CN104812276A - 冲泡装置和用于操作冲泡装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于提取成份胶囊的冲泡装置，该冲泡装置包括一个第一冲泡室元件和一个第二冲泡室元件，该第一冲泡室元件和/或该第二冲泡室元件是沿着轴向方向从加载位置可移动至提取位置中的，在该加载位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件是彼此间隔开的，并且在该提取位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件形成了一个基本上封闭的冲泡室，并且该冲泡装置进一步包括用于移动该第一和/或第二冲泡室元件的一个驱动机构，其特征在于，该冲泡装置具有用于将该冲泡室锁定在该提取位置中的一个分开的锁定结构。

Description

冲泡装置和用于操作冲泡装置的方法

现有技术

本发明涉及一种用于提取成份胶囊(Portionskapsel)的冲泡装置，该冲泡装置具有一个第一冲泡室元件和一个第二冲泡室元件，其中该第一冲泡室元件和/或该第二冲泡室元件是沿着轴向方向从加载位置可移动至提取位置的，在该加载位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件是彼此间隔开的，并且在该提取位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件形成了一个基本上封闭的冲泡室，其中该冲泡装置展现了一个用于移动该第一和/或该第二冲泡室元件的驱动机构。

例如在文献DE 10 2010 044 945 A1中披露了这样的冲泡装置。该冲泡装置被设计成用于提取成份胶囊以生产饮料、尤其是咖啡。该冲泡装置包括一个第二冲泡室元件，该第二冲泡室元件被配置成一个钟形空腔以用于接纳一个填充有饮料物质的成份胶囊。被配置成一个封闭元件的第一冲泡室元件连接至一个肘节杆上并且是沿着轴向方向从加载位置可移动至提取位置的。在该提取位置中，该封闭元件封闭该钟形空腔并且形成一个基本上封闭的冲泡室。在该封闭元件上布置了一个用于将提取流体引入该成分胶囊中的注入组件，其中提取流体与该成分胶囊内的饮料物质相互作用并且随后被一个布置在该第二冲泡室元件上的提取组件传送离开该成分胶囊且被输送至一个饮料容器以便提供饮料。在该加载位置中，其中该封闭元件和该钟形空腔是间隔开的，该冲泡装置装有该成分胶囊。该封闭元件随后通过该肘节杆而移位进入该提取位置。在此，被布置在该封闭元件上以及该钟形空腔上的刺穿装置刺穿该成分胶囊，这样使得在提取位置中产生了用于在冲泡操作过程中送入和送出该提取流体的多个开口，其中在该冲泡室内高的提取压力占主导。为了形成一个基本上封闭的冲泡室，已知的是通过肘节杆接头来装备这种类型的冲泡装置，该肘节杆接头使该封闭元件从加载位置移位至提取位置。

在这样的冲泡装置中不利的是，在冲泡操作过程中在该冲泡室中占主导的高的提取压力必须仅被该肘节杆接头所吸收，这样使得不可能保证冲泡室是不泄露该提取流体的并且是足够紧密的。满足这类型要求的肘节杆接头的使用是非常复杂且昂贵的。因此，希望的是提供以下一种冲泡装置：该冲泡装置具有一个冲泡室，该冲泡室在冲泡操作过程中在被封闭状态下以这样一种方式处于高的提取压力下并且因此保障所述冲泡室不泄露有待提供的提取流体，这样使得由于该冲泡室内高的提取压力而产生的全部力不必仅由肘节杆接头来补偿。此外，希望的是一种展现该冲泡室的高水平密封而同时要求提供低生产成本和材料成本的冲泡装置。

发明披露

因此本发明基于的目的是提供一种冲泡设备和一种用于操作冲泡设备的方法，该冲泡设备没有展现现有技术的缺点并且在该冲泡设备中，提取压力不是必须或仅部分地必须被肘节杆接头所吸收，由此改善了在冲泡操作过程中冲泡室的密封。此外，将能够实现这种类型的冲泡装置的更加成本有效的生产。

这个目的是通过一种用于提取成份胶囊的冲泡装置实现的，该冲泡装置具有一个第一冲泡室元件和一个第二冲泡室元件，其中该第一冲泡室元件和/或该第二冲泡室元件是沿着轴向方向从加载位置可移动至提取位置的，在该加载位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件是彼此间隔开的，并且在该提取位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件形成了一个基本上封闭的冲泡室，其中该冲泡装置展现了用于移动该第一冲泡室元件和/或该第二冲泡室元件的一个驱动机构，其中该冲泡装置展现了用于将该冲泡室锁定在该提取位置中的一个分开的锁定结构。与现有技术相比，根据本发明的冲泡装置具有以下优点：与现有技术相反，通过使用分开的锁定器具可以将该冲泡室保持在被封闭状态以便使得在冲泡操作过程中处于高的提取压力下的该冲泡室能够获得提高的紧密性。此外，在根据本发明的锁定机构的情况下，显著减小了锁定力。因此，该锁定机构的这些部件可以实施成是更简单且更成本有效的。饮料的生产通常对冲泡装置具有高要求以便生产出高品质饮料。例如，在浓缩咖啡(Espresso)的生产中，将热水以高压挤压穿过饮料物质。此液体在高压下的提取对该冲泡装置的冲泡室的紧密性具有特别高的要求，以获得所希望品质的饮料。然而，一旦在可封闭的冲泡室中占主导的高压必须仅由肘节杆接头所包容，则这样的冲泡装置的生产具有高的复杂性和高成本，但却不能一直保证所希望的结果。因此，根据本发明的冲泡装置展现了一个分开的锁定器具，该分开的锁定器具被提供来仅用于将该冲泡装置锁定在提取位置中。以特别有利的方式，根据本发明的冲泡装置通过该锁定机构吸收在冲泡操作过程中由于该冲泡室内的高的提取压力出现的高的力。因此，本发明以特别适当的方式以合理的代价满足了日益增长的对高品质冲泡装置的需求。这是因为，该分开的锁定机构吸收在冲泡操作过程中在该冲泡室中占主导的高压力的至少一部分，因此尤其减压了该驱动器具。因此，由于降低的生产成本和材料成本，提供了一种特别稳定且同时成本有效的冲泡装置。

本发明的有利的设计实施例和精化可以由从属权利要求中并且由参考附图作出的说明中获得。

根据本发明的一个优选实施例提供的是，该驱动机构显示了一个驱动元件、一个齿条、一个转轴和/或一个枢转齿轮，该驱动元件优选地被配置成一个肘节杆接头。在使该冲泡装置从加载位置转变到提取位置的封闭移动过程中，一个以此方式配置的驱动机构以一种有利形式产生了在该驱动机构与可移位冲泡室元件之间存在的、特别地不存在滑移的连接，这样使得能获得一种特别稳定的、具有长使用寿命的冲泡装置。另外，有利的是能够使用较小的力、具体通过适当选择的齿轮传动比来致动该冲泡装置，这样使得该冲泡室可以在短路径内并且通过较小的力移动进入提取位置。

根据本发明的一个优选实施例提供的是，该驱动机构优选地是通过一个手杆而手动可致动的和/或是通过一个驱动马达而自动可驱动的。以一种有利的方式，自动驱动机构产生特别的用户友好性，因为冲泡室可以通过致动一个开关或按钮而被封闭。在驱动机构是以这样的方式自动地配置的情况下，此外该驱动马达的输出可以被减小并且因此节约了成本。

根据本发明的一个优选实施例提供的是，为了将该冲泡装置锁定在提取位置中，该锁定机构是从一个释放位置可转移至一个锁定位置中的。以一种有利的方式，该冲泡装置在加载位置中(在该加载位置中该第一冲泡室元件与该第二冲泡室元件是彼此间隔开的)以特别舒适的方式可填充有一个成份胶囊，具体是因为，由于与被布置在该第一和/或第二冲泡室元件上的刺穿器件的间距，显著降低了受伤风险。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该锁定机构展现了一个闩锁，其中该闩锁优选地被配置成是滚子形或球形的。在该锁定机构从释放位置转移至提取位置的事件中，该闩锁的滚子形或球形构型以有利的方式使得该锁定移动通过可忽略的力而发生，这具体是由于该闩锁的滚动运动。因此，提供了一种特别用户友好性的冲泡装置。

根据本发明的一个优选实施例提供的是，该第一冲泡室元件展现了一个固位元件、至少一个复位弹簧、以及一个移位元件，其中该固位元件和该移位元件通过一个复位弹簧相连接并且其中该固位元件是相对于该移位元件可移位的。以一种有利的方式，通过复位弹簧连接至该移位元件上的固位元件在冲泡操作过程中在提取位置中致使该闩锁被卡在该第一和第二倒角以及该固位元件之间，其方式为使得处于高的提取压力下的冲泡室经由该固位元件将力传输至该闩锁，并且该闩锁进而至少部分地传输至该冲泡装置的壁部分，尤其为对该驱动器具进行减压。因此能够获得该冲泡室的特别紧密且坚固的封闭，这样使得尤其在高压下借助于热的提取流体可以生产出饮料。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该至少一个闩锁在释放位置中是沿着该轴向方向在该第一冲泡室元件与壁部分之间可移位的。在该锁定机构从释放位置转移到提取位置的事件中，一个可移位地布置的闩锁以有利的方式使得该锁定移动通过可忽略的力由于该闩锁的滚动运动而发生。因此，提供了一种特别用户友好性的冲泡装置。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，壁部分的牢固连接至该冲泡装置上的第一壁展现了至少一个第一倒角，并且该移位元件的第二壁展现了至少一个第二倒角，其中在锁定位置中该第一倒角、该第二倒角、以及该固位元件接触该闩锁。以一种有利的方式，在冲泡操作过程中该闩锁在锁定位置中与该第一倒角、第二倒角以及该固位元件的接触使得该闩锁被卡在该第一和第二倒角以及该固位元件之间，具体方式为使得处于高的提取压力下的冲泡室经由该固位元件将力传输到该闩锁，并且该闩锁进而至少部分地传输到该冲泡装置的壁部分，以便对该驱动器具进行减压。因此能够获得该冲泡室的特别紧密且坚固的封闭，这样使得尤其在高压下借助于热的提取流体可以生产出饮料。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该第二倒角以一种方式被配置成使得，在该锁定机构从释放位置转移至锁定位置的事件中，导致了该闩锁在垂直于轴向方向的横向方向上移动至一个由该第一倒角和该第二倒角形成的空腔中。以一种有利的方式，在该锁定移动的事件中该闩锁进入该空腔中的移动使得该锁定机构在没有额外的锁定步骤(例如由使用者来插入锁定螺栓)的情况下是可运作的。因此，与现有技术相比这个优点的实现是在于，在根据本发明的冲泡装置的情况下，使用者不会忘记额外的锁定步骤，因此使得根据本发明的冲泡装置是特别紧密的。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，止动器(Arretierung)被配置成使得在提取过程中，在与轴向方向相反的方向上从该固位元件作用于处于该锁定位置中的闩锁上的回复力被该第一倒角吸收。以一种有利的方式，在提取过程中作用在轴向方向上的被该第一倒角吸收的回复力具体使得该驱动器具以特别有效的方式被减压并且因此使得该冲泡室能够实现特别紧密且坚固的封闭。以此方式，通过使用根据本发明的特别成本有效的冲泡装置，借助于热的提取流体尤其在高压力下可以生产出饮料，例如浓缩咖啡。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该锁定结构展现了一个活塞和一个闩锁，该闩锁可转动地连接至该活塞上并且被提供用于接合在一个壁部分的开口中和/或用于通过使用至少一个阻挡元件进行锁定。以一种有利的方式，该闩锁接合在该壁部分的开口、尤其是空隙或间隙中使得该锁定机构在没有额外的锁定步骤(例如由使用者来插入锁定螺栓)的情况下是可运作的。因此，与现有技术相比这个优点的实现是在于，在根据本发明的冲泡装置的情况下，使用者不会忘记额外的锁定步骤，因此使得根据本发明的冲泡装置是特别紧密的。另外有利的是，在冲泡操作过程中由在该冲泡室中占主导的高的提取压力(该提取压力是例如为了冲泡浓缩咖啡饮料而需要的)所产生的这些力具体能够被该壁部分所完全吸收，这样使得该驱动机构被减压。因此，实现了提供显著更加成本有效的冲泡装置这个优点。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该闩锁在加载位置中被布置成是相对于轴向方向成角度的，其中该闩锁在锁定位置中被对齐成基本上垂直于该轴向方向。以一种有利的方式，该闩锁在一种成角度的安排与被对齐成基本上垂直于该轴向方向的一种安排之间的可枢转性使得提供了在其使用寿命过程中特别稳定并且是稳健的冲泡装置。的确，根据本发明的冲泡装置的频繁的、尤其是每目的使用对机械稳定性、尤其对该驱动机构和锁定机构的稳定性提出了高要求。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该闩锁展现了一个滑动面，用于在该第一冲泡室元件的移位元件的引导面上进行滑动。以一种有利的方式，用于在引导面上滑动的这个滑动面使得提供了在使用寿命过程中特别稳定并且是稳健的冲泡装置。的确，根据本发明的冲泡装置的频繁的、尤其是每目的使用对机械稳定性、尤其对该锁定机构提出了高要求。由于该闩锁展现了滑动面并且该移位元件展现了引导面，另外有利的是，与现有技术相比能够实现冲泡装置的更成本有效且特别简单的生产。

根据一个另外的主题或一个优选的实施例提供的是，用于提取成份胶囊的冲泡装置展现了一个第一冲泡室元件和一个第二冲泡室元件，其中该第一冲泡室元件和/或该第二冲泡室元件是沿着轴向方向从加载位置可移动至提取位置的，在该加载位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件是彼此间隔开的，并且在该提取位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件形成了一个基本上封闭的冲泡室，其中该冲泡装置展现了用于移动该第一冲泡室元件和/或该第二冲泡室元件的一个驱动机构，其中该驱动机构展现了一个手杆和一个肘节杆接头，其中该手杆展现了一个第一联接部并且该肘节杆接头展现一个第二联接部，其中为了将该手杆的移动转变成该肘节杆接头的移动，该第一和第二联接部是通过齿轮连接而操作性互连的。以一种有利的方式，在使该冲泡装置从加载位置转移到提取位置的封闭移动事件中，一个以此方式配置的驱动机构以一种有利形式产生了在该驱动机构与该可移位冲泡室元件之间存在的、特别地不存在滑移的连接，这样使得能获得一种特别稳定的、具有长使用寿命的冲泡装置。另外，有利的是能够使用较小的力、通过适当选择的齿轮传动比来致动该冲泡装置，这样使得该冲泡室可以在短路径内并且通过较小的力移动进入提取位置。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该肘节杆接头展现了一个第一肘节杆和一个第二肘节杆，其中该第一肘节杆展现了该第二联接部，并且该第二肘节杆在第一侧上可转动地连接至该第一肘节杆上并且在第二侧是沿着该轴向方向可移位地布置的。以一种有利的方式，在使该冲泡装置从加载位置转移到提取位置的封闭移动事件中，一个以此方式配置的驱动机构实现了沿轴向方向上进行的从手杆移动到该封闭移动的特别有利的、用户友好性的力传递，以使得该锁定机构能够从释放位置转变到锁定位置中。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该闩锁在一个连接点上可枢转地连接至该固位元件上，其中该闩锁尤其在该锁定机构的锁定位置中可卡在一个牢固地连接至该冲泡装置上的阻挡元件与一个被布置成是相对于该固位元件可移位的移位元件之间。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，通过使该锁定机构从释放位置转变至锁定位置，该闩锁是在垂直于该轴向方向的横向方向上围绕延伸经过该连接点的枢转轴线可枢转进入该冲泡装置的壁部分的一个开口中的。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，借助于该移位元件相对于该固位元件的相对移动，该闩锁可枢转进入该开口中和/或离开该开口。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该移位元件被提供用于围绕一条以垂直于该轴向方向的方式延伸经过该连接点的枢转轴线以一个转矩撞击该闩锁。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，该阻挡元件被提供用于围绕该枢转轴线以一个另外的转矩撞击该闩锁，其中该另外的转矩具体是与该转矩相反的。

根据本发明的一个另外的目的或一个优选的实施例，提供了一种用于操作冲泡装置、尤其是根据本发明的冲泡装置的方法，其中，在第一方法步骤中，使一个第一冲泡室元件和/或一个第二冲泡室元件沿着轴向方向从一个加载位置移动至一个提取位置，在该加载位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件是彼此间隔开的，并且在该提取位置中该第一冲泡室元件和该第二冲泡室元件形成了一个基本上封闭的冲泡室，并且在第二方法步骤中，为了通过一个锁定机构来锁定该冲泡室，使该锁定机构的一个闩锁在垂直于该轴向方向的横向方向上进行移位，该锁定机构是从一个释放位置可转移至一个锁定位置中的以便将该冲泡室锁定在该提取位置中。以一种有利的方式，在该锁定移动的事件中该闩锁进入该空腔中的移动使得该锁定机构在没有额外的锁定步骤(例如必须由使用者进行的手动插入一个锁定螺栓)的情况下是可运作的。因此，与现有技术相比这个优点的实现是在于，在根据本发明的冲泡装置的情况下，使用者不会忘记额外的锁定步骤，因此使得根据本发明的冲泡装置是特别紧密的。此外，在提取饮料时该冲泡室内的高的提取压力不必仅被该驱动机构所吸收。因此，有利地获得了生产方式更成本有效且更简单的驱动机构。另外，该闩锁围绕垂直于轴向方向的枢转轴线的枢转使得由在冲泡操作过程中在该冲泡室中占主导的高的提取压力(该提取压力是例如为了冲泡浓缩咖啡饮料所必须的)产生的这些力尤其被该壁部分所完全吸收，这样使得该驱动机构被减压。因此，该另外的优点的实现是在于，获得了明显更加成本有效的冲泡装置。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，在一个第三方法步骤中，为了通过一个锁定机构将该冲泡室解锁，使该锁定机构的闩锁在该横向方向上移位，并且在一个第四步骤中，使该第一冲泡室元件和/或该第二冲泡室元件沿着该轴向方向从该提取位置移动返回至该加载位置。以一种有利的方式，在该锁定移动的事件中该闩锁从该空腔中出来的移动使得该锁定机构在没有额外的锁定步骤(例如必须由使用者进行的移除一个锁定螺栓)的情况下是可运作的。因此，与现有技术相比这个优点的实现是在于，在根据本发明的冲泡装置的情况下，使用者不会忘记额外的锁定步骤，这样使得，例如不会因为过度的力而不利地毁坏该冲泡装置以及使该手杆断裂。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，在该第一方法步骤过程中，使该闩锁在该轴向方向上从该第一冲泡室元件的一个移位元件的第二倒角进行移位，并且在该第二方法步骤过程中，使该闩锁在该横向方向上从该第二倒角移位进入由该冲泡装置的壁的第一倒角并且由该第二倒角形成的一个空腔中，并且在提取过程中，在与该轴向方向相反的方向上从该第一冲泡室元件的固位元件作用在处于锁定位置中的该闩锁上的一个回复力被陷在该第一倒角、该第二倒角和该固位元件之间的空腔中。以一种有利的方式，在冲泡操作过程中将该闩锁在锁定位置中卡在该第一倒角、第二倒角以及该固位元件之间的空腔中使得处于高的提取压力下的冲泡室经由该固位元件将力传输到该闩锁，并且该闩锁进而至少部分地传输到该冲泡装置的壁部分，以便对该驱动器具进行减压。因此，能够实现该冲泡室的特别紧密且牢固的封闭，这样使得在高压下借助于热的提取流体可以生产出饮料。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，在该第三方法步骤过程中，该第一倒角使该闩锁在该横向方向上从由该第一倒角和该第二倒角形成的一个空腔中移动出来，并且在该第四方法步骤中，该固位元件使该闩锁在与该轴向方向相反的方向上移位。以一种有利的方式，在该锁定移动的事件中该闩锁从该空腔中出来的移动使得该锁定机构在没有额外的锁定步骤(例如必须由使用者进行的移除一个锁定螺栓)的情况下是可运作的。因此，与现有技术相比这个优点的实现是在于，在根据本发明的冲泡装置的情况下，使用者不会忘记额外的锁定步骤，这样使得，例如不会因为过度的力而不利地毁坏该冲泡装置以及使该手杆断裂。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，在该第一方法步骤过程中，使该闩锁的一个滑动面在该移位元件的一个引导面上移位。以一种有利的方式，使该闩锁的滑动面在该移位元件的一个引导面上移位使得提供了在使用寿命过程中特别稳定并且是稳健的冲泡装置。的确，根据本发明的冲泡装置的频繁的、尤其是每目的使用对机械稳定性、尤其对该锁定机构提出了高要求。由于该闩锁展现了滑动面并且该移位元件展现了引导面，另外有利的是，与现有技术相比能够实现生产方式更成本有效且特别简单的冲泡装置。

根据本发明的一个优选的实施例提供的是，在该第二方法步骤过程中，使该闩锁以一种方式进行枢转而使得该闩锁的一端接合在该壁部分的一个开口中和/或其在轴向方向上的移动被至少一个阻挡元件所阻挡。以一种有利的方式，该闩锁接合在该壁部分的开口、尤其是空隙或间隙中使得该锁定机构在没有额外的锁定步骤(例如必须由使用者进行的插入一个锁定螺栓)的情况下是可运作的。因此，与现有技术相比这个优点的实现是在于，在根据本发明的冲泡装置的情况下，使用者不会忘记额外的锁定步骤，因此使得根据本发明的冲泡装置是特别紧密的。另外有利的是，在冲泡操作过程中由在该冲泡室中占主导的高的提取压力(该提取压力是例如为了冲泡浓缩咖啡饮料而需要的)所产生的这些力具体能够被该壁部分所完全吸收，这样使得该驱动机构被减压。因此，该另外的优点的实现是在于，能实现明显更加成本有效的冲泡装置。

本发明的进一步的细节、特征和优点将从附图中并且从以下借助于附图对多个优选实施例进行的描述中获得。这些附图在此仅展示了本发明的示例性实施例，这些示例性实施例不限制本发明的实质性概念。

附图简要说明

图1a至图1b示出了根据本发明第一实施例的冲泡装置的示意性截面视图。

图2a至图2g示出了根据本发明第二实施例的锁定机构的示意性视图。

图3示出了根据本发明第三实施例的锁定机构的示意性视图。

图4a至图4e示出了根据本发明第四实施例的锁定机构的示意性视图。

图5a至图5c示出了根据本发明一个实施例的驱动机构的示意性视图。

图6a至图6e示出了根据本发明第五实施例的锁定机构的示意性视图。

图7a至图7b示出了根据本发明第六实施例的锁定机构的示意性视图。

图8a至图8b示出了根据本发明第七实施例的锁定机构的示意性视图。

图9a至图9e示出了根据本发明第八实施例的锁定机构的示意性视图。

本发明的实施方式

在各个附图中，相同的部件总是配备有相同的参考号并且因此典型地同样各自仅分别被命名或提及一次。

在图1a至图1b中，展示了根据本发明第一实施例的冲泡装置1的示意性截面视图。冲泡装置1展现了一个第一冲泡室元件2和一个第二冲泡室元件3，这两个冲泡室元件在加载位置中是彼此间隔开的，这样使得可以在加载方向上引入填充有饮料物质(未示出)的一个成份胶囊4。第一冲泡室元件2是在轴向方向5上可移动的以便与被提供用于接纳该成分胶囊4的第二冲泡室元件3形成一个基本上封闭的冲泡室6(参见图2)。第一冲泡室元件2包括一个刺穿元件7和一个进水管道(未示出)，该刺穿元件具有多个刺穿尖端8以用于刺穿胶囊盖9并且该进水管道用于在冲泡操作过程中将提取流体注入成分胶囊4中。第二冲泡室元件3包括一个另外的刺穿尖端(未示出)以及一个用于将提取流体传送走而进入饮用器皿(未示出)中的排出管道11，该另外的刺穿尖端用于刺穿胶囊底部10并且将与成分胶囊4内部的饮料物质相互作用的提取流体输送走。

冲泡装置1进一步展现了一个驱动机构12，该驱动机构优选地被配置成一个肘节杆接头13(参见图3)，用于将第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3从该加载位置转移至提取位置。任选地，驱动机构12的肘节杆接头13被一个驱动马达驱动，这样使得与没有肘节杆接头的冲泡装置相比，实现了该驱动马达的输出的减少。由此，根据本发明的冲泡装置1的节约成本的生产是可能的。肘节杆接头13优选地是通过手杆14来手动地致动的。

另外，一个分开的锁定机构15被布置在驱动机构12与第二冲泡室元件3之间，由此进一步减小了密闭地封闭冲泡室6所需要的锁定力并且能够实现冲泡装置1的甚至更简单且更成本有效的实现方式。锁定机构15包括一个闩锁16(优选地被配置成球或滚子)、布置在冲泡装置1的一个壁部分17上的一个第一倒角18、布置在第一冲泡室元件2的一个移位元件19上的一个第二倒角20、以及一个固位元件22，该固位元件通过一个复位弹簧21(参见图2)连接至第一冲泡室元件2的移位元件19。在此，非常优选地将该复位弹簧21布置在沿着轴向方向5延伸的一条轴线上和/或布置成与这条轴线平行。

在图1a中，展示了根据本发明第一实施例的冲泡装置1在加载位置中的示意性截面视图。第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3是彼此间隔开的，其方式为使得可以在垂直于轴向方向5延伸的加载方向上(相对于图2的纸面垂直地)引入成分胶囊4。第一冲泡室元件2与第二冲泡室元件3之间的间距优选地足够大以使得在插入成分胶囊4的过程中使用者被布置在第一冲泡室元件2的刺穿元件7上的这些刺穿尖端8所伤害的风险被最小化。

在该加载位置中驱动机构12的肘节杆接头13处于压屈位置中，这样使得，利用杠杆原理，借助于连接至该肘节杆接头13上的手杆14或驱动马达(未示出)，迅速且有力地执行轴线方向5上的封闭移动。

锁定机构15在加载位置中被布置在一个释放位置中，在该释放位置中闩锁16与第一冲泡室元件2共同沿着轴向方向5在由壁部分17、固位元件22以及第二倒角20所形成的空腔内移动。在第一冲泡室元件2沿轴向方向5从加载位置移动至提取位置中的事件中，第二倒角20推动闩锁16运动，而在沿相反方向5移动的事件中，固位元件22推动闩锁16运动。在此，由于闩锁16的优选球形或滚子形的形状，当闩锁16随着第一冲泡室元件2移位时具体仅产生了可忽略的摩擦损失，这另外对驱动机构12的节约成本的实现方式具有有利的影响。

在图1b中，展示了根据本发明第一实施例的冲泡装置1在提取位置中的示意性截面视图。第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3一起形成了一个基本上封闭的冲泡室6，在冲泡操作过程中在该冲泡室中定位了一个填充有饮料物质的成份胶囊4，并且向该成份胶囊中优选地在高压下传送一种热的提取流体，该提取流体与该饮料物质相互作用并且通过排出管道11被传送走而进入一个饮用器皿中。冲泡室6优选被密闭地锁定，其方式为使得在冲泡操作过程中由于密封不足而导致提取流体从冲泡室6中泄漏是不可能的。

在提取位置中驱动机构12的肘节杆接头13处于伸展位置中并且吸收来自第一冲泡室元件2的力的一部分，这个力是在冲泡过程中由于冲泡室6中的高压力而产生的并且被传输至第一冲泡室元件2。

锁定机构15在提取位置中被布置在一个锁定位置中，在该锁定位置中闩锁16被卡在由壁部分17的第一倒角18、固位元件22、以及第二倒角20所形成的空腔内。因此，发生了这个力到冲泡室6的壁部分17的传输，这个力是在冲泡操作过程中由于冲泡室6中的高压力而产生的并且经由第一冲泡室元件2的固位元件22被传输至闩锁16。这种力传输有利地导致肘节杆接头13被减压，由此需要较小的封闭力，特别是在冲泡过程中，从而与现有技术相比能够实现冲泡装置1的更简单且更成本有效的实现方式。

在图2a至图2g中，展示了根据本发明第二实施例的锁定机构15的示意性视图，其中将更详细地解释用于将锁定机构15进行锁定和解锁的单独步骤。

图2a描绘了一个冲泡装置1，该冲泡装置位于加载位置中、具有处于释放位置中的锁定机构15。在此闩锁16是沿着轴向方向5可移位地布置在展现了第一倒角18的第一壁部分17与展现了移位元件19、固位元件22以及复位弹簧21的第一冲泡室2之间，该移位元件具有第二倒角2，该复位弹簧将固位元件22弹性地连接至移位元件19上。在此一个成分胶囊4被定位在第二冲泡室元件3的一个接纳元件23中，该接纳元件被提供用于接纳该成分胶囊4并且是以钟形方式设计的，该第二冲泡室元件牢固地连接至壁部分17上。由于闩锁16的可忽略的滚动摩擦，闩锁16的设计(具体为球形或滚子形)在此使得第一冲泡室元件2能够实现特别容易且简单的移位。

在图2b中，展示了处于提取位置中的第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3，其中形成了一个基本上封闭的冲泡室6。相比之下，锁定机构15是位于释放位置中。闩锁16在此具体在垂直于轴向方向5延伸的横向方向上可移位地布置在由第一倒角18、第二倒角20以及固位元件22所形成的空腔中。

在图2c中展示了，该第一冲泡室元件和第二冲泡室元件3位于提取位置中并且锁定机构15处于锁定位置中。在从该释放位置过渡至锁定位置的过程中，该复位弹簧21被压缩，因此引起了该移位元件相对于固位元件22的移动，这样使得在被布置在移位元件19上的第二倒角20上的移动致使闩锁16在垂直于轴向方向5延伸的横向方向上移位。闩锁16因此在该横向方向上被推入由第一倒角18和固位元件22形成的空腔中、并且在锁定位置中另外被第二倒角20卡住。

在图2d中，展示了在冲泡操作过程中的锁定机构15。锁定机构15位于锁定位置中，这样使得由于冲泡操作过程中高的提取压力而产生的力经由移位元件19被传输至闩锁16并且因此传输至壁部分17，该壁部分是牢固连接至冲泡装置1上的。与现有技术相比，驱动机构12、具体是该肘节杆接头13在此仅受到非常轻的应力。

图2e中展示了，第一冲泡室元件和第二冲泡室元件3位于提取位置中并且锁定机构15处于锁定位置中，然而其中，高的提取压力在冲泡操作之后已经在冲泡室6内部消散。在该移位元件沿着与轴向方向5相反的方向相对于固位元件22随后移动的事件中，闩锁16在横向方向上从第一倒角18移动返回至释放位置。

在图2f中，展示了处于提取位置中的第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3，其中形成了一个基本上封闭的冲泡室6。相比之下，锁定机构15是位于释放位置中。闩锁16在此具体在横向方向上可移位地布置在由第一倒角18、第二倒角20以及固位元件22所形成的空腔中。这种情形对应于图2c所展示的安排，但是区别为，第一冲泡室元件2随后进行在与轴向方向5相反的方向上的移动，以便将冲泡装置1引导返回至加载位置。

在图2g中，冲泡装置1被展示成对应于图2a而处于在该提取位置与该加载位置之间的一个部分打开的位置中。锁定机构15位于释放位置中，使得闩锁16是在与轴向方向5相反的方向上可移位地布置的。在这种移动返回至加载位置中的事件中，固位元件22在与轴向方向5相反的方向上推动闩锁16运动。闩锁16的球形或滚子形形状在此具体因为闩锁16的可忽略的滚动摩擦而使得第一冲泡室元件2能够实现特别容易且简单的移位。在第一冲泡室元件2从提取位置移动至加载位置的事件中，成分胶囊4起初被多个抓臂截留在胶囊凸缘(未示出)上并且随后从冲泡装置1中掉出。

图3中展示了根据本发明第三实施例的锁定机构12的示意性视图。根据锁定机构15的第三实施例，闩锁16在锁定位置中只是被卡在第一倒角18、移位元件19的第二壁31、以及固位元件22之间。因此，有利的是在冲泡操作过程中由于在该冲泡室中占主导的提取压力而产生的这些力能够只被传输至牢固连接到1上的壁部分17并且因此将该驱动机构12完全减压冲泡装置。

在图4a至图4e中，展示了根据本发明第四实施例的锁定机构15的示意性视图。根据本发明第四实施例的锁定机构15展现了一个沿着轴向方向可移动的第一冲泡室元件2、壁部分17的开口35、35’、以及一个阻挡元件36、36’。该第一冲泡室元件包括：一个活塞37，该活塞连接至驱动机构12上并且是沿着轴向方向可移动的；一个闩锁16、16’，该闩锁被布置在第一端上从而是随着该活塞围绕连接点33、33’可转动的，并且该闩锁展现了接触该移位元件19的引导面39的一个滑动面38。该闩锁的滑动面38以一种方式被布置成使得在活塞37沿轴向方向5移动的事件中，闩锁16、16’的滑动面38沿着移位元件19的引导面39移位。以任意方式形成的壁部分17的开口35、35’(例如处于空隙、间隙或空腔的形式)以一种方式被布置成使得闩锁16、16’在锁定位置中以闩锁16、16’的第二端接合在开口35、35’中。阻挡元件36、36’被布置成靠近开口35、35’并且固定地连接至壁部分17以阻挡第一冲泡室元件2、特别是移位元件19在冲泡操作过程中的移动。闩锁16、16’在锁定位置中沿着其延伸主平面与移位元件19处于平面接触，这样使得在冲泡操作过程中由于该冲泡室内的高的提取压力而产生的力被闩锁16、16’很好地吸收并且可以经由阻挡元件36、36’传输至壁部分17。由此，驱动机构12以特别有利的形式被减压，从而与现有技术相比可以提供一种成本有效的冲泡装置。

在图4a中，展示了处于加载位置中的冲泡装置1的锁定机构12，其中闩锁16、16’相对于轴向方向5是处于成角度的位置中并且成分胶囊4是位于打开的冲泡室6之外。闩锁16、16’支承在阻挡元件36、36’上而使得第一冲泡室元件2在与轴向方向5相反的方向上离开该加载位置的移动被阻挡。相反，活塞37沿着轴向方向5离开该加载位置的移动使得闩锁16围绕垂直于轴向方向5延伸经过了连接点33的一条轴线转动。闩锁16、16’在此以一种方式被布置成使得所述闩锁16、16’可以从该释放位置中的一个相对于轴向方向5成角度的位置枢转到该提取位置中的一个基本上垂直于轴向方向5的方向上。

在图4b中，展示了活塞37在轴向方向5上初始移动之后该冲泡装置1的锁定机构12。由于活塞37的移动，使得闩锁16、16’围绕该垂直于轴向方向5延伸经过了连接点33、33’的轴线进行转动，这样使得闩锁16、16’的滑动面38在开口35、35’的方向上沿着移位元件19的引导面39移动。在这个移动过程中，移位元件19在轴向方向5上移位而使得成分胶囊4被推入冲泡室6中。

在图4c中，展示了冲泡装置1的处于释放位置的锁定机构12，其中冲泡室6被移位元件19并且另外被一个密封元件34(具体处于密封环的形式)封闭并且因此形成了一个基本上封闭的冲泡室6。活塞37在轴向方向5上的进一步移动具有使该锁定机构转移到该锁定位置中的作用，因为移位元件19支承在第二冲泡室元件3的接纳元件3上而使得移位元件19在轴向方向上的进一步移动被接纳元件23阻挡。

在图4d中，展示了冲泡装置1的锁定机构12是处于释放位置与锁定位置之间的一个位置中，其中冲泡室6被移位元件19封闭，其方式为形成了一个基本上封闭的冲泡室6。由于对移位元件19在轴向方向5上的移动的阻挡，致使闩锁16、16’的滑动面38垂直于轴向方向朝向开口35、35’进行移位。在此，闩锁16、16’还被另外布置在阻挡元件36、36’上的一个另外的、优选弯曲的引导面所引导，其中闩锁16、16’的第二端在开口35、35’的方向上移动。在活塞37沿轴向方向5离开该释放位置而移动的事件中，经由移动元件19在该基本上封闭的冲泡室6上集聚了额外的压力，这样使得该基本上封闭的冲泡室被尤其密闭地封闭。由此，具体而言，以特别简单的形式防止了冲泡室6在冲泡操作过程中的泄漏并且提供了特别紧密的冲泡室6和特别稳定的冲泡装置1。

在图4e中，展示了冲泡装置1的处于锁定位置中的锁定机构12，其中冲泡装置1是位于提取位置中，并且冲泡室6是基本上封闭的并且在提取位置中是尤其密闭地封闭且锁定的。在锁定位置中，闩锁16、16’接合在壁部分17的开口35、35’中并且尤其相对于闩锁16、16’的延伸主平面是对齐的从而基本上垂直于轴向方向5。另外，该闩锁被布置在移位元件19与阻挡元件36、36’之间，其方式为使得该移位元件在与轴向方向5相反的方向上离开该提取位置的移动被阻挡。因此，有利的是与现有技术相比该冲泡室6在冲泡操作过程中能够被高的提取压力撞击并且由此能够密闭地封闭该冲泡室。因此，例如可以生产出具有特别好的品质的咖啡饮料，尤其是浓缩咖啡。另外，在密闭地封闭的冲泡室6内部占主导的高的提取压力以特别有效的形式被传输至闩锁16、16’，该闩锁以平面方式支承在移位元件19上。该提取压力在此从闩锁16、16’传输至阻挡元件36、36’并且尤其部分地传输至活塞37，并且被阻挡元件36、36’吸收，该阻挡元件牢固地连接至冲泡装置1的壁部分17上。因此，该驱动机构被减压，从而由于该驱动机构的低要求可以进一步降低材料和生产成本。

在图5a至图5c中，展示了根据本发明一个实施例的驱动机构12的示意性视图。驱动机构12展示了具有第一联接部24的一个手杆14以及具有第二联接部的一个肘节杆接头13。手杆14的第一联接部24连接至冲泡装置1上从而是围绕第一连接轴28可转动的，并且肘节杆接头13的第二联接部25连接至冲泡装置1上而是围绕第二连接轴29可转动的。从手杆14经由第一联接部24到第二联接部25的力传动在此是借助于齿轮连接32而发生，该齿轮连接被布置在该第一联接部与第二联接部25之间。有利的是，以形状配合的方式配置的一种齿轮连接32在第一联接部24与第二联接部25之间得到了一种特别地不存在滑移的、特别稳定的连接。肘节杆机头13展现了一个第一肘节杆26，该第一肘节杆在第一侧上连接至第二联接部25并且在第二侧上可转动地连接至一个第二肘节杆27。第二肘节杆27进而在另外的第二侧上是沿着轴向方向5可移位地布置的并且优选地连接至第一冲泡室元件2上。因此，有利的是能够使用尽可能小的力使手杆14的移动带动第一冲泡室2的快速移动。

第一肘节杆26的长度优选地是在1与50cm之间的长度、非常优选地为在10与30cm之间的长度并且非常特别优选地是大致22cm的长度。第二肘节杆27的长度优选地是在1与50cm之间的长度、非常优选地为在20与40cm之间的长度并且非常特别优选地是大致31cm的长度。第一肘节杆26连接至第二肘节杆27上从而是围绕一个轴可转动的，其中为了使肘节杆接头13从压屈位置转移至伸展位置而进行的第一肘节杆26围绕第二连接轴29的转动优选地是在80与300度之间、非常优选地在120度与160度之间并且非常特别优选地是大致137度。

在图5a中，展示了处于加载位置中的冲泡装置1，其中手杆14是位于被打开位置中并且肘节杆接头13处于压屈位置中。手杆14展现了一个延伸主方向，在手杆14的被打开位置中，该延伸主方向基本上垂直于轴向方向5、尤其垂直于冲泡装置1的延伸主平面而延伸。

在图5b中，展示了处于加载位置与提取位置之间的一个位置中的冲泡装置1。在手杆14的封闭移动的事件中，手杆14围绕第一连接轴28转动，其中借助于齿轮连接32，第一联接部24的转动运动被传输至第二联接部25。第一联接部24优选地展现了比第二联接部25更大的半径，这样使得通过使用较小的力，第一联接部24的转动运动到第二联接部25的转动运动的以特别有利的形式进行的齿轮传动引起了第二联接部25的快速转动运动。

在图5c中，展示了处于加载位置与提取位置之间的一个另外的位置中的冲泡装置1。虽然手杆14围绕第一连接轴28在该封闭位置的方向上仅转动了一个微小的角度，但是由于第二联接部25的更快转动运动，第一肘节杆26围绕该第二转动轴线相对于手杆14转动了一个更大的角度。因此，实现了肘节杆接头13从压屈位置进入伸展位置的特别快的转变，由此连接至肘节杆接头13上的第一冲泡室元件2是以特别高的速度从加载位置可移动至提取位置的。

在图5d中，展示了处于提取位置中的冲泡装置1。在此手杆14在该封闭位置中被对齐成使得该延伸主方向与冲泡装置1基本上平行并且是沿着轴向方向5。肘节杆接头13被转移到伸展位置中，由此第一冲泡室元件2接触第二冲泡室元件3并且形成了一个基本上封闭的冲泡室6。

在图6a至图6e中，展示了根据本发明第五实施例的锁定机构15的示意性视图。根据本发明第五实施例的锁定机构15展现了一个沿着轴向方向5可移位的第一冲泡室元件2、以及一个第二冲泡室元件3，其中该第一冲泡室元件2在加载位置中是与第二冲泡室元件3间隔开的，其方式为使得成分胶囊4在垂直于轴向方向5的加载方向(未示出)上是可插入的。第一冲泡室元件2是沿着轴向方向5可移动至提取位置中的，以便与第二冲泡室元件3具体在冲泡操作过程中形成一个基本上封闭的冲泡室6。优选地，在第一冲泡室元件2上配置了一个刺穿元件7(参见图1)，该刺穿元件7具有用于刺穿该成分胶囊4的胶囊盖9的多个刺穿尖端8，以及用于在冲泡操作过程中将提取流体注入成分胶囊4中的一个进水管道。优选地，在第二冲泡室元件3上配置了用于刺穿胶囊底部10的一个另外的刺穿尖端、以及用于将与成分胶囊4内部中的饮料物质相互作用的提取流体传送走而进入饮用器皿(未示出)中的一个排出管道11。

根据第五实施例的用于使第一冲泡室元件2从加载位置移动至提取位置中的这个驱动机构12作为一个驱动元件展现了具有第一肘节杆26和第二肘节杆27的一个肘节杆接头13。驱动机构12优选地是借助于一个未示出的手杆14可致动的，其中手杆14的第一联接部24经由齿轮连接32与可转动地布置在冲泡装置1的壁部分17上的第二联接部25处于协作性连接，以便将手杆14的移动转换成具有第一肘节杆26和第二肘节杆27的该肘节杆接头13的移动。该第二肘节杆优选地是可移动地连接至第一冲泡室元件2上的以便致使第一冲泡室元件2借助于驱动机构12在加载位置与提取位置之间移动。

根据该第五实施例的冲泡装置1另外展现了用于将冲泡室6锁定在提取位置中的一个分开的锁定机构15。锁定机构15展现了：一个移位元件19，也被称为活塞37；沿着轴向方向5相对于移位元件19可移动的并且借助于一个复位弹簧21弹性地连接至移位元件19上的一个固位元件22；以及一个闩锁16。

闩锁16在连接点33处可转动地连接至第一冲泡室元件2的固位元件22上并且在一个释放位置中(尤其在加载位置中)是沿着轴向方向5可移位地布置在冲泡装置1的壁部分17的区域中。另外，闩锁16被配置成用于在锁定位置中接合在壁部分17的一个开口35中和/或用于与至少一个阻挡元件36相锁定，该至少一个阻挡元件被布置在该冲泡装置的壁部分17上并且牢固地连接至壁部分17上。

移位元件19展现了具有第一引导侧39’(图6a中所示)和第二引导侧39”(图6a中所示)的一个引导面39，其中第一引导侧39’在释放位置中支承在闩锁16上并且展现了被布置成垂直于轴向方向5且垂直于加载方向的第一延伸主平面。移位元件19的引导面39的第二引导侧39”展现了被布置成平行于轴向方向且垂直于加载方向的第二延伸主平面。第二引导侧39”的第二延伸主平面特别优选地是与冲泡装置1的壁部分17的壁30的一个另外的延伸主平面平行且与该另外的延伸主平面间隔开的，其方式为使得移位元件19在闩锁16上产生转矩。

闩锁16展现了具有第一滑动侧38’(图6c所示)和第二滑动侧38”(图6b所示)的一个滑动面38，其中第一滑动侧38’在释放位置中支承在移位元件19的引导面39的第一引导侧39’上并且被布置成平行于第一引导侧39’，并且其中第二滑动侧38”被布置成平行于第二引导侧39”、平行于壁部分17的壁30并且在冲泡装置1的壁30上滑动。

在图6a中，展示了处于加载位置中的冲泡装置1的锁定机构15。第一冲泡室元件2在加载位置中优选地是与第二冲泡室元件3间隔开的，其方式为使得成分胶囊4在加载方向上的简单插入是可能的。在进行移动的事件中，由于移位元件19支承在滑动面38的第一滑动侧38’上和/或由于在连接点33处的连接，闩锁16在加载位置中与第一冲泡室元件2共同沿着轴向方向移动。在第一冲泡室元件2沿着轴向方向移动的事件中，位于释放位置中的闩锁16并不围绕连接点33执行转动运动。具体而言，在第一冲泡室元件2沿着轴向方向5移动的事件中，由于闩锁16的第二滑动侧38”与壁部分17的壁30的另外的延伸主平面平行地对齐并且由于闩锁16的第二滑动侧38”被安排成在壁部分17的壁30上滑动，闩锁16围绕连接点33的转动运动被阻挡。

在图6b中，展示了活塞37在轴向方向5上初始移动之后该冲泡装置1的锁定机构15。闩锁16仍然位于释放位置中，其中闩锁16的滑动面38的第一滑动侧38’支承在移位元件19的引导面39的第一引导侧39’上并且是与之平行地对齐的。第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3位于提取位置中并且形成了一个基本上封闭的冲泡室6。在此，第一冲泡室元件2的固位元件22支承在成分胶囊4的胶囊盖9上和/或接纳元件23上，其方式为使得固位元件22在轴向方向5上的进一步移动致使移位元件19朝向借助于复位弹簧21而连接的固位元件22进行相对移动。移位元件19的引导面39的第一引导侧39’支承在闩锁16的滑动面38的第一滑动侧38’上，其方式为使得在移位元件19沿着轴向方向5进一步移动的事件中，移位元件19在闩锁16上产生转矩。因此，移位元件19或活塞37分别沿着轴向方向5从加载位置进一步移动至提取位置分别引起了闩锁16围绕一条垂直于轴向方向5延伸经历了连接点33的轴线的转动运动或枢转运动。

由于移位元件19的进一步移动，致使闩锁16围绕垂直于轴向方向5延伸经过了连接点33的轴线进行转动，其中闩锁16的滑动面38的第一滑动侧38’在第一冲泡室元件2的移位元件19的引导面39的第一引导侧39’上滑动，并且闩锁16的滑动面38的第二滑动侧38”沿着开口35的方向枢转到锁定位置中。

在图6c中，展示了冲泡装置1的位于释放位置与锁定位置之间的锁定机构15，其中冲泡室6被固位元件22封闭并且因此形成了一个基本上封闭的冲泡室6。移位元件19在轴向方向5上的进一步移动致使锁定机构15锁定移动至该锁定位置中。该引导面的第一引导侧39’、或移位元件19的引导面39的在第一引导侧39’与第二引导侧39”之间的拐角区域在该锁定移动过程中在闩锁16的滑动面38的第一滑动侧38’上滑动，直至该闩锁的滑动面的第二滑动侧38”支承在阻挡元件36上。闩锁16的滑动面38的第二滑动侧38”在此是垂直于轴向方向朝向开口35而移位的。闩锁16在此还被壁部分17的壁30的第一倒角18的一个另外的引导面所引导，该引导面进一步被布置在开口35的区域中。在移位元件19沿着轴向方向5从释放位置移动至提取位置的事件中，经由移位元件19在基本上封闭的冲泡室6上集聚了额外的压力，而使得该冲泡室是尤其密闭地封闭的。因此，以特别简单的形式防止了冲泡室6在冲泡操作过程中的泄漏并且提供了特别紧密且稳定的冲泡装置1。

在图6d中，展示了冲泡装置1的位于释放位置与锁定位置之间的锁定机构15，其中冲泡室6被固位元件22封闭并且因此形成了一个基本上封闭的冲泡室6。由于闩锁16的滑动面38的第二滑动侧38”支承在阻挡元件36上，闩锁16围绕连接点33的枢转运动被阻挡。因此，闩锁16位于锁定位置中。移位元件19被布置成是在轴向方向上、反抗恢复弹簧21的回复力、相对于闩锁16(该闩锁支承在接纳元件23上并且在锁定位置中是相对于开口35定位的)进一步可移位的，以便使该肘节杆接头从一个大体上成角度的位置围绕第二连接轴29转移至一个伸展位置中，其中在该大体上成角度的位置中第一肘节杆26和第二肘节杆27形成了小于180度、优选地在160度与179度之间的角度，其中在该伸展位置中第一肘节杆26与第二肘节杆27之间关于第二连接轴29的角度特别优选地是准确地为180度。

在图6e中，展示了冲泡装置1的处于锁定位置中的锁定机构15，其中冲泡装置1是位于提取位置中，并且冲泡室6是基本上封闭的并且在提取位置中是尤其密闭地封闭且锁定的。在锁定位置中，闩锁16接合在壁部分17的开口35中并且以滑动面38的第二滑动侧38”对齐成基本上垂直于轴向方向5。处于伸展位置中的肘节杆机头13此外以一种方式被布置成使得该移位元件在与轴向方向5相反的方向上离开提取位置的移动被该驱动元件、具体被肘节杆接头13所阻挡。因此，有利的是与现有技术相比该冲泡室6在冲泡操作过程中能够被高的提取压力撞击并且因此该冲泡室6能够被密闭地封闭。因此，例如可以生产出具有特别好的品质的咖啡饮料，尤其是浓缩咖啡。另外，在密封地封闭的冲泡室6内部占主导的高的提取压力分别经由固位元件22和活塞37或移位元件19以特别有效的形式被传输至该驱动元件的轴线并且被传输至闩锁16，该驱动元件是由第一肘节杆26、肘节杆接头13以及第二肘节杆27所形成的，并且该闩锁以闩锁16的滑动面38的第二滑动侧38”按平面形式支承在阻挡元件36上。提取压力在此部分地从闩锁16传输至阻挡元件36并且被牢固地连接至冲泡装置1的壁部分17上的阻挡元件36’吸收。冲泡装置1特别优选地展现了两个闩锁16，这两个闩锁被布置在两个相对的位置上并且各自对垂直于轴向方向5且垂直于加载方向的力进行补偿。在将锁定机构15解锁的事件中，肘节杆接头13从伸展位置被转移返回到压屈位置中，其中复位弹簧21的回复力致使移位元件19相对于固位元件22在与轴向方向5相反的方向上移动并且支持该解锁移动，这对使用者而言是特别有利的。

在图7a至图7b中，展示了根据本发明第六实施例的锁定机构15的示意性视图，该第六实施例基本上对应于在图4a至图4e中所描述的第四实施例。根据本发明第六实施例的锁定机构15展现了一个沿着轴向方向可移动的第一冲泡室元件2、壁部分17的一个开口35、以及一个阻挡元件36。第一冲泡室元件2展现了一个闩锁16，该闩锁展现了一个延伸主平面、并且在第一端上于连接点33处连接至移位元件19。闩锁16在此是围绕连接点33可枢转的。

在图7a中，展示了处于释放位置中的锁定机构15。闩锁16展现了一个滑动面38，其中滑动面38被提供用于供该闩锁16沿着固位元件22滑动。在移位元件19沿轴向方向5相对于固位元件22移动的事件中，闩锁16沿着该固位元件滑动，其方式为使得闩锁16的第二端(沿着该延伸主平面与该第一端相反)移动至开口35中。

在图7b中，展示了处于锁定位置中的锁定机构15。在此，闩锁16的第二端接合在开口35中，这样使得由第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3所形成的冲泡室6被锁定。阻挡元件36在此被提供用于吸收从闩锁16传输至冲泡装置1的壁部分17的力。例如，由于在冲泡过程中该冲泡室6内的高的提取压力而产生的力被闩锁16吸收并且经由阻挡元件36而被传输至壁部分17。

在图8a至图8b中，展示了根据本发明第七实施例的锁定机构15的示意性视图。在此，展示了第一冲泡室元件2的侧视图。在此，成分胶囊4支承在一个固位臂22’上，该固位臂在此牢固地连接至固位元件22上。在此，第一冲泡室元件2展现了一个固持器具40。固持器具40在此具体包括一个另外的固位臂41，该另外的固位臂被提供用于将成分胶囊4固持在对冲泡装置1进行装载之后所呈现的位置中。在此，固持器具40被布置成是相对于固位元件22通过紧固在固位元件22上的复位弹簧22”可移动的。在此，以示例性的方式，固持器具40沿着与轴向方向5平行的移动方向100、相对于固位元件22的移动是由箭头100表示，其中固持器具40是在第一固持位置101与第二固持位置102之间可移动的。固持器具40具体被配置成以框架状的方式至少部分地环绕闩锁16。固持器具40具体以一种方式被配置成使得闩锁16是在垂直于固持器具40的延伸主平面且垂直于轴线方向5延伸的横向方向上向内和向外可枢转的。在图8a和图8b中，展示了固持器具40相对于固位元件22的两个潜在位置中的每一个，其中在图8b中，该固持器具被布置在另外的第二固持位置102’中，其中沿着轴向方向5在第一固持位置101与另外的第二固持位置102’之间的间距是大于图8a所展示的在第一固持位置101与第二固持位置102之间的间距。

在图9a至图9e中，展示了根据本发明第八实施例的锁定机构15的示意性视图。在此，冲泡装置1包括一个第一冲泡室元件2以及一个第二冲泡室元件3，其中在此该第一冲泡室元件2是相对于第二冲泡室元件3沿着轴向方向5从加载位置可移动到提取位置中的，在该加载位置中第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3是彼此间隔开的，并且在该提取位置中第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3形成了一个基本上封闭的冲泡室6。用于在提取位置中接纳成份胶囊4的一个接纳元件23具体被布置在第二冲泡室元件3上。冲泡装置1在此展现了用于使第一冲泡室元件2移动的一个驱动机构12。冲泡装置1在此展现了用于将冲泡室6锁定在该提取位置中的一个分开的锁定机构15。在此，锁定机构15是从释放位置可转移至锁定位置中的以便将冲泡室6锁定在该提取位置中。锁定机构15具体包括至少两个闩锁16，该至少两个闩锁沿着垂直于轴向方向5的横向方向(在此与附图的平面平行)被布置在相对的两侧上。替代地，该锁定机构展现了准确而言一个、三个、四个或更多闩锁16，其中这些闩锁16在各自情况下是相同配置的。在下文中，借助于这样一个闩锁16以示例性的方式来描述该锁定机构。在此，闩锁16具体是以一种方式基本上配置成使得闩锁16连接至第一冲泡室元件2上、具体是固位元件22上，以便是围绕一个连接点33可枢转的。

在图9a中，展示了处于释放位置中的冲泡装置1，其中具体地，成分胶囊4已经被布置在冲泡装置1中。在此，第一冲泡室元件2展现了一个固位元件22和一个移位元件19，其中该固位元件22和移位元件19具体借助于复位弹簧21(未示出)而弹性地互连，并且其中固位元件22是沿着轴向方向5相对于移位元件19可移位的。在此，闩锁16具体在连接点33处连接至第一冲泡室元件2上。具体而言，闩锁16相对于第一冲泡室2被布置成是围绕延伸经过了连接点33的枢转轴线可枢转的。该枢转轴线优选地被布置成是垂直于轴线方向5。闩锁16优选地经由连接点33连接至固位元件22上。在释放位置中该闩锁16是与第一冲泡室元件2一起沿着轴向方向5在第一冲泡室元件2与壁部分17之间可移位的。在此，该闩锁展现了一个滑动面38，其中具体在第一冲泡室元件2在加载位置与提取位置之间沿着轴向方向5移动的事件中，滑动面38基本上以使得闩锁16向内枢转的方式与壁部分17处于协作性接触。在此，滑动面38包括一个第一滑动侧38’和一个第二滑动侧38”，其中具体而言该第二滑动侧38”展现了一个延伸主平面，该延伸主平面在释放位置中被布置成与壁部分17的延伸主方向基本上平行、具体与轴向方向5平行。在此，一个开口35被布置在在壁部分17上，其中开口35具体被提供用于在锁定位置中接纳一个已向外枢转的闩锁16，这样使得冲泡室6是借助于闩锁16密闭地可锁定的，该闩锁在提取位置中与一个阻挡元件36处于协作性接触。在此，阻挡元件36被配置成在开口35区域中是壁部分17的壁。在此，成分胶囊4沿着轴向方向5从第一冲泡室元件2移位进入第二冲泡室元件3的接纳元件23中，直至第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3支承在彼此上并且形成冲泡室6。

在图9b中，第一冲泡室元件2和第二冲泡室元件3形成了一个冲泡室6，成分胶囊4被布置在该冲泡室中。在此，展示了处于释放位置中的锁定机构15。在此具体而言，当第一冲泡室元件2支承在第二冲泡室元件3上时，闩锁16被布置在壁部分17的开口35的区域中。在此，第二滑动侧38”的延伸主平面被布置成分别与轴向方向5基本上平行或与壁17的延伸主方向平行。该闩锁在此具体被布置在开口35的区域中，其方式为使得闩锁16是在垂直于轴线方向5的横向方向上向内可枢转进入壁部分17的开口35中的，即，向外可枢转的。由于第一冲泡室元件2沿着轴向方向5、即朝向第二冲泡室元件3的锁定移动，该闩锁随后向内枢转到开口35中，即枢转进入。

在图9c中，展示了在从释放位置转移至锁定位置的过程中的锁定机构15。在此，闩锁16在该锁定移动过程中相对于固位元件22借助于移位元件19的相对移动而枢转。借助于这种相对移动，具体产生了一个转矩，从而引起闩锁16枢转进入开口35中。在此，移位元件19展现了一个引导面39，其中引导面39在该相对移动过程中与闩锁16的第一滑动侧38’处于协作性接触。在此具体地，该闩锁16枢转足够久，直到闩锁16的滑动面38的第二滑动侧38”撞击在阻挡元件36上。

在图9d中，展示了处于锁定位置中的锁定机构15，其中第二滑动侧38”支承在阻挡元件36上。在此，闩锁16以一种方式被配置成使得闩锁16在锁定位置中是在开口35内被卡在移位元件19与阻挡元件36之间。在此具体而言，闩锁16在平面视图中展现了扇形形状，其中连接点33被布置成基本上位于这个扇形的中心点33的区域中，其中在此基本上由第一滑动侧38’形成了一个第一回转半径38’并且由第二滑动侧38”形成了一个第二回转半径38”。具体而言，在第一回转半径38’与第二回转半径38”之间围成的角度优选是在45度与135度之间、特别优选地在70度与110度之间、并且非常特别优选地约为90度。在提取位置中，锁定机构15在此同时位于锁定位置中，其中冲泡室6是密闭地密封并锁定的。

在图9e中，展示了在提取位置中的冲泡装置1，其中锁定机构15展现了锁定位置。图9e实质上是图9d的一个放大视图。在锁定位置中，闩锁16在此被卡在移位元件19与阻挡元件36之间，其方式为使得围绕该连接点33可枢转的这个闩锁16将源自移位元件19的沿着垂直于轴向方向5的横向方向上的力经由阻挡元件36传输到冲泡装置1的壁部分17。在此，具体由于移位元件19在引导面39上与第一滑动侧38’处于协作性接触，防止了闩锁16逆向枢转离开该开口35。在解锁移动(例如在完成冲泡操作之后)的事件中，移位元件19起初相对于固位元件22沿着轴向方向5背离第二冲泡室元件3移动，这样使得闩锁16再次可枢转返回而离开该开口35。随后，首先通过第一冲泡室元件2沿着轴向方向5进入加载位置的移动，闩锁16与固位元件22共同移动。在此，由于阻挡元件36相对于闩锁16的相对移动，闩锁16以一个转矩被撞击，这样使得闩锁16枢转离开该开口并且锁定机构15展现出释放位置。

参考号清单

1    冲泡装置

2    第一冲泡室元件

3    第二冲泡室元件

4    成份胶囊

5    轴向方向

6    冲泡室

7    刺穿元件

8    刺穿尖端

9    胶囊盖

10    胶囊底部

11    排出管道

12    驱动机构

13    肘节杆接头

14    手杆

15    锁定机构

16    闩锁

16’  另外的闩锁

17    壁部分

18    第一倒角

19    移位元件

20    第二倒角

21    复位弹簧

22    固位元件

22’  固位臂

22”  固位弹簧

23    接纳元件

24    第一联接部

25    第二联接部

26    第一肘节杆

27    第二肘节杆

28    第一连接轴

29    第二连接轴

30    第一壁

31    第二壁

32    齿轮连接

33    连接点

33’  另外的连接点

34    密封元件

35    开口

35’  另外的开口

36    阻挡元件

36’  另外的阻挡元件

37    活塞

38    滑动面

38’  第一滑动面

38”  第二滑动面

39    引导面

39’  第一引导面

39”  第二引导面

40    固位器具

41    另外的固位臂

100   移动方向

101   第一固持位置

102   第二固持位置

102’ 另外的第二固持位置

Claims (21)

1.一种用于提取成份胶囊(4)的冲泡装置(1)，该冲泡装置具有一个第一冲泡室元件(2)和一个第二冲泡室元件(3)，其中该第一冲泡室元件(2)和/或该第二冲泡室元件(3)是沿着轴向方向(5)从一个加载位置可移动至一个提取位置的，在该加载位置中该第一冲泡室元件(2)和该第二冲泡室元件(3)是彼此间隔开的，在该提取位置中该第一冲泡室元件(2)和该第二冲泡室元件(3)形成了一个基本上封闭的冲泡室(6)，其中该冲泡装置(1)展现了用于移动该第一冲泡室元件(2)和/或该第二冲泡室元件(3)的一个驱动机构(12)，其特征在于，该冲泡装置(1)展现了用于将该冲泡室(6)锁定在该提取位置中的一个分开的锁定结构(15)。

2.如权利要求1所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该驱动机构(12)展现了一个驱动元件、一个齿条、一个转轴和/或一个枢转齿轮，该驱动元件优选地被配置成一个肘节杆接头(13)。

3.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该驱动机构(12)优选地是通过一个手杆(14)手动地可致动的和/或是通过一个驱动马达自动地可驱动的。

4.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，为了将该冲泡室(6)锁定在该提取位置中，该锁定机构(15)是从一个释放位置可转移至一个锁定位置中的。

5.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该锁定机构(15)展现了一个闩锁(16)，其中该闩锁(16)优选地被配置成是滚子形或球形的。

6.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该第一冲泡室元件(2)展现了一个固位元件、至少一个复位弹簧(21)、以及一个移位元件(19)，其中该固位元件(22)和该移位元件是通过复位弹簧(21)相连接的并且其中该固位元件(22)是相对于该移位元件(19)可移位的。

7.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该至少一个闩锁(16)在该释放位置中是沿着该轴向方向(5)在该第一冲泡室元件(2)与壁部分(17)之间可移位的。

8.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，壁部分(17)的牢固连接至该冲泡装置(1)上的第一壁(30)展现了至少一个第一倒角(18)，并且该移位元件(19)的第二壁(31)展现了至少一个第二倒角(20)，其中在该锁定位置中该第一倒角(18)、该第二倒角(20)以及该固位元件(22)接触该闩锁(16)。

9.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该第二倒角(20)以一种方式被配置成使得，在该锁定机构(15)从该释放位置转移至该锁定位置的事件中，引起了该闩锁(16)在垂直于该轴向方向(5)的横向方向上移动进入一个由该第一倒角(18)和该第二倒角(20)形成的空腔中。

10.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该止动器被配置成使得在提取过程中，在与该轴向方向(5)相反的方向上从该固位元件作用于处于该锁定位置中的该闩锁(16)上的回复力被该第一倒角(18)所吸收。

11.如权利要求1至4之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该锁定结构(15)展现了一个活塞(37)和一个闩锁(16)，该闩锁可转动地连接至该活塞(37)上并且被提供用于接合在一个壁部分(17)的开口(35)中和/或用于通过使用至少一个阻挡元件(36)进行锁定。

12.如权利要求11所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该闩锁(16)在该加载位置中被布置成是相对于该轴向方向(5)成角度的，其中该闩锁(16)在该锁定位置中被对齐成是基本上垂直于该轴向方向(5)的。

13.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该闩锁展现了用于在该第一冲泡室元件(2)的一个移位元件(19)的引导面(39)上进行滑动的一个滑动面(38)。

14.如以上权利要求之一所述的或如权利要求1的前序部分所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该驱动机构(12)展现了一个手杆(14)和一个肘节杆接头(13)，其中该手杆(14)展现了一个第一联接部(24)并且该肘节杆接头(13)展现了一个第二联接部(25)，其中为了将该手杆(14)的移动转换成该肘节杆接头(13)的移动，该第一联接部和第二联接部(25)是通过齿轮连接(32)而操作性互连的。

15.如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)，其特征在于，该肘节杆接头(13)展现了一个第一肘节杆(26)和一个第二肘节杆(27)，其中该第一肘节杆(26)展现了该第二联接部(25)，并且该第二肘节杆(27)在第一侧上可转动地连接至该第一肘节杆(26)上并且在第二侧是沿着该轴向方向(5)可移位地布置的。

16.一种用于操作具体如以上权利要求之一所述的冲泡装置(1)的方法，其特征在于，在第一方法步骤中，使一个第一冲泡室元件(2)和/或一个第二冲泡室元件(3)沿着轴向方向(5)从一个加载位置移动至一个提取位置，在该加载位置中该第一冲泡室元件(2)和该第二冲泡室元件(3)是彼此间隔开的，并且在该提取位置中该第一冲泡室元件(2)和该第二冲泡室元件(3)形成了一个基本上封闭的冲泡室(6)，并且在第二方法步骤中，为了通过一个锁定机构(15)来锁定该冲泡室(6)，使该锁定机构(15)的一个闩锁(16)在垂直于该轴向方向(5)的横向方向上进行移位和/或使该闩锁(16)围绕一条垂直于该轴向方向(5)的枢转轴线进行枢转，该锁定结构是从一个释放位置可转移至一个锁定位置中的以便将该冲泡室(6)锁定在该提取位置中。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在第三方法步骤中，为了通过锁定机构(15)将该冲泡室(6)解锁，使该锁定机构(15)的闩锁(16)在该横向方向上移位，并且在第四步骤中，使该第一冲泡室元件(2)和/或该第二冲泡室元件(3)沿着该轴向方向(5)从该提取位置移动返回至该加载位置。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在该第一方法步骤的过程中，使该闩锁(16)在该轴向方向(5)上从该第一冲泡室元件(2)的移位元件的一个第二倒角(20)进行移位，并且在该第二方法步骤的过程中，使该闩锁(16)在该横向方向上从该第二倒角(20)移位进入由该冲泡装置(1)的壁的第一倒角(18)并且由该第二倒角(20)形成的一个空腔中，并且在提取过程中，在与该轴向方向(5)相反的方向上从该第一冲泡室元件(2)的固位元件作用在处于该锁定位置中的该闩锁(16)上的一个回复力被陷在该第一倒角(18)、该第二倒角(20)和该固位元件(22)之间的空腔中。

19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在该第三方法步骤的过程中，该第一倒角(18)使该闩锁(16)在该横向方向上从由该第一倒角(18)和该第二倒角(20)形成的空腔中移动出来，并且在该第四方法步骤中，该固位元件(22)使该闩锁(16)在与该轴向方向(5)相反的方向上移位。

20.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在该第一方法步骤的过程中，该闩锁(16)的一个滑动面(38)在该移位元件(19)的一个引导面(39)上移位。

21.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在该第二方法步骤的过程中，使该闩锁(16)以一种方式枢转而使得该闩锁(16)的一端接合在该壁部分(17)的一个开口(35)中和/或相对于该轴向方向(5)上的移动被至少一个阻挡元件(38)所阻挡。