CN102647968B

CN102647968B - 用于转移颗粒材料的设备及方法

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Publication number: CN102647968B
Application number: CN201080054886.8A
Authority: CN
Inventors: H.A.杰克尔斯; H.H.亨多夫; S.林克
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: EP2329803B1; CN104523370B; CN102647968A; JP2013512047A; US8590582B2; CN104523370A; AR079249A1; JP5840729B2; US20140069779A1; CA2782808A1; BR112012013315A2; JP2014193374A; US10004647B2; US9340363B2; WO2011068768A3; US20110130732A1; WO2011068768A2; US20160228299A1; EP2329803A1; JP5543612B2

Abstract

本发明公开了一种用于通过如下方法以高速和极有效且精确的方式将颗粒材料(100)从喂料机(30)转移到移动的环状表面例如转筒的贮存器(50)中的设备(1)：使用压力装置例如特定三维板(10)，所述三维板用于向存在于所述板(10)和所述移动的环状表面之间的所述颗粒材料(100)上施加压力，并且然后用所述具有贮存器(50)的移动的环状表面将颗粒材料(100)转移到基底(110)上；该设备(1)和方法尤其适用于生产用于吸收制品的吸收结构。

Description

用于转移颗粒材料的设备及方法

发明领域

本发明涉及一种用于通过如下方式以高速和极有效且精确的方式将颗粒材料从喂料机转移到移动的环状表面例如转筒的贮存器中的设备：使用压力/引导装置例如特异三维板，所述三维板用于向存在于所述板和所述移动的环状表面之间的所述颗粒材料上施加压力，并且将所述颗粒材料引入所述贮存器中，然后用所述具有贮存器的移动的环状表面将颗粒材料转移到基底上；该设备和方法尤其适用于生产用于吸收制品的吸收结构。

发明背景

传统上，吸收制品诸如尿布包括吸收芯，所述吸收芯具有吸水(纤维素)纤维和超吸收聚合物颗粒(也称作吸收胶凝材料颗粒或AGM颗粒，所述纤维和颗粒由基底材料包封，或由基底材料支撑，然后由另一种材料例如非织造材料封闭。

已开发出了具有所谓凸置吸收芯的吸收制品，其中所述制品的某些区域比其它区域包括更多的AGM。在此类情况下，重要的是精确地沉积AGM以获得所需的轮廓。此外，如果吸收芯仅具有少量或不具有纤维素纤维(因此具有AGM颗粒以作为所述仅有的液体贮存材料)，则精确的AGM分配是极为重要的。

已提出了各种方法以用于获得主要具有AGM颗粒的吸收芯以及用于获得具有呈特异凸置轮廓或分布诸如预定图案、MD、CD或厚度凸置轮廓的AGM颗粒的吸收芯。这些方法包括间接印刷方法，其中AGM颗粒由转筒从批量贮存的AGM颗粒中拾取。所述转筒在其表面上具有贮存器，所述贮存器的数目、尺寸和位置决定了被转筒拾取的AGM颗粒的量和图案，并且其中转筒随后朝基底诸如非织造材料旋转从而随后将AGM释放到基底(由移动表面承载)上。

本发明人令人惊讶地发现，此类所提出的间接印刷方法在某些情况下难以按高速例如按高于800ppm或高于1000ppm(部件(吸收芯)数/分钟)的速度运行，尤其是当使用了细小颗粒材料时和/或当使用了少量(和大量)贮存器时，更是如此。已发现在高速时，AGM颗粒不是总是令人满意地(例如从喂料机/料斗)下落到转筒的贮存器中。贮存器可能仅部分地被填充，而在转筒的某些区域可能会聚积过多的AGM。如果(在转筒中)使用真空来帮助填充贮存器，则这种AGM聚积可能阻碍真空抽吸，并且其还可阻碍贮存器填充。因此这可导致AGM不精确地分配在吸收芯中，或甚至在成形的吸收芯中导致缺陷。

本发明人已发现了一种改善的用于生产甚至以高速生产包括粒状(吸收)材料的(吸收)结构的设备和方法；所述设备和方法此外还能够利用具有大数目的小贮存器的移动表面(例如转筒)，同时仍然递送精确的填充。

发明概述

本发明提供一种设备(1)和使用此类设备的方法，所述设备包括颗粒材料喂料机(30)，所述喂料机用于将颗粒材料喂送到邻近于所述喂料机的具有贮存器(50)的第一移动的环状表面(40)(例如转筒)，并且包括某种装置(例如三维板(10))，所述装置用于引导所述颗粒材料并且向所述颗粒材料(100)的一部分上施加第一压力和后续的第二压力，所述第一压力基本上垂直于加工方向并且随后所述第二压力不垂直于加工方向，如本文所述，以将所述材料引入所述贮存器(50)中；所述装置或板(10)通常连接到压力控制装置。

在第一实施方案中，本发明涉及一种用于制造包括由基底材料(110)支撑或包封的颗粒材料(100)的结构的设备(1)，所述设备包括：

a)颗粒材料喂料机(30)，所述喂料机用于将颗粒材料(100)喂送到：

b)第一移动的环状表面(40)，所述表面具有运动方向(MD)(按所述表面的表面区域)并具有多个贮存器(50)，所述表面(40)邻近所述喂料机(30)，所述第一移动的环状表面(40)及其贮存器(50)用于接纳来自所述第一颗粒材料喂料机(30)的所述颗粒材料(100)并且用于将所述颗粒材料直接或间接地转移到：

c)第二移动的环状表面(200)，所述表面为所述基底材料(110)或为承载所述基底材料(110)的移动的环状表面，所述表面用于接纳直接或间接地来自所述第一移动的环状表面(40)的所述颗粒材料(100)；和

d)三维板(10)，所述三维板用于向所述颗粒材料(100)的一部分上施加压力并且用于将所述颗粒材料(100)引入所述贮存器(50)中，所述板(10)被定位成邻近所述喂料机(30)且邻近所述第一移动的环状表面(40)，所述板(10)具有邻近所述第一移动的环状表面(40)的第一板面，所述板面具有至少：

i)第一表面区域(11)，所述第一表面区域基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)，当所述颗粒材料(100)存在于所述第一表面区域(11)和所述第一移动的环状表面(40)之间时，所述第一区域用于向所述颗粒材料的所述部分上施加压力；

ii)第二表面区域(12)，所述第二表面区域邻接所述第一表面区域(11)，并被定位在第一表面区域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面区域(12)不平行于所述第一移动的环状表面(40)并且从所述第一表面区域(11)朝所述第一移动的环状表面(40)延伸，所述第一表面区域(11)和所述第二表面区域(12)优选地以某一角度包括圆角(即曲率，如本文所述)或直角彼此连接，和/或所述第二表面区域(12)与所述第一移动的环状表面(40)优选地成介于10°和80°之间的平均角度。

在本文的一些实施方案中，板面具有邻接所述第二表面区域(12)的第三表面区域(13)，所述第三表面区域位于所述第二表面区域(12)的下游(在MD上)，所述第三表面区域(13)基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)并且比所述第一表面区域(11)更紧邻第一移动的环状表面。.

本发明也涉及一种用于制造包括由基底材料(110)支撑或包封的颗粒材料(100)的结构的方法，所述方法包括以下步骤：

a)用喂料机(30)将第一颗粒材料(100)送至邻近所述喂料机(30)的具有多个贮存器(50)的第一移动的环状表面(40)；

b)允许所述颗粒材料(100)或其一部分流入到存在于所述第一移动的环状表面(40)和三维板(10)之间的体积空间中，所述体积空间邻近所述喂料机(30)并且邻近且与所述第一移动的环状表面(40)相对；以及使所述颗粒材料(100)的一部分接触所述三维板(10)，所述板具有邻近所述第一移动的环状表面(40)的第一板面，并且所述板面具有：

i)基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)的第一表面区域(11)；和

ii)邻接所述第一表面区域(11)的第二表面区域(12)，所述第二表面区域位于所述第一表面区域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面区域(12)不平行于所述第一移动的环状表面(40)并且从所述第一表面区域(11)朝所述第一移动的环状表面(40)延伸，所述第一表面区域(11)和所述第二表面区域(12)以圆角(即曲率)或直角彼此连接；优选地，所述第二表面区域(12)与所述第一移动的环状表面(40)成介于10°和80°之间的平均角度。

c)用所述板向存在于所述第一板面和所述第一移动的环状表面(40)之间的所述颗粒材料(100)的至少一部分上施加压力，从而将所述材料引导(或任选地强推或增压或推挤)到所述贮存器(50)中；

d)将所述第一移动的环状表面(40)的所述贮存器(50)中的所述颗粒材料(100)直接或间接地转移到第二移动的环状表面(200)，所述第二移动的环状表面为所述基底材料(110)或承载所述基底材料(110)；

e)将所述颗粒材料(100)沉积到所述基底材料(110)上。

在一些实施方案中，所述第一和第二表面区域中的每一个具有至少2mm的(平均)长度尺寸(在MD上)；和/或在MD上相对于相邻贮存器的中心点之间的距离具有某一长度，如下所述。

在本文的一些实施方案中，所述压力施加步骤c)优选地包括：首先，用所述板(10)的所述第一表面区域(11)来施加压力，所述压力基本上垂直于第一移动的环状表面的运动方向(MD)，从而将所述颗粒材料(100)的至少第一部分引入或任选地推挤到所述贮存器(50)中；其次，用所述板面的第二表面区域(12)来施加压力，所述压力不垂直于第一移动的环状表面的运动方向(MD)，从而将所述颗粒材料(100)的至少第二部分引导或任选地推挤到所述贮存器(50)中。

第一移动的环状表面(40)具有例如至少4.5m/s，或至少6.0m/s，或至少7.0m/s，或至少9.0m/s的表面速度。

所述颗粒材料(100)可具有例如150微米，或200微米至1000或至900微米，或300至800或至700微米的质量中值粒度。其可为粒状吸收性聚合材料，如本文所述。

贮存器(50)可例如具有1.0至8.0mm，或1.5mm至5.0mm或至3.0mm的最大深度(垂直于MD)(本文称作平均最大深度：按每个贮存器来讲最大，并且按全部贮存器(50)平均化，如下文所详述)。贮存器(50)可例如在MD上具有至多20mm，或至多10mm，或至多6mm的平均最大尺寸(例如直径)(按全部贮存器(50)平均化，按每个贮存器来讲最大)。

在本文的另一些实施方案中，本发明提供了一种用于制造包括由基底材料(110)支撑或包封的颗粒材料(100)的结构的设备(1)，所述设备包括：

a)颗粒材料喂料机(30)，所述喂料机(30)用于将颗粒材料(100)喂送到：

b)第一移动的环状表面(40)，所述表面具有运动方向(MD)(按所述表面的表面区域，如本文所定义)并具有多个贮存器(50)，所述表面(40)邻近所述喂料机(30)，所述第一移动的环状表面(40)及其贮存器(50)用于接纳来自所述第一颗粒材料(100)喂料机(30)的所述颗粒材料(100)并且用于将所述颗粒材料直接或间接地转移到：

d)第一压力装置，所述压力装置被定位成邻近所述第一移动的环状表面(40)，并用于向所述颗粒材料(100)的至少一部分且任选地向所述第一移动的环状表面(40)的一部分上施加压力，所述压力位于基本上垂直于所述移动的环状表面的运动方向(MD)的方向上(按其中所述压力被施加的表面区域)；

e)第二压力装置，所述压力装置邻近所述第一移动的环状表面(40)并且邻近所述第一压力装置，所述压力装置用于向所述颗粒材料(100)的至少一部分施加压力，(某区域中的)所述压力在所述区域中位于不垂直于所述移动的环状表面的运动方向(MD)的方向上。

本发明也提供了可通过本发明的方法或可用发明的设备(1)获得的吸收结构，如本文所述。

附图简述

图1示出了本发明的示例性设备(1)的一部分的断面图(截面是沿MD且沿与其垂直的方向截取的；例如侧视图)。

图2示出了如图1所示的设备(1)的一部分的断面图(如上)，示出了示例性板(10)及其板面。

图3示出了具有示例性板(10)及其板面的本发明的备选设备(1)的断面图(如上)。

图4示出了具有示例性板(10)及其板面的本发明的备选设备(1)的剖面图(如上)。

图5示出了本发明的另一个设备(1)的断面图(截面是沿MD且沿与其垂直的方向例如沿重力线截取的)。

图6示出了本发明的另.一个设备(1)的断面图(横截面是沿MD且沿与其垂直的方向截取的，例如侧视图)。

图7示出了具有示例性板(10)及其板面的本发明的备选设备(1)的断面图(如上)。

图8示出了具有示例性板(10)及其板面的本发明的备选设备(1)的断面图(如上)。

发明详述

颗粒材料

本文的颗粒材料(100)可为粒状形式例如在干燥状态中可流动的任何材料，其包括颗粒、薄片、纤维、球体、聚集的颗粒和本领域已知的其它形式。

在本文的一些实施方案中，颗粒材料(100)为粒状吸收(或超吸收)材料，并且该材料通常为聚合的，并且也称为粒状吸收胶凝材料，本文称作AGM。这是指粒状形式的聚合材料，它们可吸收至少10倍的0.9%盐水溶液的重量，即具有至少10g/g的CRC值，所述值使用EDANA(European Disposables and Nonwovens Association)的“离心保留容量”测试来测量，测试方法编号为441.2-02“Centrifuge retention capacity”。本文的粒状AGM可具有高吸着容量，例如具有例如至少20g/g或30g/g的CRC。上限可为例如至多150g/g，或至多100g/g。

粒状AGM可具有良好的液体渗透性，例如，具有至少10×10^-7cm³s/g；或优选地至少30×10^-7cm³.s/g，或至少50×10^-7cm³s/g，10×10^-7cm³s/g的SFC值，或可能具有至少100×10^-7cm³s/g的渗透性SFC值，或至少120×10^-7cm³sec/g的SFC。该SFC是渗透性的量度，并且孔隙度指示由如1996年10月8日公布的美国专利5,562,646(Goldman等人)所述的凝胶床的盐水流动传导率提供(然而其中使用的是0.9%NaCl溶液，而不是Jayco溶液)。上限可为例如至多350×10^-7cm³.s/g或至多250×10^-7cm³.s/g。

在本文的一些实施方案中，所述AGM的聚合物为内部交联的和/或表面交联的聚合物。

在本文的一些实施方案中，本文的颗粒材料为吸收材料，所述吸收材料包括聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物的颗粒或由聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物的颗粒组成，所述聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物例如具有60%至90%，或约75%的中和度，具有例如本领域已知的钠抗衡离子，例如表面交联的和/或内部交联的和/或后交联的聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物。

在本文的一些实施方案中，颗粒材料(100)呈颗粒形式，具有至多2mm，或甚至介于50微米和2mm或至1mm之间，或优选地100或200或300或400或500μm，或至1000或至800或至700μm的质量中值粒度；所述质量中值粒度可例如通过例如EP-A-0691133中所述的方法来测量。在发明的一些实施方案中，颗粒材料(100)呈颗粒形式，具有介于50μm和1200μm之间的粒度和介于上述任何范围组合之间的质量中值粒度。此外，或在本发明的另一个实施方案中，所述颗粒为大致上球形的。在本发明的另一个或附加的实施方案中，颗粒材料(100)具有相对窄的粒度范围，例如其中大部分(例如至少80%或优选地至少90%或甚至至少95%)的颗粒具有介于50μm和1000μm之间，优选地介于100μm和800μm之间，并且更优选地介于200μm和600μm之间的粒度。

本文的颗粒材料(100)可有利地包括按重量计小于15%的水，或小于10%，或小于8%或小于5%的水。所述水含量可按Edana测试号ERT430.1-99(1999年2月)来测定，其涉及将颗粒材料(100)在摄氏105℃下干燥3小时，并且在干燥之后通过颗粒材料(100)的重量损失来测定含水量。

本文的粒状AGM可为如下AGM颗粒，它们为表面涂覆的或表面处理的(这不包括表面交联，其可为一种附加的表面处理)；此类涂覆和表面处理步骤是本领域所熟知的，并且包括用一种或多种无机粉末(包括硅酸盐、磷酸盐)进行的表面处理和涂覆聚合材料(包括弹性体聚合材料或成膜聚合材料)。

基底

可用本发明的设备(1)和方法来生产的(例如吸收)结构包括用以接纳颗粒材料(100)的基底。该基底可为任何片材或材料纤维网，尤其是纸材、薄膜、织造材料或非织造材料。

在本文的一些实施方案中，基底为非织造材料，例如非织造纤维网；当用于本文时，非织造材料是指制造的定向或任意取向的纤维的片或网，所述纤维通过摩擦力、和/或内聚力和/或粘附力来结合，不包括纸材和为织造、针织、簇成、缝编合并束缚的纱线或长丝的产品或通过湿磨法毡化的产品，无论是否额外地针编过。这些纤维可存在天然的或人造的来源，并且可为化学短纤维或连续长丝或就地形成。可商购获得的纤维的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。所述纤维可为双组分纤维，例如具有片-芯排列，例如具有形成所述片和所述芯的不同的聚合物。非织造织物可通过许多方法例如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、以及粗梳法来形成。非织造织物的基重通常以克每平方米(gsm)来表示。

本文的非织造材料可由亲水性纤维制成；“亲水性”描述了纤维或纤维表面，它们可被沉积在这些纤维上的含水流体(例如含水体液)润湿。亲水性和可润湿性典型地根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定义。在由Robert F.Gould编辑的名称为“Contact angle,wettability and adhesion”的American Chemical Society出版物(1964版)中对此进行了详细地讨论。据述，在流体和纤维或其表面之间的接触角小于90°时，或在流体倾向于跨越纤维表面而自发铺开时，纤维或纤维表面通过体润湿(即，亲水的)，两个条件通常同时存在。相反，如果接触角大于90°并且流体不能跨越纤维表面而自发铺开，则认为纤维或纤维表面是疏水的。

本文的基底可为透气的。因此可用于本文的薄膜可包括微孔。本文的非织造材料可为例如透气的。基底可具有例如40或50至300或至200m³/(m²×min)的透气率，所述透气率按EDANA方法140-1-99(125Pa，38.3cm²)测定。作为另外一种选择，基底可具有更低的透气率，例如为非透气的以例如更好的滞留在包括真空的移动表面上。

在优选的实施中，基底为非织造材料例如SMS或SMMS类型的非织造纤维网，并且其可具有例如大于20%，或例如超过100%，但例如不超过200%的CD延展性或MD延展性。MD延展性对CD延展性的比率在给定载荷下不超过一比二。

其它示例性吸收结构和芯描述于下文中。

设备

本发明的设备(1)包括至少以下组件：喂料机(30)，所述喂料机用于将颗粒材料(100)喂入具有贮存器(50)的移动的环状表面中；所述具有贮存器(50)的移动的环状表面，所述贮存器用于接纳所述颗粒材料(100)并且将所述颗粒材料转移到基底；三维板(10)，所述三维板邻近所述表面并且邻近所述喂料机(30)；和支撑件，所述支撑件通常作为第二移动的环状表面(110，200)，并用于承载或传送基底，所述基底用于接纳来自所述具有贮存器(50)的第一移动的环状表面(40)的所述颗粒材料(100)。

示例性设备(1)示于图1中，该图示出了喂料机(30)、具有贮存器(50)的第一移动的环状表面(40)、以及第二移动的环状表面(200)，例如基底(110)或可支撑在第二移动的环状表面(200)上的基底，其中所述第一移动的环状表面(40)旋转并因此将颗粒材料(100)从邻近喂料机(30)的会合点朝转移点转移，颗粒材料(100)在所述转移点被转移到所述基底上。

设备(1)可在喂料机(30)和第一移动的环状表面(40)的上游和/或下游包括附加组件或模组。现在详细地描述这些组件和任选的附加组件中的每一个。

喂料机(30)

本文的喂料机(30)通常能够以大批量保持颗粒材料(100)，并且能够使其流入所述第一移动的环状表面(40)中。其中颗粒材料(100)离开喂料机(30)的点或区域在本文中称作会合点或区域。

喂料机(30)可具有任何形式或形状。喂料机(30)可具有用以保持颗粒材料(100)的容器部分，所述容器部分例如具有至少1000cm³的容积；和引导部分例如具有一个或多个壁(31)管形部分，所述管形部分将颗粒材料(100)从容器部分引导至移动的环状表面。在一些实施方案中，其具有漏斗形状，如图1所示，所述漏斗形状具有容器部分和管形部分。

引导部分的壁(31)可与容器部分成一体，或可为连接到容器部分上的独立部分。

在一些实施方案中，也如附图所示例，下文所述的三维板(10)具有包括第四表面区域的第二板面(14)，所述第四表面区域形成用于颗粒材料(100)的导墙，并且其与源自喂料机(30)的壁(31)相对。

喂料机(30)具有开口(32)，所述开口用于允许所述材料朝移动的环状表面退出，所述开口(32)具有被定位成邻近第一移动的环状表面(40)且通常接近它的开口边缘。在一些实施方案中，也如图1和图2所示，喂料机(30)的开口(32)可被限定为喂料机(30)的管形部分的开口(32)，所述开口被定位成邻近第一移动的环状表面(40)(例如在其上方)。

所述开口边缘和所述第一移动的环状表面(40)之间的平均距离可例如小于10cm，或小于5cm，并且其可例如小于2cm或小于1cm，并且为例如至少0.1mm，或至少1mm。

开口(32)可具有任何形式，包括圆形或椭圆形；在一些实施方案中，开口(32)为矩形。

喂料机的引导部分和/或开口(32)在运动方向(MD)上可具有例如至多140mm，或例如至多80mm或至多60mm的平均尺寸(在图2中被指示为Yf)；并且通常对于与上述指定的具体优选粒度颗粒材料(100)相关的本发明的一些实施方案来讲，可至少10mm的平均尺寸。

在垂直于运动方向的方向上，开口(32)可具有平均尺寸，所述平均尺寸为第一移动的环状表面(40)的宽度的约至少60%至所述宽度，或约等于所述宽度。

在一些实施方案中，喂料机(30)被定位在所述第一移动的环状表面(40)的上方，用于允许重力帮助将所述颗粒材料(100)“喂入”所述第一移动的环状表面(40)。为此，喂料机(30)的开口边缘可被精确地定位在第一移动的环状表面(40)的上方(0°)，或当第一移动的环状表面(40)为弯曲的或甚至例如圆形时(如附图所示)，其可被定位在所述表面的上方，这是指位于介于90°和-90°之间的任何位置(例如介于9点钟和3点钟位置之间)，或在一些实施方案中介于60°和-60°之间，或介于30°和-30°之间(测量为介于开口(32)的远侧边缘和重力线之间的角度)。图5示出了例如喂料机(30)被精确地定位在第一移动的环状表面(40)的上方，而图1示出了喂料机(30)被定位在30°位置(11点钟位置)。

在一些实施方案中，一个或多个侧壁(31)(基本上)平行于重力线，以便所述颗粒材料(100)可自由地流动至所述第一移动的环状表面(40)。这例如示出于图5中。

在一些实施方案中，除了图3之外，如所有图所示，喂料机的容器部分与板(10)接触或紧邻板(10)，并且所述板(10)(例如具有第四表面区域(14)的板的第二板面，如下文所述)与喂料机(30)(的引导部分)的壁(31)一起形成用于颗粒材料(100)的导墙(31)。因此，所述颗粒材料(100)也可沿下文所述的所述板(10)的表面(例如第二板面或第四表面区域(14))落下并且通常与其接触。在该情况下，开口(和Y f)由引导装置壁(31)的边缘和板的第二板面的边缘限定。

在另一个实施方案中，所述喂料机(例如引导部分)可具有接触壁(31)，所述壁与板(10)的表面接触，例如与下文所述的具有所述第四表面区域(14)的所述第二板面接触；在一些实施方案中，喂料机(30)也具有侧壁(31)，所述侧壁与板的第四表面区域(14)接触并平行于板的第四表面区域(14)；此类喂料机(30)和板(10)的排列例如示于图3中。所述侧壁可(基本上)垂直于所述表面的运动方向(MD)(在邻近所述壁的所述第一移动的环状表面(40)的点上)。

第一移动的环状表面(40)

本文的第一移动的环状表面(40)可为能够旋转以提供移动的环状表面的任何移动的表面，例如其可为如本领域已知的传送带或滚筒或转筒或印刷辊，它们能够旋转并因此提供环状表面。

第一移动的环状表面(40)具有所述表面的运动方向，本文称作MD。所述第一移动的环状表面(40)的“运动方向(MD)”在本文中旨在被限定为在所述表面的某一点上的运动方向或如本文所指定的在所述表面的某一特定区域中的平均运动方向。因此，本文中对于弯曲的例如圆形的第一移动的环状表面(40)来讲，所述表面的某一点上的运动方向或所述表面的某一区域的平均运动方向通过确定所述点上的切线或所述区域的平均切线来确定(那么，所述切线即为所述区域中的平均运动方向)。这例如示于图7和图8中。如图所示，所述切线分别垂直于所述点上的曲率半径或垂直于所述表面区域中的平均半径。

第一移动的环状表面(40)通常为具有某一半径的旋转装置，诸如滚筒或转筒，如附图所示。第一移动的环状表面(40)的半径可取决于所生产的是什么结构、以及所生产的是什么结构尺寸、以及例如第一移动的环状表面(40)例如转筒的每次循环生产出了多少结构。例如，转筒可具有至少40mm，或至少50mm的半径(65)；其可为例如至多300mm，或至多200mm。

第一移动的环状表面(40)可具有任何适宜的宽度，但具有的宽度例如(基本上)相当于所要生产的结构宽度(垂直于MD)；这为例如至少40mm，或至少60mm，或例如至多400mm，或至多200mm。

可能适用的是，第一移动的环状表面(40)沿整个表面在MD上具有相对的横向区域和位于它们之间的中心区域，并且所述贮存器(50)仅存在于所述中心区域中。因而，所述表面的宽度尺寸可改为应用于中心区域的宽度。

应当理解，为了确定第一移动的环状表面(40)的特性，诸如所述第一移动的环状表面(40)的MD、半径、宽度，将其中不存在贮存器(50)的表面区域(贮存器(50)之间的区域)用于此类确定。本文中这种贮存器(50)之间的表面区域被称作所述第一移动的环状表面(40)的“外表面区域”。因此，在一些实施方案中，第一移动的环状表面(40)为转筒，所述转筒具有包括贮存器(50)的表面，所述贮存器(50)凸入所述转筒中，并且被所述外表面区域围绕。

贮存器(50)可具有任何尺寸和形状，包括立方形、矩形、圆柱形、半球形、圆锥形、或任何其它形状。第一移动的环状表面(40)包括具有空隙体积的贮存器(50)，所述空隙体积可填充有颗粒材料(100)。它们可为任何适宜数目的贮存器，但例如至少20或至少50个。

贮存器(50)可作为相同的贮存器(50)存在，或它们可在尺寸或形状上不相同。它们可以某种图案存在于所述第一移动的环状表面(40)的表面上，或它们可均匀地存在于所述表面上。准确的贮存器(50)图案、尺寸等将取决于需要形成的结构，但也可例如取决于颗粒材料(100)的粒度、加工速度等。在一些实施方案中，第一移动的环状表面(40)或其上述的所述中心区域的表面区域的至少30%包括所述贮存器(50)，优选地至少40%或至少50%包括所述贮存器。

贮存器(50)可作为贮存器(50)列存在于MD上并且作为行存在于CD(垂直于MD的方向)上。作为另外一种选择，贮存器(50)可例如按所谓交替的行和/或列存在(其中交替的贮存器(50)形成行和/或列)。

MD上的介于贮存器(50)的中心点(所述中心点在第一移动的环状表面(40)的外表面的平面中)和相邻贮存器(50)的中心点(在贮存器(50)列中)之间的距离可为例如至少3mm，或至少4mm，或至少6mm，或例如至多40mm或至多30mm或至多20mm。这可应用于MD上的相邻贮存器(50)之间的所有此类距离，或这可为所述此类距离的平均值。

CD上的介于贮存器(50)的中心点(所述中心点在第一移动的环状表面(40)的外表面的平面中)和相邻贮存器(50)的中心点(在贮存器(50)行中)之间的距离也可如上所述。

所述列可基本上彼此平行且等间隔地延伸，和/或所述列可基本上彼此平行且等间隔地延伸。

在一些实施方案中，贮存器(50)的MD尺寸可为(按所有贮存器(50)平均化和/或就每个贮存器而言；所述尺寸在第一移动的环状表面(40)的外表面上测量)至少1mm，或至少2mm，或至少4mm，以及例如至多20mm或至多15mm。CD尺寸可在与如上所述的相同范围内，或其可甚至相同于一个或多个或每个贮存器的MD尺寸。

贮存器(50)可具有任何适宜的深度尺寸，并且其可取决于例如第一移动的环状表面(40)的高度(例如半径)、所期望生产的结构的厚度(thickness)/厚度(caliper)、材料粒度等。贮存器(50)和/或所有贮存器(50)的最大深度和/或平均最大深度(按所有贮存器(50)的所有最大深度平均)可为例如至少1mm，或至少1.5mm，或例如2mm或更大，以及例如至多20mm，或至多15mm，在本文的一些实施方案中，为至多10mm或至5mm或至4mm。

根据本文的一些实施方案，贮存器(50)可具有2至8mm，或3mm至7mm的MD上的尺寸(平均；和/或所有贮存器(50))；并且贮存器(50)可具有例如1.5mm至4mm或至3mm的最大深度和/或平均最大深度。

第一移动的环状表面(40)邻近喂料机(30)并邻近板(10)并优选地邻近所述基底，如本文所述。其旋转使得其经过喂料机(30)以在会合点或区域中将颗粒材料(100)接纳在其贮存器(50)中，然后将所述颗粒材料(100)(“下游”)承载至转移点或区域(其中颗粒材料(100)离开所述第一移动的环状表面(40))，在一些实施方案中，直接承载至所述第二移动的环状表面(110，200)或朝所述第二移动的环状表面(110，200)承载；所述第二移动的环状表面(200)可为移动的基底(110)或在移动的支撑件上的基底(110)。

在贮存器(50)中保持颗粒材料(100)的一种可能的方式可为施加到第一移动的环状表面(40)例如转筒的内侧上的真空(60)，所述真空与贮存器(50)(底部)中的吸气孔相结合从而对颗粒材料施加真空抽吸。所述真空抽吸在附图中例如用箭头(60)和(61)来举例说明。真空(60，61)例如就在转移点之前或在转移点被释放，所述转移点例如为其中第一移动的环状表面(40)邻近并与所述第二移动的环状表面(110,200)相对的点(如箭头62所示)。真空(60)可为任何真空压力例如至少10kPa，或至少20kPa。

真空(60)可通过在所述第一移动的环状表面(40)中(例如在其内部)提供多个真空室来提供，其中真空(60)可取决于其在所述过程中的位置而被施加或释放(例如箭头(62)所示)(连接或断开)，例如当真空室到达转移点时，真空可被断开(62)因而颗粒能从表面流至基底，同时当所述室到达会合点(其中颗粒材料(100)从喂料机(30)流至贮存器(50))，真空(60)被施加(连接)。

转移点附近或在转移点处向所述颗粒材料(100)施加附加空气压力以确保材料从贮存器(50)流至第二移动的环状表面(110，200)。

在下文进一步详述的一些实施方案中，邻近第一环状移动的表面的板(10)面具有第三表面区域(13)，所述第三表面区域紧邻所述第一移动的环状表面(40)并基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)，其帮助将颗粒材料(100)保留在所述贮存器(50)中，因为其用作所述贮存器(50)的“覆盖件”。为此，所述第三表面区域(13)可较大，如下所述，为了将所述颗粒材料保留在所述贮存器(50)中直到或靠近所述转移点。这例如举例说明于图7和图8中。

三维板

本发明提供了使用特异压力装置来填充的改善的贮存器(50)。在本发明的一些实施方案中，因此利用了三维板(10)，所述板(10)被定位在会合点/区域的下游，并且邻近所述喂料机(30)且邻近所述第一移动的环状表面(40)而存在。因此，喂料机(30)在加工方向上例如在第一移动的环状表面(40)的运动方向(MD)上被定位在板(10)之前。因此，应当理解，颗粒材料(100)的至少一部分通常在接触板(10)的第一表面区域(11)之前接触第一移动的环状表面(40)。

板(10)具有“板面”，所述板面为邻近所述第一移动的环状表面(40)并(基本上)面向所述第一移动的环状表面(40)(与其相对)的所述板(10)的表面。

板(10)面包括以某一角度例如“圆角”(如图1和图2所示)或直(真实)角度例如具有所述角度彼此连接的至少第一表面区域(11)和第二表面区域(12)。

在一些实施方案中，如图1和图2所示，所述板面为板(10)的弯曲侧，包括以曲率，本文也称作“圆”角(具有如下文所述的平均“角度”)彼此连接的第一表面区域(11)和第二表面区域(12)；当存在时，第三表面区域(13)也可以某种曲率(具有如下所述的平均圆角)连接到第二表面区域。

此外或作为另外一种选择，板面可包括第一表面区域和第二表面区域，其以某一角度例如以某个角度经由边缘彼此连接，如图7所示；和例如第三表面区域，其例如以某个角度连接到具有边缘的所述第二表面区域(12)，如图7所示。

然而，在一些实施方案中，优选的是第一表面区域和第二表面区域，和 /或(当存在时)所述第二表面区域和第三表面区域，和/或(当存在时)所述第一表面区域和第四表面区域，以“圆角”例如曲率彼此连接(例如全部连接)，如图7所示。

板面包括第一表面区域(11)，所述第一表面区域相对于并邻近所述第一移动的环状表面(40)并且基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)。

当本文中阐述“第一表面区域(11)基本上平行于第一移动的环状表面(40)”时，这是指：1)所述第一表面区域(11)平行于所述第一移动的环状表面(40)的相对的表面区域(其为其中所述第一表面区域(11)重叠所述第一移动的环状表面(40)的区域)，如图1、图2和图3所示；或2)所述第一表面区域(11)和所述第一移动的环状表面(40)的相对的表面区域被定位在至多30°，或在本文的一些实施方案中通常至多20°的平均角度下，如图7所示。在后一种情况下，第一表面区域(11)应当被定位成使得其最靠近喂料机(30)的边缘(上游边缘)比连接到第二表面的边缘(下游边缘)更远离所述第一移动的环状表面(40)。

无论第一表面区域(11)是否平行或基本上平行于相对的第一移动的环状表面(40)，在一些实施方案中，可优选的是第一表面区域(11)为平坦表面，和/或平滑表面。

在一些实施方案中，介于第一表面区域(11)和第一移动的环状表面(40)的相对区域之间的距离平均来讲小于15或小于10倍的颗粒材料(100)的最大或平均粒度，但至少等于至少两倍或至少四倍的所述平均粒度，和/或至少一倍或至少两倍的最大粒度。在一些实施方案中，所述平均距离可取决于存在于所述板面的第一表面区域(11)下方的颗粒材料(100)的量而有变化，如下文所更详细描述。因此，上述平均距离可在某压力下适用，或其可为在平均操作压力例如在2.5巴下的平均距离。在一些实施方案中，平均距离等于或大于贮存器(50)的(例如平均)最大深度，例如至少1.2倍，或1.4或1.5倍。

板面的所述第一表面区域(11)接近第一移动的环状表面(40)，从而限定介于所述第一表面区域(11)和所述第一移动的环状表面(40)之间的体积，其中在加工期间存在颗粒材料(100)。然后所述第一表面区域(11)向所述颗粒材料(100)或其部分上施加压力以将其引入(或任选地强推或推挤)所述贮存器(50)中。所述压力和垂直于第一表面区域(11)的压力方向例如由图7和图8中的箭头示出。在本文的一些实施方案中，由所述第一表面区域(11)施加的所述压力基本上垂直(如图7所示)或正交(如图8所示)于所述第一移动的环状表面(40)的运动方向(MD)。

当本文中阐述由所述板(面)的所述第一表面区域(11)施加在所述颗粒材料(100)上的压力“基本上垂直于”所述第一移动的环状表面(40)的“运动方向”时，这在本文中是指所述第一表面区域(11)的压力的平均方向(被限定为垂直于平均第一表面区域(11)方向的方向)垂直于所述第一移动的环状表面(40)的相对表面区域的平均运动方向，或是指第一表面区域(11)的所述平均压力方向与所述相对表面区域的所述平均运动方向成至少60°，或通常至少70°的角度。

在本文的一些实施方案中，所述第一表面区域(11)可平行于其相对(重叠)的所述第一移动的环状表面(40)；如果所述第一移动的环状表面(40)为弯曲的(具有某一半径)例如为具有某一半径的转筒，则所述第一表面区域的曲率半径可大约相同，例如在彼此的20%或10%以内。在本文的一些实施方案中，第一表面区域(11)为弯曲的，其所具有的曲率半径与所述第一移动的环状表面(40)的曲率半径(例如转筒半径)相同。

板面可具有的宽度约等于第一移动的环状表面(40)或其中心区域的宽度。

板面的第一表面区域(11)可在MD上具有例如至少2mm，或至少4mm，或至少6mm或至少10mm的长度或平均长度。

作为另外一种选择或此外，第一表面区域(11)还可在MD上具有的长度至少等于如本文所定义的MD上的相邻贮存器(50)的中心点之间的平均距离的尺寸，优选地至少1.5倍的所述距离的所述尺寸，或至少2倍的所述距离的所述尺寸或至少2.5倍的所述距离的所述尺寸。

作为另外一种选择或此外，第一表面区域(11)还可在MD上具有的长度至少等于如本文所定义的MD上的平均贮存器尺寸，优选地至少1.5倍的所述尺寸，或至少2倍的所述尺寸或至少2.5倍的所述尺寸或至少3倍的所述尺寸。

当所述第一表面区域(11)以如上所述的曲率连接到所述第二表面区域(12)时，则所述第一表面区域(11)的所述尺寸由所述曲率的中心线限定，如在图3中被示出为Y₁₁。相同的情况适用于下文的第二和第三和第四表面区域(14)在MD上的尺寸。

板面也包括邻接所述第一表面区域(11)的第二表面区域(12)，所述第二表面区域被定位在第一表面区域(11)的下游(在MD上)，所述第二表面区域(12)不平行于所述第一移动的环状表面(40)并且从所述第一表面区域(11)朝所述第一移动的环状表面(40)延伸，但在一个优选的实例中不完全延伸至所述第一移动的环状表面，所述第一表面区域(11)和所述第二表面区域(12)以某角度彼此连接，所述第二表面区域(12)与所述第一移动的环状表面(40)成介于10°和80°之间的平均角度(所述角度在所述第二表面区域(12)和所述第一移动的环状表面(40)之间，从而限定其中在加工期间存在颗粒材料(100)的区域)；在一些实施方案中，所述角度小于60°或小于50°。在一些实施方案中，所述角度为至少20°或至少30°，或在一些实施方案中，至少40°；此类较大的角度可见于图8中。

在一个优选的实施方案中，第一表面区域(11)平行于相对的第一移动的环状表面(40)，并且所述第二表面区域(12)成如上所限定的角度。

第二表面区域(12)可施加不垂直于第一移动的环状表面(40)的运动方向的压力。当本文中阐述由所述板(面)的所述第二表面区域(12)施加在所述颗粒材料(100)上的压力为“不垂直于第一移动的环状表面(40)的运动方向的压力”时，这是指所述第二表面区域(12)的平均压力方向(方向被限定为垂直于平均第二表面区域(12)方向)与相对于(重叠的)所述第二表面区域的所述第一移动的环状表面(40)的区域中的平均MD成小于60°的角度。然而，平均压力通常不平行于MD，例如所述角度为至少10°。

第二表面区域(12)可为直面区域或曲面区域。其可优选地具有平滑表面。

板面的第二表面区域(12)可在MD上具有例如至少2mm，或至少4mm，或至少6mm的长度或平均长度。作为另外一种选择或此外，第二表面区域(12)还可在MD上具有长度，所述长度至少等于如上所限定的两个相邻贮存器(50)在MD上的中心点之间的平均距离的尺寸，优选地至少1.5倍的所述距离的所述尺寸。作为另外一种选择或此外，第二表面区域(12)还可在MD上具有至少等于如本文所定义的贮存器(50)在MD上的平均尺寸的长度，优选地至少1.5倍的所述尺寸。

第一表面区域(11)和第二表面区域(12)以某个角度连接，即以免某一角度经由边缘连接(例如，如图7所示)或通过具有平均“角度”的弯曲区域/曲率来连接，如所有其它各图所示。例如，第一和第二表面区域(12)之间的角度或平均“角度”可为100°至170°；或至少120°或至少130°，并且优选地小于160°或小于150°。

板面可具有基本上平行于第一移动的环状表面(40)的第三表面区域，如上关于第一表面区域(11)所限定；或在一些实施方案中，平行于所述第一移动的环状表面(40)，或成小于10°或小于5°的平均角度。

第三表面区域(13)紧邻所述第一移动的环状表面(40)或任选地与所述第一移动的环状表面(40)部分接触。在任何情况下，板面的第三表面区域(13)均比板面的所述第一表面区域(11)更靠近所述第一移动的环状表面(40)。

介于第三表面区域和第一移动的环状表面(40)之间的平均距离可小于2mm，或小于1mm；在一些实施方案中，其可小于0.5mm。作为另外一种选择或此外，平均距离可例如约等于或小于颗粒材料的最大粒度。例如，图8示出了第三表面区域(13)是如何与第一移动的环状表面(40)间隔开的，使得一些颗粒材料(100)可仍然存在于第三表面区域和所述第一移动的环状表面(40)之间的空间中，所述平均距离为例如(略微)大于或约为颗粒材料(100)的质量平均粒度。

第三表面区域(13)可在MD上具有例如至少2mm，或至少4mm，或至少6mm，或至少10mm，或至少20mm或至少30mm的长度。

如上所述，第三表面区域(13)可用作所述贮存器(50)的“闭合件”以确保所述颗粒材料(100)保留在所述贮存器(50)中。因而第三表面区域(13)可为例如至少4倍或至少8倍或至少12倍的MD上的贮存器(50)的平均尺寸，和/或为如上所述的MD上的两个相邻贮存器(50)的中心点之间的距离的尺寸。

板被定位成邻近喂料机(30)并位于喂料机(30)的下游，以便板能在如下情况下直接接触颗粒材料(100)：在其被喂料机(30)释放(到第一移动的环状表面(40)上或朝其释放)之后。因此，板在设备(1)中的位置在很大程度上通过喂料机(30)的位置确定，例如通过喂料机(30)引导部分和/或壁(31)的位置确定。在一些实施方案中，板(10)在设备(1)中的位置可为使得板面的第一表面区域(11)的外边缘/曲率(15)被定位成基本上处于第一移动的环状表面(40)的上方，例如在喂料机(30)的正上方，或成如上文所限定的例如60°至-90°(3点钟)或至-60°，或30°至-60°或-30°的角度。

板可具有不与第一移动的环状表面相对的第二板面，所述第二板面包括邻近或邻接或紧邻或甚至连接到所述喂料机(30)上的第四表面区域(14)(因此所述第四表面区域(14)不是包括所述第一、第二和任选的第三表面区域的板面的一部分，而是板(10)的另一侧面(例如本文称作第二板面)(的一部分))。

第四表面区域/第二板面通常直接邻接并因此连接到所述第一表面区域(11)，例如成具有例如至少70°或至少80°，并且至多110°或100°，以及例如约90°的平均“角度”的角度或曲率(15)。

所述第二板面(14)或所述第四表面区域(14)可任选地接触所述颗粒材料(100)并引导所述颗粒材料(100)朝所述第一移动的环状表面(40)移动，如上所述。

当板(10)在加工期间可移动时，例如响应于变化的压力而移动时，第四表面区域(14)可不连结到喂料机(30)，而是仅与其紧邻。

第四表面区域(14)/第二板面可被定位成喂料机(30)的容器部分的延伸部，从而引导颗粒材料(100)从容器部分朝第一移动的环状表面(40)移动，如图1和图5所示。作为另外一种选择，第四表面区域(14)/第二板面可被定位成喂料机(30)的引导部分例如壁(31)的延伸部，因而颗粒材料(100)被喂料机壁(31)且然后被板(10)的第四表面区域(14)从容器部分朝第一移动的环状表面(40)引导，如图6所示。

第四表面区域(14)/第二板面可在所述第四表面区域(14)/第二板面下方基本上垂直于第一移动的环状表面(40)的运动方向(MD)。

第四表面区域(14)或第二板面可例如具有至少2mm，或至少4mm，或至少6mm，或至少10mm或至少20mm的平均高度尺寸(例如基本上垂直于第一移动的环状表面(40)的运动方向)。

由板(10)例如经由第一板面施加到颗粒材料(100)上的(外部)压力可为由重力引起的压力；因此板(10)可例如具有至少500克，或至少750克，优选地至少1000克的重量，并且在一些实施方案中，可具有至多5000克的重量。在此类情况下，板(10)被定位在第一移动的环状表面(40)的上方，如上所述。此外或作为另外一种选择，还可将压力施加装置连接到板(10)以施加如本文所述的压力。

在一些实施方案中，板(10)向所述颗粒上施加某一可控压力，例如其可被设定为恒定压力或或可随时间变化。这在本文中被称作受控外部压力。在一些实施方案中，该压力保持基本上恒定或在设定范围内。该压力范围或恒定压力例如可在例如1至4巴，或1.5至3.5巴或1.5至3巴或至2.5巴的范围内。

在一些实施方案中，板(10)连接到压力控制装置，所述压力控制装置(20)能够：

-传感所述颗粒材料(100)对所述板(10)面的压力，并且

-对其产生响应，例如通过调节所述板(10)(板面)对所述颗粒材料(100)的压力或力来响应。

压力控制装置(20)可包括用以调节介于板面的第一表面区域(11)和第一移动的环状表面(40)之间的平均距离的装置和/或用以改变外部压力的装置。

压力控制装置(20)可为本领域已知的用以维持某一压力或调节某一压力的任何装置，包括铰链、弹簧、或尤其是致动器(20)。

致动器(20)可使得i)其传感所述粒状材料对所述板(10)(面)的压力，并且响应于此而ii)引发并控制板(10)朝或背离所述第一移动的环状表面(40)运动。

可使用如本领域已知的任何致动器(20)；致动器(20)通常为机械式、气动式、液压式或电气装置，所述装置响应于输入信号而执行机械运动；在目前情况下，可优选的是，颗粒材料(100)对板的压力就是发给致动器(20)的信号，并且所述压力信号被例如转换成所述板(10)的(机械)运动。

在一些实施方案中，压力控制装置(20)使得当颗粒材料(100)向所述板(10)上施加某一过高压力时，板(10)背离第一移动的环状表面(40)移动，例如所述第一和第二以及任选地第三表面区域和所述第一移动的环状表面(40)之间的距离会增加。从而板(10)的外部压力可保持基本上恒定，例如，如上所述。

这帮助避免过多的颗粒材料(100)聚积在板(10)的下方，和/或避免颗粒材料(100)被过度压实而不能够被引入所述腔体中或不能够作为过剩材料从设备(1)上被除去。

压力装置：

在一些实施方案中，设备(1)包括第一压力装置，例如被定位成邻近所述第一移动的环状表面(40)且邻近或结合在所述喂料机(30)中的装置，所述装置用于向所述颗粒材料(100)的至少一部分或一部分上施加压力，所述压力位于基本上垂直于所述移动的环状表面的运动方向(MD)的方向上，如下文所限定；并且在一些实施方案中，基本上平行于重力方向。

因而设备(1)通常也包括邻近所述第一移动的环状表面(40)且邻近所述第一压力装置并被定位在其下游的第二压力装置，所述第二压力装置用于向所述颗粒材料(100)的至少一部分或一部分上施加压力，所述压力(在某个区域中)位于不垂直于所述移动的环状表面的运动方向(MD)的方向上，如下所述。

所述第二压力装置可具有压力施加表面，所述表面基本上不平行于所述第一移动的环状表面(40)的运动方向(MD)并且具有与所述第一移动的环状表面(40)成例如介于10°和80°之间的平均角度。

所述第一压力装置可具有压力施加表面，所述表面基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)的运动方向(MD)，当所述颗粒材料(100)存在于所述压力表面和所述第一移动的环状表面(40)之间时，所述压力施加表面用于接触所述颗粒材料的至少一部分并向所述颗粒材料的至少一部分上施加压力。

设备(1)和压力控制装置(20)的特性和特异性等同地适用于本发明的关于以上第一和第二压力装置。此外，压力装置还可具有本文关于板所述的任何其它特性或特异性。

此外，在本文的一些实施方案中，板(10)的第一表面区域(11)的特性和特异性等同地适用于以上第一压力装置，并且板(10)的第二表面区域(12)的特性和特异性等同地适用于所述第二压力装置。

第二移动的环状表面；和任选的其它设备组件(单元)；所得结构

颗粒材料(100)被第一移动的环状表面(40)转移到第二移动的环状表面(110，200)。其可为例如带或转筒，或其可例如为移动的基底(110)，诸如薄膜(例如薄膜纤维网)或诸如(在本文的一些实施方案中)非织造材料(例如非织造纤维网)。其可例如为承载在移动的环状表面诸如带或转筒上的基底(110)。在一些实施方案中，第二移动的环状表面(200)为基底(110)与另一个组件诸如粘合剂和/或颗粒材料(100)的纤维网。

第二移动的环状表面(110，200)可具有与第一移动的环状表面(40)相同的表面速度，或其可具有不同的速度。在一些实施方案中，其具有至少1000个部件/分钟的速度和/或至少4.5m/s，或至少6m/s，或至少8m/s的速度。

颗粒材料(100)在转移点或区域中从第一移动的环状表面(40)(即其腔体)中转移到所述第二移动的环状表面(110，200)。转移点为如下点(例如平行于第一移动的环状表面(40)的宽度的列)，其中颗粒材料(100)开始从所述腔体被释放并且开始被转移到第二移动的环状表面(110，200)。在其上发生所述转移的整个区域在本文中称作转移区域。

在本文的一些实施方案中，第二移动的环状表面(200)为承载在移动的环状支撑件诸如辊、转筒或带上的基底(110)。该支撑件可包括真空装置和开口，真空可通过所述开口施加到所述基底(110)上以将基底保留在所述支撑件上。

在一些实施方案中，第一移动的环状表面(40)旋转并且第二移动的环状表面(110，200)例如被定位成基本上在第一移动的环状表面(40)的下方，以便颗粒材料(100)可在转移点或区域中通过重力转移到所述第二移动的环状表面(110，200)。转移点可因此平行于重力线，或与其成60°至-60°，或30°至-30°的角度。

基底(110)可包括粘合剂，以便至少部分地将颗粒材料(100)粘附到基底(110)。为了更好地允许将真空施加在具有粘合剂的基底(110)上，粘合剂可按某种图案施加，其中基底(110)的一些部分不包括粘合剂并且基底(110)的一些部分包括粘合剂。所述图案可对应于第一移动的环状表面(40)的贮存器(50)的图案。

在颗粒材料(100)转移到第二移动的环状表面(110,200)之后，所述表面可将颗粒材料(100)移动到其它附加单元(它们可为本发明设备(1)的一部分)以将其它材料施加到颗粒材料(100)和/或基底(110)。这可包括例如由另一个(下游)粘合剂单元施加的一种或多种其它粘合剂；和/或另一个基底(110)，所述基底由例如另一个(下游)旋转的支撑件施加，所述支撑件承载另一个基底(110)、切割单元等。

在一些实施方案中，第二移动的环状表面(200)为基底(110)(例如在支撑件上)，并且在颗粒材料(100)转移到所述基底(110)之后，基底(210)移动到施加例如纤维形式的粘合剂材料和/或热塑性材料和/或粘合剂热塑性材料的单元以覆盖颗粒材料(100)或其一部分。在另一个或附加实施方案中，具有颗粒材料(210)的基底移动到如下单元，所述单元将另一个基底(110)施加到颗粒材料(100)上，或任选地施加到所述粘合剂和/或热塑性塑料和/或热塑性粘合剂材料上。

所述另一个基底(110)可在接触颗粒材料(100)(或任选地所述热塑性塑料和/或粘合剂和/或热塑性粘合剂材料)的侧面上包括粘合剂以更好地将所述基底(110)粘附到所述颗粒材料(100)。在一些实施方案中，具有颗粒材料(210)(例如作为一个层)的基底被移动到另一个单元，其中例如由本发明的设备(1)以本文所述的方式制造的具有颗粒材料(100)(例如作为一个层)的第二基底被叠置在其上，例如使得基底(110)和另一个基底夹置所述颗粒材料(100)例如所述两个颗粒材料“层”之间。在一些实施方案中，用本发明的设备(1)和本发明的方法制造的具有颗粒材料(210)的基底被移动到本发明的另一个设备(1)，所述另一个设备将颗粒材料(100)转移到所述具有颗粒材料(210)的基底上，(任选地转移到所述热塑性塑料和/或粘合剂和/或热塑性粘合剂材料上)。

本发明的设备(1)可因此在所述第一移动的环状表面(40)的上游和/或下游包括一个或多个单元，诸如粘合剂施加单元和/或基底施加单元。此类粘合剂施加单元可选自本领域已知的任何类型，尤其是槽式涂布单元和喷涂单元。

所得具有颗粒材料(210)的基底可因此为本文的结构纤维网(任选地与上述任何其它材料结合)，然后其可移动到切割单元，所述切割单元将具有颗粒材料(210)的基底例如结构纤维网切割成单个结构，例如用于吸收制品的吸收芯，或吸收制品或部分吸收制品。然后此类吸收芯或部分吸收制品可与下文所述的其它吸收制品组件相组合以形成最终吸收制品。

所述基底(110)的支撑件可包括网格，所述网格具有例如多个条，所述条沿所述第二移动的环状表面(110，200)的运动方向延伸，并且(基本上)彼此平行且(等)间隔地延伸；和/或多个十字条，所述十字条沿垂直于所述第二移动的环状表面(110，200)的运动方向的方向延伸，并且(基本上)彼此平行且(等)间隔地延伸；因此所述十字条在它们之间形成“通道”；或如果所述十字条和所述条二者均存在，则在它们之间形成“缺口”。第一移动的环状表面(40)的贮存器(50)因而可对应于(在设备中/在转移过程中)所述通道的岛或一部分，并且颗粒材料(100)可从贮存器(50)转移到所述通道或所述缺口中。支撑网格可为具有真空装置的通气的支撑网格，所述真空装置在条和/或十字条之间施加真空，并因此在由网格支撑的形成所述岛或通道的基底(110)的区域中施加真空。

在本文的一些实施方案中，在转移之后，将呈材料纤维网形式的覆盖片材料放置到所述第二移动的环状表面(110，200)上的颗粒材料(100)上以覆盖所述颗粒材料(100)，并且通常将其包封在所述覆盖片和所述基底(110)之间。

在一些实施方案中，将颗粒材料(100)放置在基底(110)的纵向(MD)延伸部分中，留出不含颗粒材料(100)的纵向(MD)延伸部分。然后，可将不含颗粒材料(100)的部分在其转移之后折叠到所述颗粒材料(100)上以提供其覆盖件。在该实施方案中，基底(110)因此也是覆盖片。此外，还可使用另一个覆盖片，如上说明。

基底(110)可通过任何方法例如通过超声波结合、热轧或粘合剂结合例如喷涂的粘合剂结合而接合到其自身或接合到如上所述的覆盖片或其它组件。覆盖片和基底(110)之间的结合区域或可例如为基底(110)的表面积的至少1%，或至少2％，或例如至少5%，但例如不超过50%或不超过30%。优选地，结合区域基本上不包括颗粒材料(100)。

如上所述，粘合剂和/或热塑性塑料或热塑性粘合剂材料可用来至少部分地覆盖并至少部分地固定颗粒材料(100)例如纤维形式例如纤维层形式的粘合剂和/或热塑性塑料或热塑性粘合剂材料，所述纤维层至少部分与颗粒材料(100)接触并且任选地部分与基底(110)接触。所述热塑性材料可为热熔性粘合剂材料。根据某些实施方案，热塑性(粘合剂)材料可包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通过ASTM方法D-36-95“Ring and Ball”测定时，所述聚合物具有例如范围介于50℃和300℃之间的软化点，或作为另外一种选择，热塑性粘合剂材料可为热熔性粘合剂，其包括至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。热塑性聚合物可具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温或-6℃>Tg<16℃的玻璃化转变温度(Tg)。在某些实施方案中，热熔体中的聚合物的典型浓度按重量计在约20%至约40%的范围内。在某些实施方案中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。示例性聚合物为包括A-B-三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它适宜的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂而制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2-C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。在示例性实施方案中，增粘树脂通常具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg；热熔融状态的树脂的典型浓度在约30%至约60%的范围内；并且增塑剂通常具有小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其浓度通常为约0%至约15%。

在某些实施方案中，热塑性(粘合剂)材料可呈纤维形式，所述纤维具有约1至约50微米或约1至约35微米的平均厚度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。

覆盖层可包括与基底(110)相同的材料，或可包括不同的材料。在某些实施方案中，用于覆盖层的适宜材料为用于基底(110)的非织造材料。

方法

本发明也涉及一种如上所述且受本文的权利要求书保护的方法。设备(1)的上述任何特征和功能及其方法步骤均适用于本发明的方法。具体地讲，在所述方法中，压力施加步骤c)包括例如：首先，用所述板(10)的所述第一表面区域(11)来施加压力，所述压力基本上垂直于第一移动的环状表面的运动方向(MD)，从而将所述颗粒材料(100)的至少第一部分引入(或任选地推挤)所述贮存器(50)中；并且其次，用所述板面的第二表面区域(12)来施加压力，所述压力不垂直于第一移动的环状表面的运动方向(MD)，从而将所述颗粒材料(100)的至少第二部分引入或任选地推挤到所述贮存器(50)中。

在所述方法中，如上所述的第三表面区域(13)可将所述颗粒材料(100)的第三部分引入或任选地推挤到所述贮存器(50)中，和/或其可有助于将所述颗粒材料(100)保留在所述贮存器(50)中。

在该方法中，压力可通过使用包括致动器(20)的压力控制装置来控制，如上所述。

本文的方法和设备(1)可生产出例如至少1000个部件/分钟(ppm)，或至少1100个或至少1200个；所述“部件”为本文所述的单个结构，例如吸收结构。

在本文的方法中，所述第一移动的环状表面(40)可具有例如至少2.0m/s，或至少3m/s或至少4.5m/s，或至少6.0m/s，或至少7.0m/s，或至少7m/s的表面速度。作为另外一种选择或此外，第一表面区域(11)还可具有如下的由部件数/分钟限定的速度，所述速度为至少500个部件/分钟，或至少1000个部件/分钟。在一个此类实施方案中，第一移动的环状表面(40)为转筒，其包括对应于一个或两个，优选地一个本文的(例如吸收)结构的腔体。

本文的方法可尤其适用于制造吸收结构(包括：其纤维网，所述纤维网随后可被分成例如切割成单个吸收结构)，其中所述颗粒材料(100)为AGM，具有150至1000微米，或200或300至700微米的质量中值粒度。

该方法可利用该步骤来在所述颗粒材料(100)转移之前将热塑性材料和/或粘合剂材料和/或热塑性粘合剂材料添加到所述基底(110)上，和/或在所述转移之后添加到所述颗粒材料(100)和/或基底(110)上；和/或利用该步骤来添加其它基底或覆盖片和/或将基底(110)折叠并将基底(110)闭合到所述颗粒材料(100)上，和/或利用该步骤来添加具有颗粒材料(100)的另一个基底(210)上，如上所述。

吸收芯和吸收制品

本发明的设备(1)和方法例如适用于生产吸收结构，诸如用于吸收制品的采集层和/或吸收芯、或部分吸收制品例如此类制品的底片和芯以及任选地顶片；和/或适用于生产吸收制品。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布，所述尿布包括可扣紧尿布和(可重复扣紧的)训练裤；成人失禁内衣(衬垫、尿布)。女性卫生产品(卫生巾、卫生护垫)、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物、乳汁、汗液和粪便。

如本领域熟知的那样，吸收芯为制品的保留所吸收的体液的部分。本文的吸收芯因此包括颗粒材料(100)，所述颗粒材料为通过本文的设备(1)和方法形成的设置在基底(110)上的吸收颗粒材料(100)(如本文所定义)。吸收芯不包括吸收制品的采集系统、顶片或底片，它们是此类吸收制品的附加组件。吸收芯通常夹置在至少底片和顶片之间。因此，本文的吸收芯通常可包括另一个层，例如另一个颗粒材料(100)和基底层(110或210)、覆盖片、或作为被折叠到所述颗粒材料(100)上的基底(110)的一部分的另一个层，如上所述。本文的吸收芯可包括粘合剂和/或热塑性材料，如上所述。

在本文优选的实施方案中，吸收芯和任选地吸收制品“基本上不含纤维素”，该术语在本文中用来描述吸收芯或制品包含按重量计小于10%的纤维素纤维，或小于5%的纤维素纤维，或小于1%的纤维素纤维，或不包含纤维素纤维。

在某些实施方案中，本文的吸收结构或芯可按如下量包含所述粒状吸收(聚合)材料例如AGM，所述量为按所述结构或吸收芯的重量计大于约80%，或芯的按重量计大于约85%，或按吸收芯的重量计大于约90%，或按重量计大于约95%。

根据某些实施方案，至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第一正方形中的吸收性粒状聚合物材料66和74的重量可比至少一个自由选择的尺寸为1cm×1cm的第二正方形中的吸收性粒状聚合物材料66和74的重量高至少约10%，或20%，或30%，40%或50%。在某个实施方案中，第一正方形和第二正方形居中在纵向轴线的周围。

已发现，对于大多数吸收制品例如尿布，液体排放主要发生在尿布的前半部中。因此本文的吸收结构的前半部可包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施方案，本文的所述吸收结构的前半部可包括大于颗粒材料例如AGM(100)的60%，或例如大于颗粒材料(100)例如AGM总量的约65%、70%、75%、80%、85%、或90%。

除了吸收芯以外，本文的吸收制品还可包括顶片和底片以及例如一个或多个侧翼或箍。顶片或箍或侧翼可包括本领域已知的护肤组合物或洗剂或粉末、片，包括U.S.5,607,760；U.S.5,609,587；U.S.5,635,191；U.S.5,643,588中描述的那些。

本文优选的吸收制品包括在使用中面向穿着者的顶片例如非织造片材和/或开孔片，包括如本领域已知的开孔成形薄膜；和底片；吸收芯，所述吸收芯任选地具有在使用中面向穿着者的芯覆盖片。

底片可为液体不可透过的，如本领域已知的那样。在优选的实施方案中，液体不可透过的底片包括薄塑料薄膜例如具有约0.01mm至约0.05mm厚度的热塑性薄膜。适宜的底片材料通常包括允许蒸汽从尿布逸出同时还防止渗出物透过底片的透气材料。适宜的底片薄膜包括由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。

底片或其任何部分可在一个或多个方向上弹性地延展。可通过本领域已知的任何连结方法将底片连结或接合到顶片、吸收芯、或尿布的任何其它元件上。

本文的尿布可包括腿箍和/或阻挡箍；因而制品通常具有一对相对的侧翼和/或腿箍和/或阻挡箍，每对均被定位成邻近吸收芯的一个纵向侧边，并且沿所述芯纵向延伸，并且通常在制品的Y轴线上(在MD上)为彼此的镜像；如果存在腿箍和阻挡箍，则每个腿箍通常被定位在阻挡箍的外侧。这些箍可沿至少70%长度的制品纵向延伸。所述箍可具有自由的纵向边缘，所述边缘可定位在制品的X-Y平面(纵向/横向)外，即在z方向上。成对的侧翼或箍可在制品的Y轴线(纵向轴线；MD轴线)上为彼此的镜像。这些箍可包括弹性材料。

本文的尿布可包括腰带，或例如前腰带和后腰带，它们可包括弹性材料。

尿布可包括侧片或所谓的耳片。尿布可包括用以扣紧前部和后部的扣紧部件，例如前腰带和后腰带。优选的扣紧系统包括扣紧插片和着陆区，其中扣紧插片接连或接合到尿布的后区，并且着陆区为尿布的前区的一部分。

吸收制品也可包括设置在顶片和吸收芯之间的次层，所述次层能够接收并分配和/或固定身体流出物。适宜的次层包括如本领域已知的采集层、涌流层和/或粪便存储层。

吸收制品的其它适宜组件包括采集层。可用作次层的适宜材料可包括大气室开放式泡沫、大孔耐压高蓬松非织造材料、大粒径颗粒状开孔和闭孔泡沫(大孔和/或微孔)、高蓬松非织造材料、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫或微粒、包括大量垂直定向的优选地环状的纤维束的结构、或优选地如上文关于生殖器覆盖片所述的开孔成形薄膜。(如本文所用，术语“微孔的”是指能够通过毛细作用传送流体但具有大于50微米的平均孔径的材料。术语“大孔的”是指这样的材料：所述材料具有的孔太大而不能通过毛细作用传送流体，所述材料通常具有大于约0.5mm(平均)的直径的孔，更具体地讲具有大于约1.0mm(平均)的直径但通常小于10mm或甚至小于6mm(平均)的直径的孔。

在一些实施方案中，按本文所形成的(吸收)结构或芯包括具有所述颗粒材料(210)的基底，其中所述基底(110)为C形折叠的以包封所述颗粒材料(100)。换句话说，可将颗粒材料(100)沉积到基底(110)上，然后可将基底(110)折叠以覆盖颗粒材料(100)。作为另外一种选择或此外，还可将独立的片材料或覆盖片在颗粒材料(100)被沉积到所述基底(110)上之后放置到其上以覆盖颗粒材料(100)。这种覆盖片可为在上文中被描述为基底(110)材料的任何材料，例如非织造片材或纤维网。

作为另外一种选择或此外，还可生产出两个或更多个其上沉积有颗粒材料(210)的基底并且将它们放置到彼此上以覆盖彼此。据此，可首先将附加覆盖片放置到所述基底上的颗粒材料(100)上，然后可将另一个具有颗粒材料(210)的基底放置在其上，通常使得所述后一种颗粒材料(100)接触所述覆盖片。

本发明的一些实施方案涉及一种包装，所述包装包括大量的至少五个如下所述的吸收制品，所述吸收制品各自包括通过使用本发明的方法和/或通过使用本发明的设备通常以如上所述的生产线速度生产的吸收结构(本文称作吸收芯)。本发明的设备和方法使得能够极精确地填充贮存器并且进行极精确的转移，甚至在高速下也是如此。所得吸收芯因此是基本上相同的，所述吸收芯包括此类芯的纤维网，所述纤维网随后被分离成单个芯。

所述大量制品中的吸收制品各自包括通过使用本发明的方法或设备(1)获得的吸收芯，并且每个芯均包括如上文所述的粒状聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料，通常此类交联聚合物存在内部和/或表面交联。所述大量可为5个制品，或当然其也可为多于五个的吸收制品，例如至少10个吸收制品。通常，包装内的这些制品为连贯地生产的制品。因此，在一些实施方案中，所述大量的吸收芯为连贯地生产的吸收芯，它们是通过本发明的方法和/或设备生产的。

该包装可为任何形状的任何包装，并且由如本领域已知的任何包装材料制成，包括塑料袋、纸板盒等。

每个吸收芯均包括(除了所述粒状聚合材料以外)非织造材料基底材料(110)和粘合剂材料，所述粘合剂材料将所述粒状聚合物粘附到所述基底材料和/或粘附到彼此，如本文所述。在一些实施方案中，可使用多于一种的粘合剂材料。其可包括多于一种的基底材料和/或附加芯覆盖材料例如非织造材料，如上文所述。在一些实施方案中，吸收芯可由所述颗粒材料、粘合剂材料和基底材料、以及任选的附加芯覆盖材料组成。

每个吸收芯均具有长度尺寸(在MD上)和宽度尺寸(CD；垂直于MD方向)，每个吸收芯均可被分成至少10个条，所述条沿芯的宽度(在CD上)延伸，并且每个条在MD上均具有1.0cm的尺寸；下文的方法描述了如何从吸收芯能获得此类条。每个吸收芯均具有至少10个此类条，并且每个芯均具有至少10个此类条，所述条各自具有至少100gsm，但优选地至少150gsm，或优选地至少200gsm的“内部基重”，所述内部基重为粒状聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料或所述颗粒材料和粘合剂材料(当存在时)的基重，但不包括所述基底材料和附加芯覆盖材料。

就此类各自具有这种吸收芯的大量的吸收制品而言，粒状聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合材料的量的平均相对标准偏差为10%或更小，或7%或更小，或5%或更小，或3%或更小；这是对10个相对标准偏差的平均(%RSD，为平均值/标准偏差*100)，所述10个中的每一个均为5个相等条(如下所限定)的%RSD，其中的每一个均取自所述5个制品中的一个，如由下文的测试方法限定和确定。如下所述，AGM的量可用meq(AGM)表示或被转换成克(AGM)。

这可等同地确定并可适用于多于5个，例如10个或更多个大量的吸收制品，如下所述。当存在多于5个制品时，以上平均%RSD适用于包装中的至少5个连贯的制品，但其可适用于多于5个制品或适用于更多组的5个连贯的制品或适用于包装中的所有制品。在一些实施方案中，包装可包括至多100个制品，或至多75个制品，或至多50个制品。

本文的聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合材料(AGM)可包括其它成分，诸如涂层剂；在任何情况下，并且在本文的一些实施方案中，如果此类附加试剂(例如涂层剂)包括酸/碱基团，则这些试剂通常以按AGM的重量计小于1%的含量存在，因此在确定平均%RSD时可忽略不计。在本文的另一些实施方案中，吸收芯除了聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合物颗粒之外不包括具有酸或碱基团的其它化合物。

由于本发明的方法和本发明的设备生产此类芯时将颗粒材料极精确地转移到了基底材料上，因此不产生过剩材料的团块。因此可仅需要减少量的粘合剂材料，例如使得所述粒状聚丙烯酸酯/聚丙烯酸聚合物对所述粘合剂材料(在所述芯中)的重量比为15:1，或20:1，或25:1，至100:1或至40:1或至40:1。应当指出的是，就本发明的吸收制品而言，粘合剂材料一般不包括任何显著量的含酸或碱基团的组分。单独地或此外，由于颗粒材料的转移极为精确，因此可减小基底材料的基重，例如使得其具有15gsm或更小，或优选地12gsm或更小，或10gsm或更小的基重。

本文的方法优选地为一种高速方法，如本文所述；因此，所述吸收制品通常包括机器可读的对准标记，例如包括在所述基底材料和/或顶片、底片和/或所述吸收制品的任何其它组件上。此类本领域已知的对准标记使得在制造过程中能够相对于所述对准标记和/或相对于彼此准确度地定位制品的组件。

每条和/或每表面区域上的粒状聚合材料(AGM)的量例如其基重可沿(MD)有变化；吸收芯可为所谓的凸置芯，其中某些条具有比另一个条更高的(内部或AGM)基重。其可在厚度方向上为凸置的；和/或所述芯也可在CD方向上为凸置的，成为一种成型芯，其具有变化的宽度尺寸，例如芯的中心处所具有的宽度小于所述产品的前四分之一和/或后四分之一中的平均宽度。

确定平均相对标准偏差的方法

在该方法中，首先使包含聚丙烯酸酯/基于聚丙烯酸的聚合材料(本文称作AGM)的样本与已知量的HCl起反应。然后将溶液的等分试样滴定到具有NaOH溶液的溴酚蓝指示剂中。滴定结果可被表示为AGM的中和的酸基团的毫当量(meq)。

从大量吸收制品(例如5个或更多个，或10个或更多个)中的5个吸收制品中取出了通过本发明的方法/设备生产的吸收芯。

将第一吸收芯取向成使得在制品中朝向(使用者的前部，例如尿布的前腰)的横向(CD)边缘被标记为顶部，并且将相对的横向端部标记为底部。确定横轴和纵轴(并且任选地将它们标记在芯上)。然后将吸收芯在横向延伸(即沿全宽度)的条中切割成MD上1.0cm±0.01cm的相等的尺寸；在底部的最后一条可小于1cm，但如果是这样的话其不能用于该测试。

使用具有液压机的切割冲模来将芯分段成此类条。所述冲模被制造成使得其能够在芯的整个长度(MD)和宽度(CD)以及厚度上切割条。将冲模放置在平坦表面(工作台)上，其切割刀片面向上，并且将芯横跨冲模放置，沿其横轴和纵轴居中。将0.25英寸的Lexan板(其MD和CD尺寸大于冲模)放置在芯的顶部上，然后将所述组合件放置在液压机中并进行切割。将这些条保持包含在冲模中直至进行分析为止以确保无AGM颗粒损失。将每个条标记为连贯整数(顶部为1；2、3、4等)。

因此每个条均具有1.0cm的MD尺寸，但这些条可具有不同的(平均)宽度(按条平均)。就本发明而言，每个芯具有至少10个条。

就第一吸收芯而言，通过如下方式来确定如上所定义的每条的“内部基重”：针对所述第一芯的每个条确定所述条的表面积(1.0×CD尺寸)，然后除去如本文所述的基底材料(和其它芯覆盖材料，如果存在)以获得仅吸收芯内的一种或多种材料，即通过本发明的方法/设备转移的粒状聚丙烯酸/聚丙烯酸酯聚合材料和任选的粘合剂材料(如果存在)。针对每条确定该材料的重量，然后可计算每条的“内部”基重(为所述聚合材料和任选的粘合剂材料的重量/该条的表面积)。

然后，针对所述第一吸收芯确定具有最高“内部基重”的10个条。对于该测试和本发明来讲，应当存在至少10个条，它们具有至少100gsm的内部基重(或优选地至少150gsm或至少200gsm，如上文所述)。其它条(如果有的话)不用于以下的滴定测试。

然后使所述10个条经历下述滴定。(例如条4、5、6、7、8、9、10、12、14和15。)

精确地如上文关于第一吸收芯所述的那样，用冲模各自独立地切割剩余的4个吸收芯(例如所选择的)(所述大量中的)4个吸收制品。然后，对于每个吸收芯，独立地从冲模中取出与所述10个条相同的具有最高内部基重的条，并且使它们独立地经历以下滴定方法。(例如每个芯的条4、5、6、7、8、9、10、12、14和15)。因此，获得了总计50个条并且使它们独立地经历滴定。

滴定方法：

在所述滴定中使用50mL检定数字滴定管(例如Digitrate，Jencons Scientific，Bridgeville，PA或等同物)。使用0.1N HCl和0.1N NaOH溶液(Baker分析检定滴定液；J.T.Baker，Phillipsburg，New Jersey)。

从冲模中取出单个条并将其放置到400mL烧杯中，并且除去基底材料和任选的其它芯覆盖材料，确保在该转移期间或基底除去期间不产生AGM损失。剩余的样本在本文中称作“AGM”。

使用A类吸移管加入250mL0.1N HCl酸，通过搅拌30分钟使AGM浸没并浸透。然后，通过Whatman#4滤纸将其过虑到另一个350mL烧杯中。使用A类吸移管将过滤过的溶液的25mL等分试样吸移到50mL烧杯中。加入四滴1%溴酚蓝指示剂(去离子水中的重量/重量)，并且用0.1N NaOH滴定该溶液至蓝色端点。记录滴定剂的体积，精确至±0.01mL。

以类似的方式测量以上每一个条(总数为50)。

可如下计算每条的中和的AGM酸基团的毫当量：

meq(AGM)=2.5meq(HCl)–[mL 0.1N NaOH*0.1meq/1mLL

如果需要，可将以meq(AGM)计的该值转换成克(AGM)，如本领域已知的那样。

然后，可确定具有相同号码的5个条(例如所述5个芯的4号条)的标准偏差，并且可确定5个制品的所述相等条(例如4号条)之间的相对标准偏差(%RSD，为平均值/标准偏差*100)。

这是针对每组5个具有相同号码的条所确定的，以获得总计10个标准偏差和10个相对标准偏差(例如针对条4、5、6、7、8、9、10、12、14、15)。

然后计算所述10个相对标准偏差(%RSD)的平均值并将其报告为如受本文的权利要求书保护的“平均相对标准偏差”(平均%RSD)。对于本发明来讲，这应当为10%或更小，但优选地7%或更小，或5%或更小。

以上测试可通过从某个包装中获取5个连贯的制品及它们的芯而针对任何大量的本发明的吸收制品来进行；该测试也可按上述相同的方式针对多于5个的制品进行。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

应当理解，对于本发明来讲，附图未按比例绘制；此外，除非另行指出，附图中所示的举例说明的设备及其元件的尺寸、颗粒材料的尺寸、以及相对于彼此的所述尺寸，均不旨在反映所述元件或颗粒材料的真实尺寸或它们的相对尺寸。

在发明详述中引用的所有文献都在相关部分中以引用方式并入本文中；对任何文献的引用不应被解释为承认其是关于本发明的现有技术。当本发明中的术语的任何含义或定义与引入以供参考的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已用具体实施方案来举例说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种用于制造包括由基底材料(110)支撑或包封的颗粒材料(100)的结构的设备(1)，所述设备包括：

b)在其内侧施加真空的第一移动的环状表面(40)，所述第一移动的环状表面具有运动方向并且具有在其底部有吸气孔的多个贮存器(50)，所述第一移动的环状表面(40)邻近所述喂料机(30)，所述第一移动的环状表面(40)及其贮存器(50)用于接纳来自所述颗粒材料喂料机(30)的所述颗粒材料(100)并且用于将所述颗粒材料直接或间接地转移到：

c)第二移动的环状表面(110，200)，所述第二移动的环状表面为所述基底材料(110)或为承载所述基底材料(110)的移动的环状表面，所述第二移动的环状表面用于接纳直接或间接地来自所述第一移动的环状表面(40)的所述颗粒材料(100)；和

i)第一表面区域(11)，所述第一表面区域基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)，所述第一表面区域用于向存在于所述第一表面区域(11)和所述第一移动的环状表面(40)之间的所述颗粒材料(100)的所述部分上施加压力；

ii)第二表面区域(12)，所述第二表面区域邻接所述第一表面区域(11)，并被定位在所述第一表面区域(11)的下游，所述第二表面区域(12)不平行于所述第一移动的环状表面(40)并且从所述第一表面区域(11)朝所述第一移动的环状表面(40)延伸，所述第一表面区域(11)和所述第二表面区域(12)以某个角度彼此连接，所述第二表面区域(12)与所述第一移动的环状表面(40)成介于10°和80°之间的平均角度；

其中所述三维板(10)连接到压力控制装置(20)，所述压力控制装置用于控制由所述板(10)施加到所述颗粒材料(100)上的外部压力。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述压力控制装置(20)能够改变介于所述第一板面的所述第一表面区域(11)和所述第一移动的环状表面(40)之间的平均距离。

3.如权利要求1或2所述的设备(1)，其中所述压力控制装置(20)包括致动器(20)，所述致动器：i)传感所述颗粒材料对所述板(10)的压力，所述压力为对所述第一板面的压力；并且响应于所述压力而ii)通过朝所述第一移动的环状表面(40)或背离所述第一移动的环状表面(40)移动所述板(10)来调节相对于所述第一移动的环状表面(40)的板位置。

4.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述板面具有第三表面区域(13)，所述第三表面区域邻接所述第二表面区域(12)，并位于所述第二表面区域(12)的下游，所述第三表面区域(13)基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)并且比所述第一表面区域(11)更紧邻所述第一移动的环状表面。

5.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述三维板(10)具有第二板面(14)，所述第二板面邻接所述第一板面的所述第一表面区域(11)，并且以60°至120°的角度与其连接，所述第二板面(14)接触所述颗粒材料(100)并引导所述颗粒材料(100)朝所述第一移动的环状表面(40)移动。

6.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述第一表面区域(11)和所述第二表面区域(12)各自具有至少2mm的平均长度尺寸。

7.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述第一板面具有的宽度等于所述第一移动的环状表面(40)的宽度。

8.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述第一移动的环状表面(40)为第一旋转转筒，其具有包括所述贮存器(50)的表面，所述转筒具有转筒半径，并且其中所述第一板面的所述第一表面区域(11)为弯曲的，具有包括板面半径的曲率，所述转筒半径对所述板面半径的比率为8:10至10:8。

9.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述压力为1.5-3巴。

10.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述贮存器(50)具有1.0mm至8.0mm的平均深度。

11.如权利要求1所述的设备(1)，其中所述颗粒材料(100)喂料机(30)具有开口(32)，以允许所述喂料机(30)的所述颗粒材料(100)退出到所述第一移动的环状表面(40)，所述开口(32)在所述第一移动的环状表面的运动方向上具有10mm至140mm的尺寸。

12.用于制造包括由基底材料(110)支撑或包封的颗粒材料(100)的结构的方法，所述方法包括以下步骤：

a)用喂料机(30)将第一颗粒材料(100)喂送到邻近所述喂料机(30)的具有多个贮存器(50)的第一移动的环状表面(40)；

b)允许所述颗粒材料(100)或其一部分流入存在于所述第一移动的环状表面(40)和三维板(10)之间的体积空间中，所述体积空间邻近所述喂料机(30)并且邻近所述第一移动的环状表面(40)且与所述第一移动的环状表面(40)相对；以及使所述颗粒材料(100)的一部分与所述三维板(10)接触，所述板(10)具有邻近所述第一移动的环状表面(40)的第一板面，并且所述板面具有：

i)第一表面区域(11)，所述第一表面区域基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)；和

ii)第二表面区域(12)，所述第二表面区域邻接所述第一表面区域(11)，并位于所述第一表面区域(11)的下游，所述第二表面区域(12)不平行于所述第一移动的环状表面(40)并且从所述第一表面区域(11)朝所述第一移动的环状表面(40)延伸，所述第一表面区域(11)和所述第二表面区域(12)以某个角度彼此连接，并且所述第二表面区域(12)与所述第一移动的环状表面(40)成介于10°和80°之间的平均角度；

c)用所述板(10)向存在于所述第一板面和所述第一移动的环状表面(40)之间的所述颗粒材料(100)的至少一部分上施加压力，从而将所述材料引入所述贮存器(50)中，其中所述压力通过使用压力控制装置来控制，所述压力控制装置包括致动器(20)；

d)将所述第一移动的环状表面(40)的所述贮存器(50)中的所述颗粒材料(100)直接或间接地转移到第二移动的环状表面(110，200)，所述第二移动的环状表面为所述基底材料(110)或承载所述基底材料；

e)将所述颗粒材料(100)沉积到所述基底材料(110)上。

13.如权利要求12所述的方法，其中所述压力施加步骤c)包括：首先，用所述板(10)的所述第一表面区域(11)来施加压力，所述压力基本上垂直于所述第一移动的环状表面的运动方向，从而将所述颗粒材料(100)的至少第一部分引入所述贮存器(50)中；并且其次，用所述板面的第二表面区域(12)来施加压力，所述压力不垂直于所述第一移动的环状表面的运动方向，从而将所述颗粒材料(100)的至少第二部分引入所述贮存器(50)中。

14.如权利要求12所述的方法，其中所述板面具有第三表面区域(13)，所述第三表面区域基本上平行于所述第一移动的环状表面(40)并且比所述第一表面区域(11)更紧邻所述第一移动的环状表面，所述第三表面区域(13)将所述颗粒材料(100)的第三部分引入所述贮存器(50)中和/或有助于所述颗粒材料(100)保留在所述贮存器(50)中。

15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少2m/s的表面速度，和/或其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少1000个部件/分钟的速度。

16.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少3m/s的表面速度，和/或其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少1000个部件/分钟的速度。

17.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少至少4.5m/s的表面速度，和/或其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少1000个部件/分钟的速度。

18.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少6.0m/s的表面速度，和/或其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少1000个部件/分钟的速度。

19.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少7.0m/s的表面速度，和/或其中所述第一移动的环状表面(40)具有至少1000个部件/分钟的速度。

20.如权利要求12所述的方法，其中所述颗粒材料(100)具有150微米至1000微米的质量中值粒度。

21.如权利要求12所述的方法，其中所述颗粒材料(100)具有200微米至700微米的质量中值粒度。