CN1170693C - 喷墨接受介质及其制法、成象喷墨接受介质、图象的制法 - Google Patents

喷墨接受介质及其制法、成象喷墨接受介质、图象的制法 Download PDF

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Abstract

公开了一种喷墨接受介质，它包含具有透光的含空穴微压花表面形态作为其一个主表面的片材，该片材是无孔的，每个空穴的容量为1100-5000pL。还公开一种成象的喷墨接受介质，包含上述喷墨接受介质和沉积在其微压花表面的可喷射油墨。还公开喷墨接受介质的制备方法，包括选择微压花图案；使模具具有所选微压花图案的模塑表面与无孔的片材接触，在片材上形成微压花表面，该表面包含空穴，每个空穴的容量为1100-5000pL。还公开制造图象的方法，包括使可喷射的材料经过喷墨打印头打印到上述喷墨接受介质上的步骤。上述喷墨接受介质通过控制喷射墨滴接触该介质的方式和干燥方式以及莫尔效应而出人意料地解决了喷墨打印系统中常见的喷墨打印问题，还提供了足够的透光性。

Description

喷墨接受介质及其制法、 成象喷墨接受介质、图象的制法
技术领域
本申请涉及一种喷墨打印介质，用于缩短喷射油墨的有效干燥时间、改进干燥后喷墨图像的耐磨性，并用于防止油墨成珠、油墨扩散或颜料层龟裂导致的可见缺陷，改进打印质量。更具体而言，本申请涉及透明的微压花喷墨接受膜，它适合与台式喷墨打印机一起使用，产生演示优质高架幻灯片(presentation quality overhead transparency)。本申请还涉及控制油墨在微压花接受介质的空穴内的聚结。
背景技术
图像图形在现代生活中无处不在。用于警示、教育、娱乐、广告等的图像和数据被施加在各种内表面和外表面、竖直和水平表面上。图像图形的非限定性例子包括墙壁或车身广告、新影片海报、楼梯边的警示标记等。
随着廉价且有效的喷墨打印机、油墨释放体系等的加速发展，近年来越来越多地使用热和压电喷射油墨。
热喷墨硬件可从许多跨国公司购得，包括但不限于Hewlett-PackardCorporation of Palo Alto，CA、Corporation of San Diego，CA、XeroxCorporation of Rochester，NY、ColorSpan Corporation of Eden Prairie，MN、以及Mimaki Engineering Co.，Ltd.of Tokyo，Japan。由于打印机的生产商不断地为用户改进其产品，因此打印机的型号和种类快速变化。根据所需的最终图像图形的大小，打印机可制成台式的和宽幅的。工业规模的主流热喷墨打印机的非限定性例子有Encad Corporation的NOVAJET Pro打印机和Hewlett-Parkard的650C、750C和2500CP打印机。宽幅的主流热喷墨打印机的非限定性例子包括Hewlett-Parkard Corporation的DesignJet打印机。其中2500CP由于其分辨率为600×600网点/英寸(dpi)、墨滴大小约为20皮升(pL)左右而是较好的。
美国3M公司推向市场的Graphic Maker Inkjet软件用于将来自互联网、ClipArt或数码相机的数码图像转化成热喷墨打印机的信号以打印这种图像图形。
喷射油墨也可从许多跨国公司购得，尤其是美国3M公司推出了8551、8552、8553和8554系列的颜料基喷射油墨。使用四基色：青、品红、黄和黑(一般简称为″CMYK″)能在数码图像中形成多达256色或更多的色彩。
用于喷墨打印机的介质也获得了快速发展。由于喷墨成象技术广泛流行于工业和个人消费用途，因此使用个人计算机在纸张和其它接受介质上打印彩色图像的能力已从染料基油墨扩展至颜料基油墨。接受介质必须适应这种变化。由于与染料分子相比颜料基油墨具有尺寸较大的着色剂，从而形成更耐久的图像。
喷墨打印机在例如工程制图和建筑制图这些应用中通常使用宽幅电子打印。由于喷墨打印机操作简单并且经济，因此这种成象技术具有优越的增长潜在前景，使得打印工业能按需要提供宽幅、演示优质的图像。
因此，用于形成图像的喷墨体系的组件可分成三大类：
1.计算机；软件、打印机
2.油墨
3.接受介质
计算机、软件和打印机控制油墨滴的大小、数量和位置，以及通过打印机传送接受介质。油墨含有形成图像的着色剂和该着色剂的载体。接受介质提供接受并保持油墨的储存点。喷墨图像的质量与整个体系有关。但是，在喷墨体系中油墨和接受介质的组成和相互作用是最重要的。
图像质量是观看者和消费者所需要的。图像图形的制造者对打印车间的喷墨介质/油墨体系还有许多其它模糊的要求。放置的环境还会对介质和油墨提出其它要求(取决于图像的用途)。
目前美国3M公司出售的商标为3MTM SoctchcalTM的不透明成象介质3657-10和3MTM ScotchcalTM的半透明成象介质3637-20、8522和8544分别是用美国专利5,747,148(Warner等)、PCT专利公报WO 99/07558(Warner等)和WO 99/03685(Waller等)中所述的组合物直接涂覆的喷墨接受介质。另一种喷墨接受介质公开在共同转让的PCT专利公报WO 97/33758(Steelman等)中，它将一层吸湿层结合在亲水性微孔介质上。
喷射油墨一般是完全或部分水基的(如美国专利5,271,765中所述)。这些油墨的典型接受介质是普通纸，或者最好是特种喷墨接受纸，这种纸经处理或涂覆以改进其接受性能或者所得图像的质量(如美国专利5,213,873中所述)。
业已公开了许多喷墨接受组合物，它适合于涂覆在塑料上使之可接受喷墨。这些接受层通常由能吸收组成喷射油墨的水性混合物的水溶性聚合物的混合物组成。非常普遍的是含聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇的亲水性层，如美国专利4,379,804、4,903,041和4,904,519例举。还已知在接受层中交联亲水性聚合物的方法(如美国专利4,649,064、5,141,797、5,023,129、5,208,092和5,212,008所述)。含有吸水颗粒(如无机氧化物)的其它涂料组合物可如美国专利5,084,338、5,023,129和5,002,825所述。美国专利4,935,307和5,302,437描述了还含有颗粒(如玉米淀粉)的喷墨纸接受涂层具有相似的性能。
用于形成图像图案的许多这些类型的喷墨接受介质的缺点在于它们包括对水敏感的聚合物层。即使随后叠合保护层(overlaminate)，但这些介质仍含有水溶性或水溶胀层。随时间的推移这种水敏感层会受水萃取，导致图像受损和保护叠层脱层。另外，这些亲水性涂层的一些常见组分含有的水溶性聚合物不能很好地适应户外环境的热和紫外光作用，从而影响其户外耐久性。最后，这些材料打印后的干燥速率显得缓慢，因为干燥前涂层是增塑的，或者甚至被油墨溶剂(主要是水)部分溶解，导致图像容易受损并且干燥前发粘。
近年来日益关注以微孔膜作为喷墨接受介质来克服部分或全部上述缺点。上述Warner等和Waller等的出版物以及Steelman等的专利申请公开微孔膜是有利的。如果薄膜能吸收油墨，打印后油墨通过毛细管作用被吸入薄膜的孔穴中，并且由于油墨远离打印图像的表面而觉得干燥非常快。该薄膜无需含有水溶性或水溶胀性聚合物，从而可能可耐热和紫外线(UV)，并且不会受水的侵害。
当多孔膜本身是疏水性时，该材料就不需要接受水基喷墨，使之具有亲水性的方法例举在PCT专利公报WO 92/07899中。
其它薄膜由于膜材料的缘故而本身具有水性油墨吸收性，例如TeslinTM(一种二氧化硅填充的聚烯烃微孔薄膜)，购自PPG Industries，美国专利4,861,644所述类型的薄膜。这种类型的材料可能的问题是当与染料基油墨一起使用时，图像密度会很低(取决于干燥后孔穴中所留存的着色剂的量)。避免该缺陷的一种方法是如PCT专利公报WO 92/07899所述在打印后熔凝该薄膜。
其它方法是用接受层涂覆微孔薄膜(揭示于PCT专利公报WO97/33758(Steelman等)和美国专利5,605,750)。
如上所述，油墨和接受介质的关系是图像图案质量的关键。目前的打印机达到1400×720dpi的精度，因此喷射油墨滴的大小比过去更小。如前面所述，这种dpi精度的典型油墨滴大小约为20皮升，为以前用于宽幅喷墨打印机(最著名和常用的是EncadTM NovaJetIII、IV及Pro等型号)的140皮升油墨滴大小的数分之一。一些打印机生产商追求更小的油墨滴大小，而其它一些打印机制造商满足于较大的墨滴用于宽幅图案。对于颜料基喷射油墨，墨滴大小决定驻留在各墨滴中并被导至介质预定区域中的颜料颗粒的量。
当喷射油墨滴与接受介质接触时，墨滴的扩散同时出现两方面的情况：喷射油墨滴垂直扩散进入接受介质和沿接受介质表面水平扩散，导致墨点的展开。
但是，对于粒径合适的颜料基喷射油墨并且当用于孔径合适的薄膜时，在薄膜表面一些着色剂会受过滤，导致良好的密度和色饱和。然而，由于“条纹现象”(此时留存的油墨不足以产生合适网目图像)当网点增大较低时得到的图像仍然很差。如果网点尺寸太小，由于接受介质移动或打印头喷嘴缺陷造成的误差会产生条纹。在大墨滴尺寸的打印机中未发现这种问题，因为较大的网点能掩盖先前的打印误差。但是，当网点太大时，会丧失边缘清晰度。为了得到边缘清晰度，要求提高dpi图像精度。因此在喷墨接受介质中控制网点直径的能力是重要的性能。
美国专利5,605,750例举了在二氧化硅填充的微孔膜(如TeslinTM)上施涂假勃姆石涂层。该涂层含有孔半径为10-80埃的假勃姆石氧化铝颗粒。还揭示了羟丙基甲基纤维素的附加保护层。
使用上述接受涂层存在着几个问题。油墨吸收速率，不过对于可溶胀的涂层是8-10ml/sec/M2；这慢于墨滴施加速率。其次，许多主流宽幅喷墨打印机采用的140pL/滴(HP2500：20pL/滴，但160pL/网点)的油墨体积会产生诸如油墨“毛须状边渗”、“分层”和聚结等问题。
因为目前办公室中的大多数打印机使用的是水基油墨，当这些打印机和油墨用在常规的喷墨膜上时，必须滴下许多油墨以获得适用于透射图象的图象密度。当油墨迅速滴到已知膜(如上述膜)上时，油墨往往会不受控制地聚结，或者是油墨滴不均匀地聚集，导致斑纹、条纹和污点。为了避免聚结和得到可接受的图象质量，打印机使用“幻灯片”模式，该模式多程缓慢地配送油墨。这造成了总打印速度慢得多，并且是不能令人满意地在喷墨打印机上制得高架幻灯片的主要原因。
共同转让的PCT专利公报WO 99/55537(Ylitalo等)的“微压花接受介质”揭示了用微压花膜接受和显示图象，这些图象由各种喷墨打印机配送油墨，包括用水基油墨的打印机，微压花膜图案的空穴大小为20-1000pL。对该空穴大小范围加以选择，以包括已知打印机墨滴体积的范围，使单位面积的空穴数(即空穴密度)等于或大于打印机的分辨率，即网点/英寸(″dpi″)。
发明内容
令人惊奇的是，本发明用显著低于打印机dpi的空穴密度获得优良的幻灯片打印结果。此外，本发明已确定，微压花的透明喷墨接受体的透明度对于图案的几何形状和复制的重现保真度非常敏感，因此所需的空穴大小和密度的范围明显不同于美国专利申请09/069,665(Ylitalo等)，即PCT专利公报WO99/55537。
对于出乎意料的本发明，有两个因素尤为重要：
1.高架投影机上的总透光度；
2.接受介质上打印图象的质量。
由于高架投影机的光学原理，使得位于从光源到投影屏的光路中会导致光线偏离聚光头透镜口径的任何东西都会使达到投影屏的光线量减少。聚光头透镜的接收角较窄，因为它用来聚集那些在投影机平台中由菲涅耳透镜接近准直的光线。因此，若透明膜的微压花表面会折射、衍射或漫射太多光线的话，被投影的图象密度会下降，图象看上去会变暗或变灰。美国3M公司的Austin，TX的Visual Systems分部(VSD)已发现加德纳雾度(Gardner Haze)是对透明膜减少穿过聚光头透镜光线的能力的良好量度。用加德纳雾度对所有实施例加以度量，用得自BYK-Gardner Company(Columbia，MD和D-82534 Geretsried，Germany)的加德纳雾度计，所用方法是ASTM D1003-97“用于透明塑料的雾度和透光率的标准测试方法”。现有的典型透明膜的加德纳雾度值最高为15％。
本发明应用于用喷墨打印机在幻灯片上产生图象以将其用于高架投影仪，所述高架投影仪通常用于办公会议室或者大学演讲厅，或者用于其它透光用途，如具有装饰效果的背面照明商业标志或图象。本发明通过控制喷射墨滴接触喷墨接受介质的方式和干燥方式而出人意料地解决了喷墨打印系统中常见的喷墨打印问题，如毛须状边渗、条纹现象和颜料层龟裂，还解决了使上述加德纳雾度最小化的问题。
本发明的一个方面是使用微压花的表面，能使台式和大幅喷墨打印的图象(该图象可透光)具有良至优的结果。
本发明的一个方面是一种透光的接受介质，它包含具有含空穴的微压花表面作为其一个主表面的片材，该片材是无孔的。该接受介质每个空穴的微压花容量(microembossed capacity)约为1100-5000pL，较好是大于约1200pL且低于约5000pL。
“不规则”是指微压花元件的一个或多个细部故意地和/或系统地以不规则形式变化。故意地和/或系统地以不规则形式变化的细部的例子有间距、峰至谷距离、深度、高度、壁角度、桩直径、棱边半径等。“微压花元件”是指凸出或凹陷的可辨认的几何形状。“组合”图案可例如包括在从任一点起算最小半径为10个元件宽度的区域内图案是不规则的，但这些不规则的图案可以在整个图案内以相隔较大距离进行复制。
“反相图案”是指由片材或固化的液态材料与模具接触或整合所得到的图案。
“无孔(的)”是指片材对液体不是明显有孔的，并且在微压花形成成象用表面之前该片材不具有网状外表面。
“(经)微压花(的)”表面具有这样一种表面形态，其中微压花元件的平均间距(即最邻近元件间中心至中心的距离)约为1-1000微米，各元件的平均峰谷距离约为1-100微米。
“微压花”是指对一块表面进行压花使其成为经微压花的表面，或者由在微压花过程中会固化的液体形成微压花表面。
接受介质较好是喷墨接受介质。
经微压花的成象用表面较好是包含紧密堆积在一起的由壁包围的空穴，空穴容量至少相当于来自目标打印机的100％的油墨。
本发明的另一个方面是一种成象的喷墨接受介质，它包括具有含空穴的微压花图象表面和在该表面上干燥的颜料或染料颗粒的片材。
本发明的另一个方面是一种制造喷墨接受介质的方法，该方法包括以下步骤：(a)选择压花模具，其模塑表面具有微压花形态；(b)使模具的模塑表面与聚合物片材接触，在该片材上形成微压花表面，该表面是模塑表面的微压花形态的反相。
本发明的另一个方面是一种制造喷墨接受介质的方法，该方法包括以下步骤：(a)选择压花模具，其模塑表面具有微压花形态；(b)将聚合物挤出在模具的模塑表面上，形成其上具有微压花表面的聚合物片，该微压花表面是模塑表面的微压花形态的反相。
本发明的另一个方面是一种制造喷墨接受介质的方法，该方法包括以下步骤：(a)选择微压花模具，其模塑表面具有微压花形态；(b)使一种流体与该模塑表面接触；(c)固化该流体以形成具有微压花表面形态的片材，所述微压花表面形态是模塑表面的反相，具有空穴，每个空穴的体积约为1100-5000pL。该流体较好是可辐射固化的流体，该流体在处于光化辐射时会固化。
本发明的一个特点是微压花形态，该形态使加德纳雾度最小，使颜料或染料产生的图象具有优良的透光性和彩色保真度。
本发明的一个优点是通过改变喷墨接受介质的接受表面而非改变喷射油墨的配方来使喷墨打印的常见问题(如条纹现象、毛须状边渗、渗墨、聚结和龟裂)减至最少。
本发明另一个优点是能容易地形成微压花图像表面。
本发明另一个优点是能在喷墨接受介质表面上防止喷墨图像磨损，因为构成图像的着色体驻留在微压花图象表面形态的空穴内。因此，本发明接受介质提供耐磨、耐擦脏且防毛须状边渗或渗墨的图像。
本发明另一个优点是微压花图像表面适用于有机溶剂基、水基、相变或可辐照聚合的油墨。所述油墨还可包括染料或颜料基着色剂。
本发明的下列实例将说明本发明的其它特征和优点。
附图说明
图1是使用不规则空穴的喷射墨滴滴加沉积、干燥和最终成象的设想次序的剖面示意图。
图2-7示出了用本发明介质和对照例成象得到的各数字图象。
具体实施方式
微压花成象表面
图1表示本发明的前提：喷墨接受介质10可构造成具有多个空穴14以及多个峰16的微压花图像表面12，所述空穴14用于接受并保护喷射油墨中所含的颜料颗粒。
在图1的左边，可看见一滴喷墨20(典型尺寸约为10-150pL，较好约20-140pL)正在接近微压花的图像表面12。
在图1的中间，可看见墨滴30在一个空穴14中，此时根据喷射油墨制剂的性质该墨滴开始干燥、固化或以其它方式聚结。
在图1的右边，可看见墨滴40已经干燥并驻留在空穴14中，从而使其受到在宏观上构成介质10最外层表面的许多峰16的保护而免遭与物体接触而造成的磨损。
图1还显示本发明的一个重要考虑因素：一定要使多于1滴的油墨驻留在单个空穴中，因为需要混合青、黄和品红色来形成当前喷墨印刷所需的无数种颜色。
聚合物膜
用于所述喷墨介质的聚合物片材可由能用本发明方法微压花的任何聚合物制得。该片材可以是固态膜。根据所需的用途，该片材可以是透明或半透明的。根据所需的用途，该片材可以是无色的或有色的。该片材应为透光的。
聚合物薄膜的非限定性例子包括热塑性塑料，如聚烯烃、聚氯乙烯、乙烯与乙酸乙烯酯或乙烯醇的共聚物，聚碳酸酯，降冰片烯共聚物，氟化热塑性塑料，如六氟丙烯的共聚物和三元共聚物及其经表面改性的聚合物，聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物，聚氨酯，聚酰亚胺，丙烯酸类聚合物，用填料(如硅酸盐、铝酸盐、长石、滑石、碳酸钙、二氧化钛等)填充的上述材料。本申请还可使用由上述材料制得的共挤出薄膜和层压薄膜。
更具体地说，透明或透光的聚烯烃可以是乙烯均聚物或共聚物，如购自Dow Chemical Company，Midland，MI的″ENGAGE″牌号的乙烯-辛烯共聚物。其它具体适用的薄膜包括General Electric Plastics of Pittsfield，MA的LEXAN聚碳酸酯，B.F.Goodrich of Richfield，OH的ZEONEX聚合物，Dyneon LLC of Oakdale，MN的THV-500聚合物、增塑聚(氯乙烯)、Eastman的EASTAR 6763的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、Dow Chemical Company的AFFINITY PL 1845和DuPont的SURLYN甲基丙烯酸共聚物。
可通过用改进对油墨接受介质10的微压花图像表面12的油墨接受性控制的外涂层来增强本发明聚合物片的性能。如以上发明背景部分所述，各种涂层是本领域普通技术人员熟知的。可将这些涂层中的任一种与本发明微压花图像表面一起组合使用。
较好是可使用PCT专利公报WO 99/03685和共同转让的待批美国专利申请08/892,902(Waller等)(也是PCT专利公报WO 99/03685)中所揭示的流体控制体系。简单地说，可选择各种表面活性剂或聚合物来为特定的颜料喷射油墨流体组分提供特别合适的表面。这些表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或两性离子表面活性剂。本领域的普通技术人员可从各种途径得到每一类表面活性剂中的许多种。因此，可使用能使所述基片具有亲水性的各种表面活性剂或表面活性剂的组合或一种或多种聚合物。
这些表面活性剂可被吸入微压花基片的凹陷表面。在涂层体系中已经采用了各种表面活性剂。它们包括但不限于含氟化合物、硅氧烷和烃基表面活性剂，所述表面活性剂可以是阳离子的、阴离子的或非离子的。
可使用各种非离子表面活性剂，包括但不限于：DuPont的ZONYL含氟烃(如ZONYL FSO)；BASF的(PLURONIC)在乙二醇载体中的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物；ICI(TWEEN)的聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、Rohm and Haas(TRITON X系列)的辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、Air Products and Chemicals，Inc.(SURFYNOL)的四甲基癸炔二醇以及Union Carbide的SILWET L-7614和L-7607硅氧烷表面活性剂等本领域普通技术人员已知的表面活性剂。
也可使用各种烃基阴离子表面活性剂，包括但不限于：AmericanCyanamid(Aerosol OT)的表面活性剂，如琥珀酸二辛酯磺酸盐-Na盐或者琥珀酸二烷基酯磺酸盐-Na盐。
也可使用各种阳离子表面活性剂，包括但不限于：苯扎氯铵(一种典型的季铵盐)。
可使用用于改进微压花及打印的基片的外观和耐久性的其它涂料。专利文献中有许多喷墨接受涂料的例子，例如不应该认为勃姆石-氧化铝基涂料、二氧化硅基涂料等在本发明范围之外。如果目标打印机打印水性染料油墨，则可将合适的媒染剂涂覆在微压花表面上以便阻止染料流动即“固定”染料。通用的媒染剂一般由例如美国专利4,500,631、5,342,688、5,354,813、5,589,269和5,712,027中所述组分组成，但是不限于这些组分。这些材料与本文所列的其它涂料的各种掺混物也在本发明范围之内。
另外，本发明也可使用本领域已知的方法直接处理基片。例如，经电晕处理的聚烯烃或经表面脱氯化氢处理的聚氯乙烯可被微压花并用作可印刷的基片。此外，许多聚合物可以被微压花后再进行电晕处理，以使其更适合用作可打印的基片。
任选的粘合剂层和任选的剥离衬垫
接受介质10在片材与微压花图像表面12相背的主表面上可任选地具有粘合剂层，该粘合剂层任选但较好是用剥离衬垫加以保护。成象后，可将接受介质10粘附在水平或垂直的内表面或外表面上以用于警示、教育、娱乐、广告等。
粘合剂和剥离衬垫的选择取决于图像图案所需的用途。较好是透光的粘合剂。
压敏粘合剂可以是粘附在聚合物片材和预定放置具有永久精确图像的喷墨接受介质的物体表面上的任何常规压敏粘合剂。压敏粘合剂总体上描述在Satas，Ed.， 压敏粘合剂手册，第二版(Von Nostrand Reinhold 1989)。压敏粘合剂可从各种来源购得。特别好的是购自美国3M公司并且概述于美国专利5,141,790、4,605,592、5,045,386和5,229,207以及欧洲专利公报EP 0 570515B1(Steelman等)的丙烯酸酯压敏粘合剂。
剥离衬垫也是熟知的并且可购自各种来源。剥离衬垫的非限定性例子包括：涂有硅氧烷的牛皮纸、涂有硅氧烷的聚乙烯涂布纸、涂有或未涂覆硅氧烷的聚合物材料(如聚乙烯或聚丙烯)，以及涂有聚合物剥离剂(如硅氧烷脲、氨基甲酸酯和长链丙烯酸烷基酯)的上述基底材料(参见美国专利3,957,724、4,567,073、4,313,988、3,997,702、4,614,667、5,202,190和5,290,615)，以及可购自Rexam Release of Oakbrook，IL的POLYSLIK牌剥离衬垫和可购自P.H.Glatfelter Company of Spring Grove，PA的EXHERE牌剥离衬垫。
微压花图像表面的形成方法
可使用任何接触技术(如铸塑(casting)、涂覆或压制技术)制得微压花图像表面。更具体地说，使用至少一种下列方法可实现微压花：(1)使用具有微压花图案的模具铸塑熔融的热塑性塑料；(2)将一种流体涂覆在具有该微压花图案的模具上，固化该流体，取下获得的微压花固体；或者(3)使热塑性膜经过夹辊压在具有微压花图案的模具上。有许多本领域熟知的技术可在模具中形成所需的压花表面形态，对这些技术的选择部分取决于模具的材料和所需表面形态的细部特征。说明性的技术包括蚀刻(例如化学蚀刻、机械蚀刻或其它烧蚀法如激光烧蚀或反应性离子蚀刻等)、照相平版印刷法、立体平版印刷法(stereolithography)、微机械加工、滚花(如切削滚花或酸增强滚花)、刻痕或切削等。
形成微压花图象表面的其它方法包括热塑性塑料挤出、可固化的流体涂覆法，和压花也可固化的热塑性层。
较好是，将双组分可固化的硅氧烷材料铸塑在母模上制得压花模具，所述母模与喷墨接受介质10的微压花图像表面12具有相同的图案。因此该硅氧烷模具具有反相图像(用来形成空穴的几何突起)。随后可将该模具用于热压或实际挤出或者铸塑操作。挤出压花是将该模具通过夹辊，在挤出膜上形成微压花部分。另一种用于挤出压花的较佳工具是金属流延辊，它本身带有与要微压花在热塑性片材上的图案反相的图案。
压制方法
本方法使用压塑领域中技术人员熟悉的热压机。
在压机中施加的压力通常约为4.1×104至1.38×105kPa，较好约为6.9×104至1.0×105kPa。
压机在模具表面的温度通常约为100-200℃，较好约110-150℃。
在压机内温度和压力下的停留时间通常约为1-5分钟。所用的压力、温度和停留时间主要取决于要微压花的具体材料，这是该领域技术人员熟知的。加工条件应足以使该材料流动且如实地复制所用模具表面的形状。可使用任何市售的热压机，如购自Wabash MPI of Wabash，IN的20-122TM2WCB型Wabash压机。
挤出方法
本发明典型的挤出方法包括使挤出基片通过由一个骤冷辊和一个其表面具有与所需微压花图像表面反相的图案的流延辊形成的辊隙，所述两个辊以相反的方向旋转。还可使用包含模具的柔性片材或带子，使其与熔体同时穿过辊隙。可使用单螺杆或双螺杆的挤出机。可选择条件以满足本领域普通技术人员已知的通用条件。代表性但非限定性的条件如下。
根据树脂的熔融特性，挤出机的温度分布为100-250℃。
根据树脂的熔体强度，模头温度为150-230℃。
施加在辊隙上的压力可约为6-150kN/m，较好约10-100kN/m。
夹辊的温度约为5-150℃，较好约10-100℃，铸塑辊的温度约为25-100℃，较好约40-60℃。
经过辊隙的移动速度通常约为0.25-10米/分钟，如果条件允许越快越好。
用于所述挤出方法的设备的非限定性例子包括单螺杆挤出机，如装有齿轮泵(如Zenith齿轮泵以控制流量)的1英寸Killion(Killon Extruders，Inc.of Cedar Grove，NJ)挤出机，同向旋转的双螺杆挤出机，如25mmBerstorff(Berstorff Corporation of Charlotte，NC)和反向旋转的双螺杆挤出机，如30mm Leistritz(American Leistritz Extruder Corporation ofSomerville，NJ))。可使用减量加料器，如K-tron(K-tron America of Pitman，NJ)向挤出机中加入原料来控制双螺杆挤出机的流量。使用可调狭缝的薄膜模头，以从挤出机挤出均匀薄膜。
铸塑方法
还可使用铸塑方法来制备透光的微压花接受介质。典型的铸塑方法包括以下步骤：提供其模塑表面具有与所需微压花图象表面反相的恰当图案的模具；在所述模塑表面上施加一定体积的可流动的树脂组合物；使该树脂组合物与膜的第一主表面接触；将膜和模塑表面之间的过量树脂组合物降至最少；固化该树脂组合物以形成粘合在膜上的具有微压花空穴的片材；从模具上取下该片材。铸塑方法更具体的情况描述于美国专利5,183,597和5,304,223，以及PCT专利公报WO 95/11464。
各种可辐射固化的材料适用于上述制备本发明微压花接受介质的方法。这些材料的例子描述于美国专利4,576,850和4,582,885。组合使用单体、低聚物和引发剂用来获得物理性能和化学性能的特殊组合是本领域技术人员已知的。这些材料的供货商包括Henkel(Amber，PA)、Sartomer(Exton，PA)、UCB(Smyrna，GA)和Ciba-Geigy(Hawthorne，NY)。
本发明的用途
本发明喷墨接受介质可用于要求喷墨图像精确、稳定、快干和耐磨的任何场合。
此外，这些喷墨接受介质是透光的。所述透光性的一种量度是如上所述的加德纳雾度。对于本发明的喷墨接受介质，加德纳雾度(以雾度％测得)约为0-40％，较好约为0-20％。在该数值范围内，本发明的介质可用于光学上透明或半透明的场合。这些用途的非限制性例子包括高架幻灯片、背面照明标志、标签承印物、安全卡等。
本发明喷墨接受介质能接受各种喷射油墨制剂，形成快速干燥和精确的喷墨图像。根据各种因素，例如墨滴体积、油墨液载体组成、油墨类型(颜料或者颜料和水性或非水性染料的掺混物)和制造技术(机器速度、分辨率、辊的配置)等，可改变喷墨接受介质微压花图像表面的形状以获得最佳的结果。
已发现本发明的成象用表面能控制网点的位置使其驻留在表面12各分开的空穴14内，还出人意料地保持有足够的半透明性或透明性以用于透光场合。
例如，喷墨打印在本发明喷墨接受介质上的基色(青、品红、黄)、复色(红、绿、蓝)和三合色(黑)的三个叠合的圆的试验图案在介质上表现出精确的颜色对照和颜料位置。
另外，由于颜料或染料颗粒位于喷墨接受介质标称宏观表面下方，因此颜料或染料颗粒能够防止不会深至该颗粒所处位置的磨损。打印后图象处理过程中偶尔的磨损是非常微小的。
本领域普通技术人员在喷墨接受介质的表面上由该介质图像表面的形态控制图像的可能性有许多种，因为同样的图案无需覆盖介质的整个表面。例如，可在喷墨接受介质的一个区域逐步地、逐渐地或无规地使用不同的图案，以便产生构造的或未构造的外观用来将图象打印在上面，同时还具有透光性。
例如，本领域技术人员可使用共同转让的待批美国专利申请09/069,665(Ylitalo等)(也是PCT专利公报WO 99/55537)中所揭示的规则微压花图案，或者共同转让的申请日为2000年5月31日的待批美国专利申请09/583,295(代理人卷号54799USA7B)中揭示的不规则微压花图案作为本发明的大细部图案。而且，可使用多层微压花图案，其中空穴的壁和底面由明显不同的材料制得，以控制油墨在本发明介质的空穴底面上的聚结。
此外，随着喷墨打印技术在墨滴大小和喷墨定位方面的发展，网目打印图案可以精制到使油墨的打印图案一滴接一滴与介质上的微压花图案一个空穴接一个空穴对准。这使得打印过程能够整版对齐，就象数字式彩色显示器上显示的图案一样。
本发明介质的另一个优点是对各空穴中墨滴干燥时间的控制。干燥可定义为图像不发粘或轻抹不能抹去所需的时间。使用隔离的空穴将干燥过程中颜色迁移降至最小是本发明接受介质的一个优点。
可使用各种市售的打印机形成精确的喷墨图像。其非限定性例子包括热喷墨打印机，如DeskJet牌、PaintJet牌、Deskwriter牌、DesignJet牌和购自Hewlett-Packard Corporation的其它打印机。还包括压电喷墨打印机，如购自Seiko-Epson、Raster Graphics和Xerox的打印机，喷射喷墨打印机和连续喷墨打印机。任何这种市售的打印机均将某一具体的喷墨图像的油墨加至本发明介质中。与施加在未经压花的类似介质上的图像层相比，本发明图像层干燥快得多。
本发明接受介质可使用各种市售的喷射油墨。应理解每种油墨都具有不同的配方，甚至同样一族油墨具有不同的颜色。油墨的非限定性来源包括美国3M公司，Encad Corporation，Hewlett-Packard Corporation，NuKote等。这些油墨较好与上述喷墨打印机和背景技术部分所述的打印机一起使用，尽管必须阅读打印机和油墨的说明书以发现合适的油墨体积和dpi以便进一步改进本发明使用效果。
本发明介质还可与其它可喷射(jettable)的材料(即能通过喷墨打印头的材料)一起使用。可喷射材料的非限定性例子包括粘合剂、生物流体、化学分析试剂、药物、颗粒分散液、蜡，以及它们的组合。
本发明介质还可以与不能喷射的材料一起使用，只要无需使用喷墨打印头将该材料沉积在微压花表面上即可。例如，美国专利5,658,802(Hayes等)公开了使用机电分散器阵列打印出DNA、免疫测定剂等阵列，它们利用该设备形成极小的流体液滴并将其以微阵列的方式精确地置于基片表面上。
下列实施例进一步说明本发明的实例。
总说明
表面形态  微压花表面和光滑表面均用干涉显微镜(如得自VeecoInstruments of Plainview，NY的Wyko粗糙度/步进式试验机)以干涉测量法测量其表面形态，或者可以使用扫描电子显微镜或光学显微镜进行深度测量(z轴方向的微米数)。
压塑  可以用许多方法进行。本领域技术人员知道可使用的各种方法。最普通的是，在足够的温度、压力和时间条件下，用印有所需图案的金属模具(镍或铬表面)直接压塑在热塑性材料上，在该热塑性材料上复制所述图案的反相。或者，金属模具可用作模具，在该模具上铸塑可固化的硅橡胶，所得的橡胶制品随后用于压塑。最后，微压花的热塑性塑料也可用作模板，将可固化的硅橡胶浇铸在上面。尤其是聚酰亚胺可用于硅氧烷铸塑和较低熔点的热塑性塑料的压塑。
台式打印机：Hewlett-Packard Corporation HP 800系列打印机(855，870， 892)：着黑色的染料油墨，墨滴尺寸约为20pL，使用“正常”打印速度的“普通纸”打印模式或者“正常”速度的“幻灯片”模式。 HP2000着黑色的染料油墨，墨滴尺寸约为20pL，使用“经济快速(Econofast)”或“正常”速度的“普通纸”模式，或者“正常”或“演示”速度的“幻灯片”模式，或者“演示”速度的“快干幻灯片”模式。
可UV固化的油墨：Trident BASIC PIXELJET评定Kit#064-1010-01，172×172或者344×344dpi。
试验图案
台式打印机使用“试验图案1”或“试验图案2”，“试验图案1”是美国3M公司的一种标准打印试验，包含被其它颜色的细线横切的多个色块。“试验图案2”是在色块上写黑色颜料文本的试验图案。
实施例
实施例1-基片的产生和加德纳雾度
本实施例表明，大细部能使高架投影机投影的图象具有可接受的加德纳雾度。用加德纳雾度对所有实施例加以度量，用得自BYK-Gardner Company(Columbia，MD和D-82534 Geretsried，Germany)的加德纳雾度计，所用方法是ASTM D1003-97“用于透明塑料的雾度和透光率的标准测试方法”。
用激光烧蚀在聚酰亚胺膜(DuPont of Wilmington，DE)上产生四种表面形态。所有图案都是紧密堆积的方形空穴的反相图象，这些空穴的高度为H；壁顶部的壁厚为B；壁与片材面的法向平面的角度为A；相邻空穴中心至中心的距离或间距为P。将聚酰亚胺膜用于压塑聚碳酸酯膜(General Electric，Fairfield，CT)，以使复制通过干涉法观察是基本完整的。聚碳酸酯膜中形成空穴的尺寸示于表1。表1还示出了每种表面形态的非平面面积百分率计算值，即％NPA。本发明的％NPA通常为10％或更小。NPA％包括片材水平放置时，片材的理论上非平行、非垂直的面积。最后，表1包含加德纳雾度的测量值。
                                        表1
  图案名   P(微米)   A(°) B(微米) H(微米)   ％NPA   雾度
  200 LPI   125   7 16 25   12   25
  100 LPI   250   7 16 25   6.6   15.3
  75 LPI   338.7   14.5 4 25   7.3   11.3
  50 LPI   508   14.5 3 25   5.4   7.5
  无   na   na na 0   0   ＜1
随着空穴尺寸的增加，理论％NPA和实际雾度减少。“200 LPI”图案得到的雾度被在美学上被认为对于高架投影机幻灯片应用来说太高了，而100、75和50 LPI获得可接受的雾度。
实施例2-母板制作方法对雾度性能的影响
通过控制一些方面的设计，例如要求陡壁角度和接近于零半径(尖锐)棱角，来使由于微压花接受体表面散射光线而导致的雾度量最小。选择用来制造微压花表面的机械加工方法会最终影响透明膜的性能参数，如雾度。用一种加工方法可获得的最小棱角半径会比用另一个加工方法可获得的大许多。如果一种给定的母板制造技术不能制得半径小于数微米的棱角，大量的光线有可能从这些棱角沿不希望的方向折射出去。这种额外折射光线对较大面积微压花表面的累积影响会导致雾度百分数高于另一种除了结构细部具有尖锐得多的棱角之外其它方面均与前种膜相同的膜。与母板制造方法相关的表面结构中其它一些精细的差别也会影响雾度，例如平行于膜背面的平面区域的平面度和表面光洁度的差别会导致不同种类和数量的散射，这些散射有可能会影响雾度。
测量用两种常用加工技术制得的微压花膜之间的雾度性能相关性。第一种母板加工技术是PCT专利公报WO 96/33839中所述的激光烧蚀。第二种母板加工技术是精密金刚石加工，描述于E.Ray McClure著的“ManufacturersTurn Precision Optics with Diamond”，Laser Focus World，1991年2月，第95-105页。这两种技术用来制造母模，每种均用相同的75 LPI紧密堆积方形空穴表面结构设计(实施例1)。用扫描电子显微镜(SEM)得到每一个母模的放大图象。用激光烧蚀制得的模板具有半径约2微米的棱角，比用金刚石加工制得模板的棱角半径大1个数量级。从每种母模上均复制一个镍模具，用它对厚250微米的透明LEXAN聚碳酸酯(得自General Electric Company，Pittsfield，MA)的未加工膜进行压花。对两片聚碳酸酯膜如下进行微压花：于190℃加压5吨2分钟，再于190℃加压10吨2分钟。测量每片微压花聚碳酸酯膜的雾度百分数，所用“雾度仪”例如是BYK-Gardner Company(Columbia，MD and D-82534 Geretsried，Germany)制造的仪器，所用方法是ASTM D1003-97的“用于透明塑料的雾度和透光率的标准试验方法”。该试验的结果出人意料，测得的雾度百分数值相同，两种微压花膜样品均为7.5％，与制造微压花表面母模所用的母板制造技术无关。本发明接受介质具有的加德纳雾度通常约为0-20，较好约为0-10。
实施例3-对投影图象的聚结控制-疏水性表面
本实施例中将示出当要被打印的表面具有本发明图案时，表面上聚结的油墨是如何仍能获得均匀的投影图象的。
将透明的聚(氯乙烯)(ScotchcalTM半透明膜，得自美国3M公司)微压花上100 LPI图案，用HP 890C喷墨打印机以“普通纸”模式、“经济快速”速度进行打印。结果得到外观非常均匀的图象，相比之下，即使用普通的喷墨接受膜也获得有污点的图象，这些普通的膜例如是CG3460(得自美国3M公司)或者Hewlett-Parkard Corporation的“快干”喷墨幻灯片(得自Hewlett-Parkard Corporation)。然而，由于在低表面能聚(氯乙烯)表面上的空穴角落内油墨聚集成珠，因此微压花膜上的图象密度低。本实施例的显微照片表明，油墨以规则图案方式聚结，局限在各个空穴内，因此当作为高架投影机上的投影图象观看时，图象的外观均匀。所述高架投影机例如是通过其位于Austin，TX的Visual Systems分部得自美国3M公司的MinnesotaMining and Manufacturing Company 2150高架投影机。图2示出了实施例3的数字图象显微照片(50倍)。图3示出用实施例3显微照片(50倍)的MinnesotaMining and Manufacturing Company 2150高架投影机投影的数字图象的投影图象。
实施例4-各种具有顶涂层的PVP：Primacor基涂层的比较；可变的谷深 度，100 LPI图案
本实施例示出了通过使用微压花亲水性涂层可以实现良好的干燥时间、图象密度和聚结控制。
在PET(美国3M公司的聚酯膜)上涂覆约20微米的聚(N-乙烯基吡咯烷酮)(PVP-K90，得自ISP Corp.of Wayne，NJ)和乙烯-丙烯酸共聚物(Primacor，DowChemical Company)各种比例的共混物，它上面是6微米的胶态氧化铝-甲基纤维素表面活性剂和阳离子树脂分散体(揭示于共同转让的待批美国专利申请09/018583，也是PCT专利公报WO 9/39914)。用压塑法在样品上微压花100 LPI图案。涂层组成和100 LPI图案的微压花空穴深度示于下表2。
                                    表2
A.)样品特征和雾度
  样品号   谷深   雾度 特征
  1   12-14微米   21-26％ 70∶30 PVP：Primacor，21mic.；顶涂层″Ali″6微米
  2   20-25微米   18-24％ 70∶30 PVP：Primacor，21mic.；顶涂层″Ali″6微米
  3   12微米   23-24％ 85∶15 PVP：Primacor，20mic.；顶涂层″Ali″6微米
  4   25微米   16-18％ 85∶15 PVP：Primacor，20mic.；顶涂层″Ali″6微米
  5   20微米   16-24％ 85∶15 PVP：Primacor+15％Pycal，22mic.；顶涂层″Ali″6微米
  6   25微米   19-24％ 85∶15 PVP：Primacor+15％Pycal，22mic.；顶涂层″Ali″6微米
  7   -   - CG3420，对照例
然后在HP 890C打印机上打印这些样品，采用“普通纸”模式、“经济快速”速度，用全深强度手动调节颜色和用着黑色的油墨散布加网点。1平方英寸(2.54×2.54cm)的黑色框的干燥时间短于1秒。所得密度用MacBeth密度计测得，示于表3。
                                     表3
B)HP 890C打印机：黑框密度(Black Box Density)，普通纸，经济快速模式
手控颜色(manual color)：全深密度，黄色状态A滤光片，MacBeth密度计
样品号   1   2   3   4   5   6   7
密度   0.75   0.59   0.66   0.56   0.60   0.54   0.62
这些结果表明，聚结得到了良好的控制。下表中示出了各种打印模式的各种打印机，它们被用来测试全色图象的干燥时间和图象密度。用Macbeth密度计测量图象密度。干燥时间如下测量：在打印件从打印机中取出之后等候30秒或60秒，然后将纸放在打印件上并用5磅(2.26千克)的辊在纸上辊压。然后用MacBeth密度计读出转印到纸上所有油墨的反射图象密度。这些结果示于下表4和5。
                                                         表4
C)HP 890C打印机：用幻灯片模式的彩色和黑色密度
试验图案：2图案，幻灯片，最佳质量模式；颜色：自动
  图象密度
 样品号   谷深   青色(R)   品红(G)   黄色(B)   红色(G，B)   绿色(R，B)   蓝色(R，G)   黑色(Y)
  1   12-14mic   1.25   1.13   0.91   1.15，.85   1.01，.72   1.28，.59   1.43
  2   20-25mic   1.19   1.06   0.82   1.02，.81   .88，.68   1.17，.55   1.36
  3   12mic   1.27   1.13   0.86   1.05，.81   .95，.70   1.41，.60   1.47
  4   25mic   1.10   0.96   0.76   .92，.77   .75，.63   1.01，.52   1.26
  5   20mic   1.31   1.14   0.92   1.16，.84   1.01，.71   1.41，.61   1.48
  6   25mic   1.17   1.01   0.79   .96，.79   .81，.66   1.06，.54   1.38
  7   -   1.64   1.32   0.94   1.17，.87   1.11，.73   1.57，.61   1.60
                                              表5
D.)HP 890C打印机：干燥时间，黑色，红色，绿色，蓝色框，以幻灯片模式，最佳质量打印；颜色：自动
  样品号     延迟(秒)     黑色(Y)     红色(G，B)     绿色(R，B)     蓝色(R，G)
  1     60     0.01     .03，0     0，0     .01，0
  1     30     0.07     .03，.01     0，0     .02，.01
  2     30     0.08     0，0     0，0     0，0
  3     30     0     .09，.02     .04，0     .04，.02
  4     30     0     .03，.01     0，0     0，0
  5     30     0.01     .09，.03     .05，.01     .06，.03
  6     30     0     .05，.01     0，0     0，0
  7     60     0.13     .04，.01     0     0
  7     30     0.19     .07，.02     .04，.00     .04，.02
最后，在HP 2000打印机上对相同的一套基片进行相同的一套试验。干燥时间分析的结果示于下表6。
                                         表6
E)HP 2000C打印机：干燥时间。黑色、红色、绿色、蓝色框。以“快干幻灯片”模式、正常质量成象；颜色：自动
  样品号     黑色(Y)     红色(G，B)     绿色(R，B)     蓝色(R，G)
  1     0.13     .09，.17     .09，.09     .09，.04
  2     0.12     .04，.07     .02，.02     .03，.01
  3     0.04     .14，.22     .13，.12     .19，.09
  4     0     .10，.16     .07，.06     .09，.04
  5     0.04     .17，.23     .16，.13     .25，.14
  6     0.03     .16，.22     .16，.13     .16，.09
7 0.24 .10，.15 .08，.06 .10，.04
实施例5-压花对于用非常快打印速度的聚结情况的影响-可溶胀的涂层
本实施例示出了在可溶胀涂层的表面上压花本发明图案可消除由墨滴在该表面上的不均匀聚结导致的图象缺陷。这些缺陷包括油墨成珠、汇集和条纹现象。当打印头以行距跳跃行进时，相邻排的墨滴聚结且收缩，未与随后排的墨滴交叠，由此产生条纹现象。这些图象缺陷造成喷墨膜的可被打印速度最小，因此压花可使打印速度快得多。
用HP 890C喷墨打印机以“普通纸”模式、“经济快速”速度、用全深密度“手动”颜色调节、“散布”加网目打印一片T120计算机图象膜(美国3M公司，不再可购得)，该膜上的涂层由聚乙烯基吡咯烷酮(PVPK90，得自International Specialty Products，ISP)和聚乙烯醇(Airvol 540，得自Air Products)重量比为1∶1的共混物组成，以约1.2克/英尺2(12.9克/米2)涂覆。用颜料基油墨打印一个1英寸2(2.54cm×2.54cm)的黑框，要求打印时间短于1秒。所得图象显示广泛的聚结，在几乎线性阵列中产生大孔。
将上述膜的第二个样品压塑在镍模具上，在经涂覆的表面上形成100 LPI图案。用上例中所述相同方式打印该片材。图6的数字图象显微照片表明，油墨被划成格子，在所有方向均有均匀的孔和上墨区。结果，屏幕上的图象总体上均匀，且没有条纹现象和图7数字图象中所示的其它可见缺陷。
在可溶胀涂层上快速打印的聚结现象通常要比上述情况严重。按上述方式打印市售喷墨打印机膜CG3420(得自美国3M公司)，显示投影屏幕图象和显微照片。广泛的聚结现象在屏幕上产生非常斑驳和不可接受的图象，如图4和图5所示，它们是该样品数字图象的显微照片。
实施例6
使用得自Trident International Inks of Brookfield，CT的Trident BasicPixelJet评定Kit #064-1010-01在本发明的微压花介质上进行打印试验。用得自Sun Chemical of Fort Lee，NJ的可UV固化的颜料基黑色油墨打印由大字号文本组成的试验图案。所用的打印头是以90pL/滴配送油墨，dpi为172×172。
聚酰亚胺模具被直接激光烧蚀，具有对应于100 LPI图案(谷深为25、35和50微米)的反相图案。用该聚酰亚胺模具对聚氯乙烯样品ScotchcalTM标志膜(得自美国3M公司)进行微压花。还打印一片平面膜以用作对照例。然后在Trident打印机上对这些具有不同深度空穴的PVC样品进行打印试验。在打印之后(但在固化之前)立即用头上包棉布的擦子以强手压检查油墨的耐擦脏性。
磨擦打印件时，平面膜上的图象容易被擦脏。然而，所有带有微压花打印件均不易被擦脏。当空穴深度为35微米时，几乎观察不到油墨的擦脏现象；当空穴深度为50微米时，即使在打印之后立即擦拭，油墨也不会被擦脏。
实施例7-使用可辐射固化的材料产生透光的油墨接受体
向10克的聚乙烯基吡咯烷酮(其分子量为10k)(Aldrich ChemicalCompany)和N-乙烯基-2-吡咯烷酮(Aldrich Chemical Company)的50/50溶液中加入5克丙烯酸羟乙酯(Aldrich Chemical，Milwaukee，WI)、0.15克SR610(Sartomer Company，Exton，PA)、0.19克SR9035(Sartomer Company，Exton，PA)和0.16克Darocur 1173(Ciba Specialty Chemicals，Tarrytown，NY)，制得可UV固化的树脂。用该可UV固化的树脂涂覆硅氧烷(″SILASTIC J″双组分RTV硅氧烷，得自Dow Corning Co.，Midland，MI)制得的75 LPI模具(实施例1)，用手动油墨辊将一片MELINEX 617(ICI of Wilmington，DE)层压在涂有树脂的模具上，使涂层厚度最小。用MetalBox中压汞灯以速度为11.3米/分钟的高设置透过MELINEX辐照该树脂使其固化。从模具上取下固化的树脂/MELINEX膜复合物，其微压花面在汞灯下以11.3米/分钟的速度接受辐照。
还用设定成制得厚1.5密耳涂层的切口棒涂布机制备光滑的涂有树脂的对照例。在一片厚5密耳的平滑PET膜(美国3M公司)和一片MELINEX 617之间铸塑可UV固化的树脂。用MetalBox中压汞灯以速度为11.3米/分钟的高设置透过MELINEX辐照该树脂使其固化。然后分离平滑的PET，留下具有光滑树脂涂层的MELINEX膜。
在Hewlett-Parkard公司HP2500台式打印机上用“HP优质幻灯片”模式、“最佳”质量和“自动”颜色设置，在微压花样品和光滑样品上打印青、品红、黄、红、绿、蓝和黑的色块。微压花样品上的色块看上去鲜明且均匀，而光滑的样品看上去斑驳且不均匀。如前所述测量干燥时间，结果示于下表7。微压花样品未成象区的加德纳雾度是8.2％，用实施例1所述方法测得。
                                                      表7
干燥时间：在成象后30秒测得的反射打印密度
青 品红 黄        红         绿         蓝   黑
样品   M   Y   C   Y   M   C
75 LPI辐射固化的接受体 0.36 0.26 0.16   0.21   0.2   0.18   0.14   0.22   0.34   0.06
对照例：光滑涂层 0.41 0.32 0.22   0.41   0.36   0.38   0.27   0.49   0.68   0.26
本发明不限于以上实施方案。权利要求书如附。

Claims (24)

1.一种喷墨接受介质，它包含具有透光的含空穴微压花表面形态作为其一个主表面的片材，该片材是无孔的，每个空穴的容量为1100-5000pL。
2.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述表面形态的非平面面积百分率计算值为10％或更低。
3.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述微压花表面包含在主表面区域上的规则或不规则的图案。
4.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述空穴被壁包围，这些空穴紧密堆积在一起以使壁顶部的厚度最小。
5.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述微压花表面所具有的形态保护打印材料免受来自与在宏观上构成介质最外层表面的微压花表面接触的物体的磨损。
6.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述片材是透光的。
7.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于该接受介质的加德纳雾度为0-20。
8.如权利要求7所述的喷墨接受介质，其特征在于所述空穴的容量至少为1200pL。
9.如权利要求7所述的喷墨接受介质，其特征在于所述空穴的容量小于5000pL。
10.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述片材是透明或半透明的，所述片材是无色的或有色的，或者所述片材是透明且无色的，或透明且有色的，或半透明且无色的，或半透明且有色的。
11.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述表面由微压花的热塑性塑料制得。
12.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述片材包含一层或多层。
13.如权利要求1所述的喷墨接受介质，其特征在于所述片材是聚合物薄膜，所述聚合物选自聚烯烃、聚氯乙烯、乙烯与乙酸乙烯酯或乙烯醇的共聚物，六氟丙烯的共聚物和三元共聚物及其经表面改性的聚合物，聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物，聚碳酸酯，降冰片烯聚合物和共聚物，聚氨酯，聚酰亚胺，丙烯酸类聚合物，以及它们用填料填充的材料，这些材料所使用的填料选自硅酸盐、铝酸盐、长石、滑石、碳酸钙、二氧化钛，或者上述填料的组合。
14.如权利要求1所述的喷墨接受介质，该介质还包含在与微压花表面相背的一个主表面上的粘合剂层。
15.如权利要求14所述的喷墨接受介质，该介质还包含保护所述粘合剂层的剥离衬垫。
16.一种成象的喷墨接受介质，它包含权利要求1所述的喷墨接受介质和一种沉积在该微压花表面的可喷射油墨。
17.如权利要求16所述的成象的喷墨接受介质，其特征在于可喷射油墨是颜料基油墨。
18.如权利要求16所述的成象的喷墨接受介质，其特征在于所述可喷射油墨是染料基油墨。
19.如权利要求16所述的成象的喷墨接受介质，其特征在于所述可喷射油墨是颜料基喷射油墨。
20.如权利要求19所述的成象的喷墨接受介质，其特征在于所述颜料基油墨包含驻留在微压花表面空穴内的颜料颗粒。
21.一种制备喷墨接受介质的方法，该方法包括以下步骤：
(a)选择微压花图案，用于在接受介质上形成微压花表面，所述微压花图案的选用能获得透光的接受介质；
(b)使模具具有所选微压花图案的模塑表面与无孔的片材接触，在该片材上形成微压花表面，所述微压花表面是模具表面微压花表面形态的反相，所述微压花表面包含空穴，每个空穴的容量为1100-5000pL。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于所述接触步骤选自铸塑、涂覆和压制技术。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于该方法还包括使微压花片材与选自勃姆石-氧化铝基涂料、二氧化硅基涂料和媒染剂的涂料相接触。
24.一种制造图象的方法，该方法包括使一种可喷射的材料经过喷墨打印头打印到权利要求1所述介质上的步骤。
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