CN1259403A - 垃圾处理方法和实施该方法的设备 - Google Patents

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Abstract

一种垃圾处理方法,包括对干燥物料中的轻组分进行多级分选分离,其中,垃圾经过预粉碎、黑色金属分离、干燥和有色金属分离等预处理工序,为避免从垃圾混合物中分选分离轻组分时需要高昂的技术性投资,按照本发明,预处理后的物料先后经过多级级联式布置的风选机,并且通过不同大小的空气流速按顺序首先分离出细粒的易飞扬轻组分,然后分离出中粒的易飞扬轻组分,最后分离出粗粒的易飞扬轻组分。

Description

垃圾处理方法和实施 该方法的设备
本发明涉及一种垃圾处理方法，包括对干燥物料中的轻物料组分进行多级分选分离；本发明还涉及实施该方法的设备。
垃圾中的有机物料组分是高热值的，适于制备燃料。所述有机物料主要由轻组分(易飞扬的)和重组分(颗粒状的)组成，它们根据垃圾的来源和用途可分为粗粒组分(粒度约＞10mm)、细粒组分(粒度约2-10mm)和微粒成分(粒度＜2mm)。
为从垃圾中提取不含有有害物质的，亦即尽可能干净的燃料，必须在适当的预处理后将垃圾按特定的物料组分进行分离，并且将高热值有机组分分离出来。这种分离通常采用分选装置。
此类方法例如公开在以下专利文献中：
DE-PS 31 05 597
EP-PS 02 43 747 B1
US-PS 4,623,515
US-PS 4,815,668
以上公知的方法需要将筛分工序置于分选之前，该工序组合用于分离轻的有机成分，以便通过分选不同粒度的物料，在轻的和重的颗粒之间达到足够的筛分率。若将所有粒度的物料放在一起分选，其筛分率将达不到要求。这种组合方式相对复杂，而且在技术实施方面需要较高的设备投资。
本发明的目的是，避免从垃圾混合物中分选分离轻组分所需的高昂的技术性投资的缺点，并简化分选工艺。
本发明的目的是通过这样一种垃圾处理方法实现的，该方法包括对干燥物料中的轻组分进行多级分选分离，其中，垃圾经过预粉碎、黑色金属分离、干燥和有色金属分离等预处理工序，预处理后的物料先后经过多级级联式布置的风选机，并且通过不同大小的空气流速按顺序首先分离出细粒的易飞扬轻组分，然后分离出中粒的易飞扬轻组分，最后分离出粗粒的易飞扬轻组分。
各级分选机的空气流速是可独立调整的，相宜地使第一级风选机的空气流速最小，最后一级风选机的空气流速最大。通过这样布置和调整这套设备，可使得物料穿过各级分选机时，按顺序首先分离出细粒组分，而在后续各级中再分别分离出递次变粗的轻组分。
不可飞扬的重颗粒状物料组分可穿过所有各级分选机向下排出。对它们再进行比重分离，从而将高热值有机组分和无机矿物分开。
下面对照一个实施例以及相应的工艺流程图对本发明作详细说明。
图1所示的是对经过预处理的干燥垃圾物料进行多级分选分离，分出轻组分的流程图。其中为了准备进行分选，在预处理工序中，垃圾1被预粉碎2到约80mm，然后经黑色金属分离3，再粉碎4到约40mm，再经第二次黑色金属分离5，干燥6和有色金属分离7处理。
经过以上处理的物料21，不再需要经过通常的费用高昂的多级筛分处理，而是将其全部从0至约40mm的粒度范围内的物料送入图2所示的本发明的级联式布置的多级分选机23、30、37中的第一级分选机23的进料口22。作为分选机优选采用市面上的普通分选机，其工作原理和分离效果是公知的。
通过抽气式通风机26、33、40，可以经旋流器26、33和抽气管道24、31、38在分选机内产生可调整的空气流速，其分别被调整成，在第一级分选机23内只有粒度范围为0至2mm的细小易飞扬颗粒向上分离出来，并经抽气管道24、旋流器25和排料口27排出。所述向上排出的轻细粒组分15由有机物料组成，可作为高热值燃料成分。
从第一级分选机23向下掉出的物料28中含有所有重组分，也包括粒度大于约2mm的轻组分。
物料28再进入第二级分选机30的进料口29。在第二级分选机30中，空气流速调整到更高的水平，使得中等粒度的易飞扬颗粒，即粒度约2至10mm的物料向上分离出来，并经抽气管道31、旋流器32和排料口34排出。所述向上排出的轻中粒组分16由有机物料组成，可作为高热值燃料成分。
从第二级分选机30向下掉出的物料35中含有所有重组分，也包括粒度大于约10mm的轻组分。
物料流35再进入第三级分选机37的进料口36。在第三级分选机37中，空气流速调整到更高的水平，使得大粒度的易飞扬颗粒，即粒度约大于10mm的物料向上分离出来，并经抽气管道38、旋流器39和排料口41排出。所述向上排出的轻粗粒组分17由有机物料组成，可作为高热值燃料成分。
从第三级分选器37向下掉出的残余物料42完全是由重颗粒物料组成，例如比重约为1.2至2.0g/cm3的有机物硬块，以及比重约为2.0至3.5g/cm3的矿物。
然后采用一种公知的冲击式比重分离11将比重平均值约为2.0g/cm3的重颗粒状物料42中的重有机物料18和更重的矿物19分离出来。
所分离出的重有机物料18同样是一种高热值燃料。
所获得的高热值燃料成分由粒度为0至2mm的细粒轻有机组分15、粒度约为2至10mm的中粒轻有机组分16、粒度为大于约10mm的粗粒轻有机组分17以及重有机组分18组成，该燃料已脱除了有害物质，而且相对较干净，便于存放和运输，其热能利用于例如工业燃烧、高温分解、热解、脱气和气化等设备。
所分离出的其他物料如黑色金属12、有色金属14、水13和矿物19，可用作工业过程中的回收原料。
本发明的优点尤其在于，通过级联式分级的分选机，可以按照重量等级从经过预处理的干燥垃圾物料混合物中依次分离出轻有机组分，该方法具有高筛分率，而且避免在前面设置筛分级。

Claims (5)

1.一种垃圾处理方法，包括对干燥物料中的轻组分进行多级分选分离，其中，垃圾经过预粉碎、黑色金属分离、干燥和有色金属分离等预处理工序，其特征在于，预处理后的物料先后经过多级级联式布置的风选机，并且通过不同大小的空气流速按顺序首先分离出细粒的易飞扬轻组分，然后分离出中粒的易飞扬轻组分，最后分离出粗粒的易飞扬轻组分。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空气流速优选在3个先后布置的风选机中作不同的调整，使得在第一级风选机中只有粒度为0至约2mm的轻组分向上排出，在第二级风选机中只有粒度为约2至10mm的轻组分向上排出，并且在第三级风选机中只有粒度大于约10mm的轻组分向上排出。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从先后顺序布置的风选机的下面掉出的物料，分别进入后面的风选机作为来料，进行下一步的分离，从中分别选出易飞扬的轻组分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，对从最后一级风选机中掉出的比重平均值约为2.0g/cm3重物料继续进行冲击式比重分离处理，以此将矿物与较轻的重物料分离开来。
5.一种实施如权利要求1至4中任一项所述方法的设备，其特征在于，对各级分选机进行布置，使得分选机下部的重物料排出口分别与设在其后面的分选机的来料进口连通，从而构成一个级联式布置的分选机装置。
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