CN1125978A - 电路施工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电路工程的夹具，备有装在槽形轨道上部位的配件主体1和螺钉2以及与螺钉2螺纹啮合的夹紧件3。夹紧件3包括中央螺母3B和通过装在该螺母3B上的支轴8以及可绕其水平轴线左右旋转的一对夹紧片3A，以及从螺母3B侧面向外突出的突起8a。该突起8a嵌入设置于装在槽形轨道4部位上的导向板122的导向槽124中，该夹具结构简单、操作方便、牢靠安全。

Description

电路施工用夹具

                    技术领域

本发明涉及用于电路施工的夹具

                    背景技术

在工厂、商业事务所、店铺、集体住宅、仓库、火车站、体育馆、剧场等各类建筑物中、及隧道、坑道、高架铁路、高架公路、桥梁等各类市政工程中，从竖直区域(垂直方向)至顶栅区域(水平方向)敷设用于供电、通信等的电缆和穿通这些电缆的管道(电线管)的电路工程是不可缺少的。

即在顶栅区域，在顶栅上每隔一定距离安装悬吊螺栓，把槽形轨道吊挂在各悬吊螺栓上。在那些槽形轨道上垂直地摆放用于支撑引导电缆和电线管的支架。然后把支架固定在槽形轨道上。或者通过前述顶栅上安装的悬吊螺栓来悬吊槽形轨道并将电缆管直接垂直放到和固定到槽形轨道上。此外，也可将槽形轨道槽口向下直接固定在顶棚上。

在前述竖直区域中，将槽形轨道固定在按一定间隔水平设置的主梁、次梁或隔墙上，然后把前述支架和电线管垂直放到并固定到槽形轨道上。

前述槽形轨道虽然称之为悬吊式轨道、通道式槽沟或电线管道，但不管那一种情况，电线管等的固定作业在与诸槽形轨道的每个交点都必须重复进行，因此每次施工的固定作业数量极大。再有，往往在前述支架上需要固定次梁和隔板或在槽形轨道上固定接线盒等电器件，因此，固定作业剧增。

作为这种用途的夹具，在日本实用新型公告第5-19671公报中提示了支架工程用的配件。在该现有技术中，夹具由下述部分组成：在装到槽形轨道上的部分具有通孔的配件主体；穿过前述通孔的螺钉；中央部分用内螺纹拧到螺钉上的矩形板。前述矩形板的长边比槽形轨道的翼缘内宽长，其短边比此长度短。矩形板的对角线上棱部有斜切槽。在配件主体和螺钉头部间插装弹簧，利用该弹簧将螺钉和板悬吊起来。

然而该现有技术存在以下问题：

(1)板非常之长，成为超过配件主体宽度的大型件，所以使用麻烦，在使用前当手和物品等一触及板，板就要改变方向，使用时必须调整方向。

(2)为了进行预装配必须分二步，第一步在轴线方向压住螺钉，使板降至槽形轨道入口槽壁的下方，第二点使螺钉转90°，将板转成与槽形轨道垂直。因此，操作麻烦，同时用手腕反复拧动，易使操作者疲劳。

(3)由于在预装配中也有拧螺钉的操作，所以会误作反时针方向拧螺钉操作，使板脱离螺钉落入槽形轨道内。在取出时要耗费劳动和时间，使效率低下。并且在槽形轨道的槽口向下时，脱离了螺钉的板，还有脱离配件主体的被固定物落下，打在操作者的头和面部等，有发生人身事故的危险。

(4)把板的纵向前端面顶接在槽形轨道的翼缘内壁上，旋转受到限制，所以根据翼缘内壁的表面情况，板与轨道槽方向不垂直地斜向拉起，因此不能转动螺钉，就这样斜着板上升。致使槽形轨道构件垂下壁端面和充分的夹紧面积没有夹紧而处于一种不稳定、不牢靠的夹紧状态。

于是本发明者就有关电线管的固定用具，提示了EP-0553765-A1中所展示的夹具。

该已有技术包括：配件主体、穿过该配件主体的螺钉、与螺钉拧紧的夹紧件、该夹紧件由中央的螺母和绕设在其上的枢轴水平轴线旋转的一对左右夹紧片组成。夹紧片伸出有相对槽形轨道的入口壁下面的夹紧面和通过该基端顶接到入口槽壁上的限位面。并且把弹簧插在螺钉头部和配件主体之间。借此提升夹具和螺钉。并且在配件主体的两侧弯曲形成侧壁，通过在那些侧壁上夹持左右一对夹紧片的限位面，使夹紧件保持在配件主体上。

该已知技术在轴线方向推压螺钉即可实施电路用构件的预装配。

但是，该公知技术由于螺钉常从配件主体向上方突出，所以问题之一是，若错误地在螺钉上施加外力，则会引起夹紧件动作；问题之二是，由于两侧的侧壁内尺寸和限位面间隔的误差，常发生夹紧件移动。就后者作一下说明。在两侧的侧壁和限位面上有间隙，夹持力几乎不起作用的情况下，使用前夹紧件的方向就变化了，此时拧进螺钉，夹紧件就斜着进入槽形轨道的槽中。而且在两侧的侧壁间隔过分狭窄时由于夹持力变得过强，所以装配中费功夫，或产生即便用力拧进螺钉，夹紧件也不下降的故障。

并且，已有技术谋求：使夹紧片的限位面紧贴在槽形轨道的入口槽壁上。这样，在夹紧过程中，就能确保夹紧件垂直上并防止夹紧件绕垂直轴线旋转。

因此，要固定的槽形轨道入口槽壁宽度尺寸若存在误差，则影响夹紧件垂直上升和绕垂直轴线旋转的功能。而且，即便入口槽的宽度尺寸适当，但也存在下述问题，在入口槽壁的高度上产生偏离，相对于螺钉构件的夹紧件的安装位置不当。即，限位面降至比入口槽壁下端还要低的下方。在夹紧施工时，夹紧件绕垂直轴线旋转。这样使夹紧部难以正确地与入口槽壁垂直。从而，在已有技术中所存在的问题是：必须制作多种夹紧件，以便适合于要固定的槽形轨道的种类和尺寸，而且，在夹具装配时必须小心地使夹紧件与螺杆结合。

                  本发明描述

本发明的目的在于提供这样一种夹具：无螺旋操作一次性作业并且与槽形轨道的入口槽壁的宽度及高度变化无关、简单正确地进行电路用构件的预装配，接着简单可靠地进行永久固定，这样，进行这种作业极为简单、可靠而且效率高，无需任何熟练技巧，也不会出故障。

本发明的另一个目的在于提供一种可强力夹紧固定各种电路构件的电路施工用夹具。

本发明所谓“电路用构件”整个包括支架、主梁、次梁、隔板等、接线盒等、电缆、电缆管或流体输送管等管类，以及电路施工过程中固定在槽形轨道上的各种形状和结构的物件。

为达到上述目的，本发明的基本构成为：在装在槽形轨道部位上设有通孔的配件主体和插在前述通孔中的螺钉以及在螺钉上用螺纹连接的夹紧件。

前述配件主体在装在槽形轨道的部件上具有可插入槽形轨道槽口内的导向板，并且导向板纵向设置导向槽。

前述夹紧件具有中央螺母构件和以装在该螺母构件上的支轴为中心而绕水平轴旋转的一对左右夹紧片。各个夹紧片有夹紧面和从其端部立起的导向面。并且前述夹紧件具有从前述螺母构件侧面向外突出的突起。该突起嵌在前述导向板的导向槽中。

在该基本构成中，前述导向板与配件主体成整体。在该情况下，导向板可从装在槽形轨道上的配件主体的部位(支撑段或主段)之前端弯成直角或接近直角，也可从上述前端反向弯的下板弯成直角或接近直角。

本发明包括第二基本构成。在该构成中，把装在槽形轨道部位上设置通孔的配件主体和辅助件主体配合使用。

前述辅助件主体在配件主体装配槽形轨道上的部位上安装一块平板。该平板连接长度可插入槽形轨道槽口内的导向板，该导向板纵向设有导向槽。

前述夹紧件有一个从螺母构件一侧往外突出的突起，该突起嵌入前述辅助件主体的导向槽中。

即使在基本构成和第二构成的任一情况中，虽然可以是一条导向槽和一个突起，但最好是两条导向槽分别与两个突起平行。在两个突起的情况下，最好将两个突起与支轴整体设置。

配件主体有二种形式：其一是独立于电路构件，包括夹紧电路构件的夹紧段；其二是预先与电路构件固定成整体。前者用来固定各种电路构件如主梁、次梁、隔板、电线管等管类和电缆类。后者则用于固定接线盒等。

在配件主体上不只有装一个夹紧件也有装几个夹紧件的情况。即使在左右夹紧片全开状态下，夹紧件的长度也小于槽形轨道槽口宽。并且，夹紧件最好有一个复原件来使夹紧片从收扰状态，自动复原到打开状态。夹紧件还最好有定位件来使螺母构件与配件主体或辅助件主体保持一定的距离。

在本发明中，配件主体或辅助件主体具有向高度方向延伸的导向板。由夹紧件伸出的突起从横向嵌入设在导向板上的导向槽中。因此，夹紧件不前后左右摇动而保持侧面与导向板平行的状态。

配件主体为独立电路构件类型的情况下，在预装配电路构件时，首先将电路构件摆放在槽形轨道上，在该状态中只要朝槽形轨道推压配件主体就完成预装配；而在配件主体与电路构件形成整体的类型情况下，只要推压电路构件使之靠近槽形轨道就完成预装配。

即，此时的预装配是这样进行的：导向板和夹紧件一边保持整体关系，一边逐渐进入槽形轨道的入口槽内。夹紧件的一对夹紧片一接触槽形轨道槽口的壁上，则利用加在配件主体上的挤压力使夹紧片绕水平轴线对称转动并强制收拢，然后夹紧片在其外端部经过前述一对壁的下端瞬间恢复到打开状态。

这时由于从螺母构件突出的突起嵌入导向板的导向槽中，所以防止了夹具振动。因而即使夹紧片的导向面不与入口槽壁接触，夹紧片的方向也完全不会偏离规定的方向。从而完全不需要进行螺钉的旋转操作或拧进操作，整个用一次性作业就可进行预装配。

在该状态下，对槽形轨道上的电路构件和配件主体作位置调整。在确定位置后转动螺钉，随着螺钉进入螺母构件，螺母构件及夹紧片上升。这时，由于突起也嵌入导向槽内，所以利用相对的导向作用，夹紧片正确地保持着一定方向即与槽形轨道垂直的状态上升。因此，即使夹紧片的限位面向下降落，与入口槽壁下面分离，也可使夹紧段接近并有力地压到对壁的下表面，而把电路构件牢牢夹紧固定在槽形轨道上。

因此，只要槽形轨道是其入口槽宽尺寸和深度尺寸能使夹紧片收拢和打开的任何一种槽形轨道都可使用本发明的夹具。因而在进行夹紧件与配件主体的组装时，无需考虑相对于夹紧件的螺钉的装配位置，也无必要制作多种夹紧件。

                    附图简述

图1表示应用本发明电路走线一例的俯视图；

图2表示本发明电路施工用夹具应用例的透视图；

图3是表示本发明电路施工用夹具另一应用例的透视图；

图4表示在支架的固定中应用本发明的第一实施例的部分剖切正面图；

图5表示第一实施例的部分剖切侧视图；

图6表示第一实施例的横向剖视图；

图7表示第一实施例的部分剖切后视图；

图8表示在支架固定中应用本发明的第二实施例的部分侧视图；

图9表示可用于本发明的辅助件主体的透视图；

图10表示将本发明应用于支架固定的第三实施例的部分侧视图；

图11-A表示使用其他构成作为突起的实施例的部分剖切侧视图；

图11-B表示图11-A的正面图；

图12-A至图12-C表示本发明的配件主体和夹紧件在预装配到永久固定过程中的状态变化正面图；

图13-A表示本发明用于支架固定时的预装配状态的部分剖切侧视图；

图13-B表示永久固定状态的部分剖切侧视图；

图14表示本发明用于固定电缆乃至电线管类的夹具的第一实施例之剖视图；

图15表示本发明用于固定电缆乃至电线管类的夹具的第二实施例之部分剖切侧视图；

图16表示本发明用于固定电缆乃至电线管类的夹具的第三实施例之部分剖切侧视图；

图17-A表示本发明用于固定电缆乃至电线管类的夹具的预装配状态之部分剖切侧视图；

图17-B表示永久固定状态的部分剖切侧视图；

图18表示本发明用于固定电缆类的夹具的第四实施例之部分剖切侧视图；

图19表示本发明用于从内侧永久固定主梁的夹具的实施例之部分剖切侧视图；

图20表示本发明用于永久固定次梁的夹具的实施例之部分剖切侧视图；

图21表示本发明用于固定接线盒的夹具的实施例之部分剖切侧视图；

图22表示分解状态下的本发明夹紧件的部分剖切正面图；

图23表示改进的限位件实施例之部分剖切侧视图；

图24-A表示用另一种复原件的夹紧件实施例之正面图；

图24-B是表示用又一种复原件的夹紧件实施例之正面图。

             本发明的详细描述

下面根据附图说明本发明实施例。

图1至图3表示使用本发明夹具的电路施工例子，符号A是指本发明夹具整体。图1有三个电路走线，即第1电路走线E1、第2电路走线E2和第3电路走线E3。

4是作为支撑件的多根槽形轨道，它们相互平行和相隔一定距离设置。如图2所示，在顶栅区域纵向两端或长度方向每隔一定间距从顶栅向下的吊挂螺栓46上通过吊挂件45吊住槽形轨道4。而在垂直区域，槽形轨道4则用螺栓或其他锁紧件固定到结构物上，如图3所示。

5a是作为在前述槽形轨道4，4上垂直架装的支撑电路的支架(主梁)。支架5a也可以用带材构成宽幅槽形截面。然而在该侧中，支架5a包括上下有翼缘500、501的左右一对轨道50、50和连接它们的槽形轨道4′(横梁)而构成梯子状。

在图2中，5b为次梁(隔板)。次梁5b用于把支架5a上的电缆和电缆管或流体输送管(下面称电缆类B)分开。次梁5b下部具有宽的支座502并与支架5a的槽形轨道4′、4′垂直。

在图2的例子中，吊挂螺栓46、46向下伸展，在其上吊挂着下一层槽形轨道4、4，电缆类B直接垂直地敷设在各槽形轨道4、4上，在该例中用本发明的夹具A进行固定。

此外，当然本发明也包括下述情况，即在顶棚上固定各槽形轨道4、4，使其槽口向下并在槽形轨道4、4上直接垂直地敷设电缆类B。

图4至图7表示防止支架5a从外侧即支架宽度方向外侧摆动的第一实施例(以下称支架用第一实施例)；图8表示第二实施例(以下称支架用第二实施例)；图9和图10表示第三实施例(以下称支架用第三实施例)。

图12A至图12-C和图13-A、图13-B表示支架用第一实施例用夹具进行预装配和永久固定的状态。

图14表示在槽形轨道4、4上直接固定电缆类B(在该例中是电线管或管)的第一实施例(以下称电缆类用第一实施例)；图15同样表示其第二实施例(以下称电缆类用第二实施例)；图16同样表示其第三实施例(以下称电缆类用第三实施例)。图17-A和图17-B表示以电缆类用第一实施例为例子用夹具进行预装配和永久固定的状态。图18表示本发明用于同时固定多根电缆类B、B的夹具的第四实施例(以下称电缆类用第四实施例)。

图19表示本发明用于防止支架5a从宽度方向内侧振动的夹具的实施例(以下称内侧用实施例)。图20表示本发明作为使次梁5b固定于支架5a的槽形轨道4′中的夹具的实施例(以下称次梁用实施例)。图21表示本发明作为接线盒5c的夹具的实施例(以下称接线盒用实施例)。

下面详述各实施例。

(有关槽形轨道)

如图4所示，槽形轨道4的连接板4a的两侧有一对侧板4b、4b。从侧板4b、4b上端向里伸展的一对翼缘40、40限定槽口42的宽度W₁，W₁比两侧板4b、4b之间的距离W₂小。

图4的槽形轨道4的入口槽壁40、40虽然倾斜向下延伸，但不限于该截面形状。如图12所示，入口槽壁40、40也可垂直向下伸展，还可水平伸展(图中末示)。即槽形轨道可用各种截面形状。

(有关夹具的整体结构)

在支架用第一实施例和电缆类用第一实施例中，夹具A备有配件主体1、穿过配件主体1的螺钉2、与该螺钉2的螺纹轴21拧合的夹紧件3，以及在把夹紧件3装在配件主体1上的构形状态下限制夹紧件3的高度方向位置的限位件6。在这些实施例中，使用弹性物体作为限位件6，并把它装在夹紧件3和配件主体1之间，使夹紧件3在离开配件主体1的方向内受力的作用。

在支架用第二实施例和电缆类用第二实施例中，为提高对于安装力矩的承受力，如图8和图15所示，在上述基本结构上增加一块加强板13。当然在配件主体1强度足够高和固定力无需大的情况下，可不用加强板13。

在支架用第三实施例和电缆类用第三实施例中，如图10和图16所示，为了提高对安装力矩的承受力和下面将要述及的夹紧件导向，采用辅助件主体1′。

(有关配件主体1和其相关零件)

在所有实施例中，配件主体1都用黑色金属、铝和其合金等有色金属、以塑料为代表的非金属或金属与非金属的复合材料等制成。

在支架用第一实施例中，如图4和图5所示，配件主体1具有与支架5a的轨道50相接的主段10，该主段10的上端弯成相对于支架5a的上翼缘500的夹紧段11。主段10的下端弯成作为装到槽形轨道4上的支撑段12。最好从夹紧件11到支撑段12设置加强筋100。

在该实施例中，如图4、图5和图7所示，支撑段12作成双层板，即把平板掉头弯成上板12a和下板12b。在上板12a和下板部12b设置一个穿插螺钉2的螺杆21的通孔120。

下板12b有切槽123、123。导向板122从下板12b大致弯成90°的角度，并可伸过或不伸过切槽123、123。导向板122向下伸展，具有可进入槽形轨道4的槽口42的宽度尺寸。导向槽124、124(在该例中有多个导向槽)从导向板122下端向上伸展并达到所需要的高度。

在图8的支架用第二实施例中，配件主体1的支撑段12是一块板。支撑段12的前端向下伸展的导向板122具有与前述支架用第一实施例同样的导向槽124、124。加强板13具有与支撑段12的通孔120同心的通孔130并重叠在前述支撑段12上。

在图10的支架用第三实施例中，配件主体1的支撑段12是一块板，支撑段12的前端不弯曲，而是直的。另一方面，如图9和图10所示，辅助件主体1′则具有叠合在支撑段12上的板121和从其前端向下弯成的导向板122。在板121上设置与支撑段12的通孔120同心的通孔120。在导向板122上形成与前述支架用第一实施例同样的导向槽124、124。

在图14的电缆类用第一实施例中，配件主体1整体形成与电缆类B的截面形状大体相同的卡紧段11和从该卡紧段11的下端向前突出的支撑段12。该支撑段12在本实施例中由上板12a和掉头弯曲的下板12b构成双层。在这双层板上设置穿插螺钉2的螺杆21的通孔120。

导向板122从下板12b向下伸展并可通过或不通过切槽。在该导向板122上形成前述相同的导向槽124、124。导向板122在任何情况下都要设置在卡紧段11的里面区域的延长线的外侧上。

前述卡紧段11最好做成能与电缆类B的外周长一半以上接触。卡紧段11在支撑段对面的一端虽然可以在支撑段12的高度或其附近终止，但在本实施例中，为了方便夹紧电缆类B和导向板122插入槽形轨道4，将此端作成从支撑段12的水平或比其稍高的水平延伸到比支撑段12低的延长段14。延长段14具有可插入槽形轨道4的槽口42的宽度尺寸并最好象图14那样适当倾斜，且在其下端有向外弯的导向段141。

在图15的电缆类用第二实施例中，配件主体1的支撑段12前端继续向下伸展而构成导向板122并具有与前述支架用第一实施例相同的导向槽124、124。

在图16的电缆类用第三实施例中，配件主体1的支撑段12是一块板，其前端不弯曲而是直的。并且在支撑段12上叠合图9所示结构的辅助件主体1′。为避免重复说明，零件沿用图9和图10所示相同的符号。

在图18的电缆类用第四实施例中，配件主体1的卡紧段11由两侧弯曲段11a、11a和连接上述两段的直线段11b构成。在直线段11b宽度方向两侧分别连带设置突片11d、11d。这些突片11d、11d在两侧具有凹入状的圆弧面11c、11c。

宽度方向的二个突片11d、11d相对主体呈直角向下弯曲而形成隔板。并且，宽度方向两侧的各突片圆弧面11c、11c和弯曲段11a构成一对与电缆类B的截面形状相同的卡紧段。另外，可用任意数量的突片11d，例如在直线段11b的长度方向有二个突片，则能固定三根管，如有三个突片，则可固定四根管。

在前述卡紧段11的下部两侧上分别形成突出的支撑段12、12并从各个支撑段12、12弯成前述的导向板122，在该导向板122上形成前述相同的导向槽124、124。以电缆类用第四实施例作为一个例子，可用加强板或用辅助件主体，也可用电缆类用第一实施例同样的结构。

在图19内侧用实施例中，配件主体1构成板状，在兼作支撑段的主段10的后端上形成与主梁5a的折边501接触的卡紧段11。主段10宽度方向的中央部位设置通孔120。在此例中，卡紧段11呈倾斜状，并在主段10的前端弯成具有前述导向槽124、124的导向板122。

图20所示次梁用实施例的配件主体1也呈板状，在兼作支撑段的主段10的后端上形成与次梁5b的支撑段502接触的卡紧段11。在主段10上设置通孔120。在此例中，卡紧段11是水平的，但也可象上例那样做成倾斜的。在此例中，也从主段10的前端弯成具有如前所述的导向槽124、124的导向板122。

图21的接线用实施例的配件主体1具有条状的主段10，它用螺钉或焊接等固定到接线盒5c。兼作支撑段的主段10伸过接线盒5c的纵向两端并与前述实施例一样在宽度方向中央有通孔而且前端弯成具有导向槽124、124的导向板122。配件主体1也可以由在电缆入口530前分开的二部分组成。

另外，上述内侧用实施例、次梁用实施例和接线用实施例都可包括如图5所示的一块后侧导向板122和如图8所示的一块加强板以及如图9和图10所示的辅助件主体。

在所有实施例中，导向板122的宽度都小于或等于槽形轨道4槽口42的宽度，并且，导向板122下端应止于或超过夹紧件3的支轴并在支撑段11或主段10装到槽形轨道4上时不顶到槽形轨道的底部。

螺钉2可用有头部20和螺杆21的任一种而且达到现定扭矩就可能断裂。

(关于夹紧件3)

夹紧件3基本上如图3至图7及图22所示，具有左右一对夹紧件3A、3A，及旋入穿过前述通孔120的螺杆21的螺母3B。左右夹紧片3A、3A支承在螺母3B上设置的枢轴8上并在绕垂直轴线(螺栓2的轴线)旋转大约90度时可打开和收拢。

夹紧片3A、3A和螺母3B的制作材料可用黑色金属、铝和其合金等有色金属、以塑料为代表的非金属、或者金属与非金属的复合材料；其加工方法可用压制、铸造、喷模等任一种。

夹紧件3具有复原件7，它在常态下便夹紧片3A、3A保持最大打开状态，并可使夹紧片3A、3A从收拢状态可靠地变成打开状态。

两夹紧片3A、3A在最大打开状态时外端之间的距离等于夹紧件3的长度L(见图6)。长度L大于槽形轨道4槽口宽度W₁，而小于槽形轨道4折边里面之间的尺寸W₂。为装配方便起见，夹紧件3的宽度比槽口42的宽度小。并且夹紧件3必须挂在卡紧段11的基端外部一侧区域，使配件主体1的卡紧段11在接触到折边500、501或支撑段502时不妨碍夹紧件3。

如图6、图7和图22所示，各夹紧片3A、3A利用连接板3a和从该连接板3a两侧立起的折边3b、3b形成槽形截面形状。并且，在3A的上侧外端部位上通过前述折边和连接板形成与槽形轨道4入口槽壁40下面41强迫接触的夹紧面31。

如图22所示，再在该夹紧面31的基端侧上利用折边3b、3b延长而形成从夹紧段31延伸至更高位的突部30、30。这些突部30、30具有与槽形轨道4入口壁40、40面对面的导向面300、300。

螺母3B在中央有螺钉2的螺杆21拧入的螺纹孔33，并且具有与夹紧片3A、3A内宽大致一样的外宽尺寸。如图4和图6所示，夹紧片3A、3A通过后侧的开口对称地嵌装在螺母3B上并利用支轴8、8作枢轴支撑。

本发明的特征之一在于，从夹紧件3的螺母3B一侧伸出的多个或单个突起8a，嵌入导向板122的导向槽124中。

突起8a最好与支轴8作成整体，即支轴8的长度从夹紧片3A、3A向外延长并利用其自由端形成突起。

这时支轴8、8的自由端设有防止脱落的加粗头80，在加粗头80的距离大致等于导向板122厚度的位置上设有隔片81。在加粗头80和隔片81之内形成导向轴82。

在夹紧片3A、3A和螺母3B的装配过程中，首先把支轴8、8插入螺母3B，使隔片81与夹紧片3A、3A一侧折边接触，然后把从另一折边伸出的支轴8的端部铆成另一端头83。前述导向槽124作成与前述导向轴83吻合，槽宽和导向轴82的直径大体一致。

本发明不限于突起8a与支轴8、8构成整体，也可设置与支轴8、8分离的突起8a。图11-A和图11-B展示了该例。即，支轴8、8只与螺母3B和夹紧片3A、3A连接，而在左右夹紧片3A、3A间的螺母侧壁上固定着具有加粗头80和导向轴82的突起8a。在该例中，突起8a为由带头的销钉构成，导向轴82的后半部弯曲焊接在螺母侧壁上。当然不用焊接也可用螺钉连接或铆接在螺母侧壁上。与此对应，在导向板122上宽度中央形成与导向轴82的直径大体吻合的一条导向槽124。

此外，本发明也可将图11的结构和图5至图8所示的结构进行组合，即利用支轴8、8的左右二个突起和一个分离的中央突起。这时，在导向板上设置三条导向槽。

具有前述二种不同突起8a的夹紧件3在各实施例中是通用的，所以其他实施例相应的部分用同样符号表示，说明从略。

进一步详细说明夹紧件3：夹紧片3A、3A的突部30、30按一定倾角向后倾斜，但在夹紧片3A、3A的突部30、30超过导向面300、300以后也可呈直线伸展。在夹紧片处于打开状态下，为方便夹紧片3A、3A的合拢，所以突部30、30从其顶部向底部向下倾斜。

如图7和图22所示，各夹紧片3A、3A的连接板3a都有一个低于夹紧段31的斜面304，此斜面与突部30向下倾斜面平行或按接近于突起30向下倾斜面的倾角倾斜。这是由于通过接触槽形轨道4的顶壁，可使夹紧片3A、3A圆滑收缩。连接板3a、3a从斜面304上端通过垂直面303连至夹紧面31。斜面304和垂直面303可以不是平面，而是曲面。

连接板3a的斜面304的下端306与螺母3B配合工作限制夹紧片打开角度。所以如图22所示，在快到折边3b、3b的后端之前，下端306终止。

螺母3B有矩形的平面头部370和与该头部370连接的横向窄的脚部371。在头部370的下面设置大体与前述连接板3a的斜面304倾角相等的斜面或弧面。

如图22所示，螺母3B的头部370上的螺纹孔33外侧设有横向孔372、372。在夹紧片3A、3A的折边3b、3b的一定位置上预先设有孔308、308与前述横孔372、372相配，将前述支轴8、8穿过孔308、308与横孔372、372，便把夹紧片3A、3A与螺母3B连接到一起。

在该实施例中，螺母3B为向下的槽形截面。在头部370的壁和在这上形成的凸起部373上设置螺纹孔33。

在图7的组装状态下，脚部371伸至其下端部长于夹紧片3A、3A的下端程度。在夹紧片3A、3A处于最大扩展状态下，连接板下端306顶接在脚部371侧面374上。这样就阻止了夹紧片3A、3A的进一步打开，同时稳定地承受了夹紧面31、31上作用很大夹紧力时的荷载。

(关于复原件7)

为了使复原件7获得可靠的复原力，最好用弹簧和橡胶等弹性材料。

现以板簧为例。如图22所示，该板簧被弯曲成V字形，从螺母构件3B的脚部371的下面一侧安装并与左右夹紧片3A、3A的连接板3a、3a的倾斜内侧面相接。在该实施例中，螺母3B呈槽形截面并有一对脚部371、371，所以脚部正好起到防脱壁的作用。

板簧最好在中央设有可使螺钉2的螺杆21通过的孔70。使用这样板簧时的优点在于结构简单，而且往夹紧件3装配容易。

另外，作为弹簧可使用线形弹簧，如图24-A和图24-B所示。

图24-A使用拉力弹簧，将弹簧两端固定在低于支轴8、8安装位置的折边面上；以此牵引夹紧片3A、3A的下部区域。图24-B使用在中央卷绕数圈的螺旋形拉力弹簧，并将其两端固定在高于支轴8、8安装位置的折边面上。

此外，拉力弹簧也可以通过螺母3B下端挂靠在左右夹紧片3A、3A的连接板上。

也可增加夹紧片3A、3A夹紧区的质量取代复原件7。例如可在夹紧区附加铅之类的配置元件，或增加连接板3b倾斜上端部位(垂直面部位)的壁厚。

(有关限位件6)

限位件6的基本功能是，限定螺钉24的调节长度并在夹紧件3压入槽形轨道4时，在夹紧片3A、3A与配件主体1的支撑段12或主段相隔一定距离的情况下克服复原件7的力使夹紧片3A、3A顺利收拢。

作为限位件6通常情况使用弹性体。该弹性体插装在支撑段12或主段10下面和螺母3B头部之间，利用反弹力反着支撑段方向挤压螺母3B。借此，即使对夹紧件3作用向上推的力，螺钉2也能牢固保持在支撑段12或主段10中。此外，限位件6还能有效防止螺钉2拧紧后的松动。

作为象这样的弹性体，虽然可用橡胶或塑料管和波纹管，但一般最好用螺旋弹簧。螺旋弹簧呈圆锥状或如图4所示，其上下端的直径比中间段小的圆筒形弹簧，这类结构好在具有很高的压缩性。

弹性体可与夹紧件3分离，但最好预先装配到夹紧件3上作成夹紧件组件。为此，如图22所示，在凸起部373外周设置防脱离用的凸缘375。在该结构情况下，也可使弹性件的前端部进入凸缘375的下面，同时使弹性件顺时针方向旋转。这样，弹性件前端座落在凸起部373带顶的螺母构件头部上面。由于前端稍微靠后挂在凸缘375的下面，所以使弹性件与夹紧件3成为整体。

根据情况，作为限位件6所使用的其他结构例如也可以是金属或塑料制作的开口环或类似制品。该情况如图23所示，在螺杆21穿到配件主体1的主段10或支撑段12中之后，开口环便横嵌在主段10或支撑段12的下面的螺杆21上，其内周面与螺杆21的螺纹啮合。开口环的内周面根据需要可设置1至2圈内螺纹。

此外，作为限位件6还可以是以开口销为代表的销子。甚至也可在螺杆21和通孔120之间的间隙或螺钉头20和主段10、支撑段12或弯曲段12′的上面之间的间隙填充螺栓旋转时阻止破坏的物件如粘合力比较弱的树脂等。

附图有限地展示了本发明的若干实施例，但本发明不限于此。

例如虽然辅助件主体1′在图10、图16中把平板121装在支撑段12上侧，但当然也可把平板121装在支撑段12的下侧。

夹紧片3A、3A的夹紧面31不必一定是水平的。入口槽壁40、40呈倾斜状时，只要具有相应于此的倾斜角度即可。

并且，螺母3B也可以为实心截面。在这种情况中，在使复原件7在螺母3B的脚部371下通过时，脚部371和头部370的边界部位也可形成相应于复原件7的宽度的槽。

当突起8a不作为支轴8、8的一部分构成时，可利用在螺母3B的侧壁上切口等形成导向槽，在导向板122上也可安装销子等构成嵌合在前述导向槽上的突起8a。

下面说明本发明实施例的实施方法和步骤。

(有关组装)

使用弹性体作为限位件6和螺母3B具有凸缘375的情况下，利用该凸缘375把限位件6连接到螺母3B而形成一个组件。

然后，将限位件6与配件主体1的主段10或支撑段12的通孔120同心装入，使突出于夹紧件3的突起8a的导向轴82位于导向板122的导向槽124中。并且在该状态下，使螺钉2的螺杆穿过通孔120和螺母3B的螺纹孔33配合，转动螺钉2，适当地压缩复位件6。只要使螺钉拧入达到所需长度，在夹紧件3上给予一定的挤压力即可。借此，夹紧件3上升，随之突起8a的导向轴82嵌进导向槽124中。

在使用无凸缘375的螺母3B时，由于限位件6成为独立的零件，所以把限位件6的下端嵌装在螺母3B凸起部373上，在该状态下，将螺钉2对准主段10或支撑段12的通孔120装入。后面的操作与前述的过程一样。

在用图23所示限位件6的情况下，在螺杆21穿过主段10或支撑段12拧入夹紧件3后，限位件6便嵌在主段10或支撑段12下面的螺杆上。

在任何情况下，夹紧件3的导向轴82的两端都有加大直径的头部81和挡块80，它们都接近导向板122的表面。所以，夹紧件3自动地与导向板122平行，且与导向板122相隔一定距离。在该状态下，即使手和其他物品碰触在夹紧件3上，夹紧件3也不旋转和振动。通常夹紧件3的宽度方向与槽形轨道4的槽口42保持垂直关系。而且，螺钉2也不旋转并保持一定的拧入长度。因此，组装非常简单。

另外，当导向板122如图5、图14所示悬吊在后边时，从外观可立即判定预装配状态是否正常。

(关于预装配)

下面说明有关电路构件的预装配作业。

将支架5a从外侧活动定位在槽形轨道4上时，首先将支架5a垂直放在槽形轨道4上。如图5所示，主段10顺着支架5a外面让配件主体1就位，使卡紧段11就位在弯曲段500之上，然后将配件主体1往下一压就行。

在预装配电缆类B时，首先将电缆类B垂直放在槽形轨道4上。如图14所示，将延长段14与电缆类B对合，让配件主体1就位，使卡紧段11位于电缆类B之上，然后将配件主体1往下压即SSSSSSS 可。在图18情况下，使突片11d就位在电缆类B、B上方，在这种状态压下配件主体1就行。

在从内侧固定支架5a以防止振动时，如图19的虚线所示，首先稳住配件主体1，使卡紧段11位于支架5a弯曲段501的正上方，在这种状态压下配件主体1就行。

在将次梁5b预装在作为支架5a横梁的槽形轨道4′上时，如图20虚线所示，首先稳住配件主体1，使之位于槽形轨道4′的次梁5b支撑段502正上方，在该状态压下配件主体1就行。

把接线盒5c预装在把管道作为槽形轨道4上时，如图21虚线所示，首先将接线盒5c定位在槽形轨道4的正上方，然后朝着槽形轨道4推压就行。

如图4所示，使支撑段12或主段10的下面悬吊着的夹紧件3的左右夹紧片3A、3A的倾斜面304、304与入口槽壁40、40外侧的顶壁接触，并将导向板122下端面对槽口或适当插入槽口42中。

然后，通过配件主体1的继续下降，导向板122和夹紧件3一起插进槽口42中，于是倾斜面304、304(连接板3a、3a)紧压在入口槽壁40、40上。

因此，如图12-A所示，左右夹紧片3A、3A克服复原件7、7的力，以支轴8、8为支点向内倾斜、进行收拢使倾斜面304、304与入口槽壁40、40接触，同时整体下降。这时，限位件6的力超过复原件7、7的力，因此防止了因对夹紧件3的顶压而造成螺钉2向上方突出。所以夹紧片3A、3A可顺利和可靠地收拢。

接着再继续按压配件主体1，使支撑段12或主段10接近槽形轨道上壁4C、4C，当左右夹紧片3A、3A的斜面304、304一越过入口槽壁40、40的下端时，夹紧片3A、3A便不再夹紧。

因此，通过由复原件7、7产生的作用，夹紧片3A、3A以支轴8、8为支点根据图12-B的箭头方向旋转，夹紧段31、31移到入口槽壁40、40的下面41、41。这时，夹紧面31、31邻接的突部的旋转半径大体与夹紧段31、31的旋转半径相同。所以尽管象槽形轨道4的入口槽壁40、40那样的高度，突部也能顺利地移到其下面。

象这样，突部移到入口槽壁40、40下面的瞬间，由于复原件7的作用，夹紧面31、31处于水平状态，于是导向面300、300与入口槽壁40、40有一定间隙或接触。另外，在图21的实施例中，左右夹紧件3、3同时按前述相同的方式动作。

当配件主体1的主段10或支撑段12与槽形轨道4的顶面接触时，配件主体1的向下移动便自动停止。这时，卡紧段11与对应处即支架5a的弯曲段500、电缆类B的外表面、次梁5b的支撑段502接合。

如前所述，当夹紧片3A、3A向外旋转时，其连接板下端306、306分别与螺母3B脚部的侧面374、374接触，夹紧片3A、3A处于最大打开状态。这时，由于支轴8、8自由端嵌在导向板122的导向槽124、124中，即使很大的就位冲击，夹紧片3A、3A在左右和前后方向内都不产生移动和振动。

如图12-C所示，导向面300、300即使不与入口槽壁40、40接触，或如图13-A和图17-B所示，突部即使完全位于入口槽壁40、40下表面下方，夹紧段31、31也可达到相对于入口槽壁40、40的下表面41、41的位置。这就完成了预装配。

在这种状态下，即便举起配件主体1，但由于夹紧段31、31顶住入口槽壁40、40下面的41、41上，使夹紧片3A、3A保持展开状态，所以配件主体1不脱离槽形轨道4。而且即便使配件主体1向槽形轨道宽度方向移动，但由于导向板122横向两侧与入口槽壁40、40接触，所以配件主体1不会横向移动。

然而，配件主体1可沿轨道槽口42的方向自由移动。这时导向板122借助其本身的宽度发挥良好的导向作用。并且由于突起8a嵌在导向槽124中，夹紧件3不会摇晃，所以即使配件主体1移动，夹紧段31、31也能与入口槽壁40、40下表面41、41保持垂直状态。从而，当配件主体1放在支架5a、电缆类B和次梁5b上时，可轻易沿槽形轨道调整它的位置，在图21中，由于配件主体1与接线盒5C形成整体，所以可自由地移动。

如上所述，预装配作业无需把配件主体1挂在槽形轨道4上，也不接触螺钉2。所以作业极为简单，任何人都可以无失误地操作。

(关于永久固定)

如前所述，配件主体1的位置调整后，即可旋转螺钉2。利用限位件6把螺母3B压在下面，螺钉2的头部稳定地座落在支撑段12或主段10中，操作时不会摇晃，简单易行。

由于通过螺钉2的转动使螺杆21拧入螺母3B中，所以夹紧件3克服限位件6的力开始上升。由于突起8a的导向轴82嵌装在导向板122的导向槽124中，所以夹紧件3甚至作为整体即使定位在比入口槽壁40、40还靠下，也不会引起因螺杆21的旋转而产生连带转动和在垂直面内的倾斜，并且无横向移动。所以夹紧件3在上升过程中，可保持与槽形轨道4槽口42的正确垂直关系。

导向面300、300正对入口槽壁40、40，夹紧面31、31与入口槽壁40、40下表面41、41紧密接触和夹紧。这时螺母3B的脚部侧面374、374顶住夹紧片3A、3A的连接板下端306、306，所以夹紧片能承受很大的扭矩。夹紧片3A、3A不打开至给定角度以上并保持稳定状态。在螺母3B作成槽形截面的情况下，由于荷载作用在厚度和垂直方向，所以夹紧片可承受很大的扭矩。

另一方面，在把支撑段12和主段10作成上板12a和下板12b、或叠加加强板13、或叠加辅助件主体1′的情况下，由于强度增加，所以可施加很大的夹紧扭矩。

导向板122如图5、图14等在后面下垂时，可直接从外观判定夹紧状态是否正常。

在用于支架的第一、第二和第三实施例中，支架5a一方面由卡紧段11抱夹，一方面又被有力地压到槽形轨道上而实现如图13-B所示的永久固定。在电缆类用第一实施例至第四实施例中，如图17-B所示，卡紧段11紧紧地抱夹电缆类B并有力地把它压到槽形轨道上。

在内侧用实施例中，如图19所示，利用卡紧段11把支架5a有力地压在槽形轨道上。在次梁用实施例中，如图19所示，由卡紧段11有力地把次梁5b压在槽形轨道上。在接线用实施例中，如图23所示，接线盒5c被强压在槽形轨道上。

这时，在支撑段12至主段10和螺母3B之间的限位件6被压缩，并与夹紧件3一起向下有力地牵引螺钉2。因此，固定以后不会松动。

               工业上的应用

本发明的电路施工用夹具也可用于把其他仪器、仪表、部件等固定到槽形轨道上或有孔的板上。

Claims (17)

1.一种用于电路施工的夹具，包括：在装入槽形轨道(4)的部位上设置通孔(120)的配件主体(1)、穿过通孔(120)的螺钉(2)和用螺纹与螺钉(2)啮合的夹紧件(3)；其特征在于：

a.所述配件主体(1)在装在槽形轨道(4)的部位上具有可插入槽形轨道(4)的槽口内的导向板(122)，导向板(122)设有一条或多条垂直导向槽(124)；

b.所述夹紧件(3)具有中央螺母(3B)和装在该螺母(3B)上的支轴(8)、(8)以及可绕水平支轴(8)、(8)左右旋转的一对夹紧片(3A)，各个夹紧片(3A)、(3A)带有夹紧面(31)和从其端部上升的导向面(300)、(300)；

c.夹紧件(3)包括从所述螺母(3B)的侧面向外突出的单个或多个突起(8a)，该突起(8a)嵌入前述导向板(122)的导向槽(124)中，借此使夹紧件(3)相对于配件主体(1)保持定向关系。

2.一种用于把电路构件夹固在槽形轨道(4)上的电路夹具，包括：在装到槽形轨道(4)的部位上设置通孔(120)的配件主体(1)、穿过通孔(120)的螺钉(2)、用螺纹与螺钉(2)啮合的夹紧件(3)和装在槽形轨道(4)上的前述配件主体(1)部位上叠合的带平板(121)的辅助件主体(1′)，其特征在于：

a.前述辅助件主体(1′)的平板(121)连接一块其长度可插入槽形轨道(4)的槽口中的导向板(122)，在导向板(122)上纵向设置一条或多条导向槽(124)；

b.前述夹紧件(3)具有中央螺母(3B)和装在该螺母(3B)上的支轴(8)、(8)以及可绕水平支轴(8)、(8)左右旋转的一对夹紧片(3A)、(3A)，各个夹紧片(3A)、(3A)带有夹紧面(31)和从其基端上升的导向面(300)、(300)；

c.前述夹紧件(3)包括从前述螺母(3B)侧面向外突出的单个或多个突起(8a)，该突起(8a)嵌入在前述导向板(122)的导向槽(124)中，借此使夹紧件(3)相对于配件主体(1)保持定向关系。

3.如权利要求1的电路夹具，其特征在于，配件主体(1)在装在槽形轨道(4)的部位上有反向弯曲的下板(12b)，并从该下板(12b)弯成导向板(122)。

4.如权利要求1的电路夹具，其特征在于，从装在槽形轨道(4)上的配件主体(1)的前端部分弯曲形成导向板(122)。

5.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，突起(8a)整体设置在支轴(8)、(8)的自由端上。

6.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，突起(8a)设置在支轴(8)、(8)之间的螺母一侧上。

7.如权利要求5或6的电路夹具，其特征是，突起(8a)具有前端的限位器(80)和导向轴(82)。

8.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，配件主体(1)是独立的电路构件，它具有卡紧电路构件的卡紧段(11)。

9.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，配件主体(1)预先与电路构件固定成整体。

10.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，电路构件是支架、次架、电线管、隔板或接线盒。

11.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，夹紧件(3)的一对夹紧片(3A)、(3A)分别作成有连接板(3a)、(3a)和折边(3b)、(3b)的槽形截面，通过螺母(3B)的下部和连接板(3a)的下端顶接，以限制张开角度。

12.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，夹紧件(3)具有复原件(7)和限位件(6)，复原件(7)使夹紧件(3A)、(3A)保持常开状态；限位件(6)使螺母(3B)与配件主体或辅助件主体下表面相隔所要求的距离。

13.如权利要求12所述的电路夹具，其特征是，复原件(7)由板簧构成，它通过螺母(3B)的下部搭架在夹紧片(3A)、(3A)的连接板(3a)、(3a)上。

14.如权利要求12的电路夹具，其特征是，限位件(6)预先安装在夹紧件(3)上成为一个夹紧件组合件。

15.如权利要求14的电路夹具，其特征是，限位件(6)由螺旋弹簧组成，螺母(3B)的头部有凸缘(375)，限位件(6)的下端连接在该凸缘(375)上。

16.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，夹紧件(3)可装在配件主体(1)的任一侧上。

17.如权利要求1或2的电路夹具，其特征是，配件主体(1)具有与装在槽形轨道(4)的部分相反侧上其宽度可插入槽形轨道的延长段(14)。

Images