CN101523164A - 改进的现场设备校准 - Google Patents

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CN101523164A CNA2007800380263A CN200780038026A CN101523164A CN 101523164 A CN101523164 A CN 101523164A CN A2007800380263 A CNA2007800380263 A CN A2007800380263A CN 200780038026 A CN200780038026 A CN 200780038026A CN 101523164 A CN101523164 A CN 101523164A
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Abstract

提供了一种用于现场设备的校准器(100、200、300、350、500)。在一个方面，校准器(100、200)具有根据至少两个过程通信协议进行通信的能力，并在进行通信之前测试所附接的过程连接。在另一方面，校准器(500)包括隔离电路，该隔离电路在使用全数字过程通信协议与现场设备进行通信的同时，便于与至少一个固有安全要求兼容。在另一方面，提供了一种用于校准现场设备的方法(600)，该方法访问现场设备的设备描述以产生校准任务。

Description

改进的现场设备校准
背景技术
在工业设置中，控制系统用于监视和控制工业和化学过程的存货等。典型地，控制系统使用现场设备来执行这些功能，这些现场设备是在工业过程中的关键位置处分发的，并通过控制回路耦合至控制室中的控制电路。术语“现场设备”是指在分发控制或过程监视系统中执行功能的任何设备，包括工业过程的测量、控制和监视中所使用的所有设备。
过程控制和测量工业出于多种目的使用现场设备。通常，这样的现场设备具有硬化现场的围绕物，以使得这些现场设备可以被安装在户外相对崎岖的环境中并能够抵挡温度、湿度、振动、机械冲击等气候极限。这些现场设备还可以典型地工作在相对低的功率。例如，当前可利用的现场设备从已知的4-20mA回路接收其所有工作功率。
一些现场设备包括换能器。将换能器理解为基于物理输入产生输出信号的设备，或基于输入信号产生物理输出的设备。典型地，换能器将输入信号变换为具有不同形式的输出。换能器的类型包括各种分析设备、压力传感器、热敏电阻器、热电偶、应变仪、流量变送器、定位器、致动器、螺线管、指示灯等等。
模拟现场设备已通过二线过程控制电流回路连接至控制室，其中每个设备都典型地通过单个二线控制回路连接至控制室。典型地，将两线间电压差保持在大约12-45伏范围内。一些模拟现场设备通过将在电流回路中流动的电流调制成与感测到的过程变量成正比的电流，来向控制室传送信号。其他模拟现场设备可以基于由控制室设置且在回路中流动的电流信号的幅度来执行动作。
另外或备选地，过程控制回路可以携带用于与现场设备进行通信的数字信号。数字通信比模拟通信提供了关于所连接的设备的多得多的细节。此外，数字现场设备还不需要针对每个这样的现场设备单独布线。进行数字通信的现场设备可以响应控制室和/或其他现场设备并与之有选择地进行通信。此外，这样的设备可以提供如诊断和/或警报等附加信令。
已知的过程通信方法包括：仅使用4-20mA模拟通信回路；混合协议，如高速可寻址远程换能器(
Figure A200780038026D0005171558QIETU
，Highway Addressable RemoteTransducer)标准；或全数字协议，如FOUNDATIONTM现场总线标准。
过程设备内的或与过程设备连接的物理元件可能随时间而改变和/或老化。这些改变可能是由于将现场设备暴露于如温度或压力极限、腐蚀等外力。因此，必须随时校准现场设备。通常使用校准器来实现这一点。校准器为维护技术人员安排了以下一系列步骤：施加已知的物理输入(例如，压力、温度等)，然后响应于该已知物理输入，记录现场设备所输出的值。一些已知的校准器可以接受从资产管理系统对“路由”的下载。该路由列出了要校准的现场设备以及要针对每个设备而执行的步骤。在路由的结束处，可以将由用于现场设备的校准器获取的全部校准数据上载回资产管理系统。使用该过程来确保为与每个现场设备相关联的所有校准活动提供完整、精确的文档记录。如下的校准器公知为文档记录校准器：其获取与校准有关的数据并暂时存储这样的数据以备稍后上载到资产管理系统。
发明内容
提供了一种用于现场设备的校准器。在一个方面，校准器具有根据至少两个过程通信协议进行通信的能力，并在进行通信前测试所附接的过程连接。在另一方面，校准器包括隔离电路，该隔离电路在使用全数字过程通信协议与现场设备进行通信的同时，便于与至少一个固有安全要求兼容。在另一方面，提供了一种用于校准现场设备的方法，该方法访问现场设备的设备描述以产生校准任务。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的校准器的视图。
图2是根据本发明另一实施例的校准器的视图。
图3是根据本发明一个实施例的校准系统的视图。
图4是根据本发明另一实施例的校准系统的视图。
图5是根据本发明另一实施例的校准器的视图。
图6是根据本发明一个实施例的一种用于校准现场设备的方法的流程图。
图7是根据本发明一个实施例的另一种用于校准现场设备的方法的流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的校准器100的视图。校准器100包括全数字回路通信模块120和次级回路通信模块118，两个模块都耦合至控制器124。次级通信模块118可以是如下通信模块：其允许校准器100根据与模块120提供的协议不同的过程通信协议进行通信。例如，如果模块120提供了根据FOUNDATIONTM现场总线过程通信协议而进行的通信，则模块118可以提供根据如高速可寻址远程换能器
Figure A200780038026D00061
协议等不同的协议或某其他适当的协议而进行的通信。用在过程控制和测量工业中的已知的全数字通信协议的示例包括：FOUNDATIONTM现场总线；Profibus-PA；FOUNDATIONTM现场总线高速以太网(HSE)；以及兼容IEC/ISASP50的现场总线。典型地，针对每种类型的全数字过程通信协议的通信芯片都是已知的。根据本发明一个实施例，校准器100配备有根据不同的过程通信协议进行通信的两个或更多个不同的回路通信模块。此外，次级回路通信模块118可以包括根据用于提供现有技术校准器功能的协议而进行的通信。另外，由于校准器100可以用于校准具有不同过程通信类型的现场设备，因而进一步想到，当将给定的校准路由下载到现场设备100的存储器128中时，这样的校准路由清楚地包括：针对每个现场设备标签的、对适合于该现场设备的过程通信类型的指示。因此，使现场设备运行的技术人员无需记住哪些现场设备在哪些协议下进行通信，而校准器100可以根据校准下的现场设备的设备标签来自动改变其通信类型。另外或备选地，校准器可以将对过程通信类型的指示提供给技术人员，然后，技术人员可以在适当时同意或者不考虑该指示。
控制器124在优选情况下是微处理器，或可执行程序指令以执行编程任务的某其他形式的电路。控制器124耦合至用户接口126和测量电路122。另外，控制器124还耦合至允许校准器100存储校准信息或为校准信息提供文档记录的存储器128。
根据本发明的一个实施例，校准器100测试与其耦合的过程通信回路的回路类型，或测试与其耦合的现场设备的通信类型，以确保预期的通信类型适合于与校准器100连接的设备或回路。因此，如果现场维护技术人员由于疏忽而将校准器100耦合至错误的现场设备，则可以检测到和/或防止采用不兼容的过程通信的错误数据传送。
检测电路130耦合至控制器124以及过程回路连接132。检测电路130包括合适的电路以感测过程回路或现场设备连接132的端子两端的电压、或经过该端子的电流。
用于确定设备所耦合的是哪种类型的有线过程通信协议的方法是已知的。具体而言，美国专利7,027,952 B2教导了一种用于多协议手持式现场维护工具的数据传送方法。相应地，检测电路130可以包括可吸入(sink)过程通信端子上的小振幅、短持续时间的电流的电路。检测电路还可以包括用于测量DC电压、通信信号振幅的电路，也可以包括适当的信号调节电路。如果控制器124依靠连接132测量非零电压，则控制器124首先确定电压的幅度。
Figure A200780038026D00071
过程控制回路将使大约在12与50伏之间的DC电压得以测量，而FOUNDATIONTM现场总线回路连接将使大约在9与32伏之间的D/C电压得以测量。一旦识别出DC电压，就测量极性以确定连接132的端子是否与正确的极性耦合。如果极性不正确，则通过用户接口126产生合适的指示。然而，对于
Figure A200780038026D00072
连接，极性无关紧要。
如上所示，在
Figure A200780038026D00073
和现场总线过程通信回路上都使用的工作DC电压之间存在重叠。因此，DC电压不能单独用于可靠地指示与校准器100连接的过程通信端子的类型。为了确定连接132的回路类型，检测电路130测量该连接的DC阻抗。电路130通过在优选情况下在短持续时间(如5毫秒)吸入1毫安的电流来测量DC阻抗。该扰动产生了与有线连接自身的DC阻抗成正比的电压脉冲。在
Figure A200780038026D00081
与FOUNDATIONTM现场总线过程连接间的阻抗存在区别范围。另外或备选地，在采用了不同的有线过程通信连接的实施例中，构想到用于测量和解疑回路协议类型的各种技术。如果检测到的通信协议类型与设计的回路通信模块所针对的有线过程通信的类型一致，则操作正常开始。然而，如果它们不匹配，则产生合适的指示。
尽管图1示出了具有至少一个全数字回路通信模块120、和附加通信模块118的校准器100，但仍想到可以采用合适的任何数量的通信模块。优选地，由控制器124基于给定现场设备的预期通信类型和/或对过程通信信号的测试来选择单个通信模块。
图2是根据本发明一个实施例的校准器的视图。图2所示的各种元件可以与图1所示的相应元件相同，且类似的组件用类似的编号。校准器100(关于图1而示出)与校准器200(关于图2而示出)之间的主要区别是校准器200不包括测量电路。取而代之，校准器200包括内置校准源220。控制器124直接耦合至校准源220，并通过程序指令或信号使源220产生向所附接的现场设备的合适校准输出作为校准例程的一部分。校准输出的示例可以包括：提供特定毫伏输出以模仿或模拟如热电偶等温度传感器；提供或耦合特定电阻输出以模仿或模拟如RTD等基于电阻的传感器、或基于应变仪的压力传感器；以及/或者提供特定压力输出以测试压力传感器，或提供其他合适的输出。毫无疑问，源220所提供的输出种类越多，物理设备就越大，这将增加现场技术人员必须携带的总设备的重量。
图3是根据本发明另一实施例的校准系统300的视图。校准系统300包括校准器302和通用校准源304。系统300依靠现场设备12与校准器302的回路通信模块308或模块314之间的连接306，可操作地耦合至典型现场设备12。如图3所示，优选地，校准器302包括多个回路通信模块，以耦合至多种不同类型的过程通信回路并在这些类型的过程通信回路上进行通信，或与根据不同种类的过程通信协议而通信的现场设备进行通信。校准器302包括用户接口310，用户接口310在优选情况下包括如键区等显示和输入机制。校准器302还包括耦合至回路通信模块314和308的控制器312。另外，控制器312还耦合至短程无线输入/输出模块316和存储器328。存储器328允许控制器312维护在一个或多个校准期间获得的信息，或为该信息提供文档记录。随后，在适当时，可以将该信息上载到合适的资产管理系统，如AMSTM组件(Suite)：可由Austin，Texas的Fisher-Rosemount Systems Inc.提供的智能设备管理器。合适的无线短程I/O模块包括使用例如光通信或射频通信进行通信的无线短程I/O模块。射频通信的合适的示例包括已知的蓝牙射频通信以及根据IEEE 802.11b或IEEE 802.11g的无线保真(WIFI)通信。毫无疑问，将来可开发的其他相对短程的射频通信可以用于短程输入/输出模块216。
通用校准源304包括：无线短程输入/输出模块330，配置用于与校准器302的短程输入/输出模块316进行交互。另外，源304包括：控制器332，配置用于通过短程I/O模块330来与控制器312进行通信。优选地，控制器332是微处理器。控制器332还耦合至输出控制模块334，输出控制模块334配置用于基于来自控制器332的指令来产生一个或多个已知的物理信号。输出控制模块334可以包括一个或多个复用器和/或合适的开关，以进行电输出，例如已知的电阻或已知的电压。另外，输出控制模块334可以配置用于产生一个或多个已知的物理信号，如压力。尽管源304示出了沿线路336提供输出的输出控制模块334，但实际上，可以在源304上提供多个端子和/或端口，以将各种输出以电的方式、流的方式、或其他方式耦合至要校准的现场设备。由于可以使用校准器302内的相应通信模块来与包括基于全数字通信的现场设备以及混合通信现场设备在内的现场设备进行通信，因而系统300在校准现场设备方面提供了广泛的灵活性。另外，源304可以基于由源304从校准器302接收到的指令来提供任何合适的已知物理输出。可以采用这种方式、使用系统300来校准基于的过程压力变送器的校准，而且，紧跟的下一个要校准的现场设备可以是基于FOUNDATIONTM现场总线的过程压力变送器。尽管源304根据从校准器302接收到的指令向各种现场设备提供合适的已知物理输入，但也可使用不同的通信模块容易地提供通信适配。
图4是根据本发明另一实施例的校准系统350的视图。校准系统350包括校准器302，校准器302可以与关于图3而示出的校准器相同。然而，与采用源304的系统350不同，系统350采用一个或多个已校准的测量模块352。测量模块352包括测量电路354，测量电路354可以包括一个或多个合适的模数转换器。另外，测量电路354本身被周期性地校准至已知的物理输入，使得可以依赖设备352来提供对特定可变源的精确指示。测量模块352还优选地包括耦合至无线短程I/O模块334的控制器332，控制器332可以是微处理器。对模块352的利用允许以实质上可变的源进行校准，但是模块352对可变的物理输入进行精确换能或测量，并且，通过无线短程I/O模块334与316之间的通信将该测量传达至校准器302。采用这种方式，对于各种可变的物理输入，可以使用一个或多个测量模块352，以向现场设备12提供校准。采用系统350对现场设备12的校准采取校准器302的形式，该校准器302指示现场维护技术人员施加特定的物理输入，如“施加中程压力”。然后，技术人员使可变源356向现场设备12以及向模块352的测量电路354提供相对中程压力。电路354使用其自身的压力传感器和模数转换器来感测压力，并向控制器332提供对可变压力测量的精确的、已校准的指示。然后，控制器332通过无线短程I/O模块334将所测量的压力传达给校准器302。校准器302从模块352接收对所施加的压力的指示，还询问现场设备12通过回路通信模块308提供该现场设备12自身的、关于可变源的测量值。根据两个值是否充分一致，可以通过指示现场维护技术人员作出具体调整，或通过在过程通信回路上与现场设备12进行数字通信，对现场设备12实现改变。在任何情况下，校准的结果都被优选地存储在存储器328中，存储器328使得校准器302能充当文档记录校准器。可以想到，针对多种不同的物理输入，可以使用多种模块352。例如，一个模块352可以配置用于感测电阻，而另一模块352可以配置用于感测电压。还有另一模块352可以配置用于感测压力等等。
根据本发明的另一实施例，校准器被配置为与固有安全要求兼容，并根据至少一个全数字过程通信协议进行通信。具体而言，校准器采用电路以及设计约束，该设计约束兼容于例如“APPROVALSTANDARD INTRINSICALLY SAFE APPARATUS ANDASSOCIATED APPARATUS FOR USE IN CLASS I，II，AND III，DIVISION 1 HAZARD(CLASSIFIED)LOCATIONS，CLASS 3610，PROMULGATED BY FACTORY MUTUAL RESEARCH OCTOBER，1988”。其他标准包括CSA和CENELEC。与该规范兼容有助于确保当在高度易失或易爆的环境下存在校准器时，更不易于产生该环境下的点火源。图5是根据本发明一个实施例的全数字校准器的视图。校准器500与校准器200(关于图2而示出)具有一些相似之处，而且类似的组件用类似的编号。校准器500被示出为仅包括单个回路通信模块。然而，可以采用根据各种其他过程通信协议进行通信的附加模块。校准器500包括隔离电路502，隔离电路502被插入到回路通信电路120与过程连接132之间。由于隔离电路502限制了可在过程通信回路上传递的能量的量值，因而隔离电路502所起的作用类似于已知的固有安全屏障(barrier)。这样的电流限制电路的示例包括：在合适的配置中利用二极管、电阻器和/或电容器，来禁止将太多能量放出到过程通信回路中。对隔离电路502的利用便于与例如如上所述的一个或多个固有安全要求兼容。另外，校准器500可以具有便于与至少一个固有安全要求兼容的电路板组件和/或迹线间距(trace spacing)要求。此外，校准器500可以包括进一步便于与至少一个固有安全要求兼容的功率管理电路和/或算法。因此，校准器500是固有安全校准器，能够校准仅进行数字通信的现场设备。校准器500的一个典型例子是固有安全的FOUNDATIONTM现场总线校准器。另外，图5示出了校准器500，其具有在校准器500内布置的一个或多个校准源130。然而，还可清楚地想到，可以在校准器500可操作地耦合至可位于校准器500外部的一个或多个合适的校准源的情况下，实施本发明的实施例。
图6是根据本发明一个实施例的基于设备表述的通用校准方法的流程图。方法600在框602开始，其中校准器耦合至现场设备。这样的耦合可以包括：利用如上所述的多协议校准器以及利用用于安全地确定所连接的过程通信回路的回路类型的技术。然而，框602可以仅包括：将任意校准器耦合至任意现场设备。接下来，在框604，访问现场设备的相关设备描述。该设备描述是用于以计算机可读格式描述现场设备中的参数的软件技术。该设备描述(DD)包含：在校准器上执行软件应用程序以获取并使用来自现场设备的数据所必需的所有信息。可以在转让给Fisher-Rosemount System，Inc.的美国专利5,796,602中查找到关于设备描述的其他信息。
设备描述是根据以下内容所编写的文件：通信协议、或指定了关于现场设备具体类型的所有可用信息的具体设备描述语言(DDL)。智能设备的设备描述通常指定五个类别的信息，包括：对与设备相关联的参数和/或属性的识别，包括定义了这些参数和/或属性的数据类型(例如，这些参数和/或属性是变量、数组、还是记录、以及关联于每一个的单位)；与现场设备进行通信所必需的命令，包括关于如何发送消息到现场设备和从现场设备接收消息的信息；用户接口数据，例如，在逻辑上将与参数或属性相关的数据进行分组的预定义菜单和显示；由主机设备与现场设备相关地运行的方法或程序，包括以指令形式向用户提供信息的方法和/或向现场设备发送消息以在智能设备上实现例如校准或其他例程的方法；以及效用信息。
为了开发现场设备的(以人类可读的格式编写的)设备描述(DD)源文件，开发者使用与该设备相关联的通信协议的DDL，来描述该设备的核心特征或本质特征以及提供如上述类别的信息所定义的、与该设备的每个功能和专门特征相关的、针对分组和针对厂家的定义。此后，可以将所开发的DD源文件编译成二进制格式，以产生使用例如标记(tokenizer)的机器可读文件或DD目标文件。典型地，设备制造者或第三方开发者将设备描述目标文件提供给用户，以备存储在如现场设备管理系统等主机系统中。尽管设备描述语言和设备描述一般是本领域公知的，但在名为“InterOperable System Project FieldbusSpecification Device Description Language”(1993)的可共同操作的系统项目组织手册中可以查找到关于DDL、特别是现场总线DDL的具体功能和格式的附加信息。HART通信组织(foundation)提供了关于HARTDDL的类似文档。
最近，已经开发出电子设备描述语言(EDDL)，且现在已将EDDL标准化为IEC标准61804-3。新的EDDL完全后向兼容1990。多于2千万个兼容器械的设备描述在现场安装并可以容易地访问。
在框604，例如在如框606指示，在现场技术人员进入现场参观之前，可以将相关设备描述预加载进校准器中，或者一旦校准器耦合至现场设备，就可以获得相关设备描述。在框608指示了该情况。在这一点上，校准器可以直接从所附接的现场设备获得设备描述，或可以通过标签或如射频标识(RFID)标签的其他合适的信息来识别现场设备，并随后经由通过互联网或另一合适网络的无线通信来访问数据库，以获得相关设备描述。如框610所示，设备描述可以是先前通过设备描述语言而形成的，或者可以是如框612所示的较新的电子设备描述语言。一旦访问了设备描述，执行框614，其中校准器基于该设备描述来产生至少一个校准任务。因此，如果该设备描述指示现场设备是具有从0至1000 PSI的范围的过程流体压力变送器，则由校准器产生的合适的校准任务可能包括：对0压力的测试、对500 PSI压力的测试、以及对1000 PSI压力的测试。另外，框614可以包括现场技术人员通过用户接口126(如图1所示)指定附加校准任务。在框616，现场设备的校准开始。在框616，产生向现场设备的已知输入。然后，控制传至框618，其中校准器读取与已知输入相关的、现场设备的输出。接下来，在框620，确定现场设备对已知输入的测量是否在可接受的容限之内。现场技术人员可以通过驻留于校准器内的程序自动地完成该步骤，或者可以不考虑或手动设置该步骤。如果现场设备的测量不在容限之内，则控制传至框622，其中技术人员调整现场设备。在框622之后，控制传至框624，其中，如果现场设备的测量在容限之内，则控制继续传递。在框624，确定是否完成了现场设备的所有校准任务。如果已完成，则控制沿线626传递，且方法600结束。然而，如果尚未完成所有校准任务，则控制沿线628传至框630，在框630，移至下一任务并返回到框616以产生向现场设备的下一已知输入。
图7是根据本发明一个实施例的用于校准现场设备的方法的流程图。方法700开始于框702，其中校准器可通信地耦合至想要校准的现场设备。接下来，在框704，向现场设备施加已知的物理输入。施加已知输入可以包括：将已知的物理信号的源物理耦合至现场设备；或产生相对可变的物理输入；以及利用已校准的、精确的测量模块对变量的幅度进行测量或换能。接下来，在框706，如框706所示，使用以固有安全方式进行数字通信的校准器，从被校准的现场设备读取与已知输入相对应的值。在框708，如框708所示，基于现场设备对已知的物理输入进行精确换能的程度，选择性地调整现场设备。选择性地调整现场设备可以包括：指示现场维护技术人员执行一个或多个调整，或与现场设备进行数字通信以通过软件来产生调整。最后，在框710，存储现场设备校准的相关信息。这样的信息的示例包括：As Found/AsLeft数据；现场设备的标签号；执行校准的时间和日期；和/或执行校准的现场维护技术人员的身份。当然，还可以存储与校准相关的其他形式的数据。
当完成了所运行的校准时，现场维护技术人员通常将返回到过程安装的控制室，并将来自校准器的校准数据上载到资产管理系统。采用这种方式，现场维护技术人员可以容易地执行与改变的现场设备相关的大量校准，而且可以容易地维护资产管理系统中的这种校准信息。
尽管已参考优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员应认识到，可以在不背离本发明的精神和范围的前提下作出形式和细节上的改变。

Claims (12)

1.一种现场设备校准器，包括：
校准源，用于产生面向现场设备的已知输入；
第一回路通信模块，可操作地耦合至过程通信回路，所述第一回路通信模块配置用于进行全数字通信；
第二回路通信模块，可操作地耦合至所述过程通信回路；
检测电路，可操作地耦合至所述过程通信回路；以及
控制器，耦合至所述第一和第二回路通信模块和所述检测电路，所述控制器配置用于在进行校准之前使用所述检测电路测试过程通信的类型，并且配置用于使用与检测到的过程通信的类型匹配的回路通信模块，与所述现场设备进行通信并校准所述现场设备。
2.根据权利要求1所述的现场设备校准器，其中，所述校准源被布置于所述校准器内。
3.根据权利要求1所述的现场设备校准器，其中，所述校准源包括：所述校准器内的测量电路，用于测量面向所述现场设备的相对未知的输入，并提供所述输入的校准可跟踪表示。
4.根据权利要求1所述的现场设备校准器，其中，所述校准器是固有安全的。
5.一种用于校准仅进行数字通信的现场设备的校准器，所述校准器包括：
校准源，用于产生面向现场设备的已知输入；
隔离电路，可操作地耦合至所述现场设备；
回路通信模块，耦合至所述隔离电路，所述回路通信模块配置用于与所述现场设备进行通信；以及
控制器，耦合至所述回路通信模块，所述控制器配置用于与所述现场设备进行通信并校准所述现场设备。
6.根据权利要求5所述的校准器，其中，所述校准器是固有安全的。
7.一种用于校准现场设备的系统，所述系统包括：
校准器，包括：
第一回路通信模块，配置用于根据第一全数字过程工业标准通信协议进行通信；
控制器，可操作地耦合至第一回路通信模块；
存储器，耦合至所述控制器，并且配置用于存储与至少一个校准相关的信息；
短程无线输入/输出通信电路；以及
第一通用源，包括：
短程无线输入/输出通信电路，配置用于与所述校准器的短程输入/输出通信电路进行通信；
控制器，耦合至所述短程输入/输出通信电路；以及
输出控制模块，耦合至所述控制器，并且配置用于基于来自所述控制器的指令产生面向现场的物理输出信号。
8.根据权利要求7所述的系统，还包括第二通用源。
9.一种用于校准现场设备的方法，所述方法包括：
将校准器耦合至所述现场设备；
访问所述现场设备的设备描述；
基于所述现场设备的所述设备描述来产生至少一个校准任务；
通过产生面向所述现场设备的已知输入来执行所述至少一个校准任务；
与所述现场设备进行通信，以确定对应于所述已知输入的、现场设备的测量；以及
确定所述现场设备的测量是否充分接近所述输入的已知值。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在将所述校准器耦合至所述现场设备之前，将所述设备描述加载到所述校准器中。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述设备描述是EDDL描述。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，以全数字方式与所述现场设备进行通信。
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