CN1260153A - 伸缩部件、筒状体和成形体 - Google Patents

伸缩部件、筒状体和成形体 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种伸缩部件,其使内筒可沿轴向移动的方式嵌合地插入外筒中,在该两筒之间,设置有对两者的相对移动进行约束的锁定机构,通过将保持件固定于外筒上,使该保持件的内周面在内筒的外周面滑动的方式,对外筒与内筒的相对移动施加制动力。上述保持件包括制动腔,其设置于内筒的相对一侧,该制动腔应保持在其与内筒的周面之间实现滚动的摩擦体。该制动腔包括锥形面和第1及第2移动端面,该锥形面朝向内筒的压入方向,使制动腔的空间减小,该第1和第2移动端面沿上述压入方向按照适当距离间隔开,与上述锥形面交叉,该制动腔从单侧的截面看基本呈倒梯形。因此,使对内筒沿压入方向的移动的摩擦力保持稳定。

Description

伸缩部件、筒状体和成形体
本发明主要涉及调整机器、椅子、桌子和床等的支脚的高度的伸缩部件、对该伸缩部件的伸缩动作施加摩擦力的筒状体和设置在该筒状体内部的成形体。
图1为表示已有的伸缩部件的结构的局部纵向剖面图。该伸缩部100具有JP特公昭62-38967号文献所公开的高度的分级调整机构，其分别用于安装在比如，桌子的支脚的底端，但是，在图1中，为了简化说明，分别在桌子T的内面的角部向下突出设置的上述支脚安装用的螺钉部S直接以螺纹嵌合方式固定于下述螺纹孔21a中，该螺纹孔21a开设于焊接在内筒2的顶端的端盖21的中间部。
该伸缩部件100包括外筒3，该外筒3以可滑动的方式嵌合地套于上述内筒2外面。合成树脂形成的底盖31的局部内嵌于该外筒3的底端中。螺钉32从底侧穿过该底盖31的中间部，该螺钉31以螺纹方式与下述螺纹孔34a嵌合，该螺纹孔34a开设于穿入内筒2内部的柱状体33的基部34，上述基部34固定于底盖31的顶面。
柱状体33包括直立地设置于基部34的顶侧的直立部35，在该直立部35上沿其纵向(图1中的上下方向)，以适当间距开设有多个孔状的嵌合部36。在与这些嵌合部36相对的内筒2的内周面，通过螺钉23安装有锁定杆动作机构22。
该锁定杆动作机构22包括支架24，该支架24以内筒2的安装面为中间边部，从上方或下方的截面看呈槽形，该支架24中的槽形的开口侧朝向直立部35一侧设置。在该支架24的内部，与嵌合部36嵌合的锁定杆25的中间部以可摆动的方式铰接于图18的前后方向的水平轴26上。图1表示作为锁定杆25底侧一端的爪部25a与一个嵌合部36嵌合的状态。由于作为锁定杆25的另一端的约束部25b与支架24中的在内筒2上安装一侧的内壁面相接触，这样便对该锁定杆25从图1所示的嵌合状态沿顺时针方向的旋转进行约束，另外由于上述约束部25b与位于图1中的顶侧移动端的滑动件27的局部相接触，可对上述旋转进行约束，由此，保持上述嵌合状态。另外，图1中的锁定杆25沿逆时针方向的旋转处于下述状态，即因仅仅抵抗对锁定杆25施加与上述反时针方向的压靠力的弹簧28，而被允许的状态。
因此，随着使内筒2沿从外筒3拉出的方向移动，即使伸缩部件100作出伸长的动作，锁定杆动作机构22，与内筒2一起相对外筒3上升，与目前嵌合有锁定杆25中的爪部25a的嵌合部36的顶端相接触。随着内筒2的进一步上升，上述锁定杆25抵抗弹簧28的压靠力，沿图1中的逆时针方向旋转，将其与嵌合部36的嵌合解除。另外，随着爪部25a到达与上述嵌合部36的顶侧相邻的另一嵌合部36的位置，弹簧28的压靠力使锁定杆25沿顺时针方向旋转，再次获得锁定杆25与嵌合部36的嵌合状态。
按照上述方式，由于上述锁定杆25与多个嵌合部36嵌合，可按照设置嵌合部36的间距，对伸缩部件100的长度进行调整。另外，随着锁定杆动作机构22与内筒一起，越过最上一节的嵌合部36而上升，滑动件27的顶端与在该嵌合部36的上方适当位置，突设于锁定杆动作机构22一侧的控制片37a相接触。该滑动件27将图1中的前后方向的突部27a嵌合于下述长孔24a中，该长孔24a为沿厚度方向(图1中的前后方向)开设于支架24中的槽形的端壁中的上下方向的孔，借助控制片37a，沿该长孔24a，将该滑动件27朝向下方下压。下压到长孔24a的底端位置的滑动件27抵抗弹簧28的压靠力，使锁定杆25沿逆时针方向旋转，位于爪部25a与嵌合部36之间，阻止两者的嵌合。
由此，允许内筒2与锁定杆动作机构22一起下降，即沿压入方向的移动。与内筒2一起下降的锁定杆动作机构22通过与突设于最下一节的嵌合部36的下方适当位置的上述控制片37a相同的控制片37b，按照与上述相反的动作，将上述滑动件27上推，通过该滑动件27，解除锁定杆25的嵌合阻止状态。另外，通过再次使锁定杆动作机构22与内筒2一起上升，锁定杆25与最下一节的嵌合部36嵌合，恢复到原始的图1所示的状态。
图2A、2B和2C为用于对已有的伸缩部件中的摩擦体的动作进行说明的动作说明图。在外筒3的顶端，安装有其内周面与内筒2的外周面相接触的筒状的保持件4。该保持件4的内周面将内筒2与外筒3以同心方式保持，并且对内筒2的移动施加一定程度的摩擦阻力。另外，在保持件4的内周面，沿环周设置有制动腔42，该制动腔42中的与内筒2的外周面相对的面为锥形面41，由密封环形成的摩擦体43嵌入该制动腔42中。
如图2A所示，在使内筒2沿从外筒3拉出方向移动时，摩擦体43按照与内筒2保持同步的方式，向上移动，直至与作为制动腔42的顶端位置的顶侧移动端面44(参照图2B和2C)相接触。如图2B所示，在使内筒2沿压入外筒3的方向移动时，摩擦体43按照与内筒2的移动保持同步的方式，朝向制动腔42的底部位置移动，或与锥形面41相接触。通过该接触，摩擦体43夹持于内筒2的外周面与锥形面41之间，被适当压扁，同时实现滚动，通过该滚动，在内筒2沿压入方向的移动时施加适合的摩擦力(制动力)，可抑制缩短伸缩部件100的长度时的，内筒2的快速压入方向的移动，在本申请的发明人的JP实公平4-25003号文献中公开了由上述具有锥形面41的制动腔42和摩擦体43形成的制动机构。
图3A为表示对柱状体进行约束的约束部的，图1的右向的局部纵向剖面图，图3B为沿图3A中的D-D线的局部剖面图。在内筒2中的沿上下方向按照适当间距间隔开的位置，通过冲压加工从内筒2的外侧朝向内侧突设的约束部29分别在上下方向的位置相对，并且共计设置有4个约束部29。这些约束部29在与设置有锁定杆动作机构22的一侧相对的一侧的内筒2的半圆部分内，将柱状体33中的直立部35压靠固定于该半圆部分的内周面上，由此，抑制了由1颗螺钉32(参照图1)固定的柱状体33的上下方向轴的旋转，将爪部25ba和嵌合部36保持在它们容易嵌合的位置。
但是，在上述的已有的伸缩部件100中，由于沿环周设置于保持件4上的制动腔42从相对锥形面41的单侧纵向截面看，呈倒直角三角形状，随着内筒2从图2B所示的状态，沿压入方向进一步移动的动作的进行，如图2C所示，为了使摩擦体43移动到锥形面41中的更下方的下部位置，即移动到制动腔42的尺寸大大小于摩擦体43的直径的位置，发生较大变形，难于实现滚动，从而具有下述危险，即对内筒2沿压入方向的移动施加的摩擦力不稳定。
另外，由于约束部29通过冲压加工而形成于内筒2上，这样相对的约束部29与内筒2的内周面之间的半圆状空间的尺寸精度较低，为了增加直立部35在该空间内可自由移动的范围，具有下述危险，即不能对上述的直立部35的旋转进行控制，因内筒2的内周面与直立部35相接触，会产生噪音。
再有，在于图1所示的伸缩部件100位于桌子T上的安装状态，对桌子T施加沿其平面方向扭转的转矩的场合，具有下述问题，即内筒2与该桌子T一起旋转，随之，设置于内筒2中的约束部29使柱状体33扭转，桌子T很不稳定。该问题特别是在所谓的单腿桌子T采用该伸缩部件100的场合表现得很显著，由于比如，多数情况是柱状体33的基部34通过底盖31等，固定于地板面上，这样便有在柱状体33上直接作用有上述转矩，发生塑性变形的危险。
本发明是为解决上述问题而提出的，本发明的第1目的在于通过按照下述方式形成制动腔，提供对内筒沿压入方向的移动施加的摩擦体保持稳定的伸缩部件、象保持件那样的筒状体、象摩擦体那样的成形体，该下述方式为：不妨碍，比如象密封环那样的摩擦体在制动腔内的滚动。
本发明的伸缩部件包括外筒，内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；制动腔，其设置于上述外筒和内筒中的任何一个筒中的与另一个筒相对的一侧，该制动腔包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使制动腔的空间减小；摩擦体，其设置于上述制动腔的内部，在相对另一筒的移动时，该摩擦体相对上述一个筒，沿上述相对移动方向移动，嵌合于上述锥形面与上述另一筒之间，由此应对上述相对移动施加制动力，其特征在于上述制动腔按照下述方式形成，该方式为：在上述摩擦体位于上述制动腔内的上述相对移动方向的移动端时，该摩擦体应在锥形面与上述另一筒之间实现滚动。
在本发明中，由于伸缩部件采用下述结构，即其包括外筒，内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；制动腔，其设置于上述外筒和内筒中的任何一个筒中的与另一个筒相对的一侧，该制动腔包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使制动腔的空间减小；摩擦体，其设置于上述制动腔的内部，在相对另一筒的移动时，该摩擦体相对上述一个筒，沿上述相对移动方向移动，嵌合于上述锥形面与上述另一筒之间，由此应对上述相对移动施加制动力，上述制动腔按照下述方式形成，该方式为：在上述摩擦体位于上述制动腔内的上述相对移动方向的移动端时，该摩擦体应在锥形面与上述另一筒之间实现滚动，从而便允许摩擦体的滚动在伸缩动作的整个区域进行，使外筒和内筒伸缩时的制动力(摩擦力)保持稳定。
另外，上述制动腔也可采用下述结构，即按照已有结构那样，设置1个，并且采用沿环周设置于上述一个筒中的结构，此外，还可比如，沿上述一个筒的环周方向设置多个制动腔，采用摩擦体设置于相应制动腔内部的结构。再有，摩擦体除了为后面将要描述的密封环状以外，还可为滚柱状体和球状体等，在上述另一筒的周面实现滚动这样的形状，其形状不受限制。
还有，上述制动腔可采用下述结构，即从上述的单侧纵向截面看，呈梯形状(或倒梯形状)，通过相对的长边和短边对相应的摩擦体的两侧的移动端进行限制，此外上述制动腔还可采用下述结构，即在已有结构的倒直角三角形的制动腔的底部位置，设置有从锥形面朝向相对的筒方向突出的突部。
再有，本发明还可采用下述结构，即在内筒一测设置制动腔，摩擦体在外筒的内周面上滑动。另外，还可采用下述结构，即如图1所示，外筒设置于底侧，可使内筒向上伸长，此外，也可采用下述结构，即与上述情况相反，内筒设置于底侧，使外筒向上方伸长。再有，还可采用下述结构，不仅承受来自上方的荷载，而且在比如，外筒的底部，垂直设置来自天花板的本发明的伸缩部件，从而可承受来自下方的荷载，对于其方位，在这里不进行限定。因此，伸缩部件的方位与制动腔的制动力的发生方向可为任何的方向，可对应于伸缩部件的用途，设定制动腔的方向。
还有，在上述的各发明的伸缩部件中，外筒和内筒可形成已有结构的圆筒状，也可形成椭圆形等各种截面形状。
本发明的另一伸缩部件的特征在于上述制动腔包括2个移动端面，该2个移动端面沿与上述另一筒相交叉的方向设置于上述摩擦体的两侧的移动端，上述制动腔至少由上述2个移动端面、上述锥形面和上述另一筒的周面形成。
由于本发明采用下述结构，即上述制动腔包括2个移动端面，该2个移动端面沿与上述另一筒相交叉的方向设置于上述摩擦体的两侧的移动端，上述制动腔至少由上述2个移动端面、上述锥形面和上述另一筒的周面形成，这样制动腔按照下述方式从相同的截面看呈倒梯形状，该方式为：将比如，从已有结构的单侧截面看呈倒直角三角形的制动腔的空间较小的部分埋入，从而通过仅仅稍稍改变已有结构的制动腔的形状，便获得上述效果。
本发明的另一伸缩部件的特征在于上述摩擦体为密封环。
由于本发明采用下述结构，即形成摩擦体采用密封环，这样可采用与已有结构相同的密封环。
本发明的又一伸缩部件的特征在于上述摩擦体呈环状，与其环周方向的轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成。
由于本发明采用下述结构，即摩擦体呈环状，与其环周方向的轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成，这样在摩擦体在该圆形的范围内与另一筒相接触的场合，可基本实现自由滚动，在摩擦体在圆形的范围以外的区域与另一筒相接触的场合，对其滚动施加较大的制动力(摩擦力)。因此，前者的场合适合于外筒和内筒的伸长动作，后者的场合适合缩短动作，因此可以较小的力实现伸长动作，由于缩短动作需要较大的力，可对桌子等重量造成的伸缩部件的突然的缩短动作进行控制。
本发明还一伸缩部件的特征在于上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应的长轴方向的相对的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分。
由于本发明采用下述结构，即上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应的长轴方向的相对的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分，这样一对制动腔和摩擦体设置于外筒和内筒的截面的相对位置，可以保持良好平衡的方式通过摩擦体产生摩擦力。
本发明的再一伸缩部件的特征在于上述摩擦体为密封环。
由于本发明采用下述结构，即上述摩擦体呈圆柱状，这样通过用于由具有上述截面形状的外筒和内筒形成的伸缩部件中，可使摩擦体获得良好的滚动。
还有，本发明的另一伸缩部件包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；筒状体，其固定于上述外筒和内筒中的任何一个筒的周面上，使该一个筒的内周面或外周面在另一筒的周面上滑动，由此对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力，其特征在于上述筒状体包括凹部，其设置于与上述另一筒的周面相对的一侧，应保持在其与上述另一筒的周面之间实现滚动的成形体；上述凹部至少还包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使凹部的空间减小；2个面，这2个面沿上述相对移动方向按照适当间距间隔开，与上述锥形面相交叉。
在本发明中，由于伸缩部件采用下述的结构，即其包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；筒状体，其固定于上述外筒和内筒中的任何一个筒的周面上，使该一个筒的内周面或外周面在另一筒的周面上滑动，由此对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力，上述筒状体包括凹部，其设置于与上述另一筒的周面相对的一侧，应保持在其与上述另一筒的周面之间实现滚动的成形体；上述凹部至少还包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使凹部的空间减小；2个面，这2个面沿上述相对移动方向按照适当间距间隔开，与上述锥形面相交叉，这样可避免在外筒和内筒伸缩时的成形体(摩擦体)的极度变形，制动力(摩擦力)保持稳定。
另外，上述凹部也可为下述结构，即按照已有结构的方式，设置1个，上述凹部还采用沿环周设置于上述一个筒上的结构，此外还可采用下述结构，即沿比如，上述一个筒的环周方向设置多个，成形体设置于相应的凹部内部。此外，成形体除了为已有结构的密封环以外，还可为滚柱状体和球状体等，在上述另一筒的周面上实现滚动的形状，该成形体不受限制。
此外，上述凹部可采用下述结构，即其从上述单侧纵向截面看呈梯形状(或倒梯形状)，通过相对的长边和短边限定相应摩擦体的两侧的移动端。
还有，本发明还可采用下述结构，即筒状体固定于内筒一侧，该筒状体和成形体在外筒的内周面上滑动。另外，还采用下述结构，即如图1所示，外筒设置于底侧，可使内筒向上伸长，此外，也可采用结构，即与上述情况相反，内筒设置于底侧，使外筒向上方伸长。再有，也可采用下述结构，不仅承受来自上方的荷载，而且在比如，外筒的底部，垂直设置来自天花板的本发明的伸缩部件，从而可承受来自下方的荷载，其方位不受限制。因此，伸缩部件的方位与制动腔的制动力的发生方向可为任何的方向，可对应于伸缩部件的用途，设定凹部的方向。
再有，在上述的各发明的伸缩部件中，外筒和内筒可形成已有结构的圆筒状，还可形成角形、椭圆形等各种截面形状。
本发明的另一伸缩部件的特征在于上述筒状体分别包括具有上述2个面中的一个面的部分，以及具有另一面的部分。
由于本发明采用下述结构，即上述筒状体分别包括具有上述2个面中的一个面的部分，以及具有另一面的部分，这样容易将成形体设置于形成于筒状体中的凹部内部，并且可以很容易地形成呈包括上述凹部的较复杂的形状的筒状体。
本发明的又一伸缩部件的特征在于上述2个面中的空间较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开。
由于本发明采用下述结构，即上述2个面中的空间中的较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开，这样在于比如，已有结构的伸缩部件的方位和凹部(制动腔)的形成方向，进行外筒和内筒的伸长动作的场合，在成形体到达凹部内的上述空间较大一侧的移动端时，成形体与另一筒的周面离开，对成形体的摩擦力减小，可以较小的力进行伸长动作。
本发明的再一伸缩部件的特征在于上述成形体为密封环。
由于本发明采用下述结构，即成形体采用密封环，这样可采用与已有结构相同的密封环。
本发明的还一伸缩部件的特征在于上述成形体呈环状，与其环周方向的轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成。
由于本发明采用下述结构，即上述成形体呈环状，与其环周方向的轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成，这样在成形体在该圆形范围内与另一筒相接触的场合，可基本实现自由滚动，在成形体在上述圆形范围以外的区域与另一筒相接触的场合，对其滚动施加较大的制动力(摩擦力)。因此，比如，前者的场合适合于外筒和内筒的伸长动作，后者的场合适合缩短动作的场合，这样以较小的力实现伸长动作，由于缩短动作需要较大的力，这样可对桌子等的重量造成的伸缩部件的突然的缩短动作进行控制。
本发明的还一伸缩部件的特征在于上述成形体将多个珠状体或滚柱状体连接，在成形体于筒状体与上述另一筒的周面之间实现滚动，由此应对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力。
由于本发明采用下述结构，上述成形体将多个珠状体或滚柱状体连接，在成形体于筒状体与上述另一筒的周面之间实现滚动，由此对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力，这样成形体、上述另一筒和锥形面基本实现点接触，此外，在各接触位置，容易获得均匀的压靠力，使外筒和内筒伸缩时的制动力(摩擦力)保持稳定。
本发明的另一伸缩部件的特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
由于本发明采用下述结构，即上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成，这样上述成形体相对上述另一筒的周面和锥形面顺利地实现滚动，使外筒和内筒伸缩时的制动力(摩擦力)保持稳定。
本发明的还一伸缩部件的特征在于上述成形体呈环状。
由于本发明采用下述结构，即成形体呈环状，这样与已有结构相同，可对外筒和内筒的整个测壁，施加均匀的制动力(摩擦力)。
本发明的还一伸缩部件的特征在于上述成形体呈柱状。
由于本发明采用下述结构，即成形体呈柱状，这样通过用于由具有上述截面形状的外筒和内筒形成的伸缩部件，便可使成形体实现良好的滚动。
本发明再一伸缩部件的特征在于上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应的长轴方向的相对的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分。
由于本发明采用下述结构，即上述外筒和内筒相应的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应的长轴方向的相对的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分，这样一对制动腔和摩擦体设置于外筒和内筒的截面的相对位置，可以保持良好平衡的方式通过摩擦体产生摩擦力。
再有，本发明的又一伸缩部件包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；制动腔，其设置于上述外筒和内筒中的任何一个筒中的与另一个筒相对的一侧，该制动腔包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使制动腔的空间减小；摩擦体，其设置于上述制动腔的内部，在相对另一筒的移动时，该摩擦体相对上述一个筒，沿上述相对移动方向移动，嵌合于上述锥形面与上述另一筒之间，由此应对上述相对移动施加制动力，其特征在于上述摩擦体呈在其移动方向的规定位置时，与上述制动腔的局部嵌合的形状。
由于在本发明中，伸缩部件采用下述结构，即其包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；制动腔，其设置于上述外筒和内筒中的任何一个筒中的与另一个筒相对的一侧，该制动腔包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使制动腔的空间减小；摩擦体，其设置于上述制动腔的内部，在相对另一筒的移动时，上述摩擦体相对上述一个筒，沿上述相对移动方向移动，嵌合于上述锥形面与上述另一筒之间，由此对上述相对移动施加制动力，其特征在于上述摩擦体呈在其移动方向的规定位置时，与上述制动腔的局部嵌合的形状，这样摩擦体、另一筒和锥形面实现面接触，使外筒和内筒伸缩时的制动力(摩擦力)更加保持稳定。
本发明的还一伸缩部件的特征在于上述摩擦体由在其环周方向的局部具有缺口的环状的弹性体形成，以应使缺口的两端相接触的方式发生弹性变形，由此可对其内径或外径进行调整。
由于本发明采用下述结构，即摩擦体由在其环周方向的局部具有缺口的环状的弹性体形成，以应使缺口的两端相接触的方式发生弹性变形，由此可对其内径或外径进行调整，对应于外筒和内筒的缩短动作，在制动腔的空间较小的空间的部分中移动的摩擦体夹持于另一筒和锥形面之间，并且按照嵌于该制动腔的空间的方式发生变形。由于随着上述的变形，摩擦体的内径或外径发生变化，加强与另一筒的紧密贴合，这样在已有结构的伸缩部件的方位和制动室的形成方向，使外筒和内筒缩短时的摩擦力更加保持稳定。与上述情况相反，在使外筒和内筒伸长时，由于摩擦体恢复原状，上述摩擦力减小，可以较小的力进行伸长动作。
本发明的还一伸缩部件的特征在于上述制动腔按照下述方式形成，该方式为：上述摩擦体应在位于上述制动腔内的与上述移动方向相反的一侧的移动端时，与上述另一筒的周面离开。
由于本发明采用下述结构，即上述制动腔按照下述方式形成，该方式为：上述摩擦体应在位于上述制动腔内的与上述移动方向相反的一侧的移动端时，与上述另一筒的周面离开，这样在于比如，已有结构的伸缩部件的方位和制动腔的形成方向，进行外筒和内筒的伸长动作的场合，在摩擦体到达与制动腔内的移动方向相反一侧的移动端时，摩擦体与另一筒的周面离开，对摩擦体的摩擦力减小，可以较小的力进行伸长动作。
此外，本发明的筒状体固定于孔和柱体中的任何一个周面上，该柱体以可沿轴向相对移动的方式嵌合地插入该孔中，通过使其内周面或外周面在另一个的周面上滑动，对上述孔和柱体的相对移动施加制动力，该筒状体包括凹部，其设置于与上述另一个的周面相对一侧，应保持在其与上述另一个周面之间实现滚动的成形体，其特征在于上述凹部还至少包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使凹部的空间减小；2个面，这2个面沿上述相对移动方向按照适当间距间隔开，与上述锥形面相交叉。
由于本发明采用下述结构，即该筒状体固定于孔和柱体中的任何一个周面上，该柱体以可沿轴向相对移动的方式嵌合地插入该孔中，通过使其内周面或外周面在另一个的周面上滑动，对上述孔和柱体的相对移动施加制动力，该筒状体包括凹部，其设置于与上述另一个的周面相对一侧，应保持在其与上述另一个周面之间实现滚动的成形体，上述凹部还至少包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使凹部的空间减小；2个面，这2个面沿上述相对移动方向按照适当间距间隔开，与上述锥形面相交叉，这样可避免使孔和柱体相对移动时的，成形体(摩擦体)的极度变形，制动力(摩擦力)保持稳定。
此外，上述凹部可采用下述结构，即按照已有结构的方式，设置1个，沿环周设置于上述一个上，此外该凹部也可采用下述结构，即比如，沿上述一个的环周方向设置多个，成形体设置于相应凹部的内部。还有，成形体除了为已有结构的密封环以外，还可为滚柱状体和球状体等，在上述另一周面上实现滚动的形状，其形状不受限制。
另外，上述凹部可采用下述结构，即从上述单侧纵向截面看呈梯形状(或倒梯形状)，通过其长边和短边对摩擦体的两侧的移动端进行限制。
还有，在本发明中，相对移动的对象不限于筒状的部件，其可为下述结构，即使具有孔的部件，以及以嵌合方式插入该孔中的柱体(或为筒体)沿轴向相对移动的结构，其适用范围不限于伸缩部件。
再有，还可采用结构，即使筒状体固定于孔侧，使其在柱体的外周面上滑动，另外还可采用下述结构，与上述情况相反，即使筒状体固定于柱体的外周面上，使其在孔的周面上滑动。
本发明的另一筒状体的特征在于其具有上述2个面中的一个面的部分，以及具有另一面的部分是单独设置的。
由于本发明采用下述结构，即具有上述2个面中的一个面的部分，以及具有另一面的部分是单独设置的，这样容易将成形体设置于形成其中的的凹部的内部，容易形成包括上述凹部的，较复杂的形状的筒状体。
本发明的另一筒状体的特征在于上述2个面中的空间较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开。
由于本发明采用下述结构，即上述2个面中的空间较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开，这样在比如，已有结构的伸缩部件的方位和凹部(制动腔)的形成方向，在外筒和内筒进行伸长动作的场合，在于成形体到达凹部内的上述空间较大的一侧的移动端时，成形体与另一筒的周面离开，对成形体的摩擦力减小，可以较小的力进行伸长动作。
本发明的成形体的特征在于其设置于孔和柱体之间，该柱体以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该孔，由此对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力，上述成形体将多个珠状体或滚柱状体连接。
由于本发明采用下述结构，即其设置于孔和柱体之间，该柱体以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该孔，由此对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力，上述成形体将多个珠状体或滚柱状体连接，这样成形体基本与孔和/或柱体的周面实现点接触，另外，容易在各接触位置，获得均匀的压靠力，可对孔和柱体的相对移动施加稳定的制动力(摩擦力)。
此外，在本发明中，可采用将上述成形体直接设置于孔和柱体之间的结构；凹部设置于孔或柱体中的任何一个中的与另一个相对的一侧，将成形体设置于该凹部的内部的结构；通过筒状体(保持件)保持成形体的结构等各种结构。
本发明的还一成形体的特征在于上述成形体呈环状连接。
由于本发明采用呈环状连接的结构，这样可在孔和柱状体的整个环周，施加均匀的制动力(摩擦力)。
本发明的又一成形体的特征在于上述成形体呈柱状。
由于本发明采用成形体呈柱状的结构，这样通过用于由上述截面形状具有直线部分的外筒和内筒形成的伸缩部件，可使成形体实现良好的滚动。
本发明还一成形体的特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
由于本发明采用成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成的结构，这样便在孔和/或柱体的周面上顺利地实现滚动，可对孔和柱体的相对移动施加稳定的制动力(摩擦力)。
本发明的另一目的在于提供一种伸缩部件，该伸缩部件可通过下述方式，按照与内筒独立的方式制作约束体，该方式为：使比如，约束体穿过内筒，通过该约束体，以可沿外筒和内筒的轴向滑动的方式保持柱状体，并且按照不沿与上述轴向相交叉的方向移动的方式对柱状体进行约束，由此，可高精度地构成代替已有结构的约束部的部件，可避免柱状体与内筒的内周面相接触，可控制噪音的发生。
本发明的伸缩部件包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束；其特征在于其包括约束体，该约束体穿设上述另一筒中，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述柱状体，对上述柱状体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束。
在本发明中，由于伸缩部件采用下述结构，即其包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束；约束体，其穿设上述另一筒中，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述柱状体，对上述柱状体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束，这样可独立于比如，内筒制作已有结构的约束部，可高精度地形成按照上述方式形成的约束体，可避免柱状体与内筒的内周面和直立部相接触，可控制噪音的发生。
本发明的又一伸缩部件的特征在于上述约束体包括下述间隔部，其设置于上述外筒和内筒之间，保持上述外筒和内筒之间的距离。
由于本发明采用下述结构，即上述约束体包括下述间隔部，其设置于上述外筒和内筒之间，保持上述外筒和内筒之间的距离，这样通过在比如，外筒和内筒的圆周上的相对位置设置一对约束体，可以同心方式保持外筒和内筒，另外，通过对上述间隔部和外筒的内周面施加的摩擦力，则与采用制动腔和摩擦体实现制动的方式相同，可控制外筒年内筒的突然的相对移动。
本发明还一伸缩部件的特征在于在上述约束体中，朝向上述另一筒的内方突出的部分呈二股状，应将上述柱状体约束于该二股状的两端部之间。
由于本发明采用下述结构，即上述约束体朝向上述另一筒的内方突出的部分呈二股状，应将上述柱状体约束于该二股状的两端部之间，这样可通过简单的结构有效地控制柱状体的，沿纵向轴的旋转。
本发明的再一伸缩部件的特征在于上述约束体由合成树脂形成。
由于本发明采用上述约束体由合成树脂形成的结构，这样通过比如，由合成树脂形成，可顺利地实现相对柱状体的滑动，可对柱状体施加适合的摩擦力，另外由于与柱状体的接触部不是金属，这样几乎不发生噪音。
本发明的又一目的在于提供一种伸缩部件，其通过设置对绕比如，外筒和内筒的轴的相对旋转进行控制的约束部件(突部)，通过将施加于比如，内筒上的转矩的传递通路直接与外筒连接(bipass)，或通过设置下述旋转座，该旋转座允许柱状体与保持该柱状体的外筒或内筒中的任何一个之间实现相对旋转，从而作用于比如，内筒上的转矩不传递给柱状体，其结果是，可有效防止柱状体的扭转。
本发明的伸缩部件的特征在于其还包括下述约束部件，该部件沿上述轴向设置于上述一个筒中的与上述另一筒相对的面上，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述约束体，对上述约束体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束。
由于本发明采用下述结构中，即沿上述轴向设置于上述一个筒中的与上述另一筒相对的面上设置有约束部件(与上述约束体不同)，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述约束体，对上述约束体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束，这样通过约束部件对固定于另一筒的约束体绕轴的旋转进行约束，从而可对外筒和内筒的相对旋转进行控制，可防止柱状体的扭转。
另外，本发明的还一伸缩部件包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束，其特征在于其包括下述突部，其突设于上述外筒或内筒中的至少一个的相对面，通过与另一筒嵌合，以可在沿上述轴向滑动的方式保持上述另一筒，对上述另一筒沿与上述轴向相交叉的方向移动进行约束。
由于在本发明中，伸缩部件采用下述结构，即其包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束，该伸缩部件包括下述突部，其突设于上述外筒或内筒中的至少一个的相对面，通过与另一筒嵌合，以可在沿上述轴向滑动的方式保持上述另一筒，对上述另一筒沿与上述轴向相交叉的方向移动进行约束，这样通过突部与另一筒之间的嵌合，便控制外筒和内筒的相对旋转，可防止柱状体的扭转。
本发明的又一伸缩部件的特征在于其还包括筒状盖，该盖以内嵌方式保持上述外筒。
由于本发明采用下述结构，即其还包括盖，该盖以内嵌方式保持上述外筒，这样在通过对外筒进行从外周面的冲压加工，形成上述突部的场合，可从外部盖住通过上述方式产生的上述外周面的凹部，不会损坏外观。
此外，本发明的再一伸缩部件包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束，其特征在于其包括旋转座，其设置于上述一个筒和柱状体之间，允许沿轴向的旋转。
由于在本发明中，伸缩部件采用下述结构，即其包括外筒；内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束，该伸缩部件包括旋转座，该旋转座设置于上述一个筒和柱状体之间，允许沿轴向的旋转，这样作用于上述一个筒上的转矩不传递给柱状体，可有效地防止该柱状体扭转。
另外，上面描述的本发明的伸缩部件除了可用作机器、椅子、桌子、床等支脚或其附件以外，还可用作千斤顶、要求施工现场中的脚手架的支承脚、保持排水用槽施工时的挡土板的杆部件等的其它的伸缩的部件。
结合附图并根据下面的具体描述，更加容易得出本发明的上述和其它的目的及特征。
图1为表示已有的伸缩部件的结构的局部纵向剖面图；
图2A、2B和2C为用于对已有的伸缩部件中的摩擦体的动作进行说明的动作说明图；
图3A为表示柱状体进行约束的约束部的，图1的右方向的局部纵向剖面图；
图3B为沿图3A中的D-D线的局部剖面图；
图4为表示本发明的伸缩部件的第1实施例的局部纵向剖面图；
图5A和5B为对作为图4所示的伸缩部件中的成形体的摩擦体的动作进行说明的动作说明图；
图6为用于对本发明的伸缩部件的第2实施例的结构和动作进行说明的动作说明图；
图7为用于对本发明的伸缩部件的第2实施例的结构和动作进行说明的动作说明图；
图8为用于对本发明的伸缩部件的第2实施例的结构和动作进行说明的动作说明图；
图9为用于对本发明的伸缩部件的第2实施例的结构和动作进行说明的动作说明图；
图10为表示图6中的状态的伸缩部件的主要部分的图；
图11A和11B为对作为图6所示的伸缩部件中的成形体的摩擦体的动作进行说明的动作说明图；
图12为沿图11A中的A-A线的剖面图；
图13A和13B为表示作为本发明的筒状体的保持件的又一实施例(第3实施例)的伸缩部件的主要部分的纵向剖面图；
图14为表示本发明中所公开的伸缩部件的主要部分的局部纵向剖面图；
图15为图14左侧的侧视剖面图；
图16为本发明中所公开的另一伸缩部件的主要部分的局部纵向剖面图；
图17为图16的左侧的侧视剖面图；
图18为本发明中所公开的再一伸缩部件的主要部分的局部纵向剖面图；
图19为图18的左侧的侧视剖面图；
图20为表示作为本发明的筒状体的保持件的又一实施例(第4实施例)的透视图；
图21为图20所示的保持件的分解透视图；
图22为图20所示的保持件的纵向剖面图；
图23为表示作为第4实施例的凹部的制动腔的具体形状的，该凹部附近的纵向剖面图；
图24为表示作为本发明的成形体的摩擦体的还一实施例(第5实施例)的透视图；
图25为表示图24所示的摩擦体设置于保持件内部的状态的纵向剖面图；
图26为表示第5实施例的摩擦体的具体形状的纵向剖面图；
图27A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的再一实施例(第6实施例)的顶侧透视图；
图27B为表示作为本发明的成形体的摩擦体的再一实施例(第6实施例)的底侧透视图；
图28A和28B为表示作为本发明的成形体的摩擦体的还一实施例(第7实施例)的单侧纵向剖面图；
图29A和29B对图28A和28B所示的摩擦体的作用进行说明的说明图；
图30A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的又一实施例(第8实施例)的透视图；
图30B为图30A的平面图；
图31A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的再一实施例(第9实施例)的透视图；
图31B为图31A的平面图；
图32A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的还一实施例(第10实施例)的透视图；
图32B为图32A的平面图；
图33为表示本发明的伸缩部件的又一实施例(第11实施例)的横向剖面图；
图34A为表示本发明的伸缩部件的结构的第12实施例的，对应于图3A中的右向的局部纵向剖面图；
图34B为沿图34A中的B-B线的局部剖面图；
图35为表示本发明的伸缩部件的再一实施例(第13实施例)的主要部分的透视图；
图36为表示由装配有作为约束部件的导轨的外筒构成的第13实施例的伸缩部件的横向剖面图；
图37A和37B表示本发明的伸缩部件的再一实施例(第14实施例)的主要部分的透视图；
图38A为表示本发明的伸缩部件的又一实施例(第15实施例)的主要部分的，对应于图3A的右向的局部纵向剖面图；
图38B为沿图38A中的C-C线的局部剖面图；
图39为表示本发明的伸缩部件的还一实施例(第16实施例)的局部纵向剖面图。
下面根据表示实施例的附图，对本发明进行具体描述。
第1实施例
图4为本发明的伸缩部件的第1实施例的局部纵向剖面图。在本实施例的伸缩部件1中，比如，如图4所示，桌子T的内面的角部分别向下伸出的螺纹部S通过下述方式固定，该方式为：该螺纹部S与下述螺纹孔21a按照螺纹方式嵌合，该螺纹孔21a开设于与呈圆筒状的内筒2的顶端焊接的，呈圆盘状的端盖21的中间部。
此外，本发明的伸缩部件1与上述的已有结构相同，也不直接安装于桌子T上，其采用安装于桌子T所预先装配的支脚的底端，由此，在打算使台T的高度增加的场合，无需很长的伸缩部件1。一般，由于很少沿桌子T的整个高度范围进行伸缩调整，这样通过形成这样的结构，可使桌子T具有伸缩功能。
上述伸缩部件1包括外筒3，该外筒3以可滑动的方式嵌套于上述内筒2的外面。合成树脂形成的具有较小尺寸的圆柱形的底盖31中的沿厚度方向的一半部分嵌于外筒3的底端内部，而剩余的一半部分的直径与外筒3的外侧尺寸保持一致。从底侧，将螺钉32穿过底盖31的中间部，将该螺钉32与下述螺纹孔34a以螺纹方式嵌合，该螺纹孔34a开设于基部34中，该基部34为插入内筒2内部的柱状体33中的呈半圆板状的部分，这样便将该基部34固定于底盖31顶面。
柱状体33包括板状的直立部35，该直立部35直立设置于基部34的顶侧，在突设于内筒2的内周的多个约束部(图中未示出)的作用下，可在内筒2内部，沿上下方向移动，在上述直立部35中，沿纵向(图4中的上下方向)按照适当间距开设有多个孔状嵌合部36。在与这些嵌合部36相对的内筒2的内周面，与嵌合部36一起，通过螺钉23安装有形成锁定结构的锁定杆动作机构22。
上述锁定杆动作机构22包括支架24，其以内筒2的安装面为中间边部，从顶视或底视的截面看，其呈槽形，该支架24中的槽形的开口侧朝向直立部35一侧设置。在该支架24的内部，与嵌合部36嵌合的锁定杆25的中间部以可摆动方式铰接于图4中的前后方向的水平轴26上。图4表示作为锁定杆25的底侧一端的爪部25a与1个嵌合部36嵌合的状态。该锁定杆25相对图4所示的嵌合状态，沿顺时针方向的旋转通过下述方式进行约束，该方式为：作为锁定杆25的另一端的约束部25b与支架25中的朝向内筒2的安装侧的内壁面相接触，另外上述约束部25b可与图4中的顶侧移动端的滑动件27的局部相接触，由此保持嵌合状态。此外，仅仅通过抵抗下述弹簧28，便允许图4中的锁定杆25沿逆时针方向的旋转，该弹簧28对锁定杆25施加与上述旋转方向相反的压靠力。
因此，随着使内筒2沿从外筒3中拉出的方向移动，即伸缩部件1伸长，锁定杆动作机构22与内筒2一起相对外筒3上升，与目前和锁定杆25中的爪部25a相嵌合的嵌合部36的顶端相接触。随着上述内筒2的进一步上升，锁定杆25抵抗弹簧28的压靠力，沿图4中的逆时针方向旋转，其与嵌合部36的嵌合脱开。此外，随着爪部25a到达与上述嵌合部36的顶侧相邻的另一嵌合部36的位置，弹簧28的压靠力使锁定杆25沿顺时针方向旋转，该锁定杆25再次与嵌合部36处于嵌合状态。
按照上述方式，由于锁定杆25与多个嵌合部36嵌合，这样可对设置嵌合部36的间距的伸缩部件1的长度进行调整。此外，随着锁定杆动作机构22越过最上一节的嵌合部36而与内筒2一起上升，滑动件27中的顶端与在该嵌合部的上方的适当位置朝向锁定杆动作机构22一侧突设的控制片37a相接触。滑动件27在沿厚度方向(图4中的前后方向)开设于支架24中的槽形的端壁上的上下方向的长孔24a处，与图4中的前后方向的突部27a嵌合，在控制片37a的作用下，将该滑动件27沿该长孔24a，朝向下方下压。下压到长孔24a的底端处的滑动件27抵抗弹簧28的压靠力，使锁定杆25沿逆时针方向旋转，并且介于爪部25a和嵌合部36之间，阻止这两者嵌合。
由此，允许内筒2与锁定杆动作机构22一起下降，即朝向压入方向移动。随内筒2一起下降的锁定杆动作机构22借助与突设于最下一节的嵌合部36的下方的适当位置的，与上述控制片37a相同的控制片37b，按照与上述相反的动作将上述滑动件27上推，这样便解除了该滑动件对锁定杆25进行的嵌合阻止状态。还有，通过使锁定杆动作机构22与内筒2一起上升，该锁定杆25与最下一节的嵌合部36嵌合，恢复到原始的图4所示的状态。
图5A和5B为对作为图4所示的伸缩部件中的成形体的摩擦体的动作进行说明的动作说明图。在外筒3的顶端，安装有作为筒状体的保持件4，其内周面与内筒2的外周面相接触。该保持件4的内周面使内筒2与外筒3同心设置，并且对内筒2的移动施加一定程度的摩擦力。此外，在保持件4的内周面，沿环周绕设置有作为凹部的制动腔42，该制动腔42中的与内筒2的外周面相对的面为锥形面41，在该制动腔42中填入有作为由密封环形成的成形体的摩擦体43。
本实施例的制动腔42是按照下述方式形成的，该方式为：按照已有结构，在从一侧的纵向截面看呈倒直角三角形的腔中，从其底端，将其一部分密封，形成倒梯形。因此，上述截面中的顶侧长边部构成第1移动端面44a(在已有结构中，简称为“移动端面44”)，与此相对，作为底侧短边部的第2移动端面44b按照下述方式设定，该方式为：在其与锥形面41和内筒2的外周面一起，与摩擦体43相接触时，其具有不对摩擦体43极度压迫的宽度。
这里所说的“不极度压迫”指在内筒2沿朝向外筒3压入的方向移动时，摩擦体43可保持滚动的程度。此外，就这方面来说，制动腔42不必为梯形状，比如，还可在已有结构的倒直角三角形的制动腔42的底部位置，沿锥形面设置朝向内方的突部。
因此，如图5A所示，在使内筒2沿从外筒3拉出的方向移动时，摩擦体43按照与内筒2的移动保持同步的方式，在制动腔42内部，朝向上方移动，直至与第1移动端面44a相接触。此时，由于摩擦体43与内筒2的外周面和第1移动端面44a相接触，这样便实现滚动，但是可在不产生那么大的抵抗力的情况下，将内筒2拉出。
如图5B所示，在使内筒2沿压入外筒3的方向移动时，摩擦体43按照与内筒2的移动保持同步的方式，在制动腔42的内部移动，直至与第2移动端面44b相接触，同时与锥形面41相接触。由此，摩擦体43在内筒2的外周面、锥形面41与第2移动端面44b之间受到适当压迫，发生变形，但是允许相对这些压迫面的滚动。该滚动对内筒2朝向进一步压入的方向的移动施加适当的制动力(摩擦力)，上述摩擦力不能过大，以便可对缩短伸缩部件1的长度时的，将内筒2突然压入的方向的移动进行控制，并且使摩擦体43保持滚动。
此外，在上面所述的制动力(摩擦力)的作用方向沿上下方向的反向设置的场合，显然，从一侧纵向截面看呈倒梯形的制动腔42可为梯形状。
作为本发明的筒状体的保持件4还可适用于伸缩部件1以外的部件。即，其可按照下述方式构成，该方式为：其在比如，仅仅用作外筒3的内周面的孔中，设置于用作内筒2的外周面的柱体(或筒体)之间。此外，还可在不采用作为筒状体的保持件4的情况下，单独地采用摩擦体43。在此场合，可在比如，用作外筒3的内周面的孔侧，设置用作制动腔42的凹部。
第2实施例
图6～9为用于对本发明的伸缩部件的第2实施例的结构和动作进行说明的动作说明图，其表示局部的纵向剖面图。另外，图10为表示图6中的状态的伸缩部件的主要部分的图。本实施例的伸缩部件10设置于头靠的高度可自由调节的机动车的座席上。
如上述各图所示，该伸缩部件10是这样使用的，即内筒6以可沿外筒5的轴向移动的方式，嵌合地插入外筒5中，该外筒5具有两个平齐面62，并且其截面呈椭圆形，这两个平齐面62的纵轴保持平行，并且相对，该内筒6呈比，该外筒5小一圈的相同形状，上述外筒5埋设于上述座席的靠背部分中的顶端部，使内筒6朝向外筒5的上方突出，该突出的顶端部埋设于上述头靠部分的下方，但是，在图中仅仅示出了伸缩部件10，以便简化各图的描述。
由橡胶材料形成的底盖51的局部内嵌于外筒5的底端中，该底盖51从外筒5的外侧，通过两颗螺钉(图中未示出)，固定于设置于该嵌合部分的两个螺钉孔51a处。此外，底盖51中的从外筒5的底端突出的部分与外筒5的外侧形状保持一致。还有，由于本实施例的伸缩部件10具有这样的底盖51，从而其还可用于与第1实施例相同的用途。
在底盖51的顶端，按照下述方式直立地设置有朝向上方突出，穿过内筒6的矩形板状的柱状体52，该方式为：该柱状体的纵向与外筒5和内筒6的纵向(各图中的上下方向)保持一致，其板面与外筒5和内筒6的截面面中的长轴保持平行，设置于外筒5和内筒6的中间处。
再有，沿纵向较长的槽53开设于柱状体52中，该槽53中的位于各图的右侧部分呈波形状，该波形中的各凹部形成多个嵌合部54。各嵌合部54的顶部形成有倾斜部54a，该倾斜部54a朝向各图中的左上方倾斜，其底部沿各图中的横向呈直线状。与最上一节的嵌合部54中的嵌合部54a保持连续的槽53的顶端形成第1控制部55a，该第1控制部55a用于使后面将要描述的止动销63与上述最上一节的嵌合部54脱开，还有，与最下一节的嵌合部54的直线状的底部保持连续的槽53的底端形成第2控制部55b，该第2控制部55b用于使上述止动销63止动恢复到上述最下一节的嵌合部54中。
其外侧与外筒5的内周面保持一致的筒状的间隔件61以外嵌方式固定于内筒6的底端，通过该间隔件61，该内筒6的底端与外筒5同心设置，并且对内筒6相对外筒5的相对移动，施加一定程度的摩擦力。
另外，在内筒6中的相对的平齐部62中嵌入有上述止动销63，该销63沿各图中的前后方向穿过两个平齐部62。穿有该止动销63的孔(导向孔)64呈倒L形，其沿各图中的横向，具有下述长度，该长度从槽53的左端延伸至嵌合部54的右端，另外从该横向的左端至朝向下方的方向，具有基本与止动销63的直径相等的长度。在这里，该导向孔64中的沿横向延伸的部分称为“第1导向部64a”，朝向下方延伸的部分称为“第2导向部64b”。
在图6和10中，止动销63与位于中间的一个嵌合部54嵌合，并且与第1导向部64a嵌合。在这样的嵌合状态通过与设置有嵌合部54一侧相反的一侧的间隔件61中的部分，以及下述U形弹簧65的压靠力的作用下保持，该弹簧65与该间隔件61中的部分，以及止动销63的左上部分相接触，并且进一步到达内筒6的相对侧，形成闭合状，在各图中的后侧以相同方式设置。
在该状态，即使在打算使内筒6沿压入外筒5中的方向移动的情况下，即即使在打算将伸缩部件10缩短的情况下，止动销63仍位于设置于内筒6中的第1导向部64a的顶端，以及设置于外筒5中的柱状体52的上述嵌合部54的底端之间，从而不能实现上述的移动或缩短。
通过相对图6和10的状态，使内筒6沿从外筒5中拉出的方向移动，即使伸缩部件10伸长，则与设置于内筒6中的导向孔64相嵌合的止动销63与内筒6一起向上移动。此时，止动销63沿目前处于嵌合状态的嵌合部54中的倾斜部54a向左上方移动，即抵抗弹簧65的压靠力，在导向孔64中，沿第1导向部64a向左移动。由此，止动销63与上述嵌合部54的嵌合状态脱开，上述止动销63使槽53与内筒6一起进一步上升，并且随着到达在顶侧与上述嵌合部54相邻的另一嵌合部54的位置，在弹簧65的压靠力的作用下，止动销63与该嵌合部54嵌合，再次形成图6和10所示的嵌合状态。
随着从反复进行这样的动作，从与最上一节的嵌合部54嵌合的状态，如图7所示，使内筒6进一步向上移动，止动销63抵抗弹簧65的压靠力，按照与上述相同的方式，使该嵌合部54中的倾斜部54a向左上方移动，同时使第1导向部64a向左移动，到达槽53中的第1控制部55a。之后，随着使内筒6进一步向上移动，如图8所示，止动销63在导向孔64中，朝向第2导向部64b移动，其沿本图中的横向的移动受到约束。
由于在该止动销63处于横向约束状态，该止动销63不能与嵌合部54嵌合，从而可使内筒6向下移动，即可使伸缩部件10缩短。此外，如图9所示，如果使内筒6移动到下方移动端，则位于第2导向部64b的底端的止动销63与作为槽53的底端的第2控制部55b相接触，将第2导向部64b上推。由于随着该动作的进行，止动销63沿横向的约束消失，这样其在第1导向部64a中，朝向本图的右方移动，与最下一节的嵌合部54嵌合，恢复到图6和10所示的原始状态。
图11A和11B为对作为图6所示的伸缩部件中的成形体的摩擦体的动作进行说明的动作说明图，图12为沿图11A中的A-A线的剖面图。在外筒5的顶端，安装有作为筒状体的保持件7，其内周面与内筒6的外周面相接触，并且呈长圆筒状。该保持件7的内周面使内筒6和外筒5同心设置，并且对内筒6的移动施加一定程度的摩擦阻力。此外，从图12显然可知，在与内筒6中的相对的一对平齐面62相对应的保持件7的位置，分别设置有与第1实施例相同的一侧纵向截面形状为凹部的制动腔72，每个制动腔72的内部设置有作为成形体的摩擦体73，其由橡胶材料形成，呈滚柱状。
如图11A所示，在使内筒6沿从外筒5拉出的方向移动时，各摩擦体73按照与内筒6的移动保持同步的方式，在内筒6的平齐面62上实现滚动，在制动腔72内部移动，直至与顶侧的第1移动端面74a相接触。如图11B所示，在使内筒6沿压入外筒5的方向移动时，各摩擦体73按照与内筒6的移动保持同步的方式，在内筒6的平齐面62上沿与上述情况相反的方向实现滚动，不久与第2移动端面74b相接触，同时与锥形面71相接触。由此，各摩擦体73在内筒6的平齐面62、锥形面71与第2移动端面74b之间适当地受到压迫，发生变形，但是允许其在这些压迫面上实现滚动。通过上述滚动，对内筒6进一步沿压入方向的移动施加适当的制动力(摩擦力)，上述摩擦力不能过大，以便将伸缩部件10的长度缩短时的，内筒6突然沿压入方向的移动进行控制，并且使各摩擦体保持滚动状态。
第3实施例
图13A和13B为表示作为本发明的筒状体的保持件的又一实施例(第3实施例)的伸缩部件的主要部分的纵向剖面图。在本实施例中，作为筒状体的保持件4设置于内筒2一侧，与此同时，在保持件4的外周面设置有制动腔42。除此之外，其它的结构与作用与第1实施例的相同，并采用相同的标号，故省略对它们的具体描述。
具体来说，在内筒2的顶端安装有筒状保持件4，其外周面与外筒3的内周面相接触。该保持件4的外周面使外筒3与内筒2同心设置，并且对外筒3的移动施加一定程度的摩擦阻力。此外，保持件4的外周面，沿环周设置有作为凹部的制动腔42，其与外筒3的内周面相对的面为锥形面，在该制动腔42中嵌入有与第1实施例相同的成形体的摩擦体43。另外，制动腔42的朝向与第1实施例的相同。
因此，如图13所示，在使外筒3沿上拉的方向移动时，摩擦体43按照与外筒3的移动保持同步的方式，在制动腔42内部向上移动，直至与顶侧的第1移动端面44a相接触。此时，由于摩擦体43与外筒3中的内周面与第1移动端面44a相接触，这样其实现滚动，但是可在没有那么大的阻力的情况下，将外筒3上拉。
如图13B所示，在使外筒3沿下压移动时，摩擦体43按照与外筒3的移动保持同步的方式移动，直至与底侧的第2移动端面44b相接触，同时与锥形面41相接触。由此，摩擦体43在外筒3的内周面、锥形面41与第2移动端面44b之间适当受到压迫，发生变形，但是允许其在这些压迫面上实现滚动。通过该滚动，对外筒3沿下压方向的进一步的移动施加适当的制动力(摩擦力)，上述摩擦力不能过大，以便对外筒3的突然的沿下压方向的移动进行控制，并且使摩擦体43保持滚动状态。
此外，还可通过将上面所描述的结构沿上下反向设置，从而在此状态下适用于第1实施例的结构。
图14为表示本发明中所公开的伸缩部件的主要部分的局部纵向剖面图，图15为图14左侧的侧视剖面图。在本发明所公开的伸缩部件中，第1实施例所描述的柱状体33的基部34和直立部35分别制作。特别是，基部34在直立部35的安装侧的端部，成一体包括有沿板状的直立部35的一侧面的抬起部34b。
在该抬起部34b与直立部35的底端分别开设有相同直径的孔，通过穿过这些孔的铆钉38，便将抬起部34b和直立部35以绕铆钉38的轴旋转的方式安装。此外，在铆钉38上，在抬起部34b和直立部35之间安装有尼龙制的垫片39。另外，该垫片39也可由其它的合成树脂形成。再有，还可采用不安装垫片39的结构。
基部34通过两颗螺钉32固定于圆盘状的内盖81上，该内盖81焊接于外筒3内的底端的上方适当高度位置。在该内盖81的中间部，设置有向下突出的阳螺纹部82。
此外，其直径大于外筒3的金属形成的外盖83与外筒3的底端相接触，其中间部为向上凹入的凹部，该凹部中开设有阶梯孔，该阶梯孔包括底侧直径较大的孔部，在该直径较大的孔部，从下方设置锁紧螺母84，上述内盖81中的阳螺纹部82从上方与该螺母84以螺纹方式嵌合。
本实施例公开的伸缩部件为上述的结构，与第1实施例相同的部分，采用相同的标号，其它的说明省略。
因此，由于固定于内盖81上的基部34，以及通过上述第1实施例中的约束部(图中未示出)，其与内筒3的内周面的位置关系受到约束的直立部35借助铆钉38连接，这样可通过以铆钉38作为旋转轴的旋转摆动，适当地吸收这两个部件之间的个体差异。另外，由于在基部34中的抬起部34b与直立部35之间设置有由弹性部件形成的垫片39，这样还可实现与上述摆动相垂直的方向的摆动，另外也可吸收该方向的个体差异。
还有，显然，上述公开的结构不仅可用于上述第1实施例的伸缩部件1，还可用于已有结构的伸缩部件100。
图16为本发明中所公开的另一伸缩部件的主要部分的局部纵向剖面图，图17为图16的左侧的侧视剖面图。在本实施例公开的伸缩部件中，相对上述公开的结构，内盖81的中间部通过冲压加工而向下突出，在该突出部中设置有阴螺纹部81a。
阳螺纹部831从下方以螺纹方式与该阴螺纹部81a嵌合，该阳螺纹部831直立设置于合成树脂形成的外盖83的顶面中间部，该外盖83的底面呈平齐的圆盘状，以螺纹方式嵌合的阳螺纹部831的前端穿过通孔341，该通孔341开设于基部34所对应的位置。该外盖83的直径小于外筒3的外径，另外稍大于外筒3的内径，其周缘部分呈球形面状。因此，对应于阳螺纹部831的螺纹方式的嵌合，外盖83的周缘部分中的上半部分沿整个环周，埋设于外筒3的内径部分，外盖83可在与外筒3的底端的内面紧密贴合的状态下，固定于内盖81上。
本实施例描述的伸缩部件为上述的结构，其中与前述描述的相同的部分采用相同的标号，其它的说明省略。
图18为本发明中所公开的再一伸缩部件的主要部分的局部纵向剖面图，图19为图18的左侧的侧视剖面图。该伸缩部件为安装有小脚轮87的结构，以代替上面描述的外盖83。
在该小脚轮87中，其主体部分870中的在内盖81的安装部分的尺寸与外筒3的外径相同，在下方与该安装部分保持连续的剩余的主体部分870的一侧半部(图18中的左侧)呈球状的局部。在主体部分870中的另一侧半部(图18中的右侧)，设置有用于分别接纳一对车轮873的局部的凹部，这些车轮873通过图18中的前后方向的水平轴873a，以可绕该轴旋转的方式支承。
在一对车轮873之间，在水平轴873a右方的区域延伸的主体部分870中，设置有前后方向的水平轴875a，在该水平轴875a中，以可摇摆的方式设置有杠杆状的止动件875。该止动件875的操作部分朝向车轮873的右方突出，该水平轴875a的左侧部分呈向上弯曲的形式。此外，在该弯曲的前端，固定有朝向前后方向的两侧突出的止动销875b。
在一对车轮873相对的一侧的周缘部，沿车轮873的径向向内，呈放射状设置有多个小片状的轮止部874。因此，通过将止动件875中的操作部分向下下压，止动销875与轮止部874中的任何一个嵌合，由此，可对车轮873的旋转进行约束。此外通过止动件875的反向操作，便将车轮873的约束解除。
上述小脚轮87中的在内盖81上的安装部分的中间部包括阳螺纹部871，该阳螺纹部871以绕纵向轴旋转的方式直立地设置于主体部分870上，与上述描述的方式相同，通过将上述阳螺纹部871，以螺纹方式与内盖81中的阴螺纹部81a嵌合，便可实现上述安装部分的安装。
本实施例描述的伸缩部件为上述的结构，其中与上述描述相同的部分采用相同的标号，其它的描述省略。
因此，可自由地使安装有这样的结构的伸缩部件的比如，桌子T移动，在使用该桌子T时，可通过止动件875的操作，对其移动进行约束。
此外，显然，上述所描述的3种结构除了可用于上述第1实施例的伸缩部件1以外，还可用于已有结构的伸缩部件100。
第4实施例
图20为表示作为本发明的筒状体的保持件的又一实施例(第4实施例)的透视图，图21为图20所示的保持件的分解透视图，图22为图20所示的保持件的纵向剖面图。本实施例的保持件4为下述的结构，即改变了位于第1实施例的保持件4中的位于外筒3上的嵌入部分的形状，其呈将形成于该保持件4中的制动腔42中的沿上下方向的中间部断开的形状，并且改变了制动腔42的形状。除此之外，其它的结构和作用与第1实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
即，在第1实施例中，保持件4中的位于外筒3上的嵌入部分的形状按照夹持外筒3的内外周面的方式构成，但是在本实施例中，该嵌入部分40按照与外筒3的内周面嵌合的方式构成。即，如图20所示，该嵌入部分40的外径小于保持件4的外径。此外，在嵌入部分40的外周面，沿环周设置有较大凸部和较小凸部各1个，由此，如图20所示，嵌入到外筒3中的保持件4中的嵌入部分40可确实保持于外筒3的内周面上，从而使密封性提高。
还有，如图21的透视图和图22的纵向剖面图分别所示，本实施例的保持件4由第1和第2保持部分45、46构成，该第1和第2保持部分45、46在锥形面41的中间部处，将制动腔42断开。具体来说，第1和第2保持部分45、46的分割面从锥形面41的中间部延伸至嵌入部分40的端面，由此，如图21和22所示，可使第2保持件部分46内嵌于第1保持件部分45中。
按照上述方式，包括第1移动端面44a的第1保持部分45，以及包括第2移动端面44b的第2保持部分46嵌合之前，将设置于第2保持件部分46一侧的制动腔42的半部内部的摩擦体43压入，直至其底端面与制动腔42的底侧端面(第2移动端面44b)相接触。通过将此状态的第2保持部分46从下方内嵌于第1保持部分45中，从而如上所述，便形成本实施例的保持件4。
通过按照上述方式，形成保持件4，与第1实施例的一体式的保持件4相比较，可以很容易地将摩擦体43装配于制动腔42的内部，并且能够很容易地形成保持件4中的各个部分(第1和第2保持部分45、46)。上述保持件4的断开结构还可适用于具有椭圆截面的第2实施例的结构。
通过将嵌入部分40内嵌于外筒3的内周面中，便将所形成的保持件4固定于外筒3上。在该动作之前或之后，插入外筒3内的内筒2的外周面保持于位于制动腔42的上半部的顶侧的第1保持部分45的内周面，以及位于制动腔42的下半部的底侧的第2保持部分46的内周面之间。因此，前者的内周面和后者的内周面的内径D1、D2分别与内筒2的外径基本保持一致(参照图22)。
在这样的状态下，摩擦体43的内径Di按照在制动腔42的上下方向，即摩擦体43的移动方向的规定位置，与第1和第2保持部分45、46的D1、D2保持一致的方式设置。最好，设置于制动腔42的顶侧的第1移动端面44a附近。
通过按照上述方式设定，随着使内筒2沿压入外筒3中的方向移动，即使伸缩部件1的缩短的动作的进行，将摩擦体43沿制动腔42中的锥形面41，朝向径向向内推压，外径Do减小。即，上述的内径Di也随之减小。可对内筒2的外周面施加所需的制动力(摩擦力)。
与上述情况相反，随着使内筒2沿从外筒3中拉出的方向移动，即使伸缩部件1伸长的动作的进行，摩擦体43沿制动腔42中的锥形面41运动(滚动)，同时在其弹性作用下实现扩径。即，上述的内径Di和外径Do也随之扩大，在Di＝D1或D2时，该摩擦体43对内筒2的摩擦力基本为零。但是，实际上，由于摩擦体43内侧的局部与内筒2的外周面相接触，这样摩擦力不为零。
另外，在摩擦体43的顶面到达第1移动端面44a时，该摩擦体43沿第1移动端面44a中的锥形面进一步实现扩径。因此，由于摩擦体43的整个部分与内筒2的外周面脱开，这样上述的摩擦力为零。按照上述方式，由于本实施例的摩擦体43在进行伸缩操作时，可经常施加稳定的摩擦力，这样操作人员无需通过大于必要的力进行操作。
图23为表示作为第4实施例的凹部的制动腔的具体形状的，该凹部附近的纵向剖面图。最好，第1移动端面44a相对水平方向倾斜4.5°～5°。在大于上述角度的角度范围，摩擦体43的扩径效果增加，但是，相反，摩擦体43难于与制动腔42的顶侧端面分离。在小于上述角度的角度范围，摩擦体43的扩径减小。此外，同样，最好锥形面41也相对垂直方向，倾斜4°～5°。
再有，上述的本实施例中的各倾斜角度还可适用于具有一体式结构的第1实施例中的保持件4和第2实施例中的保持件7。
第5实施例
图24为表示作为本发明的成形体的摩擦体的还一实施例(第5实施例)的透视图，图25为表示图24所示的摩擦体设置于保持件内部的状态的纵向剖面图。作为本实施例的成形体的摩擦体43由硬质氨基甲酸乙酯形成，其呈环状，在沿其圆周方向的1个位置具有缺口431，从而基本形成C字形状。再有，如图25所示，该摩擦体43的截面形状基本呈倒梯形，其基本与第4实施例中所描述的保持件4中的制动腔42所对应的截面形状的局部相同。
在图25的剖面图中，摩擦体43中的较长的底边侧(图中的顶侧)呈沿径向向外连续向上的锥状。还有，按照下述方式设定缺口的宽度，该方式为：摩擦体43的内径Di在制动腔42的上下方向，即摩擦体43的移动方向的规定位置，与第1和第2保持部分45、46中的D1、D2保持一致。最好，设定于制动腔42的顶侧的第1移动端面44a的附近。
通过按照上述方式设定，随着使内筒2沿压入外筒3中的方向移动，即使伸缩部件1缩短的动作的进行，将摩擦体43的外周面沿制动腔42中的锥形面41，朝向径向向内压靠，外径Do减小。即，上述内径Di也随之减小，可对内筒2的外周面施加所需的制动力(摩擦力)。
但是，由于本实施例的摩擦体43与第1实施例的密封环不同，其截面基本呈梯形，这样即使在夹持于内筒2的外周面与锥形面41之间的状态下，其截面形状的变形仍很小，从而可确保稳定的接触面的尺寸。即，获得稳定的摩擦力。还有，由于与密封环不同，不伴随有滚动，这样本实施例的摩擦体43的形状更加有助于保持其摩擦力的稳定性。
与上述情况相反，随着使内筒2沿从外筒3中拉出的方向移动，即使伸缩部件1伸长的动作的进行，摩擦体43沿制动腔42中的锥形面41移动，同时在其弹性作用下实现扩径。即，上述内径Di和外径Do也随之扩大，在Di＝D1或D2时，该摩擦体43对内筒2的摩擦力基本为零。但是，实际上，由于摩擦体43的内周侧的局部与内筒2的外周面相接触，这样摩擦力不为零。
此外，在摩擦体43的顶面到达第1移动端面44a时，摩擦体43沿第1移动端面44a的锥度实现扩径。因此，由于摩擦体43的整体部分与内筒2的外周面分离，这样上述摩擦力为零。按照上述方式，由于本实施例的摩擦体43可在伸缩操作时经常施加稳定的摩擦力，因此不会让操作人员以大于必要的力进行操作。
图26为表示第5实施例的摩擦体的具体形状的纵向剖面图。对应于沿水平方向倾斜4.5°～5°的第1移动端面44a，最好摩擦体43的顶面也倾斜4.5°～5°。在大于该角度的角度范围，摩擦体43的扩径效果较大，但是反之，摩擦体43难于与制动腔42的顶侧端面分离。在小于该角度的角度范围，摩擦体43的扩径效果较小。
此外，本实施例的摩擦体43还可为适用于不具有断开结构的第1实施例的保持件4的结构(在此场合，显然，也可不具有顶面的4.5°～5°的锥度)。此外，也可采用本实施例的摩擦体43的截面形状，形成第2实施例的摩擦体73。
还有，本实施例的摩擦体43还可用于已有结构的保持件4中(在此场合，显然，也可不具有上述的4.5°～5°的锥度)。在此场合，由于与前述的密封环相比较，本实施例的摩擦体43的截面变形减小，这样，难于嵌入已有结构的制动腔42的腔尺寸较小的区域达规定值，摩擦体保持稳定。
第6实施例
图27A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的再一实施例(第6实施例)的顶侧透视图，图27B为该实施例的底侧透视图。在本实施例中，仅仅具有第5实施例所描述的截面形状的摩擦体43中的缺口431的形式发生的改变。除此之外，其它的结构和作用与第5实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
如图27A和27B所示，本实施例的摩擦体43在其环周方向的多个位置，以不断开的切入的方式形成有缺口431。由此，可以较小的力实现缩径，与第5实施例的摩擦体43相比较，可采用硬质的材料。
另外，在图27A和27B中，摩擦体43是按照下述方式表示的，该方式为：其具有将中空的球体切成轮盘状的整体形状，但是，其也可为具有第5实施例的梯形截面的环形。
第7实施例
图28A和28B为表示作为本发明的成形体的摩擦体的还一实施例(第7实施例)的一侧的纵向剖面图，图29A和29B对图28A和28B所示的摩擦体的作用进行说明的说明图。在本实施例中，仅仅改变了对由在第1实施例中所描述的密封环形成的摩擦体43的截面形状。除此之外，其它的结构和作用与第1实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
如图28A所示，本实施例的摩擦体43在第1实施例的摩擦体43的截面的1个位置设置有突部433。具体来说，在上述截面的内侧顶部，设置具有规定R尺寸的突部433，该突部433的两侧为通过连线与摩擦体43中的剩余的圆形部分保持连续的形状。
另外，如图28B所示，后者的摩擦体43为这样的形式，使第1实施例的摩擦体43的顶侧半部基本为矩形状，其内侧和外侧的角部形成具有规定R尺寸的2个突部。
下面对这些摩擦体43的作用进行描述。首先，如图29A所示，上述摩擦体43在图中的上段表示的状态下，与内筒2的外周面相接触。从该状态，即使在打算将内筒2压入外筒3的情况下，只要不通过突部433，施加越过该突部433，使摩擦体43滚动的力，就不能进行上述程度以上的压入。反之，如果从该状态，使内筒2从外筒3中拉出，则摩擦体43按照第1实施例中所描述的方式，实现滚动，通过在图中中段表示的状态，按照图中下段所示的方式，再次使该突部433与内筒2的外周面接触，实现停止。另外从该状态，进一步将内筒2中外筒3中拉出，必须施加越过突部433而使摩擦体43实现滚动的力。
按照上述方式，即使在比如，解除止动件动作机构22中的爪部25a与嵌合部36的嵌合状态的情况下，在相对使内筒2压入外筒3的方向、以及使内筒2从外筒3中拉出的方向这两个方向，摩擦体43滚动一定距离(图中的标号L表示)后，发生与突部433的尺寸和形状等相对应的抵抗力。这样的滚动距离L的设定是考虑止动件动作机构22中的爪部25a与嵌合部36之间的间隙进行的，根据所设定的滚动距离L，设定摩擦体43的截面形状中的圆形部分的半径与该圆形部分的周长。此外，突部433的尺寸和形状根据上述抵抗力的尺寸等，考虑上述圆形部分的尺寸和形状设定。
还有，如图29B所示，同样在后者的摩擦体43中，由于其作用原理是相同的，故省略对其的具体描述。但是，显然，通过设置2个位置的突部433，即使在具有与前者的摩擦体相同的圆形部分的半径的情况下，该滚动距离L仍减小。
第8实施例
图30A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的又一实施例(第8实施例)的透视图，图30B为该实施例的平面图。如图30A和30B所示，本实施例的摩擦体43形成下述的结构，即多个球状的珠(多个珠)体通过下述多个短尺寸的圆柱状的部分连接，该部分的直径小于上述珠体的直径，其整体呈环状。
在本实施例43也设置于保持件4的内部的场合，其整体的内外径按照与其它的实施例的摩擦体43的相同的方式设定。因此，便基本上自然确定了各珠体的直径。
在这里，如图30B所示，整体的外径(Do)为φ49.5mm，整体的内径(Di)在φ42.4～42.5mm的范围内，各珠体的直径为3.5mm，连接各珠体的圆柱部分的直径为φ2.5mm等等，由此，各珠体每次按照10°的间距设置，共计有36个珠体。
通过按照上述方式形成摩擦体43，则摩擦体43通过各珠体，基本上与内筒2的外周面和锥形面41实现点接触，与第1实施例所采用的密封环那样的摩擦体43相比较，即使在采用硬质材料的情况下，变形量仍较大，可获得稳定的制动力(摩擦力)。另外，通过采用硬质材料，还可使反复使用的耐久性提高。
具体来说，本实施例的摩擦体43的主体材料采用氨基甲酸乙酯树脂。摩擦体43的硬度最好对于上述尺寸，按照日本工业标准(JIS)的A code，为85±2。
第9实施例
图31A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的再一实施例(第9实施例)的透视图，图31B为该实施例的平面图。如图31A和31B所示，本实施例的摩擦体43直接将多个球状的珠体连接，作为整体呈环状。除此之外，其它的结构和作用与第8实施例的相同。
在本实施例的摩擦体43设置于保持件4内部的场合，其整体的内外径按照与其它的实施例的摩擦体43的相同的方式设定。因此，基本上自然确定了各珠体的直径。
即，虽然在图31B未明确标记该直径，但是各珠体的直径应与第8实施例中的各珠体的直径相同。然而，随之，显然珠体的个数增加。
按照上述方式，由于本实施例的摩擦体43与第8实施例的摩擦体43相比较，珠体的个数较多，这样内筒2的外周面和锥形面41对各珠体的压缩力分散，变形较小。因此，与第8实施例所采用的摩擦体43相比较，即使在采用柔软的材料的情况下，仍可获得稳定的制动力(摩擦力)。
第10实施例
图32A为表示作为本发明的成形体的摩擦体的还一实施例(第10实施例)的透视图，图32B为该实施例的平面图。
如图32A和32B所示，本实施例的摩擦体43通过多个短圆柱状的部分将多个短圆柱状的珠体连接，该短圆柱状的部分的直径小于上述珠体的直径，其整体呈环状。除此之外，其它的结构和作用与第8实施例的相同。
在本实施例的摩擦体43还设置于保持件4的内部的场合，其整体的内外径按照与其它的实施例的摩擦体43相同的方式设定。因此，基本上自然确定了各珠体的直径。
但是，由于可在一定程度上改变各珠体的长度，这样考虑珠体的个数而调整上述长度，可以很容易地获得下述对内筒2的外周面和锥形面41的适合制动力(摩擦力)用的合适的接触面积。
第11实施例
图33为表示本发明的伸缩部件的又一实施例(第11实施例)的横向剖面图。本实施例的伸缩部件10为下述的形式，即将第2实施例中所采用的柱状的摩擦体73改变为第8实施例所描述的珠状。除此之外，其它的结构和作用与第2实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
本实施例的摩擦体73通过多个短圆柱状的部件将多个球状的珠体连接，该部件的直径小于珠体的直径，其整体呈柱状。因此，可通过第2实施例的结构的伸缩部件10获得第8实施例所描述的那样的作用。
第12实施例
图34A为表示本发明的伸缩部件的结构的第12实施例的，对应于图3A中的右向的局部纵向剖面图，图34B为图34A中的B-B线的局部剖面图。本实施例的伸缩部件为下述形式，即与已有结构的内筒2成一体设置的约束部29独立于内筒2设置，形成约束体90。与此对应，柱状体33中的直立部35的横截面形状发生改变。除此之外，其它的结构和作用与已有结构或第1实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
如图34A所示，在内筒2中的沿上下方向的适当间隔的位置，以分别在上下方向的位置相对的方式设置有约束体90，该约束体90从外侧穿过内筒2的侧壁，共计设置有4个约束体90。如图34B所示，各约束体90在安装状态，呈短圆柱状，该短圆柱从顶面或底面看呈T字状。基本呈T字状的腹部构成约束部91，而翼缘部构成间隔部92。该约束部91呈短正方形柱状，该短正方形柱的轴向与相对间隔部92的突出方向保持一致，该约束部91形成有上下方向的槽，从而形成二股状，该槽相对其前端部分具有适当的长度。该二股状的部分的间隔长度与直立部35的厚度保持一致，并且保持夹持在这里其横向截面基本呈W字状的直立部35的两端部的状态，由此，控制通过1颗螺钉32(参照图4)固定的柱状体33绕上下方向轴的旋转，将爪部25a和嵌合部36保持在两者容易嵌合的位置。此外，各约束部90由尼龙树脂形成，在其与直立部35的接触部处，不产生噪音。
再有，间隔部92在设置有约束部91的一侧呈凹状弯曲，其外侧的R形状应与外筒3的内周面嵌合，内侧的R形状与内筒2的外周面嵌合，在相对动作的外筒3和内筒2之间，该间隔部92的外侧的弯曲面在外筒3的内周面上滑动，通过它们之间的面的摩擦力，对上述相对动作施加适合的抵抗力，并且可使内筒2以同心方式保持在外筒3的中间位置。
另外，通过这些间隔部92，来代替在上述已有的伸缩部件100中，通过设置于内筒2的底端的扩径部分实现的外筒3和内筒2的同心保持作用，从而可无需在外筒3的内周面上产生的滑动而造成的噪音的上述扩径部分。
第13实施例
图35为表示本发明的伸缩部件的再一实施例(第13实施例)的主要部分的透视图。本实施例在与第12实施例的外筒3中的内周面的约束体90相对应的位置，设置有作为与约束体9相嵌合的约束部件的导轨95。除此之外，其它的结构和作用与已有结构或第12实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
具体来说，如图35所示，一对导轨95沿上下方向设置于外筒3的内周面的相对位置。各导轨95由沿上下较长的板状或杆状部件形成，在其适合的2个位置开设有阶梯孔95a，通过这些阶梯孔95a，借助螺钉96，从内侧将各导轨95固定于外筒3的内周面。
此外，除了借助上述螺钉96实现固定以外，还可将各导轨95的上下端焊接于外筒3的内周面上，但是在本发明中，不限定该导轨95的固定方法，只要其具有承受后面将要描述的转矩，就可以。
图36为表示由装配有作为约束部件的导轨的外筒构成的第13实施例的伸缩部件的横向剖面图。
如图36所示，各导轨95的宽度小于约束体90中的约束部91的宽度，其沿上下方向设置的槽嵌入间隔部92的外侧面。
即，1根导轨95嵌入沿上下方向并排的2个约束体90中，由此，对内筒2以及约束体90绕外筒3的轴的旋转进行约束。因此，比如，通过桌子T而作用于内筒2上的绕轴的转矩不通过止动件动作机构22中的爪部25a，扭转与其嵌合的柱状体33，其通过穿设于内筒2上的约束体90而作用于导轨95上，因此，作用于外筒3上。
第14实施例
图37A和37B表示本发明的伸缩部件的再一实施例(第14实施例)的主要部分的透视图。本实施例改变了第13实施例中的导轨95中的在外筒3上的安装形式或形状。除此之外，其它的结构和作用与已有结构或第13实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
在本实施例中，如图37A和37B所示，各导轨95通过螺钉96固定于外筒3的内周面上，作为替换方式，在设置有阶梯孔95a的位置，分别突设有定位销95b。因此，导轨95在外筒3的内周面上的固定可仅仅为焊接。在此场合，由于在外筒3内部，无需以间隔方式进行的较困难的螺钉96的紧固作业，可更加容易进行安装作业。
另外，图37A表示的是其整体形状与第13实施例相同的平板状的导轨95，但是，比如，如图37B所示，也可为沿外筒3的内周面的圆弧状的横截面形状，导轨95可为各种形状。
第15实施例
图38A为表示本发明的伸缩部件的又一实施例(第15实施例)的主要部分的，对应于图3A的右方向的局部纵向剖面图，图38B为沿图38A中的C-C线的局部剖面图。本实施例为下述的形式，即与第14的导轨95这样的外筒3独立设置的约束部件与外筒3成一体形成。除此之外，其它的结构和作用与已有的结构或第14实施例的相同，采用相同的标号，故省略对其的具体描述。
即，在本实施例中，通过从外侧对外筒3进行冲压加工等，在内面形成纵向的突部97，由此，与第8实施例中的导轨95相同，可对约束体90的旋转进行约束。
但是，由于因与设置于已有的结构中的内筒2的约束部29相同的理由，通过冲压加工，成形精度较低，如第13实施例和第14实施例所述，最好独立于外筒3形成导轨95，以便对其旋转方向的ガタッキ进行控制。
另外，在本实施例中，由于通过形成上述的突部97而产生的外筒3的外周面中的上下方向的槽会损害伸缩部件的外观，这样通过圆筒状的盖8覆盖该外筒3。该盖8的底端通过下述环状体，以同心方式与外筒3固定，该环状体由合成树脂形成，其位于盖与外筒3之间。还有，虽然在图中未示出，但是通过使该盖8的顶端为下述形状，该形状使嵌入部分40还嵌合于外筒3与盖80之间，从而可将上下端以同心方式与外筒3固定。
第16实施例
图39为表示本发明的伸缩部件的还一实施例(第16实施例)的局部纵向剖面图。本实施例改变了图14所示的基部34中的在内盖81的安装形式。除此之外，其它的结构和作用与已有的结构或第14实施例相同，采用相同的标号，故省略对其具体的描述。
具体来说，基部34的圆形的中间，即外筒3的轴心部，通过内盖81的下方的1个台阶式螺钉86固定于内盖81，以便代替呈板圆板状的基部34固定于内盖81上的两颗螺钉32。台阶式螺钉86中的未开设有螺纹的较大直径的部分穿过内盖81，并且穿过基部34与内盖81之间的旋转座85，该螺钉中的开设有螺纹的较小直径的前端以螺纹方式紧固于该基部34上。
上述旋转座85呈圆盘状，其中间部具有上述台阶螺钉86的通孔，该座85由合成树脂等具有适合润滑作用的材料形成。按照上述的结构，基部34与内盖81以相对外筒3的轴旋转的方式连接。即，柱状体33因上述连接部分的相对旋转而允许作用于其的转矩，不会发生扭转。
此外，显然，还可形成下述结构，即通过台阶螺钉86将第1实施例中的图4所示的底盖31与基部34之间连接，在它们之间设置旋转座85，以便代替上述的内盖81。
由于可在不离开本发明的主要特征的实质的情况下，按照多种形式实现本发明，因此上述实施例是示意性的，不具有限定意义，由于本发明的请求保护范围是由后面所附的权利要求，而不是该权利要求前面的说明书来确定的，这样落入该权利要求的范围内的所有变化、这些范围内的等同方案均应包括在该权利要求内。

Claims (68)

1.一种伸缩部件，其包括：
外筒；
内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；
锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；
制动腔，其设置于上述外筒和内筒中的任何一个筒中的与另一个筒相对的一侧上，该制动腔包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使制动腔的空间减小；
摩擦体，其设置于上述制动腔的内部，在相对另一筒的移动时，相对上述一个筒，沿上述相对移动方向移动，嵌合于上述锥形面与上述另一筒之间，由此对上述相对移动施加制动力；
其特征在于上述制动腔按照下述方式形成，该方式为：在上述摩擦体位于上述制动腔内的上述相对移动方向的移动端时，其应在锥形面与上述另一筒之间实现滚动。
2.根据权利要求1所述的伸缩部件，其特征在于上述制动腔包括2个移动端面，该2个移动端面沿与上述另一筒相交叉的方向设置于上述摩擦体的两侧的移动端上，上述制动腔至少由上述2个移动端面、上述锥形面和上述另一筒的周面形成。
3.根据权利要求1所述的伸缩部件，其特征在于上述摩擦体为密封环。
4.根据权利要求1所述的伸缩部件，其特征在于上述摩擦体呈环状，沿其环周方向的与轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成。
5.根据权利要求1所述的伸缩部件，其特征在于上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应它们的长轴方向的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分。
6.根据权利要求2所述的伸缩部件，其特征在于上述摩擦体为密封环。
7.根据权利要求2所述的伸缩部件，其特征在于上述摩擦体呈环状，沿其环周方向的与轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成。
8.根据权利要求2所述的伸缩部件，其特征在于上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应于它们长轴方向的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分。
9.根据权利要求5所述的伸缩部件，其特征在于上述摩擦体呈圆柱状。
10.一种伸缩部件，其包括：
外筒；
内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；
锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；
筒状体，其固定于上述外筒和内筒中的任何一个筒的周面上，使该一个筒的内周面或外周面在另一筒的周面上滑动，由此对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力；
其特征在于上述筒状体包括凹部，其设置于与上述另一筒的周面相对的一侧，应保持在其与上述另一筒的周面之间实现滚动的成形体；
上述凹部至少还包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使凹部的空间减小；2个面，这2个面沿上述相对移动方向按照适当间距间隔开，与上述锥形面相交叉。
11.根据权利要求10所述的伸缩部件，其特征在于上述筒状体分别包括具有上述2个面中的一个面的部分，以及具有另一面的部分。
12.根据权利要求10所述的伸缩部件，其特征在于上述2个面中的空间较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开。
13.根据权利要求10所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体为密封环。
14.根据权利要求10所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状，沿其环周方向的与轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成。
15.根据权利要求10所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体将多个珠状体或滚柱状体连接，成形体于筒状体与上述另一筒的周面之间实现滚动，由此，应对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力。
16.根据权利要求11所述的伸缩部件，其特征在于上述2个面中的空间较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开。
17.根据权利要求11所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体为密封环。
18.根据权利要求11所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状，沿其环周方向的与轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成。
19.根据权利要求11所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体将多个珠状体或滚柱状体连接，成形体于筒状体与上述另一筒的周面之间实现滚动，由此，应对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力。
20.根据权利要求12所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体为密封环。
21.根据权利要求12所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状，沿其环周方向的与轴相交叉的截面中的至少一部分由圆形的一部分形成。
22.根据权利要求12所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体将多个珠状体或滚柱状体连接，成形体于筒状体与上述另一筒的周面之间实现滚动，由此，应对上述外筒和内筒的相对移动施加制动力。
23.根据权利要求15所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
24.根据权利要求15所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状。
25.根据权利要求15所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈柱状。
26.根据权利要求19所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
27.根据权利要求19所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状。
28.根据权利要求19所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈柱状。
29.根据权利要求22所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
30.根据权利要求22所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状。
31.根据权利要求22所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈柱状。
32.根据权利要求23所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状。
33.根据权利要求23所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈柱状。
34.根据权利要求26所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状。
35.根据权利要求26所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈柱状。
36.根据权利要求29所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈环状。
37.根据权利要求29所述的伸缩部件，其特征在于上述成形体呈柱状。
38.根据权利要求33所述的伸缩部件，其特征在于上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应于它们长轴方向的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分。
39.根据权利要求35所述的伸缩部件，其特征在于上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应于它们长轴方向的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分。
40.根据权利要求37所述的伸缩部件，其特征在于上述外筒和内筒的截面分别呈椭圆形，该截面包括沿相应于它们长轴方向的直线部分，上述外筒和内筒以其相应的长轴相互保持一致的方式嵌套在一起，一对上述的制动腔和摩擦体设置于上述相对的直线部分。
41.一种伸缩部件，其包括：
外筒；
内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；
锁定机构，其设置于上述外筒和内筒之间，对两者的相互移动进行约束；
制动腔，其设置于上述外筒和内筒中的任何一个筒中的与另一个筒相对的一侧，该制动腔包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使制动腔的空间减小；
摩擦体，其设置于上述制动腔的内部，在相对另一筒的移动时，相对上述一个筒，沿上述相对移动方向移动，嵌合于上述锥形面与上述另一筒之间，由此对上述相对移动施加制动力；
其特征在于上述摩擦体呈在其移动方向的规定位置时，与上述制动腔的局部嵌合的形状。
42.根据权利要求41所述的伸缩部件，其特征在于上述摩擦体由在其环周方向的局部具有缺口的环状的弹性体形成，以缺口的两端应相接触的方式发生弹性变形，由此可对其内径或外径进行调整。
43.根据权利要求41所述的伸缩部件，其特征在于按照下述方式形成上述制动腔，该方式为：上述摩擦体应在位于上述制动腔内的与上述移动方向相反的一侧的移动端时，与上述另一筒的周面离开。
44.根据权利要求42所述的伸缩部件，其特征在于按照下述方式形成上述制动腔，该方式为：上述摩擦体应在位于上述制动腔内的与上述移动方向相反的一侧的移动端时，与上述另一筒的周面离开。
45.一种伸缩部件，其包括：
外筒；
内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；
柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；
止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束；
约束体，其穿设上述另一筒中，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述柱状体，对上述柱状体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束。
46.根据权利要求45所述的伸缩部件，其特征在于上述约束体包括下述间隔部，其设置于上述外筒和内筒之间，保持上述外筒和内筒之间的距离。
47.根据权利要求45所述的伸缩部件，其特征在于在上述约束体中，朝向上述另一筒的内方突出的部分呈二股状，应将上述柱状体约束于该二股状的两端部之间。
48.根据权利要求45所述的伸缩部件，其特征在于上述约束体由合成树脂形成。
49.根据权利要求45所述的伸缩部件，其特征在于其还包括下述约束部件，该部件沿上述轴向设置于上述一个筒中的与上述另一筒相对的面上，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述约束体，对上述约束体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束。
50.根据权利要求46所述的伸缩部件，其特征在于在上述约束体中，朝向上述另一筒的内方突出的部分呈二股状，应将上述柱状体约束于该二股状的两端部之间。
51.根据权利要求46所述的伸缩部件，其特征在于上述约束体由合成树脂形成。
52.根据权利要求46所述的伸缩部件，其特征在于其还包括下述约束部件，该部件沿上述轴向设置于上述一个筒中的与上述另一筒相对的面上，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述约束体，对上述约束体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束。
53.根据权利要求47所述的伸缩部件，其特征在于上述约束体由合成树脂形成。
54.根据权利要求47所述的伸缩部件，其特征在于其还包括下述约束部件，该部件沿上述轴向设置于上述一个筒中的与上述另一筒相对的面上，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述约束体，对上述约束体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束。
55.根据权利要求48所述的伸缩部件，其特征在于其还包括下述约束部件，该部件沿上述轴向设置于上述一个筒中的与上述另一筒相对的面上，以可沿上述轴向滑动的方式保持上述约束体，对上述约束体中的沿与上述轴向相交叉的方向的移动进行约束。
56.一种伸缩部件，其包括：
外筒；
内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；
柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；
止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束；
突部，其突设于上述外筒或内筒中的至少一个的相对面，通过与另一筒嵌合，以可在沿上述轴向滑动的方式保持上述另一筒，对上述另一筒沿与上述轴向相交叉的方向移动进行约束。
57.根据权利要求56所述的伸缩部件，其特征在于其还包括筒状盖，该盖以内嵌方式保持上述外筒。
58.一种伸缩部件，其包括：
外筒；
内筒，其以可沿轴向移动的方式嵌合地插入该外筒内；
柱状体，其设置于上述外筒和内筒中的任何一个筒中，其纵向为上述轴向，该柱状体包括沿该轴向设置的多个嵌合部；
止动部，其设置于另一筒上，止动于各嵌合部中，对上述外筒和内筒的相对移动进行约束；
旋转座，其设置于上述一个筒和柱状体之间，允许沿轴向的旋转。
59.一种筒状体，其固定于孔和柱体中的任何一个周面上，该柱体以可沿轴向相对移动的方式嵌合地插入该孔中，通过使其内周面或外周面在另一个的周面上滑动，对上述孔和柱体的相对移动施加制动力，该筒状体包括：
凹部，其设置于与上述另一个的周面相对一侧，应保持在其与上述另一个周面之间实现滚动的成形体；
其特征在于上述凹部还至少包括锥形面，该锥形面朝向相对上述另一筒的移动方向，使凹部的空间减小；2个面，这2个面沿上述相对移动方向按照适当间距间隔开，与上述锥形面相交叉。
60.根据权利要求59所述的筒状体，其特征在于具有上述2个面中的任何一个面的部分，以及具有另一面的部分是单独设置的。
61.根据权利要求59所述的筒状体，其特征在于上述2个面中的空间较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开。
62.根据权利要求60所述的筒状体，其特征在于上述2个面中的空间较大一侧的面呈锥状，以便朝向与另一筒的周面离开的方向与上述空间较小的一侧的面离开。
63.一种成形体，其设置于孔和柱体中的任何一个周面上，该柱体以可沿轴向相对移动的方式嵌合地插入该孔中，该成形体对上述孔和柱体的相对移动施加制动力。
64.根据权利要求63所述的成形体，其特征在于上述成形体呈环状连接。
65.根据权利要求63所述的成形体，其特征在于上述成形体呈柱状。
66.根据权利要求63所述的成形体，其特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
67.根据权利要求64所述的成形体，其特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
68.根据权利要求65所述的成形体，其特征在于上述成形体由氨基甲酸乙酯树脂形成。
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