现有的金属件本体作为第1部件即可到达本发明的目的。

图21-A和图21-B表示其第一例。符合3’表示的为第2部件，在板状的主部3a的一端上通过角部3c形成有垂片33。图22表示第一例的使用例，将第2部件3’的主部3a重合在没有垂片的第1部件3”的底座部32’上，将螺钉4的轴部42插入分别设置在主部3a’和底座部32’上的螺钉插通孔35、35中，在底座部32’和夹紧螺母1之间加装弹性部件5。使用方法与上述第一实施例等中所述相同。夹紧螺母1可以是上述第一例至第八例中的任一种结构。

图23-A和图23-B表示其第二例。第2部件3’的宽度较第1部件3”的底座部32’窄，最好制成也小于槽形导轨2的入口槽宽度。这样，第2部件3’在板状的主部3a的一端通过角部3c形成有垂片33这一点与第一例相同，但另一端上具有与主部3a连接的夹片3d。夹片3d具有与第1部件3’的底座部32’的厚度相对应的直立部分，从此处以后沿水平状延伸。夹片3d的下面设有可卡止在第1部件3”的底座部32’上的突起36。

图24-A和图24-B表示第二例的使用例，第1部件3”的底座部32’上设有长孔状的螺钉插通孔35’。第2部件3’的主部3a抵接在底座部32’的底面上，使夹片3d穿过长孔状的螺钉插通孔35’而突出，然后使其在主部3a上滑动。这样，通过夹片3d和主部的一部分从上下夹持底座部32’，可使第2部件3’和第1部件3”一体化，因而组装简单。

第二例的优点在于，可将垂片33自由地配置在金属件本体的底座部中基端一侧的位置和自由端一侧的位置上。图25表示这一例子，通过使第2部件3’的朝向相反，将夹片3d穿过长孔状的螺钉插通孔35’而突出并使其滑动，可将垂片33设置在前侧上。第二例也可以适用于后述的本发明第二实施例中。

5)止脱部除了上述那样形成在螺钉4的轴部自身上的情况之外，也可以通过图27-A那样嵌装E型环、或图27-B那样由合成树脂40”埋入螺钉轴的螺纹槽中而形成。

6)另外，本发明的夹紧固定件并不仅限于电路施工，也可以适用于在图26中所例示的呈板状或盒状等的部件2’上固定作为指定的固定对象物的金属件本体、例如角材或撑条的情况。在这种情况下，虽然部件2’必须要有孔200’，但孔200’不必一定是长方形，可以是具有长径和短径的形状、例如椭圆形等。孔200’和夹紧螺母1的关系为，夹紧螺母1的宽度w小于孔200’的宽度(短边)W，而且，夹紧螺母1的长度l短于孔200’的长边L，而稍长于孔200’的宽度W。

握住金属件本体3，将垂片33的夹紧螺母1插入孔200’内，使金属件本体3的朝向变更90度，则夹紧螺母1从图26的状态自动地成为夹紧螺母1的长边与孔200’的短边正交，由于l＞W而临时固定。若转动螺钉4，则夹紧螺母1以垂片33作为引导件平行上升，被强力地夹紧固定在孔200’两边的入口壁201’、201’上。因此，即使在孔200’中没有壁，也可以将金属件本体3牢固地夹紧固定在部件2’的孔的下面。

7)自然，本发明在槽形导轨2的入口槽200或部件2’的孔200’朝向下方的情况下，也适用于将固定对象物固定在其上的情况。

第二实施例

图28至图43表示本发明的夹紧固定件的第二实施例。

第二实施例中，夹紧固定件也是由在底座部32上具有引导用垂片33’的金属件本体3，轴部42插入底座部32上的螺钉4，加装在旋合于轴部42上的夹紧螺母1和底座部32与夹紧螺母1之间的弹性部件5构成，但夹紧螺母1具有长边100自身作为导向部的特征。第二实施例由于夹紧螺母1的结构简单，能够使成本更低，并且由于夹紧螺母1的宽度也小于第一实施例的夹紧螺母的宽度，所以可以使结构紧凑。

夹紧螺母1如图29-A和图29-B所示，具有宽度w小于槽形导轨2的入口槽220的宽度W1的短边，和长于槽形导轨2的入口槽200的宽度W1、短于槽形导轨2的内宽W2的长度为l的长边。在上述夹紧螺母1的中央部位上设置有旋合插入设置于金属件本体3上的通孔中的螺钉轴部42的阴螺纹孔10。但是，在夹紧螺母1的长边上不存在第一实施例中设置在夹紧螺母1上的那种特别的导向部。

本例中固定对象物A也是呈交叉状配置在槽形导轨2上的导槽，因此，金属件本体是用于将导槽A固定在槽形导轨2上的防振金属件。导槽A和槽形导轨2与第一实施例中说明的相同。

金属件本体3具有从直立部30的下端向与卡接部31相反的方向弯曲的底座部32。底座部32如图26-A所示，具有上面板部320和从其前端反转弯曲、重合在上面板部320上的下面板部321，在其上面板部320和下面板部321上设置有插入螺钉4的轴部的通孔。这样，在上述下面板部上设置有从距底座部32的基端靠前的位置向下方延伸出的垂片33’。

这种垂片33’如图29-A和图29-B所示，与限制夹紧螺母1的水平转动、只容许向与螺钉的轴部42平行的方向移动的上述夹紧螺母1的长边100正对地延伸。因此垂片33’的宽度较宽，换言之具有至少大于螺钉的轴部42的直径的宽度。但是，垂片33’不必一定是单一的带板，也可以是与第一实施例相同的双叉状。

对第二实施例的使用方法和作用加以说明。夹紧螺母1通过止脱部40定位在螺钉4轴部42的下端附件，而且，由弹性部件5向离开底座部的方向推压。另外，由于夹紧螺母1的长边100与从底座部32下垂的垂片33’相对向，所以即使万一螺钉4转动，其它物件与夹紧螺母相冲突，夹紧螺母1也根本不会改变姿势。

在使用时，手持金属件本体3，使其朝向图29-A所示的横向、即底座部32与槽形导轨2的入口槽200相交叉的方向。这样一来，由于夹紧螺母1的长边100自动地与入口槽200平行，所以原封不动地使金属件本体3下降，夹紧螺母1即可如图30-A所示，通过槽形导轨2的入口槽200而插入到内部。

与此同时，在手持金属件本体3的状态下，如图30-A和图30-B所示向顺时针方向或逆时针方向转动90度。由于因垂片33’与长边100的关系夹紧螺母1与金属件本体3的相对朝向不会改变，所以与金属件本体3一起转动，将夹紧螺母1的长边100配置在构成入口槽200的入口壁201、201的下面，且成正交状态。图31-A和图31-B表示金属件本体3的转动结束的状态，由于夹紧螺母1在入口壁201、201之间具有指定的间隔，所以金属件本体3的高度能够自由地变化。因此，如图31-A和图31-B所示，通过一边使金属件本体3接近导槽A一边上举，使卡接部31与梯子状的导槽A的顶部A2卡合，可获得临时固定的状态。

这样，调整导槽A的适当位置，通过螺丝刀等工具T转动螺钉4的头部41，则夹紧螺母1由于长边100与从底座部32下垂的垂片33’相对向而不能转动，保持在长边100与构成入口槽200的入口壁201、201正交的关系，在这一状态下克服弹性部件5的弹性力，沿垂片33’平行移动，如图32-A和图32-B所示，牢固地与入口壁201、201的底面相接触，夹紧固定在与底座部32之间。夹紧后由于弹性部件5的推压力作用在夹紧螺母1上，所以即使振动等螺钉也不会松弛。

在本发明中，一直到夹紧的时刻为止无需操作螺钉4，所以非常简便，而且，不是使夹紧螺母1相对于金属件本体3转动90度，通过与槽形导轨2的内宽面的接触而停止转动，而是相对于转动与金属件本体3为一体，金属件本体3朝向的变更原封不动地成为夹紧螺母1朝向的变更，所以根本不会产生操作失误。

另外，如上所述，夹紧螺母1由于长边100和从底座部32下垂的垂片33’的关系而限制其单独的转动，只能在上下方向上移动。因此，夹紧螺母1的长度l为小于槽形导轨2的内宽W2，完全不与槽形导轨2的侧壁相接触的尺寸即可。从而不必选择槽形导轨2的内宽尺寸，只要长度l大于入口槽宽度W1，则可适用于任何的槽形导轨2。与此同时，在临时固定时，由于既可以向顺时针方向旋转金属件本体3，也可以向逆时针方向旋转，所以可自如地对应于固定场所的状况。而且，通过使螺钉4的轴部42和垂片33’为适当的长度尺寸，如图32-B所示，可自如地对应于各种深度H、H’的槽形导轨。

图33和图34表示金属件本体3的其它例子。在该实施例中，垂片33’是在金属件本体的底座部32的前端弯曲形成的。其它结构和作用与已述的第二实施例相同，所以对相同的部分赋予相同的符合，省略其说明。

图35至图41-B表示适用于本发明的夹紧螺母1的其它形态。在任一种形态中，夹紧螺母1均具有小于槽形导轨2的入口槽200的宽度W1的宽度w，和大于槽形导轨2的入口槽200的宽度W1、而小于槽形导轨2的内宽W2的长度l。

在图35、图36和图38-A至图38-B中，夹紧螺母1不是平板状，而是沿长边100具有直立壁13、13，整体为槽形截面形状。在上述夹紧螺母1的底板部上通过内缘翻边加工等形成有短筒部17，其上形成有阴螺纹孔10，在图35-A和图36中，短筒部17的外周上形成有用于卡止弹性部件5的端部、防止脱落的弹簧卡止突起171。在图38-A和图38-B中，短筒部17是朝向下方形成的。

由于其它结构与第一实施例相同，所以对相同部分赋予相同的符合，而沿用上述第一实施例的说明。图37-A表示将适用于图35-A和图36所示的夹紧螺母1的金属件本体3插入槽形导轨2中的阶段，图37-B表示夹紧固定结束状态。使用方法和作用除了直立壁13、13牢固地与构成入口槽200的入口壁201、201相接触这一点之外，与已述的第二实施例相同，所以沿用其说明。

图39-A和图39-B表示使用图38-A和图38-B的夹紧螺母1，握住金属件本体3插入槽形导轨2中的阶段和夹紧固定结束状态。

图40-A至图10-C表示夹紧螺母1的其它形态。在本例中，夹紧螺母1在短边一侧上具有直立壁14、14，在长边一侧上形成向下或向上的加强壁15、15。通过这种两方向的弯曲部而形成的角钢效果，强度非常之高。图40-A和图40-B中，构成阴螺纹孔10的短筒部17是形成在上面一侧，但也可以如图40-C所示形成在下面一侧。这些形态由于直立壁14、14的顶部牢固地与构成入口槽200的入口壁201、201相接触而适用于入口壁201、201从导轨侧壁202、202的顶部向水平弯曲型的槽形导轨的情况。

在第二实施例中，也可与第一实施例相同地采用各种形态，为了避免重复，共同的内容沿用第一实施例的说明。

图41-A和图41-B表示适用于将条钢、例如工字钢构成的桁等部件作为固定对象物固定在槽形导轨中的情况等的金属件本体3和夹紧固定件，与第一实施例的图19和图20相对应。

图42-A和图42-B表示与第一实施例的图21和图22相对应的第2部件。使用方法与上述第一实施例等中叙述的相同。夹紧螺母1可以是上述任一种形态。

图43表示适用于具有孔200’的部件2’的例子。孔200’与夹紧螺母1的关系与第一实施例的图23的情况相同。

Claims

1．一种夹紧固定件，包括用于将固定对象物固定在槽形导轨或带孔部件上的金属件本体，轴部插入在金属件本体上的螺钉，具有与螺钉的轴部旋合的阴螺纹孔的夹紧螺母，其特征在于，上述金属件本体具有与上述螺钉的轴部平行延伸的垂片，夹紧螺母在长边边缘部上具有与上述垂片嵌合的导向部，由垂片与导向部限制夹紧螺母的转动，只容许与螺钉的轴线平行的移动。

2．根据权利要求1所述的夹紧固定件，其特征在于，夹紧螺母具有宽度(w)小于槽形导轨的入口槽宽度(W1)的短边，和长度(l)大于入口槽宽度(W1)、小于槽形导轨内宽(W2)的长边。

3．根据权利要求1所述的夹紧固定件，其特征在于，导向部由从长边边缘部向外方延伸的突部，和具有从突部前端向两侧延伸的突出部的的平面为T状的突起构成，金属件本体的垂片具有宽度与所述突部相对应的纵向槽。

4．根据权利要求1所述的夹紧固定件，其特征在于，导向部由孔构成，垂片由贯穿于上述孔中的杆构成。

5．根据权利要求1所述的夹紧固定件，其特征在于，夹紧螺母在长边部分或短边部分上具有一对直立壁。

6．根据权利要求1所述的夹紧固定件，其特征在于，金属件本体由具有落座在槽形导轨上的底座部的第1部件和与第1部件组合的第2部件构成，第2部件具有与底座部相接触的主部和从主部弯曲延伸的垂片。

7．根据权利要求1所述的夹紧固定件，其特征在于，在金属件本体和夹紧螺母之间加装弹性部件，由弹性部件对夹紧螺母向离开金属件本体的方向施力。

8．根据权利要求1所述的夹紧固定件，其特征在于，螺钉的轴部在下端具有防止夹紧螺母脱落的止脱部。

9．一种夹紧固定件，包括用于将固定对象物固定在槽形导轨或带孔部件上的金属件本体，轴部插入在金属件本体上的螺钉，具有与螺钉的轴部旋合的阴螺纹孔的夹紧螺母，加装在金属件本体和夹紧螺母之间、对夹紧螺母向离开金属件本体的方向施力的弹性部件，其特征在于，上述夹紧螺母具有宽度(w)小于槽形导轨或带孔部件的入口宽度(W1)的短边，长度(l)大于入口宽度(W1)、小于槽形导轨的内宽(W2)的长边，上述金属件本体具有正对于夹紧螺母的长边的较宽的垂片，以便限制上述夹紧螺母的转动、只容许与螺钉的轴部平行的移动。

10．根据权利要求9所述的夹紧固定件，其特征在于，夹紧螺母在长边部分或短边部分上具有一对直立壁，呈槽形截面。

11．根据权利要求9所述的夹紧固定件，其特征在于，螺钉的轴部在下端具有防止夹紧螺母脱落的止脱部。

12．根据权利要求9所述的夹紧固定件，其特征在于，金属件本体由具有落座在槽形导轨上的底座部的第1部件和与第1部件组合的第二部件构成，第二部件具有与底座部相接触的主部和从主部弯曲延伸的垂片。