CN101677725B - 片材分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于竖直分配片材分配器。该分配器包括构造成在其中支撑片材产品的壳体，带有开口的平台，以及出口板。当片材以相对于分配器的竖直分配轴线成倾斜角度被分配时，该出口板适合于重定位。

Description

片材分配器

背景技术

用于卷筒或堆叠式片材的分配器具有出口，通过该出口通常一次分配一张片材。一种典型的片材分配器被安装成使纸巾从该分配器的底侧被分配。这种类型的分配器通常用于卷筒纸巾产品的中(央)流(动)式分配，在该分配器中卷筒产品从位于分配器底侧的孔被分配。这些分配器在合适分配这样的卷筒产品方面通常存在问题。常常由于没能从分配器中扯下纸巾而分配出过多的纸巾产品，或者由于纸巾产品过早地扯断而留给使用者一小片纸巾。上述任何一种情况都视为分配失败。

已经尝试了通过多种结构和方法改善这种分配器。例如，授予Grasso等人的美国专利US5,765,718和授予Allegre等人的美国专利US6,869,041中教导的分配器。上述专利中的每一个都利用了锥形的槽道以朝着缩窄的分配孔提供卷筒纸巾的尾部。此类缩窄的孔被设计成使片材按片幅上给定的穿孔线扯下，而不会出现由于对流动的限制导致在这样的穿孔线之前的提前扯断。此外，Allegre等人的分配器利用了偏压部件，向片材施加一定量的力以将片材压向分配开口从而将纸巾的尾部保持在开口中，并且促使片材在片幅上的给定穿孔线处分离。

在授予Tramontina的美国专利US 6,629,667中，公开了另外一种中(央)流(动)式卷筒分配器。该专利包括本发明的一个发明人并且同样地也被转让给本申请人。在Tramontina公开的一个分配器中，片材通过Z形的路径，这使得在没有使用缩窄的开口的情况下片材如所希望地分离。

在所有此类中流式竖直分配器中存在的一个问题是，这种分配器被设计成当片材沿着自分配开口向下延伸的竖直轴线被笔直地朝下拉出时分配得最好，但是这种分配器的使用者通常自然地在某个相对于竖直分配轴线倾斜的角度上分配片材。使用者通常朝着自己拉纸巾或者当他们经过分配器时横向于分配器拉纸巾。在上述任何一种情况中，使用者都是从与优选的竖直分配成某个倾斜角度的方向拉纸巾。通常，当使用者试着以较大的倾斜角度进行分配时，片材将会被不适当地分配或者分配失败。发明人发现，当使用者采用合适地进行竖直拉出分配时，通常典型的中流式分配器仅有5％到8％的次数为分配失败。然而，当使用者以相对于竖直方向成45°的角度拉扯同样的片材时，失败率上升到了约50％。如果拉扯角度增加到相对于竖直方向成60°，典型的中流式分配器在尝试分配中流式片材时的失败率为85％到100％。

定义

本文中，术语“厚度(caliper)”是指在恒力下得到的一片片状物的厚度测量值。该厚度可以通过使用编号为TAPPI 411-OM-89的方法来确定。

本文中，术语“基重”(下文用“BW”表示)是样品的每单元面积的重量，可用克-力/平方米表示，并且可以在下文使用测试验方法ASTM D3776-96来计算。

本文中，术语“机器方向”(下文用“MD”表示)是指材料在加工过程中平行于其前进方向的方向。

本文中，术语“机器方向张力”(下文用“MDT”表示)是指在机器方向弄断样品所需的破断力。其结果可用克-力的形式表示，并可简写为”gf”。MDT可以用编号为ASTM D5035-95的测试方法来确定。

本文中，术语“片强度”是指在机器方向上使片状产品沿其穿孔线断开所需的破断力。其结果可用克-力的形式表示，并可简写为”gf”。

本文中，术语“出口”或“分配口”是指在分配器壳体上用作片材离开分配器的通道的开口。

本文中，术语“中流式卷筒”或者“中流式卷筒产品”表示片材绕着中心呈柱状缠绕，但是允许片材从该中心取出。理想的，随着中流式卷筒被消耗，片材最终分配来自该卷筒的外周。中流式卷筒产品的分配在多个专利中有过描述，例如(但不限于)授予Lewis的美国专利US5,370,338以及授予Tramontina等人的美国专利US6,082,663。

本文中，术语“片材”是指与其长度和宽度相比薄的材料。一般来说，片材应当呈现相对平坦的平面构造并且是柔性的从而允许进行折叠，卷绕，堆叠及类似动作。示例性的片材包括但不局限于薄页纸、纸巾、标签卷或者其他纤维、薄膜、聚合物或者细丝状产品。

本文中，术语“紧固件”是指将多个部件紧固、接合、连接、固定、保持或夹紧在一起的装置。紧固件包括但不局限于螺钉、螺母和螺栓、铆钉、咬合件、大头钉、钉子、环形紧固件以及互锁的公/母连接器(如钩形连接器，钩形连接器包括在其周缘上具有凸起的公部)。将公部插入母部可以充分且持久地将两部分锁在一起。

本文中，术语“联结”包括但不局限于将两个物体整体地或带间隙地接合、连接、紧固、联接或联合在一起。本文中的术语“可拆地连接(或被连接)是指两个或多个物体稳固地联结在一起但是可被操纵而使这些物体彼此分开。

本文中，术语“配置成”或“配置”表示为了特定的应用或使用而进行设计、布置、安装或成形。例如，军用车辆被配置以用于不平的地形；计算机通过设置系统参数被配置。

本文中，术语“铰接机构”是指连接到固定部件并允许一部分相对于该固定部件枢转或转动的相接合的或者柔性的装置。铰接机构包括但不限于金属可枢转连接器(例如那些用于将门紧固到框上的连接器)以及活铰接机构。活铰接机构可以由塑料构造并且在两构件间一体成形。活铰接机构允许一个构件相对另一个相连的构件进行枢轴运动。

本文中，术语“基本上”是指已经在很大程度上上完成某事；例如，“基本上覆盖”表示物体被覆盖了至少95％。

本文中，术语“对准”是指通过物体成一直线上或成平行线的布置或位置而所具有的空间属性。

本文中，可互换使用的术语“方位”或“定位”是指物体位于什么位置或者在该位置如何就位的空间属性；例如，“钟表上指针的位置”。

本文中，术语“消费者”是指负责选择、购买、提供、安装、维护、续填、配置和/或负责其他与系统、及其部件和/或从该系统分配的产品有关的管理功能的人(或多个人)。本文中，术语“使用者”是指可能使用该系统和/或从该系统分配产品的人。

发明内容

鉴于上述的问题，需要一种竖直分配的分配器，其可以沿竖直分配轴线分配片材，却可以在使用者试图以与理想的竖直分配轴线成倾斜角度地分配片材时提高分配该种材料的成功率。

本发明涉及一种分配器，适用于在大致上竖直的方向上分配片材。该分配器包括具有平台的壳体，出口板以及竖直分配轴线。平台被构造成支持片材并且包括位于第一轴线上的出口。出口板与平台相隔开并且包括位于第二轴线上的出口。第二轴线平行于第一轴线并与其隔开。片材通过分配器，沿着第三轴线从开口移动到出口。当使用者在相对于竖直分配轴线偏斜的角度上分配片材而由片材施加力到出口板上时，该出口板可适于重定位。

本发明还涉及一种适用于分配片材的分配器，包括具有孔板的壳体，出口板，出口以及竖直分配轴线。孔板包括位于其上的开口并且出口板与孔板相隔开。片材在开口和出口之间大体上呈Z形的路径流动通过分配器。最后，当片材在相对于竖直分配轴线成倾斜角度地被分配从而片材施加力到出口板上时，该出口板适于重定位。

最后，本发明还涉及一种适用于分配片材的分配器，包括具有平台的壳体，分配口和竖直分配轴线。分配器还包括用于控制位于壳体中的片材通过分配口运动和重新配置分配口以适应相对于竖直分配轴线成倾斜角度地分配片材的机构。该控制机构包括位于第一轴线上的开口和位于第二轴线上的可移动的出口。

附图说明

图1是片材分配器的自底端看的透视图，示出了中流式片材卷筒放置在分配器中(通过虚线示出)并且片材从出口处伸出之状况；

图2是图1所示的分配器的透视图，示出了分配器打开着并且中流式片材卷筒放置在其中之状况；

图3是同图2相似的透视图，但示出了当中流式片材卷筒被移除后的壳体之状况；

图4是图3的分配器的卷筒平台的部分分解图，示出了可动的上孔板；

图5是根据图1到4所示的分配器的动态出口板组件的部分分解图；

图6是图1所示的分配器沿剖面线6-6截取的透视图，并且示出在中性位置的分配构形的动态出口板组件；

图7相似于图6，是沿图1所示的分配器的剖面线6-6截取的透视图，并示出在被充分接合的分配构形下的动态出口板组件；

图8是图1所示的分配器下部的部分截面图，并示出在中性位置的分配构形下的动态出口板组件；

图9与图8类似，是图1所示的分配器下部的部分截面图，并示出在被充分接合的分配构形下的动态出口板组件；

图10是上孔板的一个实施例的俯视图；

图11是图10沿剖面线11-11的截面图；

图12是上孔板另一个实施例的俯视图；

图13是与图1所示的片材分配器非常相似的片材分配器的透视图，并且以部分分解图示出具有球窝构造的动态出口板组件；

图14是图13所示的分配器的截面透视图，并且示出在中性位置的分配构形下的动态出口板组件；

图15是图13的分配器下部的部分截面图，并且示出在中性位置的分配构形下的动态出口板组件；

图16与图15相似，是图1的分配器下部的部分截面图，并且示出在被充分接合的构形下的动态出口板组件；

图17是与图1和图13非常相似的片材分配器透视图，并且示出具有常平构造的动态出口板组件。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的优选实施例，这些实施例的一个或多个实例示于附图中。每个实例作为对本发明的解释而提出，而不是限制本发明。例如，作为一个实施例或者附图的一部分进行说明或示意的特征可被用于其他实施例或附图。本发明包括这种变型和改变。

图1到9，以及图14到17示出用于片材的分配器10。该分配器10包括分配器壳体12。该分配器壳体12包括卷筒壳体14和盖16。

卷筒壳体14被构造成允许将分配器10连接到墙壁或适合的表面上(未示出)。该卷筒壳体14包括卷筒平台18，其相邻于卷筒壳体14的下端20放置。根据图4和14所示，卷筒平台18包括槽或开口22。另一个槽24位于卷筒壳体14的下端20的前缘26上。卷筒平台18以及下端20相隔开一段距离28(见图8和图15)。

如图1-7、13、14和17所示，盖16通过竖直铰接机构50连接到卷筒壳体14的一侧边49上，该竖直铰接机构50固定到侧边49的一部分以及盖16的一部分上。铰接机构50允许盖16自卷筒壳体14枢转离开，从而允许完全接近卷筒壳体14和卷筒平台18。尽管在本实施例中使用铰接机构，但也可以使用其他固定机构。紧固机构56分别位于卷筒壳体14的相对侧边54和盖上，以将盖16固定到闭合位置。

盖16可由不透明的材料制成，或者作为替代的，盖16或者其任意部分由清晰透明的、有颜色的或半透明的材料制成，因此操作者可以看见位于分配器10内的中流式卷筒58的减少。例如，如图1-7、13、14和17所示的分配器包括窗17，操作者可以通过该窗观察到在分配器中剩余的片材的量。盖16成圆拱形的以至少部分地遵照位于其中的片材48的中流式卷筒58的弯曲部分，但也可以使用其他形状。

盖16具有下端部分60，其与卷筒平台18的下端20一起形成分配器壳体12的下端62。如图2、3、4、13、14和17所示，动态出口板组件90、190、290(包括动态出口板64)与下端部分60相联。

片材48的分配由在放置在卷筒壳体14的平台18上的中流式卷筒58经过上孔板38，通过动态出口板64和通过出口70之间的迂回路径来完成。上孔板38通过距离28定位在动态出口板64之上并且与该动态出口板隔开一距离28。此外，上孔板38和动态出口板64每个都包括出口或槽43，66，片材48沿着片材分配通道77通过该出口或槽。片材48被允许在上孔板38和动态出口板64的槽43，66之间自由地流过，而无需任何滑道、漏斗形物或者任何约束片材48流动的结构。

上孔板38被定向成接近于卷筒平台18和中流式卷筒58，而动态出口板164被定向成接近于分配器10的出口70。上孔板38可以与卷筒平台18在基本相同的平面上，如图3、6、7、8、9和17所示，或可以与卷筒平台18在不同的平面上，如图14、15和16所示。相似的，动态出口板64可以与卷筒壳体14的下端20在基本上相同的平面上，如图6-9所示，或者可以与卷筒壳体14的下端20在不同的平面上，如图13-17所示。

此外，上孔板38可以适合移除的，可以是分配器壳体12的一体部分，或者是出口板组件190，290的一体部分。为了容纳上述可移动的上孔板38，卷筒壳体14可相似地适配图3、4和6-12所示的示例性构造。图3、4和6-12示出的示例性的上孔板38是圆状的，也可以使用其他形状。在这个示范性构造中，卷筒壳体14的卷筒平台18包括凸缘部件30，该凸缘部件沿着开口22的周缘32形成，并且从卷筒平台18的上表面34轻微地凹进。凸缘部件30包括多个隔开的槽36。上孔板38放置成躺在凸缘部件30上。从而上孔板38构造成位于凸缘部件30上，并且与卷筒平台18的开口22的周缘32的大部分相一致。上孔板38包括绕着其周缘布置的多个突出部40。每个突出部40被定位成通过一个槽并且各突出部40延伸到凸缘部件30的下方。如图3、6、7、8和9所示，当上孔板38根据此定位并略微旋转，突出部40滑过槽36并且抵着凸缘部件的下表面42，从而将上孔板34保持在分配的位置。

无论上孔板38是可移动的还是不可移动的，该上孔板38包括凹形弯曲的槽43，该槽在上孔板38的周缘41中形成，并形成被扩宽的大体上的U形，如图3、4、10、12、13和17所示。也就是说，U形的俩侧边在该被扩宽的U形的顶部具有较大的相隔距离44，并且在该U形的底部圆端46具有较小的相隔距离45。

U形槽43的深度47以及U形槽的宽度由位于分配器10中的片材48的产品类型所决定。例如，图10所示的上孔板38与图12所示的供替代的上孔板38’的对照，表明上孔板38和38’各自的宽度44和44’为接近相等的，但是上孔板38’的深度47’大于上孔板38的深度47。上孔板38’的槽43’的更大的深度47’导致更小的摩擦阻力并且其与较厚的(即，基重较大的)片材产品一起使用。较薄的(即基重较小的)的片材产品要求孔面38的槽43的深度47较小。在使用中，槽43与卷筒平台18上的开口22对准，从而允许片材48通过其更容易地穿过。

以这种方式，上孔板38的槽43的形状可以根据待分配的产品恰当地设计。在上孔板38可移动的实施例中，仅提供一些不同的上孔板38、38’能够允许各种不同的产品类型的适当分配。可以理解的是，在一替换实施例中，一或多个附加的上孔板可以储备在卷筒壳体14中(未示出)。

动态出口板64也具有凹形曲槽66，该槽在动态出口板64的边缘68中形成。曲槽66被表示为半椭圆形，但也可以使用半圆周或者其他形状。动态出口板的槽66可以与上文讨论的关于孔板38的槽43的相同的考虑来设计。

上孔板38除了曲状，其槽边缘81可以在其厚度上倒圆，从而片材48通过上孔板38的边缘81时将接触倒圆的边缘81，而不是尖锐的角。相似的，动态出口板64的槽边缘80可以被倒圆。槽边缘80可以在带有弯曲的唇部84的情况下增加附加的弯曲度上。如图2和图5-9所示，与未倒圆的角或者只是单纯倒圆的边缘相比，这样的唇部84允许片材48沿着更大的表面积通过。当具有唇部84时，理想的，该唇部为板64的一体部分，但是其也可以是附接到板64的边缘80上的单独的部件。

如图1、6、7、8和9所示，当分配器10的盖16闭合时，使得卷筒壳体14的下端20以及盖16的下端部分60在一起以提供闭合的分配位置。在闭合的分配位置，在卷筒壳体14中，动态出口板64移动到与槽24配合的位置，从而提供一出口70。在这种情况下，出口70包括一曲状侧(由动态出口板64的曲形边缘80形成)和一直侧(由卷筒壳体14的下端20中的开口24形成)，但其他的构造也是可以的。在使用中，来自位于卷筒平台18上的中流式卷筒58的片材48流过在上孔板38上的槽43并且通过在动态出口板64上的槽66，该槽64形成出口70的一部分。出口70足够大使得片材48在没有被缩窄的情况下能通过该出口70；缩窄的出口70将引起不希望的分配失败。

如图8-9和图15-16所示，片材48随着大体上为Z形的分配路径77，因为其分别通过上孔板38上的槽43和动态出口板64上的槽66。这种迂回的路径导致了由分配路径77的构造所引起的片材48的摩擦阻力，并且导致了片材48抵着槽43的边缘81和槽66的边缘80的阻力。摩擦阻力也可通过选择上孔板38的槽43的尺寸和形状而产生。这些特点联合起来提供恰当量的片材的分配，例如一次一张片材，由此避免多余的分配或者片材的不足分配。

如图6、8、14、15和17所示，当分配器10在其闭合的、中性位置的分配构形时，动态出口板64的槽66的凹形部分放置成基本上面对上孔板38的槽43的凹形部分并且位于上孔板38的槽43的后面。竖直的分配轴线78穿过出口70竖直延伸并且代表了片材48的分配所沿着的理想方向。

此外，第一轴线72竖直延伸穿过上孔板38的槽43。第二轴线74竖直延伸穿过动态出口板64的槽66，与第一轴线72平行相隔开。当动态出口板组件90、190和290在中性位置的构形时，第一和第二轴线72、74都大体上平行于竖直的分配轴线78(见图6、8、14和15)。倾斜的第三轴线76延伸穿过上孔板38的槽43和动态出口板64的槽66，并与第一轴线72和第二轴线74相交。

当使用者以最理想的方式(即从出口70沿着竖直分配轴线78竖直向下地)分配片材48时，动态出口板组件90、190和290将大体上保持中性位置的构形。但是，如上文讨论的，使用者常常不以理想的竖直的方向从分配器10中分配片材。相反，当使用者向下并向前或者向下并朝着分配器10一侧拉扯片材时，他们将以相对于竖直分配轴线78成某个角度地分配片材。这样的倾斜角度θ₁在图8和15中示出，表示为在竖直分配轴线78和使用者的分配轴线79之间角度。使用者分配轴线79代表使用者拉扯片材48的前导沿82的大体的方向。

应当注意到，被测量并且被描述的倾斜角度在三维空间中相对于竖直分配轴线78而言；倾斜角度可具有竖直分量(即相对于正下方的某一角度)和水平分量(即与分配器正前方的左或右的某一角度)。本文讨论的该倾斜角度θ₁基本上是指分配的竖直分量。水平分量在很大程度上通过动态出口板64的槽66的弯曲来解决。

在传统的竖直分配的分配器中，这样的倾斜角度θ₁在片材48接触出口的边缘的位置上产生了大的应力并且随即引起片材48撕裂或者无法恰当地分配。然而，本发明的动态出口板64适合于自己重定位以减少在片材48上的应力。这允许即使当使用者以倾斜角度θ₁进行分配的情况下，仍能获得片材分配的较高成功率。

图8、9、15和16示出了使用者沿着相对于竖直方向成某个倾斜角度θ₁的使用者分配轴线79分配片材48的情况下的分配器10。在进行分配的时候，片材48与动态出口板组件90、190和290接合并且片材48在动态出口板64的边缘80上施加一个力。该施加的力引起了动态出口板64重定位，使得倾斜角度θ₁有效地减小到相对于竖直的分配轴线78的减小的倾斜角度θ₂(见图9和16)。通过将中性位置的构形的倾斜角度θ₁减小至接合构形的减小的角度θ₂，在片材48上的应力被减小，并且成功分配的可能性提高了。

动态出口板64的上述重定位可以通过动态出口板组件90、190和290的各种构造来实现。如图1到9所示的动态出口板组件90的构造由动态出口板64和偏压装置94组成，其保持动态出口板64被偏压向中性位置的构形(如图1、2、3、4、6和8所示的)。动态出口板64和偏压装置94，通过挡板96保持就位并与盖板92配合(见图5)。挡板96适合于与盖板92配合从而保持动态出口板64和偏压装置94，同时允许动态出口板64沿着动态出口板64所在的平面在中性位置的形态(图6和8)和完全接合形态(图7和9)之间运动。如图5所示，挡板96可为盖16的下端部分60中一体地形成的脊和槽。可替代的，挡板96可为附接到盖16上的单独的部分。

在图1到9中所示的构造中，动态出口板组件90适于允许动态出口板沿动态出口板64所在的平面的重定位。动态出口板组件90的中性位置构造在图6和图8中示出。当片材48以相对于竖直分配轴线78成倾斜角度θ₁地被使用者分配时，沿使用者的分配轴线79，片材48将施加力到动态出口板64的曲形边缘80上。这些由片材48施加的力将动态出口板64压靠偏压机构94并且将动态出口板组件90重定位到接合构造上，如图7和9所示的。从图8和9可看出，当第二轴线74在动态出口板64的运动下向左移动(从图8中所示的中性位置的构形到图9所示的接合构形)时，倾斜角度θ₁被减小到减小的倾斜角度θ₂。当使用者继续朝向相同位置拉片材时，使用者分配轴线79将在板64的边缘80上有效地枢转，并且倾斜角度θ₁被减小到减小的倾斜角度θ₂。

如图8和9所示，片材48的分配路径77在图9中的接合构形下围绕边缘80比其在动态出口板64重定位之前围绕边缘80(图8)的弯折小。因此，该相对于竖直分配轴线的倾斜角度的减小将很大地提高片材48的成功分配的可能性。

在一些实施例中，如上文所讨论的，动态出口板组件90、190和290可包括偏压机构94，该偏压机构适用于在动态出口板64通过片材所施加的力被接合后将其回复到中性位置的构形，该片材由使用者以倾斜角度θ₁分配。这样的偏压机构可包括(非限制性的例子)螺旋弹簧(张紧或压缩弹簧)、板簧、变力弹簧、扭转弹簧、气弹簧、弹性带或线等。任何允许当片材48施加力到动态出口板64上时可使该动态出口板重定位、而当没有施加这样的力时将动态出口板64偏压到中性位置的构形的机械的或结构的部件或构造可被用为偏压机构94。

用在如图1-9所示的动态出口板组件90的平面构造中的偏压机构94最好为螺旋压缩弹簧，也可以使用其他偏压机构。本领域技术人员可以看出使用的特定的偏压机构94如何被设计成适应待分配的特定的片材。偏压机构需要的强度为在使用者以相对于竖直成倾斜的角度分配片材时，动态出口板64在片材48施加的力时能够重定位。此外，偏压机构94和出口70的尺寸必须被设计成使得当动态出口板组件90在其中性位置的构形时动态出口板64不在片材48上施加任何压缩力，且当片材48通过出口70时没有被不当地缩窄。这样的压缩力或者其他的在出口70中片材48的缩窄可能引起不希望的分配失败。

在另一个构造中，动态出口板组件190可以为如图13到16所示的球窝构造。在这种构造中，半球形的球组件192包括上孔板38和动态出口板64。如上所描述的构造，上孔板38适合于从球组件192移去。该球组件192适于配合在分配器10的分配器壳体12中的承窝194中。该承窝194可以形成在卷筒平台18上，形成在下端20中，或者为以其他方式附接到壳体12上的独立的部件。承窝194适合于接纳且保持球组件192，而同时允许该球组件192在该承窝194中运动。用于球组件192和承窝194的材料可以是那些允许自由运动的公知的材料。球组件192在承窝194中的运动可如公知地另外通过使用润滑剂或其他形式的轴承辅助。

如图14和15所示的中性位置的构形中，片材48的分配与图6和图8所示的平面式动态出口板组件90的中性位置的构形非常相似。即，第一轴线72和第二轴线74彼此平行且平行于竖直轴线78。

当使用者沿着相对于竖直分配轴线成倾斜角度θ₁的使用者分配轴线79分配片材48时，片材48将施加力到动态出口板64的边缘80上。如图16所示的，这些由片材48所施加到动态出口板64上的力将引起动态出口板组件190重定位到接合构形。在动态出口板组件190的球窝构造中，球组件192在承窝194中枢转，以有效地减小倾斜角度。

如图15和16所示，倾斜角度θ₁将通过第二轴线74的运动再一次被减小到减小的倾斜角度θ₂。当片材48施加力到动态出口板64上时，第二轴线74不是如图1-9中所示的动态出口板组件90的平面构造中的前后运动而是随着球组件92枢转。当第二轴线74随着动态出口板64的运动而枢转(从图15所述的中性位置的构形到图16所示的接合构形)时，使用者分配轴线79将有效地枢转，与板64的边缘80一起运动，并且使得倾斜角度θ₁减小到减小的倾斜角度θ₂。

在另一个构造中，动态出口板组件290可以为常平的构造，如图17所示。这样的构造同上文讨论的球窝构造的操作相似。如图17所示，在一个相似于图13-16所示的球组件192的方向上，内环包括上孔板38和动态出口板64，可以类似于图13-16所示的球组件192定位的方式。内环然后可以通过一对纵向的轴销292连接到外环。外环然后可以通过一对横向的轴销294连接到卷筒平台18上。在这种方式下，动态出口板组件290可同时适合于绕着纵向轴销292旋转或滚动(293)，并且绕着横向轴销294转动或倾斜(295)。在替代实施例中，纵向的和横向的轴销292和294可以转换(即，内环可以通过横向轴销294连接到外环上)。

如上文关于球窝构造的讨论，动态出口板组件290的常平构造可允许动态出口板64在片材48以相对于竖直分配轴线78倾斜的角度被分配时重定位。如上文详细讨论的，动态出口板组件290可倾斜295和/或滚动293从而减小倾斜角度并且因此增大分配的成功率。

在安装片材48供使用的示例性方法中，提供具有出口70的分配器10。操作者通过松开盖16并且移动盖16远离卷筒壳体14来打开分配器的壳体12，从而可以接近卷筒平台18。卷筒平台18包括上孔板38，在该上孔板38中具有槽43，在其中，为了通过槽43和出口70分配有效数量的片材48，由操作者选择上孔板38(包括槽43的构造)。片材48的中流式卷筒58被放置在卷筒平台18上，并且片材48的前导沿82穿过在上孔板38上的槽43；前导沿82被定位成自该槽延伸出一段距离。然后闭合分配器12的盖16，并且片材48的前导沿82从出口70伸出。

在调整片材48从分配器10配出的一个方法中，提供的分配器壳体12，该分配器壳体包括卷筒平台18以支持其上的片材48。分配器壳体12还具有出口70。卷筒平台18可以被构造成保持住可移动的上孔板38，该上孔板38具有形成在其中的槽43。上孔板38根据片材产品的种类选择，并且插入到卷筒平台18中。片材48然后装载在上孔板38上且前导沿82穿过上孔板38中的槽43；片材的前导沿82从该槽延伸出一段距离。闭合分配器壳体12，并且前导沿82从出口70中伸出。

分配器10被构造成允许使用者仅用一只手就能打开分配器壳体12，选择孔板例如38或38’，和将选定的孔板38或38’放置在卷筒平台18的开口22中。此外，分配器10被构造成允许使用者仅用一只手就能在分配器10中放置新的片材48的中流式卷筒58，使片材48的前导沿82穿过上孔板38或38’中的槽43或43’和闭合分配器壳体12。

实例

本发明的分配器相对于市售中流式卷筒分配器进行了对照测试。用于分配测试的对照的分配器是Roll Control Center-Pull纸巾分配器(产品号09989)，可从位于佐治亚州罗斯威尔的金伯利-克拉克商用消费部可获得。本发明的分配器为市售经改造成包括图1-9所示的动态板组件90的分配器。

作为分配测试的惯例，每个分配器被安装到墙壁上，分配器的分配口距离地面大约56英寸(1.42米)。可从分配器分配的片材为可从位于佐治亚州罗斯威尔的金伯利-克拉克商用消费部获得的

Roll ControlCenter-Pull纸巾。每个分配器通过以三个不同倾斜角度分配片材来进行测试：竖直(倾斜角度为0)，相对于竖直的45°的倾斜角度，以及相对于竖直的60°的倾斜角度。每个分配器的每个分配角度由6个不同的测试者进行测试，每个测试者分配出卷筒产品的所有的片(每卷约700片)。

每个卷筒被测试者以一致的方式分配。测试者使用单手分配片材。在分配每片之间，测试者将他们用于分配的手的指尖浸入一盆水中。测试者的每次分配动作维持稳定的速度。对于每个测试的角度，对于每个测试者，半卷在中等的分配速度下(每分钟80次，根据节拍)被测试，半卷在快速的分配速度下(每分钟104次)被测试。在分配测试过程中，当有分配缺陷时，它们被记录下来。可记录的分配缺陷包括：

小片：一小片或者一部分纸巾[＞1.5”×1.5”(38.0mm×38.0mm)]在被抓住的位置处被拉离纸巾主体时。其有时可以是与主体保持非常小的连接。

撕裂：发生在纸巾中除了抓持部的任何位置上的纸巾上的裂缝[长度＞1.5”(38.0mm)]。

洞：当纸巾被撕[直径＞0.5英寸(13.0mm)]但是并没有完全被撕开、从而不能移除这一部分纸巾之状况。其有时可能发生于手指或者拇指经过纸巾时。

穿孔线的撕裂：仅发生在穿孔线位置的纸巾中从破损处的中心位置到被分配的片的角的裂缝[＞1.5”(38.0mm)]。

卷垮塌：卷的形状松散了。当这种情况发生时，测试者将移除该卷并与这种情况有关的片的数量，并且将该数量记录在记录表上。

开壳：当产生堵塞或其他问题必须打开壳体作必要的纠正时。

分层：当分配的层叠片分离时。

串结：通过一次拉取从分配器中出来一张或多张连结的纸巾。在发生该状况时测试者对手中的片计数。

无尾部：纸巾在分配器内断开。

短尾部：从分配器的底部露出的纸巾的长度为[＜0.5(13.0mm)]并且测试者抓持纸巾进行分配时有困难。

两片接附：通过一次抽取分配出两片接附的纸巾。两片接附和串结的不同之处在于纸巾在穿孔线处很容易撕裂。出现串结时将会有可能会分配更多的纸巾的感觉，然而由于拉扯的角度(朝着测试者)，将不允许任何更多的纸巾被分配。

两片未接附：当通过一次拉取从分配器中出来两片未接附的纸巾。

流出：通过一次拉取从分配器中出来一片或多片纸巾，并且被抓持的片在穿孔线处脱离。

其他：任何未定义的缺陷。

本发明的分配器和市售的对照分配器的测试结果在下表1中给出。测试结果记录为每个分配器在每个分配角度的分配缺陷的百分率(即：分配缺陷的次数与所分配的片材总数的比值)。得到了期望的较低分配缺陷百分率。

表1

	以0°分配	以45°分配	以60°分配
				市售分配器	5.5％	47.7％	88.5％
改进的分配器(具有动态出口板)	1.4％	4.4％	21.7％

根据表1中的结果可看出，使用动态出口板组件显著地提高了分配器在相对于竖直分配轴线的增加的倾斜角度时成功地分配片材的能力。

尽管在这里通过一些特定的优选实施例对本发明进行描述，可以理解的是本发明所涵盖的实施性特点不局限于这些特定实施例。相反，本发明旨在包括在后附的权利要求书的精神和的范围内所有的替代，变型和等同的方案。

Claims (12)

1.一种适用于在大体竖直的方向上分配片材的分配器，该分配器包括：

壳体，其包括平台，出口板和竖直分配轴线，其中

所述平台被构造成支持片材在该平台上，

所述平台包括位于第一轴线上的开口，

所述出口板与该平台相隔开，

所述出口板包括位于第二轴线上的出口，

所述第二轴线平行于第一轴线并且与第一轴线相隔开，

位于分配器中的所述片材沿第三轴线在所述开口和所述出口之间流动，和

其中当片材以相对于竖直分配轴线的倾斜的角度被分配从而施加力到所述出口板上时，所述出口板适合于重定位。

2.根据权利要求1所述的分配器，其特征是，所述平台包括可移动的孔板，该孔板具有位于其上的开口。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其特征是，所述开口形成弯曲的形状。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的分配器，其特征是，所述出口包括弯曲的唇部。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的分配器，其特征是，所述片材从开口遵循着大体上为Z形的路径通过出口。

6.根据权利要求5的分配器，其特征是，所述Z形路径引起的摩擦阻力有助于从分配器一次分配一张片材。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的分配器，其特征是，所述出口板被构造为在垂直于第二轴线的方向上重定位。

8.根据权利要求1到2中任一项所述的分配器，其特征是，所述出口板被构造成通过相对于竖直分配轴线可枢转该出口板和第二轴线来重定位。

9.根据权利要求8所述的分配器，其特征是，所述分配器还包括球窝组件，该球窝组件包括承窝和位于该承窝中的半球结构，其中，该半球结构包括孔板和出口板，并且所述半球结构被构造成在该承窝内枢转。

10.根据权利要求8所述的分配器，其特征是，所述分配器还包括常平组件，该常平组件包括外环，中间环和内环，其中内环包括孔板和出口板，并且所述的各环可相对于其他环旋转。

11.根据权利要求1至2中任一项所述的分配器，其特征是，所述出口板被偏压到呈中性位置的构形。

12.根据权利要求1至2中任一项所述的分配器，其特征是，所述出口板包括位于在其上的弯曲的唇部。

Images