CN101482456A - 用切片机制作组织切片的方法和施加载体材料的装置及切片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用切片机制作组织切片(34)的方法。借助切片机，由含有组织试样(4)的物块(3)中制作出有预定厚度的组织切片(34)。在制作组织切片(34)前，用施加装置(6)将载体材料(2)施加至物块(3)上。为了使组织切片(34)本身不打卷并且为了能比呈循环带形式的载体材料更好地继续加工处理组织切片(34)，本发明方法的特点是，载体材料(2，8)在施加之前被裁切至基本对应于物块(3)横截面(7)的尺寸和/或形状，并且裁下的载体材料(35)将被施加至物块(3)上。另外，本发明涉及将载体材料(2)施加至要用切片机制作出的组织切片(34)上的装置(1)、以及相应的切片机。

Description

用切片机制作组织切片的方法和施加载体材料的装置及切片机

技术领域

本发明涉及用切片机制作组织切片的方法，其中可以用切片机由含有组织试样的物块中制作出有预定厚度的组织切片。在制作组织切片之前，用施加装置将载体材料施加至物块。本发明还涉及将载体材料施加至要用切片机制作出的组织切片上的装置、以及相应的切片机。

背景技术

本发明意义上的载体材料尤其是指柔软的平面状材料，它适于在其上安置或者说粘附组织切片并又能与组织切片分离开。这样的载体材料也被称为带。载体材料例如也可以成胶带的形式。就是说，载体材料的至少一个表面上可能有某种粘性物质，适于将组织切片粘在载体材料上，而另一方面又能使组织切片与载体材料分离开。不过，也可以按照没有粘性物质的方式构成载体材料，因而，组织切片以附着力附着在载体材料上。

仅举例而言，参见美国专利US 5,746,855，该专利公开一种方法和一种装置，其中用切片机由物块中制作出有预定厚度的组织切片。紧接在组织切片制作之前，使呈循环带形式的载体材料接触物块。接着，制作出组织切片，将组织切片粘附在载体材料循环带上。使循环带继续移动，从而可使循环带的另一部位接触新的物块表面，并且可制作出另一个组织切片。因而，用US 5,746,855所公开的方法制作出的组织切片全都位于载体材料循环带上。优点是，组织切片本身不会打卷或者说一般没有波纹或褶皱。此时的缺点是，对循环带进行继续加工处理、尤其是将组织切片放到载玻片上是有问题的。

发明内容

因此，本发明的任务是提供并改进一种用切片机制作组织切片的方法，其中，组织切片不会打卷并且实现了继续加工处理的改善。

为了完成以上提出的任务，本发明提供一种用切片机制作组织切片的方法，其中用切片机从含有组织试样的物块中制作出有预定厚度的组织切片，并且在制作所述组织切片之前，用施加装置将载体材料施加至所述物块上，该方法的特征是，在施加之前，载体材料被裁切至基本对应于物块的横截面的尺寸和/或形状，并且裁下的载体材料被施加至物块上。

本发明首先发现，如果载体材料在尺寸和/或形状方面按照裁下的载体材料对应于物块横截面的方式被裁切，则与载体材料相关的优点可以在制作组织切片时得以利用，而且尤其可以避免与US 5,746,855的呈循环带形式的载体材料相关的缺点。这样就得到这样的组织切片，它们附着在或安置在裁下的载体材料上。裁下的载体材料可以与安置在其上的组织切片一起通过自动化方式或手动方式被单独送去继续加工处理，或者切片机的操作者可以例如用镊子单独拿走裁下的载体材料和安置于其上的组织切片并将其放到载玻片上。在这种情况下，组织切片以其远离载体材料的表面放置在载玻片上。就是说，组织切片此后处于载体材料和载玻片之间。就此而言，不一定必须使用循环带和安置于循环带上的多个组织切片，而在循环带的情况下，个别组织切片有时会受损。与此相应，按照本发明的方法制作的组织切片本身不打卷，而且通过有利的方式实现了比用循环带作为载体材料的做法更好的继续加工处理。

根据一个优选实施方案，载体材料的裁切利用施加装置来完成。与此相应，适当地构成该施加装置，以便在施加至物块之前裁切载体材料。例如，这可以如此做到，该施加装置具有裁切机构。就是说，根据一个实施方案，载体材料的裁切功能和施加功能被集成在施加装置中。以下还将对此做详细说明。

根据一个特别优选的实施方案，载体材料的裁切紧接在组织切片的切割过程之前完成。如果可用施加装置裁切载体材料，则情况就是这样。这样一来，只有当实际需要这样做时，载体材料才被裁切或者说被制作成合适的尺寸和/或形状。因而，例如至少可以尽量防止例如由操作者的手指按压造成的要施加至物块的载体材料被弄脏。

裁下的载体材料的横截面略微大于物块的横截面是非常优选的。裁下的载体材料的横截面优选比物块横截面大了10％尤其是约5％以内。这可以通过在已知物块外形的情况下相应设计裁切刀来实现。就是说，如果裁下的载体材料的横截面略微大于物块的横截面并因而大于要制作出的组织切片的横截面，则存在一个载体材料的边缘区，组织切片没有延伸至该边缘区。理想的做法是，按照此实施方案，如果载体材料已被施加至物块并且组织切片因而居中布置或相对载体材料位于中央，则边缘区围绕组织切片的整个周边延伸。

在另一个优选的方法步骤中，制作出的组织切片和放好的载体材料从刀片座被带到载玻片上和/或被送去继续加工处理。例如，这可以如此完成，即，切片机的操作者用镊子夹住载体材料和安置在其上的组织切片，将其放到载玻片上或者送去其它的继续加工处理工序。作为替换手段，可以规定，裁下的载体材料以及安置于其上的组织切片被自动放到载玻片上，例如借助设置在切片机的刀片座上的呈传送带形式的输送机构。

在一个优选的方法步骤中规定，在组织切片连同裁下的载体材料被放到载玻片上或者被送去继续加工处理之后，使载体材料与组织切片分离开或者说脱离开。例如，这可以通过能量作用来完成。因而，为了使载体材料与组织切片分离开，尤其可以使用热能如热辐射器或红外灯。取决于当时所用的载体材料，也可以采用适当的光源如UV光的电磁能，以使载体材料与组织切片分离开。作为替换手段或补充手段，可通过施加液体溶剂使组织切片与裁下的载体材料分离开或脱离开。最后，可以利用就载体材料性能而言是适用的专门工序将裁下的载体材料与组织切片分开。

按照一个非常优选的实施方案，只有当要制作出的组织切片应被放到载玻片上和/或应被送去继续加工处理时，裁下的载体材料才被施加至物块。据此，在未被放置于载玻片上的或者不应被送去继续加工处理的组织切片上，没有施加裁下的载体材料。这样的组织切片例如可以是切片废品或者切片边角料，就是说，它们的厚度并非微不足道并且它们是由刚被夹到切片机内的物块中首先切下来的，直到物块的切割平面到达所关注的组织试样。

在用于将载体材料施加至要用切片机制作的组织切片上的本发明装置(施加装置)方面，其中可用切片机由含有组织试样的物块中制作出有预定厚度的组织切片，并且在组织切片的制作之前，可用施加装置将载体材料施加至物块，本发明规定，载体材料可以在施加前被裁切至基本对应于物块横截面的尺寸和/或形状，并且裁下的载体材料可被施加至物块。

本发明的装置尤其适于实施根据本发明的方法，因而，为了避免对与之相关的方法特征做重复说明，参见说明书的上述部分。在这种情况下，上述的或所需的方法步骤在装置方面的特征已展现在掌握了上述说明书部分的公开内容的本领域从业技术人员的面前。

以下措施是非常优选的，施加装置具有裁切机构，可以借助裁切机构由完整的载体材料中制作出载体材料的片段，载体材料的片段可被施加至物块上。就是说，可以借助裁切机构由完整的载体材料中裁下或者说切掉具有预定的尺寸和/或形状的片段，随后将该片段施加至物块。

还可以设有供料机构，借助供料机构，完整的载体材料可被供给裁切机构。作为替换手段或补充手段，可以设有收料机构，可借助收料机构接收裁余的但不施加至物块的载体材料。供料机构和/或收料机构的设置对于载体材料成带状而言是非常适用的，其例如与US 5,746,855所述的带状载体材料相似。供料机构可以接纳其上卷绕有带状载体材料的辊，如果载体材料用完了，就可以更换该辊。按照相似的方式，收料机构可以具有辊，裁余的但不施加至物块的载体材料可被收至该辊上。

确切地说，裁切机构可具有壳体，裁切刀以可移动以便裁切载体材料的方式布置在壳体内。如果要用切片机加工具有不同的尺寸和/或形状的物块，则以下措施是适当的，即裁切机构具有不同尺寸的裁切刀。于是，根据当时要加工的物块的不同，可以使用适于裁切载体材料的裁切刀。

按照一个优选实施方案，待裁切的载体材料可以在裁切机构的壳体和配合件之间导向移动。为此，可以设置适当的导向机构如导辊，借助所述导向机构，载体材料在预定方向上被引导。例如，配合件可以是板或是板状构件，当载体材料被裁切时，配合件与裁切刀相配合。板状构件可以具有开口，该开口对应于裁片的尺寸和/或形状，因而，裁下的载体材料在裁制成片后可被带动穿过配合件并被施加至物块上。

确切地说，可以按照以下方式裁切载体材料，即裁切刀可朝配合件移动。例如这可以如此完成，裁切刀的运动行程如此远，以至裁切刀与配合件能相互接触。如果配合件具有开口，则裁切刀可以朝向配合件从配合件局部的旁边经过。在此情况下，被指定用于裁切的裁切刀部分的形状基本上与配合件的开口形状互补，结果，裁切刀可以部分移动穿过该开口并由此切断载体材料。

按照一个优选实施方案，裁切机构具有压块，裁下的载体材料借助压块可移动至或施加至物块。尤其是可以规定，压块能以一定压力压在物块上，用于由此以一定压力将裁下的载体材料紧压在物块上，进而裁下的载体材料被基本均匀一致地加置在物块上和/或保证裁下的载体材料可靠接触组织切片。

为了实现施加过程的自动化，裁切机构、供料机构、收料机构和/或裁切刀最好可通过马达被驱动或者可移动。为此，可设有至少一台驱动马达，其例如成步进电动机或直流电动机的形式。如果载体材料是手动输送或送出的并且只有裁切机构的裁切刀被设计成是马达驱动的，则只需要驱动电机或马达。如果载体材料首先通过马达被输送或送出，则可以在收料机构上设置另一个驱动马达，它使来自供料机构的载体材料经过裁切机构，移动至收料机构，或者将其拉向收料机构。

切片机可以是轮转式切片机、滑动式切片机或者圆盘式切片机。根据本发明的装置优选被设定用于轮转式切片机，尽管它也可以应用在其它类型的切片机中。在轮转式切片机中，含有至少一个组织试样的物块被固定在配属于物块的盒上。盒被夹紧在切片机的试样托中。盒和物块一起随试样托基本上在竖直方向上来回移动，此时基本上在水平方向上以距位置固定不动地安置的切刀的预定距离移动(进给)，结果，由此产生有预定厚度的组织切片，该预定厚度对应于试样托的水平进给运动的预定距离。在轮转式切片机中，根据本发明的装置布置在切片机的操作者和物块的待切割表面之间。但这样一来，接近切片机的试样托和/或刀片座和操作件的操作变困难了。因此，按照一个优选实施方案，设有运动机构，上述装置可借助该运动机构从与物块间隔开的位置被带至接近物块的位置。因此，借助运动机构，该装置只能在一个方向上朝向物块或远离物块地移动一小段距离(例如几厘米)。不过可以规定，该装置可借助运动机构从一个所述裁下的载体材料被施加至物块的位置被带到一个该装置能尽量离开操作者而接近刀片座和/或试样托的操作件的操作区的位置，例如移向侧旁、上方或下方。在此情况下，待完成的装置运动可能是复杂的。

在轮转式切片机中，为了制作出组织切片，物块在竖直方向上从上方位置被带到下方位置。在这种情况下，物块表面在切刀旁经过，由此就制作出组织切片。因此，以下措施可能是适当的，按照本发明的、用于将载体材料施加至物块的施加装置如此相对切片机布置，即施加装置被安置在一个位置上，该位置在物块位于竖向上方位置的情况下基本上位于物块表面的对面。与此相应，当物块尚在组织切片制作之前位于上方位置时，可利用该施加装置将裁下的载体材料施加至物块。

组织试样或者说组织样本优选埋置在包埋物质中，由此形成物块。物块的横截面为圆状，尤其被制成圆形。换句话说，物块具有圆形的横截面，优选成圆柱形或截头圆锥形。来自这样的物块的组织切片的横截面或者形状相应地是圆状或圆形的。因此，当多个这样的先后制作出的组织切片构成切片带时，这些组织切片因具有圆状或圆形的横截面而在连接点处相互连接，这些连接点延伸在一个比较小的区域内(例如在理想情况下只在接触点上)，该区域比组织切片具有矩形横截面时的连接点延伸区域小(此时，两个组织切片的连接点延伸于整个相邻侧边)。因此，由许多具有圆状或圆形的横截面的组织切片构成的切片带容易分开。当许多组织切片各自具有裁下的载体材料时，情况也是如此。

如果物块的横截面现在是矩形或圆状的，则最好规定，要施加至物块的载体材料的横截面也是矩形或圆状的，尤其是被制成圆形。不过也可以想到，在物块的横截面为矩形的情况下，分别裁下一片载体材料并施加至物块，上述裁下的载体材料具有圆状或圆形的横截面。在此情况下，裁下的载体材料的尺寸最好如此选择，即整个待制作的组织切片能被载体材料覆盖住。换句话说，载体材料的圆形横截面的直径大于物块的矩形横截面的边长。也可以想到相反的情况。在此情况下，物块横截面是圆状或圆形的。待裁下的载体材料的横截面此时可以被制成矩形或者正方形，最好如此形成，即能用载体材料覆盖住整个组织切片。

载体材料最好以带的形式构成。由此一来，可以实现载体材料的简单运送，就像已结合供料机构和收料机构说明的那样。

按照一个优选实施方案，为了能将组织切片和安置于其上的裁下的载体材料简单安放至载玻片上，在刀片座上且最好离切刀不远地设置用于接纳载玻片的开口。容纳在开口中的载玻片的表面至少在朝向切刀的那侧基本与刀片座的表面平齐。制作出的组织切片在切割过程中可以至少部分移动至容纳在开口里的载玻片上。借助此措施，其上覆有裁下的载体材料的制成的组织切片仿佛随着切割动作自动安放到或被推放到载玻片上。或许，载玻片可以有适当的涂层，因而，组织切片可以尽量没有摩擦地被推放到载玻片上。

此外，本发明还提供一种用于制作组织切片的切片机，它包括根据本发明的上述载体材料施加装置。

附图说明

现在，就按照有利的方式来设计和改进本发明的教导而言，存在许多可能性。对此，一方面参见以上给出的各实施方案，另一方面参见以下结合附图对本发明的优选实施例所做的描述。与结合附图对本发明优选实施例所做描述相关地，也说明了上述教导的大体优选设计和改进。在附图中分别以示意图表示：

图1以透视图表示带有完整的载体材料的本发明装置；

图2以透视图表示按照图1的实施例，其中已从载体材料中制作出多个裁下的载体材料；

图3至图6分别以剖视图表示裁切刀处于各自不同的工作状态下的图1所示的实施例；

图3a至图6a以缩小的侧视图表示依据图3至图6的各图的实施例；

图7a以剖视图表示放至载玻片上的组织切片，裁下的载体材料被施加至所述组织切片；

图7b以俯视图表示如图7所示的载玻片、组织切片和裁下的载体材料。

附图标记一览表

1-将载体材料施加至组织切片的装置；2-载体材料；3-物块；4-组织试样；5-盒；6-施加装置；7-物块的表面；8-完整的载体材料；9-供料机构；10-裁余的载体材料；11-收料机构；12-裁切机构；13-裁切机构的壳体；14-裁切刀；15-裁切刀的运动方向；16-物块或盒的运动方向；17-导向销；18-在壳体中的用于导向销的开口；19-传感器；20-孔；21-弹簧；22-压块；23-压块的长孔；24-销；25-驱动马达；26-驱动马达的输出轴；27-轮；28-销；29-可转动地支撑在销上的轮；30-裁切刀中的开口，轮29可在其中移动；31-配合件；32-配合件中的孔；33-壳体中的孔，裁切刀在其中导向移动；34-组织切片；35-施加至组织切片的裁下的载体材料；36-载玻片；37-裁切刀的环形末端；d-配合件的板状部分至壳体的距离。

具体实施方案

在附图中，相同或相似的构件用同一附图标记表示。在图1至图6中示出了按照本发明的、用于将载体材料2施加至要用切片机制作的组织切片上的装置1。附图没有示出切片机。组织切片由物块3中制作而得，在物块中，组织样本或者说组织试样4被埋置在包埋物质中，例如参见图3或图3a。物块3的横截面是圆状的，尤其是被制成圆形。例如如图3a所示，物块3为截头圆锥形。物块3被固定在盒5上，在这里，盒5被夹紧到切片机的试样托中。设有施加装置6，借助施加装置，可以在制作组织切片之前将载体材料2施加至物块3。按照本发明的方法，载体材料2在被施加至物块3之前被裁切至基本上对应于物块3横截面的尺寸和形状。只有裁下的载体材料将被施加至物块3上。

装置1适用于轮转式切片机。装置1相对切片机如此布置，即施加装置6被安置在这样一个位置上，该位置基本上位于当用轮转式切片机制作组织切片时处于物块运动的竖向上方位置的物块3表面7的对面。图1和图2或者图3a至图6a示出了此状态。与此相应，当物块3在制作组织切片之前尚处于上方位置时，才可用施加装置6将裁下的载体材料施加至物块3的表面7上。物块3或者盒5将沿双箭头16的方向相对轮转式切片机上下竖向移动。

载体材料2成带状。为完整的载体材料2或8设有用附图标记9表示的供料机构。供料机构9具有辊(未示出)，完整的载体材料8卷绕在该辊上。针对裁余的但不施加至物块的载体材料2或10，设有用附图标记11表示的收料机构。收料机构11也具有辊(未示出)，裁余的但不施加至物块的载体材料10可被卷绕在该辊上并由此被收起来。这在图2中示出了。而在图1表示的装置1中，已上好的载体材料2处于这样的状态，即还不存在裁下的载体材料被施加至物块3。当新的载体材料2被夹入时，装置1例如就处于图1所示的状态。就是说，载体材料2被供料机构9围绕整个装置1地供给收料机构11，在这里，没有示出所有为此所需的导向件。

施加装置6包括裁切机构12，借助裁切机构，可由完整的载体材料8制作出载体材料2的片段，该片段可被施加至物块3上。与此相应，借助施加装置6的载体材料8的裁切紧接在组织切片的切割过程之前完成。图3至图6以剖视图表示裁切机构12。裁切机构12包括壳体13，裁切刀14以可移动以便裁切载体材料2的方式布置在该壳体中。裁切刀14或者说冲头成圆柱体形状或活塞形状，并且可以在壳体13中沿运动方向运动，该运动方向用双箭头15表示。在裁切刀14上固定有导向销17，该导向销以远离裁切刀14的那端插入壳体13内的开口18。由此一来，一方面，可构成用于裁切刀14的末端止挡(参见图6)，另一方面，防止裁切刀14绕其纵轴线在壳体13内转动。借助传感器19，可以确定在壳体13内的裁切刀14的实际位置。裁切刀14具有成盲孔形式的孔20，弹簧21将压块22预紧在该孔中。压块22具有开口或者说长孔23，通过该开口或长孔，销24在为此开设于裁切刀14中的孔内穿过压块22。借助销24，可以防止压块22从孔20中掉出，例如参见图3。不过，因设有长孔23的原因，压块22可以克服弹簧21的弹力而退入裁切刀14中，参见图6。

在壳体13内的裁切刀14的运动将借助成直流电动机形式的驱动马达25被驱动。驱动马达25以其输出轴26驱动轮27转动。在轮27上，以偏心的方式设有销28。轮29可转动地安装在销28上。轮29本身可以在设置于裁切刀14内的开口30中沿垂直于图面的方向运动。在驱动马达25的驱动下，轮27的转动和进而轮29的偏心运动将迫使裁切刀14沿双箭头15的方向运动，确切地说，从图3所示的位置经过图4和图5分别所示的位置，到达图6所示的位置。

待裁切的载体材料8可以在裁切刀12的壳体13和配合件31之间导向移动。配合件31大致为板状并具有圆形的孔32。配合件31的板状部分离壳体13有一段距离d。孔32的直径对应于壳体13内的孔33的直径，裁切刀14在孔33中导向移动。与此相应，裁切刀14以朝向物块3的那端移动穿过配合件31的孔32，如图5和图6所示。

载体材料8可以按照以下方式被裁切，裁切刀14可以朝向配合件31移动。为此，裁切刀14首先接触配合件31的板状部分(参见图4)。接着，裁切刀14的成环形的末端37在配合件31的板状部分旁边经过，参见图5和图6。这样，一方面从载体材料8上裁下圆形片段。另一方面，裁切刀14朝向物块3的运动将裁下的载体材料施加至物块3的表面。施加过程在压块22的帮助下完成，该压块成圆形平面状并具有朝向物块3的表面，在该表面上，载体材料的圆形片段被移向物块3。由于弹簧21的弹力预紧作用，所以裁下的载体材料可被压到物块3上，参见图6。以适用于此目的的方式选择弹簧21的弹簧常数。

收料机构11的辊也可以通过马达被驱动运动，结果，完整的载体材料8由此可以被供料机构9送往裁切机构12。附图没有示出为此设置的驱动马达。

在图3a至图6a中，分别以缩小的侧视图表示各自按照图3至图6的实施例，在这里，在图3a至图6a的各图中，可以看到或者说示出了裁切刀14、尤其是裁切刀14的环形末端37的当时位置。

借助附图所示的根据本发明的装置1，可以执行依据本发明的、用切片机制作组织切片的方法。在图7a和图7b中只示意示出了制成的组织切片34和加置于其上的载体材料35被安置在载玻片36上，进而可被送去继续加工处理。就是说，组织切片34安置在载玻片36和裁下的载体材料35之间。不过，只有在要制作出的组织切片34应被安置到载玻片36上时，裁下的载体材料35才会被施加至物块3。裁下的载体材料35的横截面比物块3的横截面略大一些，进而比由此形成的组织切片34的横截面稍大一些。具体地说，裁下的载体材料35的直径对应于配合件31中的孔32的直径，或者说对应于裁切刀14的直径。裁下的载体材料35的直径大于组织切片34的直径，因而，载体材料35的外边缘区例如可用镊子被夹住，而镊子将不会损坏组织切片。

总之应特别注意的是，以上描述的实施例只用于说明所要求保护的教导，而不是要将其局限于上述实施例。

Claims (21)

1.一种用切片机制作组织切片的方法，其中用切片机从含有组织试样(4)的物块(3)中制作出有预定厚度的组织切片(34)，并且在制作所述组织切片(34)之前，用施加装置(6)将载体材料(2)施加至所述物块(3)上，其特征在于，在施加之前，所述载体材料(2)被裁切至基本对应于所述物块(3)的横截面(7)的尺寸和/或形状，并且裁下的载体材料(35)被施加至所述物块(3)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体材料(2)的裁切利用所述施加装置(6)完成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述载体材料(2)的裁切紧接在所述组织切片(34)的切割之前完成。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述裁下的载体材料(35)的横截面大于所述物块(3)的横截面(7)。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，制作出的组织切片(34)和所加置的载体材料(35)从刀片座被带到载玻片(36)上和/或被送去继续加工处理。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述裁下的载体材料(35)通过能量作用和/或通过施加液体溶剂与所述组织切片(34)分离开。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，只有当要制作的组织切片应被放至载玻片(36)上和/或应被送去继续加工处理时，所述裁下的载体材料(35)才被施加至所述物块(3)上。

8.一种将载体材料(2)施加至要用切片机制作的组织切片上的装置，其中用切片机从含有组织试样(4)的物块(3)中制作出有预定厚度的组织切片(34)，并且在制作所述组织切片(34)之前，用施加装置(6)将载体材料(2)施加至所述物块(3)上，其特征在于，所述载体材料(2)在施加之前能被裁切至基本对应于所述物块(3)的横截面(7)的尺寸和/或形状，并且裁下的载体材料(35)能被施加至所述物块(3)上。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，设有裁切机构(12)，借助所述裁切机构，能由完整的载体材料(2，8)中制作出载体材料(35)的裁片，所述载体材料的裁片能被施加至所述物块(3)上。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，设有供料机构(9)，借助所述供料机构，完整的载体材料(2，8)能被供给所述裁切机构(12)，和/或设有收料机构(11)，借助所述收料机构，能接收裁余的但不施加至所述物块(3)的载体材料(2，10)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述裁切机构(12)具有壳体(13)，裁切刀(14)以可移动以便裁切所述载体材料(2，8)的方式布置在所述壳体内。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，待裁切的载体材料(2，8)能在所述裁切机构(12)的壳体(13)和配合件(31)之间导向移动。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述载体材料(2，8)能按照以下方式被裁切，所述裁切刀(14)能朝向所述配合件(31)移动，直至所述裁切刀(14)接触到所述配合件(31)，或者直至所述裁切刀(14)能在所述配合件(31)的一部分的旁边经过。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述裁切机构(12)具有压块(22)，借助所述压块，裁下的载体材料(35)能被施加至所述物块(3)并以预定压力被压紧。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述裁切机构(12)、所述供料机构(9)、所述收料机构(11)和/或所述裁切刀(14)可通过马达被驱动运动。

16.根据权利要求8至13中任一项所述的装置，其特征在于，设有运动机构，所述装置(1)借助所述运动机构从与所述物块(3)间隔开的位置被带至接近所述物块(3)的位置。

17.根据权利要求8至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述组织试样(4)被埋置在包埋物质中，由此形成所述物块(3)，并且所述物块(3)的横截面(7)是矩形的或是圆状的。

18.根据权利要求8至13中任一项所述的装置，其特征在于，要被施加至所述物块(3)的载体材料(35)的横截面是矩形的或是圆状的。

19.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述载体材料(2)成带状。

20.根据权利要求8至13中任一项所述的装置，其特征在于，在刀片座上设有用于接纳载玻片(36)的开口，容纳在所述开口中的载玻片(36)的表面至少在朝向所述刀片座的一侧基本与所述刀片座的表面平齐，并且制作出的组织切片(34)在裁切过程中至少部分能运动至容纳在所述开口中的载玻片(36)之上。

21.一种用于制作组织切片的切片机，其特征在于，它包括根据权利要求8至20中任一项所述的装置(1)。

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