CN101728683B - 电插头臂及其制造方法和功率适配器 - Google Patents

电插头臂及其制造方法和功率适配器 Download PDF

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Abstract

本公开涉及电插头臂及其制造方法和功率适配器。该插头臂可以包括在操作上延伸到墙上插座的插头、连接到插头的一端的细长板，使得该插头从板的一端的第一表面延伸、以及连接到板的相对端并从板的相对表面延伸的引脚。该引脚能够在操作上接合功率适配器的电路板以将从墙上插头接收的功率提供给耦合到功率适配器的电子装置。为了增强插头臂的强度，板可以通过以下步骤来制造：由单块材料产生同轴插头和杆，弯曲该杆，以及冷镦杆的弯曲部分以形成板。因为冷镦工艺涉及冷加工该材料，所以由于制造处理的结果，该臂尤其是板和杆之间的接口处的桥接部件变得更坚固。

Description

电插头臂及其制造方法和功率适配器
相关申请的交叉参考
本申请要求2008年10月31日提交的美国临时申请第61/110,474号的优先权，其通过引用全文结合于此。
技术领域
本发明旨在提供一种使用冷加工工艺由单块材料构成的电插头。
背景技术
功率适配器包括两个或更多个插头臂，其从主体延伸以与墙上插座进行接口。为了由臂向电子装置提供功率，功率适配器可以包括一个或多个将臂连接到在操作上接合电子装置的适配器的电缆。臂可以使用任何适当方式连接到电缆，包括例如通过焊接到电缆的引脚。又例如，引脚可以插入在操作上变换功率并且把功率发送到电缆的电路板。
一些功率适配器可以包括附加的连接器或部件，用来提供增强功能。例如，一些功率适配器可以包括一个或多个USB、FireWire、30-引脚或其他连接器。连接器可以完全集成在功率适配器中以提供用户易于携带和使用的紧凑部件。在功率适配器中集成其他连接器或部件可能限制连接到电缆的臂可用的空间。具体地，如果连接器正好位于臂的后面，则可能没有足够的空间来布置电缆绕过连接器以连接到臂，或者连接器可能几乎阻碍了与臂的所有直接连接。
为了容纳连接器，同时保持小的外形，一个或多个臂可以包括从臂的底部延伸并提供到用来连接到电缆的引脚的导电路径的板。该板可以使用任何适当方法耦合到臂和引脚。例如，该板可以使用螺丝、机械固定机构(例如穿过开口并膨胀的引脚)、熔接、焊接或其他耦合机构来连接到臂。尽管这些方法可以允许电流从臂流到引脚，但是由于将两个分开的部件连接到一起而带来的固有的弱点能够导致功率适配器故障。
发明内容
本发明旨在一种功率适配器插头臂，其具有用于输送功率至引脚的集成板。臂和板可以使用弯曲和冷镦工艺由单块材料构造。
功率适配器插头臂可以包括在操作上延伸至墙上插座的插头。插头的特定尺寸可以使用任何适当标准来定义，包括例如各个国家的国家标准机构。基本上垂直于插头的板可以耦合到插头的端部(例如，没有被插入墙上插座中的端部)以提供插头和从功率适配器延伸的电缆之间的路径。板可以是基本上细长的并被定位，使得插头从板的第一端延伸，并且将插头连接到电路板的引脚从板的第二端延伸。为了增加臂的强度，使用冷加工工艺使用单块材料(例如单块铜或钢)制成插头和板。
任何适当的制造工艺或制造工艺的组合都可以用来由单块材料(例如铜或钢)制造功率适配器臂。在一些实施例中，材料块可以首先从模具中拉出以形成矩形条。该条可以被碾磨以形成功率适配器插头，并车床加工以形成从功率适配器插头延伸的管状杆，从而插头和杆是基本上同轴的。为了形成板，管状杆可以被弯曲，例如，基本上垂直于插头轴。弯曲后的杆可以被冷镦以使该杆变平并形成基本上平的板。然后该板可以被研磨或机械加工以使板的边缘成形，以及引脚可以被耦合到该板的相对端，从而其从板的相对表面延伸作为杆和插头。一旦已经得到了最终形状，可以为了美观目的而完成臂，例如，使用喷砂或镀镍。通过弯曲该杆并冷镦弯曲的杆，可以通过冷加工增加板-杆表面的强度(例如，连接杆与板的桥接部分的强度)，从而进一步提高功率适配器臂的刚性和强度，并减少由于疲劳使用而导致的故障。根据一个实施例，提供了一种电插头臂，包括：插头插入部，具有适于插入到相应电插座的形状；冷冲压部，具有垂直于所述插头插入部的中心轴的扁平表面；以及桥接部，将所述插头插入部连接到所述冷冲压部的一端，其中所述插头插入部、所述冷冲压部、以及所述桥接部由有售材料形成。根据一个实施例，提供了一种用于制造功率适配器插头臂的方法，包括：在条中车床加工出杆，所述条包括在操作上接合功率插座的插头；弯曲所述杆，其中，所述杆的所述弯曲部分的长度至少等于所述条的非弯曲部分的长度的一半；以及冷镦所述杆的所述弯曲部分以产生平的板。根据一个实施例，提供了一种功率适配器，包括：外壳；电路板，保留在所述外壳中；以及至少一个插头臂，由单块材料构成，所述插头臂包括：插头，在操作上接合功率插座；以及冷加工板，通过顺序地弯曲和冷镦所述插头的一部分来构造，所述板包括与所述插头的所述弯曲部分相对的末梢尖端；以及引脚，耦合到所述板的所述末梢尖端，所述引脚在操作上连接到所述电路板。
附图说明
考虑到下面结合附图的具体描述，本发明的上述和其他特征，其本质和各种优点将更加明显，其中：
图1是根据本发明的一个实施例的具有由单块材料形成的插头臂的示例性功率适配器的立体图；
图2A和2B是根据本发明的一个实施例的供在功率适配器中使用的示例性插头臂的立体图；
图3A是根据本发明的一个实施例的冷拉操作的示意图；
图3B是根据本发明的一个实施例的用于创建杆的的车床加工操作的示意图；
图3C是根据本发明的一个实施例的用于使插头成形的冷镦操作的示意图；
图3D是根据本发明的一个实施例的用于限定杆的端部的示例性弯曲工艺的示意图；
图3E是示出了根据本发明的一个实施例的用于形成插头臂板的示例性冷镦工艺的示意图；
图3F是示出了根据本发明的一个实施例的示例性完成的插头臂板的示意顶视图；
图3G是示出了根据本发明的一个实施例的用于使杆成形的示例性工艺的示意图；以及
图4是根据本发明的一个实施例的由单块材料制造功率适配器的示例性工艺的流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明的一个实施例的具有由单块材料形成的插头臂的示例性功率适配器的立体图。功率适配器100可以包括接地插头臂112、第一AC插头臂114以及第二AC插头臂116。诸插头臂可以被前盖120容纳，前盖120可以作为功率适配器100的外表面。特别地，在功率适配器100被装配时，前盖120可以包括对于用户是可见的装饰性表面121。前盖120可以包括开口122、124和126，用于分别接纳插头臂112、114和116中的每一个。在一些实施例中，前盖可以包括延伸超出装饰性表面121的突出部125和127。突出部125和127的大小和长度可以基于任何适当的标准来选择，包括例如AC插头臂114和116的尺寸和形状，以及各种国家或国际组织为功率适配器设置的标准。可以使用任何适当方法把插头臂112、114和116布置在前盖120中。例如，前盖120可以模制在插头臂112、114和116上。又例如，插头臂112、114和116的形状和大小能够允许插头臂例如从装饰性表面121或从盖的内表面插入前盖120的相应开口中。
每个插头臂112、114和116能够连接到电路板130的特定部分。例如，电路板130可以包括引线，该引线在操作上将来自远方源(例如墙上插座)的功率引导到需要功率的电子装置。功率适配器100可以使用任何适当方法连接到电子装置，包括例如通过连接器132。连接器132可以包括任何适当类型的支持功率传输的电子连接器，包括例如USB、AT、SATA、Molex、FireWire、PCI或任何其他适当电源连接器(powered connector)。在一些实施例中，电路板130可以替代地或额外地包括电缆或线路，电缆或线路直接将电路板连接到电子装置。电路板130的部件，包括用于接纳每个插头臂112、114和116的引线，可以基于任何适当标准进行分布，所述标准包括例如基于空间考虑(例如最小化功率适配器100的尺寸)。在一些实施例中，电路板部件的分布可能要求用于接纳每个插头臂112、114和116的一个或多个引线被布置为远离从前盖120延伸的插头臂112、114和116的部分。具体地，引线可以这样定位，使得插头臂112、114和116的每一个不能简单地在与插头臂相同的轴上延伸以连接到电路板，而是需要桥接部来将插头臂连接到电路板(例如，如插头臂114和116中所示)。
功率适配器100可以包括用于接纳电路板130并防止电路板部件由于环境而被损坏的外壳140。此外，外壳140可以被电绝缘以防止电荷从墙上插座流至插头臂112、114和116，以及至用户的手。外壳140可以由任何适当材料制成，包括例如塑料、陶瓷材料或任何其他适当的绝缘材料。外壳140可以包括开口142，用于提供对连接器132的访问。外壳140可以包括在操作上接纳前盖120以装配功率适配器100的凸缘(lip)144。前盖可以使用任何适当方法耦合到外壳140，包括例如粘合剂(例如，放置在凸缘144上)、压力配合(press fit)、前盖和外壳的联锁特征(例如，延伸至相应槽中的凸块(tab))、机械紧固件、焊接(例如超声波焊接)或任何其他适当方法。
当由于空间或其他考虑，插头臂包括桥接部时，在功率适配器中可引入附加的应力。具体地说，形成桥接部的插头杆和板之间的连接可以处于较大角度(例如，基本上垂直连接)，以及板的长度可以产生相对于杆的较大的纵横比，其可以被结合来产生显著的弯矩(bending moment)。然后，在通常使用过程中施加于插头臂的力(例如，当用户操控功率适配器以将其插入墙上插座时)能够被传送到板-插头接口并导致疲劳或其他应力。
为了保证插头杆-板连接能够对抗所施加的应力，插头臂可以由单块材料来构成。图2A和2B示出了根据本发明的一个实施例的在功率适配器中使用的示例性插头臂的立体图。臂200可以包括在操作上插在功率插座中的插头210。插头210可以具有任何适当尺寸(例如，4.0mm×8.70mm×6.30mm)，包括例如由国家或国际标准机构设置的尺寸。在图2A和2B的示例中，插头210对应于在英国使用的插头，尽管应该理解可以使用任何其他适当插头尺寸。插头210可以包括可以是锥形的尖端212、本体214、以及端部216。杆220能够从端部216在基本上与插头210相同的轴上延伸。在一些实施例中，臂200可能不包括杆220，但是插头210可以反而延伸到插头210和杆220的组合长度(例如，如果插头标准不包括由非导电材料覆盖的杆，例如在美国)。杆220可以具有任何适当尺寸，包括例如由标准体设置的长度(例如10.0mm长)。在一些实施例中，杆220可以具有比插头210小的横截面，从而能够围绕杆220的周围布置一层第二材料而不延伸通过插头210的边界(例如，图1，突出部127安装在杆的周围)。杆220可以具有任何适当横截面，包括例如圆形横截面、矩形横截面、匹配或基本类似于插头210的横截面的横截面、或任何其他适当横截面。在一些实施例中，可以基于制造标准来选择杆220的横截面，包括例如确保塑造在杆220之上的前盖正确地附着到杆侧壁(例如，要求矩形或多边形横截面，而不是圆形横截面)。
臂200可以包括耦合到杆220的端部的板230，使得杆220从板230的第一表面232延伸。板230的平面可以相对于插头210和杆220的轴弯曲成一角度。例如，板230可以基本垂直于插头210和杆220的轴。在一些实施例中，该角度可以为至少45度，使得板230和插头210的纵横比相对较大。可以使用任何适当部件把板230耦合到杆220，包括例如由臂200的同一块材料构成的桥接部(例如，桥接部231)。板230可以具有任何适当厚度、边界或其他特征长度。例如，板230可以是1.0mm厚，以及从板230延伸的部件可以以13.23mm×12.55mm矩形的相对角为中心。在一些实施例中，可以基于电路板上的部件设置的限制、或基于顶部盖或顶部盖制造中的限制来选择板230的厚度和边界。
在一些实施例中，板230可以是基本上细长的，使得杆220从板230的第一端延伸。板230可以包括在与第一端相对的板230的第二端处的孔236。引脚240，其可以从板230的第二表面234延伸(例如，从与杆220相反的表面延伸)，能够在操作上与功率适配器的电路板(例如，图1，电路板130)接合或电连接。引脚240能够具有任何适当的横截面(例如，直径)或长度，包括例如由臂200和电路板之间的距离以及在电路板中的用于接纳引脚240的开口或端口的大小来确定的直径和长度。引脚240可以以任何适当角度从板230延伸，包括例如基本上垂直于板230的平面，基本上在与杆220相同的方向上，或以任何其他适当角度。可以使用任何适当方法把引脚240耦合到板230，包括例如将引脚240插入孔236以及使用机械紧固件(例如螺丝)固定该引脚(例如使用铆钉)、焊接、锻造、熔接、黏合剂或任何其他适当耦合机制。在一些实施例中，可以选择耦合机制以确保功率或其他信号能够从板230传递到引脚240。
任何适当处理或处理的组合可以被用来由单块材料来构造臂200。例如，一系列的冷加工工艺可以用来形成臂200。图3A-3G是根据本发明的一个实施例的能够用来制造功率适配器插头臂的连续冷加工操作的示意图。图3A是根据本发明的一个实施例的冷拉操作的示意图。如图3A所示，例如铜块或钢块的材料块302可以被拉伸穿过模具304以形成条306。条306可以具有任何适当尺寸，包括例如基本上电插头的最终尺寸。一旦形成条，杆就被限定了。图3B是根据本发明的一个实施例的用于创建杆的车床加工操作的示意图。条306可以放置在车床上并切割以产生杆308。可以基于任何适当标准来选择杆308的长度，包括例如臂所需的杆和板的最终长度、插头的长度、以及这些的组合、或任何其他适当标准。一旦杆已经被构造，条306可以被放置在支架(carrier)310中，从而条306的一部分从支架310的顶部表面延伸，而杆保持在支架310的顶部表面之下(例如如图3C所示)。在一些实施例中，条306可以在车床加工操作之前或作为车床加工操作的一部分被放置在支架310中。一旦杆已经被形成，则插头能够被成形。图3C是根据本发明的一个实施例的用于使插头成形的冷镦操作的示意图。在一些实施例中，将形成插头的条306的部分可以被暴露在支架310中，从而工具312可以被应用于条306的暴露部分。工具312可以操作地限定插头309的基本几何形状，修剪(trim)或冲压(stamp)特定头特征，或执行任何其他适当操作(例如，切削、研磨、挤压或弯曲)以最终确定插头形状。在一些实施例中，工具312可以执行冷镦冲击以成型插头309，或代替地或额外地用在锻造、修剪或冲压操作中。尽管图3B和3C的顺序示出了在插头309之前创建杆308，但是应该理解这些处理的顺序完全是示例性的，并且在不背离本发明的前提下可以被改变。
一旦插头已经被形成，就能够构造耦合到插头的端部的板。图3D是根据本发明的一个实施例的用于限定杆的端部的示例性弯曲工艺的示意图。条306可以在支架310中被移动(或移动至不同支架)，从而条306被杆308保留在支架中。可以基于任何适当标准来选择杆308的底部和支架310(例如支架310的顶表面或底表面)之间的距离，包括例如由适当组织定义的电插头标准(例如，使得杆长度、或插头和杆的组合长度是预定长度)。延伸超过载体310的顶表面的杆308的部分可以被弯曲以放置将成为插头臂板的材料314。杆308的弯曲部分(例如，材料314)可以具有任何适当长度，包括例如杆308和插头309的至少一半长度、与杆308和插头309基本相同的长度、或长于杆308和插头309的长度。杆308可以以任何适当角度被弯曲，包括例如基本垂直于插头309的轴。为了保证杆308被弯曲适当量，杆308可以被弯曲直到其基本上与支架310的顶部表面齐平。因此，杆308和支架310之间的相对角度可以用来精确地限定杆308和材料314之间的角度。
为了使基本上圆形(例如，车床加工过的)材料314成形为插头臂的扁平板，可以执行另一冷镦操作。图3E是根据本发明一个实施例的用于形成插头臂板的示例性冷镦工艺的示意图。工具320可以被应用于可以是大体上圆形或椭圆形的材料314，以形成大体上扁平的板316，该板316具有靠近弯曲位置的近端和靠近弯曲材料的自由端的远端。工具320和支架310可以被设计为以确保板316具有任何适当宽度(例如，1mm)和任何适当边界的方式来接口。例如，工具320可以包括模具来修剪延伸超过期望的边界或尺寸的板316的部分。通过使用工具320来提供对材料314的冷镦冲击，材料314的晶体属性可以被重新对齐以释放在杆308被弯曲时所产生的应力，以及加强杆308的端部和板316之间的桥接部分317。因此，与将分开的杆和板耦合到一起相比，冷镦可以提供更强的界面，同时提供有效的制造工艺。
一但板316已经具有适合宽度，则可以处理板316以改善该板的形状，冲出一个或多个用于接纳引脚的孔(例如图2的引脚240)，以及去除或去掉制造标记(例如，由于支架310而产生的标记)。图3F是根据本发明的一个实施例的示例性完成的插头臂板的示意性顶视图。板316可以包括任何适当形状，例如包括邻近桥接部317的扩展部318以及延伸到板316的相对端的细长部319。在一些实施例中，可以执行打孔工艺来产生孔322(例如用于引脚)。在完成板316之后，杆308可以被重新成形以提供更适于依附到模制在杆308和臂300周围的材料的横截面或侧壁。图3G是根据本发明的一个实施例的用于使杆成形的示例性工艺的示意图。可以把工具324应用于杆308以使用任何适当方法来改善杆308的形状，包括例如去除杆308的一些或所有曲面，或压缩或切割杆308的部分。应该理解图3A-3G中示出的步骤或工艺仅是示例性的，并且代替或除了所示的工艺可以使用其它工艺(例如，将引脚耦合到板316的端部，以及包括喷砂和镀镍工艺)，以及工艺的顺序仅是示例性的并且可以为适应任何适当目的而被改变。
图4是根据本发明的一个实施例的由单块材料制成功率适配器臂的示例性工艺的流程图。应该理解在工艺400中的步骤的顺序仅是示例性的，并且在不背离本发明的情况下，可以去除或增加特定步骤。工艺400可以在步骤402开始。在步骤404，用于功率适配器臂的材料可以被拉着穿过模具。例如，铜或钢块可以被拉着穿过模具以产生矩形条。拉出条的横截面基本上可以与在功率适配器中所使用的插头的横截面相同(例如，拉出块可以被插入墙上电源插座)。在一些实施例中，模具可以限定拉出块的其他形状，包括例如圆形或椭圆形横截面(例如，基于在其中使用该臂的市场的电插头的规定尺寸)。在步骤406，拉出材料的第一部分可以被碾磨、加工、机器加工或被进行这些处理的组合以及其他工艺来形成功率适配器插头。例如，块的第一端可以被碾磨以形成插头。碾磨、加工或机器加工工艺可以去除任何适当量的材料，包括例如足够的材料，使得剩余的插头满足由适当标准组织为电插头设置的规范。
在步骤408，与插头相对的条的端部可以被车床加工来形成从插头的基部延伸并且基本上沿着与插头相同的轴的细长的管状结构。管状结构可以限定具有至少等于插头适配器杆和板的总长度的长度的杆。该杆可以具有任何适当直径或其他特征长度(例如，如果杆具有椭圆形横截面)。具体地，可以选择直径或特征长度，从而在压缩时材料的体积足以形成具有适当尺寸的板(例如，杆的体积至少等于板的体积)。尽管该工艺将杆描述为圆形，但是应该理解该杆可以具有任何适当横截面或其他特征尺寸(例如，矩形横截面)。在步骤410，该杆被弯曲。例如，可以用压力将该杆弯曲到任何适当角度。具体地说，可以基于功率适配器中的空间需要或其他限制(例如，基本上直角、或基于功率适配器中的臂和其他部件的相对位置的任何其他角度)来选择该角度。该杆可以在距离插头的任何适当距离处被弯曲，包括例如在允许其他材料模制在杆上的最小距离(例如10mm)。再例如，杆可以在距离插头的一个距离处被弯曲，使得杆的弯曲部分至少等于板的长度。又例如，杆可以在距离插头由标准机构定义的距离处被弯曲。
在步骤412，杆的弯曲部分可以被冷镦或冷加工来使杆的弯曲部分变平并形成板。冷镦工艺所使用的工具可以包括模具以基本上使板成形(例如，去除冷镦过程中的多余材料以限定板的边界)。可以基于任何适当标准来选择在冷镦工艺过程中施加的力和模具属性，包括例如提供具有在期望范围(例如，1mm)内的厚度的板。在步骤414，该板可以被机械加工、加工或碾磨以改善板的形状。例如，板可以被修剪以限定板的最终边界，可以钻出或打出一个或多个孔，可以去除加工或固定标记(例如通过抛光该板)，或者任何其他整理工艺可以被应用。
在步骤416，杆可以被机器加工以提供更适于附加到模制在臂上的材料的表面。例如，圆形的杆可以被机器加工以产生基本上矩形的杆。在一些实施例中，如果在步骤408产生的杆具有足够的表面来附加到模制材料，则步骤416可以被跳过。在步骤418，引脚可以被耦合到板的端部。例如，引脚可以被放置于在板的端部钻取的孔中，并使用机械紧固件(例如铆钉或螺钉)或材料变形工艺(例如立桩)固定。该引脚可以从板的与杆和插头相反的一端延伸，并从板的相反表面延伸。在一些实施例中，例如，所制造的臂然后被为了美观目的整理(例如喷砂和镀镍)。工艺400然后可以在步骤420结束。在本发明的一个方面，一种电插头臂，包括：插头插入部，具有适于插入到相应电插座的形状；冷冲压部，具有垂直于所述插头插入部的中心轴的扁平表面；以及桥接部，将所述插头插入部连接到所述冷冲压部的一端，其中所述插头插入部、所述冷冲压部、以及所述桥接部由有售材料形成。在本发明的一个方面，所述引脚和所述桥接部之间的距离是等于或长于所述插头插入部的长度中的至少一种。在本发明的一个方面，所述插头插入部进一步包括：插头，具有与所述相应电插座的横截面相同的第一横截面；以及杆，具有在所述第一横截面范围内的横截面，所述杆和所述插头是同轴的。在本发明的一个方面，所述杆在操作上被包围在突出物中，所述突出物具有与所述第一横截面相同的横截面。在本发明的一个方面，一种用于制造功率适配器插头臂的方法，包括：在条中车床加工出杆，所述条包括在操作上接合功率插座的插头；弯曲所述杆，其中，所述杆的所述弯曲部分的长度至少等于所述条的非弯曲部分的长度的一半；以及冷镦所述杆的所述弯曲部分以产生平的板。在本发明的一个方面，冷镦进一步包括产生垂直于所述条的所述未弯曲部分的轴的板。
本发明的上述实施例为了示例性目的呈现，而不用于限制，并且本发明仅由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种电插头臂，包括：
插头插入部，具有适于插入到相应电插座的形状，其中所述插头插入部进一步包括：
插头，具有第一横截面；以及
杆，具有比所述插头的所述第一横截面小的横截面，使得第二材料的层能够围绕所述杆的周围布置而不延伸通过所述插头的边界；
冷冲压部，具有垂直于所述插头插入部的中心轴的扁平表面；以及
桥接部，将所述插头插入部连接到所述冷冲压部的一端，其中所述插头插入部、所述冷冲压部、以及所述桥接部由单块材料形成。
2.根据权利要求1所述的电插头臂，进一步包括：
引脚，耦合到所述冷冲压部，所述引脚从与所述冷冲压部的延伸出所述插头插入部的表面相反的所述冷冲压部的表面延伸。
3.根据权利要求2的电插头臂，其中所述引脚和所述桥接部之间的距离是等于或长于所述插头插入部的长度中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的电插头臂，其中：
所述冷冲压部包括细长形状；以及
所述桥接部位于所述细长形状的一端。
5.根据权利要求4所述的电插头臂，其中所述冷冲压部长于所述插头插入部。
6.根据权利要求1所述的电插头臂，其中所述插头的所述第一横截面与所述相应电插座的横截面相同；以及
所述杆的所述横截面在所述插头的所述第一横截面范围内，并且所述杆和所述插头是同轴的。
7.根据权利要求6所述的电插头臂，其中所述杆在操作上被包围在突出物中，所述突出物具有与所述第一横截面相同的横截面。
8.根据权利要求7所述的电插头臂，其中：
所述电插头臂由导电材料构成；以及
所述突出物由电绝缘材料构成。
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