CN101223462A - 具有丙烯酸酯共混物层的光学体以及具有丙烯酸酯共混物层的光学体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种多层光学体。该光学体包含：含有聚酯的光学膜；第一表层，该第一表层被设置于所述聚酯光学膜的至少一侧上；以及可剥离表层，该可剥离表层被设置于所述第一表层上。在一些实施方案中，所述第一表层包含由聚丙烯酸酯和第二聚合物构成的混合物。本发明还披露了制备所述光学体的方法。

Description

具有丙烯酸酯共混物层的光学体以及具有丙烯酸酯共混物层的光学体的制备方法
技术领域
本发明公开涉及具有丙烯酸酯共混物层的光学体以及具有丙烯酸酯共混物层的光学体的制备方法。
背景技术
聚合物光学膜被广泛用于多种应用中。聚合物膜的具体应用包括反射镜和偏振片。在液晶显示器中，这种反射膜与(例如)背光结合使用。可以将偏振膜放置在使用者与背光之间以便使原本会被吸收的偏振光发生再循环，并因此使亮度增强。可以将反射镜膜放置在背光的后方以便将光反射向使用者，由此使亮度增强。这些聚合物光学膜通常具有极高的反射率，同时是轻质的且抗破裂的。因此，这些膜适于用作小型电子显示器中的反射片和偏振片，所述小型电子显示器例如为置于移动电话、个人数字助理、便携式计算机、台式监视器以及电视中的液晶显示器(LCD)。这些偏振膜的其它应用包括(例如)太阳控制膜。
可用于制造偏振膜或反射镜膜的一类聚合物为在美国专利No.5,825,543和5,867,316、以及PCT申请公开WO 99/36262和WO97/32226中所描述的聚酯，所述专利文献均以引用方式并入本文。基于聚酯的偏振片的一个例子包括由不同组成的聚酯层构成的叠堆。这种多层叠堆的一种结构包括第一组双折射层以及具有各向同性折射率的第二组层。第二组层与双折射层相互交替从而形成用于反射光的一系列界面。
虽然聚合物光学膜可以具有良好的光学性能和物理性质，但是某些这种膜的一个局限性可能在于当膜经受大幅度的温度波动时表现出膜的尺寸不稳定性。这种尺寸不稳定性可以导致膜发生膨胀和收缩而在该膜中形成褶皱。这种尺寸不稳定性在温度接近或超过约80℃时特别普遍。当有些膜循环地经过高温和高湿度的条件(例如60℃和70％相对湿度的条件)时，还会观察到翘曲。
某些聚合物光学膜的另一个局限性是其不能耗散静电荷。聚合物光学膜上存在的静电荷会损害具有这种膜的光学装置组件，并且对背光显示器中其它膜或玻璃产生静电吸引作用。对背光显示器中的其它膜或玻璃产生的静电吸引作用有时会造成表现为圆形阴影或亮度改变的视觉缺陷。此外，许多静电耗散材料与聚合物光学膜材料是不相容的。
某些聚合物光学膜的另一个局限性是当其在背光显示器中长时间暴露于由荧光灯发出的UV光时往往发生降解。这些光学膜可能会由于UV光引起的降解而变成不合乎需要的黄色。
发明概述
本发明公开涉及光学体以及制备光学体的方法。更具体地说，本发明公开涉及具有聚丙烯酸酯共混物表层以及可剥离表层的聚酯光学体，并且本发明公开还涉及制备这种光学体的共挤出方法。
一个示例性实施方案的光学体包括：含有聚酯的光学膜、设置于该聚酯光学膜上的经挤出的内表层、以及设置于该内表层上的经挤出的可剥离表层。所述经挤出的内表层含有由聚丙烯酸酯与第二聚合物构成的混合物。在一些实施方案中，所述第二聚合物可混溶于聚丙烯酸酯中。在其它实施方案中，所述第二聚合物不可混溶于或基本不混溶于聚丙烯酸酯中，并且该第二聚合物的折射率为1.45至1.53。在另一些示例性实施方案中，所述第二聚合物可以是抗静电聚合物。所述表层可以可任选地含有光稳定剂和/或光吸收剂。
本发明公开的又一个示例性实施方案包括光学体的制备方法。该方法包括将包含聚酯的光学层与第一表层和第一可剥离表层共挤出。所述第一表层包含由聚丙烯酸酯与第二聚合物构成的混合物。将所述第一表层设置于所述光学层和所述第一可剥离表层之间从而形成光学膜。在一些实施方案中，光学膜是双轴取向的。如果需要的话，可以将可剥离表层可任选地从表层上除去。
附图说明
结合附图考虑以下对本发明公开的多种实施方案所做的详述可以更彻底地理解本发明公开，其中：
图1是根据本发明公开构造和排布的光学体的一个实施方案的示意性侧视图；
图2是根据本发明公开构造和排布的光学体的另一个实施方案的示意性侧视图；和
图3是根据本发明公开用于形成光学体的示意性系统的平面图。
发明详述
应参照附图阅读以下说明，其中不同附图中的同样的元件都以相同的方式编号。这些附图并非必须按比例绘制，并且这些附图示出的是经选择的示意性实施方案而无意于限定本发明公开的范围。虽然举出了多种元件的结构、尺寸和材料的例子，但是本领域的技术人员会意识到许多所提供的例子都具有可以利用的合适的备选方式。
除非另有说明，否则说明书和权利要求书中所用的表示特征物尺寸、量和物理性质的所有数字，在所有情况下都应理解为以词语“约”来修饰。因此，除非作出相反说明，否则在以下的说明书和所附的权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会随着本领域技术人员采用本发明所公开的教导而试图获得的理想性质的不同而改变。
重量百分比、以重量计的百分比、重量％、％wt等为同义词，其是指由物质的重量除以组合物的重量后再乘以100所表示的物质浓度。
通过端值描述的数值范围包括该范围内所包含的所有数值(例如，1到5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)以及该范围内的任意范围。
在本说明书和所附的权利要求书中，某一名词前所用的“一种”、“该”、“所述”或未指明数量的情况包括所指对象多于一个的情况，除非所述内容明确表示为其它含义。例如，具有“一种层”的组合包括具有一个、两个或更多个层的情况。如本说明书和所附的权利要求书所用，词语“或者”通常包括“和/或”的意思，除非所述内容明确表示为其它含义。
总体来说，本发明公开涉及光学体以及制备光学体的方法。更具体地说，本发明公开涉及具有聚丙烯酸酯共混物表层以及可剥离表层的聚酯光学体，并且本发明公开还涉及制备这种光学体的共挤出方法。通过使用聚丙烯酸酯共混物表层，本发明所公开的示例性光学膜可以具有改善的光学性能、物理性质和/或机械性能。
在许多实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层有助于使光学膜抗翘曲。换言之，通过将本发明所公开的聚丙烯酸酯共混物表层与光学膜一起使用，可以减少光学膜的翘曲。由于本发明所公开的聚丙烯酸酯共混物表层在诸如高温、高湿度或者既高温又高湿度之类的条件(这类条件通常会引起光学膜发生可觉察出的翘曲)下基本不发生翘曲，因此认为本发明所公开的聚丙烯酸酯共混物表层具有尺寸稳定性。
将可混溶的、不可混溶的或基本不混溶的聚合物共混到或混合到聚丙烯酸酯表层中，可以使光学膜在经受热循环时具有改善的抗翘曲性或抗弯曲性。此外，聚丙烯酸酯的低折射率使得其可以在不产生过度的雾霾的条件下与折射率基本匹配的固有抗静电的聚合物共混。在一些实施方案中，所述的抗静电聚合物是不可混溶于或基本不可混溶于聚丙烯酸酯中的。在其它实施方案中，所述的抗静电聚合物可以是可混溶的。
聚丙烯酸酯类共混物具有较低的紫外(UV)光吸收带边，因此聚丙烯酸酯不容易发生UV降解。当这些聚丙烯酸酯共混物表层中掺有UV吸收剂(UVA)时，这些聚丙烯酸酯共混物表层可以保护下面的聚酯光学膜。UVA添加剂包括(例如)三唑、三嗪和苯并三唑。在一些实施方案中，UVA添加剂包括：Tinuvin 1577(一种具有较低的挥发性以及与多种聚合物具有较高的相容性的三嗪)、Tinuvin 405(一种表现出较高的热稳定性和耐光性的三嗪)、以及CGL-139(一种表现出优异的耐光性以及在多种材料中具有较高的溶解性的红移苯并三唑)，这些添加剂均可得自Ciba Specialty Chemicals公司。
聚丙烯酸酯类共混物表层还具有许多有利的物理性质。聚丙烯酸酯类共混物表层具有较低的折射率，这种较低的折射率可以减少表面反射，并因此改善光学膜的光透射作用。聚丙烯酸酯类共混物表层对膜涂层和其它基材具有改善的粘合性。聚丙烯酸酯类共混物表层具有改善的耐刮擦性。
在许多情况下，不可能在聚丙烯酸酯表层不发生热降解的条件下将聚酯光学膜与聚丙烯酸酯表层共挤出。但是，已经发现将外表层(例如，可剥离表层)与聚丙烯酸酯表层共挤出可以保护聚丙烯酸酯表层免于发生热降解。随后，可以将外表层从表层上移除，从而得到具有聚丙烯酸酯(或聚丙烯酸酯共混物)表层的聚酯光学膜，其中所述聚丙烯酸酯(或聚丙烯酸酯共混物)表层具有有利的性质，其一部分有利性质在上文中有所描述。
现在，参照示出了本发明公开的多种普通实施方案的图1和图2。图1中，光学体10具有光学膜12、表层14以及可剥离层16。图2示出了光学体10的另一个实施方案。该光学体具有光学膜12，其被设置于两个表层14之间。可剥离层16被设置于各个表层14上。在图1和图2所示的示例性实例中，三种层中最厚的层为光学膜层12，次厚的是表层14和可剥离层16。但是，层12、14、16可以被构造成具有不同于图1和图2所示的相对厚度。以下将对各种部件以及制造本发明公开的光学体的方法进行描述。
多种光学膜适用于本发明公开。在许多实施方案中，光学膜为多层光学膜和连续/分散相光学膜，所述多层光学膜包括在宽的带宽范围内具有较高反射率的多层膜(或者全部由双折射光学层组成、或者部分由双折射光学层组成或者全部由各向同性光学层组成)。这些光学膜包括(例如)偏振片和反射镜。通常，多层光学膜可以为镜面反射型的，而连续/分散相光学膜可以为漫反射型的，但是这些特征不是通用的(例如，参见美国专利No.5,867,316中所述的多层漫反射偏振片)。这些光学膜仅是示例性的，而不意味着穷举地列出可适用于本发明公开的聚合物光学膜。
多层反射偏振片光学膜和连续/分散相偏振片光学膜都根据至少两种不同材料(例如，聚合物)之间的折射率差来选择性地反射至少一个偏振方向的光。合适的漫反射偏振片包括美国专利No.5,825,543中所述的连续/分散相反射偏振片光学膜以及美国专利No.5,867,316中所述的漫反射偏振片光学膜，所述文献都以引用方式并入本文。
适用于本发明公开的其它光学膜是多层反射偏振片膜，例如在美国专利No.5,882,774和6,352,761、以及PCT申请公开No.WO95/17303、WO95/17691、WO95/17692、WO95/17699、WO96/19347和WO99/36262中所述的那些多层反射偏振片膜，所述文献都以引用方式并入本文。在一些实施方案中，这类光学膜为具有非常大的布鲁斯特角(p偏振光反射率为零的入射角)或不存在布鲁斯特角的聚合物层的多层叠堆。可以将光学膜制成对p偏振光的反射率随入射角远离法线而缓慢减小、不变或升高的多层反射镜或偏振片。这种多层反射偏振片的市售形式为由位于美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司销售的反射式偏光增亮膜(Dual Brightness Enhanced Film)(DBEF)。多层反射光学膜在本文中作为例子用来说明光学膜结构以及制造和使用本发明公开的光学膜的方法。本文中描述的结构、方法和技术可适用于并可应用于其它合适类型的光学膜。
适合的多层反射光学膜可通过将单轴取向或双轴取向的双折射第一光学层与第二光学层交替堆叠(例如交替插入)而成。在一些实施方案中，第二光学层具有各向同性的折射率，该折射率近似等于取向层的面内折射率之一。位于两种不同的光学层之间的界面形成光反射平面。在一定方向上两种层的折射率近似相等，在与该方向平行的平面上偏振的光被基本上透射过。在一定方向上两种层具有不同的折射率，在与该方向平行的平面上偏振的光至少部分被反射。反射率可以随层数增加而增加或者随第一种层和第二种层之间的折射率差的增加而增加。通常，多层光学膜具有2个到5000个光学层，或25个到2000个光学层，或50个到1500个光学层，或75个到1000个光学层。具有多个层的膜可包括具有不同光学厚度的层，以增加膜在某一波长范围内的反射率。例如，膜可以包括成对的层，(例如针对垂直入射光)独立地调整所述层，以实现特定波长上的最佳光反射。另外，应该知道，虽然可能只描述单一一个多层叠堆，但可用随后被组合以形成膜的多个叠堆来生产多层光学膜。所述的多层光学膜可根据美国专利No.6,827,886和美国专利申请公开No.2001/0013668生产，这两篇文献都以引用的方式并入本文。
偏振片可通过将单轴取向的第一光学层与具有各向同性折射率的第二光学层组合而成，其中第二光学层的各向同性折射率近似等于取向层的面内折射率之一。可供选用的其它方式是，两种光学层都由双折射聚合物形成，然后在多拉伸过程中进行取向，使得在单一一个共面方向上的折射率近似相等。这两种光学层之间的界面形成了针对一种光偏振状态的光反射平面。在一定方向上这两种层的折射率近似相等，在与该方向平行的平面上偏振的光基本上被透射过。在一定方向上这两种层具有不同的折射率，在与该方向平行的平面上偏振的光至少部分被反射。对于具有各向同性折射率或共面双折射低(例如最大为约0.07)的第二光学层的偏振片而言，该第二光学层的面内折射率(nx和ny)近似等于第一光学层的一个面内折射率(例如ny)。因此，第一光学层的共面双折射为多层光学膜的反射率的指示。通常，发现该共面双折射越高，多层光学膜的反射性越好。如果第一光学层和第二光学层的面外折射率(nz)相等或接近相等(例如差值最大为0.1，或差值最大为0.05)，则多层光学膜仍具有较少的斜角颜色(off-angle color)。所述斜角颜色是由于与多层光学膜平面成非直角的光的不均匀透射而产生的。
可使用至少一种单轴双折射材料来生产反射镜，在这种材料中，有二个折射率(通常沿着x和y轴，或者称为nx和ny)近似相等，并且这两个折射率不同于第三折射率(通常沿着z轴，或者称为nz)。x和y轴定义为面内轴，因为它们表示多层膜内给定层的平面，并且其各自的折射率nx和ny被称为面内折射率。创建单轴双折射系统的一个方法是，对多层聚合物膜进行双轴取向(沿着两个轴拉伸)。如果相邻层具有不同的由应力诱导的双折射，则多层膜的双轴取向会导致在与这两个轴平行的平面内相邻层的折射率之间产生差异，从而产生光在两个偏振面上的反射。单轴双折射材料可具有正的或负的单轴双折射。当z方向的折射率(nz)大于面内折射率(nx和ny)时，发生正的单轴双折射。当在z方向的折射率(nz)小于面内折射率(nx和ny)时，发生负的单轴双折射。如果选择的n1z与n2x＝n2y＝n2z相匹配并且多层膜是双轴取向的，则对于p偏振光不存在布鲁斯特角，因此对于所有的入射角均具有恒定的反射率。在两个互相垂直的共面轴上取向的多层膜能够反射非常高百分率的入射光，此百分率取决于层数、f比值、折射率等，并且这种多层膜是高效反射镜。也可使用面内折射率显著不同的单轴取向层的组合来制造反射镜。
在一些实施方案中，第一光学层为单轴取向或双轴取向的双折射聚合物层。可同时或顺序地完成双轴取向。选择第一光学层的双折射聚合物以能够在拉伸时形成大的双折射。根据应用的情况，可以在膜平面上的两个正交方向之间形成双折射、在一个或更多个面内方向与垂直于该膜平面的方向之间形成双折射、或者为其组合。第一聚合物应在拉伸后保持双折射，以能够赋予最终的膜以期望的光学性能。第二光学层可以是双折射并且是单轴取向或双轴取向的聚合物层，或者第二光学层可具有与第一光学层取向之后的折射率中的至少一个不同的各向同性折射率。有利地是，第二聚合物在拉伸时形成很少的双折射或不产生双折射，或者形成反指向的双折射(正-负或负-正)，使得其膜平面折射率尽可能地与最终的膜中的第一聚合物的折射率不同。对于许多应用来说，第一聚合物和第二聚合物在所述膜所关注的谱带宽度内都没有任何吸收谱带的情况是有利的。因此，在该谱带宽度内的所有入射光要么被反射要么被透射。然而，对于一些应用而言，可能有用的是，第一聚合物和第二聚合物中的一者或二者完全或部分地吸收特定波长。
多层光学膜的第一光学层和第二光学层和任何可任选的非光学层通常由诸如聚酯之类的聚合物构成。术语“聚合物”应理解为包括均聚物和共聚物以及可形成为可混溶共混物形式的聚合物或共聚物。
用于本发明公开的多层光学膜中的聚酯通常包括羧化物和二醇亚单元，并且由羧化物单体分子与二醇单体分子反应产生。每个羧化物单体分子具有两个或更多个羧酸或酯官能团，每个二醇单体分子具有两个或更多个羟基官能团。羧化物单体分子可以全部相同，或者可能存在两种或更多种不同类型的分子。二醇单体分子的情况也是如此。术语“聚酯”还包括由二醇单体分子与碳酸的酯反应而得到的聚碳酸酯。
适用于形成聚酯层的羧化物亚单元的羧化物单体分子包括(例如)：2，6-萘二甲酸及其异构体；对苯二甲酸；间苯二甲酸；邻苯二甲酸；壬二酸；己二酸；癸二酸；降冰片烯二甲酸；双环辛烷二甲酸；1，6-环己烷二甲酸及其异构体；叔丁基间苯二甲酸、偏苯三酸、间苯二甲酸磺酸钠；4，4′-联苯基二甲酸及其异构体；以及这些酸的低级烷基酯，例如甲酯或乙酯。本文中的术语“低级烷基”是指C1-C10的直链或支链烷基。
适用于形成聚酯层的二醇亚单元的二醇单体分子包括：乙二醇；丙二醇；1，4-丁二醇及其异构体；1，6-己二醇；新戊二醇；聚乙二醇；二甘醇；三环癸烷二醇；1，4-环己烷二甲醇及其异构体；降莰烷二醇；双环辛烷二醇；三羟甲基丙烷；季戊四醇；1，4-苯二甲醇及其异构体；双酚A；1，8-二羟基联苯及其异构体；以及1，3-双(2-羟基乙氧基)苯。
在一个实施方案中，第一光学层包括聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，其可通过(例如)使萘二甲酸与乙二醇反应制备。在一些实施方案中，聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)被选择用作第一聚合物。PEN具有大的正应力光学系数，在拉伸后有效地保持双折射，并且在可见光谱区有很少的吸收或没有吸收。PEN还具有各向同性状态下的大的折射率。当偏振面平行于拉伸方向时其对于550nm波长的入射偏振光的折射率从约1.64升到高达约1.9。增加分子取向可使PEN的双折射增加。可通过将材料拉伸到更大的拉伸比并保持其它的拉伸条件不变来增加分子取向。用于第一光学层的另一种有用的聚酯是特性粘度为0.74dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其可得自EastmanChemical公司(位于美国田纳西州的Kingsport市)。适合作为第一光学层的其它半结晶聚酯包括(例如)聚萘二甲酸丁二酯(PBN)、聚萘二甲酸己二酯(PHN)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)以及聚对苯二甲酸己二酯(PHT)。适合用于第一光学层的材料包括PEN的共聚物、PBN的共聚物、PHN的共聚物、PET的共聚物、PBT的共聚物或PHT的共聚物。合适的第一光学层聚合物的一个例子包括coPEN，其具有衍生自90摩尔％的萘二甲酸二甲酯和10摩尔％的对苯二甲酸二甲酯的羧化物亚单元和衍生自100摩尔％的乙二醇亚单元的二醇亚单元，并具有0.48dL/g的特性粘度(IV)。其折射率为约1.63。该聚合物在本文中称为低熔PEN(90/10)。可用作第一光学层的其它材料在(例如)美国专利No.6,268,961、6,352,761、6,352,762、6,498,683、6,830,713中有所描述，所有这些专利都以引用方式并入本文。
可选择第二光学层聚合物使得在最终的膜中至少一个方向的折射率与相同方向的第一光学层的折射率显著不同。因为聚合物材料通常为色散的，也就是说，其折射率随波长而变化，应该在所关注的特定谱带宽度中考虑这些条件。从上述讨论可以理解，第二光学层聚合物的选择不仅取决于所讨论的多层光学膜的预定应用，而且也取决于第一光学层聚合物的选择以及加工条件。
第二光学层可由多种聚合物制成，其中所述聚合物的玻璃化转变温度与第一光学层聚合物的玻璃化转变温度一致，并且所述聚合物的折射率与第一光学层聚合物的各向同性折射率相似。适用于第二光学层的材料包括PEN的共聚物、PBN的共聚物、PHN的共聚物、PET的共聚物、PHT的共聚物或PBT的共聚物。在一些实施方案中，这些共聚物具有羧化物亚单元，该羧化物亚单元为20摩尔％至100摩尔％的第二羧化物亚单元(例如萘二甲酸酯(对于coPEN或coPBN而言)亚单元或对苯二甲酸酯(对于coPET或coPBT而言)亚单元)以及0摩尔％至80摩尔％的第二共聚单体羧化物亚单元。所述共聚物还具有二醇亚单元，该二醇亚单元为40摩尔％至100摩尔％的第二二醇亚单元(例如亚乙基(对于coPEN或coPET而言)或亚丁基(对于coPBN或coPBT而言))以及0摩尔％至60摩尔％的第二共聚单体二醇亚单元。至少约10摩尔％的混合的羧化物亚单元和二醇亚单元为第二共聚单体羧化物亚单元或第二共聚单体二醇亚单元。
在一些实施方案中，第二光学层包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚甲基丙烯酸乙酯(PEMA)的均聚物，所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为(例如)可得自位于美国特拉华州威尔明顿市的IneosAcrylics公司的商品名为CP71和CP80的那些PMMA，所述聚甲基丙烯酸乙酯(PEMA)的玻璃化转变温度比PMMA低。另外的第二光学层聚合物包括PMMA的共聚物(coPMMA)，例如由75重量％的甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体和25重量％的丙烯酸乙酯(EA)单体制成的coPMMA(可得自Ineos Acrylics公司，商品名为PerspexCP63)、由MMA共聚单体单元和甲基丙烯酸正丁酯(nBMA)共聚单体单元形成的coPMMA、或由PMMA与聚(偏二氟乙烯)(PVDF)形成的共混物(例如可得自位于美国德克萨斯州休斯顿市的SolvayPolymers公司，商品名为Solef 1008)。
其它第二光学层聚合物包括聚烯烃共聚物，例如可得自Dow-Dupont Elastomers公司的商品名为Engage 8200的聚(乙烯-co-辛烯)(PE-PO)、可得自位于美国德克萨斯州达拉斯市的Fina Oil andChemical公司的商品名为Z9470的聚(丙烯-co-乙烯)(PPPE)、可得自位于美国犹他州盐湖城市的Huntsman Chemical公司的商品名为Rexflex W111的无规立构聚丙烯(aPP)和全同立构聚丙烯(iPP)的共聚物。第二光学层还可以由官能化的聚烯烃制成，其中所述聚烯烃的例子有线型低密度聚乙烯-g-马来酸酐(LLDPE-g-MA)(例如可得自位于美国特拉华州威尔明顿市的E.I.duPont de Nemours & Co.，Inc.公司的商品名为Bynel 4105的LLDPE-g-MA)。
在一些实施方案中，在偏振片的情况下，光学层的组合包括PEN/co-PEN、PET/co-PEN、PET/co-PET、PEN/sPS、PEN/Eastar和PET/Eastar，其中Eastar为可购自Eastman Chemical公司的聚对苯二甲酸环己二甲酯，而sPS是指间同立构聚苯乙烯。
在一些实施方案中，在反射镜的情况下，光学层的组合包括PET/coPMMA、PEN/PMMA或PEN/coPMMA、PET/ECDEL、PEN/ECDEL、PEN/sPS、PEN/THV和PEN/co-PET，其中ECDEL为可购自Eastman Chemical公司的热塑性聚酯，THV为可购自3M公司的含氟聚合物。PMMA是指聚甲基丙烯酸甲酯，PETG是指使用第二种二醇(通常为环己烷二甲醇)的PET的共聚物。sPS是指间同立构聚苯乙烯。
在许多实施方案中，光学膜较薄。合适的膜包括不同厚度的膜，但合适的膜尤其包括厚度小于15密耳(约380微米)的膜、或者厚度小于10密耳(约250微米)的膜、或者厚度小于7密耳(约180微米)的膜。
除了第一光学层和第二光学层之外，本发明的多层光学膜可任选地包括一个或更多个非光学层，例如一个或更多个内部的非光学层，例如位于光学层包之间的保护性界面层。非光学层可用于提供多层膜结构或保护其在加工过程中或之后免受损伤或破坏。非光学层可由任何适当的材料制成，并且该材料可与光学叠堆中使用的一种材料相同。当然，重要的是所选的材料不具有对光学叠堆有害的光学性质。在许多实施方案中，选择第一光学层、第二光学层和非光学层的聚合物，使它们具有类似的流变性质(例如熔融粘度)，从而使得它们可以被共挤出而没有流动扰动。在一些实施方案中，第二光学层和其它非光学层的玻璃化转变温度Tg可比第一光学层的玻璃化转变温度低或最多高出约40℃。在一些实施方案中，第二光学层和非光学层的玻璃化转变温度低于第一光学层的玻璃化转变温度。
非光学层的厚度可为单独的第一光学层和第二光学层中至少一层的厚度的至少四倍，或者至少为10倍，并且可以至少为100倍。可对非光学层的厚度进行选择以使多层光学膜具有特定厚度。
虽然如上所述，多层光学叠堆可提供显著的且所需的光学性能，但光学叠堆本身难以在该光学叠堆的性能不发生劣化的条件下提供可能为机械性能、光学性能或化学性能的其它性能。可以通过使光学叠堆包含一个或更多个这样的层来提供所述的性能，所述的层可以在不对光学叠堆本身的主要光学功能产生作用的情况下来提供所述的性能。由于这些层通常被设置在光学叠堆的主表面上，因此它们通常被称为“表层”。
在本发明公开的典型示例性实施方案中，表层包含由丙烯酸酯聚合物(聚丙烯酸酯)与另一聚合物形成的混合物，从而形成聚丙烯酸酯共混物表层。如上所述，所述的聚丙烯酸酯共混物表层可提供许多有用的性能。在许多实施方案中，对于在所需波长范围内的光而言，聚丙烯酸酯共混物表层通常为透明的或透光性的、或者基本为透明的或透光性的。
可以选择聚丙烯酸酯共混物表层，使得其可以被挤出、在高温加工之后保持透明并且在至少约-30℃到85℃的温度下基本是稳定的。在许多实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层通常是挠性的，但是在-30℃到85℃的温度范围内其长度或宽度不发生显著的膨胀。对于在这种温度范围内膨胀的聚丙烯酸酯共混物表层的膨胀程度来说，该膨胀基本上是均匀的，从而膜不会表现出过度的起皱。在一些实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层包含作为主要组分的聚丙烯酸酯材料，其玻璃化转变温度(Tg)表现为55至200℃、或者为85至160℃。
聚丙烯酸酯共混物表层的厚度可视应用情况而变。在许多实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层的厚度为0.1密耳到10密耳(约2微米到250微米)、或者为0.5密耳到8密耳(约12微米到200微米)，或者为1密耳到7密耳(约25微米到180微米)。
聚丙烯酸酯共混物表层可包含由聚丙烯酸酯和第二聚合物(不同于聚丙烯酸酯)的均聚物和/或共聚物形成的混合物。在一些实施方案中，第二聚合物可混溶于聚丙烯酸酯中。在其它实施方案中，第二聚合物不可混溶于或基本不可混溶于聚丙烯酸酯中。在这些不可混溶的实施方案中，第二聚合物的折射率值可以在聚丙烯酸酯折射率值的0.05或者0.04或者0.03、或者0.02或者0.01以内。在一些不可混溶的实施方案中，第二聚合物的折射率值为1.45至1.53或者为1.46至1.51。第二聚合物可以为任何有用的聚合物，例如抗静电聚合物、用于改善与其它聚合物层的粘合性的官能化共聚物、以及用于改善抗冲击性的弹性体聚合物。
可以将第二聚合物以任何可用的量用于聚丙烯酸酯共混物表层中。在一些实施方案中，在聚丙烯酸酯共混物表层中第二聚合物可以占聚丙烯酸酯共混物表层材料的1重量％至40重量％、或者1重量％至30重量％、或者5重量％至20重量％。
有用的抗静电材料包括(例如)：聚醚共聚物(例如，聚乙二醇)；得自Ciba Specialty Chemicals公司的IrgastatTM P18；得自位于美国纽约州Tarrytown市的Ampacet公司的LR-92967；得自位于美国纽约州纽约市的Tomen(美国)公司的PelestatTM NC6321和PelestatTMNC7530；以及离子型聚合物，例如，由美国俄亥俄州Cleveland市的Noveon公司生产的静电耗散聚合物共混物(例如Stat-RiteTM聚合物产品)。其它抗静电聚合物包括Pelestat 300(可得自Sanyo Chemical公司)、Pelestat 303、Pelestat 230、Pelestat 6500、Statrite M809(得自Noveon公司)、Statrite x5201、Statrite x5202、Irgastat P16(得自Ciba Chemicals公司)。
在一些示例性实施方案中，可使用的抗静电材料的含量为聚丙烯酸酯共混物表层材料的约1重量％至30重量％、或为5重量％至20重量％。
在一些实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚甲基丙烯酸乙酯(PEMA)的均聚物，所述PMMA例如为可得自位于美国特拉华州威尔明顿市的Ineos Acrylics公司的商品名为CP71和CP80的那些，或者可得自Atohass North America公司的商品名为VO44的那些，所述PEMA的玻璃化转变温度低于PMMA。在其它实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层可包含PMMA的共聚物(coPMMA)，例如由75重量％的甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体和25重量％的丙烯酸乙酯(EA)单体制成的coPMMA(可得自Ineos Acrylics公司，商品名为Perspex CP63)、由MMA共聚单体单元和甲基丙烯酸正丁酯(nBMA)共聚单体单元形成的coPMMA。在一个实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层包含由PMMA与聚(偏二氟乙烯)(PVDF)形成的混合物或共混物(例如可得自位于美国德克萨斯州休斯顿市的Solvay Polymers公司，商品名为Solef 1008)。此外，可将诸如Elvacite 2044(可得自Lucite公司)、Elvacite 2045(可得自Lucite公司)、Elvacite 2895、Elvacite 4026和Elvacite 4400之类的PMMA的官能化共聚物与PMMA或PMMA的其它共聚物共混，从而改善诸如挠性、抗冲击性以及与其它聚合物层的粘合性之类的物理性能。
在一个具体实施方案中，光学膜包含PEN或者coPEN，并且聚丙烯酸酯共混物表层包含PMMA。在另一个具体实施方案中，光学膜包含PET或者coPET，并且聚丙烯酸酯共混物表层包含coPMMA。可以将包含聚烯烃(例如聚丙烯)的可剥离表层设置在上述任一实施方案中的聚丙烯酸酯共混物表层上。
在一些实施方案中，聚丙烯酸酯共混物表层包含UV光吸收剂(UVA)和/或受阻胺光稳定剂(HALS)。UV光吸收剂可通过竞争性地吸收可引起化合物结构发生光降解的UV能量而发挥其功能。多种紫外光吸收化合物是市售可得的，包括(例如)二苯甲酮(可得自位于美国新泽西州Wester Peterson市Cytec Indus.公司，商品名为Cyasorb)和三嗪(可得自Ciba Specialty Chemicals公司，商品名为Tinuvin)。在一些实施方案中，在聚丙烯酸酯共混物表层中UV光吸收剂的量占聚丙烯酸酯共混物表层的0.25重量％至10重量％或者1重量％至5重量％。
可供选择的其它方式或者除了添加UVA外，聚丙烯酸酯共混物表层可包含受阻胺光稳定剂(HALS)。多种HALS是市售可得的，包括(例如)得自Ciba Specialty Chemicals公司的、商品名为Tinuvin或者Chimassorb的那些，或者得自Great Lake Chemial公司的、商品名为Lowilite的那些。在一些实施方案中，在聚丙烯酸酯共混物表层中HALS的量占聚丙烯酸酯共混物表层的0.25重量％至10重量％或者1重量％至5重量％。
聚丙烯酸酯共混物表层可以被制成为能漫射光。漫射性质可以通过使用固有漫射的聚合物材料、通过在生产过程中在聚丙烯酸酯共混物表层上赋予漫射图案、或通过其它加工方法(例如通过在共挤出过程中向聚丙烯酸酯共混物表层施加可剥离型粗糙表层(下文中将进行描述))来实现。还可以通过加入其折射率不同于聚丙烯酸酯共混物表层的小颗粒、或加入含有可在聚丙烯酸酯表层内形成孔隙的添加剂的小颗粒来形成聚丙烯酸酯共混物表层内的光漫射特征物。
通过可剥离型粗糙表层或通过向聚丙烯酸酯共混物表层中加入颗粒而形成的粗糙化表面可以降低膜的摩擦系数，从而降低该膜附着于相邻表面(例如玻璃或其它刚性膜)的倾向。降低膜对相邻表面的粘附性会消除或减少附加约束(例如相邻的玻璃或膜表面)对膜的影响，要不然会促使膜发生翘曲。
对于许多应用而言，可能期望包括设置于聚丙烯酸酯共混物表层上的牺牲性的保护性表层，其中对这种表层与聚丙烯酸酯共混物表层之间的界面粘附性进行控制，使得在使用之前可以将这种表层从聚丙烯酸酯共混物表层剥离。在一些实施方案中，如果这些牺牲性表层对聚丙烯酸酯共混物表层具有足够的粘附性，那么在检查膜后它们可被再应用，这是有利的。这些可剥离表层可用于在储存和运输过程中保护下面的光学体。可剥离表层可在使用光学膜之前除去。可剥离表层可通过涂敷、挤出或其它适合的方法来设置在聚丙烯酸酯共混物表层上。在许多实施方案中，可剥离表层可通过与聚丙烯酸酯共混物表层共挤出来形成。可使用任何与聚丙烯酸酯共混物表层具有足够粘附性(根据需要，用粘合剂或不用粘合剂)的保护性聚合物材料来形成可剥离表层，使得可剥离表层在手动或机械地被除去之前保持在合适的位置上。适合的材料包括(例如)聚烯烃，并且在一些实施方案中，包括低熔点和低结晶度的聚烯烃，例如间同立构聚丙烯的共聚物(例如，得自Total Petrochemical公司的Finaplas 1571)、丙烯与乙烯的共聚物(例如得自Total Petrochemical公司的PP8650)或者乙烯-辛烯共聚物(例如，得自Dow公司的Affinity PT 1451)。可任选的是，可将聚烯烃材料的混合物用于可剥离表层。在一些实施方案中，根据差示扫描量热法(DSC)测量，可剥离表层材料可以根据需要具有80℃到145℃，或者90℃到135℃的熔点。根据ASTM D1238-95(“用挤出式塑度计测量热塑性塑料的流动速度(Flow Rates of Thermoplasticsby Extrusion Plastometer)”)测量法，在230℃的温度和21.6N的力的条件下，表层树脂的熔体流动指数可以为7g/10分钟至18g/10分钟，或者为10g/10分钟至14g/10分钟，所述方法以引用的方式并入本文。
在许多实施方案中，当除去可剥离表层时，不会残留可剥离表层的物质，或者如果使用粘合剂的话，没有残留任何相连的粘合剂。在一些实施方案中，可剥离表层的厚度为至少12微米。可任选的是，可剥离表层包含染料、颜料或其它着色材料，使得该可剥离表层容易被观察到是否在光学体上。这可以帮助正确地使用光学体。可以将其它材料掺合到可剥离表层中，以提高对聚丙烯酸酯共混物表层的粘附性。含醋酸乙烯酯或马来酸酐的改性聚烯烃对于提高可剥离表层对聚丙烯酸酯共混物表层的粘附性特别有用。
在一些示例性实施方案中，可以对一个或更多个可剥离表层的材料进行选择，从而使得该表层对聚丙烯酸酯共混物表层的粘附性的特征在于剥离力为至少2g/英寸或更大，或其特征在于剥离力为4g/英寸、5g/英寸、10g/英寸或15g/英寸或更大。在一些示例性实施方式中，光学体的特征在于剥离力可高达100g/英寸、甚至120g/英寸。在其它示例性实施方案中，光学体的特征在于剥离力可为50g/英寸、35g/英寸、30g/英寸或25g/英寸或更小。在一些示例性实施方式中，附着力可以为2g/英寸至120g/英寸、4g/英寸至50g/英寸、5g/英寸至35g/英寸或15g/英寸至25g/英寸。在其它示例性实施方案中，附着力可在其它合适的范围内。对于一些应用而言，可以容许附着力大于120g/英寸。
可以按照以下方法测量可用于表征本发明公开的示例性实施方案的剥离力。具体而言，本测试方法提供了用于测量从光学膜(例如多层膜、聚碳酸酯膜等)上除去可剥离表层所需的剥离力的步骤。从光学体上切下试验带，其中所述光学体具有附着在光学膜上的可剥离表层。通常，所述试验带的宽度为大约1英寸，长度为大于大约6英寸。针对环境老化特性(例如热、湿热、冷、热冲击)，可以对试验带进行预处理。通常，样品在试验前应当存放约24小时以上。然后，(例如)使用双面胶带(例如可得自3M公司的ScotchTM双面胶带)将1英寸宽的试验带施加到刚性板上，并将板/试验带组件安装在剥离试验机的滑块上的位置处。然后，使可剥离表层的前缘与光学膜分离，并将该可剥离表层的前缘夹到连接于剥离试验机的负荷传感器的夹具上。然后，以约90英寸/分钟的恒定速度带动装有板/试验带组件的滑块离开负荷传感器，以约180度的角度有效地将可剥离表层从基底光学膜上剥离。当滑块移动离开夹具时，负荷传感器感测到从膜上剥离可剥离表层所需的力，并且用微处理器记录该力。然后，对在稳态移动(优选忽略起始剥离的初始冲击)5秒钟内剥离所需的力求平均值，并且记录该平均值。
适用于可剥离表层的其它材料包括(例如)含氟聚合物，例如聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯含氟聚合物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、PMMA(或coPMMA)与PVDF的共聚物、或者可得自3M公司(位于美国明尼苏达州St.Paul市)的THV或PFA材料中的任何材料。诸如Dynamar(可得自3M公司)或Glycolube(可得自位于美国新泽西州Fair Lawn市的Lonza公司)之类的加工助剂可以增强可剥离表层的剥离特性。
适用于可剥离表层的材料通常包括聚烯烃，例如聚丙烯和改性聚丙烯。可以使用脂肪族聚烯烃。一组合适的聚丙烯包括高密度聚丙烯，该高密度聚丙烯对聚酯和丙烯酸类材料表现出特别低的粘附性，并且该高密度聚丙烯通常用于制造多层光学膜。聚乙烯及它们的共聚物(包括丙烯和乙烯的共聚物)也是可用的。其它示例性材料包括：聚甲基戊烯；环烯烃共聚物，例如可得自Ticona Engineering Polymers公司(位于美国肯塔基州Florence市)的Topas；烯烃与马来酸酐、丙烯酸、或甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物；或者可得自DuPont公司(位于美国特拉华州Wilmington市)的Hytrel(热塑性聚酯弹性体)或Bynel(改性乙烯醋酸乙烯)中的任何材料。
可以在本发明公开的一些实施方案中使用的间同立构和无规立构的乙烯基芳香族聚合物包括：聚苯乙烯、聚(烷基苯乙烯)、聚(卤代苯乙烯)、聚(烷基苯乙烯)、聚(苯甲酸乙烯酯)、以及这些化合物的氢化聚合物和混合物、或包含这些结构单元的共聚物。聚(烷基苯乙烯)的例子包括：聚(甲基苯乙烯)、聚(乙基苯乙烯)、聚(丙基苯乙烯)、聚(丁基苯乙烯)、聚(苯基苯乙烯)、聚(乙烯基萘)和聚(乙烯基苯乙烯)，并且可以提及聚苊。至于聚(卤代苯乙烯)，其例子包括：聚(氯苯乙烯)、聚(溴苯乙烯)和聚(氟苯乙烯)。聚(烷氧基苯乙烯)的例子包括：聚(甲氧基苯乙烯)和聚(乙氧基苯乙烯)。在这些例子中，特别优选的苯乙烯基聚合物是：聚苯乙烯、聚(对甲基苯乙烯)、聚(间甲基苯乙烯)、聚(对叔丁基苯乙烯)、聚(对氯苯乙烯)、聚(间氯苯乙烯)和聚(对氟苯乙烯)，并且可以提及苯乙烯与对甲基苯乙烯的共聚物。此外，作为间同立构乙烯基芳香族共聚物的共聚单体，除了上述苯乙烯基聚合物的单体以外，可以提及：烯烃单体，例如乙烯、丙烯、丁烯、己烯或辛烯；二烯单体，例如丁二烯和异戊二烯；极性乙烯基单体，例如环二烯单体；甲基丙烯酸甲酯；马来酸酐或丙烯腈。
脂肪族共聚聚酯和脂肪族聚酰胺也可以是用于可剥离界面层的有用材料。对于聚酯聚合物和共聚物而言，二元酸可以选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、所有同分异构的萘二甲酸(2，6-、1，2-、1，3-、1，4-、1，5-、1，6-、1，7-、1，8-、2，3-、2，4-、2，5-、2，7-和2，8-萘二甲酸)、联苯甲酸(例如4，4’-联苯二甲酸及其异构体)、反式-4，4’-1，2-二苯乙烯二甲酸及其异构体、4，4’-二苯醚二甲酸及其异构体、二羧基4，4’-二苯砜及其异构体、二羧基4，4’-二苯甲酮及其异构体、卤代的芳香族二羧酸(例如2-氯对苯二甲酸和2，5-二氯对苯二甲酸)、其它取代的芳香族二羧酸(例如叔丁基间苯二甲酸和磺化间苯二甲酸钠)、环烷烃二甲酸(例如1，4-环己烷二甲酸及其异构体和2，6-十氢萘二甲酸及其异构体)、双环或多环的二羧酸(例如各种同分异构的降莰烷二甲酸和降冰片烯二甲酸、金刚烷二甲酸和双环辛烷二甲酸)、烷烃二甲酸(例如癸二酸、己二酸、草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、壬二酸和十四烷双酸)、任何稠环芳香族烃(例如茚、蒽、菲、苯并萘、芴等)的同分异构的二羧酸。或者，可使用这些单体的烷醇酯(例如对苯二甲酸二甲酯)。
合适的二醇共聚单体包括(但不限于)直链或支链的烷二醇或二元醇(例如乙二醇、丙二醇(例如1，3-丙二醇)、丁二醇(例如1，4-丁二醇)、戊二醇(例如新戊二醇)、己二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇和更高级的二醇)、醚二醇(例如二甘醇、三甘醇和聚乙二醇)、链-酯二醇(chain-ester diol)(例如丙酸3-羟基-2，2-二甲基丙基-3-羟基-2，2-二甲酯)、环烷烃二醇(例如1，4-环己烷二甲醇及其异构体和1，4-环己二醇及其异构体)、双环或多环的二醇(例如各种同分异构的三环癸烷二甲醇、降莰烷二甲醇、降冰片烯二甲醇和双环辛烷二甲醇)、芳香族二醇(例如1，4-苯二甲醇及其异构体、1，4-苯二酚及其异构体、双酚(例如双酚A)、2，2’-二羟基联苯及其异构体、4，4’-二羟甲基联苯及其异构体、以及1，3-双(2-羟基乙氧基)苯及其异构体)、以及这些二醇的低级烷基醚或二醚(例如二醇的双甲醚或双乙醚(dimethyl or diethyl diol))。
在一些实施方案中，一个或更多个可剥离表层为可剥离型粗糙表层。该可剥离型粗糙表层有助于形成如上所述的粗糙的聚丙烯酸酯共混物表层表面。已经发现，通过仔细地选择用于制备连续相和分散相的材料、并确保该材料与用于制备光学层和/或聚丙烯酸酯共混物表层的材料中的至少一些材料相容，可以实现这些目标或相关目标。在一些实施方案中，为了使可剥离型粗糙表层在聚丙烯酸酯共混物表层上粘附所需的一段时间，该可剥离型粗糙表层的连续相具有低的结晶度或者是充分无定形的。
在许多实施方案中，可以通过掺入结晶度较高或较低的材料、或者粘附性较高或较低的材料，或者通过在随后的加工步骤中在一种或更多种材料中促进晶体的形成，来调节可剥离型粗糙表层与相邻的聚丙烯酸酯共混物表层的表面之间的粘附程度、以及表面粗糙度，以便使它们落入所需范围内。在一些示例性实施方案中，可以将两种或更多种粘附性不同的不同材料用作被包含于可剥离型粗糙表层的连续相中的共连续相。例如，可以将具有相对较高结晶度的材料(例如高密度聚乙烯(HDPE)或聚己内酯)混入可剥离型粗糙表层中，以便赋予聚丙烯酸酯共混物表层的与可剥离型粗糙表层相邻的表面以粗糙的纹理并影响粘附性。为了调节可剥离型粗糙表层组成物中一个或更多个相的结晶速率，还可以向可剥离型粗糙表层中掺入成核剂。在一些示例性实施方案中，可以向可剥离型粗糙表层材料中加入颜料、染料或其它着色剂，以改善表层的可视性。
可以通过将不同材料(例如聚合物材料、无机材料或这两种材料)混合或共混到分散相中来调节可剥离型粗糙表层的表面粗糙度。此外，可以调节分散相与连续相的比例来控制表面粗糙度和粘附性，并且该比例取决于所用的具体的材料。因此，一种、两种或更多种聚合物作为连续相，同时一种、两种或更多种材料(其可以是聚合物也可以不是聚合物)形成具有合适的表面粗糙度的分散相(用于赋予表面纹理)。可以选择连续相的一种或更多种聚合物，以便提供所需的对聚丙烯酸酯共混物表层材料的粘附性。例如，HDPE可以与用于提高可剥离表层粘附性的低结晶度的聚(乙烯-辛烯)(PE-PO)一起被混入到用于提高表面粗糙度的低结晶度的间规聚丙烯(sPP)中。
在分散相能够结晶的情况下，可以通过使该分散相在合适的挤出加工温度、混合度和淬火以及加入成核剂的条件下结晶来增大一层或多层可剥离表层的粗糙度，所述成核剂例如有：芳香族羧酸盐(苯甲酸钠)；二亚苄基山梨醇(DBS)，例如得自Milliken & Company的Millad 3988)；以及山梨糖醇乙缩醛，例如由Ciba SpecialtyChemicals公司出品的Irgaclear澄清剂和由Mitsui Toatsu Chemicals公司出品的NC-4澄清剂。其它成核剂包括有机磷酸盐和其它无机材料，例如得自Asahi-Denka公司的ADKstab NA-11和NA-21磷酸酯、Hyperform HPN-68(一种得自Milliken & Company的降冰片烯羧酸盐)。在一些示例性实施方案中，分散相包括颗粒(例如包含有机材料和/或无机材料的那些颗粒)，这些颗粒从可剥离型粗糙表层的表面突出来并在光学体被加工(例如被挤出、取向或层叠在一起)时赋予聚丙烯酸酯共混物表层以表面结构。
可剥离型粗糙表层的分散相可以包括颗粒或其它粗糙特征物，这些颗粒或其它粗糙特征物足够大(例如，平均直径为至少0.1微米)，可以用来为相邻的聚丙烯酸酯共混物表层的外表面赋予表面纹理，这是通过向具有一个可剥离型粗糙表层或多个可剥离型粗糙表层的聚丙烯酸酯共混物表层施加压力和/或温度来实现的。通常，至少分散相的突起的主体部分应该大于照明光的波长，但其还要足够小到不能被肉眼分辨。这种颗粒可以包括无机材料颗粒，该无机材料颗粒例如有硅石颗粒、滑石颗粒、苯甲酸钠颗粒、碳酸钙颗粒、它们的组合或任何其它合适的颗粒。可供选用的其它方式是，可以由在合适条件下与连续相是(或成为)基本不混溶的聚合物材料来形成分散相。
可以由一种或更多种材料(例如无机材料、聚合物或这二者)形成分散相，其中所述的一种或更多种材料与连续相中的至少一种聚合物不同并且与连续相不可混溶，并且通常，分散相聚合物具有比连续相中的一种或多种聚合物更高的结晶度。在一些示例性实施方案中，将多于一种的材料用于分散相可以形成大小不同的粗糙特征物或突起，或者形成复合突起，例如“突起叠突起”的构造。这种结构可有益于在光学膜上形成雾度更高的表面。在一些实施方案中，分散相仅能通过机械方式与一种或多种连续相聚合物混溶或者其与一种或多种连续相聚合物不混溶。一种或多种分散相材料以及一种或多种连续相材料可以在合适的加工条件下发生相分离，并且可以在连续基质(特别是在光学膜与可剥离型粗糙表层之间的界面处)内形成异相包含物。
特别适用于分散相的示例性聚合物包括苯乙烯-丙烯腈共聚物、改性聚乙烯、聚碳酸酯和共聚聚酯共混物、ε-己内酯聚合物(例如可得自Dow Chemical公司的TONETM P-787)、丙烯与乙烯的无规共聚物、其它聚丙烯共聚物、聚(乙烯-辛烯)共聚物、抗静电聚合物、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯。可剥离型粗糙表层的分散相可以包含任何其它合适的材料(例如任何合适的结晶聚合物)，并可以包含与光学膜中使用的一种或更多种材料相同的材料。
适用于可剥离层连续相中的材料包括(例如)聚烯烃，例如低熔点低结晶度的聚丙烯和它们的共聚物、低熔点低结晶度的聚乙烯和它们的共聚物、低熔点低结晶度的聚酯和它们的共聚物、或它们任意的合适的组合。这些低熔点低结晶度的聚丙烯和它们的共聚物由丙烯均聚物以及丙烯与乙烯(或具有4到10个碳原子的α-烯烃材料)的共聚物组成。术语“共聚物”不但包括共聚物，而且包括三元共聚物和由四个或更多个聚合物成分构成的聚合物。适合的低熔点低结晶度的聚丙烯和它们的共聚物包括(例如)：间规立构聚丙烯(例如得自Total Petrochemicals公司的Finaplas 1571)，其为在间规立构聚丙烯主链中乙烯含量极低的无规共聚物；和聚丙烯的无规共聚物(例如得自Atofina公司(现在是Total Petrochemicals公司)的PP8650或PP6671)。如果需要的话，所述的丙烯和乙烯的共聚物还可以与聚丙烯均聚物共混挤出以提供熔点更高的表层。
其它合适的低熔点低结晶度的聚乙烯和聚乙烯共聚物包括(例如)线型低密度聚乙烯和乙烯乙烯醇共聚物。合适的聚丙烯包括(例如)：丙烯和乙烯的无规共聚物(例如得自Total Petrochemicals公司的PP8650)、或乙烯-辛烯共聚物(例如得自Dow Chemical公司的Affinity PT 1451)。在一些实施方案中，连续相包含无定形聚烯烃，例如无定形聚丙烯、无定形聚乙烯、无定形聚酯、或它们任意合适的组合、或它们与其它材料的任意合适的组合。在一些实施方案中，可剥离型粗糙表层的材料可以包括成核剂(例如苯甲酸钠)，以控制结晶速率。此外，可以向连续相中加入抗静电材料、抗粘连材料、着色剂(例如颜料和染料)、稳定剂和其它加工助剂。其它方式或可供选用的其它方式是，可剥离型粗糙表层的连续相可以包含任何其它合适的材料。在一些示例性实施方案中，迁移性抗静电剂可用于可剥离型粗糙表层中以降低它们对光学膜的粘附性。
可以将聚丙烯酸酯共混物表层加到光学膜的两个相背侧。但是，在一些实施方式中，只将聚丙烯酸酯共混物表层加到光学膜的一侧。在一些这种示例性实施方案中，一个聚丙烯酸酯共混物表层的存在可有助于膜的卷曲，例如用于制造围绕荧光灯管的光学体。
可任选的是，除光学膜、聚丙烯酸酯共混物表层和可剥离层之外，所述光学体还可以包括一个或更多个层。当存在一个或更多个附加层时，它们可以起到改善复合光学体的一体性的作用。具体地说，这样的层可用于使光学膜结合到聚丙烯酸酯共混物表层上。
可加入多种附加化合物，包括前述在光学膜中列举的共聚单体。可加入挤出助剂(如增塑剂和润滑剂)，以改善加工性能和提高对其它层的附着力。另外，还可使用其折射率与粘合剂聚合物不同的颗粒，如无机小球或聚合物小珠。
在加工过程中，将聚丙烯酸酯共混物表层和可剥落(可剥离)表层在超过250℃的温度的条件下一同挤压涂敷在光学膜上。因此，光学膜聚合物应该能够经得起高于250℃的温度。在许多实施方案中，在加工过程中光学膜经历多种辊轧步骤，因此其是挠性的。一个或多个可剥离层在温度超过220℃的熔融相的条件下是热稳定的。因此，在温度高于220℃的挤出过程中，所述可剥离层应该基本上不被降解。可剥离层的厚度可小于2密耳(约50微米)，或者小于1密耳(约25微米)，或者小于0.5密耳(约12微米)。
有多种方法可用于形成本发明公开的复合光学体。如上所述，光学体可采用不同的结构，因此，这些方法随着最终光学体的具体结构而改变。
在形成复合光学体的所有方法中，其共有的步骤为将光学膜附着到聚丙烯酸酯共混物表层上。这一步骤可以与制备光学膜同时进行或在制备光学膜后进行，并且这一步骤可以以多种方式进行，例如共挤出不同的层、挤压涂敷这些层或共挤压涂敷这些层(例如当聚丙烯酸酯共混物表层和中间层同时被挤压涂敷在光学膜上时的情况)。
图3示出用于形成根据本发明公开的光学体的示意性系统的平面示意图。系统20具有多个将材料提供给用于共挤出的挤出机30的供料块(feed block)22、24和26。尽管图中示出五个供料块，但共挤出系统20中可以具有任意可用数量的供料块。所示的供料块包含一个光学膜供料块22、两个聚丙烯酸酯共混物表层供料块24、以及两个可剥离表层供料块26。
挤出机将来自供料块的材料共挤出而形成单一一个多层光学膜36。在所示的实施方案中，多层光学膜36被传送通过若干个辊32、34之间，并被缠绕在卷绕机38上。冷却后，可以继续对多层光学膜36进行加工，例如将其切成片。
在一些实施方案中，可以通过在热空气中拉伸单个的光学体材料片来对共挤出的膜进行取向。为了进行经济型生产，可在标准长度的取向器、拉幅机烘箱或这二者中，或者使用任何其它合适的拉伸机连续地完成拉伸。可以实现标准聚合物膜生产的经济型规模和流程速度，从而实现比市售可得的吸收偏振片相关的成本显著低的生产成本。
产生双折射系统的一个方法为双轴拉伸或双轴牵伸(例如沿着二维平面拉伸)多层叠堆，其中，叠堆中至少一种材料的折射率受拉伸过程影响(例如折射率增加或降低)。多层叠堆的双轴拉伸可使相邻层在平行于这两个轴的平面上的折射率之间产生差异，从而导致光在两个偏振面上都被反射。具体的方法和材料在PCT专利申请WO99/36812中被教导，该专利申请的全部内容以引用方式并入本文。
例如，为了制造反射镜，设置两个单轴拉伸的偏振片，使其相应的取向轴成90°，或者将所述片双轴拉伸。双轴拉伸所述多层片会使相邻层在平行于这两个轴的平面上的折射率之间产生差异，从而导致光在两个偏振方向的平面上都被反射。
在另一个示例性实施方案中，可以以单轴或基本为单轴(例如沿纵向或沿与纵向基本正交的方向)的方式拉伸或牵伸根据本发明公开构成的光学体。在本发明公开的光学体中所包含的光学膜是反射偏振片的情况下，有利的是，可以沿横向(TD)方向以单轴或基本为单轴的方式牵伸光学体，同时使该光学体沿纵向(MD)和法线方向(ND)松弛。可用于牵伸本发明公开的所述示例性实施方案的合适的方法和装置在美国专利申请公开No.2002/0190406、2002/0180107、2004/0099992和2004/0099993中有所描述，这些专利申请的全部内容以引用方式并入本文。
选择预拉伸温度、拉伸温度、拉伸速度、拉伸比、热定形温度、热定形时间、热定形松弛和交叉拉伸松弛，以得到具有所需折射率关系的多层装置。这些变量为相互依赖的，因此，例如，如果与(例如)相对低的拉伸温度相结合使用，则可以使用相对低的拉伸速度。关于如何选择这些变量的适当的组合以获得具有期望性能的最终制品来说，这对于本领域的普通技术人员是显而易见的。在许多实施方案中，在纵向或横向上的拉伸比的范围为1∶2到1∶10、或1∶3到1∶7，在与纵向或横向垂直的方向上的拉伸比的范围为1∶0.5到1∶10、或1∶0.5到1∶7。
例子
方法
一个观察翘曲的方法的例子如下：用异丙醇清洗两片9.5英寸×12.5英寸(24.1×31.8cm)的扁平的强力玻璃。将9英寸×12英寸(22.9×30.5cm)的光学体片的两个短边和一个长边连接到一片玻璃上，留下另一个长边不受约束。为了连接光学体，首先将双面胶带(得自位于美国明尼苏达州St.Paul市的3M公司)连接到一块玻璃上，使胶带距离玻璃的三个边缘为0.5英寸(1.3cm)并刚好被光学体的3个边覆盖。应避免胶带的端部重叠。将光学体置于胶带上，使光学体跨过胶带被拉紧，并保持在玻璃表面上高出胶带厚度(约0.1mm)的位置。在每个方向用4.5英磅(2kg)的辊将光学体向下滚压到该胶带上各一次，避免额外的力。
将三个0.1mm厚、0.5英寸(1.3cm)宽的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)垫片置于被滚压过的光学体上，这些垫片刚好在胶带上方并具有相同的长度，但是位于光学体的相对侧。避免垫片重叠。将顶片玻璃置于这些垫片上并刚好与底片玻璃对齐。
这样完成了玻璃-胶带-光学膜-垫片-玻璃的夹层结构，其中，光学体在其三个边缘被约束，从而基本上不能在中心浮动。用4个(例如)通常用于使大量纸保持在一起的活页夹(得自位于美国新泽西州Edison市的办公用品国际(Officemate International)公司出品的活页夹)将这种结构连接在一起。这些夹子应具有适当的尺寸，以对胶带的中心施加压力(距离玻璃的边缘约0.75英寸(1.9cm))，并在该结构的短边上各放置两个夹子，每个夹子距离光学体的底面和顶面约0.75英寸(1.9cm)。
将这种完成的结构置于热骤变室(得自位于美国密歇根州GrandRapids市的Envirotronics公司，型号为SV4-2-2-15的环境试验室(Environmental Test Chamber))中并经过96次循环，一次循环包括在85℃持续1小时随后在-35℃持续1小时。然后从该室中取出膜并检查褶皱。当有许多深褶皱横过膜的表面时，这种翘曲被认为是不能接受的。当几乎没有浅褶皱或膜表现光滑时，通常认为这种翘曲是可接受的。
例1
用含PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)的第一光学层和含coPEN(共聚萘二甲酸乙二醇酯)的第二光学层构建多层反射偏振片。通过多层熔体集管和倍增器共挤出PEN和coPEN来形成825个交替的第一光学层和第二光学层。这种多层膜还包含由与第二光学层相同的coPEN形成的两个内部保护性界面层和两个外部保护性界面层，总计829层。另外，在光学层叠堆的两侧共挤出两个外部表层。这些聚丙烯酸酯共混物表层为约18微米厚并包含95重量％的PMMA(由TotalPetrochemical公司出品的VO44)和5重量％的抗静电聚合物(由Sanyo Chemical Industries公司出品的Pelestat 6321)。在PMMA共混物结构层上形成由一种共混物形成的可剥离表层，所述共混物由96重量％的间同立构聚丙烯(由Total Petrochemical公司出品的PP1571)和4重量％的抗静电聚合物(由Sanyo Chemical Industries公司出品的Pelestat 300)构成。然后将具有上述结构的挤出的流延片放在气体温度为150℃的拉幅机烘箱内加热45秒，然后以6∶1的拉伸比对其进行单轴取向。
按照上述方法制备样品，其中一个样品不具有聚丙烯酸酯表层，一个样品具有一个聚丙烯酸酯表层，两个样品具有聚丙烯酸酯/Pelestat 6321共混物表层，这两个样品中Pelestat 6321的量分别为5重量％和10重量％。翘曲试验表明，具有含PMMA/Pelestat共混物的聚丙烯酸酯共混物表层样品的光学体比没有聚丙烯酸酯表层的类似光学体具有更好的抗翘曲性，并且比具有单独使用PMMA制成的聚丙烯酸酯表层的类似光学体具有更好的抗翘曲性。具有含PMMA/10重量％Pelestat共混物的聚丙烯酸酯共混物表层的光学体比具有含PMMA/5重量％Pelestat共混物的聚丙烯酸酯共混物表层的光学体具有更好的抗翘曲性。
例2
用含PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)的第一光学层和含coPEN(共聚萘二甲酸乙二醇酯)的第二光学层构建多层反射偏振片。通过多层熔体集管和倍增器共挤出PEN和coPEN来形成825个交替的第一光学层和第二光学层。这种多层膜还包含由与第二光学层相同的coPEN形成的两个内部保护性界面层和两个外部保护性界面层，总计829层。另外，在光学层叠堆的两侧共挤出两个带结构的外部表层。这些聚丙烯酸酯共混物表层为约18微米厚并包含85重量％的PMMA(由TotalPetrochemical公司出品的VO44)和15重量％的抗静电聚合物(由Sanyo Chemical Industries公司出品的Pelestat 300)，将其成形于带结构的PMMA共混物层上。然后将具有上述结构的挤出的流延片放在气体温度为150℃的拉幅机烘箱内加热45秒，然后以6∶1的拉伸比对其进行单轴取向。
例3
用含PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)的第一光学层和含coPEN(共聚萘二甲酸乙二醇酯)的第二光学层构建多层反射偏振片。通过多层熔体集管和倍增器共挤出PEN和coPEN来形成825个交替的第一光学层和第二光学层。这种多层膜还包含由与第二光学层相同的coPEN形成的两个内部保护性界面层和两个外部保护性界面层，总计829层。另外，在光学层叠堆的两侧共挤出两个带结构的外部表层。这些聚丙烯酸酯共混物表层为约18微米厚并包含60重量％的PMMA(由TotalPetrochemical公司出品的VO44)和40重量％的PVDF(由SoltexPolymer公司出品的Solef 1008)。在带结构的PMMA共混物层上形成由一种共混物形成的可剥离表层，所述共混物由96重量％的间同立构聚丙烯(由Total Petrochemical公司出品的PP1571)和4重量％的抗静电聚合物(由Sanyo Chemical Industries公司出品的Pelestat300)构成。然后将具有上述结构的挤出的流延片放在气体温度为150℃的拉幅机烘箱内加热45秒，然后以6∶1的拉伸比对其进行单轴取向。
例4
用含PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)的第一光学层和含coPEN(共聚萘二甲酸乙二醇酯)的第二光学层构建多层反射偏振片。通过多层熔体集管和倍增器共挤出PEN和coPEN来形成825个交替的第一光学层和第二光学层。这种多层膜还包含两个内部保护性界面层和两个外部保护性界面层，总计829层。另外，在光学层叠堆的两侧共挤出两个带结构的外部表层。这些聚丙烯酸酯共混物表层为约18微米厚并包含84重量％的PMMA(由Total Petrochemical公司出品的VO44)、15重量％的抗静电聚合物(由Sanyo Chemical Industries公司出品的Pelestat 300)以及1重量％的UVA(由Ciba Specialty Chemical公司出品的Tinuvin 1577)。在带结构的PMMA共混物层上形成由一种共混物形成的可剥离表层，所述共混物由96重量％的间同立构聚丙烯(由Total Petrochemical公司出品的PP1571)和4重量％的抗静电聚合物(由Sanyo Chemical Industries公司出品的Pelestat 300)构成。然后将具有上述结构的挤出的流延片放在气体温度为150℃的拉幅机烘箱内加热45秒，然后以6∶1的拉伸比对其进行单轴取向。
例5
可以按照与上述例子相似的聚合物构造的方式制备双轴取向的多层光学膜，以用作可见光反射镜。
例6
使用5层供料块和挤出模头将PEN(可得自3M公司的0.48IVPEN)核心层、PMMA(可得自Total Petrochemical公司的VO44)内表层、以及间同立构聚丙烯(由Total Petrochemical公司出品的PP1571)外表层共挤出来形成多层膜。使用1.5英寸的单螺杆挤出机以20英磅/小时的速率挤出PEN层。使用25mm的双螺杆挤出机以10英磅/小时的速率挤出PMMA内表层。使用1.0英寸的单螺杆挤出机以5英磅/小时的速率挤出间同立构聚丙烯层。将所得的多层膜以9.5英尺/分钟(fpm)的速率流延到温度为90的激冷辊上，从而形成20密耳厚的流延片。
然后，在间歇式取向工艺中，对所得的20密耳厚的流延片进行双轴取向，所述间歇式取向工艺是通过将所述流延片在150℃下进行50秒的初次预热、然后在拉伸速率为100％/秒和拉伸比为3.5×3.5的条件下对所述流延片进行拉伸而实现的。
在初次除去可剥离型间同立构聚丙烯表层后，接下来在根据ASTM G155标准使用具有日光滤光器的水冷氙弧灯进行的测试中，将所述膜暴露于功率为1200kJ/m2、波长为340nm的光源下。该膜在420nm下表现为光学密度增加0.0614。
例7
按照例6所述的方法制备具有PEN核心层、PMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向PMMA内表层中加入1重量％的Tinuvin 1577和0.5重量％的Chimassorb 119(可得自CibaSpeciality Chemicals公司的HALS)。
例8
按照例6所述的方法制备具有PEN核心层、PMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向PMMA内表层中加入2重量％的Tinuvin 1577。
例9
按照例6所述的方法制备具有PEN核心层、PMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向PMMA内表层中加入3重量％的Tinuvin 1577和1.0重量％的Chimassorb 119。
在初次除去可剥离型间同立构聚丙烯表层后，接下来在根据ASTM G155标准使用具有日光滤光器的水冷氙弧灯进行的测试中，将所述膜暴露于功率为1200kJ/m2、波长为340nm的光源下。该膜在420nm下表现为光学密度增加0.0361。
例10
按照例6所述的方法制备具有PEN核心层、PMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向PMMA内表层中加入1重量％的Tinuvin 1577和0.5重量％的Chimassorb 944(可得自CibaSpeciality Chemicals公司的HALS)。
例11
按照例6所述的方法制备具有PEN核心层、PMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向PMMA内表层中加入3重量％的Tinuvin 1577和1.0重量％的Chimassorb 944。
例12
使用5层供料块和挤出模头将PET(可得自Eastman公司的0.74IVPET)核心层、CoPMMA(75摩尔％的甲基丙烯酸甲酯和25摩尔％丙烯酸乙酯，可得自Total Petrochemical公司，商品名为CP63)内表层、以及间同立构聚丙烯(由Total Petrochemical公司出品的PP1571)外表层共挤出来形成光学膜。使用1.5英寸的单螺杆挤出机以20英磅/小时的速率挤出PET层。使用25mm的双螺杆挤出机以10英磅/小时的速率挤出CoPMMA内表层。使用1.0英寸的单螺杆挤出机以5英磅/小时的速率挤出间同立构聚丙烯层。将所得的多层膜以9.5fpm的速率流延到温度为90的激冷辊上，从而形成20密耳厚的流延片。
然后，在间歇式取向工艺中，对所得的20密耳厚的流延片进行双轴取向，所述间歇式取向工艺是通过将所述流延片在100℃下进行50秒的初次预热、然后在拉伸速率为100％/秒和拉伸比为4×4的条件下对所述流延片进行拉伸而实现的。
在初次除去可剥离型间同立构聚丙烯表层后，接下来在根据ASTM G155标准使用具有日光滤光器的水冷氙弧灯进行的测试中，将所述膜暴露于功率为1200kJ/m2、波长为340nm的光源下。该膜在420nm下表现为光学密度增加0.0189。
例13
按照例12所述的方法制备具有PET核心层、CoPMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向CoPMMA内表层中加入1重量％的Tinuvin 1577和0.5重量％的Chimassorb 119。
例14
按照例12所述的方法制备具有PET核心层、CoPMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向CoPMMA内表层中加入2重量％的Tinuvin 1577。
例15
按照例12所述的方法制备具有PET核心层、CoPMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向CoPMMA内表层中加入3重量％的Tinuvin 1577和1.0重量％的Chimassorb 119。
在初次除去可剥离型间同立构聚丙烯表层后，接下来在根据ASTM G155标准使用具有日光滤光器的水冷氙弧灯进行的测试中，将所述膜暴露于功率为1200kJ/m2、波长为340nm的光源下。该膜在420nm下表现为光学密度增加0.0058。
例16
按照例12所述的方法制备具有PET核心层、CoPMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向CoPMMA内表层中加入1重量％的Tinuvin 1577和0.5重量％的Chimassorb 944。
例17
按照例12所述的方法制备具有PET核心层、CoPMMA内表层和间同立构聚丙烯外表层的多层膜，不同之处在于向CoPMMA内表层中加入3重量％的Tinuvin 1577和1.0重量％的Chimassorb 944。
本文中所引用的所有文献和出版物的全部内容均以引用方式特意并入本发明公开中。已经对本发明公开的示意性实施方案进行了讨论并且还参照了本发明公开范围内的可能变体。在不脱离本发明公开的范围的条件下，本发明公开的这些和其它变体和改变对于本领域的技术人员来说是显而易见的，并且应该理解的是，本发明公开不限于本文所列出的示意性实施方案。从而，本发明公开仅由所附的权利要求限定。

Claims (23)

1.一种光学体，该光学体包含：
光学膜，该光学膜包含聚酯；
第一挤出表层，该第一挤出表层被设置于所述光学膜的第一侧上，所述挤出表层包含由聚丙烯酸酯和第二聚合物构成的混合物；以及
第一可剥离型挤出表层，该第一可剥离型挤出表层被设置于所述第一挤出表层上。
2.根据权利要求1所述的光学体，其中所述光学体包含第二挤出表层和第二可剥离型挤出表层，其中所述第二挤出表层包含聚丙烯酸酯，并且所述第二挤出表层被设置于所述光学膜的第二侧上，所述第二可剥离型挤出表层被设置于所述第二挤出表层上。
3.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第二聚合物可与所述聚丙烯酸酯混溶。
4.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第二聚合物与所述聚丙烯酸酯不可混溶，并且所述第二聚合物的折射率为1.45至1.53。
5.根据权利要求1所述的光学体，其中所述光学膜包含经取向的多层光学膜。
6.根据权利要求1所述的光学体，其中所述光学膜包含PET或coPET。
7.根据权利要求1所述的光学体，其中所述光学膜包含PEN或coPEN。
8.根据权利要求6所述的光学体，其中所述第一挤出表层包含coPMMA。
9.根据权利要求8所述的光学体，其中所述第一挤出表层包含PMMA。
10.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第一挤出表层中的第二聚合物包括抗静电聚合物。
11.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第一可剥离型挤出表层包含聚烯烃。
12.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第一可剥离型挤出表层包括可剥离型粗糙表层，该可剥离型粗糙表层包含连续相和分散相。
13.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第一挤出表层还包含UV吸收剂。
14.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第一挤出表层还包含UV吸收剂和受阻胺光稳定剂。
15.根据权利要求1所述的光学体，其中所述第一挤出表层中的第二聚合物包括PVDF。
16.一种光学体的制备方法，该方法包括以下步骤：将第一表层以及第一可剥离型表层设置于包含聚酯的光学层上，其中所述第一表层包含由聚丙烯酸酯和第二聚合物构成的混合物，并且所述第一表层被设置在所述光学层与所述第一可剥离型表层之间。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述设置步骤包括：将所述光学层与第一表层、第二表层、第一可剥离型表层以及第二可剥离型表层共挤出，其中所述第一表层包含聚丙烯酸酯和第二聚合物，所述第二表层包含聚丙烯酸酯，所述光学层被设置在所述第一表层和所述第二表层之间，所述第一表层被设置在所述光学层和所述第一可剥离型表层之间，并且所述第二表层被设置在所述光学层和所述第二可剥离型表层之间。
18.根据权利要求16所述的方法，该方法还包括对所述光学膜进行双轴取向。
19.根据权利要求16所述的方法，该方法还包括对所述光学膜进行基本上单轴取向。
20.根据权利要求16所述的方法，其中所述设置步骤包括：将包含PET或coPET的光学层与第一表层以及第一可剥离型表层共挤出，其中所述第一表层包含由coPMMA与抗静电聚合物构成的混合物，所述第一可剥离型表层包含聚丙烯，并且所述第一表层被设置在所述光学层和所述第一可剥离型表层之间。
21.根据权利要求16所述的方法，其中所述设置步骤包括：将包含PEN或coPEN的光学层与第一表层以及第一可剥离型表层共挤出，其中所述第一表层包含由PMMA与抗静电聚合物构成的混合物，所述第一可剥离型表层包含聚丙烯，并且所述第一表层被设置在所述光学层和所述第一可剥离型表层之间。
22.根据权利要求16所述的方法，其中所述设置步骤包括：将包含聚酯的光学层与第一表层以及第一可剥离型粗糙表层共挤出，其中所述第一表层包含由聚丙烯酸酯与第二聚合物构成的混合物，并且所述第一表层被设置在所述光学层和所述第一可剥离型粗糙表层之间以形成光学膜，并且所述可剥离型粗糙表层包含连续相和分散相。
23.根据权利要求17所述的方法，该方法还包括将所述第一可剥离型表层和所述第二可剥离型表层中的至少一者从所述第一表层或所述第二表层上除去。
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