CN101838362A - 聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品 - Google Patents
聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101838362A CN101838362A CN201010143429A CN201010143429A CN101838362A CN 101838362 A CN101838362 A CN 101838362A CN 201010143429 A CN201010143429 A CN 201010143429A CN 201010143429 A CN201010143429 A CN 201010143429A CN 101838362 A CN101838362 A CN 101838362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymkeric substance
- preferred
- catalyst
- cyclopentadienyl
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 325
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 287
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 126
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 87
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 39
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 24
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 13
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 12
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 1-nonene Chemical compound CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N methylene hexane Natural products CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical group CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N n-decene Natural products CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical group CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FERQWJMFSVKKGT-UHFFFAOYSA-N 5-ethylnon-1-ene Chemical compound CCCCC(CC)CCC=C FERQWJMFSVKKGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 167
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract description 73
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 39
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 501
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 203
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 175
- 239000000463 material Substances 0.000 description 135
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 125
- 238000000034 method Methods 0.000 description 105
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 101
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 90
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 88
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 83
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 82
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 82
- 239000002585 base Substances 0.000 description 81
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 80
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 80
- 239000000047 product Substances 0.000 description 77
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 74
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 73
- 239000010408 film Substances 0.000 description 71
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 69
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 67
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 67
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 54
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 53
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 53
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 53
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 52
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 48
- 125000000058 cyclopentadienyl group Chemical group C1(=CC=CC1)* 0.000 description 43
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N endo-cyclopentadiene Natural products C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 43
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 42
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 42
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 41
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 41
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 40
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 40
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 40
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 38
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 37
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 35
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 35
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 34
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 34
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 34
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 description 31
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 31
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 29
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 28
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 26
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 26
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 description 25
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 24
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 24
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 24
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 24
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 23
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 23
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 23
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical group C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 22
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 22
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 22
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 22
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 22
- 125000000538 pentafluorophenyl group Chemical group FC1=C(F)C(F)=C(*)C(F)=C1F 0.000 description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 22
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 21
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 21
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 20
- 230000008859 change Effects 0.000 description 20
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 20
- 239000010936 titanium Chemical group 0.000 description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 19
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 18
- 125000003454 indenyl group Chemical group C1(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 18
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 17
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 17
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 17
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 16
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 15
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 15
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 15
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 14
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 14
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- CPOFMOWDMVWCLF-UHFFFAOYSA-N methyl(oxo)alumane Chemical compound C[Al]=O CPOFMOWDMVWCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 14
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052719 titanium Chemical group 0.000 description 14
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 13
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 13
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 13
- 125000003983 fluorenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3CC12)* 0.000 description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 13
- 238000004845 hydriding Methods 0.000 description 13
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 13
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 12
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 12
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 12
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 12
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 12
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 11
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 11
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 11
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 10
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 10
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 10
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 10
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 10
- ZSEUZYCBPBIUPT-UHFFFAOYSA-N n-hydroxyoctadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NO ZSEUZYCBPBIUPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 10
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 10
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 10
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 10
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 10
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NMLGKEDSNASIHM-UHFFFAOYSA-N (2,3,4,5,6,7,8-heptafluoronaphthalen-1-yl)oxyboronic acid Chemical compound FC1=C(F)C(F)=C2C(OB(O)O)=C(F)C(F)=C(F)C2=C1F NMLGKEDSNASIHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003570 air Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 9
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 9
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 9
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 9
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 9
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 9
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 9
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N trihydridoboron Substances B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 8
- RURFJXKOXIWFJX-UHFFFAOYSA-N (2,3,4,6-tetrafluorophenoxy)boronic acid Chemical compound OB(O)OC1=C(F)C=C(F)C(F)=C1F RURFJXKOXIWFJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007848 Bronsted acid Substances 0.000 description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 7
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 7
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 7
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 7
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 7
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 7
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 7
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- BKILWHYRLBCASZ-UHFFFAOYSA-M 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;2-hydroxypropanoate;phenylmercury(1+) Chemical compound CC(O)C([O-])=O.[Hg+]C1=CC=CC=C1.OCCN(CCO)CCO BKILWHYRLBCASZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 6
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 6
- 229920006222 acrylic ester polymer Polymers 0.000 description 6
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 6
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 6
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N methanediyl Chemical compound [CH2] HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 238000012549 training Methods 0.000 description 6
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RFXQRBKFAGARSU-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.B(O)(O)O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.B(O)(O)O RFXQRBKFAGARSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 5
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 5
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 5
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 5
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 4
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 4
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 4
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 4
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical group CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910000078 germane Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 4
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000012685 metal catalyst precursor Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 4
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 4
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 4
- 238000006884 silylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001576 syndiotactic polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- 125000000026 trimethylsilyl group Chemical group [H]C([H])([H])[Si]([*])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- 108091074834 12 family Proteins 0.000 description 3
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-1-ene Chemical compound CCC(C)=C MHNNAWXXUZQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 3
- INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 5-ethenylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(C=C)CC1C=C2 INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BKLCWTRLIHZBEI-UHFFFAOYSA-N B(O)(O)O.C1(=CC=CC=C1)P(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 Chemical compound B(O)(O)O.C1(=CC=CC=C1)P(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1 BKLCWTRLIHZBEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- COZCOPJYEBWZHL-UHFFFAOYSA-N C(C)[Si](CC)CC.B(O)(O)O Chemical compound C(C)[Si](CC)CC.B(O)(O)O COZCOPJYEBWZHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethyl-4-nitrosoaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(N=O)C=C1 CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N Vilsmeier-Haack reagent Natural products CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PDORQJTYEIVIRQ-UHFFFAOYSA-N [N+](=[N-])=C1CC=CC=C1.B(O)(O)O Chemical compound [N+](=[N-])=C1CC=CC=C1.B(O)(O)O PDORQJTYEIVIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane Chemical compound CC.CC(O)=O LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N acetylacetonate Chemical compound CC(=O)[CH-]C(C)=O CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 3
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 3
- 150000001941 cyclopentenes Chemical class 0.000 description 3
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 3
- 229910000071 diazene Inorganic materials 0.000 description 3
- UZVGSSNIUNSOFA-UHFFFAOYSA-N dibenzofuran-1-carboxylic acid Chemical compound O1C2=CC=CC=C2C2=C1C=CC=C2C(=O)O UZVGSSNIUNSOFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 125000005678 ethenylene group Chemical group [H]C([*:1])=C([H])[*:2] 0.000 description 3
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 150000002469 indenes Chemical class 0.000 description 3
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002738 metalloids Chemical group 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- CBFCDTFDPHXCNY-UHFFFAOYSA-N octyldodecane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC CBFCDTFDPHXCNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 3
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 150000003568 thioethers Chemical group 0.000 description 3
- RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N thiophenol Chemical compound SC1=CC=CC=C1 RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N trihexylalumane Chemical compound CCCCCC[Al](CCCCCC)CCCCCC ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N trioctylalumane Chemical compound CCCCCCCC[Al](CCCCCCCC)CCCCCCCC LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical group C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- ZOICEQJZAWJHSI-UHFFFAOYSA-N (2,3,4,5,6-pentafluorophenyl)boron Chemical compound [B]C1=C(F)C(F)=C(F)C(F)=C1F ZOICEQJZAWJHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 2
- FIDRAVVQGKNYQK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrahydrotriazine Chemical compound C1NNNC=C1 FIDRAVVQGKNYQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 1,7-octadiene Chemical compound C=CCCCCC=C XWJBRBSPAODJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1h-indene Chemical class C1=CC=C2C(C)C=CC2=C1 LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108091071338 17 family Proteins 0.000 description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IFRFXCQQKDEEDS-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C(=C(C(=C1F)F)F)F)OB(O)O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C(=C(C(=C1F)F)F)F)OB(O)O IFRFXCQQKDEEDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NUNUEFUMVRENTL-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O NUNUEFUMVRENTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 241001630921 Chlorida Species 0.000 description 2
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical class OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical group CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 2
- SPXAJWHTGUYHOS-UHFFFAOYSA-N [O].C(CCC)[SiH](C)C Chemical compound [O].C(CCC)[SiH](C)C SPXAJWHTGUYHOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 150000001257 actinium Chemical class 0.000 description 2
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 2
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- XQJHRCVXRAJIDY-UHFFFAOYSA-N aminophosphine Chemical compound PN XQJHRCVXRAJIDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 125000001204 arachidyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N bis(2-methylpropyl)aluminum Chemical compound CC(C)C[Al]CC(C)C SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000031709 bromination Effects 0.000 description 2
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 2
- UJYLYGDHTIVYRI-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);ethane Chemical compound [Cd+2].[CH2-]C.[CH2-]C UJYLYGDHTIVYRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 2
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 2
- 125000003901 ceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001995 cyclobutyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 2
- KDUIUFJBNGTBMD-VXMYFEMYSA-N cyclooctatetraene Chemical compound C1=C\C=C/C=C\C=C1 KDUIUFJBNGTBMD-VXMYFEMYSA-N 0.000 description 2
- IDASTKMEQGPVRR-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-1,3-diene;zirconium(2+) Chemical compound [Zr+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 IDASTKMEQGPVRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- RAABOESOVLLHRU-UHFFFAOYSA-N diazene Chemical compound N=N RAABOESOVLLHRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 2
- YOTZYFSGUCFUKA-UHFFFAOYSA-N dimethylphosphine Chemical compound CPC YOTZYFSGUCFUKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 125000000219 ethylidene group Chemical group [H]C(=[*])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 125000003784 fluoroethyl group Chemical group [H]C([H])(F)C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 125000000755 henicosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- XTJLXXCARCJVPJ-UHFFFAOYSA-N hepta-2,4-diene Chemical compound CCC=CC=CC XTJLXXCARCJVPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical compound C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 2
- QLNAVQRIWDRPHA-UHFFFAOYSA-N iminophosphane Chemical compound P=N QLNAVQRIWDRPHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 150000008040 ionic compounds Chemical group 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001580 isotactic polymer Polymers 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N itaconic acid Chemical class OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 2
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 2
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- 125000002816 methylsulfanyl group Chemical group [H]C([H])([H])S[*] 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- VJHGSLHHMIELQD-UHFFFAOYSA-N nona-1,8-diene Chemical compound C=CCCCCCC=C VJHGSLHHMIELQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N norbornadiene Chemical compound C1=CC2C=CC1C2 SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005574 norbornylene group Chemical group 0.000 description 2
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZMFJUDUGYTVRY-UHFFFAOYSA-N pentane-2,3-dione Chemical compound CCC(=O)C(C)=O TZMFJUDUGYTVRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 2
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 2
- 229930015698 phenylpropene Natural products 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 238000002464 physical blending Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- OSFBJERFMQCEQY-UHFFFAOYSA-N propylidene Chemical group [CH]CC OSFBJERFMQCEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000012721 stereospecific polymerization Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 125000004646 sulfenyl group Chemical group S(*)* 0.000 description 2
- 239000012747 synergistic agent Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- POOSGDOYLQNASK-UHFFFAOYSA-N tetracosan acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC POOSGDOYLQNASK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002769 thiazolinyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 2
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 125000002023 trifluoromethyl group Chemical group FC(F)(F)* 0.000 description 2
- OLFPYUPGPBITMH-UHFFFAOYSA-N tritylium Chemical compound C1=CC=CC=C1[C+](C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 OLFPYUPGPBITMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 125000005287 vanadyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- HQZQWGJJMMTICG-UHFFFAOYSA-N (1,2,3,4,5-pentamethylcyclopenta-2,4-dien-1-yl)benzene Chemical compound CC1=C(C)C(C)=C(C)C1(C)C1=CC=CC=C1 HQZQWGJJMMTICG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUZYCNJCMNFXIZ-UHFFFAOYSA-N (2,3,4,5,6,7,8-heptafluoronaphthalen-1-yl)boron Chemical compound FC1=C(F)C(F)=C2C([B])=C(F)C(F)=C(F)C2=C1F UUZYCNJCMNFXIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LWNGJAHMBMVCJR-UHFFFAOYSA-N (2,3,4,5,6-pentafluorophenoxy)boronic acid Chemical compound OB(O)OC1=C(F)C(F)=C(F)C(F)=C1F LWNGJAHMBMVCJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQHLKQYIBYUTOW-UHFFFAOYSA-N (2,3-diphenylcyclopenta-1,3-dien-1-yl)benzene Chemical group C1C=C(C=2C=CC=CC=2)C(C=2C=CC=CC=2)=C1C1=CC=CC=C1 WQHLKQYIBYUTOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYLUAQBYONVMCP-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl)phosphane Chemical compound CC1=CC=CC=C1P KYLUAQBYONVMCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 description 1
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- YHHHHJCAVQSFMJ-FNORWQNLSA-N (3e)-deca-1,3-diene Chemical compound CCCCCC\C=C\C=C YHHHHJCAVQSFMJ-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N (3e)-hepta-1,3-diene Chemical compound CCC\C=C\C=C OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- CLNYHERYALISIR-FNORWQNLSA-N (3e)-nona-1,3-diene Chemical compound CCCCC\C=C\C=C CLNYHERYALISIR-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- ZXLUFQJSMQSMTR-AATRIKPKSA-N (4e)-2-methylhepta-2,4-diene Chemical compound CC\C=C\C=C(C)C ZXLUFQJSMQSMTR-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- HITROERJXNWVOI-SOFGYWHQSA-N (5e)-octa-1,5-diene Chemical compound CC\C=C\CCC=C HITROERJXNWVOI-SOFGYWHQSA-N 0.000 description 1
- NQBWNECTZUOWID-UHFFFAOYSA-N (E)-cinnamyl (E)-cinnamate Chemical class C=1C=CC=CC=1C=CC(=O)OCC=CC1=CC=CC=C1 NQBWNECTZUOWID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 1,2-dihydrostilbene Chemical group C=1C=CC=CC=1CCC1=CC=CC=C1 QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 1,3-Octadiene Chemical compound CCCC\C=C\C=C QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- WIHIUTUAHOZVLE-UHFFFAOYSA-N 1,3-diethoxypropan-2-ol Chemical compound CCOCC(O)COCC WIHIUTUAHOZVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-UHFFFAOYSA-N 1,5-Hexadiene Natural products CC=CCC=C PRBHEGAFLDMLAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDQOXWRCEPPGRE-UHFFFAOYSA-N 1-(2-bromoethenyl)-4-methylbenzene Chemical class CC1=CC=C(C=CBr)C=C1 VDQOXWRCEPPGRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylcyclohexene Chemical compound C=CC1=CCCCC1 SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006021 1-methyl-2-propenyl group Chemical group 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- CORHDXNAYKUXRI-UHFFFAOYSA-N 1h-cyclopenta[12]annulene Chemical group C1=CC=CC=CC=CC=CC2=C1CC=C2 CORHDXNAYKUXRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXYGKDBONOVZOM-UHFFFAOYSA-N 1h-cyclopenta[a]naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C3CC=CC3=CC=C21 KXYGKDBONOVZOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(12-hydroxyoctadecanoyloxy)propyl 12-hydroxyoctadecanoate Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 2,3-bis[[(z)-12-hydroxyoctadec-9-enoyl]oxy]propyl (z)-12-hydroxyoctadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCC(O)C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 0.000 description 1
- WTMDGNABLSZBEE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene;penta-1,3-diene Chemical compound CC=CC=C.CC(=C)C(C)=C WTMDGNABLSZBEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-M 2-Methyl-2-butenoic acid Natural products C\C=C(\C)C([O-])=O UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical class ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006022 2-methyl-2-propenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004493 2-methylbut-1-yl group Chemical group CC(C*)CC 0.000 description 1
- AQZWEFBJYQSQEH-UHFFFAOYSA-N 2-methyloxaluminane Chemical class C[Al]1CCCCO1 AQZWEFBJYQSQEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentacosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(C)C ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXOWHQZWLCHHD-UHFFFAOYSA-N 3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O YEXOWHQZWLCHHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-L 3-(2-carboxylatoethylsulfanyl)propanoate Chemical compound [O-]C(=O)CCSCCC([O-])=O ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IEJUDCCSASQBJM-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid;octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC.CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O IEJUDCCSASQBJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004975 3-butenyl group Chemical group C(CC=C)* 0.000 description 1
- LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)C=C LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQWSFUIGRSMCST-UHFFFAOYSA-N 3-pyridin-3-ylsulfonyl-5-(trifluoromethyl)chromen-2-one Chemical compound N1=CC(=CC=C1)S(=O)(=O)C=1C(OC2=CC=CC(=C2C=1)C(F)(F)F)=O AQWSFUIGRSMCST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JNRLEMMIVRBKJE-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylenebis(N,N-dimethylaniline) Chemical class C1=CC(N(C)C)=CC=C1CC1=CC=C(N(C)C)C=C1 JNRLEMMIVRBKJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DODUBNCAGQRRQC-UHFFFAOYSA-N 4,5-dimethylocta-1,3,5,7-tetraene Chemical compound C=CC=C(C)C(C)=CC=C DODUBNCAGQRRQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOGSPLLRMRSADR-UHFFFAOYSA-N 4-(2-aminopropan-2-yl)-1-methylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC(C)(N)C1CCC(C)(N)CC1 KOGSPLLRMRSADR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKIOYBLZUCCLTL-UHFFFAOYSA-N 4-butyl-2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound CCCCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C FKIOYBLZUCCLTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-M 4-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JIYLILRKCWRGSY-UHFFFAOYSA-N 5-ethenyl-1,2,3,4,5-pentamethylcyclopenta-1,3-diene Chemical compound CC1=C(C)C(C)(C=C)C(C)=C1C JIYLILRKCWRGSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 5-methylhex-1-ene Chemical compound CC(C)CCC=C JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DFVOXRAAHOJJBN-UHFFFAOYSA-N 6-methylhept-1-ene Chemical compound CC(C)CCCC=C DFVOXRAAHOJJBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGNVYUTVJIIORC-UHFFFAOYSA-N 6-tert-butyl-4-[(3-tert-butyl-4-hydroxy-1-methylcyclohexa-2,4-dien-1-yl)methyl]-4-methylcyclohexa-1,5-dien-1-ol Chemical compound C1C=C(O)C(C(C)(C)C)=CC1(C)CC1(C)C=C(C(C)(C)C)C(O)=CC1 VGNVYUTVJIIORC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 description 1
- 235000017612 Aloysia gratissima Nutrition 0.000 description 1
- 241001505456 Aloysia gratissima Species 0.000 description 1
- UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N Angelic acid Natural products CC=C(C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000303258 Annona diversifolia Species 0.000 description 1
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGTUDQQBQVOTEV-UHFFFAOYSA-N C(C)[Si](CC)CC.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O Chemical compound C(C)[Si](CC)CC.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O PGTUDQQBQVOTEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBJIUURYARBNOC-UHFFFAOYSA-N C(C)[Si](CC)CC.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O Chemical compound C(C)[Si](CC)CC.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O IBJIUURYARBNOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MOWSOSLFNQNGJD-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)P(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)P(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O MOWSOSLFNQNGJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDEQATOHAPCBMU-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)P(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)P(C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O SDEQATOHAPCBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCLBSIZSXMHLLQ-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O Chemical compound C1(=CC=CC=C1)[C+](C1=CC=CC=C1)C1=CC=CC=C1.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O ZCLBSIZSXMHLLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXTCQQKZECINBL-UHFFFAOYSA-N CC(=C)C(C)=CC1C=CC=C1 Chemical compound CC(=C)C(C)=CC1C=CC=C1 FXTCQQKZECINBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFFLHSOMUHHGKG-UHFFFAOYSA-N CC(C)NC(C)C.OB(O)O Chemical compound CC(C)NC(C)C.OB(O)O MFFLHSOMUHHGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VUNJVVRGYQSNQB-UHFFFAOYSA-N CCCC[Zn] Chemical compound CCCC[Zn] VUNJVVRGYQSNQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOCPHAQYFATGGB-UHFFFAOYSA-N CC[Cd] Chemical compound CC[Cd] SOCPHAQYFATGGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011188 CEM-1 Substances 0.000 description 1
- 239000011190 CEM-3 Substances 0.000 description 1
- DTVXJURYFDTPRW-UHFFFAOYSA-N CN(C(C)(C)C)C.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O Chemical compound CN(C(C)(C)C)C.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O DTVXJURYFDTPRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100257127 Caenorhabditis elegans sma-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 1
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- QSGJTVFVTUVOLK-UHFFFAOYSA-N FC1=C(C(=C(C(=C1)F)F)F)[B] Chemical compound FC1=C(C(=C(C(=C1)F)F)F)[B] QSGJTVFVTUVOLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKYLOMHWHWEFCT-UHFFFAOYSA-N Manthidine Natural products C1C2=CC=3OCOC=3C=C2C2C3=CC(OC)C(O)CC3N1C2 MKYLOMHWHWEFCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNFRINMTRPQQLE-JQWAAABSSA-N Montanin Chemical compound O[C@H]([C@@]1(CO)O[C@H]1[C@H]1[C@H]2O3)[C@]4(O)C(=O)C(C)=C[C@H]4[C@]11OC3(CCCCCCCCCCC)O[C@@]2(C(C)=C)C[C@H]1C SNFRINMTRPQQLE-JQWAAABSSA-N 0.000 description 1
- SNFRINMTRPQQLE-OFGNMXNXSA-N Montanin Natural products O=C1[C@@]2(O)[C@@H](O)[C@@]3(CO)O[C@H]3[C@@H]3[C@H]4[C@@]5(C(=C)C)O[C@](CCCCCCCCCCC)(O4)O[C@@]3([C@H](C)C5)[C@@H]2C=C1C SNFRINMTRPQQLE-OFGNMXNXSA-N 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methylaniline Chemical compound CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWCTKIALLYOOL-UHFFFAOYSA-N OB(O)O.C(CC1)CCC1NC1CCCCC1 Chemical compound OB(O)O.C(CC1)CCC1NC1CCCCC1 UFWCTKIALLYOOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 240000001416 Pseudotsuga menziesii Species 0.000 description 1
- 235000008572 Pseudotsuga menziesii Nutrition 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004935 Trevira® Polymers 0.000 description 1
- 241001416177 Vicugna pacos Species 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTZPBQMTXNEKRX-UHFFFAOYSA-N Voacristine pseudoindoxyl Natural products N1C2=CC=C(OC)C=C2C(=O)C21CCN(C1)C3C(C(C)O)CC1CC32C(=O)OC QTZPBQMTXNEKRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[B] Chemical compound [AlH3].[B] FGUJWQZQKHUJMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFIJBTVGUHVPPW-UHFFFAOYSA-N [Br].C=C Chemical compound [Br].C=C VFIJBTVGUHVPPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DYZPGVGEDSOOAM-UHFFFAOYSA-N [Br].[Cd] Chemical compound [Br].[Cd] DYZPGVGEDSOOAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSGZNMPLDRISNA-UHFFFAOYSA-N [N+](=[N-])=C1CC=CC=C1.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O Chemical compound [N+](=[N-])=C1CC=CC=C1.FC1=C(C(=CC(=C1F)F)F)OB(O)O JSGZNMPLDRISNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHUODUYUAJAQKL-UHFFFAOYSA-N [N+](=[N-])=C1CC=CC=C1.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O Chemical compound [N+](=[N-])=C1CC=CC=C1.FC1=C(C2=C(C(=C(C(=C2C(=C1F)F)F)F)F)F)OB(O)O CHUODUYUAJAQKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DUJZMXUUHFCEGG-UHFFFAOYSA-N [SiH3+].[Si+4] Chemical compound [SiH3+].[Si+4] DUJZMXUUHFCEGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004390 alkyl sulfonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004414 alkyl thio group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N alumane;hydrate Chemical class O.[AlH3] XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001399 aluminium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001409 amidines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940077746 antacid containing aluminium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003435 aroyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001502 aryl halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005161 aryl oxy carbonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000003828 azulenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 125000000440 benzylamino group Chemical group [H]N(*)C([H])([H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 125000002619 bicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- AZWXAPCAJCYGIA-UHFFFAOYSA-N bis(2-methylpropyl)alumane Chemical compound CC(C)C[AlH]CC(C)C AZWXAPCAJCYGIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 125000000707 boryl group Chemical group B* 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC=CC1=CC=CC=C1 XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004369 butenyl group Chemical group C(=CCC)* 0.000 description 1
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- VPCAAUUIFCAFRZ-UHFFFAOYSA-N butylalumane Chemical compound CCCC[AlH2] VPCAAUUIFCAFRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TYSIUBDGWQYTDK-UHFFFAOYSA-N cadmium;methane Chemical compound C.[Cd] TYSIUBDGWQYTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229930006737 car-3-ene Natural products 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N carene Chemical compound C1C(C)=CCC2C(C)(C)C12 BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930007796 carene Natural products 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 1
- 239000011951 cationic catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MJSNUBOCVAKFIJ-LNTINUHCSA-N chromium;(z)-4-oxoniumylidenepent-2-en-2-olate Chemical compound [Cr].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O MJSNUBOCVAKFIJ-LNTINUHCSA-N 0.000 description 1
- ASAMIKIYIFIKFS-UHFFFAOYSA-N chromium;oxosilicon Chemical compound [Cr].[Si]=O ASAMIKIYIFIKFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHXGRMIPHCAXFP-UHFFFAOYSA-L chromyl dichloride Chemical compound Cl[Cr](Cl)(=O)=O AHXGRMIPHCAXFP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NQBWNECTZUOWID-QSYVVUFSSA-N cinnamyl cinnamate Chemical class C=1C=CC=CC=1\C=C/C(=O)OC\C=C\C1=CC=CC=C1 NQBWNECTZUOWID-QSYVVUFSSA-N 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- WUPRCGRRQUZFAB-DEGKJRJSSA-N corrin Chemical compound N1C2CC\C1=C\C(CC/1)=N\C\1=C/C(CC\1)=N/C/1=C\C1=NC2CC1 WUPRCGRRQUZFAB-DEGKJRJSSA-N 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000000392 cycloalkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- HWEQKSVYKBUIIK-UHFFFAOYSA-N cyclobuta-1,3-diene Chemical compound C1=CC=C1 HWEQKSVYKBUIIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFBGXYDUODCMNS-UHFFFAOYSA-N cyclobutene Chemical compound C1CC=C1 CFBGXYDUODCMNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006311 cyclobutyl amino group Chemical group [H]N(*)C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FNIATMYXUPOJRW-UHFFFAOYSA-N cyclohexylidene Chemical group [C]1CCCCC1 FNIATMYXUPOJRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- NLDGJRWPPOSWLC-UHFFFAOYSA-N deca-1,9-diene Chemical compound C=CCCCCCCC=C NLDGJRWPPOSWLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 125000004663 dialkyl amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005131 dialkylammonium group Chemical group 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- GKWKOCYSCDZTAX-UHFFFAOYSA-N dichloroboron Chemical compound Cl[B]Cl GKWKOCYSCDZTAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- LJXTYJXBORAIHX-UHFFFAOYSA-N diethyl 2,6-dimethyl-1,4-dihydropyridine-3,5-dicarboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1 LJXTYJXBORAIHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N diethyl sulfide Chemical compound CCSCC LJSQFQKUNVCTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQZUMFHYRULBEN-UHFFFAOYSA-N diethyl(methyl)silicon Chemical compound CC[Si](C)CC JQZUMFHYRULBEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOBOMOUUYYHMOX-UHFFFAOYSA-N diethylboron Chemical compound CC[B]CC AOBOMOUUYYHMOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001028 difluoromethyl group Chemical group [H]C(F)(F)* 0.000 description 1
- GXCQMKSGALTBLC-UHFFFAOYSA-N dihexylmercury Chemical compound CCCCCC[Hg]CCCCCC GXCQMKSGALTBLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 125000002147 dimethylamino group Chemical group [H]C([H])([H])N(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- ZTJBELXDHFJJEU-UHFFFAOYSA-N dimethylboron Chemical compound C[B]C ZTJBELXDHFJJEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1SC1=CC=CC=C1 LTYMSROWYAPPGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPAYUJZHTULNBE-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphine Chemical compound C=1C=CC=CC=1PC1=CC=CC=C1 GPAYUJZHTULNBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTXNYKVCEGXSOT-UHFFFAOYSA-N dipropylboron Chemical compound CCC[B]CCC LTXNYKVCEGXSOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012676 equilibrium polymerization Methods 0.000 description 1
- LDLDYFCCDKENPD-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclohexane Chemical compound C=CC1CCCCC1 LDLDYFCCDKENPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- OYCNHLAKDKIJIT-UHFFFAOYSA-N ethyl-bis(2-methylpropyl)borane Chemical compound CC(C)CB(CC)CC(C)C OYCNHLAKDKIJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 125000003709 fluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004407 fluoroaryl group Chemical group 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Chemical class 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- VGRFVJMYCCLWPQ-UHFFFAOYSA-N germanium Chemical compound [Ge].[Ge] VGRFVJMYCCLWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- GEAWFZNTIFJMHR-UHFFFAOYSA-N hepta-1,6-diene Chemical compound C=CCCCC=C GEAWFZNTIFJMHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQFLHWATWECNM-UHFFFAOYSA-N heptacosa-1,3-diene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC=CC=C YLQFLHWATWECNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002818 heptacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920000140 heteropolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M iodate Chemical compound [O-]I(=O)=O ICIWUVCWSCSTAQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940006461 iodide ion Drugs 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- HXLVCCRPDYIRRX-UHFFFAOYSA-N iodoamine Chemical compound IN HXLVCCRPDYIRRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012182 japan wax Substances 0.000 description 1
- 229940119170 jojoba wax Drugs 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002463 lignoceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 1
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- IHLVCKWPAMTVTG-UHFFFAOYSA-N lithium;carbanide Chemical compound [Li+].[CH3-] IHLVCKWPAMTVTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJJBSBKRXUVBMX-UHFFFAOYSA-N magnesium;butane Chemical compound [Mg+2].CCC[CH2-].CCC[CH2-] KJJBSBKRXUVBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CCERQOYLJJULMD-UHFFFAOYSA-M magnesium;carbanide;chloride Chemical compound [CH3-].[Mg+2].[Cl-] CCERQOYLJJULMD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentadiene Chemical compound CC1=CC=CC1 NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N monofluoromethane Natural products FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002819 montanyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001802 myricyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N n',n'-diethylpropane-1,3-diamine Chemical compound CCN(CC)CCCN QOHMWDJIBGVPIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDQNRXWNMFONNM-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylmethanamine;silicic acid Chemical compound CN(C)C.O[Si](O)(O)O GDQNRXWNMFONNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDLYQMBWCWFRAI-UHFFFAOYSA-N n-Hexatriacontane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC YDLYQMBWCWFRAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N n-Triacontane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N n-butyl-benzene Natural products CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-4-(6-methyl-1,3-benzothiazol-2-yl)aniline Chemical compound C1=CC(NCC)=CC=C1C1=NC2=CC=C(C)C=C2S1 KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FNAZRRHPUDJQCJ-UHFFFAOYSA-N n-heneicosane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC FNAZRRHPUDJQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DYFFAVRFJWYYQO-UHFFFAOYSA-N n-methyl-n-phenylaniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1N(C)C1=CC=CC=C1 DYFFAVRFJWYYQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N n-vinylcarbazole Chemical compound C1=CC=C2N(C=C)C3=CC=CC=C3C2=C1 KKFHAJHLJHVUDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 125000002465 nonacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001196 nonadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012038 nucleophile Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-dimethylbenzene Natural products CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940038384 octadecane Drugs 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002899 organoaluminium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012168 ouricury wax Substances 0.000 description 1
- FMLYSTGQBVZCGN-UHFFFAOYSA-N oxosilicon(2+) oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[Ti+4].[Si+2]=O.[O-2].[O-2] FMLYSTGQBVZCGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012187 peat wax Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N penta-1,4-diene Chemical compound C=CCC=C QYZLKGVUSQXAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002460 pentacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUVXZFRDPCKWEM-UHFFFAOYSA-N pentalene group Chemical group C1=CC=C2C=CC=C12 GUVXZFRDPCKWEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002097 pentamethylcyclopentadienyl group Chemical group 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 125000003538 pentan-3-yl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N pentanoic acid group Chemical group C(CCCC)(=O)O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZEQNVYJTQKVFI-UHFFFAOYSA-N pentylboron Chemical compound [B]CCCCC RZEQNVYJTQKVFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005062 perfluorophenyl group Chemical group FC1=C(C(=C(C(=C1F)F)F)F)* 0.000 description 1
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWLQPIZZAYEMQQ-UHFFFAOYSA-N phenylphosphanylmethanamine Chemical compound NCPC1=CC=CC=C1 GWLQPIZZAYEMQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N phosphane;hydrate Chemical compound O.P DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003053 polystyrene-divinylbenzene Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000004032 porphyrins Chemical class 0.000 description 1
- KBGJIKKXNIQHQH-UHFFFAOYSA-N potassium;methanidylbenzene Chemical compound [K+].[CH2-]C1=CC=CC=C1 KBGJIKKXNIQHQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000003226 pyrazolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002943 quinolinyl group Chemical group N1=C(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000004170 rice bran wax Substances 0.000 description 1
- 235000019384 rice bran wax Nutrition 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 125000003548 sec-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004469 siloxy group Chemical group [SiH3]O* 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- LUPNKHXLFSSUGS-UHFFFAOYSA-M sodium;2,2-dichloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C(Cl)Cl LUPNKHXLFSSUGS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000012177 spermaceti Substances 0.000 description 1
- 229940084106 spermaceti Drugs 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000080 stannane Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003107 substituted aryl group Chemical group 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- RAOIDOHSFRTOEL-UHFFFAOYSA-N tetrahydrothiophene Chemical compound C1CCSC1 RAOIDOHSFRTOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001544 thienyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 description 1
- UIERETOOQGIECD-ONEGZZNKSA-N tiglic acid Chemical class C\C=C(/C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- UAXOELSVPTZZQG-UHFFFAOYSA-N tiglic acid Natural products CC(C)=C(C)C(O)=O UAXOELSVPTZZQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Chemical class OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- OLTHARGIAFTREU-UHFFFAOYSA-N triacontane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(C)CCCCCCCC OLTHARGIAFTREU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002469 tricosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- RXJKFRMDXUJTEX-UHFFFAOYSA-N triethylphosphine Chemical compound CCP(CC)CC RXJKFRMDXUJTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- MEYZYGMYMLNUHJ-UHFFFAOYSA-N tunicamycin Natural products CC(C)CCCCCCCCCC=CC(=O)NC1C(O)C(O)C(CC(O)C2OC(C(O)C2O)N3C=CC(=O)NC3=O)OC1OC4OC(CO)C(O)C(O)C4NC(=O)C MEYZYGMYMLNUHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000012725 vapour phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 125000005023 xylyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L zinc dibutyldithiocarbamate Chemical compound [Zn+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC BOXSVZNGTQTENJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HEPBQSXQJMTVFI-UHFFFAOYSA-N zinc;butane Chemical compound [Zn+2].CCC[CH2-].CCC[CH2-] HEPBQSXQJMTVFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPSRAFUHLHIWAR-UHFFFAOYSA-N zinc;ethane Chemical group [Zn+2].[CH2-]C.[CH2-]C IPSRAFUHLHIWAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C09J123/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/642—Component covered by group C08F4/64 with an organo-aluminium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
- C08F4/65908—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an ionising compound other than alumoxane, e.g. (C6F5)4B-X+
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
- C08F4/65912—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
- C08F4/6592—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
- C08F4/6592—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
- C08F4/65922—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not
- C08F4/65927—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not two cyclopentadienyl rings being mutually bridged
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C08L57/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2401/00—Presence of cellulose
- C09J2401/006—Presence of cellulose in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2421/00—Presence of unspecified rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
- C09J2423/006—Presence of polyolefin in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
- C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
- C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2423/00—Presence of polyolefin
- C09J2423/10—Presence of homo or copolymers of propene
- C09J2423/106—Presence of homo or copolymers of propene in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
- C09J2427/006—Presence of halogenated polymer in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/943—Polymerization with metallocene catalysts
Abstract
本发明的具体实施方案涉及包含聚合物的制品,所述聚合物包含一或多种C3-40烯烃、非必需的一或多种二烯烃、和低于5mol%的乙烯,其点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。本发明还涉及一种烯烃聚合物的生产方法,包括:1)选择能产生Mw为100000或更低而且结晶度为20%或更低的聚合物的第一种催化剂组分;2)选择能产生Mw为100000或更低而且结晶度为40%或更高的聚合物的第二种催化剂组分;和3)在一或多种活化剂存在下使所述催化剂组分与一或多种C3-40烯烃在反应区内接触。
Description
本申请是申请号为200380106170.8、申请日为2003年10月15日、发明名称为“聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品”的中国专利申请的分案申请。
相关申请的交叉参考
本申请要求以2002年10月15日申请的题为“烯烃聚合用多组分催化剂体系和由其生产的聚合物”的临时申请USSN 60/418,482为优先权。本申请还要求以2003年4月4日申请的题为“聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品”的USSN 60/460,714为优先权。
本申请还涉及2000年4月21日申请的USSN 60/199,093和2001年4月20申请的要求USSN 60/199,093的优先权的US2000000199093P。本申请还涉及1999年12月21日申请的USSN 60/171,715;2000年12月21日申请的USSN 09/745,394;和2000年12月21日申请的USSN09/746,332。本申请还涉及WO 01/81493。
发明领域
本发明涉及包含C3-40烯烃聚合物的粘合剂,所述聚合物的点T形剥离力(Dot T-Peel)为1牛顿或更高;在所述聚合物的z-均分子量(Mz)下测量的支化指数(g’)为0.95或更低;重均分子量(Mw)为100 000或更低;而且强度良好。
发明背景
对于粘合剂等一些应用来说,单一聚合物没有所需的性能组合。通常将具有一定特性的各种聚烯烃掺混在一起以兼备各组分的正面属性。结果通常是一种共混物,显示出各树脂的个体性能的平均值。例如,EP 0 527 589公开了柔韧的低分子量非晶形聚丙烯与较高分子量全同立构聚丙烯的共混物得到机械强度和柔韧性均衡的组合物。这些组合物显示出比单独的全同立构聚丙烯更好的柔韧性,但其它物性仍不足。物理掺混还有溶混性不够的问题。除非根据其相容性选择组分,否则可能产生相分离或者较小的组分可能向表面迁移。通常用反应器共混物也称为紧密共混物(包含在同一反应器中或一系列反应器中制备的两或多种聚合物的组合物)解决此问题,但找到在相同环境下运行产生不同聚合物的催化剂体系成为挑战。
过去一直用多组分催化剂体系生产不同聚合物的反应器共混物(也称为紧密共混物)和其它聚合物组合物。通常认为反应器共混物和其它单罐装(one-pot)聚合物组合物优于类似聚合物的物理共混物。例如,US6,248,832公开一种聚合物组合物,是在一或多种立体有择茂金属催化剂体系和至少一种非立构有择茂金属催化剂体系存在下生产的。所得聚合物具有优于EP 0 527 589和US 5,539,056中公开的物理共混物的有利性能。
因此本领域一直想开发多组分催化剂体系以生产新的聚合物组合物。例如,US 5,516,848公开采用铝氧烷或非配位阴离子活化的两种不同的环戊二烯基过渡金属化合物。具体地,其中有实施例公开了例如用甲基铝氧烷或四(五氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵等活化剂活化的(Me2Si(Me4C5)(N-c-C12H23)TiCl2与外消旋-Me2Si(H4Ind)ZrCl2、或Me2Si(Me4C5)(N-c-C12H23)TiCl2与Me2Si(Ind2)HfMe2(Ind=茚基)等催化剂化合物组合,以生产有双峰分子量分布(Mw/Mn)、不同的全同立构规整度(实施例2、3和4的产品中有12至52wt%全同立构PP)、和重均分子量超过100 000(用作热塑性塑料时某些甚至高达1 200 000)的聚丙烯。同样,US6,184,327公开一种热塑性弹性体,包含有晶态侧链和非晶态主链的支化烯烃聚合物,其中至少90mol%的侧链是全同立构或间同立构聚丙烯,至少80mol%的主链是无规聚丙烯,通过包括以下步骤的方法生产:a)在约90至约120℃的温度下在溶液中使丙烯单体与催化剂组合物接触,所述催化剂组合物包含能生产全同立构或间同立构聚丙烯的手性立体刚性的过渡金属催化剂化合物;b)在聚合反应器中用能生产无规聚丙烯的非手性过渡金属催化剂使a)的产物与丙烯和非必需的一或多种可共聚单体共聚;和c)回收支化烯烃聚合物。类似地,US6,147,180公开一种热塑性聚合物组合物的合成,通过先使单体聚合产生至少40%乙烯基封端的大分子单体、然后使所述大分子单体与乙烯共聚生产。此外,US6,323,284也公开了用两种单独的催化剂体系使α-2烯烃与α,ω-二烯烃共聚生产热塑性组合物(晶态和非晶态聚烯烃共聚物的混合物)的方法。
同样已试验用多步法生产新型聚合物组合物。例如,EP 0 366 411公开一种有EPDM主链的接枝聚合物,在一或多个二烯单体部位有聚丙烯接枝于其上,是用两步法生产的,每步采用不同的齐格勒-纳塔催化剂体系。据说该接枝聚合物适用于改善共混聚丙烯组合物的冲击性能。
虽然以上参考文献中所述聚合物都有引人注意的性能组合,但仍需要提供其它适合各种最终用途的新的不同性能平衡的新组合物。特别希望找到一种坚固但有粘合性而且能用胶粘技术和设备涂敷的组合物。
WO 01/46277的实施例30公开了用两种催化剂制备的丙烯和己烯的共聚物。
关于本领域的一般性信息可参考:
1.DeSouza and Casagrande,in 2001 addressed the issue ofbinary catalyst systems in″Recent Advances in Olefin Polymerization Using Binary Catalyst Systems,Macromol.RapidCommun.2001,22,No.16(pages 1293 to 1301)。在1299页报告了生产“胶粘”产品的丙烯体系。
2.最近Lieber and Brintzinger in″Propene Polymerizationwith Catalyst Mixtures Containing Different Ansa-Zirconocenes:Chain Transfer to Alkylaluminum Cocatalysts and Formation ofStereoblock Polymers″,Macromolecules 2000,33,No.25(pages9192-9199)对用不同立体选择性的茂金属催化剂的现场混合物生产立构规正嵌段聚丙烯进行了研究。用茂金属催化剂H4C2(Flu)2ZrCl2、外消旋-Me2Si(2-Me-4-tBu-C5H2)2ZrCl2和外消旋-Me2Si(2-MeInd)2ZrCl2在作为助催化剂的MAO(甲基铝氧烷)或三异丁基铝(Al(iBu)3)/四(全氟苯基硼酸)三苯基碳鎓(三苯甲基硼酸盐)存在下进行丙烯聚合反应。用混合催化剂H4C2(Flu)2ZrCl2和外消旋-Me2Si(2-MeInd)2ZrCl2在MAO或Al(iBu)3/三苯甲基硼酸盐存在下进行丙烯聚合产生蜡状固体,它们可完全分离成无规立构(可溶于二乙醚)和全同立构(不溶)级分。任一级分都不包含全同立构和无规立构五单元组型式的任何组合,表示这些催化剂混合物不形成立构规正嵌段聚合物。
3.Aggarwal在″Structures and Properties of Block Polymersand Multiphase Polymer Systems:An Overview of Present Status andFuture Potential″,S.L.Aggarwal,Sixth Biennial ManchesterPolymer Symposium(UMIST Manchester,March 1976)中论述了所生产的各种聚合物。
4.“Selectivity in Propene Polymerization with MetalloceneCatalysts”Resconi,et al,Chem Rev.2000,100,1253-1345。
以上参考文献都未直接谈到需要包含非晶态和晶态组分的聚烯烃基粘合剂。工业上需要此类粘合剂代替需要大量增粘剂和/或其它添加剂的共混物。
有关的其它参考文献包括:
1)EP专利:EP 0 619 325 B1、EP 719 802 B1;
2)US专利/公开:US 6,207,606;6,258,903;6,271,323;6,340,703;6,297,301;US 2001/0007896 A1;US 6,184,327;6,225,432;6,342,574;6,147,180;6,114,457;6,143,846;5,998,547;5,696,045;5,350,817;
3)PCT公开:WO 00/37514、WO 01/81493、WO 98/49229、WO98/32784、和WO 01/09200;
4)″Metallocene-Based Branch-Block thermoplasticElastomers,″Markel,et al.Macromolecules 2000,Volume 33,No.23.pgs.8541-8548。
发明概述
本发明涉及一种粘合剂,包括含有一或多种C3-40烯烃的聚合物,其中所述聚合物有以下特征:
a)在牛皮纸上的点T形剥离力为1牛顿或更高;
b)在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低;
c)Mw为10 000至100 000;和
d)熔化热为1至70J/g。
本发明还涉及一种粘合剂,包括含有一或多种C3-40烯烃的聚合物,其中所述聚合物有以下特征:
a)在牛皮纸上的点T形剥离力为1牛顿或更高;
b)在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.98或更低;
c)Mw为10 000至60 000;和
d)熔化热为1至50J/g。
本发明还涉及一种粘合剂,包含有以下特征的均聚丙烯或丙烯与最多5mol%乙烯的共聚物:
a)通过C13 NMR测定的全同立构连续长度(run length)(全同立构连续长度“IRL”定义为mmmm五单元组的百分率除以0.5×mmmr五单元组的百分率)为1至30、优选3至25、更优选4至20,
b)通过C13 NMR测定的r二单元组的百分率大于20%、优选为20至70%,和
c)熔化热为70J/g或更低、优选60J/g或更低、更优选在1和55J/g之间、更优选在4和50J/g之间。
附图简述
图1为实施例12、22和49的试样以10℃/min冷却时复数粘度随温度的变化图。
图2为实施例4和31中生产的聚合物的支化指数g’和分子量之间关系的图示。
图3为实施例4中萃取的庚烷索格利特萃取不溶物(上迹线)和己烷室温可溶物(下迹线)的C-13 NMR波谱。
图4为aPP/scPP支链嵌段(branch block)相对于scPP和aPP对照试样的C-13NMR波谱。对照试样是用一种催化剂一次生产的;aPP是用特定催化剂合成的,而scPP是用有规立构催化剂生产的。上迹线是aPP对照试样。中迹线是scPP对照试样,下迹线是实施例4。
图5示出实施例31中萃取的分级试样的温度与复数粘度之间的关系。
图A6示出其上至少部分地置有本发明粘合剂的纸板盒的透视图。
图A7是密封形成密闭容器之后图A6的纸板盒的透视图。
图B6示出本发明一次性尿布的平面示意图。
图B7示出以部分密闭构型布置时图B6的一次性尿布的示意图。
图H6示出代表性的单面胶带的横截面图。
图H7示出卷状的图H6胶带的侧视图。
图H8示出代表性的双面胶带的横截面图。
图J6是标签的横截面图。
图K是表6中实施例32的聚合物的DSC迹线图。
优选实施方案详述
对于本发明及权利要求书而言,为便于参考,提及聚合物包含烯烃时,聚合物中存在的烯烃是聚合形式的烯烃。为便于参考,将非晶态聚丙烯缩写为aPP,全同立构聚丙烯缩写为iPP,间同立构聚丙烯缩写为sPP,半结晶聚丙烯缩写为scPP,“-g-”表示所述组分是接枝的。
另一实施方案中,本发明涉及一种粘合剂,包括含有一或多种C3-40烯烃优选丙烯和(某些实施方案中)少于15mol%乙烯(优选少于5mol%乙烯)的聚合物,有以下特征:
a)在牛皮纸上的点T形剥离力在1和10 000牛顿之间;
b)Mz/Mn为2至200;和
c)如下表C所示的X的Mw和Y的g’(在所述聚合物的Mz下测量):
表C
X(Mw) | Y(g′) |
100,000或更低、优选80,000或更低、优选70,000或更低、更优选60,000或更低、更优选50,000或更低、更优选40,000或更低、更优选30,000或更低、更优选20,000或更低、更优选10,000或更低。某些实施方案中,X还为至少7000、更优选10,000、更优选至少15,000。 | 0.9或更低、优选0.7或更低、优选在0.5-0.9之间 |
X(Mw) | Y(g′) |
75,000或更低、优选70,000或更低、更优选60,000或更低、更优选50,000或更低、更优选40,000或更低、更优选30,000或更低、更优选20,000或更低、更优选10,000或更低。某些实施方案中,A还为至少1000、优选至少2000、更优选至少3000、更优选至少4000、更优选至少5000、更优选至少7000、更优选10,000、更优选至少15,000。 | 0.92或更低、优选0.6或更低、优选在0.4-0.6之间 |
50,000或更低、更优选40,000或更低、更优选30,000或更低、更优选20,000或更低、更优选10,000或更低。某些实施方案中,A还为至少1000,优选至少2000、更优选至少3000、更优选至少4000、更优选至少5000、更优选至少7000、更优选10,000、更优选至少15,000。 | 0.95或更低、优选0.7或更低、优选在0.5-0.7之间 |
30,000或更低、优选25,000或更低、更优选20,000或更低、更优选15,000或更低、更优选10,000或更低。某些实施方案中,A还为至少1000、优选至少2000、更优选至少3000、更优选至少4000、更优选至少5000、更优选至少7000、更优选10,000、更优选至少15,000。 | 0.98或更低、优选在0.7-0.98之间 |
另一实施方案中,Mw在15,000和100,000之间时,则g′<(10-12Mw2-10-6Mw+1.0178)。
某些实施方案中,在所述聚合物的Mz下测量g′为0.9或更低、0.8或更低、0.7或更低、0.6或更低。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:峰值熔点(Tm)在40和250℃之间、或在60和190℃之间、或在约60和150℃之间、或在80和130℃之间。某些实施方案中,峰值熔点在60和160℃之间。其它实施方案中,峰值熔点在124-140℃之间。其它实施方案中,峰值熔点在40-130℃之间。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:粘度(也称为布鲁克菲尔德粘度或熔体粘度)在190℃下(在190℃下通过ASTM D 3236测量;ASTM=American Society for Testing and Materials)为90 000mPa·s或更低;或80 000或更低、或70 000或更低、或60 000或更低、或50 000或更低、或40 000或更低、或30 000或更低、或20 000或更低、或10 000或更低、或8 000或更低、或5000或更低、或4000或更低、或3000或更低、或1500或更低、或在250和6000mPa·s之间、或在500和5500mPa·s之间、或在500和3000mPa·s之间、或在500和1500mPa·s之间,和/或粘度在160℃下(在160℃下通过ASTM D 3236测量)为8000mPa·s或更低;或7000或更低、或6000或更低、或5000或更低、或4000或更低、或3000或更低、或1500或更低、或在250和6000mPa·s之间、或在500和5500mPa·s之间、或在500和3000mPa·s之间、或在500和1500mPa·s之间。其它实施方案中,在190℃下粘度为200 000mPa·s或更低,取决于应用。其它实施方案中,粘度为50 000mPa·s或更低,取决于应用。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:熔化热为70J/g或更低、或60J/g或更低、或50J/g或更低、或40J/g或更低、或30J/g或更低、或20J/g或更低而且大于零、或大1J/g、或大于10J/g、或在20和50J/g之间。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:肖氏A硬度(通过ASTM2240测量)为95或更低、70或更低、或60或更低、或50或更低、或40或更低、或30或更低、或20或更低。其它实施方案中,肖氏A硬度为5或更高、10或更高、或15或更高。某些应用如包装中,肖氏A硬度优选为50-85。另一实施方案中,所述聚合物的肖氏A硬度为20-90。
另一实施方案中,本发明聚合物的Mz/Mn为2至200、优选2至150、优选10至100。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:剪切粘合破坏温度(SAFT,通过ASTM 4498测量)为200℃或更低、或40至150℃、或60至130℃、或65至110℃、或70-80℃。某些实施方案中,优选SAFT为130-140℃。另一些实施方案中,优选SAFT为100-130℃。另一些实施方案中优选SAFT为110-140℃。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:在牛皮纸上的点T形剥离力在1和10 000牛顿之间、或在3和4000牛顿之间、或在5和3000牛顿之间、或在10和2000牛顿之间、或在15和1000牛顿之间。点T形剥离力按ASTM D 1876测定,如后面所述。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:固化时间为数天至1秒、或60秒或更短、或30秒或更短、或20秒或更短、或15秒或更短、或10秒或更短、或5秒或更短、或4秒或更短、或3秒或更短、或2秒或更短、或1秒或更短。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:Mw/Mn为2至75、或4至60、或5至50、或6至20。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:Mz为1 000 000或更低、优选15 000至1 000 000、或20 000至800 000、或25 000至350 000。
另一实施方案中,上述聚合物可还有以下特征:断裂应变(在25℃下通过ASTM D-1708测量)为50至1000%、优选80至200%。其它一些实施方案中,断裂应变为100至500%。
另一实施方案中,本文所述聚合物的断裂拉伸强度(在25℃下通过ASTM D-1708测量)为0.5MPa或更高、或0.75MPa或更高、或1.0MPa或更高、或1.5MPa或更高、或2.0MPa或更高、或2.5MPa或更高、或3.0MPa或更高、或3.5MPa或更高。
另一实施方案中,上述聚合物还有以下特征:结晶点(Tc)在20和110℃之间。某些实施方案中,Tc在70至100℃之间。另一些实施方案中Tc在30至80℃之间。另一些实施方案中,Tc在20至50℃之间。
某些实施方案中,上述聚合物还有以下特征:图1所示复数粘度随温度变化的迹线(在10rad/s的频率、氮气氛下20%的应变、和10℃/min的冷却速度下用ARES动态力学频谱仪测量)中在Tc+10℃至Tc+40℃温度范围内的斜率为-0.1或更低、优选-0.15或更低、更优选-0.25或更低。该斜率定义为log(复数粘度)对温度的导数。
另一实施方案中,上述聚合物有以下特征:Tc比Tm低至少10℃、优选比Tm低至少20℃、优选比Tm低至少30℃、更优选比Tm低至少35℃。
另一实施方案中,上述一些聚合物有以下特征:熔体指数比(I10/I2)为6.5或更低、优选6.0或更低、优选5.5或更低、优选5.0或更低、优选4.5或更低、优选在1和6.0之间。(I10和I2是按ASTM 1238D、2.16kg、190℃测量的)。
另一实施方案中,上述一些聚合物有以下特征:熔体指数(按ASTM1238 D、2.16kg、190℃测量)为25dg/min或更高、优选50dg/min或更高、优选100dg/min或更高、更优选200dg/min或更高、更优选500dg/min或更高、更优选2000dg/min或更高。
另一实施方案中,上述聚合物的DSC迹线中结晶范围为10至60℃、优选20至50℃、优选30至45℃。有两或多个非重叠峰的DSC迹线中,则DSC迹线中每个峰的结晶范围都为10至60℃、优选20至50℃、优选30至45℃。
另一实施方案中,通过本发明生产的聚合物的分子量分布(Mw/Mn)为至少2、优选至少5、优选至少10、甚至更优选至少20。
另一实施方案中,所生产的聚合物可有聚合物种类的单峰、双峰、或多峰分子量分布(Mw/Mn),通过尺寸排阻色谱法(SEC)测定。双峰或多峰意指SEC迹线有多于一个峰或拐点。拐点是曲线的二阶导数出现信号变化(例如由负变正或相反)的点。
另一实施方案中,上述聚合物的活化能为8至15cal/mol。活化能是用热效应导致粘度增加的区域内复数粘度与温度的关系计算的(假设类似阿累尼乌斯关系)。
另一实施方案中,本发明所生产聚合物的浊点为200℃或更低、优选180℃或更低、优选160℃或更低、优选120℃或更低、优选100℃或更低。同样,所述聚合物作为其一部分的任何组合物优选有200℃或更低、优选180℃或更低、优选160℃或更低、优选120℃或更低、优选100℃或更低的浊点。
另一实施方案中,上述聚合物可还有以下特征之一或多个:
a)峰值熔点在30和190℃之间、或在约60和150℃之间、或在80和130℃之间;和/或
b)在190℃下(在190℃下通过ASTM D 3236测量)粘度为8000mPa·s或更低;或5000或更低、或4000或更低、或3000或更低、或1500或更低、或在250和6000mPa·s之间、或在500和5500mPa·s之间、或在500和3000mPa·s之间、或在500和1500mPa·s之间,或在160℃下(在160℃下通过ASTM D 3236测量)粘度为8000mPa·s或更低;或7000或更低、或6000或更低、或5000或更低、或4000或更低、或3000或更低、或1500或更低、或在250和6000mPa·s之间、或在500和5500mPa·s之间、或在500和3000mPa·s之间、或在500和1500mPa·s之间;和/或
c)Hf(熔化热)为70J/g或更低、或60J/g或更低、或50J/g或更低、或40J/g或更低、或30J/g或更低、或20J/g或更低而且大于零、或大于1J/g、或大于10J/g、或在10和50J/g之间;和/或
d)肖氏A硬度(通过ASTM 2240测量)为90或更低、或60或更低、或50或更低、或40或更低、或30或更低、或20或更低;和/或
e)剪切粘合破坏温度(SAFT,通过ASTM 4498测量)为40至150℃、或60至130℃、或65至110℃、或70-80℃;和/或
f)点T形剥离力在1和10000牛顿之间、或在3和4000牛顿之间、或在5和3000牛顿之间、或在10和2000牛顿之间、或在15和1000牛顿之间;和/或
g)固化时间为数天至0.1秒、或60秒或更短、或30秒或更短、或20秒或更短、或15秒或更短、或10秒或更短、或5秒或更短、或4秒或更短、或3秒或更短、或2秒或更短、或1秒或更短;和/或
h)Mw/Mn为大于1至75、或2至60、或2至50、或3至20;和/或
i)Mz为500 000或更低、优选15 000至500 000、或20 000至400 000、或25 000至350 000。
有用的特征组合包括上述聚合物的点T形剥离力在1和10 000牛顿之间、或在3和4000牛顿之间、或在5和3000牛顿之间、或在10和2000牛顿之间、或在15和1000牛顿之间,而且:
1)Mw为30 000或更低、峰值熔点在60和190℃之间、熔化热为1至70J/g、在聚合物的Mz下测量支化指数(g’)为0.90或更低、和190℃下熔体粘度为8000mPa·s或更低;或
2)Mz为20 000至5 000 000和SAFT为60至150℃;或
3)Mz/Mn为2-200和固化时间为4秒或更低;或
4)Hf(熔化热)为20至50J/g、Mz为20 000至500 000和肖氏硬度为50或更低;或
5)Mw/Mn为大于1至50、190℃下粘度为5000mPa·s或更低;或
6)Mw为50 000或更低、峰值熔点在60和190℃之间、熔化热为2至70J/g、在聚合物的Mz下测量支化指数(g’)为0.70或更低、和190℃下熔体粘度为8000mPa·s或更低。
一优选实施方案中,本发明聚合物包括非晶态、晶态和支链嵌段分子结构。
一优选实施方案中,所述聚合物包含至少50wt%丙烯、优选至少60%丙烯、或者至少70%丙烯、或者至少80%丙烯。
另一实施方案中,所生产聚合物的玻璃化转变温度(Tg)通过ASTM E1356测量)为5℃或更低、优选0℃或更低、或在0℃和-40℃之间、或在-5℃和-15℃之间。
另一实施方案中,本发明聚合物的非晶区含量为至少50%、或至少60%、或至少70%、或甚至在50和99%之间。非晶区的百分含量是用100减去结晶百分度确定的。结晶百分度是按ASTM E 794-85用示差扫描量热法测定的。
另一实施方案中,本发明聚合物的结晶度为40%或更低、或30%或更低、或20%或更低、甚至在10和30%之间。结晶百分度是按ASTM E794-85用示差扫描量热法测定的。另一实施方案中,本文所述聚合物的结晶百分度在5和40%之间、或在10至30%之间。
另一实施方案中,本发明所生产聚合物的分子量分布(Mw/Mn)为至少1.5、优选至少2、优选至少5、优选至少10、甚至至少20。另一实施方案中,Mw/Mn为20或更低、10或更低、甚至5或更低。分子量分布一般取决于所用催化剂和工艺条件如温度、单体浓度、催化剂比例(如果使用多种催化剂)、和是否存在氢气。氢气的用量可为最多2%(重),但优选为50至500ppm。
另一实施方案中,所生产聚合物通过凝胶渗透色谱法测量有至少两种大于2%(重)、优选大于20%(重)的分子量级分,均基于聚合物的重量。可在GPC迹线上通过观察分子量的两种不同众数确定所述级分。例子是GPC迹线的一个峰出现在20 000Mw处而另一峰在50 000Mw处,其中第一峰下的面积占大于所述聚合物的2%(重)而且第二峰下的面积占大于所述聚合物的2%(重)。
另一实施方案中,本发明聚合物有20%(重)或更多(基于起始聚合物的重量)的己烷室温可溶级分和70%(重)或更少、优选50%(重)或更少(基于聚合物的重量)的索格利特沸腾庚烷不溶级分。索格利特庚烷不溶级分意指用逐次溶剂萃取技术使试样分级时所得级分之一。所述分级分两步进行:一步涉及室温溶剂萃取,另一步涉及索格利特萃取。室温溶剂萃取中,使约1g聚合物溶于50ml溶剂(例如己烷)以分离出非晶态或极低分子量的聚合物种类。将混合物在室温下搅拌约12小时。用真空过滤使可溶级分与不溶物分离。然后使不溶物经索格利特萃取。这涉及基于其在沸点刚高于室温至110℃的各种溶剂中的溶解度分离聚合物级分。先将来自室温溶剂萃取的不溶物用己烷和庚烷(索格利特)等溶剂萃取过夜;使溶剂蒸发回收萃取物并称量残余物的重量。然后用沸点更高的溶剂如庚烷萃取所述不溶试样,溶剂蒸发后称重。最后阶段中所得不溶物和套管在通风橱内风干使大部分溶剂蒸发,然后在氮气吹扫的真空炉内干燥。然后计算套管内剩余不溶物的量,只要已知套管的自重。
另一实施方案中,本发明所生产的聚合物有70%(重)或更少的庚烷不溶级分(基于起始聚合物的重量),该庚烷不溶级分的支化指数g’为0.9(优选0.7)或更低,在聚合物的Mz下测量。一优选实施方案中,所述组合物还有至少20%(重)的己烷可溶级分,基于起始聚合物的重量。另一实施方案中,本发明所生产的聚合物有70%(重)或更少的庚烷不溶级分(基于起始聚合物的重量)而且该庚烷不溶部分的Mz在20 000和5 000 000之间。一优选实施方案中,所述组合物还有至少20%(重)的己烷可溶级分,基于起始聚合物的重量。另一实施方案中,所生产的聚合物有至少20%(重)的己烷可溶部分,基于起始聚合物的重量。
另一实施方案中,所述聚合物包含丙烯和15mol%乙烯或更少、优选10mol%乙烯或更少、更优选9mol%乙烯或更少、更优选8mol%乙烯或更少、更优选7mol%乙烯或更少、更优选6mol%乙烯或更少、更优选5mol%乙烯或更少、更优选4mol%乙烯或更少、更优选3mol%乙烯或更少、更优选2mol%乙烯或更少、更优选1mol%乙烯或更少。
另一实施方案中,本发明聚合物包含少于5mol%的乙烯、优选少于4.5mol%的乙烯、优选少于4.0mol%的乙烯、或少于3.5mol%的乙烯、或少于3.0mol%的乙烯、或少于2.5mol%的乙烯、或少于2.0mol%的乙烯、或少于1.5mol%的乙烯、或少于1.0mol%的乙烯、或少于0.5mol%的乙烯、或少于0.25mol%的乙烯、或0mol%的乙烯。
为便于参考,用第二种催化剂生产的结晶度为至少20%的聚合物还可称为“半结晶聚合物”,用第一种催化剂组分生产的结晶度低于5%的聚合物可称为“非晶态聚合物”。
本发明另一实施方案中,所生产的聚合物有图1所示的特征的三区域复数粘度-温度图。该复数粘度对温度的依赖性是在10rad/s的频率、氮气氛下20%的应变、和10℃/min的冷却速度下用ARES动态力学频谱仪测量的。先使试样熔化,然后逐渐冷却至室温,同时监测复数粘度的增加。在熔点以上(这是典型的聚合物加工温度),复数粘度相对较低(I区)而且随着温度的降低逐渐增加。在II区,温度下降时复数粘度锐增。第三区(III区)是高复数粘度区,出现在对应于应用(最终应用)温度的较低温度下。在III区,复数粘度高而且随着温度的进一步下降变化很小。这样的复数粘度分布模式在热熔粘合应用中提供在加工温度下开放时间(opening time)长而在较低温度下固化时间短的理想组合。
一优选实施方案中,本发明生产的有少于1mol%乙烯的聚合物有至少2mol%(CH2)2单元、优选4mol%、优选6mol%、更优选8mol%、更优选10mol%、更优选12mol%、更优选15mol%、更优选18mol%、更优选5mol%,如后面所述通过C13 NMR测量。
另一实施方案中,本发明生产的有在1和10mol%之间乙烯的聚合物有至少2+Xmol%(CH2)2单元、优选4+Xmol%、优选6+Xmol%、更优选8+Xmol%、更优选10+Xmol%、更优选12+Xmol%、更优选15+Xmol%、更优选18+Xmol%、更优选20+Xmol%,其中X是乙烯的mol%,所述(CH2)2单元是如后面所述通过C13 NMR测量的。
一优选实施方案中,本发明生产的有少于1mol%乙烯的聚合物有非晶态组分(定义为所述聚合物组合物的结晶度低于5%的那个部分),该非晶态组分包含至少3mol%(CH2)2单元、优选4mol%、优选6mol%、更优选8mol%、更优选10mol%、更优选12mol%、更优选15mol%、更优选18mol%、更优选20mol%,如后面所述通过C13 NMR测量。
另一实施方案中,本发明生产的有在1和10mol%之间乙烯的聚合物有非晶态组分(定义为所述聚合物组合物的结晶度低于20%的那个部分),该非晶态组分包含至少3+Xmol%(CH2)2单元、优选4+Xmol%、优选6+Xmol%、更优选8+Xmol%、更优选10+Xmol%、更优选12+Xmol%、更优选15+Xmol%、更优选18+Xmol%、更优选20+Xmol%,其中X是乙烯的mol%,所述(CH2)2单元是如后面所述通过C13 NMR测量的。
单体
一优选实施方案中,所述聚合物包括烯烃均聚物或共聚物,有少于5mol%乙烯而且包含一或多种C3-40α-烯烃。另一优选实施方案中,有少于5mol%乙烯的烯烃聚合物还包含一或多种二烯烃单体、优选一或多种C4-40二烯烃。
一优选实施方案中,本发明生产的聚合物是丙烯均聚物或共聚物。共聚单体优选为C4-20直链、支链或环状单体,一实施方案中为C4-12直链或支链α-烯烃,优选丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯、壬烯、癸烯、十二碳烯、4-甲基-戊烯-1、3-甲基-戊烯-1、和3,5,5-三甲基-己烯-1等。可存在5mol%或更少的乙烯。
另一实施方案中,本发明生产的聚合物是能用有规立构和非有规立构催化剂聚合的一或多种直链或支链C3-30前手性α-烯烃或C5-30含环烯烃或其组合的共聚物。本文所用“前手性”意指用有规立构催化剂聚合时利于形成全同立构或间同立构聚合物的单体。
可聚合的烯属结构部分可以是直链、支链、含环的结构、或这些结构的混合。优选的直链α-烯烃包括C3-8α-烯烃,更优选丙烯、1-丁烯、1-己烯、和1-辛烯,甚至更优选丙烯或1-丁烯。优选的支链α-烯烃包括4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、和3,5,5-三甲基-1-己烯、5-乙基-1-壬烯。优选的含芳基的单体包含最多30个碳原子。适合的含芳基的单体包括至少一个芳族结构,优选一至三个,更优选苯基、茚基、芴基、或萘基结构部分。含芳基的单体还包括至少一个可聚合的双键从而在聚合后所述芳族结构将成为聚合物主链的侧链。含芳基的单体可进一步被一或多个烃基包括但不限于C1-10烷基取代。此外,两个相邻的取代基可连成环结构。优选的含芳基的单体包含至少一个附加在可聚合的烯属结构部分之上的芳族结构。特别优选的芳族单体包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对烷基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯基萘、烯丙基苯、和茚,特别是苯乙烯、对甲基苯乙烯、4-苯基-1-丁烯和烯丙基苯。
包含非芳族环状基团的单体也是优选的。这些单体可包含最多30个碳原子。适合的包含非芳族环状基团的单体优选有至少一个可聚合的烯属基团,它悬挂在该环结构之上或作为该环结构的一部分。所述环结构还可进一步被一或多个烃基例如(但不限于)C1-10烷基取代。优选的包含非芳族环状基团的单体包括乙烯基环己烷、乙烯基环己烯、乙烯基降冰片烯、乙叉基降冰片烯、环戊二烯、环戊烯、环己烯、环丁烯、和乙烯基金刚烷等。
优选用于本发明的二烯烃单体包括有至少两个不饱和键的任何烃结构(优选C4-30),其中至少两个不饱和键易通过有规立构或非有规立构催化剂引入聚合物中。更优选所述二烯烃单体选自α,ω-二烯单体(即二乙烯基单体)。更优选所述二烯烃单体为直链二乙烯基单体,最优选含4至30个碳原子。优选的二烯的例子包括丁二烯、戊二烯、己二烯、庚二烯、辛二烯、壬二烯、癸二烯、十一碳二烯、十二碳二烯、十三碳二烯、十四碳二烯、十五碳二烯、十六碳二烯、十七碳二烯、十八碳二烯、十九碳二烯、二十碳二烯、二十一碳二烯、二十二碳二烯、二十三碳二烯、二十四碳二烯、二十五碳二烯、二十六碳二烯、二十七碳二烯、二十八碳二烯、二十九碳二烯、三十碳二烯,特别优选的二烯包括1,6-庚二烯、1,7-辛二烯、1,8-壬二烯、1,9-癸二烯、1,10-十一碳二烯、1,11-十二碳二烯、1,12-十三碳二烯、1,13-十四碳二烯和低分子量聚丁二烯(Mw低于1000g/mol)。优选的环状二烯包括各环位上有或没有取代基的环戊二烯、乙烯基降冰片烯、降冰片二烯、乙叉基降冰片烯、二乙烯基苯、二环戊二烯或含更高级环的二烯烃。
一优选实施方案中,一或多种二烯在本发明所生产聚合物中的存在量为最高10%(重)、优选0.00001至1.0%(重)、优选0.002至0.5%(重)、甚至更优选0.003至0.2%(重),基于组合物之总重。某些实施方案中,聚合中加入500ppm或更少的二烯、优选400ppm或更少、优选300ppm或更少。其它实施方案中,聚合中加入至少50ppm的二烯、或100ppm或更多、或150ppm或更多。
一优选实施方案中,所述烯烃聚合物是均聚丙烯。另一优选实施方案中,所述烯烃聚合物包含丙烯、少于5mol%乙烯、和至少一种二乙烯基共聚单体。另一优选实施方案中,所述烯烃聚合物包含丙烯和至少一种二乙烯基共聚单体。
另一实施方案中,所述烯烃聚合物包含:
40至95mol%、优选50至90mol%、优选60至80mol%的第一单体,
5至40mol%、优选10至60mol%、更优选20至40mol%的共聚单体,和
0至10mol%、更优选0.5至5mol%、更优选1至3mol%的第三单体。
一优选实施方案中,所述第一单体包括任何C3-8直链、支链或环状α-烯烃之一或多种,包括丙烯、丁烯(及其所有异构体)、戊烯(及其所有异构体)、己烯(及其所有异构体)、庚烯(及其所有异构体)、和辛烯(及其所有异构体)。优选的单体包括丙烯、1-丁烯、1-己烯、和1-辛烯等。
一优选实施方案中,所述共聚单体包括任何C2-40直链、支链或环状α-烯烃之一或多种(条件是存在乙烯时,其存在量为5mol%或更低),包括乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯、和辛烯、壬烯、癸烯、十一碳烯、十二碳烯、十六碳烯、苯乙烯、3,5,5-三甲基己烯-1、3-甲基戊烯-1、4-甲基戊烯-1、降冰片烯和环戊烯。
一优选实施方案中,所述第三单体包括任何C2-40直链、支链或环状α-烯烃之一或多种(条件是存在乙烯时,其存在量为5mol%或更低),包括但不限于乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯、和辛烯、壬烯、癸烯、十一碳烯、十二碳烯、十六碳烯、丁二烯、1,5-己二烯、1,6-庚二烯、1,4-戊二烯、1,7-辛二烯、1,8-壬二烯、1,9-癸二烯、1,11-十二碳烯、苯乙烯、3,5,5-三甲基己烯-1、3-甲基戊烯-1、4-甲基戊烯-1、和环戊二烯。
方法
本文所述聚合物可通过包括以下步骤的方法生产:
1)选择在选定的反应条件下能产生Mw为100 000或更低而且熔化热为10J/g或更低的聚合物的第一种催化剂组分;
2)选择在选定的反应条件下能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为20%或更高的聚合物的第二种催化剂组分;和
3)在一或多种活化剂存在下使所述催化剂组分与一或多种烯烃在反应区内接触。
本文所述聚合物可通过包括以下步骤的方法生产:
1)选择能产生Mw为100 000或更低而且熔化热为10J/g或更低的聚合物的第一种催化剂组分;
2)选择能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为20%或更高的聚合物的第二种催化剂组分;和
3)在一或多种活化剂存在下使所述催化剂组分与一或多种烯烃和一或多种二烯在反应区内接触。
本文所述聚合物可通过包括以下步骤的方法生产:
1)选择能产生Mw为100 000或更低而且熔化热为10J/g或更低的聚合物的、能使有反应性末端的大分子单体聚合的第一种催化剂组分;
2)选择能产生有反应性末端的、Mw为100 000或更低而且结晶度为20%或更高的大分子单体的第二种催化剂组分;和
3)在一或多种活化剂存在下使所述催化剂组分与一或多种烯烃和非必需的二烯烃在反应区内接触。
本文所述聚合物可通过包括以下步骤的方法生产:
1)选择能产生Mw为50 000或更低而且熔化热为10J/g或更低的聚合物的、能使有反应性末端的大分子单体聚合的第一种催化剂组分;
2)选择能产生有反应性末端的、Mw为30 000或更低而且结晶度为20%或更高的大分子单体的第二种催化剂组分;和
3)在一或多种活化剂存在下使所述催化剂组分与丙烯和非必需的其它烯烃在反应区内接触。
本文所述聚合物可通过包括以下步骤的连续方法生产:
1)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低、优选80 000或更低、优选60 000或更低而且结晶度为5%或更低、优选3%或更低、更优选2%或更低的聚合物的第一种催化剂组分;
2)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低、优选80 000或更低、优选60 000或更低而且结晶度为30%或更高、优选50%或更高、更优选60%或更高的聚合物的第二种催化剂组分;和
3)在选定的聚合条件下使所述催化剂组分在一或多种活化剂存在下与一或多种C3-40烯烃、优选一或多种C3-12烯烃、优选C3烯烃和一或多种C4-20共聚单体、和非必需的一或多种二烯烃、优选C4-20二烯接触;
4)在高于100℃、优选高于105℃、更优选高于110℃、更优选高于115℃的温度下;
5)停留时间为120分钟或更短、优选50分钟或更短、优选40分钟、优选30分钟或更短、优选25分钟或更短、更优选20分钟或更短、更优选15分钟或更短、更优选10分钟或更短、更优选5分钟或更短、或在120分钟和60分钟之间;
6)其中第一种催化剂与第二种催化剂之比为1∶1至50∶1、优选1∶1至40∶1、更优选1∶1至1∶30;
7)其中催化剂组分的活性为至少3kg、优选至少50kg、更优选至少100kg、更优选至少200kg、更优选300kg、更优选400kg、更优选500kg的聚合物/g催化剂混合物;和其中所述烯烃的至少80%、优选至少85%、更优选至少90%、更优选至少95%转化成聚合物。
另一实施方案中,至少20%或更多的烯烃转化成聚合物,优选20%或更多、更优选60%或更多、更优选75%或更多、更优选85%或更多、更优选95%或更多。
一优选实施方案中,上述方法以溶液相、淤浆或本体相聚合法进行。
连续意指不中断地操作(或打算不中断地操作)的系统。例如,生产聚合物的连续法是将反应物连续地加入一或多个反应器中而且连续地取出聚合物产品的过程。
另一优选实施方案中,上述方法中反应区内反应物的浓度在所述停留时间内改变20%或更少、优选15%或更少、更优选10%或更少。一优选实施方案中,反应区内单体浓度在所述停留时间内保持不变。优选单体浓度改变20%或更少、优选15%或更少、更优选10%或更少、更优选5%或更少。
一优选实施方案中,在所述停留时间内反应区内催化剂组分的浓度保持不变。优选单体浓度改变20%或更少、优选15%或更少、更优选10%或更少、更优选5%或更少。
一优选实施方案中,在所述停留时间内反应区内活化剂的浓度保持不变。优选单体浓度改变20%或更少、优选15%或更少、更优选10%或更少、更优选5%或更少。
另一优选实施方案中,上述方法中存在第三种催化剂(或更多种)。所述第三种催化剂可以是本文所列任何催化剂组分。优选的第三种催化剂包括能产生蜡的催化剂。其它优选的第三种催化剂可包括本文所述任何催化剂。可选择两或多种催化剂产生不同的有反应性末端的大分子单体,与可使该大分子单体聚合的催化剂组合使用。可选择两或多种能使大分子单体聚合的催化剂和一种能产生有反应性末端的大分子单体的催化剂。同样也可选择在相同反应条件下产生不同聚合物的三种催化剂。例如,可选择产生稍微晶态的聚合物的催化剂、产生高晶态聚合物的催化剂和产生非晶态聚合物的催化剂,其任一可产生有反应性末端的大分子单体或者使有反应性末端的聚合物聚合。类似地,可选择两种催化剂,一种产生晶态聚合物而另一种产生非晶态聚合物,其任一可产生有反应性末端的大分子单体或者使有反应性末端的聚合物聚合。同样可选择一种产生稍微晶态的聚合物的催化剂、产生蜡的催化剂和产生非晶态聚合物的催化剂,其任一可产生有反应性末端的大分子单体或者使有反应性末端的聚合物聚合。
反应区意指所述活化的催化剂和单体可反应的区域。
有反应性末端的大分子单体意指有12或更多碳原子(优选20或更多、更优选30或更多、更优选在12和8000个碳原子之间)而且有乙烯基、1,1-亚乙烯基、1,2-亚乙烯基或其它可聚合成生长聚合物链的端基的聚合物。能使有反应性末端的大分子单体聚合意指可使有反应性末端的大分子单体(意指比典型单体如乙烯或丙烯大的分子)引入生长聚合物链的催化剂组分。乙烯基封端的链一般比1,2-亚乙烯基或1,1-亚乙烯基封端的链反应活性高。
一特定实施方案中,本发明涉及一种聚烯烃聚合物,是通过一或多种C3或更高级α-烯烃和/或一或多种二乙烯基单体和非必需的最多5mol%乙烯在至少一种有规立构催化剂体系和至少一种其它催化剂体系存在下在同一聚合介质中共聚生产的。优选在两种催化剂同时存在下进行聚合。如此生产的聚合物可包含非晶态聚合物链段和晶态聚合物链段,其中至少一些链段是相连的。所述非晶态和晶态聚合物链段通常是一或多种α-烯烃(可选地包括最多5mol%乙烯)和/或一或多种有至少两个烯属不饱和键的单体的共聚物。这两个不饱和键适合而且易于通过独立地用第一或第二种催化剂体系配位聚合引入生长聚合物链从而使所述二烯烃引入通过本发明混合催化剂体系中的两种催化剂产生的聚合物链段中。一优选实施方案中,这些有至少两个烯属不饱和键的单体是二烯烃、优选二乙烯基单体。相信所述聚合物链段混合物的至少一部分的交联是在组合物聚合过程中使二乙烯基共聚单体的一部分引入两种聚合物链段从而在这些链段之间产生交联实现的。
另一实施方案中,可在单一反应器内制备含有非晶态和半晶态组分的聚烯烃支化嵌段组合物以达到所要求的性能平衡。特别地,可用混合催化剂和作为优选原料的丙烯在连续溶液式反应器内现场生产aPP-g-scPP支链结构。一实施方案中,可选择桥连双茚基第4族有规立构催化剂生产半晶态PP大分子单体。(所有元素周期表的参照是Chemical and Engineering News,63(5),27,1985公布的周期表。)可用桥连单环戊二烯基杂原子第4族催化剂建立非晶态PP(aPP)主链,同时引入一些半晶态大分子单体(scPP)。据信这样可产生aPP-g-scPP结构,其中“-g-”表示所述聚合物的类型是至少部分接枝的。通过选择催化剂、聚合反应条件、和/或加入二烯烃改性剂,可使非晶态和晶态组分连接在一些产生各种支化嵌段结构。为有效地引入生长链中,优选有乙烯基端基的大分子单体。也可使用其它类型的链端不饱和(1,2-亚乙烯基和1,1-亚乙烯基)。不希望受理论限制,相信支化嵌段共聚物包含有源于scPP大分子单体的晶态侧链的非晶态主链,相信所述侧链是聚丙烯大分子单体,可在溶液聚合条件下用适合制备全同立构或间同立构聚丙烯的催化剂制备。
生产端乙烯基不饱和含量高的聚丙烯大分子单体的优选反应方法描述在US 6,117,962中。常用的催化剂是立体刚性的、手性或非对称的、桥连茂金属。参见例如US 4,892,851、US 5,017,714、US 5,132,281、US 5,296,434、US 5,278,264、US 5,304,614、US 5,510,502,WO-A-(PCT/US92/10066)WO-A-93/19103、EP-A2-0 577 581、EP-A1-0 578838、及学术文献“The Influence of Aromatic Substituents on thePolymerization Behavior of Bridged Zirconocene Catalysts”,Spaleck,W.,et al,Organometallics 1994,13,954-963、和“ansa-Zirconocene Polymerization Catalysts with Annelated RingLigands-Effects on Catalytic Activity and Polymer Chain Lengths”,Brinzinger,H.,et al,Organometallics 1994,13,964-970,及其中引用的文献。
某些实施方案中,用于生产本发明半晶态聚丙烯大分子单体的包含立体刚性过渡金属催化剂前体化合物的第一催化剂选自外消旋的桥连双(茚基)二茂锆或二茂铪。在另一实施方案中,所述过渡金属催化剂前体化合物是外消旋-二甲基甲硅烷基桥连的双(茚基)二茂锆或二茂铪。另一实施方案中,所述过渡金属催化剂前体化合物是外消旋-二氯或二甲基·二甲基甲硅烷基-双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆或铪。另一优选实施方案中,所述过渡金属催化剂是外消旋-二甲基甲硅烷基桥连的双(茚基)二茂铪如外消旋-二甲基或二氯·二甲基甲硅烷基双(茚基)合铪。
据信支化嵌段的分数和支化度取决于有不饱和链末端的大分子单体的可用性和特定催化剂的大分子单体引入能力。为提高aPP-g-scPP支化嵌段组成的众数,通常在利于大分子单体产生和插入的工艺条件下操作。此条件描述在US6,117,962和W.Weng et al.,Macromol.RapidCommun.,2000,21,1103-1107中,而且其中通过实施例进一步说明。
还相信乙烯基封端的scPP大分子单体数目越高,其引入aPP主链的概率越高,因而支化嵌段数目越高。
为进一步提高有乙烯基链末端的大分子单体的数目,可向反应介质中加入二烯烃单体。所得产物通常是由全同立构聚丙烯链段、无规聚丙烯链段、和因二烯烃交联剂引起的附加偶联所致数目增加的支化嵌段种类的共混物。
交联通常意指通过二烯烃单体的每个双键引入两个不同的聚合物链段中使两聚合物链段相连。如此连接的聚合物链段在其结晶度方面可相同或不同。也可通过聚合物链段中的两或多个二烯烃引入两个其它聚合物链段使三或更多聚合物链段相连。
选择单体或单体组合要考虑的是在选择两或多种不同催化剂体系的情况下可形成晶态和非晶态聚合物链段。某些实施方案中,还要求二烯烃单体(如果存在的话)引入晶态链段的引入量限于不显著改变其结晶度的量。通常使二烯烃偶联剂的量最低以避免形成凝胶。
如上所述,为提高aPP-g-scPP支化嵌段组成的数目,通常在利于大分子单体产生和插入的工艺条件下操作。有利的条件包括:
1.产生半晶态乙烯基封端的大分子单体的高浓度催化剂;和/或
2.调节Al/金属之比;和/或
3.高操作温度;和/或
4.对于大分子单体引入的亲合力高的催化剂结构;和/或
5.较长的停留时间;和/或
6.高单体转化率(单体不足(monomer starvation)条件增强大分子单体的插入);和/或
7.添加改性剂(二烯)提高乙烯基封端的大分子单体的数目。
增加aPP-g-scPP支化嵌段组成的另一方法是添加链转移剂使乙烯基转移至聚合物链末端同时使所述催化剂钝化。此链转移剂包括但不限于氯乙烯、氟乙烯、溴乙烯。该方法中,通过存在烷基铝活化剂如铝氧烷(通常为甲基铝氧烷)使催化剂再活化。
类似地,可通过选择催化剂、添加共聚单体和改变工艺条件如温度和催化剂比例(如果使用多于一种催化剂)控制分子量分布、熔融和结晶特性。
催化剂化合物
实施本发明中可使用能产生所要聚合物种类(即Mw为100 000或更低而且熔化热为70J/g或更低的聚合物、或Mw为100 000或更低而且结晶度为40%或更低的聚合物)的任何催化剂化合物。本文的描述中,过渡金属化合物可称为催化剂前体、催化剂前体化合物或催化剂化合物,这些术语可互换使用。催化剂体系是催化剂前体和活化剂的组合。
催化剂化合物及选择
能产生所要聚合物种类的任何催化剂前体化合物均可用于实施本发明。本发明方法中可使用的催化剂前体化合物包括金属茂过渡金属化合物(包含一、二、或三个环戊二烯基配体/金属原子)、非金属茂的前过渡金属化合物(包括有氨基和/或酚根型配体的那些)、非金属茂的后过渡金属化合物(包括有二亚胺或二亚胺吡啶基配体的那些)、和其它过渡金属化合物。
一般地,适用于本发明的庞大配体茂金属化合物(催化剂前体)包括有与至少一个金属原子键合的一或多个庞大配体的半和全夹心化合物。典型的庞大配体茂金属化合物一般称为包含与至少一个金属原子键合的一或多个庞大配体和一或多个离去基团。所述庞大配体一般以一或多个开环、无环、或稠环或环体系或其组合为代表。这些庞大配体优选所述环或环体系通常由选自元素周期表第13至16族原子的原子组成,所述原子优选选自碳、氮、氧、硅、硫、磷、锗、硼和铝或其组合。更优选所述环或环体系由碳原子组成,例如但不限于那些环戊二烯基配体或环戊二烯基型配体结构或其它作用类似的配体结构如戊二烯基、环辛四烯二基、环丁二烯基、或取代的烯丙基配体。可与环戊二烯基型配体类似地起作用的其它配体包括氨基(amide)、膦根(phosphide)、亚胺、膦亚胺、脒根(amidinate)、和邻位取代的酚根。所述金属原子优选选自元素周期表第3至15族和/或镧或锕系。优选所述金属为第3至12族的过渡金属、更优选第4、5和6族过渡金属,最优选所述过渡金属是第4族的。
一实施方案中,适用于本发明的催化剂组合物包括一或多种下式所示庞大配体茂金属催化剂化合物:
ALBMQ* n (1)
其中M为元素周期表中的金属原子,可以是元素周期表第3至12族金属或镧系或锕系金属,优选M为第4、5或6族过渡金属,更优选M为第4族过渡金属,甚至更优选M为锆、铪或钛。所述庞大配体LA和LB是开环、无环或稠环或环体系而且是任何辅助配体体系,包括未取代或取代的环戊二烯基配体或环戊二烯基型配体、杂原子取代和/或含杂原子的环戊二烯基型配体。庞大配体的非限制性实例包括环戊二烯基配体、环戊二烯并菲基配体、茚基配体、苯并茚基配体、芴基配体、二苯并[b,h]芴基配体、苯并[b]芴基配体、环辛四烯二基配体、环戊二烯并环十二烯配体、氮烯基配体、甘菊环配体、并环戊二烯配体、磷酰(phosphoyl)配体、膦亚胺(WO99/40125)、吡咯基配体、吡唑基(pyrozolyl)配体、咔唑基配体、和硼杂苯配体等,包括其氢化形式,例如四氢茚基配体。一实施方案中,LA和LB可以是能与Mπ-键合的任何其它配体结构。另一实施方案中,LA或LB的原子分子量(MW)超过60a.m.u.、优选大于65a.m.u.。另一实施方案中,LA和LB可包含一或多个杂原子,例如氮、硅、硼、锗、硫和磷,与碳原子组合形成开环、无环、或优选稠合的环或环体系,例如杂-环戊二烯基辅助配体。其它LA和LB庞大配体包括但不限于庞大的氨基、膦根、醇根、芳醚根(aryloxide)、亚胺根、咔啉根(carbolides)、borollides、卟啉、酞菁、咕啉和其它多偶氮大环。独立地,每个LA和LB可以是相同或不同类型的与M键合的庞大配体。式1的一实施方案中,仅存在LA或LB之一。
独立地,每个LA和LB可以是未取代或被取代基R*的组合取代的。取代基R*的非限制性实例包括选自氢、或直链或支链的烷基、链烯基、炔基、环烷基、芳基、酰基、芳酰基、烷氧基、芳氧基、烷硫基、二烷氨基、烷氧羰基、芳氧羰基、carbomoyl、烷基-或二烷基氨基甲酰基、酰氧基、酰氨基、芳酰氨基或其组合之一或多种取代基。一优选实施方案中,取代基R*有最多50个非氢原子、优选1至30个碳原子,还可被卤素或杂原子等取代。烷基取代基R*的非限制性实例包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、环戊基、环己基、苄基或苯基等,包括其所有异构体,例如叔丁基、和异丙基等。其它烃基包括氟甲基、氟乙基、二氟乙基、碘丙基、溴己基、氯苄基和烃基取代的有机准金属基,包括三甲基甲硅烷基、三甲基甲锗烷基、和甲基二乙基甲硅烷基等;和卤烃基取代的有机准金属基,包括三(三氟甲基)甲硅烷基、甲基-双(二氟甲基)甲硅烷基、和溴甲基二甲基甲锗烷基等;和二取代的硼基,包括例如二甲基硼;和二取代的磷族元素基团包括二甲基胺、二甲基膦、二苯基胺、甲基苯基膦,硫族元素基团包括甲氧基、乙氧基、丙氧基、苯氧基、甲硫基和乙硫基。非氢取代基R*包括碳、硅、硼、铝、氮、磷、氧、锡、硫和锗等原子,包括烯烃例如但不限于烯属不饱和取代基包括乙烯基封端的配体,例如丁-3-烯基、丙-2-烯基、和己-5-烯基等。而且,至少两个R*基优选两个相邻的R基连接形成有3至30个选自碳、氮、氧、磷、硅、锗、铝、硼或其组合的原子的环结构。取代基R*还可以是一端与L键合而且与金属M形成碳σ-键的双基。其它配体可与金属M键合,例如至少一个离去基团Q*。一实施方案中,Q*是与M形成σ-键的单阴离子易变配体。取决于金属的氧化态,n的值为0、1或2使上式1代表中性的庞大配体茂金属催化剂化合物。Q*配体的非限制性实例包括弱碱如胺、膦、醚、羧酸酯/盐、二烯、有1至20个碳原子的烃基、氢根或卤素等或其组合。另一实施方案中,两或多个Q*构成稠环或环体系的一部分。Q*配体的其它例子包括前面针对R*所述的那些取代基,包括环丁基、环己基、庚基、甲苯基、三氟甲基、四亚甲基(两个Q*)、五亚甲基(两个Q*)、甲叉基(methylidene)(两个Q*)、甲氧基、乙氧基、丙氧基、苯氧基、双(N-甲基酰苯胺根)、二甲胺根、和二甲膦根基团等。
另一实施方案中,适用于本发明的催化剂组合物可包括一或多种庞大配体茂金属催化剂化合物,其中式1的LA和LB通过至少一个桥连基A*相互桥连,如式2所示:
LAA*LBMQ* n (2)
式2化合物称为桥连的庞大配体茂金属催化剂化合物。LA、LB、M、Q*和n如上所述。桥连基A*的非限制性实例包括含有至少一个第13至16族原子的桥连基,通常称为二价结构部分,例如但不限于碳、氧、氮、硅、铝、硼、锗和锡原子至少之一或其组合。优选的桥连基A*含有碳、硅或锗原子,最优选A*含有至少一个硅原子或至少一个碳原子。桥连基A*可还含有如上定义的取代基R*,包括卤素和铁。桥连基A*的非限制性实例可表示为R’2C、R’2CCR’2、R’2Si、R’2SiCR’2、R’2SiSiR’2、R’2Ge、R’P、R’N、R’B,其中R’独立地为氢根、烃基、取代的烃基、卤烃基、取代的卤烃基、烃基取代的有机准金属、卤烃基取代的有机准金属、二取代的硼、二取代的磷族元素、取代的硫族元素或卤素,或者两或多个R’可连接形成环或环体系。一实施方案中,式2的桥连庞大配体茂金属催化剂化合物有两或多个桥连基A*(EP664 301B1)。另一实施方案中,所述庞大配体茂金属催化剂化合物是其中式1和2的庞大配体LA和LB上的R*取代基被每个庞大配体上的相同或不同数量的取代基取代的那些。另一实施方案中,式1和2的庞大配体LA和LB彼此不同。
适用于本发明的其它庞大配体茂金属催化剂化合物和催化剂体系可包括US 5,064,802、5,145,819、5,149,819、5,243,001、5,239,022、5,276,208、5,296,434、5,321,106、5,329,031、5,304,614、5,677,401、5,723,398、5,753,578、5,854,363、5,856,547、5,858,903、5,859,158、5,900,517和5,939,503、WO 93/08221、WO 93/08199、WO 95/07140、WO 98/11144、WO 98/41530、WO 98/41529、WO 98/46650、WO 99/02540、WO 99/14221、EP-A-0 578 838、EP-A-0 638 595、EP-B-0 513 380、EP-A1-0 816 372、EP-A2-0 839 834、EP-B1-0 632 819、EP-B1-0 748821和EP-B1-0 757 996中描述的那些,均引入本文供参考。
另一实施方案中,适用于本发明的催化剂组合物可包括桥连的杂原子单庞大配体茂金属催化剂。这些类型的催化剂和催化剂体系描述在例如WO 92/00333、WO 94/07928、WO 91/04257、WO 94/03506、WO96/00244、WO 97/15602、WO 99/20637和US 5,057,475、5,096,867、5,055,438、5,198,401、5,227,440和5,264,405及EP-A-0 420 436中,均引入本文供参考。
另一实施方案中,适用于本发明的催化剂组合物包括一或多种式3所示庞大配体茂金属催化剂化合物:
LCA*J*MQ* n (3)
其中M为元素周期表第3至16族金属原子或选自镧系和锕系的金属,优选M为第3至12族过渡金属,更优选M为第4、5或6族过渡金属,最优选M为任何氧化态的第4族过渡金属,尤其是钛;LC为与M键合的取代或未取代的庞大配体;J*与M键合;A*与J*和LC键合;J*为杂原子辅助配体;A*为桥连基;Q*为一价阴离子配体;和n为整数0、1或2。上式3中,LC、A*和J*形成稠合的环体系。一实施方案中,式3的LC如前面针对LA所定义。式3的A*、M和Q*如前面式1中所定义。式3中,J*是含杂原子的配体,其中J*是元素周期表第15族配位数为3的元素或第16族配位数为2的元素。优选J*含有氮、磷、氧或硫原子,最优选氮。本发明一实施方案中,所述庞大配体茂金属催化剂化合物是杂环配体配合物,其中所述庞大配体(环或环体系)包括一或多个杂原子或其组合。杂原子的非限制性实例包括第13至16族元素,优选氮、硼、硫、氧、铝、硅、磷和锡。这些庞大配体茂金属催化剂化合物的例子描述在WO 96/33202、WO 96/34021、WO 97/17379、WO 98/22486、EP-A1-0874 005及US 5,637,660、5,539,124、5,554,775、5,756,611、5,233,049、5,744,417、和5,856,258中,均引入本文供参考。
一实施方案中,所述庞大配体茂金属化合物(催化剂前体)是基于含有吡啶或喹啉部分的二齿配体的那些配合物,如1998年6月23日申请的USSN 09/103 620中描述的那些,引入本文供参考。另一实施方案中,所述庞大配体茂金属催化剂化合物是WO 99/01481和WO 98/42664中描述的那些,均引入本文供参考。
另一实施方案中,所述庞大配体茂金属催化剂化合物是金属(优选过渡金属)、庞大配体(优选取代或未取代的π-键合配体)、和一或多个杂烯丙基部分的配合物,如US 5,527,752和5,747,406及EP-B1-0 735057中描述的那些,均引入本文供参考。
另一实施方案中,所述庞大配体茂金属催化剂化合物是WO99/01481和WO 98/42664中描述的那些,均引入本文供参考。
适用的第6族庞大配体茂金属催化剂体系描述在US 5,942,462中,引入本文供参考。
其它适用的催化剂包括WO 99/20665和US 6,010,794中所述多核茂金属催化剂、EP 0 969 101 A2中所述过渡金属metaaracyle结构,引入本文供参考。其它茂金属催化剂包括EP 0 950 667 A1中描述的那些、双交联的茂金属催化剂(EP 0 970 074 A1)、栓系(tethered)的茂金属(EP 970 963 A2)和US 6,008,394中描述的那些磺酰基催化剂,引入本文供参考。
还考虑一实施方案中上述庞大配体茂金属催化剂包括其结构或光学或对映异构体(内消旋和外消旋异构体,例如参见US 5,852,143,引入本文供参考)及其混合物。
还考虑上述庞大配体茂金属催化剂化合物之任一有至少一个氟根或含氟离去基团,如1998年11月13日申请的USSN 09/191 916中所述。
本发明催化剂组合物中所用含第15族元素的金属化合物通过本领域已知方法制备,如EP 0 893 454 A1、US 5,889,128及其中所引参考文献中公开的那些方法,均引入本文供参考。1999年5月17日申请的USSN 09/312 878公开了利用负载型双氨基催化剂的气相或淤浆相聚合法,也引入本文供参考。
关于含第15族元素的金属化合物的其它信息请参见MitsuiChemicals,Inc.的EP 0 893 454 A1,其中公开了与活化剂组合使烯烃聚合的过渡金属氨化物。
一实施方案中,用于聚合之前使含第15族元素的金属化合物老化。至少有一次曾注意到这样的催化剂化合物(老化至少48小时)比新制得的催化剂化合物性能更好。
还考虑可使用双氨基基催化剂前体。典型的化合物包括WO96/23010、WO 97/48735和Gibson,et al.,Chem.Comm.,pp.849-850(1998)中描述的那些,其中公开了用于第8-10族化合物的二亚胺基配体,经离子活化而使烯烃聚合。US 5,502,124及其分案US 5,504,049中描述了第5-10族金属的聚合催化剂体系,其中活性中心是高度氧化的而且通过低配位数的多阴离子配体体系保持稳定。还参见US5,851,945的第5族有机金属催化剂化合物和US 6,294,495的含三齿配体的第5-10族有机金属催化剂。WO 99/30822中描述了适用于烯烃和乙烯基类的极性分子的可用离子化助催化剂活化的第11族催化剂前体化合物。
其它适用的催化剂化合物是EP-A2-0 816 384和US 5,851,945中所述第5和6族金属的亚氨基配合物,引入本文供参考。此外,茂金属催化剂还包括D.H.McConville等在Organometallics 1995,14,5478-5480中描述的桥连双(芳氨基)第4族化合物,引入本文供参考。此外,WO 96/27439中也描述了桥连双(氨基)催化剂化合物,引入本文供参考。其它适用的催化剂在US 5,852,146中称为双(羟基芳族氮配体),引入本文供参考。其它适用的含一或多种第15族原子的催化剂包括WO 98/46651中描述的那些,引入本文供参考。
US 5,318,935描述了能用于烯烃聚合的第4族金属的桥连和非桥连双氨基催化剂化合物。D.H.McConville等在Organometallics 1995,14,5478-5480中描述了用于烯烃聚合的桥连双(芳氨基)第4族化合物。该参考文献介绍了合成方法和化合物表征。D.H.McConville,et al,Macromolecules 1996,29,5241-5243的进一步工作描述了桥连的双(芳氨基)第4族化合物,是用于1-己烯的聚合催化剂。其它适用于本发明的过渡金属化合物包括WO 96/40805中描述的那些。1999年9月29日申请的共同待审申请USSN 09/408050中公开了阳离子第3族或镧系金属烯烃聚合配合物。单阴离子二齿配体和两种单阴离子配体使那些催化剂前体稳定,这可用本发明的离子助催化剂活化。
文献中描述了许多其它适用的催化剂前体化合物。包含可夺取配体或者可被烷基化而包含可夺取配体的化合物适用于本发明。参见例如V.C.Gibson,et al;″The Search for New-Generation OlefinPolymerization Catalysts:Life Beyond Metallocenes″,Angew.Chem.Int.Ed.,38,428-447(1999)。
本发明还可用包含酚根配体的催化剂如EP 0 874 005 A1中所公开的那些催化剂实施,引入本文供参考。
另一实施方案中,可用常规类型的过渡金属催化剂实施本发明。常规类型的过渡金属催化剂是本领域公知的那些传统的齐格勒-纳塔、钒和菲利普型催化剂。例如Ziegler-Natta Catalysts and Polymerizations,John Boor,Academic Press,New York,1979中所述齐格勒-纳塔催化剂。US 4,115,639、4,077,904、4,482,687、4,564,605、4,721,763、4,879,359和4,960,741中也描述了常规类型的过渡金属催化剂的例子,均引入本文供参考。可用于本发明的常规类型的过渡金属催化剂化合物包括元素周期表第3至17族、优选第4至12族、更优选第4至6族过渡金属化合物。
优选的常规类型的过渡金属催化剂可用下式表示:MRx,其中M为第3至17族、优选第4至6族、更优选第4族金属、最优选钛;R为卤素或烃氧基;和x为金属M的氧化态。R的非限制性实例包括烷氧基、苯氧基、溴离子、氯离子和氟离子。其中M为钛的常规类型的过渡金属催化剂的非限制性实例包括TiCl4、TiBr4、Ti(OC2H5)3Cl、Ti(OC2H5)Cl3、Ti(OC4H9)3Cl、Ti(OC3H7)2Cl2、Ti(OC2H5)2Br2、TiCl3·1/3AlCl3和Ti(OC12H25)Cl3。
适用于本发明的基于镁/钛电子给体配合物的常规类型的过渡金属催化剂化合物描述在例如US 4,302,565和4,302,566中,引入本文供参考。MgTiCl6(乙酸乙酯)4衍生物是特别优选的。
英国专利申请2,105,355和US 5,317,036(引入本文供参考)描述了各种常规类型的钒催化剂化合物。常规类型的钒催化剂化合物的非限制性实例包括三卤化氧钒、卤化烷氧基氧钒和烷氧基氧钒如VOCl3、VOCl2(OBu)(其中Bu=丁基)和VO(OC2H5)3;四卤化钒和卤化烷氧基钒如VCl4和VCl3(OBu);乙酰丙酮和氯乙酰丙酮化钒和氧钒如V(AcAc)3和VOCl2(AcAc)(其中(AcAc)是乙酰丙酮根)。优选的常规类型的钒催化剂化合物是VOCl3、VCl4和VOCl2-OR,其中R为烃基、优选C1-10脂族或芳族烃基如乙基、苯基、异丙基、丁基、丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、己基、环己基、萘基等,和乙酰丙酮化钒。
适用于本发明的常规类型的铬催化剂化合物(通常称为菲利普型催化剂)包括CrO3、二茂铬、铬酸甲硅烷基酯、铬酰氯(CrO2Cl2)、2-乙基己酸铬、和乙酰丙酮化铬(Cr(AcAc)3)等。非限制性实例公开在US3,709,853、3,709,954、3,231,550、3,242,099和4,077,904中,均引入本文供参考。
适用于本发明的其它常规类型的过渡金属催化剂化合物和催化剂体系公开在US 4,124,532、4,302,565、4,302,566、4,376,062、4,379,758、5,066,737、5,763,723、5,849,655、5,852,144、5,854,164和5,869,585及EP-A2 0 416 815 A2和EP-A1 0 420 436中,均引入本文供参考。
其它催化剂可包括阳离子催化剂如AlCl3、和本领域公知的其它钴、铁、镍和钯催化剂。参见例如US 3,487,112、4,472,559、4,182,814和4,689,437,均引入本文供参考。
还认为其它催化剂可与用于本发明的催化剂组合物中的催化剂化合物组合。例如参见US 4,937,299、4,935,474、5,281,679、5,359,015、5,470,811、和5,719,241,均引入本文供参考。
认为上述催化剂化合物之一或多种或催化剂体系可与一或多种常规催化剂化合物或催化剂体系组合使用。混合催化剂和催化剂体系的非限制性实例描述在US 4,159,965、4,325,837、4,701,432、5,124,418、5,077,255、5,183,867、5,391,660、5,395,810、5,691,264、5,723,399和5,767,031及1996年8月1日公开的WO 96/23010中,均引入本文供参考。
更具体地,优选用于本发明的茂金属催化剂可用以下通式(提及的所有族都是Chemical and Engineering News,63(5),27,1985所述元素周期表的新计族法)之一表示:
[{[(A-Cp)MX1]+}d]{[B′]d-} (4)
[{[(A-Cp)MX1L]+}d]{[B′]d-} (5)
其中:
(A-Cp)为(Cp)、(Cp*)或Cp-A′-Cp*;Cp和Cp*是被0至5个取代基S″取代的相同或不同的环戊二烯基环,每个取代基S″基独立地为烃基、取代的烃基、卤烃基、取代的卤烃基、烃基取代的有机准金属、卤烃基取代的有机准金属、二取代的硼、二取代的磷族元素、取代的硫族元素或卤素基团,或者Cp和Cp*是环戊二烯基环,其中任意两个相邻的S″连接形成C4-20环得到饱和或不饱和的多环环戊二烯基配体;Cp和Cp *还可有被第15或16族元素尤其是S、O、N或P置换的一或两个环内碳原子;
A′为桥连基;
(C5H5-y-xS″x)是被0至5个上述基团S″取代的环戊二烯基环;
x为0至5,代表取代度;
M为钛、锆或铪;
X1为氢根基、烃基、取代的烃基、烃基取代的有机准金属基或卤烃基取代的有机准金属基,该基团可任选地与M和L或L’两者或之一共价键合或与M、S″或S′之任一或全部共价键合,条件是X1不是取代或未取代的环戊二烯基环;
(JS′z-1-y)为杂原子配体,其中J是元素周期表第15族配位数为3的元素或第16族配位数为2的元素;S′为烃基、取代的烃基、卤烃基、取代的卤烃基、烃基取代的有机准金属、或卤烃基取代的有机准金属基团;和z为元素J的配位数;
y为0或1;
L为烯烃、二烯烃或芳炔配体。L′与L相同,还可以是胺、膦、醚或硫醚配体、或任何其它中性路易斯碱;L′还可以是相同类型的第二过渡金属化合物以致两个金属中心M和M*通过X1和X′1桥连,其中M*与M的含义相同,X′1、X2和X′2与X1的含义相同,其中作为所述催化剂阳离子部分的前体的二聚化合物用下式表示:
其中:
w为0至3的整数;
B′为化学稳定的、分子直径为约4埃或更大的非亲核性阴离子配合物或路易斯酸活化剂与式1-4中所述催化剂体系的阳离子部分的前体反应所得阴离子路易斯酸活化剂。B′为路易斯酸活化剂时,X1还可为所述路易斯酸活化剂提供的烷基;和
d为代表B′的电荷的整数。
所述催化剂优选通过至少两组分结合制备。一优选方法中,第一组分是含有至少一个将与第二组分或其至少一部分如其阳离子部分结合的配体的第4族金属化合物的环戊二烯基衍生物。第二组分是包含将与所述第4族金属化合物(第一组分)中所含的至少一个配体和非配位阴离子发生不可逆反应的阳离子的离子交换化合物,它是包含多个与中心形式上带电的金属或准金属原子共价配位而屏蔽该原子的亲脂基的单配位化合物或者是包含多个硼原子的阴离子如多面硼烷、卡硼烷和金属卡硼烷。
一般地,适合于第二组分的阴离子可以是有以下分子特征的任何稳定而且庞大的阴离子配合物:1)所述阴离子应有大于4埃的分子直径;2)所述阴离子应形成稳定的铵盐;3)所述阴离子上的负电荷应不离域于阴离子的骨架结构上或位于阴离子的芯内;4)所述阴离子应是相对较差的亲核物质;和5)所述阴离子应不是强还原或氧化剂。化学文献中已充分地描述了满足这些标准的阴离子,如多核硼烷、卡硼烷、金属卡硼烷、多氧阴离子和阴离子配位化合物。
所述第二组分的阳离子部分可包含布朗斯台德酸如质子或质子化路易斯碱,或者可包含路易斯酸如二茂铁鎓、鎓、三苯基碳鎓或银阳离子。
另一优选方法中,所述第二组分是路易斯酸配合物,它与第一组分的至少一个配体反应,从而生成式4-6中所述离子物质,从第一组分中夺取的配体现在与第二组分键合。铝氧烷尤其是甲基铝氧烷(三甲基铝在脂族或芳族烃中与化学计量的水反应生成的产物)是特别优选的路易斯酸第二组分。改性铝氧烷也是优选的。铝氧烷为本领域公知,其制备方法描述在US 4,542,199、4,544,762、5,015,749、和5,041,585中。US 5,041,584、EPA 0 516 476、和EPA 0 561 476中公开了制备改性铝氧烷的技术,引入本文供参考。
第一和第二组分结合时,第二组分与第一组分的配体之一反应,从而产生由第4族金属阳离子和上述阴离子组成的离子对,该阴离子与由第一组分形成的第4族金属阳离子相容而且是与其非配位的。第二组分的阴离子必须能稳定第4族金属阳离子起催化剂作用的能力而且必须足够易变以致在聚合过程中可被烯烃、二烯烃或炔属不饱和单体置换。本发明催化剂可以是负载型的。US 4,808,561(1989-02-28公开)、US4,897,455(1990-01-03公开)、US 5,057,475(1991-10-15公开)、USSN459,921(WO 91/09882)、CA 1,268,753、US 5,240,894和WO 94/03506公开了此类负载型催化剂及其生产方法,引入本文供参考。
制备本发明优选的茂金属催化剂中作为第一组分(催化剂前体)的第4族金属化合物即钛、锆和铪茂金属化合物是钛、锆和铪的环戊二烯基衍生物。一般地,适合的二茂钛、二茂锆和二茂铪可用以下通式表示:
(A-Cp)MX1X2 (8)
(A-Cp)ML (9)
其中:
(A-Cp)为(Cp)(Cp*)或Cp-A′-Cp*;Cp和Cp*是被0至5个取代基S″取代的相同或不同的环戊二烯基环,每个取代基S″独立地为烃基、取代的烃基、卤烃基、取代的卤烃基、烃基取代的有机准金属、卤烃基取代的有机准金属、二取代的硼、二取代的磷族元素、取代的硫族元素或卤素基团,或者Cp和Cp*是环戊二烯基环,其中任意两个相邻的S″基连接形成C4-20环得到饱和或不饱和的多环环戊二烯基配体;
A′为桥连基;
y为0或1;
(C5H5-y-xS″x)是被0至5个上述取代基S″取代的环戊二烯基环;
x为0至5,代表取代度;
(JS′z-1-y)为杂原子配体,其中J是元素周期表第15族配位数为3的元素或第16族配位数为2的元素;S′为烃基、取代的烃基、卤烃基、取代的卤烃基、烃基取代的有机准金属、或卤烃基取代的有机准金属基团;和z为元素J的配位数;
L为烯烃、二烯烃或芳炔配体。L′与L相同,还可以是胺、膦、醚或硫醚配体、或任何其它中性路易斯碱;L′还可以是相同类型的第二过渡金属化合物以致两个金属中心M和M*通过X1和X′1桥连,其中M*与M的含义相同,X′1与X1的含义相同,X′2与X2的含义相同,其中作为所述催化剂阳离子部分的前体的此二聚化合物用上式7表示;
w为0至3的整数;和
X1和X2独立地为氢根基、烃基、取代的烃基、卤烃基、取代的卤烃基、烃基-和卤烃基-取代的有机准金属基团、取代的磷族元素基团、或取代的硫族元素基团;或者X1和X2相连并与金属原子键合形成含约3至约20个碳原子的金属杂环(metallacycle);或者X1和X2一起可为烯烃、二烯烃或芳炔配体;或者当使用能给过渡金属组分提供上述X1配体的路易斯酸活化剂例如甲基铝氧烷时,X1和X2可独立地为卤素、醇根、芳醚根、氨基、膦根或其它一价阴离子配体,或者X1和X2还可连接形成阴离子螯合配体,条件是X1和X2不是取代或未取代的环戊二烯基环。
表A示出式7-10的茂金属组分的典型组成部分。该列表仅用于举例说明而不应以任何方式解释为限制。所述组分部分相互间所有可能的排列组合可形成很多最终组分。本申请中公开烃基包括烷基、链烯基、炔基、环烷基、环烯基、环炔基和芳族基团时,该术语包括所有异构体。例如,丁基包括正丁基、2-甲基丙基、1-甲基丙基、叔丁基和环丁基;戊基包括正戊基、1-甲基丁基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、1-乙基丙基、新戊基、环戊基和甲基环丁基;丁烯基包括E和Z型1-丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、1-甲基-1-丙烯基、1-甲基-2-丙烯基、2-甲基-1-丙烯基和2-甲基-2-丙烯基。这包括基团与另一基团键合情形,例如丙基环戊二烯基包括正丙基环戊二烯基、异丙基环戊二烯基和环丙基环戊二烯基。一般地,表A中所列配体或基团包括所有异构形式。例如,二甲基环戊二烯基包括1,2-二甲基环戊二烯基和1,3-二甲基环戊二烯基;甲基茚基包括1-甲基茚基、2-甲基茚基、3-甲基茚基、4-甲基茚基、5-甲基茚基、6-甲基茚基和7-甲基茚基;甲基乙基苯基包括邻-甲基乙基苯基、间-甲基乙基苯基和对-甲基乙基苯基。本发明催化剂前体的例子采用下式,其中某些组分列于表A中。为说明所述过渡金属组分的组成,选择表A中所列物质的任意组合。为便于命名,对于桥连基A′,词语“甲硅烷基”和“亚甲硅烷基”可互换使用,代表双基物质。对于桥连基A′,“亚乙基”意指1,2-亚乙基键而区别于1,1-亚乙基。因此,对于桥连基A′,“亚乙基”和“1,2-亚乙基”可互换使用。对于有桥连基A′的化合物,环戊二烯基型环上的桥连位置始终认为是1-位。因此,例如“1-芴基”可与“芴基”互换使用。
举例说明的式8型化合物是二甲基·双(环戊二烯基)合铪、二氢(dihidryde)·亚乙基双(四氢茚基)合锆、二乙基·双(五甲基)合锆、和二氯·二甲基甲硅烷基(1-茚基)(环戊二烯基)合钛等。举例说明的式9型化合物是双(环戊二烯基)·(1,3-丁二烯)合锆、双(环戊二烯基)·(2,3-二甲基-1,3-丁二烯)合锆、双(五甲基环戊二烯基)·(苯)合锆、和双(五甲基环戊二烯基)·乙烯合钛等。举例说明的式10型化合物是二氯·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(叔丁氨基)合锆、二甲基·亚乙基(甲基环戊二烯基)(苯氨基)合钛、二氢·甲基苯基甲硅烷基(茚基)(苯基膦基)合铪、和二甲氧基·(五甲基环戊二烯基)(二叔丁氨基)合铪。
配合物包含中性路易斯碱配体如醚或形成二聚化合物的条件取决于金属中心周围配体的空间体积。例如Me2Si(Me4C5)(N-t-Bu)ZrCl2中的叔丁基有比Me2Si(Me4C5)(NPh)ZrCl2.Et2O中的苯基更大的空间需要,因而前一化合物在其固态不允许醚配位。类似地,[Me2Si(Me3SiC5H3)(N-t-Bu)ZrCl2]2中三甲基甲硅烷基环戊二烯基的空间体积比Me2Si(Me4C5)(N-t-Bu)ZrCl2中四甲基环戊二烯基的空间体积小,前一化合物是二聚的而后一化合物不是二聚的。
表A
A′ | Cp、Cp*、CpR或(C5H5-y-xS″x) |
二甲基亚甲硅烷基 | 环戊二烯基 |
二乙基亚甲硅烷基 | 甲基环戊二烯基 |
二丙基亚甲硅烷基 | 二甲基环戊二烯基 |
二丁基亚甲硅烷基 | 三甲基环戊二烯基 |
二戊基亚甲硅烷基 | 四甲基环戊二烯基 |
二己基亚甲硅烷基 | 五甲基环戊二烯基(无A’) |
二庚基亚甲硅烷基 | 乙基环戊二烯基 |
二辛基亚甲硅烷基 | 二乙基环戊二烯基 |
二壬基亚甲硅烷基 | 丙基环戊二烯基 |
二癸基亚甲硅烷基 | 二丙基环戊二烯基 |
二(十一烷基)亚甲硅烷基 | 丁基环戊二烯基 |
二(十二烷基)亚甲硅烷基 | 二丁基环戊二烯基 |
二(十三烷基)亚甲硅烷基 | 戊基环戊二烯基 |
二(十四烷基)亚甲硅烷基 | 二戊基环戊二烯基 |
二(十五烷基)亚甲硅烷基 | 己基环戊二烯基 |
二(十六烷基)亚甲硅烷基 | 二己基环戊二烯基 |
二(十七烷基)亚甲硅烷基 | 庚基环戊二烯基 |
二(十八烷基)亚甲硅烷基 | 二庚基环戊二烯基 |
二(十九烷基)亚甲硅烷基 | 辛基环戊二烯基 |
二(二十烷基)亚甲硅烷基 | 二辛基环戊二烯基 |
二(十二烷基)亚甲硅烷基 | 二丁基环戊二烯基 |
二(二十一烷基)亚甲硅烷基 | 壬基环戊二烯基 |
二(二十二烷基)亚甲硅烷基 | 二壬基环戊二烯基 |
二(二十三烷基)亚甲硅烷基 | 癸基环戊二烯基 |
二(二十四烷基)亚甲硅烷基 | 二癸基环戊二烯基 |
二(二十五烷基)亚甲硅烷基 | 十一烷基环戊二烯基 |
二(二十六烷基)亚甲硅烷基 | 十二烷基环戊二烯基 |
二(二十七烷基)亚甲硅烷基 | 十三烷基环戊二烯基 |
二(二十八烷基)亚甲硅烷基 | 十四烷基环戊二烯基 |
二(二十九烷基)亚甲硅烷基 | 十五烷基环戊二烯基 |
二(三十烷基)亚甲硅烷基 | 十六烷基环戊二烯基 |
二环己基亚甲硅烷基 | 十七烷基环戊二烯基 |
二环戊基亚甲硅烷基 | 十八烷基环戊二烯基 |
二环庚基亚甲硅烷基 | 十九烷基环戊二烯基 |
二环辛基亚甲硅烷基 | 二十烷基环戊二烯基 |
二环癸基亚甲硅烷基 | 二十一烷基环戊二烯基 |
二环十二烷基亚甲硅烷基 | 二十二烷基环戊二烯基 |
二萘基亚甲硅烷基 | 二十三烷基环戊二烯基 |
二苯基亚甲硅烷基 | 二十四烷基环戊二烯基 |
二甲苯基亚甲硅烷基 | 二十五烷基环戊二烯基 |
二苄基亚甲硅烷基 | 二十六烷基环戊二烯基 |
二苯乙基亚甲硅烷基 | 二十七烷基环戊二烯基 |
二(丁基苯乙基)亚甲硅烷基 | 二十八烷基环戊二烯基 |
二(十二烷基)亚甲硅烷基 | 二丁基环戊二烯基 |
甲基乙基亚甲硅烷基 | 二十九烷基环戊二烯基 |
甲基丙基亚甲硅烷基 | 三十烷基环戊二烯基 |
甲基丁基亚甲硅烷基 | 环己基环戊二烯基 |
甲基己基亚甲硅烷基 | 苯基环戊二烯基 |
甲基苯基亚甲硅烷基 | 二苯基环戊二烯基 |
乙基苯基亚甲硅烷基 | 三苯基环戊二烯基 |
乙基丙基亚甲硅烷基 | 四苯基环戊二烯基 |
乙基丁基亚甲硅烷基 | 五苯基环戊二烯基 |
丙基苯基亚甲硅烷基 | 甲苯基环戊二烯基 |
二甲基亚甲锗烷基 | 苄基环戊二烯基 |
二乙基亚甲锗烷基 | 苯乙基环戊二烯基 |
二苯基亚甲锗烷基 | 环己基甲基环戊二烯基 |
甲基苯基亚甲锗烷基 | 萘基环戊二烯基 |
环四亚甲基亚甲硅烷基 | 甲基苯基环戊二烯基 |
环五亚甲基亚甲硅烷基 | 甲基甲苯基环戊二烯基 |
环三亚甲基亚甲硅烷基 | 甲基乙基环戊二烯基 |
环己基亚氮烷基 | 甲基丙基环戊二烯基 |
丁基亚氮烷基 | 甲基丁基环戊二烯基 |
甲基亚氮烷基 | 甲基戊基环戊二烯基 |
苯基亚氮烷基 | 甲基己基环戊二烯基 |
全氟苯基亚氮烷基 | 甲基庚基环戊二烯基 |
甲基亚磷烷基(methylphosphanediyl) | 甲基辛基环戊二烯基 |
乙基丁基亚甲硅烷基 | 五苯基环戊二烯基 |
乙基亚磷烷基 | 甲基壬基环戊二烯基 |
丙基亚磷烷基 | 甲基癸基环戊二烯基 |
丁基亚磷烷基 | 乙烯基环戊二烯基 |
环己基亚磷烷基 | 丙烯基环戊二烯基 |
苯基亚磷烷基 | 丁烯基环戊二烯基 |
甲基亚硼烷基 | 茚基 |
苯基亚硼烷基 | 甲基茚基 |
亚甲基 | 二甲基茚基 |
二甲基亚甲基 | 三甲基茚基 |
二乙基亚甲基 | 甲基丙基茚基 |
二丁基亚甲基 | 二甲基丙基茚基 |
二丙基亚甲基 | 甲基二丙基茚基 |
二苯基亚甲基 | 甲基乙基茚基 |
二甲苯基亚甲基 | 甲基丁基茚基 |
二(丁基苯基)亚甲基 | 乙基茚基 |
二(三甲基甲硅烷基苯基)亚甲基 | 丙基茚基 |
二(三乙基甲硅烷基苯基)亚甲基 | 丁基茚基 |
二苄基亚甲基 | 戊基茚基 |
环四亚甲基亚甲基 | 己基茚基 |
环五亚甲基亚甲基 | 庚基茚基 |
亚乙基 | 辛基茚基 |
甲基亚乙基 | 壬基茚基 |
乙基丁基亚甲硅烷基 | 五苯基环戊二烯基 |
二甲基亚乙基 | 癸基茚基 |
三甲基亚乙基 | 苯基茚基 |
四甲基亚乙基 | (氟苯基)茚基 |
亚环戊基 | (甲基苯基)茚基 |
亚环己基 | 联苯基茚基 |
亚环庚基 | (双(三氟甲基)苯基)茚基 |
亚环辛基 | 萘基茚基 |
亚丙基 | 菲基茚基 |
甲基亚丙基 | 苄基茚基 |
二甲基亚丙基 | 苯并茚基 |
三甲基亚丙基 | 环己基茚基 |
四甲基亚丙基 | 甲基苯基茚基 |
五甲基亚丙基 | 乙基苯基茚基 |
六甲基亚丙基 | 丙基苯基茚基 |
四甲基亚二甲硅氧基 | 甲基萘基茚基 |
亚乙烯基 | 乙基萘基茚基 |
1,1-亚乙基 | 丙基萘基茚基 |
二乙烯基亚甲硅烷基 | (甲基苯基)茚基 |
二丙烯基亚甲硅烷基 | (二甲基苯基)茚基 |
二丁烯基亚甲硅烷基 | (乙基苯基)茚基 |
甲基乙烯基亚甲硅烷基 | (二乙基苯基)茚基 |
甲基丙烯基亚甲硅烷基 | (丙基苯基)茚基 |
三甲基亚乙基 | 苯基茚基 |
甲基丁烯基亚甲硅烷基 | (二丙基苯基)茚基 |
二甲基甲硅烷基亚甲基 | 甲基四氢茚基 |
二苯基甲硅烷基亚甲基 | 二甲基四氢茚基 |
二甲基甲硅烷基亚乙基 | 二甲基二氢茚基 |
二苯基甲硅烷基亚乙基 | 二甲基三氢茚基 |
二甲基甲硅烷基亚丙基 | 甲基苯基四氢茚基 |
二苯基甲硅烷基亚丙基 | 甲基苯基二氢茚基 |
二甲基亚甲锡烷基 | 甲基苯基三氢茚基 |
二苯基亚甲锡烷基 | 乙基四氢茚基 |
丙基四氢茚基 | |
丁基四氢茚基 | |
苯基四氢茚基 | |
芴基 | |
甲基芴基 | |
二甲基芴基 | |
三甲基芴基 | |
乙基芴基 |
丙基芴基 | |
丁基芴基 | |
二丁基芴基 | |
戊基芴基 | |
己基芴基 |
丙基芴基 | |
庚基芴基 | |
辛基芴基 | |
壬基芴基 | |
癸基芴基 | |
苯基芴基 | |
萘基芴基 | |
苄基芴基 | |
甲基苯基芴基 | |
乙基苯基芴基 | |
丙基苯基芴基 | |
甲基萘基芴基 | |
乙基萘基芴基 | |
丙基萘基芴基 | |
八氢芴基 | |
四氢芴基 | |
八甲基八氢二苯并[b,h]芴基 | |
四甲基四氢苯并[b]芴基 | |
二苯基甲基环戊二烯基 | |
三甲基甲硅烷基环戊二烯基 | |
三乙基甲硅烷基环戊二烯基 | |
三甲基甲锗烷基环戊二烯基 | |
三甲基甲锡烷基环戊二烯基 |
丙基芴基 | |
三乙基甲铅烷基环戊二烯基 | |
三氟甲基环戊二烯基 | |
N,N-二甲氨基环戊二烯基 | |
P,P-二甲膦基环戊二烯基 | |
N,N-二乙氨基环戊二烯基 | |
甲氧基环戊二烯基 | |
乙氧基环戊二烯基 | |
三甲基甲硅烷氧基环戊二烯基 | |
(N,N- | |
甲氧基茚基 | |
二甲氧基茚基 |
N,N-二甲氨基茚基 | |
三甲基甲硅烷氧基茚基 | |
丁基二甲基甲硅烷氧基茚基 | |
双(N,N-二甲氨基)茚基 | |
二(三甲基甲硅烷氧基)茚基 | |
二(丁基二甲基甲硅烷氧基)茚基 | |
甲氧基芴基 | |
二甲氧基芴基 | |
N,N-二甲氨基芴基 | |
三甲基甲硅烷氧基芴基 | |
丁基二甲基甲硅烷氧基芴基 |
N,N-二甲氨基茚基 | |
二甲氧基芴基 | |
双(N,N-二甲氨基)芴基 | |
二(三甲基甲硅烷氧基)芴基 | |
二(丁基二甲基甲硅烷氧基)芴基 |
表A(续)
(JS′z-1-y)(y=1) | X1或X2 | M |
甲氨基 | 氯离子 | 钛 |
乙氨基 | 溴离子 | 锆 |
丙氨基 | 碘离子 | 铪 |
丁氨基 | 氟离子 | |
戊氨基 | 氢负离子 | L或L′(非必需的) |
己氨基 | 甲基 | 乙烯 |
庚氨基 | 乙基 | 丙烯 |
辛氨基 | 丙基 | 丁烯 |
壬氨基 | 丁基 | 己烯 |
癸氨基 | 戊基 | 苯乙烯 |
二十烷氨基 | 己基 | 己二烯 |
二十一烷氨基 | 庚基 | 丁二烯 |
二十二烷氨基 | 辛基 | 二甲基丁二烯 |
二十三烷氨基 | 壬基 | 戊二烯 |
二十四烷氨基 | 癸基 | 甲基己二烯 |
二十五烷氨基 | 十一烷基 | 二甲基己二烯 |
二十六烷氨基 | 十二烷基 | 乙炔 |
二十七烷氨基 | 十三烷基 | 甲基乙炔 |
二十八烷氨基 | 十四烷基 | 乙基乙炔 |
二十九烷氨基 | 十五烷基 | 苯炔 |
三十烷氨基 | 十六烷基 | 环戊烯 |
苯基氨基 | 十七烷基 | 环己烯 |
甲苯基氨基 | 十八烷基 | |
苯乙基氨基 | 十九烷基 | L′(非必需的) |
苄基氨基 | 二十烷基 | 二乙醚 |
环丁基氨基 | 二十一烷基 | 二甲醚 |
环戊基氨基 | 二十二烷基 | 三甲胺 |
环己基氨基 | 二十三烷基 | 三苯胺 |
环庚基氨基 | 二十四烷基 | 三乙胺 |
环辛基氨基 | 二十五烷基 | 三环己基膦 |
环壬基氨基 | 二十六烷基 | 三苯基膦 |
环癸基氨基 | 二十七烷基 | 三甲基膦 |
环十二烷基氨基 | 二十八烷基 | 四氢呋喃 |
金刚烷基氨基 | 二十九烷基 | 呋喃 |
降冰片基氨基 | 三十烷基 | 噻吩 |
二十四烷氨基 | 癸基 | 甲基己二烯 |
全氟苯基氨基 | 苯基 | 二甲基硫醚 |
氟苯基氨基 | 苄基 | 二苯基硫醚 |
二氟苯基氨基 | 苯乙基 | |
氧基(oxo) | 甲苯基 | |
硫基(sulfido) | 甲氧基 | |
乙氧基 | ||
(JS′z-1-y)(y=0) | 丙氧基 | |
甲氧基 | 丁氧基 |
乙氧基 | 二甲氨基 | |
苯氧基 | 二乙氨基 | |
二甲基苯氧基 | 甲基乙基氨基 | |
二丙基苯氧基 | 苯氧基 | |
甲硫基 | 苄氧基 | |
乙硫基 | 烯丙基 | |
苯硫基 | ||
二甲基苯硫基 | ||
二丙基苯硫基 | ||
X1和X2一起 | ||
甲叉基 |
乙氧基 | 二甲氨基 | |
乙叉基 | ||
丙叉基 | ||
四亚甲基 | ||
五亚甲基 | ||
六亚甲基 | ||
亚乙基二羟基 | ||
丁二烯 | ||
甲基丁二烯 | ||
二甲基丁二烯 | ||
戊二烯 | ||
甲基戊二烯 | ||
二甲基戊二烯 | ||
己二烯 | ||
甲基己二烯 | ||
二甲基己二烯 | ||
其它优选的催化剂包括WO 01/48034中所述的那些催化剂,引入本文供参考。特别优选的催化剂化合物包括第9页38行至25页42行、第28页5至17行、和第30页37行至35页28行公开的那些。
催化剂化合物的活化剂和活化方法
通常以各种方式使上述聚合催化剂前体化合物活化产生具有能使烯烃配位、插入和聚合的空配位部位的化合物。对于本专利说明书和所附权利要求书而言,术语“助催化剂”和“活化剂”在本文中可互换使用,定义为可通过使中性的催化剂化合物转化成催化活性的催化剂化合物阳离子使上述催化剂化合物之任一活化的任何化合物。非限制性的活化剂包括例如铝氧烷、烷基铝、离子化活化剂(可以是中性或离子的)、和常规类型的助催化剂。优选的活化剂通常包括铝氧烷化合物、改性铝氧烷化合物、和夺取一个反应性的σ-键合的金属配体使金属配合物变成阳离子并提供电荷平衡的非配位或弱配位阴离子的离子化阴离子前体化合物。
铝氧烷和烷基铝活化剂
一实施方案中,铝氧烷活化剂在本发明催化剂组合物中用作活化剂。铝氧烷一般是包含-Al(R1)-O-亚单元的低聚化合物,其中R1为烷基。铝氧烷的例子包括甲基铝氧烷(MAO)、改性甲基铝氧烷(MMAO)、乙基铝氧烷和异丁基铝氧烷。烷基铝氧烷和改性烷基铝氧烷适合作催化剂活化剂,特别是当可夺取的配体是卤离子、醇根或氨基时。也可使用不同铝氧烷和改性铝氧烷的混合物。
所述活化剂化合物包括路易斯酸活化剂和尤其是铝氧烷用以下通式表示:
(R3-Al-O)p (11)
R4(R5-Al-O)p-AlR6 2 (12)
(M′)m+Q′m (13)
铝氧烷一般是线性和环状化合物的混合物。所述铝氧烷的通式中,R3、R4、R5和R6独立地为C1-30烷基,例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基,“p”为1至约50的整数。最优选R3、R4、R5和R6均为甲基,“p”为至少4。用卤化烷基铝或烷醇烷基铝制备铝氧烷时,一或多个R3-6基可以是卤离子或醇根。M′为金属或准金属,Q′为部分或全氟化的烃基。
公认铝氧烷不是单一物质。典型的铝氧烷包含游离的三取代或三烷基铝、束缚的三取代或三烷基铝、和不同低聚度的铝氧烷分子。甲基铝氧烷最优选包含较少量的三甲基铝。使三甲基铝与路易斯碱反应或将三甲基铝真空蒸馏或通过本领域已知的任何其它手段可实现三甲基铝的含量较低。还认识到与过渡金属化合物反应之后,某些铝氧烷分子是用式4-6中的阴离子表示的阴离子形式的,因此我们称之为“非配位”阴离子。
进一步的描述参见US 4,665,208、4,952,540、5,041,584、5,091,352、5,206,199、5,204,419、4,874,734、4,924,018、4,908,463、4,968,827、5,329,032、5,248,801、5,235,081、5,157,137、5,103,031及EP 0 561 476 A1、EP 0 279 586 B1、EP 0 516 476 A、EP 0 594 218A1和WO 94/10180。
活化剂为铝氧烷(改性或未改性的)时,某些实施方案选择相对于催化剂前体(每个金属催化部位)5000倍摩尔过量Al/M的最大量活化剂。活化剂与催化剂前体之比的最小值为1∶1摩尔比。
铝氧烷可通过各种三烷基铝化合物的水解作用生产。MMAO可通过三甲基铝和较高级三烷基铝如三异丁基铝的水解作用生产。MMAO一般更易溶于脂族溶剂而且在储存过程中更稳定。有许多铝氧烷和改性铝氧烷的制备方法,其非限制性实例描述在US 4,665,208、4,952,540、5,091,352、5,206,199、5,204,419、4,874,734、4,924,018、4,908,463、4,968,827、5,308,815、5,329,032、5,248,801、5,235,081、5,157,137、5,103,031、5,391,793、5,391,529、5,693,838、5,731,253、5,731,451、5,744,656、5,847,177、5,854,166、5,856,256和5,939,346及EP-A-0561 476、EP-B1-0 279 586、EP-A-0 594 218、EP-B1-0 586 665、WO94/10180和WO99/15534中,均引入本文供参考。使用目视透明的甲基铝氧烷可能是优选的。可将混浊或胶凝的铝氧烷过滤产生透明溶液或者从混浊溶液中滗析出透明的铝氧烷。另一种铝氧烷是3A型改性甲基铝氧烷(MMAO)助催化剂(以商品名Modified Methylalumoxane type 3A购自Akzo Chemicals、Inc.,涵盖在US5,041,584中)。
可作为活化剂(或清除剂)的烷基铝或有机铝化合物包括三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三正己基铝、和三正辛基铝等。
离子化活化剂
使用离子化或化学计量的活化剂(中性或离子的)如四(五氟苯基)硼三正丁基铵、三全氟苯基硼准金属前体或三全氟萘基硼准金属前体、多卤化杂硼烷阴离子(WO98/43983)、硼酸(US5 942 459)或其组合物是在本发明的范围内。中性或离子活化剂单独使用或与铝氧烷或改性铝氧烷活化剂组合使用也在本发明的范围内。
中性的化学计量活化剂的例子包括三取代的硼、碲、铝、镓和铟或其混合物。这三个取代基独立地选自烷基、烯基、卤素、取代烷基、芳基、芳基卤、烷氧基和卤离子。优选这三个取代基独立地选自卤素、单或多环(包括卤代的)芳基、烷基、和烯基及其混合物,优选的是有1至20个碳原子的烯基、有1至20个碳原子的烷基、有1至20个碳原子的烷氧基和有3至20个碳原子的芳基(包括取代芳基)。更优选这三个取代基为有1至4个碳原子的烷基、苯基、萘基或其混合物。甚至更优选这三个取代基是卤化(优选氟化)芳基。最优选所述中性的化学计量活化剂是三全氟苯基硼或三全氟萘基硼。
离子的化学计量活化剂化合物可包含活性质子、或某些与所述电离化合物的剩余离子缔合但不与之配位或仅与之松配位的其它阳离子。此类化合物等描述在EP-A-0 570 982、EP-A-0 520 732、EP-A-0 495 375、EP-B1-0 500 944、EP-A-0 277 003和EP-A-0 277 004、及US 5,153,157、5,198,401、5,066,741、5,206,197、5,241,025、5,384,299和5,502,124和1994年8月3日申请的USSN08/285 380中,均引入本文供参考。
离子催化剂可通过过渡金属化合物与某些中性路易斯酸如B(C6F6)3反应制备,所述酸与过渡金属化合物的可水解配体(X)反应时生成阴离子如([B(C6F5)3(X)]-),使反应产生的阳离子过渡金属物质保持稳定。所述催化剂可以而且优选用离子化合物或组合物形式的活化剂组分制备。但本发明也考虑用中性化合物制备活化剂。
制备本发明方法所用离子催化剂体系中用作活化剂组分的化合物包括阳离子(优选是能提供质子的布朗斯台德酸)和相容的非配位阴离子,该阴离子较大(体积庞大),能稳定两化合物结合时生成的活性催化剂种(第4族阳离子),而且足够易变以被烯属、二烯属和炔属不饱和基质或其它中性路易斯碱如醚和腈等置换。1988年公开的EPA 277 003和EPA 277 004中公开了两类相容的非配位阴离子:1)包含多个与中心带电金属或准金属芯共价配位并屏蔽该芯的亲脂基的阴离子配位配合物,和2)包含多个硼原子如卡硼烷、金属卡硼烷(metallacarborane)和硼烷的阴离子。
一优选实施方案中,所述化学计量活化剂包括阳离子和阴离子组分,可用下式表示:
(L-H)d +(Ad-) (14)
其中L为中性路易斯碱;
H为氢;
(L-H)+为布朗斯台德酸;
Ad-为有d-电荷的非配位阴离子;和
d为1至3的整数。
所述阳离子组分(L-H)d +可包括布朗斯台德酸如质子或质子化路易斯碱或能使所述含庞大配体茂金属的过渡金属催化剂前体质子化或从中夺取结构部分如烷基或芳基而形成过渡金属阳离子种的可还原路易斯酸。
所述活化阳离子(L-H)d +可以是能给所述过渡金属催化前体提供质子形成过渡金属阳离子的布朗斯台德酸,包括铵、氧鎓、鏻、硅鎓(silylium)及其混合物,优选来自甲胺、苯胺、二甲胺、二乙胺、N-甲基苯胺、二苯胺、三甲胺、三乙胺、N,N-二甲基苯胺、甲基二苯胺、吡啶、对溴-N,N-二甲基苯胺、对硝基-N,N-二甲基苯胺的铵,来自三乙膦、三苯膦和二苯膦的鏻,来自醚如二甲醚、二乙醚、四氢呋喃和二噁烷的氧鎓,来自硫醚如二乙基硫醚和四氢噻吩的锍及其混合物。所述活化阳离子(L-H)d +还可以是诸如银、鎓、碳鎓、二茂铁鎓及其混合物等结构部分,优选碳鎓和二茂铁鎓。最优选(L-H)d +为三苯基碳鎓。
所述阴离子组分Ad -包括有下式的那些:[Mk+Qn]d-,其中k为1至3的整数;n为2-6的整数;n-k=d;M为选自元素周期表第13族的元素,优选硼或铝;Q独立地为氢根、桥连或未桥连的二烷基氨基、卤根、醇根、芳醚根、烃基、取代烃基、卤烃基、取代的卤烃基、和卤代烃基,所述Q有最多20个碳原子,条件是Q为卤根不多于一次。优选Q均为有1至20个碳原子的氟代烃基,更优选Q均为氟代芳基,最优选Q均为五氟芳基。适合的Ad-的例子还包括US5 447 895中所公开的二硼化合物,引入本文供参考。
制备本发明改进催化剂中可用作活化助催化剂的硼化合物的说明性而非限制性的实例是三取代的铵盐如:
四苯基硼酸三甲铵、
四苯基硼酸三乙铵、
四苯基硼酸三丙铵、
四苯基硼酸三正丁铵、
四苯基硼酸三叔丁铵、
四苯基硼酸N,N-二甲基苯铵、
四苯基硼酸N,N-二乙基苯铵、
四苯基硼酸N,N-二甲基-(2,4,6-三甲基苯铵)、
四苯基硼酸三苯基碳鎓、
四苯基硼酸三苯基鏻、
四苯基硼酸三乙基硅鎓、
四苯基硼酸重氮苯、
四(五氟苯基)硼酸三甲铵、
四(五氟苯基)硼酸三乙铵、
四(五氟苯基)硼酸三丙铵、
四(五氟苯基)硼酸三正丁铵、
四(五氟苯基)硼酸三仲丁铵、
四(五氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵、
四(五氟苯基)硼酸N,N-二乙基苯铵、
四(五氟苯基)硼酸N,N-二甲基-(2,4,6-三甲基苯铵)、
四(五氟苯基)硼酸三苯基碳鎓、
四(五氟苯基)硼酸三苯基鏻、
四(五氟苯基)硼酸三乙基硅鎓、
四(五氟苯基)硼酸重氮苯、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸三甲铵、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸三乙铵、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸三丙铵、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸三正丁铵、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸二甲基(叔丁基)铵、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸N,N-二乙基苯铵、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸N,N-二甲基-(2,4,6-三甲基苯铵)、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸三苯基碳鎓、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸三苯基鏻、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸三乙基硅鎓、
四(2,3,4,6-四氟苯基)硼酸重氮苯、
四(全氟萘基)硼酸三甲铵、
四(全氟萘基)硼酸三乙铵、
四(全氟萘基)硼酸三丙铵、
四(全氟萘基)硼酸三正丁铵、
四(全氟萘基)硼酸三叔丁铵、
四(全氟萘基)硼酸N,N-二甲基苯铵、
四(全氟萘基)硼酸N,N-二乙基苯铵、
四(全氟萘基)硼酸N,N-二甲基-(2,4,6-三甲基苯铵)、
四(全氟萘基)硼酸三苯基碳鎓、
四(全氟萘基)硼酸三苯基鏻、
四(全氟萘基)硼酸三乙基硅鎓、
四(全氟萘基)硼酸重氮苯、
四(全氟联苯基)硼酸三甲铵、
四(全氟联苯基)硼酸三乙铵、
四(全氟联苯基)硼酸三丙铵、
四(全氟联苯基)硼酸三正丁铵、
四(全氟联苯基)硼酸三叔丁铵、
四(全氟联苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵、
四(全氟联苯基)硼酸N,N-二乙基苯铵、
四(全氟联苯基)硼酸N,N-二甲基-(2,4,6-三甲基苯铵)、
四(全氟联苯基)硼酸三苯基碳鎓、
四(全氟联苯基)硼酸三苯基鏻、
四(全氟联苯基)硼酸三乙基硅鎓、
四(全氟联苯基)硼酸重氮苯、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三甲铵、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三乙铵、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三丙铵、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三正丁铵、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三叔丁铵、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸N,N-二乙基苯铵、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸N,N-二甲基-(2,4,6-三甲基苯铵)、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三苯基碳鎓、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三苯基鏻、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三乙基硅鎓、
四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸重氮苯;和
二烷基铵盐如:四(五氟苯基)硼酸二异丙基铵、和四(五氟苯基)硼酸二环己基铵;和其它三取代的鏻盐如:四(五氟苯基)硼酸三(邻甲苯基)鏻、和四(五氟苯基)硼酸三(2,6-二甲基苯基)鏻。
最优选所述离子型化学计量活化剂(L-H)d +(Ad-)为四(全氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵、四(全氟萘基)硼酸N,N-二甲基苯铵、四(全氟联苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵、四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸N,N-二甲基苯铵、四(全氟萘基)硼酸三苯基碳鎓、四(全氟联苯基)硼酸三苯基碳鎓、四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸三苯基碳鎓、或四(全氟苯基)硼酸三苯基碳鎓。
一实施方案中,还设想使用不含活性质子但能产生庞大配体茂金属催化剂阳离子和其非配位阴离子的离子化离子型化合物的活化方法,描述在EP-A-0 426 637、EP-A-0 573 403和US5 387 568中,均引入本文供参考。
术语“非配位阴离子”(NCA)意指不与所述阳离子配位或仅与所述阳离子弱配位从而足够易变可被中性路易斯碱置换的阴离子。“相容的”非配位阴离子是当最初形成的配合物分解时不变成中性的阴离子。此外,该阴离子不将阴离子的取代基或片段转移给阳离子使之形成中性四配位茂金属化合物和来自该阴离子的中性副产物。适用于本发明的非配位阴离子是相容的、在以+1平衡其离子电荷的意义上使茂金属阳离子保持稳定、而且仍保留足够的易变性在聚合过程中可被烯属或炔属不饱和单体置换的阴离子。这些类型的助催化剂有时用三异丁基铝或三辛基铝作清除剂。
本发明方法还可使用最初为中性路易斯酸但与本发明化合物反应时生成阳离子金属配合物和非配位阴离子或两性离子配合物的助催化剂化合物或活化剂化合物。例如,三(五氟苯基)硼或铝夺取烃基或氢根配体产生本发明阳离子金属配合物和稳定非配位阴离子,参见EP-A-0427 697和EP-A-0 520 732关于类似的第4族茂金属化合物的说明。还参见EP-A-0 495 375的方法和化合物。关于用类似的第4族化合物形成两性离子配合物,参见US 5,624,878、5,486,632和5,527,929。
常规类型的助催化剂(活化剂)
常规的过渡金属催化剂化合物除某些常规类型的铬催化剂化合物之外通常用一或多种常规的助催化剂活化,所述常规的助催化剂可用下式表示:
M3M4 vX2 cR3 b-c (15)
其中M3为元素周期表第1至3和12至13族的金属;M4为元素周期表第1族的金属;v为0至1的数;每个X2为任何卤素;c为0至3的数;每个R2为一价烃基或氢;b为1至4的数;其中b-c为至少1。用于上述常规类型过渡金属催化剂的其它常规类型有机金属助催化剂化合物有下式:M3R2 k,其中M3为第IA、IIA、IIB或IIIA族金属,如锂、钠、铍、钡、硼、铝、锌、镉、和镓;k等于1、2或3,取决于M3的化合价,所述化合价通常又取决于M3所属的族;每个R2可以是任何一价烃基。
适合与上述常规类型催化剂化合物一起使用的常规类型有机金属助催化剂化合物的非限制性实例包括甲基锂、丁基锂、二己基汞、丁基镁、二乙基镉、苄基钾、二乙基锌、三正丁基铝、二异丁基乙基硼、二乙基镉、二正丁基锌和三正戊基硼,特别是烷基铝如三己基铝、三乙基铝、三甲基铝和三异丁基铝。其它常规类型的助催化剂化合物包括第2族金属的单有机卤化物和氢化物、和第3至13族金属的单-或二-有机卤化物和氢化物。此常规类型的助催化剂化合物的非限制性实例包括溴化二异丁基铝、二氯化异丁基硼、氯化甲基镁、氯化乙基铍、溴化乙基镉、氢化二异丁基铝、氢化甲基镉、氢化二乙基硼、氢化己基铍、氢化二丙基硼、氢化辛基镁、氢化丁基锌、氢化二氯硼、氢化二溴铝和氢化溴镉。常规类型的有机金属助催化剂化合物为本领域已知,这些化合物的更完整的论述可参见US3 221 002和5 093 415,均引入本文供参考。
附加活化剂
其它活化剂包括WO98/07515中所述的那些,如三(2,2’,2”-九氟联苯基)氟铝酸盐/酯,该文献全部引入本文供参考。本发明还设想活化剂的组合,例如铝氧烷与离子化活化剂组合,参见例如EP-B1-0 573 120、WO94/07928和WO95/14044和US5 153 157和5 453 410,均引入本文供参考。
其它适合的活化剂公开在WO98/09996(引入本文供参考)中,其中描述用高氯酸盐、高碘酸盐和碘酸盐包括其水合物使庞大配体茂金属催化剂化合物活化。WO98/30602和WO98/30603(引入本文供参考)描述用(2,2’-二苯基-二(三甲基)硅酸)锂·4THF作庞大配体茂金属催化剂化合物的活化剂。WO99/18135(引入本文供参考)描述了有机硼-铝活化剂的用途。EP-B1-0 781 299描述硅鎓盐与非配位的相容阴离子组合使用。而且,还设想用活化方法如利用辐射(参见EP-B1-0 615 981,引入本文供参考)和电化学氧化等作为使所述中性的庞大配体茂金属催化剂化合物或前体变成能使烯烃聚合的庞大配体茂金属阳离子的活化方法。用于使庞大配体茂金属催化剂化合物活化的其它活化剂或方法描述在例如US5 849 852、5 859 653和5 869 723和WO98/32775、WO99/42467(双(三(五氟苯基)硼烷)苯并咪唑化二(十八烷基)甲基铵)中,引入本文供参考。
另一种适用的形成离子的活化助催化剂包括下式所示阳离子氧化剂和非配位相容阴离子的盐:
(OXe+)d(Ad-)e (16)
其中OXe+为有e+电荷的阳离子氧化剂;e为1至3的整数;A-和d如前面所定义。阳离子氧化剂的例子包括:二茂铁鎓、烃基取代的二茂铁鎓、Ag+、或Pb+2。Ad-的优选实施方案是前面针对含布朗斯台德酸的活化剂所定义的那些阴离子,尤其是四(五氟苯基)硼酸根。
在本发明范围内催化剂化合物可与一或多种上述活化剂或活化方法组合。例如,活化剂的组合描述在US5 153 157和5 453 410、EP-B1-0573 120、WO94/07928和WO95/14044中。这些文献都论述铝氧烷和离子化活化剂与庞大配体茂金属催化剂化合物一起使用。
当非配位阴离子前体的阳离子是布朗斯台德酸如质子或质子化路易斯碱(除水之外)、或可还原的路易斯酸如二茂铁鎓或银阳离子、或碱金属或碱土金属阳离子如钠、镁或锂离子时,催化剂前体与活化剂之摩尔比可为任意比例。上述活化剂化合物的组合也可用于活化。例如三(全氟苯基)硼可与甲基铝氧烷一起使用。
过渡金属催化剂组分的选择
本发明催化剂体系包含两或多种上述过渡金属化合物。至少一种化合物必须能产生结晶度为40%或更高的晶态聚α-烯烃,优选全同立构聚丙烯或间同立构聚丙烯。另一化合物必须能产生结晶度为20%或更低的非晶态聚α-烯烃,优选无规立构聚丙烯。
用于晶态聚合物级分的过渡金属组分选自式8-9的过渡金属组分的子集。式17中示出此优选组分:
其中A′、M、X1和X2如前面所定义。取代基S″v独立地定义为式8-9中的S″,其中下标″v″代表该取代基与之键合的Cp-环上的碳原子。
优选用于产生全同立构特征增强的聚α-烯烃的茂金属前体是式17的茂金属前体,其中S″v独立地选择使茂金属骨架1)没有包含金属中心的对称平面和2)有通过金属中心的对称C2-轴。此类配合物如外消旋-Me2Si(茚基)2ZrMe2和外消旋-Me2Si(茚基)2HfMe2为本领域公知,一般产生立构规整度比低对称的手性体系更高的全同立构聚合物。类似地,适用于本发明的可产生全同立构聚合物的另一类优选的过渡金属化合物是US 5 026 798中公开的那些单环戊二烯基催化剂,引入本文供参考。适合的催化剂化合物和催化剂选择的详细描述可见2003年10月15日申请的USSN 60/418 482,引入本文供参考。应特别注意题为“过渡金属催化剂组分的选择”部分中描述的催化剂化合物、催化剂体系和催化剂对。
类似地,存在提供立构规整度控制的茂金属前体,其中(A-Cp)为(Cp)(Cp*),Cp和Cp*均有位于环戊二烯基环上的使空间体积足以限制该环戊二烯基配体旋转的取代基以满足上述对称条件。优选的此类手性外消旋茂金属包括二甲基·双(三环[5.2.1.02,6]癸-2,5-二烯基)合锆和-铪、二甲基·双((1R)-9,9-二甲基三环[6.1.1.02,6]癸-2,5-二烯基)合锆、二甲基·双(三环[5.2.1.02,6]癸-2,5,8-三烯基)合锆、二甲基·双(三环[5.2.2.02,6]十一碳-2,5,8-三烯基)合锆和-铪、及二甲基·双((1R,8R)-7,7,9,9-四甲基[6.1.1.02,6]癸-2,5-二烯基)合锆和-铪。
优选用于产生间同立构特征增强的聚α-烯烃的茂金属前体也是式17的茂金属前体,其中S″独立地选择使两个Cp-配体有明显不同的空间体积。为产生间同立构聚合物,所述Cp-环上取代基团的形式很重要。因此,本文所用位差或空间上的不同是要暗示Cp和Cp*环的空间特征之差异,使之相对于A桥连基对称但相互不同,控制要加入聚合物链的每个相继单体单元的接近途径。Cp和Cp*环之间的位差阻止接近的单体随意接近使单体以间规立构构型加入聚合物链中。
优选于产生间同立构聚合物的茂金属前体是式17的茂金属前体,其中S″独立地这样选择以使1)两个Cp-配体之间的位差最大和2)仍有通过金属中心的对称面和式17中Cp-环的C1和C1’碳原子。因此,有此对称性的配合物如Me2C(η5-C5H4)(1-芴基)MMe2(其中M=Ti、Zr、或Hf)是优选的,通常产生立构规整度比类似的但低对称的体系更高的间同立构聚合物。此外,上式中,1-芴基可被3,8-二叔丁基芴基、八氢芴基或3,3,6,6,9,9,12,12-八甲基-4,4,5,5,10,10,11,11-八氢二苯并[b,h]芴取代。由于此类催化剂前体在高温反应条件下通常失去控制聚合物立构规整度的能力,所以为确定物料的结晶度较高需要在较低反应器温度优选在低于80℃的温度下使用这些催化剂。
可产生较低分子量全同立构聚丙烯的优选催化剂是US 5 120 867中描述的那些,引入本文供参考。可在单一反应器内或在串联反应器构型中一起使用而且可产生所要聚丙烯的任何催化剂混合物包括负载型催化剂都可在本发明中用于生产现场共混物。优选的催化剂包括与铝氧烷和/或相容的非配位阴离子一起使用的环戊二烯基过渡金属化合物及其衍生物。
其它优选的生产晶态聚丙烯的催化剂描述在Chem.rev.2000,100,1253-1345中,引入本文供参考。
用于非晶态聚合物级分的过渡金属组分优选选自式10的单环戊二烯基过渡金属组分,其中y等于1。式18中示出此优选组分:
其中A′、J、S′、X1、X2、L′、z和w如前面所定义,M为钛。取代基S″v定义为与式10中的S″相同,其中下标″v″代表该取代基与之键合的环戊二烯基环上的碳原子,所述环戊二烯基环上可有0、2或4个取代基S″,条件是所述环戊二烯基被对称地取代。对称地取代意指所述环戊二烯基环在2和5位和/或3和4位被空间体积近似相同的S″基取代。这些S″基的大小通常彼此相差2个碳以内。因此2和5位分别被甲基和乙基取代或3和4位分别被己基和辛基取代的环戊二烯基视为对称的。类似地,所述环戊二烯基环可在所有四个部位都被S″基取代,只要对称的每对空间体积相似则认为是对称的。此外,3和4位的两个相邻S″基可连接成环,只要此新环也被对称地取代。
已知此类催化剂体系在引入C3和更高级α-烯烃时产生2,1-错误。其中S′通过3°碳与氮配体(J)键合(例如S′为叔丁基或1-金刚烷基时)的催化剂前体比S′通过1°碳(例如S′为正丁基、甲基或苄基)或2°碳(例如S′为环十二烷基、环己基或仲丁基)与氮配体(J)键合时2,1-错误更少。聚合物主链中的2,1-错误产生(CH2)2单元,可能有利于聚合物性能。此类聚合物、此类聚合物的表征和用于生产此类聚合物的催化剂体系描述在US5 723 560中,引入本文供参考。改变工艺条件例如提高反应器温度可产生较低Mw的此类聚合物。
此外,在较低温度下产生间同立构聚α-烯烃的一些催化剂在较高反应温度下实际上将产生在较高温度下的非晶态的聚α-烯烃。用于此非晶态聚合物级分的过渡金属组分选自式8-9的过渡金属组分的子集。式19中示出优选的此类组分:
其中A′、M、X1和X2如前面所定义。取代基S″v和S′″v独立地定义为式8-9中的S″,其中下标″v″代表该取代基与之键合的Cp-环或Flu-环(芴基环)上的碳原子。
优选用于生产主要为非晶态特征的聚α-烯烃(在较高反应器温度条件下用作催化剂时)的茂金属前体是式19的茂金属前体,其中S′″v独立地这样选择使所述茂金属骨架有包含金属中心而且截开Flu-和Cp-环的对称面。A′配体不必对称-例如二甲基甲硅烷基或甲基苯基甲硅烷基不影响所生产聚合物的立体化学性。取代基S′″v定义为与式8-9中的S″相同,其中下标″v″代表该取代基与之键合的环戊二烯基环上的碳原子,所述环戊二烯基环上可有0、2或4个取代基S″′,条件是所述环戊二烯基被对称地取代。对称地取代意指所述环戊二烯基环在2和5位和/或3和4位被空间体积近似相同的S″′基取代。这些S″′基的大小通常彼此相差2个碳以内。因此2和5位分别被甲基和乙基取代或3和4位分别被己基和辛基取代的环戊二烯基视为对称的。类似地,所述环戊二烯基环可在所有四个部位都被S″′基取代,只要对称的每对的空间体积相似则认为是对称的。此外,3和4位的两个相邻S″′基可连接成环,只要此新环也被对称地取代。由于所述芴基环上S″v取代基的位置远,这些取代基不必对称地布置在芴基环上。因而,所述芴基环可被0-7个取代基取代,这些取代基可相同或不同。两或多个相邻的S″基可任选地连接成环。
此外,可用式20的化合物生产非晶态聚合物级分。
在此情况下,S″v独立地这样选择使茂金属骨架有截开M和A′的对称面。取代基S″v独立地定义为与式8-9中的S″相同,其中下标″v″代表该取代基与之键合的环戊二烯基环上的碳原子,所述环戊二烯基环上可有0至4个取代基S″,条件是所述环戊二烯基被对称地取代。对称地取代意指所述环戊二烯基环在2和2’位和/或3和3’位和/或4和4’位和/或5和5’位被空间体积近似相同的S″基取代。这些S″基的大小通常彼此相差2个碳以内。因此2和2’位分别被甲基和乙基取代或3和3’位分别被己基和辛基取代的环戊二烯基视为对称的。类似地,所述环戊二烯基环可在所有四个部位都被S″基取代,只要对称的每对空间体积相似则认为是对称的。此外,两个相邻S″基可连接成环,只要此新环也被对称地取代。此类配合物如内消旋-Me2Si(茚基)2ZrMe2、内消旋CH2CH2(茚基)2ZrCl2为本领域公知,一般产生适用于本发明的非晶态聚合物。
当基于两种过渡金属化合物的催化剂作为混合催化剂体系在一个反应器内使用时,这两种过渡金属化合物应这样选择以致二者相容。可用本领域普通技术人员已知的简单筛选方法如通过1H或13C NMR确定哪些过渡金属化合物是相容的。
优选使用相同的活化剂用于所述过渡金属化合物,但两种不同的活化剂如非配位阴离子活化剂和铝氧烷可组合使用。如果一或多种过渡金属化合物包含不是氢根、烃基或取代烃基的X1或X2配体,则应在加入非配位阴离子活化剂之前使铝氧烷与过渡金属化合物接触。
两种过渡金属化合物(催化剂前体)可以任何比例使用。(A)生产非晶态聚合物的过渡金属化合物与(B)生产晶态聚合物的过渡金属化合物的优选摩尔比在(A∶B)1∶1000至1000∶1、或1∶100至500∶1、或1∶10至200∶1、或1∶1至100∶1、或1∶1至75∶1、或5∶1至50∶1的范围内。所选比例取决于所选的催化剂前体、活化方法、和所要的最终产品。一特定实施方案中,使用两种催化剂前体(A-“生产非晶态聚合物的催化剂前体”和B-“生产晶态聚合物的催化剂”)时,在二者用同一活化剂活化的情况下,优选的mol%(基于催化剂前体的分子量)为10-99.9%A比0.1-90%B、或25-99%A比0.5-50%B、或50-99%A比1-25%B、或75-99%A比1-10%B。
组合的催化剂前体化合物和活化剂一般以约1∶10000至约10∶1的比例组合。使用铝氧烷或烷基铝活化剂时,组合的催化剂前体与活化剂之摩尔比为1∶5000至10∶1、或1∶1000至10∶1、或1∶500至2∶1、或1∶300至1∶1。使用离子化活化剂时,组合的催化剂前体与活化剂之摩尔比为10∶1至1∶10、5∶1至1∶5、2∶1至1∶2、或1.2∶1至1∶1。可使用多种活化剂,包括使用铝氧烷或烷基铝与离子化活化剂的混合物。
另一优选实施方案中,上述过程中存在第三种催化剂(催化剂前体+活化剂)。第三种催化剂可以是本文所列催化剂前体组分之任一。优选的第三种催化剂前体包括能产生蜡的那些。
三种过渡金属化合物(催化剂前体)可以任意比例使用。(A)生产非晶态聚丙烯的过渡金属化合物与(B)生产晶态聚丙烯的过渡金属化合物与(C)生产蜡的过渡金属化合物的优选摩尔比在(A∶B∶C)1∶1000∶500至1000∶1∶1、或1∶100∶50至500∶1∶1、或1∶10∶10至200∶1∶1、或1∶1∶1至100∶1∶50、或1∶1∶10至75∶1∶50、或5∶1∶1至50∶1∶50的范围内。所选比例取决于所选的催化剂前体、活化方法、和所要的最终产品。
其它优选的催化剂和方法描述在US 6 376 410和6 380 122中,引入本文供参考。
另一实施方案中,本发明催化剂组合物包括载体材料或载体。例如,可使一或多种催化剂组分和/或一或多种活化剂沉积至一或多种载体之上、与一或多种载体接触、汽化至一或多种载体之上、与一或多种载体键合、引入一或多种载体之内、吸附或吸收至一或多种载体之内或之上。
所述载体材料是任何常规的载体材料。优选所述载体材料是多孔载体材料,例如滑石、无机氧化物和无机氯化物。其它载体材料包括树脂型载体材料如聚苯乙烯、官能化或交联的有机载体如聚苯乙烯二乙烯基苯聚烯烃或聚合型化合物、沸石、粘土、或任何其它有机或无机载体材料等、或其混合物。
优选的载体材料是无机氧化物,包括那些第2、3、4、5、13或14族金属氧化物。优选的载体包括氧化硅(可以是脱水或未脱水的)、煅制氧化硅、氧化铝(WO99/60033)、氧化硅-氧化铝及其混合物。其它适用的载体包括氧化镁、氧化钛、氧化锆、氯化镁(US5 965 477)、蒙脱石(EP-B1-0 511 665)、页硅酸盐、沸石、滑石、和粘土(US6 034 187)等。也可使用这些载体材料的结合物,例如氧化硅-铬、氧化硅-氧化铝、和氧化硅-氧化钛等。其它载体材料可包括EP 0 767 184B1中所描述的那些多孔丙烯酸类聚合物,引入本文供参考。其它载体材料包括WO99/47598中所述纳米复合材料、WO99/48605中所述气凝胶、US5 972510中所述球晶和WO99/50311中所述聚合物珠粒,均引入本文供参考。
优选所述载体材料(最优选无机氧化物)的表面积在约10至约700m2/g的范围内,孔体积在约0.1至约4.0cc/g的范围内,平均粒度在约5至约500μm的范围内。更优选所述载体材料的表面积在约50至约500m2/g的范围内,孔体积在约0.5至约3.5cc/g的范围内,平均粒度在约10至约200μm的范围内。最优选所述载体材料的表面积在约100至约400m2/g的范围内,孔体积在约0.8至约3.0cc/g的范围内,平均粒度在约5至约100μm的范围内。本发明载体的平均孔径大小典型地在10至的范围内、优选50至约最优选75至约
如本领域公知,还可使所述催化剂一起负载于一种惰性载体之上,或者可使所述催化剂独立地置于两种惰性载体之上然后混合。这两种方法中,前者是优选的。
另一实施方案中,所述载体可包括一或多种类型的载体材料,这些载体材料可经不同处理。例如,可使用孔体积不同或在不同温度下煅烧的两种不同的氧化硅。同样可使用经清除剂或其它添加剂处理的氧化硅和未经处理的氧化硅。
所述有规立构催化剂可用于制备Mw为100 000或更低而且结晶度为20%或更大优选有乙烯基末端的大分子单体。
作为特例之一,一种乙烯基末端键百分率高的基于丙烯的大分子单体的制备方法涉及:
a)在溶液中使丙烯和非必需的少量可共聚单体与包含所述立体刚性的活化的过渡金属催化剂化合物的催化剂组合物在约80至约140℃的温度下接触;和
b)回收数均分子量为约2 000至约30 000道尔顿的全同立构或间同立构聚丙烯链。
优选所述溶液包含烃类溶剂。更优选所述烃类溶剂是脂族或芳族的。而且,优选使丙烯单体在90至120℃的温度下接触。更优选使用95至115℃的温度。最优选使丙烯单体在100至110℃的温度下接触。反应器压力一般可在常压至345MPa、优选至182MPa的范围内改变。所述反应可以间歇或连续方式运行。适用于淤浆型反应的条件也是适合的而且类似于溶液条件,所述聚合通常在适合的压力下在液体丙烯中进行。
催化剂对的选择标准如前面所述。一种催化剂通常是能产生大数目的乙烯基封端的大分子单体的有规立构催化剂,另一种催化剂通常是能引入所述反应性大分子单体的无规立构(aspecific)催化剂。一般认为C2对称的庞大配体茂金属催化剂可产生乙烯基封端的全同立构聚丙烯大分子单体。利于β-甲基消去的催化剂通常似乎也利于形成全同立构聚丙烯大分子单体。外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基-双(茚基)合铪、二氯·二甲基甲硅烷基-双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆、和外消旋-二甲基·亚乙基-双(4,7-二甲基茚基)合铪是能产生用于本发明的乙烯基链末端比率高的全同立构聚丙烯的催化剂。高温(通常80℃以上)似乎对乙烯基封端有正面影响。类似地,Me2Si(Me4C5)(N-c-C12H23)TiMe2和Me2Si(Me4C5)(N-c-C12H23)TiMe2产生适用于本发明的非晶态聚丙烯,而且相信引入乙烯基封端的大分子单体也产生在非晶态主链上有scPP侧链的接枝结构。
在另外的实施方案中,向反应区输入二烯烃如1,9-癸二烯促进乙烯基封端的aPP和scPP大分子单体的生产,有助于提高支化嵌段种的数目。
聚合方法
上述催化剂和催化剂体系适用于溶液、本体、气相和淤浆聚合法或其组合,优选溶液相或本体相聚合法。
一实施方案中,本发明涉及聚合一或多种有3至30个碳原子、优选3至12个碳原子、更优选3至8个碳原子的单体的溶液、本体、淤浆或气相聚合方法。优选的单体包括丙烯、丁烯-1、戊烯-1、4-甲基-戊烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1、3-甲基-戊烯-1、和环烯烃之一或多种或其组合。其它单体可包括乙烯基单体、二烯烃如二烯、多烯、降冰片烯、降冰片二烯、乙烯基降冰片烯、乙叉基降冰片烯单体。优选生产丙烯的均聚物或共聚物。另一实施方案中,生产丙烯均聚物和丙烯与以上所列单体之一或多种的共聚物。
本发明可使用一或多个串联或并联的反应器。催化剂组分和活化剂可以溶液、干粉或浆液形式输送,这或者是分别送入反应器中和紧邻反应器之前在线活化,或者是预活化然后以活化的溶液或浆液形式泵送至反应器中。一种优选的操作是在线活化的两种溶液。关于向反应器内输送多种催化剂的方法的更多信息请参见US 6 399 722和WO0130862A1。虽然这些参考文献可能强调气相反应器,但所述技术同样适用于其它类型的反应器,包括连续搅拌釜式反应器、和淤浆环管反应器等。以单反应器或串联反应器操作形式进行聚合,在单反应器操作中,单体、共聚单体、催化剂/活化剂、清除剂、和非必需的改性剂连续地加入单一反应器中;在串联反应器操作中,向串联连接的两或多个反应器之每一中加入上述组分。催化剂组分可加入该系列的第一反应器内。所述催化剂组分也可加入两个反应器内,一组分加入第一反应器而另一组分加入其它反应器内。
一实施方案中,所述聚合中加入500ppm或更少的氢气、或400ppm或更少、或300ppm或更少。其它实施方案中,所述聚合中加入至少50ppm的氢气、或100ppm或更多、或150ppm或更多。
气相聚合
一般而言,在用于生产聚合物的气体流化床工艺中,使包含一或多种单体的气流在催化剂存在下在反应条件下连续地通过流化床循环。所述气流从流化床中排出,再循环回所述反应器内。同时,从反应器中取出聚合物产品并加入新鲜单体置换所述聚合的单体。(参见例如US4543 399、4 588 790、5 028 670、5 317 036、5 352 749、5 405 922、5 436 304、5 453 471、5 462 999、5 616 661和5 668 228,均引入本文供参考。)
淤浆相聚合
淤浆聚合法一般在1至约50大气压(15-735psi,103-5068kPa)或更高范围内的压力和在0至约120℃范围内的温度下操作。在淤浆聚合中,单体和共聚单体与催化剂一起加入液体聚合稀释介质中,形成固体颗粒状聚合物的悬浮体。间歇或连续地从反应器中排出包括稀释剂的悬浮体,使挥发性组分与聚合物分离,可选地在蒸馏后循环回反应器。所述聚合介质中所用液体稀释剂典型地为有3至7个碳原子的链烷,优选支化的链烷。所用介质在聚合条件下应为液体而且相对惰性。使用丙烷介质时,所述过程优选在反应稀释剂的临界温度和压力以上操作。优选使用己烷或异丁烷介质。
一实施方案中,优选用于本发明的聚合技术称为粒形聚合或温度保持在聚合物进入溶液的温度以下的淤浆法。该技术为本领域公知,描述在例如US3 248 179中,引入本文供参考。所述粒形法中优选的温度在约50至约110℃的范围内。用于淤浆法的两种优选聚合方法是使用环管反应器的那些和使用多个串联、并联或其组合的搅拌反应器的那些。淤浆法的非限制性实例包括连续环管或搅拌釜法。淤浆法的其它例子还描述在US4 613 484中,引入本文供参考。
另一实施方案中,所述淤浆法在环管反应器中连续地进行。催化剂以异丁烷浆液或自由流动的干粉形式有规律地注入环管反应器,反应器本身充满循环着的包含单体和共聚单体的生长聚合物颗粒在异丁烷稀释剂中的浆液。可选地加入氢气作为分子量控制剂。(一实施方案中,加入500ppm或更少的氢气、或400ppm或更少、或300ppm或更少。其它实施方案中,加入至少50ppm的氢气、或100ppm或更多、或150ppm或更多。)
反应器保持在3620至4309kPa的压力和约60至约104℃范围内的温度下,取决于所要聚合物的熔融特性。通过环管壁除去反应热,因为所述反应器大部分是双层套管形式的。每隔一定时间或连续地使浆液离开反应器依次进入加热的低压闪蒸器、旋转干燥器和氮气吹扫塔以除去异丁烷稀释剂和所有未反应的单体和共聚单体。然后将所得无烃(hydrocarbon free)粉末配混用于各种应用。
另一实施方案中,本发明淤浆法所用反应器能生产而且本发明方法产生大于2000lbs聚合物/hr(907kg/hr)、更优选大于5000lbs/hr(2268kg/hr)、最优选大于10 000lbs/hr(4540kg/hr)。另一实施方案中,本发明方法所用淤浆反应器生产大于15 000lbs聚合物/hr(6804kg/hr)、优选大于25 000lbs/hr(11 340kg/hr)至约100000lbs/hr(45 500kg/hr)。
另一实施方案中,本发明淤浆法中反应器总压在400psig(2758kPa)至800psig(5516kPa)、优选450psig(3103kPa)至约700psig(4827kPa)、更优选500psig(3448kPa)至约650psig(4482kPa)、最优选约525psig(3620kPa)至625psig(4309kPa)的范围内。
再另一实施方案中,本发明淤浆法中主要单体在反应器液体介质中的浓度在约1至100%(重)、优选约10至约80%(重)、更优选约20至约70%(重)、最优选约20至约40%(重)的范围内。
适用于本发明的另一方法是在不存在或基本上不含任何清除剂如三乙基铝、三甲基铝、三异丁基铝和三正己基铝和氯化二乙基铝、和二丁基辛等的情况下操作的方法优选淤浆法。该方法描述在WO96/08520和US5 712 352中,引入本文供参考。
另一实施方案中,在使用清除剂的情况下运行所述过程。典型的清除剂包括三甲基铝、三异丁基铝、三正辛基铝、三正己基铝、和过量的铝氧烷或改性铝氧烷。
均相、本体或溶液相聚合
本文所述催化剂可有利地用于均相溶液法。一般涉及在连续反应器内进行的聚合,其中将生成的聚合物和供入的单体和催化剂原料搅拌以降低或避免浓度梯度。适合的过程在聚合物的熔点以上和1至3000bar(10-30 000MPa)的高压下操作,其中用单体作为稀释剂或者在溶液聚合中使用溶剂。
通过用反应器夹套或外部换热器或内置冷却盘管冷却反应器内容物、自动制冷、预冷进料、液体介质(稀释剂、单体或溶剂)的汽化或三者组合使反应器冷却来平衡聚合热获得反应器的温度控制。也可使用预冷进料的绝热反应器。反应器温度取决于所用催化剂。一般来说,反应器温度优选在约30和约200℃之间、更优选约90至约150℃、最优选约100至约140℃的范围内改变。聚合温度可随催化剂的选择而改变。例如,二亚胺合镍催化剂可在40℃下使用,而二茂钛催化剂可在100℃或更高温度下使用。在串联操作中,第二反应器温度优选比第一反应器温度高。在并联反应器操作中,两反应器的温度是独立地。压力可在约1mm Hg至2500bar(25,000MPa)、优选0.1至1600bar(1-16,000MPa)、最优选1.0至500bar(10-5000MPa)的范围内改变。
一实施方案中,所述聚合中加入500ppm或更少的氢气、或400ppm或更少、或300ppm或更少。其它实施方案中,所述聚合中加入至少50ppm的氢气、或100ppm或更多、或150ppm或更多。
这些方法也可在单一反应器、并联或串联反应器构型内使用。所述液相法包括使烯烃单体与上述催化剂体系在适合的稀释剂或溶剂中接触并使所述单体反应足够长时间以产生所要聚合物。烃类溶剂(脂族和芳族)是适合的。链烷烃如己烷、戊烷、异戊烷、环己烷和辛烷是优选的。
所述过程可在连续搅拌釜式反应器、间歇反应器或活塞流反应器、或串联或并联的多个反应器内进行。这些反应器可有或没有内部冷却或加热,可使单体进料冷却或不冷却。参见US 5 001 205关于工艺条件的一般性公开。也参见WO 96/33227和WO 97/22639。所有文献均引入本文以描述聚合方法、茂金属的选择和适合的清除性化合物。
本发明还涉及一种制备粘合剂的连续方法,包括:
1)使单体、非必需的溶剂、催化剂和活化剂在反应器系统内结合,
2)从所述反应器系统中取出聚合物溶液,
3)如果存在溶剂,从所述聚合物溶液中除去至少10%溶剂,
4)熄灭反应,
5)使所述聚合物溶液脱挥发分形成熔融聚合物,
6)在混合器如静态混合器内使所述熔融聚合物与一或多种添加剂(例如以下所述)结合(一优选实施方案中,不加增粘剂或加入量低于30%(重)、优选低于20%(重)、更优选低于10%(重)),
7)将所述聚合物结合物从所述混合器中取出,和
8)将所述聚合物结合物造粒或转鼓加工;
其中步骤1)包括上述方法之任一。
另一实施方案中,本发明涉及一种制备粘合剂的连续方法,包括:
1)使单体、非必需的溶剂、催化剂和活化剂在反应器系统内结合,
2)从所述反应器系统中取出聚合物溶液,
3)如果存在溶剂,从所述聚合物溶液中除去至少10%溶剂,
4)熄灭反应,
5)使所述聚合物溶液脱挥发分形成熔融聚合物,
6)在混合器如静态混合器内使所述熔融聚合物与一或多种添加剂结合,
7)将所述聚合物结合物从所述混合器中取出,和
8)将所述聚合物结合物造粒或转鼓加工。
一特别优选的实施方案中,本发明涉及一种制备粘合剂的连续方法,包括:
1)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为5%或更低的聚合物的第一种催化剂组分;
2)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为20%或更高的聚合物的第二种催化剂组分;
3)在溶剂中和反应区内在选定的聚合条件下使所述催化剂组分在一或多种活化剂存在下与一或多种C3-40烯烃和非必需的一或多种二烯烃接触;
4)在高于70℃的温度下;
5)在高达120分钟(优选60至120分钟)的停留时间下;
6)其中第一种催化剂与第二种催化剂之比为1∶1至50∶1;
7)其中所述催化剂组分的活性为至少50kg聚合物/g催化剂组分;和其中所述烯烃的至少20%转化成聚合物;
8)从所述反应区中取出聚合物溶液,
9)从所述聚合物溶液中除去至少10%溶剂,
10)熄灭反应,
11)使所述聚合物溶液脱挥发分形成熔融聚合物,
12)在混合器如静态混合器内使所述熔融聚合物与一或多种添加剂结合,
13)将所述聚合物结合物从所述混合器中取出,和
14)将所述聚合物结合物造粒或转鼓加工。
一特别优选的实施方案中,本发明涉及一种制备粘合剂的连续方法,包括:
1)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为5%或更低的聚合物的第一种催化剂组分;
2)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为20%或更高的聚合物的第二种催化剂组分;
3)在溶剂中和反应区内在选定的聚合条件下使所述催化剂组分在一或多种活化剂存在下与一或多种C3-40烯烃和非必需的一或多种二烯烃接触;
4)在高于70℃的温度下;
5)在120分钟或更短的停留时间下;
6)其中第一种催化剂与第二种催化剂之比为1∶1至50∶1;
7)其中所述催化剂组分的活性为至少50kg聚合物/g催化剂组分;和其中所述烯烃的至少50%转化成聚合物;
8)从所述反应区中取出聚合物溶液,
9)从所述聚合物溶液中除去至少10%溶剂,
10)熄灭反应,
11)形成熔融聚合物,
其中所述聚合物包含一或多种C3-40烯烃和少于5mol%的乙烯,而且所述聚合物有以下特征:
a)点T形剥离力为1牛顿或更高;
b)在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低;和
c)Mw为100 000或更低;
12)在混合器如静态混合器内使所述熔融聚合物与一或多种添加剂结合,
13)将所述聚合物结合物从所述混合器中取出,和
14)将所述聚合物结合物造粒或转鼓加工。
一特别优选的实施方案中,本发明涉及一种制备粘合剂的连续方法,包括:
1)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为5%或更低的聚合物的第一种催化剂组分;
2)选择在选定的聚合条件下能产生Mw为100 000或更低而且结晶度为20%或更高的聚合物的第二种催化剂组分;
3)在溶剂中和反应区内在选定的聚合条件下使所述催化剂组分在一或多种活化剂存在下与一或多种C3-40烯烃和非必需的一或多种二烯烃接触;
4)在高于100℃的温度下;
5)在120分钟或更短的停留时间下;
6)其中第一种催化剂与第二种催化剂之比为1∶1至50∶1;
7)其中所述催化剂组分的活性为至少50kg聚合物/g催化剂组分;和其中所述烯烃的至少50%转化成聚合物;
8)从所述反应区中取出聚合物溶液,
9)从所述聚合物溶液中除去至少10%溶剂,
10)熄灭反应,
11)形成熔融聚合物,
其中所述聚合物包含一或多种C3-40烯烃(优选丙烯)和少于5mol%的乙烯,而且所述聚合物有以下特征:
a)点T形剥离力为3牛顿或更高;和
b)在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.90或更低;和
c)Mw为30 000或更低;
d)峰值熔点在60和190℃之间;
e)熔化热为1至70J/g;
f)190℃下熔体粘度为8000mPa·s或更低;和
12)在混合器如静态混合器内使所述熔融聚合物与一或多种添加剂结合,
13)将所述聚合物结合物从所述混合器中取出,和
14)将所述聚合物结合物造粒或转鼓加工。
另一实施方案中,本发明涉及一种制备粘合剂的连续方法,包括:
1)使单体、催化剂和活化剂在反应器系统内结合,
2)从所述反应器系统中取出聚合物,
3)熄灭反应,
4)形成熔融聚合物,
5)使所述熔融聚合物与一或多种添加剂结合,和
6)将所述聚合物结合物造粒或转鼓加工。
聚合物的配制
本文所生产的聚合物可直接用作粘合剂或与其它组分配混形成粘合剂。
增粘剂可与本发明聚合物一起使用。适合的增粘剂的例子包括但不限于脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、和氢化松香酯。某些实施方案中,使增粘剂氢化。
其它实施方案中,所述增粘剂是非极性的。(非极性意味着所述增粘剂基本上不含具有极性基团的单体。优选不存在极性基团,但如果存在,则优选不多于5wt%、优选不多于2wt%、甚至更优选不多于0.5wt%。)某些实施方案中,增粘剂的软化点(环球法软化点,通过ASTM E-28测量)为80至150℃、优选100至130℃。另一实施方案中,所述树脂为液体,环球法软化点在10和70℃之间。
增粘剂(如果存在)的存在量通常为约1至约80wt%(基于共混物的重量)、更优选2至40wt%、甚至更优选3至30wt%。
优选用作增粘剂或改性剂的烃类树脂包括:
1.诸如C5/C6萜烯树脂、苯乙烯萜烯、α-甲基苯乙烯萜烯树脂、C9萜烯树脂、芳族改性的C5/C6、芳族改性的环状树脂、芳族改性的基于二环戊二烯的树脂或其混合物等树脂。其它优选的树脂包括WO91/07472、US5 571 867、US5 171 793和US4 078 132中描述的那些树脂。这些树脂通常由包含以下单体之一或多种的组合物阳离子聚合获得:C5二烯烃(如1-3戊二烯、异戊二烯等);C5烯烃(如2-甲基丁烯、环戊烯等);C6烯烃(如己烯);C9乙烯基芳烃(如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚等);环烯烃(如二环戊二烯、甲基二环戊二烯等);和/或萜烯(如苎烯、蒈烯等)。
2.二环戊二烯热聚合和/或环戊二烯和/或甲基环戊二烯的二聚物或低聚物热聚合所得树脂,可选地与乙烯基芳烃(如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚)进行热聚合。
需要时可使聚合和分离出未反应物料之后所得树脂氢化。优选树脂的例子包括US4 078 132、WO91/07472、US4 994 516、EP0 046 344A、EP0 082 726A、和US5 171 793中描述的那些树脂。
另一实施方案中,包含本发明聚合物产品的粘合剂组合物还包含交联剂。优选的交联剂包括有可与酸或酐基反应的官能团的那些。优选的交联剂包括醇、多元醇、胺、二胺和/或三胺。适用于本发明的交联剂的例子包括多胺如乙二胺、二亚乙基三胺、六亚甲基二胺、二乙氨基丙胺、和/或萜烷二胺。
另一实施方案中,包含本发明聚合物产品的粘合剂组合物还包含本领域已知的典型添加剂如填料、抗氧化剂、辅料、增粘剂、油和/或增塑剂。优选的填料包括二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、硅石、二氧化硅、炭黑、砂、玻璃珠、矿质集料、滑石、和粘土等。优选的抗氧化剂包括酚类抗氧化剂如Irganox 1010、Irganox 1076,均购自Ciba-Geigy。优选的油包括石蜡或环烷油如Primol 352或Primol 876,来自ExxonMobil Chemical France,S.A.in Paris,France。优选的增塑剂包括聚丁烯,如Parapol 950和Parapol 1300,来自ExxonMobilChemical Company in Houston Texas。其它优选的添加剂包括粘连剂、防粘连剂、颜料、加工助剂、UV稳定剂、中和剂、润滑剂、表面活性剂和/或成核剂,还可存在于薄膜的一或多层内。优选的添加剂包括二氧化硅、二氧化钛、聚二甲基硅氧烷、滑石、染料、蜡、硬脂酸钙、炭黑、低分子量树脂和玻璃珠。优选的增粘剂包括极性酸、聚氨基酰胺(如来自Henkel的Versamid 115、125、140)、氨酯类(如异氰酸酯/羟基封端的聚酯体系,例如粘合剂TN/Mondur Cb-75(Miles,Inc.))、偶联剂(如硅烷酯(来自Dow Corning的Z-6020))、钛酸酯(如来自Kenrich的Kr-44)、反应性丙烯酸酯单体(如来自Sartomer的sarbox SB-600)、金属酸盐(如来自Sartomer的Saret 633)、聚苯醚、氧化聚烯烃、酸改性的聚烯烃、和酐改性的聚烯烃。
另一实施方案中,本发明聚合物与少于3wt%的抗氧化剂、少于3wt%的流动改进剂、少于10wt%的蜡、和/或少于3wt%的结晶助剂结合。
可与本发明聚合物产品结合的其它可选组分是增塑剂或其它添加剂如油、表面活性剂、填料、和有色母料等。优选的增塑剂包括矿物油、聚丁烯、和邻苯二甲酸酯等。特别优选的增塑剂包括邻苯二甲酸酯如邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等。特别优选的油包括脂族环烷油。
可与本发明聚合物产品结合的其它可选组分是低分子量产品如蜡、油或低Mn聚合物(低意指Mn低于5000、优选低于4000、更优选低于3000、甚至更优选低于2500)。优选的蜡包括极性或非极性蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、和蜡改性剂。优选的蜡包括ESCOMERTM 101。优选的官能化蜡包括用醇、酸、酮和酐等改性的蜡。优选实例包括用甲基酮、马来酐或马来酸改性的蜡。优选的油包括脂族环烷油、或白油等。优选的低Mn聚合物包括低级α-烯烃如丙烯、丁烯、戊烯和己烯等的聚合物。特别优选的聚合物包括Mn低于1000的聚丁烯。此类聚合物之一例可以商品名PARAPOLTM 950购自ExxonMobil Chemical Company。PARAPOLTM 950是Mn为950而且100℃下运动粘度为220cSt(通过ASTMD 445测量)的液态聚丁烯聚合物。某些实施方案中,极性和非极性蜡一起用于同一组合物。
但某些实施方案中,可能不需要蜡,其存在量低于5wt%、优选低于3wt%、更优选低于1wt%、更优选低于0.5wt%,基于组合物重量。
另一实施方案中,本发明聚合物中上述添加剂之任意组合的总量低于30wt%、优选低于25wt%、优选低于20wt%、优选低于15wt%、优选低于10wt%、优选低于5wt%,基于聚合物和添加剂的重量。
另一实施方案中,本发明生产的聚合物可与弹性体配混(优选的弹性体包括所有天然和合成橡胶,包括ASTM D1566中定义的那些)。一优选实施方案中,使弹性体与本发明生产的聚合物配混形成橡胶增韧组合物。一特别优选的实施方案中,所述橡胶增韧组合物是其中橡胶为不连续相而所述聚合物为连续相的两(或多)相体系。优选弹性体的例子包括以下之一或多种:乙丙橡胶、乙烯-丙烯-二烯单体橡胶、氯丁橡胶、苯乙烯类嵌段共聚物橡胶(包括SI、SIS、SB、SBS、SIBS、SEBS、和SEPS等(S为苯乙烯,I为异戊二烯,B为丁二烯,EB为乙烯-丁烯,EP为乙烯-丙烯))、丁基橡胶、卤丁橡胶、异丁烯和对烷基苯乙烯的共聚物、异丁烯-对烷基苯乙烯卤化共聚物。该共混物可与上述增粘剂和/或其它添加剂组合。
另一实施方案中,本发明生产的聚合物可与抗冲共聚物配混。抗冲共聚物定义为全同立构PP与弹性体如乙丙橡胶的共混物。一优选实施方案中,该共混物是其中抗冲共聚物为不连续相而所述聚合物为连续相的两(或多)相体系。
另一实施方案中,本发明生产的聚合物可与酯类聚合物配混。一优选实施方案中,该共混物是其中聚酯为不连续相而所述聚合物为连续相的两(或多)相体系。
一优选实施方案中,上述本发明聚合物与茂金属聚乙烯(mPE)或茂金属聚丙烯(mPP)组合。mPE和mPP均聚物或共聚物通常用单-或双-环戊二烯基过渡金属催化剂与铝氧烷和/或非配位阴离子活化剂组合在溶液、淤浆、高压或气相中生产。所述催化剂和活化剂可以是负载型或非负载型的,所述环戊二烯基环可以是取代或未取代的。用此类催化剂/活化剂组合生产的几种商品可从ExxonMobil Chemical Company inBaytown,Texas以商品名EXCEEDTM、ACHIEVETM和EXACTTM商购。关于此类mPE均聚物和共聚物的生产方法和催化剂/活化剂的更多信息参见WO 94/26816;WO 94/03506;EPA 277,003;EPA 277,004;US 5,153,157;US 5,198,401;US 5,240,894;US 5,017,714;CA 1,268,753;US5,324,800;EPA 129,368;US 5,264,405;EPA 520,732;WO 92 00333;US 5,096,867;US 5,507,475;EPA 426 637;EPA 573 403;EPA 520 732;EPA 495 375;EPA 500 944;EPA 570 982;WO91/09882;WO94/03506和US 5,055,438。
另一实施方案中,本发明烯烃聚合物,优选本发明聚丙烯均聚物或共聚物,可与另一种均聚物和/或共聚物配混,包括但不限于均聚丙烯、有最多50wt%乙烯或C4-20α-烯烃的丙烯共聚物、全同立构聚丙烯、高度全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、丙烯与乙烯和/或丁烯和/或己烯的无规共聚物、聚丁烯、乙烯-乙酸乙烯酯、低密度聚乙烯(密度为0.915至低于0.935g/cm3)、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯(密度为0.86至低于0.90g/cm3)、极低密度聚乙烯(密度为0.90至低于0.915g/cm3)、中密度聚乙烯(密度为0.935至低于0.945g/cm3)、高密度聚乙烯(密度为0.945至0.98g/cm3)、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酯、丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或可通过高压自由基法聚合的任何其它聚合物、聚氯乙烯、聚丁烯-1、全同立构聚丁烯、ABS树脂、弹性体如乙丙橡胶(EPR)、硫化EPR、EPDM、嵌段共聚物弹性体如SBS、尼龙(聚酰胺)、聚碳酸酯、PET树脂、交联聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、芳族单体的聚合物如聚苯乙烯、聚-1酯、密度为0.94至0.98g/cm3的高分子量聚乙烯、密度为0.94至0.98g/cm3的低分子量聚乙烯、一般性接枝共聚物、聚丙烯腈均聚物或共聚物、热塑性聚酰胺、聚缩醛、聚偏氟乙烯和其它氟化弹性体、聚乙二醇和聚异丁烯。
一优选实施方案中,本发明烯烃聚合物优选本发明聚丙烯在共混物中的存在量为10至99wt%(基于共混物中所述聚合物的重量)、优选20至95wt%、甚至更优选至少30至90wt%、甚至更优选至少40至90wt%、甚至更优选至少50至90wt%、甚至更优选至少60至90wt%、甚至更优选至少70至90wt%。
上述共混物可通过以下方法生产:使两或多种聚合物一起混合、使反应器串联连接生产反应器共混物或在同一反应器中使用多种催化剂生产多种聚合物。可使所述聚合物在进入挤出机之前混合或在挤出机内混合。
上述聚合物包括本发明生产的聚合物之任一均可官能化。官能化意指使聚合物与不饱和酸或酐接触。优选的不饱和酸或酐包括含有至少一个双键和至少一个羰基的任何不饱和有机化合物。典型的酸包括羧酸、酐、酯及其盐(金属和非金属盐)。优选所述有机化合物含有与羰基(-C=O)共轭的烯键式不饱和。例子包括马来酸、富马酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、α-甲基巴豆酸、和肉桂酸及其酐、酯和盐衍生物。特别优选的官能团包括马来酸和马来酐。马来酐是特别优选的。不饱和酸或酐的存在量优选为约0.1至约10wt%、优选约0.5至约7wt%、甚至更优选约1至约4wt%,基于烃类树脂和不饱酸或酐的重量。
一优选实施方案中,所述不饱和酸或酐包括羧酸或其衍生物,选自不饱和羧酸、选自酯、酰亚胺、酰胺、酐和环状酸酐的不饱和羧酸衍生物或其混合物。
本文所述共混物可用本领域已知的常规技术形成。例如可用一或多个静态混合器、在线混合器、弯管、孔口、挡板、及其任何组合实现共混。
本领域有许多用于使可与本文所述聚合物一起使用的聚合物官能化的方法。包括但不限于选择性氧化、自由基接枝、臭氧分解、和环氧化等。
应用
对于本发明及其权利要求书而言,除非另有说明,采用以下试验。
拉伸强度、断裂拉伸强度和断裂伸长通过ASTM D 1708测量。断裂伸长也称为断裂应变或伸长率。
剥离强度-ASTM D-1876(也称为180°剥离角剥离粘合力、180°剥离强度、180°剥离粘合力、T形剥离强度、T形剥离力)。
动态储能模量也称为储能模量,为G’。
抗蠕变性ASTM D-2293。
滚球粘性PSTC 6。
热剪切强度如下测定:使1000g砝码悬挂在涂有所述聚合物或粘合剂以12.5mm×25mm的接触面积粘附于不锈钢板的MYLAR聚酯薄膜的25mm宽带材之上。将试样置于40℃的通风炉内。记录直到发生应力破裂为止的时间。
探针粘性(也称为Polyken探针粘性)ASTM D 2979。
粘固力-PSTC 7,也称为抗剪粘合力或剪切强度。
密度-25℃下ASTM D792。
加德纳色值-ASTM D 1544-68。
SAFT也称为耐热性。
100%伸长下的拉伸强度模量和杨氏模量按ASTM E-1876测定。
亮度是通过ASTM D 1925测定的CIE色座标中的反射度“Y”除以100。
针头刺入度按ASTM D5测量。
垂挂也称为蠕变。
粘合强度按ASTM D3983测量。
路面粘着力按ASTM D4541测量。
本发明聚合物产品或其配制剂可直接涂于基材之上或者可喷涂于基材之上,通常使所述聚合物熔化。本发明聚合物产品或其配制剂可通过转轮、辊、喷嘴、缝形模头直接涂于基材之上或者可喷涂于基材之上。喷涂定义为包括雾化如产生均匀点式图形、螺旋式喷射如NordsonControlled Fiberization或振动拉紧的长丝如在来自Nordson的ITWDynafiber/Omega heads或Summit技术中进行的那样、以及熔喷技术。熔喷技术定义为包括US5 145 689中所述方法或利用气流使挤出物的长丝断裂然后使断裂的长丝沉积至基材之上的任何方法。一般来说,熔喷技术是利用空气纺制热熔粘合剂纤维并输送至基材上粘合的方法。可通过改变熔体与空气之比很容易地控制纤维尺寸在20-200微米。因粘合剂熔喷涂布机的内在稳定性,几乎不(优选不)产生杂散纤维。在UV光下以规则、平滑、扩展的点阵图形粘合。雾化是利用空气使热熔粘合剂雾化成极小的点然后输送至基材之上粘合的方法。
最终用途
本发明粘合剂可用于任何粘结应用,包括但不限于一次性物品、包装、层压材料、压敏粘合剂、胶带、标签、木材粘接、纸张粘接、无纺布、路标、和反光涂料等。
一优选实施方案中,本发明粘合剂可用于一次性尿布和卫生巾底层结构、一次性货物输送的弹性固定、包装、贴标签、装订、木材加工、和其它装配应用。特别优选的应用包括:婴儿尿布的腿部松紧带、尿布的前带、尿布的裤腿翻边、尿布底层结构、尿布芯的稳定化、尿布的液体转移层、尿布外罩的层合、尿布弹性翻边的层合、卫生巾芯的稳定化、卫生巾胶条、工业过滤的粘结、工业过滤材料的层合、滤过面具的层合、手术袍的层合、手术帷帘的层合、和易腐产品的包装。
上述粘结剂可施于任何基材。优选的基材包括木材、纸张、卡纸板、塑料、热塑性材料、橡胶、金属、金属箔(如铝箔和锡箔)、金属化表面、布、无纺布(特别是聚丙烯纺粘纤维或无纺布)、纺粘纤维、卡纸板、石头、石膏、玻璃(包括通过将氧化硅蒸发到薄膜表面上而涂布的氧化硅(SiOx)涂层)、泡沫、岩石、陶瓷、薄膜、聚合物泡沫(如聚氨酯泡沫),和涂有油墨、染料、颜料、PVDC等的基材或其组合。
其它优选的基材包括聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、丙烯酸类、聚对苯二甲酸乙二醇酯或以上所列适合于共混物的聚合物的任何组合。
上述基材和/或本发明的聚合物之任一可经电晕放电处理、火焰处理、电子束辐射、γ辐射、微波照射或硅烷化处理。
本发明生产的粘合剂以某种形式涂于两被粘物之间时,优选按这样的方式作用以使所述材料与标准规范或类似构造的标准粘合剂相比以足够的形式结合在一起。
本发明聚合物产品可与WO 97/33921中所述聚合物组合或代替其中所述聚合物用于其中描述的任何粘合剂应用。
本发明聚合物产品单独或与其它聚合物和/或添加剂组合也可用于形成WO 02/35956中描述的钩环扣。
本发明生产的聚合物可与其它成分组合制备粘合剂组合物。所述粘合剂组合物可包括蜡,如选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、无定形蜡、巴西棕榈蜡、蓖麻油蜡、微晶蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡、蓖麻蜡、鲸蜡、植物蜡、小烛树蜡、野漆树蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松树皮蜡、米糠蜡、西蒙得木蜡、月桂子蜡、褐煤蜡、泥煤蜡、地蜡、不定形蜡、石油蜡、石蜡、聚乙烯蜡、化学改性的烃蜡、取代的酰胺蜡、及其组合和衍生物。类似地,所述粘合剂组合物可包括选自硫酯、磷酸酯、受阻酚、四(3-(3’,5’-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸亚甲酯)甲烷、2,2’-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟苄基)苯、硫代二丙酸二月桂酯、季戊四醇四(β-月桂基硫代丙酯酯)、烷基-芳基二-和多磷酸酯、硫代亚磷酸酯、及其组合或衍生物的抗氧化剂。
A.包装
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于包装制品。所述包装制品可适合作例如纸板盒、容器、板条箱、箱盒、瓦楞纸箱、或托盘。更具体地,本发明包装制品可适合作香烟产品、谷类产品、饼干产品、啤酒包装、冷冻食品、纸袋、饮用杯、牛奶盒、果汁盒、饮用杯、或用于运送产品的容器,这仅是几种典型的应用。
通过在一或多个包装构件的至少一部分上施用粘合剂组合物形成所述包装制品。所述包装构件可由纸、纸板、盒纸板、货运标签用硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、薄膜、塑料膜、层压材料、片材、或其任意组合形成。一方面,所述粘合剂组合物可用于使两或多个包装构件粘合或粘结在一起,其中所述包装构件由相同或不同类型的材料形成。因此,所述包装构件可独立地由纸、纸板、盒纸板、货运标签用硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、薄膜、塑料膜、层压材料、片材、或其任意组合形成。一或多个包装构件还可独立地用纸、金属箔、金属、金属合金、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、其均聚物、及其组合和共聚物涂布。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物并将在后面进一步描述。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
为便于描述清楚,下面参考图6和7更详细地描述典型的包装制品。图6示出其上至少部分地置有本发明粘合剂605的纸板盒600的透视图。纸板盒600包括第一端与底壁615相连的侧壁610。纸板盒600还包括各设置为或以其它方式与所示各侧壁610的第二端相连的四个折片(flap)620、625、630和635。粘合剂605至少部分地布置在折片620、625、630、635之一或多个上,从而当折片折合时,粘合剂接触并粘着折片形成图7所示密封容器。
图7是密封形成密闭容器700之后纸板盒600的透视图。可见,折片620和630向底面615折叠。折片630和635也向底面615折叠并支撑在相邻的折片620和630上。设置在折片635上的粘合剂605使折片635粘附于折片625,形成密闭容器700。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可以是例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括1至60%(重)的一或多种增粘剂。更优选所述粘合剂组合物包含1至40%(重)、最优选1至20%(重)。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括少于30%(重)的一或多种蜡。更优选所述粘合剂组合物可包含少于15%(重)。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括少于30%(重)、少于20%(重)、少于10%(重)、或少于5%(重)的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、增效剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料和水。典型的增塑剂可包括例如矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的油可包括脂族环烷油、白油、其组合、及其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物(包括丙烯酸烷基酯聚合物)。
所述粘合剂组合物配制成固化温度为-20至250℃而且开放温度为-20至250℃。所述粘合剂组合物还应有在22℃或约室温下75至100%、优选95至100%的基材纤维撕裂率。所述粘合剂组合物还应有在-20℃或其它冷冻温度下50至100%、优选90至100%的基材纤维撕裂率。所述粘合剂组合物还应有在50℃下50至100%、优选95至100%的基材纤维撕裂率。
所述粘合剂组合物还配制成25℃和1弧度/秒下动态储能模量大于1MPa而且PAFT为60℃或更高、优选PAFT为200℃或更低。所述粘合剂组合物还应有70℃或更高的SAFT或200℃或更低的SAFT。所述粘合剂组合物的粘度应为177℃下9Pa·s或更低、优选177℃下0.5至2.5Pa·s。所述粘合剂组合物的浊点应为275℃或更低、优选130℃或更低。
所述粘合剂组合物的典型配方之一包含至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包含至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包含至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含粘合剂组合物和一或多个包装构件的包装制品,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物施于所述一或多个包装构件的至少一部分上。
B.上面A段的包装制品,其中所述包装构件选自纸、纸板、盒纸板、货运标签硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、薄膜、塑料膜、层压材料、和片材。
C.上面任一段的包装制品,其中所述包装制品选自纸板盒、容器、板条箱、箱盒、瓦楞纸箱、和托盘。
D.上面任一段的包装制品,其中所述包装制品选自香烟产品、谷类产品、饼干产品、啤酒包装、冷冻食品、纸袋、饮用杯、牛奶盒、果汁盒、饮用杯、和用于运送产品的容器。
E.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物的一或多种增粘剂。
F.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
G.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料和水的一或多种添加剂。
H.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、或15%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物包含1至60%(重)、或1至40%(重)、或1至20%(重)的一或多种增粘剂。
J.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、或20%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种添加剂。
K.上面任一段的包装制品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
L.上面任一段的包装制品,其中所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短。
M.上面任一段的包装制品,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
N.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物的基材纤维撕裂率为22℃下75至100%、优选95至100%。
O.上面任一段的包装制品,其中所述粘合剂组合物的固化温度为-20至250℃。
P.一种被包装制品,包含至少部分地包封在上面任一段的包装制品中的制品。
Q.上面任一段的包装制品,其中所述包装构件独立地用纸、金属箔、金属、金属合金、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、其均聚物、及其组合和共聚物涂布。
R.一种包装制品的制备方法,包括形成包含有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物的粘合剂组合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物施于包装构件的至少一部分上。
B.一次性物品
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于一次性物品。本文所用“一次性物品”意指不想延长使用的物品。一次性物品的典型寿命可为在任何给定的时间内一次使用至持续数秒至数天、甚至数周或更长时间的多次使用。通常用粘合剂组合物使第一一次性构件附着在第二一次性构件的至少一部分上形成一次性物品。或者用粘合剂组合物使一次性构件的一部分附着在该一次性构件的另一部分上形成一次性物品。一次性构件可由非织造织物、非织造纤维网、非弹性非织造织物、弹性非织造织物、收缩粘合(necked-bonded)的层压材料、拉紧粘合(stretch-bonded)的层压材料、纺粘-熔喷-纺粘型层压材料、聚丙烯纺粘层、聚乙烯层、复合聚乙烯和聚丙烯纺粘层、弹性线材、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯、苯乙烯-共-丁二烯-苯乙烯、聚氨酯、织造织物、聚丙烯、聚酯、不透体液的背衬层、不透体液层、渗透体液层、渗透体液的外层、吸收剂、薄棉纸、弹性材料、超吸收性聚合物、聚烯烃膜、聚酯膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙酸乙烯酯膜、弹性固定胶带、前带背衬、木材、纸张、阻挡膜、薄膜层压材料、非织造复合材料、织物材料、织造材料、耐用织物、吸收剂、弹性线料、弹性纤维网、薄棉纸、膜、外层材料、非织造聚乙烯、多孔聚乙烯、超吸收性聚合物、长丝、多孔纤维网、纤维、环扣材料、纺粘型无纺物、衬里、弹性侧板、固定胶带、松紧带、人造纤维、尼龙、纤维素纸粕、纤维素绒毛、超吸收性棉絮、或其组合形成。所述一次性构件可有任何厚度而且可沿其横截面改变,取决于其目标应用。某些情况下,所述厚度可在微米至米的范围内。优选的厚度在微米至毫米的范围内。
典型的一次性物品可包括尿布、训练裤、卫生巾、内裤衬里、失禁服、床垫、手术袍、手术帷帘、捕鼠器、钩环扣、服装、医用服装、游泳衣或其组合。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括70%(重)或更少的一或多种增粘剂。优选所述粘合剂组合物包含40%(重)的一或多种增粘剂、最优选20%(重)或更少。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)的一或多种蜡。更优选所述粘合剂组合物可包含5%(重)的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少的一或多种添加剂。更优选所述粘合剂组合物包含25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、溶剂、成核剂、表面活性剂、螯合剂、胶凝剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。
典型的油可包括脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。一方面,所述粘合剂组合物可包含30%(重)的一或多种增塑剂。
典型的抗氧化剂包括三(二叔丁基-对羟苄基)-三甲基苯、烷基化双酚、二丁基二硫代氨基甲酸锌、4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、四[亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)甲烷]、硫代二丙酸月桂基硬脂基酯、3,3’-硫代二丙酸二月桂基酯、2,6-二叔丁基对甲酚、及其组合或衍生物。一方面,所述粘合剂组合物包含2%(重)或更少的一或多种抗氧化剂。
典型的稳定剂包括受阻酚、硫酚、含磷的酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟苄基)苯、四-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸正十八烷基酯、4,4’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-硫代双(6-叔丁基邻甲酚)、2,6-二叔丁基苯酚、6-(4-羟苯氧基)-2,4-双(正辛硫基)-1,3,5-三嗪、2,4,6-三(4-羟基-3,5-二叔丁基-苯氧基)-1,3,5-三嗪、3,5-二叔丁基-4-羟苄基膦酸二正十八烷基酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸2-(正辛硫基)乙酯、六(3,3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸山梨醇酯、及其组合或衍生物。一方面,所述粘合剂组合物包含0.1至3%(重)的一或多种稳定剂。
所述粘合剂组合物配制成PAFT为30℃或更高、优选PAFT为30至110℃。所述粘合剂组合物还应有50℃或更高且优选最高200℃的SAFT。所述粘合剂组合物的布鲁克菲尔德粘度应为177℃下25 000mPa·s或更低、优选177℃下50至10 000mPa·s、更优选177℃下50至7 000mPa·s。所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度应为-65至25℃。一优选实施方案中,所述粘合剂组合物还应有25℃下至少0.69MPa、优选至少1.38MPa、或更优选至少3.45MPa的断裂拉伸强度,和25℃下为原长度的至少300、500或800%应变的伸长率。另一实施方案中,所述粘合剂组合物的浊点为200℃或更低。
此外,一次性物品中的粘合剂组合物应有90至625g/cm或265至625g/cm或15至450g/cm的剥离强度(按ASTM D 1876测量)。另一实施方案中,所述粘合剂组合物的剥离强度为90至1000g/cm、或200至900g/cm。此外,所述一次性物品应有30至140kPa、如45至70kPa的动态剪切强度。
一优选实施方案中,所述粘合剂组合物的剥离强度在40℃下大于30分钟、优选大于1小时、优选大于6小时。另一实施方案中,所述粘合剂组合物的静态剥离强度在40℃下为30分钟至24小时、优选12至24小时、优选6至24小时。
另一实施方案中,所述粘合剂组合物的复数粘度在177℃和1 000rad/s的剪切速率下为50泊或更低。
另一实施方案中,所述粘合剂组合物的抗蠕变性在38℃下为70%至95%。
一实施方案中,所述一次性物品为有两种不同类型的粘合剂组合物尿片。第一种粘合剂组合物可以是弹性固定型粘合剂,第二种粘合剂可以是结构型粘合剂,有时称为芯和底层粘合剂。所述弹性固定粘合剂和结构粘合剂都使用一种粘合剂组合物是有利的,因为同一尿布上使用两种粘合剂给尿布生产者带来问题,必须确保正确的粘合剂用于正确的熔体罐而且施于尿布的正确位置。因此,能起两类粘合作用的粘合剂是非常理想的。
1.弹性固定粘合剂
弹性固定粘合剂使弹性材料粘合在一次性构件之上。尿布的裤腿和/或腰部有松紧带,通常包括一次性构件如固定在第二一次性构件之上的松紧带,它是尿布形成腿部开口或腰部的部分。所述粘合剂组合物用于使松紧带固定在第二一次性构件之上,所述第二一次性构件通常是不透液的防渗层。弹性固定粘合剂主要显示出较高的抗蠕变性以确保松紧带在应力下不相对于第二一次性构件表面移动或部分或全部松开。倘若松紧带移动或松开,所造成的配合损失将带来不便、浪费、困窘、不舒适、及有关健康和安全的问题。
特别地,可通过使中间有至少一个弹性线材的非弹性无纺布粘合在一起形成弹性区。该方法中,所述弹性区是包括无纺布基材、至少一个弹性线材和热熔粘合剂组合物的层合结构,所述粘合剂组合物使无纺布基材与至少一个弹性线材相互粘合。所述无纺布基材选自收缩粘合的层压材料、拉紧粘合的层压材料、纺粘-熔喷-纺粘型层压材料、聚丙烯纺粘层、和与聚丙烯纺粘层复合的聚乙烯层、或其组合。所述弹性线材选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯、苯乙烯/乙烯-共-丁二烯/苯乙烯共聚物、聚氨酯、及其组合。
形成弹性区的另一方法包括使弹性无纺布与非弹性无纺布粘合在一起。该方法中,热熔粘合剂组合物使第一无纺布弹性基材与第二无纺布基材相互粘合。所述第一无布纺弹性基材选自收缩粘合的层压材料、拉紧粘合的层压材料、聚丙烯纺粘层、与聚丙烯纺粘层复合的聚乙烯层、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯线材、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯线材、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯线材、苯乙烯/乙烯-共-丁二烯/苯乙烯共聚物线材、和聚氨酯线材。所述第二无纺布基材选自收缩粘合的层压材料、拉紧粘合的层压材料、纺粘-熔喷-纺粘型层压材料、聚丙烯纺粘层、与聚丙烯纺粘层复合的聚乙烯层、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯线材、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯线材、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯线材、苯乙烯/乙烯-共-丁二烯/苯乙烯共聚物线材、和聚氨酯线材。
弹性固定粘合剂应在体温下在高剥离应力或高剪切应力下长时间有效,使所述粘合剂显示出高剥离强度和高剪切强度。
2.结构粘合剂
结构粘合剂用于构造尿布的芯和底层。尿布的构造部分包括不透液背衬层形式的一次性构件和用粘合剂组合物施于其上的吸收材料形式的第二一次性构件。可选地,所述构造部分可包括用粘合剂组合物施于衬里层之上的吸收材料形式的第二一次性构件。
图6和7示出一种典型尿布100的示意图。尿布100包括腰带部分115、腿部120和底层130。尿布100还包括通过粘合剂组合物粘附底层130于其上的不透液背衬125。不透液背衬125是不透液的,防止尿布100渗漏。不透液背衬通常为塑料或聚烯烃薄膜基材。适合的塑料基材包括可由聚乙烯、聚丙烯、聚酯如聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、和其它能成膜的材料制成的薄膜。
尿布100还包括一或多个上面有粘合剂组合物110的固定胶带105。粘合剂组合物110可有与使底层130固定在背衬125上的粘合剂组合物相同的组成,或有不同的组成。固定胶带105(示出两个)位于不透液背衬125(未示出)的外表面上,与底层130粘附于其上的背衬125的一侧相对。尿布100处于封闭状态时,固定胶带105与不透液背衬125的所述相对侧接触使粘合剂110粘附于不透液背衬125的所述相对侧。
用第一粘合剂组合物(未示出)使腰带部分115和腿部120粘附于不透液背衬125。由于腰带部分115和腿部120通常包括松紧带以适合穿戴者的腰和腿,因此所述第二粘合剂组合物为弹性固定粘合剂。
底层130包括多层,如用第二粘合剂组合物(未示出)粘附于衬里层140的吸收层135,所述第二粘合剂组合物可有与第一粘合剂组合物相同或不同的组成。优选所述第二粘合剂组合物是结构型粘合剂。衬里层140允许流体通过而进入吸收流体的吸收层135。吸收层135通常包括纤维素纸粕或绒毛、超吸收性棉絮或绒毛与超吸收性材料的组合。此绒毛层通常制成包裹在薄棉纸中使几乎没有内在机械强度的绒毛具有机械完整性。典型地通过形成细纤维素纤维制造绒毛,但也可用其它材料形成高吸收性绒毛或纸粕层。
所述衬里层140通常包括在薄棉纸层(未示出)之上形成的织物或无纺布层(未示出)。薄棉纸层可以是高孔隙率或渗透率的疏松纤维素片材。织物或无纺布层可由亲水或疏水性纤维组分、天然或合成纤维、人造纤维、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙、或其混合物制成的可渗透流体的柔韧材料构成。
一方面,所述弹性粘合剂组合物可包含至少50%(重)的所述聚合物、最多50%(重)的增粘剂、最多30%(重)的矿物油、最多10%(重)的蜡、和最多2%(重)的抗氧化剂。另一方面,所述弹性粘合剂组合物可包含至少75%(重)的所述聚合物、最多50%(重)的增粘剂、最多20%(重)的矿物油、最多5%(重)的蜡、和最多2%(重)的抗氧化剂。再另一方面,所述弹性粘合剂组合物可包含至少80%(重)的所述聚合物、最多50%(重)的增粘剂、最多30%(重)的矿物油、最多10%(重)的蜡、和最多2%(重)的抗氧化剂。
一方面,所述结构粘合剂组合物可包含至少50%(重)的所述聚合物、最多50%(重)的增粘剂、最多30%(重)的矿物油、最多10%(重)的蜡、和最多2%(重)的抗氧化剂。另一方面,所述结构粘合剂组合物可包含75至95%(重)的所述聚合物、最多50%(重)的增粘剂、最多20%(重)的矿物油、最多5%(重)的蜡、和最多2%(重)的抗氧化剂。再另一方面,所述结构粘合剂组合物可包含至少80%(重)的所述聚合物、最多50%(重)的增粘剂、最多30%(重)的矿物油、最多10%(重)的蜡、和最多2%(重)的抗氧化剂。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含粘合剂组合物和一次性构件的一次性物品,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物施于所述一次性构件的至少一部分上。所述一次性构件可选自非织造织物、非织造纤维网、非弹性非织造织物、弹性非织造织物、收缩粘合的层压材料、拉紧粘合的层压材料、纺粘-熔喷-纺粘型层压材料、聚丙烯纺粘层、聚乙烯层、复合聚乙烯和聚丙烯纺粘层、弹性线材、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯、苯乙烯-共-丁二烯-苯乙烯、聚氨酯、织造织物、聚丙烯、聚酯、不透体液的背衬层、不透体液层、渗透体液层、渗透体液的外层、吸收剂、薄棉纸、弹性材料、超吸收性聚合物、聚烯烃膜、聚酯膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙酸乙烯酯膜、弹性固定胶带、前带背衬、木材、纸张、阻挡膜、薄膜层压材料、非织造复合材料、织物材料、织造材料、耐用织物、吸收剂、弹性线材、弹性纤维网、薄棉纸、膜、外层材料、非织造聚乙烯、多孔聚乙烯、超吸收性聚合物、长丝、多孔纤维网、纤维、环扣材料、纺粘型无纺制品、衬里、弹性侧板、固定胶带、松紧带、人造纤维、尼龙、纤维素纸粕、纤维素绒毛、超吸收性棉絮、或其组合。
B.上面A段的一次性物品,用作尿布、训练裤、卫生巾、内裤衬里、失禁服、床垫、手术袍、手术帷帘、捕鼠器、钩环扣、服装、医用服装、游泳衣或其组合。
C.上面任一段的一次性物品,其中通过所述粘合剂组合物使所述一次性构件粘附于第二一次性构件。
D.上面任一段的一次性物品,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种增粘剂。所述增粘剂选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、改性的氢化萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。
所述粘合剂组合物可还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、烃蜡、石油蜡、石蜡、合成蜡、聚烯烃蜡、及其组合或衍生物的一或多种蜡。所述粘合剂组合物可还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、着色剂、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、溶剂、成核剂、水、稳定剂、螯合剂、胶凝剂、及其组合或衍生物的一或多种添加剂。
E.上面任一段的一次性物品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、3%(重)或更少的一或多种蜡、2%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
F.上面任一段的一次性物品,其中所述粘合剂组合物包含70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
G.上面任一段的一次性物品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少的一或多种添加剂、25%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、15%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
H.上面任一段的一次性物品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短,点T形剥离力为3至4 000N、或3至400N、或3至40N。
I.上面任一段的一次性物品,其中所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.05至25Pa·s。所述粘合剂组合物的浊点为200℃或更低,玻璃化转变温度为-65至30℃。
J.上面任一段的一次性物品的制备方法,包括形成包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物的粘合剂组合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物施于一次性构件的至少一部分上。
C.层压材料
一特定实施方案中,本文所述粘合剂可用于层压制品。层压制品由通过适合的粘合剂粘合在一起的层或薄片构成。薄片通常是容易以连续片材形式获得的材料,如纸或织物。所述粘合剂是合成树脂,主要是酚醛树脂,用溶剂涂布或浸渍在基础薄片中。干燥后,使几个薄片堆叠,在加热加压下使整体合并形成适用其机械、电、化学或美学品质的硬片或板。工业中利用薄片的电性能、抗冲强度、耐磨性或耐化学性。用于电子应用、电开关、齿轮等。尽管它们具有极为重要的作用,但很少惹人注意。
层压制品可由贯穿合成树脂材料基体的增强纤维网构成。纤维网和树脂的选择决定层压制品的性能,而且在很在程度上决定其生产方法。本文所用术语“层压制品”包括经受热和/或压力形成多层结构的任何多层制品。一层压层是可用树脂如下述增粘剂处理并通过受热和压力合并的片材。典型的层包括纸、织物、垫、毡和类似材料。所述层通常是连续卷状的,但饰面板是明显的例外。层压层按形式(纸、织物等)或组成分类,可从吸收性有机纤维素到非吸收性无机玻璃多样化。每层可独立地为薄膜层、涂料层、纤维层、泡沫层、基材层、和/或其它适合的层。层压材料的各层可由相同或不同材料形成,如木材、塑料、纸、橡胶、热塑性材料、卡纸板、金属(包括金属合金、复合材料、金属箔如铝和锡箔、金属化表面、和动态硫化合金)、布、纺粘纤维、石头、石膏、玻璃(包括通过将氧化硅蒸发到薄膜表面上而涂布的氧化硅(SiOx)涂层)、岩石、陶瓷、薄膜、泡沫、无纺布(尤其包括聚丙烯纺粘纤维)、和涂有油墨、染料、颜料、PVDC等的基材、及其任何组合、共混物和混合物。此外,每层的厚度可随目标应用改变。
一方面,所述层可包括以下之一或多种(单独或与本文所述粘合剂组合物组合)。
1.聚烯烃
优选的聚烯烃包括C2-C40烯烃、优选C2-C20烯烃的均聚物或共聚物,更优选α-烯烃与另一种烯烃或α-烯烃的共聚物(对于本发明而言,乙烯定义为α-烯烃)。最优选所述聚合物包括均聚乙烯、均聚丙烯、与乙烯和/或丁烯共聚的丙烯、与丙烯、丁烯或己烯之一或多种和非必需的二烯共聚的乙烯。优选实例包括热塑性聚合物如超低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、全同立构聚丙烯、高度全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、丙烯与乙烯和/或丁烯和/或己烯的无规共聚物、弹性体如乙丙橡胶、三元乙丙二烯单体橡胶、氯丁橡胶、和热塑性聚合物与弹性体的共混物例如热塑性弹性体和橡胶增韧的塑料。
2.极性聚合物
优选的极性聚合物包括酯、酰胺、乙酸酯、酐的均聚物和共聚物,C2-C20烯烃如乙烯和/或丙烯和/或丁烯与一或多种极性单体如乙酸酯、酐、酯、醇和/或丙烯酸类单体的共聚物。优选实例包括聚酯、聚酰胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、和聚氯乙烯。
3.阳离子聚合物
优选的阳离子聚合物包括成对取代的烯烃、α-杂原子烯烃和/或苯乙烯类单体的聚合物或共聚物。优选的成对取代的烯烃包括异丁烯、异戊烯、异庚烯、异己烯、异辛烯、异癸烯和异十二碳烯。优选的α-杂原子烯烃包括乙烯醚和乙烯基咔唑。优选的苯乙烯类单体包括苯乙烯、烷基苯乙烯、对烷基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯苯乙烯、和溴-对-甲基苯乙烯。优选的阳离子聚合物的例子包括丁基橡胶、与对甲基苯乙烯共聚的异丁烯、聚苯乙烯、和聚α-甲基苯乙烯。
此外,每层都可用马来酸或马来酐官能化。
例如,所述层可包括一或多层含上述材料之任一及其共混物的薄膜,有或没有本文所述粘合剂组合物。每层膜的厚度可改变,取决于所要应用。例如,1至250μm厚的膜通常适合层压制品,而用于包装的膜通常为10至60μm厚。一方面,所述层压制品可包括一或多层用于密封所述层压制品的另一膜层或部分的薄膜。密封层的厚度通常为0.2至50μm。薄膜或层压制品的内表面和外表面可都有密封层,或者所述密封层可仅存在于内表面或外表面上。这些膜可通过本领域已知的常规技术包括挤出、共挤、挤涂、层压、吹塑和流延之任一方法制成。
一方面,所述层压制品包括与粘合剂组合物组合的至少两层。所述层压制品优选包括2至70层。一方面,所述层压制品可包括2、3、4或5层。例如,所述层压制品可包括两层,其中第一层为木材,而第二层为薄胶膜(veneer film)。
本文所述粘合剂组合物可包含在层压制品的任一层内或施于层压制品的层间。例如,所述粘合剂组合物可作为连结层或粘合剂层,如在接触纸层之上。
所述粘合剂组合物包括本文所述本发明聚合物。可使所述聚合物官能化。其它组分如增粘剂、蜡、和添加剂可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可以是例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括1至80%(重)的一或多种增粘剂。更优选所述粘合剂组合物包含2至40%(重)的一或多种增粘剂、最优选3至30%(重)。此外,所述一或多种增粘剂可还包含在一或多层内。所述包含增粘剂的层可在相同或不同程度上单轴或双轴取向。
另一方面,所述粘合剂组合物包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括5%(重)或更少的一或多种蜡、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少。
再另一方面,所述粘合剂组合物包括30%(重)或更少、25%(重)或更少、20%(重)或更少、10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、荧光剂、和水。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。
一方面,所述粘合剂组合物在22℃下的基材纤维撕裂率为75%至100%。在-35℃下,所述粘合剂组合物的基材纤维撕裂率为75%至100%,在40℃下为75%至100%。一实施方案中,所述粘合剂组合物的剥离粘合破坏温度(PAFT)为50℃或更高、优选60℃或更高、优选70℃或更高、优选75℃或更高。再另一实施方案中,所述粘合剂组合物的剪切粘合破坏温度为50℃或更高。一实施方案中,所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.2至8Pa·s、或177℃下0.5至2.5Pa·s。此外,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度可为-65至30℃。另一实施方案中,所述粘合剂组合物的开放时间可为60秒或更短、优选3秒或更长。另一实施方案中,所述粘合剂组合物的浊点为200℃或更低、优选190℃或更低、优选130℃或更低。
所述聚合物的典型制剂包括:
1.80%(重)或更多的所述聚合物、20%(重)的一或多种增粘剂和10%(重)的一或多种添加剂如填料。
2.95%(重)或更多的所述聚合物和5%(重)或更少的一或多种增粘剂。
3.92%(重)或更多的所述聚合物、5%(重)或更少的一或多种增粘剂和3%(重)或更多的一或多种填料。
所述层压制品可用本领域已知或迄今发现的常规技术之任一形成。下面描述一些典型的技术。
诸如家具或饰面板加工之一实例中,所述层压过程由处理、整理(collating)和压制组成。第一步中,通过浸渍或涂布使所述层与树脂溶液接触;并干燥除去溶剂。将处理过的材料切成片材使之平行地叠置;这称为整理。施加热和压力使所述片材合并成永久粘合而且不溶的整块;此步称为压合或模压。精加工操作完成此过程。
或者,可通过平膜或管形加工获得层压制品,然后可进行膜的平面内单轴方向或两个相互垂直的方向取向。所述层压制品的一或多层可在相同或不同程度上横向和/或纵向取向。此取向可在各层组合在一起之前或之后发生。例如,可将聚乙烯层挤涂或层压在取向聚丙烯层之上或者可将聚乙烯和聚丙烯共挤成膜然后取向。类似地,可将取向聚丙烯层压在取向聚乙烯之上或者将取向聚乙烯涂至聚丙烯之上然后可选地一起进一步取向。典型地使所述薄膜以最高15、优选在5和7之间的比例纵向(MD)取向,以最高15、优选7至9的比例横向(TD)取向。但另一实施方案中,使层压制品在MD和TD方向取向至相同程度。
上述层压制品可用作拉伸和/或紧贴膜。拉伸/紧贴膜用于打捆、包装和码垛堆放操作。为使薄膜具有抗滑性能或改善抗滑性能,可利用许多公知的增粘添加剂。还可通过称为电晕放电的公知物理方法改进薄膜的抗滑性。某些聚合物(如乙烯-丙烯酸甲酯共聚物)不需要抗滑添加剂,可在没有增粘剂的情况下作为紧贴层。拉伸/紧贴膜可包括含有任何适合的聚烯烃或聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、和乙烯和/或丙烯与少量其它烯烃特别是C4-12烯烃共聚所得聚合物的组合物的滑爽层。特别优选的是聚丙烯和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。适合的聚丙烯通常是固态和全同立构的,即热庚烷不溶物大于90%,有约0.1至约300g/10min的宽熔体流动速率范围。此外,滑爽层可包括一或多种抗粘结(滑爽和/或防粘连)添加剂,可在生产聚烯烃过程中加入或者随后混入以改善该层的滑爽性。此类添加剂为本领域公知,包括例如氧化硅、硅酸盐、硅藻土、滑石和各种润滑剂。这些添加剂的用量优选在约100至约20 000ppm的范围内、更优选在约500至约10 000ppm(重)之间,基于滑爽层的重量。需要时,滑爽层可还包括一或多种如上所述其它添加剂。
所述层压制品还可用于例如饰面板、柜台面、衣服、窗户加工和家具等。The National Electrical Manufacturers Association(NEMA)公开了关于工业和装饰层压材料的性能和测试方法的完整信息。例如,层压制品可包括以下层压制品:
镀铜层压材料。使用一面或两面粘有铜箔的X、XXP、XXXPC、FR-2、FR-3、FR-4、FR-5、FR-6、G-10、G-11、CEM-1和CEM-3级层压材料,主要用于印刷线路板但不用于乘法线路(multiplayer)应用。
环氧-玻璃层压材料。使半固化态的浸渍环氧树脂的玻璃布固化使乘法线路印刷线路板的各电路层粘合。
聚酯-玻璃层压材料。GPO-1、GPO-2和GPO-3级聚酯玻璃纤维毡层压板用于机械和电应用。
一具体实例中,层压制品如下制成:
将粘合剂组合物施于第一层和第二层之间及第二层和第三层之间形成三层层压制品,其中所述粘合剂组合物包括95%(重)聚合物和5%(重)增粘剂。
另一具体实例中,层压制品如下制成:
将粘合剂组合物施于6层的每层之间形成6层层压制品,其中所述粘合剂组合物包括92%(重)聚合物、5%(重)增粘剂和3%(重)片状剥落的粘土。
一假想的例子包括形成装饰用层压制品。用蜜胺-甲醛反应产物处理一卷着色α-纤维素装饰纸制备面板,该纸的重量为约69lb/3000ft3。然后在逆辊涂布机上运载如此制成的纸网进行树脂浸渍(用本文所述粘合剂组合物)并通过气刀计量树脂达到55%的树脂含量。然后使纸网在处理装置的烘箱内干燥至挥发分含量为6%,从中切出所要片材长度。优选所述粘合剂组合物的粘度为0.05Pa·s。在液压机内于280℉的最高温度和1200psi压力下使第一层与包含铝箔隔离膜、蜜胺处理的装饰板、乙烯基酯处理的芯板和蜜胺处理的装饰板的多层有色固体层压板合并,总固化时间为1小时。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含与粘合剂组合物结合的两或多层的层压制品,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。所述粘合剂组合物可存在于一或多层之间。一实施方案中,所述两或多层至少之一包含选自木材、塑料、纸、橡胶、热塑性材料、卡纸板、金属、金属箔、金属化表面、布、无纺布、纺粘纤维、石头、石膏、玻璃、岩石、陶瓷、薄膜、和泡沫的一或多种材料。另一实施方案中,所述层压制品包括多于两层,其中每层独立地选自木材、塑料、纸、橡胶、热塑性材料、卡纸板、金属、金属箔、金属化表面、布、无纺布、纺粘纤维、石头、石膏、玻璃、岩石、陶瓷、薄膜、和泡沫。
B.上面A段的层压制品,还包含一或多种增粘剂。所述一或多种增粘剂可选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、改性的氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。
上面A或B段的层压制品,可还包含一或多种蜡。所述一或多种蜡选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。
所述层压制品可还包含一或多种添加剂。所述添加剂选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水。所述一或多种油包括脂族环烷油、白油、其组合、及其衍生物。所述一或多种高分子添加剂选自均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。所述一或多种增塑剂选自矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。所述一或多种邻苯二甲酸酯包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。
C.上面B段的层压制品,其中所述粘合剂组合物包含5%(重)或更少的一或多种蜡、1至90%(重)的一或多种增粘剂、和30%(重)或更少的一或多种添加剂。
D.上面任一段的层压制品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短,点T形剥离力为3至4 000N。
E.上面任一段的层压制品,其中所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.2至8Pa·s。所述粘合剂组合物的点T形剥离力为3至4 000N。
F.包含上面任一段所述层压制品的尿布。
G.上面任一段的层压制品的制备方法,包括使至少两层与粘合剂组合物结合形成层压制品,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.98或更低,和Mw为100 000或更低。
D.无纺布/纤维
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于纤维产品。纤维产品由上面涂有粘合剂组合物的纤维材料构成。所述纤维材料可包括单组分纤维、多组分纤维或其组合。可用几类纤维材料形成纤维产品,一般基于纤维产品内的纤维组织辨别。例如,一类纤维材料是各向同性组件,其中各纤维完全无规地排列,在三个主空间轴之任一方向没有优先取向。纤维材料的另一例是纺织用纱,相对于所述材料的主轴有高度的纤维取向。纺织用纱由短纤维(有限长度)通过统称为纺纱的组合工艺步骤生产。初步纤维定向之后,通过加捻使纤维交织在一起形成延长的而且基本上均匀的精纺纱。通常用纱形成织物,通过编织或针织。
所述纤维材料可包括棉、木棉、椰皮纤维、亚麻、大麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻、纤维素、羊毛、马海毛、羊绒、头发、普通山羊毛、骆驼毛、美洲驼毛、羊驼毛、骆马(vicun)毛、蚕丝、尼龙、芳族聚酰胺、凯夫拉、诺梅克斯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚烯烃(如丙烯、丁烯-1、聚乙烯、聚丙烯和乙烯-乙酸乙烯酯)、聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚羟基苯甲酸乙二酯(poly-ethyleneoxybenzonate))、石棉、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、热塑性弹性体、氟聚合物、乙烯基系聚合物、矿物、丙烯酸类、聚氯乙烯、有机粘合剂、玻璃、金属、氧化铝、碳化硅、氮化硼、碳化硼、及其组合。
典型的纤维产品包括无纺布、地毯、尿布、游泳衣、幼儿训练裤、成人失禁服、女性护理用品、医用服装、床垫、手术帷帘、布衬、擦洗垫、汽车内部构件、服装、胶带、面罩和呼吸罩、空气过滤器、真空袋、油和化学品泄漏吸收剂、热绝缘物、急救敷料、医用包扎物、纤维填塞物、外衣、棉被填塞料、家具衬垫、过滤介质、擦洗垫、擦拭材料、及其组合。
本文所用“无纺布”意指通过除织造以外的手段生产的纺织材料。无纺布中,纤维经过中间一维纱线状态直接加工成平片状织物结构,然后通过化学粘合或机械联锁(或二者)获得粘结织物。非织造制品可包括天然或合成纤维或其混合物。常用于形成非织造制品的材料包括人造纤维、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、和尼龙等。单个纤维通常是短纤维或连续长丝。典型的纤维可包括聚丙烯纤维、人造纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、尼龙纤维、纤维素纤维、粘胶纤维、乙烯-丙烯共聚物纤维、聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚碳酸酯纤维、聚苯乙烯纤维、热塑性弹性体纤维、氟聚合物纤维、乙烯基系聚合物纤维、碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维、羊毛纤维、丙烯酸类纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维、有机粘合剂纤维、及其组合。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括80%(重)或更少的一或多种增粘剂、或60%(重)、或40%(重)。更优选所述粘合剂组合物包含30%(重)的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种蜡。更优选所述粘合剂组合物包含15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括90%(重)或更少、或30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种添加剂。更优选所述粘合剂组合物包含15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。
一方面,所述粘合剂组合物在22℃下的基材纤维撕裂率为75%至100%。另一方面,所述粘合剂组合物的PAFT为60℃或更高,优选,所述粘合剂组合物的PAFT为150℃或更高。再另一方面,所述粘合剂组合物的SAFT为70℃或更高。所述粘合剂组合物可还有25℃下至少6.89bar的断裂拉伸强度。一方面,所述粘合剂组合物的粘度为177℃下低于9Pa·s。优选所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.2至8Pa·s。更优选所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.5至2.5Pa·s。另一方面,所述粘合剂组合物的浊点为275℃或更低。优选所述粘合剂组合物的浊点为190℃或更低。更优选所述粘合剂组合物的浊点为130℃或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为-65至30℃。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多30%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多50%(重)的一或多种增粘剂、最多10%(重)的一或多种蜡、和最多10%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多10%(重)的一或多种蜡、和最多10%(重)的一或多种添加剂。
纤维产品可通过本领域已知的任何方法制成,包括例如熔纺、干纺、湿纺、热定形、热松驰、加捻、交织、集束、卷曲、熔喷、纺粘、气流铺置、粘合梳理纤维网法和切割。例如,可将粘合剂组合物挤至一或多根纤维之上形成纤维产品或将粘合剂组合物涂于基材之上使多根纤维(纤维材料)附着于其上形成纤维产品。
一实例如熔纺中,所述方法包括迫使熔融聚合物通过喷丝板中的细孔并通过冷空气使熔融聚合物固化到达将纤维拉离喷丝板的从动辊。
另一实例中,用粘合剂组合物浸渍各纤维的松装配纤维网形成非织造制品,然后适度加热使纤维网干燥。此适度加热还起到使粘合剂组合物固化的作用。将纤维和粘合剂组合物加热至足以使所述粘合剂组合物软化但仍低于纤维熔点的温度。所述起始纤维网可通过用于使纤维以网或层的形式沉积或排列的任一常规技术制成。这些技术包括梳理、扯松和气流铺置。还可使通过这些技术之一或多种形成的各纤维网或薄层搭接或层压形成厚层以转变成厚重织物。一般来说,纤维在与主平面对准的多个不同方向延伸同时相互交迭、交叉和支撑形成开孔结构。
然后纤维网经几种胶乳粘合操作中至少之一使各纤维锚定在一起形成自支撑纤维网。一些公知的粘合方法是用一般横向或对角线方向横跨纤维网延伸而且需要时还沿纤维网延伸的粘合剂组合物的间歇或连续的直线或波浪线或区域的总体浸渍、喷涂或印刷纤维网。
适用于非织造制品的粘合剂组合物之一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多30%(重)的一或多种添加剂。适用于非织造制品的粘合剂组合物之另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多50%(重)的一或多种增粘剂、最多10%(重)的一或多种蜡、和最多5%(重)的一或多种添加剂。
上述纤维产品可用作衣服、袜类、游泳衣、妇女胸衣、内衣、医疗用品、降落伞、高尔夫球、车座和装软垫的家具。
非织造制品适用于制备手术帷帘、妇女卫生用品、失禁服、尿布、训练裤、游泳衣、医用服装、外衣、棉被填塞料、家具衬垫、过滤介质、擦洗垫、布衬、汽车内部构件、面罩和呼吸罩、真空袋、油和化学品泄漏吸收剂、热绝缘、急救敷料、医用包扎物、擦拭材料、和其它产品。所述非织造制品的无纺布或纤维网可包括例如尿布、游泳衣、幼儿训练裤、成人失禁服、女性护理用品、医用服装、床垫、手术帷帘、布衬、擦洗垫、汽车内部构件、服装、胶带、面罩和呼吸罩、空气过滤器、真空袋、油和化学品泄漏吸收剂、热绝缘物、急救敷料、医用包扎物、纤维填塞物、外衣、棉被填塞料、家具衬垫、过滤介质、擦洗垫、擦拭材料、及其组合。
簇绒地毯一般为复合结构,其中形成绒头例如地毯表面的纱线穿过底布,从而使每簇的底边贯穿底布而且在底布的底面可看见。簇绒地毯一般有两种类型。第一种称为“绒毛”(nap)地毯,其中连续的纱线穿过底布形成纱线圈,从而形成地毯的基底,而线圈的顶部可达1/4至3/4英寸长,从而形成地毯的磨损面。第二种通常称为“长绒”地毯,可有与绒毛地毯相同的底布,但线圈顶部已被割裂。许多U-形纱线的开端形成长绒地毯的表面。
纱线线圈穿过底布并嵌入底布内,从而形成簇绒基底,固定于底布防止线圈从底布中拉出。一般通过在未加工的簇绒地毯的背面施加粘合剂如本文所述粘合剂组合物使簇绒纱线粘合在底布上固定所述簇绒基底。也可在未加工的簇绒地毯背面施加第二层背衬材料,用与使纱线粘附于底布相同的粘合剂组合物或另一种粘合剂组合物粘于其上。使用第二层背衬材料还使纱线线圈固定,因为纱线线圈也通过所述粘合剂组合物粘附在所述背衬材料以及底布之上。
所述纱线可由本领域已知适用于簇绒地毯的任何类型的纤维制成,例如尼龙、丙烯酸类树脂、羊毛、棉和人造纤维。所述底布或基本背衬可以是本领域已知的任何类型的,可以是织造的。例如,所述底布可以是机织黄麻、机织细缝聚丙烯膜、粗麻布,也可以是非织造织物,例如针刺或非织造的聚丙烯纤维网。类似地,第二层背衬材料也可以是本领域已知的任何类型的,例如机织黄麻、机织细缝(woven slit)聚丙烯膜、粗麻布、泡沫材料如聚氨酯泡沫或吹制乙烯基系薄膜,和非织造织物如针刺、非织造的聚丙烯纤维网、或聚酯和聚丙烯共混物。
制备此簇绒地毯中,通常将粘合剂组合物涂于基本背衬,以胶乳形式支撑簇绒基体。然后通常在地毯上施加第二层背衬。将地毯加热使胶乳固化确保胶乳与簇绒地毯、及胶乳与基本背衬和第二层背衬之间粘合。如前面所述,所述粘合剂组合物可包含或不包含填料。包含填料的粘合剂组合物可用于使面纱纤维固定就位。不包含填料的粘合剂组合物可作为构造簇绒纱线地毯的主涂胶层粘合剂或作为组合地毯的主背衬。
用于制造地毯时,所述粘合剂组合物优选有1kg或更高、更优选3kg或更高、最优选5kg或更高的簇绒粘合力。本文所用“簇绒粘合力”定义为从地毯中取出单纱所需力,通过ASTM D1335测量。甚至更优选所述粘合剂组合物有15kg或更高的簇绒粘合力。此外,所述粘合剂组合物应有10℃或更低、或更优选5℃或更低的挠性。本文所用“挠性”通过在相继降低的温度下使一条地毯试样弯曲180度角测量。如果试样不断裂则成功地通过试验。
一种用于地毯的典型粘合剂配方包括2至98%(重)的本文所述聚合物、最多80%(重)的至少一种增粘树脂、最多20%(重)的至少一种蜡、最多30%(重)的至少一种增塑剂、和最多5%(重)的至少一种抗氧化剂。
另一种用于地毯的典型粘合剂配方包括2至98%(重)的本文所述聚合物、最多50%(重)的至少一种增粘树脂、最多10%(重)的至少一种蜡、最多20%(重)的至少一种增塑剂、最多2%(重)的至少一种发泡剂、最多90%(重)的至少一种填料、和最多5%(重)的至少一种抗氧化剂。
以下实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含粘合剂组合物和一或多种纤维材料的纤维产品,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。所述纤维材料可选自棉、大麻、纤维素酯、聚酯、羊毛、头发、凯夫拉、尼龙、诺梅克斯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚烯烃及其组合。
B.上面A段的纤维产品,其中所述纤维产品是非织造制品。所述纤维材料可包含选自聚丙烯、人造纤维、聚酯、聚乙烯、尼龙、纤维素、粘胶、乙烯-丙烯共聚物、聚烯烃、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、热塑性弹性体、氟聚合物、乙烯基系聚合物、碳、玻璃、矿物、羊毛、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚氨酯、有机粘合剂、及其组合的一或多种材料。
C.上面B段的纤维产品,用作尿布、游泳衣、幼儿训练裤、成人失禁服、女性护理用品、医用服装、床垫、手术帷帘、布衬、擦洗垫、汽车内部构件、服装、胶带、面罩和呼吸罩、空气过滤器、真空袋、油和化学品泄漏吸收剂、热绝缘、急救敷料、医用包扎物、纤维填塞物、外衣、棉被填塞料、家具衬垫、过滤介质、擦洗垫、擦拭材料、或其组合。
D.上面A段的纤维产品,用作地毯背衬制品。所述地毯背衬制品可包括基本背衬材料,其中所述纤维材料固定在所述基本背衬材料之上,所述粘合剂组合物置于所述纤维材料的至少一部分上。所述地毯背衬制品可还包括粘附于所述粘合剂组合物的第二层背衬材料。所述基本背衬材料选自机织黄麻、机织细缝聚丙烯膜、粗麻布、针刺材料、非织造聚丙烯、及其组合。
E.上面任一段的纤维产品,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种增粘剂。所述一或多种增粘剂选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、改性的氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂合物可还包含一或多种蜡。所述一或多种蜡选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可还包含一或多种添加剂。所述一或多种添加剂选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、发泡剂、聚合物增容剂、阻燃剂和水。
F.上面任一段的纤维产品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少的一或多种蜡、25%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、15%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、3%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
G.上面任一段的纤维产品,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
H.上面任一段的纤维产品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少的一或多种添加剂、25%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、15%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、3%(重)或更少的一或多种添加剂、2%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
I.上面任一段的纤维产品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短,点T形剥离力为3至4000N。
J.上面任一段的纤维产品,其中所述粘合剂组合物的粘度为177℃下低于9Pa·s。所述粘合剂组合物可还有1kg或更高的簇绒粘合力。
K.上面任一段的纤维产品的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于纤维材料的至少一部分上。
E.薄膜
一特定实施方案中,本文所述聚合物组分可用于单层膜。或者可将所述聚合物组分施于单层膜的至少一外在部分上。单层膜是足够厚以自支撑而且足够薄以致能被弯曲、折叠或折皱而不断裂的平面形状。膜的厚度取决于应用和生产,但一般为125μm或更小。单层膜可以是未取向、单轴取向或双轴取向的,通过将聚合物组分施于膜基材的至少一部分上形成。或者可使聚合物组分与膜基材共混改变其性能。
所述膜基材可包括纸、金属箔、金属、金属合金、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、其均聚物、及其组合和共聚物。
所述单层膜可还包括选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、其均聚物、其组合及其共聚物的其它聚合物组分。
一方面,所述聚合物组分包括一或多种增粘剂。所述增粘剂包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述聚合物组分可包括80%(重)或更少的一或多种增粘剂。更优选所述聚合物组分包括60%(重)或更少、或40%(重)或更少的一或多种增粘剂,最优选20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述聚合物组分包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述聚合物组分可包括30%(重)或更少的一或多种蜡、或3%(重)或更少。
再另一方面,所述聚合物组分包括30%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、增效剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料和水。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。
所述聚合物组分之一典型配方包含一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。所述聚合物组分之另一典型配方包含一或多种C3-5烯烃和0至5mol%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为90 000或更低。所述聚合物组分之再另一典型配方包含一或多种C3-6烯烃和0至5mol%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为90 000或更低。
所述聚合物组分之再另一典型配方包含至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述聚合物组分之再另一典型配方包含至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述聚合物组分之再另一典型配方包含至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
所述聚合物组分配制成剥离粘合破坏温度(PAFT)为60℃或更高。所述聚合物组分还应有70℃或更高的剪切粘合破坏温度。所述聚合物组分还配制成粘度为177℃下15Pa·s或更低。此外,所述聚合物组分应有-65至30℃的玻璃化转变温度。更优选所述聚合物组分的玻璃化转变温度为0至20℃、最优选10至20℃。
所述单层膜可用任何适合的技术生产。成膜技术之一实例是流延技术,如冷却辊流延法。流延技术一般包括将组合物以熔融态通过扁平模头挤出然后使组合物冷却形成膜。作为具体实例,可用中试规模的商购流延膜生产线如下制备流延膜。使聚合物切粒熔融,选择熔体温度与树脂的熔体粘度匹配。通过单料道薄膜挤出模头使该层状流分布至所要宽度。然后使材料拉伸至最终厚度。可用真空室或气刀将从模头开口排出的熔体钉在主冷却辊上。所得聚合物膜收集在缠绕机上。可通过厚度监测仪监测膜厚,而且可用修整机修整膜边。需要时,可用一或多种非必需的处理器对膜进行表面处理。此冷却辊流延法和装置为本领域公知,描述在例如“The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology”,Second Edition,A.L.Brody and K.S.Marsh,Ed.,John Wiley andSons,Inc.,New York(1997)中。虽然以冷却辊流延法为一个实例,但也可采用其它流延法。
成膜技术之另一例是吹塑薄膜技术。吹塑薄膜技术一般包括将组合物以熔融态通过环形模头挤出,然后使组合物吹塑和冷却形成管状吹塑薄膜,然后可轴向纵切和解折叠形成平膜。作为具体实例,可如下制备吹塑薄膜。将聚合物组合物输入挤出机的加料斗。通过模头挤成薄膜并通过向膜表面吹空气使膜冷却。将膜从模头拉出,通常形成筒状膜,使之冷却、折叠、并可选地经需要的辅助工艺如纵切、处理、密封或印刷。成品薄膜可绕成卷用于后处理,或者可供入其它机器使所述薄膜转变成所要制品。根据本发明实施方案适用于成膜的特定吹塑薄膜法和装置描述在US5 569 693中。当然,其它吹塑成膜法也可采用。
成膜技术之另一例是涂布技术。例如,将包含所述粘合剂聚合物的组合物的溶液涂于剥离膜之上。涂布后,用热空气使膜干燥,从剥离膜上剥离所述涂层得到粘合膜。当然,也可采用其它涂布技术。
所述单层膜可用于各种各样的应用。一般来说,所述单层膜适合为各种材料提供胶粘背衬和使第一面与第二面粘合。例如,所述单层膜可用于结构构件如碎料板等以便其上粘合装饰用层压材料。另一例是,所述单层膜可用于装饰构件如壁纸、覆盖物或面板,或地面覆盖材料如瓷砖、乙烯基树脂、人造石或石料,以便于这些物品贴合在另一面或支撑构件之上。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含聚合物组分和膜基材的单层膜,所述聚合物组分包含一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。
B.上面A段的单层膜,还包含选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、其均聚物、其组合及其共聚物的一或多种其它聚合物组分。
C.上面任一段的单层膜,其中所述膜基材选自纸、金属箔、金属、金属合金、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、其均聚物、及其组合和共聚物。
D.上面任一段的单层膜,其中所述单层膜还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物的一或多种增粘剂。
E.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
F.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、增效剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料和水的一或多种添加剂。
G.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
H.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分包含75%(重)或更少的一或多种蜡、70%(重)或更少的一或多种蜡、60%(重)或更少的一或多种蜡、50%(重)或更少的一或多种蜡、40%(重)或更少的一或多种蜡、30%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分包含60%(重)或更少的一或多种添加剂、50%(重)或更少的一或多种添加剂、40%(重)或更少的一或多种添加剂、30%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、3%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
J.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
K.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短。
L.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
N.52.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分的粘度为177℃下15Pa·s或更低。
M.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分的玻璃化转变温度为-65至30℃。
N.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分的玻璃化转变温度为0至20℃。
O.上面任一段的单层膜,其中所述聚合物组分的玻璃化转变温度为10至20℃。
P.上面任一段的单层膜的制备方法,包括形成聚合物组分,所述聚合物组分包含有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.98或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述聚合物组分涂于膜基材的至少一部分上。
F.热熔粘合剂
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于热熔粘合剂组合物。热熔粘合剂在环境温度下以固体形式存在而且可通过加热转化成粘性液体。热熔粘合剂通常以熔融形式施于基材上。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括60%(重)或更少的一或多种增粘剂。更优选所述粘合剂组合物包含40%(重)的一或多种增粘剂、最优选20%(重)或更少。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括75%(重)或更少的一或多种蜡。更优选所述粘合剂组合物包含15%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括60%(重)或更少、30%(重)或更少、20%(重)或更少、15%(重)或更少、10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、溶剂、成核剂、表面活性剂、螯合剂、胶凝剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。
典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。
一方面,所述热熔粘合剂组合物在室温(约25℃)下的基材纤维撕裂率为75%至100%。更优选所述热熔粘合剂组合物在室温下的基材纤维撕裂率为95%至100%。在冷冻温度(约-20℃)下,所述热熔粘合剂组合物的基材纤维撕裂率为50%至100%、或更优选95%至100%。
另一方面,所述热熔粘合剂组合物的剥离粘合破坏温度(PAFT)为200℃或更低,剪切粘合破坏温度(SAFT)为200℃或更低。另一方面,所述热熔粘合剂组合物在25℃下的断裂拉伸强度为20bar或更高、或27bar或更高、或34bar或更高、或55bar或更高。此外,所述热熔粘合剂组合物在25℃或更高温度下的伸长率可为原长度的200%应变。
再另一方面,所述热熔粘合剂组合物的固化温度为-20至250℃,开放温度为-20至250℃。此外,另一方面,所述热熔粘合剂组合物的浊点为275℃或更低、或120℃或更低。更优选所述热熔粘合剂组合物的浊点为100℃或更低。
本文所述热熔粘合剂组合物可用本领域公知的常规方法制备。例如,使所述聚合物、增粘剂和所需要的非必需成分如增塑剂油、蜡、液体树脂增粘剂等在低或高剪切混合下在升温下共混形成流体熔体。混合温度取决于具体的粘合剂配方,一般在约130至约200℃的范围内,约150至约160℃是典型的适合范围。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含粘合剂组合物的热熔粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物配置成要以熔融形式施于基材上。
B.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种增粘剂。所述一或多种增粘剂选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。
C.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种蜡。所述一或多种蜡选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。
D.上面任一段的热熔粘合剂组合物,还包含一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、水、及其组合。
E.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物包含75%(重)或更少的一或多种蜡、70%(重)或更少的一或多种蜡、60%(重)或更少的一或多种蜡、50%(重)或更少的一或多种蜡、40%(重)或更少的一或多种蜡、30%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
F.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物包含60%(重)或更少的一或多种添加剂、50%(重)或更少的一或多种添加剂、40%(重)或更少的一或多种添加剂、30%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、3%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
G.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
H.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
I.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短。
J.上面任一段的热熔粘合剂组合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
K.上面任一段的热熔粘合剂组合物的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.98或更低,和Mw为100 000或更低;将所述粘合剂组合物加热并以熔融态施于基材上。
G.压敏粘合剂
一特定实施方案中,本文所述粘合剂组合物可用于压敏粘合剂组合物。本文所用“压敏粘合剂组合物”是在或约在室温(约25℃)下能在轻压下充分润湿基材而形成有效粘合的粘合剂组合物。本文所用术语“有效粘合”随基材而改变,意指粘合和内聚强度的相应平衡。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括70%(重)或更少的一或多种增粘剂。更优选所述粘合剂组合物包含40%(重)或更少的一或多种增粘剂、最优选20%(重)或更少。另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括40%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括40%(重)或更少、30%(重)或更少、25%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。
一优选方面,所述压敏粘合剂组合物配制成动态储能模量为0.001至1MPa,玻璃化转变温度为-65至30℃。再另一方面,所述压敏粘合剂组合物的粘度在150℃下为200Pa·s或更低。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多40%(重)的一或多种添加剂。
压敏粘合剂组合物可以本领域技术人员已知的各种方式制成,其一是US4 152 189中所述熔体共混,引入本文供参考。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含粘合剂组合物的压敏粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,Mw为100 000或更低,动态储能模量为0.001至1MPa,玻璃化转变温度(Tg)为-65至30℃。
B.上面A段的压敏粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种增粘剂。
C.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
D.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种蜡。
E.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
F.上面任一段的压敏粘合剂组合物,还包含一或多种添加剂。
G.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、增效剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水的一或多种添加剂。
H.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物包含40%(重)或更少的一或多种蜡、30%(重)或更少的一或多种蜡、25%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、15%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物包含70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
J.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述粘合剂组合物包含40%(重)或更少的一或多种添加剂、30%(重)或更少的一或多种添加剂、25%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
K.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
L.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短。
M.上面任一段的压敏粘合剂组合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
H.胶带
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于胶带。胶带一般构置成使两或多个基材粘合在一起。胶带包括涂于背衬件之上的粘合剂组合物。所述背衬件可选自聚合物薄膜、聚酯薄膜、聚烯烃基薄膜、聚氨酯薄膜、聚氯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、非织造聚氨酯、非织造聚酯、织物、面料(face stock)、纸、合成高分子材料、塑料、聚烯烃聚合物如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、牛皮纸、聚合物、层压材料、胶乳浸渍纸、金属箔、石料(litho stock)、轻质料、苯乙烯泡沫、发泡的聚苯乙烯泡沫、织造织物、非织造织物、布、绉纸、热塑性弹性体、及其组合。典型背衬件的厚度在1微米至数厘米范围内改变。特别优选的背衬件包括取向聚丙烯、双轴取向聚丙烯和聚氯乙烯。取向聚丙烯、双轴取向聚丙烯和聚氯乙烯薄膜是特别优选的背衬件。
所述胶带可以是单面或双面胶带,即粘合剂材料涂于背衬材料的一面或正反两面。图6示出典型单面胶带的横截面图。胶带100包括涂于背衬件105的相对两面的粘合剂组合物110和剥离材料115。图6示出典型双面胶带的横截面图。双面胶带300包括涂于背衬件305的相对两面的第一粘合剂组合物315和第二粘合剂组合物310。第一粘合剂组合物305或第二粘合剂组合物315中至少之一包括本文所述粘合剂组合物,例如粘合剂组合物之一或两者包括本发明粘合剂组合物。
胶带可构制成使多种基材相互粘附,如使第一基材与第二基材粘附,或者胶带可构制成粘附于单一基材。第一基材与第二基材可以是相同材料的,或者所述基材可由不同材料形成。两基材之一或之二可包括塑料、聚烯烃、不锈钢、纸、纸板、盒纸板、货运标签硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、皮肤、薄膜、塑料膜、层压材料、布、容器、手术器械、医用器材、玻璃和片材。
胶带可以卷、片、垫或其它形式提供,取决于使用要求,以防止粘附于背衬件的粘合剂组合物非故意地粘合在预定基材以外的表面上。例如,使用前可将贴于背衬材料上的粘合剂组合物贴在剥离材料上。剥离材料通常贴在胶带上以保持粘合剂组合物的粘合强度并构制成可从其上剥离胶带。以片或卷的形式提供胶带时一般使用剥离材料。剥离材料通常包含剥离涂层如硅。以卷状提供的胶带可与胶带切断机一起使用或者用手撕。以衬垫形式提供的胶带可包括在两个剥离衬之间的粘合剂组合物,至少一个剥离衬涂有剥离涂料组合物。
图7示出卷式的图6胶带的侧视图。胶带卷200包括胶带100,其中的胶带这样缠绕使所述胶带的贴有粘合剂组合物一面220接触所述胶带的贴有剥离材料215的一面。
所述粘合剂组合物涂于背衬材料至少一面的至少一部分上。一般来说,所述粘合剂组合物在或约在室温下能在轻压下充分润湿基材而形成有效粘合。本文所用术语“有效粘合”意指粘合(与基材的粘合破坏)和内聚(内部粘合破坏)强度的平衡,这根据胶带的应用进行优化。例如,可去胶带中的粘合剂组合物可有与内聚强度相比相对较低的粘合强度,从而可去掉胶带而不在基材上留下残余(例如粘合剂)。相反,高效胶带例如用于运输和包装的胶带的粘合和内聚强度可都高,导致基材或背衬件破坏。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可为例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括70%(重)或更少的一或多种增粘剂。更优选所述粘合剂组合物包含40%(重)或更少的一或多种增粘剂。最优选所述粘合剂组合物包含20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括40%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括40%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、相容剂和抗微生物剂。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少的一或多种油。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。所述粘合剂组合物可包括40%(重)或更少的一或多种增塑剂。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。所述粘合剂组合物可还包括5%(重)或更少的一或多种抗氧化剂、30%(重)的一或多种填料、6%(重)或更少的一或多种交联剂、及其组合。
所述粘合剂组合物配制成粘度为在160℃下小于200 000cps,玻璃化转变温度为-65至30℃。基材包括玻璃时,所述粘合剂组合物的180°剥离角的剥离粘合力为90至1800g/cm;基材包括不锈钢时,所述粘合剂组合物的180°剥离角的剥离粘合力为100至2000g/cm。
此外,所述粘合剂组合物配制成滚球粘性为0.5至30cm。基材包括不锈钢时,所述粘合剂组合物的热剪切强度应为40℃下1分钟或更长、优选10分钟或更长,而且在12.5×25.0cm和1kg载荷下粘固力为1分钟或更长。所述粘合剂组合物的峰值tanδ为-65至30℃,探针粘性为1至1000g。所述粘合剂组合物还应有25℃下1×104至1×107达因/平方厘米的剪切模量。所述粘合剂组合物还应有175℃下1000至250000mPas的熔体粘度。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多40%(重)的一或多种添加剂。
胶带可通过本领域已知的任何常规技术制成,包括在背衬材料的一面热熔或溶剂涂布剥离材料,然后在该背衬材料的另一面热熔或溶剂涂布所述粘合剂组合物。或者可将三层同时共挤出。
上述胶带可用于例如标记、粘固、保护、密封和遮蔽。此外,可用胶带使两基材粘附在一起。例如可用胶带使背衬材料的折片粘合在一起。胶带还可用于医疗应用如绷带。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种用于粘附基材的胶带,包含粘合剂组合物和有至少两个相对面的背衬件,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物涂于所述背衬件的至少一部分上。
B.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述基材选自塑料、聚烯烃、不锈钢、纸、纸板、盒纸板、货运标签硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、皮肤、薄膜、塑料膜、层压材料、布、容器、手术器械、医用器材、玻璃和片材。
C.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述背衬件选自聚合物薄膜、聚酯薄膜、聚烯烃基薄膜、聚氨酯薄膜、聚氯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、非织造聚氨酯、非织造聚酯、针织织物、面料、纸、合成高分子材料、塑料、聚烯烃聚合物如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、牛皮纸、聚合物、层压材料、胶乳浸渍纸、金属箔、石料、轻质料、苯乙烯泡沫、层压泡沫、发泡的聚苯乙烯泡沫、织造织物、非织造织物、布、绉纸、热塑性材料、及其组合。
D.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述粘合剂组合物涂于所述两个相对面之一的至少一部分上或者其中所述粘合剂组合物涂于所述两个相对面的两面的一部分上。
E.上面任一段的用于粘附基材的胶带,还包括置于所述粘合剂组合物对面的剥离材料。所述粘合剂组合物可剥离地接触所述剥离材料。
F.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种增粘剂。所述增粘剂选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。
G.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中还包含一或多种蜡。所述一或多种蜡选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。
H.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中还包含一或多种添加剂。所述一或多种添加剂选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、增稠剂、流变改性剂、填料、防粘连添加剂、高分子添加剂、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、相容剂和抗微生物剂。
I.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
J.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述粘合剂组合物包含75%(重)或更少的一或多种蜡、70%(重)或更少的一或多种蜡、60%(重)或更少的一或多种蜡、50%(重)或更少的一或多种蜡、40%(重)或更少的一或多种蜡、30%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
K.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述粘合剂组合物包含60%(重)或更少的一或多种添加剂、50%(重)或更少的一或多种添加剂、40%(重)或更少的一或多种添加剂、30%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、3%(重)或更少的一或多种添加剂、1%(重)或更少的一或多种添加剂、或0.25%(重)或更少的一或多种添加剂。
L.上面任一段的用于粘附基材的胶带,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短,点T形剥离力为3至4 000N。
M.上面任一段的胶带的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于有至少两个相对面的背衬件的至少一部分上。
I.木材加工
一特定实施方案中,本文所述粘合剂可用于木材加工过程。木材加工过程涉及在结构构件的至少一部分上施加粘合剂组合物形成木材加工制品。所述结构构件可包括各种材料,包括但不限于木材或胶合板、或塑料或饰面板。例如,结构构件可还包括木板、木材、纤维板、石膏板、灰泥板、壁板、胶合板、PVC、蜜胺、聚酯、浸渍纸和石棉水泥板(sheetrock)。木材加工过程可用于形成例如室内家具、室外家具、装饰物、嵌条、门、框、窗、工厂木制品和细木家具(cabinetry)。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可为例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括80%(重)或更少、或60%(重)或更少、或2至40%(重)、或3至30%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括60%(重)或更少、或50%(重)或更少、或40%(重)或更少、或30%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、助粘剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。
典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。典型的抗氧化剂包括烷基酚、受阻酚、和酚衍生物,如叔丁基氢醌、丁基化羟基苯甲醚、多丁基双酚、丁基化羟基甲苯(BHT)、烷基化氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚、2,5-二叔芳基氢醌、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)等。
典型的填料包括氧化硅、硅藻土、碳酸钙、氧化铁、氢化蓖麻油、煅制氧化硅、沉淀碳酸钙、疏水处理的煅制氧化硅、疏水性沉淀碳酸钙、滑石、氧化锌、聚氯乙烯粉末、杀真菌剂、石墨、炭黑、沥青、碳素填料(carbon filler)、粘土、云母、纤维、二氧化钛、硫化镉、石棉、木粉、聚乙烯粉、切短纤维、泡形物、珠粒、触变胶、膨润土、硫酸钙、氧化钙、氧化镁、及其组合或衍生物。典型的表面活性剂包括含乙烯基或含巯基的聚有机硅氧烷、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷大分子单体、及其组合或衍生物。
典型的助粘剂包括硅烷、钛酸酯、有机硅烷(organosylane)、丙烯酸类、酸、酐、环氧树脂、硬化剂、聚酰胺、丙烯酸甲酯、环氧化物、酚醛树脂、聚异丁烯、氨烷基、巯烷基、环氧烷基、脲烷基、羧基、丙烯酸酯和异氰脲酸酯官能的硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基(glycidoxpropyl)三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三甲氧基甲硅烷基-丙脲、1,3,5-三-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基异氰脲酸酯、双-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基马来酸酯、富马酸酯和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、及其组合和衍生物。典型的交联剂包括肟交联剂、烷氧基硅烷、环氧烷基烷氧基硅烷、酰氨基硅烷、氨基硅烷、烯氧基(enoxy)硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、甲基三环己氨基硅烷、甲基三仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。典型的有机溶剂包括脂族溶剂、脂环族溶剂、矿油精、芳族溶剂、己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、及其组合或衍生物。
一方面,所述粘合剂组合物配制成粘度为10至150Pa·s。另一方面,所述粘合剂组合物的平坦区剪切模量在25℃和1弧度/秒下为1×106至1×108达因/平方厘米。另一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为-65至30℃。再另一方面,所述粘合剂组合物的开放时间为5分钟或更长。优选所述粘合剂组合物的开放时间为10分钟或更长。更优选所述粘合剂组合物的开放时间为20分钟或更长。另一方面,所述粘合剂组合物的凝固时间为1分钟或更短。优选所述粘合剂组合物的凝固时间为5分钟或更短。更优选所述粘合剂组合物的凝固时间为10分钟或更短。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种木材加工制品,包含粘合剂组合物和结构构件,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物涂于所述结构构件的至少一部分上。
B.上面A段的木材加工制品,其中所述结构构件包括木材或胶合板、或塑料或饰面板。
C.上面任一段的木材加工制品,其中所述结构构件选自木板、木材、纤维板、石膏板、灰泥板、壁板、胶合板、PVC、蜜胺、聚酯、浸渍纸和石棉水泥板。
D.上面任一段的木材加工制品,其中所述木材加工制品选自室内家具、室外家具、装饰物、嵌条、门、框、窗、工厂木制品和细木家具。
E.上面任一段的木材加工制品,其中所述述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
F.上面任一段的木材加工制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
G.上面任一段的木材加工制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、增效剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水的一或多种添加剂。
H.上面任一段的木材加工制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的木材加工制品,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少、或60%(重)或更少、或2至40%(重)、或3至30%(重)或更少的一或多种增粘剂。
J.上面任一段的木材加工制品,其中所述粘合剂组合物包含60%(重)或更少、或50%(重)或更少、或40%(重)或更少、或30%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。
K.上面任一段的木材加工制品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
L.上面任一段的木材加工制品,其中所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短。
M.上面任一段的木材加工制品,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
N.上面任一段的木材加工制品,其中所述粘合剂组合物的粘度为10至150Pa·s。
O.上面任一段的木材加工制品,其中所述粘合剂组合物的凝固时间为1分钟或更短、或5分钟或更短、或10分钟或更短。
P.上面任一段的木材加工制品的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于有至少两个相对面的结构构件的至少一部分上。
J.标签
一特定实施方案中,本文所述粘合剂组合物可用于标签。一般来说,标签是要仅使其自身粘附于基材。因此,标签不是要作为结构组件。因而,标准可有较高的内在强度和较低的粘合强度。
标签包括涂于背衬件之上的一层粘合剂组合物,所述粘合剂组合物对面有可剥离面。标签的剥离衬要粘附于标签直到所述标签贴在其目标基材上为止。标签背衬件为标签领域公知。任何适合的背衬件都可用于本发明。背衬件可包括聚合物薄膜、聚酯薄膜、聚烯烃基薄膜、聚氨酯薄膜、聚氯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、非织造聚氨酯、非织造聚酯、针织织物、纸、合成高分子材料、塑料、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、牛皮纸、聚合物、层压材料、胶乳浸渍纸、金属箔、石料、轻质料、苯乙烯泡沫、层压泡沫、发泡的聚苯乙烯泡沫、织造织物、非织造织物、布、绉纸、热塑性材料、及聚乙烯和聚丙烯的混合物。
适合的基材可包括例如塑料、聚烯烃、不锈钢、纸、纸板、盒纸板、货运标签硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、皮肤、薄膜、塑料膜、层压材料、布、容器、手术器械、医用器材、玻璃和片材。
胶带可以是卷、片或其它形式的,取决于具体使用要求,以防止其非故意地粘附于其它表面。如前面所述,标签可层压至剥离衬上防止其偶然粘附于其它表面。标签的剥离衬有剥离涂层如有机硅使剥离衬易于从标签上去掉。剥离衬是用于标签的涂有剥离材料的片材。预计剥离衬可再现地提供适度的与所述粘合剂的剥离性、对所述粘合剂无有害影响、而且耐老化以致可剥离性随时间是相对可预测的。
为便于清楚地描述,结合图6更详细地描述典型的标签。图6是标签100的横截面图。标签100包括背衬件105、粘合剂组合物110和剥离衬115。粘合剂组合物110涂于背衬件105上,而剥离衬115施于粘合剂组合物110之上。或者,将粘合剂组合物110涂于剥离衬115之上,然后将背衬件105施于粘合剂组合物110之上。贴于基材之前从粘合剂组合物110上除去剥离衬115。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一般来说,用于形成标签的粘合剂组合物在或约在室温下能在轻压下充分润湿基材而形成有效粘合。有效粘合包括广义的粘合(与基材的粘合破坏)和内聚(内部粘合破坏)强度。根据该应用进行优化粘合和内聚强度的平衡。例如,可去标签要求粘合强度较低而内聚强度较高从而可去掉标签而不在基材上留下残余。另一方面,高效标签要求粘合和内聚强度都高。某些情况下,此高效标签有如此高的粘合和内聚强度使基材或背衬件破坏。标签中所用粘合剂组合物应有其目标应用所要求的拉伸性、弹性和强度(包括拉伸强度)。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括70%(重)或更少、或40%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括40%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、助粘剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。
典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。一方面,所述粘合剂组合物包括40%(重)或更少的一或多种增塑剂。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。另一实施方案中,所述粘合剂组合物包括5%(重)或更少的一或多种抗氧化剂。典型的抗氧化剂包括烷基酚、受阻酚、和酚衍生物,如叔丁基氢醌、丁基化羟基苯甲醚、多丁基双酚、丁基化羟基甲苯(BHT)、烷基化氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚、2,5-二叔芳基氢醌、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)等。
另一方面,所述粘合剂组合物包括30%(重)或更少的一或多种填料。典型的填料包括氧化硅、硅藻土、碳酸钙、氧化铁、氢化蓖麻油、煅制氧化硅、沉淀碳酸钙、疏水处理的煅制氧化硅、疏水性沉淀碳酸钙、滑石、氧化锌、聚氯乙烯粉末、杀真菌剂、石墨、炭黑、沥青、碳素填料、粘土、云母、纤维、二氧化钛、硫化镉、石棉、木粉、聚乙烯粉、切短纤维、泡形物、珠粒、触变胶、膨润土、硫酸钙、氧化钙、氧化镁、及其组合或衍生物。典型的表面活性剂包括含乙烯基或含巯基的聚有机硅氧烷、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷大分子单体、及其组合或衍生物。
典型的助粘剂包括硅烷、钛酸酯、有机硅烷、丙烯酸类、酸、酐、环氧树脂、硬化剂、聚酰胺、丙烯酸甲酯、环氧化物、酚醛树脂、聚异丁烯、氨烷基、巯烷基、环氧烷基、脲烷基、羧基、丙烯酸酯和异氰脲酸酯官能的硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三甲氧基甲硅烷基-丙脲、1,3,5-三-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基异氰脲酸酯、双-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基马来酸酯、富马酸酯和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、及其组合和衍生物。典型的交联剂包括肟交联剂、烷氧基硅烷、环氧烷基烷氧基硅烷、酰氨基硅烷、氨基硅烷、烯氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、甲基三环己氨基硅烷、甲基三仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。典型的有机溶剂包括脂族溶剂、脂环族溶剂、矿油精、芳族溶剂、己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、及其组合或衍生物。
本领域技术人员公知用于标签的粘合剂组合物有以下性能:(1)干粘性和永久粘性,(2)在不超过指压下粘附,(3)足以粘固于基材上,和(4)足够的内聚强度。已发现可有效地用于标签的材料是配制成具有所需粘弹性以达到所要求的粘性、剥离粘合力和抗剪切粘固力的平衡的粘合剂组合物。因此最佳的粘合剂组合物有在约5×105至1×105达因/平方厘米范围内的剪切模量,其玻璃化转变温度为-10至10℃。
粘合剂的性质(是永久粘合剂还是可去粘合剂)通常由剥离力决定,剥离力是从已粘附于其上的不锈钢基材上以直角剥离1英寸试样条所需要的力。永久粘合剂通常有3磅或更大的剥离力,而剥离力小于约2磅的粘合剂通常称为可去粘合剂。更通常地,当考虑包括背衬件、粘合剂组合物、和标签要贴于其上的基材的整个体系时,永久粘合剂是其中的全部涂层将防止在不损坏标签或基材的结构完整性的情况下去掉标签的粘合剂。相反,可去标签是不影响标签或基材的结构完整性而可剥离和再用的标签。
因此,一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为-65至30℃、优选-65至20℃。另一方面,所述粘合剂组合物的平坦区剪切模量在25℃下为1×104至1×107达因/平方厘米。另一方面,当基材包括玻璃时,所述粘合剂组合物的180°剥离角的剥离强度为1至1800g/cm。优选地,当基材包括聚乙烯膜时,所述粘合剂组合物的180°剥离角的剥离粘合力为1至1800g/cm。另一方面,所述粘合剂组合物的滚球粘性为0.1至30cm。再另一方面,基材包括玻璃时,所述粘合剂组合物的环结粘性(loop tack)为1至10N/cm。优选地,当基材包括聚乙烯膜时,所述粘合剂组合物的环结粘性为1至10N/cm。再另一方面,基材包括不锈钢时,所述粘合剂组合物的热剪切强度应为40℃下大于40分钟。再另一方面,基材包括不锈钢时,所述粘合剂组合物在12.5×25.0mm和1kg载荷下粘固力大于1分钟,优选大于30分钟。另一方面,所述粘合剂组合物的峰值tanδ为-20至10℃。再另一方面,所述粘合剂组合物的Polyken探针粘性为1至900g。另一实施方案中,所述粘合剂组合物的布鲁克菲尔德粘度应为177℃下50 000mPa·s或更低。
标签可通过本领域已知的常规技术制成。例如,一典型的标签构造中,用所述粘合剂组合物涂布可去剥离衬,使之与背衬件接触。或者,将粘合剂组合物涂于背衬件上,然后将剥离衬贴在粘合剂组合物之上。标签的全部或至少大部分面积涂有粘合剂组合物。在标签贴于基材之前,从粘合剂组合物上去掉剥离衬,而粘合剂组合物仍留在背衬件上。去掉剥离衬使标签可粘附于基材。剥离衬在运输和储存期间保护粘合剂组合物。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种用于粘附基材的标签,包含粘合剂组合物、背衬件和剥离衬,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,Mw为100 000或更低,其中用所述粘合剂组合物使所述剥离衬粘附于所述背衬件。
B.上面A段的标签,其中所述背衬件选自塑料、聚烯烃、不锈钢、纸、纸板、盒纸板、货运标签硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、皮肤、薄膜、塑料膜、层压材料、布、容器、手术器械、医用器材、玻璃和片材。
C.上面任一段的标签,其中所述背衬件选自聚合物薄膜、聚酯薄膜、聚烯烃基薄膜、聚氨酯薄膜、聚氯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、非织造聚氨酯、非织造聚酯、针织织物、纸、合成高分子材料、塑料、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、牛皮纸、聚合物、层压材料、胶乳浸渍纸、金属箔、石料、轻质料、苯乙烯泡沫、层压泡沫、发泡的聚苯乙烯泡沫、织造织物、非织造织物、布、绉纸、热塑性材料、及聚乙烯和聚丙烯的混合物。
D.上面任一段的标签,其中所述背衬件和剥离衬有两个相对面,所述粘合剂组合物涂于所述背衬件的两个相对面至少之一或所述剥离衬的两个相对面至少之一上。
E.上面任一段的标签,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物的一或多种增粘剂。
F.上面任一段的标签,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
G.上面任一段的标签,其中所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、增稠剂、流变改性剂、填料、防粘连添加剂、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、相容剂和抗微生物剂的一或多种添加剂。
H.上面任一段的标签,其中所述粘合剂组合物包含40%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的标签,其中所述粘合剂组合物包含70%(重)或更少、或40%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
J.上面任一段的标签,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90000mPa·s或更低。
K.上面任一段的标签,其中所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短。
L.上面任一段的标签,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4000N。
M.上面任一段的标签,其中所述粘合剂组合物的粘度为177℃下90Pa·s。
N.上面任一段的标签,其中基材包括玻璃时,所述粘合剂组合物的环结粘性为1至10N/cm。
O.上面任一段的标签,其中基材包括不锈钢时,所述粘合剂组合物在25.4×25.4cm和2kg载荷下粘固力大于30分钟。
P.上面任一段的标签的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于有至少两个相对面的剥离衬的至少一部分上或有两个相对面的背衬件的至少一部分上。
K.装订
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于装订。为方便起见,将用“装订”一词描述有粘合件的书的生产方法,其中粘合剂组合物涂于所述粘合件的至少一部分上。但本文所述实施方案不限于仅适合粘结书的粘合剂组合物。本文所用术语“书”包括含有用粘合剂组合物粘合的页的其它制品,如平装书、软皮书、使用说明书、杂志、目录、行业刊物、和号码簿等。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。所述粘合剂组合物可包括80%(重)或更少、或60%(重)或更少的一或多种增粘剂。再另一方面,所述粘合剂组合物包括45%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少或20%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括55%(重)或更少、或40%(重)或更少的一或多种添加剂。优选所述粘合剂组合物包括30%(重)或更少的一或多种添加剂,最优选所述粘合剂组合物包括10%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。
装订用粘合剂组合物的重要性能包括抽页力、平开性、页面挠曲性、冷裂性、易开性、和书脊挠性。抽页力意指从装订的书中抽出一页所需力。抽页力取决于粘合剂和书体的表面处理。平开性意指书在给定页打开和保持平坦程度的特性(书脊向上或向下)。平开性取决于粘合剂的特性及其用量。页面挠曲性是粘合剂特性、粘合剂向书体中的渗透、和书体的表面处理的复函数。冷裂性意指快速打开书以致书封面间接触时书脊开裂的温度。冷裂性取决于粘合剂及其用量。易开性意指首次打开时书产生的阻力。易开性取决于粘合剂的特性和用量。书脊挠性意指书被反复打开而没有书脊折痕或起皱的能力。书脊挠性是粘合剂性能和粘合剂用量的函数。
所述粘合剂组合物可配制成22℃下基材纤维撕裂率为75%至100%。优选所述粘合剂组合物配制成22℃下基材纤维撕裂率为95%至100%。另一方面,所述粘合剂组合物的PAFT为60℃或更高,优选,所述粘合剂组合物的PAFT为200℃或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的SAFT为70℃或更高。优选所述粘合剂组合物的SAFT为200℃或更低。再另一方面,所述热熔粘合剂组合物在25℃下的断裂拉伸强度为27.5至82bar。优选所述热熔粘合剂组合物在25℃下的断裂拉伸强度为27.5至65bar。更优选所述热熔粘合剂组合物在25℃下的断裂拉伸强度为27.5至40bar。再另一方面,所述粘合剂组合物在25℃下的伸长率为原长度的100%至1000%应变。优选所述粘合剂组合物在25℃下的伸长率为原长度的100%至750%应变。更优选所述粘合剂组合物在25℃下的伸长率为原长度的100%至600%应变。
所述粘合剂组合物的断裂拉伸强度与断裂伸长之比可为1.5或更低。优选所述粘合剂组合物的拉伸强度与伸长之比为1.25或更低。更优选所述粘合剂组合物的拉伸强度与伸长之比为0.9或更低。一方面,所述粘合剂组合物的的粘度为177℃下2.5Pa·s或更低。优选所述粘合剂组合物的的粘度为177℃下10Pa·s或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为-65至30℃。再另一方面,所述粘合剂组合物的杨氏模量为65至690bar。再另一方面,所述粘合剂组合物的点T形剥离力为3至4 000N。优选所述粘合剂组合物的点T形剥离力为5至3 000N。更优选所述粘合剂组合物的点T形剥离力为15至1 000N。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多20%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多20%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多5%(重)的一或多种蜡、和最多5%(重)的一或多种添加剂。
传统装订中,在许多不同步骤中使用粘合剂。在称为“胶结(gluingoff)”的步骤中,除线或金属丝之外还用粘合剂使书页粘结和封合在一起。在称为“镶衬”的步骤中,用粘合剂使增强材料如布或纸固定于书脊例如粘结件。
在称为“装皮(casing-in)”的步骤中,用粘合剂使书的封面固定于书脊。无线胶订中,仅用粘合剂使书页粘合在一起和固定书的封面。如果仅施用一次粘合剂构造书,则称为“一步法”。采用两次粘合剂时,称为“两步法”。在两步法中,第一次使用的粘合剂使书页粘合在一起。此粘合剂称为底胶。第二次使用的粘合剂用于使书的封面固定于书脊。此粘合剂称为面胶。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种装订制品,包含粘合剂组合物和粘合件,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物涂于所述粘合件的至少一部分上。
B.上面A段的装订制品,其中所述装订制品选自硬皮书、期刊、课本、手册、杂志、软皮课本、平装书、杂志、和目录。
C.上面任一段的装订制品,其中所述粘合件包括纸或厚料纸(heavy stock paper)。
D.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物的一或多种增粘剂。
E.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
F.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水的一或多种添加剂。
G.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
H.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物包含75%(重)或更少的一或多种蜡、70%(重)或更少的一或多种蜡、60%(重)或更少的一或多种蜡、50%(重)或更少的一或多种蜡、40%(重)或更少的一或多种蜡、30%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物包含60%(重)或更少的一或多种添加剂、50%(重)或更少的一或多种添加剂、40%(重)或更少的一或多种添加剂、30%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、3%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
J.上面任一段的装订制品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
K.上面任一段的装订制品,其中所述聚合物的凝固时间为30分钟或更短。
L.上面任一段的装订制品,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
M.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物的拉伸强度与伸长之比为1.5或更低。
N.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物的拉伸强度与伸长之比为1.25或更低。
O.上面任一段的装订制品,其中所述粘合剂组合物的拉伸强度与伸长之比为0.9或更低。
P.上面任一段的装订制品的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于粘合件的至少一部分上。
L.路标
一特定实施方案中,本文所述粘合剂组合物可用于路标组合物。路标组合物一般包括涂于一或多种基材的粘合剂组合物和一或多种填料。所述一或多种基材可包括沥青、混凝土、金属、砖、铺路石、陶瓷、聚合材料、炉渣砖、软质运动地面、操场地面、跑道、合成橡胶代用品(tartan substitutes)、混凝土、金属、沥青、地沥青、砖、铺路石、瓷砖、钢板、木材、陶瓷、聚合材料、玻璃、混凝土块、瓷器、石头、木板、碎料板、木制汽车零件、炉渣砖、麻棉布、及其组合。
路标组合物包括一或多种填料以提高路标组合物的耐候性、能见度、遮盖力、耐磨性、粘附性、和/或反射率。此外,还可加入一些填料以改善热塑性路标的总流变性、防止路标离析、为粘合剂组合物与其要涂的基材之间提供摩擦力、和/或降低路标组合物的成本。可用于此的填料包括砂、颜料、玻璃珠、聚合物基珠粒、碳酸钙、碎大理石、集料、白云石、滑石、玻璃珠、棱柱形反射体、透镜反射体、方解石晶石、硅砂、石墨、飘尘、水泥粉、粘土、长石、霞石、煅制氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、硫酸钡、硅酸铝、硅酸钙、钛酸盐、白垩、反光性无机填料、增量填料、珠粒、硫酸钙、偏硅酸钙、石英粉、煅烧燧石粉、云母、硅酸钙玻璃纤维、染料、花岗岩、石膏、消石灰、氧化铝、硅藻土、反射剂、改性剂、铅白、锌钡白、铬黄、镉黄、树脂粒、聚合物凝胶、聚合物、陶瓷材料、碎玻璃、石头、刚玉、氢氧化铝、氧化硅、玻璃泡、和新癸酸锌。典型的颜料包括二氧化钛、氧化锌、氧化镁、铬酸铅及其混合物。颜料的类型和含量根据路标的具体用途选择,本领域技术人员可很容易地确定。此外,可在路标组合物中加入一或多种填料给路标组合物赋予颜色、不透明性或样式。
路标组合物的关键特性是在所有环境条件下的能见度。因而,路标组合物可包括一或多种反光填料。在路标组合物中引入一或多种反光填料在雨天和黑暗中通过反射车灯的光使路标能见度最大。路标组合物中可包含一定量的一或多种反光填料足以通过反光使组合物的能见度提高。适合的反光填料包括但不限于玻璃珠、聚合物珠粒、砂、氧化硅化合物、陶瓷材料、和/或常在路标组合物中用于此目的的任何其它反光填料。珠粒是优选的反光填料,包括但不限于聚合物基珠粒或玻璃珠。玻璃珠是最优选的。珠粒应对冷却的粘合剂的内聚强度无负面影响,在粘合剂与珠粒之间必须形成强粘合。基本要求是珠粒在路标的制备、混合和使用过程中所施加的热量下保持稳定。优选所述珠粒经受至少200℃以上的热约20分钟时保持稳定。
由聚合物制成的珠粒应能耐受正常交通中施加的压力而不破裂或破碎。此外,反光填料应均匀地分布在粘合剂中以使性能一致而且使路标的反光性长期有效。反光填料的均匀分布使得交通磨损和风蚀除去路标的上层时新反光填料暴露于表面。路标组合物中反光填料的加入量增加还有助于在提高路标反射率的同时长期保持满意的反光性。如果路标组合物中反光填料的存在量少,则因轮胎磨损使组合物中散布的反光填料减少时导致反光能力变差,而如果反光填料的加入量太多,则使路标组合物的强度降低。
用于路标组合物时,填料在使路标的强度提高而且保持路标厚度不变的方面是有效的;但使用过多量的填料可导致产生脆性路标。因此,路标组合物包括20至90%(重)的一或多种填料。一方面,所述一或多种填料包括50%(重)或更少、或10至40%(重)、或15至30%(重)的一或多种珠粒。再另一方面,所述一或多种填料包括20%(重)或更少、或2至15%(重)或3至10%(重)的一或多种颜料。
一方面,所述路标组合物包括10至80%(重)的粘合剂。所述粘合剂组合物包括本文所述本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂可包括一或多种增粘剂。举例的增粘剂包括脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合物。一方面,所述粘合剂包括80%(重)的增粘剂。
另一方面,所述粘合剂包括一或多种蜡,典型的蜡包括极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、马来酐接枝的有侧挂酸官能团部分的聚乙烯、石蜡、微晶蜡、及其组合。一方面,所述粘合剂包括30%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂包括一或多种添加剂。典型的添加剂包括增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、增量剂、受阻酚、磷酸酯/盐、防粘连添加剂、润滑剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、分散剂、增稠剂、碱、润湿剂、阻燃剂、交联剂、固化剂、遮盖剂、和水。典型的油包括脂族油、环烷油、白油、豆油、其组合、及其衍生物。一方面,所述粘合剂包括40%(重)的一或多种高分子添加剂。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。一方面,所述粘合剂包括20%(重)或更少的一或多种增塑剂。典型的增塑剂包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、烃油、豆油、邻苯二甲酸酯、弹性体、烯烃低聚物、植物油、环己烷二甲醇二苯甲酸酯、及其组合。典型的邻苯二甲酸酯包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。另一方面,所述粘合剂包括5%(重)或更少的一或多种稳定剂。再另一方面,所述粘合剂包含1%(重)或更少的一或多种抗氧化剂。适合的遮盖剂的例子包括但不限于二氧化钛、硅藻土、和硫酸钡。
所述粘合剂可还包含一或多种改性剂以增强一或多种填料的润湿以及降低熔体粘度而不同时降低软化点。适用于本发明路标组合物的改性剂包括但不限于酸;金属氧化物如氧化锌、铅白、锌钡白、碱式硫酸铅、氧化镁、耐热性铬黄、镉黄、氧化铁和二氧化钛;酐如聚异丁烯琥珀酸酐(PIBSA);及其组合和衍生物。
某些实施方案中,所述粘合剂还包含Mw为100 000至250 000、优选250 000至500 000的共聚物。
路标组合物的另一实施方案中,两或多种分子量不同的聚合物使路标组合物具有优异的耐久性以及其它流变性益处。具体地,可使一或多种高分子量聚合物与一或多种中分子量聚合物组合。此外,可使一或多种中分子量聚合物与一或多种低分子量聚合物组合。可使一或多种高分子量聚合物与一或多种低分子量聚合物组合。另一实施方案中,可使高、中和低分子量聚合物都组合在一起。聚合物的重均分子量范围如下:高分子量聚合物为250 000至500 000;中分子量聚合物为100 000至250 000;低分子量聚合物为50 000至100 000。一优选实施方案中,所述粘合剂还包含Mw为100 000至250 000的第一共聚物和Mw为250000至500 000的第二共聚物。
所述粘合剂的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多99%(重)的一或多种增粘剂、最多20%(重)的一或多种蜡、和最多90%(重)的一或多种填料。所述粘合剂的另一种典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多15%(重)的一或多种蜡、和最多75%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂的再另一种典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多40%(重)的一或多种增粘剂、最多20%(重)的一或多种蜡、和最多70%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂的再另一种典型配方包括至少10%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多20%(重)的一或多种蜡、和最多60%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂的再另一种典型配方包括至少5%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多5%(重)的一或多种蜡、和最多10%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂的再另一种典型配方包括至少10%(重)的本发明聚合物、最多30%(重)的一或多种增粘剂、最多10%(重)的一或多种蜡、和最多50%(重)的一或多种添加剂。
一方面,所述粘合剂配制成粘度为177℃下0.05至0.5Pa·s。另一方面,所述粘合剂的玻璃化转变温度为-65至30℃。再另一方面,所述粘合剂在190℃下的赞恩粘度小于120秒。再另一方面,所述粘合剂在190℃下的赞恩粘度为35至180秒。再另一方面,所述粘合剂的点T形剥离力为3至4 000N。优选所述粘合剂的点T形剥离力为5至3 000N。更优选所述粘合剂的点T形剥离力为15至1 000N。另一方面,所述粘合剂与路面的粘合力为1.0N/mm2或更大。优选所述粘合剂与路面的粘合力为1.2N/mm2或更大。更优选所述粘合剂与路面的粘合力为1.3N/mm2或更大。最优选所述粘合剂与路面的粘合力为1.5N/mm2或更大。本文所用与路面的粘合力通过ExxonMobil试验方法E-22测量。另一方面,所述粘合剂的软化点为90℃或更高。优选所述粘合剂的软化点为95℃或更高。更优选所述粘合剂的软化点为98℃或更高。最优选所述粘合剂的软化点为100℃或更高。另一方面,所述粘合剂的针刺度为5至120s/10mm。再另一方面,所述粘合剂的亮度为70或更高。优选所述粘合剂的亮度为75或更高。更优选所述粘合剂的亮度为76或更高或78或更高。再另一方面,所述粘合剂的熔体粘度为177℃下0.4至30Pa·s。
所述路标组合物可涂于被移动通过的表面如路面以传达信息。路标组合物还适用于各种涂料、标志和涂漆应用,包括但不限于交通信号、跑道标志、人行横道、建筑物广告和标志、自行车道、网球场、合成橡胶代用品的标志、停车线、行驶路线标志、交通符号、交通胶带、软质运动地面标志、操场标志、航运安全标志、石油钻塔安全标志、交通安全反光涂料、边界线、路标、压花路标、管道、电杆、公路护栏、混凝土块、路缘、人行道、停车场、桥台、木制通道、木制路障、陶瓷表面、砖、上漆道路标志、和上漆信号表面。
路标组合物通常通过刮板箱(screed box)、挤出或喷涂技术涂布。刮板箱涂布法常用于粘度较高的路标组合物,挤出常用于中等粘度的路标组合物,喷涂常用于粘度较低的路标组合物。能在宽使用温度范围特别是150至250℃内使用的路标组合物使该组合物适合通过不同方法涂布。能在150至170℃的较低使用温度下涂布的组合物使之适合通过挤涂技术涂布,而能在200至250℃的较高使用温度下涂布的组合物使之适合通过喷涂技术涂布。
在其熔点以上加热时,路标组合物熔融或被熔化,由固体变成液体或流体状态。熔融的组合物冷却至其熔点以下时,路标组合物又变成固态。本发明路标组合物通常这样使用:使组合物熔融并在175至约250℃的温度下将熔融材料涂于基材上。
使用中,在粘合剂处于熔融状态的情况下将一或多种填料引入粘合剂中。然后将所得路标组合物涂于基材上,随后冷却,使路标组合物固化。或者,先将粘合剂以熔融态涂于基材上。在粘合剂冷却之前和粘合剂处于熔融状态时,将玻璃珠贴在粘合剂上。然后粘合剂固化使玻璃珠粘附于基材,形成路标。两种方法组合是路标的一种可选方法。可将珠粒引入粘合剂中而且在路标组合物仍处于熔融状态的情况下展涂在路标组合物上。此方法确保路标的反光令人满意直至交通磨损和风蚀导致引入的珠粒升至路标表面。
路标组合物应不经历过度的坍落或搅捣,这涉及涂于基材时展涂和转动所述组合物。过度的坍落或搅捣可导致所得路标有不规则而且轮廓差的线或形状。应调节使用温度(通常施用温度较低)或者应在组合物中加入添加剂以防止坍落或搅捣。改变施用温度还应考虑路标组合物的粘度使组合物易涂于基材上,因为使路标组合物冷却至太低温度导致将所述粘合剂涂于基材变得更难或不可能。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种路标组合物,包含粘合剂和一或多种填料,所述粘合剂包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,Mw为100 000或更低。
B.上面A段的路标组合物,其中所述路标组合物用于选自沥青、混凝土、金属、砖、铺路石、陶瓷、聚合材料、炉渣砖、软质运动地面、操场地面、跑道、合成橡胶代用品、混凝土、金属、沥青、地沥青、砖、铺路石、瓷砖、钢板、木材、陶瓷、聚合材料、玻璃、混凝土块、瓷器、石头、木板、碎料板、木制汽车零件、炉渣砖、和麻棉布的一或多种基材。
C.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂还包含Mw为100000至250 000的共聚物。
D.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂还包含Mw为250000至500 000的共聚物。
E.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂还包含Mw为100000至250 000的第一共聚物和Mw为250 000至500 000的第二共聚物。
F.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯基树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性的氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
G.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、马来酐接枝的有侧挂酸官能团部分的聚乙烯、石蜡、微晶蜡、及其组合的一或多种蜡。
H.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、增量剂、受阻酚、磷酸酯、防粘连添加剂、润滑剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、分散剂、增稠剂、碱、润湿剂、阻燃剂、交联剂、固化剂、遮盖剂、水及其组合的一或多种添加剂。
I.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂还包含选自砂、颜料、玻璃珠、聚合物基珠粒、碳酸钙、碎大理石、集料(aggregate)、白云石、滑石、玻璃珠、棱柱形反射体、透镜反射体、方解石晶石、硅砂、石墨、飘尘、水泥粉、粘土、长石、霞石、煅制氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、硫酸钡、硅酸铝、硅酸钙、钛酸盐、白垩、反光性无机填料、增量填料、珠粒、硫酸钙、偏硅酸钙、石英粉、煅烧燧石粉、云母、硅酸钙玻璃纤维、染料、花岗岩、石膏、消石灰、氧化铝、硅藻土、反射剂、改性剂、铅白、锌钡白、铬黄、镉黄、树脂粒、聚合物凝胶、聚合物、陶瓷材料、碎玻璃、石头、刚玉、氢氧化铝、氧化硅、玻璃泡、新癸酸锌、及其组合的一或多种填料。
J.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
K.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂包含75%(重)或更少的一或多种蜡、70%(重)或更少的一或多种蜡、60%(重)或更少的一或多种蜡、50%(重)或更少的一或多种蜡、40%(重)或更少的一或多种蜡、30%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
L.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂包含90%(重)或更少的填料、80%(重)或更少的填料、70%(重)或更少的填料、60%(重)或更少的填料、50%(重)或更少的一或多种填料、40%(重)或更少的一或多种填料、30%(重)或更少的一或多种填料、20%(重)或更少的一或多种填料、10%(重)或更少的一或多种填料、或5%(重)或更少的一或多种填料。
N.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂包含90%(重)或更少的一或多种增塑剂、80%(重)或更少的一或多种增塑剂、70%(重)或更少的一或多种增塑剂、60%(重)或更少的一或多种增塑剂、50%(重)或更少的一或多种增塑剂、40%(重)或更少的一或多种增塑剂、30%(重)或更少的一或多种增塑剂、20%(重)或更少的一或多种增塑剂、或10%(重)或更少的一或多种增塑剂。
O.上面任一段的路标组合物,其中所述一或多种填料包括50%(重)或更少的一或多种珠粒。
P.上面任一段的路标组合物,其中所述一或多种填料包括10至40%(重)的一或多种珠粒。
Q.上面任一段的路标组合物,其中所述一或多种填料包括15至30%(重)的一或多种珠粒。
R.上面任一段的路标组合物,其中所述一或多种填料包括20%(重)或更少的一或多种颜料。
S.上面任一段的路标组合物,其中所述一或多种填料包括2至15%(重)的一或多种颜料。
T.上面任一段的路标组合物,其中所述一或多种填料包括3至10%(重)的一或多种颜料。
U.上面任一段的路标组合物,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
V.上面任一段的路标组合物,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
W.上面任一段的路标组合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
X.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂与路面的粘合力为1.0N/mm2或更大。
Y.上面任一段的路标组合物,其中所述粘合剂的亮度为70或更高。
Z.上面任一段的路标组合物的制备方法,包括使一或多种填料与聚合物混合形成路标组合物,所述聚合物有一或多种C3-40烯烃和0至5mo l%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。
M.密封剂
一特定实施方案中,本文所述粘合剂组合物可用于密封剂组合物。密封剂的用途是在单一基材的两面之间保持密封从而修补该基材,或者在一对基材之间建立并保持密封。所述基材可包括混凝土、屋顶材料、大理石、阳极化铝、砖、砂浆、花岗岩、石灰石、瓷器、玻璃、涂漆面、木材、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、织物、垫圈、塑料、石头、砖石建筑材料、管道、软管、金属、配线、雪橇、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸系树脂、PVDC、纸、乙烯-乙酸乙烯酯、汽车、建筑物、飞机、仪表板、甲板、骨架、路面、后挡板、门板、驾驶室、嵌板、防火墙、地面边缘的凸缘、车身、和浅盘形地板。例如,密封剂组合物可用于修补泄漏的管道或开裂的汽车挡风玻璃。密封剂还在两或多个面间形成承载的弹性接合而防止空气、水和污物通过。
密封剂组合物不仅用于填缝从而在修补操作中粘合基材表面,而且可用于使第一基材与另一基材粘合。尤其是汽车工业是用于此用途的密封剂的主要用户。汽车由数个构件组装,根据具体的部件和该部件必须耐受的应力程度以不同方式连接在一起。例如,组装门板、四开板(quarter panel)、后挡板和车顶中使用密封剂。焊接或用螺栓连接的其它汽车装配在其接缝处也使用密封剂组合物。驾驶室、减震器(shock lower)、嵌板、防火墙、地面边缘的凸缘、浅盘形地板、和车身是使用密封剂的汽车应用的其它例子。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合。所述粘合剂组合物可包括80%(重)或更少、或60%(重)或更少的一或多种增粘剂。优选所述粘合剂组合物包括40%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括95%(重)或更少、或50%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。一实施方案中,所述粘合剂组合物包括50%(重)或更少的一或多种高分子添加剂。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。所述组合物可包括95%(重)或更少、或70%(重)或更少、或35%(重)或更少、或20%(重)或更少、或10%(重)或更少的一或多种增塑剂。另一方面,所述粘合剂组合物包括0.01至10%的一或多种抗氧化剂、或0.05至5%(重)、或0.1至2.5%(重)或0.1至2%(重)的一或多种抗氧化剂。所述抗氧化剂可包括烷基酚、受阻酚、和酚衍生物,如叔丁基氢醌、丁基化羟基苯甲醚、多丁基双酚、丁基化羟基甲苯(BHT)、烷基化氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚、2,5-二叔芳基氢醌、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)等。一方面,所述粘合剂组合物包括5%(重)或更少的一或多种交联剂。再另一方面,所述粘合剂组合物包括50%(重)或更少的一或多种填料。
典型的填料包括氧化硅、硅藻土、碳酸钙、氧化铁、氢化蓖麻油、煅制氧化硅、沉淀碳酸钙、疏水处理的煅制氧化硅、疏水性沉淀碳酸钙、滑石、氧化锌、聚氯乙烯粉末、杀真菌剂、石墨、炭黑、沥青、碳素填料、粘土、云母、纤维、二氧化钛、硫化镉、石棉、木粉、聚乙烯粉、切短纤维、玻璃泡、玻璃珠、触变胶、膨润土、硫酸钙、氧化钙、氧化镁、及其组合或衍生物。再另一方面,所述粘合剂组合物包括15%(重)或更少的一或多种表面活性剂。典型的表面活性剂包括含乙烯基或含巯基的聚有机硅氧烷、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷大分子单体、及其组合或衍生物。
再另一方面,所述粘合剂组合物包括15%(重)或更少、或2.5%(重)或更少的一或多种助粘剂。典型的助粘剂包括硅烷、钛酸酯、有机硅烷、丙烯酸类、酸、酐、环氧树脂、硬化剂、聚酰胺、丙烯酸甲酯、环氧化物、酚醛树脂、聚异丁烯、氨烷基、巯烷基、环氧烷基、脲烷基、羧基、丙烯酸酯和异氰脲酸酯官能的硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三甲氧基甲硅烷基-丙脲、1,3,5-三-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基异氰脲酸酯、双-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基马来酸酯、富马酸酯和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、及其组合和衍生物。
一方面,所述粘合剂组合物包括75%(重)或更少的一或多种增强剂、或30%(重)或更少。典型的交联剂包括肟交联剂、烷氧基硅烷、环氧烷基烷氧基硅烷、酰氨基硅烷、氨基硅烷、乙烯基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、甲基三环己氨基硅烷、甲基三仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。典型的有机溶剂包括脂族溶剂、脂环族溶剂、矿油精、芳族溶剂、己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、及其组合或衍生物。
典型的扩链剂包括氨基硅烷、酰氨基硅烷、乙酰氧基硅烷、和氨氧基硅烷、甲基乙烯基双-N-甲基乙酰氨基硅烷、甲基氢二乙酰氧基硅烷、二甲基双-二乙基羟氨基硅烷、二甲基双-仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。
用作堵缝胶时,密封剂应包括交联剂和优选一或多种以下添加剂:助粘剂、增强剂、扩链剂、和增塑剂。密封剂组合物中可还使用抗氧化剂以防止密封剂在储存和最终使用过程中所采用的温度和环境下氧化和热降解。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多80%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多50%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
另一实施方案中,本发明粘合剂组合物用于水蒸汽透过性很重要的密封剂应用。例如,密封剂组合物可用于要求水蒸汽透过性极低的窗用密封剂应用。可达到0.07g/100in2/24hr或更低的透过率。
不管其用途如何,密封剂组合物是一种填缝材料。因此,形成密封时,密封剂组合物应有足够低的弹性以致密封剂组合物能流入其要施用的基材中并充满缝隙而且在密封剂固化后仍充满该缝隙使所述基材密封。在未固化状态,密封剂组合物应保持粘性而且有足够低的粘度以确保基材适当润湿。
一旦密封剂组合物已固化则优选触摸时基本上不发粘。固化时,密封剂应有足以耐受正常风化和几种应用中用户暴露的耐久性。密封剂主要应有效地阻挡氧气、水和空气。固化的密封剂应对机械应力如升温下基材的鼓胀有抗龟裂性和抗收缩性,以致密封剂不随着时间的流逝而淌流或流动。特别是在玻璃基材的情况下,高应力可能导致玻璃破裂。虽然密封剂应足够刚硬以保持其总的形状和尺寸,但还必须足够柔韧以致拉伸时基本上回复。因而,用作密封剂的混合物要求高粘合强度以及高伸长率和低拉伸模量平衡。高粘合强度的组合物一般提供有效的密封,因为粘合强度越高,从混合物中取出基材所需力越大。该混合物的伸长率涉及组合物经指定的伸长程度后基本回复其原构型的能力。提供有非常有利的自修复性能要求伸长率高。即密封剂应变形以适应施加在基材密封部分上的应力。
一方面,所述粘合剂组合物或粘合剂混合物配制成100%伸长拉伸强度模量在20℃下为0.003至0.06bar。优选所述混合物的100%伸长拉伸强度模量在20℃下为0.05至0.5bar。更优选所述混合物的100%伸长拉伸强度模量在20℃下为0.05至0.02bar。甚至更优选所述混合物的100%伸长拉伸强度模量在20℃下为0.0007至0.01bar、或100%伸长拉伸强度模量在20℃下为0.05至0.0095bar。另一方面,所述混合物的断裂伸长率在20℃下为190%或更高。优选所述混合物的断裂伸长率在20℃下为200%或更高。更优选所述混合物的断裂伸长率在20℃下为250%或更高。甚至更优选所述混合物的断裂伸长率在20℃下为300%或更高。最优选所述混合物的断裂伸长率在20℃下为350%或更高、或断裂伸长率在20℃下为500%或更高、或断裂伸长率在20℃下为600%或更高、或断裂伸长率在20℃下为700%或更高、或断裂伸长率在20℃下为800%或更高、或断裂伸长率在20℃下为1100%或更高。
另一方面,所述混合物的粘度为177℃下9Pa·s或更低。优选所述混合物的的粘度为177℃下0.2至8Pa·s。更优选所述混合物的的粘度为177℃下0.5至2.5Pa·s。再另一方面,所述混合物的玻璃化转变温度为-65至30℃。再另一方面,所述混合物的点T形剥离力为3至4000N。优选所述混合物的点T形剥离力为5至3 000N。更优选所述混合物的点T形剥离力为15至1 000N。另一方面,所述混合物在70℃下1周后淌流(sag)为7.5cm或更低。优选所述混合物在70℃下1周后淌流为2.5cm或更低。更优选所述混合物在70℃下1周后淌流为1cm或更低。最优选所述混合物在70℃下1周后淌流为0.5cm或更低。
另一方面,所述混合物的肖氏A硬度为3至45。优选所述混合物的肖氏A硬度为8至35。更优选所述混合物肖氏A硬度为10至25。再另一方面,所述混合物的拉伸强度为0.0095至0.2bar。优选所述混合物的拉伸强度为0.025至0.15bar。更优选所述混合物的拉伸强度为0.028至0.095bar。再另一方面,所述混合物的应力松驰率在25℃下为75%或更低。优选所述混合物的应力松驰率在25℃下为25%或更低。另一方面,所述混合物的针刺度在25℃下为8至66dmm。
再另一方面,所述混合物在玻璃上的剪切粘合力为0.01bar或更高。优选所述混合物在玻璃上的剪切粘合力为0.02bar或更高。更优选所述混合物在玻璃上的剪切粘合力为0.04bar或更高。最优选所述混合物在玻璃上的剪切粘合力为0.14bar或更高、或者所述混合物在玻璃上的剪切粘合力为0.24bar或更高、或者所述混合物在玻璃上的剪切粘合力为0.34bar或更高。
再另一方面,所述混合物的熔点为200℃或更低。另一方面,所述混合物相对于玻璃的180°剥离强度为10pli或更高。优选所述混合物相对于玻璃的180°剥离强度为20pli或更高。更优选所述混合物相对于玻璃的180°剥离强度为30pli或更高。
用于修复基材的密封剂一般以片的形式施于超过基材切口、凹痕或划痕延伸的区域以基本上覆盖之并在其周围形成一些重叠。然后通过加热和冷却至环境温度以在密封剂和所述表面之间的接触区域固化。非必须地在暴露于空气中的湿气时通过环境条件使密封剂固化。所述密封剂组合物暴露于环境空气、热或湿气之后触摸时不发粘时该组合物被固化。
要求密封剂组合物表现出快固化时间,固化时间表示密封剂组合物在基材上固化所需时间。固化时间短的组合物使与之粘合的零件能经历可能污染用粘性材料连接的零件的研磨、钻孔、装卸、包装等后续操作。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种包含混合物的密封剂组合物,所述混合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,Mw为100 000或更低;其中所述混合物施于被密封的基材表面的至少一部分上。
B.上面A段的密封剂组合物,其中所述基材选自混凝土、屋顶材料、大理石、阳极化铝、砖、砂浆、花岗岩、石灰石、瓷器、玻璃、涂漆面、木材、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、织物、垫圈、塑料、石头、砖石建筑材料、管道、软管、金属、配线、雪橇、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸系树脂、PVDC、纸、乙烯-乙酸乙烯酯、汽车、建筑物、飞机、仪表板、甲板、骨架、路面、后挡板、门板、驾驶室、嵌板、防火墙、地面边缘的凸缘、车身、和浅盘形地板。
C.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性的氢化萜烯、氢化脂族松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
D.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、无定形蜡、巴西棕榈蜡、蓖麻油蜡、微晶蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡、蓖麻蜡、鲸蜡、植物蜡、小烛树蜡、野漆树蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松树皮蜡、米糠蜡、西蒙得木蜡、月桂子蜡、褐煤蜡、泥煤蜡、地蜡、不定形蜡、石油蜡、石蜡、聚乙烯蜡、化学改性的烃蜡、取代的酰胺蜡、及其组合和衍生物的一或多种蜡。
E.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、水、交联剂、触变剂、表面活性剂、助粘剂、增强剂、扩链剂、紫外线稳定剂、着色剂、有机溶剂、稳定剂、干燥剂、润湿剂、成核剂、促进剂、固化剂、及其组合或衍生物的一或多种添加剂。
F.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
G.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物包含30%(重)或更少的一或多种蜡、20%(重)或更少的一或多种蜡、10%(重)或更少的一或多种蜡、5%(重)或更少的一或多种蜡、或1%(重)或更少的一或多种蜡。
H.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物包含95%(重)或更少的一或多种添加剂、90%(重)或更少的一或多种添加剂、80%(重)或更少的一或多种添加剂、70%(重)或更少的一或多种添加剂、60%(重)或更少的一或多种添加剂、50%(重)或更少的一或多种添加剂、40%(重)或更少的一或多种添加剂、30%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、3%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
I.上面任一段的密封剂组合物,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
J.上面任一段的密封剂组合物,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
K.上面任一段的密封剂组合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
L.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物在70℃下1周后淌流为7.5cm或更低。
M.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物的熔点为200℃或更低。
N.上面任一段的密封剂组合物,其中所述混合物相对于玻璃的180°剥离强度为10pli或更高。
O.上面任一段的密封剂组合物的制备方法,包括形成包含聚合物的混合物,所述聚合物有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述混合物施于要被密封的基材表面的至少一部分上。
N.铺路组合物
一特别实施方案中,本文所述粘合剂组合物可用于铺路组合物。铺路组合物通常包括沥青、集料和粘合剂组合物。本文所用术语“沥青”意指室温下为固态或半固态而受热时逐渐液化的而且其中主要成分是石油加工中作为残渣获得的天然存在的沥青质的许多材料之任一。Kirk-Othmer,Encyclopedia of Chemical Technology,Vol.3,ThirdEd.(1978)pp.284-327,John Wiley & Sons,New York中进一步定义了沥青。另一论述发表在“A Brief Introduction to Asphalt and someof its Uses”,Manual Series No.5(MS-5),The Asphalt Institute,7th Ed.,September,1974中。
典型的天然存在的沥青质包括例如天然沥青或石油加工的沥青、地沥青石、干馏馏出物、釜底料(bottom stock)、以及其它干馏残渣如干馏沥青、石油沥青、煤焦油沥青及其混合物。此类材料的特征通常在于针入值为0-300或更高(ASTM D-5-51)、优选约40-300,软化点在约32至120℃范围内(ASTM D-36-26)、优选在38至65℃之间。
可用沥青来源包括目前可商购的许多。例如,可使用公知用于屋顶和铺路应用的天然沥青和石油沥青。所述天然沥青包括例如地沥青石如黑沥青、脆沥青和辉沥青;湖沥青如特里尼达沥青;和岩沥青。石油沥青包括原油蒸馏得到的纯沥青(未吹制而且基本上未氧化的)、在存在或不存在催化剂的情况下向纯沥青中吹入含氧气体产生的吹制沥青、用丙烷或其它溶剂从含沥青的石油级分中分离沥青材料时得到的溶剂萃取沥青、和稀释沥青(纯沥青和轻石油溶剂的混合物)。所述沥青可还包括石油焦油和地沥青胶结料。石油焦油包括由石油级分生产气体时作为副产物获得的油气焦油、精制焦油、轻石油级分与该焦油混合得到的稀释焦油、和从该焦油中除去挥发级分时作为残留物获得的焦油沥青。这些类沥青之任一可单独使用或组合使用。例如,纯沥青适用于铺路应用,氧化和吹制沥青适用于屋顶应用。
本发明铺路组合物特别适用于制备沥青涂料组合物。这些包括含集料的沥青如路、桥、机场跑道和人行道的铺路及其局部修补或补坑中所用的。本发明铺路组合物可在流体或熔融状态下与集料混合。通常使铺路组合物与预热、预干燥的集料混合形成均匀涂布集料的均匀混合物。混合之前可在足以驱除基本上所有游离水分的时间和温度条件下加热集料。混合过程中,铺路组合物通常在约100至约160℃的温度下。在所得组合物冷却至失去其可加工性的温度之前,可铺于例如路基上,然后压实并使之固化。固化后,所得铺路组合物包含通过沥青粘合剂基质粘合的集料。
本文所用术语“集料”打算包括有一定尺寸范围的固体颗粒包括细粒如砂至相对较粗的颗粒如碎石、砂砾或矿渣。通常,制备铺路组合物中所用集料主要为无机材料,例如碎岩石、石头、和(某些情况下)砂。集料的大小部分取决于特定铺路组合物的最终用途。例如,较大的集料通常用于铺设新的或表面修整的路面,而修补裂缝的组合物通常有平均粒度较小的集料。当然,所述集料特别是被磨碎或碾碎时,可能很不规则。典型的集料包括无机材料,包括砂、砂砾和碎石等;某些有机材料,包括再生轮胎材料和热塑性材料;以及一或多种无机和有机材料的混合物。已知适合作集料的其它无机及有机材料(虽然这里未阐明)也可用于本发明组合物。
本发明铺路组合物还可用于制备改进型密封涂层。密封涂层一般以热沥青、稀释沥青或乳化沥青形式施用。一般从卡车中喷射熔融或流体沥青,在沥青上面放置集料,然后将集料碾压或压入沥青中完成该操作。
本发明铺路组合物制成后可通过常规技术处理使之在例如筑路条件下保持流体或熔融状态。例如,可用适合的挥发性溶剂或馏出液冲淡法将沥青制成稀释沥青。然后可使稀释沥青直接与集料混合并作为流体形式的铺路组合物使用(可在环境温度下)。在与集料混合之前使沥青流化而形成铺路组合物的另一常规技术是通过已知技术使沥青乳化。此流化法的优点在于与集料混合后,可在环境温度下作为铺路组合物使用。
生产铺路组合物的关键技术是确保地沥青胶结料的化学相容性以及铺路组合物的最终用途。关于化学相容性,必须考虑集料内存在不想要的盐等因素以减小沥青铺路组合物断裂的可能性。
此外,还要求铺路组合物中所含集料和地沥青胶结料的粘合较好以确保沥青组合物彻底“润湿”而且在沥青铺路组合物放置在路面上之前和之后这些材料良好地混合。另外,还必须考虑集料的物性,即在预计会遇到的高交通流量和/或重载条件下,可选择适合预计使用模式的混合物。
因此,所述铺路组合物包括含本文所述本发明聚合物的粘合剂。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合。所述粘合剂组合物可包括80%(重)或更少、或60%(重)或更少、或40%(重)或更少、或30%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括70%(重)或更少、或30至60%(重)的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、增效剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水。典型的填料包括炭黑、碎矿石、尾矿、煤渣、炉渣、灰渣、碎轮胎、粘土和玻璃。此填料的尺寸通常比集料小一些,通常引入此填料以极量减少铺砌的混凝土路面中形成空隙。
典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的抗氧化剂包括烷基酚、受阻酚、和酚衍生物,如叔丁基氢醌、丁基化羟基苯甲醚、多丁基双酚、丁基化羟基甲苯(BHT)、烷基化氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚、2,5-二叔芳基氢醌、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)等。
典型的助粘剂包括硅烷、钛酸酯、有机硅烷、丙烯酸类、酸、酐、环氧树脂、硬化剂、聚酰胺、丙烯酸甲酯、环氧化物、酚醛树脂、聚异丁烯、氨烷基、巯烷基、环氧烷基、脲烷基、羧基、丙烯酸酯和异氰脲酸酯官能的硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三甲氧基甲硅烷基-丙脲、1,3,5-三-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基异氰脲酸酯、双-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基马来酸酯、富马酸酯和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、及其组合和衍生物。典型的交联剂包括肟交联剂、烷氧基硅烷、环氧烷基烷氧基硅烷、酰氨基硅烷、氨基硅烷、烯氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、甲基三环己氨基硅烷、甲基三仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。典型的有机溶剂包括脂族溶剂、脂环族溶剂、矿油精、芳族溶剂、己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、及其组合或衍生物。
一方面,所述粘合剂组合物配制成PAFT为60℃或更高。另一方面,所述粘合剂组合物的SAFT为70℃或更高。另一方面,所述粘合剂组合物的固化温度为-20至250℃。再另一方面,所述粘合剂组合物的开放温度为-20至250℃。
所述粘合剂组合物的典型配方之一包含至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包含至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包含至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
所述铺路组合物通常包含95%(重)或更少、或90至96%(重)的集料。一方面,所述铺路组合物包含80至99%(重)的沥青。另一方面,所述铺路组合物包含至少20%(重)的粘合剂组合物、至少40%(重)的集料、至少20%(重)的沥青、和最多10%(重)的其它添加剂。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种铺路组合物,包含沥青、集料和粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。
B.上面A段的铺路组合物,其中所述沥青是一或多种天然沥青、石油沥青、或其任意组合。
C.上面任一段的铺路组合物,其中所述天然沥青包括地沥青石、黑沥青、脆沥青、辉沥青、湖沥青、特里尼达沥青、或岩沥青。
D.上面任一段的铺路组合物,其中所述集料选自粘土、石头、砂、岩石、砂砾、和矿渣。
E.上面任一段的铺路组合物,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
F.上面任一段的铺路组合物,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
G.上面任一段的铺路组合物,其中所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、增效剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水的一或多种添加剂。
H.上面任一段的铺路组合物,其中所述填料选自炭黑、碎矿石、尾矿、煤渣、炉渣、灰渣、碎轮胎、粘土和玻璃。
I.上面任一段的铺路组合物,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
J.上面任一段的铺路组合物,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少、或60%(重)或更少、或40%(重)或更少、或30%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
K.上面任一段的铺路组合物,其中所述粘合剂组合物包含70%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或30至60%(重)的一或多种添加剂。
L.上面任一段的铺路组合物,其中所述铺路组合物包含95%(重)或更少、或90至96%(重)的集料。
M.上面任一段的铺路组合物,其中所述铺路组合物包含80至99%(重)的沥青。
N.上面任一段的铺路组合物,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
O.上面任一段的铺路组合物,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
P.上面任一段的铺路组合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
Q.上面任一段的铺路组合物的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于沥青混合物的至少一部分上。
O.胶棒
一特定实施方案中,本文所述粘合剂组合物可用于胶棒。胶棒以多种形式出售,其中之一是热熔粘合剂胶棒。热熔粘合剂胶棒通常设计用于喷胶器。喷胶器适合握在操作者的手中,有接受胶棒端部并通过供入的热量使之熔化的熔体腔。将热熔粘合剂胶棒压入熔体腔可使热熔粘合剂胶棒逐渐熔化。随着热熔粘合剂胶棒供入熔体腔并在其中熔化,熔融的粘合剂从喷胶器的喷嘴中流出。因而,将热熔粘合剂胶棒加热至足够以熔融形式将胶施于基材的使用温度。所述基材可包括纸、纸板、盒纸板、货运标签硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑性树脂、金属、金属合金、金属箔、薄膜、塑料膜、层压材料、片材、木材、塑料、聚苯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚丙烯、苯乙烯类泡沫塑料、多孔基材、聚氯乙烯、墙壁、聚酯、或其组合。
调节热熔粘合剂胶棒的使用温度提供足够低的粘合剂熔体粘度以确保基材的润湿良好并提供适当的开放时间以在涂胶后将基材放在适当位置。所述粘合剂组合物冷却至约室温或以下之后变得基本上不粘是理想的。用于热熔粘合剂胶棒的粘合剂还应能粘合于多种基材。
另一类胶棒是压敏粘合剂胶棒。压敏粘合剂胶棒是包括装在外壳内的一批固体粘合剂的可商购产品。通常,可取下的盖将外壳封闭,外壳底部有开口。此开口在与压敏粘合剂胶棒的轴垂直的平面内。想要使用压敏粘合剂胶棒时可去掉盖。
压敏粘合剂胶棒用于基材不需要加热,但仅在施加压力时才使粘合剂粘着在基材上。类似地,随后可在施加压力时使基材粘附于另一基材,因为由胶棒施加的胶在室温下发粘。
对于压敏粘合剂而言,所述粘合剂组合物的至少一种组分在环境温度下为液体。所述液体组分使压敏粘合剂胶棒在环境温度下具有压敏性或表面胶粘性。通常在粘合剂组合物中加入高分子添加剂、增粘剂和/或增塑剂使胶棒发粘而且在接触时其一部分留在基材上。
胶棒可由粘合剂聚合物、增粘剂和蜡的混合物组成。根据应用改变组分的量使粘合剂组合物的熔点、使用温度、开放时间、粘合强度、耐久性和耐热性适当调和。希望有在承受应力时粘合良好无失效的粘合剂组合物,这通过粘合强度和粘合破坏时间量度。优选胶棒组合物的粘合强度和粘合破坏时间都高。粘合破坏时间长使胶棒的柔韧性提高。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合。所述粘合剂组合物可包括65%(重)或更少的一或多种增粘剂。优选所述粘合剂组合物包括20至40%(重)、或5至20%(重)的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括40%(重)或更少的一或多种蜡。优选所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、或20%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少的一或多种添加剂。优选所述粘合剂组合物包括25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、着色剂、香料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。例如所述粘合剂组合物可包括3%(重)或更少、或1.5%(重)或更少、或0.1至1.5%(重)或0.25至1%(重)的一或多种抗氧化剂。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或5至20%(重)、或1至12%(重)、或5至10%(重)的一或多种增塑剂。所述粘合剂组合物可还包括3%(重)或更少的一或多种颜料、或1%(重)或更少。再另一方面,所述粘合剂组合物包括3%(重)或更少的一或多种填料。再另一方面,所述粘合剂组合物包括5至30%(重)的一或多种无机盐。再另一方面,所述粘合剂组合物包括1%(重)或更少的一或多种抗微生物剂。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多40%(重)的一或多种添加剂。
所述粘合剂组合物的再另一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
胶棒应表现出足够的耐热性。传统热熔粘合剂的正常耐热性范围是52至68℃。要满足一般市场需求,耐热性应不低于52℃。胶棒应在环境温度下不软化,这通过粘合剂组合物的软化点来度量。胶棒在喷胶器内熔化时还有应这样的粘度和流变性以致需要时很容易挤出胶水而不需要挤胶期间不大量流涎。胶棒应有相对较低的软化点和熔体粘度。熔体粘度增加时,润湿度一般下降。熔体粘度太高导致难以在胶水冷却之前在基材上施加适量的粘合剂组合物而且变得太粘以致无法与基材有效粘合。胶水变得太粘或太硬以致无法操作之前使粘合剂组合物与基材形成满意的粘合可用的时间为开放时间。
热熔胶棒应设计成很好装进喷胶器并很好从中分配出来,这要求胶棒足够硬使之能被推入并通过喷胶器而且在要求的使用温度下足够粘同时保持粘合剂特性以在使用时良好地热熔粘合。要表现出足够的硬度,胶棒在25℃下的肖氏A硬度应为35或更高。胶棒的硬度很容易通过增粘剂或蜡含量或所用聚合物组分的熔体指数调节。此外,胶棒在25℃下的基材纤维撕裂率为75%至100%。优选所述粘合剂组合物在25℃下的基材纤维撕裂率为95%至100%。另一方面,所述粘合剂组合物的PAFT为60℃或更高。优选所述粘合剂组合物的PAFT为200℃或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的SAFT为70℃或更高。优选所述粘合剂组合物的SAFT为200℃或更低。另一方面,所述粘合剂组合物的粘度为177℃下1至50Pa·s。优选所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.8至13Pa·s。再另一方面,所述粘合剂组合物的软化点为70至100℃。优选所述粘合剂组合物的软化点为80至90℃。更优选所述粘合剂组合物的软化点为70至80℃。另一方面,所述粘合剂组合物的使用温度为190℃或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的使用温度为138℃或更低、或121℃或更低。一方面,所述粘合剂组合物在山毛榉木材上的粘合强度为6至8N/mm2。优选所述粘合剂组合物在山毛榉木材上的粘合强度为4N/mm2或更高。更优选所述粘合剂组合物在山毛榉木材上的粘合强度为5N/mm2或更高。再另一方面,所述粘合剂组合物在栎木材上的粘合强度为5N/mm2或更高。再另一方面,所述粘合剂组合物的点T形剥离力为3至4 000N。优选所述粘合剂组合物的点T形剥离力为5至3 000N。更优选所述粘合剂组合物的点T形剥离力为15至1 000N。
通常在约177℃的温度下在熔体罐或反应器中加工胶棒。粘合剂组合物中物质的熔体指数和熔点要求此温度。本发明粘合剂组合物可用本领域公知的共混技术制备,例如在挤出机内加工然后通过公知的标准造粒过程,或者可将粘合剂组合物挤成棒或铸入规定尺寸的管状模具以装入手持喷胶器。可在模具中使胶棒老化过夜直至使用前已形成至少一些结晶度。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种与包括包含粘合剂组合物的细长构件的喷胶器一起使用的胶棒,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。
B.上面A段的胶棒,其中施加压力或加热时所述胶棒在基材上产生粘合剂沉积。
C.上面任一段的胶棒,其中所述基材选自纸、纸板、盒纸板、货运标签硬板纸、瓦楞纸板、粗纸板、牛皮纸、卡纸板、纤维板、塑料树脂、金属、金属合金、金属箔、薄膜、塑料膜、层压材料、片材、木材、塑料、聚苯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚丙烯、苯乙烯类泡沫塑料、多孔基材、聚氯乙烯、墙壁、和聚酯。
D.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
E.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
F.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、水、着色剂、成核剂、和溶剂的一或多种添加剂。
G.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含40%(重)或更少的一或多种蜡。
H.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含20%(重)或更少的一或多种蜡。
J.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含60%(重)或更少的一或多种增粘剂。
K.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含20至30%(重)的一或多种增粘剂。
L.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少的一或多种添加剂。
M.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含25%(重)或更少的一或多种添加剂。
N.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含20%(重)或更少的一或多种添加剂。
O.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含10%(重)或更少的一或多种添加剂。
P.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物包含5%(重)或更少的一或多种添加剂。
Q.上面任一段的胶棒,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90000mPa·s或更低。
R.上面任一段的胶棒,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
S.上面任一段的胶棒,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4000N。
T.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物使用温度为190℃或更低。
U.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物使用温度为138℃或更低。
V.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物使用温度为121℃或更低。
W.上面任一段的胶棒,其中所述粘合剂组合物在25℃下肖氏A硬度为35或更高。
X.以熔融形式施用上面任一段的胶棒的方法,包括将包含聚合物的粘合剂组合物制成胶棒,所述聚合物具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;将所述胶棒加热至使用温度和将所述粘合剂组合物施于基材的至少一部分上。
P.管道包裹
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于管道包裹制品。管道包裹制品或管道包裹可用于使压力容器、工业容器、变换器、管道、配件、罐、器皿、和容器绝缘或补漏。此外,管道包裹制品还可在各类表面包括平面、环形接头和其它机械部件上使用。本文所述管道包裹制品可用于各类工业如建筑、构造、建造、食品、饮料、采矿、石化、油、气、和水处理中。
管道包裹制品一般通过在包裹构件的至少一部分上涂布粘合剂组合物形成。所述包裹构件可包括纤维玻璃、纤维、织造织物、非织造织物、织物、布、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸类橡胶、EPDM、丁腈橡胶、尼龙、表氯醇弹性体、聚硫化物、丙烯酸类弹性体、或丁基橡胶例如聚叔丁烯。管道包裹制品可由例如木材、水泥、混凝土、非织造织物、织造织物、铝、不锈钢、黄铜、镍、玻璃、上釉陶瓷、未上釉陶瓷、瓷砖、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、石膏、灰泥、沥青涂层、屋顶油毡、合成聚合物膜、和发泡聚氨酯绝缘材料制成。所述包裹构件可有任何厚度。例如用于民用构造业的典型包裹构件可有1.27mm的最小厚度。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合。所述粘合剂组合物可包括80%(重)或更少、或40%(重)或更少、或60%(重)或更少、或30%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括70%(重)或更少、或30至60%(重)的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、助粘剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。
典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。典型的抗氧化剂可包括烷基酚、受阻酚、和酚衍生物,如叔丁基氢醌、丁基化羟基苯甲醚、多丁基双酚、丁基化羟基甲苯(BHT)、烷基化氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚、2,5-二叔芳基氢醌、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)等。
典型的填料包括氧化硅、硅藻土、碳酸钙、氧化铁、氢化蓖麻油、煅制氧化硅、沉淀碳酸钙、疏水处理的煅制氧化硅、疏水性沉淀碳酸钙、滑石、氧化锌、聚氯乙烯粉末、杀真菌剂、石墨、炭黑、沥青、碳素填料、粘土、云母、纤维、二氧化钛、硫化镉、石棉、木粉、聚乙烯粉、切短纤维、泡形物、珠粒、触变胶、膨润土、硫酸钙、氧化钙、氧化镁、及其组合或衍生物。典型的表面活性剂包括含乙烯基或含巯基的聚有机硅氧烷、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷大分子单体、及其组合或衍生物。
典型的助粘剂包括硅烷、钛酸酯、有机硅烷、丙烯酸类、酸、酐、环氧树脂、硬化剂、聚酰胺、丙烯酸甲酯、环氧化物、酚醛树脂、聚异丁烯、氨烷基、巯烷基、环氧烷基、脲烷基、羧基、丙烯酸酯和异氰脲酸酯官能的硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三甲氧基甲硅烷基-丙脲、1,3,5-三-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基异氰脲酸酯、双-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基马来酸酯、富马酸酯和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、及其组合和衍生物。典型的交联剂包括肟交联剂、烷氧基硅烷、环氧烷基烷氧基硅烷、酰氨基硅烷、氨基硅烷、烯氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、甲基三环己氨基硅烷、甲基三仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。典型的有机溶剂包括脂族溶剂、脂环族溶剂、矿油精、芳族溶剂、己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、及其组合或衍生物。
所述粘合剂组合物可配制成PAFT为60℃或更高。一方面,所述粘合剂组合物的SAFT为70℃或更高。另一方面,所述粘合剂组合物在23℃下的断裂拉伸强度为0.7至1.5bar。另一方面,所述粘合剂组合物在23℃下的伸长率为原长度的50%应变或更高。另一方面,所述粘合剂组合物的固化温度为-20至250℃。优选所述粘合剂组合物的开放温度为-20至250℃。另一方面,所述粘合剂组合物的浊点为275℃或更低。优选所述粘合剂组合物的浊点为190℃或更低。更优选所述粘合剂组合物的浊点为130℃或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为0℃或更低。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多95%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种蜡、和最多40%(重)的一或多种添加剂。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种管道包裹制品,包含粘合剂组合物和包裹构件,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物至少部分地置于所述包裹构件之上或之内。
B.上面任一段的管道包裹制品,其中所述包裹构件选自纤维玻璃、纤维、织造织物、非织造织物、织物、布、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸类橡胶、EPDM、丁腈橡胶、尼龙、表氯醇弹性体、聚硫化物、丙烯酸类弹性体、和丁基橡胶。
C.上面任一段的管道包裹制品,其中所述管道包裹制品选自管道、配件、罐、器皿和容器。
D.上面任一段的管道包裹制品,其中所述管道包裹制品由选自木材、水泥、混凝土、非织造织物、织造织物、铝、不锈钢、黄铜、镍、玻璃、上釉陶瓷、未上釉陶瓷、瓷砖、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、石膏、灰泥、沥青涂层、屋顶油毡、合成聚合物膜、和发泡聚氨酯绝缘体的材料制成。
E.上面任一段的管道包裹制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
F.上面任一段的管道包裹制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
G.上面任一段的管道包裹制品,所述粘合剂组合物还包含选自炭黑、硅胶、粘土、氧化铝、金属氧化物、增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水的一或多种添加剂。
H.上面任一段的管道包裹制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的管道包裹制品,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少、或60%(重)或更少、或40%(重)或更少、或30%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
J.上面任一段的管道包裹制品,其中所述粘合剂组合物包含70%(重)或更少、或30至60%(重)的一或多种添加剂。
K.上面任一段的管道包裹制品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
L.上面任一段的管道包裹制品,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
M.上面任一段的管道包裹制品,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
N.上面任一段的管道包裹制品的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于包裹构件的至少一部分上。
Q.安全玻璃
一特定实施方案中,本文所述粘合剂可用于安全玻璃。有两种安全玻璃,层压和回火安全玻璃。层压安全玻璃一般减少高频声音的传导并阻挡97%的紫外辐射。回火安全玻璃是通过快速加热和冷却的回火使玻璃硬化从而提高强度的单块玻璃。
本文所用“安全玻璃”是有透明嵌板(pane)的制品。安全玻璃的一个重要作用是其中所用粘合剂组合物不受温度变化影响而且在玻璃破裂的情况下所述粘合剂组合物粘住玻璃片。此外,所述粘合剂组合物吸收因玻璃组分的膨胀速度不同(例如安全玻璃包括第一玻璃层和第二聚碳酸酯层时)而施加在安全玻璃上的剪切应力。安全玻璃一般包括多层材料,粘合剂层涂于一层的外面或涂于两或多层之间使之相互粘合。通过在一或多个透明嵌板上涂布粘合剂组合物形成透明嵌板,所述粘合剂组合物可在一或多个透明嵌板上形成薄膜。所述一或多个透明嵌板可由聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、玻璃、硅酸盐玻璃、或其组合制成。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合。所述粘合剂组合物可包括80%(重)或更少、或60%(重)或更少的一或多种增粘剂。优选所述粘合剂组合物包括40%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、助粘剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。
典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。典型的抗氧化剂可包括烷基酚、受阻酚、和酚衍生物,如叔丁基氢醌、丁基化羟基苯甲醚、多丁基双酚、丁基化羟基甲苯(BHT)、烷基化氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚、2,5-二叔芳基氢醌、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)等。
典型的填料包括氧化硅、硅藻土、碳酸钙、氧化铁、氢化蓖麻油、煅制氧化硅、沉淀碳酸钙、疏水处理的煅制氧化硅、疏水性沉淀碳酸钙、滑石、氧化锌、聚氯乙烯粉末、杀真菌剂、石墨、炭黑、沥青、碳素填料、粘土、云母、纤维、二氧化钛、硫化镉、石棉、木粉、聚乙烯粉、切短纤维、泡形物、珠粒、触变胶、膨润土、硫酸钙、氧化钙、氧化镁、及其组合或衍生物。典型的表面活性剂包括含乙烯基或含巯基的聚有机硅氧烷、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷大分子单体、及其组合或衍生物。
典型的助粘剂包括硅烷、钛酸酯、有机硅烷、丙烯酸类、酸、酐、环氧树脂、硬化剂、聚酰胺、丙烯酸甲酯、环氧化物、酚醛树脂、聚异丁烯、氨烷基、巯烷基、环氧烷基、脲烷基、羧基、丙烯酸酯和异氰脲酸酯官能的硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三甲氧基甲硅烷基-丙脲、1,3,5-三-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基异氰脲酸酯、双-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基马来酸酯、富马酸酯和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、及其组合和衍生物。典型的交联剂包括肟交联剂、烷氧基硅烷、环氧烷基烷氧基硅烷、酰氨基硅烷、氨基硅烷、烯氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、甲基三环己氨基硅烷、甲基三仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。典型的有机溶剂包括脂族溶剂、脂环族溶剂、矿油精、芳族溶剂、己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、及其组合或衍生物。
一方面,所述粘合剂组合物配制成基材纤维撕裂率在22℃下为75%至100%。优选所述粘合剂组合物的基材纤维撕裂率在-35至22℃下为75%至100%。更优选所述粘合剂组合物的基材纤维撕裂率在22至40℃下为75%至100%。另一方面,所述粘合剂组合物的PAFT为60℃或更高。另一方面,所述粘合剂组合物的SAFT为70℃或更高。再另一方面,所述粘合剂组合物的粘度为177℃下9Pa·s或更低。优选所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.5至2.5Pa·s。再另一方面,所述粘合剂组合物的浊点为275℃或更低。优选所述粘合剂组合物的浊点为190℃或更低。更优选所述粘合剂组合物的浊点为130℃或更低。最优选所述粘合剂组合物的浊点为100℃或更低。另一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为-65至30℃。优选所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为0至20℃。更优选所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为10至20℃。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂包括抗氧化剂。
上述透明嵌板可用作例如防弹玻璃、隔音玻璃、和安全玻璃。安全玻璃还可用于隔音。另一实例中,安全玻璃用作防弹玻璃嵌板,是用粘合剂组合物使3层硅酸盐玻璃板(每层6mm厚)粘附于0.76mm厚的聚乙烯醇缩丁醛板形成。所述粘合剂组合物可以是本文所述粘合剂组合物或用于使两层粘附的其它粘合剂组合物。所述玻璃的乘客面上,通过热塑性聚氨酯层使聚碳酸酯板粘合于防弹玻璃嵌板。防弹玻璃嵌板的外表面上有本发明粘合剂组合物形成的薄膜。
另一实例中,透明嵌板可用作层压安全玻璃如汽车玻璃。为制备层压安全玻璃,在两或多片玻璃之间放置一薄层柔韧塑料膜如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。玻璃破裂时塑料膜将玻璃固定就位,有助于减轻飞散玻璃造成的伤害。该膜也可拉伸,而玻璃仍粘在其上。层压安全玻璃也用于温度计、切物板、温室窗户、浴室隔板和办公室隔墙。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种有透明嵌板的制品,包括一或多个透明嵌板和涂于所述一或多个嵌板的至少一部分上的粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低。
B.上面A段的制品,其中所述一或多个透明嵌板包括聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、玻璃、硅酸盐玻璃、或其组合。
C.上面任一段的制品,其中所述制品选自防弹玻璃、隔音玻璃、和安全玻璃。
D.上面任一段的制品,其中所述粘合剂组合物在所述一或多个透明嵌板上形成薄膜。
E.上面任一段的制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
F.上面任一段的制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
G.上面任一段的制品,所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水的一或多种添加剂。
H.上面任一段的制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少、或3%(重)或更少、或1%(重)或更少、或0.5%(重)或更少的一或多种蜡。
I.上面任一段的制品,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少、或60%(重)或更少、或40%(重)或更少、或20%(重)或更少的一或多种增粘剂。
J.上面任一段的制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。
K.上面任一段的制品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90000mPa·s或更低。
L.上面任一段的制品,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
M.上面任一段的制品,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4000N。
N.上面任一段的制品,其中所述粘合剂组合物的粘度在177℃下低于9Pa·s。
O.有透明嵌板的制品的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于透明嵌板的至少一部分上。
R.屋顶板
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于屋顶板。屋顶板一般由屋顶构件和使屋顶构件粘于屋顶的粘合剂形成。所述屋顶构件一般由金属板如铜、涂铅锡的不锈钢、锌、铝、或其合金形成。
屋顶板的重要标准包括屋顶板堆叠包装进行装运时的抗压碎性、熔融温度较低从而可在不用加热设备的情况下自密封和接面之间牢固粘合,有较高的抗风性和良好的低温稳定性。其它重要的考虑事项包括抗光致氧化性良好;特别是粘合剂暴露于阳光多于两小时后能保持胶粘性。
此外,所述粘合剂组合物应在32至37℃的低温下表现出“渗移”性以提供更牢固的粘合和更好的抗风性。本文所用“渗移”意指粘合剂组合物部分地流入屋顶材料的接触面内。
所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合。所述粘合剂组合物可包括95%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括50%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。
再另一方面,所述粘合剂组合物包括80%(重)的一或多种沥青质材料如沥青。一方面,所述粘合剂可还包括阻燃剂。适合的阻燃剂的例子包括磷酸氢二铵、聚磷酸铵、磷酸三溴新戊酯;卤化阻燃剂如与金属氧化物结合使用的氯化联苯和卤化环戊二烯、卤化聚合物;卤素和磷阻燃剂的混合物如胺与磷酸三(2,3-二溴丙基)酯的缩合产物、2,3-二溴丙醇与磷酸三(2,3-二溴丙基)酯的混合物、双(羧乙基)氧化膦与卤甲基苯的缩合产物;金属羧酸盐与磷酸β-卤乙酯的混合物;和无机阻燃剂如含卤素的氧化锑溶胶和Sb(V)酯的盐。
所述粘合剂组合物可配制成SAFT为90℃或更高。另一方面,所述粘合剂组合物配制成在25℃下的断裂拉伸强度为6.5bar或更高。所述粘合剂组合物在25℃下的伸长率为原长度的5%应变或更高。此外,所述粘合剂组合物的粘度可为在177℃下0.2至10Pa·s。再另一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为-65至30℃。再另一方面,所述粘合剂组合物的软化点为80至200℃。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多80%(重)的一或多种增粘剂、最多80%(重)的一或多种沥青质材料、和最多50%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多40%(重)的一或多种沥青质材料、和最多50%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种沥青质材料、和最多35%(重)的一或多种添加剂。
所述粘合剂组合物可以胶条或珠滴形式以珠滴或其它构型沿着要与第二屋顶构件接触的区域(例如在接连的板或条发生交迭或部分重叠的情况下在屋顶材料的下表面或上表面)涂于屋顶构件如屋顶板或连续或卷起的屋顶片材之上。同样可用于密封侧线板或板。所述粘合剂组合物还可以热熔体形式用于装配屋顶。
为制备涂胶屋顶板,在约120至约200℃下使屋顶构件在装有粘合剂材料的涂胶机上面或下面通过。所述涂胶机可以是一组印刷轮或能在要与另一构件连接和密封的所述材料表面上以尺寸一致的珠滴或连接条带涂胶的挤出机。所述粘合剂组合物固定在所要区域之后,用水、空气冷却或与任何适合的骤冷介质接触冷却使粘合剂组合物骤冷。
一般在涂胶后将已涂胶的材料如屋顶构件按尺寸切割,但预切屋顶板或板然后送入涂胶机涂胶也在本发明范围内。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种屋顶板,包含粘合剂组合物和有第一侧和第二侧的屋顶构件,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低,其中所述粘合剂组合物施加于所述第二侧的至少一部分上。
B.上面A段的屋顶板,其中所述屋顶构件选自铜、钢、锌、铝、其组合、及其合金。
C.上面任一段的屋顶板,其中所述第一侧包含选自屋顶沥青、织物、集料及其组合的一或多种材料。
D.上面任一段的屋顶板,其中所述第二侧包含选自橡胶、纤维玻璃、芳族聚酰胺、碳、聚酯、尼龙、沥青、和金属板的一或多种材料。
E.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、改性聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯、改性萜烯、氢化松香酸、改性氢化萜烯、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
F.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
G.上面任一段的屋顶板,所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、阻燃剂、填料、和水的一或多种添加剂。
H.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物还包含一或多种沥青材料。
I.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少的一或多种沥青质材料。
J.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物包含95%(重)或更少的一或多种增粘剂。
K.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物包含50%(重)或更少的一或多种添加剂。
L.上面任一段的屋顶板,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
M.上面任一段的屋顶板,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
N.上面任一段的屋顶板,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
O.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.2至10Pa·s。
P.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物的软化点为80至200℃。
Q.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物包含80%(重)或更少的一或多种增粘剂、70%(重)或更少的一或多种增粘剂、60%(重)或更少的一或多种增粘剂、50%(重)或更少的一或多种增粘剂、40%(重)或更少的一或多种增粘剂、30%(重)或更少的一或多种增粘剂、20%(重)或更少的一或多种增粘剂、10%(重)或更少的一或多种增粘剂、5%(重)或更少的一或多种增粘剂、或1%(重)或更少的一或多种增粘剂。
R.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物包含50%(重)或更少的一或多种蜡、40%(重)或更少的一或多种沥青或其它沥青质材料、30%(重)或更少的一或多种沥青或其它沥青质材料、20%(重)或更少的一或多种沥青或其它沥青质材料、10%(重)或更少的一或多种沥青或其它沥青质材料、或5%(重)或更少的一或多种沥青或其它沥青质材料。
S.上面任一段的屋顶板,其中所述粘合剂组合物包含60%(重)或更少的一种或多种添加剂、50%(重)或更少的一或多种添加剂、40%(重)或更少的一或多种添加剂、30%(重)或更少的一或多种添加剂、20%(重)或更少的一或多种添加剂、10%(重)或更少的一或多种添加剂、5%(重)或更少的一或多种添加剂、3%(重)或更少的一或多种添加剂、或1%(重)或更少的一或多种添加剂。
T.上面任一段的屋顶板的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于包括基本上平的面板的屋顶构件的底侧的至少一部分上。
S.反射涂层
一特定实施方案中,本发明粘合剂可用于反射制品。通过在基材表面涂布反射材料使基材的一部分具有反射性形成反射制品。所述反射材料可包括本领域技术人员已知的任何材料。例如,所述反射材料可包括棱柱体和玻璃珠。所述基材表面可包括路面、自行车道、交通标志、软质运动地面、操场地面、船、跑道、人行横道、建筑物、网球场、行车路线、合成橡胶代用品、石油钻塔、隧道、混凝土、金属、沥青、地沥青、砖、铺路石、瓷砖、钢板、木材、陶瓷、聚合材料、玻璃、桥台、交通路障、栅栏、管道、电杆、护栏、混凝土块、路缘、停车场、瓷器、石头、木板、碎料板、木制汽车零件、炉渣砖、玻璃窗、交通圆筒(trafficdrum)、锥形交通路标、麻棉布、液晶显示器、灯、复印机、电子背板、散射白度标准物、和照相用灯。
在反射材料的至少一部分上涂布粘合剂组合物使反射材料粘附于基材上。所述粘合剂组合物包含本文描述的本发明聚合物。可用马来酸或马来酐使所述聚合物官能化。其它组分可与所述聚合物或所述聚合物的制剂组合形成粘合剂组合物。
一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种增粘剂。所述增粘剂可包括例如脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合。所述粘合剂组合物可包括99%(重)或更少的一或多种增粘剂。
另一方面,所述粘合剂组合物可包括一或多种蜡,如极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合。所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少的一或多种蜡。
再另一方面,所述粘合剂组合物可包括30%(重)或更少、或25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。所述一或多种添加剂可包括例如增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、防粘连添加剂、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、助粘剂、流变改性剂、保湿剂、填料、表面活性剂、加工助剂、交联剂、中和剂、阻燃剂、荧光剂、相容剂、抗微生物剂、和水。
典型的油可包括例如脂族环烷油、白油、及其组合。所述邻苯二甲酸酯可包括邻苯二甲酸二异十一烷基酯(DIUP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、其组合、或其衍生物。典型的高分子添加剂包括均聚α-烯烃、α-烯烃的共聚物、二烯烃的二元和三元共聚物、弹性体、聚酯、嵌段共聚物(包括双嵌段和三嵌段共聚物)、酯类聚合物、丙烯酸烷基酯聚合物、和丙烯酸酯聚合物。典型的增塑剂可包括矿物油、聚丁烯、邻苯二甲酸酯、及其组合。典型的抗氧化剂可包括烷基酚、受阻酚、和酚衍生物,如叔丁基氢醌、丁基化羟基苯甲醚、多丁基双酚、丁基化羟基甲苯(BHT)、烷基化氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚、2,5-二叔芳基氢醌、正十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)等。
典型的填料包括氧化硅、硅藻土、碳酸钙、氧化铁、氢化蓖麻油、煅制氧化硅、沉淀碳酸钙、疏水处理的煅制氧化硅、疏水性沉淀碳酸钙、滑石、氧化锌、聚氯乙烯粉末、杀真菌剂、石墨、炭黑、沥青、碳素填料、粘土、云母、纤维、二氧化钛、硫化镉、石棉、木粉、聚乙烯粉、切短纤维、泡形物、珠粒、触变胶、膨润土、硫酸钙、氧化钙、氧化镁、及其组合或衍生物。典型的表面活性剂包括含乙烯基或含巯基的聚有机硅氧烷、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷大分子单体、及其组合或衍生物。
典型的助粘剂包括硅烷、钛酸酯、有机硅烷、丙烯酸类、酸、酐、环氧树脂、硬化剂、聚酰胺、丙烯酸甲酯、环氧化物、酚醛树脂、聚异丁烯、氨烷基、巯烷基、环氧烷基、脲烷基、羧基、丙烯酸酯和异氰脲酸酯官能的硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、脲丙基三甲氧基硅烷、双-γ-三甲氧基甲硅烷基-丙脲、1,3,5-三-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基异氰脲酸酯、双-γ-三甲氧基甲硅烷基丙基马来酸酯、富马酸酯和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、及其组合和衍生物。典型的交联剂包括肟交联剂、烷氧基硅烷、环氧烷基烷氧基硅烷、酰氨基硅烷、氨基硅烷、烯氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、甲基三异丙烯氧基硅烷、甲基三环己氨基硅烷、甲基三仲丁氨基硅烷、多异氰酸酯、及其组合或衍生物。典型的有机溶剂包括脂族溶剂、脂环族溶剂、矿油精、芳族溶剂、己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、及其组合或衍生物。
一方面,所述粘合剂组合物配制成固化温度为-20至250℃。再另一方面,所述粘合剂组合物的开放温度为-20至250℃。一方面,所述粘合剂组合物的粘度为177℃下9Pa·s或更低。优选所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.2至8Pa·s。更优选所述粘合剂组合物的粘度为177℃下0.5至2.5Pa·s。另一方面,所述粘合剂组合物的浊点为275℃或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的密度为25℃下0.99g/cm3或更低。再另一方面,所述粘合剂组合物的玻璃化转变温度为-65至30℃。再另一方面,所述粘合剂组合物的亮度为70或更高。优选所述粘合剂组合物的亮度为75或更高。
所述粘合剂组合物的一种典型配方包括至少35%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多30%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。所述粘合剂组合物的再另一典型配方包括至少50%(重)的本发明聚合物、最多60%(重)的一或多种增粘剂、最多25%(重)的一或多种蜡、和最多15%(重)的一或多种添加剂。
下述实施方案进一步涉及本文所述组合物或组合。
A.一种反射制品,包括至少部分地施加在基材表面上的反射材料和粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100000或更低。
B.上面A段的反射制品,其中所述反射材料选自棱柱体和玻璃珠。
C.上面任一段的反射制品,其中所述基材表面选自路面、自行车道、交通标志、软质运动地面、操场地面、船、跑道、人行横道、建筑物、网球场、行车路线、合成橡胶代用品、石油钻塔、隧道、混凝土、金属、沥青、地沥青、砖、铺路石、瓷砖、钢板、木材、陶瓷、聚合材料、玻璃、桥台、交通路障、栅栏、管道、电杆、护栏、混凝土块、路缘、停车场、瓷器、石头、木板、碎料板、木制汽车零件、炉渣砖、玻璃窗、交通圆筒、锥形交通路标、麻棉布、液晶显示器、灯、复印机、电子背板、散射白度标准物、和照相用灯。
D.上面任一段的反射制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自脂族烃类树脂、芳族改性的脂族烃类树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、松香、松香酯、木松香、木松香酯、浮油松香、浮油松香酯、多萜烯、芳族改性的多萜烯、萜烯酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性萜烯、氢化松香酸、氢化松香酯、其衍生物、及其组合的一或多种增粘剂。
E.上面任一段的反射制品,其中所述粘合剂组合物还包含选自极性蜡、非极性蜡、费-托合成蜡、氧化的费-托合成蜡、羟基硬脂酰胺蜡、官能化蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、蜡改性剂、及其组合的一或多种蜡。
F.上面任一段的反射制品,所述粘合剂组合物还包含选自增塑剂、油、稳定剂、抗氧化剂、颜料、染料、高分子添加剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、流变改性剂、保湿剂、填料、和水的一或多种添加剂。
G.上面任一段的反射制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少的一或多种蜡。
H.上面任一段的反射制品,其中所述粘合剂组合物包含99%(重)或更少的一或多种增粘剂。
I.上面任一段的反射制品,其中所述粘合剂组合物包含30%(重)或更少、25%(重)或更少、或20%(重)或更少、或15%(重)或更少、或10%(重)或更少、或5%(重)或更少的一或多种添加剂。
J.上面任一段的反射制品,其中所述聚合物的熔体粘度为190℃下90 000mPa·s或更低。
K.上面任一段的反射制品,其中所述聚合物的固化时间为30分钟或更短。
L.上面任一段的反射制品,其中所述聚合物的点T形剥离力为3至4 000N。
M.上面任一段的反射制品,其中所述粘合剂组合物的粘度在177℃下为9Pa·s或更低。
N.上面任一段的反射制品,其中所述粘合剂组合物的亮度为70或更高、或75或更高。
O.上面任一段的反射制品的制备方法,包括形成粘合剂组合物,所述粘合剂组合物包含具有一或多种C3-40烯烃和0至5mol%乙烯的聚合物,其中所述聚合物的点T形剥离力为1牛顿或更高,在所述聚合物的Mz下测量的支化指数(g’)为0.95或更低,和Mw为100 000或更低;和将所述粘合剂组合物涂于反射材料的至少一部分上。
表征和测试
分子量(数均分子量(Mn)、重均分子量(Mw)和z-均分子量(Mz))用装有差示折射率检测器(DRI)、联机低角度光散射(LALLS)检测器和粘度计(VIS)的Waters150尺寸排阻色谱(SEC)测定。检测器校准的细节已在其它文献中描述[参考文献:T.Sun、P.Brant、R.R.Chance和W.W.Graessley,Macromolecules,Volume 34,Number19,6812-6820,(2001)];下面的附注是对其组件的简要描述。
具有三个Polymer Laboratories PLgel 10mm Mixed-B柱、标称流速0.5cm3/min和标称注入体积300微升的SEC对两种检测器构型是共同的。将各种传输管线、柱子和差示折射仪(DRI检测器,主要用于测定洗脱溶液浓度)放入保持135℃的烘箱中。
LALLS检测器为2040型双角度光散射光度计(PrecisionDetector Inc.)。其位于SEC烘箱上的流体室使用690nm二极管激光光源并收集15和90°两个角度处的散射光。仅15°输出量用于这些实验中。将其信号送入数据收集板(National Instruments),该收集板以16个/秒的速度收集读数。将最低的四个读数平均,然后将一比例信号送入SEC-LALLS-VIS计算机。LALLS检测器设置在SEC柱之后,但在粘度计之前。
粘度计为高温150R型(Viscotek Corporation)。它由以惠斯通电桥构型排列的四个毛细管和两个压力传感器构成。一个传感器测量沿检测器的总压力降,另一个位于桥两侧之间,测量差压。由其输出量计算流过粘度计的溶液的比粘度。粘度计在SEC烘箱内,位于LALLS检测器之后,但在DRI检测器之前。
用于SEC实验的溶剂通过将作为抗氧化剂的6g丁基化羟基甲苯(BHT)加入装有1,2,4-三氯苯(TCB)(Aldrich试剂级)的4升瓶并等待BHT溶解而制备。然后将该TCB混合物经0.7μm玻璃预过滤器过滤,然后通过0.1μm聚四氟乙烯过滤器过滤。在高压泵与SEC柱之间存在另一在线0.7微米玻璃预过滤器/0.22微米聚四氟乙烯过滤器组件。接着将TCB用在线脱气器(Phenomenex,ModelDG-4000)脱气,然后进入SEC。
通过如下方法制备聚合物溶液:将干燥的聚合物投入玻璃容器中,加入所需量的TCB,将该混合物在160C下加热同时连续搅拌约2小时。对所有量进行重量分析。用于表示聚合物浓度的TCB密度(质量/体积)在室温下为1.463g/ml,在135C下为1.324g/ml。注射浓度范围为1.0至2.0mg/ml,其中较低浓度用于较高分子量样品。
在操作各样品之前,将DRI检测器和注射器吹扫。然后将仪器中的流速升高至0.5ml/min,在注入第1个样品前使DRI稳定8-9小时。将氩离子激光器开启1至1.5小时,即在操作样品之前通过以空转模式运转激光器20-30分钟,然后以光调节模式切换至满功率。
支化指数用装有在线粘度计的SEC(SEC-VIS)测量,并记录SEC迹线中各分子量下的g′。该支化指数g′定义为;
g′=ηb/η1
其中ηb为支化聚合物的特性粘度,η1为与该支化聚合物相同粘均分子量(Mv)的线性聚合物的特性粘度。η1=KMv α,其中K和α为线性聚合物的测量值,并应在与用于支化指数测量的相同SEC-DRI-LS-VIS仪器上获得。对于本发明中制备的聚丙烯样品,使用K=0.0002288和α=0.705。SEC-DRI-LS-VIS方法不需要进行多分散性校正,因为特性粘度和分子量在各自的洗脱体积下测量,可认为其包含窄分散聚合物。选取的作为对比标准物的线性聚合物应具有相同的粘均分子量和共聚单体含量。含C2至C10单体的聚合物的线性特征通过Randall的Carbon-13 NMR方法证实(Rev.Macromol.Chem.Phys.,C29(2&3),p.285-297)。
C11和上述单体的线性特征通过使用MALLS检测器的GPC分析证实。例如,对于丙烯共聚物,NMR应不显示大于共聚单体的支化度(即若共聚单体为丁烯,则应不存在大于2个碳原子的支链)。对于丙烯均聚物,GPC应不显示大于一个碳原子的支链。当其中共聚单体为C9或更高的聚合物需要线性标准时,可参考T.Sun,P.Brant,R.R.Chance,andW.W.Graessley,Macromolecules,Volume 34,Number 19,6812-6820,(2001)中有关那些聚合物测定标准的方案。对于间同立构聚合物,该标准应具有可对比的间同立构度量,通过Carbon 13 NMR测量。
在另一实施方案中,本发明生产的聚合物具有分子量分布(Mw/Mn)至少2,优选至少5,优选至少10,进一步更优选至少20。
在另一实施方案中,生产的聚合物可具有聚合物物质的单峰、双峰、或多峰分子量分布(Mw/Mn),通过尺寸排阻色谱(SEC)测定。双模态或多模态是指SEC迹线具有一个以上的峰或拐点。拐点为其中曲线的二阶导数信号变化(例如从负变正或相反)的点。
峰值熔点(Tm)、峰值结晶温度(Tc)、熔化热和结晶度按照ASTM E794-85用如下程序测定。差式扫描量热(DSC)数据用TA Instruments公司的2920型机获得。将称量为约7-10mg的样品密封于铝样品盘中。DSC数据通过如下方法记录;首先将样品冷却至-50℃,然后将其以速率10℃/min逐渐加热至200℃。将该样品在200℃下保持5分钟,然后施加第二次冷却-加热循环。记录第一和第二次循环热进程。测量该曲线下的面积并用于测定熔化热和结晶度。结晶度百分比用公式[曲线下面的面积(J/g)/B(J/g)]*100计算,其中B为主要单体组分的均聚物的熔化热。这些B值从Polymer Handbook,第四版,John Wiley and Sons出版,New York 1999中获得。数值189J/g(B)用作100%结晶聚丙烯的熔化热。对于显示多个熔化或结晶峰的聚合物,将最高的熔化峰作为峰值熔点,最高的结晶峰作为峰值结晶温度。
玻璃化转变温度(Tg)通过ASTM E 1356用TA Instruments公司的2920型机测定。
将用于13C NMR光谱的聚合物样品溶于d2-1,1,2,2-四氯乙烷中,并用75或100MHz的NMR光谱仪在125℃下记录样品。聚合物共振峰涉及mmmm=21.8ppm。在通过NMR进行的聚合物表征中涉及的计算遵循F.A.Bovey在″Polymer Conformation and Configuration″,AcademicPress,New York 1969和J.Randall在″Polymer SequenceDetermination,Carbon-13 NMR Method″,Academic Press,New York,1977中的工作。两个亚甲基的长度序列百分比,%(CH2)2,按照如下计算:在14-18ppm之间的甲基碳原子积分(浓度上等于两个亚甲基的长度序列数)除以45-49ppm之间的一个亚甲基的长度序列的积分和14-18ppm之间的甲基碳原子积分的总和再乘以100。这是对两个或更多个亚甲基的序列中所含的亚甲基量的最小计算,因为大于两个亚甲基的亚甲基序列已排除。该说明基于H.N.Cheng and J.A.Ewen,Makromol.Chem.1989,190,1931。
聚合物的乙烯含量可如下确定。在温度约150℃或更高下压制薄均匀薄膜,然后将其安置在Perkin Elmer PE 1760红外光谱仪上。记录样品从600cm-1至4000cm-1的全光谱,并按照如下公式计算乙烯单体wt%含量:乙烯wt%=82.585-111.987X+30.045X2,其中X为1155cm-1处的峰高与722cm-1处或732cm-1处的峰高(选取两者中较高的峰)之比。其它单体在聚合物中的浓度也可用此方法计算。
粘合剂试验
SAFT(修改的D4498)测量在以剪切模式拉开粘合处的恒定力下粘合处承受以10℉(5.5℃)/15min上升的温度的性能。粘合处按上述方式形成(1英寸x3英寸(2.5cmx7.6cm)(在牛皮纸上)。将在其底部加载500g负荷的试样垂直悬挂于在室温下烘箱内。记录重物下落时的温度(当偶有样品达到高于烘箱容允的温度之上(>265℉(129℃))时终止,并与在此终止温度下的其它样品平均)。
固化时间定义为压制粘合基材结构足够牢固固定在一起以使分开时导致基材纤维撕裂,因此该粘合足够强以至可除去压制的时间。还可通过进一步冷却增强粘合,然而,不再需要压制。这些固化时间通过如下方式测量;将粘合剂的熔融点置于固定在系于平台面上的文件夹基材上。3秒后在粘合剂点上放置文件夹夹片(file folder tab)(1英寸x3英寸)(2.5cmx7.6cm))并用500g重物压制。将该重物停留约0.5至约10秒。将如此形成的结构拉开,检查以至于产生基材纤维撕裂的足够好的粘合程度。记录产生该好的粘合所需的最短时间作为固化时间。用标准物校准该方法。
在制成结构后,将其进行各种损伤以评估粘合效果。当对纸基材的粘合破坏时,定量粘合效果的一个简单方式是估算当沿粘合线结构破坏时保留在纸纤维中的粘合剂点面积。将该评估称为基材纤维撕裂百分比。良好纤维的一个例子是,当将样品在-12℃下调理15小时并试图破坏粘合时,将有80-100%基材纤维撕裂估算值。在这些条件下0%基材纤维撕裂将可能是粘合力丧失的信号。
肖氏A硬度按照ASTM 2240测量。将粘合剂的空气冷却点进行针刺,并由刻度记录偏斜。
点T形剥离力按ASTM D 1876测量,除了试样按如下方法生产:将切出的两块1英寸x3英寸(2.54cmx7.62cm)基材通过粘合剂点结合在一起,粘合剂的体积为当在约500g重物下压制时它占据约1平方英寸(1英寸=2.54cm)面积。试样制成后,将所有试样通过记录施加的损伤产生的破坏力的仪器进行肩并肩的拉开试验(速率为2英寸/分钟)。记录各测试样品达到的最大力并将其平均,如此产生平均最大力,将其记录作为点T形剥离力。
粘合剂熔体粘度(ASTM D-3236)(也称为“粘度”、“布鲁克菲尔德粘度”或“熔体粘度”):熔体粘度分布图一般在温度120℃至190℃下用Brookfield Thermosel粘度计和27号心轴测量。
剥离强度(修改的ASTM D1876):将基材(1x3英寸(25x76mm))用粘合剂膜(5mil(130μm)厚)在135℃和40psi(0.28MPa)压力下热封1至2秒。将该粘合试样在拉伸测试仪上以恒定十字头速度2in/min(51mm/min)进行反向剥离。记录将粘合(5个试样)剥离开所需的平均力。
剪切粘合破坏温度(SAFT)(修改的ASTM D4498)测量在以剪切模式拉开粘合处的恒定力下粘合处承受以10℉(5.5℃)/15min上升的温度的能力。粘合物1英寸x 1英寸(25mmx25mm)(牛皮纸)由粘合剂通过按照上述工序″(b)″的热封1.5s形成。将在其底部加载500g负荷的试样垂直悬挂于32℃的烘箱内。记录重物下落时的温度。具有高破坏温度的粘合剂对于在贮存和运输期间要经常经历高温的包装物品组件是必须的。
剥离粘合破坏温度(PAFT)用如下按照TAPPI T814PM-77工序修改的工序测定。用一加热至177℃的熔融粘合剂条将两片6″x12″牛皮纸层压在一起。将该层压片修边并切割为1-英寸宽的条。将带有以剥离方式悬挂的100-g重物的这些条放入烘箱中。烘箱的温度以速率30℃/hr升高。将样品悬挂于一个开关上,该开关在样品破坏时会跳闸以记录破坏温度。
低温基材纤维撕裂:按照上述工序″(b)″制备牛皮纸粘合物。将粘合物试样放入冰库或冰箱中获得所需的测试温度。将该粘合物用手分开,并观察测定的破坏类型。基体纤维撕裂量用百分比表示。″SF″表示基材破坏。
通过将粘合剂共混物加热至121℃并将熔融粘合剂小珠粒(约1g)涂于ASTM温度计球上测定浊点。然后注意该熔融粘合剂浑浊的温度。浊点的这些测量值提供热熔体的整体相容性,即各组分相互的相容性指示。
压塑:在Carver液压机上压制适合物理性能测试的板。将6.5g聚合物在衬有TeflonTM涂布的铝箔的铜板(0.05″厚)之间模塑。将具有4″x4″正方形开孔的0.033″厚的板框(chase)用于控制样品厚度。在最小压力下在170℃或180℃下预热1分钟后,将液压荷载逐渐升至约10,000-15,000lb,将其在此压力下保持3分钟。随后将样品和模塑板在约10,000至15,000lb荷载下在压机的水冷压板间冷却3分钟。将该板在室温下最少平衡2天,然后进行物理性能测试。
单向拉伸试验:用锤压式冲模从压塑板中切割出用于拉伸试验的八字试块。试样的尺寸为ASTM D 1708中规定的那些。拉伸性能在InstronTM 4502型拉伸测试机上测量,该测试机装有一22.48lb荷载室和装有锯齿状夹具面的气动爪(pneumatic jaws)。在恒定十字头速度5.0in/min下进行变形,其中数据取样速率为25个点/秒。测试前爪分开0.876″,在假定仿射形变下由其计算应变。计算初始模量、屈服(当明显时)应力和应变、最高应力、断裂拉伸强度和断裂应变。测试来自各板的最少5个试样,给出的结果为平均值。引用的所有应力都基于试样的原始横截面积计算,不考虑作为升高应变的函数的横截面降低。
流变性能(G′,G″)在ARES仪器上测量,该仪器由RheometricScientific,Piscataway,New Jersey制造。首先将该聚合物熔化,然后以1℃/min冷却。在自高于材料熔点至少30℃开始下降至约80℃的冷却期间记录动态模量。因此测试结果为储能模量G′、损耗模量G″以及作为温度函数的比例tanδ=G″/G′的开方(evolution)。测量用12.5mm直径的板接板几何形状(plate-and-plate geometry)在恒定频率10rad/s和20%应变下进行。
实施例
总则
所有聚合都在充满液体的单段连续反应器中用混合茂金属催化剂体系进行。反应器为0.5升不锈钢高压釜反应器,装有搅拌器、带温度控制器的水冷却/蒸汽加热构件和控压器。首先借助通过三柱纯化系统将溶剂、丙烯和共聚单体(如丁烯和己烯)(如果存在)纯化。纯化系统由Oxiclear柱(Model #RGP-R1-500,购自Labclear)、接在其后面的5A和3A分子筛柱组成。当存在聚合低活性迹象时,将纯化柱定期再生。3A和5A分子筛都在内部在氮气下在分别的设定温度260℃和315℃下再生。分子筛材料购自Aldrich。Oxiclear柱在初始制造中再生。将来自内部供料的纯化乙烯加入歧管中,然后将反应器通过Brookfield物料流控制器。将乙烯以溶解于冷的溶剂/单体混合物中的气体形式输送。然后将纯化的溶剂和单体借助通过致冷器冷却至约-15℃,然后经歧管加入反应器中。将溶剂和单体在歧管中混合并经单一管加入反应器中。所有液体流速都用Brooksfield物料流量计或Micro-Motion Coriolis型流量计测量。
除非另有说明,催化剂化合物由Albemarle购买。
用于生产半结晶聚丙烯的催化剂化合物是外消旋-二氯·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆、外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆、外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基茚基)合锆、外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(茚基)合铪、和外消旋-二甲基·1,2-亚乙基-双(4,7-二甲基茚基)合铪(购自BoulderScientific Company)。
用于生产非晶态聚丙烯的催化剂化合物是二氯·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛、二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛、二甲基·二甲基甲硅烷基(叔丁基氨基)(四甲基环戊二烯基)合钛(购自Boulder ScientificCompany)、二甲基·[二(对-三乙基甲硅烷基苯基)亚甲基](环戊二烯基)(3,8-二叔丁基芴基)合铪(按US 6,528,670中的实施例生产)和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(N-1-金刚烷基)合钛(按照US 5,955,625中的实施例生产)。
二氯·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛按照US5,057,475中的实施例生产。该二甲基变体通过使所述二氯化物二甲基化获得。
外消旋-二氯·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二氯·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛用MAO(甲基铝氧烷)活化。外消旋-二甲基·1,2-亚乙基双(4,7-二甲基茚基)合铪用三苯甲基四(五氟苯基)硼酸盐(购自Single-SiteCatalysts,LLC)预活化。其余催化剂用四(五氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯胺鎓(购自Albemarle)预活化。对于预活化的催化剂体系,在聚合反应之前,将该催化剂用助催化剂按摩尔比1∶1至1∶1.1在700ml甲苯中活化至少10分钟。然后将该催化剂体系在甲苯中稀释至浓度0.2至1.4mg/ml的催化剂浓度。将该催化剂溶液用于在同一天进行的所有聚合实验中。当一天消耗700ml毫升以上的催化剂溶液时制备新的催化剂溶液批料。将各催化剂溶液经单独的管线抽入。将催化剂在歧管中混合,然后经单一管线加入反应器中。在甲基铝氧烷活化的体系中,将280ml甲基铝氧烷(MAO,在甲苯中10wt.%,购自Albemarle)在1000ml甲苯中稀释,并将该溶液贮存于5升不锈钢瓶中。将该催化剂在甲苯中稀释至浓度0.2至1.4mg/ml。将各催化剂溶液和甲基铝氧烷溶液经分别的管线抽入。将催化剂和MAO在歧管中混合,然后经单一管线加入反应器中。催化剂歧管与反应器入口之间的连接管为约1m长。
将所有催化剂溶液保持在含水量<1.5ppm的惰性气氛中并通过计量泵加入反应器中。催化剂和单体的接触在反应器中进行。采用甲苯作为校准介质定期对催化剂泵进行校准。原料中的催化剂浓度通过改变催化剂溶液中的催化剂浓度和/或改变催化剂溶液的抽入速率控制。催化剂溶液的抽入速率在0.2至5ml/min范围内变化。
作为不纯物清除剂,将55ml三异丁基铝(25wt.%,在甲苯中,AkzoNoble)在22.83kg己烷中稀释。将稀释的三异丁基铝溶液在氮气覆盖下贮存于37.9升瓶中。将该溶液用于所有聚合实验直至消耗约90%,然后制备新批料。三异丁基铝溶液的抽入速率随聚合反应不同而变化,可从0(无清除剂)至4ml/min。
对于涉及α,ω-二烯烃的聚合反应,将1,9-癸二烯在甲苯中稀释至浓度4.8至9.5vol.%。然后将该稀释溶液借助计量泵经共聚单体管线加入反应器中。(该1,9-癸二烯购自Aldrich,并借助通过在高温下在氮气下活化的氧化铝、接着通过在高温下在氮气下活化的分子筛进行纯化。)
首先通过在最高允许温度(约150℃)下将溶剂(例如己烷)和清除剂连续泵送过反应器系统至少一小时来清洁反应器。清洁后,将该反应器用经反应器夹套流过的水/蒸汽混合物加热/冷却至所需温度并通过控制的溶剂流控制反应器在设定压力下。然后当达到操作的稳定状态时将单体和催化剂溶液加入反应器中。自动温度控制系统用于将反应器控制并保持在设定温度下。通过观察粘性产品和水-蒸汽混合物的降低温度来确定聚合活性开始。一旦建立活性并且系统达到平衡后,在收集样品前通过在建立的条件下连续操作该系统至少平均停留时间的5倍的时间,将反应器标出(lined out)。当系统达到稳定态操作后,在收集箱中收集主要含溶剂、聚合物和未反应的单体的所得混合物。将收集的样品首先在通风橱中空气干燥以蒸发大部分溶剂,然后在真空烘箱中在温度约90℃下干燥约12小时。将该真空烘箱干燥的样品称重获得收率。所有反应都在2.41MPa-g压力和温度45至130℃下进行。
实施例1-4
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度115℃下在催化剂比例范围内制备4个样品。聚合反应按照上述一般工序进行。详细的实验条件和结果在表1中给出。
实施例5-8
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(叔丁基氨基)合钛在温度100℃下在催化剂比例范围内制备4个样品。聚合反应按照上述一般工序进行。详细的实验条件和结果在表2中给出。
实施例9-15
用二甲基·二甲基甲硅烷基双(茚基)合铪和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在催化剂比例约80.0mol%下在一定温度范围内制备7个样品。聚合反应按照上述一般工序进行。详细的实验条件和结果在表3中给出。这些数据显示温度对结晶度、Mw、Mw/Mn和支化量具有明显影响。总量可通过反应温度控制,这是由于各催化剂的反应动力学对聚合温度具有独特响应。
实施例16-19
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(茚基)合铪和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度100℃下在各种催化剂比例下制备4个样品。聚合反应按照上述一般工序进行。详细的实验条件和结果在表4中给出。这些数据显示催化剂比例对结晶度、Mw、Mw/Mn和支化量具有明显影响。总量可通过反应温度控制,这是由于各催化剂的反应动力学对聚合温度具有独特响应。
实施例20-34
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛催化剂按照上述一般工序制备15个样品,不同的是将少量作为二烯烃单体的1,9-癸二烯和作为α-烯烃单体的丙烯一起加入。详细的实验条件和结果在表5和6中给出。
实施例35-39
用二甲基·二甲基甲硅烷基双(茚基)合铪和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛催化剂在催化剂比例75mol%下并在温度范围85至105℃内按照上述一般工序制备5个样品,不同的是将少量作为二烯烃单体的1,9-癸二烯和作为α-烯烃单体的丙烯一起加入。详细的实验条件和结果在表7中给出。
实施例40-43
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(茚基)合铪和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛按照上述一般工序制备4个样品,不同的是将少量作为二烯烃单体的1,9-癸二烯和作为α-烯烃单体的丙烯一起加入。详细的实验条件和结果在表8中给出。
实施例44-47
用外消旋-二甲基·1,2-亚乙基-双(4,7-二甲基茚基)合铪和二甲基·二甲基甲硅烷基-(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度110℃和一定催化剂比例范围内制备4个样品。实施例44至47使用的条件(包括二烯烃加入)按照上述一般工序,不同的是将少量作为二烯烃单体的1,9-癸二烯和作为α-烯烃单体的丙烯一起加入。详细的实验条件和结果在表9中给出。
实施例48-51
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度80℃和催化剂比例74至84mol%范围内按照上述一般工序制备4个样品,不同的是将少量作为二烯烃单体的1,9-癸二烯和作为α-烯烃单体的丙烯一起加入。详细的实验条件和结果在表10中给出。
实施例52-57
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度80至95℃和催化剂比例约87mol%下按照上述一般工序制备6个样品,不同的是(1)将少量作为二烯烃原料的1,9-癸二烯和作为α-烯烃单体的丙烯一起加入;(2)将少量氢气也加入反应器中。详细的实验条件和结果在表11中给出。实施例52-57显示:除了通过选择催化剂和工艺条件如温度获得的控制之外,氢气的加入能有效地操纵Mw,Mw/Mn,结晶度,结晶相与非晶态相之比。
实施例58-60
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度115℃和催化剂比例约87mol%范围内按照上述一般工序制备3个样品,不同的是(1)加入少量1,9-癸二烯作为二烯烃单体;(2)外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛催化剂进行预混并在甲苯中稀释,然后在不预活化下加入催化剂歧管中;(3)将四(五氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯胺鎓在甲苯中稀释,然后加入催化剂歧管中;(4)在催化剂歧管中开始催化剂活化。详细的实验条件和结果在表12中给出。实施例58-60表明催化剂可在刚要加入反应器之前在线活化和在反应器中活化。
实施例61-66
用二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度105至130℃和催化剂比例约84.6mol%下按照上述一般工序制备6个样品,不同的是(1)加入少量1,9-癸二烯作为二烯烃单体;(2)将乙烯加入反应器中。详细的实验条件和结果在表13中给出。聚合物中的乙烯含量通过傅立叶变换红外分析(FTIR)获得。
实施例67-71
用二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛在温度105至115℃下(除实施例69外)按照上述一般工序制备所有这些个样品,不同的是(1)在实施例67中使用少量二环戊二烯(该二环戊二烯购自aldrich,,首先将其溶于甲苯中。然后将该溶液经过在氮气下在高温下活化的氧化铝、接着经过在氮气下在高温下活化的分子筛进行纯化);(2)在实施例68和70中使用1-丁烯;(3)在实施例71中加入1,9-癸二烯和1-己烯分别作为二烯烃单体和共聚单体。实施例69用二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛和外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基茚基)合锆催化剂进行。详细的实验条件和结果在表14中给出。
实施例72
实施例72在500-ml高压釜间歇反应器中进行。首先将125ml纯化甲苯加入不锈钢高压釜反应器中,接着加入0.1ml三异丁基铝(TIBAL)溶液(25wt.%TIBAL,在5ml甲苯中稀释)。然后将该混合物搅拌并加热至120℃直至压力稳定。将该反应器保持在轻微正压下。接着在搅拌下加入125ml预纯化丙烯。将反应混合物加热至120℃。在此反应器温度下,用氮气将1.5ml预混合和预活化的催化剂溶液通过插入的套管加入反应器中。该催化剂溶液由32mg二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛、1.9mg外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆和1.6mg二甲基·二甲基甲硅烷基双(茚基)合铪组成,并将62.1mg四(五氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯胺鎓溶于50ml甲苯中。将该聚合进行15分钟。然后将反应器冷却并向大气放空。在收集箱中收集主要含溶剂、聚合物和未反应单体的所得混合物,并将该混合物首先在通风橱中空气干燥以蒸发大部分溶剂,然后在真空烘箱中在约90℃下干燥约12小时。所得聚合物(12.79g)显示峰值结晶温度102.9℃(通过DSC测定)、玻璃化转变温度(Tg)-8.7℃和熔化热51.9J/g。平均分子量Mn/Mw/Mz为33825/66387/267680。
实施例73-75(对比例)
用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆或二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛按照上述一般工序制备3个样品,不同的是仅使用一种催化剂。将外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆用于制备全同立构聚丙烯,而将二甲基·二甲基甲硅烷基(四甲基环戊二烯基)(环十二烷基氨基)合钛用于制备非晶态聚丙烯。聚合物样品的实验条件和粘度在表15中给出。
将来自前面实施例的几个样品进行分析以测定其支化程度。在本发明中,结晶度用支化指数g′的值在支化聚合物分子量Mz下测量。结果在表1至13中给出。
实施例4和实施例31-34中描述的样品用溶剂萃取分级。结果在表16中给出。选取的分级级分用GPC-DRI-VIS-LS和DSC分析。来自这些分析的结果也在表17中给出。来自实施例31中描述的样品的分级级分的复数粘度范围在温度80至130℃范围内测量,在图5中给出。
实施例4中描述的样品和其从溶剂萃取中萃取的级分用13C NMR分析。
mm三单元组百分比由C-13 NMR光谱直接测量;假定该混合物中的mm三单元组的量仅取决于样品中的aPP和scPP(″分别为无规聚丙烯和半结晶聚丙烯″)组分的量。通过知道纯aPP和scPP组分的立构规整度(mm)量,可计算各组分的比例,其相当于观察到的混合物中mm量。下面给出的值显示全同立构三单元组基于整个未分级聚合物以及三种级分的百分比。计算的数据使用如下假定生成:全同立构和无规立构参照聚合物是块状聚合物链段中的规整度的标志。使用甲基三单元组区,计算全同立构参照聚合物具有94.7%mm,无规参照聚合物含13.6%。
样品 %mm %计算的全同立构聚合物
未分馏的聚合物 68 66
己烷可溶级分 16 约2%
庚烷可溶级分 76 76
庚烷不溶级分 89 93
实施例12、22和49的产品的粘度在温度范围80至130℃内测量。该复数粘度分布图在图1中给出。这些数据证明上述三段特征。
用选取的样品和其共混物测试粘合剂性能。将纯聚合物与增粘剂、油或蜡和稳定剂配混形成热熔体粘合剂共混物。这些聚合物和其共混物的性能相对于典型的购自Henkel和Chief的EVA共混物测试。共混在低剪切下在高温下进行以形成流体熔体。混合温度可为约130至190℃。
EscorezTM 5637为由二环戊二烯原料生产的具有环球软化点130℃的氢化芳族改性树脂,购自ExxonMobil Chemical Company inHouston,Texas。
Paraflint H-1为Fisher-Tropsch蜡,在250℉下显示熔融粘度10mPa·s,购自Moore and Munger。
Aristowax 165为精炼链烷烃蜡,购自Frank B Ross Co in JerseyCity New Jersey。它是从石油中分离出来的,具有熔点158至165℉。
Henkel Hot Melt 80-8368为商业热熔体,由EVA、增粘剂和蜡的共混物制成,购自Henkel Corp。
MAPP 40为马来酸酐改性聚丙烯,具有酸值50、在190℃下的粘度300cps和软化点149℃,购自Chusei,USA。
Chief Hot Melt 268为商业热熔体,由EVA、增粘剂和蜡制成,购自Chief Adhesives。
Licomont AR 504为马来酸酐接枝聚丙烯蜡,具有酸值41、在190℃下的粘度373mPa·s和软化点156℃,购自Clarient。
AC 540为乙烯丙烯酸共聚物,具有酸值40、在140℃下的粘度575和滴点105℃,购自Honeywell。
Polywax 2000为聚乙烯蜡,购自Baker Petrolite Plain BOPP(双轴取向聚丙烯薄膜),28微米厚的薄膜购自Mobil Films。
电晕处理的BOPP(双轴取向聚丙烯薄膜),28微米厚的薄膜购自Mobil Films。
纸板84A为具有20%再生纤维的灰色Poster Board 20pt废纸制成的纸板,购自Huckster packaging and supply,Inc.in Houston,Texas。
纸板84B为普通海报纸板粘土涂布新闻纸(poster board claycoated news print),购自Huckster packaging and supply,Inc.inHouston,Texas。
卡纸板84C为普通波纹卡纸板200#坯料,购自Hucksterpackaging and supply,Inc.in Houston,Texas。
Formica(胶木) | 夹片(Tabs)由标准片材Formica构成。 | Lowe’s Hardware,Houston Texas |
Blue fabric(蓝色织物) | 夹片(Tabs)由Blue Stock 038C0TP100%棉(Thread Count 21x45/cm2,具有重量0.022g/cm2,一种致密编织棉织物)构成。 | High Fashion Fabrics,HoustonTexas. |
Catalog paper(目录纸) | 通过热熔体法粘合的书纸(通过检测确定) | Seton Catalog |
NWC | 无纺Coverstock,Paratherm PT 120/20 | Lohmann,Germany |
PE | 聚乙烯,白色不透明微压花CO/EX薄膜(橡胶处理的内侧),参考#:CM001ARIE000757-C | Tacolin Ltd,UK |
聚酯(PET)结构 | 聚酯结构 | |
BOPP | 双轴取向聚丙烯薄膜,28μm | Mobil Films,Rochester,NY |
电晕处理BOPP | 电晕处理双轴取向聚丙烯薄膜,28μm | Mobil Films,Rochester,NY |
PP流延膜结构 | 流延膜 |
REXTAC RT 2730为丙烯、丁烯和乙烯的共聚物,具有约67.5mol%丙烯、约30.5mol%丁烯和约2mol%乙烯,由Huntsman,Company生产。该共聚物具有约15mol%BB二单元组、约43mol%PB二单元组和约43mol%PP二单元组。熔点为70℃(具有熔化范围25至116℃),Tg为-25℃,结晶度为约7%、焓为10J/g(通过DSC测量)。Mn为8260,Mw为59100和Mz为187900(通过GPC测量)。Mw/Mn为7.15。
REXTAC RT 2715为丙烯、丁烯和乙烯的共聚物,具有约67.5mol%丙烯、约30.5mol%丁烯和约2mol%乙烯,由Huntsman,Company生产。该共聚物具有约11mol%BB二单元组、约40mol%PB二单元组和约49mol%PP二单元组。熔点为76℃(具有熔化范围23至124℃),Tg为-22℃,结晶度为约7%、焓为11J/g(通过DSC测量)。Mn为6630,Mw为51200和Mz为166,700(通过GPC测量)。Mw/Mn为7.7。
所有粘合剂配料都按wt%计,除非在表18至表50中列出的组合物中另有说明。
C3/C2为对比例。该聚合物为具有乙烯含量约10wt%的乙烯/丙烯共聚物。该聚合物使用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆在聚合温度70℃下按照上述实施例1的一般工序制备,不同的是仅使用一种催化剂。该聚合物具有峰值熔化温度95℃和190℃下的粘度1368cps。
没有表24。
实施例EX1-EX13
下面的样品在温度70至125下按照上述一般工序制备,不同的是:(1)在实施例EX1-EX3、EX5和EX9中加入少量1,9-癸二烯作为二烯烃单体;(2)在实施例EX13-EX17中使用乙烯。详细的实验条件和结果在表30、31和32中给出。
聚合条件
将以速率8lb/hr加入的丙烯料与以17lb/hr加入的己烷合并形成25lb/hr的反应器原料溶液。将在己烷中的3wt.%溶液形式的三正辛基铝(TNOA)(购自Albemarle)以速率0.0006lb/hr引入该物流中。
催化剂和活化剂从单独的入口加入反应器中。该催化剂溶液由二甲基·二(对-三乙基甲硅烷基苯基)亚甲基](环戊二烯基)(3,8-二叔丁基芴基)合铪(催化剂G)和外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆(催化剂B)的混合物组成,其中具有97mol%催化剂G。通过将该催化剂混合物溶于甲苯中形成0.5wt%溶液来制备催化剂溶液。活化剂原料流由四(五氟苯基)硼酸N,N-二甲基苯胺鎓在甲苯中的0.2wt%溶液构成。催化剂和活化剂都购自Albemarle。将催化剂和活化剂物料管线装配成可使其在反应器上游在管线中立刻混合,其中估计接触时间为2-4分钟。催化剂和活化剂进料速率分别为0.04g/hr和0.1g/hr。
将反应器原料经两个串联的连续搅拌罐反应器转化为聚合物。将两个反应器的温度控制在135℃下。该两个反应器在530psig压力下满液操作。原料在各反应器中的停留时间为45分钟。丙烯转化为聚合物产品的转化率为约91%。
经两个闪蒸阶段(每阶段都有预热器)从溶液中回收熔融聚合物。第一阶段(20psig)聚合物包含约2%溶剂,第二阶(50乇真空)引入约800ppm挥发物。将水注入第二阶段闪蒸(脱挥发组分装置)料中以骤冷残余催化剂并辅以溶剂汽提。聚合物和最终粘合剂的性能概列于表33中。
使聚合物与熔融添加剂(蜡、增粘剂和抗氧化剂)的母料在静态混合器中共混并在水下造粒。控制聚合物和母料的泵送速度在成品粘合剂中引入20%母料。所配制粘合剂的性能示于表34中。
使所述聚合物、增粘剂、蜡、抗氧化剂、和其它成分在升温和低剪切混合下共混形成流动的熔体制备多种热熔粘合剂。混合温度从约130至约190℃改变。作为例子,表35列出共混物的详细配方和性能。
点的制备:基材上0.2g粘合剂/使用温度190℃/然后将0.5kg的重物在基材上放置2分钟,老化一天后对试样进行T形剥离。
试样的制备:2.5cm×7.5cm尺寸的条。
除非另有说明,所述值是5个试样的平均值。
CF=内聚破坏,AF=粘合破坏,SS=滑粘习性,SF=基材损坏,AB=粘合剂断裂。观察到几类失效时,按最频繁的列出破坏类型。
所述EVA Test配方是由来自ExxonMobil Chemical Company或其它原料供应商的商购原料制成的实验室共混物。具体配方是35%Escorene(tm)UL 7720、50%Escorez(tm)2393、15%Paraflint(tm)H-1,加入约0.5%Irganox 1010。
配制实施例EX1、EX3、EX5、EX7和EX8的聚合物用于评价压敏胶带和标签应用。180°剥离粘合力按PSTC 101测量,滚球粘性试验用PSTC6方法进行,环结粘性用PSTC 16获得。这些共混物的配方和性能示于表45中。PSTC=压敏胶带协会。
制备以下配混物作为热塑性路标组合物(TRM)并评价粘度、软化点、高温沉降和色座标。所述配混在置于加热套内的铝罐(直径78mm,高95mm)中进行。该铝罐的容量为约500g。在180℃下将表46中所列配方的所有成分在30分钟内加入铝罐中。然后在测试之前将混合物在180℃下再搅拌30分钟(从添加矿物部分开始总混合时间为60分钟)。混合后立即制备热塑性路标配混物的试样。为测量色座标,将热的配混物倒入直径约41mm、高约6mm的筒形有机硅模具中制备样块。室温下在新制样块的顶(上)和底(下)面上测量色座标,使样块在约32℃的温度下老化96小时。在Hunterlab色度仪(Standard Illuminant C)上测量CIE座标X、Y和Z。黄度和白度指数分别通过ASTM D1925和ASTM E313测定。
为测量高温沉降,将热的配混物倒入直径约50mm、高约70mm的筒形有机硅模具中制备圆柱形试样。然后使试样在烘箱内200℃下保持6小时,不进行搅拌以使颗粒沉降。然后使圆柱形试样冷却至室温(过夜),沿圆柱的轴通过中间切成两半。在新切面的横截面上观察高温沉降。以百分率报告沉降面积的量。
热塑性路标配混物的配混结束后立即测量赞恩杯粘度。使用孔口扩大至6mm直径的5号赞恩杯(来自Braive instruments,LiegeBelgium)。在用于配混的相同铝罐中测量赞恩粘度。配混周期结束时,从TRM共混料中取出混合装置,将赞恩杯浸入共混料中。使该杯完全浸没需要足够多的共混物(500g)。用以下方法测量赞恩杯粘度:
1.在测试温度例如170℃和190℃下调理所述配混物和杯。重要的是在TRM配混物中用所述杯轻轻地搅拌以获得均匀的温度和避免沉积。
2.在加热套控制器的显示器上检查配混物的温度。
3.使赞恩杯完全浸没而使之充满热塑性配混物。
4.使充满的杯垂直上升离开熔体并使TRM通过孔口自由流动。配混物的液面达到赞恩杯顶部时(杯上升时)打开记时计。
5.使配混物自由流动,最终涡流形成“黑点”时停止记时计并记录时间。
该试验重复数次直至获得均匀试验结果。容许偏差取决于实际结果:对于低粘度(例如20至60s),几秒的离散可以接受;对于高粘度配混物(赞恩杯时间约2分钟),离散可明显更高。赞恩杯时间大于3分钟记为“>3min”,因为试验不再有效。
软化点通过环&球法基于ASTM E-28测定。
使用实施例EX2、EX6和EX9聚合物的配方和这些配混物的性能示于表46中。
非织造织物
尿布结构粘合剂使非织造聚丙烯面料与聚乙烯背衬层粘合。所述粘合剂可通过几种方法涂布。以使非织造织物与PE膜分离所需平均力测量粘合力。通过在不同温度下和不同时间之后以180°角剥离(T形剥离)用Zwick拉力计测量力。剥离速度为300mm/min。所述粘合剂用CT325-150Meltex涂布机用20mm宽的单粘合螺线和5g/m2的附加重量进行涂布。将10米的非织造织物/PE构造切成几个约20cm长的试样。然后将试样稍微剥离以固定在Zwick测试仪的爪上。剥离6cm的构造,用数据采集计算机计算所述力的平均值。
喷射速度极限是生产该构造的最大速率的度量。由于Meltex没有这些速度,所以模拟可喷速度。将卡纸板盒放在喷嘴之下,提高粘合剂泵送速度,用闪光灯观察螺线形状。物料通过量超过产生均匀螺线的能力时,记录质量流速。然后计算机器速率。计算直径0.018英寸和0.030英寸的两个喷嘴的速率。
ST=基材撕裂,CF=内聚破坏,AF=粘合破坏
上表中聚合物C3/C4是丙烯-丁烯-1共聚物,用二甲基·二(对-三乙基甲硅烷基苯基)亚甲基]-(环戊二烯基)(3,8-二叔丁基芴基)合铪制备;scPP是半结晶聚丙烯,用外消旋-二甲基·二甲基甲硅烷基-双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆制备,按照上述总则的方法但仅使用一种催化剂。详细的试验条件和这些聚合物的性质示于表48中。
混合物404为对比例。
表49示出用EVA、SIS和SBS基聚合物配制的粘合剂及配制的Rextac粘合剂的配方和性能。
ST=基材撕裂,CF=内聚破坏,AF=粘合破坏
本文描述的所有文献包括任何优先权文献和/或测试方法均引入本文供参考。从上述一般性描述和具体实施方案显而易见,尽管已举例说明和描述了本发明的形式,但可在不背离本发明精神和范围情况下进行各种修改。因此。本发明并不受这些形式限制。
Claims (12)
1.一种聚合物,包括50wt%或更多的一或多种有3至30个碳原子的α-烯烃,其中所述聚合物有以下特征:点T形剥离力为1牛顿或更高;重均分子量Mw为100 000或更低;在聚合物的z-均分子量Mz下测量的支化指数g’为0.98或更低;和熔化热为1至70J/g。
2.权利要求1的粘合剂,其中所述聚合物的结晶度在5和40%之间。
3.以上权利要求中任一项的聚合物,其中支化指数g’为0.90或更低。
4.以上权利要求中任一项的聚合物,其中支化指数g’为0.80或更低。
5.以上权利要求中任一项的聚合物,其中所述聚合物在190℃下的粘度为90 000mPa·s或更低。
6.以上权利要求中任一项的的聚合物,其中所述聚合物的熔化热为1至50J/g。
7.以上权利要求中任一项的聚合物,其中所述聚合物的熔化热为10至50J/g。
8.以上权利要求中任一项的聚合物,其中所述聚合物的结晶度为10-30%。
9.以上权利要求中任一项的聚合物,其中所述聚合物包含至少50wt%的丙烯。
10.以上权利要求中任一项的聚合物,其中所述聚合物包含至少50wt%的丙烯和最多50wt%的选自乙烯、丁烯、己烯、辛烯、癸烯、十二碳烯、戊烯、庚烯、壬烯、4-甲基-戊烯-1、3-甲基-戊烯-1、3,5,5-三甲基-己烯-1、和5-乙基-1-壬烯的共聚单体。
11.以上权利要求中任一项的聚合物,其中所述聚合物包含至少50wt%的丙烯和5wt%或更少的乙烯。
12.以上权利要求中任一项的聚合物,其中所述聚合物的峰值熔点在80至140℃之间。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US41848202P | 2002-10-15 | 2002-10-15 | |
US60/418,482 | 2002-10-15 | ||
US46071403P | 2003-04-04 | 2003-04-04 | |
US60/460,714 | 2003-04-04 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200380106170.8A Division CN1820034B (zh) | 2002-10-15 | 2003-10-15 | 聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101838362A true CN101838362A (zh) | 2010-09-22 |
CN101838362B CN101838362B (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=32329058
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101434298A Expired - Fee Related CN101838362B (zh) | 2002-10-15 | 2003-10-15 | 聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品 |
CN2009102534483A Expired - Fee Related CN101724110B (zh) | 2002-10-15 | 2003-10-15 | 用于烯烃聚合的多催化剂体系和由其生产的聚合物 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102534483A Expired - Fee Related CN101724110B (zh) | 2002-10-15 | 2003-10-15 | 用于烯烃聚合的多催化剂体系和由其生产的聚合物 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US7294681B2 (zh) |
EP (3) | EP1620479B1 (zh) |
JP (1) | JP4972284B2 (zh) |
KR (1) | KR101113341B1 (zh) |
CN (2) | CN101838362B (zh) |
AU (2) | AU2003302033A1 (zh) |
BR (1) | BR0315341B1 (zh) |
CA (1) | CA2499951C (zh) |
ES (1) | ES2394304T3 (zh) |
WO (2) | WO2004046214A2 (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102861389A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 黑龙江省森林保护研究所 | 森林消防避火罩的制作方法 |
CN104136947A (zh) * | 2012-02-22 | 2014-11-05 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学膜、圆偏振片及图像显示装置 |
CN104640889A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-20 | 埃克森美孚化学专利公司 | 使用担载的催化剂体系生产乙烯基封端的聚乙烯 |
CN105555813A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-04 | 株式会社Lg化学 | 丙烯-1-丁烯共聚物的制备方法以及由此获得的丙烯-1-丁烯共聚物 |
CN106497489A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 沈阳万合胶业股份有限公司 | 一种多孔型压敏胶及其制备方法 |
CN107877403A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-06 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂及其制备方法 |
CN108385848A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-10 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法 |
CN108699412A (zh) * | 2016-02-12 | 2018-10-23 | 东洋纺株式会社 | 低能量表面基材用粘合剂组合物 |
TWI701862B (zh) * | 2016-05-12 | 2020-08-11 | 日商迪愛生股份有限公司 | 積層用接著劑、使用其之積層體與其製造方法、及二次電池與其製造方法 |
CN112663346A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 南通市交通建设工程有限公司 | 一种高强型应力吸收膜材料及其制备方法 |
WO2022166518A1 (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 厦门内加湖新材料科技有限公司 | 粘合剂组合物、锂电池包材以及锂电池 |
Families Citing this family (472)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7919561B2 (en) * | 1996-09-04 | 2011-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process of producing thermoplastic polymer blends |
US20080075872A1 (en) * | 1999-08-04 | 2008-03-27 | Lichtenhan Joseph D | Nanoscopic Assurance Coating for Lead-Free Solders |
US20060263531A1 (en) * | 2003-12-18 | 2006-11-23 | Lichtenhan Joseph D | Polyhedral oligomeric silsesquioxanes as glass forming coatings |
ATE332366T1 (de) * | 1999-09-10 | 2006-07-15 | Univ Sydney | Dipeptidyl-peptidasen |
US6891960B2 (en) | 2000-08-12 | 2005-05-10 | Facet Technology | System for road sign sheeting classification |
US6674878B2 (en) * | 2001-06-07 | 2004-01-06 | Facet Technology Corp. | System for automated determination of retroreflectivity of road signs and other reflective objects |
US7776446B2 (en) * | 2001-06-04 | 2010-08-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer release films |
KR101186268B1 (ko) | 2002-06-26 | 2012-09-27 | 애버리 데니슨 코포레이션 | 폴리프로필렌/올레핀 탄성체 혼합물을 포함하는 배향된 필름 |
US8003725B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized hetero-phase polyolefin blends |
US7998579B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene based fibers and nonwovens |
JP2005535748A (ja) | 2002-08-12 | 2005-11-24 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 可塑性ポリオレフィン組成物 |
US7531594B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Articles from plasticized polyolefin compositions |
US7662885B2 (en) | 2002-08-12 | 2010-02-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method to make an article comprising polymer concentrate |
US7271209B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions |
WO2004031501A1 (en) | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Dodge-Regupol, Incorporated | Noise and vibration mitigating mat |
US7700707B2 (en) * | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
US7550528B2 (en) | 2002-10-15 | 2009-06-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized olefin polymers |
US7541402B2 (en) * | 2002-10-15 | 2009-06-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blend functionalized polyolefin adhesive |
US8653169B2 (en) * | 2002-10-15 | 2014-02-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene copolymers for adhesive applications |
US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
AU2003302033A1 (en) | 2002-10-15 | 2004-06-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US8618219B2 (en) * | 2002-10-15 | 2013-12-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene copolymers for adhesive applications |
US20040175464A1 (en) | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Blemberg Robert J. | Multilayer structures, packages, and methods of making multilayer structures |
US20040175466A1 (en) | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Douglas Michael J. | Multilayer barrier structures, methods of making the same and packages made therefrom |
US8192813B2 (en) | 2003-08-12 | 2012-06-05 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same |
EP1671784B1 (en) * | 2003-10-03 | 2012-08-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Multilayered container made by stretch forming and process for producing the same |
US7872168B2 (en) | 2003-10-31 | 2011-01-18 | Kimberely-Clark Worldwide, Inc. | Stretchable absorbent article |
US7202290B2 (en) * | 2003-11-12 | 2007-04-10 | Eastman Chemical Company | Modified asphalt compositions |
US7235280B2 (en) * | 2003-11-12 | 2007-06-26 | Srs Technologies, Inc. | Non-intrusive photogrammetric targets |
US7144933B2 (en) | 2003-11-12 | 2006-12-05 | Eastman Chemical Company | Modified asphalt compositions |
US20110236699A1 (en) * | 2003-11-14 | 2011-09-29 | Tundra Composites, LLC | Work piece comprising metal polymer composite with metal insert |
US9105382B2 (en) | 2003-11-14 | 2015-08-11 | Tundra Composites, LLC | Magnetic composite |
JP2005146212A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Three M Innovative Properties Co | 片面粘着テープ |
CA2554909C (en) * | 2004-01-30 | 2014-03-25 | Renolit Ag | Syndiotatic polypropylene composition comprising a thermoplastic elastomer |
ES2342895T3 (es) * | 2004-03-17 | 2010-07-16 | Dow Global Technologies Inc. | Composicion catalitica que comprende agente de transferencia para la formacion de copolimero de multiples bloques de etileno. |
CN1976965B (zh) | 2004-03-17 | 2012-10-10 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于形成乙烯多嵌段共聚物的包含梭移剂的催化剂组合物 |
CN1954005B (zh) | 2004-03-17 | 2012-10-10 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于形成高级烯烃多嵌段共聚物的包含梭移剂的催化剂组合物 |
US7524911B2 (en) | 2004-03-17 | 2009-04-28 | Dow Global Technologies Inc. | Adhesive and marking compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins |
US7645829B2 (en) * | 2004-04-15 | 2010-01-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized functionalized propylene copolymer adhesive composition |
US7589145B2 (en) | 2004-04-15 | 2009-09-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Syndiotactic rich polyolefins |
US7258930B2 (en) | 2004-04-28 | 2007-08-21 | Cryovac, Inc. | Oxygen scavenging film with cyclic olefin copolymer |
US7590310B2 (en) | 2004-05-05 | 2009-09-15 | Facet Technology Corp. | Methods and apparatus for automated true object-based image analysis and retrieval |
US20050284338A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-29 | Dwyer Patrick A | Hot melt adhesive |
CN101010705B (zh) * | 2004-07-08 | 2011-03-23 | 埃克森美孚化学专利公司 | 在超临界条件下生产聚合物 |
US7537840B2 (en) | 2004-08-05 | 2009-05-26 | H.B. Licensing & Financing, Inc. | Polyamide adhesive and articles including the same |
DK2289952T3 (da) | 2004-08-27 | 2014-05-19 | Chevron Phillips Chemical Co | Energieffektiv polyolefinproces |
KR100478631B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2005-03-23 | 주식회사 유닉스라바 | 도로포장용 착색 바인더의 제조방법 및 그 착색 바인더. |
US20060062951A1 (en) * | 2004-09-23 | 2006-03-23 | Fina Technology, Inc. | Opaque films for use in packaging |
US20060083928A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Ajinomoto Co. Inc | Resin composition |
WO2006045086A2 (en) | 2004-10-20 | 2006-04-27 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Additive package for thermoplastic condensation polymers |
GB2420348B (en) * | 2004-10-28 | 2009-11-18 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Syndiotactic rich polyolefins |
CA2486829A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Christopher John Nichols | Tile coating |
JPWO2006051672A1 (ja) * | 2004-11-10 | 2008-05-29 | 株式会社カネカ | キャップライナー用組成物及びこれを用いたキャップライナーとボトルキャップ並びにボトルを封止する方法 |
EP2248852B8 (en) | 2004-11-25 | 2012-05-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene resin composition and use thereof |
CN104385747A (zh) * | 2004-12-07 | 2015-03-04 | 纳幕尔杜邦公司 | 多层复合膜及由其制备的制品 |
US8389615B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin |
US20060155082A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Mcdaniel Max P | Process for producing polymers |
EP1844100B1 (en) | 2005-02-03 | 2009-10-28 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Propylene polymer composition for injection molding |
US8513366B2 (en) * | 2005-03-17 | 2013-08-20 | University Of Maryland, College Park | Methods for modulated degenerative transfer living polymerization and isotactic-atactic stereoblock and stereogradient poly(olefins) thereby |
RU2007134417A (ru) * | 2005-03-17 | 2009-03-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | АДГЕЗИВНЫЕ И МАРКИРУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ ИНТЕРПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА/α-ОЛЕФИНОВ |
US20090306298A1 (en) * | 2005-04-28 | 2009-12-10 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Propylene polymer composition for thermoforming |
US20060244187A1 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-02 | Downey Paul C | Vibration damper |
US20060266472A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-30 | Kipp Michael D | Vacuum bagging methods and systems |
WO2006121986A2 (en) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Facet Technology Corp. | Network-based navigation system having virtual drive-thru advertisements integrated with actual imagery from along a physical route |
ATE435245T1 (de) * | 2005-05-12 | 2009-07-15 | Basell Poliolefine Srl | Propylen-ethylen-copolymere und herstellungsverfahren dafür |
DE102005023280A1 (de) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Pütz GmbH + Co. Folien KG | Haftfolie |
TW200708544A (en) * | 2005-05-24 | 2007-03-01 | Hybrid Plastics Inc | Polyhedral oligomeric silsesquioxanes as glass forming coatings |
US7928164B2 (en) | 2005-06-22 | 2011-04-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Homogeneous polymer blend and process of making the same |
US8022142B2 (en) * | 2008-12-15 | 2011-09-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefin compositions |
US7951872B2 (en) * | 2005-06-22 | 2011-05-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heterogeneous polymer blend with continuous elastomeric phase and process of making the same |
US20060293462A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Sunny Jacob | Heterogeneous polymer blend and process of making the same |
US9644092B2 (en) | 2005-06-22 | 2017-05-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heterogeneous in-situ polymer blend |
US9745461B2 (en) | 2005-06-22 | 2017-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vulcanized polymer blends |
JP4900975B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2012-03-21 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 官能基形成プロピレンコポリマー接着組成物 |
JP4991710B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2012-08-01 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 可塑化した官能性プロピレンコポリマー接着組成物 |
US9145495B2 (en) * | 2005-07-01 | 2015-09-29 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Propylene polymers having broad molecular weight distribution |
EP1904576B1 (en) | 2005-07-15 | 2012-04-25 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions |
WO2007011462A1 (en) | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Lubricants from mixed alpha-olefin feeds |
US7989670B2 (en) | 2005-07-19 | 2011-08-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process to produce high viscosity fluids |
AU2006270436B2 (en) | 2005-07-19 | 2011-12-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyalpha-olefin compositions and processes to produce the same |
US20070110951A1 (en) * | 2005-07-20 | 2007-05-17 | Frank Hoefflin | Thermally expansible material substantially free of tackifier |
KR101240656B1 (ko) * | 2005-08-01 | 2013-03-08 | 삼성디스플레이 주식회사 | 평판표시장치와 평판표시장치의 제조방법 |
US20070055210A1 (en) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Mama Happily Dress Fasch Ltd. | Sanitary napkin |
US7858707B2 (en) | 2005-09-15 | 2010-12-28 | Dow Global Technologies Inc. | Catalytic olefin block copolymers via polymerizable shuttling agent |
CA2628109A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-18 | Dow Global Technologies Inc. | Coagent-mediated, grafted copolymers |
US8048947B2 (en) * | 2005-11-08 | 2011-11-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Nanocomposites and methods for making the same |
US7750078B2 (en) * | 2005-12-07 | 2010-07-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Systems and methods used for functionalization of polymeric material and polymeric materials prepared therefrom |
US20070141366A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Janet Rivett | Multilayer film with hot tack property |
US7758803B2 (en) * | 2006-01-11 | 2010-07-20 | Jiang Chang | Resorbable macroporous bioactive glass scaffold and method of manufacture |
US20090038701A1 (en) | 2006-01-17 | 2009-02-12 | Baxter International Inc. | Device, system and method for mixing |
US7776428B2 (en) * | 2006-02-13 | 2010-08-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer release films |
US20070202311A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer release films |
CN100345932C (zh) * | 2006-03-01 | 2007-10-31 | 西南石油学院 | 一种油气井水泥增渗剂 |
EP1840164A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-03 | SOLVAY INDUSTRIAL FOILS MANAGEMENT AND RESEARCH (Société Anonyme) | Retortable composition |
KR100880519B1 (ko) * | 2006-04-07 | 2009-01-28 | 주식회사 엘지화학 | 올레핀-아크릴레이트-말레산 무수물-노보넨 4원 공중합체및 상기 중합체의 제조 방법 |
US8557359B2 (en) * | 2006-04-12 | 2013-10-15 | Abbott Laboratories | Closure for container |
US20070244204A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-18 | Evelyne Prat | Rheology enhancers in non-oilfield applications |
US8003739B2 (en) * | 2007-10-17 | 2011-08-23 | Fina Technology, Inc. | Multi-component catalyst systems and polymerization processes for forming in-situ heterophasic copolymers and/or varying the xylene solubles content of polyolefins |
US8535514B2 (en) | 2006-06-06 | 2013-09-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High viscosity metallocene catalyst PAO novel base stock lubricant blends |
US8921290B2 (en) | 2006-06-06 | 2014-12-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Gear oil compositions |
US8501675B2 (en) | 2006-06-06 | 2013-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High viscosity novel base stock lubricant viscosity blends |
US8299007B2 (en) | 2006-06-06 | 2012-10-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Base stock lubricant blends |
US8834705B2 (en) | 2006-06-06 | 2014-09-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Gear oil compositions |
WO2007146986A1 (en) | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Avery Dennison Corporation | Conformable and die-cuttable machine direction oriented labelstocks and labels, and process for preparing |
US7744722B1 (en) | 2006-06-15 | 2010-06-29 | Clearwater Specialties, LLC | Methods for creping paper |
US20070292655A1 (en) * | 2006-06-19 | 2007-12-20 | Lear Corporation | Tuft coating |
WO2007149900A2 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Avery Dennison Corporation | Multilayered polymeric film for hot melt adhesive labeling and label stock and label thereof |
US8785531B2 (en) * | 2006-07-06 | 2014-07-22 | Dow Global Technologies Llc | Dispersions of olefin block copolymers |
US8916640B2 (en) * | 2006-07-06 | 2014-12-23 | Dow Global Technologies Llc | Blended polyolefin dispersions |
US20080009573A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-10 | Ching Wah Chong | Labeled tackifiers |
US8071835B2 (en) | 2006-07-19 | 2011-12-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process to produce polyolefins using metallocene catalysts |
BRPI0714584A2 (pt) | 2006-07-28 | 2013-04-30 | Lord Corp | formulaÇÕes adesivas de dupla cura |
US7641964B2 (en) * | 2006-08-03 | 2010-01-05 | Saint-Gobain Performance Pastics Corporation | Roofing membrane |
WO2008130425A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-10-30 | Adco Products, Inc. | Curable sealing method and foamed composition |
US20080045102A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Gerald Timothy Keep | Controlled flow polymer blends and products including the same |
US20080073366A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-03-27 | Backaert Dimitri M C J | Fast freeze container and seal |
US7799840B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-09-21 | Intellectual Property Holdings, Llc | Thermoplastic vibrational damper with constraining layer |
JP4999413B2 (ja) | 2006-09-22 | 2012-08-15 | 日東電工株式会社 | 剥離ライナー付き感圧接着シート |
CN101517028B (zh) * | 2006-09-27 | 2013-07-17 | H.B.富勒公司 | 包含植物蜡的热熔融压敏粘合剂组合物以及包含其的制品 |
DE102006049089A1 (de) | 2006-10-18 | 2008-04-30 | Clariant International Limited | Heißschmelzklebemasse |
EP2087166B1 (en) | 2006-11-13 | 2012-07-25 | Shaw Industries Group, Inc. | Methods and systems for recycling carpet and carpets manufactured from recycled material |
US7745544B2 (en) | 2006-11-30 | 2010-06-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalytic epoxidation and hydroxylation of olefin/diene copolymers |
US7713636B2 (en) * | 2006-12-15 | 2010-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layer films comprising propylene-based polymers |
DE102007041734A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Tesa Ag | Repulpierbare Klebmassen |
WO2008077777A1 (de) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Basf Se | Artikel, insbesondere kabelummantelung, enthaltend haftend verbunden thermoplastisches polyurethan und vernetztes polyethylen |
KR101224315B1 (ko) * | 2007-02-12 | 2013-01-18 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 복합체 |
US7744306B2 (en) * | 2007-04-02 | 2010-06-29 | Greer Robert F | Preformed thermoplastic indicia for airport runways and taxiways |
JP5539856B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2014-07-02 | ザ・リージェンツ・オブ・ザ・ユニバーシティ・オブ・カリフォルニア | 半結晶性アモルファスポリオレフィンブロックコポリマーからの柔軟で強靭なエラストマー組成物 |
US8603628B2 (en) * | 2007-04-30 | 2013-12-10 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Turbine blade protective barrier |
US10174499B1 (en) * | 2007-05-01 | 2019-01-08 | Pacific Coast Building Products, Inc. | Acoustical sound proofing material for architectural retrofit applications and methods for manufacturing same |
WO2008137285A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Dow Global Technologies Inc. | Batch inclusion packages |
US7943711B2 (en) * | 2007-05-14 | 2011-05-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ethylene elastomer compositions |
US20080286547A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Hubbard Michael A | Polypropylene films with enhanced moisture barrier properties, process for making and composition thereof |
CN101688100B (zh) * | 2007-07-06 | 2012-04-18 | 汉高公司 | 丙烯酸系粘合剂 |
DE102007031967A1 (de) * | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Clariant International Limited | Baumaterialien auf Polyolefin-Basis |
US20090047514A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-02-19 | Allen David P | Thermal Activated Pressure Sensitive Adhesive and Method for Producing the Same and Product therewith |
US20110293834A1 (en) * | 2007-08-15 | 2011-12-01 | Allen David P | Thermal Activated Pressure Sensitive Adhesive and Method for Producing the Same and Product therewith |
US20090053959A1 (en) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Sudhin Datta | Soft and Elastic Nonwoven Polypropylene Compositions |
US9115272B2 (en) | 2007-09-20 | 2015-08-25 | Adco Products Llc | Edge sealants having balanced properties |
TW200932770A (en) | 2007-10-22 | 2009-08-01 | Univation Tech Llc | Metallocene catalysts and their use in polymerization processes |
US20090110835A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-04-30 | Pressley Mark W | Additives for improved adhesion to oily substrates |
DE102007052965A1 (de) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | Clariant International Limited | Vergussmassen enthaltend Wachse speziell auf Basis von metallocen-katalysierten Polyolefinen insbesondere zur Verkapselung von elektronischen Geräten und Bauteilen |
US20090119175A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-07 | John Richardson | Tape sealant |
DE102007054614A1 (de) * | 2007-11-15 | 2009-05-20 | Clariant International Ltd. | Metallocene-katalysierte Polyolefine enthaltende Wachs- und Polymerformulierungen mit und ohne Füllstoff, welche sich besonders für spanabhebende Modellerzeugungsverfahren eignen sowie deren Verwendung für Genauguss-Prozesse, Hohlkernerzeugung speziell im Dental-, Schmuck- und Feinwerktechnikbereich |
US7910679B2 (en) * | 2007-12-20 | 2011-03-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bulk homogeneous polymerization process for ethylene propylene copolymers |
AU2008346209B2 (en) | 2007-12-31 | 2013-06-20 | Pacey Innovations Limited | Flexible marking systems |
JP5243558B2 (ja) | 2008-01-18 | 2013-07-24 | ワイルド リバー コンサルティング グループ リミテッド ライアビリティー カンパニー | 溶融成形ポリマー複合物およびその製造方法 |
US8143353B2 (en) | 2008-01-18 | 2012-03-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process and adhesives therefrom |
ATE524500T1 (de) | 2008-01-31 | 2011-09-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Verbesserte verwendung linearer alpha-olefine bei der herstellung von metallocen-katalysierten poly-alpha-olefinen |
US8076407B2 (en) * | 2008-02-08 | 2011-12-13 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Hot melt adhesive |
ES2306616B1 (es) | 2008-02-12 | 2009-07-24 | Fundacion Cidaut | Procedimiento de determinacion de la luminancia de señales de trafico y dispositivo para su realizacion. |
BRPI0907798A2 (pt) * | 2008-02-18 | 2015-07-14 | Upm Kymmene Wood Oy | Prancha de madeira revestida |
US20090208685A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Packaging film and method of decreasing scalping of polar cyclic compounds |
US8865959B2 (en) | 2008-03-18 | 2014-10-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for synthetic lubricant production |
JP4619455B2 (ja) | 2008-03-28 | 2011-01-26 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 印刷用インキ組成物、該インキ組成物を用いた紙製容器材料および断熱性発泡紙製容器 |
WO2009123800A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of shear-stable high viscosity pao |
EP2113541A1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-11-04 | Borealis AG | Adhesive propylene polymer composition suitable for extrusion coating of paper substrates |
US8642144B2 (en) * | 2008-05-28 | 2014-02-04 | Bemis Company, Inc. | Innerliner with nylon skin layer |
US8242198B2 (en) * | 2008-06-09 | 2012-08-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions |
US8283400B2 (en) * | 2008-06-09 | 2012-10-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions |
US8431642B2 (en) * | 2008-06-09 | 2013-04-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
WO2010005719A2 (en) * | 2008-06-16 | 2010-01-14 | Trigon Holding, Llc | Glass laminate structures and methods of making same |
US8372930B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-02-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High vinyl terminated propylene based oligomers |
US8802797B2 (en) | 2008-06-20 | 2014-08-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vinyl-terminated macromonomer oligomerization |
US8283419B2 (en) * | 2008-06-20 | 2012-10-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin functionalization by metathesis reaction |
US8399725B2 (en) * | 2008-06-20 | 2013-03-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized high vinyl terminated propylene based oligomers |
US8283428B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-10-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymacromonomer and process for production thereof |
US7901780B2 (en) * | 2008-06-25 | 2011-03-08 | Solutia Inc. | Polymer interlayers comprising blends of plasticized poly(vinyl butyral) and poly(cyclohexanedimethylene terephthalate-co-ethylene terephthalate) copolyester |
US20090324879A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | 3M Innovative Properties Company | Sheet material having folded construction for inhibiting its separation from adhesive tape during dispensing of the same and methods of using and making the same |
KR101084675B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2011-11-22 | 주식회사 엘지화학 | 방사형 액정 화합물, 및 이를 포함하는 광학 필름 및 액정 디스플레이 장치 |
US8580902B2 (en) * | 2008-08-01 | 2013-11-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst system, process for olefin polymerization, and polymer compositions produced therefrom |
US8373657B2 (en) | 2008-08-15 | 2013-02-12 | Qualcomm Incorporated | Enhanced multi-touch detection |
DE102008041278A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung von Polyolefinen als Haftvermittler für die Herstellung flächiger Laminate |
US8394746B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-03-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low sulfur and low metal additive formulations for high performance industrial oils |
US8476205B2 (en) | 2008-10-03 | 2013-07-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Chromium HVI-PAO bi-modal lubricant compositions |
WO2010059332A1 (en) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Adhesive compositions and methods of making the same |
US8093335B2 (en) * | 2008-12-15 | 2012-01-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic polyolefin in-reactor blends and molded articles therefrom |
WO2010074815A1 (en) | 2008-12-15 | 2010-07-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic olefin compositions |
US8106127B2 (en) * | 2008-12-15 | 2012-01-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heterogeneous in-reactor polymer blends |
EP2379823A4 (en) | 2008-12-30 | 2015-02-18 | Saint Gobain Performance Plast | METHOD FOR INSTALLING A COVER MEMBRANE |
JP4816750B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2011-11-16 | 住友電気工業株式会社 | プリント配線基板の接続方法 |
US9144796B1 (en) | 2009-04-01 | 2015-09-29 | Johnson Matthey Public Limited Company | Method of applying washcoat to monolithic substrate |
US9249283B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-02-02 | Tundra Composites, LLC | Reduced density glass bubble polymer composite |
US9187656B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-11-17 | Sun Chemical Corporation | Modified polyamide acrylate oligomers |
WO2010135244A2 (en) * | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Polyone Corporation | Thermoplastic elastomers exhibiting superior food contact compliance |
DE102009026988A1 (de) * | 2009-05-27 | 2010-12-02 | Evonik Degussa Gmbh | Hybridbauteile mit reaktiven Schmelzklebstoffen |
US8431643B2 (en) * | 2009-05-29 | 2013-04-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and method of making thereof |
US20110059277A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Rainer Kolb | Elastomeric Surface Coatings for Plastic Articles |
US20100316808A1 (en) * | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Gregory Keith Hall | Polyolefin Compositions for Coating Applications |
US9017593B2 (en) | 2009-06-16 | 2015-04-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Composite materials comprising propylene-based polymer blend coatings |
US20100316820A1 (en) * | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Rainer Kolb | Composite Materials Comprising Propylene-Based Polymer Blend Coatings |
GB0912842D0 (en) * | 2009-07-23 | 2009-08-26 | Gmc Marketing Ltd | A mount for artwork |
US9649626B2 (en) | 2009-07-29 | 2017-05-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for the dehydration of aqueous bio-derived terminal alcohols to terminal alkenes |
US8969636B2 (en) | 2009-07-29 | 2015-03-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Homogeneous metallocene ziegler-natta catalysts for the oligomerization of olefins in aliphatic-hydrocarbon solvents |
US8912373B2 (en) | 2009-07-29 | 2014-12-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for the dehydration of aqueous bio-derived terminal alcohols to terminal alkenes |
US8785702B2 (en) | 2009-07-29 | 2014-07-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Turbine and diesel fuels and methods for making the same |
US9242226B2 (en) | 2009-07-29 | 2016-01-26 | The Government Of The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for the dehydration of aqueous bio-derived terminal alcohols to terminal alkenes |
US9932279B2 (en) | 2009-07-29 | 2018-04-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process and apparatus for the selective dimerization of terpenes and poly-alpha-olefins with a single-stage reactor and a single-stage fractionation system |
WO2011014714A2 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Henkel Corporation | Low application temperature hot melt adhesive |
US20110054117A1 (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-03 | Hall Gregory K | Polyolefin Adhesive Compositions and Method of Making Thereof |
US8158245B2 (en) * | 2009-09-24 | 2012-04-17 | Cytec Technology Corp. | Thermoplastic composites and methods of making and using same |
JP2011099092A (ja) | 2009-09-30 | 2011-05-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エチレン系重合体 |
US8716201B2 (en) | 2009-10-02 | 2014-05-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Alkylated naphtylene base stock lubricant formulations |
EP2489069A4 (en) * | 2009-10-14 | 2017-05-03 | ADCO Products, LLC | Edge sealants having balanced properties |
US20120206689A1 (en) * | 2009-10-21 | 2012-08-16 | Mgc Filsheet Co., Ltd. | Functional sheet and lens using same |
US20110112677A1 (en) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Albert John Franklin | Method for controlling a physical property of a tubular blown film |
WO2011059431A1 (en) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions |
JP2011113061A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Brother Industries Ltd | 防眩性フィルム及び表示装置 |
CA2782873C (en) | 2009-12-24 | 2016-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for producing novel synthetic basestocks |
US8226872B2 (en) * | 2010-01-18 | 2012-07-24 | Grote Industries, Inc. | Method for polyurethane bonding during and after overmolding |
JP5663189B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2015-02-04 | 出光興産株式会社 | ポリプロピレン系不織布 |
US8378048B2 (en) * | 2010-01-27 | 2013-02-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Copolymers, compositions thereof, and methods for making them |
US8598103B2 (en) | 2010-02-01 | 2013-12-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low, medium and high speed engines by reducing the traction coefficient |
US8728999B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-05-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed engines by reducing the traction coefficient |
US8748362B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-06-10 | Exxonmobile Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed gas engines by reducing the traction coefficient |
US8642523B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-02-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed engines by reducing the traction coefficient |
US8759267B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-06-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed engines by reducing the traction coefficient |
ES2627915T5 (es) * | 2010-02-19 | 2021-09-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Mezclas de polímeros elastoméricos y procedimientos para su producción |
JP5471629B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2014-04-16 | 株式会社島津製作所 | 液体クロマトグラフ用分析システム及び該分析システムの制御プログラム |
US8708881B2 (en) * | 2010-05-17 | 2014-04-29 | Highcon Systems Ltd | Method and system for creating surface adhesive rule counter die |
US9102818B2 (en) * | 2010-05-17 | 2015-08-11 | Highcon Systems Ltd. | Method and system for surface adhesive rule technology |
JP2013531111A (ja) * | 2010-07-06 | 2013-08-01 | ティコナ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 高分子量ポリエチレンの繊維及び膜、それらの製造及び使用 |
ES2540079T3 (es) | 2010-08-26 | 2015-07-08 | Henkel IP & Holding GmbH | Adhesivo de poli-alfa-olefina amorfa de baja temperatura de aplicación |
US9815915B2 (en) | 2010-09-03 | 2017-11-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of liquid polyolefins |
CN103124777B (zh) * | 2010-09-27 | 2016-08-03 | 汉高股份有限及两合公司 | 利用热熔粘合剂的粘合 |
EP2627702B1 (en) * | 2010-10-15 | 2019-03-27 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene-based adhesive compositions |
AU2010246330A1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-05-17 | Finish Systems International, Llc | Stone-wood composite base engineered flooring |
US20120123374A1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-05-17 | Richeson Galen C | Meltblown Nonwoven Compositions and Methods for Making Them |
KR101191125B1 (ko) * | 2010-11-10 | 2012-10-15 | 주식회사 엘지화학 | 광학 소자 |
PL3480273T3 (pl) * | 2010-11-19 | 2021-05-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Kompozycje klejowe i ich zastosowanie |
US8959812B2 (en) | 2010-11-23 | 2015-02-24 | Circle Graphics, Inc. | Image display |
US9861215B2 (en) | 2010-11-23 | 2018-01-09 | Circle Graphics, Inc. | Image display with leather image substrate |
CN102194915B (zh) * | 2011-03-23 | 2013-03-20 | 吉林大学 | 自组装纳米TiO2薄膜紫外光探测器及其制备方法 |
US8669326B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Amine functionalized polyolefin and methods for preparation thereof |
US8785562B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-07-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Amphiphilic block polymers prepared by alkene metathesis |
US8940839B2 (en) | 2011-03-25 | 2015-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Diblock copolymers prepared by cross metathesis |
US8669330B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin triblock polymers via ring-opening metathesis polymerization |
US8623974B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-01-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Branched vinyl terminated polymers and methods for production thereof |
US8455597B2 (en) | 2011-03-25 | 2013-06-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalysts and methods of use thereof to produce vinyl terminated polymers |
US8399724B2 (en) | 2011-03-25 | 2013-03-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vinyl terminated higher olefin copolymers and methods to produce thereof |
US8501894B2 (en) | 2011-03-25 | 2013-08-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrosilyation of vinyl macromers with metallocenes |
US8426659B2 (en) | 2011-03-25 | 2013-04-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vinyl terminated higher olefin polymers and methods to produce thereof |
JP5739054B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-06-24 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | ビニル末端高級オレフィンコポリマーおよびその生成方法 |
US8318998B2 (en) | 2011-03-25 | 2012-11-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Enhanced catalyst performance for production of vinyl terminated propylene and ethylene/propylene macromers |
US8835563B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-09-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Block copolymers from silylated vinyl terminated macromers |
US8841397B2 (en) | 2011-03-25 | 2014-09-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vinyl terminated higher olefin polymers and methods to produce thereof |
JP5793820B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-10-14 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 分枝ビニル末端ポリマー及びその製造方法 |
JP2012214457A (ja) | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 遷移金属錯体、該遷移金属錯体の製造方法、三量化用触媒、1−ヘキセンの製造方法、置換シクロペンタジエン化合物、及び、該置換シクロペンタジエン化合物の製造方法 |
JP5900089B2 (ja) | 2011-03-29 | 2016-04-06 | 住友化学株式会社 | 遷移金属錯体、該遷移金属錯体の製造方法、三量化用触媒、1−ヘキセンの製造方法、置換シクロペンタジエン化合物、及び、該置換シクロペンタジエン化合物の製造方法 |
FR2974497A1 (fr) * | 2011-04-27 | 2012-11-02 | Centre Nat Rech Scient | Prothese de disque intervertebral en materiau thermoplastique a gradient de proprietes mecaniques |
US9469791B2 (en) | 2011-04-28 | 2016-10-18 | Adherent Laboratories, Inc. | Polyolefin based hot melt adhesive composition |
CN103003315B (zh) * | 2011-06-24 | 2016-06-15 | 沙特基础工业爱思开Nexlene私人有限公司 | 具有优异共聚性能的过渡金属催化体系以及使用其制备乙烯均聚物或乙烯与α-烯烃的共聚物的方法 |
BR112013033143A2 (pt) | 2011-06-27 | 2017-01-24 | Fuller H B Co | composição adesiva termofundida modificada por iniciador de radical livre incluindo polietileno funcionalizado e polímero de propileno-alfa-olefina |
US8614271B2 (en) | 2011-06-27 | 2013-12-24 | H.B. Fuller Company | Propylene-alpha-olefin polymers, hot melt adhesive compositions that include propylene-alpha-olefin polymers and articles that include the same |
WO2013036313A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-03-14 | Avery Dennison Corporation | Low noise flexible barrier films |
CN102444055B (zh) * | 2011-09-03 | 2013-04-03 | 衡水宝秋数码科技有限公司 | 一种环保墙壁装饰壁纸材料及其制备方法 |
US20130059954A1 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-07 | Elmer's Products, Inc. | Glue sticks formulated with acrylic dispersions |
AU2012321290B2 (en) | 2011-10-10 | 2016-07-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Poly alpha olefin compositions and process to produce poly alpha olefin compositions |
US9005728B2 (en) * | 2011-11-08 | 2015-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent pad |
US8604148B2 (en) | 2011-11-29 | 2013-12-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalization of vinyl terminated polymers by ring opening cross metathesis |
CA3085086C (en) | 2011-12-06 | 2023-08-08 | Delta Faucet Company | Ozone distribution in a faucet |
US9050760B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-06-09 | Ndc Technologies, Inc. | Blown film scanning method |
EP2794266A1 (en) * | 2011-12-22 | 2014-10-29 | Avery Dennison Corporation | Flexible barrier films containing cyclic olefins |
EP2802452A1 (en) * | 2012-01-09 | 2014-11-19 | Avery Dennison Corporation | Low-modulus, halogen-free, odor containment barrier |
WO2013106065A1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | The Government Of The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Homogeneous metallocene ziegler-natta catalysts for the oligomerization of olefins in aliphatic-hydrocarbon solvents |
KR101491053B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2015-02-10 | 주식회사 아모그린텍 | 점착 테이프 및 그 제조방법 |
US9359535B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions |
US8851173B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-10-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods |
US9790132B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-10-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods |
US8796376B2 (en) | 2012-03-26 | 2014-08-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized polymers and oligomers |
US20130289196A1 (en) | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Shurtape Technologies, Llc | Film forming formulation for textured surfaces |
US9238763B2 (en) | 2013-10-18 | 2016-01-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Tackified polyolefin adhesive compositions |
US20140017439A1 (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carpet Comprising A Propylene-Based Elastomer and Methods of Making the Same |
US8852332B2 (en) * | 2012-07-26 | 2014-10-07 | Js3D Technology Company Limited | Synthetic modifier for hot asphaltic mixes for road paving and method of making same |
US9637252B2 (en) * | 2012-08-01 | 2017-05-02 | Right/Pointe, Llc | Sealant packaging and method |
US9676532B2 (en) | 2012-08-15 | 2017-06-13 | Avery Dennison Corporation | Packaging reclosure label for high alcohol content products |
PT2885362T (pt) * | 2012-08-16 | 2017-01-04 | Clariant Int Ltd | Revestimento retardador de chama do lado de trás de uma alcatifa |
CN103665567B (zh) * | 2012-09-04 | 2015-09-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯丁烯共聚物发泡珠粒及其制备方法 |
CN102827564A (zh) * | 2012-09-18 | 2012-12-19 | 惠东伟康橡塑制品有限公司 | 一种胶水、其在pvc地板上的用途及使用方法 |
US9241843B2 (en) | 2012-09-19 | 2016-01-26 | The Procter & Gamble Company | Article with tackifier-free adhesive |
US8865824B2 (en) | 2012-09-19 | 2014-10-21 | IFS Industries Inc. | Hot melt adhesive |
US8940842B2 (en) | 2012-09-24 | 2015-01-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for controlling dual catalyst olefin polymerizations |
MY172051A (en) * | 2012-10-29 | 2019-11-13 | 3M Innovative Properties Co | Pavement marking compositions |
US20150240133A1 (en) * | 2012-10-29 | 2015-08-27 | Lintec Corporation | Adhesive agent composition and adhesive sheet |
CN102964679B (zh) * | 2012-10-31 | 2015-06-17 | 安徽省易达电子有限公司 | 一种含有改性滑石粉的电容器薄膜及其制备方法 |
US9573348B2 (en) * | 2012-11-05 | 2017-02-21 | Toray Plastics (America), Inc. | Lidding structure based on aromatic polyester film, coextruded with a sealable/peelable epdxy-containing thermoplastic polymer |
EP2730626A1 (de) | 2012-11-12 | 2014-05-14 | Sika Technology AG | Reaktiver Polyolefin-Heissschmelzklebstoff mit geringer Haftung zu nichtbeschichteten Aluminiumwerkzeugen und dessen Verwendung als Kaschier-Hotmelt |
WO2014084349A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | リンテック株式会社 | 接着剤組成物、接着シートおよび電子デバイス |
WO2014088791A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Exxonmobile Chemical Patents Inc. | Ethylene-based polymers and articles made therefrom |
CN103013336B (zh) * | 2013-01-17 | 2015-01-28 | 山东浩珂矿业工程有限公司 | 经编涤纶格栅专用乳化沥青涂料及制备方法 |
WO2014120482A1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Branched propylene oligomers |
US9422385B2 (en) | 2013-01-30 | 2016-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene copolymers with vinyl terminated macromonomers as comonomers |
US20140220336A1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Honeywell International Inc. | Pressure-sensitive adhesives that minimize plasticizer migration, pressure-sensitive adhesive articles with such pressure-sensitive adhesives, and methods for fabricating such pressure-sensitive adhesives |
US9267060B2 (en) | 2013-02-15 | 2016-02-23 | H.B. Fuller Company | Reaction product of propylene polymer and wax, graft copolymers derived from polypropylene polymer and wax, hot melt adhesive compositions including the same, and methods of using and making the same |
US9593235B2 (en) | 2013-02-15 | 2017-03-14 | H.B. Fuller Company | Reaction product of propylene polymer and wax, graft copolymers derived from polypropylene polymer and wax, hot melt adhesive compositions including the same, and methods of using and making the same |
JP6118131B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2017-04-19 | 日東電工株式会社 | 防水通音膜、通音部材、及び電気機器 |
US20140274633A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Smart Planet Technologies, Inc. | Composite structures for packaging articles and related methods |
EP2969560A4 (en) | 2013-03-14 | 2016-10-26 | Smart Planet Technologies Inc | REPUBLICABLE AND REUSABLE COMPOSITION PACKAGING MATERIALS AND CORRESPONDING METHODS |
US9738108B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-08-22 | Circle Graphics, Inc. | Image display and kit |
US8756085B1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-06-17 | State Farm Mutual Automobile Insurance Company | Systems and methods for assessing property damage |
CN105121995B (zh) | 2013-03-15 | 2019-01-29 | 斯科特·R·惠特克 | 包含防弹织物和丁基橡胶层的防弹盾 |
MX2015011262A (es) | 2013-03-15 | 2015-12-03 | Donaldson Co Inc | Medios y elementos de filtro. |
US10458756B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-10-29 | Scott R. Whitaker | Flexible adhesive ballistic shield |
US20160121014A1 (en) | 2013-05-29 | 2016-05-05 | H.B. Fuller Company | An elastic attachment adhesive and a disposable absorbent article made with the same |
US9474994B2 (en) | 2013-06-17 | 2016-10-25 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
US9522213B2 (en) | 2013-06-18 | 2016-12-20 | H.B. Fuller Company | Pressure-sensitive hot melt adhesive composition including propylene thermoplastic elastomer and articles including the same |
WO2015002747A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Exxonmobile Chemical Patents Inc. | Carpet backing compositions and carpet backing comprising the same |
WO2015009470A1 (en) | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Metallocenes and catalyst compositions derived therefrom |
EP3022237B1 (en) | 2013-07-17 | 2018-10-03 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Metallocenes and catalyst compositions derived therefrom |
SG10201802959WA (en) | 2013-07-17 | 2018-05-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Cyclopropyl substituted metallocene catalysts |
WO2015009480A1 (en) | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process using substituted metallocene catalysts and products therefrom |
WO2015009474A1 (en) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ethylene-propylene copolymeric compositions with long methylene sequence lengths |
US9938364B2 (en) | 2013-07-17 | 2018-04-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Substituted metallocene catalysts |
JP2016531978A (ja) | 2013-07-17 | 2016-10-13 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 置換メタロセン触媒 |
US20160122452A1 (en) | 2013-07-17 | 2016-05-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ethylene-Propylene Copolymeric Compositions With Long Methylene Sequence Lengths |
WO2015047031A1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 주식회사 엘지화학 | 폴리프로필렌의 제조방법 및 이로부터 수득되는 폴리프로필렌 |
US9771441B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-26 | Lg Chem, Ltd. | Preparation method of a polypropylene and a polypropylene obtained therefrom |
CN105492561B (zh) | 2013-10-18 | 2017-10-27 | 埃克森美孚化学专利公司 | 高聚合物负载量的聚烯烃粘合剂组合物 |
WO2015056787A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 三井化学株式会社 | エチレン・α-オレフィン共重合体を含有する接着剤 |
ES2842213T3 (es) * | 2013-11-01 | 2021-07-13 | Ppg Ind Ohio Inc | Métodos para transferir materiales eléctricamente conductores |
US10350848B2 (en) | 2013-11-26 | 2019-07-16 | Ansell Limited | Nitrile/polyurethane polymer blends |
US20150174281A1 (en) | 2013-12-19 | 2015-06-25 | The Procter & Gamble Company | Hot melt adhesive |
DE202013011790U1 (de) * | 2013-12-23 | 2014-07-01 | MKT Moderne Kunststoff-Technik Gebrüder Eschbach GmbH | Kantenleiste |
CN103756259B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-05-25 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种沥青混合料干法改性剂、其制备方法及沥青混合料 |
US20150203654A1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-23 | Js3D Technology Company Limited | Inorganic modifier for hot mix asphalt for road building and method of making same |
DE102014201992A1 (de) * | 2014-02-04 | 2015-08-06 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Elektrische Leitung sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leitungsbündels |
US10308740B2 (en) | 2014-02-07 | 2019-06-04 | Eastman Chemical Company | Amorphous propylene-ethylene copolymers |
US10696765B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-06-30 | Eastman Chemical Company | Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and propylene polymer |
US10647795B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-05-12 | Eastman Chemical Company | Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and polyolefins |
US11267916B2 (en) | 2014-02-07 | 2022-03-08 | Eastman Chemical Company | Adhesive composition comprising amorphous propylene-ethylene copolymer and polyolefins |
US10723824B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-07-28 | Eastman Chemical Company | Adhesives comprising amorphous propylene-ethylene copolymers |
US9593179B2 (en) * | 2014-02-07 | 2017-03-14 | Eastman Chemical Company | Amorphous propylene-ethylene copolymers |
US10914073B2 (en) | 2014-02-25 | 2021-02-09 | Tamko Building Products Llc | Curtain die for applying a liquid release agent to a shingle substrate |
US10113314B2 (en) | 2014-02-25 | 2018-10-30 | Tamko Building Products, Inc. | Liquid release agent and associated methods of application |
GB201403551D0 (en) * | 2014-02-28 | 2014-04-16 | Fujifilm Mfg Europe Bv | Membrane stacks |
US20150259578A1 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | H.B. Fuller Company | Hot melt adhesive compositions that include propylene polymer and ethylene copolymer |
WO2015164016A1 (en) | 2014-04-22 | 2015-10-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Adhesive compositions for nonwoven applications |
WO2015164017A1 (en) | 2014-04-22 | 2015-10-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon tackifiers for adhesive compositions |
US8899318B1 (en) | 2014-04-24 | 2014-12-02 | Ronald C. Parsons | Applying an aggregate to expandable tubular |
US10351739B2 (en) | 2014-04-29 | 2019-07-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Adhesive compositions with syndiotactic-rich polyolefins |
EP3149070A1 (en) | 2014-04-29 | 2017-04-05 | 3M Innovative Properties Company | Copolymers of poly(ethylene-co-acrylic acid) and polydiorganosiloxanes |
BR112016028445B1 (pt) | 2014-06-02 | 2022-05-31 | Avery Dennison Corporation | Filme orientado com resistência à abrasão, clareza e conformabilidade, conjunto de rótulo compreendendo o filme e método para produzir um artigo rotulado |
WO2015191066A1 (en) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Dow Global Technologies Llc | An improved process for producing pelletized polymer compositions |
US10519260B2 (en) | 2014-06-30 | 2019-12-31 | Dow Global Technologies Llc | Polymerizations for olefin-based polymers |
WO2016003878A1 (en) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Dow Global Technologies Llc | Catalyst systems for olefin polymerization |
RU2562492C1 (ru) * | 2014-07-15 | 2015-09-10 | Акционерное общество "Швабе-Оборона и Защита" (АО "Швабе-Оборона и Защита") | Клеевая композиция |
US20160037848A1 (en) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Yo Han Lee | Adhesive device for attaching a false eyelash and a false eyelash kit |
CN107148459B (zh) | 2014-08-21 | 2019-06-21 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 热熔性粘合剂组合物 |
BR112017003388B1 (pt) | 2014-08-21 | 2022-03-15 | Dow Global Technologies Llc | Composição adesiva de fusão a quente |
WO2016033226A1 (en) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and methods for securing elastic to a carrier web |
US10428210B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-10-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions for elastic applications |
CN107075331B (zh) | 2014-11-07 | 2020-12-01 | H.B.富乐公司 | 包括半结晶丙烯聚合物和蜡的热熔粘合剂组合物和包括其的制品 |
CN104448572A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 合肥市瑞宏重型机械有限公司 | 一种低温乳制品塑料包装材料 |
ES2625621T3 (es) | 2014-12-04 | 2017-07-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mezcla de polímero multimodal, adhesivo de aplicación en estado fundido que comprende la misma y uso de la misma |
KR102456431B1 (ko) | 2014-12-29 | 2022-10-19 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 에틸렌/알파-올레핀 인터폴리머를 형성하는 방법 |
TWI525103B (zh) | 2014-12-29 | 2016-03-11 | 財團法人工業技術研究院 | 改質纖維素與及應用其之複合材料 |
US10457801B2 (en) * | 2015-01-14 | 2019-10-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for producing polymer compositions |
US9796795B2 (en) | 2015-01-14 | 2017-10-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Tetrahydroindacenyl catalyst composition, catalyst system, and processes for use thereof |
EP3245266A1 (en) | 2015-01-14 | 2017-11-22 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Adhesive compositions made from propylene-based polymers and crystalline c2/c3 homopolymer |
US10688754B1 (en) * | 2015-02-10 | 2020-06-23 | Polymeric Converting Llc | Multifunctional contact clear filled pressure sensitive adhesive coated substrates |
CN104693359B (zh) * | 2015-02-15 | 2017-08-29 | 广西大学 | 跨临界反应系统加氢改性松脂与c9/c5石油树脂方法及装置 |
US20180258582A1 (en) * | 2015-03-21 | 2018-09-13 | Invista North America S.A R.L. | Fiberfill having cooling effect and articles made therof |
CN107406641B (zh) | 2015-03-27 | 2021-03-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于注塑的基于丙烯的聚合物组合物 |
WO2016154770A1 (en) | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene-based polymer compositions for grip applications |
US10717790B2 (en) | 2015-04-20 | 2020-07-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst composition comprising fluorided support and processes for use thereof |
CN107636029B (zh) | 2015-04-20 | 2020-05-22 | 埃克森美孚化学专利公司 | 包含氟化载体的催化剂组合物及其使用方法 |
CN107667123B (zh) | 2015-04-20 | 2020-09-01 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚乙烯组合物 |
US9932501B2 (en) | 2015-04-23 | 2018-04-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon tackifiers for low temperature application adhesive compositions |
US10005935B2 (en) | 2015-05-01 | 2018-06-26 | Lord Corporation | Adhesive for rubber bonding |
US10633565B2 (en) | 2015-06-24 | 2020-04-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene-based polymers and plasticizers for use in adhesive compositions |
US20180202150A1 (en) | 2015-06-25 | 2018-07-19 | Pliteq Inc. | Impact damping mat, equipment accessory and flooring system |
US9914011B2 (en) | 2015-06-25 | 2018-03-13 | Pliteq Inc. | Impact damping mat, equipment accessory and flooring system |
US10059898B2 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High-viscosity metallocene polyalpha-olefins with high electrohydrodynamic performance |
CN108026466B (zh) | 2015-08-21 | 2021-10-22 | 埃克森美孚化学专利公司 | 润滑剂基本原料共混物 |
KR102138751B1 (ko) * | 2015-08-25 | 2020-07-28 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 동일계 오일 제조를 이용하는 에틸렌 공중합체 |
US10611980B2 (en) | 2015-10-15 | 2020-04-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Lubricant containing high-viscosity metallocene polyalpha-olefins |
CN105400354B (zh) * | 2015-11-14 | 2018-10-12 | 合肥市易远新材料有限公司 | 一种易拉罐罐体表面的水性涂料 |
US11458214B2 (en) | 2015-12-21 | 2022-10-04 | Delta Faucet Company | Fluid delivery system including a disinfectant device |
EP3402857B1 (en) | 2016-01-14 | 2020-06-17 | Bostik, Inc. | Hot melt adhesive composition based on a blend of propylene copolymers prepared using single-site catalysts and methods |
FR3048236B1 (fr) * | 2016-02-29 | 2019-07-12 | Albea Le Treport | Systeme de distribution de produit pour flacon |
KR101711788B1 (ko) | 2016-03-09 | 2017-03-14 | 한화케미칼 주식회사 | 혼성 촉매 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 이용하여 제조된 폴리올레핀 |
WO2017190027A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Rocksolid Granit (Usa), Inc. | Surface overlay attached with double sided tape |
US9803037B1 (en) | 2016-05-03 | 2017-10-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Tetrahydro-as-indacenyl catalyst composition, catalyst system, and processes for use thereof |
WO2017192226A1 (en) | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Tetrahydroindacenyl catalyst composition, catalyst system, and processes for use thereof |
EP3405522B1 (en) | 2016-06-03 | 2020-06-24 | MSI Technology LLC | Adhesive compositions, articles including the adhesive compositions, and methods thereof |
ES2865028T3 (es) | 2016-06-20 | 2021-10-14 | Henkel Ag & Co Kgaa | Adhesivo sensible a la presión extruible basado en polibuteno-1 adecuado para envasados que se pueden volver a cerrar |
CA3024733C (en) | 2016-07-01 | 2023-07-04 | H.B. Fuller Company | Propylene polymer-based hot melt adhesive composition exhibiting fast set time and articles including the same |
US10351488B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-07-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Unsaturated polyalpha-olefin materials |
US10882932B2 (en) | 2016-10-05 | 2021-01-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Sterically hindered metallocenes, synthesis and use |
DE102016220263A1 (de) | 2016-10-17 | 2018-04-19 | Clariant Plastics & Coatings Ltd | Haftklebstoffe |
WO2018090182A1 (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 惠州航程世纪科技有限公司 | 一种可降解胶粘剂组合物及其制备方法 |
JP6804944B2 (ja) * | 2016-11-18 | 2020-12-23 | 出光興産株式会社 | α−オレフィン低重合体の製造方法 |
PT3323866T (pt) | 2016-11-22 | 2019-08-21 | Henkel Ag & Co Kgaa | Adesivo extrudável sensível a pressão, à base de polímero de polibuteno-1 e um copolímero de estireno, adequado para embalagens refecháveis |
US10563055B2 (en) | 2016-12-20 | 2020-02-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carpet compositions and methods of making the same |
CA3049545A1 (en) | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Henkel IP & Holding GmbH | Anaerobic lubricant sealant |
US10723819B2 (en) | 2017-02-20 | 2020-07-28 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Supported catalyst systems and processes for use thereof |
WO2018151903A1 (en) | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported catalyst systems and processes for use thereof |
WO2018191010A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Linear ethylene cyclic olenfin polymers |
US20180327614A1 (en) * | 2017-05-09 | 2018-11-15 | Imam Abdulrahman Bin Faisal University | Method of repairing an acrylic denture base and zirconia autopolymerizable resins therof |
CN107168493A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-15 | 曙光节能技术(北京)股份有限公司 | 一种cpu散热方法和装置 |
AU2018290752B2 (en) * | 2017-06-26 | 2023-12-21 | Ennis-Flint, Inc. | Thermoplastic composition for sealing roadway joints |
JP6787588B2 (ja) * | 2017-07-18 | 2020-11-18 | 花王株式会社 | 道路の舗装方法 |
US10844150B2 (en) | 2017-08-04 | 2020-11-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mixed catalysts with 2,6-bis(imino)pyridyl iron complexes and bridged hafnocenes |
US10913808B2 (en) | 2017-08-04 | 2021-02-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mixed catalysts with unbridged hafnocenes with -CH2-SiMe3 moieties |
EP3652256A4 (en) * | 2017-08-16 | 2021-04-14 | Kraton Polymers LLC | ROAD MARKING BINDERS IN PELLET FORM AND RELATED PROCEDURES |
JP2019038965A (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-14 | 住友化学株式会社 | 接着剤 |
WO2019067274A1 (en) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Dow Global Technologies Llc | BIS-PHENYL-PHENOXY-POLYOLEFIN CATALYSTS HAVING TWO METHYLENETRIALKYLSILICIUM-TYPE LIGANDS ON METAL FOR ENHANCED SOLUBILITY |
US11242415B2 (en) | 2017-09-29 | 2022-02-08 | Dow Global Technologies Llc | Bis-phenyl-phenoxy polyolefin catalysts having an alkoxy- or amido-ligand on the metal for improved solubility |
CN111108132B (zh) | 2017-09-29 | 2023-06-20 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于改进溶解度的在金属上具有亚甲基三烷基硅配体的双-苯基-苯氧基聚烯烃催化剂 |
EP3473674B1 (en) * | 2017-10-19 | 2022-04-20 | Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) Llc. | Polypropylene composition |
WO2019084202A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Collidion, Inc. | COMPOSITIONS FOR IMPROVING GRIPPING AND METHODS AND USES THEREOF |
US10703838B2 (en) | 2017-10-31 | 2020-07-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mixed catalyst systems with four metallocenes on a single support |
KR102018535B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2019-09-06 | 한화케미칼 주식회사 | 올레핀 중합 촉매 및 이를 이용하여 중합된 올레핀계 중합체 |
US10926250B2 (en) | 2017-12-01 | 2021-02-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst systems and polymerization processes for using the same |
WO2019108977A1 (en) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst systems and polymerization processes for using the same |
SG11202006664UA (en) | 2018-01-14 | 2020-08-28 | Collidion Inc | Compositions, kits, methods and uses for cleaning, disinfecting, sterilizing and/or treating |
JP2021511165A (ja) | 2018-01-29 | 2021-05-06 | カート ジー.ジョア、インコーポレイテッド | 吸収性衛生製品用の弾性複合材構造体を製造する装置および方法 |
US10865258B2 (en) | 2018-01-31 | 2020-12-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mixed catalyst systems containing bridged metallocenes with a pendant group 13 element, processes for making a polymer product using same, and products made from same |
US10851187B2 (en) | 2018-01-31 | 2020-12-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Bridged metallocene catalysts with a pendant group 13 element, catalyst systems containing same, processes for making a polymer product using same, and products made from same |
CN108383951A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-10 | 鲁东大学 | 一种提高聚氨酯泡沫吸油性能的方法 |
US10899853B2 (en) | 2018-03-19 | 2021-01-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for producing high propylene content PEDM using tetrahydroindacenyl catalyst systems |
US11142605B2 (en) | 2018-04-06 | 2021-10-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Compatibilized thermoplastic vulcanizate compositions |
DE102018109269A1 (de) | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Clariant Plastics & Coatings Ltd | Dauerklebrige Haftklebstoffe mit verbesserter Umweltverträglichkeit |
DE102018215927B4 (de) * | 2018-09-19 | 2022-02-17 | Profol GmbH | Folie zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand |
CN110922516B (zh) * | 2018-09-20 | 2022-12-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯共聚物及其制备方法 |
CN110922517B (zh) * | 2018-09-20 | 2023-01-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯共聚物及其制备方法 |
BR112021022037A2 (pt) | 2019-05-03 | 2022-02-15 | Ennis Flint Inc | Sistemas e métodos para fabricação de produtos e composições termoplásticos |
EP3999586A1 (en) | 2019-07-17 | 2022-05-25 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Ethylene-based copolymer and propylene-alpha-olefin-diene compositions for use in layered articles |
WO2021040384A1 (ko) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | 주식회사 엘지화학 | 촉매 조성물 및 이를 이용한 탄화수소 수지의 제조방법 |
US11173072B2 (en) | 2019-09-05 | 2021-11-16 | Curt G. Joa, Inc. | Curved elastic with entrapment |
MX2022003858A (es) | 2019-09-30 | 2022-10-07 | Bmic Llc | Membrana compuesta para aplicaciones de construcción. |
US11472828B2 (en) | 2019-10-11 | 2022-10-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Indacene based metallocene catalysts useful in the production of propylene polymers |
EP4048729A1 (en) | 2019-10-22 | 2022-08-31 | Celanese International Corporation | Thermoplastic vulcanizate compositions and processes for the production thereof |
WO2021080803A1 (en) | 2019-10-22 | 2021-04-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Impact copolymer compositions |
EP4069796A1 (en) | 2019-12-04 | 2022-10-12 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Adhesive compositions |
KR102506502B1 (ko) * | 2019-12-06 | 2023-03-06 | 주식회사 엘지화학 | 촉매 조성물 및 이를 이용한 폴리이소부텐의 제조방법 |
WO2021150935A1 (en) | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Building Materials Investment Corporation | Membrane installation methods |
KR102154464B1 (ko) * | 2020-01-31 | 2020-09-10 | 동원시스템즈 주식회사 | 식품 용기용 리드 포장재 |
WO2021188361A1 (en) | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Linear alpha-olefin copolymers and impact copolymers thereof |
US20230141606A1 (en) | 2020-03-25 | 2023-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Alkylation of Transition Metal Coordination Catalyst Complexes |
EP4127061A1 (en) | 2020-03-30 | 2023-02-08 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Comb-block copolymers and methods thereof |
US20230167289A1 (en) | 2020-04-29 | 2023-06-01 | Dow Global Technologies Llc | High flow propylene-based interpolymer compositions |
WO2021222280A2 (en) | 2020-05-01 | 2021-11-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Linear low density polyethylene for film applications |
WO2021222016A2 (en) | 2020-05-01 | 2021-11-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Linear low density polyethylene for film applications |
WO2021257264A1 (en) | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Metallocene catalysts for producing vinyl-terminated polyalphaolefins and methods associated therewith |
WO2022029212A1 (en) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Total Research & Technology Feluy | Process for preparing propylene polymers having long chain branches |
US11738334B2 (en) | 2020-08-11 | 2023-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported catalyst systems and processes for use thereof |
EP4196507A1 (en) | 2020-08-13 | 2023-06-21 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Cyclic containing polymer compositions obtained using transition metal bis(phenolate) catalyst complexes and process for production thereof |
CA3128681A1 (en) * | 2020-08-21 | 2022-02-21 | Building Materials Investment Corporation | Roofing materials with improved low temperature sealant performance and methods of making thereof |
CN112194749B (zh) * | 2020-09-22 | 2023-06-09 | 上海葛蓝化工科技有限公司 | 一种合成聚烯烃弹性体的茂金属催化剂、制备方法及应用 |
US11651120B2 (en) * | 2020-09-30 | 2023-05-16 | GM Global Technology Operations LLC | Method and system of reporting stretching failure in stamping die development |
US20230322972A1 (en) | 2020-10-08 | 2023-10-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported Catalyst Systems and Processes for Use Thereof |
JP7024842B2 (ja) * | 2020-10-16 | 2022-02-24 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン単独重合体 |
US20230377937A1 (en) * | 2020-10-19 | 2023-11-23 | 3M Innovative Properties Company | Protective Tapes, Articles Therefrom, and Methods of Making and Using Same |
CN117043198A (zh) | 2020-10-22 | 2023-11-10 | 埃克森美孚化学专利公司 | 多齿路易斯碱催化剂及其使用方法 |
WO2022093814A1 (en) | 2020-10-28 | 2022-05-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Non-aromatic hydrocarbon soluble olefin polymerization catalysts and use thereof |
EP4277936A1 (en) | 2021-01-12 | 2023-11-22 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Asymmetric constrained geometry catalysts |
CN112876831B (zh) * | 2021-01-21 | 2023-04-14 | 上海中镭新材料科技有限公司 | 一种矿物增强pc/pet合金树脂及其制备方法 |
US20220361603A1 (en) * | 2021-05-17 | 2022-11-17 | Autoliv Asp, Inc. | One piece woven medical gown with coating |
WO2022250822A1 (en) | 2021-05-24 | 2022-12-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Biphasic polymerization processes |
WO2023044215A1 (en) | 2021-09-14 | 2023-03-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst feeder and processes thereof |
WO2023081010A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene viscosity modifiers and lubricating oils thereof |
PT117611B (pt) | 2021-11-29 | 2024-01-12 | Colquimica Industria Nac De Colas S A | Cola termofusível detetável em raios x |
WO2023099529A1 (en) * | 2021-12-01 | 2023-06-08 | Totalenergies Onetech Belgium | Polymerization process using dual catalyst compositions |
CN114292606A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 苏州云裳电子有限公司 | 一种环保胶带及其制备方法 |
US20230235207A1 (en) * | 2022-01-27 | 2023-07-27 | Leaf Shave Company | Adhesive for Attaching Objects to a Surface |
BE1030411B1 (nl) * | 2022-03-30 | 2023-11-08 | Balta Ind | Recycleerbaar textielproduct uit polypropyleen |
FR3134108A1 (fr) * | 2022-03-31 | 2023-10-06 | Bostik Sa | Composition adhésive thermofusible comprenant une cire d’origine naturelle |
US11713405B1 (en) * | 2022-06-30 | 2023-08-01 | CreateMe Technologies LLC | Methods of disassembling apparel products having thioester adhesives |
US11730215B1 (en) | 2022-06-30 | 2023-08-22 | CreateMe Technologies LLC | Thioester adhesives for apparel products |
US20240043669A1 (en) | 2022-08-04 | 2024-02-08 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene compositions with improved clarity |
US20240059880A1 (en) | 2022-08-16 | 2024-02-22 | Fina Technology, Inc. | Metallocene polypropylene compositions |
Family Cites Families (1196)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1953104A (en) | 1930-01-27 | 1934-04-03 | Du Pont Cellophane Co Inc | Adhesive |
US5066737A (en) | 1990-10-22 | 1991-11-19 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst |
US3248179A (en) | 1962-02-26 | 1966-04-26 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for the production of solid polymers of olefins |
GB1003632A (en) | 1963-05-02 | 1965-09-08 | Oxford Paper Co | Improvements in planograpic printing plates |
US3221002A (en) | 1963-09-26 | 1965-11-30 | Cabot Corp | Process for polymerization utilizing a surface treated inorganic solid catalyst |
US3242099A (en) | 1964-03-27 | 1966-03-22 | Union Carbide Corp | Olefin polymerization catalysts |
US3231550A (en) | 1964-06-04 | 1966-01-25 | Union Carbide Corp | Olefin polymerization |
US3483276A (en) | 1964-12-04 | 1969-12-09 | Hercules Inc | Blends of modified and unmodified polypropylene |
FR1582841A (zh) | 1967-03-29 | 1969-10-10 | ||
US3487112A (en) | 1967-04-27 | 1969-12-30 | Monsanto Co | Vapor phase hydroformylation process |
JPS5033513B1 (zh) | 1969-04-11 | 1975-10-31 | ||
BE755430A (fr) | 1969-08-30 | 1971-02-01 | Fahr Ag Maschf | Roue de ratelage pour machines de fenaison |
US3709954A (en) | 1970-03-16 | 1973-01-09 | Union Carbide Corp | Preparation of liquid polymers of olefins |
US3709853A (en) | 1971-04-29 | 1973-01-09 | Union Carbide Corp | Polymerization of ethylene using supported bis-(cyclopentadienyl)chromium(ii)catalysts |
US4115639A (en) | 1971-06-24 | 1978-09-19 | Union Carbide Corporation | Ethylene polymerization with ether modified catalyst |
US3868433A (en) | 1972-04-03 | 1975-02-25 | Exxon Research Engineering Co | Thermoplastic adhesive compositions |
US3821143A (en) * | 1973-03-22 | 1974-06-28 | Du Pont | Hot melt adhesive composition containing a branched elastomeric copolymer |
IT1037112B (it) | 1975-03-28 | 1979-11-10 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione delle olfine |
US3954697A (en) | 1975-03-31 | 1976-05-04 | Eastman Kodak Company | Poly(higher-1-olefin-co-propylene) copolymers as hot-melt, pressure-sensitive adhesives |
US4217428A (en) | 1975-03-31 | 1980-08-12 | Eastman Kodak Company | Blends of substantially amorphous higher 1-olefin copolymers and tackifying resins useful as pressure-sensitive adhesives |
GB1538057A (en) | 1975-08-13 | 1979-01-10 | Exxon Research Engineering Co | Petroleum resins |
US4077904A (en) | 1976-06-29 | 1978-03-07 | Union Carbide Corporation | Olefin polymerization process and catalyst therefor |
DE2742585A1 (de) | 1976-09-28 | 1978-03-30 | Asahi Chemical Ind | Neue polymerisationskatalysatoren und ihre verwendung (i) |
JPS5952643B2 (ja) * | 1977-01-27 | 1984-12-20 | 三井化学株式会社 | エチレン共重合体 |
US4120916A (en) | 1977-03-02 | 1978-10-17 | Eastman Kodak Company | Amorphous and crystalline polyolefin based hot-melt adhesive |
US4178272A (en) | 1977-03-02 | 1979-12-11 | Eastman Kodak Company | Hot-melt adhesvies for bonding polyethylene |
DE2731067C3 (de) | 1977-07-09 | 1981-11-26 | Bunawerke Hüls GmbH, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von Polybutadien mit einem hohen Gehalt an Monomereneinheiten in cis-1,4- Struktur |
US4210570A (en) | 1978-01-06 | 1980-07-01 | Eastman Kodak Company | Blends of substantially amorphous olefin copolymers, compatible tackifying resins and plasticizing oils useful as hot melt, pressure-sensitive adhesives |
US4302566A (en) | 1978-03-31 | 1981-11-24 | Union Carbide Corporation | Preparation of ethylene copolymers in fluid bed reactor |
US4302565A (en) | 1978-03-31 | 1981-11-24 | Union Carbide Corporation | Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization |
US4482687A (en) | 1979-10-26 | 1984-11-13 | Union Carbide Corporation | Preparation of low-density ethylene copolymers in fluid bed reactor |
US4376062A (en) | 1979-11-28 | 1983-03-08 | Union Carbide Corporation | Spheroidal polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene polymerization |
ZA81322B (en) | 1980-01-23 | 1982-03-31 | Rohm & Haas | The preparation of graft copolymers, poly (vinyl chloride) compositions containing them and reactors useful in preparing them |
US4325837A (en) | 1980-08-12 | 1982-04-20 | Phillips Petroleum Company | Catalyst, method of producing the catalyst, and polymerization process employing the catalyst |
EP0046344B1 (en) | 1980-08-19 | 1985-06-19 | Imperial Chemical Industries Plc | Fermentation process |
US4379758A (en) | 1980-12-24 | 1983-04-12 | Union Carbide Corporation | Catalyst composition for polymerizing ethylene |
US4361628A (en) | 1981-02-20 | 1982-11-30 | American Can Company | Coextruded film of polypropylene, polypropylene blend, and nylon |
DE3127133A1 (de) | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von polyolefinen und deren copolymerisaten |
CA1174800A (en) | 1981-08-24 | 1984-09-18 | Charles Cozewith | Gas phase method for producing copolymers of ethylene and higher alpha-olefins |
JPS5883016A (ja) | 1981-11-13 | 1983-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロピレンブロツク共重合体の製法 |
US4409364A (en) * | 1981-12-04 | 1983-10-11 | Chemplex Company | Adhesive blends and composite structures comprising acid or anhydride modified PE + hope + polypropylene |
ES8405434A1 (es) | 1981-12-21 | 1984-06-01 | Exxon Research Engineering Co | Un procedimiento para la hidrogenacion de resinas de petroleo. |
CA1219994A (en) | 1981-12-24 | 1987-03-31 | Nobunori Maehara | Process for producing polybutadiene rubber with enhanced mechanical strength |
US4543399A (en) | 1982-03-24 | 1985-09-24 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed reaction systems |
US4588790A (en) | 1982-03-24 | 1986-05-13 | Union Carbide Corporation | Method for fluidized bed polymerization |
EP0099774B2 (fr) | 1982-06-24 | 1995-03-22 | BP Chimie Société Anonyme | Procédé pour la polymérisation et la copolymérisation des alpha-oléfines en lit fluidisé |
US4496698A (en) * | 1982-07-26 | 1985-01-29 | The Dow Chemical Company | Process for producing polyethylene having constant physical and chemical properties |
US4510286A (en) | 1982-09-03 | 1985-04-09 | Hercules Incorporated | Bonding resin composition |
JPS5975910A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-04-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン共重合体 |
DE3240383A1 (de) | 1982-11-02 | 1984-05-03 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von oligomeren aluminoxanen |
US4476283A (en) | 1982-11-12 | 1984-10-09 | Uniroyal, Inc. | Graft copolymerization process |
JPS59117508A (ja) | 1982-12-24 | 1984-07-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレンの重合法 |
DE3461811D1 (en) | 1983-01-25 | 1987-02-05 | Mitsui Petrochemical Ind | Film-forming propylene copolymer, film thereof and process for production of the film |
EP0115434A3 (en) | 1983-01-27 | 1984-08-29 | Exxon Research And Engineering Company | Semicrystalline ethylene alpha-olefin copolymers for hot melt adhesives |
JPS59149944A (ja) | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ホツトメルト接着剤 |
US4937299A (en) | 1983-06-06 | 1990-06-26 | Exxon Research & Engineering Company | Process and catalyst for producing reactor blend polyolefins |
US5324800A (en) | 1983-06-06 | 1994-06-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process and catalyst for polyolefin density and molecular weight control |
US4935474A (en) | 1983-06-06 | 1990-06-19 | Exxon Research & Engineering Company | Process and catalyst for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution |
ZA844157B (en) | 1983-06-06 | 1986-01-29 | Exxon Research Engineering Co | Process and catalyst for polyolefin density and molecular weight control |
US4882406A (en) | 1983-06-15 | 1989-11-21 | Exxon Research & Engineering Company | Nodular copolymers formed of alpha-olefin copolymers coupled by non-conjugated dienes |
GB8317510D0 (en) | 1983-06-28 | 1983-08-03 | Exxon Research Engineering Co | Petroleum resins |
JPS6088016A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン共重合体 |
FR2555182B1 (fr) | 1983-11-23 | 1986-11-07 | Bp Chimie Sa | Procede de preparation de catalyseur supporte pour la copolymerisation de l'ethylene avec des alpha-olefines superieures |
JPS60166455A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-29 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン積層フイルム |
US4737548A (en) | 1984-07-16 | 1988-04-12 | Nippon Petrochemicals | Adhesive resins and laminate articles |
FR2572417B1 (fr) | 1984-10-30 | 1987-05-29 | Atochem | Compositions adhesives a base de polypropylene modifie par greffage d'un monomere insature |
US4613484A (en) | 1984-11-30 | 1986-09-23 | Phillips Petroleum Company | Loop reactor settling leg system for separation of solid polymers and liquid diluent |
JPH0641484B2 (ja) * | 1985-01-17 | 1994-06-01 | 三井石油化学工業株式会社 | 塩素化プロピレン系重合体,および塩素含有重合体用又は芳香族系重合体用接着剤 |
CA1280543C (en) | 1985-01-31 | 1991-02-19 | B. Joseph Scheve | Polypropylene with free-end long chain branching, process for making it, and use thereof |
JPS61192240A (ja) | 1985-02-20 | 1986-08-26 | 株式会社 オシキリ | パン生地温度制御方法および装置 |
US5100963A (en) | 1985-03-14 | 1992-03-31 | Avery Dennison Corporation | Pressure-sensitive adhesives based on similar polymers |
US5231126A (en) * | 1985-04-01 | 1993-07-27 | Shi Guan Yi | Beta-crystalline form of isotactic polypropylene and method for forming the same |
DE3519064A1 (de) | 1985-05-28 | 1986-12-04 | Avery International Corp., Wilmington, Del. | Mehrschichtige, selbstklebende und tiefziehbare schutzfolie insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
US4808561A (en) | 1985-06-21 | 1989-02-28 | Exxon Chemical Patents Inc. | Supported polymerization catalyst |
CA1268753A (en) | 1985-06-21 | 1990-05-08 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Supported polymerization catalyst |
US4897455A (en) | 1985-06-21 | 1990-01-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
US4665208A (en) | 1985-07-11 | 1987-05-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for the preparation of alumoxanes |
US4668834B1 (en) | 1985-10-16 | 1996-05-07 | Uniroyal Chem Co Inc | Low molecular weight ethylene-alphaolefin copolymer intermediates |
US4668853A (en) | 1985-10-31 | 1987-05-26 | Westinghouse Electric Corp. | Arc-heated plasma lance |
US4701432A (en) | 1985-11-15 | 1987-10-20 | Exxon Chemical Patents Inc. | Supported polymerization catalyst |
US5124418A (en) | 1985-11-15 | 1992-06-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Supported polymerization catalyst |
FR2599826B1 (fr) | 1986-06-04 | 1989-08-25 | Fives Cail Babcock | Procede de regulation d'une installation de fabrication du ciment en voie seche avec precalcination |
US4689437A (en) | 1986-07-21 | 1987-08-25 | Union Carbide Corporation | Oligomerization to alpha-olefins |
US4774144A (en) | 1986-07-28 | 1988-09-27 | Enron Chemical Company | Adhesive blends and composite structures |
US5077255A (en) | 1986-09-09 | 1991-12-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | New supported polymerization catalyst |
DE3752359T2 (de) | 1986-09-24 | 2003-07-31 | Mitsui Chemicals Inc | Olefinpolymerisationsverfahren |
KR920000173B1 (ko) | 1986-10-09 | 1992-01-09 | 미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼가이샤 | 저결정성 프로필렌계 랜덤 공중합체 조성물, 그 제조방법 및 폴리프로필렌 복합 적층체 |
JPH0780933B2 (ja) | 1986-11-20 | 1995-08-30 | 三井石油化学工業株式会社 | オレフインの重合方法 |
DE3640924A1 (de) * | 1986-11-29 | 1988-06-01 | Hoechst Ag | 1-olefin-stereoblockpolymer und verfahren zu seiner herstellung |
FR2609036B1 (fr) | 1986-12-29 | 1989-04-14 | Bp Chimie Sa | Polymerisation ou copolymerisation d'ethylene en phase gazeuse en presence d'un prepolymere comprenant un catalyseur d'oxyde de chrome |
US5198401A (en) | 1987-01-30 | 1993-03-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ionic metallocene catalyst compositions |
US5264405A (en) | 1989-09-13 | 1993-11-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Monocyclopentadienyl titanium metal compounds for ethylene-α-olefin-copolymer production catalysts |
US5384299A (en) | 1987-01-30 | 1995-01-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ionic metallocene catalyst compositions |
US5241025A (en) | 1987-01-30 | 1993-08-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Catalyst system of enhanced productivity |
IL85097A (en) | 1987-01-30 | 1992-02-16 | Exxon Chemical Patents Inc | Catalysts based on derivatives of a bis(cyclopentadienyl)group ivb metal compound,their preparation and their use in polymerization processes |
PL276385A1 (en) | 1987-01-30 | 1989-07-24 | Exxon Chemical Patents Inc | Method for polymerization of olefines,diolefins and acetylene unsaturated compounds |
US5153157A (en) | 1987-01-30 | 1992-10-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Catalyst system of enhanced productivity |
US5055438A (en) | 1989-09-13 | 1991-10-08 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Olefin polymerization catalysts |
US5096867A (en) | 1990-06-04 | 1992-03-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Monocyclopentadienyl transition metal olefin polymerization catalysts |
US4719260A (en) | 1987-02-09 | 1988-01-12 | Eastman Kodak Company | Hot-melt adhesive compositions |
JPH0742301B2 (ja) | 1987-02-14 | 1995-05-10 | 三井石油化学工業株式会社 | 微粒子状アルミノオキサン、その製法およびその用途 |
US6121393A (en) | 1987-02-17 | 2000-09-19 | Mitsui Chemicals | Process for polymerizing alpha-olefins |
US5003019A (en) * | 1987-03-02 | 1991-03-26 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Cyclo-olefinic random copolymer, olefinic random copolymer, and process for producing cyclo-olefinic random copolymers |
US4939217A (en) | 1987-04-03 | 1990-07-03 | Phillips Petroleum Company | Process for producing polyolefins and polyolefin catalysts |
ES2082745T3 (es) | 1987-04-03 | 1996-04-01 | Fina Technology | Sistemas cataliticos metalocenos para la polimerizacion de las olefinas presentando un puente de hidrocarburo de silicio. |
US4794096A (en) | 1987-04-03 | 1988-12-27 | Fina Technology, Inc. | Hafnium metallocene catalyst for the polymerization of olefins |
JP2538588B2 (ja) | 1987-04-03 | 1996-09-25 | 三井石油化学工業株式会社 | オレフイン重合用固体触媒の製法 |
FR2613722B1 (fr) | 1987-04-07 | 1990-11-23 | Bp Chimie Sa | Procede de fabrication de granules d'homopolymere ou de copolymere de propylene |
US5206199A (en) | 1987-04-20 | 1993-04-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Catalyst for polymerizing an olefin and process for polymerizing an olefin |
FR2614897B1 (fr) | 1987-05-07 | 1991-12-20 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions thermoplastiques, contenant un polymere modifie d'ethylene et un polymere d'une olefine en c3-c12, leur procede de preparation et leur application a l'obtention d'articles industriels |
DE3716286A1 (de) | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zur formgestaltenden agglomerierung von feststoffpartikeln |
US5093415A (en) | 1987-05-19 | 1992-03-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for producing stereoregular polymers having a narrow molecular weight distribution |
DE3720984A1 (de) | 1987-06-25 | 1989-01-05 | Hoechst Ag | Haertbare mischungen und deren verwendung |
DE3726067A1 (de) | 1987-08-06 | 1989-02-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 1-olefinpolymeren |
US4826939A (en) | 1987-08-31 | 1989-05-02 | Eastman Kodak Company | Highly amorphous olefin terpolymer |
US5015749A (en) | 1987-08-31 | 1991-05-14 | The Dow Chemical Company | Preparation of polyhydrocarbyl-aluminoxanes |
US4975403A (en) | 1987-09-11 | 1990-12-04 | Fina Technology, Inc. | Catalyst systems for producing polyolefins having a broad molecular weight distribution |
ATE114323T1 (de) | 1987-09-11 | 1994-12-15 | Fina Technology | Katalysatorsystem für polyolefinproduktion mit breiter molekulargewichtsverteilung. |
US5021257A (en) * | 1987-11-30 | 1991-06-04 | Eastman Kodak Company | Hot-melt adhesive composition |
US4886853A (en) | 1987-11-30 | 1989-12-12 | Eastman Kodak Company | Hot-melt adhesive composition |
EP0319043A3 (en) | 1987-12-04 | 1991-03-20 | Union Carbide Corporation | Hot melt adhesives |
FR2625506B1 (fr) | 1987-12-31 | 1992-02-21 | Bp Chimie Sa | Procede et appareillage de fabrication de polymeres controlee a l'aide d'un systeme de regulation comprenant un spectrophotometre infrarouge |
FR2628110B1 (fr) | 1988-03-03 | 1994-03-25 | Bp Chimie | Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation |
US4939202A (en) | 1988-03-09 | 1990-07-03 | The International Group, Inc. | Barrier guard moisture-proof adhesive |
US5120867A (en) | 1988-03-21 | 1992-06-09 | Welborn Jr Howard C | Silicon-bridged transition metal compounds |
US5017714A (en) | 1988-03-21 | 1991-05-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Silicon-bridged transition metal compounds |
US5149819A (en) | 1988-04-28 | 1992-09-22 | Ricoh Company, Ltd. | Squarylium compounds and optical information recording medium using the same |
US4950720A (en) | 1988-04-29 | 1990-08-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Modified polypropylene, process for making and article made from the same |
US5155160A (en) | 1988-05-02 | 1992-10-13 | James River Ii, Inc. | Polyolefin films having improved barrier properties |
US4960820A (en) | 1988-05-24 | 1990-10-02 | Shell Oil Company | Compositions and articles using high melt flow poly-1-butene and polypropylene blends |
CA1319539C (en) | 1988-06-16 | 1993-06-29 | Armenag H. Dekmezian | Method and apparatus for collecting samples for analysis of chemical composition |
US5001205A (en) | 1988-06-16 | 1991-03-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for production of a high molecular weight ethylene α-olefin elastomer with a metallocene alumoxane catalyst |
US5039614A (en) | 1988-06-16 | 1991-08-13 | Armenag Dekmezian | Method and apparatus for collecting samples for analysis of chemical composition |
US4929509A (en) | 1988-07-06 | 1990-05-29 | Eastman Kodak Company | Adhesives based on amorphous propylene/hexene copolymers |
JP2800283B2 (ja) * | 1988-07-11 | 1998-09-21 | 住友化学工業株式会社 | エチレン−αオレフィン共重合体及びそのフィルム |
FR2634212B1 (fr) | 1988-07-15 | 1991-04-19 | Bp Chimie Sa | Appareillage et procede de polymerisation d'olefines en phase gazeuse dans un reacteur a lit fluidise |
US5225500A (en) | 1988-07-15 | 1993-07-06 | Fina Technology, Inc. | Process and catalyst for producing syndiotactic polyolefins |
US5155080A (en) | 1988-07-15 | 1992-10-13 | Fina Technology, Inc. | Process and catalyst for producing syndiotactic polyolefins |
US4892851A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-09 | Fina Technology, Inc. | Process and catalyst for producing syndiotactic polyolefins |
DE3826075A1 (de) | 1988-07-30 | 1990-02-01 | Hoechst Ag | 1-olefin-isoblockpolymer und verfahren zu seiner herstellung |
JP2600829B2 (ja) * | 1988-08-04 | 1997-04-16 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
KR920006464B1 (ko) | 1988-09-14 | 1992-08-07 | 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | 올레핀중합용 촉매성분, 올레핀중합용 촉매 및 이 올레핀중합용 촉매를 사용한 올레핀의 중합방법 |
US5091352A (en) | 1988-09-14 | 1992-02-25 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Olefin polymerization catalyst component, olefin polymerization catalyst and process for the polymerization of olefins |
US5219903A (en) | 1988-10-15 | 1993-06-15 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Pigment master batch for filler-containing polypropylene compositions |
EP0366411A3 (en) | 1988-10-28 | 1991-04-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Graft polymers of ethylene-propylene-diene monomer polymers with propylene, means of preparation, and use of polypropylene compositions |
JP2672354B2 (ja) | 1988-11-22 | 1997-11-05 | 三井東圧化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
US5041584A (en) | 1988-12-02 | 1991-08-20 | Texas Alkyls, Inc. | Modified methylaluminoxane |
US4908463A (en) | 1988-12-05 | 1990-03-13 | Ethyl Corporation | Aluminoxane process |
US5108680A (en) | 1988-12-17 | 1992-04-28 | Continental Aktiengesellschaft | Method of producing adhesive resin particles |
US5236649A (en) | 1988-12-23 | 1993-08-17 | The Dow Chemical | Extrudable thermoplastic particulates |
US5218071A (en) | 1988-12-26 | 1993-06-08 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Ethylene random copolymers |
US5639842A (en) * | 1988-12-26 | 1997-06-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Ethylene random copolymers |
EP0769505B1 (en) | 1988-12-26 | 2000-05-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin copolymers and processes for preparing same |
FR2641540B1 (zh) | 1989-01-12 | 1992-08-14 | Solvay | |
DE3901969A1 (de) | 1989-01-24 | 1990-07-26 | Hoechst Ag | Biaxial orientierte kunststoffolie |
US5047485A (en) | 1989-02-21 | 1991-09-10 | Himont Incorporated | Process for making a propylene polymer with free-end long chain branching and use thereof |
US5103031A (en) | 1989-02-21 | 1992-04-07 | Ethyl Corporation | Falling film aluminoxane process |
DE3907964A1 (de) | 1989-03-11 | 1990-09-13 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines syndiotaktischen polyolefins |
CA2030807C (en) | 1989-04-11 | 1995-09-12 | Tadashi Asanuma | Molded articles of syndiotactic polypropylene and method for preparing same |
US5278216A (en) * | 1989-04-18 | 1994-01-11 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Syndiotactic polypropylene resin composition |
AU5433090A (en) | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Mitsui Toatsu Chemicals Inc. | Syndiotactic polypropylene molding and method of producing the same |
DE3912949A1 (de) | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Huels Chemische Werke Ag | Schmelzkleber- und beschichtungsmasse |
US6255425B1 (en) | 1989-04-28 | 2001-07-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Syndiotactic polypropylene copolymer and extruded polypropylene articles |
US5236962A (en) | 1989-04-28 | 1993-08-17 | Himont Incorporated | Crystalline propylene polymers and copolymers in the form of spherical particles at high porosity |
DE3916555A1 (de) | 1989-05-20 | 1990-11-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von ethylenpolymeren |
JP2896160B2 (ja) | 1989-05-23 | 1999-05-31 | 三井化学株式会社 | ポリプロピレンの延伸フイルム |
US4968827A (en) | 1989-06-06 | 1990-11-06 | Ethyl Corporation | Alkylaluminoxane process |
JP2818199B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1998-10-30 | 三井化学株式会社 | シンジオタクチックポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法 |
US5594172A (en) * | 1989-06-21 | 1997-01-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Semiconductor accelerometer having a cantilevered beam with a triangular or pentagonal cross section |
US4924018A (en) | 1989-06-26 | 1990-05-08 | Ethyl Corporation | Alkylaluminoxane process |
DE3921358A1 (de) | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Hoechst Ag | Biaxial orientierte polypropylenfolie mit hoher mechanischer festigkeit |
US5041251A (en) | 1989-07-27 | 1991-08-20 | Eastman Kodak Company | Pourable particles of normally tacky plastic materials and process for their preparation |
US5376612A (en) | 1989-08-10 | 1994-12-27 | Phillips Petroleum Company | Chromium catalysts and process for making chromium catalysts |
IL95097A0 (en) | 1989-08-23 | 1991-06-10 | Himont Inc | Thermoplastic olefin polymer and its preparation |
EP0414047B1 (en) | 1989-08-25 | 1997-01-08 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | A novel polypropylene fiber and a preparation process thereof |
NZ235032A (en) | 1989-08-31 | 1993-04-28 | Dow Chemical Co | Constrained geometry complexes of titanium, zirconium or hafnium comprising a substituted cyclopentadiene ligand; use as olefin polymerisation catalyst component |
US5209971A (en) | 1989-09-06 | 1993-05-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radiation curable polyolefin pressure sensitive adhesive |
DE3930205A1 (de) | 1989-09-09 | 1991-03-14 | Borsig Babcock Ag | Rohrbuendel-waermetauscher |
US5057475A (en) | 1989-09-13 | 1991-10-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Mono-Cp heteroatom containing group IVB transition metal complexes with MAO: supported catalyst for olefin polymerization |
US5548014A (en) | 1989-09-13 | 1996-08-20 | Exxon Chemical Patents Inc. | Blends of ethylene copolymers for hot melt adhesives |
US5504169A (en) | 1989-09-13 | 1996-04-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for producing amorphous poly-α-olefins with a monocyclopentadienyl transition metal catalyst system |
US5026798A (en) | 1989-09-13 | 1991-06-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for producing crystalline poly-α-olefins with a monocyclopentadienyl transition metal catalyst system |
DD300443A5 (de) * | 1989-09-13 | 1992-06-11 | Exxon Chemical Patents Inc | Heissschmelzklebstoff |
US5064802A (en) | 1989-09-14 | 1991-11-12 | The Dow Chemical Company | Metal complex compounds |
US5066741A (en) | 1990-03-22 | 1991-11-19 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of syndiotactic vinyl aromatic polymers |
CA2027145C (en) | 1989-10-10 | 2002-12-10 | Michael J. Elder | Metallocene catalysts with lewis acids and aluminum alkyls |
US5036034A (en) * | 1989-10-10 | 1991-07-30 | Fina Technology, Inc. | Catalyst for producing hemiisotactic polypropylene |
US5763549A (en) | 1989-10-10 | 1998-06-09 | Fina Technology, Inc. | Cationic metallocene catalysts based on organoaluminum anions |
US5387568A (en) | 1989-10-30 | 1995-02-07 | Fina Technology, Inc. | Preparation of metallocene catalysts for polymerization of olefins |
CA2027123C (en) | 1989-10-30 | 2001-09-04 | Michael J. Elder | Metallocene catalysts for polymerization of olefins |
GB8925685D0 (en) * | 1989-11-14 | 1990-01-04 | Exxon Chemical Patents Inc | Resin use for tackification |
JP2977595B2 (ja) | 1989-11-20 | 1999-11-15 | 三井化学株式会社 | シンジオタクチックポリプロピレン成形体およびその製造方法 |
US6156846A (en) | 1989-11-28 | 2000-12-05 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Flexible polypropylene resins, propylene bases elastomer compositions and process for production of olefin polymers |
EP0430472A3 (en) | 1989-11-30 | 1992-02-26 | Imperial Chemical Industries Plc | Multiple-layer polyolefin films |
DE3940197A1 (de) | 1989-12-05 | 1991-06-06 | Hoechst Ag | Beidseitig siegelbare, biaxial orientierte polyolefin-mehrschichtfolie, ihre herstellung und ihre vewendung |
JP2894823B2 (ja) | 1989-12-06 | 1999-05-24 | 三井化学株式会社 | 耐放射線ポリプロピレン樹脂組成物及び耐放射線成形物の製造方法 |
DK0627448T3 (da) | 1990-01-02 | 2000-05-22 | Exxon Chemical Patents Inc | Ioniske metallocenkatalysatorer på bærere til olefinpolymerisation |
EP0442245A1 (en) | 1990-02-12 | 1991-08-21 | KELLER S.p.A. | Device for locking the wheels of vehicles on a vehicle wagon |
TW206240B (zh) * | 1990-02-13 | 1993-05-21 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | |
US5519091A (en) * | 1990-02-13 | 1996-05-21 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method for the preparation of ethylene polymer compositions |
US5151474A (en) | 1990-02-16 | 1992-09-29 | The Dow Chemical Company | Process control method for manufacturing polyolefin |
US5171793A (en) | 1990-02-22 | 1992-12-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Hydrogenated resins, adhesive formulations and process for production of resins |
GB2241244B (en) | 1990-02-22 | 1994-07-06 | James C W Chien | Thermoplastic elastomers |
DE4006402A1 (de) | 1990-03-01 | 1991-09-05 | Wolff Walsrode Ag | Hochgleitfaehige, gereckte polypropylenfolien |
US5116881A (en) | 1990-03-14 | 1992-05-26 | James River Corporation Of Virginia | Polypropylene foam sheets |
EP0476148B1 (en) | 1990-04-09 | 1995-08-23 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Propylene copolymer |
US5075386A (en) | 1990-04-12 | 1991-12-24 | Eastman Kodak Company | Cross-linkable hot-melt adhesive and method of producing same |
US5114897A (en) | 1990-04-18 | 1992-05-19 | The Dow Chemical Company | Catalyst and process for polymerizing olefins |
MY141000A (en) | 1990-04-18 | 2010-02-12 | Mitsui Chemicals Inc | Process for the preparation of an ethylene copolymer and an olefin polymer, and catalysts for olefin polymerization |
KR950007714B1 (ko) | 1990-04-18 | 1995-07-14 | 미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼가이샤 | 핫멜트 접착제 |
DE69130403T2 (de) | 1990-04-18 | 1999-04-15 | Mitsui Chemicals Inc | Syndiotaktisches Propylencopolymer, Herstellung davon und dieses Copolymer enthaltende Zusammensetzung |
US5252659A (en) | 1990-04-26 | 1993-10-12 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Molded polypropylene-α-olefin product having low coefficient of linear expansion |
JP2828485B2 (ja) | 1990-04-27 | 1998-11-25 | 大倉工業株式会社 | ポリプロピレン系多層延伸フイルムの製造方法 |
AU7875791A (en) | 1990-05-07 | 1991-11-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Unsaturated alpha-olefin copolymers and method for preparation thereof |
DE4015254A1 (de) * | 1990-05-12 | 1991-11-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines polyolefins |
DE4015739A1 (de) | 1990-05-16 | 1991-11-21 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines verbundkoerpers aus polypropylen |
US5326824A (en) | 1990-05-18 | 1994-07-05 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Syndiotactic propylene copolymer, method for preparing same, and its use |
JP2927885B2 (ja) | 1990-05-24 | 1999-07-28 | 三井化学株式会社 | シンジオタクチックポリα―オレフィンの製造方法 |
US5041585A (en) | 1990-06-08 | 1991-08-20 | Texas Alkyls, Inc. | Preparation of aluminoxanes |
DE69122275T3 (de) | 1990-06-22 | 2002-10-31 | Exxon Chemical Patents Inc | Aluminiumfreie Monocyclopentadienyl-Metallocenkatalysatoren für Olefinpolymerisation |
US5272236A (en) | 1991-10-15 | 1993-12-21 | The Dow Chemical Company | Elastic substantially linear olefin polymers |
JP2545006B2 (ja) | 1990-07-03 | 1996-10-16 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 付加重合触媒 |
CA2066247C (en) | 1990-07-24 | 1998-09-15 | Ryuichi Sugimoto | Polymerization catalyst for .alpha.-olefin and method for preparing poly-.alpha.-olefin by using it |
IT1243188B (it) * | 1990-08-01 | 1994-05-24 | Himont Inc | Composizioni poliolefiniche elastoplastiche |
US5219913A (en) | 1990-09-12 | 1993-06-15 | Idemitsu Petrochemical Company, Ltd. | Polypropylene-based resin composition |
DE4030385A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Hoechst Ag | Transparente schrumpffolie aus biaxial orientiertem polypropylen fuer die rundumetikettierung |
US5145689A (en) | 1990-10-17 | 1992-09-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Meltblowing die |
US5317070A (en) * | 1990-11-09 | 1994-05-31 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Syndiotactic hot melt adhesive |
US5096743A (en) | 1990-11-09 | 1992-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making roofing membrane of epdm elastomer and ethylene-containing polymer |
ES2090209T3 (es) | 1990-11-12 | 1996-10-16 | Hoechst Ag | Metalocenos con ligandos basados en derivados de indenilo sustituidos en posicion 2, procedimiento para su preparacion y su empleo como catalizadores. |
US5239022A (en) | 1990-11-12 | 1993-08-24 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of a syndiotactic polyolefin |
DE59104869D1 (de) | 1990-11-12 | 1995-04-13 | Hoechst Ag | 2-Substituierte Bisindenylmetallocene, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Katalysatoren bei der Olefinpolymerisation. |
US5243001A (en) | 1990-11-12 | 1993-09-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of a high molecular weight olefin polymer |
US5294668A (en) | 1990-11-15 | 1994-03-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyolefin pressure-sensitive adhesive compositions containing macromonomers |
JPH051185A (ja) | 1990-11-16 | 1993-01-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 強度に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその製造法 |
DE69127811T3 (de) | 1990-11-30 | 2012-04-26 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Verfahren zur herstellung von olefinpolymeren |
DE4038935A1 (de) | 1990-12-06 | 1992-06-11 | Hoechst Ag | Beidseitig siegelbare, biaxial orientierte polyolefinmehrschichtfolie mit erhoehtem schrumpf und verbesserten barriereeigenschaften |
AU9136391A (en) | 1990-12-27 | 1992-08-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | An amido transition metal compound and a catalyst system for the production of isotactic polypropylene |
EP0564596B2 (en) | 1990-12-27 | 2001-03-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Hot melt adhesive composition |
US5189192A (en) | 1991-01-16 | 1993-02-23 | The Dow Chemical Company | Process for preparing addition polymerization catalysts via metal center oxidation |
US5204037A (en) | 1991-01-25 | 1993-04-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for production of polypropylene sheets or films |
US5152946A (en) | 1991-01-30 | 1992-10-06 | Hercules Incorporated | Producing low shrink packaging film |
US5851610A (en) | 1991-02-07 | 1998-12-22 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Shrink films and articles including the same |
CA2060019A1 (en) | 1991-03-04 | 1992-09-05 | Phil Marvin Stricklen | Process for producing polyolefins having a bimodal molecular weight distribution |
US5206197A (en) | 1991-03-04 | 1993-04-27 | The Dow Chemical Company | Catalyst composition for preparation of syndiotactic vinyl aromatic polymers |
JP3117231B2 (ja) | 1991-03-11 | 2000-12-11 | 三井化学株式会社 | 幅広い分子量分布を有するシンジオタクチックポリ−α−オレフィンの製造方法 |
TW218884B (zh) | 1991-05-01 | 1994-01-11 | Mitsubishi Kakoki Kk | |
US5401817A (en) | 1991-05-09 | 1995-03-28 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization using silyl-bridged metallocenes |
US5571880A (en) | 1991-05-09 | 1996-11-05 | Phillips Petroleum Company | Organometallic fluorenyl compounds and use thereof in an alpha-olefin polymerization process |
US5436305A (en) | 1991-05-09 | 1995-07-25 | Phillips Petroleum Company | Organometallic fluorenyl compounds, preparation, and use |
CA2058383A1 (en) | 1991-05-17 | 1992-11-18 | Ted M. Pettijohn | Olefin polymerization |
DE69226564T3 (de) | 1991-05-20 | 2004-04-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Katalysator und Verfahren für Olefinpolymerisation |
GB9111192D0 (en) | 1991-05-23 | 1991-07-17 | British Bio Technology | Synthetic process |
ES2155492T3 (es) * | 1991-05-27 | 2001-05-16 | Basell Polyolefine Gmbh | Procedimiento para la obtencion de poliolefinas con una amplia distribucion de pesos moleculares. |
EP0516019B1 (de) | 1991-05-27 | 1995-12-27 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von syndiotaktischen Polyolefinen mit breiter Molmassenverteilung |
US5341124A (en) | 1991-05-29 | 1994-08-23 | Se-Kure Controls, Inc. | Mountable product sensor and display stand |
DE4120009A1 (de) | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Basf Ag | Loesliche katalysatorsysteme zur herstellung von polyalk-1-enen mit hohen molmassen |
US5721185A (en) | 1991-06-24 | 1998-02-24 | The Dow Chemical Company | Homogeneous olefin polymerization catalyst by abstraction with lewis acids |
US5594078A (en) * | 1991-07-23 | 1997-01-14 | Phillips Petroleum Company | Process for producing broad molecular weight polyolefin |
US5157137A (en) | 1991-07-26 | 1992-10-20 | Ethyl Corporation | Method of making gel free alkylaluminoxane solutions |
US5308815A (en) | 1991-07-26 | 1994-05-03 | Ethyl Corporation | Heterogeneous methylaluminoxane catalyst system |
US5235081A (en) | 1992-03-18 | 1993-08-10 | Ethyl Corporation | Method of removing gel forming materials from methylaluminoxanes |
DE69225749T2 (de) | 1991-08-08 | 1998-10-01 | Ube Rexene Corp | Harzzusammensetzung aus amorphem Polyolefin und crystallinem Polypropylen |
NL9101502A (nl) | 1991-09-06 | 1993-04-01 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van een gebrugde metalloceenverbinding alsmede een katalysatorcomponent en een werkwijze voor de polymerisatie van een olefinen. |
CA2077744C (en) | 1991-09-30 | 2003-04-15 | Edwar Shoukri Shamshoum | Homogeneous-heterogeneous catalyst system for polyolefins |
US5416228A (en) * | 1991-10-07 | 1995-05-16 | Fina Technology, Inc. | Process and catalyst for producing isotactic polyolefins |
US5582923A (en) * | 1991-10-15 | 1996-12-10 | The Dow Chemical Company | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
US5278272A (en) | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
DE69223035T2 (de) | 1991-10-15 | 1998-05-07 | Dow Chemical Co | Verfahren zur Herstellung von Metall-Koordinationskomplexen |
ATE286918T1 (de) | 1991-10-15 | 2005-01-15 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zur herstellung eines olefinpolymers unter verwendung von metallocenen mit speziell substituierten indenylliganden |
US5233049A (en) | 1991-10-29 | 1993-08-03 | Occidental Chemical Corporation | Highly fluorinated bis-imides |
BE1006840A5 (fr) | 1992-05-04 | 1995-01-03 | Solvay | Systeme catalytique pour la polymerisation d'olefines; procede pour cette polymerisation et polymeres ainsi obtenus. |
TW209877B (zh) * | 1991-11-04 | 1993-07-21 | Shell Internat Res Schappej B V | |
US5359015A (en) | 1991-11-07 | 1994-10-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Metallocene catalysts and their production and use |
US5281679A (en) | 1991-11-07 | 1994-01-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Catalyst and method of broadening polymer molecular weight distribution and increasing polymer tensile impact strength and products made thereof |
DE69224600T2 (de) | 1991-11-12 | 1998-08-27 | Nippon Oil Co Ltd | Katalysatorbestandteile für Olefinpolymerisation |
IT1252388B (it) | 1991-11-12 | 1995-06-12 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Polimeri e copolimeri del propilene aggraffati con vinilpolibutadiene e procedimento di preparazione |
US5367022A (en) | 1991-11-27 | 1994-11-22 | Quantum Chemical Corporation | Grafted polymeric products, and adhesive blends |
EP0544308B1 (en) | 1991-11-28 | 1998-02-18 | Showa Denko Kabushikikaisha | Novel metallocene and process for producing polyolefin using the same |
EP0616618B1 (en) | 1991-12-13 | 1997-07-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ethylene/longer alpha-olefin copolymers |
US5496295A (en) | 1991-12-18 | 1996-03-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayered barrier structures |
US5202361A (en) | 1991-12-23 | 1993-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive |
US6545088B1 (en) | 1991-12-30 | 2003-04-08 | Dow Global Technologies Inc. | Metallocene-catalyzed process for the manufacture of EP and EPDM polymers |
CA2105555C (en) | 1992-01-06 | 2003-12-30 | Brian W. S. Kolthammer | Improved catalyst composition |
US5391660A (en) | 1992-01-14 | 1995-02-21 | Nippon Oil Company, Limited | Process for preparing polyolefines |
DE69310390T2 (de) * | 1992-01-23 | 1997-10-23 | Mitsui Petrochemical Ind | Verfahren zur Herstellung eines Polyolefins |
TW337527B (en) | 1992-01-24 | 1998-08-01 | Hoechst Ag | Catalyst for the polymerization of olefins, process for the preparation thereof, and use thereof |
TW304963B (zh) | 1992-01-27 | 1997-05-11 | Hoechst Ag | |
US5329032A (en) | 1992-03-18 | 1994-07-12 | Akzo Chemicals Inc. | Polymethylaluminoxane of enhanced solution stability |
GB9205841D0 (en) | 1992-03-18 | 1992-04-29 | Exxon Chemical Patents Inc | Hydrocarbon resins,processes for their manufacture and adhesive compositions containing such resins |
US5352749A (en) | 1992-03-19 | 1994-10-04 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
US5436304A (en) | 1992-03-19 | 1995-07-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
US5374696A (en) | 1992-03-26 | 1994-12-20 | The Dow Chemical Company | Addition polymerization process using stabilized reduced metal catalysts |
FI112233B (fi) | 1992-04-01 | 2003-11-14 | Basell Polyolefine Gmbh | Katalyytti olefiinipolymerointia varten, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö |
US5310584B1 (en) | 1992-04-14 | 1999-02-16 | Amoco Corp | Thermoformable polypropylene-based sheet |
US5459217A (en) | 1993-04-09 | 1995-10-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Ethylene/alpha-olefin copolymer |
FI96220C (fi) | 1992-04-16 | 1996-05-27 | Borealis As | Muovimateriaali pakkauksia varten |
EP0578838A1 (en) | 1992-04-29 | 1994-01-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Olefin polymerization catalyst, process for its preparation, and its use |
US5240894A (en) | 1992-05-18 | 1993-08-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method for making and using a supported metallocene catalyst system |
US5308817A (en) * | 1992-05-18 | 1994-05-03 | Fina Technology, Inc. | Metallocene catalyst component with good catalyst efficiency after aging |
US5434115A (en) * | 1992-05-22 | 1995-07-18 | Tosoh Corporation | Process for producing olefin polymer |
BE1005957A5 (fr) | 1992-06-05 | 1994-04-05 | Solvay | Procede de preparation d'un systeme catalytique, procede de (co)polymerisation d'olefines et (co)polymeres d'au moins une olefine. |
RU2118962C1 (ru) | 1992-06-18 | 1998-09-20 | Монтелл Текнолоджи Компани, Б.В. | Способ получения этиленового полимера |
US5710222A (en) | 1992-06-22 | 1998-01-20 | Fina Technology, Inc. | Method for controlling the melting points and molecular weights of syndiotactic polyolefins using metallocene catalyst systems |
ES2137266T3 (es) | 1992-07-01 | 1999-12-16 | Exxon Chemical Patents Inc | Catalizadores de polimerizacion de olefinas a base de metales de transicion. |
US5332707A (en) * | 1992-07-31 | 1994-07-26 | Amoco Corporation | Olefin polymerization and copolymerization catalyst |
DE69334188T2 (de) | 1992-08-05 | 2008-10-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown | Verfahren zur Herstellung von einem geträgertem Aktivatorkomponenten |
US5246779A (en) | 1992-08-10 | 1993-09-21 | Quantum Chemical Corporation | Microfine propylene polymer powders and process for their preparation |
ATE177436T1 (de) | 1992-08-15 | 1999-03-15 | Targor Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyolefinen |
US6867253B1 (en) | 1994-04-19 | 2005-03-15 | Applied Elastomerics, Inc. | Tear resistant, crystalline midblock copolymer gels and articles |
US5248801A (en) | 1992-08-27 | 1993-09-28 | Ethyl Corporation | Preparation of methylaluminoxanes |
DE4228812A1 (de) * | 1992-08-29 | 1994-03-03 | Hoechst Ag | Siegelbare Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
EP0586168B1 (en) | 1992-09-04 | 2000-07-05 | BP Chemicals Limited | Catalyst compositions and process for preparing polyolefins |
JP3355534B2 (ja) * | 1992-09-10 | 2002-12-09 | 住友化学工業株式会社 | エチレン−αオレフィン共重合体及び該共重合体を用いて成形されてなる成形体 |
JP3373516B2 (ja) * | 1992-09-15 | 2003-02-04 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | 熱可塑材の衝撃改質 |
TW254955B (zh) | 1992-09-25 | 1995-08-21 | Ciba Geigy | |
CA2145635A1 (en) | 1992-09-29 | 1994-04-14 | Patrick Brant | Long chain branched polymers and a process to make long chain branched polymers |
KR100287389B1 (ko) | 1992-10-02 | 2001-04-16 | 그래햄 이. 테일러 | 올레핀 중합반응을 위한 지지된 균일한 촉매(supported homogeneous catalyst complexes for olefin polymerization) |
CA2104046C (en) | 1992-10-05 | 1998-09-15 | Yen-Lane Chen | Adhesive compositions, wound dressings and methods |
US5317036A (en) * | 1992-10-16 | 1994-05-31 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Gas phase polymerization reactions utilizing soluble unsupported catalysts |
US5939346A (en) | 1992-11-02 | 1999-08-17 | Akzo Nobel N.V. | Catalyst system comprising an aryloxyaluminoxane containing an electron withdrawing group |
US5391793A (en) | 1992-11-02 | 1995-02-21 | Akzo Nobel N.V. | Aryloxyaluminoxanes |
CA2103401C (en) | 1992-11-19 | 2002-12-17 | Mamoru Takahashi | Ethylene copolymer composition |
CA2103379C (en) | 1992-11-19 | 2000-05-23 | Toshiyuki Tsutsui | Catalyst for olefin polymerization, process for olefin polymerization using the same, ethylene/.alpha.-olefin copolymer, graft modified ethylene/.alpha.-olefin copolymer, and ethylene copolymer composition |
US5464905A (en) | 1992-11-19 | 1995-11-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Ethylene/α-olefin copolymer composition, graft modified ethylene/α-olefin copolymer composition, ethylene copolymer composition, and multi-stage olefin polymerization process |
WO1994012193A1 (fr) | 1992-11-24 | 1994-06-09 | Debiopharm S.A. | Combinaison de cisplatine avec l'oxaliplatine |
IT1256662B (it) | 1992-12-15 | 1995-12-12 | Himont Inc | Elastomeri termoplastici olefinici e processo per la loro preparazione |
IT1256663B (it) | 1992-12-15 | 1995-12-12 | Himont Inc | Composizioni polipropileniche aventi buona trasparenza e migliorata resistenza all'urto. |
CA2110654C (en) | 1992-12-17 | 2006-03-21 | Albert Rossi | Dilute process for the polymerization of ethylene/alpha-olefin copolymer using metallocene catalyst systems |
BE1006438A3 (fr) * | 1992-12-17 | 1994-08-30 | Solvay | Systeme catalytique, utilisation de ce systeme catalytique pour la (co)polymerisation d'olefines, procede de preparation de ce systeme catalytique et procede de (co)polymerisation d'olefines. |
IT1256664B (it) | 1992-12-28 | 1995-12-12 | Spherilene Srl | Composizioni bituminose modificate con materiali poliolefinici. |
IT1256260B (it) | 1992-12-30 | 1995-11-29 | Montecatini Tecnologie Srl | Polipropilene atattico |
DE69431077T2 (de) | 1993-01-11 | 2003-01-23 | Mitsui Chemicals Inc | Zusammensetzung von Propylen-Polymeren |
GB9300934D0 (en) | 1993-01-19 | 1993-03-10 | Bp Chem Int Ltd | Metallocene complexes |
US5914376A (en) | 1993-01-21 | 1999-06-22 | Targor Gmbh | Catalyst for the polymerization of olefins, process for the preparation thereof, and use thereof |
ES2140472T3 (es) | 1993-01-25 | 2000-03-01 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Pelicula multicapa de polipropileno orientada biaxialmente, proceso de preparacion y empleo de la misma. |
US5391529A (en) | 1993-02-01 | 1995-02-21 | Albemarle Corporation | Siloxy-aluminoxane compositions, and catalysts which include such compositions with a metallocene |
ES2178648T3 (es) | 1993-02-05 | 2003-01-01 | Idemitsu Kosan Co | Polietileno, composicion de resina termoplastica que lo contiene, y procedimiento de produccion de polietileno. |
TW298593B (zh) | 1993-02-12 | 1997-02-21 | Hoechst Ag | |
DE4304377A1 (de) | 1993-02-13 | 1994-08-18 | Hoechst Ag | Niedrig siegelnde, biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US6313240B1 (en) | 1993-02-22 | 2001-11-06 | Tosoh Corporation | Process for producing ethylene/α-olefin copolymer |
ES2179066T3 (es) * | 1993-02-22 | 2003-01-16 | Idemitsu Kosan Co | Copolimero de etileno, composicion de resina termoplastica que lo contiene y procedimiento de produccion de este copolimero. |
BE1006880A3 (fr) | 1993-03-01 | 1995-01-17 | Solvay | Precurseur solide d'un systeme catalytique pour la polymerisation d'olefines, procede pour sa preparation, systeme catalytique comprenant ce precurseur solide et procede de polymerisation d'olefines en presence de ce systeme catalytique. |
DE4307440A1 (de) | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Wolff Walsrode Ag | Mehrschichtige, gereckte, heißsiegelbare Polypropylenfolie |
JP3352494B2 (ja) | 1993-03-25 | 2002-12-03 | 三井鉱山株式会社 | 窒素酸化物分解触媒及びそれを用いた脱硝方法 |
DE69330674T2 (de) | 1993-04-07 | 2002-07-04 | Atofina Res Seneffe | Verfahren zur Herstellung von Polyolefinkatalysatoren |
CA2118777A1 (en) | 1993-04-13 | 1994-10-14 | Gaddam N. Babu | Radiation-curable poly(alpha-olefin) adhesives |
US5859088A (en) | 1993-04-13 | 1999-01-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radiation-curable poly(α-olefin) adhesives |
DE4312543A1 (de) | 1993-04-17 | 1994-10-20 | Hoechst Ag | Matte Transfermetallisierungsfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US5290886A (en) | 1993-04-20 | 1994-03-01 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic elastomers having improved low temperature properties |
KR100190268B1 (ko) | 1993-04-26 | 1999-06-01 | 에인혼 해롤드 | 유동상에서 단량체를 중합시키는 방법 |
US5462999A (en) | 1993-04-26 | 1995-10-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
GB9308669D0 (en) | 1993-04-27 | 1993-06-09 | Du Pont Canada | Grafting of monomers onto polyolefins in presence of organic peroxides |
US5804524A (en) | 1993-04-28 | 1998-09-08 | Fina Technology, Inc. | Process for a isotactic/syndiotactic polymer blend in a single reactor |
US5643846A (en) | 1993-04-28 | 1997-07-01 | Fina Technology, Inc. | Process for a isotactic/syndiotactic polymer blend in a single reactor |
US5346963A (en) | 1993-04-28 | 1994-09-13 | The Dow Chemical Company | Graft-modified, substantially linear ethylene polymers and methods for their use |
CA2121721C (en) | 1993-04-29 | 2004-11-23 | Giampiero Morini | Crystalline propylene polymers having high melt flow rate values and a narrow molecular weight distribution |
US5683818A (en) | 1993-05-04 | 1997-11-04 | Kawasaki Chemical Holding Co., Inc. | Method for improving the friction and wear properties of a polyamide and polyproyplene blend |
IT1264437B1 (it) * | 1993-05-13 | 1996-09-23 | Spherilene Srl | Polimeri del propilene aggraffati con polialchenileni e processo per la loro preparazione |
KR960702485A (ko) | 1993-05-13 | 1996-04-27 | 벤 씨. 카덴헤드 | 중합 촉매 시스템, 이들의 제조방법 및 용도(polymerization catalyst systems, their production and use) |
BE1007148A3 (fr) | 1993-05-17 | 1995-04-11 | Solvay | Support pour catalyseurs, procede pour la fabrication d'un gel precurseur d'un support pour catalyseurs, procede de preparation d'un support pour catalyseurs, catalyseur pour la polymerisation d'olefines et procede pour la polymerisation d'olefines au moyen de ce catalyseur. |
US5368919A (en) | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Himont Incorporated | Propylene polymer compositions containing high melt strength propylene polymer material |
ZA943399B (en) | 1993-05-20 | 1995-11-17 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation process |
BE1007040A3 (fr) | 1993-05-25 | 1995-02-28 | Solvay | Support de catalyseur et catalyseur de polymerisation des alpha-olefines; procedes pour leur obtention et polymerisation des alpha-olefines en presence du catalyseur. |
DE69409029T2 (de) * | 1993-05-28 | 1998-08-13 | Sekisui Plastics | Trennbares bahnförmiges Laminat aus thermoplastischem Schaumstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und daraus hergestellte Formkörper |
DE4318031A1 (de) | 1993-05-29 | 1994-12-01 | Hoechst Ag | Harzhaltige, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
AT403581B (de) | 1993-06-07 | 1998-03-25 | Danubia Petrochem Polymere | Verfahren zur herstellung von neuen polypropylenen durch chemische degradierung |
DE69434709T2 (de) | 1993-06-07 | 2006-10-19 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylenelastomere |
EP0629632B2 (en) * | 1993-06-07 | 2015-01-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polypropylene |
US6586536B1 (en) | 1993-06-18 | 2003-07-01 | Joseph M. Kelley | High temperature process for the production of atactic, amorphous, tacky propylene homopolymers or copolymers |
US5354721A (en) * | 1993-06-22 | 1994-10-11 | Phillips Petroleum Company | Organo-aluminoxy product and use |
HUT74312A (en) | 1993-06-24 | 1996-12-30 | Dow Chemical Co | Titanium or zirconium complexes, process for producing thereof, polymerization catalysts containing thereof and polymerization process |
DE4322140C1 (de) | 1993-07-02 | 1994-08-25 | Benecke Ag J H | Folie auf der Basis von Polymerisaten des Ethylens und Propylens sowie deren Verwendung |
US5455305A (en) | 1993-07-12 | 1995-10-03 | Montell North America Inc. | Propylene polymer yarn and articles made therefrom |
GB2279904A (en) | 1993-07-12 | 1995-01-18 | Courtaulds Films | Voided polypropylene laminate |
US5414027A (en) | 1993-07-15 | 1995-05-09 | Himont Incorporated | High melt strength, propylene polymer, process for making it, and use thereof |
US5536773A (en) | 1993-07-16 | 1996-07-16 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition and the use of the same |
US6005049A (en) | 1993-07-19 | 1999-12-21 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for the production of polypropylene |
US6284857B1 (en) | 1993-07-22 | 2001-09-04 | Mitsui Chemical, Inc. | Propylene polymer, propylene block copolymer, process for preparing said polymer and said block copolymer, and propylene polymer composition |
TW272986B (zh) | 1993-07-28 | 1996-03-21 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | |
WO1995004761A1 (en) | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polymerization catalysts, their production and use |
CA2129794A1 (en) | 1993-08-10 | 1995-02-11 | Toshiyuki Tsutsui | Olefin polymerization catalysts and methods of olefin polymerization |
IT1271418B (it) | 1993-08-11 | 1997-05-28 | Himont Inc | Manufatti in film cast costituiti da polimeri propilenici |
US5700895A (en) | 1993-08-23 | 1997-12-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Ethylene-α-olefin copolymer and molded article thereof |
DE4328571C1 (de) | 1993-08-25 | 1994-10-27 | Daimler Benz Ag | Aufsteller zum Halten eines Flügels in verschiedenen Öffnungsstellungen relativ zu seinem Rahmen |
WO1995006669A1 (en) | 1993-09-01 | 1995-03-09 | Mobil Oil Corporation | Novel cyclopolymerization polymers from non-conjugated dienes |
WO1995006556A1 (en) | 1993-09-02 | 1995-03-09 | Quantum Chemical Corporation | Biaxially-oriented polypropylene film with improved gas barrier |
US5455214A (en) | 1993-09-09 | 1995-10-03 | Mobil Oil Corporation | Metallocenes supported on ion exchange resins |
DE4330661A1 (de) | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Basf Ag | Kälteschlagzähe Propylenpolymerisate |
IT1271406B (it) | 1993-09-13 | 1997-05-28 | Spherilene Srl | Procedimento per la preparazione di polimeri dell'etilene e prodotti ottenuti |
US5631202A (en) * | 1993-09-24 | 1997-05-20 | Montell Technology Company B.V. | Stereospecific metallocene catalysts with stereolocking α-CP substituents |
DE4333128A1 (de) | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen |
DE4333569A1 (de) | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Olefinpolymerisation |
DE4334045A1 (de) | 1993-10-06 | 1995-04-13 | Bayer Ag | Katalysator, dessen Herstellung und Verwendung zur Gasphasenpolymerisation von konjugierten Dienen |
WO1995010575A1 (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | Exxon Chemical Patents Inc. | Adhesives from low molecular weight polypropylene |
US5576259A (en) | 1993-10-14 | 1996-11-19 | Tosoh Corporation | Process for producing α-olefin polymer |
US5817590A (en) | 1993-10-14 | 1998-10-06 | Tosoh Corporation | Catalyst for αE --olefin polymerization containing a Lewis base |
GB9321251D0 (en) | 1993-10-14 | 1993-12-01 | Du Pont Canada | Bounding polyvinyl chloride to cellulosic material |
EP0651012B1 (en) | 1993-10-20 | 1999-04-21 | Sumitomo Chemical Company Limited | Propylene random copolymer composition |
DE4335960A1 (de) | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Hoechst Ag | Harzhaltige, biaxial orientierte Polypropylenfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendunng |
US5670438A (en) | 1993-10-27 | 1997-09-23 | Phillips Petroleum Company | Catalyst compositions and catalytic processes |
DE4336560A1 (de) | 1993-10-27 | 1995-05-04 | Hoechst Ag | Biaxial orientierte Polyolefinfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US5388640A (en) | 1993-11-03 | 1995-02-14 | Amoco Corporation | Method for producing methane-containing gaseous mixtures |
JP3423378B2 (ja) | 1993-11-12 | 2003-07-07 | 三井化学株式会社 | 新規な遷移金属化合物および該遷移金属化合物からなるオレフィン重合用触媒成分、該オレフィン重合用触媒成分を含むオレフィン重合用触媒ならびにオレフィンの重合方法 |
WO1995014044A1 (en) | 1993-11-19 | 1995-05-26 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polymerization catalyst systems, their production and use |
US5397843A (en) | 1993-11-22 | 1995-03-14 | Igi Baychem, Inc. | Polymer compositions comprising amorphous propylene polymer |
DE59409642D1 (de) | 1993-11-24 | 2001-03-01 | Targor Gmbh | Metallocene, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Verwendung als Katalysatoren |
JPH07144455A (ja) | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
FI95276C (fi) * | 1993-12-03 | 1996-01-10 | Borealis As | Olefiinien polymerointikatalyytti ja menetelmä sen valmistamiseksi |
EP0733652A4 (en) | 1993-12-08 | 1997-06-11 | Asahi Chemical Ind | NEW OLEFIN POLYMERIZATION CATALYST AND METHOD FOR OLEFIN POLYMERIZATION USING THE SAME |
IT1265296B1 (it) | 1993-12-20 | 1996-10-31 | Himont Inc | Film polipropilenici per imballaggio |
US5882774A (en) * | 1993-12-21 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical film |
FI945958A (fi) | 1993-12-21 | 1995-06-22 | Hoechst Ag | Menetelmä polyolefiinien valmistamiseksi |
EP0659552B1 (en) | 1993-12-22 | 1997-11-05 | Sumitomo Chemical Company Limited | Polypropylene laminated film |
IT1265452B1 (it) | 1993-12-27 | 1996-11-22 | Himont Inc | Film poliolefinici compositi adatti per imballaggio |
EP0664304B1 (en) | 1993-12-27 | 1999-08-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin polymerization catalyst and process for olefin polymerization |
DE4344689A1 (de) * | 1993-12-27 | 1995-06-29 | Hoechst Ag | Metallocenverbindung |
DE4344688A1 (de) | 1993-12-27 | 1995-06-29 | Hoechst Ag | Metallocenverbindung |
EP0661339B1 (en) | 1993-12-27 | 1999-06-23 | SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) | Zeolite containing propylene polymer composition and object manufactured from this composition |
JP3219277B2 (ja) | 1993-12-28 | 2001-10-15 | 出光興産株式会社 | オレフィン系重合体の製造方法及びエチレン系重合 |
US6214949B1 (en) | 1993-12-29 | 2001-04-10 | Fina Technology, Inc. | Polymerization of polyolefins having low melt flow and high molecular weight |
EP0664301A1 (en) | 1994-01-24 | 1995-07-26 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Chitosan derivatives, preparation process thereof and cosmetic compositions containing same |
US6686433B1 (en) * | 1994-02-04 | 2004-02-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dual donor catalyst system for the polymerization of olefins |
KR0162685B1 (ko) | 1994-02-18 | 1999-01-15 | 고다 시게노리 | 에틸렌 중합체와 그 제조방법 |
EP0669348B1 (en) | 1994-02-25 | 1998-06-10 | Sumitomo Chemical Company Limited | Propylene random copolymer and film laminate thereof |
US5447895A (en) | 1994-03-10 | 1995-09-05 | Northwestern University | Sterically shielded diboron-containing metallocene olefin polymerization catalysts |
GB9404708D0 (en) | 1994-03-11 | 1994-04-27 | Du Pont Canada | Polypropylene-based hot-melt adhesive |
US5594080A (en) * | 1994-03-24 | 1997-01-14 | Leland Stanford, Jr. University | Thermoplastic elastomeric olefin polymers, method of production and catalysts therefor |
US5843577A (en) | 1994-03-29 | 1998-12-01 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic elastomers having improved surface properties |
US5410003A (en) * | 1994-03-31 | 1995-04-25 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for production of homogeneous polyethylenes |
US5512612A (en) | 1994-04-04 | 1996-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesive employing a water-dispersible polymer and articles made there from |
KR100388331B1 (ko) | 1994-04-11 | 2003-10-11 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 프로필렌중합체조성물의제조방법및프로필렌중합체조성물 |
CN1104444C (zh) * | 1994-04-11 | 2003-04-02 | 三井化学株式会社 | 丙烯聚合物组合物的制备方法 |
US5455111A (en) | 1994-04-12 | 1995-10-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Construction adhesive for porous film |
US5468560A (en) | 1994-04-19 | 1995-11-21 | The Boc Group, Inc. | Product and process for polymeric article with improved surface |
US5468440B1 (en) | 1994-05-06 | 1997-04-08 | Exxon Chemical Patents Inc | Process of making oriented film or structure |
DE69503560T2 (de) | 1994-04-28 | 1999-03-18 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylen-Zusammensetzung für laminatete und orientierte Filme sowie daraus bestehender laminateter und orientierter Film |
WO1995031490A1 (fr) | 1994-05-12 | 1995-11-23 | Showa Denko K. K. | Polymere du propylene, son procede de production, sa composition, constituant de catalyseur de polymerisation et son procede de production |
DE69525679T2 (de) | 1994-05-18 | 2002-11-07 | Mitsubishi Chem Corp | Katalysator zur Polymerisation eines Olefins und Verfahren zum Polymerisieren des Olefins |
CN1204186C (zh) | 1994-05-24 | 2005-06-01 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚丙烯-高级α烯烃共聚物制品 |
FR2721039B1 (fr) | 1994-06-13 | 1997-04-04 | Atochem Elf Sa | Colles thermofusibles à base de copolymères éthylène - (meth)acrylate. |
US5955625A (en) | 1995-01-31 | 1999-09-21 | Exxon Chemical Patents Inc | Monocyclopentadienyl metal compounds for ethylene-α-olefin-copolymer production catalysts |
US5486632A (en) | 1994-06-28 | 1996-01-23 | The Dow Chemical Company | Group 4 metal diene complexes and addition polymerization catalysts therefrom |
US5529850A (en) | 1994-07-05 | 1996-06-25 | Montell North America Inc. | Fibers produced from crystalline propylene polymers having high melt flow rate values and a narrow molecular weight distribution |
IT1270070B (it) | 1994-07-08 | 1997-04-28 | Spherilene Srl | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
DE69508155T2 (de) | 1994-07-08 | 1999-07-01 | Tokuyama Corp | Gestreckter Polypropylenfilm |
AU689895B2 (en) | 1994-07-11 | 1998-04-09 | Tonen Chemical Corporation | Polypropylene resin composition |
DE59507273D1 (de) | 1994-07-13 | 1999-12-30 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Peelfähige, siegelbare polyolefinische Mehrschichtfolie |
US5552489A (en) | 1994-07-22 | 1996-09-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Tackifiers and a process to obtain tackifiers |
US5455300A (en) | 1994-07-29 | 1995-10-03 | Montell North America Inc. | Graft copolymer of propylene polymer material impact modified with a heterophasic olefin polymer material |
DE4431644A1 (de) | 1994-08-01 | 1996-03-07 | Danubia Petrochem Deutschland | Katalysatorsystem und Verfahren zur Polymerisation von Olefinen |
US5616664A (en) | 1994-08-02 | 1997-04-01 | The Dow Chemical Company | Polymerization process with biscyclopentadienyl diene complex containing catalysts |
US5453471B1 (en) | 1994-08-02 | 1999-02-09 | Carbide Chemicals & Plastics T | Gas phase polymerization process |
IT1274606B (it) | 1994-08-09 | 1997-07-18 | Spherilene Srl | Miscele di polipropilene atattico e polipropilene sindiotattico |
US5516583A (en) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesive for tamper evident seals |
DE4431838A1 (de) | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Basf Ag | Geträgerte Metallocen-Katalysatorsysteme |
AU693917B2 (en) | 1994-09-08 | 1998-07-09 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Propylene block copolymer, process for producing the same and resin composition comprising the same |
US5625087A (en) | 1994-09-12 | 1997-04-29 | The Dow Chemical Company | Silylium cationic polymerization activators for metallocene complexes |
US5763543A (en) | 1994-09-14 | 1998-06-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization process with little or no scavenger present |
TW369547B (en) | 1994-09-21 | 1999-09-11 | Mitsui Chemicals Inc | Olefin polymerization catalyst and process for olefin polymerization |
US5529943A (en) * | 1994-09-30 | 1996-06-25 | United Microelectronics Corporation | Method of making buried bit line ROM with low bit line resistance |
DE4436113A1 (de) | 1994-10-10 | 1996-04-11 | Hoechst Ag | Metallocenverbindung |
CA2160618A1 (en) | 1994-10-19 | 1996-04-20 | Yasuhiro Nohara | Propylene resin composition, molded articles thereof and propylene resin laminate |
US6300451B1 (en) | 1994-10-24 | 2001-10-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Long-chain branched polymers and their production |
AU3894395A (en) | 1994-10-31 | 1996-05-23 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Preparation of modified polyolefin catalysts and in situ preparation of supported metallocene and ziegler-natta/metallocene polyolefin catalysts |
US6291063B1 (en) | 1994-11-07 | 2001-09-18 | Cryovac, Inc. | Film containing silicon oil and antiblocking agent |
CA2162946C (en) | 1994-11-21 | 2004-01-06 | Kazuyuki Watanabe | Propylene block copolymer and process for producing the same |
CA2164461C (en) | 1994-12-06 | 2000-08-08 | Tatsuya Tanizaki | Polypropylene composition and uses thereof |
DE4443458A1 (de) | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Wolff Walsrode Ag | Mehrschichtige, gereckte, heißsiegelbare Polypropylenfolie |
US5430070A (en) * | 1994-12-16 | 1995-07-04 | Ryusuke Kono | Functional insulation resin composition |
US5539124A (en) | 1994-12-19 | 1996-07-23 | Occidental Chemical Corporation | Polymerization catalysts based on transition metal complexes with ligands containing pyrrolyl ring |
CA2183419A1 (en) | 1994-12-20 | 1996-07-04 | Luigi Resconi | Reactor blend polypropylene, process for the preparation thereof and process for preparing metallocene ligands |
DE69525228T2 (de) | 1994-12-20 | 2002-07-11 | Sumitomo Rubber Ind | Gummimischung für Reifenlaufflächen |
TW383313B (en) | 1994-12-20 | 2000-03-01 | Mitsui Petrochemical Ind | Preparation of ethylene-alpha-olefin-nonconjugate polyene random copolymers, the copolymers obtaining which, and the use of the copolymers |
TW383314B (en) * | 1994-12-20 | 2000-03-01 | Mitsui Petrochemical Ind | Ethylene-alpha-olefin-nonconjugated polyene random copolymer, rubber composition, and process for preparing the random copolymer |
SG38896A1 (en) | 1994-12-22 | 1997-04-17 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylene composition and laminated and oriented film therefrom |
DE69516180T2 (de) | 1994-12-26 | 2000-09-14 | Mitsui Chemicals Inc | Norbornen-verbindungen die polyen-ketten enthalten und ungesättigte ethylenische copolymere die unter zuhilfenahme dieser verbindungen hergestellt sind |
DE4446923A1 (de) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Hoechst Ag | Polyolefinwachs |
ES2116188B1 (es) | 1994-12-30 | 1999-04-01 | Repsol Quimica Sa | Proceso de obtencion de poliolefinas con distribuciones de pesos moleculares anchas, bimodales o multimodales. |
US5709937A (en) | 1995-01-13 | 1998-01-20 | Avery Dennison Corporation | Clear conformable oriented films and labels |
US5554775A (en) | 1995-01-17 | 1996-09-10 | Occidental Chemical Corporation | Borabenzene based olefin polymerization catalysts |
KR0159685B1 (ko) * | 1995-01-19 | 1998-12-15 | 사토 아키오 | 폴리프로필렌 다층블로성형체 |
US5633018A (en) | 1995-01-20 | 1997-05-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for forming crystalline polymer pellets |
IT1272923B (it) * | 1995-01-23 | 1997-07-01 | Spherilene Srl | Composti metallocenici,procedimento per la loro preparazione,e loro utilizzo in catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine |
US5880241A (en) | 1995-01-24 | 1999-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Olefin polymers |
US6482907B1 (en) | 1995-01-24 | 2002-11-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization of olefins |
KR100418533B1 (ko) | 1995-01-24 | 2004-06-11 | 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 | 알파-올레핀및올레핀중합체및그의제조방법 |
US6495646B1 (en) | 1995-01-24 | 2002-12-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyolefins with new structures |
US5714256A (en) | 1995-01-27 | 1998-02-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of providing a nonwoven fabric with a wide bonding window |
CA2209773A1 (en) | 1995-01-31 | 1996-08-08 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Thermoplastic propylene elastomers and one pot/two catalysts process to produce them |
US5539056A (en) * | 1995-01-31 | 1996-07-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic elastomers |
US5516848A (en) * | 1995-01-31 | 1996-05-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process to produce thermoplastic elastomers |
US6455614B1 (en) | 1995-02-01 | 2002-09-24 | Rohm And Haas Company | Chlorine-free, zero voc, waterborne adhesion promoter for polyolefinic substrates |
WO1996023751A1 (de) | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von olefin-oligomeren |
US6063838A (en) | 1995-02-16 | 2000-05-16 | 3M Innovative Properties Company | Blended pressure-sensitive adhesives |
DE69608420T2 (de) * | 1995-02-16 | 2000-09-14 | Minnesota Mining & Mfg | Gegenstände mit haftklebern mit verbesserter haftung an weichgemachtes polyvinylchlorid |
DE69600892T2 (de) | 1995-02-21 | 1999-04-01 | Mitsubishi Chem Corp | Katalysatoren für Olefinpolymerisation und Verfahren zur Herstellung von damit erhaltenen Olefinpolymeren |
US5594074A (en) * | 1995-02-21 | 1997-01-14 | Shell Oil Company | Process for improving processability of ultra low melt viscosity polymer |
KR100511760B1 (ko) | 1995-02-23 | 2006-01-27 | 애이취 . 비. 풀러. 라이센싱 앤드 파이년싱, 인코포레이티드 | 연속적인 열가소성 도포물의 제조방법 및 그에 의해 제조된 용품 |
DE19506287A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Basf Ag | Agglomerierte Polymerteilchen aus wasserquellbaren Polymerisaten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
AU4702796A (en) | 1995-03-01 | 1996-09-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tris(pentafluorophenyl)borate complexes and catalysts derived therefrom |
US5599881A (en) * | 1995-03-07 | 1997-02-04 | Dupont Canada Inc. | Nucleophilic amine functionalized polyolefin |
AU688674B2 (en) | 1995-03-08 | 1998-03-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Bridged bis-amido group 4 metal compounds in a catalyst composition |
EP0856014B1 (en) | 1995-03-10 | 2003-03-05 | Dow Global Technologies Inc. | Supported catalyst component, supported catalyst, preparation process, polymerization process, complex compounds, and their preparation |
DE19508668A1 (de) | 1995-03-14 | 1996-09-19 | Hoechst Ag | Verfahren zur Behandlung einer siegelfähigen Folienoberfläche |
TR199700972T1 (xx) | 1995-03-17 | 1998-03-21 | Amoco Corporation | �yile�tirilmi� hal� �retimi ve bunun i�in hal� altl�klar�. |
WO1996030418A1 (en) | 1995-03-27 | 1996-10-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polychloroprene composition |
US5527846A (en) * | 1995-03-27 | 1996-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polychloroprene adhesive latex composition |
NO315857B1 (no) | 1995-03-28 | 2003-11-03 | Japan Polyolefines Co Ltd | Etylen-<alfa>-olefin-kopolymer, blanding, film, laminert material, elektrisk isolerende material og strömkabel inneholdende denne |
US5527752A (en) | 1995-03-29 | 1996-06-18 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Catalysts for the production of polyolefins |
US5616661A (en) | 1995-03-31 | 1997-04-01 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for controlling particle growth during production of sticky polymers |
US5637660A (en) | 1995-04-17 | 1997-06-10 | Lyondell Petrochemical Company | Polymerization of α-olefins with transition metal catalysts based on bidentate ligands containing pyridine or quinoline moiety |
US5696213A (en) | 1995-04-21 | 1997-12-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ethylene-α-olefin-diolefin elastomers solution polymerization process |
KR100418322B1 (ko) | 1995-04-24 | 2005-05-18 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 폴리올레핀표면용감압성접착제 |
AU5314796A (en) | 1995-04-25 | 1996-11-18 | Lyondell Petrochemical Company | Azaborolinyl metal complexes as olefin polymerization catalysts |
AU696168B2 (en) | 1995-04-28 | 1998-09-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition |
DE69603484T2 (de) | 1995-04-29 | 2000-01-27 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Kunststofffolien |
DE19515599A1 (de) | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polypropylenfolien und deren Verwendung |
DE69605269T2 (de) | 1995-05-02 | 2000-05-11 | Idemitsu Kosan Co | Verfahren zur herstellung von styrolpolymer |
IT1274469B (it) | 1995-05-11 | 1997-07-17 | Spherilene Spa | Composizioni poliolefiniche vulcanizzabili dinamicamente |
IT1274503B (it) | 1995-05-15 | 1997-07-17 | Montell North America Inc | Fibre poliolefiniche ad elevata tenacita' |
EP0743324B1 (en) | 1995-05-16 | 2002-09-11 | Univation Technologies LLC | Production of polyethylene using stereoisomeric metallocenes |
DE69603539T2 (de) | 1995-05-18 | 2000-01-13 | Fort James Corp | Neue adhesive Zusammensetzungen zum Kreppen, Verfahren zum Kreppen und gekrepptes fibröses Gewebe |
CA2219402A1 (en) | 1995-05-22 | 1996-11-28 | Louis E. Winslow | Protective adhesive article |
US5574082A (en) | 1995-05-25 | 1996-11-12 | Quantum Chemical Company | Propylene polymer compositions having improved color and stabilizers therefor. |
EP0745637A1 (de) | 1995-05-31 | 1996-12-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Biaxial orientierte Polypropylenfolie mit hohem Flächenmodul |
EP0745638A1 (de) | 1995-05-31 | 1996-12-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Biaxial orientierte Polypropylenfolie mit verbessertem Weiterreisswiderstand |
ATE195286T1 (de) | 1995-05-31 | 2000-08-15 | Hoechst Ag | Biaxial orientierte polypropylenfolie mit erhöhter dimensionsstabilität |
EP0745477A1 (de) | 1995-05-31 | 1996-12-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Biaxial orientierte Polypropylenfolie mit verbessertem Migrationswiderstand |
JPH08325327A (ja) | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Chisso Corp | 高立体規則性ポリプロピレン |
US5846654A (en) | 1995-06-02 | 1998-12-08 | Hercules Incorporated | High tenacity, high elongation polypropylene fibers, their manufacture, and use |
US6143682A (en) | 1995-06-07 | 2000-11-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Bimetallocyclic transition metal catalyst systems |
US5767031A (en) | 1995-06-07 | 1998-06-16 | Fina Technology, Inc. | Ziegler-Natta catalysts modified with metallocenes |
US6407177B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-06-18 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene blend |
WO1996040998A1 (en) | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Pioneer Hi-Bred International, Inc. | PCR-BASED cDNA SUBTRACTIVE CLONING METHOD |
US5618883A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-08 | Avery Dennison Corporation | Styrene ethylene-butylene and ethylene-propylene block copolymer hot melt pressure sensitive adhesives |
US6352948B1 (en) * | 1995-06-07 | 2002-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine fiber composite web laminates |
EP0775707B1 (en) | 1995-06-08 | 2001-11-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Ionic compounds and catalyst for olefin polymerisation using the compounds |
EP0748821B1 (de) | 1995-06-12 | 1998-11-04 | TARGOR GmbH | Übergangsmetallverbindung |
TW326450B (en) | 1995-06-28 | 1998-02-11 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | Ethylene copolymer rubber, vulcanizable rubber composition containing the copolymer rubber, and process for preparing the same |
IT1275777B1 (it) | 1995-07-06 | 1997-10-17 | Enichem Spa | Catalizzatore metallocenico per la (co)polimerizzazione delle olefine |
IT1275514B (it) | 1995-07-12 | 1997-08-07 | Montell North America Inc | Polimeri atattici reticolati del propene |
IT1275530B (it) | 1995-07-14 | 1997-08-07 | Enichem Elastomers | Composizione termoplastica adesiva |
SG64939A1 (en) | 1995-07-17 | 2002-02-19 | Mitsui Chemicals Inc | Olefin polymerization catalyst, process for preparing olefin polymer, and olefin polymer |
US5720543A (en) | 1995-07-19 | 1998-02-24 | Diamondlight Industries, Inc. | Portable flashlight |
US5641848A (en) | 1995-07-24 | 1997-06-24 | Montell North America Inc. | Polypropylene blown film |
US5731253A (en) | 1995-07-27 | 1998-03-24 | Albemarle Corporation | Hydrocarbylsilloxy - aluminoxane compositions |
DE19527652A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-30 | Hoechst Ag | Metallocenverbindung |
US5547766A (en) | 1995-07-28 | 1996-08-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-yellowing tape article |
US5559165A (en) | 1995-08-08 | 1996-09-24 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Hot melt adhesives for bonding to sensitive areas of the human body |
IT1277468B1 (it) | 1995-08-09 | 1997-11-10 | Enichem Spa | Catalizzatore per la (co)polimerizzazione delle olefine e procedimento impiegante lo stesso |
US5900517A (en) | 1995-08-30 | 1999-05-04 | Enichem S.P.A. | Cyclopentadienyl derivatives and process for their preparation |
JP3264148B2 (ja) | 1995-08-31 | 2002-03-11 | 住友化学工業株式会社 | プロピレン−エチレンランダム共重合体、その製法及びフィルム |
US5985426A (en) | 1995-09-06 | 1999-11-16 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Biaxially oriented polypropylene film with cold seal release surface |
CA2157806A1 (en) | 1995-09-08 | 1997-03-09 | David John Mitchell | Polypropylene-based hot-melt adhesive |
DE69602329T2 (de) | 1995-09-14 | 1999-09-23 | Showa Denko Kk | Katalysator für ethylenische Polymerisation |
WO1997010300A1 (en) | 1995-09-14 | 1997-03-20 | Exxon Chemical Patents Inc. | Propylene polymer blends and films and articles made therefrom |
DE69631600T2 (de) | 1995-09-18 | 2004-12-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown | Polypropylene zusammensetzung mit hohe barrierewirkung und ihre verwendung als verpackungen |
US5741563A (en) | 1995-09-18 | 1998-04-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Shrink films from propylene polymers |
ES2203714T3 (es) | 1995-09-28 | 2004-04-16 | Basell Polyolefine Gmbh | Sistema de catalizador soportado, procedimiento para su produccion y su utilizacion para la polimerizacion de olefinas. |
JP2865598B2 (ja) | 1995-10-02 | 1999-03-08 | 横浜ゴム株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
US5795941A (en) | 1995-10-03 | 1998-08-18 | The Dow Chemical Company | Crosslinkable bimodal polyolefin compositions |
JP3582181B2 (ja) | 1995-10-04 | 2004-10-27 | 住友化学工業株式会社 | オレフィン重合触媒用担体、オレフィン重合触媒及びオレフィン重合体の製造方法 |
KR19990064042A (ko) | 1995-10-06 | 1999-07-26 | 그레이스 스티븐 에스. | 측쇄형 블록 에틸렌 중합체, 이의 제조방법및 이를 포함하는조성물 |
CN1097594C (zh) | 1995-10-10 | 2003-01-01 | 博里利斯股份公司 | 制备丙烯均聚物或共聚物的方法 |
FI105820B (fi) | 1995-10-10 | 2000-10-13 | Borealis Tech Oy | Prosessi propeenin homo- tai kopolymeerien valmistamiseksi |
EP0768322A1 (en) | 1995-10-16 | 1997-04-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for preparing catalyst component for olefin polymerization, catalyst for olefin polymerization and process for producing olefin polymer with the catalyst |
AT405286B (de) | 1995-10-16 | 1999-06-25 | Danubia Petrochem Polymere | Polypropylene mit reduzierter weissbruchneigung |
GB9521494D0 (en) | 1995-10-20 | 1995-12-20 | Exxon Chemical Patents Inc | Sprayable ethylene based hot metal adhesives |
US5869585A (en) | 1995-10-30 | 1999-02-09 | Mobil Oil Corporation | Multi-component catalyst systems for olefin polymerization |
GB9522859D0 (en) | 1995-11-08 | 1996-01-10 | Borealis As | Compounds |
US5693838A (en) | 1995-11-13 | 1997-12-02 | Albemarle Corporation | Aluminoxane process and product |
DE69635829D1 (de) | 1995-11-16 | 2006-04-20 | Fuller H B Licensing Financ | Pelletformige polymerzusammensetzung |
US6066588A (en) | 1995-11-22 | 2000-05-23 | Fina Research, S.A. | Bridged metallocenes catalyst for polymerization of olefins |
US5773516A (en) | 1995-12-06 | 1998-06-30 | Basf Aktiengesellschaft | Propylene polymers |
CN1109054C (zh) * | 1995-12-07 | 2003-05-21 | 埃克森美孚化学专利公司 | 增粘剂和其制备方法 |
DE19546501A1 (de) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Hoechst Ag | Metallocenverbindung |
GB9525606D0 (en) | 1995-12-14 | 1996-02-14 | Iaf Biochem Int | Method and compositions for the synthesis of dioxolane nucleosides with - configuration |
JP3260268B2 (ja) * | 1995-12-18 | 2002-02-25 | 宇部興産株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
WO1997022639A1 (en) | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Exxon Chemical Patents Inc. | High temperature solution polymerization process |
US5917073A (en) | 1995-12-21 | 1999-06-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Organic aluminoxy compound and catalyst for producing polymer |
US5760028A (en) * | 1995-12-22 | 1998-06-02 | The Dupont Merck Pharmaceutical Company | Integrin receptor antagonists |
JP4091981B2 (ja) | 1995-12-22 | 2008-05-28 | スリーエム カンパニー | ブレンド型感圧接着剤 |
US5876855A (en) | 1995-12-22 | 1999-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive suitable for skin and method of preparing |
ID16442A (id) | 1996-01-22 | 1997-10-02 | Dow Chemical Co | Polimer etilena berat molekul ultra rendah |
IT1282373B1 (it) | 1996-01-31 | 1998-03-20 | Montell Nort America Inc | Composizione poliolefinica per il rivestimento di metalli con spruzzaggio a fiamma |
US6114477A (en) | 1996-02-09 | 2000-09-05 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
DE19606165A1 (de) | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten von Alkenen durch Gasphasenpolymerisation |
US5856256A (en) | 1996-02-20 | 1999-01-05 | Northwestern University | Organo-Lewis acid as cocatalyst for cationic homogeneous Ziegler-Natta olefin polymerizations |
DE19606166A1 (de) | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten von Alkenen durch Suspensionspolymerisation |
DE19606167A1 (de) | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Basf Ag | Geträgerte Katalysatorsysteme |
IT1282666B1 (it) | 1996-02-22 | 1998-03-31 | Enichem Spa | Catalizzatore metallocenico sostituito per la (co) polimerizzazione delle olefine |
US5867316A (en) * | 1996-02-29 | 1999-02-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayer film having a continuous and disperse phase |
NL1002586C2 (nl) | 1996-03-12 | 1997-09-15 | Skf Ind Trading & Dev | Polymeer-verdikte smeermiddelen voor hoge werktemperaturen. |
DE19609715C2 (de) | 1996-03-13 | 1998-10-08 | Roehm Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von hochwärmeformbeständigen Polymethacrylat-Formmassen |
AR006240A1 (es) | 1996-03-14 | 1999-08-11 | Fuller H B Licensing Financ | Adhesivo de fusion caliente que comprende interpolimeros, articulo no tejido que lo comprende, procedimiento de polimerizacion para preparlo y caja, envase, bandeja y libro unidos con dicho adhesivo |
ID17196A (id) | 1996-03-14 | 1997-12-11 | Dow Chemical Co | Bahan-bahan perekat yang mengandung polimer-polimer olefin |
WO1998041574A1 (en) | 1997-03-14 | 1998-09-24 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | FOAMABLE COMPOSITIONS COMPRISING LOW VISCOSITY THERMOPLASTIC MATERIAL COMPRISING AN ETHYLENEα-OLEFIN |
US6107430A (en) | 1996-03-14 | 2000-08-22 | The Dow Chemical Company | Low application temperature hot melt adhesive comprising ethylene α-olefin |
US5846558A (en) | 1996-03-19 | 1998-12-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ionically conductive adhesives prepared from zwitterionic materials and medical devices using such adhesives |
US5756141A (en) * | 1996-03-20 | 1998-05-26 | Chen; Chin Shu | Method for producing ready to pour frozen concentrated clarified fruit juice, fruit juice produced therefrom, and high solids fruit product |
ATE234870T1 (de) | 1996-03-27 | 2003-04-15 | Dow Global Technologies Inc | Lösungspolymerisationsverfahren mit dispergierten katalysator-aktivierer |
WO1997035893A1 (en) | 1996-03-27 | 1997-10-02 | The Dow Chemical Company | Highly soluble olefin polymerization catalyst activator |
ES2152653T3 (es) | 1996-03-29 | 2001-02-01 | Dow Chemical Co | Cocatalizador de metaloceno. |
US5985193A (en) | 1996-03-29 | 1999-11-16 | Fiberco., Inc. | Process of making polypropylene fibers |
US5977251A (en) | 1996-04-01 | 1999-11-02 | The Dow Chemical Company | Non-adiabatic olefin solution polymerization |
CA2250763C (en) | 1996-04-01 | 2004-01-27 | The Dow Chemical Company | Olefin solution polymerization |
US5820981A (en) | 1996-04-02 | 1998-10-13 | Montell North America Inc. | Radiation visbroken polypropylene and fibers made therefrom |
TW440567B (en) | 1996-04-04 | 2001-06-16 | Toho Titanium Co Ltd | Propylene homopolymer |
US6114261A (en) | 1996-04-15 | 2000-09-05 | Ato Findley, Inc. | Nonwoven absorbent article containing an emollient resistant polybutylene-based hot melt adhesive |
US5763516A (en) * | 1996-04-24 | 1998-06-09 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Polyethylene based hot-melt adhesive |
AU2406197A (en) | 1996-04-25 | 1997-11-12 | Chisso Corporation | Polyolefin fibers and nonwoven fabric produced using the same |
US5667902A (en) | 1996-04-30 | 1997-09-16 | Mobil Oil Corporation | High moisture barrier polypropylene-based film |
US5744417A (en) | 1996-05-02 | 1998-04-28 | Lyondell Petrochemical Company | Supported catalyst |
US5942451A (en) | 1996-05-03 | 1999-08-24 | Bp Amoco Corporation | Antiskid fabric |
US6403708B2 (en) | 1996-05-27 | 2002-06-11 | Mitsui Chemicals Inc | Crystalline polypropylenes, process for preparing thereof, polypropylene compositions, and thermoformed products |
US5792549A (en) | 1996-05-30 | 1998-08-11 | Aep Industries, Inc. | Biaxially oriented polypropylene cold seal release films |
DE19622481A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Hoechst Ag | Geträgertes Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
GB9611869D0 (en) | 1996-06-07 | 1996-08-07 | Bnfl Fluorchem Ltd | Preparation of fluoroketones |
HU223533B1 (hu) | 1996-06-17 | 2004-08-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Vegyes átmenetifém katalizátor-rendszer olefinek polimerizálására |
US5834538A (en) | 1996-06-18 | 1998-11-10 | Hercules Incorporated | Pressure sensitive adhesives |
DE19624581C2 (de) | 1996-06-20 | 1999-02-04 | Targor Gmbh | Übergangsmetallverbindung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, sowie ihre Verwendung |
US6368708B1 (en) | 1996-06-20 | 2002-04-09 | 3M Innovative Properties Company | Polyolefin microspheres |
US6166161A (en) | 1996-06-24 | 2000-12-26 | The Dow Chemical Company | Incorporation of functionalized comonomers in polyolefins |
JPH107851A (ja) | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物及び自動車用内装部材 |
US5852146A (en) | 1996-06-27 | 1998-12-22 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Catalyst for the production of olefin polymers |
GB9613814D0 (en) | 1996-07-02 | 1996-09-04 | Bp Chem Int Ltd | Supported polymerisation catalysts |
US6174974B1 (en) | 1996-07-05 | 2001-01-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Method for producing thermoplastic elastomers |
US5731451A (en) | 1996-07-12 | 1998-03-24 | Akzo Nobel Nv | Modified polyalkylauminoxane composition formed using reagent containing aluminum trialkyl siloxide |
US6150498A (en) | 1996-07-12 | 2000-11-21 | The Dow Chemical Company | Polymer recovery |
US5705579A (en) | 1996-07-17 | 1998-01-06 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization |
DE69717450T2 (de) | 1996-07-22 | 2003-07-10 | Dow Chemical Co | Heissschmelzklebstoffe |
HU223376B1 (hu) * | 1996-07-23 | 2004-06-28 | Dow Global Technologies Inc. | A 13. csoport vegyületét tartalmazó olefin polimerizációs katalizátor készítmények |
US5861474A (en) * | 1996-07-23 | 1999-01-19 | The Dow Chemical Company | Polymer devolatilization |
JPH1036587A (ja) | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Chisso Corp | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
US5844037A (en) | 1996-07-24 | 1998-12-01 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polymer compositions with modified electrical conductivity |
US6297301B1 (en) | 1996-08-06 | 2001-10-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic elastomer compositions having improved processing properties |
US5939503A (en) | 1996-08-09 | 1999-08-17 | California Institute Of Technology | Group IV zwitterion ansa metallocene (ZAM) catalysts for α-olefin polymerization |
EP0824113B2 (de) | 1996-08-13 | 2012-06-27 | Basell Polyolefine GmbH | Geträgertes Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
EP0824112B1 (de) | 1996-08-13 | 2006-05-10 | Basell Polyolefine GmbH | Geträgerte chemische Verbindung |
US5854166A (en) | 1996-08-19 | 1998-12-29 | Northwestern University | Synthesis and use of (perfluoroaryl) fluoro-aluminate anion |
DE19654921A1 (de) | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Hoechst Ag | Polyolfinformmasse zur Herstellung von Vliesen |
US6210764B1 (en) | 1996-08-29 | 2001-04-03 | Cryovac, Inc. | Film with substrate layer containing antiblocking agent |
DE19635503A1 (de) | 1996-09-02 | 1998-03-05 | Basf Ag | Weißbrucharme, zähmodifizierte Propylenpolymerisate |
WO1998010016A1 (en) | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Improved propylene polymers for oriented films |
US6576306B2 (en) | 1996-09-04 | 2003-06-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene polymers for films |
US6583227B2 (en) * | 1996-09-04 | 2003-06-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene polymers for films |
WO1998009996A1 (en) | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Hyundai Petrochemical Co., Ltd. | Catalyst system for (co)polymerization of olefins and process for the preparation of olefin (co)polymers using the catalyst system |
WO1998011144A1 (en) | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Bp Chemicals Limited | Polymerisation catalyst |
TW426203U (en) | 1996-09-18 | 2001-03-11 | Koninkl Philips Electronics Nv | Backlight luminaire |
US5986651A (en) | 1996-09-23 | 1999-11-16 | Motorola, Inc. | Method, system, and article of manufacture for producing a network navigation device |
US6048942A (en) | 1996-09-30 | 2000-04-11 | Montell North America Inc. | Thermoplastic olefin articles having high surface gloss and mar resistance |
US5847177A (en) | 1996-10-10 | 1998-12-08 | Albemarle Corporation | Production of hydrocarbon-soluble hydrocarbylaluminoxanes |
US5856258A (en) | 1996-10-15 | 1999-01-05 | Northwestern University | Phenolate constrained geometry polymerization catalyst and method for preparing |
US5744656A (en) | 1996-10-25 | 1998-04-28 | Boulder Scientific Company | Conversion of hexafluorobenzene to bromopentafluorobenzene |
US6635778B1 (en) | 1996-10-30 | 2003-10-21 | Repsol Quimica S.A. | Catalysts systems for the polymerization and copolymerization of alpha-olefins |
DE19644041A1 (de) | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Hoechst Ag | Metallocenen mit teilhydrierten pi-Liganden |
DE19644039A1 (de) | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Hoechst Ag | Metallocene |
RU2194708C2 (ru) | 1996-11-15 | 2002-12-20 | Монтелл Текнолоджи Компани Б.В. | Металлоцен, лиганд, каталитическая система, способ полимеризации |
SG60151A1 (en) | 1996-11-15 | 1999-02-22 | Sumitomo Chemical Co | Propylene-1-butene copolymer |
FI104089B (fi) * | 1996-11-15 | 1999-11-15 | Borealis As | Prosessi propeenin homo- tai kopolymeerien valmistamiseksi |
DE19648895A1 (de) | 1996-11-26 | 1998-05-28 | Clariant Gmbh | Polar modifizierte Polypropylen-Wachse |
JP2002516621A (ja) | 1996-11-27 | 2002-06-04 | イーストマン ケミカル カンパニー | 光吸収性ポリマー組成物の製造方法 |
TW442528B (en) * | 1996-12-02 | 2001-06-23 | Chisso Corp | Polypropylene composition |
US6245856B1 (en) | 1996-12-17 | 2001-06-12 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Thermoplastic olefin compositions |
US6177377B1 (en) * | 1996-12-18 | 2001-01-23 | Amherst Polymer Technology, Inc. | Polymer blends and process for preparation |
US5849655A (en) | 1996-12-20 | 1998-12-15 | Fina Technology, Inc. | Polyolefin catalyst for polymerization of propylene and a method of making and using thereof |
US5847059A (en) | 1996-12-20 | 1998-12-08 | Fina Technology, Inc. | Catalyst yield from supported metallocene catalysts |
ATE203202T1 (de) | 1996-12-26 | 2001-08-15 | Du Pont Canada | Folien mit verbesserten siegeleigenschaften |
US5947944A (en) | 1996-12-30 | 1999-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretched-thinned films comprising low crystallinity polymers and laminates thereof |
US5910136A (en) | 1996-12-30 | 1999-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Oriented polymeric microporous films with flexible polyolefins |
US6100351A (en) | 1997-01-07 | 2000-08-08 | Huntsman Polymers Corporation | Olefin polymerization process and products thereof |
US5854363A (en) | 1997-01-08 | 1998-12-29 | Phillips Petroleum Company | (Omega-alkenyl) (cyclopentacarbyl) metallocene compounds |
US5856547A (en) | 1997-01-08 | 1999-01-05 | Phillips Petroleum Company | Organo omega-alkenyl cyclopentacarbyl silane compounds |
CA2248257C (en) | 1997-01-09 | 2002-06-18 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Propylene polymer compositions and heat molded products |
US5747406A (en) | 1997-01-10 | 1998-05-05 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Catalyst composition for the production of olefin polymers |
DE69730047T2 (de) | 1997-01-14 | 2005-07-21 | Sabic Polypropylenes B.V. | Verfahren zur olefinpolymerisation |
NL1004992C2 (nl) | 1997-01-14 | 1998-07-15 | Dsm Nv | Toepassing van verbindingen die Si, Ge, Sn of Pb bevatten als cokatalysator bij de polymerisatie van olefinen. |
FI970349A (fi) | 1997-01-28 | 1998-07-29 | Borealis As | Uudet metalloseeniyhdisteiden aktivaattorisysteemit |
AU739183B2 (en) | 1997-01-29 | 2001-10-04 | Dow Chemical Company, The | Heteromorphic polymer compositions |
US5798175A (en) | 1997-01-31 | 1998-08-25 | American Tape Company | Pressure sensitive adhesives and tape product prepared therefrom |
US5827913A (en) * | 1997-02-05 | 1998-10-27 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt adhesive comprising an encapsulated ingredient |
US5739220A (en) * | 1997-02-06 | 1998-04-14 | Fina Technology, Inc. | Method of olefin polymerization utilizing hydrogen pulsing, products made therefrom, and method of hydrogenation |
KR100503523B1 (ko) | 1997-02-07 | 2005-07-25 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 비닐-함유 거대단량체의 제조방법 |
EP0893454A4 (en) | 1997-02-07 | 2001-01-24 | Mitsui Chemicals Inc | OLEFIN POLYMERIZATION CATALYST AND PROCESS FOR PREPARING OLEFINIC POLYMERS |
DE69816037T2 (de) | 1997-02-07 | 2004-04-22 | Exxon Chemical Patents, Inc., Baytown | Olefinpolymerisate mit verbesserter verarbeitung |
US5851945A (en) | 1997-02-07 | 1998-12-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization catalyst compositions comprising group 5 transition metal compounds stabilized in their highest metal oxidation state |
US6114457A (en) | 1997-02-07 | 2000-09-05 | Exxon Chemical Patents Inc. | High melt strength polyethylene compositions |
EP0958314B1 (en) | 1997-02-07 | 2002-11-06 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Propylene polymers incorporating polyethylene macromers |
AT408229B (de) | 1997-02-11 | 2001-09-25 | Borealis Ag | Verwendung von thermoplastischen elastomeren zur verbesserung der stabilität von polyolefinen gegenüber ionisierender strahlung |
US6034164A (en) | 1997-02-21 | 2000-03-07 | Exxon Research And Engineering Co. | Nanocomposite materials formed from inorganic layered materials dispersed in a polymer matrix |
EP0878486B1 (en) | 1997-02-21 | 2006-01-25 | Council of Scientific and Industrial Research | A process for the preparation of supported metallocene catalyst |
US5756611A (en) | 1997-02-21 | 1998-05-26 | Lyondell Petrochemical Company | α-olefin polymerization catalysts |
US6451938B1 (en) | 1997-02-25 | 2002-09-17 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Polymerization catalyst system comprising heterocyclic fused cyclopentadienide ligands |
BR9807773A (pt) | 1997-02-26 | 2000-02-22 | Advanced Elastomer Systems | Processo para a vulcanização dinâmica de uma borracha insaturada, elastÈmero termoplástico, e , composição elastÈmera termoplástica |
HUP0002145A2 (hu) | 1997-02-28 | 2001-01-29 | The Dow Chemical Company | Szőnyeg, szőnyeghátoldal és eljárás ezek előállítására homogénen elágazó etilén polimer alkalmazásával |
DE19709667A1 (de) | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Basf Ag | Kammpolymere via Metallocenkatalyse |
AU6463898A (en) | 1997-03-17 | 1998-10-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Transition metal metallacyclopentadienyl compounds |
GB2323323A (en) | 1997-03-18 | 1998-09-23 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Polymeric label |
CA2200373C (en) | 1997-03-19 | 2005-11-15 | Rupert Edward Von Haken Spence | Heteroligand |
US6080818A (en) | 1997-03-24 | 2000-06-27 | Huntsman Polymers Corporation | Polyolefin blends used for non-woven applications |
US6410664B1 (en) | 1997-03-24 | 2002-06-25 | Cryovac, Inc. | Catalyst compositions and processes for olefin polymers and copolymers |
US5723546A (en) | 1997-03-24 | 1998-03-03 | Rexene Corporation | Low- and high-molecular weight amorphous polyalphaolefin polymer blends having high melt viscosity, and products thereof |
DE19712380A1 (de) | 1997-03-25 | 1998-10-01 | Henkel Kgaa | Verwendung von Amphiphilen zur dauerhaften Verbesserung der Klebstoff- und/oder Beschichtungs-Kompatibilität von Polyolefin-basierten Formkörpern, Fasern und Folien |
AU702218B2 (en) | 1997-03-31 | 1999-02-18 | Kyushu-Taiyoukasei., Ltd. | Liner film for bulk container and container liner |
US6255426B1 (en) | 1997-04-01 | 2001-07-03 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Easy processing linear low density polyethylene |
JP2001518883A (ja) | 1997-04-03 | 2001-10-16 | コロラド ステート ユニバーシティ リサーチ ファンデーション | ポリハロゲン化モノヘテロボランアニオン組成物 |
SG67489A1 (en) | 1997-04-07 | 1999-09-21 | Mitsui Chemicals Inc | Laminating propylene/1-butene random copolymer composition and composite film using the same |
US6143683A (en) * | 1997-04-09 | 2000-11-07 | Fina Technology, Inc. | Metallocene catalyst and catalyst system for polymerizing an olefin having at least 3 carbon atoms |
US6303696B1 (en) | 1997-04-11 | 2001-10-16 | Chisso Corporation | Propylene (co)polymer composition using metallocene catalyst |
US5889128A (en) | 1997-04-11 | 1999-03-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Living olefin polymerization processes |
DE19715155A1 (de) | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Basf Ag | Katalysatorzubereitungen für die Herstellung von Olefin(co)polymeren |
AR012582A1 (es) | 1997-04-14 | 2000-11-08 | Dow Global Technologies Inc | Composiciones polimericas de elongacion mejorada y formulaciones adhesivas de fusion en caliente que incluyen dicha composicion |
EP0976785B1 (en) | 1997-04-17 | 2003-08-20 | Chisso Corporation | Polypropylene composition and process for producing the same |
US6759475B2 (en) | 1997-04-24 | 2004-07-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resin composition based on crystalline polypropylene |
TW420693B (en) | 1997-04-25 | 2001-02-01 | Mitsui Chemicals Inc | Olefin polymerization catalysts, transition metal compounds, and <alpha>-olefin/conjugated diene copolymers |
ES2181205T3 (es) | 1997-04-29 | 2003-02-16 | Dow Chemical Co | Copolimeros amorfos de propileno-polieno y sus composiciones. |
EP0977820B1 (en) | 1997-04-30 | 2004-07-14 | Ato Findley Inc | Hot melt adhesive with high peel and shear strengths for nonwoven applications |
JP2001523258A (ja) | 1997-05-01 | 2001-11-20 | ノボゲン インコーポレイテッド | 更年期症状および骨粗鬆症の治療または予防 |
BR9815526A (pt) | 1997-05-02 | 2002-02-05 | Du Pont Canada | Filme multi-camadas selável a quente, bolsa e processo para a fabricação de bolsas |
US6113996A (en) | 1997-05-19 | 2000-09-05 | Mobil Oil Corporation | Composition for uniaxially heat shrinkable biaxially oriented polypropylene film |
AU3212997A (en) | 1997-05-22 | 1998-12-11 | Phillips Petroleum Company | Method for making and using a prepolymerized olefin polymerization catalyst |
TW400341B (en) | 1997-05-22 | 2000-08-01 | Chisso Corp | Propyene polymer blends, processes of producing the same, and polypropylene resin compositions |
JP3458656B2 (ja) | 1997-05-27 | 2003-10-20 | 東ソー株式会社 | オレフィン重合用触媒およびオレフィン重合体の製造方法 |
US5972510A (en) | 1997-06-05 | 1999-10-26 | Isis Innovation Limited | Spherulite particles of isotactic polypropylene |
US6573352B1 (en) * | 1997-06-06 | 2003-06-03 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Olefinic polymer |
GB9712663D0 (en) | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Borealis As | Process |
FI111846B (fi) | 1997-06-24 | 2003-09-30 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laitteisto polypropeeniseosten valmistamiseksi |
FI111848B (fi) | 1997-06-24 | 2003-09-30 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi |
US6096676A (en) | 1997-07-02 | 2000-08-01 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Catalyst for the production of olefin polymers |
US5888607A (en) * | 1997-07-03 | 1999-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Soft loop laminate and method of making |
EP0995784B1 (en) | 1997-07-04 | 2004-09-22 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Adhesive for semiconductor components |
US6077907A (en) | 1997-07-09 | 2000-06-20 | Borealis Ag | Molded polyolefin parts of improved dimensional stability at elevated temperatures and improved stiffness |
US5911023A (en) | 1997-07-10 | 1999-06-08 | Alcatel Alsthom Compagnie Generale D'electricite | Polyolefin materials suitable for optical fiber cable components |
FI972946A (fi) | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Borealis As | Uudet metalloseeniyhdisteet etyleenisesti tyydyttämätt"mien monomeerien polymeroimiseksi |
SG76545A1 (en) | 1997-07-11 | 2000-11-21 | Sumitomo Chemical Co | Propylene copolymer |
DE19729833A1 (de) | 1997-07-11 | 1999-01-14 | Clariant Gmbh | Polypropylenwachs |
WO1999005190A1 (fr) | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | COPOLYMERES D'ETHYLENE/α-OLEFINE, COMPOSITIONS, ET PROCEDES DE PREPARATION DE CES COPOLYMERES ET COMPOSITIONS |
GB9715317D0 (en) * | 1997-07-22 | 1997-09-24 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation catalysts |
BE1011301A6 (fr) | 1997-07-24 | 1999-07-06 | Solvay | Composition a base de polymeres du propylene pour granules expanses, procede pour son obtention et utilisation. |
JP2001510846A (ja) | 1997-07-28 | 2001-08-07 | バーゼル、ポリプロピレン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | メタロセンの製造 |
KR20010013769A (ko) | 1997-08-01 | 2001-02-26 | 그래햄 이. 테일러 | 촉매 활성제 |
CN1105120C (zh) * | 1997-08-05 | 2003-04-09 | 株式会社宏大化纤 | 聚丙烯树脂组合物及其用途 |
US6635715B1 (en) | 1997-08-12 | 2003-10-21 | Sudhin Datta | Thermoplastic polymer blends of isotactic polypropylene and alpha-olefin/propylene copolymers |
US6525157B2 (en) * | 1997-08-12 | 2003-02-25 | Exxonmobile Chemical Patents Inc. | Propylene ethylene polymers |
WO1999009098A1 (fr) | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de polymere de propylene et films formes a partir de la composition |
WO1999010815A1 (en) | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Grenex Corporation | Exchange method and apparatus |
US6325956B2 (en) | 1997-08-27 | 2001-12-04 | The Dow Chemical Company | Crosslinking of polymers and foams thereof |
TR200000810T2 (tr) | 1997-08-27 | 2000-07-21 | The Dow Chemical Company | Polimerlerde çapraz bağlantı oluşturulması ve bu polimerlerin köpükleri |
US6019735A (en) | 1997-08-28 | 2000-02-01 | Visco Technologies, Inc. | Viscosity measuring apparatus and method of use |
DE19738051A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-04 | Targor Gmbh | Spritzgieß-Artikel aus Metallocen-Polypropylen |
US5997981A (en) | 1997-09-15 | 1999-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable barrier composite useful as an ideal loop fastener component |
US6045900A (en) | 1997-09-15 | 2000-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable filled film laminate |
US6909028B1 (en) | 1997-09-15 | 2005-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable breathable elastic garments |
US6150297A (en) | 1997-09-15 | 2000-11-21 | The Dow Chemical Company | Cyclopentaphenanthrenyl metal complexes and polymerization process |
AU9094798A (en) | 1997-09-18 | 1999-04-05 | Chisso Corporation | Polypropylene composition |
CA2302173A1 (en) | 1997-09-19 | 1999-04-01 | The Dow Chemical Company | Modified alumoxane catalyst activator |
US6090325A (en) | 1997-09-24 | 2000-07-18 | Fina Technology, Inc. | Biaxially-oriented metallocene-based polypropylene films |
US5863994A (en) * | 1997-09-29 | 1999-01-26 | Montell North America Inc. | Using nitric oxide to reduce reactor fouling during polypropylene graft copolymerization |
US5858293A (en) * | 1997-09-30 | 1999-01-12 | Montell North America Inc. | Method for producing spunbonded materials with improved tensile strength |
DE19744102A1 (de) | 1997-10-06 | 1999-04-15 | Targor Gmbh | Katalysatorsystem |
ES2235280T3 (es) | 1997-10-17 | 2005-07-01 | Total Petrochemicals Research Feluy | Peliculas de polipropileno metalizables. |
JPH11115127A (ja) | 1997-10-17 | 1999-04-27 | Asahi Du Pont Flash Span Products Kk | 複合不織シート |
US5986024A (en) | 1997-10-17 | 1999-11-16 | Sri International | Preparation of multimodal polymer compositions using multinuclear metallocene catalysts |
WO1999020694A1 (en) | 1997-10-17 | 1999-04-29 | Huntsman Polymers Corporation | Novel polyolefins as blend component |
US5942462A (en) | 1997-10-20 | 1999-08-24 | Akzo Nobel N.V. | Process for preparing group 6 metal-based olefin polymerization catalyst component |
US5990035A (en) | 1997-10-21 | 1999-11-23 | Koeppl; Alexander | Polymerization catalyst systems, their preparation, and use |
WO1999020701A1 (en) | 1997-10-21 | 1999-04-29 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic marking compositions |
US6265512B1 (en) | 1997-10-23 | 2001-07-24 | 3M Innovative Company | Elastic polypropylenes and catalysts for their manufacture |
FI980342A0 (fi) * | 1997-11-07 | 1998-02-13 | Borealis As | Polymerroer och -roerkopplingar |
WO1999024516A1 (en) | 1997-11-12 | 1999-05-20 | The Dow Chemical Company | Aqueous pressure sensitive adhesive formulations |
JP4111417B2 (ja) | 1997-12-01 | 2008-07-02 | 株式会社ジェイエスピー | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及び型内成型体 |
US5986009A (en) | 1997-12-03 | 1999-11-16 | The Dow Chemical Company | Blends of polypropylenes |
US6242545B1 (en) | 1997-12-08 | 2001-06-05 | Univation Technologies | Polymerization catalyst systems comprising substituted hafinocenes |
US6551955B1 (en) | 1997-12-08 | 2003-04-22 | Albemarle Corporation | Particulate group 4 metallocene-aluminoxane catalyst compositions devoid of preformed support, and their preparation and their use |
US6677265B1 (en) | 1997-12-08 | 2004-01-13 | Albemarle Corporation | Process of producing self-supported catalysts |
JP3403044B2 (ja) | 1997-12-09 | 2003-05-06 | キヤノン株式会社 | 包装容器 |
US6117962A (en) | 1997-12-10 | 2000-09-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Vinyl-containing stereospecific polypropylene macromers |
US6197910B1 (en) * | 1997-12-10 | 2001-03-06 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Propylene polymers incorporating macromers |
US6184327B1 (en) * | 1997-12-10 | 2001-02-06 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Elastomeric propylene polymers |
SG71878A1 (en) | 1997-12-11 | 2000-04-18 | Sumitomo Chemical Co | Propylene-based polymer composition and foamed article thereof |
WO1999030822A1 (en) | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Exxon Research And Engineering Company | Group 11 transition metal amine catalysts for olefin polymerization |
US6069213A (en) | 1997-12-16 | 2000-05-30 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Mixed catalyst system |
US5916974A (en) | 1997-12-18 | 1999-06-29 | Montell North America Inc. | Morphology control in polypropylene graft copolymers |
US6277479B1 (en) | 1997-12-19 | 2001-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous films having zoned breathability |
DE69823230T2 (de) | 1997-12-23 | 2004-08-19 | The Dow Chemical Co., Midland | Nachbehandlung zur erhöhung des polymergehaltes in einem verfahren zur lösungspolymerisation von olefinen |
US6042930A (en) * | 1997-12-24 | 2000-03-28 | The Dow Chemical Company | Plastic heat-activated adhesive labels |
US6190760B1 (en) | 1997-12-26 | 2001-02-20 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polypropylene film to be metallized a metallized biaxially oriented polypropylene film and a laminate formed by using it |
DE19758124C1 (de) | 1997-12-30 | 1999-11-18 | Borealis Ag | Polypropylenrohr mit hoher Festigkeit |
US6531230B1 (en) | 1998-01-13 | 2003-03-11 | 3M Innovative Properties Company | Color shifting film |
US6228948B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-05-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High melt flow, highly-grafted polypropylene |
DE19801687A1 (de) | 1998-01-19 | 1999-07-22 | Danubia Petrochem Polymere | Thermoplastische Elastomere guter Einfärbbarkeit und hoher Festigkeit und Elastizität sowie daraus hergestellte hochschlagzähe Polymerblends |
EP0931814A1 (en) | 1998-01-21 | 1999-07-28 | Fina Research S.A. | Polyolefins and uses thereof |
US6566467B1 (en) | 1998-01-22 | 2003-05-20 | Donald Frederick Lyons | Inhibitor composition for chloroprene polymerization |
US6486246B1 (en) | 1998-02-03 | 2002-11-26 | Montell Technology Company Bv | Polyolefin based hot melt adhesive composition |
DE59909402D1 (de) | 1998-02-12 | 2004-06-09 | Trespaphan Gmbh | Siegelfähige biaxial orientierte polypropylenfolie mit verbesserten eigenschaften hinsichtlich barriere |
DE19806918A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
EP1056752B1 (en) | 1998-02-20 | 2003-06-25 | Dow Global Technologies Inc. | Catalyst activators comprising expanded anions |
US6046273A (en) | 1998-02-27 | 2000-04-04 | Montell North America Inc. | Thermal stability of alpha-substituted acrylate graft copolymers |
US6262202B1 (en) | 1998-03-04 | 2001-07-17 | Univation Technologies, Llc | Noncoordinating anions for olefin polymerization |
US6319998B1 (en) | 1998-03-04 | 2001-11-20 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Method for making polymer blends by using series reactors |
IT1298616B1 (it) | 1998-03-10 | 2000-01-12 | Enichem Spa | Complesso metallocenico pontato per la (co) polimerizzazione delle olefine |
WO1999046348A1 (en) | 1998-03-11 | 1999-09-16 | The Dow Chemical Company | Deformable pressure sensitive adhesive tape |
US7022795B1 (en) | 1998-03-13 | 2006-04-04 | Novolen Technology Holdings, C.V. | Highly crystalline propylene homopolymers |
EP1064323B1 (en) | 1998-03-16 | 2005-03-02 | Dow Global Technologies Inc. | Method of preparing polyolefin nanocomposites |
JPH11263812A (ja) * | 1998-03-16 | 1999-09-28 | Nippon Polyolefin Kk | プロピレンランダム共重合体、それからなるフィルムおよび金属蒸着フィルム |
US6281300B1 (en) | 1998-03-20 | 2001-08-28 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Continuous slurry polymerization volatile removal |
DE19812229A1 (de) | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Basf Ag | Polymere des Propens |
CN1295496A (zh) | 1998-03-26 | 2001-05-16 | 陶氏化学公司 | 离子交换过的硅酸铝-镁或氟化硅酸镁气凝胶及由其制备的催化剂载体 |
DE19813399A1 (de) | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Basf Ag | Statistische Propylencopolymerisate |
DE19813657A1 (de) | 1998-03-27 | 1999-09-30 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Katalysatorsystem, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Polymerisation von Olefinen |
JP2002509949A (ja) | 1998-03-27 | 2002-04-02 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | オレフィン重合用の高分子担持触媒 |
US6268062B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-07-31 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Polypropylene blends and films prepared therewith |
DE19816154A1 (de) | 1998-04-09 | 1999-10-21 | Bernhard Rieger | Lineare isotaktische Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung sowie eine Katalysatorkombination |
KR100342541B1 (ko) | 1998-04-16 | 2002-06-28 | 나까니시 히로유끼 | 올레핀 중합촉매 및 중합방법 |
JPH11310762A (ja) | 1998-04-17 | 1999-11-09 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 粘着剤組成物及びそれを使用した粘着剤製品 |
EP0953581B1 (en) | 1998-04-27 | 2004-01-07 | Repsol Quimica S.A. | Catalytic systems for the polymerization and copolymerization of alpha-olefins |
KR100589300B1 (ko) | 1998-04-27 | 2006-06-14 | 에섹스 스페시얼티 프로덕츠, 인코오포레이티드 | 실란 작용성 접착제 조성물을 사용하여 창유리를 기재에접착시키는 방법 |
CA2321712C (en) | 1998-05-01 | 2008-03-18 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Tridentate ligand-containing metal catalyst complexes for olefin polymerization |
JPH11315177A (ja) | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物及びそれを用いたフイルム又はシート |
AU755053B2 (en) | 1998-05-06 | 2002-12-05 | Huntsman Polymers Corporation | Polymerizations using adjuvant catalyst |
US6800700B2 (en) * | 1998-05-06 | 2004-10-05 | Huntsman Polymers Corporation | Polymerizations using adjuvant catalysts |
US6534572B1 (en) | 1998-05-07 | 2003-03-18 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Compositions comprising a thermoplastic component and superabsorbent polymer |
CA2327497A1 (en) | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Propylene homopolymers and methods of making the same |
US6784269B2 (en) | 1998-05-13 | 2004-08-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene compositions methods of making the same |
US6060584A (en) | 1998-05-13 | 2000-05-09 | Eastman Chemical Company | Process for the degradation of polyolefins |
US6087459A (en) | 1998-05-14 | 2000-07-11 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polymeric materials formed using blends of electron donors |
US6207606B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-03-27 | Univation Technologies, Llc | Mixed catalysts and their use in a polymerization process |
US6709742B2 (en) | 1998-05-18 | 2004-03-23 | Dow Global Technologies Inc. | Crosslinked elastic fibers |
AR018359A1 (es) | 1998-05-18 | 2001-11-14 | Dow Global Technologies Inc | Articulo resistente al calor , configurado, irradiado y reticulado, libre de un agente de reticulacion de silano |
MXPA00011174A (es) | 1998-05-18 | 2003-04-22 | Phillips Petroleum Co | Composicion catalizadora para polimerizar monomeros. |
EP1077997A2 (en) | 1998-05-21 | 2001-02-28 | THE ROYAL INSTITUTION FOR THE ADVANCEMENT OF LEARNING (McGILL UNIVERSITY) | Inhibition of the binding of protein tyrosine phosphatase pest to domains of signalling proteins |
US6576723B1 (en) | 1998-05-23 | 2003-06-10 | Basell Polyolefine Gmbh | Catalyst system and its use for the polymerization of propylene |
US6177190B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-01-23 | 3M Innovative Properties Company | Radiation curable poly(1-alkene) based pressure-sensitive adhesives |
AU6988398A (en) | 1998-06-04 | 1999-12-16 | H.B. Fuller Licensing And Financing Inc. | Waterborne primer and oxygen barrier coating with improved adhesion |
CA2299390A1 (en) | 1998-06-05 | 1999-12-16 | Japan Polychem Corporation | Propylene block copolymer and propylene resin composition |
US6627706B1 (en) | 1998-06-16 | 2003-09-30 | Borealis Technology Oy | Olefin polymerization process |
US6180229B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-01-30 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt pressure sensitive adhesive composition useful for contact coating on heat sensitive substrates |
DE19827327A1 (de) | 1998-06-19 | 1999-12-30 | Targor Gmbh | Siegelbare Mehrschichtfolie aus einem Propen-Terpolymeren |
PL345120A1 (en) | 1998-06-19 | 2001-12-03 | Henkel Kgaa | Adhesive which hardens in several stages |
US6350791B1 (en) * | 1998-06-22 | 2002-02-26 | 3M Innovative Properties Company | Thermosettable adhesive |
WO1999067303A1 (fr) | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polymere de propylene et composition contenant ce polymere, objet moule et stratifie contenant ce polymere et cette composition, et procedes pour produire ce polymere de propylene et la composition contenant ce polymere |
EP1100854A1 (en) | 1998-06-30 | 2001-05-23 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Hot melt adhesive composition comprising homogeneous ethylene interpolymer and block copolymer |
US6833404B2 (en) | 1998-06-30 | 2004-12-21 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Hot melts utilizing a high glass transition temperature substantially aliphatic tackifying resin |
JP4438110B2 (ja) | 1998-07-01 | 2010-03-24 | 東ソー株式会社 | 標的核酸の定量方法 |
EP1091984A1 (en) | 1998-07-02 | 2001-04-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Propylene olefin copolymers |
KR20000011466A (ko) | 1998-07-08 | 2000-02-25 | 고사이 아끼오 | 전이금속화합물,올레핀중합촉매성분,올레핀중합촉매및올레핀폴리머의제조방법 |
DE19830975A1 (de) | 1998-07-10 | 2000-01-13 | Wolff Walsrode Ag | Tiefziehfähige, gleitfähige Folie auf Basis von Polyolefinen und Polyamid |
ATE355308T1 (de) | 1998-07-16 | 2006-03-15 | Univation Tech Llc | Lewis-säure cokatalysatoren auf aluminium-basis für die olefinpolymerisation |
EP0974601B1 (en) | 1998-07-21 | 2003-09-10 | Japan Polychem Corporation | Olefin polymerization catalyst and process for producing olefin polymer |
US5969217A (en) | 1998-07-23 | 1999-10-19 | Monsanto Corporation | Soybean cultivar 9380479521366 |
AU750583B2 (en) | 1998-07-30 | 2002-07-25 | Dow Global Technologies Inc. | High temperature polyolefin based adhesive film with improved polarity for adhering to polyurethane foams |
US6103152A (en) | 1998-07-31 | 2000-08-15 | 3M Innovative Properties Co. | Articles that include a polymer foam and method for preparing same |
US6008394A (en) | 1998-08-07 | 1999-12-28 | Arco Chemicals Technology, L.P. | Sulfonyl catalysts and method of using the same |
DE19836657A1 (de) | 1998-08-13 | 2000-02-17 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Mehrschichtig biaxial orientierte Polypropylenfolie mit verbesserter Barriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
CN1287567A (zh) | 1998-08-18 | 2001-03-14 | 智索股份有限公司 | 聚丙烯系组合物 |
KR100553505B1 (ko) | 1998-08-20 | 2006-02-20 | 바셀테크 유에스에이 인크 | 개선된 밀봉성과 광학 특성 및 감소된 용해도를 갖는결정성 프로필렌 공중합체 조성물 |
KR100404499B1 (ko) * | 1998-08-21 | 2003-11-05 | 짓쏘 가부시끼가이샤 | 폴리프로필렌 필름 및 다중층 폴리프로필렌 필름 |
MXPA01002023A (es) | 1998-08-26 | 2003-10-14 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Composiciones de polipropileno ramificado. |
US6417240B1 (en) | 1998-08-28 | 2002-07-09 | Dow Global Technologies Inc. | Foams prepared from blends of syndiotactic polypropylenes and thermoplastic polymers |
US6284814B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-09-04 | Chakra V. Gupta | Method of making masterbatches of liquid additives and, in particular, antimicrobial masterbatches |
US6255414B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-07-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization of olefins |
US6287705B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-09-11 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Propylene random copolymer, propylene resin composition, film of these, and multilayered propylene resin laminate |
US6521675B1 (en) * | 1998-09-03 | 2003-02-18 | Bp Corporation North America Inc. | Foamed polypropylene sheet having improved appearance and a foamable polypropylene composition therefor |
EP0985677A1 (en) | 1998-09-07 | 2000-03-15 | Industrial Technology Research Institute | Dinuclear metallocene catalyst for olefin polymerization |
US6177527B1 (en) * | 1998-09-08 | 2001-01-23 | Union Carbide Chemical & Plastics Technology Corporation | Process for the preparation of polyethylene or polypropylene |
US6159888A (en) | 1998-09-09 | 2000-12-12 | Phillips Petroleum Company | Polymerization catalyst systems, their preparation, and use |
US6664208B1 (en) | 1999-09-07 | 2003-12-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Modified aluminum oxy compound, polymerization catalyst and process for producing olefin polymer and alkenyl aromatic hydrocarbon polymer |
US6121377A (en) | 1998-09-10 | 2000-09-19 | Academy Of Applied Science | Process for the production of thermoplastic elastomeric polyolefin alloys, including syndiotactic-atactic polypropylene alloys and isotactic-atactic polypropylene alloys, and catalysts therefore |
US6124400A (en) | 1998-09-10 | 2000-09-26 | Academy Of Applied Science | Semicrystalline polymer alloy and process for preparation |
US6221981B1 (en) | 1998-09-14 | 2001-04-24 | Phillips Petroleum Company | Method for making and using a supported metallcene catalyst system |
DE19903306A1 (de) | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Targor Gmbh | Organometallverbindung, Katalysatorsystem enthaltend diese Organometallverbindung und seine Verwendung |
JP2000230089A (ja) | 1998-10-16 | 2000-08-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
KR100430438B1 (ko) | 1998-10-22 | 2004-07-19 | 대림산업 주식회사 | 담지메탈로센촉매,그제조방법및이를이용한폴리올레핀의중합방법 |
US6300433B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-10-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin copolymerization process with bridged hafnocenes |
KR100568839B1 (ko) | 1998-10-23 | 2006-04-10 | 엑손 케미칼 패턴츠, 아이엔씨. | 올레핀 공중합용 브릿징된 메탈로센 |
DE59914628D1 (de) | 1998-10-28 | 2008-03-13 | Treofan Germany Gmbh & Co Kg | Biaxial orientierte elektroisolierfolie mit verbessertem schrumpf bei erhöhten temperaturen |
US6589892B1 (en) | 1998-11-13 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component |
CN1334845A (zh) | 1998-12-08 | 2002-02-06 | 陶氏化学公司 | 热熔融粘合性聚丙烯/乙烯聚合物纤维以及用于制备该纤维的组合物 |
US6258903B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-07-10 | Univation Technologies | Mixed catalyst system |
US6430898B1 (en) | 1998-12-18 | 2002-08-13 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Method of packaging a thermoplastic composition with a film having a low complex viscosity and corresponding packaged article |
US6333389B2 (en) | 1998-12-18 | 2001-12-25 | Univation Technologies, Llc | Olefin polymerization catalysts, their production and use |
DE69938061D1 (de) | 1998-12-21 | 2008-03-13 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Verfahren zur herstellung von verzweigten ethylen-propylen copolymeren |
US6855424B1 (en) * | 1998-12-28 | 2005-02-15 | Kinberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable composite elastic material having a cellular elastomeric film layer and method of making same |
JP2002533535A (ja) | 1998-12-30 | 2002-10-08 | ユニオン・カーバイド・ケミカルズ・アンド・プラスティックス・テクノロジー・コーポレイション | 所定の濃度を有する予備活性化した支持体なしの触媒及びそれらを使用する方法 |
US6583076B1 (en) | 1999-01-08 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabrics prepared using visbroken single-site catalyzed polypropylene |
BR0008184B1 (pt) | 1999-01-22 | 2010-11-30 | adesivo aquoso, método para a ligação de dois substratos. | |
US6878756B2 (en) | 1999-02-02 | 2005-04-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable human waste management devices with improved adhesive flange attachment means to facilitate water adhesion stability with low pain level removal |
JP3832129B2 (ja) | 1999-02-05 | 2006-10-11 | 株式会社プライムポリマー | ポリプロピレン樹脂組成物および射出成形品 |
GB9902697D0 (en) | 1999-02-09 | 1999-03-31 | Bp Chem Int Ltd | Novel compounds |
DE19905415A1 (de) | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Transparente biaxial orientierte Polyolefinfolie |
US6515086B1 (en) * | 1999-02-19 | 2003-02-04 | Fina Research, S.A. | Polyolefin production |
US6545108B1 (en) | 1999-02-22 | 2003-04-08 | Eastman Chemical Company | Catalysts containing N-pyrrolyl substituted nitrogen donors |
EP1165622B1 (en) | 1999-02-22 | 2003-04-09 | Borealis Technology Oy | Olefin polymerisation process |
US6653254B1 (en) | 1999-02-22 | 2003-11-25 | Fina Technology, Inc | Ziegler-Natta catalyst with metallocene for olefin polymerization |
US6620896B1 (en) | 1999-02-23 | 2003-09-16 | Eastman Chemical Company | Mixed olefin polymerization catalysts, processes employing such catalysts, and polymers obtained therefrom |
EP1031582A1 (en) | 1999-02-26 | 2000-08-30 | Fina Research S.A. | Use and production of polypropylene |
JP2000256520A (ja) | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた自動車用内装部材 |
US6255395B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-03 | Hercules Incorporated | Masterbatches having high levels of resin |
DE60020469T2 (de) | 1999-03-26 | 2005-10-20 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Propylenharzzusammensetzung und verfahren zu deren herstellung |
GB9907154D0 (en) | 1999-03-29 | 1999-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation catalysts |
EP1041180A1 (en) | 1999-03-30 | 2000-10-04 | Fina Research S.A. | Polypropylene fibres |
US6207746B1 (en) | 1999-04-05 | 2001-03-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for production of thermoplastic polymer composition |
WO2000059721A1 (en) | 1999-04-06 | 2000-10-12 | International Paper Company | Outdoor banner stock |
US6632885B2 (en) | 1999-04-13 | 2003-10-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Soft syndiotactic polypropylene composition and molded product |
US6174930B1 (en) * | 1999-04-16 | 2001-01-16 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Foamable polypropylene polymer |
US6225411B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-05-01 | Montell Technology Company Bv | Soft propylene polymer blend with high melt strength |
FR2792321B1 (fr) | 1999-04-19 | 2003-12-12 | Atochem Elf Sa | Procede de fabrication d'une resine de polypropylene a rheologie controlee |
BE1012637A3 (fr) | 1999-04-29 | 2001-01-09 | Solvay | Polyolefines et procede pour leur fabrication. |
US6127484A (en) | 1999-04-29 | 2000-10-03 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin polymerization process |
FI991057A0 (fi) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Borealis As | Korkean jäykkyyden propeenipolymeerit ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
US6500563B1 (en) | 1999-05-13 | 2002-12-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastic films including crystalline polymer and crystallizable polymers of propylene |
US6143825A (en) | 1999-05-14 | 2000-11-07 | Montell Technology Company Bv | Adhesive propylene polymer compositions suitable for coating substrates |
GB9911245D0 (en) | 1999-05-15 | 1999-07-14 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation catalysts |
US6423800B1 (en) | 1999-05-26 | 2002-07-23 | Fina Technology, Inc. | Pelletized polyolefin having ultra-high melt flow and its articles of manufacture |
US20010047065A1 (en) | 1999-06-03 | 2001-11-29 | Sun-Chueh Kao | Method for preparing a supported catalyst system and its use in a polymerization process |
US6416699B1 (en) | 1999-06-09 | 2002-07-09 | Fina Technology, Inc. | Reduced shrinkage in metallocene isotactic polypropylene fibers |
JP2001064322A (ja) | 1999-06-24 | 2001-03-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン系重合体及びその成形体並びにプロピレン系重合体の製造方法 |
KR100649809B1 (ko) | 1999-06-24 | 2006-11-24 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 개선된 충격 특성을 갖는 폴리올레핀 조성물 |
CA2377259A1 (en) | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Randal Ray Ford | Process for the polymerization of olefins; polyolefins, and films and articles produced therefrom |
US6657000B1 (en) | 1999-06-25 | 2003-12-02 | Kraton Polymers U.S. Llc | Hot melt pressure sensitive positioning adhesive (III) |
GB9915039D0 (en) | 1999-06-28 | 1999-08-25 | Eastman Chem Co | Aqueous application of additives to polymeric particles |
US6858676B1 (en) | 1999-07-21 | 2005-02-22 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Olefin derived copolymer |
KR20060116870A (ko) | 1999-07-26 | 2006-11-15 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 올레핀계 분지상 매크로모노머, 올레핀계 그래프트공중합체 및 올레핀계 수지 조성물 |
US6207773B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-03-27 | Industrial Technology Research Institute | Metallocene catalyst for preparing olefin polymer |
GB9917851D0 (en) | 1999-07-29 | 1999-09-29 | Borealis As | Process |
US6339109B1 (en) * | 1999-08-10 | 2002-01-15 | General Electric Company | Method of pelletization of polymer |
US6355747B1 (en) * | 1999-08-17 | 2002-03-12 | Solvay Polyolefins Europe-Belgium | Asymmetric silicon-bridged metallocenes useful as catalysts in the polymerization of α-olefins, process for their preparation and use of said metallocenes for the polymerization of α-olefins |
WO2001012716A2 (en) | 1999-08-17 | 2001-02-22 | The Dow Chemical Company | Free-flowing polymer composition |
DE19939074A1 (de) | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Beiersdorf Ag | Verwendung von reaktiven Phenolharzen bei der Herstellung von hochviskosen selbstklebenden Massen |
DE19939071A1 (de) | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Beiersdorf Ag | Verwendung von Schwefel und Schwefelspendern zur Vernetzung von hochviskosen selbstklebenden Schmelzhaftklebermassen basierend auf nicht thermoplastischen Elastomeren |
DE19939078A1 (de) | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Beiersdorf Ag | Verwendung von Isocyanaten bei der Herstellung von hochviskosen selbstklebenden Massen |
US6369176B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-04-09 | Dupont Dow Elastomers Llc | Process for preparing in a single reactor polymer blends having a broad molecular weight distribution |
DE19940151A1 (de) | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Targor Gmbh | Geträgerte Katalysatorsysteme, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zur Herstellung von Poly-1-alkenen mit bimodaler oder multimodaler Molekularmassenverteilung |
BR9917469B1 (pt) | 1999-08-31 | 2008-11-18 | processo para polimerizar uma olefina e/ou uma olefina e pelo menos uma ou mais outras olefinas, filme, e, artigo. | |
US6639020B1 (en) | 1999-09-03 | 2003-10-28 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Plasticized polypropylene thermoplastics |
US6489426B1 (en) | 1999-09-10 | 2002-12-03 | Chisso Corporation | Propylene base polymer and a polypropylene film using the same |
SG82087A1 (en) | 1999-09-10 | 2001-07-24 | Sumitomo Chemical Co | Pressure sensitive adhesive |
US6287658B1 (en) | 1999-09-10 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible composite suitable as packaging material |
JP4732649B2 (ja) | 1999-09-14 | 2011-07-27 | バセルテック ユーエスエイ インコーポレイテッド | 耐衝撃性ポリオレフィン組成物 |
US6183849B1 (en) | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
JP4438138B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2010-03-24 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
GB9923072D0 (en) | 1999-09-29 | 1999-12-01 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation catalyst |
DE60018775T2 (de) | 1999-10-02 | 2005-08-11 | Borealis Technology Oy | Geträgerter und modifizierter katalysator für die polymerisation von olefine |
EP1227112A4 (en) | 1999-10-05 | 2004-07-14 | Idemitsu Petrochemical Co | PROPYLENE POLYMERS, RESIN COMPOSITION AND MOLDED OBJECT CONTAINING THESE POLYMERS |
EP1231226B1 (en) | 1999-10-06 | 2006-08-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Calendered or injection molded article out of polypropylene |
CN1179013C (zh) | 1999-10-08 | 2004-12-08 | 宝洁公司 | 含有线形全同立构聚合物的粘合剂 |
US6863989B1 (en) | 1999-10-08 | 2005-03-08 | The Procter & Gamble Company | Adhesives comprising linear isotactic polymers |
US6271323B1 (en) | 1999-10-28 | 2001-08-07 | Univation Technologies, Llc | Mixed catalyst compounds, catalyst systems and their use in a polymerization process |
US6399722B1 (en) | 1999-12-01 | 2002-06-04 | Univation Technologies, Llc | Solution feed of multiple catalysts |
ATE361324T1 (de) | 1999-10-22 | 2007-05-15 | Univation Tech Llc | Verfahren zum anfahren von mehrfachkatalysatorsysteme |
KR100733187B1 (ko) | 1999-10-26 | 2007-06-27 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 폴리프로필렌계 필름 및 다층 적층체 |
ES2216474T3 (es) | 1999-10-26 | 2004-10-16 | Repsol Quimica S.A. | Compuestos de bis cicoplentadienilo con enlaces de un solo carbono y complejos de metaloceno de los mismos. |
US6770355B1 (en) | 1999-10-26 | 2004-08-03 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polypropylene film and multilayered laminate |
US6559090B1 (en) | 1999-11-01 | 2003-05-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Metallocene and constrained geometry catalyst systems employing agglomerated metal oxide/clay support-activator and method of their preparation |
DE60006146T2 (de) * | 1999-11-04 | 2004-09-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown | Propylencopolymerschäume und deren verwendung |
US6380327B1 (en) | 1999-11-12 | 2002-04-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chain transfer agents for olefin polymerization |
US6395847B2 (en) | 1999-11-19 | 2002-05-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported organometallic catalysts and their use in olefin polymerization |
GB9927432D0 (en) | 1999-11-20 | 2000-01-19 | Avecia Bv | Aqueous polymer emulsions |
DE19956422A1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-06-13 | Hella Kg Hueck & Co | Lösbare Klebstoffe zum Verbinden von Substraten |
DE19957384A1 (de) | 1999-11-29 | 2001-05-31 | Targor Gmbh | Hochmolekulares Polypropylen mit breiter Molekulargewichtsverteilung und geringer isotaktischer Sequenzlänge |
US6340730B1 (en) * | 1999-12-06 | 2002-01-22 | Univation Technologies, Llc | Multiple catalyst system |
EP1106647B1 (en) | 1999-12-07 | 2004-03-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Propylene-based copolymer composition |
US6602598B1 (en) | 1999-12-07 | 2003-08-05 | Sls Patent Corporation | Quiet unwind stretch wrap film |
US6329454B1 (en) | 1999-12-08 | 2001-12-11 | The Dow Chemical Company | Filled propylene polymer composition |
US6300419B1 (en) | 1999-12-08 | 2001-10-09 | The Dow Chemical Company | Propylene polymer composition |
CN1407995A (zh) | 1999-12-10 | 2003-04-02 | 埃克森化学专利公司 | 丙烯-二烯共聚的聚合物 |
US20010053837A1 (en) | 1999-12-10 | 2001-12-20 | Agarwal Pawan Kumar | Articles formed from propylene diene copolymers |
US20010007896A1 (en) | 1999-12-10 | 2001-07-12 | Agarwal Pawan Kumar | Propylene diene copolymers |
US20020013440A1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-01-31 | Agarwal Pawan Kumar | Propylene diene copolymers |
US6323284B1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-11-27 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Method of preparation of crosslinked blends of amorphous and crystalline polymers |
US6248832B1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Exxon Mobile Chemical Patents Inc. | Crosslinked blends of amorphous and crystalline polymers and their applications |
BR0016286A (pt) | 1999-12-10 | 2002-08-27 | Exxon Chemical Patents Inc | Artigos formados a partir de copolìmeros de propileno dieno |
US20010016639A1 (en) | 1999-12-10 | 2001-08-23 | Agarwal Pawan Kumar | Article formed from propylene diene copolymers |
JP2001172453A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-26 | Basell Technology Co Bv | プロピレン系樹脂組成物 |
DE19960411B4 (de) | 1999-12-15 | 2005-09-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington | Verwendung eines Dispersionsklebstoffs als Kaschierkleber |
US6750302B1 (en) | 1999-12-16 | 2004-06-15 | Phillips Petroleum Company | Organometal catalyst compositions |
DE19961340A1 (de) | 1999-12-17 | 2001-07-19 | Basf Ag | Verfahren zur Emulsionspolymerisation von Olefinen |
US6407171B1 (en) | 1999-12-20 | 2002-06-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Blends of polyethylene and polypropylene |
DE19962130A1 (de) | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Basell Polypropylen Gmbh | Teilkristalline Propylenpolymerisat-Zusammensetzungen mit guter Eignung zur Herstellung von biaxial orientierten Folien |
US20030130443A1 (en) | 1999-12-21 | 2003-07-10 | Juergen Suhm | Partly crystalline propylene polymerisate composition for production of biaxial-stretched polypropylene films |
EP1263815B1 (en) * | 1999-12-22 | 2007-03-28 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Adhesive alpha-olefin inter-polymers |
PL199958B1 (pl) | 1999-12-23 | 2008-11-28 | Basell Polyolefine Gmbh | Metalocen, układ katalityczny zawierający co najmniej jeden matalocen, zastosowanie układu katalicznego oraz homo- lub kopolimery propylenu |
US20020128401A1 (en) | 1999-12-28 | 2002-09-12 | Robert Charles Job | Self-supported hybrd catalysts for the production of polyolefins |
US20020037979A1 (en) | 1999-12-28 | 2002-03-28 | Robert Charles Job | Mixed ziegler/metallocene catalysts for the production of bimodal polyolefins |
US6426026B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-07-30 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for pelletizing ultra-high melt flow polymers |
US6403855B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-06-11 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Synthesis of crystalline silicoaluminophosphates and use in olefin production |
US6399531B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-06-04 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Hybrid ziegler-natta and cycloalkadienyl catalysts for the production of polyolefins |
US6444605B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-09-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Mixed metal alkoxide and cycloalkadienyl catalysts for the production of polyolefins |
DE19963585A1 (de) | 1999-12-29 | 2001-07-12 | Dupont Performance Coatings | Schmelzklebstoff-Zusammensetzung und Verfahren zum Verkleben von Substraten |
US6448302B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-09-10 | The Sherwin-Williams Company | Radiation curable coatings having low gloss and coated articles made therefrom |
US6329468B1 (en) | 2000-01-21 | 2001-12-11 | Bostik Findley, Inc. | Hot melt adhesive based on semicrystalline flexible polyolefins |
US7160949B2 (en) | 2000-01-21 | 2007-01-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin block copolymers, processes for producing the same and uses thereof |
EP2267041B1 (en) | 2000-01-26 | 2015-07-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin multiblock copolymer of very low polydispersity and process for preparing the same |
US6465558B2 (en) | 2000-02-03 | 2002-10-15 | Ferro Corporation | Solvent based adhesive composition |
US6492465B1 (en) | 2000-02-08 | 2002-12-10 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Propylene impact copolymers |
FR2804964B1 (fr) | 2000-02-14 | 2006-09-29 | Omya Sa | Utilisation de polypropylenes isotactiques de tres grande fluidite pour la preparation de concentres de charges utilisables dans les thermoplastiques de type olefinique, concentres de charges et thermoplastiques ainsi obtenus |
US20020065192A1 (en) | 2000-02-18 | 2002-05-30 | Mackenzie Peter Borden | Productivity catalysts and microstructure control |
EP1126054A1 (en) | 2000-02-18 | 2001-08-22 | Atofina Research S.A. | Polypropylene fibres |
US6579823B2 (en) | 2000-02-18 | 2003-06-17 | Eastman Chemical Company | Catalysts containing per-ortho aryl substituted aryl or heteroaryl substituted nitrogen donors |
EP1126053A1 (en) | 2000-02-18 | 2001-08-22 | Atofina Research S.A. | Polypropylene fibres |
ES2238043T3 (es) | 2000-02-21 | 2005-08-16 | Pirelli Energie Cables Et Systemes France | Cable de baja tension no halogeno ignifugo y estanco al agua. |
JP2001316534A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-11-16 | Chisso Corp | 長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物および成形品 |
AU2001238232B2 (en) | 2000-03-17 | 2004-11-11 | Dow Global Technologies Inc. | Macrocellular polyolefin foam having a high service temperature for acoustical applications |
ES2223832T3 (es) | 2000-03-22 | 2005-03-01 | Basell Polyolefine Gmbh | Procedimiento para la preparacion de composiciones termoplasticas de propileno isotactico y polipropileno flexible de isotacticidad inferior. |
US6359077B1 (en) * | 2000-03-29 | 2002-03-19 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for producing high melt flow polymers |
BR0109653B1 (pt) | 2000-03-30 | 2011-08-09 | composição adesiva que compreende um componente termoplástico particulado. | |
IT1318436B1 (it) | 2000-03-31 | 2003-08-25 | Enichem Spa | Ciclopentadieni sostituiti policiclici e metodo per la loropreparazione. |
GB0008690D0 (en) | 2000-04-07 | 2000-05-31 | Borealis Polymers Oy | Process |
GB0008770D0 (en) | 2000-04-10 | 2000-05-31 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation process |
WO2001077193A1 (en) | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Bp Chemicals Limited | Polymerisation process |
EP1290100B9 (en) | 2000-04-21 | 2006-12-06 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Process for spraying hot melt adhesives |
US6528448B1 (en) | 2000-04-28 | 2003-03-04 | Phillips Petroleum Company | Polymerization catalyst compositions and processes to produce polymers and bimodal polymers |
US6596198B1 (en) | 2000-04-28 | 2003-07-22 | Albemarle Corporation | Additive system for polymers in pellet form which provides proportioned stabilization and internal mold release characteristics |
DE60117536T2 (de) | 2000-05-04 | 2006-11-09 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Molekularschmelze und verfahren zu ihrer herstellung und anwendung |
US6509107B2 (en) * | 2000-05-05 | 2003-01-21 | Solvay Engineered Polymers | Platable engineered polyolefin alloys |
US6635733B2 (en) | 2000-05-23 | 2003-10-21 | Chisso Corporation | Elastomeric polypropylene |
DE60108062T2 (de) | 2000-05-24 | 2005-06-02 | Basell Polyolefine Gmbh | Propylenpolymere und verfahren zur ihrer herstellung |
EP1285945B1 (en) | 2000-05-30 | 2005-08-24 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Resin composition for calendering and polyolefin material for leather-like article |
US6476135B1 (en) | 2000-06-07 | 2002-11-05 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Polyolefin composition containing low viscosity propylene homopolymer, fiber and extensible non-woven fabric prepared therefrom |
JP4938199B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2012-05-23 | 出光興産株式会社 | ポリオレフィン系ホットメルト接着剤用樹脂 |
WO2001096457A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Luzenac America, Inc. | High flexural modulus and/or high heat deflection temperature thermoplastic elastomers and methods for producing the same |
DE10029694A1 (de) | 2000-06-16 | 2001-12-20 | Basf Ag | Verwendung eines polymeren Umsetzungsprodukts |
WO2001098381A2 (en) | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Albemarle Corporation | Polymerization process using self-supported catalysts |
EP1299437A1 (fr) | 2000-06-20 | 2003-04-09 | Atofina | Polypropylene syndiotactique greffe et liants de coextrusion a base de polypropylene syndiotactique |
US6573344B1 (en) | 2000-06-22 | 2003-06-03 | Phillips Petroleum Company | Propylene polymerization process |
US6468451B1 (en) | 2000-06-23 | 2002-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a fibrillated article |
JP3772648B2 (ja) | 2000-06-30 | 2006-05-10 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
DE10131250A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-03-07 | Sumitomo Chem Ind | Polypropylenharzmasse, daraus hergesellte T-Düsen-Folie und Verfahren zur Herstellung einer T-Düsen-Folie |
US6380122B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-04-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Metallocene compositions |
US6376410B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-04-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Metallocene compositions |
EP1170306A1 (en) | 2000-07-05 | 2002-01-09 | ATOFINA Research | Production of polypropylene having improved properties |
WO2002004570A2 (en) | 2000-07-07 | 2002-01-17 | A.V. Topchiev Institute Of Petrochemical Synthesis | Preparation of hydrophilic pressure sensitive adhesives having optimized adhesive properties |
EP1179562A3 (en) | 2000-07-12 | 2002-10-30 | Japan Polychem Corporation | Propylene type resin composition, film made thereof, and laminated resin film |
DE10129151A1 (de) | 2000-08-09 | 2002-02-21 | Henkel Kgaa | Wäßriges Klebstoffsystem, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
ATE353379T1 (de) | 2000-08-22 | 2007-02-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Polypropylenfasern und gewebe |
NO20013880L (no) | 2000-08-22 | 2002-02-25 | Rohm & Haas | Matriks og fremgangsmåte for fremstilling av polyolefiner |
US6555238B2 (en) | 2000-08-24 | 2003-04-29 | Dupont-Toray Co. Ltd. | Polyimide film, method of manufacture, and metal interconnect board with polyimide film substrate |
US6448301B1 (en) | 2000-09-08 | 2002-09-10 | 3M Innovative Properties Company | Crosslinkable polymeric compositions and use thereof |
JP2004508440A (ja) | 2000-09-11 | 2004-03-18 | ユニベルシテ・ド・リエージュ | ポリオレフィンおよび極性可塑性物質用の汎用相溶化剤 |
US6586531B2 (en) | 2000-10-04 | 2003-07-01 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding |
EP1353996A2 (en) | 2000-10-11 | 2003-10-22 | Sunoco Inc., (R & M) | Polypropylene materials with high melt flow rate and good molding characteristics and methods of making |
MXPA02005825A (es) | 2000-10-13 | 2003-10-14 | Basell Poliolefine Spa | Componentes catalizadores para la polimerizacion de olefinas. |
US6506839B1 (en) * | 2000-10-13 | 2003-01-14 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastomer composition |
CA2323307A1 (en) | 2000-10-16 | 2002-04-16 | Peter Jackson | Crosslinked, heat shrinkable polypropylene compositions |
US6613381B1 (en) | 2000-10-20 | 2003-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Thermoplastic additives for hot melt adhesives based on non-thermoplastic hydrocarbon elastomers |
AU2002211352A1 (en) | 2000-10-23 | 2002-05-06 | Dow Global Technologies Inc. | Propylene polymer foams |
JP4064048B2 (ja) | 2000-10-25 | 2008-03-19 | 住友化学株式会社 | プロピレン系重合体及びそれからなるフィルム |
AU2002215367A1 (en) | 2000-10-30 | 2002-05-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Graft-modified polymers based on novel propylene ethylene copolymers |
US6518327B1 (en) * | 2000-11-02 | 2003-02-11 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Irradiation process for making olefin graft copolymers with low weight side chains |
US6489004B1 (en) | 2000-11-03 | 2002-12-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hook and loop fastener having an increased coefficient of friction |
US6357610B1 (en) | 2000-11-03 | 2002-03-19 | Francisco D. Irace | Interlocking cabinet assembly |
WO2002038671A1 (fr) | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Japan Polychem Corporation | Modificateur de l'aptitude au moulage de la resine de polypropylene et composition de resine de polypropylene contenant ce modificateur |
JP4742211B2 (ja) | 2000-11-29 | 2011-08-10 | Jnc株式会社 | 長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物および成形品 |
US6713573B2 (en) | 2000-11-30 | 2004-03-30 | Univation Technologies, Llc | Catalyst modifiers and their use in the polymerization of olefin(s) |
SK287279B6 (sk) | 2000-12-06 | 2010-05-07 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Polypropylénová kompozícia a spôsob jej prípravy |
ATE426508T1 (de) | 2000-12-06 | 2009-04-15 | Treofan Germany Gmbh & Co Kg | Etikettenfolie mit verbesserter haftfahigkeit |
US6596814B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-07-22 | Sunoco Inc. (R&M) | Polypropylene film having good drawability in a wide temperature range and film properties |
US6664309B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-12-16 | Bostik Findley, Inc. | Antimicrobial hot melt adhesive |
US6534608B2 (en) * | 2000-12-07 | 2003-03-18 | Univation Technologies, Llc | Support materials for use with polymerization catalysts |
US6489400B2 (en) * | 2000-12-21 | 2002-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Pressure-sensitive adhesive blends comprising ethylene/propylene-derived polymers and propylene-derived polymers and articles therefrom |
TWI238169B (en) | 2000-12-22 | 2005-08-21 | Basell Technology Co Bv | Bioriented polypropylene films |
KR100848027B1 (ko) | 2000-12-22 | 2008-07-23 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 | 열성형용 폴리올레핀 시이트 |
MXPA03005627A (es) * | 2000-12-22 | 2004-12-03 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Estructura polimerica compuesta. |
DE60108173T2 (de) | 2000-12-22 | 2005-06-02 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Propylencopolymerschäume |
SG129994A1 (en) | 2000-12-27 | 2007-03-20 | Sumitomo Chemical Co | Copolymer, adhesive containing the same and laminate |
US6861472B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-03-01 | General Electric Company | Poly(arylene ether)-polyolefin compositions and articles derived therefrom |
US20020123538A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-09-05 | Peiguang Zhou | Hot-melt adhesive based on blend of amorphous and crystalline polymers for multilayer bonding |
US6455634B1 (en) | 2000-12-29 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Pressure sensitive adhesive blends comprising (meth)acrylate polymers and articles therefrom |
US6872784B2 (en) * | 2000-12-29 | 2005-03-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified rubber-based adhesives |
US6774069B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hot-melt adhesive for non-woven elastic composite bonding |
US6657009B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-12-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hot-melt adhesive having improved bonding strength |
US6657025B2 (en) | 2001-01-12 | 2003-12-02 | Fina Technology, Inc. | Production of ultra high melt flow polypropylene resins |
US7192902B2 (en) | 2001-01-16 | 2007-03-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process with mixed catalyst compositions |
US20020164446A1 (en) | 2001-01-17 | 2002-11-07 | Zhiming Zhou | Pressure sensitive adhesives with a fibrous reinforcing material |
US6858700B2 (en) * | 2001-01-19 | 2005-02-22 | Chervon U.S.A. Inc. | Polymerizable higher diamondoid derivatives |
US6593407B2 (en) | 2001-02-06 | 2003-07-15 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Hot melt adhesive composition |
JP4237492B2 (ja) | 2001-02-07 | 2009-03-11 | 出光興産株式会社 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
JP2002241439A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Chisso Corp | プロピレン−オレフィン共重合体とその製造方法 |
JP3921951B2 (ja) | 2001-02-27 | 2007-05-30 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法 |
US6777497B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-08-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene-based resin composition, process for producing the same and injection molded article |
EP1302508B1 (en) | 2001-03-15 | 2006-05-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Automotive part made of polypropylene resin composition |
MY137183A (en) | 2001-03-16 | 2009-01-30 | Dow Global Technologies Inc | Method of making interpolymers and products made therefrom |
US6599971B2 (en) | 2001-03-29 | 2003-07-29 | Milliken & Company | Metals salts of hexahydrophthalic acid as nucleating additives for crystalline thermoplastics |
US6913834B2 (en) | 2001-03-29 | 2005-07-05 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polyolefin resin composition, film, and multilayer structure |
ES2387885T5 (es) * | 2001-03-30 | 2019-11-28 | Toho Titanium Co Ltd | Procedimiento para producir un componente catalizador sólido para la polimerización de olefinas |
US6825276B2 (en) | 2001-04-17 | 2004-11-30 | Pliant Corporation | Nonoriented stiff packaging film with superior tear properties |
CN1177892C (zh) | 2001-04-19 | 2004-12-01 | 三井化学株式会社 | 软树脂粒料及其制造方法 |
US6858695B2 (en) * | 2001-04-27 | 2005-02-22 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Curable hot melt adhesive for casemaking |
GB0111020D0 (en) | 2001-05-04 | 2001-06-27 | Borealis Tech Oy | Process |
US6559211B2 (en) | 2001-05-23 | 2003-05-06 | Milliken & Company | Highly versatile thermoplastic nucleators |
US7217455B2 (en) | 2001-05-30 | 2007-05-15 | 3M Innovative Properties Company | Weatherstrip tape and method for producing the same |
GB0113892D0 (en) | 2001-06-07 | 2001-08-01 | Rewires Devon Ltd | Shaver socket |
WO2003000752A1 (en) | 2001-06-20 | 2003-01-03 | Polypropylene Belgium (Naamloze Vennootschap) | Composition based on propylene polymer, process for its obtention, use for the manufacture of expanded granules and cellular articles |
US20030211310A1 (en) | 2001-06-21 | 2003-11-13 | Haas Christopher K. | Foam and method of making |
US7141300B2 (en) | 2001-06-27 | 2006-11-28 | Nitto Denko Corporation | Adhesive sheet for dicing |
WO2003008497A1 (fr) | 2001-07-12 | 2003-01-30 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine a base de polyolefines |
JP2004536921A (ja) | 2001-07-25 | 2004-12-09 | エーブリー デニソン コーポレイション | 合成紙外皮およびそれらの製造方法 |
FR2828198B1 (fr) | 2001-07-31 | 2007-02-23 | Atofina | Polypropylene isotactique obtenu par catalyse metallocene greffe |
US7214745B2 (en) | 2001-08-07 | 2007-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing polymer |
EP1424351A4 (en) | 2001-08-08 | 2008-04-16 | Sumitomo Chemical Co | MODIFIED OLEFIN COPOLYMER |
US6506847B1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-01-14 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Controlling the molecular weight of graft copolymers using polymerizable chain transfer agents |
DE60207091T2 (de) | 2001-08-24 | 2006-07-20 | Mitsubishi Chemical Corp. | Propylenpolymer |
US6709734B2 (en) | 2001-08-27 | 2004-03-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin sheet, thermoformed article, and multilayer structure |
JP2003073524A (ja) | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩基性硫酸マグネシウム繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成形体 |
US6583209B2 (en) | 2001-09-06 | 2003-06-24 | Equistar Chemicals, Lp | Propylene polymer composites having improved melt strength |
US6562930B2 (en) | 2001-09-18 | 2003-05-13 | Cornell Research Foundation, Inc. | Bis(salicylaldiminato)titanium complex catalysts, highly syndiotactic polypropylene by a chain-end control mechanism, block copolymers containing this |
EP1295926A1 (en) | 2001-09-19 | 2003-03-26 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Components for adhesive compositions and process for manufacture |
US6855411B2 (en) * | 2001-09-26 | 2005-02-15 | Toray Plastics (America), Inc. | Polyolefin oil resistant film using void initiating solid particles |
KR20040045463A (ko) | 2001-10-01 | 2004-06-01 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 취입 성형성 프로필렌 중합체 조성물 |
FR2830868B1 (fr) | 2001-10-11 | 2004-12-03 | Atofina | Composition a base de polypropylene isotactique obtenu par catalyse metallocene et de polypropylene isotactique obtenu par catalyse ziegler natta, greffe |
US6887582B2 (en) | 2001-10-12 | 2005-05-03 | Toray Plastics (America), Inc. | Polyolefin film for use in cold seal cohesive applications |
US6653385B2 (en) | 2001-10-18 | 2003-11-25 | Bostik Findley, Inc. | Hot melt adhesive composition based on a blend of amorphous poly-α-olefin and syndiotactic polypropylene |
JP3448581B2 (ja) | 2001-10-19 | 2003-09-22 | リケンテクノス株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、それを用いた成形体及び複合成形体 |
EP1308470B8 (en) | 2001-11-01 | 2006-08-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Modified propylene polymer, adhesive composition obtainable therefrom and adhesive comprising the same |
US6927256B2 (en) | 2001-11-06 | 2005-08-09 | Dow Global Technologies Inc. | Crystallization of polypropylene using a semi-crystalline, branched or coupled nucleating agent |
US6960635B2 (en) | 2001-11-06 | 2005-11-01 | Dow Global Technologies Inc. | Isotactic propylene copolymers, their preparation and use |
US6943215B2 (en) | 2001-11-06 | 2005-09-13 | Dow Global Technologies Inc. | Impact resistant polymer blends of crystalline polypropylene and partially crystalline, low molecular weight impact modifiers |
US6916892B2 (en) | 2001-12-03 | 2005-07-12 | Fina Technology, Inc. | Method for transitioning between Ziegler-Natta and metallocene catalysts in a bulk loop reactor for the production of polypropylene |
US7208552B2 (en) | 2001-12-28 | 2007-04-24 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Binder resin compositions, production process and use thereof |
CN100424107C (zh) | 2002-01-31 | 2008-10-08 | 三菱化学株式会社 | 基于丙烯的软质树脂组合物 |
US6844078B2 (en) * | 2002-02-06 | 2005-01-18 | Toray Plastics (America) Inc. | Polyolefin oil resistant film using high isotactic content polypropylene |
JP4068978B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2008-03-26 | 三井化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いたシュリンクフィルム |
DE03743522T1 (de) | 2002-03-05 | 2005-05-04 | Jujo Paper Co Ltd | Wässrige dispersion, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
CA2478245A1 (en) | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Monsanto Technology Llc | Treatment and prevention of inflammatory disorders |
US6777476B2 (en) | 2002-03-09 | 2004-08-17 | Hyundai Motor Company | Polypropylene resin composition |
US6723769B2 (en) | 2002-03-28 | 2004-04-20 | Fina Technology, Inc. | Polymerization process |
US6998431B2 (en) | 2002-03-28 | 2006-02-14 | Fina Technology, Inc. | Polymerization process |
US6758994B2 (en) | 2002-03-28 | 2004-07-06 | Fina Technology, Inc. | Method of producing polypropylene tapes |
EP1489108B1 (en) | 2002-03-28 | 2010-11-24 | Zeon Corporation | Hydrocarbon polymer compositions and molding |
US6824721B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-11-30 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene fibers |
SE0201129L (sv) | 2002-04-16 | 2003-10-17 | Borealis Tech Oy | Syntaktisk polyolefinkomposition för rörbeläggnin g |
US6878327B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-04-12 | Fina Technology, Inc. | Process of making polypropylene fibers |
US7241844B2 (en) | 2002-04-22 | 2007-07-10 | Said Bouhelal | Method for cross-linking isotactic polymers in the presence of peroxide |
US20050159566A1 (en) | 2002-04-23 | 2005-07-21 | Idemitsu Kosan Co., Ltd | Process for producing highly flowable propylene polymer and highly flowable propylene polymer |
DE10218087B4 (de) | 2002-04-23 | 2008-04-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Harzzusammensetzung für ein Batteriegehäuse für eine Sekundärbatterie und Batteriegehäuse für eine Sekundärbatterie |
US7199204B2 (en) | 2002-05-07 | 2007-04-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Hot melt adhesive composition |
US20030211349A1 (en) | 2002-05-08 | 2003-11-13 | Longmoore Kenneth J. | Cold seal release film with improved scuff resistance |
US7144925B2 (en) | 2002-05-09 | 2006-12-05 | Dow Global Technologies Inc. | Fire resistance acoustic foam |
US6673870B2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-01-06 | The Procter & Gamble Company | Compositions of polyolefins and hyperbranched polymers with improved tensile properties |
DE10221310A1 (de) | 2002-05-14 | 2003-12-11 | Trespaphan Gmbh | Hochaktives beta-Nukleierungsadditiv für Polypropylen |
US6660805B1 (en) | 2002-05-16 | 2003-12-09 | Lord Corporation | Two-part adhesive: part A-monomer, toughener(s), optional adhesion promotor and reducing agent; part B-epoxy resin |
DE10221707A1 (de) | 2002-05-16 | 2003-12-04 | Clariant Gmbh | Polyolefin-Folien mit verbesserter Verarbeitbarkeit |
EP1362870A1 (fr) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Atofina | Structure multicouche comprenant un liant à base de polyoléfine greffée par un monomère acrylique |
US6756463B2 (en) | 2002-05-16 | 2004-06-29 | Japan Polychem Corporation | Propylene polymer |
WO2003106511A1 (en) | 2002-06-13 | 2003-12-24 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Catalyst components for the polymerization of olefins |
US6881793B2 (en) | 2002-07-16 | 2005-04-19 | Fina Technology, Inc. | Polyproplylene materials and method of preparing polypropylene materials |
US6734253B2 (en) | 2002-07-19 | 2004-05-11 | Dow Global Technologies, Inc. | Scratch and mar resistant propylene polymer composition |
KR20050033639A (ko) | 2002-08-01 | 2005-04-12 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.피.에이. | 개선된 특성을 가지는 고도의 입체 규칙성 폴리프로필렌 |
US7238846B2 (en) | 2002-08-14 | 2007-07-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Conversion process |
US6992146B2 (en) | 2002-08-22 | 2006-01-31 | Sunoco Inc. (R&M) | Very low melt viscosity resin |
US6855777B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-02-15 | Sunoco, Inc. (R&M) | Very low melt viscosity resin |
US6905760B1 (en) | 2002-08-29 | 2005-06-14 | Asahi Kasei Life And Living Corporation | Polypropylene-based wrap film |
US7064163B2 (en) | 2002-09-04 | 2006-06-20 | Msi Technology Llc | Polyolefin-based adhesive resins and method of making adhesive resins |
JP2004103851A (ja) | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Renesas Technology Corp | スタティック型半導体記憶装置 |
KR20050042077A (ko) | 2002-09-17 | 2005-05-04 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.피.에이. | 고충전 연성 폴리올레핀 조성물 |
DE10244213A1 (de) | 2002-09-23 | 2004-04-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Homo-, Copolymeren und/oder Blockcopolymeren mit Metallocenen mit einer Donor-Akzeptor-Wechselwirkung nach der lebenden Polymerisation |
US6818698B1 (en) | 2002-10-07 | 2004-11-16 | Owens Corning Composites Sprl | Aqueous emulsification of high molecular weight functionlized polyolefins |
JP4208543B2 (ja) | 2002-10-11 | 2009-01-14 | 三井化学株式会社 | 分岐型極性基含有オレフィン共重合体 |
US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US7541402B2 (en) | 2002-10-15 | 2009-06-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blend functionalized polyolefin adhesive |
AU2003302033A1 (en) | 2002-10-15 | 2004-06-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US7550528B2 (en) | 2002-10-15 | 2009-06-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized olefin polymers |
JP5095080B2 (ja) | 2002-10-17 | 2012-12-12 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 異相ポリマー組成物 |
US7439312B2 (en) | 2002-10-24 | 2008-10-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Branched crystalline polypropylene |
CA2503049A1 (en) | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Advanced Design Concept Gmbh | Elastomeric multicomponent fibers, nonwoven webs and nonwoven fabrics |
US7067585B2 (en) | 2002-10-28 | 2006-06-27 | Bostik, Inc. | Hot melt adhesive composition based on a random copolymer of isotactic polypropylene |
WO2004058828A1 (en) | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
US7183364B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-02-27 | University Of Maryland, College Park | Process for preparation of polyolefins via degenerative transfer polymerization |
CN100447532C (zh) | 2002-12-24 | 2008-12-31 | 株式会社日本耐美得 | 路线搜索服务器、路线搜索系统以及路线搜索方法 |
US7226880B2 (en) | 2002-12-31 | 2007-06-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable, extensible films made with two-component single resins |
US6919405B2 (en) | 2002-12-31 | 2005-07-19 | 3M Innovative Properties Company | Release compositions and articles made therefrom |
US6780936B1 (en) | 2003-02-11 | 2004-08-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Diene-modified propylene polymer nucleating agents |
DE602004026410D1 (de) | 2003-02-14 | 2010-05-20 | Mitsui Chemicals Inc | Syndiotaktisches propylenpolymer enthaltende zusammensetzung |
WO2004074338A1 (ja) | 2003-02-21 | 2004-09-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリプロピレン共重合体、それを含む組成物及びその製法 |
US7226974B2 (en) | 2003-03-07 | 2007-06-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Olefinic rubber composition |
US6984680B2 (en) | 2003-04-15 | 2006-01-10 | Adherent Laboratories, Inc. | Low odor, light color hot pick-up adhesive |
US6767857B1 (en) | 2003-05-29 | 2004-07-27 | Fina Technology, Inc. | Process for forming a Ziegler-Natta catalyst system having a controlled morphology |
US7078468B2 (en) | 2003-06-27 | 2006-07-18 | Fina Technology, Inc. | Polymerization catalyst system using di-sec-butyldimethoxysilane for preparation of polypropylene |
US7201815B2 (en) | 2003-09-02 | 2007-04-10 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Paper laminates manufactured using foamed adhesive systems |
BRPI0413961A (pt) | 2003-09-11 | 2006-10-31 | Basell Polyolefine Gmbh | processo multi-etapas para preparar copolìmeros heterofásicos de propileno |
US7268185B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-09-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition and its injection molded article |
WO2005035598A1 (en) | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Dow Global Technologies, Inc. | Polypropylene composition for air quenched blown films |
US6800703B1 (en) | 2003-10-15 | 2004-10-05 | Equistar Chemicals, Lp | Method for preparing propylene polymers having broad molecular weight distribution |
US7202296B2 (en) | 2003-12-19 | 2007-04-10 | Albemarle Corporation | Flame retardant compositions and their use |
US7247675B2 (en) | 2003-12-30 | 2007-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomer compositions and method of making them |
WO2005087864A1 (ja) | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 無機系造核剤含有樹脂組成物、その成形品及びその製造方法 |
WO2005095474A1 (en) | 2004-03-12 | 2005-10-13 | Basell Polyolefine Gmbh | Process for polymerizing 1-hexene or higher alpha-olefins |
BRPI0508155A (pt) | 2004-03-12 | 2007-08-07 | Basell Polyolefine Gmbh | sistema catalìtico para a polimerização de olefinas |
JP2007528925A (ja) | 2004-03-12 | 2007-10-18 | バセル ポリオレフィン ジーエムビーエイチ | 1−ヘキセンまたは高級α−オレフィンの重合方法 |
KR20060130230A (ko) | 2004-03-19 | 2006-12-18 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 프로필렌-기재 혼성중합체, 섬유의 제조 방법 및섬유로부터 만들어진 용품 |
EP2236529B1 (en) | 2004-04-02 | 2012-05-23 | Nexttec GmbH | Process for manufacturing a composite sorbent material for chromatographical separation of biopolymers |
DE102004016431A1 (de) | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Bauteils |
ATE491746T1 (de) | 2005-06-24 | 2011-01-15 | Dow Global Technologies Inc | Gefüllte tpo-zusammensetzungen, verfahren zu deren herstellung und daraus hergestellte artikel |
US10362098B2 (en) | 2016-06-21 | 2019-07-23 | Facebook, Inc. | Load balancing back-end application services utilizing derivative-based cluster metrics |
-
2003
- 2003-10-15 AU AU2003302033A patent/AU2003302033A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-15 WO PCT/US2003/032910 patent/WO2004046214A2/en active Application Filing
- 2003-10-15 WO PCT/US2003/033163 patent/WO2005108442A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-10-15 CN CN2010101434298A patent/CN101838362B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-15 CA CA 2499951 patent/CA2499951C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-15 CN CN2009102534483A patent/CN101724110B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-15 EP EP20030818982 patent/EP1620479B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-15 ES ES03811599T patent/ES2394304T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-15 KR KR20057006479A patent/KR101113341B1/ko active IP Right Grant
- 2003-10-15 US US10/687,508 patent/US7294681B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-15 JP JP2004570359A patent/JP4972284B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-15 BR BRPI0315341-0B1A patent/BR0315341B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-15 US US10/686,951 patent/US7524910B2/en active Active
- 2003-10-15 AU AU2003304716A patent/AU2003304716A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-15 EP EP20030811599 patent/EP1558655B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-15 EP EP20100181853 patent/EP2261292B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-08-02 US US11/888,876 patent/US8088867B2/en active Active
- 2007-08-02 US US11/888,870 patent/US8071687B2/en active Active
-
2011
- 2011-10-25 US US13/280,381 patent/US8563647B2/en active Active
-
2013
- 2013-09-10 US US14/022,663 patent/US8957159B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104136947A (zh) * | 2012-02-22 | 2014-11-05 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学膜、圆偏振片及图像显示装置 |
CN104136947B (zh) * | 2012-02-22 | 2016-09-21 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学膜、圆偏振片及图像显示装置 |
CN104640889A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-20 | 埃克森美孚化学专利公司 | 使用担载的催化剂体系生产乙烯基封端的聚乙烯 |
CN102861389A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 黑龙江省森林保护研究所 | 森林消防避火罩的制作方法 |
CN105555813A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-04 | 株式会社Lg化学 | 丙烯-1-丁烯共聚物的制备方法以及由此获得的丙烯-1-丁烯共聚物 |
US9587053B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-03-07 | Lg Chem, Ltd. | Preparation method of a propylene-1-butene copolymer and a propylene-1-butene copolymer obtained therefrom |
CN105555813B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-01-05 | 株式会社Lg化学 | 丙烯‑1‑丁烯共聚物的制备方法以及由此获得的丙烯‑1‑丁烯共聚物 |
CN108699412A (zh) * | 2016-02-12 | 2018-10-23 | 东洋纺株式会社 | 低能量表面基材用粘合剂组合物 |
US10731060B2 (en) | 2016-02-12 | 2020-08-04 | Toyobo Co., Ltd. | Adhesive composition for base with low-energy surface |
TWI701862B (zh) * | 2016-05-12 | 2020-08-11 | 日商迪愛生股份有限公司 | 積層用接著劑、使用其之積層體與其製造方法、及二次電池與其製造方法 |
CN106497489A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 沈阳万合胶业股份有限公司 | 一种多孔型压敏胶及其制备方法 |
CN107877403A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-06 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种树脂/金属结合剂砂轮用润湿剂及其制备方法 |
CN108385848A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-10 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法 |
CN112663346A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 南通市交通建设工程有限公司 | 一种高强型应力吸收膜材料及其制备方法 |
CN112663346B (zh) * | 2020-12-29 | 2021-08-31 | 南通市交通建设工程有限公司 | 一种高强型应力吸收膜材料及其制备方法 |
WO2022166518A1 (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 厦门内加湖新材料科技有限公司 | 粘合剂组合物、锂电池包材以及锂电池 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1820034B (zh) | 聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品 | |
CN101838362B (zh) | 聚烯烃粘合剂组合物和由其制成的制品 | |
US7589145B2 (en) | Syndiotactic rich polyolefins | |
CN101084286B (zh) | 聚丙烯基粘合剂组合物 | |
CN101248133B (zh) | 官能化丙烯共聚物粘合剂组合物 | |
CN1860197B (zh) | 聚烯烃粘合剂组合物及由此制备的制品 | |
KR101156777B1 (ko) | 올레핀 중합용 다중 촉매 및 반응기 시스템, 및 이로부터제조되는 중합체 | |
CN100516120C (zh) | 烯烃嵌段共聚物,其制备方法和用途 | |
CN101248135B (zh) | 增塑官能化丙烯共聚物粘合剂组合物 | |
CN101597346A (zh) | 具有全同立构结构单元的聚烯烃、其生产方法及其用途 | |
CN101550212A (zh) | 具有无规立构结构单元的聚烯烃、其生产方法及其应用 | |
CN101560274A (zh) | 具有间同立构结构单元的聚烯烃的制备方法,聚烯烃及其用途 | |
CN100424107C (zh) | 基于丙烯的软质树脂组合物 | |
CN102439106A (zh) | 聚烯烃粘合剂组合物 | |
JP2006193719A (ja) | シンジオタクチックを豊富に含むポリオレフィン | |
CN101018815B (zh) | 烯烃聚合用多催化剂和反应器系统及所生产的聚合物 | |
AU2012200190A1 (en) | Polypropylene-based adhesive compositions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |