CN101772643B - 压缩机容量调节系统和方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种装置，所述装置可以包括：压缩机构；与所述压缩机构相关联的阀板，所述阀板具有至少一个与所述压缩机构流体连通的端口；和设置在所述阀板附近的集管。缸筒可以形成在所述集管中，并且活塞可以设置在所述集管内，并且设置成能够相对于所述集管在与所述阀板分开的第一位置和与所述阀板接合的第二位置之间移动。阀元件可以设置在所述活塞内，并且设置成能够相对于所述活塞和集管移动。阀元件能够在与所述阀板分开并且允许流体通过所述端口并进入所述压缩机构的打开位置，和与所述阀板接合并且限制流体通过所述端口并进入所述压缩机构的关闭位置之间移动。

Description

压缩机容量调节系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求享有2008年7月22日提交的美国申请No.12/177,528和2007年7月23日提交的美国临时申请No.60/951,274的权益。上述申请的公开内容在此通过参考的方式结合进来。
技术领域
本申请一般涉及压缩机，更具体地，涉及压缩机容量调节系统和方法。
背景技术
由于变化的环境条件，热泵和制冷系统通常在较宽的负载条件下运行。为了在这些变化的条件下有效并且高效地实现期望的冷却和/或加热，常规热泵或制冷系统可以包括具有容量调节系统的压缩机，所述容量调节系统基于环境条件来调节压缩机输出。
发明内容
提供了一种装置，所述装置可以包括：压缩机构；与所述压缩机构相关联的阀板，所述阀板具有至少一个与所述压缩机构流体连通的端口；和设置在所述阀板附近的集管。缸筒可以形成在所述集管中，并且活塞可以设置在所述集管内，并且设置成能够相对于所述集管在与所述阀板分开的第一位置和与所述阀板接合的第二位置之间移动。阀元件可以设置在所述活塞内，并且设置成能够相对于所述活塞和集管移动。阀元件能够在与所述阀板分开并且允许流体通过所述端口并进入所述压缩机构的打开位置，和与所述阀板接合并且限制流体通过所述端口并进入所述压缩机构的关闭位置之间移动。
提供了一种装置，其可以包括：压缩机构；与所述压缩机构相关联的阀板，所述阀板具有至少一个与所述压缩机构流体连通的端口的阀板；和设置在所述阀板附近的集管。缸筒可以形成在所述集管中，并且活塞可以设置在所述缸筒内，并且设置成能够相对于所述缸筒在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述活塞与所述阀板分开，以便允许流体通过端口并进入所述压缩机构，在所述第二位置中，所述活塞与阀板接合，以便限制流体通过端口并进入所述压缩机构。密封件可以设置在所述活塞和所述缸筒之间，并且包括密封腔室，所述在其中容纳加压流体，以将所述活塞偏压到所述第一位置。阀机构可以与所述缸筒流体连通，并且可以选择性地将加压流体供应到所述缸筒上，以克服设置在所述密封腔室内的所述加压流体施加在所述活塞上的力移动所述活塞，从而将所述活塞从所述第一位置移动到所述第二位置。
提供了一种装置，所述装置可以包括：压缩机构；与所述压缩机构相关联的阀板；和能够在第一位置和第二位置之间移动的压力响应卸荷阀，在所述第一位置中，允许流体通过所述阀板并进入所述压缩机构，在所述第二位置中，限制流体通过所述阀板并进入所述压缩机构。控制阀可以使所述卸荷阀在所述第一位置和所述第二位置之间移动，并且可以包括至少一个能够在第一状态和第二状态之间移动的压力响应阀构件，在所述第一状态下，对所述卸荷阀供应排放压力气体，以迫使所述卸荷阀进入所述第一位置和所述第二位置中的一个，在所述第二状态下，从所述卸荷阀排出所述排放压力气体，以将所述卸荷阀移动到所述第一位置和所述第二位置中的另一个。
提供了一种方法，所述方法可以包括：选择性地给腔室提供控制流体、通过所述控制流体在设置于所述腔室内的活塞的第一端上施加力，和给所述活塞的内部容积提供所述控制流体。该方法进一步包括通过所述控制流体在设置于所述活塞内的盘上施加力，从而将所述盘推压到所述活塞的第二端；在所述控制流体的力的作用下相对于所述腔室移动所述活塞和所述盘；使压缩机的阀板与所述盘接触；以及，在使所述盘和所述阀板接触之后，使所述压缩机的所述阀板与所述活塞的本体接触。
提供了一种方法，所述方法可以包括：选择性地给腔室提供控制流体；通过所述控制流体在设置于所述腔室内的活塞的第一端上施加力，以相对于所述腔室在第一方向上移动所述活塞；以及，引导所述控制流体穿过形成在所述活塞中的孔，以打开阀并允许所述控制流体穿过所述活塞。该方法进一步包括将所述控制流体连通到卸荷阀，以便将所述卸荷阀移动到允许抽吸压力气体进入压缩机的燃烧腔室的第一位置和防止抽吸压力气体进入所述压缩机的所述燃烧腔室的第二位置中的一个。
其他应用方面将从这里所提供的说明中变得明显。应该理解的是，该说明和具体示例只是用于说明，而不是意图限制本申请的范围。
附图说明
这里所描绘的附图只是用于说明，而决不是以任何方式来限制本申请的范围。
图1为结合有根据本发明的阀装置的压缩机的截面图，其中阀装置显示为处于闭合位置。
图2为图1中的阀装置的透视图。
图3为图1中的阀装置处于打开位置时的截面图。
图4为图3中的阀装置的透视图。
图5是显示为处于第一位置的压力响应阀构件的截面图。
图6是显示为处于第二位置的压力响应阀构件的截面图。
图7为根据本发明的压力响应阀构件处于闭合位置时的截面图。
图8为根据本发明的压力响应阀处于第一位置时的截面图。
图9为图8所示的压力响应阀处于第二位置时的截面图。
图10为根据本发明的处于闭合位置和打开位置的压缩机和阀装置的截面图，以及
图11为结合有根据本发明的阀装置的压缩机的示意图。
具体实施方式
下面的说明实质上只是示例性的，而并不意图限制本申请、其应用或使用。应该理解的是，在所有的附图中，相应的附图标记表示类似的或相应的部分和特征。本教导适于与众多不同类型的涡旋和旋转压缩机结合，包括密封式机械设备、开放式驱动机械设备和非密封式机械设备。
公开了阀装置的多种实施例允许或抑制流体流动，并且可用来例如调节到压缩机的流体流动。阀装置包括腔室和与腔室连通的控制压力通道，腔室具有以可滑动的方式设置于其内的活塞。与腔室连通的控制压力对活塞施加偏压，用于相对于阀开口移动活塞，从而允许或抑制通过阀开口的流体连通。当加压流体与腔室连通时，活塞被偏压，从而朝阀开口移动，并且活塞可被用来阻挡例如到压缩机的抽吸入口的流体流动。阀装置可以是与压缩机的入口间隔开但是与之流体连通的单独部件，或者可替代地，可以是包含在压缩机组件内的部件。阀装置可以与例如压缩机一起运行，例如，作为可以经由外部流动控制装置通过控制压力的连通而被控制的独立单元。阀装置还可以可选地包括压力响应阀构件和电磁阀，以便选择性地提供高或低控制压力流体与控制压力通道的连通。
参见图1，压力响应阀装置或卸荷阀100显示为包括腔室120，腔室120中设有活塞组件110，活塞组件110相对于阀板107中的开口106移动，以便控制穿过其中的流体流动。通过将控制压力与设置有活塞110的腔室120连通而移动活塞110。控制压力可以是低压和高压中的一个，其可以通过例如阀与腔室120连通。为了选择性地提供高或低控制压力，阀装置100可以可选地包括压力响应阀构件和电磁阀，它们将在后面进行描述。
如图1和2所示，活塞110能够抑制穿过阀装置100的流体流动，并且可以用于阻挡到与压缩机10的抽吸入口连通的通道104的流体流动。虽然下面将阀装置100描述为与压缩机10相关联，但是阀装置100也可以与泵相关联，或者可以在其他控制流体流动的应用中使用。
压缩机10显示在图1、10和11中，并且可以包括集管12、压缩机构14和排放组件16。集管12可以设置成紧邻阀板107，并且可以包括至少一个抽吸腔室18。压缩机构14可以类似地设置在集管12内，并且可以包括至少一个活塞22，所述活塞22基本容纳在形成于集管12中的缸筒24内。排放组件18可以设置在缸筒24的出口处，并且可以包括控制来自缸筒24的排放压力气体的流动的排放阀26。
腔室120形成在阀装置100的本体102中，并且在其内以可滑动的方式容纳活塞110。阀板107可以包括形成在其内的通道104，通道104与阀开口106选择性地连通。阀装置100的通道104可以提供例如流体与压缩机10的入口的连通。本体102可以包括控制压力通道124，压力通道124与腔室120连通。控制压力可以经由控制压力通道124与腔室120连通，从而相对于阀开口106移动活塞110。本体102可以相对于压缩机构14定位成使得阀板107大体设置在压缩机构14和本体102之间(图1、10和11)。
当加压流体与腔室120连通时，活塞110朝阀开口106移动，以抑制通过阀开口106的流体流动。在活塞110阻挡流体流到压缩机10的抽吸入口以便“卸载”压缩机的应用中，活塞110可以称作卸荷活塞。在这种压缩机应用中，加压流体可以由压缩机10的排放压力气体提供。来自压缩机10的抽吸腔室18的抽吸压力气体也可以与腔室120连通，从而偏压活塞110离开阀开口106。因此，活塞110能够相对于阀开口106移动，从而允许或抑制与通道104的流体连通。
继续参见图1，通过在设置有活塞110的腔室120中施加控制压力而移动活塞110。开口106内(即基本上在活塞110下方的182处)的容积处于低压或抽吸压力，并且可以与例如压缩机的抽吸压力气体连通。当活塞110上方的腔室120处于比活塞110下方的区域相对较高的压力时，相对压力差使活塞110在腔室120内沿向下的方向被推压。
可以在安装于腔室120的壁121中的插入件136中设置O-形密封圈134，从而在腔室120内的加压流体和低压通道104之间提供密封。腔室壁121可以与插入件136一体形成，从而不必使用O-形密封圈134。
活塞110通过活塞110上方和下方的压力差以及作用在密封件B的直径所限定的面积上的压力被向下推动。因此，排放压力气体与基本位于活塞110上方的腔室120的连通使得活塞110被移向阀开口106并密封阀开口106。
活塞110可以进一步包括设置在活塞110的开口端上的盘形密封元件140。当开口106处的阀座108被设置在活塞110低端上的盘形密封元件140接合时，能够阻挡通过开口106的流体流动。
活塞110可以包括活塞缸筒114，其中，插塞116靠近活塞缸筒114的上端部设置在活塞缸筒114中。可替代地，插塞116也可以与活塞缸筒114一体形成。活塞缸筒114可以包括将盘形密封元件140、密封件C和密封件载体或盘142保持在活塞110的下端内的保持构件或唇部118。加压流体(例如排放压力气体)可以通过端口P与活塞110的内部连通。通过在端口P施加排放压力气体，将密封元件140移动成与阀座108接合，其中所述排放压力气体由密封件C捕集在活塞110内。具体地，活塞110内的加压流体向下偏压密封件载体142向下偏压，密封件载体142将密封件C压向盘形密封元件140。密封件载体142、密封件C和盘形密封元件140能够在设置于活塞110内的排放压力气体的作用下在活塞缸筒114的下端内移动。如上所述，活塞110移动而与阀座108接合阻止了通过阀开口106的流动。
如图1所示，活塞110具有以可滑动的方式设置在活塞110下部中的盘形密封元件140。保持构件118设置在活塞110的下部，并且与盘形密封元件140接合，以将密封元件140保持在活塞110的下端部内。当密封元件140关闭阀开口106时，密封元件140在活塞110内的可滑式设置允许活塞110相对于密封元件140移动。当排放压力气体与腔室120连通时，排放压力气体作用在活塞110顶部上的力使活塞110和密封元件140朝靠近阀开口106的提起的阀座108移动。因此，设置在活塞110上方的高压气体和设置在活塞110下方(阀座108限定的区域中)的低压气体向下推动活塞110。施加在盘形密封元件140顶部的排放压力气体将盘形密封元件140向下保持在阀开口106上。抽吸压力气体还在密封元件140下方设置在密封件C和阀座108之间的环面处。
如图1所示，保持构件118的厚度小于阀座108的高度。将保持构件118和阀座108的高度之间的相对差值设计成，在活塞110的底部到达安放有阀开口106和阀座108的阀板107之前，密封元件140接合并且封闭阀座108。具体地，保持构件或唇部118的厚度小于阀座108的高度，从而当密封元件140与阀座108接合时，保持构件118仍然不与阀板107接合。之后，活塞110可以继续移动或者行进到密封元件140对阀座108的闭合点上并越过该点，到达保持构件118与阀板107接合的位置。
上述“超程”(over-travel)距离为保持构件118座靠在阀板107上之前，活塞110可以行进越过密封元件140接合阀座108并且相对于阀座108变得固定的点的距离。活塞110的这种“超行程”引起活塞110和密封元件140之间的相对移动。这种相对移动导致密封件C和密封件载体142克服活塞110内的压力而产生位移，该压力提供了将密封元件140保持在阀座108上的力。活塞缸筒114相对于密封盘元件140的“超程”移动量可以导致保持构件118和密封元件140之间的轻微分开(或距离)D，如图1所示。在一种结构中，超程量可以在0.001到0.040英寸的范围内，标称值为0.020英寸。
阀板107抑制了活塞110的进一步移动，并且吸收与活塞110的质量(减去静止密封件载体142、密封件C和密封元件140的质量)动量相关的冲击。具体地，活塞110由在阀板107上，而不是在之后静止的安放在阀座108上的密封元件140上施加冲击的保持构件180抑制。因此，密封元件140并未承受活塞110所施加的任何冲击，从而减少了对密封元件140的损坏，并且延长了阀装置100的使用寿命。因此，移动活塞110的动能由阀板107而不是由设置在活塞110上的密封元件140吸收。
包括密封元件140的活塞110可以应用于产生重复关闭的场合，例如泵流量或者压缩机抽吸流量的占空比调制，用于控制压缩机容量。根据例子，活塞组件110的质量可以重达47克，而密封元件140、密封件载体142和密封件C的质量分别仅为1.3克、3.7克和0.7克。通过将冲击阀座108的质量限定为仅仅为密封元件140、密封件载体142和密封件C的质量，避免了密封元件140和阀座108吸收与具有更大质量的活塞组件110相关的动能。该特征减少了对密封元件140的潜在损坏，并且使阀功能从大约1百万个运行周期延伸到4千万个运行周期。活塞110还提供了活塞110的改善的回缩或向上移动，正如下面将要描述的。
参见图3和4，其显示活塞110处于相对阀开口106的打开状态。腔室120可以放置成与低压流体源(诸如例如来自压缩机的抽吸压力气体)连通，从而允许活塞110移动离开阀开口106并且允许从中通过的抽吸流。阀构件126(如图5和6所示)必须从第一位置(图5)移动到第二位置(图6)，以便将低压气体送到控制压力通道124和腔室120中。只有在低压气体(例如，抽吸压力气体)存在于腔室120之后，才将活塞110向上推动。换言之，高压气体被捕集在腔室120中，直到通过将阀构件126移动到第二位置而将腔室120排到抽吸压力。当低压或抽吸压力与腔室120连通时，活塞110保持在打开状态。在这种状态下，将活塞110设置成处于其最大容量，其中抽吸气体不受限制地通过阀开口106并且进入阀板107内的抽吸通道104中。与活塞110上方的腔室120连通的抽吸压力气体允许活塞110相对于本体102沿向上的方向移动。抽吸压力气体可以经由阀板107中的抽吸通道104与腔室120连通。
通过对控制容积或通道122提供导致活塞110沿图3所示的向上方向被偏压的加压流体，可使活塞110移动离开阀开口106。将位于活塞110和腔室120之间的密封件A和B一起构造成在它们之间限定出容积122，在加压时，容积122使活塞110向上移动并且离开阀开口106。具体地，将活塞110和腔室120的配合表面构造成在它们之间限定出容积122，容积122通过上密封件A和下密封件B以密封的方式保持。活塞110可以进一步包括台肩表面112，设置在容积122内以及密封件A和B之间的加压流体朝台肩112膨胀并且推压台肩112，从而在腔室120内移动活塞112。
密封件A用于防止腔室120和活塞110之间的容积122内的加压流体逸出到活塞110上方的腔室120中。在一种结构中，通过通道111和孔隙113提供排放压力气体，孔隙113给活塞110和腔室120之间的密封件A和密封件B界定的容积122供给。活塞110外侧上由密封件A和密封件B密封的容积始终填充有排放压力气体，因此，当抽吸压力气体设置在活塞110上方以及腔室120的靠近控制压力通道124的顶部内时，提供了提升力。专用使用气体压力来提升和降低活塞110能够消除对弹簧的需求以及与这种弹簧相关的缺点(例如疲劳极限，磨损和活塞侧向力)。虽然描述了单个活塞110，但是当压缩机或泵包括多个抽吸路径时，也可以采用具有多个活塞110(即，例如并行运行)的阀装置100。
阀装置100可以是与压缩机的入口间隔开但是与其流体连通的单独部件，或者可替代地，也可以附连到压缩机(未显示)上。阀装置100可以例如与压缩机一起运行，作为能够经由外部流动控制装置通过控制压力的连通而被控制的独立单元。应该注意的是，可以采用多种流动控制装置来选择性地使抽吸压力气体和排放压力气体中的一个与控制压力通道124连通，从而相对于开口106移动活塞110。
参见图5和6，阀装置100可以进一步包括靠近控制压力通道124的压力响应阀构件126。压力响应阀构件126可以使控制压力与控制压力通道124连通，从而移动活塞110，如上所述。阀构件126能够响应于加压流体与阀构件126的连通而在第一位置和第二位置之间移动。当加压流体与阀构件126连通时，阀构件126可以移动到第一位置，从而允许高压气体与控制压力通道124连通，从而将活塞推压到闭合位置。加压气体可以是，例如来自压缩机的排放压力气体。在第一位置中，阀构件126还可以抑制控制压力通道124和低压或抽吸压力通道186之间的流体连通。
当没有加压流体时，阀构件126移动到第二位置，在该位置上，允许控制压力通道124和抽吸压力通道186之间的流体传送。抽吸压力可以通过，例如与压缩机的抽吸线路连通而提供。为了将低压气体输送到控制压力通道124和腔室120中，阀构件126(如图5和6所示)必须移动到第二位置。只有在低压气体(例如抽吸压力气体)位于腔室120中之后，活塞110才被向上推压。换言之，高压气体被捕集在腔室120中，直到通过阀构件126移动到第二位置而被排到抽吸压力。阀构件126能够在控制压力通道124和抽吸压力通道186之间的流体连通被抑制的第一位置与控制压力通道124和抽吸压力通道186之间的流体连通被允许的第二位置之间移动。因此，阀构件126能够选择性地移动，用于将抽吸压力气体和排放压力气体中的一个与控制压力通道124连通。
根据高压气体在阀构件126上的应用，阀构件126能够在图5所示的第一位置和图6所示的第二位置之间移动。当阀构件126与加压流体连通时，阀构件126移动到第一位置，如图5所示。加压流体可以是，例如来自压缩机的排放压力气体。
如图5所示，阀构件126包括压力响应从动活塞160和密封座168。从动活塞160通过朝密封表面166向下移动而响应于高压输入(例如来自压缩机的排放压力气体)。压力响应阀构件126包括从动活塞160、用于对止回阀或球164实施弹簧加载的弹簧162、密封表面166和配合的密封座168、公共端口170、从动活塞外径上的密封件172、以及排放孔隙174。下面描述从动活塞160的操作。
当加压流体与从动活塞160连通时，从动活塞160保持倚靠在密封表面166上。加压流体可以是，例如来自压缩机的排放压力气体。当加压流体与从动活塞160上方的容积连通时，允许加压流体经由位于从动活塞160中心的孔178流过压力响应从动活塞160，并且经过止回阀球164。将该处于或接近排放压力的加压流体连通到腔室120，用于将活塞向下推向阀开口106(如先前解释的)，从而阻挡了抽吸流并且对压缩机10进行“卸载”。由于加压流体作用成克服弹簧162的将止回阀球164偏压离开孔178的力，因此在止回阀球164上有压降。从动活塞160上的这种压差足以将从动活塞向下推向表面166，从而提供密封。这种密封有效地限制或抑制了高压气体到达通向控制压力通道124的公共端口170。控制压力通道124可以与一个或多个腔室120连通，以便打开或关闭一个或多个活塞110。公共端口170和控制压力通道124朝活塞110引导流入腔室120的排放压力气体，从而向下推动活塞110。
只要高压(即，比系统抽吸压力高)存在于从动活塞160上方，则在排气孔隙174中发生了泄漏。排气孔隙174足够小，从而当在排气孔隙174上发生泄漏时其对系统运行效率的影响可以忽略不计。排气孔隙174可以具有这样的直径：其足够大从而能够防止被碎屑堵塞，并且足够小，以便至少部分地限制从中通过的流量，从而精调系统的效率。在一种结构中，排气孔隙174可以包括大约为0.04英寸的直径。排气孔隙174在点182处在活塞110上游进行排放(参见图1)，从而活塞110下游通道104处的压力大体保持为真空。具体地，当加压流体流推动活塞110关闭从而阻止通过阀开口106的流动时，流过排气孔隙174的流体通过抽吸通道180排放到活塞110的关闭或阻挡侧上的位置182(参见图1)上。通过排气孔隙174流出的排放流体受到活塞110的阻挡，并且不通过通道104流通。当阀装置100控制流向例如压缩机10的抽吸入口的流体流动时，没有排出流体通过通道104流到压缩机10上将减少压缩机10的功率消耗。通过允许活塞110下游的压力更快地降到真空，活塞110上游的排放气体的排出减少了压缩机10的功率消耗。
参见图6，其显示从动活塞160(或阀构件126)处于第二位置，其中抑制了加压流体或排放压力气体与从动活塞160的连通。在该位置中，阀腔室与抽吸压力通道186连通，从而将活塞110移到“加载”位置。电磁阀130和从动活塞160之间的腔室或通道184的内部容积根据实际情况(考虑到设计和经济限制)尽可能小，使得捕集在其中的加压流体量可以快速排出，以便实现活塞110的快速闭合。当加压流体与从动活塞160的连通中断时，捕获在从动活塞上方的压力从排放孔隙174排放。当从动活塞160上方的压力下降时，止回阀164将孔178封闭，这防止了公共端口170中的压力流入从动活塞160上方的腔室中。给活塞110上方的腔室120供给的公共端口170也可以称作“公共”端口，特别是当阀装置100包括多个活塞110时。
从动活塞160上存在压力平衡点，由此，通过排放孔隙174的排放将引起顶侧压力的进一步降低并且将从动活塞160向上提升，从而使从动活塞160离开密封表面166。此时，公共端口170中的压力从从动活塞密封座168排出并且进入抽吸压力通道186。抽吸压力通道186通过公共端口170建立起抽吸压力与腔室120的连通，然后当活塞110顶部上的压力下降时，活塞110升起。此外，从动活塞的止回阀164(在未阻止的方向上)上的压降的使用将起到减少将活塞110向下推所需的流体质量的作用。
使用从动活塞160来驱动活塞110使得活塞110能够快速响应。阀装置100的响应时间为排放孔隙174的尺寸和捕集有加压流体的从动活塞160上方的容积的函数。当阀装置100控制流向例如压缩机10的抽吸入口的流体流动时，降低公共端口170的容积将改善响应时间，并且每个周期需要更少的制冷剂来调制压缩机。虽然上述压力响应从动活塞160适于选择性地给控制压力通道124提供排放压力气体或抽吸压力气体中的一个，但是也可以使用其他提供压力响应阀构件的替代性装置来代替上述装置，正如下面要描述的。
参见图7，显示了压力响应阀200的替代结构，其中，第一实施例中的从动活塞160由隔膜阀260来代替。如图7所示，阀构件或隔膜阀260与密封表面166间隔开，从而通道186中的抽吸压力气体与公共端口170及控制压力通道124连通，用于将活塞110偏压到打开位置。加压流体(即，排放压力气体)与隔膜阀260顶侧的连通导致隔膜阀260向下移动并且倚靠密封表面166密封，从而抑制186中的抽吸压力气体连通到控制压力通道124。加压流体还使止回阀164移动，从而建立加压流体与公共端口170及控制压力通道124的连通，由此将活塞110移动到闭合位置中。在这种结构中，公共端口170设置在隔膜阀260下方，并且抽吸压力通道186设置在隔膜阀260的中间下方。操作的基本构思与图6所示阀的实施例相同。
包括上述压力响应阀构件126的阀装置100可以与例如压缩机一起操作，作为可以通过加压流体(即，排放压力)与压力响应阀构件126的连通而被控制的独立单元。应该注意的是，可以采用多种流动控制装置来选择性地允许或抑制排放压力与压力响应阀构件的连通。
阀装置100可以进一步包括电磁阀130，用于选择性地允许或抑制排放压力气体与压力响应阀构件126的连通。
参见图5-9，提供了与加压流体连通的电磁阀130。加压流体可以是例如来自压缩机10的排放压力气体。电磁阀130是可移动的，以便允许或抑制加压流体与阀构件126或从动活塞160的连通。电磁阀130用作建立和断开排放压力气体与从动活塞160的连通的二-端口(开/关)阀，其根据先前所描述的方式进行响应。
与压力响应阀构件126相关，电磁阀130基本具有三-端口电磁阀的输出功能性(即，可以将抽吸压力气体或排放压力气体导向公共端口170或控制压力通道124，以便提起或降下活塞110)。当电磁阀130(经由导线132)被激励而处于打开位置时，电磁阀130建立起排放压力气体与从动活塞160的连通。从动活塞160对此作出响应，移动到其倚靠密封表面166的第一位置，如先前在图5中所述并且所显示的。当电磁阀130被激励并且排放压力气体与从动活塞160和腔室120连通时，活塞110关闭阀板107中的开口106附近的抽吸气体流动通道186。当电磁阀130被接触激励以便抑制加压流体的连通时，从动活塞160移动到第二位置，在该位置处，建立起抽吸压力与控制压力通道124和腔室120的连通。如上所述，与活塞110上方的腔室120连通的抽吸压力沿向上的方向偏压活塞110。当电磁阀130被接触激励并且抽吸压力与控制压力通道124连通时，活塞110位于最大容量位置，其中抽吸气体不受限制地通过阀开口106流入抽吸通道128。抽吸压力气体经由阀板107中的抽吸通道128与腔室120连通。
参见图8和9，提供了压力响应阀300，其可以包括第一阀构件302、第二阀构件304、阀座部件306、中间隔离密封件308、上密封件310和止回阀312。压力响应阀300能够响应于电磁阀130被激励和被接触激励而移动，从而促进了活塞110在卸载和加载位置之间的移动。
第一阀构件302可以包括上凸缘部分314、从上凸缘部分314向下延伸的纵向延伸部分316、和纵向延伸通道318。通道318可以完全贯穿第一阀构件302延伸，并且可以包括喇叭口形止回阀座320。
第二阀构件304可以是设置在第一阀构件302的纵向延伸部分316周围的环形盘，并且可以固定连接到第一阀构件302上。虽然将第一和第二阀构件302、304描述并且显示为分开的部件，但是可替代地，第一和第二阀构件302、304也可以形成一体。第一和第二阀构件302、304(共同称作从动活塞302、304)能够在本体102内在第一位置(图8)和第二位置(图9)之间滑动，从而分别抑制和允许控制压力通道124和真空端口322之间的流体连通。
中间隔离密封件308和上密封件310可以固定保持在密封件保持器构件324内，密封件保持器构件324固定在本体102内。中间隔离密封件308可以设置在第一阀构件302的纵向延伸部分316周围(即，在上凸缘部分314的下方)，并且可以包括大体为U-形的横截面。中间压力腔室326可以形成在中间隔离密封件308的U-形横截面和第一阀构件302的上凸缘部分314之间。
上密封件310可以设置在上凸缘部分314周围，并且还可以包括形成电磁阀130基座下面的上部腔室328的大体U-形的横截面。上部腔室328可以与形成在本体102中的压力容器330流体连通。压力容器330可以包括与抽吸压力端口334流体连通的排放孔隙332。抽吸压力端口334可以与诸如压缩机的抽吸入口的抽吸气体源流体连通。供给钻孔或通道336、338可以分别形成在本体102和密封件保持器构件324中，以便促进抽吸压力端口334和中间压力腔室326之间的流体连通，从而将中间压力腔室326持续保持在抽吸压力。抽吸压力可以是小于排放压力并且大于真空端口322的真空压力的任何压力。本发明中的真空压力可以是低于抽吸压力的压力，并且不必为完全真空。
阀座构件306可以固定在本体102内，并且可以包括座表面340和环形通道342。在第一位置中(图8)，第二阀构件304与座表面340接触，从而在它们之间形成密封，并且抑制控制压力通道124与真空端口322之间的连通。在第二位置中(图9)，第二阀构件304脱离座表面340，从而允许控制压力通道124与真空端口322之间的连通。
止回阀312可以包括与弹簧346接触的球344，并且可以延伸穿过阀座构件306的环形通道342。球344可以选择性地接合第一阀构件302的止回阀座320，从而抑制电磁阀130和控制压力通道124之间的排放气体连通。
继续参见图8和9，其详细描述了压力响应阀300的操作。压力响应阀300能够选择性地在第一位置(图8)和第二位置(图9)之间移动。压力响应阀300可以响应电磁阀130对排放气体的释放而移到第一位置中。具体地，当排放气体从电磁阀130流出，并且在第一阀构件302的上凸缘部分314的顶部施加力时，阀构件302、304移入图8所示的向下位置中。迫使阀构件302、304进入所述向下位置能够将第二阀构件304与座表面340密封，从而抑制真空端口322和控制压力通道124之间的流体连通。
排放气体聚集在由上密封件310形成的上腔室328中以及排放气体贮存器330中，在该位置处，允许排放气体通过排放孔隙332流入抽吸压力端口334中。排放孔隙332具有足够小的直径，从而允许排放气体贮存器在电磁阀130被激励时基本保持在排放压力。
允许一部分排放气体流过纵向延伸通道318，并且将止回阀312的球344向下压，从而产生供排放气体流到控制压力通道124(图8)的路径。通过这种方式，允许排放气体从电磁阀130流出并且流入腔室120中，从而将活塞110向下压入卸载位置。
为了将活塞110返回到向上(或加载)位置，可以对电磁阀130解除激励，从而抑制排放气体从那里流过。排放气体可以通过排放孔隙332持续流出排放气体贮存器330，并且流入抽吸压力端口334，直到纵向延伸通道318、上部腔室328以及排放气体贮存器330基本达到抽吸压力。此时，就不再有将第二阀构件304压向阀座部件306的座表面340的净向下力。之后，允许止回阀312的弹簧346将球344偏压成与止回阀座320密封接合，从而抑制控制压力通道124与纵向延伸通道318之间的流体连通。
如上所述，中间压力腔室326被持续供应抽吸压力(即，中间压力)的流体，从而在真空端口322(在真空压力下)与中间压力腔室326(在真空压力下)之间产生了压差。中间压力腔室326和真空端口322之间的压差在阀构件302、304上施加力，从而向上推压阀构件302、304向上移动。阀构件302、304的充分的向上移动允许腔室120和真空端口322之间的流体连通。将腔室120设置成与真空端口322流体连通能够允许占据腔室120的排放气体通过真空端口322排出。排放气体从腔室120流到真空端口322的排出(图9)可以通过中间压力腔室326而帮助向上偏压力作用在阀构件302、304上。由于止回阀302的球344与第一阀构件302的阀座320之间的接合，止回阀312靠着止回阀座320的向上偏压力可以进一步帮助阀构件302、304向上移动。当腔室120的压力排回到抽吸压力时，允许活塞110向上滑动到加载位置，从而增大压缩机的容量。
当压缩机在排放和抽吸压力基本上平衡、并且活塞110处于卸载位置时启动的情况下，中间压力腔室326和真空端口322之间的压差在阀构件302、304上提供了净向上力，从而促进了腔室120和真空端口322之间的流体连通。真空端口322的真空压力将活塞110向上拉到加载位置，即使中间压力腔室326和182的上游区域之间的压差不足以使活塞110向上进入加载位置也是如此。这促使在排放和抽吸压力基本平衡的启动状况下，将活塞110移出卸载位置并且移入加载位置。
现在参见图10，提供了阀的另一个实施例，其包括多个活塞410(仅仅为了说明而显示为提起和降下)，各个活塞具有以可滑动的方式设置在活塞410下端内的簧片或阀环440。阀环440的操作类似于先前讨论的密封元件140，这是因为，当活塞410移到“下部”位置时，阀环440顶部上的排放压力气体将阀环440保持为靠在阀座408上。密封件C上方的排放压力气体受密封件C的外径和内径限制。由于活塞410中作用在密封件C上的压力，阀环440向阀座408加载，其中密封件C上方具有高压，密封件C下方具有较低压力(系统抽吸和/或真空压力)。当活塞410处于卸载(向下)位置并且阀环440靠在阀座408上时，抽吸压力很可能在阀环440的上表面和密封件C的下表面之间泄漏。必须合适地选择密封件C的表面光洁度和结构特性，以防止在阀环440的上表面和密封件C的下表面之间的界面上发生泄漏。
端口板480的使用提供了将抽吸或排放压力气体从电磁阀430传送到单个或多个活塞410顶部的腔室420的方法。电磁阀430上控制气体流量以加载或卸载活塞410的端口称为“公共”端口470，其经由控制压力通道424与腔室420连通。在该应用中电磁阀430可以是与抽吸和排放压力气体以及公共端口470连通的三-端口阀，公共端口470根据活塞410的期望状态而充有抽吸或排放压力气体。
可以通过打开和关闭所述多个活塞410中的一个或多个来调节容量，从而控制流体容量。可以使用预定数量的活塞410，例如来阻止抽吸气体流到例如压缩机中。容量减少的百分比大约等于“被阻挡”的缸筒数与缸筒总数之比。可以通过多种公开的阀机构特征和控制阀机构的方法来实现容量的减少。阀对排放压力气体和抽吸压力气体的控制还可以用于封锁抽吸应用中，或者用在以占空比方式启动和关断阻挡活塞410来调节容量的方式中。使用多个活塞410来增加可用的流动面积将会提高满载压缩机的效率。
此外，可以认识到，形成阀缸筒列的一个或多个活塞110可以一起调制或独立调制，或者一个或多个列不被调制，而其他列被调制。所述多个列可以由具有集管的单个电磁阀来控制，或者各列阀缸筒可以由其自身的电磁阀来控制。该调制方法可以包括占空比调制，其例如提供了相对于关闭时间范围为从零到100％的工作时间，其中，可以将流体的流动阻止预定的关闭时间。此外，所使用的调制方法可以是数字的(占空比调制)、常规的封锁抽吸，或者它们的组合。使用组合方法的益处可能是较为经济。例如，具有多个列的压缩机的全范围容量调制可以通过在除一个列之外的所有的列中使用低成本的常规封锁抽吸来提供，其中，上述数字调制卸载活塞结构设置在缸筒的所述一个保留下来的列中。
图11显示了了压缩机10的一部分，其包括与压缩机10的抽吸入口连通的通道502，和与压缩机10的排放压力连通的腔室504。图11所示的压缩机10的该部分还包括阀装置100。包括阀装置100的压缩机10具有至少一个卸荷阀(即，活塞110)，其用于可控地调制流向与压缩机10的抽吸入口连通的通道502的流体流动。
正如先前在图1中所述及所显示的，阀装置100中具有至少一个阀开口106，阀开口106通向与压缩机10的抽吸入口连通的通道502。活塞110以可滑动的方式设置在阀装置100中的腔室120内。活塞110能够移动成阻挡阀开口106，以便抑制流体穿过阀开口106流到通道502。活塞110和腔室120在它们之间限定出容积122，其中，排放压力与容积122的连通建立起迫使活塞110离开阀开口106的偏压力。
压缩机10进一步包括与腔室120连通的控制压力通道124，其中，控制压力通道124使抽吸压力气体或排放压力气体中的一个与腔室120连通。排放压力气体与腔室120的连通导致活塞110移动为阻挡阀开口106，从而抑制流体流过阀开口106。抽吸压力气体与腔室120的连通以及排放压力气体与容积122的连通导致活塞110从阀开口106移开，从而允许流体流过阀开口106。
压缩机10可以进一步包括靠近控制压力通道124的阀构件126。正如先前在图5中所述及所显示的，阀构件126能够在抑制控制压力通道124与抽吸通道502连通的第一位置和控制压力通道124与抽吸通道502连通的第二位置之间移动。可替代地，压缩机10可以包括如图8和9所示的压力响应阀300，以便选择性地允许及抑制控制压力通道124和抽吸通道502之间的连通。
包括阀装置100的压缩机10可以进一步包括用于建立或抑制排放压力与阀装置126(或者压力响应阀300)的连通的电磁阀130。正如先前在图5-10中所述及所显示的，排放压力气体与阀构件126的连通导致阀构件126移动到第一位置。在第一位置中，排放压力气体通过控制压力通道124与腔室120连通，从而导致活塞110移向阀开口106，以便阻止通过阀开口106的抽吸流。断开或抑制排放压力气体的连通导致阀构件126移动到第二位置，在第二位置中，抽吸压力气体与腔室120连通，从而迫使活塞110离开开口106并且允许抽吸流通过开口106。
正如先前在图1中所述及所显示的，包括阀装置100的组合可以进一步包括阀元件140，阀元件140以可滑动的方式设置在活塞110内，并且构造为与靠近阀开口106的阀座108接合。当阀元件140与阀座108接合时，阀元件140构造为保持固定，而活塞110相对于固定的阀元件140滑动，从而座靠在阀开口106上。通过这种方式，活塞110不会冲击阀元件140，从而防止了对阀元件140的损坏。
在前面公开的压缩机组合中，可以通过例如电磁阀组件来控制所述一个或多个活塞110，所述电磁阀组件将排放压力或抽吸压力引导到各个活塞110的顶部。可以将电磁阀或压力响应阀构造为将高于阀构件126(或者从动活塞160或302、304)的压力排放到低压源，例如，卸载活塞闭合侧上的处于抽吸压力或真空压力下的腔室。通过钻孔和气体流动通道的组合，单个电磁阀130就能够同时操作阀装置100的多个卸载活塞110。
应当注意的是，压缩机10和阀装置100可以替代性地由控制压力与分开的外部流动控制装置(图8和9)的连通来操作或控制。此外，包括阀装置100的压缩机10可以包括一个或多个上述部件或特征的组合，例如电磁阀130，其可以与压缩机10分开或者与之形成一体。

Claims (74)

1.一种装置，包括：
压缩机构，
与所述压缩机构相关联的阀板，所述阀板包括至少一个与所述压缩机构流体连通的端口，
设置在所述阀板附近的本体，
形成在所述本体中的缸筒，
设置在所述本体内的活塞，所述活塞能够相对于所述本体在与所述阀板分开的第一位置和与所述阀板接合的第二位置之间移动，
设置在所述活塞内的阀元件，所述阀元件能够相对于所述活塞和所述本体移动，所述阀元件能够在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置中，所述阀元件与所述阀板隔开，并且允许流体通过所述端口并进入所述压缩机构，而在所述关闭位置中，所述阀元件与所述阀板接合，并且限制流体通过所述端口以及进入所述压缩机构。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述活塞包括其中设有加压流体的内部容积。
3.如权利要求2所述的装置，其中，所述加压流体在所述阀元件上施加力，从而使所述阀元件向所述活塞的一端移动。
4.如权利要求2所述的装置，其中，所述加压流体为接收自所述压缩机构的排放压力气体。
5.如权利要求1所述的装置，进一步包括设置在所述活塞的顶表面和所述缸筒的内表面之间的腔室，所述腔室选择性地接收加压流体，从而将所述活塞从所述第一位置移动到所述第二位置。
6.如权利要求5所述的装置，其中，所述加压流体为接收自所述压缩机构的排放压力气体。
7.如权利要求5所述的装置，进一步包括可操作为选择性地对所述腔室供应加压流体的阀构件。
8.如权利要求7所述的装置，其中，所述阀构件包括电磁阀。
9.如权利要求8所述的装置，进一步包括选择性地允许所述电磁阀和所述腔室之间流体连通的止回阀。
10.如权利要求7所述的装置，其中，所述阀构件响应于真空压力和中间压力之间的压差。
11.如权利要求10所述的装置，其中，所述中间压力被供应到由从动活塞密封件和从动活塞限定的空腔。
12.如权利要求7所述的装置，其中，所述阀构件包括至少部分地限定多个空腔的多个从动活塞密封件。
13.如权利要求1所述的装置，其中，所述活塞从所述第一位置到所述第二位置的朝向所述端口的移动导致同时发生所述阀元件朝向所述端口的移动。
14.如权利要求13所述的装置，其中，当所述活塞从所述第一位置移动到所述第二位置时，在所述活塞与所述阀板接合之前，所述阀元件与所述阀板接合。
15.如权利要求13所述的装置，其中，当所述阀元件处于所述关闭位置时，所述活塞相对于所述阀元件移动，直到所述活塞接触所述阀板并处于所述第二位置。
16.如权利要求13所述的装置，其中，当所述活塞从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述阀元件与所述阀板接合，从而导致所述活塞和所述阀元件之间的相对移动。
17.如权利要求1所述的装置，进一步包括设置在所述活塞和所述缸筒之间的密封件，所述密封件包括密封腔室，所述密封腔室接收将所述活塞偏压到所述第一位置中的加压流体。
18.一种装置，包括：
压缩机构，
与所述压缩机构相关联的阀板，所述阀板包括至少一个与所述压缩机构流体连通的端口，
设置在所述阀板附近的本体，
形成在所述本体中的缸筒，
设置在所述缸筒内的活塞，所述活塞能够相对于所述缸筒在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述活塞与所述阀板隔开，以允许流体通过所述端口并进入所述压缩机构，在所述第二位置中，所述活塞与所述阀板接合，以限制流体通过所述端口以及进入所述压缩机构，
设置在所述活塞和所述缸筒之间的密封件，所述密封件包括密封腔室，所述密封腔室接收将所述活塞偏压到所述第一位置中的第一加压流体，
与所述缸筒流体连通的阀机构，所述阀机构选择性地对所述缸筒供应第二加压流体，以克服由设置在所述密封腔室内的所述第一加压流体施加在所述活塞上的力而移动所述活塞，从而将所述活塞从所述第一位置移动到所述第二位置。
19.如权利要求18所述的装置，进一步包括能够随所述活塞在所述第一位置和所述第二位置之间移动的阀元件，当所述活塞处于所述第二位置时，所述阀元件与所述阀板接合，以防止流体流过所述端口。
20.如权利要求19所述的装置，其中，所述阀元件能够相对于所述活塞移动。
21.如权利要求19所述的装置，其中，在所述活塞到达所述第二位置之前，所述阀元件接触所述阀板。
22.如权利要求21所述的装置，其中，所述阀元件与所述阀板之间的接触导致所述活塞与所述阀元件之间的相对移动。
23.如权利要求22所述的装置，其中，所述相对移动一直发生，直到所述活塞与所述阀板接合。
24.如权利要求18所述的装置，其中，所述密封件相对于所述缸筒是固定的。
25.如权利要求18所述的装置，其中，所述第一加压流体和所述第二加压流体至少其中之一为接收自所述压缩机构的排放压力气体。
26.如权利要求18所述的装置，进一步包括穿过所述活塞形成的注射端口，用于使所述活塞的内部容积与所述密封腔室流体连通，所述密封腔室经由所述注射端口对所述内部容积供应所述第一加压流体。
27.如权利要求26所述的装置，进一步包括以可滑动的方式支撑在所述活塞内的阀元件，所述阀元件在设置于所述内部容积内的所述第一加压流体的作用下被压向所述活塞的第一端。
28.如权利要求18所述的装置，其中，所述阀机构包括电磁阀。
29.如权利要求18所述的装置，进一步包括选择性地允许所述电磁阀和所述活塞之间流体连通的止回阀。
30.如权利要求18所述的装置，其中，所述阀机构包括至少部分地由隔离密封件和从动活塞限定的空腔。
31.如权利要求30所述的装置，其中，供给钻孔提供所述空腔和系统抽吸压力端口之间的流体连通。
32.如权利要求30所述的装置，其中，中间压力被供应到所述空腔，以朝向上位置偏压所述从动活塞。
33.如权利要求32所述的装置，其中，当所述从动活塞处于所述向上位置时，阀机构允许排放气体通过真空端口排出。
34.如权利要求18所述的装置，进一步包括在所述缸筒内设置在所述本体的内表面和所述活塞的外表面之间的腔室，该腔室与所述阀机构流体连通。
35.如权利要求34所述的装置，其中，所述阀机构选择性地对设置在所述本体的内表面与所述活塞的外表面之间的所述腔室供应所述第二加压流体，从而将所述活塞从所述第一位置移动到所述第二位置。
36.如权利要求34所述的装置，其中，所述阀机构选择性地排空设置在所述本体的内表面与所述活塞的外表面之间的所述腔室，以允许设置在所述密封腔室内的所述第一加压流体将所述活塞从所述第二位置移动到所述第一位置。
37.一种装置，包括：
压缩机构，
与所述压缩机构相关联的阀板，
压力响应卸荷阀，所述压力响应卸荷阀能够在允许流体通过所述阀板并进入所述压缩机构的第一位置和限制流体通过所述阀板以及进入所述压缩机构的第二位置之间移动，
控制阀，所述控制阀可操作成使所述卸荷阀在所述第一位置和所述第二位置之间移动，所述控制阀包括至少一个能够在第一状态和第二状态之间移动的压力响应阀构件，在所述第一状态下，对所述卸荷阀供应排放压力气体，以迫使所述卸荷阀进入所述第一位置和所述第二位置中的一个中，在所述第二状态下，从所述卸荷阀排出所述排放压力气体，以将所述卸荷阀移动到所述第一位置和所述第二位置中的另一个中。
38.如权利要求37所述的装置，进一步包括可操作成选择性地对所述控制阀供应所述排放压力气体的电磁阀。
39.如权利要求37所述的装置，其中，所述至少一个阀构件包括穿过该阀构件形成的孔。
40.如权利要求39所述的装置，其中，所述孔延伸穿过所述阀构件，并将所述排放压力气体传送到所述卸荷阀。
41.如权利要求39所述的装置，进一步包括球，所述球在所述阀元件处于所述第二状态时防止流体通过所述孔。
42.如权利要求41所述的装置，进一步包括偏压元件，所述偏压元件将所述球偏压成与所述阀元件接合，并且协同所述球一起迫使所述阀元件进入所述第二状态。
43.如权利要求37所述的装置，其中，所述排放压力气体在到达所述卸荷阀之前流过所述阀构件。
44.如权利要求37所述的装置，其中，所述阀构件被偏压到所述第一状态和所述第二状态中的一个，从而将所述卸荷阀偏压到所述第一位置。
45.如权利要求37所述的装置，其中，所述阀构件包括与处于比所述排放压力气体低的压力下的流体源流体连通的空腔。
46.如权利要求45所述的装置，其中，当所述排放压力气体从所述卸荷阀排出时，所述流体将所述阀元件偏压到所述第二状态中。
47.如权利要求45所述的装置，进一步包括与所述卸荷阀选择性流体连通的真空端口，所述真空端口可操作成接收所述排出的排放压力气体。
48.如权利要求47所述的装置，其中，所述真空端口处于比所述流体源低的压力下。
49.如权利要求47所述的装置，其中，当所述阀元件处于所述第一状态时，所述阀元件防止所述真空端口与所述卸荷阀之间连通。
50.如权利要求37所述的装置，进一步包括与所述卸荷阀选择性流体连通的真空端口，所述真空端口可操作成接收所述排出的排放压力气体。
51.如权利要求50所述的装置，其中，当所述阀元件处于所述第一状态时，所述阀元件防止所述真空端口与所述卸荷阀之间连通。
52.如权利要求37所述的装置，其中，所述压力响应卸荷阀包括腔室和活塞，所述腔室与所述控制阀流体连通，所述活塞以可滑动的方式容纳在所述腔室内并且能够在所述第一位置和所述第二位置之间移动，所述腔室选择性地接收来自所述控制阀的所述排放压力气体，以将所述活塞移动到所述第二位置。
53.一种方法，包括：
选择性地对腔室提供控制流体，
通过所述控制流体在设置于所述腔室内的活塞的第一端上施加力，
对所述活塞的内部容积提供所述控制流体，
通过所述控制流体在设置于所述活塞内的盘上施加力，以将所述盘推压到所述活塞的第二端，
在所述控制流体的力的作用下相对于所述腔室移动所述活塞和所述盘，
使压缩机的阀板与所述盘接触，
在所述盘与所述阀板接触之后，使所述压缩机的所述阀板与所述活塞的本体接触。
54.如权利要求53所述的方法，其中，将所述盘移动到所述活塞的所述第二端包括将所述盘从所述第一端移动到所述活塞的相对端。
55.如权利要求53所述的方法，其中，对所述活塞的内部容积提供所述控制流体包括通过形成在所述活塞中的端口注射所述流体。
56.如权利要求53所述的方法，其中，选择性地对所述控制腔室提供所述控制流体包括对所述控制腔室提供来自所述压缩机的排放压力气体。
57.如权利要求53所述的方法，其中，选择性地向所述控制腔室提供所述控制流体包括启动电磁阀和压力响应阀中的至少一个。
58.如权利要求53所述的方法，其中，使所述阀板与所述盘接触防止了通过所述阀板的端口实现流体连通。
59.如权利要求58所述的方法，其中，防止通过所述端口实现流体连通防止了抽吸压力气体与所述压缩机的压缩腔室连通。
60.如权利要求53所述的方法，进一步包括将所述控制流体从所述控制腔室排出。
61.如权利要求60所述的方法，进一步包括对所述活塞的控制通道供应加压流体，以将所述活塞和所述盘移离所述阀板。
62.如权利要求61所述的方法，其中，对所述控制通道供应加压流体包括对所述控制通道供应排放压力气体。
63.一种方法，包括：
选择性地对腔室提供控制流体，
通过所述控制流体在设置于所述腔室内的活塞的第一端上施加力，以相对于所述腔室在第一方向上移动所述活塞，
引导所述控制流体穿过形成在所述活塞中的孔，以打开阀并允许所述控制流体穿过所述活塞，
将所述控制流体连通到卸荷阀，以将所述卸荷阀移动到允许抽吸压力气体进入压缩机的燃烧腔室的第一位置和防止抽吸压力气体进入所述压缩机的所述燃烧腔室的第二位置中的一个。
64.如权利要求63所述的方法，其中，打开所述阀包括克服偏压构件施加在球上的力而移动所述球。
65.如权利要求63所述的方法，其中，对所述腔室提供控制流体包括提供排放压力气体到所述控制腔室。
66.如权利要求65所述的方法，其中，提供所述排放压力气体包括提供来自所述压缩机的排放压力气体。
67.如权利要求63所述的方法，其中，所述活塞在所述第一方向上的充分移动导致所述活塞密封真空端口，并且防止了所述真空端口与所述控制腔室之间的流体连通。
68.如权利要求63所述的方法，进一步包括从所述控制腔室排出所述控制流体。
69.如权利要求68所述的方法，进一步包括当所述控制流体从所述控制腔室排出时，相对于所述腔室在第二方向上移动所述活塞。
70.如权利要求69所述的方法，其中，所述活塞与偏压构件的接合和作用在所述活塞上的加压流体中的至少一种导致所述活塞在所述第二方向上的移动。
71.如权利要求63所述的方法，进一步包括在与所述第一方向相反的第二方向上移动所述活塞。
72.如权利要求71所述的方法，其中，所述活塞与偏压构件的接合和加压流体中的至少一种导致所述活塞在所述第二方向上的移动。
73.如权利要求71所述的方法，其中，所述活塞在所述第二方向上的充分移动使真空端口和所述控制腔室流体连通。
74.如权利要求73所述的方法，进一步包括一旦所述真空端口设置成与所述控制腔室流体连通，则经由所述控制腔室和所述真空端口从所述卸荷阀排出所述控制流体。
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