CN101372140B - 滚压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚压成型装置，用于滚压成型元件，其包括：一个基台；一个设置于所述基台上的驱动装置；一个与所述驱动装置电连接的控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置；及一个滚压模具，所述滚压模具包括一个滚轮，多个固定于所述滚轮上的模仁，及一个与所述滚轮相对设置的用于承载所述元件原料板的模板，所述滚轮设有多个安装孔，所述模仁设置于所述安装孔内以相对该滚轮固定不动，所述模板固定于所述基台上，所述滚轮与所述驱动装置连接，并由所述驱动装置带动而转动以对承载于该模板内的元件原料板进行滚压以成型所述元件。

Description

滚压成型装置
技术领域
本发明涉及一种滚压成型装置，尤其涉及一种成型透镜等光学元件的滚压成型装置。
背景技术
随着多媒体技术的发展，数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品越来越为广大消费者青睐，在人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等产品的镜头追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于镜头模组内各光学元件的优劣。
镜头模组一般包括透镜、光学滤光片及影像感测器等光学元件。光学元件的的模压成型制程，特别是塑胶光学元件，通常采用注射成型。
然而，注射成型过程中，由于注射速率、注射压力、注射时间等工艺条件的影响，注塑件有一个普遍存在的缺陷，即内应力。内应力的存在不仅会引起注塑件的变形，也会影响其光学性能，例如折射率的偏折等。ShigekazuYamagishi等人在1996年IEEE系统、关于偏振分析及其在元件技术上的应用的内部研讨会(International Symposium on Polarization Analysis and Applications to Device Technology)上发表的论文“Dynamic variation of internal stress distribution in the curing process of epoxy resin using highly sensitive birefringence measurement system”中揭示了内应力对元件产生的影响。另外，由于透镜等光学元件用于透光成像的光学部通常为圆形，因此为了不影响其光学部的光学性能，注射成型时光学元件的外形也通常成型为圆形，难以成型为其他形状，例如方形，从而限制了光学元件的应用范围。
发明内容
有鉴于此，提供一种避免由于注射速率等工艺条件而引起的光学元件的内应力的产生且可以扩大光学元件的应用范围的成型装置实为必要。
一种滚压成型装置，用于滚压成型元件，其包括：一个基台；一个设置于所述基台上的驱动装置；一个与所述驱动装置电连接的控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置；及一个滚压模具，所述滚压模具包括一个滚轮，多个固定于所述滚轮上的模仁，及一个与所述滚轮相对设置的用于承载所述元件原料板的模板，所述滚轮包括一个轮体及一个轮轴，所述轮体上设有多个安装孔，所述模仁设置于所述安装孔内以相对该滚轮固定不动，所述模板固定于所述基台上，所述滚轮由所述驱动装置带动而转动以对承载于该模板内的元件原料板进行滚压以成型所述元件。相对于现有技术，所述滚压成型装置采用滚压模具滚压成型光学元件，因此避免了由于注射速率、注射压力、注射时间等工艺条件而引起的光学元件的内应力的产生，从而使所成型的光学元件具有良好的光学性能。另外，所述滚压成型装置可以成型方形的光学元件而不影响其光学部的光学性能，从而扩大了光学元件的应用范围，方形的光学元件也容易实现光学元件之间的对位及光轴对齐。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种滚压成型装置的立体图。
图2为图1中II部分的放大图。
图3为图2中沿III-III所示方向的剖视图。
图4为本发明实施例提供的一种滚压成型装置的第二种滚轮的立体图。
图5为图4所示滚压成型装置的滚轮的剖视图。
图6为本发明实施例提供的一种滚压成型装置的第三种滚轮的立体图。
图7为图6所示滚压成型装置的滚轮的剖视图。
图8为本发明实施例提供的一种滚压成型装置的工作状态示意图。
图9为本发明实施例提供的滚压成型装置所成型的光学元件的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明实施例提供的一种滚压成型装置10，用于滚压成型光学元件11(如图9所示)，所述滚压成型装置10包括：一个基台12，一个设置于所述基台12上的驱动装置20，一个控制装置30，及一个滚压模具40。
所述滚压成型装置10进一步包括一个加热器13及一个加热装置50。所述加热器13为红外线加热器，其用于所述滚压模具40成型所述光学元件11之前对其原料进行加热，使原料表面软化以利于成型。所述加热装置50在所述光学元件11成型过程中，用于提供加热介质，来对所述滚压模具40进行加热，以利于所述光学元件11的成型。本实施例中，所述加热介质为水。当然，所述加热介质也可以为其他介质，例如油等。
所述驱动装置20包括一个电机21，一个主动齿轮22，及一个从动齿轮23。所述主动齿轮22固定于所述电机21的输出轴211上。所述从动齿轮23与所述主动齿轮22啮合。所述电机21驱动所述主动齿轮22转动，所述主动齿轮22带动所述从动齿轮23转动。
所述控制装置30分别与所述电机21、加热器13及加热装置50电连接，所述控制装置30包括一控制电路(图未示)。所述控制电路用于控制所述电机21的启动与关闭以及转速，所述加热器13的启动与关闭以及加热温度，及所述加热装置50的启动与关闭以及加热介质的温度。
所述滚压模具40包括一个滚轮41，多个固定于所述滚轮41上的模仁42，及一个与所述滚轮41相对设置的模板43。所述滚轮41包括一个轮体411及一个轮轴412，所述轮轴412穿设于两个相对的轴承24、25，所述从动齿轮23固定在所述轮轴412上，所述轮轴412及轮体411通过所述从动齿轮23带动而转动，从而连续成型所述光学元件11。所述模板43固定于所述基台12上，所述模板43设有一成型部431。本实施例中，所述成型部431为一凹槽。所述滚轮41、模仁42及模板43互相配合以成型所述光学元件11。所述模仁42用于成型所述光学元件11的用于透光成像的透光曲面111。所述成型部431用于成型所述光学元件11的两个相对的侧面112、113及底面114。
请参阅图2及图3，所述轮体411的圆周方向等间距开设有多个安装孔4111，所述模仁42通过螺钉44固定于所述安装孔4111内。所述轮体411还设有多个排气通孔4113。所述轮轴412设有一个加热通道4121，所述加热通道4121具有一个输入端及一个输出端，加热介质从输入端进入所述加热通道4121，并从输出端输出，如此来对所述模仁42及轮体411进行加热。
所述滚轮也可以为其他结构的滚轮，图4及图5显示了第二种滚轮61。所述轮体611的圆周方向开设有多个排料槽6112，所述排料槽6112为U形凹槽，其沿所述轮轴612的轴向方向延伸，所述排料槽6112用于排除滚压成型过程中由于挤压而产生的多余的原料。当然，所述排料槽6112也可以为其他形状的凹槽，例如V形凹槽。所述排料槽6112也可以用于排除气体。
图6及图7显示了第三种滚轮71。所述排料槽7112为多个凹槽，所述多个凹槽在圆周方向呈辐射状排布于所述轮体711。所述轮体711设有多个排气通孔7113。
请参阅图8，本发明实施例提供的一种滚压成型装置10的工作过程如下：将一块原料板14置于所述模板43的成型部431中，根据原料板14的物理及化学性质设定所述加热器13的加热温度、所述电机21的转速及所述加热装置50提供的加热介质的温度。启动所述加热器13、电机21及加热装置50。所述加热器13对原料板14进行加热，使其表面软化以利于成型。所述电机21驱动所述滚轮41转动。所述滚轮41、模仁42及模板43互相配合以成型所述光学元件11。
图9为经过本发明实施例提供的一种滚压成型装置10成型并经过切割、打磨等工艺后的光学元件11。
本发明实施例提供的一种滚压成型装置10采用滚压模具40滚压成型光学元件11，因此避免了由于注射速率、注射压力、注射时间等工艺条件而引起的光学元件11的内应力的产生，从而使所成型的光学元件11具有良好的光学性能。另外，所述滚压成型装置10可以成型方形的光学元件11而不影响其光学部的光学性能，从而扩大了光学元件11的应用范围，方形的光学元件11也容易实现光学元件之间的对位及光轴对齐。
可以理解，所述滚压成型装置不仅可以成型光学元件，也可以成型其他元件，例如按钮等电子元件。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种滚压成型装置，用于滚压成型元件，其包括：
一个基台；
一个设置于所述基台上的驱动装置；
一个与所述驱动装置电连接的控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置；及
一个滚压模具，所述滚压模具包括一个滚轮，多个固定于所述滚轮上的模仁，及一个与所述滚轮相对设置的用于承载所述元件原料板的模板，所述滚轮包括一个轮体及一个轮轴，所述轮体上设有多个安装孔，所述模仁设置于所述安装孔内以相对该滚轮固定不动，所述模板固定于所述基台上，所述滚轮由所述驱动装置带动而转动以对承载于该模板内的元件原料板进行滚压以成型所述元件。
2.如权利要求1所述的滚压成型装置，其特征在于，所述滚压成型装置进一步包括一个加热装置，所述加热装置用于提供加热介质以加热所述滚压模具。
3.如权利要求2所述的滚压成型装置，其特征在于，所述轮轴设有一个加热通道，所述加热介质经由所述加热通道来对所述滚压模具进行加热。
4.如权利要求1所述的滚压成型装置，其特征在于，所述滚压成型装置进一步包括一个加热器，所述加热器用于在所述元件成型之前对其原料进行加热。
5.如权利要求1所述的滚压成型装置，其特征在于，所述安装孔在圆周方向等间距排布于所述轮体。
6.如权利要求1所述的滚压成型装置，其特征在于，所述轮体设有至少一个排料槽，所述排料槽用于排除滚压成型过程中由于挤压而产生的多余的原料。
7.如权利要求6所述的滚压成型装置，其特征在于，所述排料槽为多个凹槽，所述多个凹槽在圆周方向呈辐射状排布于所述轮体。
8.如权利要求6所述的滚压成型装置，其特征在于，所述排料槽为多个凹槽，其沿所述轮体轴向方向延伸，所述多个凹槽在圆周方向等间距排布于所述轮体，所述排料槽用于排除气体。
9.如权利要求6所述的滚压成型装置，其特征在于，所述排料槽为V形凹槽或U形凹槽。
10.如权利要求1所述的滚压成型装置，其特征在于，所述轮体还设有多个排气通孔，所述排气通孔用于排除气体。
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