CN101292144A - 连续监测汽油贮存设施与管路中的间隙层的方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种地下贮存系统，其中包括：基本容纳装置和设置成密封地包围所述基本容纳装置的附属容纳装置；所述地下贮存系统还包括与所述附属容纳装置流体连接的漏泄检测系统，适于检测所述基本容纳装置和所述附属容纳装置中的流体漏隙。

Description

连续监测汽油贮存设施与管路中的间隙层的方法及装置

相关申请

[0001]

本申请是同时待审的申请号为10/842,894、申请日为2004年5月11日的美国专利的部分延续。

技术领域

[0002]

本专利一般涉及间隙监测的装置及方法，尤其涉及连续监测地下储罐系统间隙空间内压力及真空度的系统。

背景技术

[0003]

现有和提议的美国的州及联邦法规要求用于贮存危险物质的地下储罐满足一定的环境要求。特别地，这些环境法规要求这种地下存储系统包括一个基本容纳装置和一个附属容纳装置，而且要求这个基本和附属的容纳装置遵照环境标准，即地下储罐系统应为产品紧密(product tight)。就环境法规的目的而言，“产品紧密”这个术语一般定义为不能渗透所容纳的物质以防止物质从基本密封装置漏泄。而且，作为产品紧密的储罐在整个使用寿命期间不能遭受所容纳物质的物理或化学损坏。而且，这些法规还要求在一个公用水井1,000英尺范围内有单壁部件的地下储罐系统的所有者或经营者实施一个强化的漏泄检测或监测计划。

[0004]

美国专利号6,489,894公开了一个名为“双层壁管路系统和容器系统的漏泄检测装置”的漏泄监测方法，它用带真空泵(内含压力开关和报警装置)的漏泄检测器来检测双层壁的管路或容器系统。所公开的漏泄检测器适合同时监测由真空管路联结到一条总管和一个真空泵的若干个容器。每个被监测的容器装有一真空接头或阀门，以将一个控制空间流体地连接到漏泄检测器。每个真空管路有一个设于真空接头的第一液体锁，用于阻断从漏的容器的渗透到真空管路的渗漏液体进入不漏容器的控制空间。第二液体锁设于总管，以阻止液体进入到真空泵。虽然这个方法能检测到容器控制空间内的漏泄物，但它是一个机械上复杂的系统，需要大量的材料和安装时间。

[0005]

从现有技术已经熟知一些监测附属容器或间隙空间的其它方法，包括采用压力和盐溶液监控技术确定存储系统与周围环境之间是否存在漏泄的连续漏泄检测方法。然而，为了有效地校准全部这些已知的方法和运行系统，需要大量的安装时间和系统知识。特别是，为了安装这些用于运行的监测系统，使用者必须输入被检测的附属装置或间隙空间的容积，这需要有该地下存储系统所用双层壁管路和容器的设计安装的详细知识。

发明内容

[0006]

一种地下存储系统，包括一个基本容纳装置和一个密封地包围该基本容纳装置的附属容纳装置。这种地下存储系统还包括一个与附属容纳系统流体连接的漏泄检测系统，此漏泄检测系统适合检测基本容纳系统和附属容纳系统内的流体漏泄。

附图说明

[0007]

为更全面理解所公开的装置，请参考下面的详细说明和附图：

[0008]

图1所示为示范性间隙真空监测系统的主要部件；

[0009]

图2是说明示范性自动获知例程之运行的流程图；

[0010]

图3是示范性间隙真空曲线图；

[0011]

图4是说明示范性监测例程之运行的流程图。

具体实施方式

[0012]

图1所示为一个示范性地下存储系统10，它包括一个为安全地容纳诸如汽油、柴油或其它碳氢化合物液体20而建造的地下储罐12。该地下储罐12是用一层外壁14和一层内壁16构建的双层储罐，两层壁分离构成一个间隙空间18。这样，地下储罐12就被分成一个基本容纳装置和一个用来给地下存储系统10提供冗余漏泄保护的附属容纳装置。

[0013]

一个潜入式涡轮泵(STP)22，例如由FE PETRO公司制造的STP-75-VL2-7型潜入式涡轮泵，提供了一种抽取液体20到分配器24的手段。潜入式涡轮泵22可以固定地或可移动地安装于地下储罐22而将吸入口22a设置在液体20的液面以下。吸入口22a又提供了将基本容纳装置内的液体20泵抽到分配器24的一条流体通路。

[0014]

泵总管26可为潜入式涡轮泵22的组成部件，或是固定到泵上的分立部件，它控制被抽取液体20到分配器24的分配。泵总管26上有一个虹吸口28，用以将间隙空间18(例如，附属容纳装置)流体地连接至潜入式涡轮泵22产生的真空。这样，当潜入式涡轮泵22工作时(例如，产生着真空)虹吸口28提供一条真空通路到间隙空间18，排出其中所容纳的流体。控制阀30能将间隙空间18与虹吸口28隔离，防止当潜入式涡轮泵22不工作并通过基本容纳装置暴露于大气压时的真空下降。

[0015]

真空传感器32与间隙空间18及虹吸口28在流体上相通，进行采样并测量其中的真空度。该真空传感器32可以是连续模拟传感器、离散数字传感器、基于开关的传感器或任何其它配置成用来在间隙空间中进行真空度采样的装置。真空传感器32可以用控制阀30隔离以防止潜入式涡轮泵22不工作时的大气压测量(即零真空测量)。然而，当潜入式涡轮泵工作并产生真空时，控制阀30打开以提供真空传感器32、间隙空间18和虹吸口28之间的流体连接。这样，真空传感器32采样并测量间隙空间18内由潜入式涡轮泵22产生的真空度变化。

[0016]

此外，真空传感器32可通信连接到具有处理器36和存储器38的控制装置34，该控制装置34和存储器38接收并存储来自真空传感器32或任何其它受控部件的真空数据、系统信息、报警数据等。控制装置34与例如真空传感器32和控制阀30之间的通信可用任何所要求的通信链路(例如硬接线局域网、无线通信线路、直接通信链路或点到点有线通信链路)实现。

[0017]

处理器36可以执行一个控制例程来指导地下存储系统的安装和运行，具体而言，该控制例程可以用任何过程控制设计语言或如C⁺⁺、Visual C⁺⁺、Visual Basic计算机语言、机器语言来编写并可编译(如果需要)并存储在存储器38中。一般说来，该控制例程通过检测有害的漏泄来确保地下存储系统的完整。具体而言，在处理器36上控制例程可执行自动获知间隙空间18的真空特性。再有，控制例程可包括适合在处理器36上执行的附加子例程，以连续监测间隙空间18内随时间而变的真空度。

[0018]

漏泄阻尼阀40与控制阀30、真空传感器32及漏泄口42流体连接，提供间隙空间18之间的真空通道。漏泄阻尼阀40和漏泄口42可构成一个可拆卸部件，当地下存储系统10不再需要安装和运行时，该部件可从间隙空间18拆开。漏泄阻尼阀40便于在间隙空间18和漏泄口42外的气压之间自动或手动地建立经校准或控制的漏泄。这样的可控制的漏泄导致间隙空间内真空度的减少。

[0019]

而真空传感器32又可测量该减少的真空度并通过通信线路将真空度数据传递给在控制装置34内执行的控制例程，而该控制例程又可处理这些真空度数据而建立一个或多个间隙空间18的真空特性。具体而言，基于由引入被控的漏泄到附加容纳装置而造成减少的真空度数据，控制例程可以确定一个负的真空度变化率。当然，作为上述方式的补充或替代，也可基于这些真空度数据建立其它的真空特性，例如一个正的真空度变化率或到整个间隙空间被抽真空的时间。

[0020]

地下储罐12可连接到地下存储系统10的其它部件，特别是间隙空间18可通过多个真空口44-44b流体地连接到分配器管路46的附属间隙空间48。在运行中，双层壁的分配器管路46可在存储于地下储罐22中的液体20和分配器46之间提供流体连接。这样，整个地下存储系统10(包括地下储罐12和分配器管路46)均为双层壁结构，且具有耐受渗透和腐蚀产品紧密性，可以经受正常运行。

[0021]

图2所示为用以获知间隙空间18的真空特性的自动校准或自动获知子例程50的通用运行流程图。自动获知子例程50部分地根据所测量的作为时间函数的真空度变化来确定并存储真空特性。自动获知子例程50不需要确定或计算间隙空间18的总容积、潜入式涡轮泵22的真空性能、真空传感器32的灵敏度等就可获知真空特性，如此，自动获知例程50提供了一个快速且有效的校准和监测任何已知或未知其容积或复杂性的间隙空间18的手段。当然，自动获知例程50可用作一个不依赖控制例程或其它子例程的孤立例程。然而，自动获知例程50可与控制例程结合来满足地下存储系统10的校准要求。

[0022]

每当预定判据得到满足，自动获知例程50就可执行，具体而言，自动获知例程50可手动执行，也可作为定期计划维修过程的一部份，或响应地下存储系统10配置的变化而自动执行，可作为初始安装和配置地下存储系统10的一部份，或者补偿真空度经时间的变化。

[0023]

步骤52从存储器38(见图1)装入执行自动获知例程50所需的已存储初始设置和默认条件。这些初始设置和默认条件可包括最大要求真空度P_max、最小允许真空度P_min、关闭控制阀30和校准真空传感器32，以及其他项目。

[0024]

虽然最大要求真空度实际上可设为任何值，实验测试表明：约10英寸汞高(254mm Hg)真空度或许是理想的，这是一个容易与大气压区分的可达到的值。同样地，最小可接受的真空度可设定为，例如2英寸汞高(50.8mm Hg)。一般，最小真空度Pmin可提供一个下界或阈值，用来确定间隙空间18内的当前真空度Pmeas减少到接近大气压(即接近0英寸汞高或零真空)之时。

[0025]

步骤54使真空传感器32采样并测量间隙空间18内的当前真空度P_meas。一般，真空传感器32在自动获知例程50的整个运行中每隔一定时间间隔Δt采样当前真空度P_meas。存储器38可在历史数据库里将表示当前真空度P_max的真空度数据作为被存储真空度P_stored予以存储。被存储真空度P_stored可永久存档于历史数据库(即在数据库里存储)或暂时存放用于计算、分析等，随后在新的数据被采样并存储时加以删除或覆盖。

[0026]

步骤56比较当前真空度Pmeas与大气压(即零真空)，在执行自动获知例程50的剩余步骤之前建立一个真空基准(vacuumbaseline)。一旦检测到间隙空间18的真空，步骤58就使控制阀30和漏泄阻尼阀40打开并排出所检测的真空到大气。步骤60使真空传感器32采样当前真空度P_meas直至检测到大气压。当真空传感器32检测到大气压时，步骤62关闭控制阀30和漏泄阻尼阀40以密封并隔离间隙空间18，以备执行自动获知例程50的抽真空过程部分。

[0027]

步骤64起始抽真空过程，自动获知例程50开始获知为生成一条“上升曲线”(如图3中线102所示)所需的真空度数据。具体而言，步骤64启动潜入式涡轮泵22，接着该泵开始经由虹吸口28抽真空间隙空间18。步骤66打开控制阀30，在潜入式涡轮泵22、间隙空间18和真空传感器32之间建立流体通路。一般，控制阀30在经过等于真空传感器32检测出潜入式涡轮泵22产生的真空所需时间量的延迟后打开。当然，与真空传感器32相关的延迟时间可能还依赖于若干因素，例如真空传感器32的灵敏度、潜入式涡轮泵22的抽真空能力和间隙空间18的总容积。

[0028]

步骤68使真空传感器32以时间间隔Δt采样并测量间隙空间18中的当前真空度P_meas。步骤70使处理器36设定被存储真空度P_stored等于当前真空度P_meas，并将结果得到的被存储真空度P_stored存储到存储器38内建立的历史数据库中。这时，间隙空间18的抽真空即上升曲线真空度变化率可根据当前真空度与跨过一固定或已知时间间隔的被存储真空度之差来计算。抽真空变化率ΔP_evac可由下式数学描述：

${\mathrm{\ΔP}}_{\mathrm{evac}}=\frac{P_{\mathrm{meas}}-P_{\mathrm{stored}}}{\mathrm{\Δt}}$

抽真空变化率ΔP_evac是表示间隙空间18内真空度增加的正的即递增的抽真空曲线斜率。或者，也可通过标绘当前真空度P_meas值和在执行自动获知子例程50期间采样的作为时间函数的被存储真空度P_stored来形成抽真空曲线。

[0029]

步骤72比较当前真空度P_meas与最大要求真空度P_max，如果当前真空度小于最大要求真空度，自动获知例程50进入循环74并继续采样并存储当前真空度P_meas直至达到最大要求真空度。然而，当步骤72检测出当前真空度超过最大要求真空度时，步骤76关闭控制阀30。

[0030]

接着，步骤78关停潜入式涡轮泵22，抽真空过程结束。这时，间隙空间18由控制阀30密封并隔离，当前真空度P_meas在最大要求真空度P_max上基本保持恒定。

[0031]

步骤80使真空传感器32在各时间间隔Δt对密封的间隙空间18内采样并测量当前真空度P_meas。当前真空度P_meas被期望在一定数量的时间间隔期间内保持在最大要求真空度P_max上。还有，存储器38可存储等于存储器38中最大要求真空P_max的当前真空度P_meas作为被存储真空度P_stored。此刻，间隙空间18内的真空度变化率基本为零。换句话说，密封的间隙空间内的真空度是恒定的。在此时间间隔内正的或负的真空度变化即表示情况异常(例如漏泄)，这将触发报警。最大真空变化率ΔP_max可由下式数学描述：

${\mathrm{\ΔP}}_{\max }=\frac{P_{\mathrm{meas}}-P_{\mathrm{stored}}}{\mathrm{\Δt}}=0$

最大真空变化率ΔP_max表示对应于最大要求真空度P_max的零斜率线，当然，确定最大真空变化率ΔP_max是一项可由控制装置34执行的可选计算。

[0032]

步骤82起始衰减过程，且自动获知例程50开始获知生成“下降”或“衰减曲线”(图3中直线106所示其例)所需的真空度数据。具体而言，响应控制装置34中执行的控制例程所发出的指令，漏泄阻尼阀40打开。在运行中，漏泄阻尼阀40(可以是一个需要操作者的干预来开启的手动阀)在间隙空间18内的当前真空度P_meas与大气的零真空度之间提供了一条流体通路。换句话说，漏泄阻尼阀40在间隙空间18内的高真空度与大气压的零真空度之间提供了一条均衡化通路。受控漏泄造成的间隙空间18内当前真空度P_meas的减少，提供了在存在实际的、非受控漏泄时表征附加容纳装置的性能的方法。

[0033]

步骤84使真空传感器32在各时间间隔在间隙空间18内Δt采样并测量递减的当前真空度P_meas。步骤86指示处理器36在存储器38中存储递减的当前真空度P_meas作为被存储的真空度P_store。这时，间隙空间18中真空度变化率的衰减或下降曲线可根据被存储真空率P_store与经过固定时间间隔Δt的当前真空度之差来计算。衰减变化率ΔP_decay可由下式数学描述：

$\mathrm{\Δ}{P}_{\mathrm{decay}}=\frac{P_{\mathrm{stored}}-P_{\mathrm{meas}}}{\mathrm{\Δt}}$

衰减变化率ΔP_decay表示衰减曲线的负的斜率，它是由真空传感器32在自动获知例程50的衰减过程中测量的递减的当前真空度值P_meas定义的线。

[0034]

步骤88将当前真空度P_meas与最小要求真空度P_min进行比较。当然，最小要求真空度可以设定为零真空(即大气压)，但一般设定得高些以减少系统的总设定时间。换句话说，最小要求真空度P_min设定得越接近大气压，间隙空间18实现均衡化的时间越长。如果当前真空度P_meas大于最小要求真空度P_min，自动获知例程50进入一个循环90并继续在间隙空间18内采样并存储当前真空度P_meas，直到真空传感器32检测出该最小要求真空度P_min为止。然而，如果在步骤88中当前真空度P_meas小于最小要求真空度P_min，步骤92就使控制阀30关闭。此刻，自动获知例程50的衰减过程结束，可将获知的变化率ΔP_evac和ΔP_decay组合而构成如图3所示的总真空特性曲线。

[0035]

图3说明示范性真空特性曲线100，该曲线体现获知的变化率ΔP_evac、ΔP_decay和通过执行自动校准例程50测量并导出的任选地导出的变化率ΔP_max。如先前指出，直线102表示在自动获知例程50中得到的获知的抽真空变化率ΔP_evac，具体而言，说明作为时间函数的间隙空间18的真空度的正增量。在物理意义上，直线102表示密封的间隙空间18经控制阀30流体连接到工作的潜入式涡轮泵22。最大时间T_max意指潜入式涡轮泵22将间隙空间18内的当前真空度增加到最大要求真空度P_max所需的时间量。

[0036]

直线102a定义的上限范围和直线102b定义的下限范围确定了抽真空过程中所允许的偏离获知的直线102的真空度变化量。在当前真空度P_meas偏离而超过由直线102a和102b定义的上、下限范围所确定的可接受限值时，报警子例程可启动。例如，当确定当前真空度在由直线102a和102b定义的上、下限范围之外或者在时间T_max没达到最大要求真空P_max，报警子例程可确定间隙空间18内存在漏泄。

[0037]

直线104表示最大要求真空度P_max和获知的最大真空变化率ΔP_max等于零(即真空恒定)。在物理意义上，直线104表示间隙空间18被密封且与潜入式涡轮泵22、漏泄阻尼阀40隔离时测得的不变的当前真空度。隔离的间隙空间18确保在一定数量的时间间隔期间当前真空度P_meas基本保持在P_max不变。

[0038]

如前所述，直线106表示自动获知例程50期间导出的获知的衰减变化率ΔP_decay。直线106说明间隙空间18中测得的真空度随时间减少。具体而言，直线106对应于这样一个系统配置，其中：一个受控漏泄已经导入该地下存储系统10，当前真空度P_meas随着间隙空间18内的真空与大气压(即零真空度)均衡化而减少。

[0039]

如图3所示，渗透范围108由一根上限线108a和一根向下偏离直线106的下限线108b确定。渗透范围108表示密封的间隙空间18的作为时间函数的示范性真空范围轮廓。换句话说，在正常运行(即没有漏泄或其它变化的稳定运行状态)时当前真空度P_meas被期望在由直线108a和108b确定的渗透范围内测得。渗透范围108表示的稳定真空衰减可归因于地下存储系统10的自然渗透特性，而不是漏泄或其它异常。然而，如果当前真空度P_meas或当前真空度变化率ΔP_current偏离直线108a和108b确定的范围(即落在渗透范围之外)，则假定间隙空间18内存在漏泄或其它异常，于是报警子例程启动。

[0040]

图4详细说明利用全部真空特性曲线100的示范性监测例程120的流程图。步骤122使真空传感器32在间隙空间18内采样并测量当前真空度P_meas。步骤124比较当前真空度P_meas和最小允许真空度P_min(即2英寸汞高或零真空)，如果当前真空度P_meas低于最小允许真空度P_min，则步骤126启动潜入式涡轮泵22，而该泵就开始将间隙空间18抽真空，如图3的抽真空曲线102大概所示。

[0041]

步骤128使控制阀30打开，从而在潜入式涡轮泵22、间隙空间18和真空传感器32之间建立流体通路。一般，控制阀30在延迟了等于真空传感器32检测出由潜入式涡轮泵22产生的真空所需的时间量后打开。步骤130指示真空传感器32每隔一个时间间隔Δt在间隙空间18内采样并测量递增的当前真空度P_meas。

[0042]

步骤132比较当前真空度变化率ΔP_current与自动获知例程50期间确定的获知的抽真空变化率ΔP_evac。当然，当前真空度变化率ΔP_current可根据作为时间函数的当前真空度P_meas与存储的真空度P_stored之差来确定。当前真空度变化率ΔP_current可由下式描述：

${\mathrm{\ΔP}}_{\mathrm{current}}=\frac{P_{\mathrm{meas}}-P_{\mathrm{stored}}}{\mathrm{\Δt}}$

[0043]

如果确定当前真空度变化率ΔP_current小于获知的抽真空变化率ΔP_evac，则步骤134可启动报警例程。然而，如当前真空度变化率ΔP_current超过获知的抽真空变化率ΔP_evac，则步骤136指示处理器36在存储器38中存储递增的当前真空度P_meas作为存储的真空度P_stored。

[0044]

步骤138比较当前真空度P_meas与最大要求真空度P_max。如果当前真空度P_meas小于最大要求真空度P_max，则监测例程120进入循环140继续采样并存储当前真空度P_meas，直至最大要求真空度P_max被测出。然而，如当前真空度P_meas超过最大要求真空度P_max，则步骤142使控制阀30关闭。

[0045]

步骤144在当时密封的间隙空间18的抽真空完成时，随即关停潜入式涡轮泵22。于是，监测例程120在间隙空间18内补充了真空度。在运行中，抽真空即增加间隙空间18的真空度过程沿着获知的抽真空曲线102进行，监测例程120连续地验证当前真空度P_meas保持在由直线102a和102b定义的预定范围内。同时，可将间隙空间18补充最大要求真空度P_max所需时间与最大时间T_max作比较，如当前补充时间超过最大时间T_max，则可假定存在漏泄或其它异常情况，于是报警例程134启动。

[0046]

步骤146重启监测例程120，因此，步骤122中真空传感器32采样并测量当前真空度P_meas。在步骤124中，最近补充的当前真空度P_meas与最小允许真空度P_min(即2英寸汞高或零真空)进行比较。因为最近补充的当前真空度P_meas大于最小允许真空度P_min，步骤148中将当前真空度变化率P_current与自动获知例程50期间确定的获知的衰减变化率P_decay进行比较。

[0047]

如前文讨论，间隙空间18是密封的，监测例程120测量当前真空度P_meas以确定当前真空度P_meas的减少是归因于地下存储系统10的自然渗透特性还是归因于渗漏。此外，获知的真空曲线与当前真空度P_meas之间的比较，可根据衰减变化率ΔP_decay与当前变化率ΔP_current之差或者简单地根据当前真空度P_meas与获知的真空曲线自身之差进行。

[0048]

步骤150指示处理器36在存储器38中存储当前真空度P_meas，作为被存储的真空度P_stored。这时，监测例程120进入循环152，连续采样并存储当前真空度直至检测出最小允许真空度P_min，在该时刻潜入式涡轮泵22启动以将间隙空间18抽真空。

[0049]

抽真空期间的真空度监测也可类似地用于寻找问题的监测。本系统用直线102(图3)所示的获知的抽真空变化率ΔP_evac或上升曲线来确定在附属容纳装置内是否发生了任何液体进入。这通过将存储器中的获知的上升曲线与当前测量的上升曲线比较来实现。如果当前测量的上升曲线斜率大于获知的上升曲线斜率而超过由直线102a(图3)定义的阈值因数(threshold factor)(即将容纳空间抽真空的时间比原先获知的时间足够少)，则可怀疑液体已进入附加容纳装置。这是由于液体之进入实际上减少了真空的容纳区域。此外，如果当前测得的上升曲线的斜率小于获知的上升曲线斜率而超出由直线102b(图3)定义的阈值因数(即将容纳空间抽真空的时间比原先获知的时间足够长)那么真空抽吸管路中有可能存在让流体进入的漏隙。两种情况(当前测得的斜率比获知的斜率足够大或足够小)都将触发报警。这样，就不需要一个实际的液体收集腔和液体传感器，减少了系统的成本和复杂性。

[0050]

虽然文中已就真空度测量和分析描述了一些实施例，但不难理解：间隙空间18内的过压也可用来提供一个适于用自动获知例程50进行测量和用监测例程120进行监测的压力梯度。也不难理解：可用人工方式来确定当前真空度P_meas和计算变化率。例如，可用人工指令使控制装置34采样并存储间隙空间18内的当前真空度。并且，操作人员可用以上讨论的变化率公式和概念以及存储的真空度P_stored来人工计算出要求变化率。

[0051]

虽然按照本说明书教导描述了某些实施例，但本专利覆盖的范围不限于此。相反，本专利的范围旨在覆盖本说明书教导的全部实施例，它们完全落入允许的等同物范围内。

Claims (6)

1.一种地下贮存系统，其中包括：

基本容纳装置；

设置成密封地包围所述基本容纳装置的附属容纳装置；

定期地对所述附属容纳装置施加真空的真空系统；

确定所述附属容纳装置内真空压力变化率的传感器电路；以及

漏泄检测系统，其中所述漏泄检测系统与所述附属容纳装置流体连接，并适于在所述真空系统施加真空时获知所述附属容纳装置的真空变化率，

其中，所述漏泄检测系统适于建立一个真空变化率阈值，该阈值由所获知的真空变化率之上、下的某一真空变化率定义，若所确定的所述附属容纳装置内的真空压力变化率在所述真空变化率阈值之外，所述漏泄检测系统便启动报警。

2.一种监测附属容纳装置的方法，该方法包括：

所述附属容纳装置没有液体时，响应所述附属容纳装置之第一抽真空而生成获知的真空度变化率；

建立由所获知的真空变化率之上、下的某一真空变化率定义的真空变化率阈值；

响应所述附属容纳装置之第二抽真空而确定所述附属容纳装置内的第二真空度变化率；

比较所述第一真空度变化率和所述第二真空度变化率；并且

如果所述第二真空度变化率在所述真空变化率阈值之外便启动报警。

3.一种地下贮存系统，其中包括：

基本容纳装置；

设置成密封地包围所述基本容纳装置的附属容纳装置；

定期地对所述附属容纳装置施加真空的真空系统；

在所述真空系统施加真空时确定所述附属容纳装置内的真空压力变化率的传感器电路；以及

漏泄检测系统，其中所述漏泄检测系统与所述附属容纳装置流体连接，并适于在所述真空系统施加真空时获知所述附属容纳装置没有液体时所述附属容纳装置的真空变化率，

其中，所述漏泄检测系统适于在所确定的所述附属容纳装置内的真空压力变化率超出所获知的所述附属容纳系统的真空变化率一阈值量时检测出所述附属容纳装置内存在液体。

4.一种监测附属容纳装置内存在液体的方法，该方法包括：

所述附属容纳装置没有液体时，响应所述附属容纳装置的第一抽真空而生成第一真空度变化率；

响应所述附属容纳装置之第二抽真空而确定所述附属容纳装置内的第二真空度变化率；

比较所述第一真空度变化率和所述第二真空度变化率；并且

如果所述第二真空度变化率超出所述第一真空度变化率而越过一阈值量便启动报警。

5.一种地下贮存系统，其中包括：

基本容纳装置；

设置成密封地包围所述基本容纳装置的附属容纳装置；

包括真空管路的真空系统，该真空系统定期地对所述附属容纳装置施加真空；

在所述真空系统施加真空时确定所述附属容纳装置内的真空压力变化率的传感器电路；以及

漏泄检测系统，其中所述漏泄检测系统与所述附属容纳装置流体连接，并适于在所述真空系统施加真空时获知所述附真空管路内没有液体时所述附属容纳装置的真空变化率，

其中，所述漏泄检测系统适于在所确定的所述附属容纳装置内的真空压力变化率小于所获知的所述附属容纳系统的真空变化率一阈值量时检测出所述真空管路内存在液体。

6.一种监测真空管路内存在液体的方法，用于包含具有真空管路的真空系统的附属容纳装置，所述真空系统用于对所述附属容纳装置抽真空，该方法包括：

在所述真空管路内没有液体时，响应所述附属容纳装置之第一抽真空而生成第一真空度变化率；

响应所述附属容纳装置之第二抽真空而确定所述附属容纳装置内的第二真空度变化率；

比较所述第一真空度变化率和所述第二真空度变化率；并且

如果所述第二真空度变化率小于所述第一真空度变化率而越过一阈值量便启动报警。

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