CN101504335B - 用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置和方法。该装置(FV)包括抽吸机构。切片废料借助抽吸机构可从切片机的刀片区(16)随空气流被抽吸走。抽吸机构包括主过滤器(12)，切片废料可在该主过滤器中从空气中被过滤出来。为了在不发生混淆的情况下重新找回被不小心吸走的组织切片，根据本发明的装置的特征是，抽吸机构包括布置在刀片区(16)和主过滤器(12)之间的预过滤器(17)，切片废料可在该预过滤器中被预过滤。本发明还涉及切片机。

Description

用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置和方法。该装置包括抽吸机构。使用抽吸机构，切片废料可随空气流从切片机的刀片区被抽出。抽吸机构包括主过滤器，在主过滤器中，切片废料能从空气中被过滤掉。本发明还涉及切片机。
背景技术
从现有技术中，例如从德国发明专利公告号DE10352578B3中，知道了切片机，其主要用于在生物、医学和工业研究领域中制备薄石蜡切片。对此，待研究的组织学样本、组织试样或者说预制品大多在前期的准备过程中被埋置在包埋介质如石蜡中，由此形成了物块。物块的横截面通常为矩形，但也可以是圆的并且特别是被制成圆形。物块通常被固定在盒的一部分上，而组织试样在前期制备过程中位于该盒中。通过盒的这一部分，物块被夹持到切片机的试样托中。为了完成切割而设有驱动装置，它通过相对运动引导安置在试样托上的试样或物块经过布置在切片机上的切刀。此外，切刀通常可在刀片夹中水平移动并且能按照规定以可调整的角度被夹持。
为了制作出物块的最佳切片表面，切片机可以具有切除功能。为此，对于第一次切割来说，可以通过切除手柄以比实际切片厚度更大的步长手动引导刀片夹移向可竖直移动的试样托。在此过程中产生了无用的切片废料，其本身例如收集在切片机的切片收集盘中。
尤其在组织学中，待研究的样本常常涉及的是被污染的或被细菌感染的生物学材料，该生物学材料可能与制备过程的石蜡混合。即时在用切片机正常切割试样时，也会不可避免地出现细碎的切片废料，这些切片废料从切片机的切刀上落下并堆积在位于切刀下方的切片机部位上，例如切片机的壳体部分上，尤其掉到敞开的缝隙中，特别是堆在切片收集盘中。因此可以规定，借助抽吸机构抽吸掉在切片机刀片区内产生的切片废料。此措施特别是应用在冷冻切片机中，就像例如在欧洲专利公告号EP0725712B1中公开的那样，其所公开的抽吸机构包括主过滤器，在主过滤器中，切片废料能从空气中被过滤掉。换句话说，切片废料被留在主过滤器中并与输送切片废料的空气分离。如果现在例如在切除操作中不小心切掉了试样的重要部分或者整个试样并且被抽吸机构吸走，则通过在主过滤器中寻找相应切片来重新获得该切片的可能性是存在的。然而，在这种情况下，可能会发生与来自其它试样、进而在某些情况下是来自其它病人的切片相混淆的问题，这是必须要避免的。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置和方法，在这里，可以重新找回不小心被吸走的组织切片而不造成混淆。
为了实现上述目的，根据本发明提供一种用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置，具有抽吸机构，切片废料可借助该抽吸机构从切片机的刀片区随空气流被吸走，该抽吸机构包括主过滤器，切片废料可在该主过滤器中从空气中被过滤出来，其特征是，该抽吸机构具有布置在该刀片区与该主过滤器之间的预过滤器，切片废料可以在预过滤器中被预过滤。
本发明已经首先认识到，通过在主过滤器和切片机的刀片区之间设置预过滤器，能中间过滤掉或过滤出属于一个试样或一个试样物块的多个切片并将其临时存储在预过滤器中。就此而言有利的是，当中间过滤器在另一个物块被夹持到切片机上的情况下也被排空或者其滤芯被更换或换上另一个过滤件时，不存在中间过滤器所滤出的不同试样切片相互混淆的危险。由此一来，就能确保一个物块或一个试样的切片废料或切片始终在预过滤器中被滤出，并且如果是重要的试样部分被不小心切掉和吸走，就可以相应地重新找回。如果应是必要的话，可以收存预过滤器滤芯连同在滤芯中滤出的切片和切片废料、以及用于将来研究的物块或试样的剩余部分，例如在法医学应用中。
根据一个优选实施例，预过滤器所滤出的物质可以被排空至主过滤器中。这在结构上可以通过多种方式来实现，以下将仅举例详细论述对此的一些可行方式。就是说，预过滤器具有临时容器的功能，用于存放通过抽吸机构抽吸出的切片废料，直到临时容器被卸料排空至主过滤器。因为预过滤器能被卸料排空至主过滤器，因此其可以通过尤其是自清理方式来构成。然而，预过滤器也可以用例如在过滤器技术中常见的其它自清理方式来实施。
根据一个特别优选的实施例，切片废料可通过预过滤器被截留下来，并且只有当要用切片机制作的物块的所有切片都已经制作好时，滤出的切片废料才可被送到主过滤器。因此，只是一个物块的切片废料被保留在预过滤器中，这样，如果在将一个物块夹持到切片机时排空预过滤器，则可以保证被不小心吸走的切片不混淆地被找到或找回。就是说，在此实施例中，预过滤器具有临时容器的功能，用于存放被抽吸机构抽吸出的单个物块或单个试样的切片废料，直到预过滤器被卸料排空至主过滤器。
依据预过滤器的结构设计，预过滤器的排空过程可以手动完成，或者能够人控启动和/或自动启动。预过滤器的排空过程的手动完成例如可以通过操作排空手柄来进行，切片机操作人员使用排空手柄来操作预过滤器的排空机构。该排空操作可以人控启动，例如通过压下按钮，在这里，预过滤器的排空机构随后可通过机动方式被操作。尤其优选的是，预过滤器的排空过程可以通过自动方式被启动，即尤其当新的物块被夹持到切片机上时，实现自动启动。为了实现该目的，可以在切片机的试样托上设置传感器，通过该传感器，在切片机中更换物块的操作被检测到并被传送至控制装置。一旦检测到更换操作，则控制装置可自动启动预过滤器的排空作业，只有当预过滤器的排空作业全部完成时，才允许切片机再次制作切片。
优选提供一种温度控制机构，使用温度控制机构，可以对预过滤器和/或主过滤器进行冷却或加热。预过滤器的冷却尤其在切割操作过程中是有利的，因为单独的组织切片因而不会彼此粘连和/或粘连或粘附到过滤器或滤芯上，因而由此能够更简便快速地进行清理操作。温度控制机构能够例如在清理或排空过程中加热预过滤器或预过滤器的滤芯，从而使切片废料能尽量从预过滤器中被全部清除。
根据一个优选实施例，预过滤器包括具有网眼状、栅格状和/或孔状结构的滤芯或过滤部。网眼状、栅格状和/或孔状结构的尺寸是如此设定的，即通常在切片机的切割操作中产生的切片废料被滤芯或过滤部截留住，并且特别是用来输送切片废料的空气可以通过。滤芯或过滤部的网眼状、栅格状和/或孔状结构优选这样构造和/或尺寸，即细小的组织试样如活组织或冲屑被留在滤芯中。在这里，网眼状、栅格状和/或孔状结构具有栅格间距和/或孔或开口，其介于0.05mm到0.5mm、优选为0.2mm的数量级。
以下介绍结构设计，预过滤器可以借助该结构设计被卸料排空至主过滤器或被清理。这尤其可以通过空气流换向装置或者通过对应于预过滤器的空气流换向阀来实现。
首先讨论空气流换向装置，据此，预过滤器包括滤芯的空气流换向装置，使用该空气流换向装置，滤芯可以从过滤切片废料的过滤位置被置于排空位置，切片废料在过滤位置上可被过滤出，滤芯在排空位置可被卸料排空至主过滤器。预过滤器因此处于至少两个位置或状态，即处于过滤状态和排空状态。预过滤器或滤芯通过空气流换向装置在所述两个位置或状态之间转换，或者空气流通过空气流换向装置被换向。在转换操作过程中可以规定断开空气流。
因此，通过空气流换向装置，滤芯能与空气流方向相关地旋转、换向或摆动。在此情况下，滤芯和或许有的用于滤芯的支架绕大体上垂直于空气流方向布置的旋转轴旋转，以实现滤芯的空气流换向。换句话说，滤芯可以绕垂直于空气流方向布置的旋转轴大体上旋转180度，从而在滤芯旋转以后，空气流在相反方向上作用，因而将滤芯所捕集到的切片废料排空到主过滤器。
作为替换方案，滤芯可以绕大体上平行空气流方向设置的旋转轴旋转或摆动，以实现滤芯的空气流换向。空气流换向装置因此可以包括第一和第二连接件，第一连接件可与抽吸机构的上游管道或下游管道相连，第二连接件可以与抽吸机构的下游管道或上游管道相连。当第一连接件与抽吸机构的上游管道相连时，第二连接件与抽吸机构的下游管道相连，反之亦然。将滤芯布置在空气流换向装置的第一连接件和第二连接件之间是非常合适的。根据此实施例，不只是滤芯要绕大体平行于空气流方向设置的旋转轴旋转或摆动，而且空气流换向装置的装有滤芯的相应壳体部也运动。
为了实现滤芯的空气流换向，如果空气流换向装置包括具有至少一个用于滤芯的插口的旋转体，则滤芯也可以绕基本平行于空气流方向设置的旋转轴旋转或摆动。该旋转体通过这样的方式转动至过滤位置，即布置在插口中的滤芯可对应于抽吸机构的上游管道。在此情况下，用于过滤的滤芯件或滤芯部接受空气和切片废料。旋转体以这种方式旋转到排空位置，即，布置在插口内的滤芯对应于抽吸机构的下游管道。在此位置上，用于过滤的滤芯件或滤芯部的背面接受空气，从而用于过滤的滤芯件/滤芯部的切片废料被吹向或送到主过滤器。旋转体能以旋转对称的方式构成并具有多个插口，每个插口用于一个滤芯，例如具有用于滤芯的两个插口。
具体地说，抽吸机构的上游管道和抽吸机构的下游管道可以布置成彼此大体平行。空气流换向装置具有基本上呈U形的管道布局，并且能够以彼此并排的方式布置在抽吸机构(在顶部)的上游管道和下游管道的连接件上。旋转体的旋转轴被布置成大体平行于抽吸机构的上游管道和下游管道或平行于它们的纵轴线。在附图中给出了关于这点的其它细节，因此参考说明书的相关部分。空气流换向装置具有这样的管道布局，即抽吸机构的上游管道可与抽吸机构的下游管道相连。
作为替换方案，抽吸机构的上游管道和抽吸机构的下游管道被布置成彼此成预定角度如90度角。在这种情况下，空气流换向装置具有这样的管道布局，即通过该管道布局，抽吸机构的上游管道可连接到抽吸机构的下游管道。旋转体的旋转轴优选大体上沿抽吸机构的上游管道和下游管道之间夹角的角平分线方向布置，在上面的例子中，以相对抽吸机构的上游管道和下游管道成45度角布置。在这种情况下，滤芯能布置成其有效过滤表面优选大体垂直于空气流方向，或者次优选地按照其它角度、特别是以抽吸机构的上游管道和下游管道之间夹角的角平分线的角度。如果因切片机上的空间条件有限而需要这样的结构时，这种备选方案可能是特别合适的，就是说，例如抽吸机构的管道布局必须是“拐角”形式的。
换句话说，根据这些实施例，滤芯的空气流换向以及因此预过滤器的排空是如此实现的，即滤芯相对抽吸机构旋转或摆动。作为替换方案，预过滤器能被卸料排空至主过滤器，滤芯在抽吸机构中以基本上静止不动的方式布置，但空气流改变方向。
为了使空气流改变方向，根据一个优选实施例，预过滤器包括具有两个阀位的阀。在一个阀位上，借助此阀将流经预过滤器的空气流引导至为过滤位置而设的流动方向。在另一个阀位上，借助此阀将流经预过滤器的空气流引导至为排空位置而设的流动方向。其具体实施例将在下文中加以描述。假定相应的管道布局被用于抽吸机构的下游管道和上游管道，空气流转向也可以用两个或更多的、各有两个阀位的阀来实现，这种管道布局稍微复杂一些。
如果仅提供一个具有两个阀位的阀，则具有网眼状、栅格状和/或孔状结构的预过滤器的滤芯或过滤部可被构造成大体呈锥形，优选在空气流方向上逐渐变细。具体而言，滤芯或过滤部的锥形可以为圆锥体形或截头锥体形。阀可以布置在预过滤器的锥形滤芯或过滤部的下游末端。通过阀可以封闭开口。在阀的封闭位置上，开口被封闭并且空气流被引导通过滤芯或过滤部的网眼状、栅格状和/或孔状结构，结果，切片废料由滤芯或过滤部收集。这是预过滤器的过滤状态。在阀的打开位置上，几乎整个空气流被引导通过开口。在此阀位上，空气流不经过或仅不重要地经过滤芯或过滤部的网眼状、栅格状和/或孔状结构。这是预过滤器的排空位置。
根据一个实施例，主过滤器包括粉碎装置，可以通过粉碎装置将主过滤器中的切片废料粉碎。切片废料因此能够以充分利用空间的方式被集中在主过滤器中。可以设置填充度传感器，当主过滤器装满时，该填充度传感器发出信号，使操作人员排空主过滤器或更换主过滤器的滤芯，或者切断空气流和/或阻止切片机的操作。
根据一个非常优选的实施例，根据本发明的装置包括根据DE102008000035.3的权利要求1至18之一所述的分离装置，或者被集成到该分离装置中。由切片机制作出的组织切片通常形成切片带，组织切片可以使用分离装置被分开。该分离装置包括喷嘴装置，通过该喷嘴装置，位于刀片座上的组织切片受到空气流的冲击。在这种情况下，空气流的方向和强度被如此调整，即切片带的现制作出的组织切片(该切片连接到位于刀片座上的组织切片)与切片带分开并从刀片座上移开。关于该分离装置的更多细节，参考DE102008000035.3，该申请的全部内容被纳入本文。切片废料过滤装置优选与DE102008000035.3中的喷嘴装置相联合，或者被集成于其中。例如，预过滤器可以布置在喷嘴装置的抽吸管道中，该喷嘴装置位于DE102008000035.3的图5中的过滤装置22的前面，该过滤装置22对应于本发明中的主过滤器。
关于切片机，本发明提供一种用于制作组织切片的切片机，其特征是，它具有如上所述的、根据本发明的、用于过滤空气流中的切片废料的装置。
在方法方面，本发明提供一种用于过滤空气流中的切片机切片废料的方法，尤其是用于操作根据本发明的如上所述所述的装置或切片机，具有抽吸机构，切片废料可借助该抽吸机构从切片机的刀片区随空气流被吸走，其中该抽吸机构包括主过滤器，切片废料在该主过滤器中从空气中被过滤出来，其特点是，该抽吸机构包括布置在该刀片区和该主过滤器之间的预过滤器，切片废料在该预过滤器中被预过滤。为了避免重复，参见说明书的与装置特征有关的前述部分。用于操作所述装置或切片机的必要方法步骤对掌握说明书上述部分所公开的知识的本领域普通技术人员来说是显而易见的。
预过滤器所过滤出的物质优选被排空至主过滤器。尤其优选的是，切片废料被留在预过滤器中，只有当要在切片机中制作的物块的所有切片都已经制作好时，滤出的切片废料才被送至主过滤器。预过滤器的排空操作可通过手动方式和/或自动方式启动。当新的物块被夹持到切片机上时，排空过程尤其可以通过自动方式启动。
紧接在预过滤器的排空过程之前，切断空气流。这一方面防止了切片废料在预过滤器排空期间内被运送和堆积在过滤装置中的不期望的位置上。另一方面，预过滤器在转换过程中尚未被排空，这同样可将切片废料运送到过滤装置中的不期望位置。
现在有多种有利地实施和改进本发明技术方案的方法。为了实现该目的，一方面应参见独立权项的从属权利要求，另一方面参见以下结合附图对本发明优选实施例的说明。连同参照附图对本发明优选实施例的说明，还给出了总体优选的设计和技术方案的改进的说明。
附图说明
在附图中分别示意表示：
图1是用于分离组织切片的装置的实施例的透视图，在该装置上设有根据本发明的用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置；
图2是具有滤芯的空气流换向装置的预过滤器的实施例的透视图；
图3示出了没有盖罩的图2中的空气流换向装置；
图4是处于过滤状态的、图2所示的带有空气流换向装置的预过滤器的剖视图；
图5是旋转体处于根据图4的位置的俯视图；
图6是处于排空状态的、图2所示的带有空气流换向装置的预过滤器的剖视图；
图7是旋转体处于根据图6的位置的俯视图；
图8是处于另一状态的、图2所示的带有空气流换向装置的预过滤器的剖视图；
图9是旋转体处于根据图8的位置的俯视图；
图10是本发明装置的另一个实施例的剖视图，该装置用于过滤空气流中的切片机切片废料，在此图中，预过滤器处于过滤状态；
图11示出了没有添加箭头指示空气流方向的图10的剖视图。
图12示出了预过滤器处于排空状态的图10的剖视图；以及
图13示出了没有添加箭头指示空气流方向的图12的剖视图。
具体实施方式
在附图中，相同或相似的元件用相同的附图标记来标注。图1表示用于分离组织切片2的装置1，该装置基本上在DE102008000035.3中被公开。就此而言，装置1的操作方式也与DE102008000035.3所公开的装置的操作方式相似。在这些实施例中，用于分离组织切片2的装置1是图中未示出的切片机的组成部分。组织切片2、3按照这样的方式来制作，即，后制作出的组织切片3与先制作出的组织切片2相连而形成切片带。切片带通常可以包含多个组织切片2和3。图1仅示出了部分被侧壁遮挡住的两个组织切片2和3，它们连成切片带。当制作组织切片3时，先制作出的组织切片2在刀片座4上被后制作出的组织切片3沿刀片座推动或移动。在这种情况下，先制作出的组织切片2离开刀片5。
组织切片2、3是从物块6中制作出的。物块6包含埋在包埋介质中的图1未示出的组织试样。从图1的透视图中可以看到，物块6具有基本呈圆形的横截面并且成截头圆锥体的形状。组织切片2和3因此同样具有圆形横截面。物块6安装在盒7上。盒7又被夹在切片机的附图未示出的试样托上。试样托与盒7连同物块6一起沿竖向(箭头8)上下移动，结果，假定试样每次都沿方向9进给一段预定距离，则当物块6经过切片机的刀片5时，制作出组织切片2和3。与此相应，切片机以旋转切片机的形式构成。例如在德国发明专利公告号DE10352578B3中描述了旋转切片机的基本操作方式。
如上所述，装置1的操作方式和DE102008000035.3所公开的装置的操作方式相似。与此相应，装置1包括对应于喷嘴装置10的抽吸管道11，空气通过该抽吸管道从刀片5区域被吸入并通过在刀片座4内穿行的管道(虚线所示)被引导至主过滤器12。在主过滤器12中，借助空气流在抽吸管道11内输送的切片废料从空气中被过滤出来并被留在主过滤器里。借助风机13，形成用于借此抽吸空气流经抽吸管道11所需要的负压。在刀片座4上的抽吸管道11的顶面覆盖有用虚线示出的载玻片14。组织切片2应被施放在载玻片14上，例如与按照DE102008000035.3的施放装置相似，尤其是如其图5所示或所述的那样。与刀片5间隔开地设有抽吸管道11的缩小区域15，在该缩小区域中，用于空气流的有效流动横截面被缩小。与此相应，在那里的空气流速高于靠近刀片5区域的空气的流速。因此，在缩小区域15内存在升高的空气压力，升高的空气压力将相应的组织切片2从切片带上扯下。被扯下的组织切片2因此通过抽吸管道11内的空气流被传送至主过滤器12。
用于过滤空气流中的切片机切片废料的本发明装置FV包括具有主过滤器12的抽吸机构。根据本发明，在刀片区(用附图标记16表示)和主过滤器12之间设有预过滤器17，在预过滤器中，切片废料可以被预过滤掉。预过滤器17在空气流方向上布置在主过滤器12之前。在以下分别加以描述的预过滤器17的实施例中，预过滤器可被卸料排空至主过滤器12。换句话说，切片废料可保留在预过滤器17中。尤其优选的是，只有当要在切片机中制作的物块6的所有切片已制作好时，过滤出的切片废料才从预过滤器17被送至主过滤器12。
以下将说明不同预过滤器17的两个实施例。图2至图9表示预过滤器17的第一实施例。图10至13表示预过滤器17的第二替换实施例。
图2是表示预过滤器17的第一实施例的透视图。预过滤器17包括在图2中以局部透明的形式示出的盖罩或过滤器盖18。在图3中示出了预过滤器17，但没有可取下地安置的过滤器盖18。在此状态下，能够接近滤芯21，以便对滤芯进行例如更换或人工清理。箭头19示意表示流经预过滤器17的空气流的方向。因而，空气如此被风机13吸入，即来自切片机的刀片区16的空气流过上游管道20并经过滤芯21，并且由于有过滤器盖18而发生转向，然后经过下游管道22被抽吸向风机13。滤芯21具有孔状结构，这尤其在图5、图7或图9中可以看到。滤芯21的孔的直径是0.1mm。与此相应，切片废料被滤芯21截留住，尤其也留住细小的组织试样如活组织。
预过滤器17包括滤芯21的空气流换向装置23。通过空气流换向装置23，承受空气流19冲击的滤芯21可被置于两个不同的位置或状态。一方面，滤芯21可以通过空气流换向装置23被置于过滤位置。在图2至图5中示出了该位置。在此位置上，滤芯21从滤芯21侧24接受空气流。与此相应，组织切片或切片废料(图中未示出)在滤芯21侧24聚集在滤芯21上。另一方面，滤芯21可以通过空气流换向装置23被置于排空位置。在图6和图7中示出了该位置。在此位置上，滤芯21从另一侧25接受空气流。因为滤芯21在排空位置上从另一侧或相反侧25接受空气流，所以已经聚集在滤芯21侧24的切片废料因此被排空至主过滤器12并从该侧24被吹走。空气流换向装置23包括第一连接件26，在过滤位置上，第一连接件26被连接到上游管道20(参见例如图4)。在排空位置上，第一连接件26被连接到下游管道22(参见例如图6)。空气流换向装置23包括第二连接件27，在过滤位置上，第二连接件27被连接到下游管道22(图4)，而在排空位置上被连接到上游管道20(图6)。
具体说，空气流换向装置23包括单独的旋转体28，滤芯21容纳在该旋转体的插口或凹槽内。该凹槽的深度T根据一个物块6的切片废料的最大平均量来设定。旋转体28可以绕旋转轴29相对预过滤器17的壳体部30旋转，确切地说，例如从图4所示的过滤位置转到图6所示的排空位置。上游管道20和下游管道22也配属于壳体部30。旋转体28还包括三个孔31、32和33，原则上，所述三个孔中也可以各自容纳有滤芯，但在如图所示的实施例中没有容纳滤芯。在图8所示的旋转体28的状态下，旋转体28处于此时孔33对应于上游管道20且孔32对应于下游管道22的位置。换句话说，在旋转体28的这个位置上，空气流19中没有设置滤芯。因此在预过滤器17的这种工作状态，预过滤器17中没有留下或过滤出由空气流19输送的切片废料。切片废料将被直接送往主过滤器12加以过滤。
在根据图2至图9的实施例中，上游管道20和下游管道22彼此平行布置。旋转体28的旋转轴29被布置成平行于上游管道20和下游管道22的纵轴线。尤其可以从图4、图6和图8中看到，空气流换向装置23或者预过滤器17具有用于空气流19的U形管道布局。
图10至图13分别以剖视图表示预过滤器17的第二替换实施例。根据此实施例，预过滤器17具有大体呈矩形的壳体部34。预过滤器17的滤芯或者说过滤部35以相对壳体部34固定不动的方式布置在壳体部34内。过滤部35同样具有孔状结构。过滤部35被制成圆锥形，其在空气流19的方向上逐渐变细，因而呈截头圆锥体形状。根据第二实施例的预过滤器17包括阀36。阀36具有如图10和图11所示的第一阀位。在第一阀位上，流入预过滤器17的空气流进入第一腔室37。空气流经过滤部35的孔状结构并流入预过滤器17的第二腔室38，切片废料被过滤部35的孔状结构截留。从第二腔室38起，空气经过管道39进入主过滤器12。在图10中示出了此时阀36处于第一阀位的预过滤器17，其中空气流19的方向用箭头表示。因为当阀36处于此位置时空气流经过滤部35的孔状结构，所以在图10和图11所示的工作状态下，预过滤器17处于过滤位置。在图11中示出了处于与图10中相同的位置上的预过滤器17，但没有方向箭头。在过滤部35的末端设有开口40，该开口可通过阀36的闭合件41被封闭。图10和图11示出了这种状态。闭合件41可以通过杆42由图中未示出的机构来操作。
在图12和图13中示出了处于第二位置的阀36，在第二位置上，闭合件41没有封闭开口40。与此相应，在阀36处于此位置时，空气能直接流过开口40。在此情况下，集留在过滤部35上的组织切片或切片废料被空气流带走并经管道39被送至主过滤器12。与此相应，当阀36处于图12和图13所示的状态时，预过滤器17处于排空位置。
总之，尤其要注意的是，上面描述的实施例仅用来描述所要求保护的教导，但并不局限于上述实施例。
附图标记一览表
1-用于分离组织切片的装置；
2，3-组织切片；
4-刀片座；
5-刀片；
6-物块；
7-盒；
8-(6，7)的竖直移动方向；
9-(4)的水平移动方向；
10-喷嘴装置；
11-抽吸管道；
12-主过滤器；
13-风机；
14-载玻片；
15-(11)的缩小区域；
16-刀片区；
17-预过滤器；
18-过滤器盖；
19-空气流流经(17)的方向；
20-上游管道；
21-滤芯；
22-下游管道；
23-(21)的空气流换向装置；
24-(21)的第一侧；
25-(21)的第二侧；
26-(23)的第一连接件；
27-(23)的第二连接件；
28-旋转体；
29-(28)的旋转轴；
30-(17)的壳体部；
31-33-(28)的孔；
34-(17)的矩形壳体部；
35-(17)的过滤部；
36-(17)的阀；
37-(17)的第一腔室；
38-(17)的第二腔室；
39-位于(17)和(12)之间的管道；
40-开口；
41-(36)的闭合件；
42-杆；
FV-过滤装置；
T-用于容纳(21)的凹槽的深度；

Claims (20)

1.一种用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置，具有抽吸机构，切片废料可借助该抽吸机构从切片机的刀片区(16)随空气流被吸走，其中该抽吸机构包括主过滤器(12)，切片废料可在该主过滤器中从空气中被过滤出来，其特征在于，该抽吸机构具有布置在该刀片区(16)与该主过滤器(12)之间的预过滤器(17)，切片废料可在该预过滤器(17)中被预过滤，该预过滤器(17)包括具有网眼状、格栅状和/或孔状结构的滤芯(21)或过滤部，该预过滤器(17)包括该滤芯(21)的空气流换向装置(23)，使用该空气流换向装置，所述滤芯(21)能从可过滤出切片废料的过滤位置转入排空位置，在该排空位置上，所述滤芯(21)能被卸料排空至该主过滤器(12)。
2.一种用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置，具有抽吸机构，切片废料可借助该抽吸机构从切片机的刀片区(16)随空气流被吸走，其中该抽吸机构包括主过滤器(12)，切片废料可在该主过滤器中从空气中被过滤出来，其特征在于，该抽吸机构具有布置在该刀片区(16)与该主过滤器(12)之间的预过滤器(17)，切片废料可在该预过滤器(17)中被预过滤，该预过滤器(17)可被卸料排空至所述主过滤器(12)，该预过滤器(17)包括具有两个阀位的阀(36)，当该阀处于第一阀位时，流经该预过滤器(17)的空气流可被引导至为该过滤位置而设定的流动方向(19)，当该阀(36)处于另一个阀位时，流经该预过滤器(17)的空气流被引导至为该排空位置设定的流动方向。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该预过滤器按照自清理方式构成。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，切片废料可通过该预过滤器(17)被截留住，并且只有当要用切片机制作出的物块(6)的所有切片已经制作好后，滤出的切片废料才被送至该主过滤器(12)。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该预过滤器(17)的排空过程能以人控方式和/或自动方式启动。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有温度控制机构，通过该温度控制机构，可加热或冷却该预过滤器(17)和/或该主过滤器(12)。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述网眼状、格栅状和/或孔状结构的尺寸如此设定，即在切片机的切片过程中常出现的切片废料能被该滤芯(21)或该过滤部留住。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，通过该空气流换向装置(23)，该滤芯(21)可相对空气流方向(19)旋转或摆动，并且该滤芯(21)可绕大体垂直于该空气流方向(19)布置的旋转轴或大体平行于该空气流方向(19)布置的旋转轴旋转或摆动，以实现该滤芯(21)的空气流换向。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，该空气流换向装置(23)包括第一连接件(26)和第二连接件(27)，该第一连接件(26)可与该抽吸机构的上游管道(20)或下游管道(22)相连，该第二连接件(27)可与该抽吸机构的下游管道(22)或上游管道(20)相连。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，该空气流换向装置(23)包括具有至少一个用于滤芯(21)的插口的旋转体(28)，该旋转体(28)可如此转动至过滤位置，即布置在该插口内的该滤芯(21)可对应于该抽吸机构的上游管道(20)，并且该旋转体(28)可如此转动至排空位置，即布置在该插口内该滤芯(21)可对应于该抽吸机构的下游管道(22)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，该抽吸机构的上游管道(20)和该抽吸机构的下游管道(22)被布置成彼此大致平行，该空气流换向装置(23)具有大体呈U形的管道布局，该旋转体(28)的旋转轴(29)被布置成基本平行于该抽吸机构的该上游管道(20)和该下游管道(22)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，该抽吸机构的上游管道(20)和该抽吸机构的下游管道(22)被布置成彼此成预定角度，该空气流换向装置具有这样的管道布局，即该抽吸机构的上游管道可通过该管道布局与该抽吸机构的下游管道相连。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，该预过滤器(17)的、具有网眼状、格栅状和/或孔状结构的滤芯或过滤部(35)大体被制成锥形。
14.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，该阀设置在该预过滤器(17)的锥形滤芯或过滤部(35)的下游末端，开口(40)可通过该阀(36)被封闭，在该阀(36)的封闭位置上，空气流被引导通过该滤芯或过滤部(35)的网眼状、格栅状和/或孔状结构，而在该阀(36)的打开位置上，几乎整个空气流被引导通过该开口(40)。
15.根据权利要求1或14所述的装置，其特征在于，该主过滤器(12)包括粉碎单元，利用该粉碎单元，该主过滤器(12)中的切片废料可被粉碎。
16.一种用于制作组织切片的切片机，其特征在于，它具有根据权利要求1至15之一所述的用于过滤空气流中的切片机切片废料的装置(FV)。
17.一种用于过滤空气流中的切片机切片废料的方法，具有抽吸机构，切片废料可借助该抽吸机构从切片机的刀片区(16)随空气流被吸走，其中该抽吸机构包括主过滤器(12)，切片废料在该主过滤器中从空气中被过滤出来，其特征在于，该抽吸机构包括布置在该刀片区(16)和该主过滤器(12)之间的预过滤器(17)，切片废料在该预过滤器中被预过滤，该预过滤器(17)被卸料排空至该主过滤器(12)和/或该预过滤器(17)以自清理方式构成。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，切片废料借助该预过滤器(17)被截留住，只有当要用切片机制作的物块(6)的所有切片已经制作好后，滤出的切片废料才被送到该主过滤器(12)。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，该预过滤器(17)的排空过程以人控方式和/或自动方式启动。
20.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，紧接在该预过滤器(17)的排空过程之前，切断空气流。
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