CN1148838C - 用于互连两个印刷电路板的同轴联接器 - Google Patents

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Abstract

一种用于互连两个印刷电路板的同轴联接器包括：圆柱形外部导体，其第一基座带有与第一印刷电路板的导电印制线电接触的至少一组装片，其第二基座带有与第二印刷电路板的导电印制线电接触的至少一接触片；管形绝缘体，位于所述外部导体中，其中提供从所述外部导体的一个基座向另一个基座延伸的通路；内部导体，其有与第一印刷电路板的导电印制线电接触的组装片和具有与第二印刷电路板的导电印制线接触的接触片。

Description

用于互连两个印刷电路板的同轴联接器
技术领域
本发明涉及用于互连两个印刷电路板的同轴联接器。
背景技术
为了实现平行和相邻的两个印刷电路板之间的同轴连接，公知的同轴连接器是由连接在一起的两个元件构成的器件类型，其中每个元件焊接到各印刷电路板上并在两个印刷电路板相互靠近移动时可以与另一个元件耦合。
只要它们的电特性是相关的，这种同轴连接器就是满意的。
但是，由于这些连接元件耦合在一起的方式要求它们每个非常准确地设置在对应电路板上，因此在需要在两个印刷电路板之间放置多个连接器时，就增加了一定的难度。
每个连接元件与要耦合的连接元件必须精确成一直线，并且只有在一个印刷电路板上的连接元件之间的相对位置与另一印刷电路板上的对应连接元件之间的相对位置准确相同时才有可能。
此外，耦合界面必须具有从一个连接器到另一个连接器的准确相同的轴线，由于在一个给定印刷电路板上的两个连接元件不是必须准确处于相同平面，特别是因为它们焊接到该印刷电路板上，因此即使所有连接器相同，这也是很难实现的。
另外，公知的同轴连接器在连接状态时具有相对高的高度，这个高度确定了以这种方式连接的两个印刷电路板可以连接在一起的紧密程度的下限。
最后，同轴连接器的每个连接元件还存在结构复杂的问题，这使这种连接器相对较难制造并且价格昂贵。
发明内容
本发明旨在提供两个印刷电路板之间的同轴联接器，本发明不存在上述缺陷并且还具有在下面描述的其它优点。
本发明提供用于互连两个印刷电路板的同轴联接器，这种联接器的特征在于，包括：
提供的圆柱形外部导体，其第一基座带有至少一个组装片，用于与第一印刷电路板的导电印制线电接触，其第二基座带有设计成与第二印刷电路板的导电印制线电接触的至少一个接触片；
管形绝缘体，接收在所述外部导体中，并且其中提供从所述外部导体的一个基座向另一个基座延伸的通路；和
内部导体，接收在管形绝缘体的通路中并在对应外部导体的第一基座的其端部具有从管形绝缘体突出的组装片，所述组装片设计成与第一印刷电路板的导电印制线电接触，并在对应外部导体的第二基座的其端部上具有从管形绝缘体突出的接触片，所述接触片设计成与第二印刷电路板的导电印制线电接触。
组装片和/或接触片可以固定到印刷电路板的印制线上，或者使它们压靠在其上。
在本发明的特殊实施例中，接触片构形为可弹性变形的舌片，该舌片在相对于两印刷电路板的平面，以各自方向倾斜地从导体延伸并终止于基本上与印刷电路板的平面平行的各支承区，所述接触片经过所述支承区靠在第二印刷电路板上。
在本实施例中，接触片和第二印刷电路板的导电印制线之间的电接触是如此实现的：在所述第二印刷电路板靠近第一印刷电路板时，将接触片压靠在第二印刷电路板上。
本实施例的优点在于容纳了两印刷电路板之间的位置差别，特别是在两印刷电路板经过本发明的多个同轴联接器互连时。
此外，在本实施例中，通过由舌片变形而滑动且一部分靠在所述导电印制线上，每个支承区与第二印刷电路板的导电印制线接触，由此实现接触表面的自动清洁(automatic cleaning)并保证接触片和导线印制线之间的良好电连接。
在本例中，两个印刷电路板可以彼此分离开，而使联结器不受到任何拉应力，由此保护组装片免受任何机械抽力。
根据本发明，组装片可以通过焊接到印刷电路板表面上或者通过板其中的通孔进行焊接而固定到第一印刷电路板上。
也可以利用以压入配合插入到板通孔中的压入配合型销固定组装片。
在本发明的优选实施例中，外部导体是由通过从金属板切割下来并卷绕而成的单件制成的。
在本发明的另一实施例中，与前述实施例相容，内部导体是由在其每一端弯曲的金属带形成的，所述弯曲部分构成内部导体的接触片和组装片。
在这种情况下，通过管形绝缘体的通路可有利地偏离外部导体的轴线，以便延伸内部导体的接触片和组装片，而不增加印刷电路板上的联接器的整个尺寸。
在本例的特殊变型中，构成内部导体的金属带位于其接触片和其组装片之间具有中部，并卷绕起来，以便构成刚性更好的管形的内部导体。
在本发明的另一实施例中，接触片和/或组装片向构成外部导体的圆柱内部弯曲，以便减小印刷电路板上的联接器的足迹。
在本发明的第一特殊实施例中，管形绝缘体只是通过模制形成的，并且它与内部导体和外部导体相装配。
为此，该绝缘体可以包括侧向狭缝，将其通路连接到其母线(generatorline)之一上，并通过径向位移使内部导体插入其中。在内部导体的接触片和组装片已经弯曲并且不再位于其中部的轴线上时，这种狭缝是特别有用的。
当组装片和接触片与内部导体的中部成一直线时，内部导体可以借助径向位移插入到该绝缘体的通路中。
在本发明的第二特殊实施例中，管形绝缘体是通过围绕内部导体周围模制(overmold))而成的。
在前面的两个实施例中，有或没有内部导体的管形绝缘体以按扣固定方式插入到外部导体中。
在本发明的第三特殊实施例中，管形绝缘体是通过在模具中互相相对适当设置的内部导体和外部导体上模制而成的，由此可以在单一模制操作中获得本发明的联接器，而不需要联接器的各种部件之间的安装或组装操作。
在本例中，通过覆盖、重叠外部导体的外壁形成绝缘体，内部导体和外部导体可以同时模制成。
在本发明的特殊实施例中，管形绝缘体在其邻近外部导体的第二基座的端部有一个平面，该平面适合与本发明领域中常用的夹入(pick-place)型设备的吸管啮合。
本发明的同轴联接器具有尺寸很小并且可用于微型应用如电话中的结构。例如，本发明的联接器的全高为约3mm。
显著的结构简单化使利用简单且价格低廉的措施制造该联接器成为可能，同时还获得高度的可靠性。
为更好地理解本发明，下面以举例的形式并参照附图介绍实施例，但这些实施例不限制本发明的范围。
附图说明
图1是构成本发明第一实施例的联接器的透视图；
图2是用于电互连两个印刷电路板的图1的联接器的侧视图；
图3是表示类似于图1的构成本发明另一实施例的联接器示意图；
图4是沿着图3的联接器的箭头IV向视图；
图5是图4的平面图；
图6是表示本发明又一实施例中的一部分内部导体的透视图；
图7是构成本发明另一实施例的联接器的透视图；
图8是图7联接器的正视图。
具体实施方式
在图1和2的实施例中，同轴联接器1包括通过切割金属带并卷绕成圆柱形状形成的外部导体2，该外部导体2的圆柱沿着其母线3有裂缝。在圆柱的底座4(“底”是相对于图而言的)，两个组装片5向外延伸，并垂直于所述圆柱的轴线。
在圆柱的顶座，两个接触片7相对于圆柱的轴线倾斜延伸，并同样相对圆柱的轴线向外延伸。
每个接触片7终止于平面支承区8，该平面支承区8形成与圆柱同轴的环的一部分，并且基本上垂直于圆柱的轴。可以看到，每个组装片5沿着圆柱的轴线与各自的一个接触片7对准。
联接器1还具有带状线形式的内部导体9，其每个端部是弯曲的，以便形成垂直于圆柱的轴延伸的组装片10和倾斜接触片11，该倾斜接触片11终止于与外部导体的接触片的支承区类似的支承区12。
内部导体10的中部埋入管形绝缘体13中，该管形绝缘体13是通过模制(overmoulding)使其围绕所述中部并与在外部导体2内的内部导体9插在一起。
该绝缘体可以用两种不同方式插入到外部导体中。
第一种方式是，可以通过使外部导体弹性变形而使外部导体中的侧向狭缝3的面对边缘倾斜分开，以便轴向地插入该绝缘体和内部导体，而内部导体的组装片10和接触片11与狭缝3相对准，正如这样放大所示的。
第二种方式是，可以在将内部导体的至少一个接触片和组装片弯曲之前，将绝缘体轴向地插入外部导体中，一旦绝缘体已经放入到外部导体中，将所述片弯曲。
绝缘体通过按扣固定方式并借助形成在外部导体的壁中的适当切口(图1和2中未示出)轴向地保持在外部导体中，这将在后面参照附图3-5介绍。
如图2所示，组装片5和10焊接到第一印刷电路板14的导电印制线上，同时接触片7和11面对平行于第一印刷电路板延伸的第二印刷电路板15放置。
由于外部导体2的组装片5在远离内部导体的组装片10的方向偏离圆柱的轴，因此它们与内部导体的所述组装片一起合作形成支撑三角，其中心基本上平行于圆柱的轴线并与联接器的重心对准。
换言之，组装片的这种构形保证它们每个适当停靠在第一印刷电路板上。
在相同构形中具有接触片7、11保证了它们每个可以压靠在第二印刷电路板上。
通过相互靠近地移动两个印刷电路板并向下压在接触片7、11上，使接触片7、11与第二印刷电路板15上的导电印制线电接触。
在图3、4和5的实施例中，与上述相同的元件给出了相同的参考标记，除了其侧向狭缝3’较宽以外，外部导体2’基本上与上述外部导体相同，因此减小了狭缝3需要变形的程度，从而容许围绕内部导体的管形绝缘体13’在那里被轴向地插入。
此外，在其一个狭缝的每个边缘上，外部导体2’具有小凹槽16，该小凹槽是在圆柱的壁厚中向圆柱内部方向切割而成的，以便与管形绝缘体中的为了与该小凹槽对准而形成的肩状物17啮合。
在这种情况下，管形绝缘体13’只是由模制形成的，并且它有从其一个母线延伸到其轴以外的侧向狭缝18。
狭缝18经过斜口19向外部开口，这使内部导体9以压配合方式啮合，同时其端部弯曲形成组装片10和接触片11。
内部导体9具有在其中部的从其面对远离组装片和接触片的表面突出的一个或多个凸起20。
管形绝缘体中的狭缝的宽度比构成内部导体的带的厚度大，但是比包括凸起的内部导体的整个厚度小。凸起20用于将内部导体保持在绝缘体中。
图3、4和5中所示的联接器的操作与图2中所示的联接器的操作相同。
图6表示本发明另一实施例中的内部导体9’。
该内部导体包括卷绕成圆柱形状的中部22。
该圆柱形状有以下几个优点。
首先，更适合于形成同轴线。
其次，加固了内部导体的中部，由此防止中部受到由第二印刷电路板施加的压力的影响而弯曲。结果，只有内部导体传递给其组装片的力是与印刷电路板的平面垂直的力，因此保护所述组装片免受可能缩短其寿命的横向应力。
在上述实施例中，内部导体的中部借助绝缘体而与圆柱的轴平行固定。
在图7和8所示的实施例中，联接器2”具有向内弯曲的接触片7”和11”，由此减小联接器的整个尺寸，这与图3和5的不一样。
在联接器的改型(未示出)中，可以具有形状象图7和8的接触片7”和11”的组装片。在这种情况下，联接器借助机械手段而不是所述片固定在两印刷电路板之间，其所有的片只借助压力连接于印刷电路板的印制线上。

Claims (15)

1、用于互连两个印刷电路板(14、15)的同轴联接器，该联接器的特征在于包括：
提供的圆柱形外部导体(2、2’)，其第一基座(4)带有用于与第一印刷电路板(14)的导电印制线电接触的至少一个组装片(5)，其第二基座(6)带有设计成与第二印刷电路板(15)的导电印制线电接触的至少一个接触片(7)；
管形绝缘体(13、13’)，接收在所述外部导体中，并且其中提供从所述外部导体的一个基座向另一个基座延伸的通路；和
内部导体(9、9”)，接收在管形绝缘体的通路中并在对应外部导体的第一基座的其端部具有从管形绝缘体突出的组装片(10)，所述组装片设计成与第一印刷电路板(14)的导电印制线电接触，该内部导体还在对应外部导体的第二基座的其端部上具有从管形绝缘体突出的接触片(11)，所述接触片设计成与第二印刷电路板(15)的导电印制线电接触。
2、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，其组装片和/或其接触片固定到印刷电路板的印制线上或者是压靠在其上。
3、根据权利要求1或2的同轴联接器，其特征在于，接触片(7、11)构形为可弹性变形的舌片，该舌片在相对于两印刷电路板(14、15)的平面，以各方向倾斜地从导体(2、2’、9、9”)延伸，并且终止于基本上与印刷电路板的平面平行的各支承区(8、12)，而所述接触片经过所述支承区靠在第二印刷电路板(15)上。
4、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，通过焊接到印刷电路板的表面上或通过焊接到其中板通孔上、或者通过具有以压入配合插入板通孔上的压入配合型销而使组装片(5、10)固定于第一印刷电路板(14)上。
5、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，外部导体(2、2’)是由通过从金属板切割下来并卷绕而制成的单件。
6、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，内部导体(9、9”)是由其端部弯曲的金属带形成的，所述弯曲部分构成内部导体的接触片(11)和组装片(10)。
7、根据权利要求6的同轴联接器，其特征在于，穿过管形绝缘体的通路偏离外部导体的轴线，以便与同轴线的阻抗相匹配。
8、根据权利要求6或7的同轴联接器，其特征在于，构成内部导体(9”)的金属带具有在其接触片(11)和其组装片(10)之间的中部，并卷绕起来以便构成管形的内部导体。
9、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，管形绝缘体(13，13’)是通过模制形成的，并且与内部导体和外部导体相装配。
10、根据权利要求9的同轴联接器，其特征在于，绝缘体(13’)包括侧向狭缝(18)，该狭缝将其通路连接到其母线之一上并借助径向位移使内部导体(9)插入其中。
11、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，管形绝缘体(13)是通过围绕内部导体(9)而模制形成的。
12、根据权利要求9-11任一个的同轴联接器，其特征在于，有或没有内部导体的管形绝缘体插入到外部导体中，在那里通过按扣方式固定。
13、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，管形绝缘体是通过在模具中相互相对适当设置的内部导体和外部导体而模制形成的。
14、根据权利要求13的同轴联接器，其特征在于，通过覆盖、重叠外部导体的外壁形成绝缘体，内部导体和外部导体可同时模制形成。
15、根据权利要求1的同轴联接器，其特征在于，管形绝缘体(13，13’)在邻近外部导体的第二基座(6)的端部具有平面，该平面适合与夹入型设备的吸管啮合。
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